Vous êtes sur la page 1sur 20

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Ajustes y Tolerancias
Debido a las deficiencias de los procesos de produccin, no es posible fabricar
partes de mquinas con las dimensiones exactas que se hayan definido en el
diseo, ni es posible que todas las piezas de una produccin en serie queden
con las mismas dimensiones. Debido a ello, que debe aceptarse cierta variacin
en las medidas.
Piezas que se producen en un lugar y tiempo, deben ensamblar, sin
modificaciones, en piezas que se hayan producido en otro lugar o tiempo. En el
mercado globalizado actual, los fabricantes deben producir piezas que puedan
ensamblar en componentes de otros fabricantes; el control de las dimensiones
debe ser tal que se considere que las piezas se han fabricado para aquellas en
las que van a ensamblar.
Los ajustes y tolerancias, existen con el propsito de lograr la mayor
intercambiabilidad posible entre partes que se ensamblan, la aplicacin de
tolerancias permite la produccin en masa de partes similares, que puedan
intercambiarse sin afectar la funcin para la cual fueron diseadas.
Adems, hasta donde sea posible, debe aplicarse la variacin mxima
permisible, (la mayor tolerancia posible), en las dimensiones de una pieza, con
el objeto de reducir tiempos y costos de fabricacin. Sin embargo, algunas veces
las tolerancias deben ser pequeas para que las piezas puedan realizar su
funcin correctamente. En todo caso, el diseador debe conocer la operacin,
costos de los procesos de produccin y equipo de medicin con que se cuenta,
as como la precisin de medida requerida en diversas aplicaciones cimentando
con ello una base firme, para establecer las tolerancias ms adecuadas.

Ejemplos comunes de elementos mecnicos


intercambiables, lo son:
- Rodamientos,
- Tuercas,
- Tornillera,
- Engranes,
- Empaques,
- Candados...

Al seleccionar y especificar limites y ajustes para diversas aplicaciones,


es necesario que:
1. Se conozcan y comprendan las definiciones estandarizadas de los
trminos aplicables a lmites y ajustes.
2. Siempre que sea posible, se seleccionen los tamaos bsicos
preferidos, ello ayudara a reducir costos en maquinado, materiales
y herramientas.
Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


3. Los limites se establezcan usando una serie de tolerancias y
encajes preferidos... y
4. Se establezca un procedimiento uniforme para definir y especificar
las tolerancias.

Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Seleccin adecuada de ajustes.


Diversos son los factores que afectan la seleccin de ajustes, entre ellos se
tienen los siguientes: longitud de ensamble, carga en los apoyos, velocidad de
operacin, sistema de lubricacin, temperatura de trabajo, humedad ambiental,
materiales que se aplican, posibles cambios o modificaciones que puedan
hacerse a la parte. Entre las recomendaciones en los estndares de ANSI, se
incluye el satisfacer las condiciones de operacin extremas. Puede estimarse la
conveniencia de hacer ajustes subsecuentes, en base a la experiencia que se
adquiera sobre una aplicacin especifica, esto con el propsito de adaptarse a
los requisitos de funcionalidad en condiciones crticas y/o proveer de economa
en la fabricacin.

Sistemas de Tolerancias.
En un ensamble de dos partes, al menos dos superficies entran en contacto,
donde una de ellas cubre a la otra...
La superficie que es cubierta es denominada superficie envuelta, o Eje.
La superficie que cubre se denomina superficie envolvente, o agujero.
Aun y cuando los trminos Eje y Agujero se han establecido en los estndares,
para designar ambas superficies, es comn encontrar en los talleres otros
trminos para designarlas, ejemplos de ellos se muestran en la siguiente tabla:
AGUJERO - PIEZA HEMBRA

EJE PIEZA MACHO

BARRENO - CAJA

RBOL - FLECHA

Definir estas superficies, permite establecer los sistemas de lmites y ajustes. Un


sistema de lmites y ajustes es un conjunto de tolerancias preferentes que se
asignan a cada tamao estandarizado, (tamaos preferentes), para obtener el
ajuste deseado.
Antes de entrar en detalle a los sistemas de lmites y tolerancias, conviene
conocer las definiciones que se utilizan en ellos comnmente... a continuacin
daremos un repaso a las definiciones bsicas en el uso de ajustes y tolerancias
Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Definiciones empleadas en los estndares de sistemas de


lmites y ajustes.
Dimensin.- Una dimensin detalla la longitud, extensin o volumen que una
lnea, superficie o cuerpo ocupa, en el espacio. Las dimensiones de un objeto
son las que en definitiva determinan su tamao y forma, tal y cual son
percibidos. En el tolerado, una dimensin es una caracterstica geomtrica,
ejemplos son: un Dimetro, una Longitud, un Angulo, una Distancia entre
centros...
Tamao.- Es una designacin de magnitud. cuando se asigna un valor a una
dimensin, tal valor es el tamao de esa dimensin. (se reconoce sin
embargo, que ambas palabras tamao y dimensin, se usan indistintamente
para comunicar una magnitud).
Tamao Nominal.- Tamao nominal es una designacin general usada para
identificar una dimensin, especificada en un dibujo.
Tamao bsico.- Tamao del que se derivan los limites de tamao mediante
la aplicacin de las tolerancias. Por ejemplo, el tamao mnimo de un agujero,
debe ser el tamao bsico, si el uso de herramientas estndar, (brocas de
tamao comercial), proporciona la mayor economa; en cambio, un eje
mximo debe ser el tamao bsico, si el uso de material comercial de
tamao estandarizado, que no requiera de maquinado representa la mayor
economa, aun y cuando se necesite de herramientas especiales para
maquinar la parte a acoplar.
Tamao de diseo.- Tamao de diseo es el tamao bsico con el encaje
aplicado, a partir de este se derivan los limites de tamao, aplicando las
tolerancias. Si no se tiene encaje, el tamao de diseo y el tamao bsico
son iguales.
Tamao actual.- Es la medida actual de una dimensin, tamao a la que
quedo la dimensin una vez maquinada la parte.
Lmites de tamao.- son los tamaos mximo y mnimo aplicables
Lmite de Mximo de Material.- Lmite de tamao, que permite tener la
mxima cantidad de material en la parte. en dimensiones internas, (Agujeros,
Ranuras,...), es el lmite de tamao mnimo y en dimensiones externas, (Ejes,
Pernos), el lmite de tamao mximo... Esta dimensin se representa, en el
tolerado y dimensionado geomtrico, con una
encerrada en un crculo.
M

Lmite de Mnimo de Material.- Lmite de tamao, que provee la mnima


cantidad de material en la parte. En dimensiones internas, (Agujeros,
Para dimensiones externas, como lo son Ejes y
Ranuras,...), es el lmite de tamao mximo y en dimensiones externas, (Ejes,
Pernos,...
Pernos), el lmite de tamao mnimo. Esta dimensin se representa, en el
Tamao del Lmite Mnimo = Tamao de mnimo de
tolerado y dimensionado geomtrico, con una
encerrada en un crculo.
material
Mnimo de Material

material
Tamao del Lmite Mximo = Tamao de mnimo de
material

Mximo de Material

Prohibida
su Lmite
reproduccin
parcial
o total
Tamao del
Mnimo =
Tamao
de mximo de

Agujero

Mnimo de Material

Para dimensiones internas, como lo son Agujeros y


Ranuras,...

Mximo de Material

Tamao del Lmite Mximo = Tamao de mximo


de material

Eje

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Tolerancia, (Tolerance).- Es la variacin permisible total de un tamao. la


tolerancia es la diferencia entre los tamaos lmite.
Tolerancia unilateral.- Tolerancia en la que la variacin es permitida en una
sola direccin, desde el tamao de diseo.
Tolerancia bilateral.- Tolerancia en la que se permite variacin en ambas
direcciones a partir del tamao de diseo, hay dos tipos, bilateral equivalente
y bilateral desigual.
Tolerancia lmite. Es la variacin extrema, positiva o negativa, que una
dimensin puede desviarse de su tamao de diseo.
Sistema de tolerado unilateral.- Plan de diseo que utiliza solo tolerancias
unilaterales.
Sistema de tolerado bilateral.- Plan de diseo que solo utiliza tolerancias
bilaterales.

Lmite Inferior

Lmite superior

Lmite superior

Lmite Inferior

9
.
Tolerancia
Bilateral
5
equivalente
Agujero
Eje
+
/
9+
.Tolerancia
50
Unilateral
.
10
9
26
Tolerancia = Lmite superior - Lmite inferior
.
Tolerancia Lmite
500
Encaje, (Allowance).- Diferencia predeterminada entre los limites de .mximo de
1
material de las partes hembra y macho a ensamblar. Esta diferencia puede
20 mxima,
resultar en un juego mnimo, (encaje positivo) o interferencia
(encaje negativo), entre dichas partes. el encaje es positivo si el
tamao del
.0
agujero es mayor que el de la flecha y es negativo si el tamao de la flecha
4
es mayor que el del agujero.
6
Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


Encaje, (Allowance)

Lmite superior Mx. de Mtl.

Lmite Inferior Mx. de Mtl.

Agujero

Eje

Encaje = Mxima condicin de material de la Hembra menos


Mxima Condicin de material del Macho
Encaje =

MH
MM

Nota: La interferencia mnima o juego mximo, entre ambas partes, se


obtiene con la diferencia entre las condiciones de mnimo de material de
hembra y macho.

Ajuste, (Fit).- Termino que se usa para definir el rango de Juego o apriete que se
obtiene con la aplicacin de una combinacin especifica de encaje y
tolerancia en el diseo de las partes ensambladas.
Ajuste actual.- Ajuste o conformidad presente entre dos partes, en relacin a
la cantidad de juego o interferencia que tienen al ser ensambladas.
Hay 3 tipos generales de ajuste, estos son: Ajuste Holgado; Ajuste de
Transicin; Ajuste con Interferencia.
Ajuste holgado.- Es aquel en el que los limites de tamao se especifican de
forma tal que siempre resultara un espacio libre entre las superficies de
acoplamiento al ensamblar las partes.
Ajuste de interferencia.- En el ajuste de interferencia los lmites de tamao
se especifican de forma que siempre resultara interferencia entre las
superficies de acoplamiento al ensamblar las partes.
Ajuste de transicin.- El ajuste de transicin, se da cuando los limites de
tamao, se especifican de forma que puede resultar espacio libre o
interferencia entre las superficies de acoplamiento, al ensamblar las partes.
Ejemplo de los tipos de Ajustes
Tolerancia =
Holgura mnima

Interferencia Mxima
Interferencia Mnima

Holgura Mxima

Agujero
Eje

Ajuste Holgado Ajuste de Interferencia


Prohibida su reproduccin parcial o total

Ajuste de Transicin

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Ajuste de
interferencia
La interferencia mnima
es de - 0.0007 y la
mxima es de -0.0019"
El encaje siempre es
negativo.

Ajuste Holgado

Encaje mximo = Ma El Juego mnimo es de .004 El Juego mximo es deMe


.005" El encaje siempre es positivo
Encaje mnimo = La - Le

Ajuste de
Transicin

Lnea cero.- Se llama as a la lnea recta que se deriva del tamao bsico, las
desviaciones, (tolerancias), se miden a partir de esta lnea. Sobre la lnea
cero pueden representarse las desviaciones positivas y negativas, por encima
o por debajo de la misma.
Zona de Tolerancia

Toleran

Desviacin
Desviacin Superior
Inferior

Lnea

Tamao
Tamao

Tamao
bsico

Eje

Zona de Tolerancia.- Es el espacio que resulta de la diferencia entre los limites


de tamao mximo y mnimo de la parte, que definen las condiciones de
Mximo de material y Mnimo de material de la caracterstica.
Zona de tolerancia = Mxima Condicin de Material - Mnima Condicin de
Material
En los talleres, a esta zona, los operarios la denominan rea de trabajo.

Sistemas de Limites y Tolerancias.


Dos son los sistemas de lmites y tolerancias que han sido estandarizados de
manera general y tienen preponderancia en su aplicacin. esto son:
Sistema de Agujero Bsico.- Sistema de ajustes en el cual el tamao de diseo
del agujero se toma como tamao bsico y el encaje, si existe, se aplica al
eje. Es decir, en este sistema, el ajuste con interferencia o juego, se obtiene
asociando diferentes tamaos de ejes o flechas a una caja o agujero nico,
cuya dimensin se toma como bsica. En este sistema la tolerancia para
todos los agujeros, se da alrededor de la tolerancia central denominada H.
Sistema de Eje Bsico.- Sistema de ajustes en el cual el tamao de diseo del
Eje se toma como tamao bsico y el encaje, si existe, se aplica al eje. En
Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


este un sistema el ajuste con interferencia o juego, se obtiene asociando
diferentes tamaos de caja o agujeros a un eje o flecha nico, cuya
dimensin se toma como bsica. En este sistema, la tolerancia para todos los
ejes, viene dada alrededor de la tolerancia central denominada h.
Los dos sistema presentan ajustes equivalentes o similares, la diferencia radica
en si la dimensin que se toma como bsica, pertenece al eje o al agujero. Se
denomina eje a la parte contenida y caja o agujero, a la parte contenedora. En
los talleres es comn usar los trminos macho y hembra para cada parte
respectivamente.
El ajuste adecuado, se determina considerando:
1- El funcionamiento u operacin de la parte
2- El ajuste requerido en el ensamble de la parte
3- El proceso de maquinado, terminado y/o acabado de la parte y
4- El costo del ajuste mismo.
5- Aplicacin de condiciones operacin extremas o criticas.
Pero es conveniente tener en mente siempre, que mientras ms cerrada es una
tolerancia, resultara ms costosa, ello, debido principalmente al desperdicio que
se genera para fabricarla y a la inversin en equipo y maquinaria y tiempo
lograrla.
Los dos sistemas, han sido adoptados por la ISO, en ellos la tolerancia se
representa en los dibujos, mediante letras, Maysculas para los agujeros y
Minsculas para los ejes, estas se muestran en los dibujos, anotndose junto a la
dimensin a la que se aplican incluyendo con un numero el grado de tolerancia
que se desea se aplique
ejemplos:
a. 40 H8

40.039
b. 40 H8
40.000

Dimensin nominal
o bsica
Grado de
tolerancia
Smbolo para Tolerancia
de agujero bsico

c.40.039
40.000

40 H8

Lmites de la
dimensin, con la
tolerancia aplicada

En el sistema ISO, existen 18 grados de tolerancia, que van desde IT01, IT0, IT1,... IT16; cada uno
representa diferentes ajustes o juegos, el tipo de tolerancia a seleccionar, depende del ajuste que
se desea tener entre las piezas ya acopladas, es decir, con movimiento, fijas o con ajuste fino

Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


Seleccin de Ajustes.
En la seleccin de las tolerancias, se debe considerar, el tipo de ajuste que se desea tengan
las partes en su ensamble. Los ajustes, definen realmente el tipo de tolerancia que se debe
emplear, aqu veremos algunas definiciones sobre los ajustes.
Ajuste con juego: Este tipo de ajuste, permite
que las partes ensamblen con facilidad, ya que
existe un espacio libre, (Juego), entre las caractersticas de acoplamiento.

0.505
0.497

Caja de cua
Ajuste de Interferencia: Este ajuste requiere
de forzar el acoplamiento, entre las partes, ya que
la pieza hembra, es mas pequea que la pieza
macho, causando que material interfiera en el
acoplamiento.

0.490
0.495

Cua

0.499
0.496

0.505
0.500

Cua
Caja de cua
Ajuste de Transicin: En este ajuste, puede
tenerse juego o interferencia, dependiendo de
las dimensiones finales de cada parte.

0.501
0.498

0.500
0.495

Cua
Caja de cua
Ajuste de lnea a lnea: Es un ajuste de interferencia en el que ambas piezas tienen el mismo
tamao.

0.500
0.500

Cua
Caja de cua
Juego: (tambin conocido como luz u holgura), es el espacio libre que desea obtenerse
entre los tamaos de las caractersticas de ensamble de las partes.

Prohibida su reproduccin parcial o total

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


Tabla de ajustes de uso comn *.
Tipo de ajuste
Ajustes con mucho juego,
(Dilatacin, Mala alineacin, Apoyos
muy alejados, etc.)
Piezas con
Movimiento

Piezas con deslizamiento,


deslizamiento. Ejemplo; cojinetes,
con buen engrasado.
Ajuste preciso, con poco
movimiento.
Montaje
y

Piezas sin
deslizamient
o entre ellas

Montaje a
El
mano
desmontaj ensamble
No puede
e
Montaje con
sin daar Transmitir
mazo/
Fuerzas
las piezas
madera
El
Imposible
ensamble
desmontar
si puede
sin daar
Transmitir
las piezas
Esfuerzos

H9

H11

11

11

Ejes

Montaje
con
prensa

Montaje con
prensa o
por
dilatacin.

*Solo referencia, para mejor informacin vea**

H6

H7

H8

8
7

6-7

js

Los ajustes sombreados, son los mas recomendados

Basndose en la tabla, determine los siguientes ajustes:


a- Se tiene una flecha, a la cual se le va a montar un cojinete de bolas, se desea que el ensamble
sea fijo y se pueda montar con un martillo blando; la flecha tiene un dimetro de 65mm,
encuentre los valores del ajuste que recomendara.
______________________________________________
b- Se tiene una camisa, que se va a montar en un cilindro, se desea que el ensamble sea fino y se
pueda montar a mano; el cilindro tiene un dimetro de 125mm, que ajuste recomendara y
escriba los valores del mismo.
______________________________________________
NOTA: En la determinacin del ajuste con interferencia, en el que se puedan transmitir
esfuerzos, sin necesidad de cuero, se requiere del uso de frmulas para determinar el ajuste
adecuado, (este tipo de ajuste se usa cuando se quiere usar flechas esbeltas o sistemas de
transmisin con poca masa, buscando economizar en la cantidad de material a emplear y o
disminuir el peso del ensamble final, en ello debe considerarse el mantenimiento sin desmontaje).

Prohibida su reproduccin parcial o total

10

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


En los pases de habla inglesa, se est cambiando hacia los ajustes Agujero/Eje, aun cuando
manejan una mayor variedad, aqu mostraremos algunas equivalencias.
Ajustes de recorrido o deslizamiento, RC: existen nueve diferentes ajustes de este tipo, como se
ve a continuacin:
RC1 Ajuste de deslizamiento cerrado.
H5/g4
RC2 Ajuste de deslizamiento
H6/g5
RC3 Ajuste de recorrido de precisin
H7/f6
RC4 Ajuste de recorrido cerrado
H8/f7
RC5 y RC6 Ajustes de recorrido medio
H8/e7 y H9/e8
RC7 Ajuste de recorrido libre
H9/d8
RC8 y RC9 Ajustes de recorrido flojos
H10/c9 y H11/**
Ajustes de Localizacin, L: son usados para localizar el ensamble de piezas, se subdividen en
tres grupos, LC, LT y LN.
LC Ajustes de localizacin con juego, se tienen 11 diferentes tipos:
LC1 = H6/h5 LC3 = H8/h8 LC5 = H7/g6 LC7 = H10/e9 LC9 = H11/g10 LC11 = H13/**
LC2 = H7/h6 LC4 = H10/h9 LC6 = H9/f8 LC8 = H10/d9 LC10 = H12/**.
LT Ajustes de localizacin de transicin, existen 6 diferentes tipos:
LT1 = H7/js6 LT2 = H8/js7 LT3 = H7/k6 LT4 = H8/k7

LT5 = H7/n6

LT6 = H7/n7.

LN Ajustes de localizacin con interferencia, son tres tipos:


LN1 = H6/n5 LN2 = H7/p6
LN3 = H7/r6
** Ver tablas ANSI B4.1-1967
Ajustes Forzados, FN: De estos se han desarrollado 5 diferentes tipos de ajuste:
FN1 Ajustes de transmisin ligeros, para secciones
delgadas o elementos externos de fundicin.

H6/**

FN2 Ajustes de transmisin mediana, para partes


de acero ordinario, es el ajuste mas forzado
que puede utilizarse en elementos externos
de fundicin.

H7/s6

FN3 Ajustes de transmisin pesados, adecuados


para piezas de seccin gruesa o para ajustes
por encogimiento en secciones regulares.

H7/t6

FN4 y FN5 Ajustes forzados, usados para partes


que pueden aceptar altos esfuerzos, o en
ajustes de encogimiento donde fuerzas de
presin muy altas, no resultan practicas.

H7/u6 y H8/x7

Como se muestra, existe un sinnmero de posibles combinaciones entre los ajustes de agujero y
flecha bsicos, en ocasiones, la sola experiencia del diseador no es suficiente, se requiere una
constante comunicacin entre el taller, las reas de ensamble e ingeniera, que permita la eleccin
de los ajustes que nos den la calidad deseada y la mayor economa posible.

Prohibida su reproduccin parcial o total

11

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias


Basndose en las notas anteriores, recomiende los ajustes que considere adecuados para las
siguientes aplicaciones:
1. Montaje de un engrane con cua. Dimetro de la flecha 4.
Ajuste recomendado?: ________________________________________________
Porque?:___________________________________________________________
___________________________________________________________________
2. Ajuste de un espaciador de balero de dimetro 1.25.
Ajuste recomendado?: ________________________________________________
Porque?:___________________________________________________________
___________________________________________________________________
3. Ajuste de un rodamiento donde se desea que el dimetro exterior gire con la caja. Dimetro de la
caja 12.
Ajuste recomendado?: ________________________________________________
Porque?:___________________________________________________________

Tolerancias/Ajustes ISO
Existen 16 diferentes grados de AJUSTES BASICOS, conforme al estndar de ISO para ajustes,
estos se dan en la tabla mostrada abajo.
Tamaos
Nominal
es

Grados de Tolerancia

Sobr
e
....
3
6
10

Hast
a

IT 01

IT 0

IT 1

IT 2

IT 3

IT 4

IT 5

IT 6

IT 7

IT 8

IT 9

IT 10

IT 11

IT 12

IT 13

IT 14

IT 15

IT 16

3
6
10
18

0.3
0.4
0.4
0.5

0.5
0.6
0.6
0.8

0.8
1
1
1.2

1.2
1.5
1.5
2

2
2.5
2.5
3

3
4
4
5

4
5
6
8

6
8
9
11

10
12
15
18

14
18
22
27

25
30
36
43

40
48
58
70

60
75
90
110

100
120
150
180

140
180
220
270

250
300
360
430

400
480
580
700

18

30

0.6

1.5

2.5

13

21

33

52

84

130

210

330

520

840

30

50

0.6

1.5

2.5

11

16

25

39

62

100

160

250

390

620

50

80

0.8

1.2

13

19

30

46

74

120

190

300

460

740

80

120

1.5

2.5

10

15

22

35

54

87

140

220

350

540

870

120

180

1.2

3.5

12

18

25

40

63

100

160

250

400

630

180

250

4.5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

460

720

250

315

2.5

12

16

23

32

52

81

130

210

320

520

810

315

400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

570

890

400

500

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

630

970

100
0
115
0
130
0
140
0
155
0

100
0
120
0
140
0
160
0
185
0
210
0
230
0
250
0

600
750
900
110
0
130
0
160
0
190
0
220
0
250
0
290
0
320
0
360
0
400
0

Prohibida su reproduccin parcial o total

12

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Prohibida su reproduccin parcial o total

13

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Dimensionado y Tolerado de Gages


En el 2003, el estndar ANSI B4.4, que se utilizaba para el dimensionado y
tolerado de Gages Pasa/No pasa, fue absorbido en el estndar Y14.43, en el
cual se extendi su aplicacin al dimensionado y tolerado de gages funcionales
para la inspeccin de partes con tolerancias geomtricas.
Ya que los gages requieren ser tolerados, es comprensible que fallen en lograr su
objetivo, por lo que o rechazaran un pequeo porcentaje de partes tcnicamente
dentro de tolerancia o bien aceptaran un pequeo porcentaje de partes fuera de
tolerancia.
Por ejemplo, si un perno a usar como gage PASA, se disea para inspeccionar
una condicin de mximo de material, se dimensiona a la MMC del agujero a
evaluar, pero si se le aplica una tolerancia de mas solamente, la tolerancia de
mas, afectara la tolerancia del agujero, sustrayndose de la misma, por lo que
algunos agujeros en el lmite, pero dentro de tolerancia sern rechazados,
incrementando los costos de manufactura, pero a la vez aumentando la calidad
de las partes.
Inversamente si el perno se dimensiona a la MMC pero se le aplica tolerancia de
menos solamente, algunos agujeros en el lmite, pero tcnicamente fuera de
tolerancia sern aceptados, con lo cual se reducirn los costos de manufactura
pero tambin se afectara negativamente la calidad de las partes.
De modo tal que la empresa deber decidir qu tipo de tolerado aplicar en su
equipo de evaluacin y tomar el riesgo de rechazar algunas partes buenas en el
lmite o bien aceptar algunas partes malas en el lmite. Su decisin establecer
el curso de todos los gages y dispositivos de evaluacin que se diseen para la
empresa en el futuro.
El estndar ASME Y14.43, establece como practica preferente dos estrategias en
el tolerado de Gages y Dispositivos de Evaluacin, denominndolas:
1- Gages de tolerado absoluto, (denominado tambin pesimista, +0.XX/0.00)
2- Gages de tolerado practico absoluto
Gages de Tolerado Absoluto. Este es el mtodo preferido para gages que
inspeccionan la MMC de caractersticas de tamao, con ellos la meta ser, No
aceptar partes que estn fuera de tolerancia. En este mtodo todos los pernos
PASA, se dimensionaran a la MMC con una tolerancia de ms solamente, es
decir, sin tolerancia de menos. Esto tiene el efecto de no aceptar caractersticas,
(agujeros, ejes, ranuras u salientes), que estn fuera de tolerancia, rechazando
un pequeo porcentaje de partes en el lmite aun cuando tcnicamente dentro
de tolerancia.
Por ejemplo:
Parte con agujero

50 1

Sea la parte mostrada en la figura, en la que se


desea verificar el tamao del barreno:

100 1
Prohibida su reproduccin parcial o total

14

+0.2
-0

2 X 15

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Para inspeccionarla, se disean los gages PASA /NO PASA, con el mtodo de
Tolerado absoluto que se muestran a continuacin:
+0.2
-0

49

+0

51-0.2

Puntas esfricas en cada extremo

101
Mango
Gage Pasa con tolerado absoluto, usando 10% de la toleranciaGage
de la No
parte
Pasa, usando 10% de la tolerancia de la parte

Ambos gages, PASA y NO PASA han sido tolerados sustrayendo tolerancia del
agujero a evaluar,
El GAGE PASA. Tiene la dimensin de MMC con tolerancia de ms, por lo que no
aceptara partes que estn fuera del lmite de tamao de MMC, con el efecto de
rechazar un pequeo porcentaje de partes en el lmite pero dentro de tolerancia.
El GAGE NO PASA. Tampoco aceptara partes defectuosas pero tambin
rechazara un pequeo porcentaje de partes en el lmite y tcnicamente buenas,
ya que al aplicar tolerancia de menos en la dimensin de LMC, se reduce el
tamao del gage, permitiendo que pase por un agujero en LMC, rechazndolo y
trasgrediendo as la condicin de mnimo de material.
Gages de Tolerado Practico Absoluto. Para la pieza mostrada en la figura, se
elabora un gage usando el 10% de la tolerancia aplicada en la parte para cada
elemento que se represente en el gage, esto es: 10% de las tolerancias de
planicidad, perpendicularidad, posicin y de tamao del agujero.

Prohibida su reproduccin parcial o total

15

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Este es un gage funcional y es tolerado con el mtodo de tolerado prctico


absoluto..

Las tolerancias de elaboracin de un gage, idealmente varan del 5% al 10% de


las tolerancias de las caractersticas de la parte que son simuladas, (prctica
comn es la regla del 10%).

0.03 A

Prohibida su reproduccin parcial o total

16
70.5

50 51
M

20.3 Min

35

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

100
Este es un requisito de control de posicin para verificar con
un gage por separado, no debe inspeccionarse con

38

0.02 A

.01

Ejercicio.
44

Prohibida su reproduccin parcial o total

17

M
M

Apuntes sobre Ajustes y Tolerancias

Pernos con la dimensin de la condicin virtual y 10% de la tolerancia de los agujeros

+0.02
2 X 14.8
-0

0.02

B C

Existen otras dos metodologas de tolerar gages,


El tolerado optimista de gages, en el que se aplican los mismos principios vistos
hasta aqu, pero en lugar de aplicar tolerancia del 5% al 10% en mas se aplica
en menos, generando el que se acepten partes malas que se encuentren en el
lmite, con lo que se reduce el costo de manufactura, pero se sacrifica la calidad
de las partes, con demerito de las compaas que lo aplican.
Una metodologa adicional, que llamaremos de tolerado incierto, pretende
aplicar la tolerancia del 5% al 10% en ms y en menos, con lo cual se pierde
control en cuanto a lo aceptable y a lo que se rechaza por lo que en el
estndar no se recomienda, pero reconoce el hecho de que personas sin
experiencia la han aplicado.

0.01

Prohibida su reproduccin parcial o total

18

Ing. Rubn Yez Rangel

Ser
CAPACIT
ACIN

TABLA

Continuar con hoja 628 del machinerys handbook


TX-TMP-003
Textbook of machine design page 78
tolerance analysis

Application of Tolerances.According to common practice, tolerances are applied in


such a way as to show the permissible amount of dimensional variation in the direction that
is less dangerous. When a variation in either direction is equally dangerous, a bilateral tolerance
should be given. When a variation in one direction is more dangerous than a variation
in another, a unilateral tolerance should be given in the less dangerous direction.
For nonmating surfaces, or atmospheric fits, the tolerances may be bilateral, or unilateral,
depending entirely upon the nature of the variations that develop in manufacture. On
mating surfaces, with few exceptions, the tolerances should be unilateral.
Where tolerances are required on the distances between holes, usually they should be
bilateral, as variation in either direction is normally equally dangerous. The variation in the
distance between shafts carrying gears, however, should always be unilateral and plus;
otherwise, the gears might run too tight. A slight increase in the backlash between gears is
seldom of much importance.
One exception to the use of unilateral tolerances on mating surfaces occurs when tapers
are involved; either bilateral or unilateral tolerances may then prove advisable, depending
upon conditions. These tolerances should be determined in the same manner as the tolerances
on the distances between holes. When a variation either in or out of the position of
the mating taper surfaces is equally dangerous, the tolerances should be bilateral. When a
variation in one direction is of less danger than a variation in the opposite direction, the tolerance
should be unilateral and in the less dangerous direction.
Locating Tolerance Dimensions.Only one dimension in the same straight line can be
controlled within fixed limits. That dimension is the distance between the cutting surface
of the tool and the locating or registering surface of the part being machined. Therefore, it
is incorrect to locate any point or surface with tolerances from more than one point in the
same straight line.
Every part of a mechanism must be located in each plane. Every operating part must be
located with proper operating allowances. After such requirements of location are met, all
other surfaces should have liberal clearances. Dimensions should be given between those
points or surfaces that it is essential to hold in a specific relation to each other. This restriction
applies particularly to those surfaces in each plane that control the location of other
component parts. Many dimensions are relatively unimportant in this respect. It is good
practice to establish a common locating point in each plane and give, as far as possible, all
such dimensions from these common locating points. The locating points on the drawing,
the locatingor registering points used for machining the surfaces and the locating points for
measuring should all be identical.
The initial dimensions placed on component drawings should be the exact dimensions
that would be used if it were possible to work without tolerances. Tolerances should be

Curso de Ajustes y Tolerancias


total.

Prohibida su reproduccin parcial o


19

Ing. Rubn Yez Rangel

Ser
CAPACIT
ACIN

FORMULAS FUNDAMENTALES PARA LA DESVIACION DE FLECHAS DE HASTA 500


mm
DESVIACION SUPERIOR (es)
DESVIACION INFERIOR (ei)
Designaci En Micrones (para D en
En Micrones (para D en
Designacin
n
mm)
mm)
= -(265 + 1.32D) for D
j5 to j8
Sin formula
120
js
ITx1/2
;and
=+ 0.6x 3 D
a
= 3.52D for D > 120
k4 to k7
= (140 + 0.852D); for D
k for Grade 3 and
<160
=0
4
;And
= 1.82D for D > 160
b
m
= + (T7-IT6)
= 52D0.2 for D 40
n
= + 5D0.34
= -(95 + 0.82) for D> 40
c
p
= + IT7 + 0 to 5
= Media Geomtrica de los
= Media geomtrica de los
cd
valores para c y d
r
valores para p y s
= 16D0.44
d
= IT8 + 1 to 4; for D 50
e
= -11D0.41
s
= + 7T7 to + 0.4D; for D >
= Media Geomtrica de los
50
ef
valores para e y f
f
= -5.5D0.41
t
= + IT7 + 0.63D
= Media Geomtrica de los
fg
u
= + IT7 + D
valores para f y g
g
= -2.5D0.34
V
= + IT1 + 1.2525D
X
= + IT7 + 1.62D
y
= + IT7 + 2D
z
= + IT7 + 2.52D
h
=0
za
= IT8 + 3 + 3.152D
zb
= + IT9 + 4D
zc
= + IT10 + 4D

Curso de Ajustes y Tolerancias


total.

Prohibida su reproduccin parcial o


20