DISEO EN ACERO

EMPRESA CHILENA GERDAU

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ESTRUCTURAS METLICAS DE ACERO

(Laminado en Caliente)
INTRODUCCIN
El uso del acero estructural, se ha concentrado en las estructuras metlicas
de puentes, instalaciones industriales, coliseos, cubierta, edificios de
oficinas y vivienda. Las estructuras de acero estructural presentan ventajas
comparadas con el concreto reforzado.
En la fabricacin de los elementos hay un mejor control de calidad porque
se lleva a cabo en un taller.
Mayor velocidad de construccin y no se debe esperar tiempo de
fraguado. Implica menores costos indirectos.
Durante construccin hay reduccin en la mano de obra
Las estructuras
cimentacin.

son

ms

livianas,

en

consecuencia

una

menor

Se generan menores fuerzas inerciales por sismo debido a menor masa.

Se pueden hacer luces ms largas que en concreto reforzado.
Mayor ductilidad y tenacidad de las estructuras
Mayor facilidad de reparacin
Mejor flexibilidad arquitectnica
Las desventajas:
En el montaje se requiere mano de obra ms calificada y por lo tanto ms
costosa que en concreto.
Muchos de los perfiles son importados y por lo tanto ms caros.
Cuando no haya disponibilidad de los perfiles estructurales que resultaron
del diseo, hay que fabricarlos con platinas.
Muchas de las conexiones soldadas o pemadas, se hacen en el campo, por
lo que es difcil asegurar un buen control de calidad en soldadura.
Se requiere mtodos difciles y costosos para revisar soldaduras como por
ejemplo, la verificacin por tintas, rayos X o ultrasonido.
Los elementos y conexiones son vulnerables a la corrosin y requieren
mantenimiento peridico, y aplicar pintura anticorrosiva cada cierto tiempo.
La estructura es vulnerable al fuego.
La estructura tiene menor rigidez.

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El flujo de caja es mayor al inicio de la obra por la compra del material con
anticipacin para fabricacin y costos.

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Acero laminado
El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en
acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamao que posteriormente
hay que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de
perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del
mismo.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de

acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por
un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presin llamado tren de laminacin.

Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las

medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen
tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos
laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.

El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son
determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en la
ingeniera y arquitectura. Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su
peso, particularidades y composicin qumica del material con que fueron
hechas, y su longitud.

Entre las secciones ms conocidas y ms comerciales, que se brinda segn

el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de
laminados, se enfatiza que el rea transversal del laminado de acero influye
mucho en la resistencia que est sujeta por efecto de fuerzas.

En Espaa, todas las dimensiones de las secciones transversales de los

perfiles estn normalizados de acuerdo con Cdigo Tcnico de la Edificacin.
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SECCIONES DE ACERO LAMINADO
Productos de Acero Estructural:
Perfiles de patn ancho laminados en caliente (W)
Seccin de Pilote de punta (perfiles HP)
Canales C, ngulos L y seccin T
Perfiles europeos: Vigas IPE y columnas HEA Platinas, Barras y
laminas
M (miscelneo)
S (estndar) y Tubos (SCH)
Perfiles de secciones fabricadas: platinas soldadas o combinaciones
de platinas y perfiles laminados en caliente.

El peso unitario del acero estructural es 7.85 Tn/m3=7850 kgf/m3 = 0.2833

pci (libras por pulgada cubica)=490 pcf (libras por pie cubico).
En el Manual of Steel Construction: Load and Resistance Factor Design LRFD,
publicado por el Instituto Americano de Construccin de Acero (AISC), estn
consignadas todas las propiedades geomtricas de perfiles de acero
estructural.
En el Manual LRFD se tabulan las propiedades para 318 perfiles I, 65 perfiles
C, 126 perfiles L y 302 perfiles T
El perfil de columna ms pesado es un Wl4x808 de acero grado 50, tienen
una resistencia a la compresin axial de 9.330 kips, considerando una
longitud efectiva de 13 pies.
El perfil para viga ms pesado es un W36x798 de acero grado 50, tiene una
resistencia a la flexin de 13.400 kips.pies.
Cuando la resistencia requerida es menor que la carga actuante, se puede
utilizar una seccin transversal llamada seccin compuesta, la cual se
obtiene al soldar o atornillar diversas placas o perfiles laminados.

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1.3.1 Perfiles de patn ancho W
Formado por dos aletas o patines y un elemento vertical, el alma,
conectados por soldadura filetes.
Estos perfiles tienen dos ejes de simetra, una altura o peralte igual o mayor
que el ancho del patn, y el espesores del patn mayor que el del alma.
El perfil de patn ancho se identifica por el smbolo alfabtico W, seguido por
el peralte o altura nominal en pulg y el peso en libras por pie lineal de largo.
Un perfil W12x 90 tiene una altura de 12 pulg y un peso es de 90 lb/pie.
Los perfiles W laminados con anchos de patn aproximadamente igual a su
altura se conocen como perfiles columna, van desde el W8 hasta W14.
Los W12 y W14, con pesos entre 40 y 808 lb/pie se utilizan en columnas de
edificios altos. Los perfiles W con ancho de patn menor que el peralte se
conocen como perfiles viga.

1.3.2 Perfiles de pilotes de punta HP

Los perfiles HP tienen dos patines y un alma. Los espesores del alma y del
patn son iguales, y el ancho del patn y el peralte de la seccin son
aproximadamente. El HP12x63 es un pilote de punta nominal de 12 pulg de
peralte y 63 plf. Las almas ms gruesas, dan mayor resistencia al hincado
del pilote.

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1.3.3 Canales C
Un perfil en canal, tiene un alma y dos patines paralelos, las superficies
internas de ambos patines tienen una pendiente de 2 pulg en 12 pulg.
Un canal tiene un eje de simetra. Los perfiles de canal se identifican por la
letra C. La designacin C12x30 indica un canal de peralte 12 pulg (peralte
real = 12 pulg), con peso de 30 lb/pie.

1.3.4 Perfiles en ngulo L

Los perfiles en ngulo est compuesta de dos elementos rectangulares
llamados alas. Los ngulos se designan con la letra L, el lado ms grande
siempre es el primero, luego el menor y despus el su espesor en pulgadas.
El ngulo L6x4x tiene una longitud del ala es de 6 y 4 pulg y 1/2 pulg
de espesor.

1.3.5 Vigas IPE

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Es un perfil estructural en I bajo normas Europeas, de acero al carbono de
alta resistencia, fabricados a partir de flejes de lminas en caliente
mediante el proceso de electrosoldadura de alta frecuencia, disponibles en
grandes longitudes.
La altura es mayor que el ancho de las alas. Se conocen tambin como
vigas doble T.
Se utiliza en la construccin de estructuras metlicas principalmente como
vigas, viguetas, y riostras, aunque tambin como columnas para prticos
pero no es tan eficiente, se usa en cerchas en carpintera metlica, industria
automotriz, ornamentacin, puentes gras, etc.

1.3.6 Columnas HEA

Elementos de acero en forma de H bajo normas europeas, fabricados con
laminados en caliente en acero ASTM-A-36 y ASTM-A-572 Gr 50, en
longitudes de 6 y 12 m.
Se utilizan la construccin especialmente como columnas. Se usan en
puentes, edificios, bodegas, torres de transmisin, etc Tambin en
carpintera metlica, industria automotriz, ornamentacin, puentes gras,
etc.

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1.3.7 Tes estructurales
Tienen forma de T. La parte horizontal es el patn, y la vertical es el alma.
Se fabrican en la laminadora; se corta un perfil W, S o M a la mitad,
produciendo perfiles WT, ST o MT. Un perfil WT7X90 tiene un peralte
nominal de 6 pulg y peso de 25 lb/pie. Se obtiene al cortar una seccin W
14x90.

1.3.8 Barras, platinas y placas.

Se fabrican en muchos anchos y espesores. Se clasifica como barra si su
ancho es menor o igual a 8 pulg y como placa si su ancho es mayor que 8
pulg.
Una barra plana, por lo regular se designa con el ancho antes del espesor;
por ejemplo, 6x 5/8.
Una placa, se designa con el espesor primero, como en una placa de 1-1/2x
9.

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ACESCO
Aceros Colombianos
(Laminado en Frio)

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1.1 Descripcin de los perfiles de acero formados en fro
Los perfiles de acero formados en fro son elementos cuyo espesor vara
entre 0.4 mm y 6.4 mm, empleados en la industria blanca, industria
automotriz, equipos contenedores, drenajes y, tambin, en el sector de la
construccin para la fabricacin de estructuras metlicas, como correas de
cubiertas y como viguetas para sistemas de entrepiso. El uso y desarrollo de
estos perfiles estn regulados por el Reglamento Colombiano de
Construccin Sismorresistente NSR-10 (captulo F.4), acorde con las
disposiciones del Instituto Americano del Acero y el Hierro (AISI - American
Iron and Steel Institute).
1.2 Ventajas
Los perfiles de acero formados en fro fabricados en ACESCO presentan una
serie de ventajas respecto a los otros tipos de perfiles de acero empleados
para la construccin, tales como:
Economa de material con eficientes relaciones peso-resistencia para
diversos tipos de carga (elementos livianos), lo cual genera flexibilidad y
versatilidad en los diseos
Fabricacin masiva y en serie
Excelente acabado para estructuras a la vista
Facilidad y rapidez en la instalacin
Complemento para cualquier sistema estructural debido
compatibilidad con cualquier material o sistema constructivo

su

Economa y facilidad en el transporte con gran manejabilidad en la obra

Material reciclable, recuperable, no combustible y resistente al ataque de
hongos
Elementos formados con gran exactitud
Mantenimientos mnimos
Facilidad y sencillez de efectuar uniones en los miembros que conforman
la estructura emplendose soldaduras por cordones, remaches en fro,
grapas, anclajes, etc.
1.3 Procesos de fabricacin
1.3.1 Materia prima
El material de trabajo para este proceso son los rollos de acero laminados
en caliente, los cuales llegan con impurezas en la superficie (xidos). Previo
al proceso de formacin o de galvanizacin se realiza un proceso de
decapado superficial para eliminar esta condicin desfavorable, en el cual a
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las lminas se les aplica una solucin de cido clorhdrico a presin, para
finalmente ser enjuagadas con agua.

1.3.2 Galvanizacin
Los rollos de acero para la formacin de perfiles ACESCO pueden ser
galvanizados o no. En el proceso de galvanizacin las lminas se sumergen
en un bao de zinc fundido logrando los recubrimientos deseados, segn las
condiciones establecidas por las normas ICONTEC NTC 4011 (ASTM A653).
Se inicia el proceso removiendo la capa de aceite, grasa superficial y xidos
que trae el material laminado y empacado en rollos. El desengrasante se
prepara haciendo una mezcla de agua de agentes humectantes,
surfactantes y tensoactivos. Posteriormente, la lmina es limpiada por
accin mecnica de rodillos recubiertos con cerdas que giran para eliminar
toda partcula slida que se encuentre adherida a las caras de la lmina. Las
etapas de desengrase y cepillado se hacen en forma dual (doble) para
asegurar la limpieza del material. Despus se aplica agua limpia a presin
sobre las dos caras de la lmina para eliminar los residuos y entregar el
material limpio antes de entrar al horno de precalentamiento, donde se
aplica gran cantidad de aire caliente para eliminar la humedad del material.
Se sumerge la lmina en la cuba con zinc fundido, el cual se adhiere, y a
continuacin se le aplica aire en gran cantidad en ambas caras mediante
mecanismos especiales hasta conseguir el espesor de capa deseado. Este
cambio brusco de temperatura mediante chorros de aire acelera el secado
de la capa de zinc y evita imperfecciones al momento del contacto con el
primer rodillo. Finalmente, se emplea una solucin pasivante para prevenir
la presencia de xido blanco y dar una mayor resistencia a la corrosin.
1.3.3 Formacin en fro
El proceso de formado en fro realizado en ACESCO se presta para la
produccin de una gran variedad de secciones. Las operaciones de formado
de las lminas se hacen en fro, a temperatura ambiente mediante trenes de
configuracin predefinida. En este proceso primero se desenrolla la lmina y
se pasa por un rodillo de cuchillas ajustables que las cortan en tiras con el
ancho deseado, el cual corresponde a la longitud de desarrollo de la seccin
transversal. Posteriormente estas tiras entran a una serie de bastidores con
parejas de rodillos complementarios que poco a poco transforman las tiras
planas en los perfiles deseados.
1.3.4 Perfiles perforados
Puede solicitar los perfiles ACESCO con las perforaciones requeridas para
realizar las conexiones atornilladas de acuerdo al diseo estructural,
disminuyendo la mano de obra y optimizando el tiempo de ejecucin de los
trabajos en taller u obra.
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El patrn de perforaciones realizado por ACESCO permite la utilizacin de
pernos de 1/2 en las conexiones de acuerdo a una configuracin
predeterminada de las perforaciones en los perfiles en C y Z. En el apndice
7 puede encontrar el patrn de perforaciones de los perfiles ACESCO o
puede consultar con nuestro departamento tcnico el patrn de
perforaciones disponible ms adecuado a sus necesidades.

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1.3.5 Perfiles recubiertos con anticorrosivo
Los perfiles ACESCO pueden solicitarse recubiertos con anticorrosivo
brindando proteccin durante el transporte y almacenamiento en campo
bajo techo, y su instalacin final. Despus de la formacin en fro, los
perfiles se pueden recubrir con anticorrosivo alqudico modificado y curados
al horno resultando con un espesor de pintura entre los 20 m y los 25 m
(espesores de pelcula seca) en color rojo granate. Los perfiles recubiertos
ACESCO mejoran la rentabilidad en los proyectos disminuyendo la mano de
obra, tiempo, espacio y los costos de preparacin de superficie a pintar.
Brinda proteccin anticorrosiva recubriendo todas las superficies, bordes de
las perforaciones y cortes que vienen de fbrica. El sistema de
recubrimiento anticorrosivo alqudico modificado de ACESCO es compatible
con pinturas de acabado tipo acrlicas base agua, alqudicas base solvente,
acrlicas base agua de secado rpido, alqudicas base solvente de secado
rpido, epxicas base solvente de dos componentes y pinturas de
poliuretano base solvente de dos componentes. Una vez tenga disponibles
los perfiles en obra, se aplican el resto de capas de pinturas de acabado
hasta alcanzar los espesores de pelcula del recubrimiento especificados
para cada proyecto. Si se requiere mayor espesor de capa anticorrosiva se
puede aplicar un producto de secado al aire.

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1.4 Perfiles estructurales

ACESCO produce varios tipos de perfiles que presentan una gran variedad
de geometras y dimensiones segn las necesidades del diseo. Los
espesores de estos perfiles varan entre 1.2 mm hasta 3.0 mm, y las alturas
entre 100 mm y 355 mm.
Los perfiles formados en fro son complemento ideal en edificaciones de
gran altura como estructura secundaria (viguetas), vinculndose a la
estructura de concreto o acero y sirviendo de soporte a las placas de
entrepiso (Metaldeck u otros sistemas).

1.5 Tipos de perfiles

ACESCO maneja varios tipos de perfiles que pueden ser clasificados segn
su geometra, el acabado, dimensiones y espesores (calibre), tal como se
muestra en la Tabla 1.
La produccin de perfiles de ACESCO, segn la clasificacin anterior, se
resume en la Tabla 2 y la Tabla 3.

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ACESCO maneja una nomenclatura por color segn el calibre de los perfiles
para una rpida y fcil identificacin. Esta marca de color se encuentra en
uno de los extremos de los perfiles (ver Tabla 4).

1.6 Caractersticas de los materiales

Segn las caractersticas de los perfiles, ACESCO emplea varios tipos de
aceros cuyas propiedades se resumen en la Tabla 5.

1.7 Aplicaciones
Los perfiles de acero formados en fro pueden ser empleados: como correas,
viguetas en tableros de pisos y muros de contencin, en estructuras para
cubiertas, cerchas, prticos, carroceras, estanteras, silos, torres
industriales, paneles divisorios, mezzanines, escaleras, etc. La utilizacin de
los perfiles de acero formados en fro ACESCO es idnea en la constitucin
de entramados estructurales que han de resistir cargas ligeras o
moderadas, o bien en luces cortas, en las cuales el empleo de los perfiles
convencionales laminados en caliente no resulta econmico, motivo por el
cual han adquirido un extraordinario auge y representa para el ingeniero un
nuevo campo de aplicacin de incalculables posibilidades. El uso de los
perfiles de acero formados en fro ACESCO no excluye como tal la utilizacin
de productos laminados en caliente, entendindose por tanto que ambos
tipos se complementan mutuamente. En algunos casos las estructuras se
proyectan de manera que los miembros principales sometidos a cargas
pesadas se disean con perfiles laminados en caliente, armados, o en

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concreto reforzado, y los miembros secundarios, sometidos a cargas bajas o
ligeras, se disean utilizando miembros de acero formados en fro.

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2. Diseo de conexiones
Las conexiones deben disearse para transmitir las mximas fuerzas que
resulten de las cargas mayoradas que acten en el miembro conectado. La
excentricidad debe tenerse en cuenta en forma apropiada. Para la unin
entre perfiles ACESCO, se usan las conexiones soldadas y atornilladas,
mientras que para unir los perfiles con estructuras de concreto como base
de apoyo se utilizan anclajes.
2.1 Conexiones soldadas
Es un proceso de unin de partes, principalmente implicando la cohesin
localizada de ellas por fusin y/o presin, generalmente con un elemento o
material de aporte. Las piezas a unir se conocen como material base, el
proceso conlleva a la formacin de cristales comunes por difusin en la
frontera de unin.
2.1.1 Tipos de soldadura
Los procesos de soldadura ms conocidos son: arco elctrico, por llama o
gas, por resistencia y por presin. Para su eleccin, se debe realizar un
anlisis tcnico econmico.
a. Arco elctrico
El calor de fusin es obtenido mediante un arco elctrico entre las piezas y
un electrodo que puede ser de aporte o no. El electrodo puede ser una
varilla metlica recubierta, dicho recubrimiento, cuando se vaporiza, es una
de las formas empleadas para garantizar una atmsfera protectora para el
material localmente fundido durante el proceso.
b. Llama o gas
El potencial energtico para obtener la coalescencia del metal base se
obtiene de la llama generada en la quema de un combustible (gas natural,
butano, propano, acetileno, gasolina, etc.) en presencia de oxgeno.
Normalmente, el metal de aporte es desnudo y se alcanzan temperaturas
hasta de 3300 C dependiendo del material base.
c. Soldadura por resistencia
Las partes a unir se presionan una contra otra por un electrodo, se hace
circular una corriente elevada y el potencial energtico, para la
coalescencia, se obtiene del efecto joule sobre materiales a unir de mucha
resistencia elctrica, no se utilizan combustibles, es un proceso
automatizable especial para espesores delgados.
d. Soldadura por presin
Se aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan los materiales hasta el
estado plstico y se aplica presin hasta conseguir la unin. Dentro de esta
naturaleza de procesos incluye la soldadura por forja.
2.1.2 Materiales
ACESCO

procedimientos

de

soldaduras

en

perfiles

El Instituto Americano de Soldadura (American Welding Society, AWS)

utiliza un sistema de codificacin para los electrodos de consumo con el
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objeto de designar el esfuerzo de fluencia y la combinacin de sus
recubrimientos. Los procesos de soldadura discutidos en este manual
corresponden a los de arco elctrico: soldadura de arco con metal de aporte
protegido (Shielded Metal Arc Welding, SMAW), soldadura de arco sumergido
(Submerged Arc Welding, SAW), soldadura de arco metlico gaseoso (GasMetal Arc Welding, GMAW) y soldadura de arco con ncleo fundente (FluxCored Arc Welding, FCAW).
Estos procesos usan energa elctrica de una descarga de arco entre el
electrodo de acero y el metal base para proporcionar el calor de fusin. Los
ms utilizados para la formacin de perfiles tipo cajn de ACESCO y, en
general, para el ensamble de estructuras metlicas con perfiles formados en
fro son el SMAW y el GMAW, y su eleccin depende en gran medida de las
condiciones ambientales del lugar donde se realice la obra.
a. Soldadura de arco con metal de aporte protegido (SMAW)
En este proceso se mantiene un Arco Elctrico entre la punta de un
electrodo cubierto (Coated Electrode) y la pieza a trabajar. Las gotas de
metal derretido son transferidas a travs del arco y son convertidas en un
cordn de soldadura; un escudo protector de gases es producido de la
descomposicin del material fundente que cubre el electrodo, adems, el
fundente tambin puede proveer algunos complementos a la aleacin. La
escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege el
metal soldado aislndolo de la atmosfera durante la solidificacin; esta
escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura, especialmente
en soldadura vertical y sobre cabeza. Se debe remover la escoria despus
de cada procedimiento.
b. Soldadura de arco metlico gaseoso (GMAW)
La Soldadura de Arco Metlico Gaseoso (Gas Metal Arc Welding, GMAW) o
soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso en el cual un arco elctrico es
mantenido entre un alambre slido que funciona como electrodo continuo y
la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un
chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayora de
los metales y gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones.
c. Soldadura de arco sumergido (SAW)
Los procesos Soldadura de arco sumergido (SAW) automticos y
semiautomticos proporcionan consistencia, alta calidad y depsitos
econmicos que son particularmente apropiados para soldaduras largas. Su
mayor limitacin es que el trabajo debe ser en posiciones de soldaduras
plana u horizontal. En el proceso SAW, los fundentes pueden ser fusionados
o aglomerados. Los fundentes deben mantenerse secos en bodegas para
evitar un incremento en el contenido de humedad para evitar el
agrietamiento en el acero.
d. Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW)
Los electrodos de soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW) son hechos
mediante el formado de una cinta de lmina delgada en una forma de U y
llenados con fundente. Despus de cerrar el tubo, stos son llevados a su
tamao como un rollo continuo.
El tamao del electrodo se encuentra relacionado con el espesor de la placa
ms delgada a unir. Los dimetros sugeridos segn la AWS acorde con el
espesor de placa se muestran en la siguiente tabla:
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La designacin y la representacin de las caractersticas de la soldadura de
acuerdo a la norma AWS se muestran en la siguiente figura.

Para un mejor resultado la norma AWS recomienda una preparacin de los

bordes para los elementos a unir, a continuacin se citan algunos ejemplos:

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2.2 Conexiones pernadas y atornilladas
Las uniones mediante elementos roscados son un sistema de unin que
tienen como objetivo realizar las siguientes funciones: unir o juntar los
elementos, ajustar y/o sellar, transmitir las cargas entre los miembros o
hacia el entorno y, sobre todo, realizan la unin entre los elementos
garantizando la independencia y desmontabilidad de los elementos a unir.
Este proceso, adems de ser rpido, requiere mano de obra menos
especializada que cuando se trabaja con remaches y soldadura.
Los tipos de elementos roscados que se pueden encontrar en el mercado se
clasifican como sigue:
Pernos: Se utilizan para elevadas cargas, estn concebidos para trabajar
con tuerca y para apretarse por ella, tienen rosca slo en parte de su
longitud.
Tornillos: Tienen rosca en toda su longitud, se aprietan por la cabeza del
tornillo y trabajan normalmente sobre agujeros roscados.
Tuercas: Elementos de corta longitud con rosca interna. Pueden ser de
mariposa, de seguridad o contratuercas.
Esprragos: No tienen cabeza, permiten alineamiento y facilitan el
montaje.
Accesorios: Elementos de retencin y seguridad. Arandelas planas,
pasadores, arandelas dentadas, etc.
Los conceptos bsicos que se manejan en la nomenclatura de los pernos
son:
Dimetro Bsico Mayor (D): Es el dimetro del cilindro donde estn
contenidas las crestas del hilo roscado. 22 23 Tabla 9. Tamao mximo de
huecos para pernos
Dimetro Bsico Menor (dm): Es el dimetro del cilindro donde estn
contenidas las races del hilo roscado.
Paso (P): Es la distancia axial que hay entre dos puntos correspondientes
de hilos adyacentes. Avance: Es la distancia axial que avanza un elemento
roscado al dar una vuelta.
Flanco: Es la superficie lateral de la rosca que conecta la raz con la cresta.
ngulo de rosca: Es el ngulo entre dos flancos de hilos adyacentes

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