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I.

TITULO:
BAINITIZAO O AUSTEMPERING DE LOS ACEROS

II.

OBJETIVOS:
II.1. Tener

un

aumento

resiliencia

al

de

la

impacto

ductilidad

con

valores

de

de

la

dureza

altos (entre 35-55RC)


II.2. Transformar la austenita en bainita.
III. FUNDAMENTO TERICO
Es

una

transformacin

ferrosas

una

isotrmica

temperatura

de

las

por

aleaciones

debajo

de

la

temperatura de la formacin de perlita y por encima de


la formacin de martensita, dando como resultado la
presencia
denominado

de

un

Bainita,

constituyente
que

se

realiza

caracterstico
enfriando

desde

alta temperatura en un bao de plomo o sales fundidas,


a temperaturas entre 250 y 600C y dejando tiempo
suficiente para la transformacin total de austenita.
El acero se trata a ir directamente de austenita a
bainita, y en ningn momento se halla en el estado
martenstico

totalmente

endurecido.

De

hecho,

el

austenizado es un tratamiento trmico completo y no se


incluye ningn recalentamiento como en el revenido.
Para nuestro caso del presente trabajo consiste en que
las piezas bainitizadas posean propiedades mecnicas
convenientes, particularmente mayor resistencias a la
traccin,

dureza

la

ventaja

respecto

otros

tratamientos en su alta resistencia al impacto, o para


disminuir la tendencia del acero a formar fisuras o
sufrir

distorsin.

La

microestructura

obtener

depende del diagrama TTT del acero en estudio.


En

el

mecanismo

del

bainitizado

importantes que intervienen son:

las

variables

ms

Tiempo de austenizacin.

Temperatura de austenizacin.

Tiempo de los tratamientos de la temperatura de


austenizacin.

Medio de temple.

ACEROS PARA BAINITIZADO


La seleccin de aceros para bainitizado debe basarse
en los diagramas TTT, se debe tener en cuenta tres
consideraciones importantes:
1. La localizacin de la nariz de la curva TTT y el
tiempo disponible para sobrepasarla.
2. El

tiempo

completa

requerido

de

la

para

austenita

la

transformacin

bainita

la

temperatura de bainitizado.
3. Localizacin de la temperatura Ms.
El bainitizado de un acero SAE 1080 (segn diagrama
TTT)

se

delgadas.

puede
El

lograr

solo

enfriamiento

en

piezas

desde

la

de

secciones

temperatura

de

austenizacin hasta el bao de baitinizado se debe


realizar en 1 segundo, aproximadamente, para evitar la
nariz de la curva TTT y as impedir la transformacin
a perlita durante el enfriamiento. Los aceros de baja
aleacin,

como

SAE

5140,

son

convenientes

para

bainitizar como lo indica la Fig. 4.2.


En este caso se necesita alrededor de 12 segundos para
pasar

la

nariz

de

la

curva

la

transformacin

bainita es completa dentro de 1 a 10 minutos entre


315 y 400C. Adems hay otros aceros que se pueden
utilizar al bainitizado y son:
1. Aceros de baja aleacin que contienen de 0.50% a
1.0% de C y un mnimo de 0.60% Mn.

2. Aceros de alto carbono con un contenido mayor de


09.0% de C y posiblemente un poco menos de 0.60%
de Mn.
3. Ciertos

aceros

al

carbono

con

un

contenido

de

carbono menor de 0.50% como SAE 1040, pero con un


contenido de Mn comprendido entre 1.0% y 1.65%.
4. Ciertos

aceros

de

baja

aleacin

tales

como

la

serie SAE 5100, que contengan ms de 0.30%C y las


series

SAE

1300

hasta

la

SAE

4000,

con

un

contenido de carbono de ms de 0.40% y otros tales


como el SAE 4140, SAE 6145 y SAE 9440, SAE 4300,
SAE 4600 y SAE4800.
Propiedades que adquieren las piezas bainitizadas
La

comparacin

de

las

propiedades

mecnicas

desarrolladas por el austenizado y por el mtodo de


temple y revenido suele hacerse a la misma dureza o
resistencia. La superioridad del austenizado destaca
en

tales

propiedades

tensin,

resistencia

como
al

reduccin

impacto

de

la

rea

prueba

en
del

combado lento. A parte de la ventaja de contar con


mayo ductilidad y tenacidad junto con la alta dureza
como

resultado

del

austenizado,

tambin

hay

menos

distorsin y peligro de fisuras portemplado, porque el


temple

no

es

tan

drstico

como

en

el

mtodo

convencional.
La principal limitacin del austenizado es el efecto
de masa de la pieza que se trata trmicamente. Slo
son adecuadas las secciones que pueden enfriarse con
suficiente
perlita,
650C;

rapidez

en
por

el

para

evitar

intervalo

tanto,

la

de

la

transformacin

temperatura

mayora

de

de

480

a
a

aplicaciones

industriales han sido secciones de espesor menor de


12.37mm.

La formacin de la bainita superior (descomposin a


550-450C)

baja

comparacin

con

la
la

plasticidad

obtenida

para

del
los

acero

en

productos

de

descomposicin de la austenita en la zona de perlita.


La dureza y la resistencia en este caso no varan o
disminuyen

un

poco.

Como

resultado

de

la

descomposicin de la austenita, en la zona inferior de


la transformacin intermedia se observa cierto aumento
de

la

resistencia

inferior,

en

la

plasticidad.

comparacin

con

los

La

bainita

productos

de

descomposicin de la austenita en la zona perltica


(sorbita, troostita), posee una dureza ms alta y una
resistencia

superior,

siendo

bastante

buena

la

plasticidad.
Ventajas y Desventajas de Bainitizado
Ventajas de Bainitizado
Las principales ventajas son:
a) Aumento de la ductilidad comparado con el revenido.
b) Aumento de la tenacidad (Resistencia al impacto).
c) Se mantiene los valores de dureza elevados a pesar
del aumento en la ductilidad.
d) Al verificarse la transformacin de la austenita
isotrmicamente y no existir la etapa martenstica,
el peligro de grietas y deformaciones desaparece.
e) Las

partes

pueden

ser

producidas

con

cambios

dimensionales menores que en el temple y revenido


convencional.
f) Las consideraciones de costos en el austenizado son
similares

aquellas

para

cualquier

tratamiento trmico.
g) El austenizado es fcilmente automatizable.

otro

Desventajas del bainitizado


a) Existe una limitacin en el espesor de seccin.
b) A veces no se consigue la velocidad de enfriamiento
necesario

para

evitar

la

transformacin

de

la

austenia en la zona de la nariz en el diagrama TT.


Es menester

resaltar que en la prctica se han

obtenido muy buenos resultados en aceros de 0.50% a


1,20%

de

carbono.

En

cambio,

las

experiencias

realizadas con carburos en la estructura. La dureza


media obtenida en estos aceros es 60-65 HRC.
IV.

EQUIPO A USAR
a) Horno elctrico de cmara.
b) Horno de crisol para fusin de baos de sales.
c) Elementos

para

corte,

desbaste,

pulido

ataque

qumico.
d) Microscopio metalogrfico. Durmetro.
e) Fotomicrografa.
f) 06 muestras de acero SAE 1080 (Planchas de espesor
delgado o de dimetro pequeo), SAE 1040 y SAE
9860.
V.

PROCEDIMIENTO
Medir la dureza y realizar un anlisis Metalogrfico a
una probeta de cada lote de muestras, colocar dentro
del horno elctrico, calentando hasta la temperatura
de

austenizacin

mantenindolo

esta

temperatura

austentica.
Retirar del horno elctrico las probetas y agregarlo
al horno de crisol con baos de sales fundidas que se
muestra a la temperatura de bainitizado (por encima de
Ms),

por

un

tiempo

donde

la

estructura

sea

completamente bainita. Luego enfriar las muestras al

aire,

realizar

un

anlisis

Metalogrfico

muestras tratadas y medir su dureza.

las

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