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Guide dvaluation de la

consommation dnergie :
Production de ciment clinker

Ressources naturelles
Canada

Natural Resources
Canada

Office de lefficacit
nergtique

Office of Energy
Efficiency

Guide dvaluation de la consommation dnergie :


Production de ciment clinker
Also available in English under title:
Energy Consumption Benchmark Guide:
Cement Clinker Production
No de cat. : M27-01-1464F
Sa Majest la Reine du Chef du Canada, 2001
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commercial et institutionnel
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papier recycl

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Guide dvaluation de la consommation


dnergie :
Production de ciment clinker
Contexte de lindustrie

Comptant plus de 1100 usines spcialises en bton prmalax ou


autres produits qui utilisent du ciment Portland pour faire du bton, cette
industrie canadienne emploie environ 22 000 personnes et a un chiffre
daffaires annuel de 3 milliards de dollars. Prs du tiers du ciment
produit au Canada est export.
Le prsent guide porte sur la consommation dnergie dans la production de ciment clinker, car toutes les usines produisent du clinker, mais
pas ncessairement du ciment fini.
La plupart des renseignements sur lnergie qui figurent dans le prsent
rapport ont t fournis par lAssociation canadienne du ciment (autrefois
appele Association canadienne du ciment Portland). LAssociation a
tir la plupart des donnes du document U.S. and Canadian Portland
Cement Industry: Plant Information Summary for 1998; lanne 1998 est
la dernire pour laquelle on possde des donnes.

1
Guide dvaluation de la consommation dnergie : Production de ciment clinker

Il y a 17 cimenteries en exploitation au Canada. Lindustrie est surtout


prsente en Ontario et au Qubec, provinces o se trouvent 10 des
17 installations. Trois usines se situent en Colombie-Britannique et deux
autres en Alberta. Enfin, il y a une cimenterie en Nouvelle-cosse et une
autre Terre-Neuve. Au Canada, la capacit de production de ciment
clinker est denviron 14,1 millions de tonnes par anne. En 1998, la
production de clinker atteignait un total de 12 millions de tonnes pour
une utilisation de la capacit de 85 p. 100.

Profil historique de la consommation dnergie


dans lindustrie du ciment

Lindustrie du ciment reconnat depuis longtemps que le cot de


lnergie peut tre lev. En effet, il peut reprsenter de 25 35 p. 100
du total des cots directs. Cest pourquoi lindustrie tudie et adopte
continuellement des technologies plus conergtiques pour amliorer sa
rentabilit et sa comptitivit. Les usines utilisent notamment de moins en
moins de fours procd humide, qui sont peu conergtiques, et se
tournent vers les fours procd sec, plus conomes en combustible.
Le nombre de fours procd humide en exploitation au Canada a
diminu de plus de la moiti entre 1990 et 1998. En mai 1999, il nen
restait que deux.
Lindustrie a aussi augment son efficacit nergtique en utilisant des
fours prchauffage et prcalcination. Depuis le milieu des annes
1970, ces technologies ont aid lindustrie rduire sa consommation
dnergie de 30 p. 100 par tonne de ciment produite.
Le tableau suivant fait la synthse de la consommation moyenne
dnergie de trois types de four ciment.

Type de four

Consommation moyenne
dnergie (GJ/t)

Four procd humide

6,0

Four procd sec


prchauffeur un niveau

4,5

Four procd sec


prchauffeur plusieurs niveaux

3,6

Source : Holderbank, 1993. Present and Future Use of Energy in the Cement and
Concrete Industries in Canada. Prpar pour nergie, Mines et Ressources
Canada, Ottawa.

Au cours des dix dernires annes, trois fours


procd sec ont aussi cess toute activit, mais
la capacit moyenne des fours a augment
de 34 p. 100, offrant ainsi une efficacit
nergtique plus leve.

Consommation totale dnergie 1990 1998

La consommation totale en nergie de lindustrie du ciment a


augment de 9,3 p. 100.
La production de clinker a augment de 26 p. 100.
La consommation dnergie par tonne de clinker produite a donc
diminu de 14 p. 100 pendant cette priode de neuf ans.
Cet accroissement de lefficacit nergtique dmontre que lindustrie a sans cesse amlior la technologie (passage des fours
procd humide aux fours procd sec, y compris les ajouts de
prchauffeurs/prcalcinateurs), construit de nouvelles installations et
procd des amliorations conergtiques pour augmenter la
capacit moyenne des fours tout en amliorant constamment ses
pratiques gnrales dexploitation.

Consommation totale dnergie et moyenne par unit


de production de clinker, 1990 1998
1990

1991

1992

1993

1994

59 611

53 416

49 269

47 526

54 992

Production de clinker
(en millions de tonnes) 10 509

8 604

8 655

8 822

10 395

5,67

6,21

5,69

5,39

5,29

1995

1996

1997

1998

Consommation totale
dnergie (TJ)

60 551

57 533

57 411

62 400

Production de clinker
(en millions de tonnes)

11 765

11 154

12 001

12 083

5,15

5,16

4,78

5,16

Consommation totale
dnergie (TJ)

GJ/t

GJ/t

3
Guide dvaluation de la consommation dnergie : Production de ciment clinker

Le tableau suivant prsente la consommation totale dnergie, la


production totale de clinker et la consommation dnergie par tonne de
clinker produite. Lorsque lon compare la moyenne des trois premires
annes de la dcennie (1990, 1991 et 1992) la moyenne des trois
dernires annes observes (1996, 1997 et 1998), nivelant ainsi
les variations dans lutilisation de la capacit, on remarque les faits
suivants :

Tendances en matire de consommation dnergie

Comme on peut le constater en analysant les deux diagrammes


suivants secteurs, la rpartition par source dnergie utilise na
pas normment chang au cours des annes 1990. Lorsque lon
compare la moyenne des trois premires annes de la dcennie
celle de 1996 1998, il est vident que le charbon et le gaz
naturel sont demeurs les principales sources dnergie utilises
pour produire de la chaleur industrielle.
Figure 1. Consommation dnergie pour la production de clinker,
moyenne de 1990 1992
lectricit 11 %
Comb. rsid. 2 %
Mazout lourd 4 %

Charbon 41 %

Gaz nat. 27 %

Coke de ptr. 12 %

Coke 3 %

Figure 2. Consommation dnergie pour la production


de clinker, moyenne de 1996 1998
lectricit 11 %

Charbon 41 %

Comb. rsid. 7 %
Mazout lourd 4 %
Gaz nat. 22 %

Coke de ptr. 13 %

Coke 1 %

Lutilisation du gaz naturel est toutefois passe de 27 22 p. 100. Cette


diminution de 5 p. 100 se traduit par une augmentation de 5 p. 100 de
lutilisation de combustibles rsiduaires comme les dchets de bois, les
pneus et les solvants.

La consommation de charbon a augment de 13 p. 100.


La consommation de gaz naturel a diminu de 10 p. 100.
La consommation de combustibles rsiduaires a augment
de 170 p. 100.
La consommation dlectricit a augment de 7 p. 100.
La consommation des combustibles fossiles a diminu
de 18 p. 100.
La consommation dlectricit par unit de production de clinker
a diminu de 15 p. 100.
Figure 3. Consommation annuelle par source d'nergie entre 1990 et 1998
avec moyennes pour deux priodes de trois ans
8
7

GJ / tonne de clinker

6
5
4
3
2
1
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

Combustibles fossiles

lectricit

Moy.
Moy.
1990-1992 1996-1998
Combustibles rsiduaires

5
Guide dvaluation de la consommation dnergie : Production de ciment clinker

La figure 3 dmontre la rpartition de la consommation annuelle par


source dnergie entre 1990 et 1998; elle prsente galement la
moyenne par catgorie des trois premires et des trois dernires annes
de la srie chronologique. Lorsque lon examine de prs les chiffres qui
se cachent derrire ces pourcentages, on observe ce qui suit :

Lindustrie pourrait rduire encore davantage sa dpendance lgard


des combustibles fossiles si les conditions lgislatives et les perceptions
des consommateurs permettaient laccroissement de la consommation
de combustibles rsiduaires. Ces importants obstacles sont malheureusement difficiles franchir.

Figure 4. Consommation dnergie des usines


8
7
6
GJ / tonne de clinker

La figure 4 permet aux cimenteries de comparer leur consommation


dnergie celle dautres usines de lindustrie. On y classe les usines de
la plus efficace (1) la moins efficace (15). Pour comparer votre installation celle dautres usines de lindustrie, consultez votre exemplaire
rempli du Canadian Labour and Energy Input Survey de 1998 ou
remplissez le tableau de la page 10 en y inscrivant les renseignements
les plus rcents pour calculer la consommation dnergie par unit produite de votre usine.

5
4
3
2
1
0
1

10 11 12 13 14 15

Il y a toujours des circonstances attnuantes et des explications


particulires pour justifier les diffrences qui existent entre la consommation dnergie des diffrentes entreprises et usines, comme la
diffrence dans les matires premires utilises, les types de sources
dnergie, la capacit des fours, la technologie et les pratiques
gnrales dexploitation. Lamlioration de la consommation dnergie
est toutefois importante pour lindustrie et la socit, et elle mrite quon
lui accorde plus dattention.

Dfis et ralisations concernant les amliorations conergtiques


Pour lanne 2000, le secteur du ciment sest donn un objectif damlioration de lintensit nergtique de 0,7 p. 100 (Programme dconomie
dnergie dans lindustrie canadienne/Association canadienne du
ciment). Mme si lindustrie est en voie de surpasser cet objectif, il est
possible et ncessaire dapporter dautres amliorations lefficacit
nergtique, car lindustrie ralise le rle quelle doit jouer dans la lutte
contre les changements climatiques et prend conscience des mesures
continues quelle peut prendre pour relever ce dfi.
Les entreprises membres de lAssociation canadienne du ciment ont
adopt un ensemble de principes environnementaux qui renouvellent la
volont de lindustrie de raliser des amliorations conergtiques. Voici
quelques exemples rcents de cette volont soutenue damliorer lefficacit nergtique dans le secteur du ciment.

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Guide dvaluation de la consommation dnergie : Production de ciment clinker

La consommation dnergie des 15 usines incluses dans la figure 4 varie


dun minimum de 3,68 gigajoules par tonne de clinker un maximum
de 6,87 gigajoules par tonne de clinker. La moyenne de la consommation dnergie des 15 usines est de 4,69 GJ/t. Mais la moyenne des
quatre usines les plus performantes (le quartile suprieur) est seulement
de 4 GJ/t. En dautres mots, il y a une diffrence de 15 p. 100 entre
lusine la plus efficace et la moyenne de lindustrie. Cela signifie que de
nombreuses usines sont tout fait en mesure damliorer leur
efficacit nergtique.

Bowmanville en Ontario, linstallation de Blue Circle Cement,


on a remplac le registre du pavillon daspiration du broyeur
charbon par un registre aubage orientable. La diminution de la
consommation dlectricit qui a suivi la mise en uvre de
cette mesure a permis lentreprise dconomiser annuellement
75 000 $ en frais dnergie.
Essroc Canada Inc. a install un systme de contrle de la consommation dlectricit son usine de Picton en Ontario pour
aider valuer et rationaliser sa consommation dlectricit.
Lafarge Canada a install un nouveau four procd sec
haut rendement nergtique dans son usine de Richmond en
Colombie-Britannique pour remplacer deux fours procd
humide trs nergivores. Lafarge prvoit rduire de moiti
sa consommation dnergie par tonne de clinker produite.
Delta en Colombie-Britannique, Tilbury Cement Limited a
rduit sa consommation de combustibles fossiles denviron
6 p. 100 en rcuprant lnergie provenant dhuile et de
pneus uss.
Les ditions prcdentes du rapport annuel du Programme dconomie
dnergie dans lindustrie canadienne fournissent de nombreux autres
exemples de mesures rcemment prises par les membres de lindustrie
pour conserver lnergie. Diffrents programmes gouvernementaux sont
aussi offerts gratuitement ou peu de frais aux entreprises pour les
aider identifier et mettre en uvre des amliorations conergtiques. Par exemple, lOffice de lefficacit nergtique de Ressources
naturelles Canada prsente des programmes qui comprennent, entre
autres, des ateliers sur la gestion et le suivi de la consommation
dnergie ainsi que des vrifications nergtiques sur place.

Comment comparer votre usine aux autres


Dterminez la consommation dnergie de votre usine par tonne de
clinker produite par source dnergie. (Voir le tableau de la page
10 pour la mthode de calcul si ces donnes ne sont pas aisment
disponibles.)

2.

Comparez la consommation dnergie par tonne de production de


votre usine celle dautres cimenteries (voir la figure 4).

3 a. Si la consommation dnergie de votre usine est gale ou


suprieure celle des quatre meilleures usines (quartile
suprieur), vous tes un innovateur dans le domaine de lefficacit
nergtique. Continuez ce bon travail en poursuivant votre programme de suivi de la consommation dnergie et en continuant
dappliquer vos excellentes pratiques dexploitation.
b. Si la consommation dnergie de votre usine se situe entre 5
et 11 dans la figure 4, votre usine doit faire davantage defforts
pour dcouvrir comment amliorer sa consommation dnergie.
c. Si la consommation dnergie de votre usine se situe entre 12
et 15, votre usine est moins conergtique que les installations de
vos concurrents; cela peut dpendre de plusieurs facteurs. Par exemple, des matires premires qui contiennent beaucoup
dhumidit, des fours faible capacit et des technologies
dpasses qui en rduisent lefficacit nergtique. Il est probable
que ces problmes lis lorganisation ne puissent tre rsolus que
lorsque votre usine modernisera ses installations et ses procds. En
attendant, vous devriez orienter vos efforts vers le maintien et,
lorsque cela savre ncessaire, le renforcement des pratiques
dexploitation de votre usine afin dviter tout gaspillage dnergie.

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Guide dvaluation de la consommation dnergie : Production de ciment clinker

1.

Calcul de la consommation dnergie de votre usine


(gigajoules par tonne de clinker produite)
Pour calculer la consommation dnergie par tonne de clinker produite
de votre usine et dterminer sa position parmi les autres installations de
lindustrie du ciment, remplissez le tableau suivant en vous fondant sur
les donnes de votre dernire anne complte dexploitation.

10
Source dnergie
Essence
(milliers de L)
Distillats moyens
(milliers de L)
Charbon (t)
Hydrocarbures
rsiduaires (t)
Gaz naturel
(milliers de m3)
Coke de ptrole (t)
Gaz de ptrole
liqufis (milliers
de L)
lectricit (MWh)
Huile use
(milliers de L)
Solvants uss (t)
Dchets produits
drivs de pneus (t)
Autre

Consommation annuelle

Facteur de conversion
x 33,6 GJ/1000 L
x 36,8 GJ/1000 L
x 28,066 GJ/t
x 40,387 GJ/t
x 34,313 GJ/1000 m3
x 32,701 GJ/t

x 22,851 GJ/1000 L
x 3,598 GJ/MWh
x 34,0 GJ/1000 L
x 26,0 GJ/t
x 27,0 GJ/t
Prcis par le
rpondant
TOTAL
Production annuelle (t)
Consommation
moyenne dnergie
(GJ/t)

nergie (GJ)

Lorsque vous aurez fini de remplir le tableau et que vous aurez


dtermin quelle est la consommation annuelle brute dnergie de votre
usine en gigajoules, divisez ce chiffre par le nombre de tonnes de clinker
produites dans lanne. Vous tes maintenant prt comparer votre
consommation moyenne dnergie celle des installations illustres dans
la figure 4 la page 6 du prsent document.

Guide dvaluation de la consommation dnergie : Production de ciment clinker

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qui a pour mandat de renouveler, de renforcer et dlargir lengagement du Canada envers lefficacit
nergtique afin daider relever les dfis poss par les changements climatiques.