9C-19 Un canal U pequeo y poco profundo de bronce Cu-5Sn

se lamina en fro. La forma es suficientemente somera para

considerarla como una tira con seccin transversal
rectangular de w=20 mm de ancho, h= 1.5 mm de espesor.
De acuerdo con un diseo preliminar del proceso, se realiza
una reduccin de 40% en la altura en una sola pasada, en un
molino con rodillos de 150 mm de dimetro, a una velocidad
v =8 m/s , con un lubricante de aceite mineral (=0.07).

a. Verifique si la reduccin es posible; si no, haga dos

reducciones.
b. Calcule la fuerza del rodillo.
c. Calcule el requerimiento de potencia.
Declaracin de Variables:
Proyeccin de la longitud del arco de contacto (L p).
Aproximacin de la longitud de contacto (L)
Ancho de la pieza (w). w = 20 mm. Unidades
(milmetros).
Altura inicial de la pieza (h0). ho = 1.5 mm. Unidades
(milmetros).
Altura final de la pieza (hf). hf = 1.2 mm , hf = 0.6 mm
Radio del molino (R). R = 75 mm. Unidades (milmetros).
Velocidad de los molinos ( v ). v = 8m/s. Unidades
(metros por segundo)
Coeficiente de friccin (). = 0.07

 Reduccin mxima ( h max ). Unidades (milmetros).

Esfuerzo de fluencia medio ( fm ).

Coeficiente de resistencia ( k ). 720 para Cu-5Sn.

Exponente del endurecimiento por deformacin ( n ).

0.46 para

el Cu-5Sn.

Deformacin real (

)=

ln

h0
h1

ln

1.5
=0.2231
1.2

Brazo del momento (a).

Altura promedio (h).
Angulo de mordida ( ).
Angulo del plano neutro ( ).
Deformacin real inicial (
Deformacin real final (

).
.

Solucin (a):
Para verificar si la reduccin de 40% (0.6 mm) es factible
determinamos el mximo cambio de espesor que podra
experimentar la tira, la ecuacin que calcula la mxima
reduccin en cada pasada durante el proceso de laminado
est dada por la ecuacin:
h max=( h0h 1) =2 R (1)

Dnde:

(coeficiente de friccin) = 0.07.

(radio del rodillo) = 75mm

Reemplazando los datos:

2

h max=0.07 75 mm=0.368 mm

0.6 mm > 0.368 mm

Al comparar el valor hallado de la reduccin mxima, con la
reduccin planteada en el problema, observamos que la
deformacin sobrepasa a la mxima permitida (0.368mm),
por lo tanto no es posible realizar la reduccin del 40% en una
sola pasada. Realizaremos dos pasadas de 0.3mm cada una.
Para realizar el laminado en dos pasadas nos disponemos a
identificar qu caractersticas intervienen en este proceso de
deformacin volumtrica para as seleccionar y aplicar
correctamente las formulas respectivas.
El laminado es un proceso de deformacin en estado estable,
todos los elementos de la pieza de trabajo se someten
sucesivamente al mismo modo de deformacin. De esta
manera, una vez que se analiza la situacin para la zona de
deformacin el estudio permanece vlido durante todo el
proceso.

Fig. 2 Laminado como

proceso estable.

La pieza de trabajo se endurece

por deformacin al pasar por la
zona de deformacin y, para simplificar clculos, se emplea
Fig. 1 Esfuerzo de fluencia

medio

un esfuerzo de fluencia medio

fm.

Para trabajo en fro:

((n+1) 2 n+ 11 )
(n+1)

k
fm=

(2)

12

Dnde:

(coeficiente de resistencia) = 720 para Cu-5Sn.

(exponente del endurecimiento por deformacin) =

0.46 para

el Cu-5Sn.

h0
h1

1.5
=0.2231
1.2

(deformacin real inicial) =

(deformacin real final) = 0. Debido a que es la

ln

ln

primera pasada.
Estos tres elementos conforman la curva de fluencia en
trabajo en fro y se encuentran tabulados en la tabla 1 de
acuerdo al material.
Tabla 1 Propiedades de manufactura de aceros y aleaciones de cobre
(condicin recocida).

Nota. Fuente: Adaptado de John A. Schey (2000). Introduction to manufacturing processes (p. 291).
Mxico, D.F: The McGraw-Hill Companies.

El esfuerzo de fluencia medio es:

0.2231
((1.46))
(1.46)

720
f m=

0.2231

En un proceso de deformacin plstica volumtrica de forjado

en matriz abierta pueden presentarse dos situaciones, la
primera es que la superficie de contacto de la pieza sea
mucho menor que las platinas que la comprimen (fig. 3), y la
segunda que la superficie de la pieza sobresalga de gran
manera (fig.4). Es importante saber cmo es esta relacin de
rea de contacto para manejar la friccin que se comporta de
manera distinta en cada situacin.

Fig. 4 Variacin de la presin por la

friccin en laminado con pieza
Fig. 3 Variacin de la presin por la friccin en
sobresaliente.
forjado con lminas sobresalientes.

Estas diferencias que causa la

friccin afectan la presin
total aplicada a la superficie
de contacto en el caso 1 (fig. 3) se modifica el esfuerzo de
fluencia medio y pasa a ser presin a deformacin plana de la
siguiente forma:
r= 1.15 fm Q p LP W
P

(3)

En el caso contrario (fig. 4) donde la pieza sobresale y la

altura es ms importante que el ancho, es decir, cuando hay
una indentacin. La presin de indentacin se define como:
r= 1.15 fm Qi LP W
P

Para determinar si se utiliza

Qp

(4)
Qi

se usa la relacin L/h

h/L. La longitud de contacto entre el rodillo y la lmina se

define como L y se obtiene a partir de la ecuacin que se
aproxima a su valor real:
L

= R (h0 h1)

(5)

Donde R es el radio del rodillo y h es el cambio en longitud

de la reduccin.
Reemplazando:
L= 75 mm(1.5 mm1.2mm)=4.743 mm.

Sin embargo, esta longitud en realidad no representa la

verdadera longitud de contacto, la cual es una longitud de
arco proyectada Lp como podemos ver (fig. 4.1).
Como el proceso de laminado
necesita de la friccin para que la
pieza de trabajo se introduzca entre
los rodillos, esta fuerza de friccin
debe cumplir el parmetro descrito
en la ecuacin 7:
tan

Sen =
Fig. 4.1 Variables en el proceso
de laminado.

(7)

( h0hf )
R

0.5

(7.1)

Sen

(1.51.2)
75

0.5

= 3.6261

tan 3.62 61

0.0633 0.07

Se observa que si se cumple este requerimiento. Entonces:

Para h/L > 1, la no homogeneidad predomina y se utiliza
el factor de multiplicacin

Qi

para el clculo de la

fuerza del rodillo, el cual de determina de la figura 5.

Para h/L < 1, los efectos de la friccin son importantes y
el factor a utilizar es Q p , obtenido de la figura 6.
Ahora al evaluar h/L donde:
h=

h=

1.5+1.2
=
1.35mm
2

h0 +h1
2

(8)

L= 4.743mm

1.35/4.743 = 0.287

Fig. 5 Factor

Qi

para indentacin.

Fig. 6 Factor

Qp

para deformacin plana vs L/h.

Solucin (b y c):
Para calcular la fuerza del rodillo necesitamos hallar la
longitud de contacto proyectada por el arco L p:

2 1/ 2

L p= R ( h0h f )

( h0h f )
4

(10)

(1.51.2 )2
L p= 75 ( 1.51.2 )
4

1/ 2

= 4.741 mm

De esta manera la fuerza del rodillo se calcula con la ecuacin

(3):
r= 1.15 fm Q p LP W
P

Con

Qi

= 1.15 y donde

w=20 mm

(ancho de la pieza),

sustituimos los valores:

r= 1.15 fm Q p LP W =( 1.15 )( 247.4 )( 1.15 ) ( 4.741 ) ( 20 )=31 KN
P

Para hallar la potencia necesitamos el brazo del momento a,

el cual es determinado como la distancia perpendicular desde
el eje vertical del rodillo al punto neutro entre el rodillo y la
pieza. La relacin entre el ngulo de mordida y el ngulo del
plano neutro est dada:

sen =

sen

sen2

( 2 )

(11)

sen = 0.017322

a = R sen )

(12)

a = 75 (0.017322) = 1.2992 mm
La potencia para un rodillo est dada por la ecuacin:

potencia=

2 aPN a P r v
=
(13)
60
R

Donde v (velocidad) = 0.8 m/s

Potencia=

(1.2992)(31)(0.8)
= 0.42 kW
0.075

Segunda pasada.
Continuamos con la misma lnea de procedimiento utilizada
para la primera pasada:
ho=1.2mm
1=ln

h1=0.9mm

ho
1.2mm
=ln
=0.2877
h1
0.9mm
2 = 0.2231+0.287= 0.51

Le esfuerzo de fluencia medio se calcula as:

fm=

2n+1 1n+1
k
720
0.510.46+10.22310.46 +1

2 1
n+ 1
0.510.2231
0.46+1

fm =451 MPa

La relacin h/L = 1.05/4.74 = 0.222

Como h/L < 1, el factor utilizado es

Qp

. As consultando la

figura 6, Q p =1.2.
La fuerza del rodillo es:
r= 1.15 fm Q p LP W
P

La potencia es:

= ( 1.15 ) ( 451 )( 1.2 ) ( 4.741 ) ( 20 )=59 KN

potencia=

2 aPN a P r v
=
(13)
60
R

Donde v (velocidad) = 0.8 m/s

Potencia=

(1.2992)(59)(0.8)
= 0.8176 kW
0.075

9C-20 El molino de laminacin del ejemplo 9-21 tiene una

constante de resorte de 4000 KN/mm. Si los rodillos se fijan
para tocarse con carga cero, Cul ser la separacin entre
ellos en la carga del rodillo desarrollada en la pasada?
Solucin:

Los rodillos mencionados del ejemplo 9-21 (John A. Schey

(2000). Introduction to manufacturing processes (p. 384).
Mxico, D.F: The McGraw-Hill Companies.) Presentan las
siguientes caractersticas:
Fuerza (P) = 6465kN
F= (-k) (x)

(12)

6465kN= (-4000kN/mm) (x)

X=

6465 kN
4000 kN /mm

= -1.6162mm

Por esta razn los molinos deben ser configurados a

-1.616mm.
9C-21 El aluminio de pureza comercial (Al 1100) se lamina
rutinariamente en varias pasadas, pero sin recocido, hasta
una reduccin total de ms 98%. Encuentre:
a) La deformacin uniforme ( u ), la elongacin total ( e f )
y la reduccin en rea (q) para este material.
b) Compare estos resultados con la reduccin por laminado.
c) Explique las razones de la diferencia.
En base a la seccin 8-1-1, del libro Procesos de manufactura
tercera edicin, cuyo autor es John A. Schey (pginas 260,
261, 262, 263, 264,265), se pueden demostrar algunas
consideraciones que coadyuvan a la solucin del problema:
Inicialmente se puede demostrar que la deformacin
verdadera, cuando se llega a la carga mxima es igual al
Coeficiente del endurecimiento por deformacin (n).
F = A
dF = d dA + A d = 0

Condicin de carga mxima

d/ = - dA/A = dl/L= d (principio de conservacin de

volumen)
d/d =

ahora, si = Kn

nKn-1 = Kn Se llega a n=
Por tanto el valor de n sirve para estimar la magnitud de la
deformacin a la carga mxima y consecuentemente la
deformacin homognea que se puede aplicar a un material.
Tabla 2. Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas. Condicin de
recocido.

Nota. Fuente: Adaptado de John A. Schey (2000). Introduction to manufacturing processes (p. 292).
Mxico, D.F: The McGraw-Hill Companies.

Solucin (a):
De la tabla 2 seleccionamos el n, la elongacin total y al no
ser dada la reduccin del rea nos vemos obligados a estimar
su valor con un material semejante como gua (6061-0 1Mg,
0.6Si, 0.3Cu).
u = n = 0.25
e f =35

Sabemos que

e =e

lu
l0
) entonces:
u =ln

l
ln ( u )
l0

e 0.25=

lu
l 0 = 1.28

La deformacin uniforme est dada por:

e u=

lu l 0 l u
= 1=1.281=0.28
l0
l0

Mostrando as una e u=28 .

La reduccin del rea como se haba comentado se estima a
ser por lo menos del 65% en comparacin con el 6061-0.
Solucin (b):
Una reduccin por laminacin de 98% corresponde a una
tensin de traccin de 49 o 4900% (Debido a una tira de
espesor hO = 1 es reducida a h1 = 0.02, de aqu la deformacin
de ingeniera por compresin est dada por:
ec=

h0h 1
h0

= 0.98

Esto es equivalente, en deformacin de ingeniera por

traccin de un longitud inicial l 0=0.02 a l1=1 .
e t=

l 0l 1 0.98
=
=49
l0
0.02
e t=4900

Solucin (c):
La reduccin es posible porque el laminado trabaja con
esfuerzos de compresin; de esta forma no se generan
cavidades o la propagacin de micro grietas como se
presentara en un ensayo de tensin al comenzar la estriccin
de la probeta.