FAEDIS

MECNICA DE SLIDOS

DEFORMACIN AXIAL
Objetivo

Realizar el anlisis de fuerza que actan sobre elementos sencillos

que pueden conformar una estructura, para el clculo de
deformaciones y comprender este fenmeno fsico como
consideracin para aplicaciones de carga y determinacin de
esfuerzos.
Objetivos especficos.

Calcular la deformacin de barras bajo la accin de carga axial.

Analizar y describir la curva esfuerzo deformacin como medio
para definir laspropiedades fsicas de determinados materiales.
Aplicar la ley de Hooke para describir el comportamiento de
diferentes materiales de acuerdo a su mdulo de elasticidad.
Aplicar la ley de Hooke para el clculo de deformaciones de
elementos sometidos acarga axial.
Describir la Ley de Poisson como propiedad fsica de elementos
estructurales de determinado material.
Contexto.
La unidad anterior se dedico exclusivamente a la resistencia de un material,
es decir, a las relaciones entre la fuerza (carga), la superficie y el esfuerzo.
En esta unidad, se estudia otro campo de la resistencia de materiales, los
cambios de forma, es decir, las deformaciones que acompaan a un
determinado estado de fuerzas. Aunque se limita al caso de barras cargadas
axialmente, los principios y mtodos que se desarrollanson aplicables a los
casos ms complejos de flexin. En particular, se estudian lasrelaciones
geomtricas entre las deformaciones elsticas que, junto con las
condiciones de equilibrio y las relaciones fuerza deformacin, permita
resolver los problemas estticamente determinados e indeterminados.
Deformacin Normal bajo carga axial (.
Los conceptos fundamentales en resistencia de materiales son el esfuerzo
() y la deformacin unitaria(). Estos conceptos pueden ilustrarse en su
forma ms elementalconsiderando una barra prismtica sometida a fuerzas
axiales.
Una barra prismtica es un miembro estructural recto con seccin
transversal constante en toda su longitud. Fuerza Axial es una carga dirigida
a lo largo del eje del miembro que somete a ste a tensin o a compresin.

EJEMPLO 1
Documentos referencia: Beer & Johnston (Ed. Mc Graw Hill).
Singer & Pytel (Ed. Alfa & Omega)

Recopil: Marisol
Nemocn Ruiz

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Los miembros de una armadura de puente, las bielas enmotores de

automviles, los rayos de las ruedas de bicicletas, las columnas en
edificiosy los puntales de las alas de aeroplanos pequeos, son ejemplos que ilustran
el efecto enunciado.
Se considera la barra de arrastre y se aisla un segmento de ella comocuerpo libre (ver
figura siguiente). Al dibujar este diagrama de cuerpo libre, se desprecia el peso propio
de la barra y se supone que las nicas fuerzas activas son las fuerzas axiales P en los
extremos. A continuacin, se consideran dos vistas de la barra; la primera muestra la
barra antes de la aplicacin de las cargas, y la segunda la muestra despus de aplicadas
las cargas.

Ntese que la longitud inicial de la barra se denota con la letra L y que el incremento en longitud sedenota
con la letra griega (delta).

Los esfuerzos internos en la barra quedan expuestos, si se hace un corte

imaginario a travs de la barra en la seccin mn. [Ver figura Anterior (c)]
Como esta seccin se toma perpendicularmente al eje longitudinal de la
barra, se le llama seccin transversal. Aislamos ahora la parte de la barra
a la izquierda de la seccin transversal mncomo cuerpo libre [Figura (d)]. En
el extremo derecho de este cuerpo libre (seccin mn) mostramos la accin
de la parte retirada de la barra (es decir, la parte a la derecha de la seccin
mn) sobre la parte restante. Esta accin consiste en una fuerza distribuida
en forma continua que acta sobre toda la seccin transversal. La
intensidad de la fuerza(o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo
y se denota con la letra griega(sigma). Por lo tanto, la fuerza axial P que
acta en la seccin transversal es la resultante de esfuerzos distribuidos en
forma continua. [La fuerza resultante aparece como una lnea punteada
(figura anterior (d)].

Suponiendo que los esfuerzos estn distribuidos uniformemente sobre

la seccin transversal mn, vemos que su resultante debe ser igual a la
Documentos referencia: Beer & Johnston (Ed. Mc Graw Hill).
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intensidadmultiplicadapor el rea A de la seccin transversal de la barra;

por lo tanto, obtenemos la siguiente expresin para la magnitud de los
esfuerzos:

Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo uniforme en una barra

prismtica cargadaaxialmente de seccin transversal arbitraria. Cuando la
barra es estirada por las fuerzas P, los esfuerzos son esfuerzos de tensin,
si las fuerzas son invertidas en sentido, ocasionando que la barra quede
comprimida, obtenemos esfuerzos de compresin.
La condicin de esfuerzo uniforme mostrada anteriormente est presente a
todo lo largo de la barra excepto cerca de sus extremos. La distribucin del
esfuerzo en el extremo de una barra, depende de cmo se transmite a sta
la carga P. Si la carga est distribuida uniformemente sobre el extremo de
una barra, depende de cmo se transmite a sta la carga P. Si la carga est
distribuida uniformemente sobre el extremo, entonces el patrn de
esfuerzos ser el mismo en otras partes; pero es ms probable que la carga
sea transmitida por medio de un perno o de un pasador, con lo cual se
generan esfuerzos altamente localizados, llamados concentraciones de
esfuerzos.
La barra de esfuerzos de ojo de la figura que se encuentra a continuacin
ilustra una posibilidad. En este caso, las cargas P son transmitidas a la barra
por pasadores que pasan por los agujeros (u ojos) en los extremos de las
barra; por lo tanto, las fuerzas mostradas en la figura son las resultantes de
presiones de apoyo o aplastamiento entre los pasadores de la barra de ojo y
la distribucin del esfuerzo alrededor de los agujeros (u ojos) en los
extremos de la barra; por lo tanto, las fuerzas mostradas en la figura son las
resultantes de presiones de apoyo o aplastamiento entre los pasadores y la
barra de ojo y la distribucin del esfuerzo alrededor de los agujeros es
bastante compleja. Sin embargo, al alejarnos de los extremos y acercarnos
al centro de la barra, la distribucin del esfuerzo tiende gradualmente a la
distribucin uniforme.

Como regla prctica, la formula= P/A puede usarse con buena

aproximacin en cualquier punto dentro de una barra prismtica que est
alejado de la concentracin de esfuerzos por lo menos una distancia igual a
la dimensin lateral ms grande de la barra.
En otras palabras, la distribucin del esfuerzo en la barra es uniforme a
distancias d o mayores desde los extremos, donde d es el dimetro de la
barra y la distribucin en la barra de ojo es uniforme a distancias b mayores
desde los extremos ampliados, donde b es el ancho de la barra.

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Desde luego, aun cuando el esfuerzo no est uniformemente distribuido, la

ecuacin= P/A es de utilidad porque da el esfuerzo normal promedio sobre
la seccin transversal.

DEFORMACION UNITARIA NORMAL.

Una barra recta cambiar de longitud al cargarla axialmente, volvindose
ms larga en tensin y ms corta en compresin. Por ejemplo, considrese
una barra prismtica (ver la figura). El alargamiento , es el resultado
acumulativo del alargamiento de todos los elementos del material en todo el
volumen de la barra. Supongamos que el material es el mismo en toda la
barra. Entonces si consideramos la mitad de la barra (longitudL/2), sta
tendr un alargamiento igual a /2,y si consideramos un cuarto de barra,
stetendr un alargamiento igual a/4. De modo similar, una longitud
unitaria de barratendr un alargamiento igual a 1/L veces el alargamiento
total. Por medio de esteproceso, llegamos al concepto de alargamiento
por unidad de longitud, o deformacinunitaria, denotada con la letra
griega (psilon) y dada por la ecuacin:

Si la barra est en tensin, la deformacin unitaria se llama deformacin

unitaria a tensin, que representa un alargamiento o estiramiento del
material. Si la barra est encompresin, la deformacin unitaria es una
deformacin unitaria a compresin y labarra se acorta. En trminos
generales, la deformacin unitaria a tensin se considerapositiva y la
deformacin
unitaria
a
compresin
negativa.
La
deformacin
unitariasellama deformacin unitaria normal porque est asociada con
esfuerzos normales.
Debido a que la deformacin unitaria es la razn de dos longitudes, es una
cantidad adimensional, o sea, no tiene unidades, por lo tanto, la
deformacin unitaria se expresasimplemente con un nmero, independiente
de cualquier sistema de unidades. Losvalores numricos de la deformacin
unitaria suelen ser muy pequeos, porque lasbarras hechas de materiales
estructurales slo sufren pequeos cambios de longitud alser cargadas.
Como ejemplo, consideremos una barra de acero de longitud L igual a 2.0m.
Al ser cargada fuertemente en tensin, podra alargarse 1.4 mm, lo que
implica quela deformacin unitaria es:

En la prctica, las unidades originales de y L suelen unirse a la deformacin

unitaria misma y entonces sta se registra en formas como mm/m, m/m y
in/in; por ejemplo, la deformacin unitaria en el ejemplo anterior podra
expresarse como 700m/m o 700x 10-6 in/in.Adems la deformacin unitaria
se expresa a veces como un por ciento, en especial cuando es grande.
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Esfuerzo y Deformacin Unitaria uniaxiales

Las definiciones de esfuerzo normal y deformacin unitaria normal se basan
en consideraciones puramente estticas y geomtricas, lo que significa que
las ecuacionesAP yL, pueden usarse para cargas de cualquier
magnitud y material. El principal requisito es que la deformacin de la barra
sea uniforme en todo su volumen, lo que a su vez requiere que esta sea
prismtica, que las cargas pasen por los centroides de las secciones
transversales y que el material sea homogneo, (es decir, que sea el
mismo en todas las partes de la barra). El estado de esfuerzo y de
deformacin unitaria resultantes se llama esfuerzo y deformacin
unitaria uniaxial.
Lnea de Accin de las fuerzas axiales para una distribucin uniaxial
de esfuerzo.
En todo el anlisis anterior del esfuerzo y de la deformacin unitaria en una
barra prismtica, supusimos que el esfuerzo normal estaba distribuido
uniformemente sobre la seccin transversal. Demostraremos ahora que esta
condicin se satisface si la lnea de accin de las fuerzas axiales pasa por el
centroide del rea de la seccin transversal.
Para esto, consideremos una barra prismtica de seccin transversal
arbitraria, como se muestra en la figura siguiente, sometida a fuerzas
axiales P que producen esfuerzos distribuidos uniformemente. Sea p1 el
punto de la seccin transversal donde la lnea de accin de las fuerzas
interseca la seccin transversal. Construimos un conjunto de ejes xy en el
plano de la seccin transversal y denotamos las coordenadas del punto p1
por x y y. Para determinar esas coordenadas, observamos que los
momentos Mx y My
de la fuerza P respecto a los ejes x y y,
respectivamente, deben ser iguales a los momentos correspondientes de los
esfuerzos uniformemente. Los momentos de la fuerza P son:

En donde un momento se considera positivo cuando su vector (usando la

regla de la mano derecha) acta en la direccin positiva del eje. Los
momentos de los esfuerzos distribuidos se obtienen integrando sobre el
rea A de la seccin transversal. La fuerza diferencial que acta sobre un
elemento de rea dA (ver figura segunda parte), es igual a dA. Los momentos

de esta fuerza diferencial respecto a los ejes x y x son y dAy xdA. Respectivamente,
en donde x y y denotan las coordenadas del elemento dA. Los momentos totales se
obtienen integrandosobre el rea de la seccin transversal; as obtenemos,

Estas expresiones dan los momentos producidos por el esfuerzo . A continuacin,

igualamos los momentos Mx y My obtenidos con la fuerza P M Py M Pxx y , con los
momentos resultantes del esfuerzo distribuido
M ydA M xdAx y :
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Py ydAPx xdA

Como el esfuerzo est uniformemente distribuido, sabemos que es una constante sobre
el rea A de la seccin transversal y puede sacarse de los signos de integracin. Adems,
sabemos que el esfuerzo es igual a P/A; por lo tanto, obtenemos las siguientes formulas
para las coordenadas del punto p1 :

Estas ecuaciones son las mismas que las ecuaciones que definen las coordenadas del
centroide de un rea; por lo tanto, hemos llegado a una importante conclusin:
paratener tensin o comprensin uniforme en una barra prismtica, la fuerza axial
debeactuar por el centroide de rea de la seccin transversal. Como se explico antes,
siempre supondremos esto, a menos que se establezca otra cosa. En los ejemplos
siguientes se ilustrar el clculo de esfuerzos y deformaciones unitarias en barras
prismticas. En el primer ejemplo se despreciar el peso de la barra y en elsegundo se
incluye.
Ejemplo
Con los datos del poste del ejemplo de la pagina 12 y teniendo en cuenta que el
acortamiento del poste debido a la carga es de 0.0022 pulg (valor medido). Determinar
deformacin unitaria en el poste. (Se desprecia el peso del poste y se supone que ste no
se pandea bajo la carga).

La deformacin unitaria de compresin es:

Partiendo de la ecuacin

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Con esto, quedan calculados el esfuerzo y la deformacin unitaria en el poste.

Nota: Como ya se explico antes la deformacin unitaria es una cantidad sin dimensiones
por lo que no se requiere indicar unidades para ella. Sin embargo, por claridad, suelen
hacerse, en este ejemplo, podra escribirse como 550x 10-6 in/in o 550 in/in.
Diagramas Esfuerzo-Deformacin Unitaria.
Los resultados de las pruebas dependen en general del tamao de la probeta ensayada.
Como es poco probable que se disee una estructura con las partes del mismo tamao
que las probetas de prueba, los resultados de las pruebas se deben expresar en forma tal
que puedan aplicarse a miembros de cualquier tamao. Una manera simple de alcanzar
este objetivo es convertir los resultados de las pruebas en esfuerzos y deformaciones
unitarias.
El esfuerzo axial En una probeta de prueba se calcula dividiendo la carga axial P entre
el rea A de la seccin transversal AP . Cuando se usa el rea inicial de la probeta en
los clculos, el esfuerzo se llama esfuerzo nominal (Otros nombres son: esfuerzo
convencional y esfuerzoingenieril). Un valor ms exacto del esfuerzo axial, llamado
esfuerzo verdadero, puede calcularse usando el rea real de la barra en la seccin
transversal en que ocurre la falla. Como el rea real en una prueba de tensin es siempre
menor que el rea inicial, el esfuerzo verdadero es mayor que el esfuerzo nominal.
La deformacin unitaria axial promedio en la probeta de prueba se encuentra
dividiendo el alargamiento medido entre las marcas de calibracin, entre la longitud
calibrada L. Si se usa la longitud calibrada inicial en los clculos (por ejemplo, 2.0 in) se
obtiene la deformacin unitaria nominal.
Puesto que la distancia entre las marcas de calibracin crece conforme se aplica la
carga, podemos calcular la deformacin unitaria verdadera (deformacin unitaria
natural) para cualquier valor de la carga usando la distancia real entre las marcas de
calibracin. En tensin, la deformacin unitaria verdadera siempre es menor que la
deformacin unitaria nominal. Sin embargo, para la mayora de los fines ingenieriles, el
esfuerzo nominal y la deformacin unitaria nominal son adecuados, como se explicara
despus en esta seccin.

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Despus de efectuar una prueba de tensin o compresin y determinar el esfuerzo y la

deformacin unitaria para varias magnitudes de la carga, podemos trazar un diagrama
de esfuerzo versus deformacin unitaria.
Tal diagrama esfuerzo-deformacin unitaria es una caracterstica del material
particular que se est probando y contiene importante informacin sobre propiedades
mecnica y tipo de comportamiento.
El primer material que estudiaremos es el acero estructural conocido tambin como
acero dulce o acero al bajo carbono. El acero estructural es uno de los aceros mas
usados y se encuentra en edificios, puentes, gras, barcos, torres, vehculos y muchos
otros tipos de construcciones.
En la siguiente figura se muestra un diagrama esfuerzo-deformacin unitaria para un
acero estructural tpico en tensin, las deformaciones unitarias se miden sobre el eje
horizontal y los esfuerzos sobre el eje vertical. (Para mostrar todas las caractersticas
importantes de este material el eje de las deformaciones unitarias en la figura no est
dibujado a escala).

El diagrama comienza con una lnea recta que va del origen O al punto A, lo que
significa que la relacin entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en esta regin inicial
no es solo lineal sino tambin proporcional1. Ms all del punto A, la proporcionalidad
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entre el esfuerzo y la deformacin unitaria ya no existe; por esto el esfuerzo en A se

llama lmite proporcional. Para aceros al bajo carbono, este lmite vara de 30 a 50 ksi
(210 a 350 MPa), pero los aceros de alta resistencia (con contenido de carbono mayor
que otras aleaciones) pueden tener lmites proporcionales de ms de 80 ksi (550 MPa).
La pendiente de la lnea recta O a Ase llama mdulo de elasticidad. Como la Pendiente
tiene unidades de esfuerzo dividido entre deformacin unitaria, el modulo de elasticidad
posee las mismas unidades que el esfuerzo.
Con un incremento en el esfuerzo ms all del lmite proporcional, la deformacin
unitaria comienza a crecer con ms rapidez para cada incremento del esfuerzo; en
consecuencia, la curva esfuerzo-deformacin unitaria tiene una pendiente cada vez
menor, hasta que el punto B se vuelve horizontal (como se observa en la figura anterior).
Comenzando en este punto, ocurre un considerable alargamiento de la probeta de
prueba sin un incremento permisible en la fuerza de tensin (de B a C) este fenmeno se
conoce como fluencia del material y el punto B se llama punto defluencia. El esfuerzo
correspondiente se conoce como esfuerzo de fluencia del acero. En la regin de B a C,
el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que se deforma sin un
incremento de la carga aplicada. En trminos habituales, el alargamiento de una probeta
de acero dulce la regin perfectamente plstica es de 10a 15 veces el alargamiento que
ocurre en la regin lineal (entre el principio de la carga yel limite proporcional). La
presencia de deformaciones unitarias muy grandes en laregin plstica (y mas all) es la
razn para no trazar este diagrama a escala.
Despus de experimentar las grandes deformaciones unitarias que ocurren durante
lafluencia en la regin BC, el acero empieza a endurecerse por deformacin. Durante
elendurecimiento por deformacin, el material experimenta cambios en su
estructuracristalina, lo que conduce a una resistencia mayor del material a
deformacionesadicionales. El alargamiento de la probeta de prueba en esta regin
requiere unincremento de la carga de tensin, por lo que el diagrama de esfuerzodeformacinunitaria tiene una pendiente positiva de C a D. La carga termina por
alcanzar su nivel mximo y el esfuerzo correspondiente (punto D) se llama esfuerzo
ltimo. Unalargamiento adicional de la barra va acompaado por una reduccin de la
carga y lafractura ocurre finalmente en un punto como el E en la figura anterior.
El esfuerzo de fluencia y el esfuerzo ltimo de un material se llaman tambinresistencia
de fluencias y resistencia ltima, respectivamente. Resistencia es un trmino general
que se refiere a la capacidad de una estructura para resistir cargas.
Por ejemplo, la resistencia a la fluencia de una viga es la magnitud de la
cargarequerida para causar la fluencia en la viga y la resistencia ultima de una
armadura esla carga mxima que puede soportar - esto es, la carga de falla -. Sin
embargo, cuandose lleva a cabo una prueba de tensin de un material particular,
definimos la capacidadde tomar carga por los esfuerzos en la probeta y no por las
cargas totales que actansobre la probeta; en consecuencia, la resistencia de un
material suele indicarse comoun esfuerzo.
Cuando una probeta de prueba se estira, sufre una contraccin lateral, segn se
menciono antes. El decremento resultante del rea transversal es muy pequeo para que
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tenga un efecto significativo en los valores calculados de los esfuerzos hasta

aproximadamente el punto C de la figura anterior, pero ms all de ese punto la
reduccin del rea comienza a modificar la forma de la curva. En la vecindad del
esfuerzo ltimo la reduccin del rea de la barra resulta visible y ocurre una estriccin
pronunciada en ella

Si se usa el rea verdadera de la seccin transversal de la parte estrecha debido a la

estriccin para calcular el esfuerzo, se obtiene la curva verdadera esfuerzo
deformacin unitaria (la lnea de rayas CE en la figura siguiente, Diagrama esfuerzo
deformacin unitaria). La carga total que la barra puede soportar disminuye despus de
alcanzar el esfuerzo ltimo (curva DE, pero esta reduccin se debe a la disminucin del
rea de la barra y no a una prdida de resistencia del material mismo. En realidad el
material soporta un incremento en esfuerzo verdadero hasta la falla (punto E). Como se
espera que la mayora de las estructuras funcionen a esfuerzos inferiores al lmite
proporcional, la curva convencional esfuerzo-deformacin unitaria OABCDE, que se
basa en el rea transversal original de la probeta y es fcil de determinar, proporciona
informacin satisfactoria para su uso en el diseo ingenieril.

El diagrama de la figura anterior muestra las caractersticas generales de la curva

esfuerzo-deformacin unitaria del acero dulce, pero sus proporciones no son realistas
porque, como ya se mencion, la deformacin unitaria que ocurre de B a C puede ser
mas de diez veces la deformacin unitaria que ocurre de O a A. Adems, las
deformaciones unitarias de C a E son muchas veces mayores que las que se presentan de
B a C las relaciones correctas se ilustran en la a continuacin, que es el diagrama
esfuerzo-deformacin unitaria para el acero dulce trazado a escala. En esta figura, las
deformaciones del punto cero al punto A son tan pequeas en comparacin con las
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deformaciones unitarias del punto A al punto E, que no pueden verse, y la parte inicial
del diagrama aparece como una lnea vertical.

La presencia de un punto de fluencia bien definido seguido de grandes deformaciones

unitarias plsticas es una caracterstica importante del acero estructural que se utiliza a
veces en el diseo prctico. Los metales, como el acero estructural, que sufren
grandesdeformaciones permanentes antes de fallar, se clasifican como dctiles; por
ejemplo, la ductibilidad es la propiedad que permite a una barra de acero doblarse en un
arco circular o estirarse en forma de alambre sin romperse. Una caracterstica deseable
de los materiales dctiles es que ocurra en ellos una deformacin visible si las cargas
alcanzan grandes valores, ya que entonces pueden tomarse medidas correctivas antes de
que ocurra la falla. Los materiales que exhiben comportamiento dctil son capaces de
absorber grandes cantidades de energa de deformacin antes de fracturarse.
El acero estructural es una aleacin de hierro con aproximadamente 0.2% de carbono y
por ello se clasifica como acero al bajo carbono. Al aumentar el contenido de carbono el
acero se vuelve menos dctil pero ms resistente (mayor esfuerzo de fluencia y mayor
esfuerzo ltimo). Las propiedades fsicas del acero tambin son afectadas por el
tratamiento trmico, la presencia de otros metales y procesos de fabricacin como el
laminado. Otros materiales que se comportan de manera dctil (en ciertas condiciones)
son: aluminio, cobre, magnesio, plomo, molibdeno, nquel, latn, bronce, metal monel,
Nylon y tefln.
Aunque pueden tener considerable ductibilidad las aleaciones de aluminio no poseen
un punto claramente definido de fluencia como se ve en el diagrama esfuerzo
deformacin unitaria de la siguiente; pero tiene una regin lineal inicial con un lmite
proporcional reconocible. Las aleaciones producidas con fines estructurales tienen
lmites proporcionales en el intervalo de 10 a 60 ksi (70 a 410 Mpa) y esfuerzos ltimos
en el intervalo 20 a 80 ksi (140 a 550 Mpa).

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Cuando un material como el aluminio no tiene un punto de fluencia obvio y sufre

grandes deformaciones unitarias despus de excedido el lmite proporcional puede
determinarse un esfuerzo de fluencia arbitrario por el mtodo del corrimiento. Se
traza una lnea recta sobre el diagrama esfuerzo-deformacin unitaria paralela a la parte
inicial de la curva como se muestra en la figura, desplazada cierta deformacin estndar,
como 0.002 (o 0.2%).

La interseccin de la lnea desplazada y la curva esfuerzo-deformacin unitaria (punto

A en la figura) define el esfuerzo de fluencia como este esfuerzo est determinado por
unaregla arbitraria y no es una propiedad fsica inherente del material, debe distinguirse
deun esfuerzo verdadero de fluencia y referirse a l como un esfuerzo de
fluenciadesplazado. Para un material como el aluminio el esfuerzo de fluencia
desplazado estaun tanto arriba del lmite proporcional. En el caso del acero estructural,
con su abruptatransicin de la regin lineal a la regin de estiramiento plstico, el
esfuerzo de fluenciadesplazado es esencialmente el mismo que el esfuerzo de fluencia y
el lmiteproporcional.El hule mantiene una relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin unitaria hasta valores relativamente grandes de la deformacin unitaria (en
comparacin con los metales). La deformacin unitaria en el lmite proporcional puede
ser tan alta como 0.1o 0.2 (10 o 20 %).
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Ms all del lmite proporcional, el comportamiento depende del tipo de hule. Algunos
tipos de hule blando se estiran enormemente sin fallar y alcanzan longitudes iguales a
varias veces sus longitudes originales. El material termina ofreciendo una resistencia
creciente a la carga y la curva esfuerzo-deformacin unitaria se dobla claramente hacia
arriba. Este comportamiento caracterstico puede percibirse con facilidad estirando una
banda de hule con las manos. (Ntese que aunque exhibe deformaciones unitarias muy
grandes, no es un material dctil porque sus deformaciones no son permanentes.)La
ductibilidad de un material en tensin puede caracterizarse por su alargamiento y la
Reduccin de su rea transversal donde ocurre la fractura. El porcentaje de
alargamiento se define como sigue:

En donde Lo es la longitud calibrada original y Lfes la distancia entre las marcas de

calibracin en la fractura. Puesto que el alargamiento no es uniforme sobre la longitud
de la probeta sino que se concentra en la regin de la estriccin, el porcentaje de
alargamiento depende de la longitud calibrada. Por esto, cuan do se da el porcentaje de
alargamiento siempre debe indicarse la longitud calibrada. Para una longitud calibrada
de 2 in, el acero puede tener un alargamiento de 3 a 40% dependiendo de su
composicin; en el caso del acero estructural, son comunes los valores de 20 a 30 %. El
alargamiento de las aleaciones de aluminio vara de 1 a 45 % segn la composicin y el
tratamiento.
El porcentaje de reduccin de rea mide la cantidad de estriccin que presenta y se
define de la siguiente manera.

E
En donde Ao es el rea transversal original y Af es el rea final en la seccin de la
fractura. Para aceros dctiles, esta reduccin es aproximadamente de 50 %.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de la deformacin
unitaria se clasifican como frgiles. Algunos ejemplos son: concreto, piedra, hierro
fundido, vidrio, cermicos ydiversas aleaciones metlicas los materiales frgiles fallan
con poco alargamiento despus de que se han excedido el lmite proporcional (el
esfuerzo en el punto A en la figura a continuacin. La reduccin de rea es
insignificante por lo que el esfuerzo nominal de fractura (punto B) es el mismo que el
esfuerzo ltimo verdadero. Los aceros al alto carbono tienen esfuerzos de fluencia muy
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altos ms de 100 ksi (700 MPa) en algunos casospero su comportamiento es frgil y

la factura ocurre con alargamientos de solo un bajo porcentaje.
El vidrio es un material ordinario es un material casi idealmente frgil porque no exhibe
ninguna ductilidad. La curva esfuerzo deformacin unitaria para el vidrio en tensin
casi es una lnea recta; su falla ocurre antes de que tenga lugar cualquier fluencia. El
esfuerzo ltimo es de aproximadamente 10 000 psi (70 MPa) para ciertos tipos de vidrio
en placas, pero existen grandes variaciones, dependiendo del tipo de vidrio, el tamao
de la probeta y la presencia de defectos microscpicos. Las fibras de vidrio pueden
desarrollar enormes resistencias y se han alcanzado esfuerzos ltimos de ms de
1000000 psi (7 GPa).
Muchos tipos de plsticos se usan con fines estructurales debido a su bajo peso,
resistencia a la corrosin y buenas propiedades aislantes elctricas. Sus propiedades
mecnicas varan de manera considerable, algunos son frgiles y otros son dctiles. Al
disear con plsticos es importante tener en cuenta que los cambios de temperatura y el
paso del tiempo afectan sus propiedades en forma muy notoria; por ejemplo el esfuerzo
ltimo de tensin de algunos plsticos se reduce a la mitad al elevarse la temperatura de
50 a 120 F. Un plstico cargado puede estirarse gradualmente con el paso del tiempo
hasta que pierde su capacidad de servicio; por ejemplo, una barra de cloruro polivinlico
sometido a una carga de tensin que le produce una deformacin unitaria inicial de
0.005, puede adquirir el doble de esta deformacin despus de una semana an cuando
la carga permanezca constante. (Fenmeno llamado flujo plstico, que se ver ms
adelante).

Un material reforzado con filamentos consta de un material base (o matriz) en que

estn embebidos filamentos o fibras de alta resistencia. El material compuesto resultante
tiene una resistencia mucho mayor que la del material base; por ejemplo el uso de fibras
de vidrio puede ms que duplicar la resistencia de una matriz plstica. Los materiales
compuestos se usan ampliamente en aviones, botes, cohetes y vehculosespaciales,
donde se requiere alta resistencia y poco peso.
Las curvas de esfuerzo deformacin unitaria para materiales en compresin difieren de
las de tensin. Los metales dctiles como el acero, el aluminio y el cobre tienen lmites
proporcionales en compresin muy cercanos a los de tensin y las regiones iniciales de
sus diagramas esfuerzo-deformacin unitaria en compresin y tensin son
aproximadamente las mismas.
Sin embargo despus de comenzada la fluencia elcomportamiento es bastante diferente.
En una prueba a tensin la probeta se alarga,puede ocurrir la estriccin y puede ocurrir
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la factura. Cuando el material se comprime,se abomba hacia los lados y toma forma de
barril, debido a que la friccin entre la probeta y las placas extremas impide la
dilatacin lateral. Con carga creciente, la probeta se aplana y ofrece una resistencia
mayor al acortamiento adicional (lo que significa que la curva esfuerzo-deformacin
unitaria se vuelve muy empinada). Esas caractersticas se ilustran en la figura siguiente.
Que muestra un diagrama esfuerzo deformacinunitaria para el cobre. Como el rea
transversal real de una probetaensayada en compresin es mayor que el rea inicial, el
esfuerzo verdadero en una prueba de compresin es menor que el esfuerzo nominal.

En trminos reales los materiales frgiles cargados en compresin tienen una regin
lineal inicial seguida de una regin en que el acortamiento se incrementa a una
velocidad ligeramente mayor que la de la carga. Las curvas esfuerzo
deformacinunitaria para compresin y tensin suelen tener formas similares, pero
los esfuerzosltimos en compresin son mucho mayores que los de tensin. Adems,
a diferencia de los materiales dctiles, que se aplanan al comprimirlos, los materiales
frgiles se rompen bajo la carga mxima.
En las tablas de propiedades mecnicas de materiales. Los datos en las tablas son
caractersticos de los materiales y son apropiados para resolver los problemas aqu
presentados.
Sin embargo las propiedades de los materiales y las curvas esfuerzo-deformacin
unitaria varan de manera considerable, incluso para el mismo material, debido a
diferentes procesos de manufactura, composicin qumica, defectos internos,
temperatura y muchos otros factores. En consecuencia, los datos obtenidos en las tablas
no deben usarse para fines especficos de ingeniera o de diseo. Ms bien, hay que
consultar a un fabricante o distribuidores sobre la informacin necesaria respecto de un
producto particular.
ELASTICIDAD, PLASTICIDAD Y FLUJO PLASTICO.

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Los diagramas de esfuerzodeformacin unitaria muestran el comportamiento de los

materiales ingenieriles cuando estn cargados en tensin o compresin, tal como se
describi en la seccin anterior. Para ir un paso mas all, consideremos ahora que
sucede cuando la carga se retira y el material se descarga; por ejemplo, supongamos que
aplicamos una carga de tensin a una probeta de manera que el esfuerzo y la
deformacin unitaria van del origen O al punto A sobre la curva esfuerzodeformacion
unitaria en la figura.Supongamos adems que cuando la carga se retira, el material sigue
la misma curva de regreso al origen O. Esta propiedad por medio de la cual un material
recupera sus dimensiones originales al ser descargado se llama elasticidad y se dice que
el materiales elstico.
Ntese que la curva esfuerzodeformacin unitaria de O a Ano tiene que ser Lineal
para que el material sea elstico.
Supongamos ahora que cargamos ese mismo material a un mayor nivel, de manera que
Alcanza el punto B sobre la curva esfuerzodeformacion unitaria, como se muestra en la
figura.

Cuando la descarga ocurre desde el punto B el material sigue la lnea BC sobre el

diagrama. Esta lnea de descarga es paralela a la porcin inicial de la curva de carga; es
decir, la lnea BC es paralela a una tangente a la curva esfuerzodeformacion unitaria en
el origen. Cuando se alcanza el punto C se ha suprimido por completo la carga, pero el
material conserva una deformacin unitaria residual o deformacin
unitariapermanente, representada por la lnea OC; en consecuencia, la probeta de
prueba es ahora ms larga ahora que antes de cargarla. Este alargamiento residual de la
barra se llama deformacin remanente. De la deformacin unitaria OD desarrollada
durante la carga de O a B la deformacin unitaria CD se ha recuperado elsticamente y
la deformacin unitaria OC queda como una deformacin unitaria permanente, por
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tanto, durante la descarga la barra retorna a su forma original en forma parcial y se dice
que el material es parcialmente elstico.Entre los punto A y B sobre la curva esfuerzo
deformacin unitaria como en la figura siguiente, debe haber un punto antes del cual el
material es elstico y despus del cuales parcialmente elstico. Para encontrarlo,
cargamos el material hasta cierto valorespecfico del esfuerzo y luego retiramos la
carga.

Si no se tiene una deformacin unitaria permanente (esto es, el alargamiento de la barra

vuelve a 0), el material es totalmente elstico hasta ese valor especfico del esfuerzo.
Este proceso de carga y descarga puede repetirse para valores sucesivamente mayores
del esfuerzo, hasta terminar alcanzando un esfuerzo para el cual no toda la deformacin
unitaria se recuperar durante la descarga. Con este procedimiento es posible determinar
el esfuerzo en el lmite superior de la regin elstica por ejemplo, el esfuerzo en el
punto E en las figuras siguientes, se conoce como lmite elstico del material.

Muchos materiales, incluidos la mayora de los metales, tienen regiones lineales al

principio de sus curvas esfuerzodeformacin unitaria, como la figura el esfuerzo en el
lmite superior de esta regin lineal es el lmite proporcional.
En muchos materiales se asigna el mismo valor numrico a los dos lmites en el caso del
acero dulce, el esfuerzo de fluencia tambin queda muy cercano al lmite proporcional,
por lo que para fines prcticos se considera igual a los lmites de elstico y proporcional.
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Esta situacin no se da en todos los materiales. El hule es un ejemplo de un material

elstico mucho ms all del lmite proporcional.La caracterstica de un material por la
cual sufre deformaciones unitarias inelsticas mas all de la deformacin unitaria en el
lmite elstico se conoce como plasticidad. En la curva esfuerzodeformacin unitaria
de la figura tenemos una regin elstica seguida.
Por una regin elstica. Cuando ocurren grandes deformaciones en un material dctil
cargado en la regin plstica, se dice que el material sufre un flujo plstico.
Si el material permanece dentro del intervalo elstico, puede cargarse, descargarse y
volverse a cargar sin un cambio significativo en su comportamiento; sin embargo,
cuando se carga en el intervalo plstico, la estructura interna de material se altera y sus
propiedades cambian; por ejemplo, ya hemos observado que se presenta una
deformacin unitaria permanente en la probeta despus de descargarla desde la regin
plstica.
Supongamos ahora que el material es recargado despus de tal descarga.

La nueva carga comienza en el punto C sobre el diagrama y contina hacia arriba hasta
el punto B, el punto en el que comenz la descarga durante el primer ciclo de carga. El
material sigue el diagrama original de esfuerzodeformacin unitaria hacia el punto F.
Para la segunda carga podemos imaginar que tenemos una nueva curva esfuerzo
deformacin con su origen en el punto C. D
Durante la segunda carga, el material se comporta de manera lineal elstica de C a B,
donde la pendiente de la lnea CB es la misma que la pendiente de la tangente a la curva
original de carga en el origen O el lmite proporcional est ahora en el punto B que es un
esfuerzo mayor que el del lmite elstico original (punto E). As entonces, al estirar un
material como el acero o el aluminio en la regin inelstica o plstica las propiedades
del material son alteradas; la regin elstica lineal se incrementa y los lmites
proporcional y elstico se elevan; sin embargo la ductilidad se reduce porque en el
nuevo material la cantidad de fluencia ms all del lmite elstico (de B a F) es menor
M que en el material original ( de E a F).
FLUJO PLASTICO.
Los diagramas esfuerzodeformacin unitaria descritos antes se obtuvieron en pruebas
de tensin bajo carga y descarga esttica de las probetas y el paso del tiempo no entr en
el anlisis sin embargo, cuando son cargados durante largos periodos, algunos
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materiales desarrollan deformaciones unitarias adicionales y se dice que fluyen

plsticamente ste fenmeno puede manifestarse de diversas maneras; por ejemplo,
supongamos una barra vertical, como se muestra en la figura.
Esta es cargada lentamente por una fuerza P que produce un alargamiento igual a dc.
Supongamos que la carga y el alargamiento tienen lugar durante un periodo de duracin
t0 (figura, B), despus del tiempo t0, la carga permanece constante. No obstante, debido
al flujo plstico la barra puede alargarse en forma gradual (figura B), an cuando la
carga no cambia. Este comportamiento ocurre en muchos materiales, si bien el cambio
es demasiado pequeo en ocasiones para considerar.
Como un segundo ejemplo de flujo plstico, un alambre que se estira entre dos apoyos
fijos, de tal forma que tiene un esfuerzo inicial a tensin So (ver figura a continuacin)

Volveremos a denotar que con el t0 el tiempo durante el cual se carga el

alambreinicialmente. Con el paso del tiempo, el esfuerzo en el alambre disminuye en
formagradual y termina alcanzando un valor constante aunque los apoyos en los
extremos delalambre no se desplacen.
Este proceso que es una manifestacin del flujo plstico, se denomina relajacin del
material. En general, el flujo plstico es ms importante a altas temperaturas que a
temperaturas ordinarias; as debe considerarse siempre en el diseo de motores, hornos
y otras estructuras que operan a elevadas temperaturas durante largos periodos. Ahora
bien, materiales como el acero, el concreto y la madera fluyen ligeramente an a
temperatura ambiente; el flujo plstico del concreto a lo largo de grandes periodos
puede crear ondulaciones en las calzadas de puentes debido al colgamiento entre los
apoyos. Un remedio es construir la calzada con bombeo hacia arriba que es un
desplazamiento inicial sobre la horizontal, de manera que cuando el flujo plstico ocurra
los claros o tramos desciendan a su posicin a nivel.
Elasticidad Lineal, ley de Hooke y razn de Poisson.
Muchos materiales estructurales incluidos la mayora de los metales, madera, plsticos y
cermicos se comportan elstica y linealmente en las primeras etapas de carga; en
consecuencia, sus curvas esfuerzodeformacin unitaria comienzan con una lnea recta
que pasa por el origen. Un ejemplo es la curva esfuerzodeformacin unitaria del acero
estructural donde la regin que va del origen O al lmite proporcional (punto A) es tanto
lineal como elstica.
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Otros ejemplos son las regiones por debajo de los lmites proporcional y elstico en los
diagramas para el aluminio, el hule y el cobre.
Cuando un material se comporta elsticamente y exhibe tambin en una relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin unitaria, se dice que es elstico lineal. Este tipo de
comportamiento es de gran importancia en la ingeniera por una razn obvia; mediante
el diseo de estructuras y maquinas que funcionan en esa regin evitamos
deformaciones permanentes debido al flujo plstico.

La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una barra sometida a

tensin o comprensin simple se expresa por la ecuacin

En donde es el esfuerzo axial, es la deformacin unitaria axial y E es una constante

de proporcionalidad llamada mdulo de elasticidad del material. El mdulo de
elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzodeformacin unitaria en la regin
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elstica lineal, como se mencion anteriormente. Puesto que la deformacin unitaria es

adimensional, las unidades de E son las mismas que las del esfuerzo. Las unidades
caractersticas de E son psi o ksi en unidades inglesas y pascales (o mltiplos de ella) en
unidades SI.
La ecuacin = E se conoce como ley de hooke, en honor del famoso cientfico
ingls Robert Hooke (1635-1703). Hooke fue la primera persona en investigar
cientficamente las propiedades elsticas de diversos materiales como metales, madera,
piedra, hueso y tendones. El midi el alargamiento de largos alambres con pesos en sus
extremos y observo que los alargamientosiempre guardan lasmismas proporciones
entre s de acuerdo con los pesos que los generan.
Hooke estableci as la relacin lineal entre las cargas aplicadas y los alargamiento
resultantes.
La ecuacin anterior es una versin muy limitada de la ley de Hooke porque relaciona
los esfuerzos y deformaciones unitarias longitudinales desarrollados en la tensin o
compresin simple de una barra (esfuerzo uniaxial). Para tratar con estados ms
complicados de esfuerzo, como los encontrados en la mayora de las estructuras y
Maquinas debemos usar ecuaciones ms extensas de la ley de Hooke. El mdulo de
elasticidad tiene valores relativamente grandes para materiales muyrgidos, como los
metales estructurales. El acero tiene un mdulo de unos 30000 ksi(210GPa) y el
aluminio alrededor de 10600 ksi (73 Gpa). Los materiales ms flexibles tienen un
mdulo menor; por ejemplo, los valores para los plsticos varan entre 100 y200 ksi (0.7
y 14 Gpa). Para la mayora de los materiales, el valor de E en comprensines casi el
mismo que en tensin.
El mdulo de elasticidad se llama a menudo mdulo de Young en honor al cientfico
ingls Thomas Young (1773-1829). Este investigador introdujo la idea de mdulo de
elasticidad en relacin con una investigacin de la tensin y la compresin en barras
prismticas; sin embargo, su mdulo ya no se usa porque implica propiedades de la
barra y del material.
Razn de Poisson.
Cuando una barra prismtica se somete a tensin, el alargamiento axial va acompaado
de una contraccin lateral (o sea, una contraccin normal a la direccin de la carga
aplicada). Este cambio en la forma se ilustra en la siguiente figura donde a) muestra la
barra antes de ser cargada y b) despus de la aplicacin de la carga. En la parte b). Las
lneas de rayas representan la forma de la barra antes de la carga.

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La contraccin lateral se advierte con facilidad estirando una liga elstica; pero en los
metales, los cambios en las dimensiones laterales (en la regin elstica lineal) suelen ser
muy pequeos para detectarlos a simple vista, por lo cual se usan dispositivos sensitivos
de medicin.
La deformacin unitaria lateral en cualquier punto de una barra es proporcional a la
deformacin unitaria axial en el mismo punto si el material es elstico lineal.
Ahorabien; para que las deformaciones unitarias laterales sean las mismas en toda la
barra,deben cumplirse condiciones adicionales, Primero, la fuerza axial debe ser
constante entoda la longitud de la barra, de manera que la deformacin unitaria axial
tambin seaconstante. Segundo, el material debe ser homogneo, es decir, ha de tener la
mismacomposicin (y, por lo tanto, las mismas propiedades elsticas) en cada punto.
Yasupimos que el material es homogneo, por lo que el esfuerzo y la deformacin
unitariasern uniformes en toda la barra. Es importante advertir que la homogeneidad de
un Material no asegura que las propiedades elsticas sean las mismas en toda direccin
por ejemplo, l mdulo de elasticidad podra ser diferente en las direcciones axial y
lateral; por consiguiente, una tercera condicin para la uniformidad de las
deformaciones unitarias laterales es que las propiedades elsticas sean las mismas en
todas las direcciones perpendiculares al eje longitudinal. Los materiales istropos u
ortpicos satisfacen esa condicin. Cuando se cumplen las tres condiciones, como es
frecuencia el caso}, las deformaciones unitarias laterales en una barra sometida a
tensin uniforme, sern las mismas en cada punto de la barra y en todas las direcciones
laterales.
Se dice que los materiales que tienen las mismas propiedades en todas direcciones
(axiales, laterales e intermedias) son istropos. Si las propiedades difieren en varias
direcciones, el material es anistropo (o aelotrpico).
Un caso especial de anisotropa ocurre cuando las propiedades en una direccin
particularson las mismas en todo el material y las propiedades en todas las
direccionesperpendiculares a esa direccin son las mismas (pero diferentes de las
primeraspropiedades); el material se clasifica entonces como ortrpico. Los plsticos
reforzadoscon fibras y el concreto reforzado con barras paralelas de acero son ejemplos
demateriales compuestos que exhiben comportamiento ortropico.
La razn de la deformacin unilateral a la deformacin unitaria axial se conoce como
la razn de Poisson y se denota con la letra griega v ( nu ) ; entonces
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Para una barra en tensin, la deformacin unitaria axial es positiva y la deformacin

unitaria latera es negativa (porque el ancho de la barra decrece). Para comprensin
tenemos la situacin opuesta; la barra acorta (deformacin unitaria axial negativa) y se
ensancha (deformacin unitaria lateral positiva); por lo tanto, para materiales ordinarios
la razn de Poisson siempre tiene un valor positivo (al usar las ecuaciones anteriores,
siempre debemos recordar que solo se aplican a una barra en estado de esfuerzo
uniaxial, esto es, a una barra en que el nico esfuerzo normal en la direccin axial).
La razn de Poisson recibe este nombre en honor del famoso matemtico francs
Simeon Denis Poisson (1781-1840), quien intento calcular esta razn por medio de una
teora molecular de los materiales. Para materiales v = . Ciertos clculos ms recientes
basados en mejores modelos de la estructura atmica dan v = 1/3. Ambos valores son
cercanos a los valores medidos, que varan entre 0.25 y 0.35 para la mayora de los
metales y muchos otros materiales. Los materiales con un valor extremadamente bajo de
la razn de Poisson incluyen al corcho, para el cual v vara entre 0.1 y 0.2 Un lmite
terico superior para la razn de Poisson es 0.5, como se explica en la siguiente sub
seccin sobre cambios volumtricos. El hule se acerca a este valor lmite.
Deformaciones de Elementos Sometidas a Carga Axial.
Una varilla homognea BC de longitud L y seccin transversal uniforme de rea A
sujeta a una carga axial centrada P como lo muestra la siguiente figura. Si el
esfuerzoaxial resultante = P/A no excede el lmite de proporcionalidad del material, se
aplica la ley de Hooke y se escribe

Esta varilla solo se usara si la varilla es homognea (E constante), tiene una seccin
transversal uniforme y est cargada en sus extremos. Si la varilla est cargada en otros
puntos, o si consta de varias secciones con distintas secciones transversales o distintos
materiales, tendr que realizarse un anlisis individual con esta frmula para cada
elemento.
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Problemas
Determine la deformacin de la varilla de acero mostrada, bajo las condiciones dadas
(E=29 x 10-6 psi)

Se divide la varilla en tres partes y se

obtiene

Para calcular las fuerzas internas P1, P2, y P3, se deben realizar cortes a travs de cada
una de las partes, dibujando cada vez un diagrama de cuerpo libre de la porcin de la
varilla localizada a la derecha de la seccin.
P1 = 60 kips = 60 x 103 Lb
P2 = -15 kips = -15 x 10 Lb
P3 = 30 kips = 30 x 10 Lb

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Problema 2.
La barra rgida BDE se soporta en dos eslabones AB y CD. El eslabn AB es hecho de
aluminio (E = 70 GPa) y tiene un rea de seccin transversal de 500 mm, el eslabn
CD es de acero (E = 200 GPa) y tiene un rea de seccin transversal de 600 mm. Para
la carga aplicada en en punto E de 30 kN, determine la deflexin
a) de B
b) de D
c) de E

El signo negativo indica una contraccin del elemento AB, y por lo tanto, una deflexin
hacia arriba de B.

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c) Deflexin de E
B y D denotan las posiciones desplazadas de los puntos B y D. Como se supone que la
barra BDE es rgida, los puntos B, D y Ese encuentran en lnea recta y se realiza la
siguiente semejanza de tringulos:

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