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SCURIT

Machines
de forage
en service
Scurisation de la zone de travail

LInstitut national de recherche et de scurit (INRS)


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et technique qui travaille, au plan institutionnel,
avec la CNAMTS, les Carsat, Cram, CGSS et plus
ponctuellement pour les services de ltat ainsi
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de prvention des risques professionnels.
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quil met la disposition de tous ceux qui, en entreprise,
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du travail, CHSCT, salaris. Face la complexit
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INRS, 2012.
Graphisme : oxygenemultimedia.fr

ED 6111

juillet 2012

Machines de forage
en service
Scurisation de la zone de travail

Ce document a t ralis par lINRS (Jean-Paul Bello),


avec la participation dutilisateurs membres
des syndicats professionnels USG et SOFFONS,
de constructeurs de machines de forage
dont les membres de lUFCMF, de lOPPBTP
dingnieurs de CRAM/CARSAT et de lINRS.

Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1. lments mobiles de travail concerns. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2. Conduite de la machine de forage et intervention des oprateurs . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Scurisation de la zone de travail de la machine de forage en service. . . . . . . . . . 7

4. Protecteurs de la zone de travail. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.1. Rgles gnrales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10


4.2. Mise en uvre du protecteur mobile. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3. Dispositif de verrouillage et dinterverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.4. Conception mcanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.5. Protection du train de tiges uniquement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.6. Utilisation des protecteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

5. Dispositifs de protection de la zone de travail. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5.1. Rgles gnrales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16


5.2. Mise en uvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.3.Positionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6. Mode de fonctionnement rduit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

6.1.Slection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.2. Rgles de mise en uvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

7. Dispositifs sensibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

7.1. Rgles gnrales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22


7.2.Conception. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3.Positionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7.4. Cas des dispositifs darrt cble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8. Arrt durgence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

8.1. Choix et implantation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26


8.2. Mise en uvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

9. Organes de commande des mouvements lis aux oprations de forage . . . . 28

9.1. Rgles gnrales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29


9.2. Commandes action maintenue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

10. Rgles gnrales de choix des composants lectriques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30


11. Circuit de commande hydraulique darrt des mouvements dangereux . . . . . . 31

11.1. Exemples de mise en uvre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31


11.2. Prcautions de mise en uvre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

12. Mise en uvre des fonctions de scurit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34


13. Autres recommandations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Pour en savoir plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

es machines de forage, principalement celles utilises lors des


travaux de sondage ou de ralisation de micropieux, dans les domaines
de la gotechnique ou des fondations, prsentent dimportants
risques de happement des vtements ou dune partie du corps.
Ces risques sont lis, dune part, au principal lment mobile de travail que
constituent loutil de forage et le train de tiges, et, dautre part, aux oprations
manuelles effectues par les oprateurs.
De nombreuses machines de forage utilises sur les chantiers, souvent
anciennes, sont dpourvues ou sous-quipes en termes de moyens de
protection.
Ce document rpertorie les solutions techniques de prvention qui peuvent
tre mises en place sur les machines de forage en service dont les ajouts et
retraits des tiges ou tubes de forage sont manuels. Ces mesures sont destines
rduire les risques dus aux lments mobiles de travail directement lis
aux oprations de forage en position verticale. Les utilisateurs pourront ainsi
amliorer le niveau de scurit de leurs machines.

Champ dapplication
Les mesures dcrites dans ce document sappliquent principalement aux
machines de forage dont les lments mobiles de travail sont mus par
lnergie hydraulique et pour lesquelles les couples de rotation sont tels
quils peuvent provoquer des dommages trs graves voire mortels pour les
oprateurs en cas de happement. La plupart des moyens de prvention
dvelopps ci-aprs peuvent galement sappliquer dautres types de
machines de forage mues par dautres nergies (pneumatique, lectrique)
ou rserves dautres travaux. Leur application doit alors tre adapte aux
spcificits rencontres.
Cette brochure ne sattache pas dcrire les solutions de prvention lies
aux autres facteurs de risque tels que : les lments mobiles de transmission,
la mobilit de lengin supportant la foreuse, lnergie lectrique, lnergie
hydraulique
De mme, elle ne dcrit pas les solutions dorganisation du chantier, ni les
obligations en termes de formation des utilisateurs, de vrifications gnrales priodiques de lquipement de travail ou de port des quipements de
protection individuelle (EPI). Ces diffrents aspects de prvention sont dcrits
dans un manuel de scurit sur les machines de forage publi par lINRS [1].
Les mesures de prvention dcrites dans ce document, bien quelles sinspirent
pour certaines prescriptions du projet de norme prNF EN 16228 [2], ne sont
pas destines la conception des machines neuves.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

1. lments mobiles de travail concerns


Les principaux lments mobiles de travail concerns par ce document sont : le
train de tiges entran en rotation par la tte de forage et la tte de forage qui
se dplace en translation verticale (en position de travail) sur la glissire du mt.
Les tiges de forage sont constitues principalement de tarires hlicodales ou de
tiges lisses quel que soit loutil. Il existe galement des tubes lisses de diffrents
diamtres, qui permettent la tenue des parois de forage. Lorsque les ajouts/
retraits des tiges de forage sont effectus manuellement, elles ont un diamtre
relativement faible (< 200 mm).
Lorsque la foreuse en est quipe, les mors de serrage mcaniss (hydraulique) des
tiges de forage sont galement pris en compte dans les lments mobiles de travail.

2. Conduite de la machine de forage


et intervention des oprateurs
Lorsquil y a ncessit dinterventions manuelles pour les oprations de forage, ces
travaux sont effectus, au minimum, en binme constitu dun oprateur (foreur/
sondeur) et dun aide-oprateur.
Les mouvements lis aux oprations de forage (rotation et translation) sont
commands par le foreur depuis un poste fixe ou un poste mobile positionn
proximit de la zone de travail.
Les principales interventions dans la zone de travail sont ncessites par lajout
ou le retrait des tiges ou tubes de forage en fonction de la profondeur atteindre
et de la longueur unitaire des tiges utilises.
En fonction de la technique de forage mise en uvre, dautres interventions
des oprateurs sont ncessaires pour effectuer des prlvements dchantillons,
pour introduire et retirer la sonde de mesure, pour nettoyer la zone de travail et
vacuer les sdiments.

3. Scurisation de la zone de travail


de la machine de forage en service
Les mesures techniques mettre en uvre sont destines protger les oprateurs contre le risque principal que reprsente lentranement ou le happement
dun vtement ou dune partie du corps par le train de tiges. Elles consistent :

en priorit, interdire laccs aux lments mobiles de travail dangereux, tant


quils sont en mouvement, par la mise en place de protecteurs ou dispositifs de
protection (exemples : encagement de la zone de travail, protection mcanique
limite la zone de loutil) ;

dfaut, limiter le dommage en cas dentranement ou de happement par


la mise en place de dispositifs sensibles (exemples : plaques sensibles, volets
sensibles).

Lorsque la protection de loprateur est assure par des protecteurs ou dispositifs


de protection, les travaux de forage peuvent tre effectus dans les conditions
nominales deffort et de vitesse, sans contrainte spcifique sur la commande de
ces mouvements et sans limitation du type doutil utilis.
Pour les oprations ncessitant la prsence dun oprateur dans la zone de
travail (ajout/retrait dune tige de forage) avec une ncessit de commander les
mouvements de certains lments mobiles tels que la rotation ou la translation
verticale, la protection principale, constitue dun protecteur ou dun dispositif
de protection, pourra tre dsactive (ouverture du protecteur ou inhibition
du dispositif de protection). Tant que la protection principale ne sera pas oprationnelle, la commande des mouvements dangereux ne pourra tre obtenue
que dans un mode de fonctionnement rduit .
Ce mode peut galement tre utilis pour faciliter les manuvres ncessaires
lajout/retrait des tiges de forage lorsque la machine de forage est quipe
uniquement dun dispositif sensible.
Mme lorsque la machine de forage est quipe dun protecteur ou dun dispositif de protection, elle doit galement tre quipe de dispositifs sensibles
complmentaires pour couvrir les risques rsiduels non couverts par la protection
principale ou galement pour couvrir les risques rsiduels lorsque la protection
principale est inhibe.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

Attention !
Lutilisation de dispositifs sensibles comme seule et unique mesure de prvention des risques de happement ne peut tre accepte que dans le cas o :

il est difficilement envisageable dutiliser ou dinstaller des protecteurs ou


dispositifs de protection. Parmi les drogations, on peut citer : la mise en
cause de la stabilit ou de la structure de la machine lie la surcharge
des protecteurs, des difficults techniques mettre en uvre un mode de
fonctionnement rduit li la vtust de la machine ou de son circuit de
commande lectrique ou hydraulique ;

les dispositifs sensibles sont correctement positionns (voir les rgles


correspondantes de ce document) ;

la sollicitation du dispositif sensible vitesse nominale de rotation des


lments mobiles tournants (train de tiges) provoque leur arrt en moins
dun tour. Cette recommandation est principalement applicable sur les
machines de forage utilisant des tarires hlicodales ne ncessitant pas
une vitesse leve de rotation du train de tiges ( 120 tr/min).

De plus, si loutil principal utilis pour les travaux de forage est une tarire,
il est ncessaire dutiliser une commande action maintenue pour le
mouvement de rotation du train de tiges vitesse nominale.

Remarque
En cas de difficult dutilisation des protecteurs, notamment lors de travaux
de forage au pied douvrages existants, une solution peut consister ddier
une machine (sur lensemble dun parc machine) ce type de travaux,
lquiper uniquement de dispositifs sensibles efficaces et mettre en uvre
des mesures organisationnelles spcifiques.

Diagramme de choix des mesures


de prvention mettre en uvre
Le diagramme suivant prsente de manire synthtique
les diffrentes mesures mettre en uvre en fonction
de la solution de prvention choisie.
solutions ncessaires
solutions complmentaires

En priorit,

dfaut,

Interdire laccs aux lments mobiles de


travail dangereux.

Limiter le dommage
en cas dentranement.

Mise en uvre des mesures suivantes :

Mise en uvre des mesures suivantes :

Chapitre 4
Protecteurs
de la zone
de travail

ou

Chapitre 5
Dispositifs
de protection
de la zone
de travail

Chapitre 7
Dispositifs
sensibles

Chapitre 6
Mode de fonctionnement rduit

Chapitre 6 Mode de fonctionnement rduit


Utile pour faciliter les changements de tiges

Chapitre 7 Dispositifs sensibles


Pour couvrir les risques rsiduels

Chapitre 3 Scurisation
de la zone de travail
Distance darrt du mouvement de rotation
Infrieur 1 tour si utilisation de tarires

Chapitre 8 Arrt durgence

Chapitre 9 Organes de commande des mouvements lis aux oprations de forage


action maintenue si utilisation de la tarire
Chapitre 10 Rgles gnrales de choix des composantes lectriques

Chapitre 11 Circuit de commande hydraulique darrt des mouvements dangereux

Chapitre 12 Mise en uvre des fonctions de scurit

Chapitre 13 Autres recommandations

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

4. Protecteurs de la zone de travail


4.1. Rgles gnrales
Le protecteur de la zone de travail :

doit tre de construction robuste adapte


aux conditions dutilisation ;

doit tre situ une distance suffisante de


la zone dangereuse ;

ne doit pas crer de risques dcrasement


ou de cisaillement avec les lments mobiles de la machine ;

doit tre conu et construit de manire


offrir une bonne visibilit de la zone de
travail ;

ne doit pas pouvoir tre facilement escamot ou rendu inoprant ;

doit permettre les interventions indispensables pour la mise en place et le retrait des
tiges ou tubes de forage, sans dmontage
du protecteur ;

Figure 1. Exemple de protecteur


de la zone de travail
Ecofore

doit tre constitu dune partie mobile (protecteur mobile) qui sera ouverte chaque
intervention de loprateur dans la zone de
travail, complte ventuellement dune
partie fixe.

Attention !
Si le protecteur de la zone de travail est un lment rapport sur une machine
qui nen tait pas quipe lors de sa conception, une attention particulire doit
tre apporte, notamment sur les foreuses de petites dimensions et de faible
tonnage, afin que cet lment supplmentaire ne surcharge pas la machine
et ne la dsquilibre pas dans toutes les phases de son exploitation telles que
forage, dplacement, chargement sur un vhicule porteur, etc.

10

4.2. Mise en uvre du protecteur mobile


En mode de service normal , lorsque le protecteur mobile est en service, sa
position ferme doit tre contrle par un dispositif de verrouillage.
Louverture du protecteur mobile doit commander larrt des lments mobiles
dangereux de la machine (rotation et translation verticale du train de tiges) avant
que loprateur puisse les atteindre. Dans le cas contraire (exemple : inertie du train
de tiges), un dispositif dinterverrouillage doit empcher louverture du protecteur
mobile tant que les lments mobiles ne sont pas larrt.
La remise en mouvement des lments mobiles dangereux, dans ce mode, doit
rester impossible tant que le protecteur nest pas ferm. Sa fermeture ne doit pas,
elle seule, provoquer cette remise en mouvement mais seulement lautoriser.
 Si loprateur a une visibilit complte de la zone couverte par le protecteur, un

contrle automatique de ltat repos des organes de commande des lments


mobiles dangereux peut tre suffisant pour rarmer le protecteur mobile ; la
remise en route des lments mobiles ncessite donc un ractionnement de ces
organes de commande.
 Si la visibilit, depuis le poste de commande, nest pas suffisante, il est ncessaire

de disposer dun organe de rarmement spcifique positionn un endroit o


toute la zone couverte par le protecteur est visible.

Figure 2. Exemple de protecteur


de la zone de travail
Socomafor

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

11

4.3. Dispositif de verrouillage et dinterverrouillage


Lorsquun dispositif de verrouillage est ncessaire, il doit comporter au moins un
interrupteur de position, difficilement neutralisable et comportant des contacts
manuvre positive douverture. Lorsque deux interrupteurs de position sont
utiliss pour le dispositif de verrouillage, chacun deux doit contrler la position
ferme du protecteur suivant deux modes opposs : un par actionnement, lautre
par relchement.
Lorsquun dispositif dinterverrouillage est ncessaire, il doit tre associ un
contrle darrt des mouvements dangereux ou une temporisation, correctement calibre par rapport au temps maximal darrt des lments mobiles et
rendue indrglable.
Dans tous les cas, les capteurs utiliss doivent tre correctement positionns ou
protgs contre les risques mcaniques (chocs). Ils ne doivent pas servir de bute
la fermeture du protecteur ni servir de dispositif de maintien en position ferme
du protecteur (cas des interrupteurs cl). De mme, le montage du capteur et de
son actionneur (exemple : interrupteur + cl) doit tenir compte du jeu admissible
dans les manuvres et des angles douverture et de fermeture du protecteur.
Les capteurs utiliss doivent galement respecter les contraintes dfinies dans le
chapitre Rgles gnrales de choix des composants lectriques de ce document.
Un dispositif de maintien en position ferme du
protecteur, rapide et efficace est ncessaire pour
viter toute ouverture intempestive du protecteur
qui provoquerait un arrt des mouvements.

Figure 3. Exemple de protecteur


de la zone de travail
EMCI

12

4.4. Conception mcanique


Dune manire gnrale, la conception mcanique du protecteur doit prendre
en compte les prescriptions techniques de la norme NF EN 953 [3] et certaines
prescriptions de la norme NF EN 13857 [4] pour dterminer ses dimensions et
son loignement par rapport aux lments dangereux. Ces caractristiques sont
disponibles dans la brochure INRS Scurit des quipements de travail [5].
Afin de ne pas trop pnaliser lutilisation de protecteurs sur les machines de
forage, le projet de norme prNF EN 16228-2 [6] permet des hauteurs minimales
de la protection, moins contraignantes que celles gnralement requises. Elles ne
pourront tre appliques quaprs une analyse des risques spcifiques.
Ces hauteurs sont les suivantes :

la partie suprieure du protecteur doit tre au minimum 1 600 mm du sol pour


couvrir les accs involontaires directs de loprateur. Une distance suprieure
peut tre requise pour couvrir des risques significatifs lis la prsence ncessaire dun oprateur ou dun tiers proximit de la zone dangereuse pendant
la phase de forage ;

la partie infrieure du protecteur doit tre au maximum 500 mm du sol en


labsence de frein de tige ou guide tige et au maximum 200 mm au-dessus du
frein de tige ou guide tige de pied de flche. Des valeurs infrieures peuvent
tre requises pour couvrir des risques significatifs lis la prsence ncessaire
dun oprateur ou dun tiers proximit de la zone dangereuse pendant la
phase de forage.

La conception et les dimensions du protecteur doivent prendre en compte un


certain nombre de critres dpendant :

des lments mobiles de travail couvrir :


train de tiges,
tte de forage,
etc. ;

de la configuration de la machine de forage :


dimensions de la tte de forage,
prsence de flexibles hydrauliques,
quipements prsents tels que frein de tige,
position des stabilisateurs,
etc. ;

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

13

des contraintes spcifiques lies aux oprations de forage :


sondage, fondations,
introduction de sonde de mesure, prlvements,
injection (boues, bton),
forage proximit dobstacles (encombrement, accessibilit),
ncessit de visualiser le train de tiges ou les points de jonction entre les tiges,
etc.
Attention !
Dans le cas o des risques rsiduels subsistent, ils doivent tre pris en compte
par des mesures organisationnelles appropries.

4.5. Protection du train de tiges uniquement


Lorsque la configuration de la machine le permet (longueur du mt suffisante,
longueur des tiges de forage adapte) et afin de minimiser lencombrement du
protecteur, une solution consiste couvrir uniquement les accs au train de tiges.
Cette solution peut tre matrialise par exemple sous forme dun protecteur
mobile ( mini-cage ) ou dun protecteur soufflet.
La mise en uvre de ces solutions ncessite, en plus des rgles prcdentes :

de limiter la course utile de la glissire par la mise en place dune bute mcanique correctement dimensionne ;

dutiliser un manchon (raccord dusure) de longueur suffisante pour compenser


la limitation de course ;

dutiliser, le cas chant, des tiges ou tubes de forage de longueur rduite afin
doptimiser lergonomie du poste de
travail.

Pour ces deux cas de figure, les dimensions intrieures de la protection doivent
tre adaptes au diamtre maximum
des outils utiliss et tenir compte dun
espace minimal fonctionnel entre le protecteur et loutil.

Figure 4. Exemple de protection du train


de tige au moyen dune mini-cage
Socomafor

14

Cas de la mini-cage
La mini-cage est un protecteur mcanique classique adapt la dimension
de loutil.
Les risques potentiels dus la translation verticale de la tte de forage sont
quasiment nuls compte tenu de la limitation de descente de la tte par la
bute. Attention nanmoins maintenir un espace suffisant, conforme la
norme NF EN 349 [7], entre le dessous de la tte et le dessus du protecteur
pour ne pas crer de risques dcrasement ou de cisaillement.
Le cas chant, les risques rsiduels doivent tre pris en compte.
Cette protection est adapte pour les machines de forage de taille moyenne
possdant une longueur utile de mt largement suprieure la dimension
des outils utiliss.

Cas du soufflet
La limitation de course lie lusage dun soufflet est proportionnelle la
hauteur du soufflet en position dploy (environ 20 %).
Pour les oprations dajout et de retrait des outils, lescamotage du soufflet
peut tre fait manuellement pour les petites machines mais ncessite dtre
mcanis, motoris, ds que les oprations douverture/fermeture ne sont
plus ergonomiques pour loprateur.

4.6. Utilisation des protecteurs


Compte tenu dune certaine nouveaut dans lusage des
protecteurs, leur utilisation peut apparatre contraignante
et/ou gnrer des pratiques anti-ergonomiques notamment
lies la mauvaise visibilit du train de tiges. Une adaptation et de nouvelles pratiques doivent tre mises en uvre,
notamment lors du positionnement du point de jonction
pour lajout et le retrait des tiges de forage. titre dexemple,
un reprage peut tre effectu sur le mt, correspondant
la position de la tte lorsque le plan de joint se trouve au
niveau des mors.

Figure 5. Exemple de protection


du train de tige au moyen dun soufflet
Socomafor

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

15

5. Dispositifs de protection
de la zone de travail
Il nexiste pas, ce jour, de dispositif de dtection spcifiquement dvelopp ou
adapt pour assurer la protection des oprateurs de machines de forage.
Les rgles suivantes sont tablies pour permettre, le cas chant, dimplanter
un dispositif de dtection du commerce. Ses caractristiques fonctionnelles
doivent rpondre aux besoins dfinis par lutilisateur pour couvrir les risques dus
aux lments mobiles de travail lis aux oprations de forage et galement aux
rgles dfinies ci-dessous.

5.1. Rgles gnrales


Ces dispositifs ne sont utilisables que si les mouvements dangereux peuvent tre
arrts rapidement. Ils ne couvrent pas les risques ventuels de projection. Ils
peuvent mettre en uvre diffrentes technologies de dtection, opto-lectronique
(barrire immatrielle, laser-scanner), sensibilit la pression, vision numrique,
ondes radiolectriques, etc. Les zones de dtection peuvent tre matrialises
par des plans, des volumes, tre fixes ou paramtrables, etc. La brochure INRS
Scurit des quipements de travail [5] donne des prcisions sur le choix et la mise
en uvre de ces diffrentes technologies.
Avant de choisir un dispositif de protection, il est ncessaire de sassurer que ses
capacits de dtection des personnes exposes un risque sont compatibles
avec les travaux raliser (analyse prcise de lactivit, de la zone protger, du
dplacement des oprateurs, etc.).
Le dispositif de protection de la zone de travail :

doit tre de construction robuste adapte aux conditions dutilisation, ou


convenablement protg ;

doit tre adapt aux conditions environnementales et climatiques (temprature, luminosit, humidit, brouillard, etc.) propres un chantier de
forage ;

doit tre implant une distance telle de la zone dangereuse que le temps darrt
des lments mobiles soit toujours infrieur au temps daccs de loprateur
la zone dangereuse ;

ne doit pas pouvoir tre facilement escamot ou rendu inoprant ;

doit permettre les mouvements des lments mobiles (tte de forage, flexibles
hydrauliques) sans provoquer darrts intempestifs ;

16

ne doit pas gnrer darrts intempestifs dus aux projections ou salissures qui
peuvent tre gnres lors des oprations de forage. Il doit tre insensible ou
protg efficacement contre de telles perturbations ;

doit tre apte assurer la fonction de scurit pour laquelle il est destin. Il doit
tre sr. La dfaillance dun de ces composants ne doit pas compromettre sa
fonction de protection. Il doit, au minimum, pouvoir tre autocontrl rgulirement, par exemple en utilisant une architecture minimum de catgorie 2 selon
la norme NF EN ISO 13849-1 [8].

5.2. Mise en uvre


En mode de service normal , lorsque le dispositif de protection est actif, il ne doit
pas tre possible datteindre la zone dangereuse sans le solliciter (franchissement,
occultation, dtection). Le cas chant, la protection peut tre complte par
des protecteurs matriels fixes ou mobiles.
La sollicitation du dispositif de protection doit commander larrt des mouvements
dangereux de la machine (rotation et translation verticale du train de tiges) avant
que loprateur ne puisse les atteindre. Leur remise en mouvement, dans ce mode,
doit rester impossible tant que le dispositif est sollicit. La libration de la zone
de dtection du dispositif de protection ne doit pas, elle seule, provoquer une
remise en mouvement des lments mobiles dangereux mais seulement autoriser
leur redmarrage.
 Si

loprateur a une visibilit complte de la zone couverte par le dispositif de

protection, un contrle automatique de ltat repos des organes de commande


des lments mobiles dangereux peut tre suffisant pour rarmer le dispositif
de protection ; la remise en route des lments mobiles ncessite donc un ractionnement de ces organes de commande.
 Si la visibilit depuis le poste de commande nest pas suffisante, il est ncessaire

de disposer dun organe de rarmement spcifique positionn un endroit o


toute la zone couverte par le dispositif de protection est visible. La remise en
route des lments mobiles ncessite ensuite un ractionnement des organes
de commande.
Ces principes doivent tre imprativement appliqus, dans le cas dune dtection sur un plan vertical, o loprateur a la possibilit de se positionner entre le
dispositif de dtection et llment mobile dangereux.
Lorsque le dispositif de protection est inhib (exemple : pendant la phase dajout
et de retrait dune tige), une signalisation adapte au poste de travail doit tre
active (exemple : voyant clignotant, gyrophare).

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

17

5.3. Positionnement
En fonction de la technologie utilise (dtection de passage ou de prsence
dun objet ou dune personne, dtection dun badge port par loprateur),
limplantation du dispositif de dtection et/ou du badge doit tenir compte de
ses caractristiques (champs de dtection, sensibilit, temps de rponse) et
des prconisations et/ou recommandations de son fabricant.
Une distance de scurit S doit tre respecte entre le point, laxe, le plan ou
la zone de dtection et la zone dangereuse, afin dadapter le temps daccs au
temps darrt de llment mobile dangereux. Pour le calcul de cette distance, il
y a lieu de se rfrer la norme NF EN ISO 13855 [9].
Zone dangereuse
Pour le mouvement de rotation du train de tiges, la zone dangereuse est dfinie
par un cylindre de diamtre extrieur correspondant la taille maximale de
loutil pouvant tre utilis sur la machine. Pour le mouvement de translation
vertical de la tte de forage, la zone dangereuse est dfinie par les dimensions
de la tte et de ces accessoires ventuels.

Temps darrt de llment mobile dangereux


Compte tenu des courbes darrt obtenues sur des machines en service et
principalement celles concernant le mouvement de rotation du train de tiges,
la valeur considrer nest pas obligatoirement le temps pour parvenir un
arrt total (vitesse de rotation nulle) mais peut tre limite au temps pour
parvenir une vitesse en dessous de laquelle le phnomne dangereux peut
tre considr comme supprim. Cette vitesse ne doit toutefois pas excder
3 tr/min.

18

6. Mode de fonctionnement rduit


Rappel
Ce mode de fonctionnement rduit est destin autoriser, sous certaines
conditions, les mouvements de rotation et de translation verticale du train
de tiges lorsque la protection principale assure par un protecteur ou un
dispositif de protection est dsactive.
Il peut galement tre utilis pour faciliter les manuvres ncessaires lajout
et le retrait des tiges de forage lorsque la machine de forage est quipe
uniquement dun dispositif sensible.

6.1. Slection
Ce mode de fonctionnement peut tre slectionn soit manuellement via un
commutateur, soit automatiquement lorsque la machine de forage est quipe
dun moyen de protection. Suivant le cas, les prconisations suivantes doivent
sappliquer.
Slection manuelle par le commutateur
 La commutation du mode de service normal vers le mode rduit, en labsence

de commandes de mouvements (organes de commande au repos), met en


service le mode rduit.
 La

commutation du mode de service normal vers le mode rduit, en cours de

commandes de mouvements, provoque larrt des mouvements de rotation et


de translation du train de tiges et rend inoprantes les commandes de marche
normale. La mise en service du mode rduit ncessite un relchement des
commandes.
 Louverture

du protecteur ou la sollicitation du dispositif de protection, post-

rieurement la mise en service du mode rduit, ne provoque pas un nouvel arrt


des mouvements du train de tiges.
 La commutation du mode rduit vers le mode de service normal, en labsence

de commandes de mouvements, et la fermeture du protecteur ou la libration


du dispositif de protection mettent en service le mode de service normal.
 La

commutation du mode rduit vers le mode de service normal, en cours de

mouvement, provoque larrt des mouvements en mode rduit quel que soit
ltat de la protection (ouvert/ferm, sollicit/libre) et rend inoprantes les
commandes de marche rduite. La mise en service du mode normal ncessite
la fermeture du protecteur ou la libration du dispositif de protection et un
relchement des commandes.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

19

 Aprs un changement de mode, un mouvement ne peut tre obtenu quaprs

un nouvel actionnement des commandes (passage pralable au point neutre


ou point mort).
Slection automatique par les manuvres du protecteur
 Louverture du protecteur, en mode de service normal et en labsence de com-

mandes de mouvements, met en service le mode rduit.


 Louverture

du protecteur, en mode de service normal et en cours de

commandes de mouvements, provoque larrt des mouvements de rotation et


de translation du train de tiges et rend inoprantes les commandes de marche
normale. La mise en service du mode rduit ncessite un relchement des
commandes.
 La fermeture du protecteur, en mode rduit et en labsence de commandes de

mouvements, met en service le mode normal.


 La

fermeture du protecteur, en mode rduit et en cours de commandes de

mouvements, nautorise pas le passage en mode normal. Ce dernier ncessite


un relchement des commandes.
 Aprs un changement de mode, un mouvement ne peut tre obtenu quaprs

un nouvel actionnement des commandes (passage pralable au point neutre


ou point mort).
Attention !
Dune manire gnrale, la mise en service automatique du mode rduit nest
pas recommande lorsque la protection est assure par un dispositif de protection immatriel. Il est en effet difficile dapprcier dans ce cas si lactivation
ou la dsactivation du dispositif de dtection est volontaire ou intempestive.
Le cas chant, une analyse particulire tenant compte des spcificits du
dispositif de dtection (plan, volume) et de lutilisation de la machine sera
ncessaire pour autoriser cette mise en service.

20

6.2. Rgles de mise en uvre


En mode rduit :

les mouvements de rotation (horaire et antihoraire) du train de tiges ne


peuvent tre obtenus que par une action maintenue sur les organes de
commande ;

la vitesse de rotation du train de tiges doit tre automatiquement limite une


valeur maximale de 30 tr/min. Cette valeur maximale ne doit pas pouvoir tre
modifie par loprateur. Cette limitation doit tre garantie quelles que soient
les conditions de fonctionnement de la machine de forage (rgime moteur,
pression ou dbit hydraulique, rducteur mcanique, etc.) ;

les mouvements de translation verticale (descente et monte) du train de tiges


ne peuvent tre obtenus que par une action maintenue sur les organes de
commande ;

une signalisation adquate doit avertir loprateur que la protection principale


nest plus active, principalement lorsquelle est assure par un dispositif de
protection immatriel.
Remarque
Lors du retrait complet du train de tiges ou des oprations dintroduction et
de retrait des sondes de mesures, loprateur doit intervenir frquemment
dans la zone de loutil. Lors de ces interventions, seule la commande de
translation verticale du train de tiges est ncessaire. Afin dviter de nombreuses manuvres douverture et de fermeture du protecteur qui seraient
contraignantes, il est souhaitable que ces oprations puissent seffectuer en
mode rduit. Compte tenu des retours dexpriences, aucun risque significatif
na t identifi pour ce mouvement de translation. Il est donc possible de
conserver la vitesse nominale du mouvement de translation en mode rduit
pour les machines de forage travaillant verticalement.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

21

7. Dispositifs sensibles
Les dispositifs sensibles ne remplacent pas des protecteurs ou dispositifs de
protection mais sont utiliss pour rduire les risques au maximum lorsque ces
derniers ne sont pas utilisables.

7.1. Rgles gnrales


Rappel : extrait de la norme NF EN 791 [10]
5.4.2.2. Dispositif de scurit pour arrt de la rotation et de lavance
Les appareils de forage quips dune glissire o il y a un risque que le
personnel soit attrap et bless par la partie tournante doivent tre quips
de dispositifs sensibles complmentaires pouvant facilement tre atteints
par le personnel et situs proximit immdiate du train de tiges tournant.
Les dispositifs sensibles doivent tre installs et quips de telle sorte quils
soient automatiquement actionns en cas durgence par le corps ou une
partie du corps sans dlai ou difficult.
La sollicitation dun dispositif sensible doit conduire larrt des mouvements
dangereux de la zone de forage (rotation et translation verticale de la tte de
forage), et peut galement, selon lestimation des risques, agir sur dautres mouvements potentiellement dangereux de cette zone tels que la fermeture des
mors de serrage.
Lorsquil est sollicit, le dispositif sensible (partie mcanique ou bloc de contact)
doit possder un dispositif de verrouillage (rarmement) mcanique ou tre associ un bouton-poussoir de rarmement indpendant. Les mouvements de la
foreuse ne peuvent tre autoriss quaprs arrt de la sollicitation du dispositif sensible, rarmement par une action manuelle
de loprateur et nouvel actionnement de
lorgane de commande des mouvements.
Les dispositifs sensibles, du fait quils sont
sollicits peu frquemment, doivent faire
lobjet dessais priodiques afin de tester
leur efficacit (au minimum chaque prise
de poste).

Figure 6. Exemple de dispositifs sensibles


constitus de plaques sensibles
EMCI

22

7.2. Conception
Les dispositifs sensibles peuvent tre constitus de composants industriels du
commerce (bords, barres ou pare-chocs sensibles ; bouton-poussoir de type
coup de poing ou champignon ; cbles darrt, etc.) ou dassemblages artisanaux
(plaques ou volets sensibles, etc.). Dans tous les cas, ces composants doivent tre
aptes assurer leur fonction dans les conditions environnementales dun chantier
de forage (voir chapitre 10).
Lors de lutilisation de dispositifs sensibles de fabrication non industrielle, il
faut sassurer de plusieurs points essentiels :

le dispositif sensible doit tre conu de sorte quun effort minimum soit ncessaire
pour lactiver afin de ne pas crer darrts intempestifs dus une trop grande
sensibilit. De mme, un effort maximum de 100 N appliqu en nimporte quel
point du dispositif sensible doit tre suffisant pour activer la fonction darrt ;

la liaison mcanique entre lactionneur et le bloc de contact lectrique doit agir


de manire positive ;

par conception, toute dfaillance mcanique ne doit pas entraner une rduction
du niveau de scurit ;

le bloc de contact lectrique ne doit pas servir de bute au dispositif sensible. Il


faut donc prvoir une bute mcanique pour limiter lactionnement du dispositif ;

les contacts lectriques utiliss doivent tre manuvre positive douverture.

Figure 7. Exemple de dispositifs sensibles


constitus de boutons-poussoirs de type
coup de poing ou champignon
Ecofore

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

23

7.3. Positionnement
Afin damliorer lefficacit des dispositifs sensibles quipant les machines en
service, ils doivent tre positionns en suivant les prescriptions suivantes :

il doit y avoir un dispositif situ de chaque ct de laxe de forage ;

chaque dispositif doit comporter au minimum une surface dactionnement de


240 mm de hauteur x 80 mm de largeur (en une ou plusieurs parties, cas de
lutilisation de boutons-poussoirs) situe dans une zone comprise entre 700 et
1 200 mm du sol de rfrence de la machine ;

les dispositifs sensibles ne doivent pas crer de risques supplmentaires de par


leur forme ou leur positionnement sur la machine ;

les dispositifs sensibles ne doivent pas gner plus que ncessaire les oprations
normales dajout et de retrait des tiges ou tubes de forage.
Le positionnement par rapport laxe de

Axe de forage

forage ou par rapport au diamtre extrieur


de loutil nest pas clairement dfini, car le
positionnement idal nest pas toujours com 0,24 m

patible, pour les machines en service, avec le


1,2 m

mouvement de descente de la tte de forage.


Toutefois, pour un diamtre du train de tiges
D 200 mm, les dispositifs sensibles doivent

0,7 m
Niveau du sol

tre positionns de sorte que leur partie


active se situe R 400 mm de laxe de
forage, dans un plan vertical le plus proche
possible de laxe de forage.

Mt

Figure 8. Positionnement
du dispositif sensible

7.4. Cas des dispositifs darrt cble


Lorsque des cbles sont utiliss comme dispositifs sensibles, il est ncessaire,
afin dassurer le meilleur positionnement et la meilleure efficacit possible, de
prendre en compte :

la force appliquer et la flche ncessaire pour gnrer lordre darrt (fonction


de la longueur du cble et de sa tension) ;

la distance minimale entre le cble et lobjet le plus proche afin de sassurer


que quelles que soient la position ou la direction dactionnement du cble,

24

le dispositif sensible puisse tre actionn et


cela, sans risque supplmentaire pour loprateur ;

la position des supports du cble afin de ne


pas crer de risque supplmentaire ;

la visibilit des cbles pour les oprateurs.

Pour dterminer le positionnement optimal


des cbles en fonction de la gomtrie de la
foreuse, il est ncessaire de trouver un compromis entre leur accessibilit, leur possibilit
de manuvre, la non-mise en danger de loprateur lors de leur actionnement et labsence
de gne lors des oprations habituelles de
conduite de la foreuse pouvant tre cause
par les cbles ou leurs supports.
La rupture, la dtente ou le dcrochement du
cble doivent provoquer les mmes effets que
son actionnement en fonctionnement normal.

Figure 9. Exemple de dispositifs sensibles


constitus de cbles darrt
Apageo

Le dispositif de rarmement manuel du dispositif sensible cble doit tre facilement


accessible sans accessoire (chelle) ni ncessit
de monter sur un lment de la machine. En
rgle gnrale, les appareillages de commande
doivent tre situs entre 0,4 m et 2 m au-dessus
du plancher de service.
Attention !

Sur certaines machines de forage, une confusion peut rgner entre la fonction
des dispositifs darrt durgence et la fonction des dispositifs sensibles, cits
dans la norme NF EN 791, lorsque ces derniers sont constitus de boutonspoussoirs de type coup de poing ou champignon (identiques des organes
darrt durgence).

Loprateur ne doit pas avoir rflchir, lorsquil actionne un arrt durgence,


sur les consquences de son acte.

Lorsquil y a risque de confusion entre un dispositif sensible compos de


boutons-poussoirs de type coup de poing ou champignon et un dispositif
darrt durgence, le dispositif sensible devra agir sur les mmes lments
mobiles que larrt durgence et dans les mmes conditions.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

25

8. Arrt durgence
Les dispositifs darrt durgence ne doivent pas tre utiliss comme substitut
des moyens de protection mais utiliss en complment de ceux-ci.

8.1. Choix et implantation


Chaque machine doit tre munie dun nombre suffisant de dispositifs darrt
durgence facilement accessibles et clairement identifiables.
Au minimum, chaque pupitre de commande des mouvements lis aux oprations
de forage doit tre quip dun bouton-poussoir darrt durgence du type coup
de poing ou champignon. Ce bouton-poussoir doit tre de couleur rouge et, si
un fond existe, il doit tre de couleur jaune.
Lorsquune tlcommande est utilise pour le dplacement de la machine de
forage, elle doit galement disposer dun dispositif darrt durgence. Si un interverrouillage existe entre les fonctions de dplacement et les fonctions de commande
des mouvements lis aux oprations de forage, alors ce dispositif darrt durgence
peut agir uniquement sur les fonctions de dplacement.
Dautres dispositifs darrt durgence quips dactionneur de mme nature (bouton-poussoir du type coup de poing) ou de type diffrent peuvent tre placs
dautres endroits stratgiques dtermins par lapprciation du risque (autres faces
de la machine depuis lesquelles la zone de travail est visible, zone de travail).
Ces dispositifs doivent tre positionns de faon tre aisment accessibles,
manuvrables sans mettre en danger les oprateurs et ne pas faire obstacle aux
oprations habituelles dutilisation de la machine.

Figure 10. Exemple darrt durgence


au poste de commande
EMCI

26

8.2. Mise en uvre


Les dispositifs darrt durgence doivent fonctionner suivant le principe de laction
douverture directe avec un accrochage mcanique. Les contacts lectriques utiliss
doivent tre manuvre positive douverture.
Les arrts durgence, situs au poste de commande principal, doivent agir sur tous
les mouvements dangereux de la machine de forage, y compris les mouvements
de dplacement de cette machine, le moteur thermique ou les mouvementsactions des accessoires lis la machine de forage tels que la pompe dinjection
des boues, etc.
La fonction arrt durgence doit tre oprationnelle en permanence et prioritaire
sur toutes les fonctions de marche sans altrer les ventuels moyens conus pour
librer des personnes. De mme, il peut tre ncessaire dassurer la continuit du
fonctionnement de certains quipements auxiliaires.
Le dverrouillage du dispositif darrt durgence ne doit pas commander lui seul
le redmarrage de la machine et des mouvements dangereux mais seulement
les autoriser.
Si des dispositifs darrt durgence peuvent tre dconnects (exemple : cas darrt
durgence rapport sur une foreuse monte en bout du bras tlescopique dune
pelle), il ne doit pas y avoir de confusion possible entre les appareils de commande
actifs et inactifs. Il est prfrable que la machine ne puisse pas fonctionner si tous
les appareils durgence ne sont pas raccords et actifs.
Les dispositifs darrt durgence, du fait quils sont sollicits peu frquemment,
doivent faire lobjet dessais priodiques afin de tester leur efficacit (au minimum
chaque prise de poste).

Figure 11. Exemple darrt


durgence sur la face arrire
dune grosse machine de forage
TEC

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

27

9. Organes de commande des mouvements lis


aux oprations de forage
Sur la plupart des machines de forage en service, les organes de commande des
mouvements sont des manettes agissant mcaniquement sur des distributeurs
hydrauliques. Diffrents types de manettes sont utiliss pour piloter les mouvements lis aux oprations de forage :

des manettes action maintenue sans indexage ;

des manettes action maintenue avec indexage mcanique (crantage) ;

des manettes action maintenue avec indexage lectrique (automaintien) ;

etc.
Figure 12. Pupitre
de commande
TEC

Figure 13. Exemple de barre de protection contre les actionnements


accidentels des organes de commande
TEC

28

9.1. Rgles gnrales


Les organes de commande doivent tre identifis sans ambigut et de faon
durable. Ils doivent tre conus de manire ce que leurs mouvements soient
cohrents avec les effets commands.
Les pupitres de commande doivent tre conus ou quips dun systme de
protection complmentaire contre les actionnements accidentels afin dviter
toute commande involontaire des mouvements dangereux. Ce systme peut tre
matrialis par exemple par une barre.
Quel que soit le type de manettes utilis pour la commande des mouvements
lis aux oprations de forage, aprs un arrt des mouvements d la sollicitation
dun moyen de protection (protecteur, dispositif sensible, arrt durgence, etc.),
un retour au neutre des manettes de commande est ncessaire pralablement
lobtention dun nouvel ordre de commande. Cette fonction doit tre obtenue via
un contrle automatique (lectrique ou autre) de la position repos des manettes
de commande.

9.2. Commandes action maintenue


Lorsquune commande action maintenue est requise (mode de fonctionnement
rduit, machine quipe uniquement de dispositifs sensibles et utilisant des
tarires), que les organes de commande existant sur la machine ne permettent
pas de garantir cette fonction (cas des manettes avec crantage mcanique) et quil
nest pas envisageable de les remplacer, une solution peut consister mettre en
place un organe de commande action maintenue complmentaire, sous forme
dun bouton-poussoir ou autre, permettant dassurer cette fonction. Un seul organe
de validation de laction maintenue peut tre utilis pour les deux mouvements
de rotation et de translation.
Si deux jeux de manettes sont disponibles pour assurer la mme fonction (un
action maintenue et un avec blocage), seules les manettes action maintenue
doivent tre oprationnelles dans les phases ou les modes ncessitant une commande action maintenue.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

29

10. Rgles gnrales de choix


des composants lectriques
Les composants utiliss pour assurer des fonctions de scurit (arrts durgence,
interrupteurs de position, dispositifs de scurit, etc.) doivent pouvoir fonctionner correctement dans les conditions de fonctionnement et denvironnement
prvisibles.
Cela implique la prise en compte des effets dus :

aux vibrations ;

aux chocs ;

la poussire ;

aux conditions atmosphriques (temprature, humidit) ;

aux conditions dentretien (nettoyage au jet) ;

lutilisation ventuelle de produits corrosifs ;

au nombre de manuvres admissibles (cas des interrupteurs de position des


protecteurs mobiles) ;

etc.

Un indice IP67 est recommand pour les composants lectriques assurant des
fonctions de scurit.
Lorsquils ne sont pas protgs efficacement contre les chocs, les enveloppes des
composants doivent avoir un indice lev de rsistance aux chocs tels que IK 8 ou 9
(privilgier les enveloppes mtalliques).

30

11. Circuit de commande hydraulique darrt


des mouvements dangereux
Attention !
En cas de sollicitation dun moyen de protection (protecteur, dispositif sensible,
etc.), larrt des mouvements dangereux ne doit pas tre obtenu uniquement
par larrt du moteur thermique de la machine de forage.
Des composants hydrauliques spcifiques (distributeurs, clapets, etc.) agissant au
plus prs des actionneurs de commande des mouvements dangereux (principalement la rotation du train de tiges) doivent permettre dobtenir un arrt le plus
rapide possible des lments mobiles dangereux indpendamment de la position
de leurs organes de commande (crantage mcanique, action maintenue, etc.).
Diffrentes techniques peuvent tre mises en uvre en fonction de la conception
du circuit hydraulique dorigine.

11.1. Exemples de mise en uvre


Attention !
Aucun des schmas ci-aprs nest cens reprsenter un circuit complet ; il
sagit de schmas de principe destins illustrer les lments mentionns
dans le texte.

Moteur
thermique

Figure 14. Schma de principe dorigine

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

31

titre dexemple, la figure 14 (page prcdente) prsente un schma hydraulique


de principe de la commande du mouvement de rotation du train de tiges. Ce
schma simplifi comprend les lments suivants :
1. une pompe hydraulique cylindre fixe entrane en rotation par le moteur
thermique de la machine de forage ;
2. un limiteur de pression calibr en fonction des caractristiques du circuit et
des composants hydrauliques. Il est souvent plac proximit du distributeur ;
3. un circuit de filtration de lhuile hydraulique ;
4. un moteur hydraulique deux sens de rotation pour lentranement du train
de tiges ;
5. un distributeur hydraulique de commande manuelle de la rotation.
Sur la figure 14, aucun composant hydraulique spcifique nest prvu pour arrter
le plus rapidement possible le mouvement de rotation du train de tiges.

4
8
7
2

3
Figure 15. Schma
de principe regroupant
plusieurs solutions

Diffrentes solutions damlioration peuvent tres mises en uvre en ajoutant


des composants spcifiques prsents sur la figure 15 :
6. une drivation simple du dbit de la pompe vers le rservoir ;
7. une interruption et une drivation du dbit en amont de lorgane de commande ;
8. une interruption du dbit en aval de lorgane de commande.
En fonction des caractristiques du circuit existant, une seule de ces solutions, au
choix, pourra tre mise en uvre.
La mise en uvre dun circuit de drivation seul (composant 6) ncessite de
sassurer quen toutes circonstances le dbit et la pression rsiduels dans le circuit
de commande du mouvement ne sont pas suffisants pour maintenir une vitesse
et un couple potentiellement dangereux. Cela peut tre notamment le cas
cause dune perte de charge trop importante dans le circuit de drivation lie
par exemple au dimensionnement insuffisant des composants, au colmatage du

32

filtre ou la temprature trop basse de lhuile.


La mise en uvre dun circuit darrt seul (composant 8) ne peut tre envisage
que sil existe un limiteur de pression correctement calibr situ entre la pompe
et ce composant darrt permettant dencaisser la surpression (coup de blier)
engendre dans la pompe et dviter la dtrioration de cette dernire.
La mise en uvre du composant 7, combinant les effets de dviation du dbit
de la pompe vers le rservoir et darrt du dbit dans le moteur hydraulique,
permet de saffranchir des diffrentes contraintes condition de sassurer, lors de
la commutation de ce composant, quune chronologie est bien respecte pour
commander dabord la drivation puis larrt.

5
12

10

11

3
Figure 16. Schma
de principe utilisant une
pompe cylindre variable

Dans un autre exemple, illustr par la figure 16, lnergie hydraulique est obtenue
partir dune pompe cylindre variable (10) avec son circuit de pilotage (11), qui
rgulera automatiquement le dbit et la pression en cas de surcharge hydraulique.
Dans ce cas, il est possible dinterrompre brutalement, via le composant 12, le
circuit dalimentation du moteur de rotation.

11.2. Prcautions de mise en uvre


Lors de lintgration de ces diffrentes solutions, une attention particulire doit
tre porte au choix et la mise en uvre des composants hydrauliques ajouts.
Il faut noter limportance des paramtres tels que :

la qualit et le dimensionnement des composants hydrauliques ;

la qualit du fluide et de sa filtration ;

la variation de la temprature du fluide sur la stabilit des caractristiques de


fonctionnement ;

la prsence ventuelle de coup de blier dans les circuits ;

etc.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

33

12. Mise en uvre des fonctions de scurit


Les parties du circuit de commande, lectriques, hydrauliques ou autres, participant aux fonctions darrt des lments mobiles de travail doivent tre ralises
en prenant en compte les prconisations suivantes :

larrt des lments mobiles de travail command par la sollicitation des moyens
de protection (protecteurs, dispositifs de protection, etc.) doit avoir priorit sur
les ordres de mise en marche de ces lments mobiles ;

larrt des lments mobiles de travail doit tre obtenu par coupure dnergie
de tous les lments constitutifs de la chane darrt ;

des mesures appropries doivent tre prises pour minimiser la probabilit


dapparition de situations dangereuses (non-arrt, dmarrage intempestifs, etc.)
en cas de dfaillance dun lment constitutif de la chane darrt. Ces mesures
peuvent comprendre, dans la mesure de ce qui est techniquement possible et
de faon non limitative :
lutilisation de principes et composants prouvs,
la redondance partielle ou complte ou la diversit,
la mise en uvre dessais fonctionnels pour vrifier que les mesures de scurit
fonctionnent correctement, soit automatiquement (autocontrle), soit manuellement par des essais intervalles prdtermins (exemple : quotidiennement).

De mme, afin dobtenir des performances darrt compatibles avec les objectifs
fixs, il est important de choisir des composants (lectriques ou hydrauliques) avec
des temps de commutation les plus courts possible, de minimiser leur nombre
et de les faire agir au plus prs des actionneurs. En effet, des mesures prcises
de performances darrt effectues sur plusieurs types de machines de forage
ont montr quune partie importante du temps darrt des lments mobiles
est consomme par le temps de raction du circuit de commande lectrique et
hydraulique de la machine.

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13. Autres
recommandations
Guide tige/tarire
Les petites machines de forage qui ne sont pas
quipes avec des freins de tige doivent au minimum tre quipes dun guide tige ou dun guide
tarire. Lutilisation de cet accessoire, ajust au
diamtre de loutil, facilite le guidage lors de
lintroduction de loutil dans le sol (sans maintien
la main ou au pied) et vite son dbattement
lors du retrait du dernier tronon.
Entranement des tarires (cardan)
Lentranement des tarires est souvent obtenu
au moyen dun cardan. Lorsque cest le cas, cet
lment de transmission doit tre protg contre
les accs par la mise en place dun soufflet.
Dans certain cas, ce cardan, qui nest pas indispensable, peut tre remplac par une transmission

Figure 17. Exemple daccouplement rigide avec tte


de rotation inclinable
Socomafor

rigide (manchon daccouplement) prsentant peu de risque de happement.


Complte par lutilisation dun guide tarire correctement dimensionn, cette
solution ne prsente pas de contre-indication pour le forage. La seule contrainte
ergonomique est dutiliser des tarires moins longues car leur accouplement doit
ncessairement se faire verticalement. Certaines machines quipes dune tte
inclinable (voir figure 17) permettent de conserver la possibilit daccoupler des
tiges de forage de taille normale en les inclinant.
Mouvement de fermeture des mors de serrage
Lorsque le mouvement de fermeture des mors de serrage/desserrage est visible
depuis le poste de commande et quil est obtenu par une action maintenue sur un
organe de commande, il nest pas obligatoire de prendre en compte ce mouvement
dans la gestion du dispositif sensible. Dans le cas contraire, il est recommand que
la protection principale au poste de travail (protecteur, dispositif sensible) couvre
galement les risques lis ce mouvement.
Accessoires de forage
Si des risques spcifiques peuvent tre gnrs par des accessoires (exemple :
pompe dinjection des boues) fonctionnant paralllement aux lments mobiles
de travail lis aux oprations de forage, larrt de ces accessoires doit galement
tre command lors de la sollicitation des protecteurs, dispositifs de protection
ou dispositifs sensibles protgeant la zone de travail de la machine de forage.

Machines de forage en service Scurisation de la zone de travail

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Pour en savoir plus


[1] Machines de forage. Manuel de scurit, INRS, ED 6108.
[2] prNF EN 16228, Machines de forage et de fondation Scurit ,
parties 1 7.
[3] NF EN 953, Scurit des machines Protecteurs Prescriptions gnrales pour la conception et la construction des protecteurs fixes et mobiles .
[4] NF EN ISO 13857 (remplace EN 294 et EN 811), Scurit des machines
Distances de scurit empchant les membres suprieurs et infrieurs
datteindre les zones dangereuses .
[5] Scurit des quipements de travail. Prvention des risques mcaniques,
INRS, ED 6122 ( paratre 2e semestre 2012).
[6] prNF EN 16228-2, Machines de forage et de fondation Scurit
Partie 2 : Appareils de forage mobiles pour le gnie civil et lingnierie
gotechnique, lexploitation des carrires et des mines .
[7] NF EN 349, Scurit des machines cartements minimaux pour
prvenir les risques dcrasement de parties du corps humain .
[8] NF EN ISO 13849-1, Scurit des machines Parties des systmes
de commande relatives la scurit. Partie 1 : Principes gnraux de
conception .
[9] NF EN ISO 13855 (remplace EN 999), Scurit des machines Positionnement des moyens de protection par rapport la vitesse dapproche
des parties du corps .
[10] NF EN 791, Appareils de forage Scurit .

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Les petites machines de forage affectes des travaux de sondage


ou de ralisation de micropieux prsentent dimportants risques
de happement des vtements ou dune partie du corps au niveau
du train de tiges ou des outils de forage. Ces risques sont souvent lis
labsence dquipements de scurit destins protger loprateur
et la ncessit deffectuer certaines oprations manuellement,
comme lajout ou le retrait des tiges de forage.
Ce document est destin aider les utilisateurs amliorer la scurit
de ces machines de forage en leur proposant des solutions techniques
adaptes. Ces mesures peuvent tre mises en uvre sur des machines
en service et pour des oprations de forage vertical. Elles sont
destines rduire les risques dus aux lments mobiles de travail
directement lis aux oprations de forage.
Cette brochure dtaille les critres de choix, de conception et de mise
en uvre de ces moyens de protection.

Direction des risques professionnels


26-50, avenue
du Professeur-Andr-Lemierre
75986 Paris cedex 20
Tl. 01 72 60 10 00
www.risquesprofessionnels.ameli.fr

LOrganisme professionnel
de prvention du btiment
et des travaux publics

Institut national de recherche et de scurit


pour la prvention des accidents du travail
et des maladies professionnelles

25, avenue du Gnral-Leclerc


92660 Boulogne-Billancourt cedex.
Tl. 01 46 09 27 00
www.oppbtp.fr

30, rue Olivier-Noyer


75680 Paris cedex 14
Tl. 01 40 44 30 00
www.inrs.fr

dition INRS ED 6111


1re dition juillet 2012 3 000 ex. ISBN 978-2-7389-1995-3