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ESTUDIO DE MERCADO
Preparacin.- Para iniciar el estudio se debe delimitar el problema por investigar: crear un
nuevo producto, un producto complementario o un producto sustituto; mejorar el diseo de un
producto existente: aumentar la produccin de uno de los productos: conocer el mercado en
determinadas zonas geogrficas donde se podra instalar la planta; conocerlas motivaciones
ntimas del consumidor.
Una vez conocido el problema por investigar, se decidir la forma como realizar dicho estudio;
para ello se aplicarn encuestas, grupos focales, entre otras tcnicas.
El anlisis utiliza el mtodo de mnimos cuadrados para obtener la ecuacin de regresin lineal de
mejor ajuste para tres variables. Mientras que en el problema con dos variables el mtodo de
mnimos cuadrados produca la lnea recta de mejor ajuste. Los puntos se grafican en tres
dimensiones a lo largo de los ejes Y, X2 y X3. Los puntos se ubican por arriba y por abajo del
plano, de tal forma que es mnima. Los valores de b2 y b3 se derivan como el mejor conjunto de
ponderaciones que minimizan la suma de las distancias al cuadrado entre los puntos de datos y el
plano de regresin mltiple.
Existen otros mtodos de proyeccin que pueden ser revisados en libros de pronsticos o
referidos a planeacin de las operaciones.
Alternativas de modelos matemticos de aproximacin:
Funcin
Logartmica
Exponencial
Potencial
Ecuacin
Y = b0 + b logX
Y = b0 ebK
Y = b0 xb
A travs de los canales de comercializacin se hace llegar el producto a los clientes o usuarios.
La empresa planificar y controlar el diseo y desarrollo del producto. Esta es una etapa vital
para el xito del proyecto, pues debern establecerse los mecanismos que permitan hacer un
diseo que responda a las necesidades del usuario, lo cual garantizar que el cliente demande el
producto una vez que este sea elaborado.
La empresa debe asegurarse de que exista una comunicacin adecuada entre las diferentes
reas de la empresa, con el fin de satisfacer las necesidades del usuario.
2.2. Los requisitos de la norma ISO 9001:2000
Este modelo de gestin de la calidad establece las siguientes etapas para el diseo de los
productos:
Determinacin de los elementos de entrada para el diseo y desarrollo.- Se establecen como
informaciones relevantes para la determinacin de los elementos de entrada las siguientes:
- Los requisitos funcionales y desempeo.
- Los requisitos legales y reglamentarios aplicables.
- La informacin proveniente de diseos previos similares, cuando sea aplicable.
- Cualquier otro requisito esencial para el diseo y desarrollo.
Diseo y desarrollo.- A partir de los elementos de entrada mencionados, se elaborar el diseno
del producto, teniendo como resultado un plano, un boceto, una maqueta o un prototipo del
producto. Los diseadores debern cuidar que se cumplan los siguientes requisitos:
- Los requisitos de los elementos de entrada para el diseo y desarrollo.
- Dar referencia sobre las necesidades de compra, la produccin y la prestacin del servicio.
- Considerar las capacidades tecnolgicas para la elaboracin del producto.
- Especificar las caractersticas del producto que son esenciales para su uso seguro y correcto.
Verificacin del diseo y desarrollo - De acuerdo con lo planificado, se debe verificar que los
resultados cumplen con los requisitos de los elementos de entrada del diseo y desarrollo.
Validacin del diseo y desarrollo.- La validacin del diseo y desarrollo se debe realizar de
acuerdo con lo planificado, para asegurarse de que el producto resultante sea capaz de
satisfacer los requisitos para su aplicacin especificada o uso previsto.
La lnea de ensamble consiste en encadenar una secuencia de operaciones que convergen hacia
una lnea continua en la que se elaboran los productos finales. Se presenta un solo tipo de producto por corrida de produccin; su ruta es inflexible, ordenada en una estacin despus de otra,
de acuerdo con el proceso de produccin, y desarrollndose para inventario. En la primera etapa
de la produccin se ejecutan operaciones con la maquinaria de uso general, bajo el sistema de
produccin intermitente, llevadas a cabo ya sea en la propia empresa o por los proveedores,
partes y piezas elaboradas que posteriormente sern ensambladas, formando el producto
terminado.
Las empresas que trabajan bajo esta modalidad tienen gran relevancia en el mercado actual,
principalmente las que fabrican electrodomsticos, automviles, motores, computadoras o
juguetes.
Los productos se fabrican en flujos continuos sin fin, ms que en lotes o en pequeas unidades. El
producto se encuentra muy estandarizado, as como todos sus procesos productivos, secuencias
de integracin, materiales y equipos.
Los procesos de flujo continuo estn orientados para el manejo de grandes volmenes continuos
de produccin, con capital intensivo, automatizacin especializada y controles de tiempo.
Los sistemas continuos son usados para producir grandes volmenes de un solo artculo (o de
relativamente pocos artculos), con equipo especializado y siguiendo un patrn fijo.
Para entender mejor este sistema se presenta, a continuacin, el proceso de tratamiento de las
aguas del ro Rmac para la obtencin del agua potable.
El proceso se inicia con el represamiento del ro Rmac, de donde se toma la cantidad de agua
necesaria, la cual pasa a travs de un sistema de rejillas que retiene los elementos slidos o
extraos, mientras el lquido pasa a los desarenadores, aqu se procede a dosificar los polmeros
con el fin de aglomerar las partculas en suspensin y se retiene la arena.
El agua sigue su recorrido, procedindose a la precloracin, operacin que consiste en aplicarle
las dosis de cloro necesarias para disminuir la contaminacin bacteriana. Una vez desinfectada
pasa a los embalses reguladores, donde es almacenada para asegurar la continuidad de la
produccin durante 15 horas sin que se capte agua del ro.
Aqu tambin se produce la sedimentacin y sirve como cmara de contacto entre el cloro y el
agua.
En la siguiente etapa, el agua recibe coagulantes en forma continua y es ingresada a los
decantadores de tipo 'manto de lodos' para retener los grumos pesados y voluminosos, luego
discurre a travs de los filtros de arena, donde son retenidas las partculas ms finas. El agua que
se pierde por las operaciones del proceso de tratamiento se recircula para ser utilizada en el
lavado de filtros.
Finalmente, al agua se le agrega cloro para eliminar toda contaminacin bacteriana residual, para
luego pasar a las tuberas que conducen a los tanques de almacenamiento o a la ciudad.
Estos pocos productos dominantes son los que hacen la diferencia entre las instalaciones donde
se trabaja por lotes de las que se trabajan como simples talleres; sin embargo, ah no existe an la
preponderancia de productos como para garantizar la existencia de equipos y procesos
especiales. Por consiguiente, en las plantas donde se trabaja por lotes se fabrica una diversidad
de productos, as como una gran variedad de volmenes.
A continuacin se presentan tres procesos de un sistema por lote en una empresa de alimentos
donde se produce hot dog, chorizo, jamona-da, jamn, entre otros, en los que la maquinaria que
se requiere son moledoras, embutidoras, cocinas y cmaras frigorficas para su conservacin.
Diagrama de operaciones para la elaboracin de embutidos
3.1.4.
Diagramacin de procesos
Una vez identificado el sistema de produccin por aplicar, se detallar la secuencia del proceso,
mediante el uso de herramientas de diagrama-cin: en el caso de un proceso nuevo se tomar el
registro sobre la base de la tecnologa elegida en el proyecto; si se trata de una planta que ya se
encuentra en funcionamiento se proceder a recabar informacin de las actividades involucradas
en la produccin con el fin de registrarlas, para que el proceso pueda ser comprendido, analizado
y mejorado. Para ello se recomienda el uso de instrumentos de registro de informacin, como:
Diagrama de bloques.
Diagrama de operaciones del proceso (DOP).
Diagramas de flujo.
PROBLEMAS PROPUESTOS
1.
Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que espera lanzar al mercado.
Para ello ha tomado informacin de una empresa competidora de quien tiene informacin
histrica de los ltimos 8 aos.
Ao
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
1. DEFINICIN
El concepto de la localizacin de una planta industrial se refiere a la ubicacin de la nueva unidad
productora, de tal forma que se logre la mxima rentabilidad del proyecto o el mnimo de los
costos unitarios.
Los elementos ms importantes que se consideran en un anlisis de localizacin son:
La suma de los costos de transporte de las materias primas hacia la planta y de los productos
acabados hacia el mercado.
La disponibilidad y los costos relativos a los insumos.
Acceso a la infraestructura industrial: caminos de acceso, abastecimiento de energa,
abastecimiento de agua, etc.
Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos, aeropuertos, etc.
Estmulos fiscales, leyes y reglamentos, condiciones generales de vida.
3. UBICACIONES POSIBLES
Actualmente la seleccin de una adecuada localizacin es un factor estratgico, que influye en los
resultados del negocio, determinando en muchos casos su xito o fracaso.
Para los fabricantes, la ubicacin de instalaciones se divide en dos categoras generales:
instalacin de la fbrica y de los almacenes. Con base en estas categoras, el inters puede ser
ubicar primero la fbrica o almacn de la empresa o ubicar una nueva fbrica o almacn en
relacin con instalaciones existentes.
El objetivo general de elegir la ubicacin es seleccionar el lugar o la combinacin de lugares que
minimice tres tipos de costos: los regionales, que tienen que ver con la localidad e incluyen
terreno, construccin, personal, impuestos y costo de la energa; los relativos a la distribucin de
Abastecimiento de energa
Abastecimiento de agua
Caractersticas
- Contenido disuelto: dureza, corrosividad, gases.
- Slidos en suspensin.
- Temperatura: mxima y mnima anual.
- Presin: mxima, mnima.
Fuentes
- Empresas pblicas: cantidad mxima obtenible, lugar de conexin posible, dimetro y material
de la red existente, presin, precio.
- Aprovechamiento de fuentes superficiales (ros), fuentes subterrneas, afluentes
regenerados.
Esto supone la realizacin de estudios de la capa fretica, examen de derechos ribereos,
adjudicaciones, tratamiento de efluentes para su recuperacin.
Entre los mtodos de tratamiento estn la remocin de materias en suspensin, la remocin de
materias disueltas y el tratamiento biolgico de efluentes.
4.6.
Servicios de transporte
- Depsitos y almacenes.
- Tarifas.
Transporte acutico
- Sistema de ros, puertos (indicar en mapas).
- Ancho y profundidad de canales y ros.
- Capacidad de las embarcaciones.
- Instalaciones de carga y descarga.
- Depsitos y almacenes.
- Tarifas.
Transporte areo
- Tipo de instalacin (aeropuerto, pista de aterrizaje y despegue).
- Longitud de las pistas.
- Depsitos y almacenes.
- Tarifas.
Servicios de transporte de pasajeros
- Autobuses, trenes, otros.
4.7. Terrenos
Ubicacin de los terrenos
- Direccin (distrito, ciudad, calle, nmero).
- Plantas vecinas (nombre, direccin, tipos de industria).
Descripcin de los terrenos
- Dimensiones (largo y ancho).
- Altura sobre el nivel del mar.
- Orientacin geogrfica.
- Topografa.
- Resistencia mecnica de suelos.
- Derechos de paso existentes (agua, lnea de distribucin de energa, carreteras, etc.).
Precio de bienes races
4.8. Clima
Temperatura ambiente
- Temperatura mxima, mnima y media diaria, anual y en 10 aos.
Humedad
- Humedad mxima, mnima y media diaria, anual y en 10 aos. Horas de sol
- Horas diarias de sol en un ao y en 10 aos.
Vientos
- Direccin y nmero de das (diagrama de vientos reinantes).
- Direccin y velocidad mxima.
- Vientos destructores (huracanes u otros).
5. NIVELES DE LOCALIZACIN
La localizacin de las instalaciones de una planta tiene diferentes niveles de decisin,
dependiendo del carcter del estudio, esto es, si se est desarrollando un perfil de proyecto, un
estudio de prefactbilidad o un estudio de factibilidad.
Estos niveles pueden ser: macrolocalizacin, microlocalizacin y localizacin propiamente dicha.
En muchos casos la macrolocalizacin no es necesaria y se define previamente, en general,
depender del nivel de detalle que requiera el estudio en curso.
Macrolocalizacin: Se relaciona con los aspectos sociales y nacionales de desarrollo, toma en
consideracin las condiciones regionales de la oferta y la demanda y posibilidades de
infraestructura. La macrolocalizacin podr ser:
- Internacional
- Nacional
- Regional
Microlocalizacin: Se incide en el anlisis de detalles relacionados con los recursos de la regin
y la comparacin de componentes de costo.
Para la microlocalizacin se evaluar dentro de:
- La regin
- El departamento
- La provincia
- La ciudad
Localizacin propiamente dicha: Se estudia las condiciones del lugar de ubicacin, costo del
terreno, reglamentaciones municipales y facilidades. Se refiere a:
- Ubicacin en un rea especfica.
Anlisis preliminar.
Bsqueda de alternativas de localizacin.
Evaluacin de alternativas.
Seleccin de la localizacin.
diferenciada por factores de localizacin que en algunos casos les son favorables, haciendo ello
ms compleja la eleccin.
Adems, aun cuando a partir de ciertos mtodos se haya tomado alguna decisin de localizacin,
difcilmente podr decirse que es la ptima, debido a diversos factores cambiantes, teniendo en
cuenta que la localizacin ha sido proyectada a futuro y la decisin se toma en el presente.
Otro aspecto importante de la decisin es que existen factores subjetivos que no pueden
cuantificarse sin introducir una incertidumbre en la decisin, por lo que podramos intentar efectuar
un anlisis probabilstico planteando hiptesis para el comportamiento de cada factor, haciendo
ms compleja la evaluacin de localizacin, lo cual en la prctica no tendr una justificacin
econmica.
Hay que recordar, adems, que las decisiones de localizacin son de largo plazo, basadas en
estimaciones y previsiones que, por extenderse en un horizonte temporal de varios aos, se
hacen ms imprecisas. Esto quiere decir que debern tenerse presentes no solo las condiciones
actuales en cada posible ubicacin, sino en un problema de naturaleza dinmica, es decir, una
buena localizacin para hoy puede no serlo para el futuro.
Asimismo, el xito de una empresa no quedara garantizado con un buen estudio de localizacin,
pues este depender de las estrategias de gestin que se utilicen, siendo la localizacin un factor
importante. A continuacin se detallan los mtodos de localizacin ms comunes.
7.1. Mtodos cualitativos de evaluacin
7.1.1. Antecedentes industriales
Se supone que si en un rea determinada existen industrias similares a la que se pretende
instalar, esta zona es adecuada para el proyecto. Las limitaciones de este mtodo son obvias,
desde el momento en que se realiza un anlisis esttico cuando se requiere uno dinmico, para
aprovechar las oportunidades entre las localidades posibles de elegir. Por ejemplo, podemos
observar que en la zona de Chimbote y en el sur chico estn ubicadas gran cantidad de empresas
pesqueras y productoras de harina de pescado; este antecedente industrial podra ayudar a
decidir alguna inversin en esos lugares
.
7.1.2. Factor preferencial
Basa la seleccin en la preferencia personal de quien debe decidir. As, el deseo de vivir en un
lugar determinado puede relegar los factores econmicos al adoptar la decisin final.
Pueden considerarse tambin las prioridades de desarrollo que establezca el plan nacional y
orientar sus esfuerzos hacia la industrializacin de una zona.
7.1.3. Factor dominante
Ms que una tcnica es un concepto, puesto que no otorga alternativas de localizacin. Es el caso
de la minera o el petrleo, donde el recurso dominante define la ubicacin de grandes empresas
mineras como Yanacocha o la explotacin del gas en Camisea. Puede darse tambin esta
situacin para el caso de plantas envasadoras de agua mineral. Si el lugar no cuenta con el
recurso productivo, no es posible la instalacin.
7.2.
energa, y otros. De estos factores, deben relacionarse aqullos cuya aplicacin es pertinente en
el caso especfico.
Para desarrollar este mtodo se deben seguir los siguientes pasos:
Paso 1
Hacer un listado de todos los factores de localizacin que sean importantes para el sector
industrial en estudio.
Paso 2
Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y asignarles una ponderacin
relativa (h).
Para la ponderacin de factores se tendr en cuenta lo siguiente:
Incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.
Importancia estratgica de una buena seleccin.
Proyeccin de su relevancia en el tiempo.
Con estos criterios deber evaluarse la importancia relativa de cada factor con respecto a otro;
para ello se utilizar una matriz de enfrenta-miento. Se establece como regla lo siguiente:
Se le asignar un valor de uno (Da aquel factor "ms importante" que el factor con el cual
es comparado.
Se le asignar un valor de cero (0) si el factor analizado es "menos importante" que el
factor con el cual es comparado.
En casos donde la "importancia es equivalente", ambos factores tendrn el valor "1" en el
casillero correspondiente.
En la columna del extremo derecho se contabilizarn los puntos para cada factor y se
evaluar el porcentaje correspondiente, el cual representar la ponderacin de dicho
factor.
Nota: El anlisis de ponderacin se ajusta a cada caso en particular, por lo que no deben
asumirse las ponderaciones halladas como patrones para otros casos.
Paso 3
Hecho el anlisis anterior, elegir las posibles localizaciones que cumplan con un nivel mnimo de
desarrollo de cada uno de los factores y proponerlas como alternativas de localizacin.
Paso 4
Estudiar cada factor y evaluar su nivel de desarrollo en cada alternativa de localizacin, para ello
deber tenerse informacin completa de cada localizacin con respecto a cada factor, y asignar la
calificacin (Cij) de cada factor en cada localidad alternativa.
Para la calificacin se puede utilizar la siguiente puntuacin:
Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Paso 5
Luego se debe evaluar el puntaje (Pij) que deber tener cada factor en cada localidad,
multiplicando la ponderacin por la calificacin:
Luego:
Pij
= hCij
Donde:
Pij
=
Puntaje del factor i en la ciudad j
h
=
Ponderacin del factor i
Cij
=
Calificacin del factor i en la ciudad j
Finalmente, para cada ciudad se realiza la sumatoria de los puntajes (Pij) de todos los factores (i)
para la ciudad (j) evaluada.
Se determina la ciudad elegida de acuerdo con la evaluacin considerando la que tenga el mayor
puntaje.
Nota: Uno de los mayores problemas de este mtodo es que no toma en cuenta la diversidad de
costos que pueden presentarse para cada factor. Por ejemplo, es posible que para un factor la
diferencia entre el mejor y el peor lugar sea slo de unos cientos de dlares, y que en otro la diferencia sea de varios miles. Por ello se recomienda tener en cuenta los valores referenciales de los
costos de los factores, al momento de la ponderacin.
Ejemplo 1
Se est estudiando la ubicacin ms adecuada para una planta productora de esprragos
enlatados para exportacin. Luego de un anlisis preliminar se han definido tres posibles lugares
donde ubicarla: A, B y C. Haciendo uso del ranking de factores, determinar el mejor lugar donde
se ubicara la planta.
Solucin
Habiendo estudiado el proceso productivo, los requerimientos de insumos y el mercado objetivo,
se definieron los siguientes factores:
1. Proximidad a la materia prima.
2. Cercana al mercado.
3. Disponibilidad de mano de obra.
4. Abastecimiento de energa.
5. Abastecimiento de agua.
6. Servicios de transporte.
7. Servicios de construccin, montaje y mantenimiento.
8. Clima.
9. Eliminacin de desechos.
10. Reglamentaciones fiscales y legales.
11. Condiciones de vida.
Para ponderar los factores se ha tomado en consideracin la siguiente evaluacin en el cuadro de
enfrentamiento.
Conclusin
De acuerdo con el resultado se elegir la ciudad A como la ms adecuada para la localizacin de
planta.