ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N 7: TOSTACION Y FORMACION DE

MATAS DE COBRE

I.

OBJETIVOS

II.

Formar fases pirometalrgicas inmiscibles entre s de diferentes tipos de

materiales, y poder identificarlas.
Reconocer las variables que afectan al proceso y cules son las ms
relevantes.

FUNDAMENTO TERICO
1. El proceso de fusin de concentrado de cobre
El objetivo de la fusin es llevar a estado lquido el concentrado de cobre
slido y producir en este estado la separacin de fase sulfuradas (metal
blanco o eje) y fase oxidada (escoria). La fase de sulfuros en lo posible debe
contener todo el cobre alimentado mientas que la escoria debe estar, en lo
posible, exenta de cobre.

El proceso de fusin ocurre a temperaturas del orden de 1200C, en un

sistema fundido, con suspensin de partculas slidas en el bao,
correspondiente a compuestos de alto punto de fusin (slice, magnetita,
etc). El proceso se puede resumir como produccin de Metal blanco o Eje
ms escoria y gases debido a la reaccin de concentrado ms fundente y
energa.

2. Productos del proceso

El proceso da como productos principales tres fases:
Escoria
Corresponde a la fase ms liviana del material fundido, formada por xidos
de hierro y componentes del fundente agregado. Consiste en una mezcla
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lquida que contiene principalmente en Fayalita (Fe2SiO4), Magnetita
(Fe3O4) y Slice (SiO2). Contiene otros compuestos en menores cantidades
como Almina (Al2O3), Cuprita (Cu2O) y Calcosina (Cu2S).

Metal Blanco o Eje (mata)

Corresponde a la fase ms densa del material fundido, por lo cual se ubica
en la parte inferior del bao y est compuesto principalmente por Cu2S
yFeS. La cantidad de eje producido est determinada por contenido de
azufre en la carga del horno ya que el cobre es el primero que toma el
azufre necesario para formar Cu2S. La proporcin es aproximadamente una
cuarta parte de azufre por unidad de cobre segn la frmula del Cu2S.
Luego de que el cobre presente se haya combinado con el azufre, el resto
del azufre se combinar con el hierro para formar FeS (1,75 unidades de Fe
por 1 unidad de S).

Gases de salida
Los gases de salida contienen SO2 generado por las reacciones de
oxidacin, N2 proveniente del aire empleado para oxidar el concentrado y
pequeas cantidades de CO2, H2O y compuestos voltiles. El gas tiene un
contenido de SO2 del orden del 10 a 60% y est determinado por la
cantidad de aire soplado, el tipo de concentrado y el grado de mata
producido. En los ltimos aos el volumen de SO2 producido por reactores
de fusin ha aumentado debido al uso de aire con mayor cantidad de
enriquecimiento, lo cual reduce la cantidad de nitrgeno y quemado de
combustible en el horno.
Los gases de salida tambin suelen contener cantidades substanciales de
polvo (hasta 0.3 Kg/Nm3). El polvo proviene de (1) pequeas partculas de
concentrado que no reaccion, (2) gotas de mata/escoria que no
sedimentaron y (3) elementos voltiles contenidos en el concentrado, como
arsnico, antimonio, bismuto y plomo, los que se solidificaron mientras el
gas se enfriaba o reaccionaron para formar compuestos no voltiles. El
polvo normalmente contiene entre 20 y 40% en peso de cobre, hacindolo
potencialmente valioso. Los gases de salida son normalmente tratados para
la recuperacin de calor, captacin del SO2 y recuperacin de slidos.

3. Efecto del fundente

La separacin natural a alta temperatura, entre las fases del sistema, puede
alterarse positivamente con la adicin de fundente. Esto se puede apreciar
si se observa el diagrama ternario de la figura 2.1.
De la figura 2.1 se puede observar el efecto de la slice (SiO 2) en la
separacin de mata sulfurada y escoria oxidada. A 1200C y en ausencia de
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SiO2 no existira una separacin real entre la fase sulfurada y oxidada, sino
una mezcla lquida homognea.

Figura 2.1. Equilibrio lquido-lquido para el sistema FeOFeSSiO 2

a 1200C.
Al adicionar SiO2, aparece una zona de inmiscibilidad con una separacin
entre dos lquidos: Uno rico en FeS y otro rico en FeO. A medida que el
contenido de SiO2 aumenta, tambin aumenta el grado de
separacin,llegndose a un valor mximo con las composiciones ms
alejadas entre la fase oxidada y sulfurada, para contenidos de SiO 2 del
orden de 35 a 40% en peso. A partir de ese momento, cualquier otra adicin
de fundente involucrara la aparicin de una fase slida rica en slice. La
slice en la escoria se muestra en el ternario FeOFe2O3SiO 2 de la figura
2.2.

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Figura 2.2. Sistema FeOFe2O3SiO2 a 1200 y 1250C.

Del diagrama de la figura 2.2 se puede observar como existe una pequea
regin lquida delimitada en sus costados por tres regiones saturadas: Slice
(SiO2), magnetita (Fe3O4) y wustita (FeO). El proceso de fusin de
concentrado de cobre opera tpicamente cerca de la saturacin con
magnetita (lnea CD).
Existen pequeas solubilidades de slice y oxgeno en la mata, pero se ha
demostrado que el incremento de Cu2S en la mata disminuye
estassolubilidades dramticamente. Como resultado de esto, las matas
industriales contienen cerca de un 1% de oxgeno.
Agregar slice implica un mayor costo energtico adems del costo en s de
adicionar este flujo. Por otro lado, la viscosidad de la escoria aumenta con el
contenido de slice. Esto hace que la escoria sea ms difcil de manejar y
reduce la tasa con la cual las partculas de mata sedimentan a travs de la
capa de escoria. Si las partculas de mata no pueden decantar rpidamente,
stas quedarn contenidas en la escoria. Lo cual aumentar las prdidas de
cobre.
4. Efecto del oxgeno
El proceso de fusin se basa en fundir el concentrado gracias a la oxidacin
de la carga de minerales sulfurados. El oxgeno es comnmente adicionado
al sistema como un flujo de aire enriquecido.
Inyectar grandes cantidades de O2 oxidar una mayor cantidad del fierro
presente en el concentrado, lo cual implicar menor cantidad de sulfuro de
fierro en la mata, generando una mata de mayor grado. Sin embargo, usar
demasiado oxgeno favorece la oxidacin del cobre, el xido de cobre
generado por esta situacin se disuelve de manera indeseable en la escoria.
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Como resultado, agregar la cantidad de O 2 correcta es fundamental para
producir un grado aceptable de mata sin generar una escoria alta en cobre.
Las reacciones de oxidacin que se verifican en el sistema son exotrmicas,
es decir, liberan energa en forma de calor. Esto ayuda a disminuir el
consumo de combustible necesario para lograr la elevada temperatura de
fusin (~1200 a 1250C) y para mantener la temperatura del proceso.
Principales variables y parmetros de la Fusin de Concentrados de
Cobre

Enriquecimiento

El enriquecimiento regula la capacidad de procesamiento y eficiencia

energtica. A mayor enriquecimiento se tendr una mayor capacidad de
procesamiento y una mayor eficiencia energtica. La cantidad de oxgeno es
fuertemente controlada para obtener la cantidad deseada de Fe y S
oxidados.

Ley del Eje

La ley del eje se ajusta con el flujo de oxgeno alimentado y la entrada de

concentrado. Disminuir la ley del Eje implica ms tiempo de soplado en el
proceso de conversin posterior.

Inmiscibilidad Eje/escoria

Corresponde a la separacin entre estas fases y se controla con el flujo de

fundente y concentrado alimentado.

Humedad del concentrado

A menor humedad del concentrado por toberas se tendr mayor eficiencia

energtica y capacidad de procesamiento.

Temperatura de operacin

El desgaste del refractario aumenta drsticamente con la temperatura. La

temperatura del eje y la escoria se ajusta con el quemado de combustible.

Tiempo de soplado

Determina capacidad de procesamiento, aumentar el tiempo de soplado da

como resultado un incremento en la capacidad de procesamiento del
Convertidor Teniente.

III.

EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS
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1. Balanza Digital
La balanza digital es un instrumento de
medicin se caracteriza por dos rasgos
fundamentales: su gran rango de pesaje y su
capacidad para obtener el peso con una
precisin asombrosa.
En cuanto a su constitucin, la conforman un
plato cuya funcin es la del pesado, que
adems es extrable, con lo cual la limpieza del
aparato en su totalidad podr ser ejecutada
sin
demasiadas
dificultades.
Los
equipamientos
ms
comunes
poseen,
asimismo, una funcin destinada al cmputo de piezas.
2. Horno a gas
Los avances en la utilizacin del gas natural
como combustible, han permitido conceder a
los hornos de gas una opcin viable en las
alternativas que nos brinda su uso,
mostrndose muy eficaces, tanto por la
reduccin de los tiempos de coccin de las
materias primas, como la reduccin de las
emisiones al ambiente. La regulacin de la
atmsfera en el interior del horno, se puede controlar variando la
inyeccin de la mezcla de gas y aire, por lo que resultan muy tiles para
hacer reducciones. Otra ventaja digna de mencin es que se alcanzan
altas temperaturas en un menor tiempo.
3. Tenazas
La tenaza es una herramienta muy antigua
que se utiliza para extraer clavos, cortar
alambre u otros elementos entre otras
funciones, est hecho de acero, para que
se pueda adaptar de acuerdo al criterio de
aquel que la emplea. Una variedad es la
tenaza extensible, tambin conocida como
pico de loro o pinza pico de loro, de
creacin mucho ms reciente. Tiene gran
versatilidad de funciones, pudindose sujetar elementos de diferentes
grosores, a diferencia de la tenaza normal cuya apertura se fija y alcanza
una medida de abertura que la hace ms limitada en este aspecto.

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4. Crisol
El crisol es un aparato que normalmente est hecho de
grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C.
Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los
1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de
laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias.

5. Lingotera
Molde metlico o de arena refractaria en donde se
vierte el material fundido para que al enfriarse tome la
forma de aquel, para nuestro caso este ser un molde
metlico de forma cnica invertida

MATERIALES
1. Concentrado de Cu
Los concentrados de cobre provienen de las
celdas de flotacin y son el resultado de la
trituracin, chancado y molienda de los minerales
sulfurados de minas subterrneas. Producto de la
flotacin y sus repasos, de estos minerales
pulverizados se obtiene el concentrado y un
residuo que constituyen los relaves o colas. La composicin qumica de
los concentrados declarada, se reduce generalmente a tres elementos:
cobre, oro, plata y se informa el contenido porcentual de cobre en el
concentrado, del orden del 30% y en grs/ton. Los de oro y plata.
Para la ejecucin de sta prctica, se requiri de 30 gr. De concentrado
de Cu.

2. Carbonato de Sodio: Na2CO3

El carbonato de sodio o carbonato sdico es
una sal blanca y translcida de frmula
qumica Na2CO3, usada entre otras cosas en
la fabricacin de jabn, vidrio y tintes. Es
conocido comnmente como barrilla, natrn,

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sosa Solway, sosa Solvay, sosa Ash, ceniza de soda y sosa (no se la
confunda con la soda custica).
Puede hallarse en la naturaleza u obtenerse artificialmente.

PROPIEDADES
Toxicolgicas
:
Apariencia:
Punto de
fusin:
Masa
molecular:
Estabilidad:

Irritacin de la piel y ojos

Polvo blanco inoloro
851 C
106 g/mol
Es estable siempre y cuando no se lo junte con
metales alcalinotrreos, aluminio, compuestos
orgnicos nitrogenados, xidos no metlicos,
cido sulfrico concentrado, xidos del fsforo.

Para la ejecucin de sta prctica, se requiri de 20 gr. De carbonato de

sodio.

3. Brax
El brax es un compuesto importante del
boro. Es un cristal blanco y suave que se
disuelve fcilmente en agua. Si se deja
reposar al aire libre, pierde lentamente su
hidratacin y se convierte en tincalconita.

PROPIEDADES FSICAS

IV.

Frmula:
Masa molar:

Na2B4O710H2O
381,37 g/mol

Denominacin de la
IUPAC:
Punto de fusin:
Densidad:
Punto de ebullicin:

Sodium tetraborate
decahydrate
743 C
1,73 g/cm
1.575 C

PROCEDIMIENTO
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SECUENCIA
1 Se pesa las cantidades respectivas de cada material, se mezclan hasta
homogenizar.

2La mezcla homognea se coloca en el crisol y se lleva al horno hasta una

temperatura de 1000 1050C, a esta temperatura la mezcla en el crisol ya
habr
fundido
(estar al estado liquido).

3 Se procede a la colada de la mezcla fundida en una lingotera.

4 Despus de solidificar la mezcla en la lingotera, se observar las 3 fases

inmiscibles entre s.
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NOTA: Cuando se trabaja con carbonatos, se forman gases, por lo que se

debe cubrir la mezcla homognea en el crisol con una capa de brax para
que durante la etapa de calentamiento en el horno, la espuma (ocasionada
por los gases) que se forme no rebalse.

V.

RESULTADOS
Durante y despus de la prctica, se observ lo siguiente:
ETAPA DE CALENTAMIENTO:
Durante la etapa de calentamiento de la mezcla en el horno, se observ:
Primero: la mezcla se esponja, es decir, aumenta el volumen.
Segundo: Adquiere la apariencia de estar hirviendo, esto debido al
desprendimiento de CO2, producto de la descomposicin del Na 2CO3 en Na2O
y CO2.
Tercero: Paralelamente a la descomposicin del Na2CO3, se descompone el
brax en B2O3 (oxido formador de excoria) y Na2O (oxido modificador de
escoria), ambos formaran la solucin de xidos: escoria.
Cuarto: Como el concentrado de Cu es calcopirita (CuFeS 2), ste se
descompondr en Cu y Fe (en menor proporcin), SCu y SFe (en mayor
proporcin) las cuales funden y forman una solucin de sulfuros: Mata.
Quinto: El metal Cu, solo funde y no reacciona con la solucin de sulfuros
(mata) ni con la solucin de xidos (escoria).
Sexto: A la temperatura aproximada de 1200C, la mezcla se asienta y se
vuelve liquido.
ETAPA DE SOLIDIFICACION:
Durante esta etapa, las 3 fases decantan, enfran y
observndoselas siguientes fases en forma no proporcionada:

solidifican,

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Escoria: cuerpo amorfo y frgil (debido a que no tiene estructura
cristalina) de color negro que viene a ser la solucin de xidos, que
debido a su menor peso especfico al de las otras fases, queda en la
parte superior cubriendo a las dems fases.
Mata: Cuerpo amorfo menos frgil que la escoria, pero si se rompe
por no tener estructura cristalina.
Metal: Debido a su mayor peso especfico, el metal queda en la parte
de abajo y gracias a que posee estructura cristalina, no se rompe y
solo se deforma.
A nivel Industrial, la formacin de fases es en forma proporcionada, el Cu va
a la solucin de sulfuros.

VI.

EVALUACIN DE RESULTADOS
Finalizada la prctica, se ha
totalmente inmiscibles entre s:

logrado

observar

tres

fases

Metal: en la parte inferior, debido a su mayor peso

especfico
Mata: en la parte media (entre la escoria y el metal)
Escoria: en la superficie, nadando, debido a su menor
peso especfico.

Por lo que podemos decir que la separacin de fases se logra debido a que:
El peso especfico de cada fase se diferencia de las otras.
Cada fase posee una diferente estructura y tensin superficial frente
a las otras, por lo que son inmiscibles entre s, logrndose su
separacin.
La solucin de sulfuros tiene un relativo alto punto de fusin y para poder
fundir se requiere una temperatura aproximada de 1000C.

VII.

CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
CONCLUSIONES
Al finalizar la prctica, se concluye que:
1. Se logr la formacin, separacin e identificacin de fases
pirometalrgicas en un proceso de fusin.
2. La separacin de fases se logra debido a que el peso especfico de
cada fase se diferencia de las otras y adems cada fase posee una
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3.

4.

5.
6.

diferente estructura y tensin superficial frente a las otras, por lo que

son inmiscibles entre si, logrndose su separacin.
La escoria es una fase pirometalrgica(solucin de xidos) producto
de un proceso de fusin, la cual recolecta todo el material no valioso
o estril, material que no es til para el proceso y que debido a que
no tiene estructura cristalina es un cuerpo amorfo y frgil.
Debido a que la escoria tiene un menor peso especfico al de las otras
fases, queda suspendido en la parte superior cubriendo y protegiendo
a las dems fases.
La mata al igual que la escoria no tiene estructura cristalina por lo
que es frgil, aunque menos que la escoria, llegando a romper.
En vista de que el metal tiene un mayor peso especfico que las otras
fases, permanece en la parte inferior y gracias a que posee estructura
cristalina, no se rompe y solo se deforma.

SUGERENCIAS
Buscar la proporcin adecuada de la mezcla para poder fundir.
La proporcin adecuada se obtiene en funcin del diagrama de
equilibrio, buscndose la temperatura ms baja.
Es importante trabajar con mucho cuidado y con el uso de los
respectivos EPPs, para evitar y/o prevenir accidentes.

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