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1.
INTRODUCCIN....................................................................................................3
2.
ANTECEDENTES...................................................................................................4
3.
OBJETIVOS............................................................................................................ 5
3.1
Objetivo General..............................................................................................5
3.2
Objetivos Especficos......................................................................................5
4.
FUNDAMENTO TERICO.....................................................................................5
4.1
4.2
Tratamiento Trmico........................................................................................5
4.3
4.4
4.5
4.6
Examen Microscpico....................................................................................11
4.7
Medidas de Dureza........................................................................................12
5.
6.
7.
CLCULOS Y RESULTADOS...............................................................................22
8.
OBSERVACIONES...............................................................................................33
9.
CONCLUSIONES.................................................................................................34
10.
RECOMENDACIONES.....................................................................................35
11.
FUENTES DE INFORMACIN.........................................................................35
1. INTRODUCCIN
En los materiales de ingeniera pueden ocurrir muchos tipos de transformaciones de
estado slido y pueden controlarse con los tratamientos trmicos adecuados. Estos
tratamientos trmicos estn diseados para proporcionar una distribucin ptima de
dos o ms fases en la microestructura. Los cambios en la naturaleza, cantidad,
tamao, distribucin y orientacin de las fases resultantes nos permiten obtener una
gran variedad de estructuras y propiedades en los materiales.
En las ms comunes de estas transformaciones: -excediendo el lmite de solubilidad,
endurecimiento por envejecimiento, control de la reaccin eutectoide y control de la
reaccin martenstica, se pretende producir una microestructura final que contenga
una distribucin uniforme de muchas partculas finas y duras de precipitado en una
matriz ms blanda y dctil.
Haciendo esto, es posible obstaculizar de modo efectivo el movimiento de las
dislocaciones, proporcionando as resistencia mecnica, pero manteniendo an una
ductilidad y tenacidad convenientes.
El control cuidadoso de las temperaturas en el tratamiento trmico, as como sus
tiempos es esencial para obtener la microestructura apropiada. Los diagramas de
fases sirven para seleccionar las temperaturas apropiadas, pero se necesitan datos
experimentales para lograr finalmente la combinacin ptima de tiempos, temperaturas
y composiciones.
Mientras las aplicaciones modernas se vuelven cada vez ms desafiantes, las
propiedades mecnicas mejoradas que proporcionan los tratamientos trmicos tienen
cada vez mayor demanda. Por ejemplo, los aceros tratados trmicamente son
utilizados como herramientas de trabajo en caliente y en aplicaciones diseadas para
diferentes tipos de tensiones aplicadas.
Finalmente, puesto que se obtienen las propiedades deseadas a travs del tratamiento
trmico, debemos tener presente que la estructura y las propiedades pueden
modificarse cuando el material se utiliza a altas temperaturas. El sobre envejecimiento,
el sobre revenido y la prdida de coherencia pueden ocurrir como una ampliacin
natural del fenmeno que rige estas transformaciones cuando el material es puesto en
servicio.
2. ANTECEDENTES
Los
griegos
descubrieron
hacia
el
1000 AC una
tcnica
para
endurecer
de
los
usados
antiguamente. El
proceso
de
refinado
del
arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en
1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960
funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de
chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continan siendo
esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los slidos cermicos.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Determinacin de las microestructuras de los aceros con tratamiento
trmico y ejercitar los procesos de tratamiento trmico.
3.2 Objetivos Especficos
Identificar y aprender a utilizar los equipos que son necesarios para
evaluar las caractersticas fsicas de los aceros en los ensayos de
tratamientos trmicos.
Analizar las microfotografas tomadas de todos los materiales
Comparar las durezas de los diferentes materiales, antes y despus de los
tratamientos trmicos.
4. FUNDAMENTO TERICO
4.1 Propiedades mecnicas del Acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin
en la industria metal-mecnica. Los otros principales elementos de composicin son el
cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y
fsforo. A estos elementos qumicos que forman del acero se les llama componentes, y
a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas se les llama
constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas
para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc. La
diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la
composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento
trmico a los que se les somete.
4.2 Tratamiento Trmico
Conjunto de operaciones de calentamiento, permanencia y enfriamiento de las
aleaciones en estado slido con el fin de cambiar su estructura y conseguir ciertas
propiedades fsicas.
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Figura 1: Etapas de tratamiento trmico del acero. Temperatura (C) vs Tiempo.
Figura 2: Diagrama Hierro Carburo de Hierro. Mostrando sus regiones, temperaturas y transformaciones.
La temperatura
El tiempo de permanencia
La velocidad d enfriamiento
Recocido Primario
Recocido de Regeneracin
Tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja.
Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los
aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura.
-
Recocido de Globular
Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89
% de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento,
mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y
AC1.
-
Recocido de Subcrtico
Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de
recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen
las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es
usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este
procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su
enfriamiento es lento.
C. NORMALIZADO
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones
internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste en calentar a temperatura de
austenizacin y luego enfriar al aire quieto.
De esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que arbitrariamente
se consideran como normales y caractersticas de su composicin.
D. REVENIDO
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente
templadas. Con este tratamiento que es inferior a la crtica Ac, se disminuye la dureza
y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple,
t=
5V
S
Donde:
t: tiempo en minutos
V: volumen en milmetros cbicos
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A. REVENIDO A 600 C
Se realizar en el horno de mufla.
Duracin del calentamiento a 600 C: 1 hora.
La introduccin en el horno ser previo precalentamiento a 400 C en la mufla de
secado. El enfriamiento ser en aire.
B. REVENIDO A 200 C
Se realizara en horno elctrico.
Duracin del calentamiento: 1 hora. El enfriamiento podr realizarse en agua.
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C. RECOCIDO
Se realizar a la temperatura adecuada durante 2 horas por enfriamiento posterior
dentro del horno.
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hierro en acero del calor original del hierro fundido junto con el calor generado por la
quema de exceso del carbono y otras impurezas en la presencia de oxgeno puro.
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Figura 5: Probetas cilndricas. Acero SAE 1020, Acero SAE 1045 trefilado.
Figura 6: 7 Lijas al agua diferentes. De 180, 360, 600, 800, 1000, 1200 y 1500.
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Figura 9: Pinzas
Figura 8: Alumina.
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c. Debe observarse que se formen lneas paralelas cada vez que se acabe de
lijar con cada una de las lijas hasta que estas sean casi invisibles, teniendo en
cuenta que cada vez que cambiamos del papel abrasivo rotbamos la pieza un
ngulo de 90.
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f.
D
e
s
p
u
de rociar a cada probeta con el reactivo se lava probeta con agua por un
momento. Se limpia con alcohol presionando fuertemente, esto con el objetivo
de eliminar algunas imperfecciones observadas posteriormente en el
microscopio.
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7. CLCULOS Y RESULTADOS
ACERO SAE 1045
TRATAMIENTO TRMICO
MICROFOTOGRAFA
TEMPLE AL AGUA
TEMPLE AL ACEITE
22
REVENIDO
NORMALIZADO
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TRATAMIENTO TRMICO
SIN TRATAMIENTO
TEMPLE AL AGUA
TEMPLE AL ACEITE
REVENIDO
NORMALIZADO
101.7
100
80
60
40
DUREZA ROCKWELL (HRB)
20
0
93 110.8111.4 112
TRATAMIENTO
24
1 pulg
1 pulg
a
N =2n1
100
( )
Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:
25
N=3+
11
=8.5
2
200
8.5=2n1
100
( )
n6
Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
TEMPLE AL AGUA
Se tom una muestra de 1 pulg2 de la fotografa a 200x tomada en laboratorio por
el profesor.
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1 pulg
1 pulg
a 2
N =2n1
100
( )
Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:
N=5+
13
=11.5
2
27
200 2
11.5=2n 1
100
( )
n7
Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
NORMALIZADO
PROBETA 1:
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Se sabe que:
a 2
N =2n1
100
( )
Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:
N=12+
17
=20.5
2
200 2
20.5=2n1
100
( )
n7
Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
PROBETA 2:
29
a 2
N =2n1
100
( )
Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:
N=11+
11
=16.5
2
200 2
16.5=2n1
100
( )
n7
Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1045 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
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TRATAMIENTO TRMICO
SIN TRATAMIENTO
TEMPLE AL AGUA
REVENIDO
TRATAMIENTO TRMICO
TEMPLE AL AGUA
DUREZA ROCKWELL
(HRB)
85
114,3
103
MICROFOTOGRAFA
31
REVENIDO
RECOCIDO
32
140
120
100
80
60
40
20
0
114.3
103
85
TRATAMIENTO
el profesor.
1 pulg
33
a
N =2n1
100
( )
Donde:
N: Nmero de granos por pulgada pulg2.
a: aumento
n: ndice de grano
En nuestro caso a es diferente de 100 e igual a 200.
Del grfico:
Sumamos los granos enteros y los granos no enteros los dividimos entre 2. As:
N=11+
18
=20
2
200
20=2n1
100
( )
n7
Pero, se sabe tambin, del anterior ensayo de metalografa, que el ndice de grano del
SAE 1020 sin tratamiento es 8, entonces se observ una disminucin en el ndice de
grano.
8. OBSERVACIONES
Se observa en los resultados obtenidos en el laboratorio. Que las probetas
templadas en agua presenta una mayor dureza con respecto a las dems.
A la hora de comparar las probetas se observ, que el temple del agua y del
aceite se tiene en cuenta que la concentracin de martensita es mayor en el
agua que en el aceite.
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9. CONCLUSIONES
Las propiedades mecnicas de los diferentes aceros tratados adems de su
composicin qumica dependen de su estructura cristalina.
Existen diferentes tipos de temple dos de los cuales son temple en agua y en
aceite. Al observar estos tratamientos concluimos que el temple depende de la
rapidez de enfriamiento.
La dureza en las diferentes probetas obtenidas tambin depende de la cantidad
de carbono que tengan.
El revenido se aplica a los materiales previamente templados, se usa para
reducir ligeramente los efectos del temple disminuyendo un poco su dureza y
aumentando su tenacidad.
El recocido es llevar el material hasta la temperatura de austenizacin (para
asegurar la austenizacin aumentar como mnimo 50C)
y un enfriamiento
10. RECOMENDACIONES
Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algn
accidente.
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Para el proceso del calentamiento; hay que darle mucha atencin cuando
se trata de trabajar con piezas de grandes dimensione; pues puede
provocar fisuras en su interior; tensiones internas; por eso se recomienda
calentarlo uniformemente para que no haya una gran diferencia entre la
superficie del material y el interior de la pieza; esto se debe a la dilatacin
ms grandes en las periferias que en el interior de esta.
Cuando se introduce piezas de grandes dimensiones al horno; se
recomienda no precalentarla inicialmente; sin embargo; para piezas muy
pequeas; el horno se permite precalentarlo hasta una temperatura de
300C.
El calentamiento se debe realizar con tiempos prolongados y pausados.
Es conveniente que en las secciones transversales la diferencia de
temperaturas entre dos puntos de un mismo radio situado a 25mm de
distancia, no sea superior a 20C.
11. ANEXOS
CONSTITUYENTES DEL ACERO
Ferrita (Fe )
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa. Su solubilidad a la temperatura
ambiente es del orden de 0.008% de carbono, por lo que se considera hierro puro. La
mxima solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0.02% a 723C.
Cementita (Fe3C)
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Perlita
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y
cementita. Compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8%C.
La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 650 a 723C. Su nombre se
debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas.
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Martensita
Es el constituyente de los aceros templados; est conformado por una solucin
slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de
carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un
mximo de 0.7%C.
Troostita
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita que se produce por un enfriamiento
de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de
temple, por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura
de 500C a 600C, o por revenido a 400C. Es un constituyente nodular oscuro y
aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.
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Sorbita
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de
la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600C a 650C, o
por revenido a la temperatura de 600C. Tanto la troostita como la sorbita pueden
considerarse como perlita de grano muy fino.
Bainita
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250C a 500C.
Se diferencian dos tipos de estructuras:
Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos
de los aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y
adems pueden aparecer otros carburos simples y dobles o complejos.
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Libros
Calle Sotelo, Gabriel. Materiales de Fabricacin I. Ensayos Mecnicos.
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin.
William F. Smith. Ed. Mc Graw-Hill, Madrid Espaa.
OBSERVACIN IMPORTANTE
Estimado Ing. Gutierrez, los dems grupos no nos brindaron la informacin
acerca de sus durezas iniciales y finales, es por eso que solo realizamos de
algunos tratamientos trmicos.
Gracias.
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