LABORATORIO DE PROCESOS 2013-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARAISO

EXPERIENCIA T1GB
PROFESOR

SERGIO ALMONACID

AYUDANTE

CSAR MARTNEZ

FECHA

27 MARZO 2013

EQUIPO DE TRABAJO
GRUPO

GRUPO 07 B

ALUMNO 1

JUAN OLIVARES

ALUMNO 2

SEBASTIN PESSO

ALUMNO 3

PAULINA VALLEJOS
PREINFORME
INFORME
NOTA FINAL
REVISION

SECADOR SPRAY

Olivares Pesso - Vallejos

NOMENCLATURA
: Flujo de alimentacin en base libre de agua (slido seco) [Kg ss/h].
: Flujo de aire en base libre de agua (aire seco) [Kg as/h].
: Entalpa de alimentacin en base libre de agua [Kj/Kg ss].
: Entalpa del aire que ingresa en base libre de agua [Kj/Kg as].
: Entalpa del aire de salida en base libre de agua [Kj/Kg as].
: Entalpa del producto en base libre de agua [Kj/Kg ss].
: Capacidad calorfica del slido [Kj/Kg ss K].
: Capacidad calorfica del aire seco [Kj/Kg as K].
: Capacidad calorfica del agua en estado lquido [Kj/Kg H2O K].
( ) : Capacidad calorfica del agua en estado gaseoso [Kj/Kg H2O K].
Temperatura de la alimentacin.
Temperatura del aire que ingresa.
Temperatura del aire a la salida.
Temperatura del producto.
Temperatura de referencia.
Calor latente de vaporizacin del agua [Kj/Kg H2O].
: Humedad de la alimentacin en base seca [Kg H2O/Kg ss].
: Humedad del aire que ingresa en base seca [KgH2O/Kg as].
: Humedad del aire de salida en base seca [Kg H2O/Kg as].
: Humedad del producto en base seca [Kg H2O/Kg ss].
: Tiempo de residencia del aire al interior del secador spray [h].
: Flujo volumtrico de aire que ingresa al secador spray [m3/h].
: Volumen de cmara del secador spray a disear.
: Calor transferido por las resistencias elctricas al aire [KJ/h].
: Flujo de aire de secado [Kg/h]
: Calor especfico del aire de secado [KJ/Kg K]
: Temperatura del aire previo al Precalentador [K]
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SECADOR SPRAY

Olivares Pesso - Vallejos

RESUMEN EJECUTIVO
En el proceso de produccin de t instantneo (polvo), la etapa ms importante para
determinar la calidad del producto final es el secado de la materia prima. El proceso de secado se
realiza mediante un secador spray, donde la solucin ingresada es pulverizada en forma de
pequeas gotas y es puesta en contacto con una corriente de aire caliente, producindose una
transferencia de calor y materia en forma simultnea. De esta forma se obtiene un producto muy
bajo en humedad.
En el presente trabajo se dise un secador spray para satisfacer ciertas necesidades del
proceso de elaboracin de t en polvo a nivel industrial. El flujo de alimentacin al equipo es
1000 [Kg/h], cuya temperatura corresponde a 80 [C]. EL flujo de aire de secado utilizado es
16659 [Kg/h], cuya temperatura de entrada y salida es 180 [C] y 95 [C] respectivamente.
Luego, la temperatura del producto final (t en polvo) es 90 [C]. Finalmente, el volumen del
secador necesario para cumplir dichas caractersticas del proceso es 55 [m3].
Luego, se realiz un estudio acerca de la factibilidad y conveniencia de situar un equipo
concentrador (evaporador) previo al secador spray (Ver Anexo 8), evaluando la energa
transferida al aire mediante el precalentador (resistencias elctricas) del equipo de secado. Para
el sistema compuesto slo por el secador spray, se considera una composicin de slidos
alimentados de un 30% en peso, lo cual es llevado a una composicin de 97% en peso mediante
el proceso de secado. Para realizar este proceso es necesaria una alimentacin de aire de secado
de 16659 [Kg/h], al cual se deben transferir 2697,4 [MJ/h] en el precalentador para lograr el
proceso deseado. Luego, para el sistema compuesto por el secador spray y el evaporador, se
considera la alimentacin inicial de 30% de slidos, pero que luego de pasar por el proceso de
evaporacin se obtiene una concentracin de 60% en peso de slidos. La solucin con esta
ltima composicin es la que ingresa al secador spray. De esta forma, las variables necesarias
para obtener una composicin de 97% en peso del producto final son: aire de secado de 7564
[Kg/h], al cual se deben transferir 1224,8 [MJ/h]. A continuacin, comparando ambos valores de
energa que es necesario transferir al aire en el precalentador del equipo de secado, se puede
observar que al disponer un equipo de evaporacin previa, el proceso requiere de menor energa
elctrica proporcionada por las resistencias.
Luego, al analizar los costos asociados al proceso en ambos sistemas, se tiene que para el
secador spray se debe contar con 175 USD/h y para el sistema en donde se incorpora el
evaporador de debe disponer de 140 USD/h. Finalmente, en base a los costos asociados al
proceso y comparando con el anlisis energtico previo, es conveniente utilizar el sistema de
Evaporacin previa al secado.

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CONTENIDOS
NOMENCLATURA ....................................................................................................................... 2
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .......................................................................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 6
ANTECEDENTES GENERALES ................................................................................................. 7
Definicin del producto ........................................................................................................ 7
Usos del producto ................................................................................................................. 8
Cantidad/Precios. Empresas productoras ............................................................................. 8
Diagrama del proceso (PFD) .............................................................................................. 10
Legislacin y normativa ..................................................................................................... 10
DESARROLLO ............................................................................................................................ 11
Estimacin de variables de diseo, parmetros y condiciones de operacin del equipo. .. 11
Balances Materia y Energa................................................................................................ 12
Dimensionamiento del equipo ............................................................................................ 13
Factibilidad de colocar un evaporador en serie .................................................................. 14
PLANIFICACIN EXPERIMENTAL......................................................................................... 15
Procedimiento a realizar ..................................................................................................... 15
Material a utilizar ............................................................................................................... 16
Calidad del producto .......................................................................................................... 17
Diagrama del proceso a utilizar .......................................................................................... 17
ANEXOS ....................................................................................................................................... 18
1. Mercado del t en chile ...................................................................................................... 18
2. Descripcin de equipos ...................................................................................................... 19
3. Carta Gantt ......................................................................................................................... 20
4. Legislacin ......................................................................................................................... 20
5. Diagramas de proceso ........................................................................................................ 22
6. Balances de materia y energa. ........................................................................................... 23
7. Diseo equipos ................................................................................................................... 25
8. Implementacin de concentrador (Evaporador). ................................................................ 26
10. Descripcin del equipo ................................................................................................... 31
11. Descripcin del equipo ................................................................................................... 33
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 34

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INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Produccin de t en el mundo. ......................................................................................... 8
Figura 2. PFD Proceso .................................................................................................................. 10
Figura 3. Periodos de secado. ........................................................................................................ 11
Figura 4. Diagrama del proceso a utilizar. .................................................................................... 17
Figura 5. Productores de t en Chile ............................................................................................. 18
Figura 6. Carta Gantt. .................................................................................................................... 20
Figura 7. Diagrama Sistema 1. ...................................................................................................... 22
Figura 8. Diagrama Sistema 2. ...................................................................................................... 22
Figura 9. Diagrama diseo del secados spray. .............................................................................. 25
Figura 10. Diagrama secado. ......................................................................................................... 32

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Variables de diseo y dimensiones del equipo. .............................................................. 13
Tabla 2. Energa y costos. ............................................................................................................. 14
Tabla 3. Materiales a utilizar en el laboratorio. ............................................................................. 16
Tabla 4. Caractersticas del producto. ........................................................................................... 17
Tabla 5. Mercado del t en Chile. ................................................................................................. 18
Tabla 6. Descripcin Secador Spray. ............................................................................................ 19
Tabla 7. Parmetros de diseo evaporador.................................................................................... 26
Tabla 8. Propiedades fluidos. ........................................................................................................ 27
Tabla 9. Variables operacin diseo. ............................................................................................ 28
Tabla 10. Comparacin de sistemas posibles. ............................................................................... 29
Tabla 11. Variables de operacin en el laboratorio. ...................................................................... 33

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INTRODUCCIN
Actualmente, el t es la bebida que ms se consume en el mundo despus del agua. Si
bien el sector de mayor utilizacin es el agroalimentario, el t se ha abierto a nuevos mercados,
principalmente en el rea de las industrias farmacutica y cosmtica.
El t es consumido de diversas formas: fro, caliente, en bolsitas (saquitos), en hebras o
en forma instantnea (polvo). Este ltimo tipo de presentacin representa el 2-4% de la
produccin total, correspondiendo a una mnima proporcin del mercado mundial. Se consume
principalmente en Estados Unidos como polvo soluble en el agua fra y en menor medida en el
Reino Unido, en forma de polvo soluble en agua caliente.
El proceso de fabricacin del t instantneo consta de diversas etapas, partiendo por la
obtencin de las hojas de t, pasando por procesos de extraccin y culminando con una o ms
etapas de secado. sta ltima etapa se realiza en un Secador Spray, donde se ingresa la solucin
extrada de t y es secada con aire a altas temperaturas, obtenindose finalmente un polvo de t
muy bajo en humedad. Este producto es posteriormente comercializado. El proceso de secado
debe ser realizado segn las condiciones requeridas del sistema, puesto que este tipo de equipos
puede disminuir considerablemente su eficiencia si las variables de operacin no son las
adecuadas.
En la presente experiencia se disear un secador spray para una planta productora de t
instantneo (en polvo). Adems, se evaluar la eficiencia energtica de este equipo comparada
con una configuracin en la que se adicione un evaporador previamente. Luego, obtenido el
diseo del secador y las condiciones para el proceso a escala industrial, se realizar una
experiencia con un secador a escala de laboratorio, con el fin de comparar estos datos con los
resultados obtenidos de forma terica.

OBJETIVO GENERAL

Determinar la eficiencia energtica de un proceso en serie concentracin-secado spray

para la obtencin de t en polvo, con el fin de comparar con proceso slo de secado spray
y evaluar conveniencia, considerando costos asociados.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar cmo influye la concentracin de la solucin inicial, que ingresa al secador,

en el proceso de secado, con el fin de evaluar la energa transferida.
Obtener y evaluar los balances de energa y materia para el sistema a analizar, con el fin
de obtener las variables de proceso necesarias.
Dimensionar el secador spray a nivel industrial, con el fin de procesar toda la corriente de
entrada que se desea y cumplir con los requerimientos del proceso.

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ANTECEDENTES GENERALES

Definicin del producto1

Existen alrededor de cuatro tipos principales de t (blanco, verde, Oolong, y negro) adems
de las variedades existentes dentro de cada categora que suman ms de 3.000 t de todo el
mundo, los que se son resultado de distintos mtodos de elaboracin, principalmente estos
mtodos se diferencian en el grado de fermentacin de las hojas dando comienzo as a las
distintas variedades.
-

La planta

Camellia sinensis, es una planta perteneciente a la familia de las camelias. Existen dos
variedades la de China y las Assam (Estado de la India situado al nordeste) as como tambin
existen hibridaciones (proceso de mezclar diferentes especies para crear un hibrido) producto de
la plantacin de la variedad china en pases donde ya exista en estado silvestre.
La planta puede medir entre 2,5 metros a 4,5 metros, soporta temperaturas muy fras,
produce hojas de 5 cm durante 100 aos.
-

Condiciones de Edafoclimaticas
Se desarrolla mejor en zonas clidas y hmedas. Rango de temperatura entre 10 C y
30 C.
Pluviosidad anual entre 2000 mm a 2250 mm.
Altitud entre 300 mts y 2000 mts sobre el nivel del mar.

Qumica del t
Las hojas de Camellia sinensis contienen entre 75% y 80% de agua.
La infusin de las hojas frescas contiene un 60% de producto soluble y un 40% de
productos insoluble.
Los productos solubles son los que nos encontramos en la taza, y estos son:
Polifenoles (Principalmente flavonodoides).
Cafena.
Sales minerales.
Vitaminas.
Otros (Aminoacidos, glcidos y lpidos).
Antioxidantes.

http://www.casadelte.com/laelaboracion.htm, Consultado el 23 de Marzo de 2013,19:12.

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SECADOR SPRAY

Usos del producto

El t es un producto consumido a nivel mundial, siendo la segunda bebida ms popular

despus que el agua. Todo comenz para entregar al agua hervida un sabor distinto. Sus usos van
desde lo domestico, a lo medicina-natural, o tambin en lo culinario. En lo medicina-natural se
utiliza debido a su alta riqueza nutritiva, y sus beneficios al sistema nervioso, a nivel digestivo
entre otros.

Cantidad/Precios. Empresas productoras

Principales Pases productores

Segn la UNCTAD (United Nations Conference on Trade and Development) los

principales productores de t a nivel mundial porcentualmente son:

PRINCIPALES PRODUCTORES DEL T

3,00%
10,00%

5,00%

India
30,00%

China
Sri Lanka

5,00%

Otros
Turqua

15,00%

Kenya
10,00%

22,00%

Japon

Fuente: Secretariado de la UNCTD segn datos del Comit

Figura 1. Produccin de t en el mundo.

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SECADOR SPRAY

A continuacin se presentan datos ms tcnicos en cuanto a produccin de t para los

pases anteriores, adems de los principales productores en Sudamrica.

Ton/anuales

PRINCIPALES PRODUCTORES DEL T

1.800.000
1.600.000
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0

2008
2009
2010
2011

Pas

Fuente: www.faostat.fao.org
Grfico 1. Principales productores de t en el mundo.

El mercado del t en Chile

A la fecha en el pas solo el t se importa como materia prima (a granel), el cual es

envasado y comercializado. Si bien hoy en Chile existe produccin de t a nivel
microempresario, su nivel de produccin an sigue siendo bajo ejemplo de esta empresa es Index
Salus a travs de la marca Salusflora la cual est en el mercado.
Chile es el actual mayor consumidor percpita en Amrica Latina, registrando un consumo
de 600 gramos/persona en el 2010, lo que equivale a un gasto de US$12 por persona, segn datos
entregados por EUROMONITOR2.
Los principales grupos en este mercado son (Ver Anexo 1):
Unilever group
Sociedad Cambiaso Hermanos
Herbalife

http://www.euromonitor.com/chile, Consultado el 25 de Marzo de 2013, 22:12.

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Diagrama del proceso (PFD)

Figura 2. PFD Proceso

Legislacin y normativa

La fabricacin del t en polvo incluye normativas como para las personas que trabajan
directamente en el proceso, de tal forma de prevenir cualquier tipo de accidente3. Adems de las
normativas con respecto a la calidad del producto que debe cumplir4 (Ver detalle en Anexo 4)

3
4

Cleanright, www.es.cleanright.eu, 2009

Heydi Linares, Protocolo calidad del t, 2008

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SECADOR SPRAY

DESARROLLO

Estimacin de variables de diseo, parmetros y condiciones de operacin del

equipo.

Dentro del proceso de secado mediante secador spray se pueden identificar tres etapas
principales para llevar acabo dicho proceso:
a. Atomizacin de la mezcla lquido slido, por medio del aspersor el cual gira a una
velocidad angular N [rpm] se forman gotas con un dimetro mximo de 1.8 [mm]. Es
importante mencionar que un dimetro menor de gota tiene un menor tiempo de secado,
por lo cual las dimensiones del equipo es menor.
b. Mezcla de las gotas con el gas caliente, ocurre la mezcla de ambas fases en la cual por
fenmenos de transferencia de calor y materia el lquido contenido en la gota comienza a
evaporarse.
c. Secado de las gotas, en el secado se pueden distinguir dos zonas principales como se
puede observar en la Figura 3.

Figura 3. Periodos de secado.

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SECADOR SPRAY

Zona de velocidad constante de secado

En esta primera etapa de secado la superficie del lquido se encuentra saturada en agua ,
existe una pelcula de agua lo cual permite considerar en primera instancia que la gota es agua
pura. En caso que el slido a secar sea poroso el agua evaporada de la superficie de la gota es
transportada a la misma velocidad por medio de difusin desde el interior del slido. En este
punto la temperatura de la superficie es la temperatura de bulbo hmedo.
La duracin del periodo de velocidad constante de secado se determina de la siguiente
forma:
(

Zona de velocidad decreciente de secado:

Este es el periodo en el cual el agua transportada del interior por difusin no es suficiente
para mantener la superficie saturada en agua, en este periodo comienzan a formarse zonas secas
sobre la superficie, alcanzndose el punto crtico en donde la gota ya no puede contraerse ms en
volumen y su temperatura empieza a descender, en este momento la temperatura del gas empieza
a disminuir.
La duracin del periodo de velocidad decreciente de secado se determina de la siguiente
forma:
(

Balances Materia y Energa

Para el desarrollo de los objetivos de esta experiencia se consideran dos sistemas en donde
se llevan a cabo los balances de masa y energa de tal forma de poder compara las eficiencias de
ambos sistemas.
El primer sistema considera slo el secador spray en donde entra una solucin al 30% en
slidos y se obtiene un slido al 3 % de humedad.
El segundo sistema considera un evaporador previo a la etapa de secado que concentra la
solucin que ingresa con un 30% de slidos hasta un 60%, posterior es ingresado al secador para
obtener un producto con una humedad de 3%.

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SECADOR SPRAY

Debido a que en el secador spray ocurre transferencia de calor y materia de forma

simultnea, se deben utilizar flujos y entalpas en base libre de agua. De esta forma, los balances
se ven simplificados, pues el componente que es transferido es el agua y por lo tanto, los flujos
de slido y aire son los mismos a la entrada y salida del sistema. Tambin es importante
mencionar que no existe acumulacin ni generacin de masa y energa.

Dimensionamiento del equipo

Resolviendo los balances de masa y energa en forma conjunta se pudo obtener el flujo de
aire necesario para llevar a cabo el proceso de secado, as como su temperatura y condiciones de
humedad. A continuacin, al resolver las ecuaciones de tiempo de secado (Ver Anexo 7), se
obtuvo el tiempo necesario para el secado de una gota de solucin hasta un 3% de humedad, y
como se especific anteriormente, esto permiti llevar a cabo el diseo del equipo. A
continuacin se presentan los resultados obtenidos.
Tabla 1. Variables de diseo y dimensiones del equipo.

VARIABLES DISEO
[ ]
[ ]
[ ]
[

9.2
3.3
12.5
4

0.05

DIMENSIONES EQUIPO
[
[
[
[
[
[
[

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]
]
]
]
]
]
]

55
45
2.6
7.2
3.6
0.36
4.6

13

Olivares Pesso - Vallejos

SECADOR SPRAY

Factibilidad de colocar un evaporador en serie

A continuacin se presenta el resumen de los clculos donde se puede observar y concluir

si es factible o no utilizar un evaporador en serie (anexo 8 - anexo 9):
Tabla 2. Energa y costos.

Unidades

SISTEMA CON
EVAPORADOR

SISTEMA SIN
EVAPORADOR

Calor necesario a
transferir
Secador Spray

1.224,8

2.697,4

Flujo de Aire
requerido

7.564

16.659

Calor Requerido en
Evaporador

2.742

Flujo Vapor requerido

1.215

45.894

60.582

97

128

Costos Total asociados

El costo5 FOB de un evaporador tipo pelcula descendente corresponde aproximadamente

a $109.500[USD] se estima que es factible la adquisicin del evaporador debido a que la
inversin ser pagada en menos de un ao para luego ahorrarse anualmente la suma de
$

+.

www.matches.com, consultado el 26 de Marzo de 2013, 17:30.

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SECADOR SPRAY

Olivares Pesso - Vallejos

PLANIFICACIN EXPERIMENTAL

Procedimiento a realizar

1. Se colocarn los implementos de seguridad correspondientes para realizar la experiencia

(zapatos de seguridad, lentes, delantal, guantes, etc.). De ser necesario, se solicitarn, en el paol
del laboratorio, aquellos implementos de los cuales no se disponga.
2. Se preparar la solucin que ingresar al proceso. Para ello se mezclar 3,6 [Kg] de t en
polvo y 8,4 [Kg] de agua hasta formar una solucin homognea.
3. Se verificar que la configuracin del secador spray (Ver descripcin de equipo en Anexo 2)
sea la correcta para iniciar la operacin. Se observarn las conexiones en el equipo, elctricas y
electrnicas. Adems, se debe asegurar la conexin al sistema WebLab y verificar las
condiciones necesarias para iniciar el programa (bomba, resistencias y sopladores apagados). A
continuacin se iniciar el programa WebLab.
4. Se realizar la calibracin de la bomba. Para ello se deber ajustar el tornillo del equipo a una
determinada posicin en forma manual y medir el volumen de descarga y el tiempo mediante
baldimetra, con el fin de obtener el caudal de descarga. Se realizar este procedimiento para
distintos porcentajes de apertura de la vlvula (3 mediciones para cada apertura y el valor a
registrar ser el promedio entre ellos). Finalmente se podr obtener una relacin grfica entre el
caudal de descarga de la bomba y el porcentaje de apertura de la vlvula (curva de calibracin).
Se realizar este procedimiento para los distintos ajustes posibles del tornillo de la bomba.
Adems, se medirn los rpm de la bomba mediante un tacmetro.
5. Se realiza calibracin de los sopladores. Para ello se medir la velocidad de salida del aire del
primer soplador con un anemmetro y se comparar con el valor entregado por la interfaz
computacional. Adems se regular el flujo de succin de los sopladores a travs del porcentaje
de apertura de la chapaleta (vlvula) para el soplador primario y a travs de un variador de
frecuencia (ubicado en el panel elctrico del secador) para el soplador secundario.
6. Se realizar la estabilizacin del equipo de secado. Para esto se deber hacer circular el
mximo flujo de aire permitido hasta que el interior de la cmara alcance una temperatura entre
80[C] y 90[C]. Luego, se har circular la solucin inicial. Las paredes del secador y del cicln
debern ser golpeadas constantemente para desprender restos de solucin que puede quedar
adherida y evitar as, la acumulacin de polvo hmedo al interior del secador.
7. Una vez que las variables asociadas al producto de salida sean constantes en el tiempo (Ver
condiciones de operacin en Anexo 10), se ha estabilizado el secador y se realizarn los registros
necesarios para el anlisis experimental (Ver carta Gantt en Anexo 3).
Laboratorio de Procesos 2013-1

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Olivares Pesso - Vallejos

SECADOR SPRAY

Material a utilizar
Tabla 3. Materiales a utilizar en el laboratorio.

Cantidad
3600 [gr]
8,4 [Lt]
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1

1
1
1
1
1
1

Material

Descripcin

MATERIA PRIMA
T instantneo (polvo)
Para preparar solucin inicial
Agua
Para preparar solucin inicial
EQUIPOS
Secador Spray (Anexo 9)
Equipo principal para el proceso de secado
Bomba
Equipo para impulsar flujo de alimentacin al
secador
Cicln
Permite la recuperacin del producto final
Precalentador
Resistencias elctricas que permiten calentar el flujo
de alimentacin al secador
Computador
Permite utilizacin de programa WebLab
Soplador
Proporciona el aire de secado
INSTRUMENTACIN
Cronmetro
Medir caudal de descarga en la calibracin de
bomba
Anemmetro
Medir velocidad de aire en salida de soplador
primario para calibracin
picnmetro
Permite medir densidad solucin inicial
Instrumentacin de
control (indicadores,
Permiten la operacin ptima del proceso
controladores, alarmas,
etc.)
Balanza
Permite conocer la masa del t a alimentar al
proceso
Tacmetro
Permite conocer las rpm de la bomba
SERVICIOS
Aire
Permite el secado de la materia prima. Proviene del
compresor
OTROS
Llave servidor WebLab
Permite comenzar la operacin del secador
Frasco
Permite recoleccin del producto final
Probeta graduada de
Permite medir volumen de descarga de bomba para
1000 [ml]
su calibracin
Brocha o chancho
Permite limpieza del equipo utilizado
Papel de diario
Permite recoger el producto desprendido del equipo
Martillo
Permite golpear las paredes del secador para
desprender producto adherido en stas
Recipiente
Permite prepara solucin inicial

Laboratorio de Procesos 2013-1

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SECADOR SPRAY

Calidad del producto

Tabla 4. Caractersticas del producto.

INSTANTNEO6
Humedad
Contenido Cafena (en base seca)
PH

6%
1%
5,5 7

Diagrama del proceso a utilizar8

Figura 4. Diagrama del proceso a utilizar.

Protocolo de calidad para t negro, Subsecretara de Agroindustria y Mercados, Argentina.

http://pendientedemigracion.ucm.es/info/analitic/Asociencia/pH-Casa.pdf, Consultado el 24 Marzo 2013, 17:39.
8
Manual WebLab Secador Spray 2010, 2011
7

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SECADOR SPRAY

ANEXOS
1. Mercado del t en chile

Posicionamiento en el Mercado
14,9%
1,1%

Unilever Group
Soc. Cambiaso Hnos

46%

Herbalife
Otros

38%

Figura 5. Productores de t en Chile

Tabla 5. Mercado del t en Chile.

Sociedad
Unilever Group

Posesin en el mercado
46%

Soc. Cambiaso Hnos

38%

Herbalife
Otros

1,1%
14,9%

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Marcas
T Club
T Lipton
T Supremo
T Superior
Samba
Aroma

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SECADOR SPRAY

2. Descripcin de equipos9

Tabla 6. Descripcin Secador Spray.

SECADOR SPRAY
CMARA
Semicnica
Diseo
Acero inoxidable
Material
0,94 [m]
Dimetro int.
800 [L]
Volumen
Fibra de vidrio
Aislacin
RESISTENCIAS
15,5 [KW] (1; 2.5; 4 y 8 [KW])
Potencia Mx.
Estrella
Tipo de conexin
BOMBA
Acero inoxidable
Material
De tornillo o progresiva
Tipo
45 [C]
T Mx. fluido
SOPLADOR PRIMARIO
1 [KW]
Potencia
45 [cm]
Dimetro rodete
2800 rpm
Velocidad rotor
SOPLADOR SECUNDARIO
CMAT-325-2T
Modelo
0,25 [KW]
Potencia
2810 rpm
Velocidad rotor
3,5 - 7,5 [m/s]
Velocidad aire tpica
60 - 300 [C]
Temperatura aire
120 [C]
T Mx. aire hmedo out
100 250 [m3/h]
Caudal recomendado
1,5 2 [bar]
Presin aire entrada
TOBERA ATOMIZACIN
1,8 [mm], ajustable
Dimetro interior de boquilla

Manual WebLab Secador Spray 2010, 2011

Laboratorio de Procesos 2013-1

19

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SECADOR SPRAY

3. Carta Gantt

Mircoles 3 Abril 2013

TAREA

DURACIN

Solicitud implementos de seguridad

Solicitud de materiales
Preparacin del sistema de trabajo
Calibracin bomba
Calibracin sopladores
Almuerzo
Estabilizacin del sistema
Ajuste de variables y operacin
Recopilacin y anlisis de datos
Orden y Limpieza de equipos

15 min.

8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00

9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00

15 min.
30 min.
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
2 horas
30 min.
30 min.
Figura 6. Carta Gantt.

4. Legislacin
Calidad del producto
-

La Ley general de alimentos: Establece los principios y requisitos generales, relativos a la

seguridad alimentaria. Reglamento (CE) No.178/2002.

Regulacin (CE) No. 852/2004 relacionada con reglas de higiene en alimentos.

Regulacin (CE) No. 1829/2003 y Regulacin (CE) 258/97: Relacionada a alimentos

modificados genticamente, y aquellos Novel Food, Establece un procedimiento especial
para aquellos productos considerados novel food (nuevos alimentos y nuevos ingredientes
alimentarios) que no hayan sido comercializados en Europa hasta mayo 1997.

Etiquetado de Productos Alimenticios: Incluye las Directivas 90/496/CEE, y la Regulacin

2092/91 Salubridad con el control de Plantas (Control Sanitario y Fitosanitario) Todas las
importaciones procedentes de terceros pases en relacin a plantas, debern de tener control
por posibles materias o pesticidas dainas. Para esto, se toma la Directive 2000/29/EC, que
contiene requisitos como certificacin fitosanitaria, procedimientos de inspeccin, registro de
la importacin, entre otros.

Laboratorio de Procesos 2013-1

20

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Olivares Pesso - Vallejos

Los productos orgnicos debern de cumplir con los requisitos establecidos en la normativa:
(ECC) No 2092/91 (OJ L-198 22/07/1991).

Reglamento (CEE) No. 315/93 y Reglamento (CE) 1881/2006: sobre el contenido mximo
de contaminantes en los productos alimenticios.

Reglamento No.396/2005: relativo a los lmites mximos de residuos de plaguicidas en

alimentos y piensos de origen vegetal y animal.

Condiciones microbiolgicas en alimentos: Regulacin EC No. 2073/2005.

Condiciones microbiolgicas en alimentos: Regulacin EC No. 2073/2005.

Seguridad en el trabajo
-

Directiva de Salud y Seguridad de los Trabajadores (98/24/CE; en 89/391/CEE)

Proteccin de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin en el trabajo
a agentes carcinognicos o mutagnicos (2004/37/CE)

Directiva de Seguridad y de Salud en el Trabajo de la Trabajadora Embarazada (92/85/CEE)

Proteccin de los jvenes en el trabajo (Directiva 94/33/CE)

Requisitos mnimos de salud y seguridad para el uso por parte de los trabajadores de equipos
de proteccin personal (89/656/EEC)

Laboratorio de Procesos 2013-1

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SECADOR SPRAY

5. Diagramas de proceso

L1,X1, H1,T1

G2,Y2,H4,T4

G1,Y1,H2,T2
P-1
T-1

C-1

L2,X2,H3,T3

Figura 7. Diagrama Sistema 1.

F2, T2, h2

L1,X1, H1,T1

G2,Y2,H4,T4

P-1

G1,Y1,H2,T2

T-1

F1, X0,T1, h1
C-1

L2,X2,H3,T3
F3, X3,T3, h3

Figura 8. Diagrama Sistema 2.

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SECADOR SPRAY

6. Balances de materia y energa.

Balances Masa y Energa sistema 1

a. Balance de masa

En donde:

Considerando que la perdida de slido seco es nula, es decir que no hay presencia de slido
en la corriente de aire(
), el balance queda:
(

b. Balance de Energa
Para la realizacin del balance de energa se considera que las prdidas al ambiente son
nulas.

En donde:

Laboratorio de Procesos 2013-1

23

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SECADOR SPRAY

Reorganizando el balance se obtiene:

(

Balance Masa y Energa Sistema 2

A continuacin se presentan los balances de masa y energa para el evaporador, no se

volvieron a realizar los balances al secador spray ya que corresponden a los mismos balances
slo cambian las condiciones de operacin del equipo.
a. Balance masa

Se asume que la cantidad de slidos arrastrados por el vapor es nula, por lo tanto:

b. Balance Energa

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24

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SECADOR SPRAY

7. Diseo equipos
a. Dimensionamiento secador Spray.
+ de solucin de t, en un primer

El equipo diseado tiene la capacidad de procesar 1*

caso debe procesar una solucin con 30% de slidos, y en un segundo una solucin de 60%.
Para el diseo del equipo se tom en cuenta las siguientes simplificaciones:

El tiempo total de secado de la gota hasta la humedad de especificacin del producto

corresponde a la suma del tiempo de secado a velocidad constante y el tiempo de secado
de velocidad decreciente.
[ ]

El tiempo de secado de la gota es igual al tiempo de residencia del aire caliente, por lo
cual para dimensionar el volumen til del equipo se considera:
[ ]

Las dimensiones del equipo se estim como la suma del volumen de la parte cnica y
cilndrica.

Figura 9. Diagrama diseo del secados spray.

Laboratorio de Procesos 2013-1

25

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SECADOR SPRAY

a. Dimensionamiento Evaporador:
Para el diseo del evaporador se consider:

Evaporador tipo vertical de pelcula descendente ya que estos equipos son tiles para
productos de baja incrustacin, agresividad qumica y baja viscosidad.
Para evaporadores verticales de pelcula descendete se consideran coeficientes globales
de transferencia de calor en un rango de 7200-18000*(
7200*(

)]

)]

+, para el diseo se consider

+.
Tabla 7. Parmetros de diseo evaporador.

DISEO EVAPORADOR
[
]
[ ]
[ ]
[
]
[ ]
[ ]

1
100
140
7200
10
1250

8. Implementacin de concentrador (Evaporador).

Para evaluar la conveniencia de utilizar un evaporador previo al secador spray se analiz

la energa transferida al aire de secado, mediante resistencias elctricas, previo ingreso a la
cmara de secado. De esta forma, se pueden comparar dichos valores de energa dependiendo de
la concentracin inicial de solucin que ingresa al equipo de secado. Para realizar este anlisis se
consider el balance de energa obtenido previamente.
(

))

( )(

))

Luego, despejando la humedad de salida del aire de secado ( ), se tiene:

( )

))

( )

Laboratorio de Procesos 2013-1

26

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SECADOR SPRAY

Luego, realizando un balance de energa en el Precalentador de aire, se tiene:

(

Donde:
: Calor transferido por las resistencias elctricas al aire [KJ/h].
: Flujo de aire de secado [Kg/h]
: Calor especfico del aire de secado [KJ/Kg K]
: Temperatura del aire que ingresa al secador spray [K]
: Temperatura del aire previo al Precalentador [K]

Luego, las propiedades de los fluidos relevantes al problema y las variables utilizadas se
muestran a continuacin.
Tabla 8. Propiedades fluidos.

Datos
Calor Especfico agua lquida
Calor Especfico vapor de agua
Calor Latente de vaporizacin
Calor Especfico t en polvo seco
Calor Especfico Aire Seco
Calor Especfico Aire ambiente
Densidad Agua
Densidad Aire

Laboratorio de Procesos 2013-1

Unidades
[KJ/Kg K]
[KJ/Kg K]
[KJ/Kg]
[KJ/Kg K]
[KJ/Kg K]
[KJ/Kg K]
[kg/m3]
[kg/m3]

Valor
4,185
2,08
2257
6,0
1,01
1,012
1000
1,2

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Tabla 9. Variables operacin diseo.

Variables

Valor

Unidad

T1

80

[C]

T2

180

[C]

T3

95

[C]

T4

90

[C]

X1 (sin evap.)

2,33

[Kg H2O/Kg ss]

X1 (con evap.)

0,667

[Kg H2O/Kg ss]

Y2

0,004

[Kg H2O/Kg as]

Y3 (sin evap.)

0,05

[Kg H2O/Kg as]

Y3 (con evap.)

0,06

[Kg H2O/Kg as]

X4

0,031

[Kg H2O/Kg ss]

G (sin evap.)
G (con evap.)
L
G (sin evap.)
G (con evap.)
Tambiente

15866
7136
300
16659
7564
20

[Kg as/h]
[Kg as/h]
[Kg ss/h]
[Kg aire/h]
[Kg aire/h]
[C]

A partir de lo anterior se puede realizar el anlisis. Considerando el sistema slo con

evaporador spray y una concentracin de producto de 30% de slidos en la solucin a secar, se
tiene:
[

A partir del balance de materia, se obtiene que el flujo de aire (en base seca y hmeda
respectivamente) de secado necesario es:
15866 [Kg as/h]
16659 [Kg/h]

Luego, el calor que es necesario transferir mediante resistencias elctricas es:

[

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SECADOR SPRAY

Luego, para el sistema con evaporacin previa al secado, con concentracin de producto
de 60% de slidos en la solucin a secar, se tiene:
[

El flujo de aire (en base seca y hmeda respectivamente) de secado necesario es:
7136 [Kg as/h]
7564 [Kg/h]
Luego, el calor que es necesario transferir mediante resistencias elctricas es:
[

Finalmente, se puede realizar una comparacin entre ambos sistemas considerando la

energa que es necesario transferir durante el proceso y sus costos asociados.

Tabla 10. Comparacin de sistemas posibles.

Calor
necesario a
transferir
Flujo de Aire
requerido

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SISTEMA CON
EVAPORADOR

SISTEMA SIN
EVAPORADOR

1.224,8 [MJ/h]

2.697,4 [MJ/h]

7.564 [Kg/h]

16.659 [Kg/h]

29

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SECADOR SPRAY

9. Estimacin de costos e Inversin

Para llevar a cabo el clculo de costos de operacin de los equipos (consumo elctrico y vapor)
para poder elegir qu sistema se comporta de mejor forma en cuanto a ahorro energtico, se
tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
Costos Elctricos10, estimados al 1 de Marzo de 2013 datos obtenidos de la empresa
CONAFE S.A., para el tipo de tarifa BT1, sector Valparaso.
-

Cargo Fijo (CLP/mes):

Cargo por energa (CLP/kwh):

1024,60
109,65

Costos de Vapor, los costos del vapor dependen principalmente del combustible
utilizado, la eficiencia de la caldera, la presin de trabajo y otras variables, pero para
efectos de clculos se aproxima al valor de 50[USD/Ton].
9.1 Costos Elctricos
Sabemos que 1 MJ es igual a 0,28 kWh, entonces la potencia entregada por la resistencia es:
-

Sistema sin Evaporador:

Secador Spray
: 2697.4 * 0,28 = 756 [kwh/h]
Costo
: 756 * 109,65 = 82.895 [CLP/h]

Sistema con Evaporador:

Secador Spray
: 1224.8* 0,28 = 343 [kwh/h]
Costo
: 343 * 109,65 = 37.610 [CLP/h]

9.2 Costos Vapor

Sabemos que 1 Ton es igual a 1000 kg, entonces el flujo de vapor requerido:
- Evaporador:
1.215/1000 = 1,215 [Ton/h]
Por tanto los costos asociados y teniendo en cuenta el costo de vapor por cada Ton producida es:
- Evaporador: 1,215 * 50 = 60,75 [US$/h]
El dlar al 25 de Marzo del 2013, se encuentra a 473 [CLP$]. Por tanto, en pesos chilenos:
- Evaporador: 60,75 *473 = 28.734 [CLP$/h]
10

www.conafe.cl, consultado el 24 Marzo de 2013

Laboratorio de Procesos 2013-1

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SECADOR SPRAY

9.3 Decisin
Estimando que la planta funciona en continuo con tres turnos de 8 diarias, y 320 das por el
ao, el ahorro anual se estima como:
Sea:
*
*

+
*
*

+
*
*

+
+

10. Descripcin del equipo

El proceso del secador spray se utiliza para la obtencin de slidos en polvo a partir de
una alimentacin liquida. Esta alimentacin se atomiza (forma de ducha) a finas gotas por medio
de un rotor atomizador que se ponen en contacto con un una corriente de aire caliente dentro de
la cmara de secado. Por medio de esta corriente el secado de las gotas forman partculas de muy
baja humedad sin alterar las propiedades fsico-qumicas del producto. El secador spray permite
el secado de productos sensibles al calor, debido a los tiempos de residencias dentro del equipo,
ya que son muy cortos y a temperatura de producto relativamente bajas.
Dentro de la cmara al entrar en contacto las finas gotas con la corriente de aire,
rpidamente se produce la vaporizacin del solvente del producto generalmente es agua,
produciendo la refrigeracin de la partcula sin que sta reciba un choque trmico y pueda perder
sus propiedades.

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A continuacin se puede observar un diagrama del fenmeno:

Figura 10. Diagrama secado.

Ventajas secador spay11

Alto rendimiento, pues el proceso es muy rpido (algunos segundos).

Homogeneidad de la produccin.
Inmejorable presentacin del producto.
Un solo operario maneja la instalacin.
Fcil automatizacin.
Puede trabajar continuo las 24 hs.
Caractersticas12
Medios de Aspersin
-

Rotor atomizador.
Con toberas.

11

http://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-de-secado-spray-para-la-industria-de-alimentos-1322.htm,
Consultado el 26 de Marzo de 2013, 10:20.
12

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/secador-spray, Consultado el 25 de Marzo de 2013, 21:24.

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Flujos de aire de secado

El flujo del aire de secado puede circular, segn el diseo, a:
-

Co-corriente, entrando por la parte superior de la cmara y saliendo por la

inferior.
Contra-corriente, entrando por la parte inferior y saliendo por la superior.
Flujo mixto, cuenta con entradas por la parte superior e inferior de la cmara.

Calentamiento del aire

Por medio de resistencias elctricas. Se utilizan como medio de calentamiento la
combustin, existen dos formas:
-

Directo, donde el aire exterior es mezclado con los gases de combustin para
alcanzar caudales y temperatura deseados.

Indirecto, donde el aire exterior es calentado mediante un intercambiador de calor

para evitar el mezclado con los gases de combustin.

11. Descripcin del equipo

Tabla 11. Variables de operacin en el laboratorio.

Laboratorio de Procesos 2013-1

Variables

Valor

Unidad

T1

80

[C]

T2

200

[C]

T3

95

[C]

T4

90

[C]

X1

2,33

[Kg H2O/Kg ss]

Y2

0,004

[Kg H2O/Kg as]

Y3

0,06

[Kg H2O/Kg as]

X4

0,031

[Kg H2O/Kg ss]

L
G
T
Agua

12
123
3,6
8,4

[Kg/h]
[m3/h]
[Kg]
[Kg]

33

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Olivares Pesso - Vallejos

REFERENCIAS

http://www.casadelte.com/laelaboracion.htm

http://www.euromonitor.com/chile

Cleanright, www.es.cleanright.eu, 2009

Heydi Linares, Protocolo calidad del t, 2008

www.matches.com

Protocolo de calidad para t negro, Subsecretara de Agroindustria y Mercados,

Argentina.

http://pendientedemigracion.ucm.es/info/analitic/Asociencia/pH-Casa.pdf.

Manual WebLab Secador Spray 2010, 2011

www.conafe.cl

http://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-de-secado-spray-para-la-industria-dealimentos-1322.htm.

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/secador-spray

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