Aplicacion Sistema Conjunto

APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO PARA
EL CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA

DE REPUESTOS IMPORTADOS
ANDRS FERNANDO GARZN BENITEZ

LADY JOHANNA RENDN ZAPATA
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO PARA

EL CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA
DE REPUESTOS IMPORTADOS
ANDRS FERNANDO GARZN BENITEZ

LADY JOHANNA RENDN ZAPATA
Proyecto de grado para optar al ttulo de

INGENIERO INDUSTRIAL
TUTOR DEL PROYECTO

M.Sc. Fernando Quintero Moreno
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
CONTENIDO
Pg.
1. APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO
PARA
EL
CONTROL
DE
INVENTARIOS
DE
UNA
EMPRESA
COMERCIALIZADORA DE RESPUESTOS IMPORTADOS ................................. 12
2.
3.
1.1
TTULO ..................................................................................................... 12
1.2
PROBLEMA .............................................................................................. 12
1.2.1
Anlisis del Problema ......................................................................... 12
1.2.2
Justificacin ........................................................................................ 15
1.2.3
Delimitacin y alcance........................................................................ 15
OBJETIVOS.................................................................................................... 17
2.1
OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 17
2.2
OBJETIVO DEL PROYECTO ................................................................... 17
2.3
OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................... 17
METODOLOGA ............................................................................................. 18
3.1
ETAPAS.................................................................................................... 18
3.1.1
Etapa 1 Marco de referencia consolidado ....................................... 18
3.1.2
Etapa 2 Acercamiento con la empresa, informacin recopilada. ..... 18
3.1.3 Etapa 3 - Comportamiento y naturaleza de la demanda de las

referencias de repuestos diferenciada y evaluada.......................................... 19
3.1.4 Etapa 4 - Criterios de seleccin y/o agrupacin de referencias a
consolidar en el sistema de control de Inventarios definidos. ......................... 19
3.1.5 Etapa 5 - Sistema conjunto, costo eficiente y diferenciado de control
de inventarios desarrollado ............................................................................. 20
3.1.6
4.
Etapa 6 - Sistema de almacenamiento diagnosticado y recomendado

20
MARCO DE REFERENCIA ............................................................................ 21

4.1
ANTECEDENTES ..................................................................................... 21
4.2
MARCO TERICO ................................................................................... 22
4.2.1
Fundamentos de Inventarios .............................................................. 22
4.2.2
Clasificacin ABC ............................................................................... 23
4.2.3
Perfil y prediccin de la demanda ...................................................... 25
4.2.4 Sistemas de reabastecimiento para demanda constante y

probabilstica................................................................................................... 35
4
4.2.5
5.
Sistemas de reabastecimiento conjunto ............................................. 39
ADMINISTRACIN DEL PROYECTO ............................................................ 43

1.1
RECURSOS ............................................................................................. 43
1.2
EQUIPO DE INVESTIGACIN ................................................................. 44
4.2 MATRIZ DE MARCO LGICO ..................................................................... 44

4.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................ 44
6.
DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................. 45

6.1
COMPORTAMIENTO Y NATURALEZA DE LA DEMANDA ..................... 45
6.1.1
Correlacin entre demanda de repuestos y mquinas instaladas ...... 45
6.1.2
Comportamiento de las demandas histricas .................................... 50
6.2 CRITERIOS DE SELECCIN Y/O AGRUPACIN DE REFERENCIAS A

CONSOLIDAR EN EL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS DEFINIDOS
55
6.2.1
Clasificacin ABC ............................................................................... 55
6.3 COMPORTAMIENTO DE LAS DEMANDAS DE LOS ITEMS

CLASIFICADOS ................................................................................................. 57
6.3.1
Anlisis de tendencia ......................................................................... 57
6.3.2
Estacionalidad .................................................................................... 59
6.3.3
Estudio de ajustes probabilsticos ...................................................... 59
6.3.4
Comportamiento errtico e intermitente ............................................. 61
6.3.5
Clasificacin de variabilidad por tamao de la demanda ................... 62
6.3.6
Pronstico de demandas .................................................................... 63
6.4 SISTEMA DE REABASTECIMIENTO CONJUNTO, COSTO EFICIENTE Y

DIFERENCIADO DE CONTROL DE INVENTARIOS DESARROLLADO .......... 70
6.4.1
Costos relacionados ........................................................................... 70
6.4.2
Clculo de costos de fletes y de importacin ..................................... 72
6.4.3
Desarrollo del sistema de revisin peridica. ..................................... 74
6.4.4
meta
Establecimiento de Inventarios de Seguridad y Nivel de Inventario

77
6.5 SISTEMA
DE
ALMACENAMIENTO
DIAGNOSTICADO
Y
RECOMENDADO ............................................................................................... 79
7.
6.5.1
Diagnostico ........................................................................................ 79
6.5.2
Recomendacin ................................................................................. 81
CONCLUSIONES ........................................................................................... 84
5
8.
RECOMENDACIONES ................................................................................... 85
9.
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 86
10.
ANEXOS ...................................................................................................... 88
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1 - Clasificacin de Demandas y Aplicaciones ............................................ 26
Tabla 2 Mquinas Instaladas por ao ( nica referencia ) .................................. 45
Tabla 3 - tems dependientes de las mquinas instaladas .................................... 48
Tabla 4 - tems Independientes de las mquinas instaladas ................................. 49
Tabla 5 Proporcin de tems dependientes e independientes ............................ 50
Tabla 6 - Criterios de decisin para variabilidad de demanda. .............................. 51
Tabla 7 - Repuestos de Alta Variabilidad .............................................................. 52
Tabla 8 - Repuestos de Variabilidad Moderada..................................................... 52
Tabla 9 - Repuestos de Variabilidad Baja ............................................................. 53
Tabla 10Proporcin de tems por variabilidad de la demanda ............................. 53
Tabla 11 - Nmero de tems clasificados en ABC ................................................. 56
Tabla 12 Items con Clasificacipon A y B ............................................................. 56
Tabla 13 - Anlisis de tendencia en cada tem. ..................................................... 58
Tabla 14- Ajustes de probabilidad ......................................................................... 60
Tabla 15 - Meses de Demanda Nula ..................................................................... 61
Tabla 16 Diferencia entre la demanda ms baja y ms alta. .............................. 62
Tabla 17 - Clasificacin de Variabilidad ................................................................. 63
Tabla 18 - Modelos de pronstico seleccionado.................................................... 64
Tabla 19 Pronstico Suavizacin Exponencial Simple de Film PPP90, 325mm.65
Tabla 20 - Pronstico Suavizacin Exponencial Doble de Grooved Ring 25 x 35 x
8, Viton I. ................................................................................................................ 67
Tabla 21 - Pronstico mtodo de Croston Modificado (SAB) de Insulaton ............ 68
Tabla 22Resultado de Pronsticos y error por tem ............................................ 69
Tabla 23Clculo de EOQ y Tiempo de revisin. .................................................. 75
Tabla 24 - Alfa encontrados para encontrar el periodo base ................................. 76
Tabla 25 - Sistema de Gestin de Inventario ........................................................ 77
Tabla 26 - Inventarios de Seguridad y Nivel de Inventarios Meta.......................... 78
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 - Clasificacin de demanda de Repuestos ADI vs CV ............................ 27
Figura 2 Patrn de demanda Slow-moving ........................................................ 28
Figura 3 - Patrn de demanda Intermitente .......................................................... 28
Figura 4 Patrn de demanda errtica ................................................................. 29
Figura 5 Patrn de demanda Lumpy .................................................................. 29
Figura 6 - Sistema de reabastecimiento conjunto con revisin peridica. ............. 42
Figura 7 - Maquinas Instaladas por Ao ............................................................... 46
Figura 8 - Correlacin Air NitrogenCartidge versus maquinas instaladas ............. 46
Figura 9 - No Correlacin. Resistancewire 3 x 420 x 0.3, FP-profileversus
mquinas instaladas. ............................................................................................. 47
Figura 10 - Correlacin con tendencia negativa. Insulaton versus mquinas
instaladas ............................................................................................................... 47
Figura 11 - Demanda. Silicone rubber 2x8x200 (Horizontal) ................................ 51
Figura 12 - Distribucin porcentual de tems dentro de la clasificacin ABC ........ 55
Figura 13 - Contraste de demandas ao 2009, 2010 y 2011 de Grooved Ring 25 x
35 x 8, Viton I ......................................................................................................... 59
Figura 14 - Pronstico Suavizacin Exponencial Simple de Film PPP90, 325mm.
............................................................................................................................... 66
Figura 15 - Pronstico Suavizacin Exponencial Doble de Grooved Ring 25 x 35 x
8, Viton I ................................................................................................................. 67
8, Viton I. ................................................................................................................ 69
Figura 17 - Relacin de Costo de envo y peso enviado ....................................... 73
Figura 18 - Relacin de costos asociados a importacin y nmero de referencias
pedidas .................................................................................................................. 74
LISTA DE IMAGENES
Pg
Imagen 1 - Mquina de envasado para material de empaque UHT ...................... 13
Imagen 2 - O-Ring ................................................................................................. 14
Imagen 3 - Adjustment Screw ............................................................................... 14
Imagen 4 - Adjustment Sleeve .............................................................................. 14
Imagen 5 - Gasket P1D-6NRN .............................................................................. 14
Imagen 6 - Captura de pantalla.Anlisis de tendencia para Grooved Ring 25 x 35 x
8, Viton I ................................................................................................................. 57
Imagen 7 - Captura de pantalla ajuste de probabilidad para Grooved Ring 25 x 35
x 8, Viton I .............................................................................................................. 60
Imagen 8 - Almacenamiento fase inicial ................................................................ 79
Imagen 9 - Almacenamiento fase inicial ................................................................ 79
Imagen 10 - Almacenamiento actual ..................................................................... 80
Imagen 11 - Almacenamiento actual ..................................................................... 81
Imagen 12 - Gabinete de cajn para almacenamiento de alta densidad. .............. 82
Imagen 13 - Gabinetes de cajn para almacenamiento de alta densidad ............. 82
Imagen 14 - Etiqueta recomendada ...................................................................... 83
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1 - Matriz de marco lgico .......................................................................... 88

Anexo 2 - Cronograma de actividades .................................................................. 90
Anexo 3 - Demanda tems seleccionados ao 2009 ............................................. 91
Anexo 6 - Relacin de costos de cada tem. ......................................................... 94
10
INTRODUCCIN
Este proyecto de grado consiste en la realizacin y evaluacin de un sistema de
reabastecimiento conjunto para una empresa colombiana que importa y
comercializa repuestos para una mquina de envasado en la industria lctea. La
empresa comercializa los repuestos de esta mquina, que son principalmente
usados por sus clientes en la gestin de mantenimientos predictivos, preventivos y
correctivos. Por su parte las mquinas son vendidas, importadas desde el exterior
y posteriormente instaladas; adicional a esto la empresa da servicio y soporte
tcnico basado principalmente en diagnstico, recomendacin y respuesta ante
eventualidades.
En primer lugar se estableci una serie de criterios para la realizacin de una
clasificacin ABC, logrando hacer una seleccin de los repuestos ms
representativos en trminos de costos de compra para la empresa.
Se establecieron modelos de pronsticos a las demandas de repuestos, con base
en un anlisis de la naturaleza de la demanda, que permiti hacer un perfil de
estas con el cual se lleg a un acercamiento a las caractersticas propias de este
tipo tems, para finalmente aplicar el modelo de pronsticos que mejor se
adaptaba a las caractersticas de esta demanda.
Aspectos como gestiones de importacin, nacionalizacin y trasporte internacional
de los repuestos, fueron abordados dentro del proyecto y tenidos en cuenta
minuciosamente para la realizacin del prorrateo de costos que se llev a cabo.
La unin de los aspectos anteriormente abordados nos permiti la realizacin de
un sistema de reabastecimiento conjunto, que permitiera realizar un balance entre
los costos y las cantidades a ordenar con una frecuencia apropiada.
11
1. APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO

PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA
COMERCIALIZADORA DE RESPUESTOS IMPORTADOS
1.1 TTULO
Desarrollo del sistema de control de inventarios para la empresa importadora
de repuestos XYZ.
1.2 PROBLEMA
La empresa XYZ no cuenta con una herramienta de gestin eficiente en costos
que le permita evaluar y controlar el sistema de inventarios de repuestos.
1.2.1 Anlisis del Problema
XYZ es una empresa que representa en Colombia a una compaa finlandesa,
especialista en disear y producir mquinas de envasado para material de
empaque UHT (Ultra Pasteurizacin en Altas Temperaturas), ver Imagen 1. XYZ
adems de buscar mercado para las envasadoras, da soporte en repuestos
requeridos de esta maquinaria y en servicio tcnico e ingeniera. La lnea de
comercializacin de repuestos genera procesos de negocios de importacin y
coordinacin entre la demanda y reabastecimiento de dos tipos de repuestos:
remplazo por desgaste y de falla por daos (confiabilidad). Entre el grupo de
repuestos de desgaste se encuentran las telas de tefln para evitar filtraciones, las
siliconas de sellado, empaquetaduras y las membranas de expansin. En total se
contabilizan 77 referencias entre los dos tipos mencionados, ver imgenes 2 a 5.
Todos los repuestos son pedidos a su representado en el exterior y se despliega
una gestin de transporte internacional, nacionalizacin de mercancas, pago de
impuestos de importacin, almacenamiento en bodega en sede Cali y envo de
producto a clientes en el territorio nacional.
La empresa recibe durante cada mes rdenes de compra de sus 19 clientes
actuales en Colombia, todas pertenecientes al sector lcteo, se consolidan y
procede, dentro de la misma periodicidad, a calcular cantidades de pedido de cada
tem a partir de un modelo emprico, donde para cada uno se ha establecido un
nivel de referencia, basado en la experiencia del personal encargado de la gestin
de inventarios y luego ste se compara frente a una demanda promedio de los
meses transcurridos del ao. Si bien este modelo, segn antecedentes, ha
12
permitido estimar cantidades de pedido que aseguran convenientes niveles de

servicio, no considera patrones de demanda y predicciones basadas en modelos
de pronsticos, ni tampoco un balance entre costos de compra, transporte,
aranceles, servicio de agenciamiento aduanero y los costos fijos de pedido, tanto
por la agregacin de todas las referencias (costo mayor) como por la inclusin de
una lnea de referencia (costo menor).
Ante este panorama, se presenta una oportunidad de mejora para implementar un
sistema conjunto de reabastecimiento de repuestos respecto a un nico
proveedor, que permita establecer en un horizonte de planeacin los tiempos, las
cantidades de pedido y el nivel mnimo de inventario para cada referencia. El
escenario ideal de implementacin sera estudiar los patrones de uso y
mantenimiento de las mquinas en cada uno de los 19 clientes para predecir con
mayor exactitud la cantidad y los tiempos de la demanda de repuestos, y de igual
manera responder en el reabastecimiento, dicho ejercicio excede el alcance de
este proyecto con propsitos acadmicos. Ante esto, el propsito de este proyecto
se enfoca en proponer un modelo de sistema de control de inventarios a partir de
la naturaleza incierta de la demanda, desconociendo los ciclos de uso y las
polticas de inventario de sus clientes.
El sistema conjunto cuenta entre los supuestos una tasa de cambio promedio
entre euros, dlares y pesos con mnima variabilidad en el horizonte de
planeacin, tiempos de entrega estimados sin varianza, precios de compra sin
descuentos por rangos de cantidades y entrega total del pedido en un solo envo.
En efecto, el entorno macroeconmico colombiano asegura el primer supuesto sin
fluctuaciones crticas, y de otro lado, el representado consolida las cantidades y
tipos de referencia en corto tiempo respecto a los terceros que las producen, fija
un precio constante durante todo el ao sin descuentos por cantidad y ejecuta un
envo completo por cada pedido realizado.
Imagen 1 - Mquina de envasado para material de empaque UHT

13
Imagen
3 -3-Adjustment
Imagen
AdjustmentScrew
Screw
Imagen 2 - O-Ring
Imagen 4 - Adjustment Sleeve
Imagen 5 - Gasket P1D-6NRN
14
1.2.2 Justificacin
Establecer una adecuada poltica de inventarios y la apropiada definicin de un
punto de re-orden, de cantidad a ordenar y de la frecuencia con la cual realizar
una orden est estrechamente relacionado con los costos en los que se incurre en
un inventario, especialmente cuando se habla de costos por faltantes que estn
dados por el nmero de unidades que no se tienen en inventario a disponibilidad
del cliente en el momento en que son demandadas, estos faltantes generan una
insatisfaccin del cliente que al final se ve reflejado en el nivel de servicio que la
compaa est brindando, por otro lado los costos en los que se incurre cuando se
maneja un inventario afectan de manera directa la utilidad. De all la importancia
de definir un mtodo que soporte y apoye la implementacin de un sistema de
control de inventarios con el fin de disminuir los agotados y aumentar el nivel de
servicio balanceando costos.
Por otra parte, la organizacin en bodega y la clasificacin por importancia para
una variedad tan grande de referencias, permite tener un mayor control sobre el
inventario fsico, y a su vez permite enfocarse en las referencias que agregan valor
y son representativas para la empresa XYZ.
Los ingenieros industriales deben estar en capacidad de elegir apropiadamente
estrategias para una eficiente gestin de inventarios y que puedan encadenarlas,
as las estrategias globales de los proyectos en los que se vean involucrados.
Este proyecto sirve de referente a empresas de similares caractersticas que
necesiten abordar una problemtica de inventarios vinculada a una demanda de
repuestos, permitindoles extrapolar el proyecto a su organizacin.
1.2.3 Delimitacin y alcance
El proyecto es de tipo industrial aplicado y de diagnstico, el cual ser afrontado
desde el anlisis del comportamiento de demanda de los artculos con demanda
independiente pasando por una clasificacin ABC de los repuestos, y se
seleccionarn aquellos con importancia A y B, es decir aquellos que en trminos
de costo y volumen son los ms representativos para la empresa. Se abordar el
anlisis de mejores prcticas de almacenamiento para repuestos y se estudiarn
las polticas de inventario que correspondan, con el fin de desarrollar una
herramienta que permita el control del sistema de inventarios en compaa de una
recomendacin del tipo de estantera, sealizacin y organizacin
El desarrollo del proyecto ser llevado a cabo para el rea de almacenamiento de
la empresa XYZ, entre los meses de Enero y Mayo del 2012, durante el transcurso
de la segunda etapa de Proyecto de Grado.
15
Mediante este proyecto se lograr brindar a la empresa una alternativa de

mejoramiento para la gestin de sus inventarios, que les permitir mejorar su nivel
de servicio. Con la implementacin del modelo, la empresa tendr un sistema de
reabastecimiento que se acerque a la frontera eficiente, donde su stock de
seguridad ser determinado por la dispersin en la medicin de error de sus
pronsticos y un alto nivel de servicio, y su cantidad y frecuencia de
reabastecimiento involucra la compensacin de la curva entre costos fijos y costo
de manutencin de inventarios, determinada por la cantidades econmica de
pedido pero bajo la coordinacin de mltiples tems.
16
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Contribuir a la gestin del sistema de inventarios para la empresa importadora de
repuestos XYZ
2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO
Desarrollar una herramienta de gestin que permita evaluar y controlar los niveles
de inventario en la empresa XYZ.
2.3 OBJETIVOS ESPECFICOS
Comportamiento y naturaleza de la demanda de las referencias de

repuestos diferenciada y evaluada.
Criterios de seleccin y/o agrupacin de referencias a consolidar en el
sistema de control de inventarios definidos.
Sistema conjunto, costo eficiente y diferenciado de control de inventarios
desarrollado.
Sistema de almacenamiento diagnosticado y recomendado.
17
3. METODOLOGA
3.1 ETAPAS
3.1.1 Etapa 1 Marco de referencia consolidado
En funcin del logro de los objetivos de este proyecto, durante proyecto de grado I,
se empez a consolidar toda la bibliografa necesaria para la realizacin el estudio
y realizacin del proyecto. Dicha bsqueda se estableci con recursos e
informacin ubicados en:
Biblioteca de Universidad ICESI

Bibliografa sugerida por el tutor temtico.
Base de datos EBSCOhost
Base de datos Jstor
Internet
Para la realizacin del marco de referencia se han tomado en cuenta pilares

tericos necesarios encontrados en libros y revistas especializadas, as como
pginas web que contribuyeron para el cumplimiento de cada uno de los objetivos,
los cuales sustentarn y soportarn los estudios para realizados durante la
investigacin.
En este proceso se recolectaron referencias acadmicas de autores reconocidos
en el tema de gestin de inventarios, que aportaron los tpicos ms
fundamentales para la clasificacin y estudio de los mismos, dentro de los
artculos estudiados, se encontraron casos de estudio aplicados, artculos de
ingeniera y libros relacionados con la gestin de inventarios. La informacin
consolida y resumida qued plasmada en el marco terico de este escrito y la cual
ha sido la referencia acadmica durante el desarrollo del proyecto.
3.1.2 Etapa 2 Acercamiento con la empresa, informacin recopilada.
Se llev acabo el acercamiento con la empresa con el fin de acceder a la
informacin necesaria para empezar con el desarrollo del proyecto. Dentro de la
informacin brindada por la empresa se encuentra:
Explicacin del proceso de compra

Demandas de repuestos de los aos 2009, 2010 y 2011
Relacin de mquinas instaladas de los aos 2009, 2010 y 2011
Costos de unitario y de nacionalizacin de cada tem
18
Consolidado de existencias de los aos 2009, 2010 y 2011

Clasificacin de tems por tasa de rotacin
3.1.3 Etapa 3 - Comportamiento y naturaleza de la demanda de las

referencias de repuestos diferenciada y evaluada.
Con la informacin suministrada por la empresa, se empez a filtrar la informacin
ms relevante para el proyecto, lo que permiti el estudio de diferentes variables
de gran importancia para el estudio; como tendencia, estacionalidad, dependencia,
comportamiento errtico e intermitente al igual que la realizacin de diferentes
actividades encaminadas a la bsqueda de resultados para el primer objetivo.
Mediante el contacto con la empresa, se indag sobre el comportamiento de las
demandas, y se pudo discutir acerca posibles tendencias que pueden generar
estacionalidades, derivadas del cese de actividades de su proveedor principal a
mediados del ao.
Se graficaron las demandas de los 77 tems de repuestos, se encontraron posibles
dependencias con las mquinas que se encuentran en el mercado y se analiz el
comportamiento de cada uno de los tems con el fin de contrastar su variabilidad
en el tiempo y escoger un camino conveniente en la gestin de inventarios.
Gracias a esto se establecieron dependencias y no dependencias mquinasrepuestos, demandas completamente perfiladas y agrupacin de demanda por
mtodos de inventarios a desarrollar.
3.1.4 Etapa 4 - Criterios de seleccin y/o agrupacin de referencias a
consolidar en el sistema de control de Inventarios definidos.
La empresa suministr una clasificacin creada en trminos de rotacin de
inventario, que se contrast con una clasificacin ABC en el que se dieron
prioridad a los costos y a la demanda anual de cada uno de los repuestos.
Como resultado de sta, se presentaron diferencias sustancialmente lgicas,
contrastadas con la categorizacin emprica con la que contaba la empresa, que
gener una disyuntiva sobre el uso de la clasificacin que fuera ms conveniente,
optndose por la utilizacin de la clasificacin ABC para la continuacin de la
investigacin.
Con la clasificacin, se tom la decisin de trabajar con los tems ms
representativos de esta categorizacin representados en las categoras A y B,
disminuyendo considerablemente los tems de estudio y as permitiendo un
estudio ms exhaustivo de sus demandas para cada uno de ellos.
19
3.1.5 Etapa 5 - Sistema conjunto, costo eficiente y diferenciado de

control de inventarios desarrollado
Siguiendo con el desarrollo estructural del proyecto, se encamin en ahondar
esfuerzos para la realizacin de dicho sistema; abordando aspectos como la
aplicacin de los modelos de pronsticos as como tambin la poltica de
inventarios a utilizar.
Se efectu un cuidadoso desglose de costos, especialmente los relacionados con
nacionalizacin y los fletes de transporte de los artculos; necesario para el
establecimiento de un sistema de revisin propicio y completamente eslabonado
con la realidad. Finalmente, se establecieron inventarios metas e inventarios de
seguridad con el fin de dejar completamente definido el sistema.
3.1.6 Etapa 6 - Sistema de almacenamiento diagnosticado y
recomendado
Paralelo a la etapa cinco del proyecto, se desarrollaron acciones encaminadas a
establecer de manera descriptiva, la situacin que en la actualidad estaba
afrontando la empresa en trminos de espacio y distribucin de su bodega,
equipos de almacenamiento utilizados y los mtodos de identificacin de los tems
almacenados.
Como apndice del proyecto se plante una sugerencia que permitiera realizar un
almacenamiento de los repuestos de manera ms ordenada y gil, que ayudar a
consolidar y reforzar el sistema de control de inventarios desarrollado.
20
4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 ANTECEDENTES
La empresa importadora de repuestos XYZ cuenta con una gestin de inventarios
emprica, basada en la experiencia de quien realiza las rdenes de compra a los
proveedores. Cuenta con una base de informacin slida; organizada en hojas de
clculo electrnicas que han permitido realizar los pedidos de una manera eficaz
durante el ltimo ao.
Al momento nadie en la empresa ha estudiado la posibilidad de implementar
polticas de gestin de inventarios, basadas en teoras de sistema de control de
inventarios que respondan a las preguntas qu?, cundo y cunto? ordenar de
una manera terica y no basada en la experiencia.
Un caso realizado en Devro Inc, una divisin de Johnson & Johnson evidencia una
solucin a este tipo de problemas enfocndose desde una clasificacin ABC y
generando una poltica de inventario para los repuestos de sus mquinas en la
empresa, dando como resultando mejoramientos en la operacin y una
disminucin sustancial de costos, representando ahorros de cerca del 46%.
Finalmente, otro caso de estudio realizado por Umay Uzunoglu, y Sezin Tamer,
pone en evidencia un control de inventarios para tems con un comportamiento
Slow-moving que por lo general tiene un bajo lead time de demanda pero un alto
precio, el estudio da una comparacin de diferentes mtodos de modelamiento, de
una empresa minorista. Despus modelan con diferentes metodologas como el
uso del mtodo de Croston, el mtodo de arranque de Markov, as como el uso de
una distribucin emprica de la demanda y un ajuste de distribucin de Poisson,
que permiten hacer una comparacin de modelos. Despus de modelar la
demanda con estos mtodos, son obtenidos los puntos de reorden para los tems
seleccionados.
21
4.2 MARCO TERICO

Se hace necesario tener un conocimiento previo de la teora que abarca todo lo
relacionado con los inventarios, pero bsicamente se debe profundizar acerca de
los aspectos a tener en cuenta en el momento de llevar a cabo un control de
inventarios para los artculos pequeos y especficamente repuestos.
4.2.1 Fundamentos de Inventarios
El inventario juega un papel importante en las empresas, por el hecho de que se
convierten en un activo de gran utilidad para satisfacer la demanda que con el
tiempo presentan cambios repentinos en su comportamiento, es decir coordinar
abastecimiento y demanda.
Un inventario se define como la cantidad de bienes bajo el control de una
empresa, guardados durante un tiempo para la satisfaccin de una demanda
futura, este es un amortiguador entre las diferencias de tasas y tiempos entre el
abastecimiento y la demanda.1
Los principales objetivos de contar con inventarios son:
Proteccin contra la incertidumbre.

Permitir la compra bajo condiciones econmicas ventajosas.
Cubrir cambios anticipados en la demanda o en la oferta.
Facilidad de transporte y distribucin
Entre los factores fundamentales en las organizaciones los inventarios contribuyen

con la gestin administrativa y competitividad de la empresa as:
Una proporcin grande de los activos corrientes de las organizaciones

estn representadas en inventarios
El manejo y mantenimiento de los inventarios genera altos costos para las
empresas
Tiene un alto impacto en mbito administrativo, debido a que afecta
directamente los estados financieros de la empresa, asi como indicadores
de eficiencia, principalmente el Retorno sobre la inversin ROI calculado
as:
SIPPER, Daniel & BULFIN JR, Robert. Inventarios sistemas de demanda independiente.
En: Planeacin y control de la produccin. Primera edicin. Mxico: McGraw Hill,
Interamericana, 2005. p 218-319.
22
Dentro de las ventajas de tener inventario se puede considerar en primer lugar

satisfacer al cliente, brindando un nivel de servicio satisfaciendo sus pedidos. Por
otra parte se puede generar una disminucin de costos de produccin, transporte
y compra debido a economas de escala y descuentos por cantidad, as mismo
reduciendo costos de operacin y finalmente sirven como medida para eventos
inesperados dentro de la compaa como huelgas, demoras en el envo de materia
primas y desastres naturales.
Cabe destacar que los inventarios tambin cuentan con desventajas significativas,
como el ocultamiento de problemas de calidad y la absorcin de capital sin
agregar valor.2
Se encuentran clasificados en:
Inventarios de materia prima: Manejan la entrada de materia prima de los

proveedores que es utilizada de manera constante por la empresa.
Inventarios de productos semi-terminados: Son los referentes a algunas
partes del proceso en donde hay un desfasamiento en las tasas de
produccin, siendo las salidas de unas entradas de las otras.
Inventarios de productos terminados: Manejan lo referente a cantidades
de ventas y generacin del producto final.3
4.2.2 Clasificacin ABC

Con el propsito de individualizar el sistema de control en proporcin a la
importancia de cada tem, se debe establecer un nivel de importancia por cada
uno de ellos. Esta clasificacin se debe determinar en trminos de costo del tem,
margen que genera, nivel de facturacin o efecto en el nivel de servicio con los
clientes y volumen de ventas4
VIDAL HOLGUIN, Carlos Julio. Fundamentos de gestin de inventarios. Cali, 2010 p 4-5
Universidad del Valle Facultad de Ingeniera.
3
SANDOVAL, Andrs. La Gestin de los inventarios. [En lnea]. [11- 14 - 2011]. Disponible
en internet:
http://www.escolapia.cat/terrassa/aulavirtual/assignat/empresa/Inventaris_esp.pdf
4
23
El grupo A representan alrededor del 20% del total de los artculos, y el 80% del
uso total del dinero.
El grupo B representan alrededor del 30% del total de los artculos, y el 15% del
El grupo C representan alrededor del 50% del total de los artculos, y el 5% del
La clasificacin ABC se desarrolla de la siguiente manera:
1. Se tienen datos de la referencia del artculo, volumen demandado y costo
unitario por lo que el valor anual se calcula as:
2. Se calcula posteriormente el porcentaje que estos representan sobre el

total; es decir la divisin entre el valor anual de cada tem, sobre la suma
total de todos los valores anuales
3. Se reorganizan los tems en forma descendente de mayor a menor
porcentaje obtenido y se saca una acumulacin
4. Se genera una grfica de este porcentaje acumulado y aqu se obtiene la
clasificacin ABC.5
Sin embargo existen otro tipos de bases que se pueden tomar como parte de una
clasificacin ABC y que depende netamente de la naturaleza del negocio y a lo
que se pretenda llegar con ella; entre algunas bases que se pueden tener en
cuenta para el estudio de repuestos son el tasas de uso, tasa de rotacin,
confiabilidad, frecuencia de fallas, y criticidad; que para efectos de estudio se
encuentran fuera de los alcances de este proyecto debido a la necesidad externa y
poco accesible de informacin.
PUNETE, Javier, DE LA FUENTE, David & GOMEZ, Alberto. Una revisin de la

clasificacin ABC clsica: introduccin de informacin adicional relevante. [En lnea]. [1103- 2011]. Disponible en internet:
http://gio.uniovi.es/documentos/nacionales/ArtNac63.pdf
24
4.2.3 Perfil y prediccin de la demanda

En materia de inventarios la demanda es de gran importancia y se puede
diferenciar de dos tipos:
Demandas determinsticas: La demanda es conocida con certeza y se
pueden comportar de dos maneras: esttica o dinmica; la primera
permanece constante en todos los perodos es decir se sabe cul es la tasa
demanda durante un determinado espacio de tiempo; y la demanda
dinmica se conoce con certeza pero vara de periodo en periodo.
Demanda probabilstica o estocstica: La demanda se comporta con
aleatoriedad o variabilidad.
Por otro lado, para abordar la demanda de los repuestos especficamente, se hace
necesario abordar demandas de naturaleza intermitente, debido a la frecuencia
con la que se presenta el desgaste en las mquinas, resultando en periodos en los
que la demanda de los repuestos es nula.
Es posible aplicar series de tiempo convencionales a este tipo de comportamiento,
sin embargo estos no responden de la mejor manera para establecer modelos
ante comportamientos inusualmente errticos o intermitentes, esta situacin lleva
a la bsqueda y eleccin de un modelo ligado al anlisis tasas y patrones de uso
posiblemente ajustados a una probabilidad de Poisson muy variable, que pueden
en cierta medida dar un trasfondo ms ligado al comportamiento real, que para
efectos del alcance de este proyecto no sern consideradas; en gran medida por
la limitacin de informacin respecto a los clientes, el nmero de mquinas
instaladas, la distancia de las ciudades en donde estn instaladas y la variacin en
el nmero de cabezotes de cada mquina; que desbordaran en un gran
proporcin el alcance del proyecto.
Clasificacin
Las demandas de tems deben ser clasificadas segn sus caractersticas,
dependencia y variabilidad, con el fin de establecer los diferentes mtodos de
aplicacin resumidos en la Tabla 1.
25
Tipo de Demanda
Aplicacin
Dependiente
Material Requirements Planning(MRP)

con tamaos de lote fijo EOQ o lote por lote
Independiente, Conocida y
Uniforme (Determinstica)
Sistemas EOQ
Independiente, Conocida e
Irregular (Determinstica pero
variable en el tiempo)
Sistemas de lote por lote
Independiente y probabilstica
Sistemas de revisin peridica o

continua con punto de reorden
Tabla 1 - Clasificacin de Demandas y Aplicaciones

Clasificacin de la demanda de repuestos
La demanda de repuestos tiene caractersticas especiales que los distinguen de
otros productos utilizados en un sistema productivo o de servicio. La principal
caracterstica radica en su intermitencia, esto hace ms difcil su gestin en cuanto
al control de inventarios, es cuando se hace necesario clasificarlos dependiendo
las caractersticas propias de su intermitencia, para ello es necesario utilizar un
mtodo de clasificacin que hace mencin a dos parmetros6, el primero es el
intervalo promedio entre demandas ADI, calculado as:
ADI =
Donde
es el nmero de periodos donde la demanda no es cero, y
intervalo entre dos demandas consecutivas en el instante i.
es el
FACCIO, Maurizio, SGARBOSSA, Fabio,& CALLEGARO, Andrea. Forecasting method

for spare parts demand: Spare parts demand and classification. Roma: Universidad Degli
Studi Di Padova. Facultad de ingeniera. Departamento de tcnica y gestin del sistema
industrial, 2009. 80 p.
26
El otro parmetro es el coeficiente de variacin CV, calculado as:
CV =
Donde,
es el nmero de periodos,
E=
es la demanda en determinado perodo
Tanto del ADI como el CV, permitirn generar una clasificacin basada en la
Figura 1.
Figura 1 - Clasificacin de demanda de Repuestos ADI vs CV

Fuente: Adaptado de FACCIO, Maurizio, SGARBOSSA, Fabio,& CALLEGARO,
Andrea. Forecasting method for spare parts demand: Spare parts demand and
classification. Roma: Universidad Degli Studi Di Padova. Facultad de ingeniera.
Departamento de tcnica y gestin del sistema industrial, 2009. p 10.
La clasificacin permite distinguir estos comportamientos que se describen como:
Slow-moving: tems con comportamientos de demanda con patrones que son
caracterizados por infrecuencia en sus transacciones y con tamaos de demanda
siempre bajos a los artculos tradicionales, son de baja rotacin.
27
Figura 2 Patrn de demanda Slow-moving

Fuente: Adaptado de A.H. C. Eaves and B. G. Kingsman. Forecasting for the
Ordering and Stock-Holding of Spare, Lancaster, 2002, p. 131
Intermitente (Intermittent): Caracterizados por una espordica demanda, es decir
varios periodos en los que la demanda es cero y no hay una marcada variabilidad
en la cantidad demandada.
Figura 3 - Patrn de demanda Intermitente

Errtica (Erratic): gran variabilidad en los requerimientos en cuanto a cantidad

demanda, pero la demanda tiende a ser constante en el tiempo.
28
Figura 4 Patrn de demanda errtica

Lumpy: Es caracterizada por varios periodos en los que la demanda es cero,

acompaado de una gran variabilidad en la cantidad demandada.
Figura 5 Patrn de demanda Lumpy

29
Pronsticos
Los pronsticos son la estimacin anticipada de una variable y sirven coma
herramienta para la toma de decisiones de una empresa, se pueden utilizar en
reas como planeacin y control de inventarios, produccin, finanzas, ventas entre
otras reas. El objetivo de los pronsticos es reducir la incertidumbre acerca de lo
que puede suceder en el futuro dando informacin aproximada a la realidad, que
le permite convertirse en una base para la toma de decisiones.
Los pronsticos usan la historia de datos para pronosticar, pueden provenir de
fuentes primarias o secundarias y debe ser informacin confiable, precisa,
pertinente, consistente y peridica. Esta ltima caracterstica es de suma
importancia debido a que de esto depende la confiabilidad y certeza del
pronstico.7
Los pronsticos no son una verdad absoluta, presentan un margen o medicin de
error, que determinan que tan eficaz es un pronstico por medio del clculo de la
precisin con respecto a sus valores reales, es decir que tan lejos se encuentran
los valores pronosticados de los valores obtenidos en la realidad8
Existen tres tipos de medicin de error en los pronsticos, los cuales a su vez son
de gran ayuda en el momento de calcular el inventario de seguridad para un
sistema de gestin de inventarios.
Error absoluto de la media (MAD) =
| |
El MAD es la medicin en valor absoluto, en el que se acumulan las desviaciones

tanto por exceso, como por que el haber subestimado el pronstico frente a la
demanda, para lo cual se suman las desviaciones dentro de un valor absoluto y
por ltimos se obtiene un promedio de la acumulacin de esas desviaciones.
Error cuadrtico de la media (MSE) =
MIND DE COLOMBIA. ForecastPro. [En lnea]. [12- 12- 2012]. Disponible en internet:
http://www.slideshare.net/cnavarro/pronosticos-de-demanda-presentation
8
Desconocido. Modelos de series de tiempo para pronsticos de demanda, 1-1. [En lnea].
[10-05-2012]. Disponible en:
http://www.articulo.org/articulo/28158/modelos_de_series_de_tiempo_para_pronosticos_d
e_demanda.html
30
Factor de error manejado en trminos cuadrticos, que en el momento de ser

positivo o negativo siempre va a tener el mismo patrn de referencia por tener un
trmino elevado al cuadrado.
Error absoluto porcentual de la media (MAPE) =

Determina en trminos porcentuales cuanto es la desviacin frente a la demanda
real, mostrando as un patrn de referencia ms entendible.
Modelos de Pronstico
Determinar el mejor modelo de pronsticos depende de los datos, el propsito y la
perspectiva de quien desea pronosticar; depender tambin de las propiedades de
los datos es decir si son diarios, mensuales o trimestrales, y adicionalmente de la
cantidad de datos histricos con la que se cuente, adems de esto si son series
con o sin tendencia, con o sin estacionalidad y tambin depende del horizonte de
tiempo.
Existen varios mtodos de pronsticos:
Cualitativos: Estas tcnicas usan el criterio de la persona y ciertas relaciones
para transformar informacin cualitativa en estimados cuantitativos.
Cuantitativos: Se basan en el manejo de datos numricos histricos
Anlisis de series de tiempo: El anlisis consiste en encontrar el patrn del
pasado y proyectarlo al futuro. Los patrones de una serie de tiempo son:
Estacionaria
Tendencia a largo plazo
Efecto estacional
Efecto cclico9
Los modelos de series de tiempo son las tcnicas de pronsticos que se basan
nicamente en la historia de la demanda del tem que se est pronosticando.
Trabajan capturando los patrones en los datos histricos extrapolndolos en el
futuro. Los Modelos de series de tiempo son adecuados cuando se puede asumir
una cantidad razonable de datos y una continuidad en el futuro prximo de las
condiciones que se presentaron en el pasado. Estos modelos se adaptan mejor al
9
PAREJA VLEZ, Ignacio. Apuntes de Probabilidad y Estadstica para Ingeniera y

Administracin, Bogot, 2002, p 122 - 123
31
corto plazo del pronstico. Esto se debe a la hiptesis de que los patrones
pasados y las tendencias actuales se asemejan a los patrones y tendencias que
se van a presentar en el futuro. Esto es una suposicin razonable en el corto
plazo, pero va perdiendo validez en el largo plazo.
Promedios mviles: Son los modelos de series de tiempo ms sencillos,
caracterizado por incrementos porcentuales y ajustes a la curva, los cuales
pueden ser utilizados para generar pronsticos. Estos modelos pueden ser
implementados a travs de hojas de clculo rpidamente y no requieren un
conocimiento experto en estadstica por parte del pronosticador, usualmente estos
modelos son muy simples y para tener mayor exactitud en el pronstico las
compaas casi siempre deben acudir a modelos alternativos de series de tiempo.
Modelos de suavizacin exponencial: Estos modelos se desempean bien en
trminos de exactitud, son fciles de aplicar y pueden ser automatizados,
permitiendo ser utilizados a gran escala. Los modelos de suavizacin exponencial
capturan y pronostican el nivel de los datos con los diferentes tipos de tendencias
y patrones estacinales. Los modelos son adaptativos y pronostican dando mayor
importancia a los datos ms recientes sobre los datos ms distantes en el
pasado10
Este mtodo est basado en el anlisis de series de tiempo, donde bsicamente
se obtiene el pronstico aplicando una serie de tiempos, decreciendo de manera
exponencial sobre los datos histricos. Las ecuaciones para la implementacin de
estos son las siguientes:
Donde
es el valor actual de la demanda en el instante ,
suavizacin y
es el pronstico en el instante
es un parmetro de
Es necesario aclarar que el parmetro de suavizacin puede tomar diferentes

valores entre
y
; cuando la demanda es inestable es recomendable usar
altos valores para este parmetro.11
Mtodo de Croston: Cuando el comportamiento de las demandas no es suave, ni
contino, los mtodos usados comnmente para pronosticar no son tan efectivos,
10
Desconocido. Modelos de series de tiempo para pronsticos de demanda, 1-1. [En

lnea]. [10-05-2012]. Disponible en:
http://www.articulo.org/articulo/28158/modelos_de_series_de_tiempo_para_pronosticos_d
e_demanda.html
11
FACCIO,Maurizio, SGARBOSSA, Fabio,& CALLEGARO, Andrea. Forecasting method
industrial, 2009. 80 p.
32
entonces se hace necesario analizar patrones de comportamientos de la demanda

como la intermitencia presentada y alta variabilidad, para as poder hacer uso de
un modelo de pronstico que se ajuste de la mejor manera al caso que se quiere
abordar; el modelo de Croston, presenta una solucin eficaz para esto y logra
obtener unos mejores estimativos sobre el pronstico.12
Este modelo esta especficamente diseado para series de datos donde la
demanda para un periodo determinado a menudo es cero, cuando dicha demanda
deja de ser cero, el mtodo se comporta como un suavizacin exponencial simple.
El mtodo tiene en cuenta el tamao de la demanda y el tiempo de arribo entre
demandas, es una mtodo ampliamente utilizado en la industria y ha sido objeto
de un sin nmero de variaciones por parte de varios autores, para efectos de este
proyecto solo se ahondara en el mtodo original y una modificacin hecha por
John E. Boylan and Aris A. Syntetos
El mtodo de Croston original propone hallar:
Si
, es decir si hay demanda
= Tiempo entre dos demandas consecutivas

= Valor actual entre dos demandas consecutivas en el instante
parmetro de suavizacin que varia entre 0 y 1
es un
= Magnitud de la transaccin individual
Donde
es el valor de la demanda en el instante
suavizacin que vara entre y
el parmetro de
Por lo tanto el pronstico de demanda por periodo est dado por:
12
A.H. C. Eaves and B. G. Kingsman. Forecasting for the Ordering and Stock-Holding of
Spare, The Journal of the Operational Research Society, Vol. 55, No. 4 (Abril, 2004), p.
431-437.
33
S
, es decir si no ocurre demanda entonces los estimativos
permanecen sin cambios.
Mtodo de Syntetos and Boyland (SAB) o Modificado de Croston: Hace

alusin a un error matemtico en cuanto al clculo en el tamao de la demanda
por parte del mtodo originalmente creado por Croston y da evidencia de un mejor
clculo de los estimadores ya que tiene en cuenta ciertos patrones de demanda
intermitentes, y hace una categorizacin segn los patrones de intermitencia que
presente la demanda para as escoger el mejor mtodo de pronstico.13
A continuacin se presentan las ecuaciones que dan lugar a las modificaciones
realizadas al mtodo de Croston por parte de estos autores.
El valor esperado =
Donde es la media de la demanda historica
demanda histrico
]
es la media del intervalo entre
Y en particular para
APELLIDO, Nombre. Ttulo: subtitulo. Trabajo de grado (opta). Ciudad.: Universidad.
Facultad. Departamento, ao. Pginas.
( )
Por lo tanto,
Dependencia
Se considera que para este proyecto la demanda de diferentes tems sea
dependiente, debido a que esta puede reflejar un comportamiento vinculado a las
mquinas que hay en el mercado, por lo que se es necesario establecer su
dependencia o no de las mquinas.
13
FACCIO, Maurizio, SGARBOSSA, Fabio,& CALLEGARO, Andrea. Forecasting method

industrial, 2009, 80 p.
34
Para esto es necesario estudiar la relacin entre las variables de demanda de

repuestos y mquinas instaladas, que se puede medir a travs del coeficiente de
determinacin
el cual mide el grado de dependencia de dichas variables.
Tomando el valor en caso de correlacin nula o el valor en caso de correlacin
total.14,15
4.2.4 Sistemas de reabastecimiento para demanda constante y

probabilstica
Modelos Determinsticos
EOQ (Economic Order Quantity): Produce como resultado una cantidad ptima
de unidades a pedir bajo una frecuencia constante, minimizando los costos de
mantener el producto. En el que caso en que el tiempo de entrega, se calcula un
inventario de seguridad con el fin de soportar el periodo de entrega.16
Los supuestos en los que se basa este modelo son:
1. Demanda constante, uniforme y conocida.
2. Plazo de entrega constante y en una sola entrega
3. Precio unitario constante e independiente.
4. Costes dependientes del inventario medio.
5. Pedidos constantes y coste de pedido constante.
6. No se permiten faltantes
14
Desconocido. Economa48 [En lnea] [nov 10 2011] Disponible en internet:

http://www.economia48.com/spa/d/coeficiente-de-determinacion/coeficiente-dedeterminacion.htm
15
Desconocido. Coeficiente de correlacin lineal de Pearson. [En lnea] [nov 12 2011].
Disponible en internet: http://personal.us.es/vararey/adatos2/correlacion.pdf
16
NAHMIAS, Steven. Anlisis de la produccin y las operaciones. Editorial McGraw-Hill,

2007. p 780 - 785
35
7. Producto individual independiente de otros.17

Modelos Probabilsticos
Debido al componente aleatorio que tienen las demandas de los repuestos, es
necesario abordar sistemas de revisin con demanda probabilstica, que permitan
calcular un stock de seguridad, que amortige la demanda de repuestos; el clculo
del stock de seguridad ser alimentado por el error que generan los pronsticos
aplicados.
Poltica de revisin continua: Consiste en establecer un intervalo fijo de tiempo
para realizar la revisin del nivel de inventario, se establece un nivel meta de
inventario y un punto de reorden segn la cantidad de inventario con el que se
cuente, se coloca una orden de tamao , si y solo si el nivel de inventario al
momento de ser inspeccionado es menor que el nivel de inventario establecido en
el punto de reorden, la cantidad a ordenar es la diferencia de lo que haga falta
para llegar a obtener el nivel de inventario meta establecido. De este existen los
mtodos (
)y(
)
Poltica de revisin peridica: En esta poltica se establece un punto de reorden
y se ordena una cantidad fija, es decir cuando el inventario llegue a determinadas
unidades, en ese punto de orden se pide una cantidad fija establecida.18 De este
existen los mtodos ( , ) y ( , )
es el punto de reorden, el inventario meta, la cantidad fija de pedido y el
perodo de revisin. En cada uno se debe establecer un , stock de seguridad,
que cubre la incertidumbre de la demanda durante el periodo de entrega y el
punto de reorden, que cubre la demanda esperada durante el tiempo de entrega
esperado.
17
TRUJILLO COLOMA, Leo Alexander. Diseo de un sistema de control y gestin del

inventario de producto terminado para una empresa productora de fertilizantes simples y
compuestos: Modelos estticos de tamao de lote. Trabajo de grado (opta). Guayaquil:
Escuela superior politcnica del Litoral. Facultad de ingeniera Mecnica y Ciencias de la
produccin. Departamento de ingeniera, 2006. p 179
18
36
Nivel de servicio
Cuando una demanda es probabilstica, existe la posibilidad de que no se
satisfaga el cliente, debido a algn tipo de faltante. Cuando una demanda es
relativamente grande, un faltante puede ocurrir o se pueden necesitar acciones de
emergencia para evadir faltantes. Por otra parte, si la demanda es ms baja a lo
previsto, los reabastecimientos pueden llegar antes de lo necesario y se incurre en
ms inventario. Hay diferentes tipos de mtodo para afrontar este tipo de
circunstancias y ante todo depende de que percepcin sea la ms importante para
el cliente.
En el caso de estudio de este proyecto, el hecho de incurrir en algn tipo de
faltante puede afectar en gran medida en la productividad del cliente, por lo que se
establece una aproximacin a un nivel de servicio como prioridad. El siguiente
mtodo es recomendable para no incurrir en faltantes.
Probabilidad especifica de incurrir en faltantes por ciclo de
reabastecimiento: Se establece una poltica de nivel de servicio con el que se
desea satisfacer en el cliente representado por una probabilidad
en el cual no
se incurre en faltantes. El factor , tambin llamado Nivel de Servicio del ciclo se
establece alrededor de un grupo de tems usando un factor de seguridad .19
Regla de decisin:
Se supone inicialmente que la probabilidad de que no haya faltantes en el ciclo
debe ser no inferior a , es decir que la probabilidad de que un faltante pude ser
no ms gran que
. Entonces,
Paso 1. Se selecciona el factor de seguridad
a satisfacer
Donde,
}
19
SILVER, Edward, PYKE, David, Peterson, Rein. Items individuales con demanda
probabilstica. En: Inventory Management and Production Planning and Scheduling.
Tercera edicin, U.S.A: John Wiley & Sons. 1998. p 266-267.
37
Paso 2. Se define el inventario de seguridad
Paso 3. Establecer el inventario meta.
se debe elevar al siguiente entero ms alto, si el resultado no es un entero.
Descuentos por cantidad, cantidades econmicas y modelamientos de

mltiples artculos
Debido a que solo hay un proveedor principal, existe la posibilidad de que este
genere descuentos dependiendo de la cantidad y referencias solicitadas, en este
caso la empresa importadora puede aprovechar y generar un ahorro sustancial.
Para esto hay tener en cuenta que se debe manejar siempre un balance entre la
cantidad de inventario que se desea obtener, (costos de inversin en el inventario)
frente al costo de almacenaje que el inventario puede representar. Existen dos
tipos:
Descuentos en todas las unidades: El descuento en el precio aplica para

todos los artculos.
Descuento incremental:Este aplica a cierto nmero de unidades que
exceden la cantidad del corte20
Planeacin de requerimientos de materiales MRP

Determina un programa de tiempos y cantidad para cada artculo, por lo general
cuando hace parte de un ensamble o de una mquina en comn, este ltimo
siendo nuestro caso.
Se basa en la informacin del plan maestro, combinada con informacin de los
registros de inventarios y la lista en este caso de repuestos. Su objetivo es tener
20
SIPPER, Daniel & BULFIN JR, Robert. Inventarios sistemas de demanda

independiente. En: Planeacin y control de la produccin. Primera edicin. Mxico:
McGraw Hill, Interamericana, 2005. p 218-319.
38
los materiales correctos en el lugar y momento correctos.21 La salida ms

importante cosiste en los requerimientos netos, los cuales forman la base para
determinar las rdenes de compra y de trabajo. La salida se genera a travs de
una seria de pasos, explosin de materiales, ajustes netos, compensacin y
tamao de lote.22
Durante la adquisicin se debe ajustar los requerimientos en conjunto para tener
en cuenta el inventario disponible o la cantidad ordenada as:
En la compensacin se determinan los tiempos de distribucin de las rdenes.

Para cumplir con los requerimientos netos, una orden se compensa con el tiempo
de entrega del proveedor. A modo de ejemplo si el tiempo de entrega es de dos
semanas, en la semana 2 debe pasarse la orden para cumplir con los
requerimientos de la semana 4.
Finalmente se establece el tamao de lote, es decir la cantidad que debe
comprarse en el cual ser necesario aplicar un modelo de tamao de lote.
4.2.5 Sistemas de reabastecimiento conjunto
Un sistema de abastecimiento conjunto busca un equilibrio entre las decisiones de
frecuencia de revisin del inventario y las cantidades a ordenar; logrando una
Coordinacin de todos los tems, sustentado en el hecho de que las ordenes se
hacen a un solo proveedor.
Dentro de los sistemas de revisin para realizar el reabastecimiento, uno de ellos
se adapta a las necesidades y forma que la empresa emplea en este momento, se
trata de un sistema de revisin peridica sugerido por Atkins y Iyogun en 1998 en
el juntos crean un algoritmo.
Sistema de revisin peridica para casos de demanda probabilstica y sin
descuentos por cantidad: Este tipo de sistemas est orientado a generar ahorros
en el costo de ordenar, este tipo de sistemas permite controlar principalmente
grupos de tems que se pueden ordenar en un mismo momento, donde los tems
se consumen simultneamente pero caen en perodos de revisin completamente
21
NARASIMHAN, Seetharama. Planeacin de la produccin y control de inventarios, 2

Ed. Prentice Hall, 1997. p. 350 - 351
22
39
distintos. Este modelo desarrollado por Atkins y Iyogun permite encontrar a travs
de una hoja de clculo las cantidades necesarias y los periodos de revisin.
El modelo funciona bsicamente distribuyendo el costo mayor por
reabastecimiento en pequeas cantidades a los productos que son comprados con
ms frecuencia, manteniendo el tiempo de reabastecimiento esperado para esos
productos en balance. Para el desarrollo de este algoritmo, inicialmente es
necesario calcular la cantidad econmica a ordenar EOQ para cada tem, usando
la siguiente ecuacin:
= Costo menor de agregar un tem a la orden

= Demanda anual
= costo de mantener el inventario en %
= costo unitario del tem
Y as mismo un tiempo de suministro equivalente para cada producto

solamente el costo menor asumiendo un ao como
semanas.
usando
El resultado es establecer un tiempo de suministro para cada tem dentro de la

familia. Despus es necesario escoger el tiempo de suministro ms pequeo y
seguidamente este tem se debe denotar como producto 1.
Una pequea porcin, , del costo Mayor , se pone para este primer producto.
La idea es distribuir el costo mayor a varios productos en la familia. Si todo el
costo estuviera distribuido en un solo producto, su EOQ podra incrementarse
significativamente, y as mismo su tiempo de suministro. El algoritmo distribuye
solo una pequea porcin del costo mayor, , a los productos que son comprados
ms frecuentemente. Distribuyendo ms y ms
para el primer producto
incrementa su tiempo de suministro, eventualmente llegar al punto en el que es
igual al tiempo de suministro de el segundo comprado ms frecuentemente,
basado solo en el , y se denota el producto 2. Despus se distribuye el tiempo
de suministro creando un balance. Cuando estos dos son iguales el tiempo de
suministro incrementa al tiempo de suministro del tercer producto, este proceso
40
contina hasta que el costo mayor es distribuido por completo, es decir

cuando
, de esta manera cada vez que una familia es ordenada el costo
de ordenar es completamente contabilizado.
Si se expresa el costo total para un tem como
tiempo de suministro dado por
, es fcil resolver para un
= Costo mayor de ordenar
El tiempo de suministro de un grupo de productos en el que

es llamado
periodo de revisin base o base del ciclo. Cuando se ha obtenido este, se
multiplica el periodo de revisin base por potencias de dos, para ajustar los
tiempos ms adecuados de los otros periodos.23
El ltimo paso consiste en encontrar el inventario meta usando los periodos de
revisin encontrados, como R en un modelo de inventario
Una explicacin grfica del sistema de revisin peridica y reabastecimiento
conjunto se puede observar en la Figura 6, siendo el inventario meta, SS el
inventario de seguridad y perodo de revisin en el instante
23
SILVER, Edward, PYKE, David, Peterson, Rein. Items individuales con demanda
probabilstica. En: Inventory Management and Production Planning and Scheduling.
Tercera edicin, U.S.A: John Wiley & Sons. 1998.p 435 - 438
41
Figura 6 - Sistema de reabastecimiento conjunto con revisin peridica.

Fuente: Adaptacin de SILVER, Edward, PYKE, David, Peterson, Rein. Inventory
Management and Production Planning and Scheduling. Tercera edicin, U.S.A:
John Wiley & Sons. 1998.p 435.
42
5. ADMINISTRACIN DEL PROYECTO

1.1 RECURSOS
Humanos
o Tutor metodolgico
o Tutor temtico
Tecnolgicos
o Computadores y software programas referentes al proyecto como:
PowerPoint, Excel, Project, Word, entre otros.
o Internet
Bibliogrficos
o
o
o
o
Libros
Revistas
Trabajos de grado
Documentos acadmicos
Econmico
o Papelera.
o Transporte.
43
1.2 EQUIPO DE INVESTIGACIN

Andrs Fernando Garzn Bentez: Estudiante de Ingeniera Industrial de la
Universidad Icesi.
Lady Johanna Rendn Zapata: Estudiante de Ingeniera Industrial de la
Universidad Icesi.
M.Sc. Fernando Quintero Moreno: Ingeniero Industrial, Mster de la ciencia en
Ingeniera Industrial, Profesor de la Universidad Icesi.
M.Sc. Jairo Guerrero Bueno, Ingeniero Industrial de Pontificia Universidad
Javeriana, Especializacin en Gerencia de Produccin de la Universidad Icesi.
4.2 MATRIZ DE MARCO LGICO
Ver anexo 1
4.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Ver anexo 2
44
6. DESARROLLO DEL PROYECTO
6.1 COMPORTAMIENTO Y NATURALEZA DE LA DEMANDA
6.1.1 Correlacin entre demanda de repuestos y mquinas instaladas
Bajo el supuesto lgico que las demandas de cada uno de los repuestos
aumentan en razn del nmero de mquinas instaladas, resulta necesario
establecer la certeza de esta premisa. Esta clasificacin de correlacin se realiz
solamente con cantidad de mquinas instaladas durante los aos 2009, 2010 y
2011 debido a que solo se cuenta con un acceso a la informacin de estos aos y
adicional a ste, un consolidado desde la creacin de la empresa en 2002 hasta el
2008, los cuales se evidencian en la Tabla 2 y Figura 7. Se hace oportuno aclarar
que la empresa importa y vende una nica referencia de mquina.
Mquinas instaladas ( nica referencia )

Acumulado
2002-2008
19
19
2009
3
22
2010
4
26
Tabla 2 Mquinas Instaladas por ao ( nica referencia )
Fuente: Los Autores
45
2011
4
30
35
30
Cantidad
25
20
15
10
5
0
2002-2008
2009
2010
2011
Ao
Figura 7 - Maquinas Instaladas por Ao

Fuente: Los Autores
Al establecer la correlacin existente entre tem demandado y mquinas
instaladas, se poda concluir si exista o no dicha correlacin, basndonos en
criterios lgicos de desgaste de repuestos para la mquina. A modo de ejemplo la
Figura 8 y Figura 9 exhiben respectivamente casos de correlacin y no correlacin
encontrados en los todos los tems.
Demanda de tem
25
20
R = 0.9231
15
10
5
0
15
20
25
Mquinas instaladas
30
35
Figura 8 - Correlacin Air NitrogenCartidge versus maquinas instaladas

Fuente: Los Autores
46
Demanda de tem
Mediante la Figura 8 se ve una correlacin positiva una fuerte dependencia del

volumen de unidades demandas para esta referencia segn las mquinas
instaladas; es decir a medida que se incrementa el nmero de mquinas
instaladas se llega a un incremento sustancial en la demanda de este repuesto.
190
180
170
160
150
140
130
120
110
R = 0.4437
15
17
19
21
23
Mquinas instaladas
25
27
Figura 9 - No Correlacin. Resistancewire 3 x 420 x 0.3, FP-profileversus

mquinas instaladas.
Fuente: Los Autores
Demanda de tem
En la Figura 9 podemos ver una correlacin del menos del 85% lo que identifica a
este tem como independiente de las mquinas instaladas, esta se diferencia en
gran medida con la Figura 8, donde notoriamente sobrepasa el porcentaje de
correlacin y pudimos inferir que cierto nivel de dependencia entre mquinas
instaladas y demanda del tem.
140
120
100
80
60
40
20
0
R = 0.0666
15
17
19
21
23
Mquinas instaladas
25
27
Figura 10 - Correlacin con tendencia negativa. Insulaton versus mquinas

instaladas
Fuente: Los Autores
47
La Figura 10 permite evaluar un espectro totalmente diferente a los dos evaluados

anteriormente, en el cual se presenta una tendencia, pero esta se manifiesta de
manera negativa, es preciso decir que la demanda de unidades de esta referencia
no est correlacionada con el nmero de mquinas instaladas; lo anterior es
atribuible a que algunas referencias son sustituibles por repuestos ms
econmicos y de la misma confiabilidad; conseguido por los mismos clientes en el
mercado nacional, esto ha llevado a los clientes a disminuir el volumen de pedido
que realizaban a la empresa.
Debido al estudio de correlacin se generaron dos agrupaciones, una de

demandas de tems dependientes de las mquinas instaladas, en el cual el criterio
de dependencia se bas en un coeficiente de correlacin mayor o igual a
estos repuestos corresponden a los enunciados en la Tabla 3.
TEMS DEPENDIENTES DE MQUNAS INSTALADAS

No.
Descripcin
No.
1
7
8
9
19
23
25
26
27
28
29
31
33
Air NitrogenCartridge
ClutchAssembly
CoggedBelt
Connector C016 T3108-001 (693-994221004)
ElasticElement
Film guide
Frequencyconverter NXL00025C1NOSSSC3
Gasket 25
Gasket EPDM
Gemu-Membrane 600/40/M13
Grooved Ring 25 x 35 x 8, Viton I
Holderfor UV lamp 25
Hot sealing jaw, horizontal, EA 5000-9000
37
42
43
48
49
52
53
60
61
67
68
70
77
Descripcin
Lock Ring
O-ring
O-Ring Diam. 25.0 x 3.0
Pre filter cartridge 4463 BE U6-40Z (4463BEU6-40Z)
Pre-filter
ScrapperRubber (Taller Union)
Scrapper rubber 3 x 24 x 420, PU
Siliconerubber 2x8x200 (Horizontal)
Spiral - cable 5 x 1.0
Steril valve packing set for delta M42 valve (1set = 4 pieces)
Widening Bar
Tabla 3 - tems dependientes de las mquinas instaladas
Fuente: Los Autores
Por otro parte el criterio de independencia se consider en un coeficiente de

correlacin
menor o igual a
esta agrupacin de demandas de tems
independientes de se expone en la Tabla 4.
48
TEMS INDEPENDIENTES DE MQUNAS INSTALADAS

No. Descripcin
2
3
4
5
6
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
21
22
24
30
32
34
35
36
38
39
40
No. Descripcin
Absoluteencoder
Bayonetconnector MC22-04, brass
Bayonetfastener MC10-02, brass
BearingTeflonBushing
Body counter sealing device WITHOUT Resistance
Contrast Sensor, PNP output, lens 211 (10 mm)
Conveyorbelt (41525) 200 x 900 mm
Diaphragm 400 (Membrane for exp tank 400)
DoorGasket (Antes 3K01082516)
DoorSwitch AZ16zvrk
Drawing Roll
DrawingRubber de Luque y Cia
Drum Motor de Interroll EA 5000 - EA 9000
Drum Motor de Interroll EA 7200 - EA 10800 - EA 12000
Esco Disc Plate Coupling Clutch Assembly (1422793)
Fan for UV Cabinet 812K + Mounting plate
Fillingnozzle
Film PPP90, 325 mm
Grooved Ring 25 x 35 x 8, Viton N
Horizontal SealingCounterRubber
Hot Sealing Jaw, horizontal, EA10800-7200
Hot sealingJaw, Vertical
Insulaton
Lock Ring
Magneticvalve E 133 V5306 24 V (1104468/202)
Membrane (film) for sterilize nozzle
41
44
45
46
47
50
51
54
55
56
57
58
59
62
63
64
65
66
69
71
72
73
74
75
76
Membrane for expansion tank, silicone s=2, Diam. = 180

PVC-hose 6/9,6, clear
Photocelswitch
Recorderpaper, type 500
Relay PLC-RSC24DC/21 -5K1516171
Resistancecartridgehorizontal ,Diam. 8 x 180 36V/300W
Resistancecartidge vertical, 8 x 300, 36V/300W
Resistance wire 3 x 420 x 0.3, FP-profile
Safety valve
Screen
Sensor PT 100 Diam. 4 x 55 (cable 5 mts. long)
Sensor PT-100 Diam. 4 x 55
Siliconerubber 2 x 10 x 300 (vertical)
Siliconerubber 2 x 10 x 360
Steamfilter 4463PHH
Steril air-filter
TeflonCloth 200x1000
Torsion Spring
UV-tube 36 W 36T12
Valve module P2M2V4EE2CV
Tabla 4 - tems Independientes de las mquinas instaladas
Fuente: Los Autores
En trminos de correlacin finalmente, se evidencia que el 66% de los tems

estudiados no presentan dependencia de las mquinas, aunque inicialmente el
supuesto radicaba en que la mayora de tems deberan ser dependientes,
derivado de la necesidad generada por cada mquina nueva instalada, sin
embargo los resultados han evidenciado algo distinto.
49
Dependientes
Independientes
Dependientes Independientes
tems
26
51
Porcentaje
34%
66%
Total
77
100%
Tabla 5 Proporcin de tems dependientes e independientes

Fuente: Los Autores
De este punto se puede concluir que en la mayora de los casos, las mquinas
instaladas no da evidencia de la cantidad de tems necesarios para dar suministro
a las mismas, esto se puede deber a variables que sobrepasan los lmites y
alcances tanto del estudio como de la misma empresa; dentro de estos factores se
pueden destacar la calidad y la tasa de uso de la mquina al igual que la cantidad
y periodicidad de mantenimientos preventivos , predictivos y correctivos realizados
por cada uno de los clientes.
En el caso de los repuestos dependientes de las mquinas, aunque se esperaba
la existencia de esta correlacin, no son bases suficientes para tener una certeza
inminente ante dicha dependencia, debido a los factores antes mencionados que
son ajenos a la empresa; Lo que nos conduce a valorarlo como parte de un
componente mnimo del comportamiento real de la demanda de repuestos, que
contribuye a la naturaleza de la demanda, pero que no la define en su totalidad;
debido a esta razn se trabajar bajo el supuesto de una demanda independiente.
6.1.2 Comportamiento de las demandas histricas
Se usaron tres restricciones cuantitativas para seleccionar la baja moderada o alta

variabilidad que presentaban las demandas que luego se ha comparado con una
apreciacin cualitativa, relacionado directamente con el coeficiente de variacin de
demanda as:
50
C.V de Demanda Variabilidad

<= 0,75
Baja
> 0,75 y < 1.33
Moderada
>= 1.33
Alta
Tabla 6 - Criterios de decisin para variabilidad de demanda.

Fuente: HOPP,W.J. y SPEARMAN, M.L.Factory Physics: Foundations of
Manufacturing Management, 2000, New York, McGraw-Hill Higher Education
A su vez fue necesario esbozar grficamente las demandas de los 77 tems como
ejemplo se expone la Figura 11 correspondiente a la demanda de Silicone rubber
2x8x200 (Horizontal).La realizacin grfica de todas las demandas permiti
abordarlas de una manera cualitativa ya que permiten evidenciar factores
estacionales, o cambios errticos e intermitencias que numricamente no son
evidentes.
2000
1800
1600
Demanda
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Meses ( Ene 2009 - Dic 2011 )
Figura 11 - Demanda. Silicone rubber 2x8x200 (Horizontal)

Fuente: Los Autores
Como resultando de los esfuerzos cualitativos y el clculo de los cuantitativos, se
destac a grandes rasgos tres grandes agrupaciones; alta, modera y baja respecto
a su nivel de variabilidad, estas agrupaciones estn expuestas en las Tablas 7, 8 y
9.
51
TEMS DE ALTA VARIBILIDAD

No.
2
3
4
7
9
10
11
13
18
20
22
23
28
31
32
35
36
Descripcin
Absoluteencoder
Bayonetconnector MC22-04, brass
Bayonetfastener MC10-02, brass
ClutchAssembly
Connector C016 T3108-001 (693-994221004)
Contrast Sensor, PNP output, lens 211 (10 mm)
Conveyorbelt (41525) 200 x 900 mm
Drum Motor de Interroll EA 7200 - EA 10800 - EA 12000
Esco Disc Plate Coupling Clutch Assembly (1422793)
Fillingnozzle
Film guide
Gemu-Membrane 600/40/M13
Hot sealingJaw, Vertical
Insulaton
No.
Descripcin
39
40
45
46
50
51
53
55
58
59
62
66
69
71
73
76
Magneticvalve E 133 V5306 24 V (1104468/202)

Membrane (film) for sterilize nozzle
PVC-hose 6/9,6, clear
Photocelswitch
Pre-filter
Relay PLC-RSC24DC/21 -5K1516171
Resistance wire 3 x 420 x 0.3, FP-profile
Safety valve
Screen
Siliconerubber 2 x 10 x 360
Steamfilter 4463PHH
Steril air-filter
Valve module P2M2V4EE2CV
Tabla 7 - Repuestos de Alta Variabilidad
Fuente: Los Autores

TEMS DE VARIBILIDAD MODERADA
No.
1
6
8
12
14
15
17
19
21
25
26
27
33
34
37
38
Descripcin
Air NitrogenCartridge
Body counter sealing device WITHOUT Resistance
CoggedBelt
DoorSwitch AZ16zvrk
Drawing Roll
Drum Motor de Interroll EA 5000 - EA 9000
ElasticElement
Fan for UV Cabinet 812K + Mounting plate
Frequencyconverter NXL00025C1NOSSSC3
Gasket 25
Gasket EPDM
Hot sealing jaw, horizontal, EA 5000-9000
Hot Sealing Jaw, horizontal, EA10800-7200
Lock Ring
Lock Ring
No.
42
44
52
56
57
60
63
64
65
68
70
72
74
75
77
Descripcin
O-ring
Pre filter cartridge 4463 BE U6-40Z (4463BEU6-40Z)
Resistancecartridgehorizontal ,Diam. 8 x 180 36V/300W
Resistancecartidge vertical, 8 x 300, 36V/300W
ScrapperRubber (Taller Union)
Sensor PT 100 Diam. 4 x 55 (cable 5 mts. long)
Sensor PT-100 Diam. 4 x 55
Siliconerubber 2 x 10 x 300 (vertical)
Spiral - cable 5 x 1.0
Steril valve packing set for delta M42 valve (1set = 4 pieces)
Torsion Spring
UV-tube 36 W 36T12
Widening Bar
Tabla 8 - Repuestos de Variabilidad Moderada
Fuente: Los Autores
52
TEMS DE VARIBILIDAD MODERADA

No.
5
16
24
29
30
41
43
Descripcin
No.
BearingTeflonBushing
Film PPP90, 325 mm
47
48
49
54
61
67
Descripcin
Recorderpaper, type 500
Tabla 9 - Repuestos de Variabilidad Baja

Fuente: Los Autores
Despus de la revisin cuantitativa se evidencia dos grandes grupos entre una
variabilidad alta y moderada, no hay certeza porque existe tanta variabilidad en las
demandas, pero es probable que se deba a la misma razn de ciclos de uso, y
constancia de cada mquina los cuales son diferentes para cada cliente y mquina
de los mismos.
Alta
Moderada
Baja
Items
Porcentaje
Alta
33
43%
Moderada
31
40%
Baja
13
17%
Total
77
100%
Tabla 10Proporcin de tems por variabilidad de la demanda

Fuente: Los Autores
Ante la variabilidad presentada en la mayora de los repuestos se evaluaron
posibles caminos para abordar dichas demandas, esto ha llevado a descartar
como primera medida el posible abordaje de la informacin con modelos
determinsticos as como con los modelos para demanda probabilstica;
Por un lado se encontr segn el anlisis, que de acuerdo con el componente
aleatorio de estas demandas no hay ningn modelo de serie de tiempo que se
logre ajustar de manera adecuada a esta aleatoriedad, y por otro lado en el
camino de la investigacin se encontraron modelos de demanda errtica que
trataban con mejor precisin el comportamiento particular de la demanda de los
53
repuestos relacionado directamente con su alta variabilidad y con el nmero de

periodos en los que la demanda era nula.
Con el fin de realizar un estudio ms exhaustivo de las demandas fue necesario
realizar una clasificacin de los 77 tems inicialmente propuestos, esto con el fin
de que nuestro estudio se concentrara en disminuir el impacto de los que
realmente representen una incidencia en trminos de costos y volumen de ventas
que permitieran una mejora sustancial para la empresa; y no desgastarse en los
una cantidad tan significante de referencias que desbordarn la capacidad del
proyecto.
54
6.2 CRITERIOS DE SELECCIN Y/O AGRUPACIN DE REFERENCIAS A

CONSOLIDAR EN EL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS
DEFINIDOS
6.2.1 Clasificacin ABC
En el proceso de validacin de la clasificacin suministrada por la empresa en la
cual se utiliz un criterio de rotacin basado especficamente en la demanda de
los tems, se busc generar una nueva clasificacin ABC apoyada en la
combinacin de criterios de costo y volumen de ventas, el trasfondo e esta
metodologa fue plasmada en el Captulo 4.2.2
El porcentaje de participacin de cada una de las categoras obtenidas se puede
observar porcentualmente en la Figura 12. Se presta atencin que la gran
mayora, los tems quedaron clasificados como tem C, es decir aquellos que no
son tan representativos en trminos de costos y volumen de ventas.
Figura 12 - Distribucin porcentual de tems dentro de la clasificacin ABC

A
9%
B
16%
C
75%
Fuente: Los Autores
Se opt por trabajar nicamente con los tems A y B, debido a que son los tems
de mayor impacto para el inventario de la empresa en estudio; es decir se prioriz
sobre las necesidades de la empresa, con el fin de garantizar un estudio ms
minucioso sobre los tems que realmente podran para la empresa garantizar un
mayor fluidez econmica y un manejo adecuado de los inventarios al final del
estudio.
55
La clasificacin gener un total 19 tems representativos, 7 tems para la categora

A y 12 tems para la categora B. Los tems pertenecientes a la categora A y B
fueron descritos por la empresa como repuestos de desgaste, y por estar razn l
estudi no ahondar en detalles de criticidad, un estudio de dicha criticidad no se
justifica debido a que la empresa comercializa los repuestos, ms no los consume.
Clasificacin
tems Clasificados
A
7
B
12
C
58
Total
77
Tabla 11 - Nmero de tems clasificados en ABC

Fuente: Los Autores
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Drawing Roll
Insulaton
DoorSwitch AZ16zvrk
Film PPP90, 325 mm
Clasf.
Tabla 12 Items con Clasificacipon A y B

Fuente: Los Autores
Como caso especfico el repuesto DoorSwitch AZ16zvrkfue descartado de dicha
clasificacin, debido que en el espectro de tiempo con el cual se est trabajando,
se observ una demanda nula, lo que hara infructuoso el estudio de tem. Este
comportamiento fue argumentado por la empresa como consecuencia de los bajos
precios que maneja uno de sus competidores para este tem en especfico, lo que
56
ha llevado a los clientes a comprarlo a su contraparte. En este caso la empresa

deber enfocar esfuerzos en recuperar el mercado para este tem.
6.3 COMPORTAMIENTO DE LAS DEMANDAS DE LOS ITEMS
CLASIFICADOS
Ante la inminente problemtica que surge en particular con el comportamiento de
las demandas de los repuestos se hizo necesario un estudio exhaustivo sobre los
18 tems seleccionados previamente, siendo necesario establecer un patrn de
comportamiento ms minucioso.
En primera medida se realizaron estudios bsicos de tendencia o la evidencia de
una posible estacionalidad, seguidamente se dirigi a buscar la posibilidad de
ajustar las demandas a modelos probabilsticos, debido a que estos se adecuan
por lo general a demandas con una alta variabilidad.
6.3.1 Anlisis de tendencia
Se estableci un estudio de tendencia mediante el uso del software estadstico
MINITAB que ayud a evidenciar grfica y numricamente si las demandas
tenan algn factor de nivel, que determinara una demanda creciente a travs del
tiempo estudiado. A modo de ejemplo se muestra en la Imagen 6 el anlisis de
tendencia para uno de los tems.
Imagen 6 - Captura de pantalla. Anlisis de tendencia para Grooved Ring 25 x 35

x 8, Viton I
Fuente: Los Autores
57
De los tems evaluados 10 de ellos presentaron esta caracterstica en su

comportamiento, el listado se puede leer en la Tabla 13.
Este anlisis permitira el abordaje de algunos tems con modelos de pronsticos
especficos para demandas con o sin factor de nivel que contribuya con el
crecimiento o decrecimiento de los datos a medida que pasa el tiempo.
Descripcin
Pendiente Tendencia
3.17
Si
4.96
Si
Drawing Rubber de Luque y Cia
0.09
No
5.69
Si
4.77
Si
1.90
Si
Door Gasket (Antes 3K01082516)
-0.30
No
Silicone rubber 2x8x200 (Horizontal)
11.85
Si
Horizontal Sealing Counter Rubber
1.50
Si
0.62
No
-0.01
No
12
Drawing Roll
-0.04
No
13
4.74
Si
14
0.47
No
15
Insulaton
-0.01
No
16
Holder for UV lamp 25
2.16
Si
18
Film PPP90, 325 mm
0.01
No
19
2.15
Si
10 Membrane for expansion tank, silicone s=2, Diam. = 180

11
Tabla 13 - Anlisis de tendencia en cada tem.

Fuente: Los Autores
58
6.3.2 Estacionalidad
Debido a factores correspondientes relacionados con el cierre de vacaciones por
parte del proveedor y as mismo de la empresa estudiada, se contaba con la
posibilidad encontrar un factor de tipo estacional que tuviera alzas en la demanda
de todos los tems alrededor del mes de mayo y de diciembre. En la Figura 9 se
puede observar el caso especfico de un tem que no presenta estacionalidad.
Este anlisis cualitativo se realiz para cada tem y permiti establecer que
ninguno contaba con un comportamiento estacional por ao.
700
600
Demanda
500
400
300
2009
2010
200
2011
100
0
Mes
Figura 13 - Contraste de demandas ao 2009, 2010 y 2011 de Grooved Ring 25 x

35 x 8, Viton I
Fuente: Los Autores
6.3.3 Estudio de ajustes probabilsticos
El estudio de ajuste de probabilidad se realiz a travs del software ajuste de
probabilidades Stat::Fit. A modo de ejemplo la Imagen 7 expone los ajustes de
59
probabilidades para uno de los tems, el rankingde ajuste y la aceptacin para

cada una.
Los resultados obtenidos a tras luz de cada una de los tems han sido resumidos
en la Tabla 14, dnde se puede apreciar ajustes distintos para cada una de las
demandas.
Imagen 7 - Captura de pantalla ajuste de probabilidad para Grooved Ring 25 x 35

x 8, Viton I
Fuente: Los Autores
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
Distribucin

Membrane for expansion tank, silicone s=2, ...
Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
Lognormal
Lognormal
Beta
Normal
Lognormal
Beta
Lognormal
Beta
Inverse Weibull
Inverse Weibull
Poisson
Geometric
Beta
Geometric
Geometric
Inverse Weibull
Binomial
Lognormal
Tabla 14- Ajustes de probabilidad

Fuente: Los Autores
60
Rank Rechazo
48.6
96.4
88.7
100
96.6
60.4
89.3
88.6
11.1
81.4
100
100
89.8
100
100
41
100
65.1
No
No
No
No
No
No
Si
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
No
Los resultados obtenidos aunque muestran varias demandas de tem ajustndose

adecuadamente a probabilidades conocidas, hay un gran nmero de ellas que
demuestran lo contrario, esto sumando a la nmero de tems que presentaron
tendencia, no permiti abordar un modelo a travs de distribuciones
probabilsticas; por otro lado los que no mostraron tendencia y presentaron una
demanda a nivel se encuentran justificados por varios periodos en los que la
demanda se haca cero, es decir hubo presencia de intermitencia; esto codujo a la
bsqueda de un camino diferente que permitiera establecer un comportamiento
ms preciso para estas demandas.
6.3.4 Comportamiento errtico e intermitente
La tendencia de alta variabilidad que presentaban todos los tems se continu

evidenciando despus de realizada la clasificacin A y B. En este punto se logr
establecer con mayor objetividad caractersticas propias de su comportamiento,
as como una clara intermitencia, es decir demandas infrecuentes en el sentido en
que el promedio entre transacciones consecutivas son considerablemente
grandes.
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Membrane for expansion tank, silicone s
Drawing Roll
Insulaton
DoorSwitch AZ16zvrk
Film PPP90, 325 mm
Meses de
Demanda
Nula
0
0
1
0
0
0
16
0
11
0
3
13
0
3
9
9
14
0
0
Tabla 15 - Meses de Demanda Nula

Fuente: Los Autores
61
Adicional a la intermitencia, se evidencia en muchos de los tems un

comportamiento errtico en el cual se presentan para un mismo tem
principalmente demandas pequeas y en ocasiones grandes cantidades
demandadas. En la Tabla 16 se pueden ver las diferencias que presentan entre la
cantidad ms baja y la ms alta demanda para cada tem.
Demanda Demanda
Diferencia
ms baja ms alta
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19

Membrane for expansion tank, silicone
Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
36
36
0
50
28
10
0
50
0
5
0
0
42
0
0
0
2
25
655
360
116
580
470
358
150
1800
268
100
12
18
527
90
58
376
12
500
619
324
116
530
442
348
150
1750
268
95
12
18
485
90
58
376
10
475
Tabla 16 Diferencia entre la demanda ms baja y ms alta.

Fuente: Los Autores.
Los esfuerzos por buscar un mtodo de clasificacin especfico el cual tuviera
estas caractersticas nicas, redireccion el estudio hacia modelos propios de
repuestos, distinguido principalmente por este tipo de perfil de consumo errtico e
intermitente.
6.3.5 Clasificacin de variabilidad por tamao de la demanda
Desde una perspectiva de pronsticos se puede realizar una clasificacin
alternativa que permita abordar las demandas y tipificarlas con un criterio claro
62
entre intermitente, errtica, lumpy y slow-moving. Para establecer cada uno de los
tems se bas en los criterios antes estudiados que tienen como consideracin el
Coeficiente de Variacin y el Promedio de Intervalos Entre Demandas (ADI). En la
Tabla 17 se dan los resultados de esta clasificacin.
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19

Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
ADI
CV
0
0
1.03
0
0
0
1.76
0
0.92
0
0.61
1.17
0
0.61
0.85
0.85
0
0
0.61
0.59
0.64
0.44
0.64
0.54
1.51
0.54
1.57
0.63
0.76
1.02
0.55
0.86
1.34
2
0.42
0.57
Clasificacin
de
Variabilidad
Errtica
Errtica
Errtica
Slow Moving
Errtica
Errtica
Lumpy
Errtica
Errtica
Errtica
Errtica
Errtica
Errtica
Errtica
Errtica
Errtica
Slow Moving
Errtica
Tabla 17 - Clasificacin de Variabilidad

Fuente: Los Autores
Despus de esta categorizacin podemos concluir que estas demandas en su
gran mayora cuentan con una demanda errtica y en una menor medida algunas
han presentando lumpy y slow-moving.
6.3.6 Pronstico de demandas
El modelamiento adecuado de pronstico de demanda para cada tem es
necesario para establecer ms adelante un nivel de inventario de seguridad, que
se ajuste de manera ms prxima a la demanda esperada para satisfacer las
necesidades de los clientes.
Un contraste de todos los criterios anteriormente analizados como tendencia,
estacionalidad, ajustes de probabilidad, variabilidad e intermitencia; para cada uno
63
de los tems, fueron claves para la eleccin del modelo de pronsticos ms

correcta y que garantizara una medicin efectiva de los errores. En la Tabla 18 se
puede ver el consolidado de modelos de pronsticos seleccionados para cada
tem.
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19

Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
Modelo de
Pronstico
Seleccionado*
SED
SED
SAB
SED
SED
SED
SAB
SED
SAB
SES
SAB
SAB
SED
SAB
SAB
SAB
SES
SED
*SED: Suavizacin Exponencial Doble, SAB: Syntetos and Boyland, SES: Suavizacin
Exponencial Simple.
Tabla 18 - Modelos de pronstico seleccionado

Fuente: Los Autores
Para todos los casos con el fin de tener en cuenta una ponderacin mayor de los
ltimos datos y as establecer una simulacin ms cercana a la realidad actual de
la empresa, los pronsticos se trabajaron con un criterio Ex anteen el que se
tomaron los aos 2009 y 2010 para realizar la inicializacin del mtodo y el ao
2011 para simulacin del mismo.
Para la optimizacin de los estimadores alfay beta correspondientes para cada
mtodo, se us el software MINITAB en cual se crearon automticamente los
pronsticos minimizando el error al mnimo a travs de Modelo Autoregresivo
Integrado de Media Mvil ARIMA. Estos estimadores fueron usados
posteriormente para la realizacin propia de pronsticos en Microsoft Excel
garantizando as el mnimo error en cada uno de los modelos realizados.
64
Aplicacin de Suavizacin Exponencial Simple SES
El comportamiento ms atpico en comparacin de los otros 16, fue el de la

demanda de los itemsFilm PPP90, 325mm y Membrane for expansion tank. Los
cuales no presentaron tendencia y a su vez no contaron con intermitencia o
comportamiento errtico durante el periodo de tiempo estudiado. Para este nico
caso se aplic el mtodo de Suavizacin Exponencial Simple, el pronstico de uno
de estos casos se desarrollan en la Tabla 19 y Figura 10 respectivamente.
ALFA 0.149071
S0
25
ene-11
26
feb-11
27
mar-11
28
abr-11
29
may-11
30
jun-11
31
jul-11
32
ago-11
33
sep-11
34
oct-11
35
nov-11
36
dic-11
DT
ST
5.83
5.40
5.30
5.00
5.10
5.00
5.90
5.70
5.30
4.80
4.70
4.00
4.20
FT-1
3
5
3
6
4
11
5
3
2
4
0
5
MAD
MSD
MAPE
Desviacin Estndar MAD
Desviacin Estndar MSD
Diferencia Desviaciones MAD vs
Indicador Seleccionado
5.80
5.40
5.30
5.00
5.10
5.00
5.90
5.70
5.30
4.80
4.70
4.00
eT
-2.80
-0.40
-2.30
1.00
-1.10
6.00
-0.90
-2.70
-3.30
-0.80
-4.70
1.00
|e T|
2.83
0.41
2.35
1.00
1.15
6.02
0.88
2.74
3.34
0.84
4.71
0.99
2.30
e T2
8.00
0.20
5.50
1.00
1.30
36.30
0.80
7.50
11.10
0.70
22.20
1.00
|e T| / dT
0.94
0.08
0.78
0.17
0.29
0.55
0.18
0.91
1.67
0.21
0.00
0.20
8.00
49.80
MSD
2.8398
2.823
0.59%
MAD
Tabla 19 Pronstico Suavizacin Exponencial Simple de Film PPP90, 325mm.
Fuente: Los Autores
65
12
Cantidad
10
8
6
Demanda
Simulacin
2
0
1
5
6
7
8
Mese Ao 2011
10 11 12
Figura 14 - Pronstico Suavizacin Exponencial Simple de Film PPP90, 325mm.
Fuente: Los Autores
Aplicacin de Suavizacin Exponencial Doble SED
Un comportamiento ms comn fue presentando en varios de los tems, quienes

presentaron una tendencia en algunos casos bastante relevante y otros en los
cuales la pendiente no es lo extremadamente elevada, pero suficiente para
generar una estimacin de nivel importante. Para estos casos se desarroll el
mtodo de Suavizacin Exponencial Doble, que a diferencia del simple, tiene en
cuenta dicha estimacin de nivel.
A modo de ejemplo en la Tabla 20 y Figura 15 se puede ver el desarrollo de la

simulacin para el tem Grooved Ring 25 x 35 x 8, Viton I
66
ALFA
BETA
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
0.684147
0.018892
S0
ene-11
feb-11
mar-11
abr-11
may-11
jun-11
jul-11
ago-11
sep-11
oct-11
nov-11
dic-11
DT
ST
417.21
260.70
123.40
146.30
170.10
196.20
140.40
233.20
170.70
239.60
274.10
370.00
142.20
MAD
187
60
158
182
209
115
277
142
272
290
414
36
BT
3.20
0.10
-2.40
-2.00
-1.50
-1.00
-2.00
-0.20
-1.40
-0.10
0.60
2.40
-1.90
FT-1
eT
420.40 -233.40
260.90 -200.90
121.00
37.00
144.30
37.70
168.60
40.40
195.30 -80.30
138.40 138.60
233.00 -91.00
169.40 102.60
239.50
50.50
274.70 139.30
372.40 -336.40
|e T|
233.38
200.86
37.00
37.66
40.38
80.29
138.64
91.00
102.64
50.47
139.35
336.39
124.00
MSD
e T2
54464.20
40345.40
1369.30
1418.00
1630.20
6446.00
19220.70
8281.90
10534.50
2547.60
19417.20
113155.00
|e T| / dT
1.25
3.35
0.23
0.21
0.19
0.70
0.50
0.64
0.38
0.17
0.34
9.34
23235.80
MAPE
Desviacin Estndar MAD
Desviacin Estndar MSD
Diferencia Desviaciones MAD vs MSD
144.18
155.00488
152.43306
1.66%
MAD
Tabla 20 - Pronstico Suavizacin Exponencial Doble de Grooved Ring 25 x 35 x

8, Viton I.
Fuente: Los Autores
450.0
400.0
Cantidad
350.0
300.0
250.0
200.0
Demanda
150.0
Simulacin
100.0
50.0
0.0
1
5 6 7 8 9 10 11 12
Meses Ao 2011

8, Viton I
Fuente: Los Autores
67
Aplicacin del Mtodo de Croston y Modificado de Croston (SAB)

Para las demandas que presentaron un fuerte componente errtico y a la vez
intermitente, comportamiento bastante comn en tems especficamente de
repuestos, el modelo de Croston al igual que el Modificado de Croston o SAB se
adaptan muy bien para la realizacin de una simulacin de pronstico sobre este
tipo de demandas.
Los tems con los comportamientos antes mencionados fueron desarrollados a
tras luz de los ambos mtodos con el fin de corroborar de manera prctica la
efectiva disminucin del error con el uso del modelo desarrollado por Syntentos y
Boyland. Este contraste nos llev a la eleccin de este ltimo para el
modelamiento general de todos los tems con este tipo de demanda, ya que la
mayora de simulaciones bajo esta metodologa efectivamente evidenciaba un
error ligeramente menor, que pueden llevar a una mayor exactitud en el
modelamiento.
En la Tabla 21 y Figura 16 se puede ver el desarrollo del pronstico modificado de
Croston (SAB) para el tem Insulaton
ALFA
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
0.043535
S0
ene-11
feb-11
mar-11
abr-11
may-11
jun-11
jul-11
ago-11
sep-11
oct-11
nov-11
dic-11
XT
8.55
0
4
0
8
0
8
28
0
0
58
0
0
YT
0.40
0.40
0.50
0.50
0.90
0.90
1.20
2.00
2.00
2.00
4.50
4.50
4.50
MAD
PT
Q
0.00 1
0.00 2
0.10 1
0.10 2
0.20 1
0.20 2
0.30 1
0.20 1
0.20 2
0.20 3
0.40 1
0.40 2
0.40 3
MSD
MAPE
Desviacion Estandar MAD
Desviacion Estandar MSD
Diferencia
MT
8.50
4.10
4.10
4.10
4.10
4.00
8.30
8.30
8.30
12.20
12.20
12.20
eT
-8.50
-0.10
-4.10
3.90
-4.10
4.00
19.70
-8.30
-8.30
45.80
-12.20
-12.20
|e T|
e T2
8.55
73.00
0.12
0.00
4.12
17.00
3.93
15.50
4.07
16.60
3.95
15.60
19.73 389.20
8.27
68.40
8.27
68.40
45.80 2097.50
12.20 148.90
12.20 148.90
10.93
254.90
|e T| / X T
0.00
0.03
0.00
0.49
0.00
0.49
0.70
0.00
0.00
0.79
0.00
0.00
20.91
13.66734
15.966
16.82%
MCD
Tabla 21 - Pronstico mtodo de Croston Modificado (SAB) de Insulaton

Fuente: Los Autores
68
70
Cantidad
60
50
40
30
Demanda
20
Simulacin
10
0
1
9 10 11 12
Meses Ao 2011

8, Viton I.
Fuente: Los Autores
El insumo ms importante del desarrollo de la simulacin de pronstico para cada
tem, es el clculo del promedio de dicha simulacin, que permite mostrar un
estimativo de demanda que podra ocurrir, este junto con la desviacin estndar
de los errores de dicha simulacin nos ayudan al establecimiento correcto de un
inventario de seguridad, una vez se establezca un modelo adecuado de revisin
del inventario. En la Tabla 22se puede ver un consolidado de estos resultados.
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
Modelo de
Indicador de
Pronstico
Pronstico
Error
de Demanda
Seleccionado Seleccionado

Membrane for expansion tank
Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
SED
SED
SAB
SED
SED
SED
SAB
SED
SAB
SES
SAB
SAB
SED
SAB
SAB
SAB
SES
SED
MAD
MAD
MAD
MAD
MAD
MAD
MCD
MAD
MCD
MCD
MAD
MAD
MAD
MAD
MCD
MAD
MAD
MAD
228.15
208.21
55.79
357.09
257.90
177.34
61.04
917.32
38.84
33.34
2.85
5.30
287.62
26.17
7.53
146.20
5.19
266.42
Tabla 22Resultado de Pronsticos y error por tem
69
Error
124.00
87.62
20.10
101.13
110.62
76.08
3926.92
483.16
3226.50
686.27
2.28
3.69
3.69
7.00
15.97
73.87
2.84
124.04
Fuente: Los Autores

6.4 SISTEMA DE REABASTECIMIENTO CONJUNTO, COSTO EFICIENTE Y
DIFERENCIADO DE CONTROL DE INVENTARIOS DESARROLLADO
La implicacin de un proveedor internacional comn para la mayora de tems
dentro de la clasificacin, implic la seleccin de un modelo que permitir una
minimizacin de costos, derivados principalmente de variables como costo de
transporte y de aranceles implicados en la nacionalizacin de las importaciones
realizadas por parte de la empresa de estudio desde el proveedor ubicado en el
exterior.
El estudio del comportamiento de las demandas fue clave en la toma de decisin
sobre la eleccin del tipo de modelo sera ms el conveniente para el caso
expuesto, en esta medida, se tomaron en cuenta modelos de sistemas
probabilsticos debido a una fuerte tendencia de ajuste de probabilidad de las
demandas que se pueden evidenciar en el Captulo 6.3.3de este proyecto.
La eleccin de un sistema de revisin peridica desarrollado por Atkins y Iyogun
en 1998, resulta conveniente para la intencin de la empresa, y la necesidad de
coordinar en una sola orden los tems que se ordenan. En primera medida, porque
los costos de realizar una orden son relativamente altos dada, la distancia del
proveedor y en segunda medida porque se tuvo en cuenta que el proveedor no
maneja ningn tipo de descuento por cantidad.
En la aplicacin de este modelo tambin se atribuy el hecho que la empresa mes
a mes ha venido desarrollando un consolidado de pedidos realizados por los
clientes para realizar la finalmente la orden, es decir ya venan trabajando con un
sistema de revisin peridica completamente emprico. Esto facilitara en gran
medida su aplicacin y se adecuada sinergia al mtodo de trabajo de la empresa.
6.4.1 Costos relacionados
Para el establecimiento del sistema de revisin mencionado es necesario evaluar
todos los costos implicados en cada colocacin de orden. El modelo tiene a
consideracin costos de compra por unidad, dos costos relacionados con el
ordenamiento; un costo de mantener el inventario.
Para la determinacin eficaz de los costos se ha tomado en consideracin tasas
de cambio constantes durante el estudio, ya que la fluctuacin constante de las
tasas de cambios de las monedas de los pases o comunidades econmicas
70
implicadas en varios de los costos, puede afectar el estudio volvindolo

dispendioso con un cambio constante de los mismos.
Los costos mencionados estn imparcialmente distribuidos alrededor de varios
conceptos que rodean a la importacin de productos y los cuales son explicados
con ms detalles a continuacin.
Costo de Compra ( )
Costo directo asociado con la compra real de los tems al proveedor. Implica el
costo unitario de compra, el costo de flete, y el seguro.
Costo Unitario de compra: suministrado por la empresa en Euros (.) con

clusula incoterm Ex Works.
Flete: Es el costo que cuesta traer cada tem desde la fbrica del proveedor
internacional.
Arancel: Es el porcentaje establecido por la Direccin de Impuestos y
Aduanas Nacionales DIAN, dependiendo de la posicin arancelaria del tipo
de articulo a importar.
Seguro: Porcentaje que asume la empresa con el fin de que un tercero
asuma el riesgo por dao, prdida o robo de la mercanca.
Para el establecimiento de este tipo de costos fue necesario el estudio minucioso

de las declaraciones de importacin y las facturas de venta de la compaa de
envos..
Costo Mayor ( )
Es el costo fijo por poner una orden, en este se tuvo en consideracin varios
costos fijos encontrados tanto a nivel de transporte de la mercanca y
agenciamiento de la orden y otros costos fijos encontrados.
Costo Fijo Flete: Costo de flete independiente de la cantidad de Kilogramos

trados desde el pas procedente.
Costo Fijo de Agenciamiento: Servicio de agenciamiento adquirido por la
empresa para la efectiva importacin y nacionalizacin de los productos
importados.
Reconocimiento de Mercancas: Costo por la inspeccin fsica de la
mercanca pagada a un tercero durante la nacionalizacin
Otros costos fijos: Incluye un costo fijo encontrado, derivado de gastos
administrativos cobrados por un tercero, la elaboracin de declaraciones de
impuestos y declaraciones andinas de valor.
71
As pues el costo Mayor para nuestro estudi se defini as:
Costo Menor ( )
Este costo es designado una vez se ha puesto una orden, como el costo de
agregar un tem a la orden, y para nuestro caso se defini as:
(
Costo de mantener el inventario ( )

Al realizar la inversin en inventario, el dinero queda comprometido y no puede
obtener rendimientos de otro tipo, este costo es de oportunidad. En nuestro caso
la empresa ha definido este con criterios ajenos a los estudiados en un 18%, es
decir consideran que el dinero invertido en el inventario podra tener un
rendimiento en este porcentaje si se tuviera invertido en otro lugar.
6.4.2 Clculo de costos de fletes y de importacin

La importacin de productos implica una gran cantidad de combinacin de costos,
tanto de flete como arancelarios que fue necesario prorratear a cierta medida. La
dispendiosa tarea de desglosar cada costo se redujo tratando de buscar una
posible linealidad entre los ltimos 5 pedidos por la empresa, que esbozar de esta
forma una ecuacin distribuida en costos fijos y variables.
Este clculo se bas principalmente en dos factores principales, el costo de flete y
el costo relacionado con la importacin y nacionalizacin de la mercanca.
Afortunadamente se encontr una descripcin linean para ambos casos, que
permitieron el clculo de cada costo de la manera correcta. Los otros costos
anexos fueron establecidos por la empresa.
72
Relacin lineal de fletes

La bsqueda de una relacin lineal entre el precio pagado a la agencia de envos,
por cada kilogramo transportando desde la ciudad de origen hasta la empresa de
estudio, result satisfactoria y logr establecer un costo fijo y un costo variable
para el flete definido por la ecuacin.
Donde
Precio en $USD
320
270
y = 17.708x + 88.083
220
170
120
70
0
10
12
Kilogramos Enviados
Figura 17 - Relacin de Costo de envo y peso enviado

Fuente: Los Autores
Relacin lineal de costos de importacin
Dentro de los costos de importacin se busc cierto tipo de relacin que definiera
un costo variable por cantidad de referencias pedidas, con el fin establecer el valor
del costo menor . Se encontr una correlacin lineal entre la suma de los costos
de Servicio de Agenciamiento, Gastos Administrativos y Elaboracin de
declaraciones de Importacin as como de las Declaraciones Andinas de Valor.
Estos costos fueron relacionados a travs de las facturas de venta del tercero,
suministrada por la empresa de estudio.
73
La relacin lineal genero una ecuacin que permite distinguir entre costo fijo y
costo variable as:
Donde
$ 1,200,000
Costo en $COP
$ 1,000,000
$ 800,000
y = 13636x - 46164
R = 0.8968
$ 600,000
$ 400,000
$ 200,000
$0
0
20
40
60
80
100
Nmero de Referencias Pedidas
Figura 18 - Relacin de costos asociados a importacin y nmero de referencias

pedidas
Fuente: Los Autores
Finalmente una relacin completa de los costos hallados para cada tem se puede
ver en el anexo 9
6.4.3 Desarrollo del sistema de revisin peridica.
Inicialmente se calcul la cantidad econmica a ordenar EOQ para cada tem, y

as mismo un tiempo de suministro equivalente para cada producto usando
solamente el costo menor asumiendo un ao como 52 semanas. Estos clculos
se realizaron basados en las ecuaciones expresadas el Captulo 4.2.5 donde se
establecen los detalles del modelo. Los resultados de estos clculos han sido
consolidados en la Tabla 23
74
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
Descripcin
EOQ

Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
75
75
51
97
98
77
28
185
41
29
5
4
89
32
17
49
4
60
Tiempo de
Revisin,
Semanal
1.67
1.57
4.29
1.27
1.83
2.19
5.09
0.96
4.30
3.56
7.65
5.62
1.52
5.22
8.34
2.62
4.08
1.49
Tabla 23Clculo de EOQ y Tiempo de revisin.

Fuente: Los Autores
El resultado de esto fue crear un tiempo de revisin para cada tem dentro de la
familia. Despus se escogi el menor tiempo de revisin, que para el caso fue
Silicone rubber 2x8x200 (Horizontal); este tem se denot como producto 1 por el
momento.
Una pequea porcin, , del costo Mayor , se puso para este primer producto.
La idea fue distribuir el costo mayor a varios productos en la familia. El algoritmo
distribuye solo una pequea porcin del costo mayor a los productos que son
comprados ms frecuentemente. Al distribuir cada vez ms de Silicone rubber
2x8x200 (Horizontal); logra incrementar su tiempo de revisin, hasta que este
llegue al punto en el que es igual al tiempo de revisin del segundo producto
comprado ms frecuentemente, basado solo en el , se denot el producto 2, que
para nuestro caso fue O-Ring Diam. 69.2 x 5.7. Despus se distribuy el tiempo de
revisin. Cuando estos dos son iguales el tiempo de revisin incrementa hasta el
tiempo de revisin del tercer producto, se continuo con el este proceso hasta que
el costo mayor es distribuido por completo, Esto es cuando
. Este proceso
fue llevado a cabo con el uso de la funcin celda objetivo de Microsoft Excel
usando las expresiones y restricciones mencionadas en el Captulo 4.2.5
75
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
Alfa

Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
Sumatoria de Alfa
0.08492
0.09898
0.00000
0.16224
0.06680
0.04043
0.00000
0.30277
0.00000
0.00035
0.00000
0.00000
0.10846
0.00000
0.00000
0.02033
0.00000
0.11507
1.00033
Periodo Base Encontrado en Semanas
3.56
Tabla 24 - Alfa encontrados para encontrar el periodo base
Fuente: Los Autores.
Una vez se obtuvieron

permiti el establecimiento de un periodo de revisin
base de
semanas. Este resultado se adecua perfectamente al periodo de
semanas que empricamente usaba la empresa para el ordenamiento de los
tems, y que en las ltimas rdenes estaba disminuyendo considerablemente.
Dada esta situacin se tom la decisin de acercar este valor a un periodo de
revisin base final de semanas.
Una vez fue establecido el periodo de revisin base se establecieron los dems
periodos de revisin usando potencias de dos multiplicadas por el periodo de
revisin base. Esto tambin permite conocer el promedio de unidades a ordenar
en estos perodos. Los nuevos periodos de revisin pueden verse en la Tabla 25.
76
Perodo
de
Revisin
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19

Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
6
6
3
6
6
3
3
3
Promedio
de
Tamao
de Orden
135
144
36
228
161
106
33
577
29
24
4
4
175
37
12
56
3
120
Tabla 25 - Sistema de Gestin de Inventario

Fuente: Los Autores
6.4.4 Establecimiento de Inventarios de Seguridad y Nivel de Inventario
meta
Con el fin de establecer una nivel de seguridad que soporte con el servicio que la
empresa de estudio desea brindar, se opt por determinarlo basado en un nivel de
servicio al cliente del 95% de no faltantes por ciclo de reabastecimiento, este nivel
de servicio es llamado Nivel de Servicio de Ciclo, que se puede ver
estructuradamente en el Capitulo4.2.4
Despus de realizar los clculos respectivos se obtuvo los inventarios de
seguridad expuestos en la Tabla 26 donde a la vez se han calculado el inventario
meta, sumando la demanda esperada con el inventario de seguridad encontrado.
Es preciso resaltar que en el clculo del inventario de seguridad no se tuvo en
cuenta la variabilidad de lead time por los siguientes motivos:
El tiempo de entrega est certificado por el modo de transporte

internacional y el operador logstico.
77
Los tems seleccionados son de desgaste, sobre ellos no hay variabilidad

significativa porque a la empresa proveedora llega el pedido, se consolida
en bodega y se despacha con la menor prontitud.
Para efectos del volumen de demanda a la empresa XYZ, 30 clientes
mandan una orden mensual o menos frecuente inclusive, esta leve
variacin es insignificante.
Por lo que finalmente se puede concluir que en un entorno de mucho volumen y

baja rotacin tendra mucha incidencia la variabilidad del lead time, en este caso
no.
Demanda
Esperada
Descripcin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19

Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
228.15
208.21
55.79
357.09
257.90
177.34
61.04
917.32
38.84
33.34
2.85
5.30
287.62
26.17
7.53
146.20
5.19
266.42
Inventario
Inventario
de
meta
Seguridad
254.96
180.15
41.32
207.92
227.44
156.43
103.08
993.41
93.43
43.09
3.75
7.59
210.96
14.39
26.26
151.87
4.67
255.04
484
389
98
566
486
334
165
1911
133
77
7
13
499
41
34
299
10
522
Tabla 26 - Inventarios de Seguridad y Nivel de Inventarios Meta

Fuente: Los Autores
Con esta nueva informacin se complementa el sistema de gestin de inventarios
que permitir a la empresa pasar de un manejo completamente emprico de sus
inventarios a uno estudiado a cabalidad, que podr satisfacer los clientes con un
nivel de servicio lo suficientemente competitivo en sus productos ms
representativos. Se ha establecido que esta informacin tendr validez de 6
meses, sin embargo el desarrollo de la herramienta en Excel queda a disposicin
de la empresa para su debida apropiacin y actualizacin con el fin de contribuir
con sus prximas planeaciones.
78
6.5 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DIAGNOSTICADO Y

RECOMENDADO
Como apndice de la gestin de inventarios cuantitativa, es necesario realizar una
valoracin fisca del manejo de los tems dentro de la bodega y realizar una
propuesta de mejoramiento que permita la ubicacin, la identificacin y el conteo
de los repuestos.
6.5.1 Diagnostico
Primera fase
En la fase inicial del desarrollo de este proyecto que se comenz con la
realizacin del anteproyecto, en este instante, la empresa contaba con un modelo
de almacenamiento para 500 referencias que carecan de un patrn de
organizacin para los tems, no se tena una herramienta de identificacin y se
haca uso de una estantera no especializada en el almacenamiento de repuestos.
No se tena una subdivisin que permitiera el almacenamiento o agrupacin de los
repuestos por referencia; lo que dificultaba el manejo tanto fsico como de
informacin acerca del inventario, ms aun teniendo en cuenta el nmero de
referencias que en ese entonces estaban manejando.
Imagen 8 - Almacenamiento
fase inicial
Imagen 9 - Almacenamiento fase

inicial
79
Por factores administrativos de la empresa que hasta el momento se

desconocieron, la unidad de negocio correspondiente a las mquinas de envasado
para material de empaque UHT qued separada, que llev a decisiones
instantneas para un nuevo lugar de almacenamiento, en el cual se basa el
siguiente diagnstico.
Segunda fase.
Espacio: En la actualidad la empresa tiene destinado un espacio de
aproximadamente de
comprendidos en
de largo por
de ancho
y un alto de
; El espacio est destinado completamente para el
almacenamiento de los repuestos. Cuenta con estantera alta, especializada para
el almacenamiento de productos diferentes a la de repuestos.
Sealizacin: La sealizacin con la que en la actualidad cuenta la bodega, no
alberga la totalidad de productos con los que cuenta y no tiene un estndar que
garantice la identificacin de los tems a plenitud.
Organizacin: Se carece de un criterio de organizacin para los 77 repuestos con
los que en la actualidad se trabaja ya sea por familias, funcionalidad o por orden
alfabtico, adicionalmente como se logra puede percibir en las imgenes 3 y 4, la
utilizacin de cada nivel de la estantera se adecua con cajas de cartn, que
permiten hacer la divisin respectiva para el almacenamiento en cantidad y por
referencia.
Imagen 10 - Almacenamiento actual
80
Imagen 11 - Almacenamiento actual

Estanteras: El cuarto de almacenamiento cuenta con tres estanteras cada una
con 0.90 metros de ancho y un alto de 1,98; hay una estantera extra que cuenta
con dimensiones de 0,95 metros de ancho y un alto de 1,95. Por fuera de las
estanteras hay apilamientos de cajas de cartn y otros tipos de materiales
diferentes a los repuestos que hacen un poco molesta la movilidad dentro del
cuarto de almacenaje.
6.5.2 Recomendacin
Despus de la separacin de los socios hubo un cambio positivo en la gestin del
almacenamiento de los repuestos sin embargo an haban aspectos por mejorar
que lograran con una mejor organizacin y ms fcil ubicacin e identificacin
agilizar el despacho de productos y el conteo fsico de los productos para cierres
de inventarios.
La recomendacin tiene como ventajas frente a lo que se viene trabajando
actualmente en la empresa que permite una mayor proteccin del producto y una
mejor utilizacin del espacio segn dimensiones; lo cual enmarca la
recomendacin en un estado ideal.
Hay varios puntos sobre los que se puede realizar mejores en cierta medida para
el almacenamiento adecuado para los repuestos, la propuesta de tiene tres puntos
claves:
81
El uso de una estantera apropiada para el almacenamiento de los

repuestos como lo son los gabinetes de cajn para almacenamiento de alta
densidad; teniendo en cuenta que se debe realizar el almacenamiento de
77 referencias, el gabinete a utilizar debe tener 13 niveles, cada nivel con
seis espacios de almacenamiento y cada espacio con una medida de 22 cm
de ancho por 22 cm como se puede apreciar en la imagen 5 y 6.
Imagen 12 - Gabinete de cajn para almacenamiento de alta densidad. Tomado

de LISTA http://www.listaintl.com.mx/files/cabinet.aspx
Imagen 13 - Gabinetes de cajn para almacenamiento de alta densidad
82
Se estima aproximadamente un gabinete con las siguientes dimensiones:

Ancho: 1.10 metros
Alto: 0.90 cm
Largo: 0.80 cm
La estrategia de ubicacin para los repuestos es oportuno realizarla

siguiendo un criterio comn que compartan las distintas referencias ya sea
por funcionalidad, por familias o un criterio alfabtico o numrico, esto logra
agilizar la ubicacin de un tem especifico de una manera ms ordenada; y
en el caso especfico que alguno de los involucrados en la actividad, no
tenga ningn conocimiento acerca del almacenamiento de los repuestos, le
ser mucho ms fcil, la ubicacin, identificacin y conteo alguna
referencia.
La estandarizacin de una etiqueta que se utilice en todos y cada uno de
los tems es pertinente para seguir ahondado en esfuerzos por mejorar el
almacenamiento. La etiqueta debe contar con el nombre del repuesto, la
referencia con la cual se identifica y un color distintivo para cada familia en
caso de que el criterio de organizacin en el punto anterior sea por familias
de repuestos, un ejemplo de la etiqueta recomendada se puede ver en la
Imagen 7.
Imagen 14 - Etiqueta recomendada

Teniendo en cuenta estos aspectos se har no solo una eficiente operacin de
almacenamiento, sino que adems se lograra reducir el costo del mismo pues
el gabinete tiene un precio inferior que aproximadamente oscila entre los
$500.000 y $700.000 pesos, siendo as inferior a la inversin que se ha
realizado en la estantera con la cual actualmente est trabajando la compaa.
83
7. CONCLUSIONES
La alta variabilidad presenciada en la mayora de tems remiti al

direccionamiento adecuado del estudio a travs de mtodos de pronstico y
revisin que los autores desconocen, y que fueron relevantes para la
optimizacin del sistema propuesto.
La clasificacin ABC determin que los tems ms representativos para la

gestin del control de los inventarios son los de desgaste.
La medicin de error en los pronsticos la cual arrojo resultados altos

genera desperdicios en el inventario ya que no se tiene una mayor
aproximacin a la demanda lo que incrementa el stock de seguridad.
El modelo que se implementa tiene un balance entre costos fijos tanto por
referencia como por pedido con lo cual se puede garantizar un mejor
balance en la gestin de control de inventarios.
Se evidencia una correlacin casi perfecta del 61% de los tems donde el
R2 es mayor al 80%.
Frente a la incertidumbre en cuanto a las tasas de uso por parte del cliente
con relacin a la mquina y el poco conocimiento en cuanto a las polticas
de inventario, la demanda muestra un componente errtico el cual es
abordado mediante el modelo de pronstico de Croston.
La clasificacin de los 18 tems que se lograron enlazar a un sistema de

reabastecimiento conjunto se podra extender a los dems tems que han
quedado por fuera de la clasificacin.
84
8. RECOMENDACIONES
Se debe recolectar informacin con un espectro de tiempo mucho ms

amplio que permita un estudio ms acertado de la demanda.
Considerar diferentes criterios de seleccin de importancia de productos de
acuerdo a la naturaleza del negocio y a la necesidad del problema
planteado.
Medir la cantidad de faltantes en la demanda en caso de ocurrir, ya que
puede brindar informacin relevante sobre productos que han incurrido en
stock-outs.
Medir la frecuencia en que se realiza una orden por parte de los clientes
con el fin de ajustar de una mejor manera la incidencia de lead time en los
tiempos de entrega por parte de la empresa.
85
9. BIBLIOGRAFIA
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87
10. ANEXOS
Anexo 1 - Matriz de marco lgico
MATRIZ DE MARCO LGICO
Resum en Narrativo
Contribuir con la gestin
del sistema de inventarios
Objetivo General
para la empresa
importadora de repuestos
XYZ
Desarrollar una
herramienta que permita
Objetivo Del Proyecto
evaluar y controlar los
niveles de inventario en la
empresa XYZ.
Objetivo Especfico
Actividades
Objetivo Especfico
Actividades
Com portam iento y

naturaleza de la
dem anda de las
referencias de
repuestos diferenciada
y evaluada.
% En el
Proyecto
Indicadores
% de
Actividad
Medios de
Verificacin
Supuestos
Disponibilidad y
acceso a la
informacin
100%
20%
100%
Recolectar informacin de
las demandas histricas
de repuestos y mquinas
Tiempo Real / Tiempo Planeado
25%
Documento
consolidado con las
demandas histricas
Consultar a los ingenieros

a cargo para establecer
posibles dependencias,
tendencias, estacionalidad
y factores errticos.
20%
Documento con el
anlisis de cada una
de las demandas
Nmero de demandas histricas

analizadas / Nmero total de
demandas histricas
25%
Graficas de cada
una de las demandas
Numero de pronsticos
realizados / Numero total de
demandas histricas
30%
Documento con los

pronsticos
generados
Tiem po Real / Tiem po

Planeado
100%
Graficar el
comportamiento de las
demandas histricas de
los repuestos
seleccionados.
Analizar el
comportamiento de las
demandas histricas
Criterios de seleccin
y/o agrupacin de
referencias a
consolidar en el
sistem a de control de
Inventarios definidos.
20%
Documentos con
Acceso a la
informacin de
informacin fcil y
inventario, ventas,
confiable.
costos y margen de Confidencialidad en
utilidad
el margen de utilidad
inventario, ventas costos
y margen de utilidad de los
repuestos.
35%
Analizar los criterios de

agrupacin, de acuerdo a
naturaleza de la demanda
y funcionalidad
Numero de tems agrupados /

Numero total de tems
20%
Documento con
agrupacin
Agrupar tems
45%
Documento con el
anlisis y con la
clasificacin ABC
Contina
88
Objetivo Especfico
Actividades
Objetivo Especfico
Sistem a coordinado,
costo efectivo y
diferenciado de
control de inventarios
desarrollado.
100%
lead times, costos de
ordenar, costos de
almacenamiento y
restricciones de pedido
Cantidad de informacin
completa por cada repuesto /
Total de repuestos
seleccionados
10%
Analizar e Identificar los

sistemas de inventarios
ms apropiados para los
repuestos seleccionados
25%
Establecer las polticas de

inventario e identificar
cantidades econmicas a
pedir, puntos de reorden,
periodicidad de revisin de
inventarios
Numero de polticas de
inventario establecida / Nmero
de repuestos
25%
40%
Desarrollar la herramienta
para gestin de
inventarios
Sistem a de
alm acenam iento
diagnosticado y
recom endado.
Conocer e identificar el
rea de almacenamiento
Actividades
30%
Tomar fotos y hacer una

lista de los equipos
usados actualmente para
el almacenamiento de
repuestos.
Identificar el orden,
sealizacin y equipos de
almacenamiento ms
adecuados para los
repuestos.
Realizar cambios en el
ordenamiento,
sealizacin y estrategias
de ubicacin para los
tems
30%
Documento
consolidado con toda
la informacin de
lead times, costos
por ordenar, costos
de almacenamiento y
restricciones de los
pedidos
Anotaciones con los
sistemas de
inventarios
apropiados
Documento con las
polticas de
inventario,
cantidades
econmicas a pedir,
puntos de reorden y
periodicidad de
revisin de
inventarios.
Disponibilidad y
acceso a la
informacin
Herramienta en Excel
100%
15%
Anotaciones con
descripcin del rea
de almacenamiento
15%
Fotos y listado
30%
Anotaciones con el
orden, sealizacin y
equipos
40%
Fotos de la
organizacin final
89
Acceso al rea de
almacenamiento y
disponibilidad de
tiempo del
encargado.
Anexo 2 - Cronograma de actividades
90
Anexo 3 - Demanda tems seleccionados ao 2009
91
nov-09
dic-09
sep-09
ago-09
jul-09
jun-09
may-09
abr-09
mar-09
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Grooved Ring 25 x 35 x 8, Viton N 72 120 120 110 120 300 300 120 120
36 80 78 92 72 140 120 72 48
24 48 48 48 48
24
96 48 36
147 115 285 99 165 250 452 159 208
70 70 150 110 100 120 200 100 100
100 110 100 100 100 130 200 100 100
30 30 30 30 30
30
90
0 30
Silicone rubber 2x8x200 (Horizo 50 250 350 850 750 1000 1000 500 500
Horizontal Sealing Counter Ru
0
0
0
0
0
0
35
0 12
12 12 24 22 12
18
22 24 24
Diaphragm 400 (Membrane for...
3
3
3
3
3
3
10
4
4
Drawing Roll
0
4
6
6
6
6
12
6
6
87 75 120 105 166 154 259 250 180
10 10 20 25 12
30
35 25
5
Insulaton
0 12 12 12 12
24
12 12 12
10 15
0 10
0
0
15
0 10
Door Switch AZ16zvrk
2
0
2
0
2
1
4
2
2
Film PPP90, 325 mm
2
4
5
5
6
7
5
4
5
Scrapper rubber 3 x 24 x 420
105 125 105 172 146 112 150 110 105
oct-09
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
feb-09
Descripcin
ene-09
MES
10
120
77
48
247
100
110
0
500
0
12
3
0
110
15
6
0
2
5
120
11
120
100
24
288
100
100
0
500
11
24
3
0
115
12
6
12
2
5
188
12
150
120
48
353
150
120
30
500
12
36
7
6
170
21
12
0
4
7
225
92
nov-10
22
322
150
35
321
150
154
10
700
50
34
5
18
267
5
5
20
3
8
100
23 24
257 655
105 220
24
12
345 580
150 350
150 358
0
30
700 1000
30 120
35
75
3
12
5
3
254 500
25
45
5
18
25
30
2
0
5
10
188 500
dic-10
oct-10
17 18
19 20 21
425 350 412 500 250
72 150 130 200 80
22
10
55 22 14
399 385 378 258 357
70 250 330 150 150
142 157 298 198 70
0
0
0 40 10
750 1200 1200 500 650
60
60
50 30 40
44
35
55 27 18
8
7
10
3
5
12
12
12
0
3
245 299 325 209 204
25
25
10 15
5
4
2
2
2
2
20
25
30 22 15
0
3
2
3
3
6
7
12
4
8
78 108 157 220 120
sep-10
16
310
54
30
300
70
108
0
600
40
50
5
0
210
10
4
15
0
6
25
ago-10
15
224
72
30
157
70
148
0
450
30
30
0
0
158
10
6
10
0
6
155
jul-10
may-10
14
250
75
12
100
70
110
0
400
30
25
1
0
105
0
6
10
0
6
172
jun-10
abr-10
13
Grooved Ring 25 x 35 x 8, Viton N 72
36
30
50
40
50
0
Silicone rubber 2x8x200 (Horizo 50
0
5
1
Drawing Roll
0
54
0
Insulaton
0
10
0
Film PPP90, 325 mm
2
105
mar-10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
feb-10
Descripcin
ene-10
MES
93
dic-11
nov-11
oct-11
sep-11
ago-11
27 28 29 30
31 32 33 34
158 182 209 115 277 142 272 290
156 274 242 308 120 360 198 198
80
5 82 116
60 58 44
43
255 304 389 346 567 441 412 322
222 179 271 264 371 299 293 222
114 188 167 266 306 242 188 168
0
20
0
20
15 17 52
12
604 1289 524 1268 1800 703 460 1124
3
54 35
49 268 26 12
15
27
28 32
53
25
9 29
40
1
1
0
1
0
3
2
7
6
2
6
8
0
7
4
0
161 272 286 370 527 278 356 288
10
0 16
20
40 90 39
36
0
8
0
8
28
0
0
58
150
0 130
66 160
6 66
12
2
0
1
0
4
8
0
0
3
6
4
11
5
3
2
4
131 210 230 246 404 250 122 116
jul-11
26
60
102
70
114
32
25
0
554
12
14
6
0
122
5
4
6
4
5
49
jun-11
25
187
246
44
290
470
120
150
857
22
100
2
0
288
30
0
376
0
3
125
abr-11
mar-11

Silicone rubber 2x8x200 (Horizo
Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
feb-11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
ene-11
Descripcin
may-11
MES
35 36
414 36
72 214
0 16
298 222
136 28
10 35
0
0
736 88
0
0
55 12
8
3
4
0
48 42
10 23
0
0
0
0
3
0
5
90 114
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19

Silicone rubber 2x8x200 (Horiz
Membrane for expansion tank.
Diaphragm 400 (Membrane
Drawing Roll
Insulaton
Film PPP90, 325 mm
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
27,300
31,004
3,000
28,110
10,119
13,360
21,117
10,281
11,624
40,475
224,255
426,514
23,826
13,708
23,989
26,142
442,236
52,423
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
88.08
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
Otros Costos Fijos
Reconocimiento de Mercancias
Agenciamiento
Seguro
0.01000
0.01000
0.01000
0.01800
0.00200
0.00500
0.13600
0.00500
0.01000
0.06200
0.62000
0.23000
0.01200
0.00800
0.00300
0.03000
0.00000
0.04000
Flete ( Costo por Kg ) USD
0%
15%
0%
15%
15%
15%
15%
15%
15%
15%
15%
5%
15%
15%
10%
5%
10%
15%
Flete ( Costo Fijo ) USD
Peso Kg
Descripcin
Porcentaje Arancel
Costo de Compra COP
Anexo 6 - Relacin de costos de cada tem.
17.71 0.5% $ 57,747.13 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%

17.71 0.5% $ 61,338.33 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 33,325.63 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 58,441.79 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 40,436.92 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 43,681.04 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 51,443.76 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 40,599.13 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 41,943.12 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 70,815.80 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 254,734.31 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 456,931.06 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 54,154.92 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 44,028.63 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 54,311.13 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 56,459.08 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 472,767.74 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
17.71 0.5% $ 82,772.70 $ 280,000 $ 42,000 $ 46,164 $ 523,597.90 $ 12,454.35 18.00%
94

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APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO PARA

EL CONTROL DE INVENTARIOS DE UNA EMPRESA COMERCIALIZADORA

ANDRS FERNANDO GARZN BENITEZ

APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO PARA

ANDRS FERNANDO GARZN BENITEZ

Proyecto de grado para optar al ttulo de

TUTOR DEL PROYECTO

Anlisis del Problema ......................................................................... 12

OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 17

OBJETIVO DEL PROYECTO ................................................................... 17

OBJETIVOS ESPECFICOS ..................................................................... 17

Etapa 1 Marco de referencia consolidado ....................................... 18

Etapa 2 Acercamiento con la empresa, informacin recopilada. ..... 18

3.1.3 Etapa 3 - Comportamiento y naturaleza de la demanda de las

Etapa 6 - Sistema de almacenamiento diagnosticado y recomendado

MARCO DE REFERENCIA ............................................................................ 21

MARCO TERICO ................................................................................... 22

Fundamentos de Inventarios .............................................................. 22

Clasificacin ABC ............................................................................... 23

Perfil y prediccin de la demanda ...................................................... 25

4.2.4 Sistemas de reabastecimiento para demanda constante y

Sistemas de reabastecimiento conjunto ............................................. 39

ADMINISTRACIN DEL PROYECTO ............................................................ 43

EQUIPO DE INVESTIGACIN ................................................................. 44

4.2 MATRIZ DE MARCO LGICO ..................................................................... 44

DESARROLLO DEL PROYECTO .................................................................. 45

COMPORTAMIENTO Y NATURALEZA DE LA DEMANDA ..................... 45

Correlacin entre demanda de repuestos y mquinas instaladas ...... 45

Comportamiento de las demandas histricas .................................... 50

6.2 CRITERIOS DE SELECCIN Y/O AGRUPACIN DE REFERENCIAS A

Clasificacin ABC ............................................................................... 55

6.3 COMPORTAMIENTO DE LAS DEMANDAS DE LOS ITEMS

Anlisis de tendencia ......................................................................... 57

Estudio de ajustes probabilsticos ...................................................... 59

Comportamiento errtico e intermitente ............................................. 61

Clasificacin de variabilidad por tamao de la demanda ................... 62

Pronstico de demandas .................................................................... 63

6.4 SISTEMA DE REABASTECIMIENTO CONJUNTO, COSTO EFICIENTE Y

Costos relacionados ........................................................................... 70

Clculo de costos de fletes y de importacin ..................................... 72

Desarrollo del sistema de revisin peridica. ..................................... 74

Establecimiento de Inventarios de Seguridad y Nivel de Inventario

Anexo 1 - Matriz de marco lgico .......................................................................... 88

1. APLICACIN DE UN SISTEMA CONJUNTO DE REABASTECIMIENTO

permitido estimar cantidades de pedido que aseguran convenientes niveles de

Imagen 1 - Mquina de envasado para material de empaque UHT

Imagen 4 - Adjustment Sleeve

Imagen 5 - Gasket P1D-6NRN

Mediante este proyecto se lograr brindar a la empresa una alternativa de

Comportamiento y naturaleza de la demanda de las referencias de

Biblioteca de Universidad ICESI

Para la realizacin del marco de referencia se han tomado en cuenta pilares

Explicacin del proceso de compra

Consolidado de existencias de los aos 2009, 2010 y 2011

3.1.3 Etapa 3 - Comportamiento y naturaleza de la demanda de las

3.1.5 Etapa 5 - Sistema conjunto, costo eficiente y diferenciado de

4.2 MARCO TERICO

Proteccin contra la incertidumbre.

Entre los factores fundamentales en las organizaciones los inventarios contribuyen

Una proporcin grande de los activos corrientes de las organizaciones

Dentro de las ventajas de tener inventario se puede considerar en primer lugar

Inventarios de materia prima: Manejan la entrada de materia prima de los

4.2.2 Clasificacin ABC

2. Se calcula posteriormente el porcentaje que estos representan sobre el