Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio Para del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Politcnico
Antonio Jos de Sucre
Vice-Rectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniera Metalrgica

Materiales Compuestos

Alumno: Jos R Colmenares C.I.: 18.432.814

Pedro Garca C.I.: 21.298.622
Prof.: Oscar Prez Troccoli
Seccin: 01

Barquisimeto; Octubre 2013

Introduccin
La mayora de las tecnologas modernas requiere materiales con una
combinacin inusual de propiedades, imposible de conseguir con los metales, las
cermicas y los polmeros convencionales.
Las combinaciones de propiedades de los materiales y la gama de sus valores
se han ampliado, y se siguen ampliando, mediante el desarrollo de materiales
compuestos (composites). En trminos generales, se considera que un material
compuesto es un material multifase que conserva una proporcin significativa de las
propiedades de las fases constituyentes de manera que presente la mejor combinacin
posible. De acuerdo con este principio de accin combinada, las mejores propiedades
se obtienen por la combinacin razonada de dos o ms materiales diferentes.
Existen materiales compuestos naturales, como por ejemplo, la madera, que
consiste en fibras de celulosa flexibles embebidas en un material rgido llamado lignina.
El hueso es un material compuesto formado por colgeno, una protena resistente pero
blanda, y por apatito, un mineral frgil.
La mayora de los materiales compuestos se han creado para mejorar la
combinacin de propiedades mecnicas tales como rigidez, tenacidad y resistencia a la
traccin a temperatura ambiente y a elevadas temperaturas.
La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos fases;
una, llamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denominada fase dispersa. Las
propiedades de los compuestos son funcin de las propiedades de las fases
constituyentes, de sus proporciones relativas y de la geometra de las fases dispersas.

Materiales Compuestos
Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinacin
de dos o ms micro o macro constituyentes que difieren en forma y composicin
qumica y que son esencialmente insolubles entre s.
Es importante destacar la escala de longitudes donde se trata la microestructura
(entre 10-7 y 10-4 m 0.1 m y 100 m), macroestructura (> 10-3 m >1 mm) y la
nanoestructura (o estructura atmica) [< 10-8 m < 10 nm < 100 ].
La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos o ms
fase, una continua denominada matriz y otra dispersa denominada refuerzo (Figura 1).
El refuerzo proporciona las propiedades mecnicas al material compuesto y la matriz la
resistencia trmica y ambiental. Se clasifican en funcin de su microestructura o
geometra. La microestructura de la fase dispersa incluye la forma, tamao, distribucin
y orientacin de las partculas.
La importancia ingenieril de los materiales compuestos es muy grande ya que se
combinan las propiedades y prestaciones de los materiales constituyentes cuando se
disea y se fabrica el material compuesto correctamente.

Refuerzo

Compuesto
Matriz

Figura 1

Figura 2

La Figura 2 presenta las propiedades mecnicas de la matriz, del refuerzo, y del material compuesto
obtenido a partir de la combinacin de ambos.

Un esquema simple para clasificar los materiales compuestos consta de tres

divisiones, compuestos reforzados con partculas, compuestos reforzados con fibras y

compuestos estructurales; adems, existen dos subdivisiones para cada una. Se debe
mencionar que la fase dispersa de los materiales compuestos reforzados con fibras
tienen una relacin longitud-dimetro (factor de forma) muy alta.

Materiales
Materiales
Compuestos
Compuestos

Reforzados con
Partculas

Reforzados con
Fibras

Partculas
Grandes
Consolidado
por Dispresin
Continuas
(Alineasdas)
Discontinuas
(Cortas)
Laminares

Estructural

Alineadas
Orientadas al
Azar

Paneles
Sandwich

Materiales Compuestos Reforzados con Partculas

Los materiales compuestos reforzados con partculas se subdividen en
reforzados con partculas grandes y consolidados por dispersin. Esta distincin se
fundamenta en el mecanismo de consolidacin o de reforzamiento. El trmino" grande"
se utiliza para indicar que las interacciones matriz-partcula no se pueden describir a
nivel atmico o molecular, sino mediante la mecnica continua. En la mayora de los
materiales compuestos la fase dispersa es ms dura y resistente que la matriz y las
partculas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las
proximidades de cada partcula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo
aplicado a las partculas, las cuales soportan una parte de la carga. El grado de
reforzamiento o de mejora del comportamiento mecnico depende de la fuerza de
cohesin en la interfaz matriz-partcula.

Un material compuesto con partculas grandes es el hormign, formado por

cemento (matriz) y arena o grava (partculas).
El reforzamiento es tanto ms efectivo cuanto ms pequeas sean las partculas
y cuanto mejor distribuidas estn en la matriz. Adems, la fraccin de volumen de las
dos fases influye en el comportamiento; las propiedades mecnicas aumentan al
incrementarse el contenido de partculas.
Las partculas de los materiales compuestos consolidados por dispersin
normalmente son mucho ms pequeas: los dimetros tienen de 10 a 100 nm. Las
interacciones matriz-partcula que conducen a la consolidacin ocurren a nivel atmico
o molecular. Mientras la matriz soporta la mayor parte de la carga aplicada, las
pequeas partculas dispersas dificultan o impiden el desplazamiento de dislocaciones.
De este modo se restringe la deformacin plstica de tal manera que aumenta el lmite
elstico, la resistencia a la traccin y la dureza.

Figura 3. Representacin esquemtica de varia geometras y caractersticas espaciales de

partculas (fase dispersa) que incluyen en las propiedades del compuesto: (a) Concentracin, (b)
Tamao, (c) Distribucin y (d) Orientacin.

Materiales Compuestos Reforzados con Fibras

Estos son los materiales compuestos ms conocidos por sus altas prestaciones
mecnicas y el alto valor aadido del material final. La fase dispersa consta de fibras
que es una microestructura muy anisotrpica, hilos o cilindros de 2-10 m de
dimetro y 1 mm de longitud. Por tanto, tienen una longitud tres rdenes de
magnitud mayor que el dimetro. Mientras que el mdulo de elasticidad no cambia con
el tamao del material, solo depende de la naturaleza de las fuerzas que unen los
tomos, la resistencia mecnica si cambia con la forma de la muestra.
Fibra de Vidrio.
La matriz ms comn son las resinas de polister. Hay dos variedades tpicas la
normal (Vidrio E, composicin: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3 15 %, B2O3 10 %) y la de
alta resistencia (Vidrio S, composicin: SiO2 65 %, Al2O3 25 %, MgO 10 %). Esta
ltima tiene una excelente relacin resistencia/precio por lo que es muy utilizada pero
su bajo mdulo elstico es su principal limitacin, y son muy utilizadas en el
reforzamiento de plsticos en general por su bajo precio. Estas composiciones son
fcilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una densidad y propiedades a la
traccin comparable a las fibras de carbono y aramida pero menor resistencia y mdulo
de tensin aunque pueden sufrir mayor elongacin sin romperse. Las aplicaciones ms
comunes son: carroceras de automviles y barcos, recipientes de almacenaje,
principalmente la industria del transporte en general. Recientemente ha aparecido un
material de matriz de nailon reforzado con fibra de vidrio que es extraordinariamente
fuerte y con gran resistencia al impacto.
Fibra de Carbono.
Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia, intermedio y alto mdulo. Son
muy tiles para aplicaciones donde los factores crticos son la rigidez, resistencia y bajo
peso pero donde el precio es un factor secundario. Es muy utilizada en la industria

aeronutica para disminuir el peso de los aviones. Su elevado precio limita las
aplicaciones en la industria del automvil. Los precursores son el PAN o la brea. En
general las fibras de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres etapas:
1) estabilizacin [donde se estiran las fibras PAN y se oxidan a 200-220 C mientras se
mantiene la tensin]; 2) carbonizacin [calentamiento a 1000-1500 C en atmsfera
inerte para eliminar H, O, N, proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero
no demasiadas]; 3) grafitizado [calentamiento a T > 1800 C para aumentar el mdulo
de elasticidad a expensas de disminuir un poco la resistencia a la traccin, en esta
etapa se transforma casi todas las fibras a estructura grafito y aumentan su
orientacin].
Fibra de Polmeros.
La fibra de poliaramida es una de las ms comunes y el Kevlar49 es el nombre
comercial ms utilizado. Fueron introducidas por la Du Pont en 1972, tambin existe en
Kevlar29. El primero tiene baja densidad, alta solidez y alto mdulo. La unidad
qumica repetitiva de la cadena poliaramida es [-CO-1-4-CO-NH-1-4-NH-]n. Tienen
matriz epoxi. Son muy comunes en la industria aeronutica y aeroespacial pero estn
ganando mercado en otras aplicaciones como equipos deportivo de alta resistencia y
bajo peso, cascos de barcos, y otras aplicaciones ms puntuales como asientos a la
medida, etc. Son muy tenaces y permiten la absorcin de energa en impactos sin
romperse.
Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de
fibras son los ms importantes. A menudo se disean materiales compuestos
reforzados con fibras con la finalidad de conseguir elevada resistencia y rigidez a baja
densidad. Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros resistencia
especfica y mdulo especfico, que corresponden, respectivamente, a las relaciones
entre la resistencia a la traccin y el peso especfico y entre el mdulo de elasticidad y
el peso especfico. Utilizando materiales de baja densidad, tanto para la matriz como
para las fibras, se fabrican compuestos reforzados con fibras que tienen resistencias y
mdulos especficos excepcionalmente elevados.

Los materiales compuestos reforzados con fibras se subclasifican por la longitud

de la fibra.

Influencia de la Longitud de la Fibra

Las caractersticas mecnicas de los compuestos reforzados con fibras
dependen no slo de las propiedades de la fibra, sino tambin del grado en que una
carga aplicada se transmite a la fibra por medio de la fase matriz. En este proceso de
transmisin de carga es muy importante la magnitud de la unin en la interfaz de las
fases matriz y fibra. Al aplicar un esfuerzo de traccin, la unin fibra-matriz cesa en los
extremos de la fibra y en la matriz se genera un patrn de deformacin como el que se
muestra en la Figura 4; en otras palabras, en los extremos de la fibra no hay
transmisin de carga desde la matriz.

Fig
ur

a 4 Patrn de deformacin en una matriz que rodea a una

fibra sometida a un esfuerzo de traccin.

Existe una longitud de fibra crtica para aumentar la resistencia y la rigidez del
material compuesto. Esta longitud crtica lc depende del dimetro d de la fibra, de la
resistencia a la traccin f y de la resistencia de la unin matriz-fibra (o resistencia al
cizalle de la matriz).
La longitud crtica de algunas combinaciones de matriz-fibra de vidrio y de
carbono es del orden de 1 mm, equivalente a unas de 20 a 150 veces el dimetro de la
fibra.
Las fibras con l lc (normalmente l >15 lc) se denominan continuas; y las fibras
de menor longitud se denominan discontinuas o fibras cortas. En las fibras discontinuas
de longitud significativamente menor que lc, la matriz se deforma alrededor de la fibra

de modo que apenas existe transferencia del esfuerzo y el efecto del reforzamiento de
la fibra es insignificante.

Figura 5. Perfiles tensin - posicin cuando la longitud de la fibra: (a) es la longitud crtica, (b) es mayor
que la longitud crtica, y (c) es menor que la longitud crtica para un compuesto reforzado con fibra que
es sujeto a un ensayo de traccin con una tensin igual a la resistencia a la traccin de la fibra .

Influencia de la Orientacin y de la Concentracin de la Fibra

La disposicin u orientacin relativa de las fibras y su concentracin y
distribucin influyen radicalmente en la resistencia y en otras propiedades de los
materiales compuestos reforzados con fibras.
Con respecto a la orientacin existen dos situaciones extremas: (1) alineacin
paralela de los ejes longitudinales de las fibras y (2) alineacin al azar. Las fibras
continuas normalmente se alinean, mientras que las fibras discontinuas se pueden
alinear o bien se pueden orientar al azar o alinearse parcialmente.

Figura 6. Representaciones esquemticas de compuestos reforzados con fibras.

Materiales Compuestos con Fibras Discontinuas y Orientadas al Azar

Normalmente, cuando los materiales compuestos tienen fibras orientadas al
azar, stas suelen ser discontinuas y cortas; un reforzamiento de este tipo est
representado en la figura anterior.
El mdulo elstico de los materiales reforzados, tanto si las fibras estn
alineadas como si estn orientadas al azar, aumenta al incrementarse la fraccin de
volumen de la fibra. En la Tabla 1 se indican algunas propiedades mecnicas de los
policarbonatos no reforzado y reforzado con fibras de vidrio discontinuas y orientadas al
azar. Esta tabla da una idea de las magnitudes que se pueden obtener mediante
reforzamiento.
Tabla 1. Propiedades del policarbonato sin refuerzo y reforzado con fibra de vidrio orientada al azar.

Reforzado con Fibra

Propiedades

No Reforzado

Gravedad Especfica
Resistencia de la Traccin

1.19 1.22
59 62

20
1.35
110

(MPa)
Mdulo de Elasticidad (MPa)
Elongacin (%)

2240 2345
90 115

5930
46

(% volumen)
30
1.43
131

40
1.52
159

8620
35

11590
35

En la Tabla 2 se indican las eficiencias del reforzamiento con fibras en varias

situaciones; la eficiencia se toma arbitrariamente como la unidad en la direccin
paralela a la alineacin y cero en la direccin perpendicular .
Tabla 2. Eficiencia del reforzamiento de compuestos reforzados con fibra orientado en varias direcciones
y esfuerzos aplicados en varias direcciones.

Eficiencia del
Orientacin de la Fibra
Todas las Fibras Paralelas
Fibras Orientadas al Azar y
Uniformemente
Fibras Orientadas al Azar y
Uniformemente

Direccin del Esfuerzo

Paralela a las fibras
Perpendicular a las fibras

Reforzamiento
1
0

Cualquier direccin en el
plano de las fibras
Cualquier direccin

3/8
1/5

Distribuidas en el Espacio
En las aplicaciones en las que las fibras estn sometidas a esfuerzos totalmente
multidireccionales normalmente se utilizan fibras discontinuas orientadas al azar en la
matriz. La Tabla 2 muestra que la eficiencia del reforzamiento de estos compuestos es
slo la quinta parte de la eficacia correspondiente a los compuestos cuyas fibras estn
alineadas en la direccin longitudinal; sin embargo, las propiedades mecnicas son
isotrpicas.
Las consideraciones sobre la orientacin y la longitud de las fibras de un
compuesto particular dependen del nivel y de la naturaleza del esfuerzo aplicado y del
costo de fabricacin. Las velocidades de produccin de compuestos con fibras cortas
(alineadas y orientadas al azar) son rpidas y se pueden conformar piezas de formas
intrincadas que no son posibles con refuerzos de fibras continuas. Adems, los costos
de fabricacin son mucho ms bajos que en el caso de compuestos reforzados con
fibras continuas y alineadas.

Fibras:

Una importante caracterstica de muchos materiales, especialmente los frgiles,

es que las fibras con dimetros pequeos son mucho ms resistentes que el material
macizo. Como es sabido, la probabilidad de la presencia de una imperfeccin
superficial crtica que conduzca a la rotura disminuye cuando aumenta el volumen
especfico. Este fenmeno se utiliza con ventaja en los compuestos reforzados con
fibras. El material utilizado como fibra de refuerzo debe tener alta resistencia a la
traccin.
En funcin de sus dimetros y caractersticas, las fibras se agrupan en tres
categoras diferentes: whiskers, fibras y alambres. Los whiskers son monocristales muy
delgados que tienen una relacin longitud-dimetro muy grande. Como consecuencia
de su pequeo dimetro, tienen alto grado de perfeccin cristalina y estn
prcticamente libres de defectos, y por ello tienen resistencias excepcionalmente
elevadas.
Los whiskers pueden ser de grafito, carburo de silicio, nitruro de silicio y xido de
aluminio. En la Tabla 3 se dan algunas caractersticas mecnicas de estos materiales.
Los materiales clasificados como fibras son policristalinos o amorfos y tienen
dimetros pequeos; los materiales fibrosos son generalmente polmeros o cermicas
(p.ej., aramida, vidrio, carbono, boro, xido de aluminio y carburo de silicio). La Tabla 3
tambin indica algunos datos de varios materiales utilizados como fibras.
Los alambres tienen dimetros relativamente grandes; los materiales tpicos son
el acero, el molibdeno y el tungsteno. Los alambres se utilizan como refuerzos
radicales de acero en los neumticos de automvil, filamentos internos de los
recubrimientos de cohetes espaciales y paredes de mangueras de alta presin.

Tabla 3. Caractersticas de materiales reforzados con fibras.

Caractersticas de Materiales Reforzados con Fibras

Resistencia a
Resistencia
Mdulo
Peso
Material

Especfico

Grafito

2.2

Carburo de Silicio

2.3

Nitruro de Silicio
Oxido de

la Traccin
3

(psi x 10 )

Especfica
6

(psi x 10 )

(MPA x 103)
Whiskers
3 (20)

Mdulo

Elstico

Especfico

(psi x 106)

(psi x 10 )
(MPA x 103)

1.36

100 (690)

45.5

3 (20)

0.94

70 (480)

22

2.3

2 (14)

0.63

55 (380)

17.2

2.9

2-4 (14-28)

0.5-1.0

60-80 (415-550)

15.4-20.5

Aluminio
Aramida

1.4

Fibras
0.5 (3.5)

0.36

19 (124)

13.5

Vidrio E

2.5

0.5 (3.5)

0.20

10.5 (72)

4.2

Carbono

1.8

0.25-0.8 (1.5-5.5)

0.18-0.57

22-73 (150-500)

15.7-52.1

Oxido de

3.2

0.3 (2.1)

0.09

25 (170)

7.8

Aluminio

3.0

0.50 (3.9)

0.17

62 (425)

20.7

Carburo de Silicio

Acero en alto

7.8

Alambres Metlicos
0.6 (4.1)
0.08

30 (210)

3.9

Carbono

10.2

0.2 (1.4)

0.02

52 (360)

5.1

Molibdeno

19.3

0.62 (4.3)

0.03

58 (400)

3.0

Tungsteno

Matrices:
La matriz de un material compuesto con fibras ejerce varias funciones. En primer
lugar, une las fibras y acta como un medio que distribuye y transmite a las fibras los
esfuerzos externos aplicados; slo una pequea fraccin del esfuerzo aplicado es
resistido por la matriz. Adems, la matriz debe ser dctil y, por otra parte, el mdulo
elstico de la fibra debe ser mucho mayor que el de la matriz. En segundo lugar, la
matriz protege las fibras del deterioro superficial que puede resultar de la abrasin
mecnica o de reacciones qumicas con el medio ambiente. Estas interacciones
introducen defectos superficiales capaces de originar grietas, que podran producir
fallos con esfuerzos de traccin relativamente bajos.

Finalmente, la matriz separa las fibras y, en virtud de su relativa blandura y

plasticidad, impide la propagacin de grietas de una fibra a otra, que originara fallos
catastrficos; en otras palabras, la matriz acta como una barrera que evita la
propagacin de grietas. Aunque algunas fibras individuales se rompan, la rotura total
del material compuesto no ocurrir hasta que se hayan roto gran nmero de fibras
adyacentes, que forman un agregado de tamao crtico.
Es esencial que la adherencia de la unin entre fibra y matriz sea elevada para
minimizar el arrancado de fibras. En efecto, la resistencia de la unin tiene gran
importancia en el momento de seleccionar la combinacin matriz-fibra. La resistencia a
la traccin final del compuesto depende, en gran parte, de la magnitud de esta unin;
una unin adecuada es esencial para optimizar la transmisin de esfuerzos desde la
matriz a las fibras.
Tipos de Matriz:
Matriz Metlica: Se caracteriza por dar una mayor capacidad resistente al
material compuesto junto a una buena rigidez y tenacidad a fractura, una anisotropa
poco pronunciada y un buen comportamiento a altas temperaturas, aunque hay que
tener en cuenta la posible reactividad entre la matriz y el refuerzo. Dichas matrices
estn limitadas por su alta densidad y su dificultad de procesado y mecanizado. Las
ms utilizadas son aleaciones de aluminio, titanio, magnesio y cobre. La eleccin del
refuerzo para estas matrices est condicionada por el valor de la temperatura de fusin
de la matriz. Como principales refuerzos: SiC, Al2O3, boro y carbono.
Matriz Cermica: Los materiales compuestos que poseen esta matriz tienen
una gran resistencia a esfuerzos mecnicos y a altas temperaturas sin modificar su
capacidad resistente, sin embargo, su tenacidad es muy baja, al igual que sus
conductividades trmica y elctrica. Estos materiales presentan altas resistencias a
compresin, no as a traccin, por lo que se suelen adicionar fibras con alta resistencia
a traccin. Aunque tambin es bastante usual que a bajos niveles de carga tensional, la
elongacin de la matriz sea insuficiente para transferir una significativa cantidad de
carga al refuerzo, rompindose el material. Como solucin a este problema es habitual

utilizar refuerzos con un alto mdulo de elasticidad. Las matrices ms tpicas son:
almina, carburo de silicio y nitruro de silicio. Y como refuerzos materiales cermicos y
metlicos.
Matriz Polimrica: Este tipo de matrices se caracteriza por su baja densidad,
alta tenacidad, alta resistencia a la corrosin y bajo coste, junto a la rapidez y sencillez
de conformado. Tambin hay que tener en cuenta su baja resistencia mecnica y la
influencia que tienen las condiciones medioambientales en los polmeros (humedad,
temperatura y radiacin).
Anisotropa e Isotropa
La Anisotropa
Es una caracterstica segn la cual, determinadas propiedades de un cristal
dependen de la orientacin que se considere. As, la conductividad elctrica, calorfica,
dilatacin trmica, velocidad de propagacin de la luz, etc, son muy diferentes segn la
direccin que se tome en cuenta.
En el caso de la propagacin de la luz en el interior de un cristal de cuarzo, por
ejemplo, su velocidad depender de la direccin que los rayos sigan en su interior . En
general los cristales son anistropos; lo que caracteriza el estado cristalino es la
anisotropa discontinua.
La Isotropa
Es la caracterstica de poseer iguales propiedades en cualquier direccin.
Cuando la propiedad elasticidad se manifiesta en igual medida cualquiera sea la
direccin en la que se ha producido la deformacin o la direccin en la que se deforma,
el material se denomina istropo.

Principios del Refuerzo con Fibras

Regla de las Mezclas

Algunas propiedades pueden estimarse a partir de las propiedades de cada
material en el compuesto (Xi) y de la fraccin en volumen de cada uno de ellos (V i)
X = V i X i=V 1 X 1+ V 2 X 2+ +V n X n
i

Por ejemplo la densidad de un material compuesto de dos componentes (matriz

y refuerzo) se determina usando la frmula:
d=V m d m +V r d r
Si la carga se aplica en direccin de la fibra
P=Pm + Pr A= m A m + r A r
A, Am y Ar (A = Am + Ar) se refieren a las reas parciales del
material compuesto, la matriz y el refuerzo respectivamente, y
, m r a los correspondientes esfuerzos.
Suponiendo que las fibras y refuerzos tienen la misma
longitud:
A= m A m+ r Ar m=E m m ; r =Er r
m V m rV r
=
+

m
r
Teniendo en cuenta que las deformaciones son iguales (buena adherencia refuerzo
matriz). Se cumple la Regla de las Mezclas
E=E m V m + Er V r
Si la carga se aplica perpendicular en direccin a la fibra

 = m = r
Esfuerzos iguales en ambos componentes
E=E m V m + Er V r
Deformaciones suma de las deformaciones en cada
componente, usando la ley de Hooke.
m =Em m ; r=E r r

V m Vr
=
+
E
Em
Er
1 Vm Vr
= +
E Em Er

Se cumple una regla de la fase inversa:

Fraccin Volumtrica
Consideremos un material compuesto que tiene como componentes fibras y
matriz y tomemos las siguientes notaciones de smbolos:
V c ,f ,m =Volumen delmaterial compuesto , fibra y matriz respectivamente .
c , f ,m =Densidad delmaterial compuesto , fibra y matriz respectivamente .

Se define la fraccin de volumen de las fibras V f y la fraccin de volumen de la matriz

Vm como:
Vf=

Vf
V
y V m= m
Vc
Vc

La suma de las fracciones volumtricas es:

V f +V m=

V f V m V f +V m
+ =
=1 , es decir :V f +V m=1
Vc Vc
Vc
Ya que:

V f +V m=V c

Mtodo de Fabricacin de Materiales Compuestos con Fibra y Partculas.

El proceso de fabricacin de este tipo de materiales puede y debe concebirse
como una nica operacin, la capacidad del material de adaptarse a diferentes formas
complejas, formando conjuntos integrados. En algunos casos se exiges una maquinaria
desarrollada especficamente y en otros, en cambio, una adaptacin a la que ya existe.
Las posibilidades de correccin de una pieza acabada (mecanizado, soldadura)
manteniendo las caractersticas para las que ha sido concebida, es uno de los retos
que junto con el desarrollo de los nuevos mtodos de fabricacin, materia prima,
diseo, caracterizacin y durabilidad presentan los materiales compuestos. En la
Figura 7, se muestra en resumen lo procesos de fabricacin de los materiales
compuestos.

Figura 7.Resumen de los Procesos de Fabricacin de los Materiales Compuestos Segn los Materiales
de Partida.

Materiales Compuestos Reforzados Laminares

Un material compuesto estructural est formado tanto por materiales
compuestos como por materiales homogneos, y sus propiedades no slo dependen
de los materiales constituyentes sino de la geometra del diseo de los elementos
estructurales. Los compuestos laminares, los cuales poseen una direccin preferente
con elevada resistencia (tal como ocurre en la madera), y los paneles sndwich, que
poseen caras externas fuertes separadas por una capa de material menos denso, o
ncleo (Figura 8), son dos de los compuestos estructurales ms comunes.

Figura 8. Izq. El apilamiento sucesivo de capas de fibras unidireccionales reforzadas forman un material
compuesto laminar. Centro y Der. Estructuras tipo sandwich y tipo panal.

Propiedades y Clasificacin
Sus propiedades no slo dependen de los materiales constituyentes sino

de la geometra del diseo de los elementos estructurales.

Materiales laminados
Estos materiales compuestos estn formados por lminas apiladas y
unidas por medio de un adhesivo. Las lminas pueden estar formadas por roving, mat o
tejido impregnado de polmero. Las lminas pueden estar formadas por materiales
diferentes y en este caso, se denominan laminados hbridos. La orientacin en cada
lmina puede ser:
Unidireccional: cuando todas las fibras estn paralelas. Esta orientacin se
utiliza, por ejemplo, en palos de golf.

Bidireccional: cuando la mitad de las fibras estn orientadas en ngulo recto

con respecto a la otra mitad. Esta orientacin se utiliza en materiales para aplicaciones
estructurales.
Multidireccional: en este caso, el material es isotrpico.
Las propiedades da cada lmina dependen de los siguientes factores:
- Naturaleza de la fibra
- Presentacin de la fibra (roving, mat, tejido, etc.)
- Porcentaje de fibra
- Orientacin: el material se caracteriza por una secuencia de apilamiento, o definicin
de la orientacin de cada lmina respecto de un eje arbitrario de referencia.

Materiales Sndwich
Una estructura sndwich est compuesta principalmente por tres
elementos:
a) Alas: compuestas por unas lminas delgadas, resistentes y generalmente con
mejores propiedades que el resto de componentes. Se caracteriza por su rigidez y su
resistencia a la compresin.
b) Ncleo: es un material ligero cuya funcin principal es separar las alas y transmitir
los esfuerzos cortantes de un ala a la otra. Se caracteriza por su baja rigidez y
resistencia en traccin.
c) La interfase de unin entre las alas, y el ncleo, que tiene como objeto mantener
unidos el ncleo y las alas y permitir la transferencia de las cargas entre ambos.
Los materiales sndwich presentan una alta resistencia y rigidez especficas,
adems de aislamiento trmico y acstico y gran capacidad de absorcin de energa.
Entre sus desventajas destaca la complejidad del control de calidad.

Recubrimiento
Los materiales revestidos son compuestos metal-metal y dan una buena
resistencia a la corrosin y tienen altas resistencias. El Alclad es un compuesto
revestido con el cual se une el aluminio comercial puro con aleaciones de aluminio de
resistencia ms elevada. El aluminio puro protege la aleacin de alta resistencia contra
la corrosin. El espesor de la capa de aluminio puro es de 1 al 15% del espesor total. El
Alclad se utiliza en la construccin de aeronaves, de intercambiadores de calor, de
edificios y de depsitos de almacenamiento, donde se desean combinaciones de
resistencia a la corrosin, resistencia y poco peso.

Figura 9

Bimetlicos:
El trmino bimetlico se refiere a un objeto que se componga de dos o
ms metales ensamblados juntos. En vez de ser una mezcla de dos o ms metales,
como en el caso de una aleacin, los objetos bimetlicos consisten en capas de
diversos metales. Estn compuestos por dos capas de metales con diferentes
coeficientes trmicos de expansin, por lo que al variar la temperatura tiende a
flexionarse hacia el lado de menor coeficiente de expansin.
Los metales que se seleccionen para los bimetlicos de tener (a) coeficientes de
expansin trmica distintos, (b) caractersticas de expansin reversible y repetibles, (c)
mdulo de elasticidad alto, de manera que los dispositivos bimetlicos puedan
funcionar.

Figura 10. Efecto de coeficiente de expansin trmica en el comportamiento de los bimetlicos: (a) el
incremento de la temperatura aumenta la longitud de un metal ms que el otro. (b) Si ambos metales
estn unidos, la diferencia de expansin genera un radio de curvatura
.

Conclusin
Muchas de las tecnologas modernas requieren materiales con una combinacin
inusual de propiedades que no se consiguen simplemente con las aleaciones
metlicas,

los

cermicos o

los materiales polimricos.

Los

materiales

con

combinaciones de propiedades, han sido y estn siendo ampliados, con el desarrollo

de los materiales compuestos. Generalmente hablando, un compuesto es cualquier
material con varias fases que expone una proporcin significante de las propiedades de
cada una de sus fases constituyentes para que haya una mejor combinacin de
propiedades. De acuerdo con este principio de combinacin, mejores combinaciones
de propiedades provienen de la combinacin de dos o ms materiales. Los materiales
compuestos aprovechan las propiedades de los materiales que los componen,
potenciando sus ventajas y compensando sus defectos. Son muy tiles en aplicaciones
donde el peso es relevante.