Vous êtes sur la page 1sur 232

UNIVERSITE TOULOUSE III PAUL SABATIER

U.F.R. P.C.A.
THESE
En vue de lobtention du

DOCTORAT DE LUNIVERSITE TOULOUSE III PAUL SABATIER


Spcialit GENIE CIVIL

Par

Maher EL BARRAK

CONTRIBUTION A LETUDE DE LAPTITUDE A


LECOULEMENT DES BETONS AUTOPLACANTS
A LETAT FRAIS

Thse dirige par Alain BASCOUL


co-encadre par Michel MOURET
Soutenue le 12 juillet 2005

Jury :
M. Alain BASCOUL
Mme Pascale DE CARO
M. Christophe LANOS
M. Michel MOURET
M. Ange NZIHOU
M. Grard PONS
M. Eric WIRQUIN

Professeur lIUT de Toulouse


MCF lENSIACET de Toulouse, invite
Professeur lIUT de Rennes, rapporteur
MCF lUniversit Toulouse III Paul Sabatier
Professeur lEcole des Mines dAlbi, examinateur
Professeur lINSA de Toulouse, examinateur
MCF HDR lUniversit dArtois, rapporteur

Maher EL BARRAK
Contribution ltude de laptitude lcoulement des btons autoplaants
ltat frais
Thse de Doctorat, spcialit Gnie Civil
Universit Toulouse III Paul Sabatier
Laboratoire Matriaux et Durabilit des Constructions INSA/UPS gnie civil

Rsum :
Ce travail sinscrit dans la problmatique de plusieurs projets de recherche visant
comprendre et contrler les proprits autoplaantes des btons ltat frais. Il se situe deux
chelles : celle de la pte et celle du bton.
La rhologie de la pte est tudie en fonction des dosages du ciment, du filler calcaire, du
superplastifiant, de lagent de viscosit et de leau. Lordre dinfluence de chacun des
constituants, ainsi que leurs interactivits sur le seuil de cisaillement, la viscosit et
ltalement, sont mis en vidence grce la technique des plans de mlanges. Une
composition de pte autoplaante en est dduite.
En associant un squelette granulaire la pte optimale, nous montrons que nous obtenons un
bton autoplaant par ajout deau au del de celle retenue par les granulats. Ce supplment
peut tre remplac par le volume quivalent de pte. La thorie de la pte en excs permet de
quantifier le volume de pte ncessaire lcoulement autoplaant.
Un diamtre reprsentatif de chaque classe granulaire est tabli laide des moments
statistiques de la distribution. En couplant cette reprsentation au modle dempilement
compressible, nous dfinissons un paramtre dhomothtie entre les diamtres des granulats
bruts et enrobs. Il permet de proposer une mthode de formulation des btons autoplaants.
Mots-cls : bton autoplaant BAP, pte de ciment, ouvrabilit, rhologie, formulation,
constituants, interactivits, plan de mlange, diamtre reprsentatif, pte en excs, squelette
granulaire.

REMERCIEMENTS
Ce travail de thse a t effectu au sein du Laboratoire Matriaux et Durabilit des
Constructions lUniversit Paul Sabatier et lINSA de Toulouse.
Je tiens remercier Mme Ginette Arliguie, directrice du LMDC, de mavoir accueilli au sein
du laboratoire.
Je remercie particulirement MM. Alain Bascoul et Michel Mouret qui ont dirig et
accompagn ce travail, et au contact desquels jai beaucoup appris. Je souligne leur grande
comptence, ainsi que leur disponibilit.
MM. Christophe Lanos et Eric Wirquin ont accept dtre rapporteurs de cette thse ; je les
remercie sincrement pour leur lecture critique et clairante sur le sujet.
Je remercie M. Grard Pons davoir accept dexaminer ce travail de recherche et de prsider
mon jury de thse. Je remercie galement Mme Pascale de Caro et M. Ange Nzihou,
examinateurs de ce travail, pour leur prcieuse collaboration durant ce travail.
Merci lensemble des personnes du LMDC mayant apport leur aide scientifique,
administrative ou technique au cours de mon travail. Merci en particulier Mathieu Garros,
Bernard Attard, Grard Lger, Jean Ranera, Zizou, Anne et Richard.
Je tiens remercier profondment tous les chercheurs ou anciens chercheurs grce qui mon
intgration en France et au sein du laboratoire a t possible. Je suis heureux de compter
parmi mes amis : Alexandra Bertron, Gilles Klysz, Jean-Philippe Monlouis-Bonnaire. Je
noublierai jamais leur soutien quotidien et leur gnrosit. Un grand Merci va aussi
Mahmoud Ismail, Marie Coutand, Stphane Multon, Yann Landon.
Je remercie mes proches et amis du Liban, Mazen et Hala, Anis, Dani, Farhat, Georges, Moni,
Paul, Rami et enfin Diana et Roy, pour leur fidlit et leur soutien durant tout mon sjour loin
deux.
Enfin, je remercie tout particulirement Madona mon amour, Nader mon petit frre, Wassim
mon grand frre et Fabienne ma belle soeur, Samir et Siham mes parents, qui taient mes
cts tout au long de ce travail. Cest grce leur amour, leur soutien et leur courage que jen
suis l aujourdhui. Je leur ddie ce manuscrit en gage de ma reconnaissance.

Table des matires

TABLE DES MATIERES


TABLE DES MATIERES .................................................................................................................... 1
INTRODUCTION GENERALE.......................................................................................................... 5
PARTIE I : BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................... 8
CHAPITRE 1 BETON AUTOPLACANT (BAP) : CONNAISSANCES ACTUELLES ............. 9
1.
2.
3.

4.
5.

6.

7.

INTRODUCTION .......................................................................................................................................... 9
OUVRABILITE DES BETONS AUTOPLAANTS ............................................................................................ 10
2.1. Proprits........................................................................................................................................... 10
2.2. Caractrisation .................................................................................................................................. 14
RHEOLOGIE DES BETONS AUTOPLAANTS ............................................................................................... 25
3.1. Comportement rhologique................................................................................................................ 25
3.2. Grandeurs rhologiques .................................................................................................................... 27
3.3. Caractrisation : rhomtres ............................................................................................................. 30
RECHERCHE DE CORRELATIONS ............................................................................................................... 31
FORMULATION DES BAP ......................................................................................................................... 33
5.1. Approche japonaise ........................................................................................................................... 33
5.2. Approche CBI (sudoise) ................................................................................................................... 35
5.3. Approche LCPC ................................................................................................................................. 37
5.4. Bilan................................................................................................................................................... 38
PROPRIETES A LETAT DURCI ................................................................................................................... 39
6.1. Proprits mcaniques....................................................................................................................... 39
6.2. Proprits physico-chimiques et durabilit........................................................................................ 41
6.3. Bilan................................................................................................................................................... 41
SYNTHESE ............................................................................................................................................... 42

CHAPITRE 2 ECOULEMENT DES BETONS AUTOPLACANTS : CONSTITUANTS ET


PARAMETRES INFLUENTS ........................................................................................................... 44
1.
2.

3.
4.

5.

6.
7.
8.

INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 44
CIMENT ET EAU ....................................................................................................................................... 44
2.1. Eau ..................................................................................................................................................... 45
2.2. Ciment................................................................................................................................................ 45
2.3. Concentration volumique en solides .................................................................................................. 46
GRANULATS ............................................................................................................................................ 48
ADDITIONS MINERALES ........................................................................................................................... 49
4.1. Avantages conomiques et environnementaux ................................................................................... 49
4.2. Avantages techniques......................................................................................................................... 50
4.3. Influence sur lcoulement ................................................................................................................. 50
4.4. Filler calcaire .................................................................................................................................... 51
SUPERPLASTIFIANTS ................................................................................................................................ 52
5.1. Proprits........................................................................................................................................... 52
5.2. Mcanismes daction.......................................................................................................................... 53
5.3. Influence sur lcoulement ................................................................................................................. 56
AGENTS DE VISCOSITE ............................................................................................................................. 57
6.1. Proprits et mcanismes dactions................................................................................................... 58
6.2. Adjuvants base de silice prcipite ................................................................................................. 59
INTERACTIONS ENTRE CONSTITUANTS ..................................................................................................... 60
BILAN ...................................................................................................................................................... 61

SYNTHESE DE LA PARTIE I .......................................................................................................... 63

Table des matires

PARTIE II : ETUDE DES SUSPENSIONS CIMENTAIRES ........................................................ 65


CHAPITRE 3 MATERIAUX ET METHODES : PATES DE CIMENT ................................... 66
1.
2.
3.
4.
5.

6.

INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 66
MATERIAUX ............................................................................................................................................ 66
2.1. Ciment (C) et Filler calcaire (F)........................................................................................................ 66
2.2. Adjuvants : Superplastifiant (SP) et Agent de Viscosit (AV) ............................................................ 67
METHODES DE PREPARATION DES PATES DE CIMENT ............................................................................... 68
CONSISTANCE DE LA PATE DE CIMENT : ASPECT VISUEL .......................................................................... 68
PROGRAMME LMDC ............................................................................................................................... 69
5.1. Matriel de mesure rhologique ........................................................................................................ 69
5.2. Mesure du seuil de cisaillement statique............................................................................................ 70
5.3. Mesure de la viscosit apparente....................................................................................................... 71
5.4. Essai douvrabilit : mini-cne.......................................................................................................... 75
5.5. Echances dessais............................................................................................................................. 76
PROGRAMME ENSTIMAC ...................................................................................................................... 77
6.1. Matriel de mesure rhologique ........................................................................................................ 77
6.2. Mesure du seuil de cisaillement statique............................................................................................ 78
6.3. Etablissement de la courbe dcoulement.......................................................................................... 79
6.4. Echances dessais............................................................................................................................. 80

CHAPITRE 4 ANALYSE PARAMETRIQUE.............................................................................. 81


1.
2.
3.

INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 81
APPROCHE ............................................................................................................................................... 81
RESULTATS ET ANALYSES........................................................................................................................ 83
3.1. Calcul des cart-types........................................................................................................................ 83
3.2. Test de leau....................................................................................................................................... 83
3.3. Suspensions fluides ............................................................................................................................ 84
3.4. Ptes de ciment .................................................................................................................................. 85
3.5. Bilan................................................................................................................................................... 92
4.
CONCLUSION ........................................................................................................................................... 93

CHAPITRE 5 ANALYSE PAR PLAN DE MELANGE............................................................... 95


1.
2.

INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 95
METHODOLOGIE DE LA RECHERCHE EXPERIMENTALE : PLAN DE MELANGE............................................. 96
2.1. Modles mathmatiques utiliss......................................................................................................... 97
2.2. Construction de la matrice dexprience ........................................................................................... 97
2.3. Elaboration de la matrice dexpriences : algorithme dchange ..................................................... 99
3.
MISE EN UVRE DUN PLAN DE MELANGE POUR LETUDE DES PATES DE CIMENT .................................. 100
3.1. Dtermination dun domaine exprimental...................................................................................... 101
3.2. Dtermination de la matrice dexpriences ..................................................................................... 102
3.3. Ralisation des expriences et rponses exprimentales ................................................................. 106
3.4. Fiabilit du modle postul.............................................................................................................. 108
3.5. Etude de dsirabilit : pte optimale ............................................................................................... 111
4.
EXPLOITATION ET ANALYSE DES RESULTATS ......................................................................................... 115
4.1. Rle des constituants sur le comportement des mlanges................................................................ 115
4.2. Recherche dinteractivit entre constituants.................................................................................... 124
4.3. Interprtations.................................................................................................................................. 128
5.
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 133

PARTIE III : ASSOCIATION

PATE GRANULAT ............................................................... 135

CHAPITRE 6 MATERIAUX ET METHODES : BETON ........................................................ 136


1.
2.

INTRODUCTION ...................................................................................................................................... 136


CARACTERISTIQUES DES GRANULATS .................................................................................................... 136
2.1. Eau retenue par les granulats .......................................................................................................... 138
2.2. Compacit des granulats.................................................................................................................. 139
3.
ESSAIS DOUVRABILITE ......................................................................................................................... 140
4.
ESSAIS RHEOLOGIQUES .......................................................................................................................... 141

Table des matires

4.1. Matriel de mesure : Rhomtre RheoCAD..................................................................................... 141


4.2. Procdure de mesure et grandeurs mesures .................................................................................. 142

CHAPITRE 7 CONFECTION DUN BETON AUTOPLACANT (BAP)................................. 145


1.
2.
3.
4.
5.

INTRODUCTION ...................................................................................................................................... 145


PRINCIPE GENERAL DE RECHERCHE DUNE FORMULATION DE BAP....................................................... 145
PROCEDURE EXPERIMENTALE ................................................................................................................ 146
MALAXAGE ET ECHEANCES DESSAI ...................................................................................................... 148
RESULTATS............................................................................................................................................ 149
5.1. Composition du volume ajout pour les diffrents btons................................................................ 149
5.2. Formulations thoriques des btons ................................................................................................ 150
5.3. Calcul de la dispersion exprimentale ............................................................................................. 150
5.4. Ouvrabilit ....................................................................................................................................... 151
5.5. Rhologie ......................................................................................................................................... 152
5.6. Rsistance 28 jours ....................................................................................................................... 153
5.7. Influence du choix du dernier ajout sur le comportement des btons .............................................. 154
5.8. Bilan................................................................................................................................................. 156
6.
EAU RETENUE PAR LES GRANULATS ...................................................................................................... 156
6.1. Dispersion exprimentale ................................................................................................................ 157
6.2. Rsultats et validation...................................................................................................................... 157
6.3. Bilan................................................................................................................................................. 160
7.
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 160

CHAPITRE 8 CARACTERISATION DU SQUELETTE GRANULAIRE ............................. 162


1.
2.

INTRODUCTION ...................................................................................................................................... 162


DETERMINATION DU DIAMETRE REPRESENTATIF DUN GROUPE DE GRANULATS.................................... 162
2.1. Introduction...................................................................................................................................... 162
2.2. Mthodologie ................................................................................................................................... 163
2.3. Application....................................................................................................................................... 169
2.4. Intrt de la mthode de dtermination du diamtre reprsentatif DRi ............................................ 170
3.
COMPACITE : ETAPES ET METHODOLOGIE .............................................................................................. 171
3.1. Introduction...................................................................................................................................... 171
3.2. Mthodologie ................................................................................................................................... 172
3.3. Application....................................................................................................................................... 175
4.
SURFACE GRANULAIRE .......................................................................................................................... 178
5.
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 180

CHAPITRE 9 ANALYSE DE LINTERACTION PATE - GRANULATS.............................. 181


1.
2.

3.
4.

5.
6.

INTRODUCTION ...................................................................................................................................... 181


THEORIE DE LA PATE EN EXCES ............................................................................................................. 182
2.1. Principe............................................................................................................................................ 182
2.2. Epaisseur de la pte en excs........................................................................................................... 183
2.3. Bilan................................................................................................................................................. 185
DETERMINATION DE LEPAISSEUR DE LA PATE EN EXCES ....................................................................... 187
3.1. Rsultats........................................................................................................................................... 187
3.2. Bilan................................................................................................................................................. 188
DETERMINATION DUN FACTEUR REPRESENTATIF DU COMPORTEMENT AUTOPLAANT ......................... 189
4.1. Approche.......................................................................................................................................... 189
4.2. Validation du paramtre k ............................................................................................................... 190
4.3. Bilan................................................................................................................................................. 192
CONTRIBUTION A LA FORMULATION DES BETONS AUTOPLAANTS ........................................................ 192
5.1. Principe............................................................................................................................................ 192
5.2. Exemple de validation...................................................................................................................... 195
CONCLUSION ......................................................................................................................................... 198

CONCLUSION GENERALE .......................................................................................................... 199


REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ........................................................................................ 201

Table des matires

ANNEXES.......................................................................................................................................... 217
ANNEXES CHAPITRE 4 (ANALYSE PARAMETRIQUE) ........................................................................................ 217
Viscosit apparente des suspensions fluides.............................................................................................. 217
Seuils de cisaillement des ptes de ciment................................................................................................. 218
Viscosit apparente des ptes de ciment ................................................................................................... 220
ANNEXES CHAPITRE 5 (ANALYSE PAR PLAN DE MELANGE)............................................................................. 221
Fiabilit du modle.................................................................................................................................... 221
Analyse descriptive.................................................................................................................................... 222
Arbres binaires .......................................................................................................................................... 223

LISTE DES FIGURES...................................................................................................................... 224


LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................. 227

Introduction gnrale

INTRODUCTION GENERALE
Le bton est un matriau utilis depuis des millnaires cause de la facilit de sa fabrication,
de sa simple mise en place ltat frais, de ses proprits mcaniques et de durabilit ltat
durci. On estime actuellement que la production mondiale atteint une moyenne annuelle dune
tonne de bton par habitant.
Parmi les diffrentes familles de bton, le bton autoplaant (BAP) est encore en cours
dmergence dans le domaine de la construction civile, btiment et travaux publics. Le BAP
est un bton trs fluide qui se met en place par gravit sans apport extrieur ou intrieur de
vibration. Ce matriau est notamment employable pour la ralisation d'ouvrages d'art.
L'intrt de ce type de matriau dans les constructions civiles rside dans l'absence de
nuisance sonore en milieu urbain, la possibilit de btonner des zones extrmement
ferrailles, une plus grande scurit sur les chantiers, une excellente qualit des parements,
une rduction des cots des processus industriels.
Les premires tudes publies entre 1990 et 2000 sur ce type de matriau sont japonaises et
concernent principalement les btons hautes performances fortement doss en ciment, avec
une proportion d'eau rduite et l'adjonction dadjuvants.
En Europe, la tendance pour l'utilisation du BAP est diffrente car il est envisag de formuler
des btons de classe ordinaire (BO, de 25 50 MPa de rsistance la compression) sans avoir
recours une quantit importante de liant ou de fines minrales. L'usage des BAP pourrait
alors tre tendu au domaine du btiment standard et amener des changements significatifs
dans les procds de construction.
Cest pourquoi des projets aussi bien lchelle europenne que nationale ont vu le jour
lhorizon 2000 pour mieux comprendre et donc mieux cerner les proprits autoplaantes.
Naturellement, de nombreuses questions, suspendues l'effort de recherche scientifique dans
un domaine encore rcent, ont dfini les actions mener dans le cadre de ces projets. Ces
questions touchent la fois la formulation du BAP, au comportement du matriau l'tat
frais et les moyens de sa caractrisation, son comportement mcanique l'tat durci court
et long termes, sa rsistance aux agressions chimiques ou des actions hygro-thermiques de
gel-dgel pour ne citer que les proccupations essentielles. Sagissant du Projet National, les
tudes sont pour la plupart acheves et donnent maintenant lieu la rdaction de documents
finaux qui devraient servir de base llaboration de recommandations.

Introduction gnrale

La prsente tude sinscrit dans le cadre de plusieurs projets de recherche : le projet national
bton autoplaant PN BAP et le projet Rgion Midi-Pyrnes Amlioration des
constructions par la matrise des BAP . Elle concerne ltude de laptitude lcoulement
des BAP. Elle a pour objectif de comprendre les rles jous par les diffrents constituants
susceptibles dentrer dans la formulation des BAP, de mettre en vidence les ventuelles
interactions entre constituants, et de proposer une approche contribuant leur formulation.
Le mmoire est dcompos en 3 parties. La premire partie prsente une revue
bibliographique concernant les proprits principales des BAP et des paramtres influents
dans sa composition. Le premier chapitre prsente dabord les proprits des BAP en termes
douvrabilit et de rhologie, ainsi que les mthodes de caractrisation correspondantes.
Ensuite il prsente les approches de formulation existantes. Le deuxime chapitre explique le
rle jou par les diffrents constituants des BAP et les paramtres influents sur lcoulement.
La deuxime partie concerne particulirement ltude lchelle de la pte de ciment. Son
objectif est de comprendre linfluence des constituants fins susceptibles dentrer dans la
composition des BAP, et de mettre en vidence des interactions entre constituants. Une pte
aux critres autoplaants est dfinie et constitue le point de dpart de la dernire et troisime
partie. La deuxime partie est constitue de 3 chapitres. Le chapitre 3 prsente les matriaux,
outils et mthodes utiliss pour la ralisation de cette tude. Le chapitre 4 concerne une
dmarche paramtrique classique pour comprendre le rle des constituants des ptes de
ciment dans lcoulement. Le chapitre 5 consiste mettre en uvre une stratgie base sur le
plan de mlange. A partir de la base de donnes issue du plan de mlange, des analyses
statistiques permettent dtablir un classement par ordre dimportance des influences des
constituants sur les proprits dcoulement. Par ailleurs, le plan de mlange permet de
dceler des interactivits entre constituants dune part et dobtenir une pte de ciment
autoplaante dautre part.
Le passage lchelle du bton fait lobjet de la troisime et dernire partie. Le chapitre 6
dcrit les matriaux, les outils et les mthodes ncessaires pour la ralisation des btons. Le
chapitre 7 propose une dmarche de composition en associant une pte de ciment autoplaante
diffrents squelettes granulaires. Une analyse du rle de leau dans le bton est effectue, de
laquelle dcoule un principe de formulation des btons autoplaants. Affirmer ce principe
ncessite une caractrisation du squelette granulaire qui fait lobjet du chapitre 8. Notamment
une approche est dveloppe pour dterminer la taille reprsentative des classes dune
distribution granulaire. Ce paramtre est utilis pour dterminer la compacit maximale du

Introduction gnrale

squelette granulaire et sa surface. Le principe de formulation est prcis dans le chapitre 9 en


utilisant la thorie de la pte en excs. Elle conduit proposer un paramtre caractristique
dfinissant linteraction pte-granulats. Ce paramtre est valid sur lensemble de nos
rsultats et sur ceux manant de la littrature.

PARTIE I : BIBLIOGRAPHIE

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

CHAPITRE 1 BETON AUTOPLACANT (BAP) : CONNAISSANCES


ACTUELLES

1. Introduction
Le bton autoplaant BAP est dsormais connu comme un bton trs fluide, homogne, qui se
met en place sous le seul effet de la gravit. Son dveloppement a commenc au Japon la fin
des annes 1980 pour des raisons conomiques (rduction de la main duvre, rapidit de
mise en place) et sest progressivement rpandu dans le reste du monde. En effet, la qualit de
matriau autoplaant confre au bton plusieurs avantages techniques et socio-conomiques
par rapport au bton ordinaire [OKA99] :
Avantages techniques :
Facilit et rapidit dans la mise en uvre du bton (coulage en un seul point,
augmentation du dbit de bton pomp).
Btonnage en milieux fortement ferraills.
Amlioration de la qualit des parements et de lenrobage des aciers.
Ralisation dlments de forme plus complexe.
Avantages socio-conomiques :
Rduction du cot de la main duvre.
Absence de systmes de vibration (intrieurs ou extrieurs) rduisant ainsi les cots et les
nuisances sonores dans et au voisinage du chantier.
Rduction du temps de btonnage et des besoins de ragrage.
Toutefois, certains points restent surveiller dans lutilisation du bton autoplaant :
Augmentation du cot des matires premires, par la prsence des nouveaux adjuvants, et
des diffrentes additions minrales.
Compatibilit des matriaux.
Etanchit des coffrages.
Les premiers BAP ont t confectionns avec des ajouts de fluidifiants rduisant ainsi le
rapport eau sur ciment (E/C) du bton. Les plastifiants ou les superplastifiants confrent au

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

10

bton une grande fluidit, puisquils sadsorbent la surface des particules de ciment et
agissent par effets strique et lectrostatique pour disperser ces particules. Cette fonction
diminue dune part le phnomne de floculation du ciment au contact de leau, et augmente
dautre part la proportion deau libre dans la suspension [BARO96]. Cependant, les
superplastifiants peuvent augmenter les risques de sgrgation et de sdimentation dans le
bton. Le fait de leur associer des agents de viscosit aide maintenir les granulats en
suspension et permet au bton de garder un squelette granulaire bien reparti dans tout le
volume.
Les diffrentes approches visant concevoir des btons autoplaants ont abouti des
formulations de btons ayant un volume de pte plus important que celui des btons
ordinaires (pour des rsistances mcaniques gales). En effet, la prsence de la pte (mlange
du ciment, des adjuvants, de leau efficace et des additions minrales) remplit les vides et
carte les granulats, minimisant ainsi les frictions et les frottements. Ceci a pour consquence
damliorer louvrabilit et lcoulement du bton. Les BAP contiennent donc une quantit
moins importante de gravier, et beaucoup plus de fines (particules infrieures 80 microns).
Les additions minrales de type filler calcaire, cendre volante, fume de silice, laitier, etc. ont
gard leur rle comme substituant partiel du ciment dans les BAP. Diffrents matriaux sont
de plus utiliss dans la ralisation dun bton autoplaant, comme les entraneurs dair, les
retardateurs ou acclrateurs de prise, et les rducteurs deau. Aujourd'hui, les mthodes de
fabrication et les produits de bton demands par l'industrie sont de plus en plus compliqus
et varis.
La ralisation dun BAP est devenue de ce fait une opration plus complexe que celle dun
bton ordinaire traditionnel. En effet, il sagit de combiner un nombre plus lev de
matriaux, opration accompagne dventuels problmes de compatibilits entre matriaux
(ciment - adjuvants, adjuvant adjuvant).

2. Ouvrabilit des btons autoplaants


2.1.

Proprits

Les btons ordinaires sont des matriaux qui se mettent en place sous leffet de sollicitations
extrieures ou intrieures telles que la vibration. Les btons autoplaants de leur ct se
comportent comme des fluides plus ou moins visqueux et se mettent en place sans
sollicitation. De ce fait, les deux btons se comportent de faon trs diffrente. Sur chantier, le

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

11

test daffaissement au cne dAbrams est trs utile pour caractriser les btons ordinaires,
alors quil nest utilis que pour mesurer ltalement de la galette dun BAP et le temps de
passage une galette intermdiaire de 50 cm de diamtre. Or, un seul test ne suffisant pas
prdire la qualit dun bton autoplaant, plusieurs tests ont t dvelopps pour caractriser
les proprits du BAP. Les proprits gnrales dun bton autoplaant frais sont la fluidit et
lhomognit. Ces proprits sont tudies sur plusieurs aspects, et peuvent se diviser en
trois critres mesurables par des tests empiriques : le remplissage, la rsistance la
sgrgation, et la capacit passer travers les obstacles que nous appellerons capacit de
passage [AFG00][RIL01].
2.1.1. Le remplissage
Le remplissage du bton, ou la dformabilit, est un critre qui dcoule directement de sa
fluidit. Le bton autoplaant est capable de remplir les vides et les espaces difficiles dans un
milieu confin, en se dformant sous leffet de son propre poids, et sans sollicitations
(vibrations externe ou interne). Le remplissage est observ sous deux aspects : la capacit de
remplissage et la vitesse de remplissage. Le premier aspect est li la capacit de dformation
du bton, il traduit le pourcentage rempli ou la distance atteinte dans lespace. Le second est
li la vitesse de dformation, il traduit ainsi la vitesse dcoulement du bton. Le test
dtalement au cne dAbrams donne des indications sur les deux aspects [AFG00], puisque
le diamtre final atteint par la galette de bton correspond la capacit de dformation, et le
temps de passage un certain diamtre ( 50 cm de diamtre par exemple) correspond la
vitesse de la dformation du bton.
La fluidit dun bton autoplaant est contrle par ltat de contrainte existant entre les
particules qui le constituent. En effet, pour que le bton scoule bien, il est primordial de
rduire les frictions et les frottements existants entre les particules solides (gravier, sable,
additions, liant) qui gnrent des contraintes empchant lcoulement. Si on considre que
pendant son coulement, le bton est un matriau diphasique, et que les granulats (phase
solide) baignent dans une suspension fluide (phase liquide) forme de la pte de ciment (ou du
mortier), il est ncessaire daugmenter le volume de pte (ou diminuer le volume de granulats)
pour favoriser lcoulement du bton [PED03][SME01]. Lutilisation de granulats rouls (de
forme plus ou moins sphrique) peut aussi tre avantageuse lorsquon dsire rduire les
frictions entre les granulats. Il est noter que la rduction des frictions et frottements entre les
particules fines (liant, additions, fines du sable) nest possible quen augmentant le volume

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

12

deau dans le bton. Or une utilisation excessive deau diminue considrablement la rsistance
la sgrgation, et conduit des faibles performances mcaniques du bton ltat durci.
Par consquent, un bon quilibre est ncessaire entre la rsistance la sgrgation du bton et
la fluidit par rduction des frictions entre les granulats. Pour ce faire, il ne suffit pas
seulement daugmenter le volume de la pte qui doit avoir en outre des proprits
autoplaantes. En effet, la pte du bton doit prsenter une bonne fluidit (une grande
dformabilit) et confrer au bton une grande rsistance la sgrgation [RIL01]. Du point
de vue rhologique, cela se traduit par un faible seuil de cisaillement, et une viscosit
suffisante pour assurer le maintien des granulats dans la suspension. La fluidit de la pte peut
tre assure par lajout dun superplastifiant qui agit en baissant fortement le seuil de
cisaillement de la pte, et celui du bton si les frottements intergranulaires sont minors par
un volume suffisant de pte.
2.1.2. La rsistance la sgrgation
La sgrgation dun mlange correspond labsence dhomognit dans la distribution des
constituants ce qui provoque gnralement une sparation de phases solide et liquide ou bien
une sparation des phases solides en fonction de leurs dimensions [LEG82][RIL01]. La
sgrgation peut donc se manifester dans un bton de faons diffrentes, comme la sparation
entre la pte et les granulats, la sparation entre le gravier et le mortier qui peut conduire un
blocage en zones confines, et une rpartition non homogne de lair occlus.
Pour viter la sgrgation, il faut rduire la quantit deau libre dans le bton en rduisant le
rapport E/C du bton. Leau libre dans le bton est gnralement mobile et peut trouver son
chemin vers la surface du bton par effet de gravit et de densit indpendamment des solides
dans le mlange. Ceci lextrme se traduit par une couche de laitance en surface libre du
bton. Des matriaux de surface granulaire plus leve, peuvent par absorption et adsorption
retenir une quantit supplmentaire deau libre. La rsistance la sgrgation du bton peut
aussi tre augmente en levant la viscosit de leau dans la suspension, avec certains agents
de viscosit.
Les autres aspects de sgrgation sont vits en utilisant une pte capable de maintenir les
particules solides et lair distribus uniformment en suspension. Ceci ncessite une forte
interaction entre les phases du bton, qui correspond des forces rsultant des frictions entre
les particules. Or, on ne peut pas augmenter les interactions entre les particules du bton
puisque lcoulement du bton sera fortement influenc, et les risques de blocages de gravier

13

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

seront importants pendant un passage dans un milieu confin ou encombr par les armatures.
On a donc intrt augmenter la cohsion entre les phases, plutt que les interactions
[RIL01]. Ceci est possible avec une pte de rapport E/C rduit, ou lutilisation dun agent de
viscosit.
2.1.3. La capacit de passage
Le bton autoplaant doit runir la fois la fluidit (la capacit de remplissage) et la
rsistance la sgrgation pour produire un bon coulement sur un chantier. Cependant, dans
les milieux confins et les zones fortement ferrailles, il faut que le bton puisse scouler
dans les espaces troits et entre les armatures. En effet, le blocage des granulats est provoqu
dune part par la quantit importante de granulats dans le bton (plus de gravier, plus de
risques de blocages), et dautre part par la taille des plus gros granulats par rapport
louverture entre armatures ou dans un confinement. Le mcanisme de blocage peut tre
illustr dans un plan par le schma de la figure 1.1 qui montre un bton scoulant entre deux
armatures avant et au moment du blocage.
Ecoulement

granulats

Blocage

Armatures

Figure 1.1 : reprsentation en plan dun blocage de granulats travers deux armatures
A lapproche des armatures, une diffrence se cre entre la vitesse des granulats et celle de la
pte. Plus rapide, la pte prcde les granulats en passant travers les armatures [NOG99].
Ainsi, la quantit de granulats est considre localement plus grande avant les armatures et
tend augmenter avec lcoulement du bton. Ce phnomne sexplique par le lessivage de la
pte travers les granulats au niveau du passage entre les armatures [SED99-a]. Par
consquent, les frictions et les collisions entre les granulats sont plus importantes, et crent de
multiples contacts entre les granulats lamont de louverture entre les armatures, ce qui
provoque la formation ventuelle dun arc stable de granulats bloquant lcoulement du bton.

14

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Le bton autoplaant doit possder donc une bonne capacit de passage travers les
armatures et dans les confinements. Ceci ncessite une quantit de gravier infrieure celle
dun bton ordinaire, et de taille maximale plus petite.
2.1.4. Bilan
Un bton est qualifi dautoplaant sil satisfait les proprits cites ci-dessus, en trouvant le
bon compromis entre des caractristiques presque contradictoires (fluidit, rsistance la
sgrgation). Pour rsumer, nous prsentons les proprits des BAP, les moyens de les obtenir
et les actions entreprises pour leur mise en uvre dans le tableau 1.1.
Proprits dun BAP
Remplissage (fluidit)

Moyens dobtention

Actions mener dans la formulation

Rduction des frictions


entre les particules

Augmentation du volume de pte

Optimisation de la pte

Utilisation de superplastifiants
Optimisation du rapport E/C

Rduction de leau libre


dans le bton
Rsistance la
Sgrgation
Rduction de la sparation
de phases

Capacit de passage

Rduction de blocage des


granulats

Rduction du rapport E/C


Utilisation de matriaux de grande
surface granulaire
Utilisation dagents de viscosit
Rduction du rapport E/C
Utilisation dagents de viscosit
Rduction de la taille maximale des
granulats
Rduction du volume de gravier
Rduction de la taille maximale des
granulats

Tableau 1.1 : Proprits douvrabilit des BAP et les moyens de mise en uvre
On remarque en gnral que pour raliser un BAP il est trs important davoir un volume plus
lev de pte par comparaison aux btons vibrs. Cette pte devrait de plus possder des
proprits optimales dcoulement ou reprsentatives de lautoplaabilit.
2.2.

Caractrisation

Lors de la formulation, la caractrisation du bton autoplaant est ncessaire. Cela consiste


connatre son comportement ltat frais partir de tests mis en place depuis son
dveloppement. Les principaux tests raliss sont empiriques, et ont pour objectif de vrifier
les diffrentes proprits dfinies ci dessus. Ils sont destins caractriser le bton avec les

15

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

termes qualitatifs de fluidit, htrognit et absence de blocage. Nous prsentons dans cette
partie les principaux tests douvrabilit pour la caractrisation des btons autoplaants.
2.2.1. Essai de ltalement au cne dAbrams
Cest lessai le plus courant pour valuer la fluidit du bton, car il est trs simple raliser
sur chantier. Ce test ncessite un cne dAbrams et une plaque mtallique plane gradue un
diamtre de 50 cm (figure 1.2).

Cne
Galette de Bton

dAbrams

Mesure du temps
de passage

50 cm

Diamtre final

Figure 1.2 : Schmatisation de lessai dtalement au cne dAbrams


Lessai consiste mesurer le diamtre moyen final que prend le bton aprs le soulvement
vertical du cne, ainsi que le temps au passage un diamtre de 50 cm [AFG00].
Le diamtre de la galette de bton est le paramtre qui caractrise la fluidit, plus il est grand
plus le bton est fluide (capacit de remplissage leve). Ltalement final dun bton
autoplaant peut varier entre 50 cm et 80 cm en fonction de lutilisation du bton [WALR03]
[REG05].
Cet essai permet aussi de dtecter visuellement les premiers signes de sgrgation du bton
(prsence dune paisseur de laitance en priphrie de la galette, accumulation de gravier au
centre dune galette de mortier).
Le temps de passage de la galette de bton un diamtre de 50 cm donne une ide sur la
vitesse de dformation du bton. Cette mesure, le T50, est une valeur qualitative. En gnral,
des valeurs leves de T50 traduisent un bton de vitesse de dformation faible (viscosit
leve). Toutefois, le T50 est une valeur difficile mesurer, surtout pour le cas des btons trs
fluides ; lancer et arrter le chronomtre au moment o le cne est lev et o le bton passe au

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

16

diamtre de 50 cm est une estimation subjective. En gnral, pour un bton autoplaant, la


littrature mentionne des valeurs allant jusqu 7 secondes [GRU03][NIE03]. Cependant,
certains auteurs considrent que cette valeur peut atteindre 12 secondes, pour des btons
autoplaants avec une faible vitesse de dformation [UTS03][BUI02-b].
2.2.2. Essai J-Ring
Lessai du J-Ring (Japanese Ring) consiste associer un anneau darmatures lessai de
ltalement au cne dAbrams. Lanneau darmatures (figure 1.3) et le cne dAbrams sont
centrs avant de relever le cne et dobserver ltalement du bton travers les armatures. Les
dimensions de lanneau, des armatures et les espacements entre les armatures sont diffrents
selon les auteurs et les pays. Nous citons quelques dimensions rapportes par [DAC03] : les
diamtres des armatures et les espacements entre armatures peuvent varier respectivement
dans les plages 10-16 mm et 34-48 mm. Le diamtre de lanneau varie entre 23,5 et 30 cm.

Figure 1.3 : Anneau darmatures (J-Ring)


Le test J-Ring permet dvaluer la diffrence entre le comportement du bton sans et avec
obstacles. Ainsi, lessai de ltalement au cne dAbrams doit tre effectu deux fois, la
seconde fois en utilisant lanneau darmatures. La diffrence entre les diamtres moyens des
deux essais met en vidence la perte de remplissage due la prsence darmatures. Pour un
bton autoplaant cette diffrence doit tre infrieure 5 cm [EFN02]. Cet essai est
essentiellement utilis dans le cas des btons autoplaants fibrs.
2.2.3. Essai de lcoulement lentonnoir (V-funnel)
Cet essai permet une valuation qualitative du bton autoplaant [RIL01] : il caractrise la
capacit de passage du bton travers un orifice. Lentonnoir existe en dimensions
diffrentes, et il est destin imposer un coulement du mme type que celui impos entre
deux armatures parallles. Le plus souvent, la partie infrieure de lentonnoir est rectangulaire
de dimensions 7,5 cm x 6,5 cm. Elle est quipe dune trappe (figure 1.4).

17

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)


50 cm
cm

42.5 cm

7 .5

15 cm

0.5

Figure 1.4 : Schmatisation de lessai de lentonnoir (V-funnel)


Lessai consiste observer lcoulement du bton travers lentonnoir et mesurer le temps
dcoulement entre le moment o la trappe est libre et le moment o on aperoit le jour par
lorifice. Le bton autoplaant doit scouler avec une vitesse constante ; un simple
changement de vitesse de lcoulement est un signe de blocage, donc de sgrgation dans le
bton. Cet essai permet aussi dvaluer la viscosit du bton lors de lcoulement : pour des
btons de mme talement au cne dAbrams par exemple, la viscosit est dautant plus
leve que la dure de lcoulement lentonnoir est longue [RIL01].
Le temps dcoulement du bton autoplaant lentonnoir doit tre gnralement infrieur
12 secondes [EFN02]. Quelques recommandations visent un temps compris entre 5 secondes
et 12 secondes pour obtenir un bton de viscosit suffisante [EFN02][ARB03].
Un essai similaire celui de lentonnoir (mais de forme cylindrique) a t dvelopp par
Bartos [BART93], et appel Orimet. Un bton autoplaant doit avoir un temps dcoulement
infrieur 5 secondes [EFN02]. Ce dispositif peut tre associ lessai J-Ring : le bton
occupant le dispositif Orimet est directement dvers sur une plaque mtallique au centre de
lanneau darmatures [EFN02][SON03].
2.2.4. Essai de lcoulement la boite en L
Cet essai permet de tester lcoulement du bton travers des armatures (capacit de
passage), de mesurer le taux de remplissage et le temps dcoulement du bton.
Lappareillage reprsent par la figure 1.5 consiste laisser passer le bton du compartiment
vertical au compartiment horizontal travers lespace entre armatures. Des appareillages de
diffrentes dimensions existent sur le march, ainsi que des armatures de diffrents tailles et

18

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

espacements (la figure 1.5 reprsente une boite en L de 60 cm de hauteur totale, de 70 cm de


longueur et de 20 cm de largeur).
Un bton autoplaant possde un taux de remplissage H2/H1 suprieur ou gal 0,8 [AFG00].
Un blocage quelconque du bton durant le passage travers les armatures traduit le
phnomne de sgrgation.

H2

15 cm

H1

60 cm

Ferraillage 3 14
Espace libre, 39 mm entre les barres

0 - 40 cm

Figure 1.5 : Schmatisation de la boite en L


La vitesse de lcoulement peut tre value en mesurant le temps de passage du bton la
ligne des 20 cm et celle des 40 cm. Les temps de passage sont respectivement nots T20 et
T40. Certains auteurs [ARB03] recommandent des valeurs infrieures 1,5 secondes pour T20
et infrieures 3,5 secondes pour T40 afin de rester dans un domaine autoplaant.
2.2.5. Essai de lcoulement au tube en U
De principe identique lessai de lcoulement la boite en L, lessai du tube en U permet de
tester la capacit de passage du bton travers des armatures, et le taux de remplissage du
bton [HAY93]. Le dispositif dessai (figure 1.6) est compos de deux compartiments R1 et
R2, spars par une grille darmatures et une trappe coulissante. Diffrentes dimensions et
espacements existent pour les armatures entre les deux compartiments (variation selon les
types de chantier, et les spcifications des diffrents pays).
Le bton est vers dans la partie R1 de faon continue, on ouvre la trappe laissant passer le
bton travers la grille darmatures, jusqu larrt de lcoulement (quilibre atteint). La
hauteur de remplissage atteinte correspond la facilit du bton se mettre en place dans un
milieu confin. Pour un bton autoplaant, la hauteur de remplissage est gnralement
suprieure ou gale 30 cm [HAY93][RIL01].

19

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Figure 1.6 : Schmatisation de lessai du tube en U


2.2.6. Essai de lcoulement au caisson
Cet essai simule le comportement dun bton dans un milieu fortement ferraill, et consiste
valuer le taux de remplissage dans ce milieu (figure 1.7). Il est gnralement destin au test
des btons trs fluides, ne contenant pas de gravier de taille suprieure 25 mm. Son avantage
principal rside en la visualisation du comportement autoplaant du bton.

Bton

30 cm

16

h1

h2
15 cm

7 x 5 = 35 cm

Figure 1.7 : Schmatisation de lessai du caisson


Ce test consiste verser le bton dans la partie gauche du caisson jusqu atteindre la hauteur
h1 des armatures suprieures (figure 1.7). Une observation visuelle est effectue afin de juger

20

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

qualitativement de la capacit de passage et de remplissage, et de noter la prsence dun


certain blocage. Une caractrisation quantitative du taux de remplissage R(%) est possible par
la relation suivante [RIL01] :
R (%) =

h1 + h2
100
2 h1

(1.1)

o h1 et h2 sont les hauteurs mesures du bton (aprs larrt de lcoulement) de part et


dautre du caisson (figure 1.7). Pour un bton autoplaant, le taux de remplissage au caisson
doit tre suprieur 60% [SED95].
2.2.7. Essai de la passoire
Cet essai consiste observer le comportement du bton pendant son coulement travers une
grille darmatures espaces de 5 cm. Il permet de dtecter les signes de blocage afin dvaluer
la capacit de passage du bton.
Le test (figure 1.8) est ralis avec un volume de 30 litres de bton, vers dans le rcipient
quip dans sa partie infrieure de la grille darmature. Le rcipient est soulev verticalement
laissant le bton scouler travers la grille. Une pression est exerce sur la surface suprieure
de lchantillon de bton afin de tester son comportement diffrentes conditions
dcoulement (pression suprieure celle de lcoulement lessai au caisson) [RIL01].
0,1 kg/cm

Bton (30 litres)

Grille darmatures
espaces de 5 cm

Figure 1.8 : Schmatisation de lessai de passoire


Cet essai est actuellement rarement utilis puisquil ncessite un grand volume de bton, et un
temps de mise en uvre important.

21

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

2.2.8. Essai de la stabilit au tamis (GTM)


Lessai de stabilit au tamis est dvelopp par la socit GTM construction . Il permet de
qualifier le BAP vis--vis du risque de sgrgation. Cet essai ncessite un seau de 10 litres
avec un couvercle, un tamis de maille 5 mm, de diamtre 315 mm et un fond (figure 1.9). Le
test consiste remplir le seau de 10 litres et laisser le bton couvert et au repos pendant 15
minutes. Un chantillon de ce bton (4,8 kg 0,2 kg) est vers travers le tamis de 5 mm
pos sur le fond, et laiss deux minutes, avant de peser la masse de la laitance traversant le
tamis.
Bton

Tamis 5 mm

Fond de tamis
Laitance

Figure 1.9 : Schmatisation de lessai de stabilit (GTM)


Le pourcentage P de laitance traversant le tamis par rapport la masse de lchantillon est
donc calcul [AFG00] :

P=

Masse de laita nce


Masse de l ' chantillon

100

(1.2)

La mesure de pourcentage de laitance conduit classer les formulations de bton autoplaant


de la faon suivante (tableau 1.2) [AFG00].
Conditions
0% P 15%
15% P 30%

Critres de stabilit
Stabilit satisfaisante
Stabilit critique

P 30%

Stabilit trs mauvaise

Remarques
Bton homogne et stable
Vrifier les autres critres douvrabilit
Sgrgation systmatique, bton
inutilisable

Tableau 1.2 : Critres de stabilit (GTM)

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

22

2.2.9. Essai de la colonne


Cet essai, dvelopp par Otsuki et al [OTS96], permet dvaluer la rsistance la sgrgation
dun bton. Il consiste placer le bton dans une colonne cylindrique (figure 1.10) ou base
carre (10 cm de ct) et le laisser jusquau dbut de prise. Des fractions des parties
suprieure, centrale et infrieure sont laves au travers dun tamis de 5 mm et les granulats de
taille suprieure 5 mm sont pess.
La sgrgation est ngligeable si la distribution des granulats dans les diffrentes parties est
uniforme. La distribution est considre comme uniforme si la diffrence entre les teneurs en
graviers des parties suprieure et infrieure ne dpasse pas 10% [OTS96][VAN98]. Dautres
auteurs considrent une valeur de 5% pour le bton autoplaant [AMB99].

Figure 1.10 : essai de la colonne


2.2.10. Essai la colonne LMDC
Cest une mthode dveloppe au LMDC [REG05] pour quantifier la sgrgation statique
dun bton autoplaant ltat frais. Le dispositif dessai est constitu de 7 tiroirs en Baklite,
de section 15cm * 15 cm, empilables les uns sur les autres pour former une colonne de 70 cm
de hauteur. Lindividualisation de chacun de ces tiroirs est possible par lintermdiaire de
tles coulissantes (figure 1.11). Il est alors possible de faire une analyse granulomtrique du
bton contenu dans chacun des tiroirs.
Le bton est vers dans la colonne ds la fin du malaxage. A lchance de 30 minutes aprs
la mise en place dans la colonne, les tles (figure 1.11) sont pousses pour sparer les 7

23

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

parties depuis le tiroir suprieur jusquau tiroir infrieur. Aprs lavage (sur un tamis de 2,5
mm), une analyse granulomtrique ( sec) est effectue sur le squelette granulaire rcupr
dans chaque tiroir.

7 tiroirs empils, formant une colonne de 70 cm de hauteur.


La colonne peut donc tre remplie de 15,75 litres de bton.
Les tiroirs sont numrots depuis 7 (tiroir suprieur)
jusqu 1 (tiroir infrieur).

Des tles mtalliques coulissantes


assurent la sparation des tiroirs

Figure 1.11 : dispositif de lessai la colonne LMDC


Cet essai est trs bien corrl avec lessai de stabilit au tamis (GTM) [REG05], et le
complte. En effet il permet dobserver si la diffrence de granulomtrie entre les parties
suprieure et infrieure est graduelle ou brusque. De plus, on peut observer si lventuelle
sgrgation se manifeste partir dune tranche granulaire donne.
2.2.11. Tests de pntration
Lessai de pntration la bille (Figure 1.12) est un essai qui a pour objectif de tester la
tendance la sgrgation [SED99-a]. Il consiste mesurer lenfoncement dune bille de 20
mm de diamtre, dans un cylindre de bton de 16 cm de diamtre et de 32 cm de hauteur. La
bille, qui simule un granulat de la mme taille, est relie par une tige rigide un balancier et
sa masse volumique peut tre ajuste par un contre poids.
Pour diffrents poids apparents, lessai consiste laisser la bille senfoncer de sa hauteur dans
le bton. On mesure le temps ncessaire pour que la bille senfonce dans le bton. Plus ce
temps est faible, plus la tendance la sgrgation du bton est leve. Pour un bton

24

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

autoplaant, la rsistance la sgrgation est juge satisfaisante si la bille senfonce dune


hauteur infrieure 6 cm.

Figure 1.12 : essai la bille


Dautres auteurs ont dvelopp et utilis un test identique qui consiste faire le mme essai
avec un cylindre [VAN98][BUI02-a]. Le bton a une rsistance la sgrgation suffisante si
la hauteur de pntration du cylindre est infrieure 7 cm.
2.2.12. Bilan
Nous avons cit les principaux tests empiriques qui sont destins caractriser louvrabilit
dun bton autoplaant. Nous reprsentons dans le tableau 1.3 lensemble des tests avec les
proprits dcoulement quils peuvent mettre en vidence.
Type dessai
Cne dAbrams
J-Ring
Entonnoir
Boite en L
Tube en U
Caisson
Passoire
Stabilit au tamis
Colonne
Colonne LMDC
Pntration

Capacit de
remplissage
X
X
X
X
X

Vitesse de
dformation
X

Rsistance la
Sgrgation
X

Capacit de
passage
X
X
X
X
X
X

X
X

X
X
X
X

Tableau 1.3 : Caractrisation des btons autoplaants par les tests empiriques

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

25

Tous les essais prsents ci-dessus sont des tests empiriques qui visent caractriser le bton
vis vis de la fluidit, labsence de blocage dans les milieux ferraills et les risques de
sgrgation. On peut considrer que le test le plus populaire est le test de ltalement au cne
dAbrams, parce que dune part il est facile transporter, raliser et nettoyer et dautre part
parce quil permet de donner des informations sur la fluidit, la viscosit et le risque de
sgrgation du bton. Combin avec le test J-Ring il peut servir valuer aussi la capacit de
passage du bton autoplaant.
Cependant, la caractrisation de tous les aspects douvrabilit dun bton autoplaant
ncessite au moins deux ou trois essais. En effet, aucun essai ne peut caractriser toutes les
proprits douvrabilit runies dun bton. Cela a t confirm au LMDC [MOU04-a].
Enfin, il est possible quun test douvrabilit empirique qualifie comme identiques, deux
btons qui ont des comportements diffrents dans dautres circonstances. En effet, deux
btons qui ont le mme talement par exemple, ne sont pas forcment de la mme consistance
et peuvent avoir deux valeurs distinctes de viscosit. Par consquent, une caractrisation
rhologique quantitative est ncessaire pour dcrire lcoulement du bton [TAT83].

3. Rhologie des btons autoplaants


La connaissance du comportement rhologique est essentielle pour caractriser lcoulement
dun bton. Le bton peut tre dcrit comme une suspension de particules de diffrentes
tailles, constitue dune phase solide et dune phase liquide. La dfinition des phases solides
et liquides peut varier selon lapproche ou lchelle de taille des particules. On peut considrer
par exemple du gravier (phase solide) et du mortier (phase liquide) ou une chelle
diffrente, du granulat et de la pte. Lorsquon tudie la rhologie de la pte, on peut
considrer lensemble des fines (phase solide) baignant dans leau (phase liquide). Ainsi, le
comportement rhologique peut tre tudi diffrents niveaux : le bton, le mortier, la pte
et le fluide (mlange de leau et des adjuvants qui contiennent une fraction de molcules).
3.1.

Comportement rhologique

La rhologie permet de caractriser le comportement du bton au cours de la mise en uvre


en le considrant comme un milieu continu. Elle permet donc danalyser lcoulement en
tudiant les contraintes et les dformations subies par le matriau. Lexploitation de ces
paramtres conduit llaboration des rhogrammes ou les courbes dcoulement qui relient

26

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

gnralement la contrainte de cisaillement la vitesse de cisaillement ou le gradient de


vitesse, note & .

m
ha
g
n
i
eB
d
le
od
M

i
pa
o

Rh

ss
s si

t
an

t
an
is s
s
is
pa

o
Rh
idifiant
Rhoflu

ien
wton
e
N
e
Fluid

ifiant
Rhofluid

&

&
Courbes dcoulement linaires

Courbes dcoulement non linaires

Figure 1.13 : Comportements Newtoniens et non Newtoniens, fluidifiants et paississants


En rhologie, on distingue les coulements obissant des lois de comportements linaires de
ceux obissant des lois de comportements non linaires (figure 1.13). Les courbes
dcoulement non linaires sont divises en deux catgories : rhofluidifiants (tendance
sinflchir paralllement laxe du gradient de vitesse) et rhopaississants (tendance
sinflchir paralllement laxe de la contrainte de cisaillement) comme le montre par
exemple la figure 1.13.
Les corps Newtoniens (exclusivement visqueux) scoulent ds quune contrainte de
cisaillement est applique [LEG71], ils ne possdent donc pas de seuil de cisaillement. Les
corps Non Newtoniens (viscoplastiques ou fluides de Bingham) ncessitent une contrainte
minimale 0 non nulle pour scouler [LEG71].
Ils existent plusieurs lois pour dcrire le comportement rhologique des diffrents matriaux
(des rsums sont donns par Ferraris [FER99] et Banfill [BAN03]). Les btons frais (BO,
BHP) rpondent le plus souvent au modle de Bingham [HU96][LAR00][RIL01] :

= 0 + &

(1.3)

o est la contrainte de cisaillement (Pa), 0 le seuil de cisaillement (Pa), & le gradient de


vitesse (s-1), et une constante appele la viscosit plastique de Bingham (Pa.s).

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

27

Grce lutilisation des superplastifiants dans les btons autoplaants, le seuil de contrainte
minimale pour obtenir un coulement est largement diminu pour permettre un coulement
sous le seul effet de gravit. Plusieurs auteurs [NIE03][GRU04][GEI02] considrent que le
BAP possde un comportement Binghamien avec un seuil de cisaillement 0 de faible valeur.
En effet, lobjectif est de tendre vers un comportement Newtonien.
Cependant, des auteurs comme [FER98][LAR98][BAN03][MOU03] montrent ou rapportent
que les btons autoplaants, et les ptes contenant du superplastifiant [CYR00] ont
gnralement un comportement non linaire rhopaississant, et suivent une loi de
comportement de type Herschel-Bulkley :

= 0 + k& n

(1.4)

o est la contrainte de cisaillement (Pa), & le gradient de vitesse (s-1). 0 (seuil de


cisaillement), k et n sont des constantes caractristiques.
On remarque que le modle de Bingham est une approche simplifie du modle HerschelBulkley (cas particulier pour n = 1).
3.2.

Grandeurs rhologiques

Les grandeurs rhologiques principales qui caractrisent le comportement rhologique dun


bton frais sont le seuil de cisaillement et la viscosit.

3.2.1. Seuil de Cisaillement


Le seuil de cisaillement est la contrainte de cisaillement minimum atteindre pour que le
matriau scoule. Pour une contrainte de cisaillement plus faible, le matriau se comporte
comme un solide et ne scoule pas. Il existe diffrentes mthodes pour mesurer le seuil de
cisaillement [LID96], qui mnent parfois des notions physiquement diffrentes.
Le seuil statique correspond la contrainte fournir afin dobtenir le premier signe
dcoulement. En effet, la mthode de mesure est applique une suspension vierge de toute
sollicitation ( part le malaxage dans le cas de mlange), donc une suspension initialement
structure. Le seuil de cisaillement statique peut tre dtermin en imposant une contrainte
croissante jusqu la valeur provoquant lcoulement de la suspension.
Par contre, le seuil de cisaillement dynamique ( 0 dans lquation du modle de HerschelBulkley, quation 1.4) correspond une valeur thorique qui dcoule de lextrapolation de la

28

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

courbe dcoulement un gradient de vitesse de cisaillement nul. Il sagit alors dune valeur
obtenue aprs la dstructuration du corps. La mthode de mesure consiste dstructurer
compltement la suspension teste en appliquant un gradient de vitesse suffisamment lev,
dtablir ensuite la courbe dcoulement en faisant varier le gradient de vitesse, et de dduire
la valeur de la contrainte une valeur nulle du gradient de vitesse, partir de lquation du
modle.
Par consquent, la valeur du seuil de cisaillement statique est logiquement suprieure celle
du seuil de cisaillement dynamique, en raison de ltat de dstructuration de la matire
cisaille.

3.2.2. Viscosit
La viscosit est dfinie comme la rsistance lcoulement de la matire. La viscosit est
dfinie gnralement comme tant le rapport entre la contrainte de cisaillement et le
gradient de vitesse de cisaillement & correspondant :

&

(1.5)

La viscosit est constante dans le cas dun fluide Newtonien (seuil de cisaillement nul),
puisquelle correspond dans ce cas la pente de la courbe dcoulement rectiligne (figure
1.14). Elle est synonyme de la viscosit apparente, souvent utilise par certains auteurs
[TAT83].

Fluide de Bingham

= 0 + B&

Herschel-Bulkley

= 0 + k& n

(n > 1)

Fluide Newtonien

= &

&

&

Figure 1.14 : Diffrents types de modles dcoulement


Il existe aussi la viscosit plastique pla qui est dfinie comme la pente de la courbe
dcoulement chaque point. Ainsi, la viscosit plastique dun fluide de Bingham, appele

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

29

viscosit plastique de Bingham par certains auteurs [TAT83] et quon note B , est une
constante puisque la courbe dcoulement est rectiligne (figure 1.14).
Pour un comportement rhologique de type Herschel-Bulkley, la viscosit plastique (pente de
la courbe dcoulement) est la drive par rapport au gradient de vitesse de lquation de la
contrainte de cisaillement (quation 1.4). Elle est donc variable chaque point de la courbe :

pla = n k& n 1

(1.6)

3.2.3. Bilan
Les btons autoplaants et les btons ordinaires sont caractriss par les mmes grandeurs
rhologiques que sont le seuil de cisaillement et la viscosit, et possdent pourtant des
comportements rhologiques diffrents. En effet, les BAP se distinguent selon certains auteurs
[FER98][LAR98][BAN03][MOU03], des btons ordinaires rpondant au modle de
Bingham, par un comportement rhologique paississant rpondant au modle de HerschelBulkley.
Le superplastifiant abaisse le seuil de cisaillement mais aussi la viscosit du bton. Pour
rtablir un niveau de viscosit convenable, il est possible demployer des agents de viscosit
et des additions minrales. Celles-ci peuvent avoir, comme le filler calcaire, un effet
fluidifiant en coulement et un effet densifiant aprs mise en place ce qui permet de diminuer
la tendance la sgrgation [ALC04].
Pour rsumer le tableau 1.4 reprsente les proprits rhologiques dun bton autoplaant,
ainsi que les plages de valeurs des grandeurs rhologiques qui diffrent dun auteur lautre
par rapport lappareillage utilis (rhomtre BML ou BTHREOM).
Principaux types de
comportements
rhologiques

Grandeurs rhologiques
et domaine autoplaant

Rhopaississant de type Herschel-Bulkley : = 0 + k& n (n > 1)


selon [FER98][LAR98][BAN03][MOU03]
Linaire de type Bingham : = 0 + &
selon [GEI02][NIE03][GRU04]
Seuil de cisaillement faible quivalent une fluidit leve :
0 60 Pa (BML) [NIE03]
200 500 Pa (BTHREOM) [LAR00]
Viscosit assez leve, suffisante pour augmenter la rsistance la
sgrgation du mlange. Intervalle suggr par la loi de Bingham :
7 160 Pa.s (BML) [NIE03]
100 200 Pa.s (BTHREOM) [LAR00]

Tableau 1.4 : Proprits rhologiques des BAP

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

3.3.

30

Caractrisation : rhomtres

Nous avons dtaill les essais principaux visant caractriser louvrabilit du bton
autoplaant. Nous remarquons toutefois que ces essais restent de nature empirique, ne
permettant pas davoir une caractrisation complte de lcoulement. Cest pour cette raison
que le dveloppement des rhomtres bton a accompagn celui du bton autoplaant. Le
rhomtre permet gnralement une caractrisation rhologique de la substance (liquide, pte,
mortier, bton). On distingue en gnral trois classes principales de rhomtres :
Les rhomtres rgime permanent (ou stationnaire) qui sont les plus utiliss. Ils
fonctionnent essentiellement en viscosimtres pour dterminer les viscosits et les
rhogrammes des substances tudies.
Les rhomtres rgime transitoire qui permettent ltude des proprits viscolastiques
des matriaux.
Les rhomtres dynamiques ou oscillants (rgime sinusodal) qui dcrivent les proprits
rhologiques des substances en mode priodique.
La description de ces appareils est donne par la plupart des ouvrages traitant de la rhologie
(voir par exemple [COU00]).
Les rhomtres permettent de mesurer directement le seuil de cisaillement statique de la
suspension. Ils permettent aussi dtablir les courbes dcoulements ( , & ) des matriaux ou

des btons tests. A partir de ces courbes dcoulement on peut calculer les diffrents types de
viscosit et dduire le type de comportement du bton.

Figure 1.15 : Gomtries de cisaillement de type Couette

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

31

Le rhomtre rgime permanent de type couette est le plus utilis dans les tudes concernant
les ptes, mortiers ou btons. Ce dispositif consiste cisailler une substance entre deux
surfaces solides, lune immobile et lautre mobile. Les systmes de mesure peuvent exister en
diffrentes gomtries : cylindres coaxiaux, plan-plan et cne-plan (figure 1.15).
Le rhomtre de type couette peut fonctionner en contrainte ou vitesse impose. Ceci dpend
du paramtre quon souhaite contrler pour mesurer la grandeur souhaite. En contrainte
impose par exemple, et comme son nom lindique, on contrle le couple exerc ou la
contrainte de cisaillement du matriau test. La vitesse de cisaillement (gradient de vitesse)
est directement mesure, et dpend du comportement du matriau. En vitesse impose, cest
la vitesse de rotation du mobile qui est contrle, et le couple rsistant au cisaillement est
directement mesur.
Par ailleurs, les grandeurs rhologiques mesures des matriaux cimentaires dpendent de la
gomtrie utilise. En effet, Nehdi et al [NEH04] ont men des tests rhologiques sur des
ptes de ciment constitues de diffrents matriaux, et de formulations varies. Les tests sont
raliss avec un rhomtre calibr, en utilisant plusieurs gomtries de cisaillement (cylindres
coaxiaux, gomtrie plan-plan), diffrentes formes de mobiles (mobile cylindrique ou mobile
ailettes, etc.), et diffrentes valeurs dentrefer. Les rsultats montrent que les grandeurs
rhologiques mesures (seuil de cisaillement, viscosit) varient dune gomtrie lautre. Les
auteurs reportent la cause de cette variation la surface de friction entre la pte cisaille et les
parois des systmes de mesure, qui varie selon les diffrentes gomtries utilises. Ils ne
ngligent cependant pas leffet du phnomne de glissement de pte cisaille. Les auteurs
concluent quun effort de normalisation des diffrents tests et appareillages de mesure est
ncessaire, afin de pouvoir comparer les rsultats obtenus par les diffrents laboratoires.

4. Recherche de corrlations
Comme nous lavons remarqu aux deux paragraphes prcdents (ouvrabilit et rhologie des
BAP), plusieurs tests douvrabilit et rhologiques sont ncessaires pour caractriser les
diffrents aspects et proprits des btons autoplaants. En effet, une caractrisation globale
dun bton autoplaant aux deux niveaux rhologique et douvrabilit est une opration
lourde, et ncessite un certain nombre de matriel et doprateurs. Si on vise une
caractrisation rigoureuse, les essais rhologiques et douvrabilit doivent se faire au mme
instant, puisque les proprits des corps cimentaires dpendent du temps coul depuis le
malaxage. En labsence dun test normalis permettant une caractrisation globale, ceci

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

32

ncessite donc la ralisation dessais parallles (rhologiques et douvrabilit) effectus par


plusieurs oprateurs. Cest pour cette raison que plusieurs auteurs se sont intresss chercher
des corrlations entre les diffrentes mesures rhologiques et douvrabilit, et parfois entre les
grandeurs rhologiques ou les grandeurs douvrabilit elles-mmes. Une corrlation parfaite
entre deux grandeurs diffrentes par exemple, permet de faciliter la caractrisation dun bton
autoplaant en nen mesurant quune seule, et den dduire la seconde. Par exemple, en
mesurant le temps dcoulement dun bton dans lessai de lentonnoir on peut caractriser sa
capacit de passage, mais on en dduit aussi ltat qualitatif de sa viscosit ; entre deux btons
ayant le mme talement au cne dAbrams, celui qui possde un temps dcoulement plus
long lentonnoir est le plus visqueux.
En ce qui concerne les relations entre les grandeurs douvrabilit, les tudes menes au
LMDC montrent labsence ou la faiblesse des relations entre les diffrents essais douvrabilit
tests (le cne dAbrams, lentonnoir, la boite en L, lessai de stabilit GTM) except les
essais de lentonnoir et de la bote en L qui sont porteurs des mmes informations [MOU04a]. Par consquent, les essais douvrabilit sont complmentaires et dcrivent des facettes
diffrentes de lautoplaabilit (lessai dtalement qui est souvent le seul pratiqu sur site
nest pas rvlateur lui seul dun BAP).
Grce au dveloppement technologique et informatique, les rhomtres deviennent des
appareils de plus en plus performants et faciles utiliser. Les chercheurs visent
essentiellement une caractrisation rhologique complte permettant une caractrisation
douvrabilit sans avoir recours aux tests empiriques. Ces derniers sont souvent jugs comme
dpendants de la comptence et de lexprience de loprateur, les tests rhologiques par
contre sont beaucoup moins dpendants de ces facteurs. Par consquent, une corrlation entre
les grandeurs rhologiques et les proprits douvrabilit est donc juge trs importante. Les
corrlations rhologie-ouvrabilit les plus pertinentes sont celles reliant la viscosit (plastique
ou apparente) aux deux grandeurs douvrabilit : T50 et TVf (respectivement : temps de
passage au diamtre de 50 cm de la galette dtalement au cne dAbrams, et temps
dcoulement lentonnoir V-funnel). Ainsi, Emborg [EMB99], Grunewald et al [GRU03],
Utsi et al [UTS33], Nielsson et al [NIE03] qui ont utilis des viscosimtres de type BML
[WALL90], et Mouret et al [MOU04-a] dans le cadre des tudes effectues au LMDC avec un
rhomtre de type RheoCAD, confirment ces relations (figure 1.16).

33

T50 (s)

TV-funnel (s)

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Viscosit plastique (Pa.s)

Viscosit plastique (Pa.s)

Figure 1.16 : Corrlations viscosit-T50 et viscosit-TVf [NIE03]

Une relation, plus grossire que la prcdente, est mise en vidence entre la viscosit
(plastique ou apparente) et le temps dcoulement mesur la bote en L (T40) ; cette relation
existe condition de ne considrer que les btons en coulement homogne dans les
dispositifs dessai (pas de blocage en coulement) [NIE03][MOU04-a]. Par ailleurs, les
corrlations reliant le seuil de cisaillement ltalement et au taux de remplissage la boite
en L ne sont pas videntes selon les mmes auteurs.

5. Formulation des BAP


Raliser un bton autoplaant est une opration complexe qui ncessite de trouver une bonne
combinaison de matriaux compatibles, et le dosage convenable de chacun de ces constituants
afin dobtenir une formulation rpondant aux proprits des BAP.
Il existe une trs grande varit de matriaux dans le monde, et il est clair que les matriaux
utiliss ont des influences varies sur lcoulement du bton. Ceci implique quil est
impossible de raliser une formulation universelle de bton autoplaant ; chaque chantier
utilisant ses propres matriaux (matriaux locaux) doit mettre au point sa propre formulation.
La varit de matriaux peut conduire aussi des comportements diffrents tous les niveaux
(ouvrabilit, rhologie, rsistance).
De multiples approches se sont dveloppes travers le monde pour la formulation dun
bton autoplaant. Nous rapportons un expos gnral sur les approches principales.
5.1.

Approche japonaise

Considre comme la mthode gnrale de formulation, lapproche japonaise a t


dveloppe lUniversit de Tokyo par Okamura, Ozawa et al [OZA90][OKA93,94,95,98]
(documents pour la plupart en japonais, ceux-ci sont rapports par [RIL01]). En gnral, cette

34

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

approche consiste dabord fixer le dosage de gravier dans le bton et celui du sable dans le
mortier, ensuite de procder loptimisation de la pte de ciment afin de donner au bton
rsultant les meilleures performances.
Le volume du gravier est fix la hauteur de 50% du volume des solides contenus dans le
bton. Selon les auteurs, ce pourcentage permet dviter les risques de blocages, condition
que le mortier du bton rponde correctement aux critres douvrabilit tests. En effet, pour
assurer une bonne ouvrabilit, le volume du sable est fix 40% du volume total de mortier.
Loptimisation des dosages des constituants de la pte de ciment est donc ncessaire pour
sassurer que le mortier obtenu (en associant le volume du sable) satisfasse les critres
douvrabilit de lessai dtalement au cne dune part, et de lessai de lcoulement
lentonnoir dautre part.
Ces deux essais sont raliss avec des dispositifs dessai dont les dimensions sont
proportionnelles (dun coefficient 2 ) ceux utiliss avec le bton (le cne dAbrams, et
lentonnoir). La figure 1.17 reprsente une schmatisation de ces deux dispositifs.

d0
8 cm

d2

d1

a. Cne mortier

b. Entonnoir mortier

Figure 1.17 : Dimensions du cne et de lentonnoir mortier [RIL01]

Les grandeurs mesures sont ltalement de la galette de mortier et le temps dcoulement


travers lentonnoir. Les grandeurs utilises sont relatives, elles sont exprimes par les
quations suivantes 1.7 et 1.8 :
Ltalement relatif : m

(d
=

d2 d0
d0

(1.7)

35

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Avec d1 et d2 les diamtres dtalement dans deux directions perpendiculaires, et d0 le


diamtre infrieur du cne (figure 1.17).
La vitesse relative dcoulement : Rm =

10
t

(1.8)

o t est le temps dcoulement lentonnoir, exprim en secondes.


Selon les auteurs, ces deux grandeurs reprsentent la fluidit (plus la valeur de m est leve,
plus le mortier est fluide) et la viscosit (plus la valeur de Rm est faible, plus la viscosit est
leve) du mortier. Le dosage du superplastifiant et le rapport E/C sont optimiss pour obtenir
simultanment m = 5 et Rm = 1 0,1. Le bton obtenu est test pour vrifier les proprits
douvrabilit, et le dosage du superplastifiant peut tre rajust si ncessaire pour obtenir un
bton autoplaant satisfaisant.
Toutefois, le volume de gravier dans cette mthode est gnralement sous-dimensionn pour
pouvoir viter les risques de blocages, ce qui peut conduire des problmes de retrait (le
volume de la pte tant important). Le bton obtenu est ainsi loin dun optimum conomique.
Par ailleurs, lapproche japonaise nest pas adapte pour formuler des btons avec des agents
de viscosit, pourtant elle conduit la formulation de btons trs visqueux [TUR02].
De ce fait, plusieurs modifications et diffrents dveloppements sont apports cette
mthode. En effet, Edamatsu et al [EDA99] ont russi grce lutilisation dadditions
minrales (fillers calcaire, cendres volantes, laitiers de hauts fourneaux) augmenter le
dosage de sable dans le mortier et rduire donc le volume de pte, et particulirement du
ciment, dans le bton. Travaillant avec des matriaux locaux, dautres auteurs (Pelova et al
[RIL01]) ont trouv quil est possible daugmenter le volume de gravier dans le bton la
hauteur de 60% du volume solide total, et obtenir un bton autoplaant. Le volume total de
pte est rduit de 10% par rapport celui obtenu avec la mthode gnrale.
5.2.

Approche CBI (sudoise)

La mthode de formulation sudoise est dveloppe par CBI (Cement och Betong Institutet)
[PETE96,99][BIL99] et se caractrise par la prise en compte des conditions des chantiers. En
effet, cette approche est base sur lvaluation des risques de blocage des granulats dans les
milieux ferraills. Elle permet doptimiser la taille maximale des granulats par rapport
lespacement entre les armatures, et le volume des granulats dans le bton.

36

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Le principe de cette mthode sappuie sur des tests effectus par diffrents auteurs ([OZA92]
[VAN94][TAN95] - cits par [RIL01]) sur des mlanges de pte de ciment et de granulats de
diffrentes tailles, passant travers diffrents espacements darmatures. Pour chaque taille de
granulats, ils ont montr quil existe une teneur volumique critique de granulats en de de
laquelle le risque de blocage est nul et au dessus de laquelle le blocage est systmatique. Cette
teneur volumique critique est fonction de lespacement entre les armatures (par rapport la
taille des granulats), et de la forme des granulats (rouls ou concasss). Cette mthode
suppose que le phnomne de blocage est indpendant de la nature de la pte, pourvu que
celle-ci soit suffisamment fluide.
Ainsi, dans la formulation dun bton, la mthode CBI consiste dterminer le risque de
blocage Rb par la relation :
Rb =
i

Vi
Vcrit

(1.9)
, i

Vi est la proportion volumique des granulats de taille i, par rapport au volume total du bton.
Vcrit , i est la teneur volumique critique de cette fraction granulaire de taille i. La valeur du
coefficient du risque de blocage Rb doit tre infrieure ou gale 1 pour obtenir un bton
satisfaisant. Ainsi, en utilisant cette approche pour valuer le risque de blocage de btons, on
rcrit lquation 1.9 du risque de blocage [HAS99] :
Rb = (1 V p )
i

yi
Vcrit

(1.10)
, i

yi est la proportion volumique de granulats de taille i rapporte au volume total des granulats
et Vp est le volume de la pte dans un volume unit de bton. A partir de cette relation, on
peut dduire, pour chaque rapport gravier sur sable (G/S), le volume minimal de pte pour
viter le risque de blocage, en crivant Rb = 1.
Le rapport E/C de la pte et le type du ciment sont choisis en fonction de la gamme de
rsistance vise, le dosage du superplastifiant est optimis pour obtenir un coulement
autoplaant caractris essentiellement par le cne dAbrams et la boite en L.
Les principales modifications et extensions de la mthode CBI sont apportes par Bui et al
[BUI99,02-b], qui a propos un critre supplmentaire pour obtenir un bton autoplaant. Il
sagit dajouter un volume de pte pour assurer un espacement minimal suffisant entre les
granulats afin de rduire les frictions et les frottements entre les granulats. Sa mthode

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

37

consiste calculer lpaisseur moyenne de pte autour des granulats du bton autoplaant,
grce une base de donnes importante de formulations de btons [BUI02-b]. Lespacement
moyen entre les particules varie selon les auteurs entre 0,3 et 1 mm.
5.3.

Approche LCPC

Lapproche dveloppe en France au LCPC par de Larrard et Sedran est base sur le modle
dempilement compressible [SED99-b][LAR00,02] qui passe par loptimisation de la porosit
du systme form par les grains solides. Daprs les auteurs, un arrangement optimal du
squelette granulaire permet dobtenir une meilleure rsistance et une plus grande ouvrabilit.
Le modle permet de prvoir la compacit du squelette granulaire partir des caractristiques
des constituants telles que la densit apparente, les proportions du mlange, les distributions
granulaires et la compacit propre. Les auteurs ont modlis le comportement ltat frais du
bton partir de la compacit de son squelette granulaire.
Cette approche, base sur la synthse dune quinzaine dannes de recherches est simplifie
par la mise en uvre dun logiciel (BtonlabPro 2) prenant en compte tous les paramtres de
calcul de cette dmarche [LAR00,02], et permettant de dterminer des formulations de
diffrents types de btons (Btons haute performance, btons ordinaires, btons secs pour
dmoulage immdiat, btons autoplaants). Pour un bton autoplaant, les grandeurs exiges
ltat frais sont un talement au cne dAbrams suprieur 60 cm, un seuil de cisaillement
infrieur 500 Pa, et une viscosit plastique comprise entre 100 et 200 Pa.s (grandeurs
rhologiques mesures au BTHREOM). Ces critres correspondent selon les auteurs un
bton assez fluide et qui ne prsente pas de sgrgation.
Une proportion de liant (ciment + addition minrale) est fixe a priori, pour laquelle on
dtermine le dosage saturation du superplastifiant utilis. Selon lexprience des auteurs, le
dosage saturation pourrait confrer au bton une viscosit leve, par consquent la moiti
de ce dosage serait plus pertinente. Le besoin en eau du liant en prsence du superplastifiant
est dtermin, et conduit au calcul de la compacit propre du liant, qui est une donne
dentre ncessaire. Grce au logiciel, les dosages des constituants sont dtermins, en
prenant en compte tous les paramtres de calcul, et de leffet de paroi. Le dosage du
superplastifiant peut tre ajust pour obtenir les critres douvrabilit dsirs, celui de leau
pour obtenir la rsistance la compression cible.

38

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Des extensions de cette mthode de formulation sont effectues par les mmes auteurs
[LAR00,02] afin de prendre en compte plus de paramtres tels que les proprits des btons
ltat durci (retrait, fluage, module dlasticit, rsistance la traction et la compression).
5.4.

Bilan

Nous avons dtaill les trois mthodes de formulations de BAP les plus rpandues, ainsi que
leurs modifications ou leurs extensions. Des auteurs comme Turcry et al [TUR02] ont test les
trois approches et soulign quelques remarques issues des essais quils ont mens. Ils estiment
que lapproche LCPC (appuye par le logiciel dvelopp) donne les rsultats les plus
satisfaisants [TUR02].
Toutefois, les trois mthodes dcrites, ne sont pas adaptes pour la formulation de btons
autoplaants contenant des agents de viscosit. Lapport dun adjuvant de telle nature
augmente significativement la viscosit du mlange, ce qui ncessite probablement des
ajustements et des modifications importantes sur les mthodes de formulation des BAP.
Par ailleurs, des facteurs diffrents sont pris en considration pour formuler les btons
ordinaires et autoplaants. Pour les btons ordinaires, la rsistance (en gnral) est le
paramtre principal optimiser, alors quavec les btons autoplaants les proprits
dcoulement ou le comportement ltat frais sont les facteurs principaux optimiser. Le
rapport E/C est le paramtre qui contrle la rsistance dun bton ordinaire, par exemple un
faible rapport E/C correspond une rsistance en compression leve. Or, pour les btons
autoplaants, ce mme paramtre E/C est reli principalement la fluidit ou la viscosit du
bton. En effet, la rsistance la compression, une priorit dans la formulation des btons
ordinaires, est devenue un lment sujet une vrification dans la formulation des btons
autoplaants.
Le tableau 1.5 reprsente une comparaison entre les paramtres pris en compte pour la
formulation des btons ordinaires et autoplaants.
Bton autoplaant (BAP)
Priorit donne au comportement du bton
ltat frais
Le rapport E/C correspond la fluidit
La rsistance du bton est un paramtre sujet
une vrification

Bton ordinaire (BO)


Priorit donne la rsistance mcanique du
bton ltat durci
Le rapport E/C correspond la rsistance
mcanique du bton
La rsistance du bton est un objectif pour sa
formulation

Tableau 1.5 : Comparaison BAP-BO au niveau de la formulation

39

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

Nous prsentons dans le tableau 1.6 des rsultats issus dune importante base de donnes sur
les formulations de btons autoplaants, sous forme de plages de valeurs du dosage des
constituants entrant dans la formulation des btons autoplaants.
Constituant

Plages de dosages
Volume compris entre 30% et 34% de celui du bton
Soit 750 920 kg/m3
Volume compris entre 40% et 50% de celui du mortier
Soit 710 900 kg/m3
Volume compris entre 34% et 40% de celui du bton
(Dosage total de poudre 450 600 kg/m3)

Gravier
Sable
Pte
Rapport Eau/Poudre
(en volume)

Compris entre 0,8 et 1,2

Eau totale

Volume compris entre 155 et 175 litres/m3


et jusqu 200 litre/m3 ou plus en prsence dagent de viscosit

Tableau 1.6 : Limites gnrales de dosages pour les constituants des btons autoplaants
[RIL01]

6. Proprits ltat durci


Dans cette partie, nous rsumons rapidement les diffrences qui existent entre les proprits
des btons autoplaants ltat durci et celles des btons ordinaires. Elles sont tudies sous
deux aspects, les proprits mcaniques dune part et physico-chimiques (durabilit) dautre
part.
Les principaux rsultats prsents proviennent de la recherche effectue au sein du LMDC
[PRO02][ASS04]. Des rsultats exprimentaux ont t obtenus sur plusieurs sries
dchantillons, constitus des mmes matriaux, mme squelette granulaire (sauf les BHP), et
de classes de rsistance relatives des btons de btiment (20 MPa), des btons douvrage (40
MPa) et des btons hautes performances BHP (60 MPa).
6.1.

Proprits mcaniques

6.1.1. Rsistance mcanique


Considr comme un mlange diphasique ltat frais (phases solide et liquide), le bton
autoplaant possde une structure plus homogne que le bton ordinaire vibr, grce
notamment une rsistance la sgrgation leve. La structure dun bton autoplaant est

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

40

donc suppose tre plus compacte et plus homogne que le bton ordinaire vibr, confrant au
bton autoplaant une amlioration de rsistance mcanique.
Les btons autoplaants prsentent souvent une rsistance mcanique plus leve quun bton
ordinaire un rapport E/C quivalent [GIB99][ASS04]. Lutilisation des fillers dans la
formulation des BAP gnre une acclration de sa rsistance mcanique aux jeunes ges
[PER99][LAR00]. Lorsquelles sont bien disperses dans le bton, les particules fines des
fillers favorisent lhydratation du ciment, et conduisent une matrice cimentaire de structure
plus dense (par effet physique principalement). Ces effets ont une influence sensible sur la
rsistance mcanique jusqu 28 jours puis deviennent moins significatifs par la suite.
6.1.2. Module dlasticit statique (en compression)
Des btons autoplaants et des btons ordinaires vibrs rsistance mcanique gale sont
tests par [ASS04]. Pour des rapports gravier sur sable G/S similaires, le module dlasticit
des BAP est quivalent celui des BO. Par ailleurs, pour des rapports G/S diffrents, le
module dlasticit des BAP est infrieur celui des BO. Ceci est expliqu par le fait que le
volume de pte est plus important pour les btons autoplaants. En effet, le module
dlasticit dun bton est fonction des proportions volumiques de ses constituants et de leur
module respectif (le module de la pte est bien infrieur celui des granulats).
6.1.3. Retrait au jeune ge (0-24 heures)
Pour une mme classe de rsistance, le coefficient de dilatation thermique au jeune ge (0-24
heures) est quivalent pour les btons autoplaants et les btons ordinaires [ASS04]. Le retrait
au jeune ge en dessiccation des btons autoplaants est suprieur celui des btons
ordinaires (en particulier pour les faibles gammes de rsistance).
6.1.4. Retrait ltat durci
En dessiccation, les btons autoplaants et les btons ordinaires vibrs possdent en gnral
un retrait total quivalent. Cependant, les deux types de btons affichent une diffrence pour
les gammes de rsistance leves (pour les BHP), o le retrait des BAP est suprieur. En
mode endogne, les btons autoplaants et les btons ordinaires prsentent un retrait similaire
28 jours. Au del dun an, les BAP prsentent un retrait lgrement suprieur celui des
BO. Il est vraisemblable que les lgres diffrences entre les retraits des deux types de bton
est d au volume de pte qui est plus important dans les btons autoplaants [ASS04].

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

41

6.1.5. Dformations et fluage


Les btons autoplaants subissent des dformations diffres sous charge plus importantes
que celles des btons ordinaires vibrs dans la mme gamme de rsistance [ASS04].
Les dformations spcifiques propres et totales ainsi que le fluage spcifique, sont lgrement
suprieurs dans le cas des btons autoplaants [PRO02], sauf pour la gamme de rsistance
relative aux btons de btiment pour lesquels ces paramtres sont identiques entre BAP et BO.
6.2.

Proprits physico-chimiques et durabilit

Dans le domaine physico-chimique, les rsultats des essais exprimentaux (permabilit


loxygne, diffusion des ions chlore, absorption deau, carbonatation acclre et lessivage au
nitrate dammonium) [ASS04] ont t compars en fonction de la rsistance mcanique pour
les deux types de bton (BAP et BO).
La permabilit loxygne des btons autoplaants est infrieure celle des btons
ordinaires vibrs pour une gamme de rsistance donne.
Il ny a pas de diffrence significative entre les BAP et les BO en termes de diffusion des ions
chlore et dabsorption deau par capillarit. Et toujours rsistance quivalente, le taux de
carbonatation et la cintique de lessivage au nitrate dammonium des deux types de bton
restent comparables. Ces proprits voluent avec la rsistance en compression de manire
identique pour les btons autoplaants et les btons ordinaires.
6.3.

Bilan

Les rsultats des essais exprimentaux mens au sein du LMDC [PRO02][ASS04] sur des
formulations de btons autoplaants et de btons ordinaires, dans les domaines mcanique et
physico-chimique ont montr quil y avait trs peu de diffrences entre les deux types de
bton. Le fluage des BAP semble lgrement suprieur celui des BO, tandis que toutes les
autres proprits mcaniques (module dlasticit, retrait) et de transfert (permabilit
loxygne, diffusion des ions chlore, absorption capillaire, carbonatation acclre et
lessivage au nitrate dammonium) peuvent tre considres comme quivalentes entre les
btons autoplaants et les btons ordinaires.

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

42

7. Synthse
Dans cette revue bibliographique, notre objectif tait de dfinir le bton autoplaant, ses
multiples proprits, sa caractrisation, et les mthodes principales de sa formulation.
Le bton autoplaant (BAP) est un bton trs fluide, homogne, et qui se met en place sans
vibration. Il prsente des avantages techniques et socio-conomiques pour les chantiers de
construction par rapport au bton ordinaire traditionnel. Le bton autoplaant ltat frais
peut tre caractris deux niveaux : ouvrabilit et rhologie.
Les principales proprits douvrabilit dun BAP sont le remplissage (taux de remplissage et
vitesse de dformation), la rsistance la sgrgation et la capacit de passage dans les
milieux confins et fortement ferraills. Un bton est qualifi dautoplaant lorsque ces trois
critres sont vrifis. Ainsi, un grand nombre de tests empiriques sont dvelopps pour
caractriser le bton vis--vis des proprits douvrabilit. Par ailleurs, les proprits
rhologiques dun bton autoplaant sont principalement relies au seuil de cisaillement et
la viscosit. Un BAP est caractris par un faible seuil de cisaillement pour permettre
lcoulement sous leffet de gravit, et par une viscosit suffisante pour amliorer la
rsistance la sgrgation et lhomognit. Son coulement rpond gnralement au
comportement de type Herschel-Bulkley, observ par plusieurs auteurs. A lexception dune
corrlation tablie entre la viscosit dun bton autoplaant et les temps dcoulement au cne
dAbrams (T50), lentonnoir (TVf) et la boite en L (T40), aucune relation claire nest mise
en vidence entre les proprits rhologiques et les proprits douvrabilit des btons
autoplaants. Une caractrisation globale dun bton autoplaant est encore loin dtre
effectue par un seul test : les diffrents tests empiriques et les tests rhologiques sont des
essais complmentaires mettant en vidence plusieurs facettes de lautoplacibilit du bton.
-

PROBLEMATIQUE

Cette revue bibliographique permet de dgager une problmatique importante concernant la


formulation des btons autoplaants. La formulation des BAP, reste actuellement une des
difficults majeures son dveloppement et utilisation. Les principales mthodes de
formulation des BAP ont ncessit de longues annes de recherches (mthodes japonaise, CBI
et LCPC) pour leur mise en uvre. Cependant le dveloppement parallle de nouveaux
produits, capables de modifier les proprits des btons (comme les agents de viscosit, les
additions minrales et les entraneurs dair par exemple), non pris en compte dans ces
mthodes, ncessite trs souvent des extensions et des modifications. On remarque aussi que

Partie I - Chapitre 1 : Bton autoplaant (BAP)

43

les mthodes de formulation sont optimises pour les matriaux locaux utiliss, et les objectifs
dutilisation ; la mthode CBI par exemple a pour objectif la formulation dun bton qui
possde une bonne capacit de passage dans les milieux ferraills, pour une utilisation sur
chantier (la granulomtrie du gravier est choisie en fonction des espacements entre les
armatures).
Les trois approches dcrites dans ce chapitre, nont pas t dveloppes pour formuler des
btons autoplaants contenant des agents de viscosit. Cet adjuvant peut en effet modifier les
proprits dcoulement du bton, et ncessite un changement dans les dosages de leau et du
superplastifiant, entranant indirectement le changement de celui du ciment (pour garder un
rapport E/C fixe par exemple). Ainsi, tous les dosages des constituants du bton, et les
mthodes de formulation sont amens tre modifis. Par consquent, plusieurs questions se
posent : lajout dun tel constituant a-t-il une influence sur les rles de base des autres
constituants et comment peut-il modifier les principes de formulation dun BAP ?
Pour y rpondre, il faut avoir une bonne comprhension des effets propres de chaque
composant et des interactivits entre eux.
Le chapitre 2 sinscrit donc dans cette optique.

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

44

CHAPITRE 2 ECOULEMENT DES BETONS AUTOPLACANTS :


CONSTITUANTS ET PARAMETRES INFLUENTS

1. Introduction
Toute formulation passe par la comprhension de linfluence de chaque constituant sur les
proprits dcoulement du bton. Le rle dun constituant dpend essentiellement de son tat
(fluide, solide) et de sa nature minralogique, chimique, et morphologique. Ainsi, nous allons
dcrire dans ce chapitre les caractristiques des diffrents constituants entrant dans la
composition du bton autoplaant (granulats, ciment, additions minrales, adjuvants et eau), et
les paramtres influents.
Les constituants de base dun bton ordinaire sont le ciment, leau et les granulats. En effet, si
lun de ces constituants nest pas prsent, le bton nexisterait pas. Les btons autoplaants
par contre, sont possibles grce aux ajouts dadjuvants et dadditions minrales la
composition de base du bton. Les adjuvants sont des produits chimiques incorpors au bton
frais en faibles quantits afin den amliorer certaines proprits. Leur efficacit est lie
lhomognit de leur rpartition dans la matrice du bton. On distingue plusieurs types
dadjuvants : les plastifiants, les superplastifiants, les entraneurs dair, les agents de viscosit,
les retardateurs et les acclrateurs de prises, etc. Les adjuvants principaux capables de
modifier lcoulement des btons autoplaants, et qui entrent dans leur formulation de base
sont les superplastifiants et les agents de viscosit.
Chaque constituant joue un rle diffrent dans lcoulement et dans le comportement
rhologique du bton, et des interactions existent entre certains composants.

2. Ciment et Eau
Les deux constituants principaux de la pte de ciment, qui constitue la matrice dun bton sont
peu tudis en tant que facteurs indpendants. Leurs influences sur lcoulement sont
implicitement mises en vidence en se basant sur le rapport E/C. Ce paramtre est trs reli
aux diffrentes proprits des btons, aux tats frais et durci.

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

2.1.

45

Eau

Leau potable sert de rfrence pour la formulation du bton cause de sa disponibilit


(distribue par les services publics). Leau utilise ne doit pas prsenter un excs dimpurets
[NF03] qui peuvent dtriorer les proprits des btons (rsistance, proprits esthtiques,
corrosion des armatures, etc.). Une partie de leau ajoute au bton est mobilise par les
granulats (absorption, adsorption), alors quune deuxime partie est consomme par
lhydratation, et une troisime partie reste libre dans la matrice du bton. Cette dernire est
principalement responsable de la fluidit du bton, en agissant sur la concentration en solides
de la suspension entre les granulats.
A part son rle majeur dans le phnomne de lhydratation, leau est lun des facteurs les plus
importants au niveau de louvrabilit du bton. Laugmentation du dosage en eau augmente la
fluidit du bton et entrane la diminution de la concentration en solides ; au niveau
rhologique, le seuil de cisaillement et la viscosit diminuent. Cependant, lintroduction
excessive deau provoque la chute de la rsistance mcanique du bton ltat durci, ainsi que
lapparition des phnomnes de sgrgation ltat frais.
2.2.

Ciment

Les ciments les plus courants dans le monde du gnie civil, sont les ciments base de clinker
Portland, produit obtenu par la cuisson dun mlange de calcaire et dargile. Le ciment est un
liant hydraulique qui se prsente sous la forme dune poudre minrale fine, shydratant en
prsence deau, et forme une pte qui fait prise et durcit progressivement lair ou dans leau.
Le durcissement du ciment est principalement d lhydratation du silicate tricalcique, un
composant majeur du clinker. Cest le constituant fondamental du bton puisquil permet la
transformation dun mlange sans cohsion en un corps solide, en liant les diffrents
constituants. Le clinker est accompagn de sulfate de calcium (gypse ou anhydrite) ncessaire
pour rgulariser la prise, cest dire faire en sorte que le bton (ou la pte de ciment) reste en
phase dormante pendant une priode suffisamment longue (de lordre dune heure et demi)
avant le passage ltat solide. Cette phase est propice la ralisation des tests dcoulement
puisquon considre que la structure de la matrice nest pas modifie par le processus
dhydratation. Diffrents types de ciment existent sur le march, et se distinguent par leurs
relations avec les proprits du bton. Ainsi, le choix du type du ciment, est conditionn par
les performances souhaites du bton [BARO96] (rsistance la compression, temps de dbut
de prise, stabilit, retrait, teneurs en chlorures et en sulfates, pouzzolanicit, etc.). Du point de

46

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

vue rhologique, les proprits du ciment influant sur lcoulement de la pte dun bton sont
principalement la composition minralogique, la granulomtrie et la finesse [BOM67]
[BON97].
Par ailleurs, le dosage du ciment dans le bton est trs souvent reli aux proprits
mcaniques et de durabilit du bton. On considre que lcoulement et louvrabilit du bton
sont relis au rapport E/C et malgr limportance du ciment, linfluence de son dosage sur les
proprits dcoulement est peu tudie dans la littrature concernant les BAP.
2.3.

Concentration volumique en solides

Le rapport E/C (en masse) est un facteur trs influent sur les diffrents aspects des btons. Ce
rapport a toujours t associ directement la rsistance mcanique du bton et sa durabilit,
et la formulation des btons ordinaires passait par loptimisation de ce paramtre. Toutefois,
lintroduction de nouveaux matriaux (additions minrales, adjuvants avec un extrait sec
solide) porte un intrt particulier lutilisation de la concentration volumique en solides
puisque ce paramtre prend en compte tous les constituants du bton. La concentration
volumique en solides dun mlange scrit :
=

Volume des solides VS


=
Volume total
VT

(2.1)

Certains auteurs ont tabli des modles empiriques pour relier le seuil de cisaillement 0 des
ptes la concentration volumique en solides . Ces modles obissent gnralement des
lois exponentielles ou de puissance (tableau 2.1) et peuvent dpendre de la surface spcifique
S du ciment utilis.
Auteur

Equation gnrale

Legrand [LEG71,72]

0 = a e b( 0,5 )

Vom Berg [VOM79]

0 = a1 e b S b

Alderman et al [ALD91]

0 = a b

a, b, a1, b1, b2 sont des constantes.

Tableau 2.1 : modles de prdiction de seuil de cisaillement


Pour des mlanges cimentaires disperss, laugmentation de la concentration volumique en
solides rapproche les particules les unes des autres. Les particules forment un rseau o les
forces dinteractions collodales deviennent considrables [CYR99]. Lcoulement de la pte
est dautant plus difficile dclencher que les forces dinteractions sont importantes.

47

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

Toutefois, si laugmentation de la concentration volumique en solides provoque la


densification du mlange et laugmentation du seuil de cisaillement, elle est aussi fortement
influente sur la valeur de la viscosit. Il existe un grand nombre dquations reliant la
viscosit la valeur de . Einstein tait parmi les premiers tablir une quation de
prdiction de la viscosit en fonction de la concentration en solides et de la viscosit du
liquide interstitiel 0 [EIN06] :

= 0 (1 + 2,5 )

(2.2)

Cette relation sapplique aux suspensions dilues temprature de 20C ( < 0,1) .
Cependant, la viscosit augmente de faon plus rapide pour des suspensions plus concentres
(pour suprieure 0,1), et diffrentes modifications ont t proposes. La plupart dentre
elles expriment le fait que la viscosit augmente avec la concentration en solides, pour tendre
vers linfini quand la suspension est proche de lempilement maximum. Une relation type est
celle de Krieger-Dougherty [KRI59], sappliquant aux ptes de ciment :

= 0 1
max

K max

(2.3)

o K est un facteur de forme, max est la concentration volumique de lempilement maximum.


Ce modle a t appliqu et vrifi par Struble et al [STR95] et par Toutou et al [TOUT04-a]
[TOUT04-b], avec des ptes de ciment (figure 2.1).

Viscosit (Pa.s)

Viscosit calcule un
gradient de vitesse de 500 s-1

0% de superplastifiant
5% de superplastifiant

Concentration volumique en solides

Figure 2.1 : Application du modle de Krieger-Dougherty aux ptes de ciment [STR95]

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

48

Cependant, les auteurs trouvent que la valeur du terme max dpend du gradient de vitesse de
cisaillement de la pte de ciment, ce que dautres auteurs comme Ferraris et de Larrard
[FER98][LAR00] considrent contraire au concept statique de lempilement. Ces derniers ont
trouv que le modle de Krieger-Dougherty ne sapplique pas aux mortiers et btons, et ont
dvelopp un modle empirique [FER98][LAR00] pour dcrire la relation entre la viscosit
plastique (que nous notons pla ) et la concentration volumique en solides :


0,7448

max

pla = exp 26,75

(2.4)

En bilan, nous concluons que la concentration en solides joue un rle important sur les
proprits rhologiques des btons, mortiers et ptes de ciment ; laugmentation de ce
paramtre conduit laugmentation du seuil de cisaillement et de la viscosit.

3. Granulats
Les granulats (sable et gravier) constituent le squelette du bton. Ils sont dfinis comme un
ensemble de grains minraux de dimensions comprises entre 0 et 125 mm [BARO96] et
doivent tre chimiquement inertes vis--vis du ciment, de leau et de lair. La nature des
roches constituant les gisements est responsable des proprits intrinsques (masse
volumique, rsistance, porosit, ractivit, etc.) des granulats [BARO96]. La granularit et la
forme des granulats sont fonction du processus dlaboration. Selon leur origine, on distingue
les granulats rouls, extraits de ballastires naturelles ou dragus en rivire ou en mer, et
concasss, obtenus partir de roches exploites en carrire.
Les granulats permettent tout dabord de rduire considrablement le cot global du bton
(cinq fois moins chers que le ciment), mais leur influence est dterminante sur la rsistance
mcanique du bton ltat durci. La rsistance mcanique du bton dpend fortement de la
nature des granulats (proprits intrinsques), et de la compacit du squelette global, ainsi que
de ladhrence entre les granulats et la pte du bton [LAR00].
La granularit et la compacit du squelette granulaire sec, ont cependant une influence sur le
comportement du bton ltat frais. Pour mieux comprendre, nous prenons lexemple dun
ensemble de granulats sphriques de mme taille. La compacit mesure sur un mlange de
ces granulats est gnralement gale 0,64. Cependant, si nous utilisons des granulats de
tailles diffrentes (diffrente granularit), les petits grains rempliront les vides laisss par les

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

49

plus grands grains et ainsi de suite ; la compacit obtenue est plus importante que celle dun
ensemble de granulats de mme taille. Par consquent, un squelette granulaire plus compact,
diminue le volume des vides dans le bton et laisse moins de vides occuper par la pte.
Ainsi un volume de pte est libr par rapport un squelette granulaire moins compact,
contribuant modifier lcoulement du bton. Bien que Hu [HU95] considre que les
granulats sont considrs comme un lment qui na pas une influence principale du point de
vue rhologique, Baron et Lesage [BARO69] ont cependant montr que loptimum de
compacit du mlange granulaire sec correspond loptimum de fluidit du bton teneur en
eau constante. Pour un type de granulats, compos de gravier (G) et de sable (S), les auteurs
ont montr quil existe un rapport (en masse) G/S optimal, correspondant un affaissement
maximal au cne dAbrams.
Par ailleurs, le dosage des granulats peut avoir une influence sur les proprits douvrabilit
des btons. Pour obtenir un bton autoplaant, le volume du gravier et la taille maximale des
granulats ont t rduits (voir chapitre 1 - 2.1 ouvrabilit) pour rduire les frictions et viter
les blocages dans des zones confines.

4. Additions minrales
Diffrentes additions minrales peuvent tre ajoutes au bton, substituant ou non une partie
du ciment, afin damliorer certaines de ses proprits ou de lui confrer des proprits
particulires. Ce sont des matriaux finement diviss parmi lesquelles nous citons les fillers,
la fume de silice, les cendres volantes et le laitier de haut fourneau qui proviennent
principalement de lindustrie. Ces fines prsentent plusieurs avantages dans lindustrie et la
formulation des btons.
4.1.

Avantages conomiques et environnementaux

La plupart des additions minrales sont des sous-produits provenant de lindustrie et leur cot
est souvent gal au cot du transport et de manipulation (broyage par exemple). Ainsi
lincorporation des additions minrales la formulation de bton comme substituant du
ciment (produit plus cher), contribue rduire le cot du bton. Par ailleurs, lutilisation
gnralise des additions minrales dans le monde contribue aussi rduire la production du
ciment qui ncessite une chaleur importante, donc rduire la quantit de combustible utilise
pour lindustrie du ciment, ainsi que lmission du CO2 de lindustrie cimentire dans la
nature.

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

4.2.

50

Avantages techniques

En gnral, les additions minrales influencent fortement les proprits des btons ltat
durci ; elles permettent damliorer les proprits mcaniques et la durabilit des btons. En
raison de leurs petites dimensions, les particules de la poudre se glissent entre les grains plus
gros (sable par exemple), contribuant ainsi avoir un squelette solide plus compact et
rduisant lespace libre pour leau [LAN97]. Cette optimisation de la granulomtrie du
squelette total, aide aussi limiter le ressuage du bton et augmenter la cohsion de
lensemble. Par ailleurs, les additions minrales rduisent la chaleur dgage du bton lors de
lhydratation, ce qui diminue la fissuration dorigine thermique.
4.3.

Influence sur lcoulement

Lorsque les forces dattraction de Van der Waals entre les particules dune suspension
cimentaire sont trs fortes, ou dominantes, le rsultat est la cration de flocs dans la solution.
Ces flocs peuvent tre vits par lajout dun superplastifiant qui sadsorbe aux particules de
ciment et leur confre une charge ngative pour neutraliser les forces dattraction et
augmenter les forces de rpulsion entre les particules. Le rle des additions minrales peut
sinscrire dans ce cadre ; linterposition des fines entre les particules solides de la suspension
contribue modifier sa structure. Ainsi, les additions minrales substituant une partie du
ciment agissent gnralement en baissant le seuil de cisaillement des btons [ZHA00].
Toutefois, linfluence des additions minrales sur la viscosit des btons est fonction du
dosage, du type, de la finesse, de la forme des particules et de la granularit des additions
[NEH98][CYR99][ZHA00].
Laugmentation du dosage des fines dans un bton, pour un dosage constant en ciment,
implique laugmentation de la concentration volumique en solides et donc, favorise
gnralement la croissance de la viscosit du bton. Par contre, pour un dosage en poudre
(ciment et addition) constant, la substitution du ciment par de laddition peut influencer
lcoulement du bton en fonction du type de laddition. En effet, certaines additions comme
la fume de silice ont une demande en eau importante par rapport au ciment, ce qui peut
rduire les proprits douvrabilit et mcaniques du bton [FER01][CYR03], et augmenter la
viscosit. Dautres additions comme les fines des laitiers de hauts fourneaux et les cendres
micronises ont de leur ct une faible demande en eau par rapport au ciment, et sont donc
bnfiques pour la formulation des btons autoplaants et hautes performances, puisquils

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

51

permettent de baisser la viscosit et damliorer les proprits mcaniques des btons


[LAN97][CYR03].
4.4.

Filler calcaire

De nature inerte, le filler calcaire semble avoir une faible influence sur la demande en eau, et
peut conduire une lgre diminution de viscosit du mlange cimentaire [GAL00][CYR03].
Ceci peut justifier lutilisation de cette addition dosages levs dans la formulation des
btons (BAP et BHP). Cependant, plusieurs auteurs ont remarqu que, pour un dosage
constant en ciment (ou un rapport E/C constant), lajout du filler calcaire contribue diminuer
la viscosit dune pte de ciment (malgr laugmentation de la concentration volumique en
solides), avant de provoquer une augmentation de la viscosit lorsque son dosage dpasse une
certaine valeur critique, qui dpend du rapport E/C [ZHA00][YAH05]. Yahia et al [YAH05]
montrent qu chaque rapport E/C correspond un dosage optimum en filler calcaire qui peut
assurer un coulement optimal du mlange cimentaire. La figure 2.2 montre lvolution de
lcoulement (reprsent par ltalement relatif et la vitesse relative dcoulement) des
mortiers diffrents dosages en filler calcaire.

Figure 2.2 : effet du dosage en filler calcaire sur lcoulement en fonction du rapport E/C du
mortier [YAH05]
Les auteurs expliquent que les particules fines du filler calcaire remplissent les vides
disponibles entre les particules du mortier, augmentant ainsi la compacit du mlange en
amliorant larrangement total des particules dans la matrice [YAH05]. Par consquent une
quantit de leau qui occupait ces vides est libre dans la solution interstitielle, ce qui se
traduit par une meilleure fluidit. Au del du dosage critique, la viscosit du mortier augmente
avec lajout du filler calcaire. En effet, les auteurs considrent que le mortier atteint sa
compacit maximale lorsque le dosage critique en filler est atteint [YAH05] ; au del de ce
dosage les frictions entre particules sont de plus en plus importantes.

52

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

5. Superplastifiants
En tant quadjuvant, le superplastifiant peut avoir plusieurs fonctions dans un mlange
cimentaire. La fonction de base est la fluidification, puisquil provoque un important gain
douvrabilit dun mlange. Le superplastifiant est responsable dun effet de plastification :
mme teneur en eau, il permet daugmenter louvrabilit, sans diminuer les rsistances long
terme de la pte, du mortier ou du bton. La fonction rducteur deau se manifeste par la
rduction du rapport E/C pour une mme ouvrabilit. Ceci permet donc daugmenter les
performances mcaniques du mlange.
5.1.

Proprits

Un grand nombre de superplastifiants existent sur le march. Ces adjuvants essentiellement


fabriqus pour lindustrie du bton, sont des polymres organiques constitus de groupes
hydrophobes et dautres hydrophiles. Les superplastifiants sont diviss en familles de produits
parmi lesquelles nous citons les principaux : Polynaphtalne sulfonate (PNS), Polymlamine
sulfonate (PMS), Lignosulfonates modifis (LS), Polycarboxylate (PC), Polyacrylate (PA) et
Polyoxythylne (POE). Les structures chimiques des superplastifiants de la nouvelle
gnration ne sont pas rvles par les fabricants pour des raisons lies au secret industriel.
Toutefois, elles pourraient sapparenter aux motifs exemples de la figure 2.3.
R

R
CH2

CH2

SO3-

Polynaphtalne sulfonate (PNS)

R
a

CH2

C=O

C=O

O-

O
CH2
CH2
O
R

Polycarboxylate (PC)

Figure 2.3 : Exemples de motifs (R reprsente H ou un groupe alkyle) [HAS99]


Les superplastifiants les plus utiliss taient les PMS et les PNS, qui sont des polymres
anioniques avec des groupes sulfonate SO3- intervalles rguliers. La fabrication de ces
superplastifiants base de sulfonates est en train de sclipser en Europe ; ils contiennent une
matire chimique polluante et toxique, le formol. Toutefois, les superplastifiants base de

53

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

polycarboxylates (PC), Polyacrylates (PA) et Polythylne (PE), dont lutilisation est plus
rcente, savrent trs efficaces. Le groupe actif anionique de ces polymres est le COO-.
Lors de la fabrication de tous ces produits de synthse, on peut faire varier les paramtres en
fonction du rle souhait. Un grand nombre de paramtres modifiables existe, ce qui
explique la multitude des catgories de superplastifiants existants. Ainsi, on peut modifier la
composition, la taille et le caractre tensioactif du groupe hydrophobe dune part, et les
basicit et affinit du groupe hydrophile vis--vis des lments prsents en solution dautre
part [TAG]. Par ailleurs, le polymre possde aussi des paramtres ajustables, comme la
longueur moyenne, le degr dionisation (nature des ions prsents), la conformation (forme
tendue ou replie), le degr dembranchement (nombre de branches ou de ramifications) et la
copolymrisation (association de deux motifs). Des schmas exemples des paramtres
ajustables des polymres sont prsents dans le tableau 2.2.

longueur

Forme tendue

Forme replie

Embranchement

Copolymrisation

Tableau 2.2 : schmas exemples des paramtres ajustables des polymres [TAG]
5.2.

Mcanismes daction

En raison de leurs compositions chimiques diffrentes, les particules dune matrice cimentaire
(ciment et additions) peuvent prsenter des charges diffrentes. Les charges opposes vont
s'attirer les unes les autres. Les particules vont floculer et augmenter la rsistance
lcoulement du mlange. Grce leurs mcanismes daction, les superplastifiants provoquent
la dfloculation de la matrice, et contribuent faire baisser le seuil dcoulement.
Lorsque lon ajoute un superplastifiant dans une suspension cimentaire, les polymres
viennent se fixer la surface des particules solides du ciment par adsorption. Cette adsorption
seffectue sur les phases hydrates du ciment [BON97]. Les groupes anioniques du polymre
neutralisent les diffrentes charges, et confrent la surface des particules de ciment une
charge ngative [JOL98]. Ceci conduit une rpulsion lectrostatique entre les particules
voisines de ciment, et contribue la dfloculation et la dispersion des solides dans la
suspension (figure 2.4).

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

54

Charges
anioniques

Figure 2.4 : Rpulsion lectrostatique entre deux particules de ciment [CAL]


En gnral, les polymres ont une masse molaire importante (plus de 50 kg/mol) [BON97].
Lencombrement de ces macromolcules a tendance repousser les grains de ciment par effet
strique ou entropique [UCH97]. Par ailleurs, certains polymres (Polyoxythylne par
exemple) possdent des ramifications hydrophiles de grande affinit avec leau. Ainsi ces
ramifications se prolongent loin dans leau entourant les particules de ciment, et occupe ainsi
le volume entre les particules. Leffet strique est dautant plus important que la longueur des
ramifications est importante, ce qui leur permet de se prolonger plus loin dans la suspension
entre les particules.

Figure 2.5 : Particules de ciment recouvertes de polymres fort encombrement strique


[CAL]

55

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

Par consquent, leffet strique est aussi un mcanisme contribuant repousser les particules
de ciment les unes des autres et contribuant la dispersion des solides dans la suspension. La
figure 2.5 reprsente un exemple de leffet strique dun polymre adsorb aux particules de
ciment.
Les superplastifiants nagissent pas tous de la mme faon ; ceux base de sulfonates (PNS,
PMS et LS) par exemple, provoquent principalement une rpulsion lectrostatique entre les
particules de ciment, tandis que les superplastifiants PC et POE sont plutt efficaces grce
un important effet strique. Uchikawa et al [UCH97] ont t les premiers montrer
lexistence de leffet strique des polycarboxylates, et le comparer la rpulsion
lectrostatique due aux polymres des superplastifiants base de PNS. Dans le mme but,
Blask et al [BLA03] montrent que les superplastifiants base de sulfonates (PNS, PMS, LS)
possdent une influence importante sur le potentiel zta de la suspension (LS A, LS B, PNS et
PMS sur la figure 2.6). La mme figure montre que les superplastifiants base de
polycarboxylate (PCE1, PCE2 et PCE3) tendent ramener le potentiel zta zro. Les
auteurs expliquent ce phnomne par le fait que ces superplastifiants protgent les particules
de ciment contre les champs lectriques, vitant une rpulsion lectrostatique. Ainsi, seule la
rpulsion dorigine strique est active.
5,0

PCE1, PCE2, PCE3

0,0

zeta-potential (mV)

-5,0
-10,0
-15,0

LS B

-20,0

LS A

-25,0

PA

-30,0

PMS

-35,0
-40,0
0,00%

PNS
0,10%

0,20%

0,30%

0,40%

0,50%

0,60%

0,70%

dosage (%)

Figure 2.6 : Variation du potentiel zta en fonction du dosage en Superplastifiant [BLA03]

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

5.3.

56

Influence sur lcoulement

Diffrents auteurs se sont intresss linfluence des superplastifiants et de leurs


caractristiques sur la fluidit des ptes cimentaires. Grce aux mcanismes dactions dcrits
ci-dessus, les superplastifiants agissent soit par rpulsion lectrostatique, soit par effet
strique, afin daugmenter la fluidit du mlange et de disperser les particules solides. Ainsi le
seuil de cisaillement et la viscosit dun mlange cimentaire diminuent avec lajout dun
superplastifiant.
Toutefois, linfluence dun superplastifiant sur le comportement de la pte dpend de son
dosage, de ses caractristiques et de son mode dutilisation. En effet, Flatt et al [FLA01]
expliquent que le superplastifiant ajout une suspension de ciment est divis en trois parties.
La premire partie est consomme par la raction chimique de lhydratation, plus
particulirement par la formation des phases AFt et des C-S-H [FLA01] (phnomne de
complexation [BON97]). La deuxime partie est adsorbe sur les phases hydrates des
particules de ciment. La troisime partie du superplastifiant est celle qui reste disponible dans
la solution interstitielle entre les particules de ciment. Ainsi, le dosage du superplastifiant
ajouter une suspension cimentaire doit tre suffisant pour permettre une quantit de rester
disponible dans la solution interstitielle, contribuant obtenir une fluidit plus grande, et qui
dure plus longtemps avant le dbut de prise de la suspension. Bonneau [BON97] explique
lutilit de cette dernire partie par le besoin dune quantit en rserve pour couvrir les surface
naissantes et pour remplacer les molcules consommes par complexation.
Dautres auteurs montrent que la fluidit dune pte de ciment augmente avec le degr
dadsorption du superplastifiant (toutes catgories) [UCH97][HAN99][YAM00][SCH03],
mais aussi lorsque la longueur des ramifications des polymres (PC et POE) est plus
importante [YAM00][SCH03]. Ce dernier paramtre est aussi responsable de laction
prolonge du superplastifiant. Alors que les superplastifiants base de sulfonate sadsorbent
plat sur les particules de ciment (figure 2.4), ceux base de polycarboxylates sadsorbent par
lintermdiaire de leurs charges anioniques actives, laissant leurs ramifications se prolonger
loin dans la solution interstitielle. Avec la formation des hydrates, les polymres adsorbs
plat seront recouverts, mais ceux qui possdent des ramifications ncessitent plus de temps
pour que les hydrates puissent les recouvrir (Figure 2.7).

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

57

Ramifications non recouvertes


dans la solution interstitielle

Hydrates

Figure 2.7 : ramifications des polymres recouvertes par la formation des hydrates
Ainsi, les superplastifiants base de polycarboxylate par exemple, peuvent maintenir une
fluidit ou une ouvrabilit constante pendant au moins 50 minutes avant le dbut de prise du
mlange cimentaire [AMB03].
La longueur de la chane principale du polymre ne semble pas avoir une influence principale
sur lcoulement des ptes cimentaires. Par ailleurs, la consommation par complexation dune
partie de superplastifiant lors de lajout une suspension cimentaire peut tre rduite lorsque
lajout est diffr (retard) [AIA03].
Loptimisation des proprits du superplastifiant utilis, par rapport aux critres et aux
besoins viss, peut savrer un moyen trs pratique pour la formulation des btons et des ptes
de ciment. La copolymrisation par exemple, permet dassocier des charges anioniques des
polymres base de polycarboxylate en diffrents degrs, ce qui peut influencer le degr
dadsorption et le potentiel zta de la suspension.

6. Agents de viscosit
Lutilisation des agents de viscosit dans la formulation des btons autoplaants est devenue
rcemment une ncessit pour garantir une bonne rsistance la sgrgation du bton, sans
pour autant nuire la fluidit qui est assure par lutilisation des superplastifiants. En
effet, ces derniers augmentent souvent les risques de sgrgation des btons, et la sparation
des phases entre les constituants peut tre la consquence dun manque de cohsion entre les

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

58

phases. Les agents de viscosit sont donc utiliss en mme temps que les superplastifiants
pour obtenir un bton autoplaant rpondant aux critres dfinis au chapitre 1 (2.1).
6.1.

Proprits et mcanismes dactions

En gnral les agents de viscosit utiliss sont des polysaccharides hydrosolubles [KHA03].
Khayat et al [KHA98-a,03] reporte un classement tabli par Kawai [KAW87 - cit par
KHA98-a,03] qui fixe 3 catgories gnrales pour les agents de viscosit : les polymres
naturels, semi-synthtiques et synthtiques. Les polymres naturels ou biopolymres
regroupent des produits tels que la gomme welan, la gomme xanthane et la gomme guar. Les
polymres semi-synthtiques regroupent des produits tels que les drivs cellulosiques
comme ceux base dhydroxypropylmthyl cellulose (HPMC), dhydroxylethyl cellulose
(HEC) et de carboxymthyl cellulose (CMC). Les polymres synthtiques regroupent les
polymres base de polythylne, de polyacrylamide et de vinyle [KHA03].
Le mode daction des agents de viscosit peut dpendre du type, de la concentration du
polymre utilis. En gnral, on distingue trois principaux mcanismes daction : ladsorption,
lassociation et lentrelacement [KHA98-a].
Les polymres de certains agents de viscosit possdent de longues chanes (hydrophiles) qui
adsorbent et fixent les molcules deau de la suspension, et stendent dans tout le mlange.
Ainsi, ces polymres augmentent la viscosit de leau et entranent laugmentation de la
viscosit globale du mlange. Par ailleurs, certaines molcules de chanes adjacentes peuvent
dvelopper des forces dattraction, bloquant par cette association le mouvement de leau dans
la suspension. Par consquent une glification peut se produire dans la suspension et
lcoulement devient plus difficile (augmentation de seuil de cisaillement et de viscosit).
Lentrelacement des polymres se produit gnralement faible gradient de vitesse de
cisaillement et surtout lorsque la concentration des polymres est leve dans le mlange. Les
chanes sentrelacent et senchevtrent, provoquant une augmentation de la viscosit du
mlange. Lentrelacement peut tre disloqu gradient de vitesse de cisaillement lev ; les
chanes des polymres salignent ainsi dans la direction du cisaillement, et le mlange peut
prsenter une rho-fluidification (diminution de viscosit) [KHA98-a].
Les agents de viscosit possdent un rle trs important pour maintenir la stabilit des
mlanges cimentaires. Ils assurent une cohsion entre les diffrentes phases dun mlange,
augmentant ainsi la rsistance la sgrgation des mlanges, et empchent les mouvements
libres deau, rduisant le ressuage [KHA98-a][ROL99].

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

59

Au niveau rhologique, ils agissent en augmentant la fois le seuil de cisaillement et la


viscosit des mlanges [KHA98-a,03][ROL99][LAC04].
6.2.

Adjuvants base de silice prcipite

Considre comme addition minrale, la fume de silice a t utilise pour la formulation des
btons autoplaants en combinaison avec les superplastifiants. La demande en eau importante
de cette addition (voir 4 additions minrales) lui permet de modifier le comportement
rhologique des mlanges cimentaires (augmentation de viscosit). Ainsi, les adjuvants base
de silice prcipite en suspension, sont des agents de viscosit non organiques, sous forme de
silice ultrafine amorphe disperse dans leau et trs hydrophile [COL01,02,03,04]. Les
particules solides de cet adjuvant sont sphriques (figure 2.8), de diamtre compris entre 5 et
50 nanomtres et de grande surface spcifique (80-1000 m2/g) [COL01,03][JAL04]. Il est
report souvent sous le nom de nano-silice, en comparaison la fume de silice, ou la microsilice, dont les particules ont un diamtre compris entre 0,1 et 1 micromtre [COL01]. Cet
adjuvant agit essentiellement par adsorption des molcules deau du mlange cimentaire, et
augmente la viscosit de la phase liquide et du mlange.

Figure 2.8 : particules de Silice amorphe prcipite (5-50 nm) observes au Microscope
Electronique Transmission (MET) [COL01]
Collepardi et al [COL01,02,03,04] et Rols et al [ROL99] ont tudi le rle jou par les
adjuvants base de silice amorphe prcipite dans la formulation des nouveaux btons,
notamment les btons autoplaants. Les auteurs ont montr que la nano-silice prcipite en
suspension a une influence comparable aux diffrents agents de viscosit base de
polysaccharides hydrosolubles. En effet, elle augmente considrablement la rsistance la
sgrgation des btons et rduit le ressuage. Par ailleurs, ils ont trouv quelle permet

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

60

daugmenter le niveau de tolrance sur les erreurs concernant la quantit deau ajoute dans la
formulation des btons autoplaants, en maintenant la stabilit du bton [COL01,03,04]. La
durabilit des btons autoplaants nest pas affecte par lajout de cet adjuvant [COL02].

7. Interactions entre constituants


Nous avons constat que pour chaque constituant, une multitude de familles ou de types peut
exister, et des diffrences peuvent exister mme entre les lments de chaque famille. Ainsi,
une trs grande varit de constituants existe dans le march pour la formulation des btons
autoplaants. Lexprimentateur ou loprateur, ayant lembarras du choix, se doit de choisir
un ensemble de constituants qui conduit aux btons possdant les meilleures performances,
prenant en compte le cot des matriaux et les besoins souhaits. Toutefois, le mlange des
diffrents matriaux nest pas une opration simple, cause des incompatibilits qui peuvent
exister entre diffrents constituants. Les problmes dincompatibilit entre matriaux, qui
peuvent tre facilement dtectes par des tests prliminaires se rsolvent par le remplacement
des matriaux non compatibles par dautres.
Par ailleurs, le mlange de matriaux compatibles ne conduit pas toujours aux mmes
rsultats ; des interactions (ou interactivits) ventuelles peuvent exister entre les diffrents
types de matriaux. Ces interactions peuvent se manifester par des synergismes ou des
antagonismes entre les constituants, et sont difficiles dtecter. Sheinn et al [SHE03] ont
observ par exemple une certaine interaction entre le superplastifiant et diffrents fillers. En
absence de superplastifiant, la granularit et la gomtrie des particules des diffrentes
additions minrales a une influence importante sur les proprits rhologiques de la pte de
ciment. Ceci nest pas vrai en prsence de superplastifiant dans la pte de ciment ; les
proprits rhologiques semblent varier en fonction de la ractivit des particules et de
laffinit entre superplastifiant et addition minrale [SHE03]. Ces mmes remarques ont t
soulignes par Heirman et al [HEI03] pour des btons autoplaants. Par ailleurs, Juvas et al
[JUV] met en vidence une interaction entre le superplastifiant (de type PC) et le ciment ; il
montre que la variation de louvrabilit des mortiers sans superplastifiant en fonction du type
de ciment est trs faible, tandis que lajout de superplastifiant amplifie le rle jou par le type
du ciment sur louvrabilit [JUV].
Ainsi, peu dtudes ont t effectues pour mettre en vidence les interactions ventuelles
entre les matriaux des mlanges cimentaires. Les chercheurs reconnaissent le besoin doutils
complexes et performants pour mener des tudes dans ce domaine, et pour lexploitation des

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

61

informations issues de ces tudes. La technique des plans dexprience sest avre
rcemment (avec le progrs informatique) dune trs bonne utilit pour mener des tudes dans
le domaine des sciences des matriaux et du gnie civil [KHA99]. Cette technique apporte un
outil performant pour la formulation des btons, ltude des effets, et lanalyse des
interactions. Plusieurs auteurs ont tudi le rle des paramtres influents sur les diffrentes
proprits des ptes de ciment, des mortiers ou des btons autoplaants [KHA99][SON01,04]
[SVE03][GOL04][PETK05]. Ils ont mis en uvre la technique des plans factoriels
[MAT96,00] qui a pour but de relier les proprits des mlanges cimentaires aux dosages des
constituants par des modles mathmatiques (polynmes). Cette mthode se base sur la
dtermination dune matrice dexpriences (plan factoriel) prdfinie selon le nombre de
paramtres tudis [MAT96,00], et consiste fixer chaque paramtre deux ou plusieurs
niveaux fixes et distincts (deux dosages par exemple). La ralisation des expriences de la
matrice conduit la dtermination des coefficients du polynme tudi. Ces tudes
fournissent des informations intressantes, tout en optimisant le nombre dessais raliss, et
permettent dtudier un nombre important de paramtres.
Les plans factoriels sont idals pour les tudes prenant en compte des paramtres
indpendants les uns des autres [COR90][MAT96,00], comme la variation de la temprature
ou du type du matriau, et ne sont pas destins dtecter des interactions entre les paramtres.
Cette technique possde ses limites dans le cas des mlanges cimentaires (ptes, mortiers ou
btons) o les paramtres tudis sont en gnral les dosages des constituants, et ne peuvent
pas tre indpendants. En effet, dans un mlange de constituants, si on varie le dosage dun
constituant (A), le dosage dun autre constituant (B) au moins va tre chang puisque la
somme des dosages (volumiques) finaux doit respecter lunit (la somme des proportions
volumiques est toujours gale lunit). Ainsi linformation issue de cette variation dpend
finalement des deux actions (variation des dosages des deux constituants A et B), et lattribuer
au premier constituant consiste ignorer leffet de lautre constituant et de linteraction
ventuelle entre les deux.

8. Bilan
Nous avons effectu une revue gnrale sur les rles des constituants influents dans la
formulation des btons autoplaants et dcrit les mcanismes daction des diffrents
constituants, ainsi que linfluence des paramtres principaux sur lcoulement. Un bilan de
cette revue est reprsent dans le tableau 2.3 sous forme de synoptique gnral. La dernire

62

Partie I - Chapitre 2 : Constituants et paramtres influents

colonne exprime linfluence de laugmentation du dosage du constituant ou de la valeur du


paramtre correspondant.
Constituants et
paramtres principaux

Rles principaux dans la formulation

Fluidit et hydratation (li la concentration


volumique en solides et au rapport E/C)
Liant (li la concentration volumique en
Ciment (C)
solides et au rapport E/C)
Concentration
Encombrement, plus de frictions entre les
volumique en solides
particules
Rduction du cot du bton, performances
Granulats
mcaniques variables selon le type
Optimisation du squelette granulaire du bton,
Additions minrales
avantages environnementaux et conomiques
Amlioration de lcoulement au dessous du
Filler calcaire (F)
dosage critique
Dfloculation, dispersion des particules de
Superplastifiants (SP)
ciment
Agents de viscosit
Rsistance la sgrgation, cohsion
(AV)
Eau (E)

Influence sur le seuil


de cisaillement et la
viscosit
Diminution
Augmentation
Augmentation
Selon le type
Selon le type
(demande en eau)
Dpend du dosage
Diminution
Augmentation

Tableau 2.3 : Rles des principaux paramtres dans lcoulement et la formulation des BAP
Ce tableau ne reporte pas linfluence des paramtres sur les proprits des btons autoplaants
ltat durci. Le rapport E/C, qui a une influence importante sur les proprits mcaniques et
de durabilit des btons et qui est un paramtre dterminant sur les proprits dcoulement,
est pris en compte par le paramtre concentration volumique en solides (en raison de la
quantit importante de fines minrales dans les BAP).
Des analyses et exploitations statistiques sont rarement entreprises pour tudier les rles jous
par les paramtres influents sur lcoulement des btons autoplaants. La plupart des
chercheurs privilgient des dmarches classiques (paramtriques) pour dcrire les rles des
constituants des btons, et peu dauteurs ont exploit les potentialits des techniques et
mthodes statistiques, notamment ceux qui ont utilis les plans dexpriences. Nous prcisons
que les mthodes principales reportes dans la littrature utilisent les plans factoriels qui sont
performants mais loin dtre idals dans le domaine des mlanges.

63

Synthse de la partie I

SYNTHESE DE LA PARTIE I
Dans le cadre de lanalyse bibliographique de cette premire partie, nous soulignons des
lments importants qui ont orient notre travail.
1. Le bton autoplaant (BAP) est un bton trs fluide, homogne, et qui se met en place
sans vibration. Les principales proprits douvrabilit dun BAP sont le remplissage, la
rsistance la sgrgation et la capacit de passage. Un bton est qualifi dautoplaant
lorsque ces trois critres sont vrifis, et sa caractrisation ncessite la mise en place de
tests complmentaires pour observer les diffrentes facettes de lautoplacibilit ltat
frais. Par ailleurs, les proprits rhologiques dun bton autoplaant sont principalement
relies au seuil de cisaillement et la viscosit. Un BAP est caractris par un faible seuil
de cisaillement pour permettre lcoulement sous leffet de gravit, et par une viscosit
suffisante pour amliorer la rsistance la sgrgation et lhomognit. Son coulement
rpond gnralement au comportement de type Herschel-Bulkley, observ par plusieurs
auteurs.
2. Les approches de formulation des btons autoplaants nont pas t dveloppes pour des
BAP contenant des agents de viscosit. Cet adjuvant peut en effet modifier les proprits
dcoulement du bton, et entrane un le changement des dosages des autres constituants
des BAP.
3. Les proprits rhologiques et douvrabilit du bton sont trs dpendantes de celles de sa
pte de ciment ou de son mortier. Nous remarquons dune part, que le bton est considr
comme un mlange diphasique (phase liquide + phase solide) selon lchelle choisie
(suspension fluide + solides, pte + granulats, mortier + gravier). Ainsi, une tude
rhologique est possible sur toutes ces phases liquides, et permet dobtenir des
informations sur les constituants entrant dans une formulation de BAP. Dautre part, la
conception dune pte autoplaante est un critre de base pour obtenir un bton dune
bonne ouvrabilit, puisquelle contrle la fluidit et la rsistance la sgrgation du bton.
Par consquent, raliser un bton autoplaant passe ncessairement par une tude au
niveau de la pte. Cette hypothse est confirme par les principes de formulation dcrits
dans les approches de formulation de BAP, qui ncessitent trs souvent des corrections sur
les dosages des constituants (principalement SP et E/C) afin doptimiser lcoulement des
btons.

Synthse de la partie I

64

4. Lutilisation de mthodes mathmatiques comme la technique des plans dexpriences


apporte une aide prcieuse pour comprendre linfluence des constituants et des paramtres
principaux sur lcoulement des btons autoplaants, et pour mettre en vidence les
ventuelles interactions. Cependant, il est ncessaire dadopter une technique plus
performante que les plans factoriels et qui sera en mesure de traiter des paramtres non
indpendants, comme les dosages (proportions volumiques) des constituants dun
mlange.
5. Trs peu dtudes ont permis de souligner des interactivits entre constituants, ou de
dgager un constituant (ou paramtre) dominant et dterminant par rapport aux autres
constituants des mlanges cimentaires. Dans cette direction, nous essayerons de chercher
hirarchiser le rle jou par les constituants des ptes de ciment sur les proprits
dcoulement. Pour ce faire, nous mettrons en uvre des techniques dexploitation et
danalyse statistiques qui nous seront fortement utiles pour traiter le nombre relativement
lev des paramtres influents.
Compte tenu de ces observations notre plan de travail se compose de deux parties : ltude
lchelle de la pte de ciment et lassociation pte squelette granulaire.
Dans une deuxime partie concernant la pte de ciment entrant dans la composition dun BAP
nous donnons dabord les informations sur les constituants employs. Nous adoptons ensuite
une stratgie exprimentale pour la caractrisation rhologique de toute une gamme de ptes.
Bien que nous ayons soulign ses limites nous effectuons dans un premier temps une
dmarche paramtrique partant de leau jusquau mlange complet. Pour prendre en compte la
variation des dosages dans un volume unit, la technique du plan de mlange est mise en
uvre dans un deuxime temps. Elle permet notamment de mettre en vidence des
interactivits entre constituants et de dfinir une pte aux caractristiques autoplaantes.
Dans la troisime et dernire partie du mmoire, nous tudions dans quelle mesure
lassociation dun squelette granulaire une pte autoplaante peut conduire lobtention
dun bton autoplaant. Pour ce faire, il est ncessaire de caractriser les distributions
granulaires. A cette fin, nous proposons une approche originale dans le cas des btons. In fine,
lanalyse de linteraction pte-granulats base sur la thorie de la pte en excs vise
proposer une mthodologie de formulation des BAP.

PARTIE II : ETUDE DES


SUSPENSIONS CIMENTAIRES

66

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

CHAPITRE 3 MATERIAUX ET METHODES : PATES DE CIMENT

1. Introduction
Ce chapitre prsente dabord les principales caractristiques des matriaux fins susceptibles
dentrer dans la composition dun bton autoplaant {ciment (C), filler (F), superplastifiant
(SP), agent de viscosit (AV) et eau (E)}, et qui mlangs, constituent ce quon appelle la pte
de ciment. Nous exposons ensuite les diffrentes mthodes mises en uvre pour la
caractrisation des proprits dcoulement des ptes de ciment. Ainsi, nous dtaillons les
diffrents outils utiliss, les procdures, les conditions et les chances exprimentales.
Dans le cadre de plusieurs projets visant la comprhension de laptitude lcoulement des
BAP, une collaboration a t effectue avec lEcole Nationale Suprieure des Techniques et
des Mines dAlbi Carmaux (ENSTIMAC). En complment avec les tudes menes au LMDC,
un autre programme exprimental a t dfini au sein de lENSTIMAC pour tudier les
paramtres rhologiques des ptes de ciment. Les deux tablissements offrant la possibilit de
travailler sur des dispositifs dessai diffrents, nous avons utilis les mmes matriaux et la
mme procdure de prparation des mlanges. Le matriel, les procdures de mesure et les
paramtres tudis seront dtaills dans les paragraphes correspondants chaque programme.

2. Matriaux
2.1.

Ciment (C) et Filler calcaire (F)

Le ciment utilis est un CEM I 52,5 CP2 (Lafarge, Le Havre), laddition est un filler calcaire
de Classe M (La Provenale). Les caractristiques physiques et lanalyse chimique moyenne
(fluorescence X) de ces poudres sont donnes respectivement dans les tableaux 3.1.a et 3.1.b.
Matriau
Ciment
Filler Calcaire

Masse volumique
3112 kg/m3
2717 kg/m3

Surface spcifique (BET N2)


1,25 m2/g
1,09 m/g

Diamtre moyen D50


16,9 m
20,6 m

Tableau 3.1.a : Proprits physiques du ciment et du filler calcaire

67

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

Ciment
Na2O
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
K2O
Fe2O3
SO3
Perte au Feu

Filler calcaire
0,2 %
20,5 %
66,4 %
0,9 %
4,8 %
0,3 %
1,7 %
3,7 %
1,4 %

Na2O
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
K2O
Fe2O3
Perte au Feu

0,1 %
0,9 %
55,8 %
0,2 %
0,5 %
0,1 %
0,2 %
42,2 %

Tableau 3.1.b : Analyse chimique moyenne du ciment et du filler calcaire


2.2.

Adjuvants : Superplastifiant (SP) et Agent de Viscosit (AV)

Le superplastifiant utilis est un Glenium 27 dvelopp par la socit MBT France. Cet
adjuvant, non chlor, est base dther polycarboxylique modifi. Lagent de viscosit utilis
est un Meyco MS 685 dvelopp par la socit MBT France. Cest un adjuvant base de
silice prcipite amorphe en suspension.
Caractristique
Masse volumique
pH
Extrait sec en masse
Dosage recommand

Superplastifiant (SP)
1050 kg/m3
7,0 1
19,9%
0,3 2% de la masse du liant

Agent de Viscosit (AV)


1140 kg/m3
7,0 1
22,0%
0,5 5% de la masse du liant

Tableau 3.2 : Caractristiques des adjuvants


Une analyse approfondie des adjuvants a t ralise lEcole Nationale Suprieure des
Ingnieurs en Arts Chimiques et Technologiques (ENSIACET) de Toulouse. Les techniques
danalyse utilises et les conclusions sy rapportant sont donnes dans le tableau 3.3.a (pour le
superplastifiant) et le tableau 3.3.b (pour lagent de viscosit).
Spectromtrie infrarouge
ATG - DSC
Spectromtrie RMN 13C

Par comparaison avec des spectres de polymres de rfrence :


Prsence de groupements ther.
Possibilit de prsence de groupement sulfate ou carboxylate
Pas de zones cristallines (organises)
Un seul type de liaison identifi : CH2-O
Motifs possibles du polymre : -(CH2-O)n-, -(CH2-O-CH2)n-

Tableau 3.3.a : analyses menes sur le superplastifiant

68

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

Lensemble des analyses menes sur le superplastifiant montrent que cest un polymre au
motif simple du type polyoxythylne (POE) avec probablement une terminaison de type
sulfate ou carboxylate.
Evaporation sous vide
(10-3 mm Hg)

Obtention dune poudre blanche fine

La poudre est uniquement compose de silice Si (absence de tout


autre cation)
Prsence des raies (OH) et Si-O : la silice est hydroxyle en
Spectromtrie infra rouge
surface (haut pouvoir solubilisant)
Microscopie lectronique
A x10000, agglomrats de particules de lordre de 100 nm
balayage
EDX

Tableau 3.3.b : analyses menes sur lagent de viscosit


Lagent de viscosit est donc constitu de particules de silice hydroxyle qui ne prsentent pas
darrangement longue distance.

3. Mthodes de prparation des ptes de ciment


Deux malaxeurs sont utiliss pour la prparation des ptes, du mme type (DITO SAMA) au
LMDC et lENSTIMAC. Nous prsentons dans le tableau suivant (tableau 3.4) la procdure
exprimentale utilise pour le malaxage de toutes les ptes cimentaires. Les constituants,
stocks 20C 1C, sont prpars pour la ralisation de 1 litre de mlange. La dure totale
de la procdure est de 5 minutes.
Instant
T0
T0 + 30 s
T0 + 60 s
T0 + 90 s
T0 + 120 s
T0 + 180 s
T0 + 195 s
T0 + 300 s

Etape
Ajout E, AV et 1/3 SP
Ajout C
Ajout F
Passage grande vitesse
Arrt et raclage du bol
Reprise du malaxage
Ajout 2/3 SP
Passage grande vitesse
Fin du malaxage

Dure - Vitesse
30 s petite vitesse
30 s petite vitesse
30 s petite vitesse
30 s grande vitesse
30 s arrt
60 s grande vitesse
15 s petite vitesse
105 s grande vitesse
-

Tableau 3.4 : Procdure de malaxage des ptes de ciment

4. Consistance de la pte de ciment : aspect visuel


Une observation visuelle est effectue sur tous les mlanges (programmes LMDC et
ENSTIMAC) ainsi quune inspection manuelle avec la truelle, destines noter laspect de la

69

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

pte. Nous avons rejet tous les mlanges qui prsentent une sdimentation. En effet, les
mesures rhologiques ne sont plus reprsentatives cause de lhtrognit de tels mlanges
(accumulation des particules au fond du stator).
La sdimentation peut tre observe lors de lessai du mini-cne par un halo de laitance en
priphrie de la galette. La sdimentation peut galement tre observe en versant le mlange
dans un bol : une partie trs concentre peut se dcanter la partie infrieure du mlange, et
une phase liquide blanchtre peut surnager le mlange.
Nous avons dfini trois types de consistance de la pte de ciment : fluide, plastique et ferme.
Un aspect fluide est not lorsque le mlange prsente les caractristiques dun corps fluide,

homogne et qui se remet en place trs vite aprs le passage de la truelle.


Un aspect plastique est not lorsque le mlange prsente les caractristiques dun corps

moins fluide, homogne et qui se remet en place lentement aprs le passage de la truelle.
Un aspect ferme est not lorsque le mlange ne scoule pas dune faon continue (mais dun

seul bloc). Le passage de la truelle est difficile cause de la forte consistance de ce type de
mlange.

5. Programme LMDC
5.1.

Matriel de mesure rhologique

Les essais rhologiques effectus au sein du LMDC sont raliss avec un viscosimtre
vitesse impose HAAKE de type Rotovisco RV2, en configuration de type couette cylindres
coaxiaux.
La tte de mesure de lappareil est dote de deux ressorts monts en srie et mesurant
respectivement des couples rsistants de 0,005 0,05 N.m. Les vitesses de rotation
disponibles constituent une srie gomtrique de raison

2 [de 1 tour par minute (tr/min)

724 tr/min]. Toutes ces vitesses peuvent tre rduites par un facteur 0,1 ce qui constitue une
autre srie gomtrique de mme raison [de 0,1 tr/min 72,4 tr/min]. Cela est ncessaire dans
notre tude puisque nous devrons caractriser lcoulement de ptes de ciment de
consistances variant de trs fluides trs fermes. Cet appareil permet la mesure directe du
seuil de cisaillement statique et ltablissement de la courbe dcoulement des ptes
cimentaires pour le calcul des autres paramtres rhologiques (viscosits et seuil dynamique).

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

70

Les paramtres rhologiques choisis pour le programme LMDC sont le seuil de cisaillement
statique et la viscosit apparente.
5.2.

Mesure du seuil de cisaillement statique

Un mobile ailettes de type Vane est utilis pour viter le glissement entre la pte et le
mobile (figure 3.1). Cest un mobile 6 ailettes, de diamtre = 40 mm et de hauteur = 60 mm.
Il permet de mesurer le couple maximal rsistant son mouvement de rotation, qui
correspond la contrainte ncessaire pour que la pte vierge tudie scoule. Cest le seuil de
cisaillement.

60 mm
40 mm

Figure 3.1 : mobile ailettes pour la mesure du seuil de cisaillement


Pour mesurer le seuil de cisaillement statique, on verse un volume de pte vierge de tout
cisaillement ( part le malaxage) dans un bol cylindrique vide de 0,5 litre de volume (9 cm de
diamtre et 8 cm de hauteur). Ensuite, on immerge le mobile ailettes dans le centre du bol et
on laisse reposer pendant 3 minutes (priode suppose suffisante pour la restructuration de la
pte autour du mobile). Nous avons choisi pour nos essais une vitesse de 0,4 tr/min, assez
faible pour rester dans les conditions exprimentales correspondant un coulement sous
gravit et suffisante pour rduire les risques de sgrgation ou de sdimentation [CYR99]. Le
seuil est atteint lorsque le mobile tourne compltement, cest--dire lorsque la structure de la
suspension est totalement dtruite au niveau de la surface de cisaillement qui correspond au
cylindre circonscrit au mobile. Lacquisition des donnes est arrte aprs avoir atteint le
couple maximal.
Un schma type de cet essai est reprsent la figure 3.2.

71

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

Couple rsistant (N.mm)

2,5

Couple maximal

2,0

1,5

1,0

0,5

0
0

20

40

60

80

temps (s)

Figure 3.2 : Schma type dun essai de mesure de seuil de cisaillement dune pte de ciment
Lacquisition des donnes nous fournit des donnes brutes de temps, couple et vitesse de
rotation. Nous prcisons que M, le moment total rsistant la rotation du mobile, est la
somme du moment des forces exerces sur les parois latrales du mobile et des moments des
forces exerces sur les surfaces infrieure et suprieure du mobile ailettes (en ngligeant
leffet de la tige). Ces derniers sont dtermins en considrant une rpartition linaire des
contraintes au del de la surface latrale du mobile, depuis le centre du mobile (figure 3.3).

Sens de rotation
du mobile

Figure 3.3 : Rpartition linaire des contraintes depuis le centre du mobile


Pour calculer la contrainte la paroi du cylindre en rotation on utilise la formule suivante :

M
2 R H + R 3
2

(3.1)

o M est le couple maximal total rsistant la rotation du mobile, R et H sont respectivement


le rayon et la hauteur du cylindre cisaill [CYR99].
5.3.

Mesure de la viscosit apparente

Pour la mesure de la viscosit apparente de la pte de ciment, la configuration utilise est celle
des cylindres coaxiaux entrefer mince. Cette mesure qui intervient juste aprs celle du seuil

72

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

de cisaillement ncessite une modification du dispositif utilis. Le principe de cette mesure


consiste cisailler la pte de ciment entre deux cylindres coaxiaux (figure 3.4) : le cylindre
intrieur (rotor) mobile, est molet pour viter le glissement de la suspension et a un diamtre
de 18,4 mm. Le cylindre extrieur (stator) immobile, a un diamtre de 21 mm et une hauteur
de 60 mm.

21 mm

18,4 mm

60 mm

Figure 3.4 : Stator ( gauche) et rotor ( droite) utiliss pour nos essais
Les proprits rhologiques des ptes de ciment sont dpendantes de lhistorique des
sollicitations auquel elles ont t soumises. Les ptes de ciment sont des corps mmoire, et
pour cette raison il est ncessaire de dtruire la structure des ptes tudies pour saffranchir
de la (fausse) thixotropie. Chaque mlange suit un historique de cisaillement prcis, compos
de 2 cycles monte-descente en vitesse. Le premier cycle est ralis lidentique pour tous les
mlanges : aprs une monte rapide jusqu la vitesse maximale tolre par lappareillage en
fonction de la consistance du mlange, un palier de 120 secondes est maintenu. Un palier de
10 secondes est ensuite maintenu pour chaque vitesse, pendant la descente. La mesure en
coulement est effectue sur la descente en palier de vitesse du second cycle, une fois le
matriau dstructur grce au premier cycle de cisaillement. Pour chaque palier de vitesse, on
attend la stabilisation du couple rsistant de la matire au cisaillement induit par le rotor de
manire se placer en condition dcoulement en rgime permanent. Un exemple dhistorique
de cisaillement est schmatis la figure 3.5.

73

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment


Gradient de vitesse (s-1)

Contrainte (Pa)

5
100
1
250
2
80

0
200

5
60

0
150

40

0
100

5
20

0
50

0
0

200

400

600

800

Temps (s)

Figure 3.5 : Exemple dhistorique de cisaillement dune pte en configuration de cylindres


coaxiaux
Dans la configuration de cylindres coaxiaux, on considre que la pte au contact du rotor a la
mme vitesse de rotation que ce dernier, alors que la vitesse de la pte au contact du stator est
nulle. De ce fait, la pte peut tre assimile une succession de couches cylindriques et
coaxiales, animes de vitesses de rotation dcroissantes partir de la surface de contact avec
le rotor (vitesse de rotation gale celle du rotor) et jusqu zro au contact du stator. Par
consquent ce mouvement relatif des couches les unes par rapport aux autres entrane
lapparition dun gradient de vitesse de cisaillement et dune contrainte de cisaillement en
chaque point de la suspension.
Les diffrentes couches cylindriques de lchantillon sont repres par leur distance r laxe
de rotation (figure 3.6). Par raison de symtrie, la contrainte (r ) et le gradient de vitesse de
cisaillement & (r ) sont constants sur toute la surface dune couche, mais dpendent de sa
position r.
La contrainte de cisaillement (r ) est calcule par la relation suivante [COU00]

(r ) =

M
2 r 2 h

(3.2)

Le gradient de vitesse de cisaillement & (r ) est obtenu en rapportant la diffrence de vitesse de


dplacement d la distance dr sparant deux couches cylindriques conscutives, par la
relation suivante [COU00] :

74

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

& (r ) = r

d
dr

(3.3)
R2

R1
Stator

Rotor (molet)

Entrefer

Figure 3.6 : Schmatisation du dispositif des cylindres coaxiaux


Il est donc ncessaire de connatre ltat de la rpartition de la vitesse de rotation dans la
suspension, qui est elle mme dpendante des proprits rhologiques de cette suspension.
Comme nous travaillons sur des suspensions de ptes dont les proprits rhologiques nous
sont inconnues avant deffectuer la mesure, lutilisation dun entrefer mince entre rotor et
stator nous permet de rsoudre ce problme. En effet dans cette configuration le gradient de
vitesse est considr constant entre le stator et le rotor. Cette approximation ncessite une
condition importante entre les dimensions (rayons) des cylindres :
RStator RRotor
= x <<< 1
R Rotor

(3.4)

RStator et RRotor sont les rayons respectifs du stator et du rotor.


En pratique, il est dconseill de dpasser x = 0,15. Pour notre dispositif exprimental la
condition prcdente est respecte, lentrefer entre stator et rotor est de 1,3 mm.
Dans ce cas, le gradient de vitesse est li directement la vitesse de rotation du rotor 0 par
la formule suivante [COU00] :

& =

0
R
ln Stator
RRotor

(3.5)

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

75

En utilisant cette mme approximation, on peut admettre que la contrainte de cisaillement


demeure constante dans lentrefer :
2

R + R2
M
12
=
4 h R1 R2 2

(3.6)

Aprs traitement des donnes brutes (couple, vitesse de rotation) pour les transformer en
donnes rhologiques (contrainte , gradient de vitesse de cisaillement & ), on en dduit la
viscosit apparente app des mlanges pour chaque gradient de vitesse & par lquation 3.7 :

app =

&

(3.7)

La contrainte de cisaillement et le gradient de vitesse sont dtermins en calculant la moyenne


des dix derniers points de mesures sur chaque palier de vitesse, lorsque le rgime de
lcoulement est considr comme permanent (stabilisation du couple rsistant).
Dans le cadre de nos essais, nous sommes amens raliser des mlanges de consistances
allant de trs fluides trs fermes. Dans certains cas de mlanges fermes, il est trs difficile
datteindre des vitesses de rotation leves du rotor, accessibles dans le cas des mlanges
fluides, parce que lappareil atteint ses limites de mesures (le couple rsistant tant trs lev).
Par contre, pour les mlanges trs fluides, des gradients de vitesse trs faibles (au dessous de
4s-1 par exemple) favorisent la sdimentation de la suspension. Pour cette raison, on
prsentera deux viscosits, calcules aux gradients de vitesse de 4s-1 et 18s-1. Ces 2 valeurs
correspondent en fait aux limites communes tous les mlanges raliss, respectivement
infrieure et suprieure. Dans la pratique, elles correspondent des ordres de grandeur
courants de mise en uvre du bton [TOUS01][SAA01] : 4s-1 reprsente un coulage classique
dans des coffrages, 18 s-1 reprsente plutt une situation de pompage.

5.4.

Essai douvrabilit : mini-cne

Un test douvrabilit est mis en uvre pour le programme LMDC, il sagit du mini-cne. Ce
matriel (figure 3.7) dispose de dimensions proportionnelles celles du cne dAbrams
[KAN80]. Il permet de mesurer le diamtre dtalement dun volume de pte de ciment sur
une plaque horizontale. Cet essai est facile mettre en uvre, il est effectu directement aprs
la fin du malaxage de la pte de ciment. Le volume de pte ncessaire pour cet essai est
infrieur 40 ml.

76

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

19 mm

57 mm
38 mm

Figure 3.7 : Dimensions du mini-cne

5.5.

Echances dessais

La procdure exprimentale engage pour un mlange doit se faire dune faon identique pour
tous les mlanges. En effet les facteurs les plus importants sont lordre des essais et lge de
lchantillon. Le tableau suivant (tableau 3.5) prsente les diffrentes tapes exprimentales
suivies pour un mlange type, ainsi que linstant o cet essai intervient, la dure totale
approximative de ltape (y compris le changement de dispositif de mesure entre les mesures
de seuil de cisaillement statique et de ltablissement de la courbe dcoulement) et les
grandeurs mesures.
La dernire colonne du tableau prsente les grandeurs utilises comme lments principaux
du programme LMDC, appeles rponses dtude. Les expressions entre parenthse sont les
notations utilises pour exprimer les rponses correspondantes.
Nom de ltape

Instant

Prparation des
matriaux
Malaxage des
matriaux
Aspect visuel
Mini-cne
t0
Seuil de cisaillement
t0 + 3 min
statique
Courbe
dcoulement

t0 + 8 min

Dure totale
10 minutes

Grandeurs
mesures
masse des
matriaux

5 minutes

1 minute

Etalement (cm)

5 minutes
15 minutes

Rponses dtude
(notation)
Incertitudes de mesure
-

Consistance
Etalement (Etal)
Seuil de cisaillement
Couple rsistant
(Seuil)
Viscosits apparentes :
Contrainte
4 s-1 (Vismi)
Gradient de vitesse
18 s-1 (Visma)

(linstant t0 correspond la fin du malaxage)

Tableau 3.5 : Procdure exprimentale totale pour un mlange type (LMDC)

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

77

Le terme t0 indique linstant o le malaxage de la pte de ciment est termin, on considre que
lge de la pte commence voluer partir de cet instant. Comme tous les essais
rhologiques sont effectus dans les 20 minutes qui suivent la fin du malaxage, et comme la
phase dormante dans une pte de ciment dure peu prs une heure, on considre que les
variations des proprits rhologiques pendant cette procdure exprimentale sont
ngligeables. La dure totale de toute la procdure exprimentale varie entre 38 et 42 minutes
pour un mlange type donn.

6. Programme ENSTIMAC
6.1.

Matriel de mesure rhologique

Les essais rhologiques effectus lENSTIMAC sont raliss grce un rhomtre Haake de
type Rheostress RS 150. Cet appareil peut fonctionner en vitesse impose ou en dformation
impose ainsi quen contrainte impose. Destin initialement tudier des suspensions
fluides, ce dispositif se caractrise par une facilit dutilisation, dune grande sensibilit de
mesure et dun contrle automatique de la temprature dans la suspension.

12 mm
12 mm

36 mm

38 mm
Figure 3.8 : Mobile double ruban hlicodal du viscosimtre Rheostress RS 150
Un mobile double ruban hlicodal est utilis pour mesurer les diffrentes proprits
rhologiques. Grce sa gomtrie, ce mobile est capable de maintenir lhomognit de la
suspension en empchant la sdimentation. Les dtails du mobile sont reprsents dans la
figure 3.8, lpaisseur du ruban hlicodal tant de 4 mm.
Lhistorique type subi pour lensemble des mlanges raliss lENSTIMAC est conu de
manire similaire celui utilis au LMDC. Une monte linaire en contrainte impose de 0
50 Pa pendant 20 secondes est destine dterminer le seuil de cisaillement statique. Ensuite

78

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

une monte linaire en gradient de vitesse impos de 0 100 s-1 pendant 30 secondes, suivie
dun palier 100 s-1 de 120 secondes de temps, puis dun passage des paliers de 20 secondes
pour les gradients de vitesse de 80, 70, 50, 30, 18, 10 et 4 s-1, constituent le premier cycle de
destruction de la suspension. Un second cycle de monte-descente, avec des paliers de 30
secondes (au lieu de 20 secondes) est destin tablir la courbe dcoulement de la
suspension afin de dterminer ses paramtres rhologiques.
Pendant toute cette opration la temprature est maintenue constante 20C, la dure totale
de lopration est de 670 secondes (soit 11 minutes et 10 secondes). La figure 3.9 reprsente
un exemple de lhistorique utilis.
Gradient de vitesse (s-1)

Contrainte (Pa)
150

100
125
75
100

75

50

50
25
25

Temps (s)

Figure 3.9 : Exemple dun historique de cisaillement

6.2.

Mesure du seuil de cisaillement statique

Le couple seuil statique est mesur grce la premire tape de lhistorique de cisaillement,
lorsque la pte est considre vierge de toute sollicitation. Nous avons choisi dutiliser une
configuration en contrainte impose ; nous augmentons progressivement le couple de
cisaillement de 0 50 Pa pendant une priode de 20 secondes (ou de 0 100 Pa pendant une
priode de 40 secondes pour les mlanges plus fermes). Le seuil de cisaillement statique
correspond au couple de cisaillement partir duquel la pte de ciment scoule, au moment o
le gradient de vitesse commence augmenter figure 3.10.

79

Contrainte de cisaillement (Pa

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

100
80
60
40
20
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

Gradient de vitesse (1/s)

Figure 3.10 : exemple de mesure de seuil de cisaillement statique (80 Pa)

6.3.

Etablissement de la courbe dcoulement

Les proprits dcoulement des ptes de ciment de notre tude sont dcrites par lquation de
Herschel-Bulkley :

= 0 + a& b

(3.8)

o , 0 , & sont respectivement la contrainte de cisaillement, la contrainte de cisaillement


gradient de vitesse nul (seuil de cisaillement dynamique), et le gradient de vitesse & . Les
coefficients a, b et 0 sont calculs par la mthode des moindres carrs entre les valeurs
thoriques et exprimentales de la contrainte de cisaillement.
Grce au calibrage du rhomtre utilis, nous obtenons directement les valeurs de la
contrainte de cisaillement, ce qui nous permet dtablir la courbe dcoulement de la
suspension tudie.

6.3.1. Seuil de cisaillement dynamique


Le seuil de cisaillement dynamique dpend de lquation de Herschel-Bulkley (Equation 3.8).
Il correspond lextrapolation de cette quation un gradient de vitesse nul, ce qui est
exprim par 0 .

80

Partie II - Chapitre 3 : Matriaux et mthodes : ptes de ciment

6.3.2. Viscosit apparente


La viscosit apparente app est dfinie comme tant le rapport entre la contrainte de
cisaillement et le gradient de vitesse de cisaillement & (voir 4.3, quation 3.7).

6.4.

Echances dessais

Pour les essais effectus lENSTIMAC la procdure exprimentale est assez comparable
celle suivie au LMDC (Tableau 3.6).
Nom de ltape
Prparation des
matriaux
Malaxage des
matriaux
Aspect visuel
Mesures
rhologiques

Grandeurs
mesures
masse des
matriaux

Instant

Dure totale

10 minutes

5 minutes

t0

11 minutes

Rponses dtude
Incertitudes de mesure
-

Consistance
Seuils de cisaillement
Couple rsistant
(statique et dynamique)
Vitesse de rotation
Viscosit apparente

(linstant t0 correspond la fin du malaxage)

Tableau 3.6 : Procdure exprimentale totale pour un mlange type (ENSTIMAC)

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

81

CHAPITRE 4 ANALYSE PARAMETRIQUE

1. Introduction
Ce chapitre a pour objectif de dcrire la dmarche suivie dans le cadre de la collaboration
effectue avec lEcole des Mines d'Albi-Carmaux (ENSTIMAC). Cette tude vise tudier le
rle jou par les diffrents constituants et leurs dosages entrant dans la composition dun
bton autoplaant sur les proprits rhologiques des mlanges confectionns. Les matriaux
utiliss dans ce programme sont le ciment (C), le Filler Calcaire (F), le superplastifiant (SP),
lagent de viscosit (AV) et leau (E) qui sont dfinis dans le chapitre 3. Ils sont identiques
ceux utiliss dans le programme LMDC.
Nous dcrivons dans ce chapitre la dmarche paramtrique utilise, ainsi que lensemble des
mlanges tests et les rsultats obtenus. Lanalyse des rsultats conduira comprendre le rle
des diffrents paramtres, et permettra de mettre en uvre une stratgie convenable pour
laquelle nous consacrerons un chapitre entier (chapitre 5).

2. Approche
Dans ce programme, nous avons adopt une dmarche paramtrique visant tudier
linfluence des diffrents paramtres en passant successivement de mlanges de 2 constituants
(E + SP par exemple) aux mlanges complets de 5 constituants (E + SP + AV + C + F). En
pratique, nous avons choisi deffectuer ltude sur 3 paramtres : le dosage en liant L (C+F),
le dosage en agent de viscosit AV et le dosage en superplastifiant SP. Les dosages
correspondent aux proportions volumiques des constituants dans le mlange. Le liant est
constitu de 80% de ciment et de 20% de filler en volume, ce qui fait que le filler occupe un
volume de 25% de celui du ciment. le filler est dos 22% de la masse du ciment. Un
quatrime paramtre dcoule de ce choix, la concentration volumique en solides du mlange.
Ce dernier correspond implicitement au dosage de leau dans le mlange.
Ainsi, nous avons choisi de fixer ces paramtres diffrents niveaux, et deffectuer un
programme prenant en compte toutes les combinaisons possibles. Le dosage du liant L dans la
suspension est fix deux niveaux, 50% et 55% du volume de la pte. Le dosage de lagent
de viscosit est fix 3 niveaux, 6%, 12% et 18% du volume du mlange. Le dosage du
superplastifiant est fix 3 niveaux, 1%, 3% et 6% du volume du mlange. Ces niveaux ont

82

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

t choisis aprs la ralisation de mlanges prliminaires ; ils couvrent la plage des dosages
utiliss pour composer des ptes de ciment de proprits rhologiques mesurables, et sont
compris dans la plage de dosage recommande par les fabricants.

SP / AV

SP+AV

SP+AV
L
E

Fluides

Pte de ciment

Figure 4.1 : Approche exprimentale paramtrique


Les tapes de lapproche exprimentale sont illustres la figure 4.1. Partant de lhypothse
que leau est un constituant de base de toute suspension, un premier test est men uniquement
avec de leau. Ensuite, nous ralisons des suspensions fluides constitues uniquement de
mlanges deau, de superplastifiant, et/ou de lagent de viscosit (sans liant). Le tableau 4.1
prsente toutes les formulations de suspensions fluides (E+SP, E+AV et E+SP+AV). Nous
prcisons que le dosage de E nest pas fix au dpart ; il est une consquence des dosages des
adjuvants (E% = 100% - SP% - AV%).
E%
SP %
AV %

94
0
6

88
0
12

Dosages des constituants des suspensions fluides (%)


82 99 93 87 81 97 91 85 79 94
0
1
1
1
1
3
3
3
3
6
18
0
6
12 18
0
6
12 18
0

88
6
6

82
6
12

76
6
18

Tableau 4.1 : proportions volumiques des constituants des suspensions fluides


Les deux adjuvants SP et AV sont des solutions contenant un extrait sec non ngligeable
(respectivement 19,9% et 22% en masse), chacune des combinaisons ci-dessus possde donc
une concentration volumique en solides qui est le rapport du volume des solides dans la
suspension sur le volume total.
Ltude des suspensions fluides permet de nous donner une ide des interactions possibles
entre le superplastifiant et lagent de viscosit, sur les proprits rhologiques des mlanges.
Le liant L ( deux dosages 50% et 55%) est associ toutes les combinaisons de dosages de
SP et AV, pour raliser les ptes de ciment. En utilisant 3 dosages de SP et 3 dosages de AV,
nous obtenons un total de 9 ptes de ciment par dosage de liant, soit 18 ptes pour les deux

83

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

dosages de liant (voir 3.4 tableau 4.3). Nous prenons en considration uniquement les ptes
de ciment contenant la fois SP et AV. Deux formulations supplmentaires de pte de ciment
sont ralises, uniquement avec de leau et du liant 50% et 55% (sans SP et AV), afin
dobserver le comportement rhologique des mlanges sans adjuvants.

3. Rsultats et analyses
3.1.

Calcul des cart-types

Pour mesurer lerreur exprimentale sur les rponses rhologiques, nous avons choisi un
mlange, afin deffectuer cinq fois le mme test avec les mmes conditions exprimentales
(chances, dosages, temprature, manipulation). La rptition du mme essai conduit au
calcul de lerreur type des rponses rhologiques. Nous considrons ensuite que lcart-type
dune rponse donne est valable pour tous les mlanges de ltude, donc indpendant du
niveau de la rponse.
Nous avons choisi deffectuer le test sur la suspension fluide 76%E + 6%SP + 18%AV, pour
dterminer lcart-type sur la viscosit apparente correspondant lensemble des suspensions
fluides. La pte de ciment de formulation 36% E + 55% L + 3% SP + 6% AV est aussi
rpte cinq fois pour le calcul des erreurs exprimentales sur les diffrentes grandeurs
rhologiques.
Les rsultats sont prsents dans le tableau 4.2 :
Mlange test
Suspension fluide
76%E + 6%SP + 18%AV
Pte de ciment
36%E + 55% L + 3% SP
+ 6% AV

Rponse rhologique

Ecart-type

Viscosit apparente 4 s-1 (Pa.s)

0,13.10-3

Seuil de cisaillement statique (Pa)


Seuil de cisaillement dynamique (Pa)
Viscosit apparente 50 s-1 (Pa.s)

1,60
1,40
0,02

Tableau 4.2 : Valeurs des cart-types des rponses rhologiques

3.2.

Test de leau

La gomtrie de cisaillement utilise a conduit la valeur reprsentative de la viscosit


apparente 20 C pour le gradient de vitesse de 4 s-1. Au del, la dissipation visqueuse due
la turbulence introduit un artefact. Pour cette raison, ltude mene sur lcoulement des
suspensions fluides est effectue seulement un gradient de vitesse de cisaillement de 4 s-1.

84

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

3.3.

Suspensions fluides

Le tableau reprsentant les valeurs de viscosit apparente des suspensions fluides un


gradient de vitesse de 4 s-1, ainsi que leurs proportions volumiques en solides est prsent
en Annexes (Tableau A4.1, page 217).
La figure 4.2 donne la variation de la viscosit apparente ( 4 s-1) en fonction des dosages en
superplastifiant, pour les diffrentes teneurs en agent de viscosit. Pour une suspension sans
agent de viscosit (0% AV) la viscosit apparente reste constante lorsque le dosage du SP
augmente. Cependant, pour des suspensions contenant un certain dosage de AV la variation
de la viscosit apparente en fonction du dosage du SP nest pas tout fait claire ; elle est
dcroissante, passe par un minimum (1 ou 3 % de SP) avant daugmenter.
Viscosit apparente (10-3.Pa.s)

2,5
2
0% AV

1,5

6% AV
12% AV

18% AV

0,5
0
0

% SP

Viscosit apparente (10-3.Pa.s)

Figure 4.2 : viscosit apparente des suspensions fluides


2,5
2
0% SP

18% AV

1,5

12% AV

1% SP
3% SP

6% AV

0% AV

6% SP

0,5
0
0

0,8

1,6

2,4

3,2

Concentration volumique en solides (%)

Figure 4.3 : viscosit apparente en fonction de la concentration volumique en solides

85

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

En observant la variation de la viscosit apparente pour un mme dosage de SP, nous


remarquons que gnralement la viscosit apparente augmente avec le dosage de AV.
Nanmoins, nous remarquons (figure 4.3) que la viscosit apparente des suspensions fluides
est croissante en fonction de la concentration volumique en solides de la suspension.
En effet, il semble que lencombrement de particules dans la suspension, agit en augmentant
la viscosit apparente du fait de laugmentation des contraintes. Le superplastifiant ne peut
agir seul comme tel. Par contre, lagent de viscosit semble avoir un effet direct sur la
viscosit, mme dans une suspension ne contenant pas de liant.

3.4.

Ptes de ciment

Nous prcisons que certaines formulations de ptes de ciment nont pas pu tre caractrises
avec la gomtrie de mesure utilise (Tableau 4.3). Les mlanges avec un dosage lev AV
(12% et 18%) et faible SP (1%) sont de consistance ferme, le mlange de dosage faible AV
(6%) et lev SP (6%) est sdimentant dans le cas dun dosage de 50% en liant. Dans les deux
cas (sdimentation ou consistance ferme), des particules se sont incrustes entre le mobile et
les parois du cylindre, provoquant des blocages instantans et rptitifs du mobile, ce qui a
conduit des pics de contrainte et des chutes de vitesse de cisaillement, incompatibles avec
une caractrisation continue de lcoulement.

50% L
6% AV
12% AV
18% AV

1% SP
X
X
- (2)

3% SP
X
X
X

6% SP
- (1)
X
X

55% L
6% AV
12% AV
18% AV

1% SP
X
- (2)
- (2)

3% SP
X
X
X

6% SP
X
X
X

X mlange mesurable
(1)
mlange sdimentant
(2)
mlange trs ferme

Tableau 4.3 : composition des ptes de ciment


3.4.1. Seuils de Cisaillement
Le tableau qui donne les valeurs des seuils de cisaillement statique et dynamique des ptes de
ciment est prsent en Annexes (Tableau A4.2, page 218).
Nous montrons dans les deux figures 4.4.a et 4.4.b la variation du seuil statique des ptes de
ciment tudies. Nous remarquons que le seuil statique est croissant en fonction du dosage en
AV pour un dosage fixe de SP. La comparaison des deux figures montre que laugmentation
du dosage en liant (passage de 50% 55%) augmente les valeurs respectives du seuil statique
de tous les points aux dosages gaux en superplastifiant et en agent de viscosit.

86

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

Seuil statique (Pa)

90

L = 50%
60
1% SP
3% SP
6% SP
30

0
0

12

18

% AV
Figure 4.4.a : Seuil statique / %AV des ptes de ciments L = 50%
90

Seuil statique (Pa)

L = 55%

60
1% SP
3% SP
6% SP

30

0
0

12

18

% AV

Figure 4.4.b : Seuil statique / % AV des ptes de ciment L = 55%

La visualisation de la variation du seuil de cisaillement statique par rapport au dosage de


superplastifiant des figures 4.5.a et 4.5.b, permet de constater que le superplastifiant agit en
abaissant le seuil de cisaillement. Il semble que le dosage saturation du superplastifiant
correspond un dosage volumique compris entre 3% et 6% pour les ptes de ciment doses
50% en liant.

87

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

Seuil statique (Pa)

90

L = 50%
60

6% AV

12% AV
18% AV

30

0
0

% SP

Figure 4.5.a : Seuil Statique / %SP des ptes de ciment L = 50%

Seuil statique (Pa)

90

L = 55%
60

6% AV
12% AV
18% AV

30

0
0

% SP

Figure 4.5.b : Seuil Statique / %SP des ptes de ciment L = 55%

Cependant, nous avons essay dexploiter les rsultats pour dtecter une ventuelle prsence
dinteractivit entre les diffrents paramtres SP, AV et L. Les figures 4.6.a et 4.6.b montrent,
en chelle semi-logarithmique, lvolution du seuil statique en fonction de la concentration
volumique en solides des ptes de ciment, respectivement pour des dosages fixes en SP et en
AV.
Pour un dosage fixe de SP, une variation croissante de AV entrane une variation du seuil
statique similaire aux deux niveaux de liant. Par exemple, pour un dosage de 3% de SP nous
remarquons que les deux pentes traduisant la variation du seuil statique sont similaires sur la
figure 4.6.a. Deux pentes diffrentes montreraient que leffet de AV est amplifi ou attnu
lorsquon change de dosage en liant. Nous pouvons dire quil existe une interactivit faible ou

88

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

nulle entre les deux paramtres AV et L, sur la rponse seuil statique, puisque lvolution du
seuil deux niveaux de L pour une variation de AV% est transposable.
50% L

55% L

Seuil statique (Pa)

1000

100
1% SP

18% AV

3% SP

10
12% AV

6% SP

1
6% AV

0,1
0,5

0,52

0,54

0,56

0,58

0,6

Concentration volumique en solides

Figure 4.6.a : Seuil statique / concentration volumique en solides pour des dosages SP fixes

50% L

55% L

Seuil statique (Pa)

1000

100
1% SP

6% AV

10

12% AV

3% SP

18% AV

1
6% SP

0,1
0,5

0,52

0,54

0,56

0,58

0,6

Concentration volumique en solides


Figure 4.6.b : Seuil statique / concentration volumique en solides pour des dosages AV fixes

Si on visualise maintenant lvolution du seuil de cisaillement statique pour des dosages fixes
de AV (figure 4.6.b), nous pouvons observer quelle est similaire entre 50% et 55% L. Il
existe une faible interactivit entre les deux paramtres SP et L sur la rponse seuil statique.
Globalement, les deux figures illustrent bien leffet dajouts croissants dagent de viscosit
AV (de 6% 18%) et de superplastifiant (de 1% 6%) sur le seuil de cisaillement statique,
not s , des ptes de ciment diffrentes concentrations volumiques . En effet, nous

89

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

retrouvons une variation suivant des lois exponentielles [LEG71][CYR99][TOUT04-a]


[TOUT04-b]. Malgr lintroduction de lagent de viscosit qui modifie le comportement
rhologique des ptes de ciment, nous retrouvons les mmes lois en coordonnes semilogarithmiques, qui se traduisent par des droites dquation gnrale :

s = a e b

(4.1)

o a et b sont des constantes.


En procdant de la mme faon nous retrouvons les mmes observations pour la rponse seuil
de cisaillement dynamique (figure A4.1 en Annexes, page 219).
3.4.2. Viscosits apparentes

Le tableau qui donne les valeurs des viscosits apparentes des ptes de ciment aux diffrents
gradients de vitesse de cisaillement est prsent en Annexes (tableau A.4.3, page 220).
Les ptes de ciment ralises ont un comportement rhopaississant rpondant au modle de
Herschel-Bulkley, identique ce que montrent diffrents auteurs pour les mlanges
cimentaires [FER98][CYR99,00][MOU03]. La figure 4.7 montre un exemple de courbe
dcoulement dune pte de ciment. La diffrence entre la premire et deuxime descente en

Contrainte de cisaillement (Pa)

paliers de vitesse nest pas significative.


140
120
100
80
60
40

1re descente

20

2me descente

0
0

20

40

60

80

100

120

Gradient de vitesse de cisaillement (1/s)

Figure 4.7 : Courbe dcoulement dune pte de ciment au comportement rhopaississant

Nous avons trac la variation de la rponse viscosit apparente en fonction des dosages de SP
dosage fixe de AV, par exemple pour un gradient de vitesse de cisaillement de 50 s-1. En
effet, nous avons tudi lvolution de la viscosit apparente sur tous les gradients de vitesse

90

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

choisis, et nous avons remarqu que cette variation est transposable dun gradient lautre
entre 100 s-1 et 4 s-1.
Les figures 4.8.a et 4.8.b reprsentent la variation de la viscosit apparente des ptes de
ciment aux dosages respectifs de 50% et 55% en L. Les volutions sont supposes dans le cas
des mlanges trs fermes et des mlanges sdimentants (trs fluides), laide de pointills.
Les mlanges sans adjuvants (E+50%L et E+55%L) sont aussi indiqus sur les figures.
Viscosit apparente (Pa.s)

2,85

50% L
2

6%AV
12%AV
18%AV
E + 50%L

0
0

% SP

Figure 4.8.a : Viscosit apparente 50 s-1 / %SP pour les ptes de ciment L = 50%
10,26

E + 55%L
Viscosit apparente (Pa.s)

55% L
2

6%AV
12%AV
18%AV

0
0

% SP

Figure 4.8.b : Viscosit apparente 50 s-1 / %SP pour les ptes de ciment L = 55%

En gnral, la viscosit apparente diminue lorsque le dosage en SP augmente (Figures 4.8.a et


4.8.b). Nous remarquons la prsence du dosage en saturation du superplastifiant (entre 3% et
6%) dj observ dans le cas de la rponse seuil de cisaillement. La diminution de viscosit

91

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

est importante lorsquon passe de 1% SP 3% SP, alors quelle est faible lorsquon dpasse
3% de SP.
La viscosit apparente augmente aussi avec le dosage de AV. Les figures 4.9.a et 4.9.b
montrent lvolution de la viscosit apparente ( 50 s-1) en fonction de la concentration
volumique en solides des ptes de ciment.
50% L

55% L

Viscosit apparente (Pa.s)

18% AV

1% SP

3% SP

6% SP

12% AV

1
6% AV

0
0,5

0,52

0,54

0,56

0,58

0,6

Concentration volumique en solides

Figure 4.9.a : Viscosit apparente (50 s-1) / concentration volumique en solides pour des
dosages SP fixes

Pour un dosage fixe de superplastifiant, lvolution de la rponse viscosit apparente app est
diffrente pour les deux dosages en L (figure 4.9.a). En effet, les droites traduisant les
variations respectives de la viscosit apparente aux dosages 50%L et 55%L ne sont pas
parallles ; la pente des droites est plus importante pour les ptes 55%L. Ceci traduit une
interactivit entre le liant et lagent de viscosit ; laugmentation du dosage en L entrane
lamplification de leffet de AV ( dosage fixe de SP).
En visualisant lvolution de la viscosit apparente en fonction de la concentration volumique
en solides pour des dosages AV fixes (figure 4.9.b), nous pouvons observer une interactivit
entre le liant et le superplastifiant. Leffet rducteur de viscosit du superplastifiant est
amplifi lorsquon augmente le dosage en liant.
Finalement, on peut penser que les effets propres de AV et SP sur la viscosit sont mieux mis
en vidence lorsque le pourcentage de liant augmente et que linteraction antagoniste est
galement mieux dfinie.

92

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

50% L

55% L

Viscosit apparente (Pa.s)

2
6%AV
12%AV
18%AV

0
0,5

0,52

0,54

0,56

0,58

0,6

Concentration volumique en solides


Figure 4.9.b : Viscosit apparente (50 s-1) / concentration volumique en solides pour des
dosages AV fixes

3.5.

Bilan

En partant de suspensions fluides (E+SP, E+AV, E+SP+AV) jusqu des ptes de ciment,
nous avons soulign les points suivants :
La concentration volumique en solides est le paramtre dominant dans le cas des
suspensions fluides. Dans la limite des dosages volumiques choisis (0% - 6% SP et 0% 18% AV), la viscosit apparente des suspensions fluides augmente avec le dosage des
deux adjuvants ; lencombrement des particules est le phnomne le plus important qui
agit sur cette rponse.
Le dosage de lagent de viscosit agit directement sur les rponses rhologiques des ptes
de ciment, en augmentant le seuil de cisaillement (statique, dynamique) et la viscosit
apparente.
Le dosage du superplastifiant agit en diminuant le seuil de cisaillement et la viscosit des
ptes de ciment. Cependant, linfluence du SP sur les diffrentes rponses rhologiques
est rduite proximit du dosage de saturation de la pte de ciment en superplastifiant.
Le dosage en liant des ptes a une influence trs nette sur les diffrentes rponses
rhologiques. A dosages constants de SP et de AV, une augmentation du dosage en L
augmente le niveau de toutes les rponses de ltude (viscosits et seuils de cisaillement).

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

93

La variation du seuil de cisaillement statique s des ptes de ciment en fonction de la


concentration volumique en solides , peut tre exprime par lquation gnrale

s = a e b . Cette relation a t montre par Legrand [LEG71] pour des ptes de ciment
sans superplastifiant, vrifie par Cyr [CYR99] pour des ptes contenant diffrents types
de superplastifiants et par Toutou et al [TOUT04-b] pour des ptes contenant de la nanosilice et du superplastifiant. Lvolution du seuil de cisaillement est transposable entre les
deux niveaux de dosage en liant. Nous en avons conclu une faible interaction entre le liant
et les deux adjuvants sur les rponses seuil de cisaillement.
Une interaction semble exister entre le liant et les adjuvants (SP et AV) sur la rponse
viscosit apparente. Laugmentation du dosage de liant amplifie les effets de lagent de
viscosit et du superplastifiant grce une densification du mlange.

4. Conclusion
Nous avons effectu une analyse paramtrique dans le but de comprendre le rle jou par
diffrents paramtres (dosages en liant, superplastifiant et agent de viscosit, et concentration
volumique en solides) sur les proprits des suspensions fluides, et des ptes de ciment.
Nous avons tabli une stratgie exprimentale classique, qui consiste observer lvolution
dune rponse en faisant varier le dosage dun seul paramtre la fois. La premire difficult
consistait dfinir les niveaux des paramtres de cette tude (dosages), pour obtenir des
mlanges ralistes de ptes de ciment. Aprs quelques essais prliminaires, nous avons dfini
3 dosages pour le superplastifiant et lagent de viscosit, dont les combinaisons peuvent
aboutir 9 mlanges pour chaque niveau de liant (ciment + filler). Nous avons choisi de faire
varier le dosage volumique en liant deux niveaux (50% et 55%) correspondant des
concentrations volumiques en solides compris entre 0,50 et 0,60 pour lensemble des ptes de
ciment. A chaque niveau de liant nous avons pu tester 7 mlanges possibles sur 9 ; les
mlanges prsentant de la sdimentation ou les mlanges fermes ntaient pas caractrisables
par la gomtrie de cisaillement utilise. Ces mlanges sont considrs comme des
informations manquantes dans notre tude, et la qualit de linformation est affecte.
Diffrentes conclusions ont t retenues.
Les adjuvants (SP et AV) ont un effet de densification sur les suspensions fluides ne
contenant pas de liant, augmentant ainsi la viscosit apparente du mlange. Cependant,
lorsque le liant est ajout, le superplastifiant agit en diminuant le seuil de cisaillement et la

Partie II - Chapitre 4 : Analyse paramtrique

94

viscosit de la pte, certainement grce la dfloculation et la dispersion uniforme des


particules solides du liant dans le mlange. Lagent de viscosit linverse, agit en
augmentant le seuil de cisaillement et la viscosit du mlange, en provoquant la
glification de la phase liquide de la pte.
Des interactions ont t dtectes entre le liant et lagent de viscosit dune part et entre le
liant et le superplastifiant dautre part. Ces interactivits ne sont prsentes que pour la
rponse viscosit. Pour la rponse seuil de cisaillement (statique et dynamique), les
interactivits sont trs faibles ou inexistantes. Cependant, il est difficile de dfinir avec
certitude les ventuelles interactions entre le superplastifiant et lagent de viscosit sur les
rponses rhologiques.
La dmarche classique propose tudie chaque paramtre part, ce qui ncessite une
procdure lourde et longue. Nous avons pu observer linfluence des dosages des adjuvants
et du liant, toutefois, nous ne sommes pas en mesure de juger limportance dun paramtre
par rapport un autre paramtre, ou plutt de classer les paramtres par niveau
dinfluence sur une rponse donne. Dans le cas de ltude sur les suspensions fluides,
nous avons remarqu que la concentration volumique en solides est le paramtre dominant
sur la rponse viscosit apparente de la suspension, or il tait difficile dobtenir une telle
information dans le cas de ltude sur les ptes de ciment. Il ntait pas possible par
exemple de dterminer quel paramtre tait responsable principalement de la variation du
seuil de cisaillement des ptes.
Finalement, la dmarche paramtrique est une premire tape qui fournit des possibilits
intressantes. Les informations obtenues peuvent aider mener une tude plus complte, afin
de mieux comprendre les rles des constituants en tablissant une hirarchisation de
limportance des paramtres sur les rponses tudies. Cette tude fait lobjet du chapitre 5.

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

95

CHAPITRE 5 ANALYSE PAR PLAN DE MELANGE

1. Introduction
La dmarche paramtrique classique, comme celle que nous avons dfinie, est base sur la
variation de chaque paramtre sparment, afin dobserver son influence sur lvolution de la
rponse. Ainsi, pour tudier linfluence de lagent de viscosit, nous avons d faire varier son
dosage et observer lvolution des rponses rhologiques. Cependant, la variation du dosage
dagent de viscosit est forcment accompagne par la variation dautres paramtres du
mlange (dosage de leau, concentration volumique en solides). Par consquent, linfluence
de lagent de viscosit peut tre juge comme apparente puisquelle ne peut pas tenir
compte de la prsence des autres constituants, et des interactions ventuelles entre
constituants. Cette dmarche peut aussi tre accompagne par le problme de mlanges non
caractrisables. En effet, il est trs difficile de combiner les diffrents dosages fixs des
constituants pour obtenir un ensemble de ptes caractrisables, et pour tudier les interactions.
Cette difficult est plus importante lorsquon a lobjectif dtudier le rle des 5 constituants
des ptes de ciment. Par ailleurs, si la dmarche classique paramtrique utilise fournit des
possibilits intressantes, elle ne permet pas dtablir une hirarchisation de limportance des
paramtres sur les rponses tudies, ni de dceler les ventuelles interactivits entre tous les
constituants ou les paramtres.
Ainsi nous avons besoin dune stratgie exprimentale, capable de donner le maximum
dinformation, en utilisant un nombre raliste dexpriences, et en tenant compte des
diffrents paramtres non prsents dans ltude classique comme linfluence propre du
ciment, du filler et de leau. Une solution est de dfinir un plan de mlange, cest dire de
dterminer, grce la mthodologie de la recherche exprimentale, une liste dexpriences
dont la ralisation permet de mettre en vidence le rle de tous les constituants, et de dtecter
des interactivits.
Le plan de mlange ncessite dabord la dtermination dun domaine exprimental, o lon
dfinit chacun des paramtres une plage de variation, tout en sassurant que toute
combinaison possible des dosages appartenant chacun sa plage de variation, aboutira un
mlange dont les proprits rhologiques sont mesurables. Linconvnient dun tel domaine,
est quil risque dtre rduit par rapport celui utilis dans la dmarche paramtrique, et quil

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

96

ncessite un nombre plus lev dessais prliminaires, mais il garantit une tude dpourvue de
mlanges non mesurables, donc de bonne qualit.

2. Mthodologie de la recherche exprimentale : plan de mlange


La mthodologie de la recherche exprimentale [MAT96] est un concept visant remplacer
les mthodes classiques utilises par les exprimentateurs et qui accumulent le maximum de
donnes avec un grand nombre dexpriences. Elle consiste matriser, dcrire, prvoir ou
expliquer le phnomne tudi [MAT00]. Cette stratgie exprimentale a t dveloppe en
France par le Laboratoire de Mthodologie de la Recherche Exprimentale de luniversit
dAix-Marseille III, et a conduit llaboration dun logiciel NemrodW [NEM]. Ce dernier
est un outil performant en vue dlaborer dabord une stratgie exprimentale optimale qui
permet dobtenir une information de bonne qualit et de prvoir ensuite le comportement des
mlanges dans tout le domaine exprimental dtermin.
Le choix du plan dexprimentation peut tre dict par les conditions exprimentales et les
lments principaux de ltude. Pour bien dfinir ces conditions exprimentales il est
ncessaire deffectuer une recherche exploratoire. Avant dentamer une nouvelle tude
exprimentale, lexprimentateur ignore souvent les paramtres importants ou influents du
phnomne tudi. Une recherche exploratoire est une srie dessais prliminaires destine
matriser la ralisation de lexprience (contrler la rptabilit), dtecter les possibles
difficults et cerner les grandeurs importantes et les contraintes qui les relient. Ceci revient
dterminer un ou plusieurs domaines exprimentaux o le plan dexprimentation peut tre
appliqu.
Dans certaines industries (par exemple lindustrie agro-alimentaire), un grand nombre des
produits sont des mlanges. Lobjectif est dobtenir des mlanges possdant des rponses
optimales, ou rpondant certaines exigences fixes ds le dpart [MAT96,00]. Or, par
dfinition, un mlange est une substance obtenue en mlangeant deux ou plusieurs ingrdients
diffrents, en certaines proportions. La rponse recherche du mlange dpend principalement
des proportions de ses constituants. Dans le cas des mlanges, les facteurs tudis sont donc
les proportions volumiques (Xi) des diffrents constituants (i) entrant dans la formulation. La
somme des facteurs est gale lunit, ce qui veut dire quils ne sont pas indpendants les uns
des autres. Le domaine exprimental est contraint par la relation suivante :

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

=1

2.1.

97

(5.1)

Modles mathmatiques utiliss

En travaillant toujours sur le mlange complet, on utilise des modles mathmatiques


empiriques de forme polynomiale qui relient la variation des proprits des mlanges la
variation du dosage des constituants. Le degr du polynme doit tre choisi par un compromis
entre la prcision dsire et le nombre maximum dexpriences que lon peut tolrer. En
gnral, ce degr est au moins gal 2 pour tenir compte des courbures ainsi que des
synergismes et antagonismes entre les constituants.
Le modle mathmatique de degr 2 reliant une rponse Y aux proportions des constituants Xi
(les facteurs) scrit sous la forme gnrale suivante :
k

i =1

i< j

Y = i X i + ij X i X j

(5.2)

Pour dterminer les coefficients du polynme i et ij , il est ncessaire deffectuer des


expriences judicieusement choisies. Quel que soit leur type, il a t montr que les matrices
dexpriences (cest--dire la liste des expriences mise sous la forme dune matrice) qui
apportent le maximum dinformations sont celles dont la majorit des points qui les
constituent sont situs sur les frontires du domaine exprimental. Le calcul des coefficients
du polynme est tabli par rgression multilinaire.

2.2.

Construction de la matrice dexprience

Quelques dfinitions sont ncessaires pour aider le lecteur mieux comprendre les notions
utilises. Nous prenons lexemple de notre tude, constitu de 5 facteurs (C, F, SP, AV, E) qui
sont les constituants de la pte de ciment.
Soit [Y] le vecteur colonne des rponses exprimentales, [X] la matrice dexpriences et [B]
le vecteur colonne des coefficients du modle. Soit [ ] le vecteur colonne des erreurs
exprimentales, en supposant que le rsultat exprimental obtenu la mesure i diffre de la
rponse thorique par une erreur ei. Avec ces notations nous avons logiquement :

[Y ] = [X ] [B] + [ ]

(5.3)

98

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Pour un nombre n dexpriences, le dveloppement de la relation 5.3 aboutit la forme


suivante :
Y1 C1


M= M


Yn C n

F1

SP1

AV1

E1

C1 F1

Fn

SPn

AVn

En

C n Fn

AV1 E1 1 e1
M

M
M 12 + M

M
K AVn E n 45 en

(5.4)

Les coefficients du modle sont calculs par la mthode des moindres carrs, le vecteur des
coefficients choisi est celui qui minimise la somme des carrs des erreurs exprimentales, ce
qui peut scrire :
E (ei ) = 0
i
var(ei ) = 2

(5.5)

E reprsentant lesprance mathmatique, E(ei) = 0 signifie que sur un grand nombre de


rptitions dune mesure, lerreur de lecture est nulle ou insignifiante, et quen moyenne la
valeur thorique tend vers la valeur exprimentale. La constante 2 est lie au protocole
exprimental, la lecture des mesures et loprateur, elle mesure la dispersion de lerreur
exprimentale ei lexprience i. En effet, la variance exprimentale (constante) est un
indicateur sur la qualit de linformation rsultante : plus elle est faible, plus linformation
rsultante est prcise.
On pose aussi comme hypothse que les erreurs exprimentales sont indpendantes les unes
des autres, ce qui signifie (pour i j ) :
cov(ei , e j ) = 2

(5.6)

Ces conditions tant poses, on dmontre que la variance des coefficients du modle est
obtenue par la formule suivante :
Var [B ] = ( X T X ) 1 2

(5.7)

le terme X T X est appel matrice dinformation, et ( X T X ) 1 la matrice de dispersion.


A partir de ces dfinitions, la construction dune matrice dexprience dun plan de mlange
doit rpondre des critres qui permettent destimer la qualit de la matrice dexprience, et
de dterminer le nombre dexpriences ncessaire pour la constituer. Il existe de nombreux
critres de qualit parmi lesquels nous testons les 3 principaux :

99

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Critre D : Optimisation de la qualit de linformation


Le critre D est celui de la qualit du plan dexprimentation, qui permet doptimiser le
nombre dexpriences raliser. Une matrice dexpriences est dite Optimale D si le
dterminant de la matrice de dispersion ( X T X ) 1 est minimal, ce qui veut dire que le
dterminant de la matrice dinformation X T X est maximal puisque :
det (X T X ) = 1 / det (X T X )

(5.8)

Plus la valeur du dterminant de la matrice dinformation X T X est grande, plus la matrice de


dispersion ( X T X ) 1 est optimise. Or, plus le nombre dexpriences est lev, plus la matrice
dexprience comporte de point, et plus le dterminant de la matrice dinformation est grand.
Donc, la matrice qui apporte le maximum dinformations selon le critre D est celle qui est
constitue de la totalit des points exprimentaux.

Critre A : Optimisation de la qualit des coefficients du modle


Le critre A teste la qualit des coefficients du modle polynomial reliant les rponses aux
proportions des constituants. La matrice dexprience est dite Optimale A si la trace de la
matrice de dispersion ( X T X ) 1 est minimale, ce qui veut dire que la somme des variances des
coefficients du modle est minimale.

Critre G : Optimisation de la qualit de prvision du modle


La matrice dexpriences est dite Optimale G si elle conduit une fonction de variance
maximale max de la rponse calcule, la plus faible possible dans le domaine exprimental.
Nous savons que lorsque lon ralise une exprience, la fonction de variance de la rponse est
gale 1 puisque var(ei ) = 1 2 . Nous cherchons ce que la fonction de variance des
rponses calcules par le modle (pour des expriences non effectues) ne soit pas plus
grande que celle que lon obtiendrait exprimentalement. Par consquent, max 1 .

2.3.

Elaboration de la matrice dexpriences : algorithme dchange

Nous avons utilis ce quon appelle un algorithme dchange qui permet de trouver un
compromis entre la qualit de la matrice (satisfaction des critres doptimalit) et le nombre
dexpriences raliser.

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

100

Parmi tous les points candidats de la matrice (lensemble des expriences possibles) on choisit
un sous-ensemble de N expriences. Cette slection de dpart est choisie alatoirement, le
nombre N doit tre gal ou suprieur au nombre des coefficients du modle polynomial
postul. Grce lalgorithme dchange, on va changer successivement certains points (ou
expriences) de faon amliorer le critre D de la matrice construite avec la slection de
points. Lorsque plus aucun change de points namliore ce critre, la matrice obtenue est
considre comme la solution optimale. Cette procdure est rpte avec dautres slections
de dpart, et la matrice optimale D finale est celle qui conduit au dterminant de la matrice de
dispersion ( X T X ) 1 minimal.
Pour chaque valeur de N (nombre dexpriences) on obtient donc une matrice optimale D. Le
choix de N va dpendre essentiellement des critres A et G. Pratiquement, pour dterminer le
nombre dexpriences de la solution optimale, nous rptons lalgorithme dchange en
partant dune valeur de N gale au nombre des coefficients du modle polynomial jusqu
obtenir une valeur N o tous les critres sont satisfaits. Ainsi nous obtenons un compromis
entre les critres de qualit et le nombre dexpriences raliser. Lapplication de
lalgorithme dchange dans notre tude a t faite avec le logiciel NemrodW dvelopp par
la socit LPRAI pour la conception et lanalyse de plans dexpriences [NEM].

3. Mise en uvre dun plan de mlange pour ltude des ptes de ciment
La dmarche paramtrique a permis ltude de plusieurs rponses rhologiques, qui se
divisent toutefois en deux phnomnes physiques de la matire : le seuil dcoulement de la
pte de ciment dune part est reprsent par 2 rponses seuils de cisaillement (statique et
dynamique), et la viscosit apparente dautre part. Or nous avons remarqu que dans les
volutions des rponses il y a une grande similarit. Par exemple, lvolution du seuil de
cisaillement statique est transposable lorsque nous considrons le seuil de cisaillement
dynamique. Seul le niveau ou lchelle de la rponse change, mais lvolution est la mme, et
les consquences sur les rsultats sont aussi transposables. De ce fait, il est possible que lon
considre une seule rponse seuil de cisaillement pour effectuer ltude par plan de mlange,
afin de restreindre la quantit dinformation. Une nouvelle mesure visant caractriser
louvrabilit de la pte de ciment peut tre introduite dans ltude ; le test de mini-cne peut
tre opportun pour caractriser louvrabilit dune pte de ciment.
Lapplication de la mthodologie de la recherche exprimentale notre tude se droule en
plusieurs tapes que nous allons dtailler dans lordre.

101

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

3.1.

Dtermination dun domaine exprimental

Une recherche exploratoire a t mene avant de construire la matrice dexpriences. Son but
est de dterminer un domaine exprimental o les mlanges sans rponses sont vits pour ne
pas tre contraint de modifier la structure initiale de la matrice. Nous avons d nous donner un
point de dpart afin dapprhender nos essais. Pour cela nous avons compos le mlange qui
constitue exactement la matrice dun bton autoplaant tudi au projet national [MOU04-b].
Ce mlange sest avr trop fluide et fortement sdimentant. En effet, le besoin en eau du
bton est plus grand que celui de sa pte pour compenser leau retenue par les granulats. Notre
premire tape consistait alors rduire progressivement la quantit deau de la pte de faon
atteindre un mlange homogne et non sdimentant. Nous sommes arrivs obtenir un
mlange fluide et homogne, mais de concentration volumique en solides de 0,633 qui est une
valeur trs leve par rapport celle du mlange initial.
Aprs quelques essais prliminaires, le domaine exprimental dtude est finalement dfini
par les plages de variation de dosages des constituants ci-aprs. Ce domaine garantit dans ses
limites infrieure et suprieure un ensemble de mlanges homognes et non sdimentants, aux
proprits dcoulement mesurables.
Masse du filler (F) = 20% 30% de la masse de ciment (C).
Masse de superplastifiant (SP) = 0,9% 1,1% de la masse (ciment + filler).
Masse de lagent de viscosit (AV) = 3% 4,5% de la masse (ciment + filler).
0,61 Concentration Volumique en solides (

Vsolides
) 0,63.
Vtotal

Ces dosages respectent ceux habituellement utiliss dans les BAP (cas du filler et du SP) ou
qui restent dans les plages de dosage prconises par les fabricants (cas de AV).
Nous avons recherch dautres domaines exprimentaux pour largir les exploitations
dautres concentrations volumiques en solides. Mais le caractre pointu de la pte de ciment
une concentration volumique en solides plus faible (de lordre de 0,55), conduisait une
rduction des plages de variation de dosages des constituants. En effet, une concentration
volumique en solides leve, permettait de rduire les risques de sdimentation des mlanges,
et davoir une tolrance plus importante sur les variations des dosages, ce qui permet
dobtenir un domaine plus tendu.

102

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Pour le traitement dun plan de mlange, nous transformons les contraintes relationnelles
dfinies plus haut en quations arithmtiques. C, F, SP, AV, E sont respectivement les
fractions ou proportions volumiques des constituants ciment, filler, superplastifiant, agent de
viscosit et eau, constituants de base dune pte de ciment de notre plan de mlange.
C + F + SP + AV + E = 1
0,2296 C + F 0
0,345 C F 0
0,0266 C 0,0231 F + SP 0
0,0325 C + 0,0283 F SP 0
0,0816 C 0,071 F + AV 0
0,122 C + 0,106 F AV 0
0,39 C + 0,39 F 0,411 SP 0,39 AV 0,61 E 0
0,37 C 0,37 F + 0,431 SP + 0,41 AV + 0,63 E 0

(5.9)

Ces contraintes relationnelles engendrent implicitement des contraintes individuelles qui


limitent le domaine exprimental (tableau 5.1).
Constituant

Notation

Ciment
Filler
Superplastifiant
Agent de viscosit
Eau

C
F
SP
AV
E

Contrainte infrieure
implicite
0,4394
0,1103
0,0152
0,0470
0,2979

Contrainte suprieure
implicite
0,5010
0,1580
0,0195
0,0727
0,3410

Tableau 5.1 : Contraintes individuelles implicites sur chaque constituant (proportions


volumiques)

3.2.

Dtermination de la matrice dexpriences

Comme nous tudions des mlanges de cinq constituants, donc un plan de mlanges 5
facteurs (dosages des cinq constituants), nous avons postul un modle polynomial de degr
deux. Ce modle donne la valeur dune rponse Y du mlange, en fonction des proportions
volumiques des constituants. Il comporte 15 coefficients dterminer, et il peut convenir pour
prendre en compte les interactivits entre les constituants pris deux deux dune part, et pour
limiter le nombre dexpriences dautre part. En effet, un modle de degr 3 qui prend en
compte des interactivits entre constituants pris trois trois, comporte plus de coefficients (10
coefficients de plus), et multiplie le nombre dexpriences raliser par un facteur compris
entre 2 et 3. Le modle postul est not :

103

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Y = 1 C + 2 F + 3 SP + 4 AV + 5 E
+ 12 C F + 13 C SP + 14 C AV + 15 C E + 23 F SP

(5.10)

+ 24 F AV + 25 F E + 34 SP AV + 35 SP E + 45 AV E

o Y est une rponse choisie, note Seuil pour le seuil de cisaillement statique, Etal pour
ltalement, Vismi pour la viscosit apparente un gradient de vitesse de 4 s-1 et Visma pour
la viscosit apparente 18 s-1 ; i et ij sont les 15 coefficients du modle (diffrents pour
chaque rponse).
Pour un plan de mlange 5 facteurs, le domaine dtude est un espace 5 dimensions. Les
points candidats pour le calcul du modle et la dtermination de la matrice dexpriences
forment ce quon appelle un hyperpolydre. Il est difficile dimaginer ou dillustrer ce quest
un hyperpolydre.
Les points de la matrice sont situs sur les sommets, les milieux des artes, les milieux des
faces de dimension 2 et 3, et enfin le centre de gravit. Le nombre et lemplacement des
points candidats pour constituer la matrice dexpriences sont regroups dans le tableau 5.2.
Points
Sommets de lhyperpolydre
Milieux dartes
Milieux de faces de dimension 2
Milieux de faces de dimension 3
Centre de gravit
Total

Nombre de points candidats


16
32
24
8
1
81

Tableau 5.2 : Points candidats pour la constitution de la matrice dexpriences


Ces points candidats prsentent un intrt important pour le calcul du modle, en raison de
leur situation sur les frontires du domaine exprimental, l o linformation est maximale. La
dtermination de la matrice passe par le test des critres dfinis auparavant (2.1.2.). Grce au
logiciel NemrodW, nous avons dmarr la procdure de lalgorithme dchange (2.1.3.) en
prenant N = 15 comme nombre dexpriences du sous-ensemble de dpart. Nous avons limit
le nombre dexpriences maximal 25 expriences. Cette procdure fournit de multiples
solutions considres comme optimales, avec le max correspondant et la trace de la matrice
de dispersion ( X T X ) 1 .

104

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Nous prsentons dans le tableau 5.3 les solutions optimales obtenues pour N = 20, 21, 22 et
23. Pour chaque valeur de N, le logiciel NemrodW lance la procdure de lalgorithme
dchange 3 fois de suite avant de passer une valeur suprieure de N.
Numro de la solution

Nombre dexpriences N

max

Trace ( X T X ) 1

1
2
3
4
5
6
7
8

20
20
20
21
21
21
22
22

1,39
1,29
1,16
1,24
1,31
1,06
1,04
1,06

1,2.1011
7,4.1010
9,3.1010
1,0.1011
6,8.1010
1,0.1011
9,1.1010
6,5.1010

22

0,94

6,8.1010

10
11
12

23
23
23

0,99
1,06
0,90

9,0.1010
6,3.1010
8,2.1010

Tableau 5.3 : Solutions optimales pour la dtermination de la matrice dexpriences


Afin de choisir la solution, on observe les critres de qualit de la matrice dexpriences. Les
figures 5.1 et 5.2 montrent respectivement les variations de la trace de la matrice de dispersion
et de la fonction de variance maximale, en fonction du nombre dexpriences.

Trace (XTX)-1 (x1010)

8,0

7,5

7,4

7,0
6,8
6,5

6,5

6,3
6,0
19

20

21

22

23

24

Nombre dexpriences
Figure 5.1 : Variation de la trace de la matrice de dispersion ( X T X ) 1 en fonction du
nombre dexpriences N
Ces deux paramtres correspondent aux critres A et G respectivement. Les figures montrent
pour chaque critre et pour chaque valeur de N la solution optimale parmi les 3 dtermines

105

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

par le logiciel NemrodW. On remarque que la trace de la matrice de dispersion et la valeur de

max diminuent en fonction du nombre dexpriences. A partir dune valeur N = 22


expriences, le max est infrieur 1 pour la solution numro 9 (tableau 5.3). De plus, la trace
de la matrice de dispersion correspondante (6,8.1010) reste faible et proche de la valeur
minimale de 6,3.1010. La solution optimale numro 9 a t donc retenue pour la dtermination
de la matrice dexpriences.
1,4

1,2

1,16

max

1,06
1
0,94
0,9

0,8
19

20

21

22

23

24

Nombre dexpriences
Figure 5.2 : Variation de la fonction de variance maximale max en fonction du nombre
dexpriences N
La matrice dtermine est affiche au tableau 5.4. La premire colonne reprsente le nombre
attribu chaque mlange, les 5 autres colonnes reprsentent les proportions volumiques des
constituants. Cest la matrice dexpriences de base qui a pour objectif de dterminer les
coefficients du modle polynomial postul.
5 nouvelles expriences sont dfinies par NemrodW et doivent tre ralises toujours par le
mme exprimentateur. Ces expriences (tableau 5.5) sont appeles Points Tests et sont
slectionnes dans le domaine exprimental pour valider le modle mathmatique lorsquil est
calcul. Ils ne sont pas pris en compte par lalgorithme dchange.

106

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

N point
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

C
0,4851
0,4846
0,4431
0,4810
0,4399
0,4805
0,4394
0,5010
0,5004
0,4968
0,4543
0,4962
0,4417
0,4508
0,4466
0,4579
0,4557
0,4750
0,4775
0,4714
0,4793
0,4907

F
0,1114
0,1113
0,1529
0,1104
0,1518
0,1103
0,1516
0,1150
0,1149
0,1141
0,1567
0,1139
0,1524
0,1555
0,1541
0,1580
0,1572
0,1352
0,1360
0,1342
0,1365
0,1127

SP
0,0155
0,0189
0,0187
0,0153
0,0152
0,0187
0,0186
0,0160
0,0195
0,0158
0,0157
0,0194
0,0153
0,0156
0,0189
0,0176
0,0193
0,0193
0,0158
0,0191
0,0177
0,0174

AV
0,0475
0,0474
0,0470
0,0704
0,0698
0,0703
0,0697
0,0490
0,0490
0,0727
0,0720
0,0726
0,0584
0,0478
0,0708
0,0486
0,0603
0,0723
0,0606
0,0480
0,0488
0,0599

E
0,3406
0,3379
0,3383
0,3228
0,3234
0,3201
0,3208
0,3189
0,3162
0,3006
0,3012
0,2979
0,3322
0,3302
0,3096
0,3180
0,3076
0,2982
0,3100
0,3272
0,3178
0,3194

Tableau 5.4 : Matrice dexpriences de ltude


N point
23
24
25
26
27

C
0,4567
0,4564
0,4854
0,4832
0,4831

F
0,1434
0,1433
0,1244
0,1239
0,1238

SP
0,0163
0,0180
0,0166
0,0166
0,0183

AV
0,0533
0,0533
0,0543
0,0662
0,0661

E
0,3303
0,3290
0,3193
0,3101
0,3087

Tableau 5.5 : Points Tests de la matrice dexpriences

3.3.

Ralisation des expriences et rponses exprimentales

Tous les mlanges ont t raliss conformment aux dosages des constituants dfinis dans la
matrice dexpriences. Les peses de chaque constituant sont effectues sur une balance
prcise 0,01g prs. Le malaxage et le principe dobtention des rponses sont donns au
chapitre 3. Une fois que toutes les rponses exprimentales sont obtenues, elles sont entres
dans le logiciel NemrodW et les coefficients du modle sont calculs par une rgression

107

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

multilinaire. Lorsque tous les coefficients du polynme sont dtermins, on peut


thoriquement connatre le rsultat de nimporte quelle exprience contenue dans le domaine
exprimental. Ce sont les expriences tests ou points tests qui vont nous permettre de juger de
la validit du plan de mlange.
Les tableaux 5.6 et 5.7 regroupent lensemble des rponses obtenues partir des expriences
contenues dans la matrice dexpriences (tableau 5.4) et les points tests (tableau 5.5). Il est
noter que lamplitude des valeurs de seuil de cisaillement est trs grande (de 0 Pa 1773 Pa).
Pour esprer une rgression multilinaire correcte dans la dtermination des coefficients du
modle, le logarithme dcimal est utilis. La rponse sur le seuil sera dornavant log(seuil)
(troisime colonne du tableau 5.6).
N essai Seuil (Pa)
1
4,11
2
0,06
3
0,36
4
852,12
5
203,50
6
4,73
7
0,41
8
1141,97
9
0,37
10
1585,15
11
1773,77
12
856,65
13
1,84
14
0,42
15
1,21
16
3,44
17
0,39
18
5,76
19
1015,02
20
0,31
21
0,26
22
12,14

log(Seuil) Etal (cm) Vismi (Pa.s)


0,61
17,45
1,07
-1,24
16,55
0,51
-0,44
16,60
0,49
2,93
12,00
3,79
2,31
13,50
1,35
0,67
16,90
0,84
-0,39
16,50
0,50
3,06
12,80
7,25
-0,43
16,80
1,41
3,20
6,00
3,25
8,75
2,93
14,65
4,26
0,27
16,80
0,67
-0,37
17,25
0,93
0,08
16,55
0,67
0,54
16,10
0,70
-0,40
17,25
0,96
0,76
16,65
2,02
3,01
11,80
7,51
-0,50
16,05
0,59
-0,58
16,75
0,94
1,08
18,55
1,93

Visma (Pa.s)
1,76
0,50
0,66
7,17
2,84
1,51
0,72
10,52
1,52
5,36
1,25
1,36
0,84
0,80
1,04
2,74
22,07
0,83
1,16
2,64

consistance
Fluide
Fluide
Fluide
Ferme
Plastique
Fluide
Fluide
Ferme
Fluide
Ferme (trs)
Ferme (trs)
Ferme
Fluide
Fluide
Fluide
Fluide
Fluide
Fluide
Ferme
Fluide
Fluide
Plastique

Tableau 5.6 : Valeurs exprimentales des rponses de la matrice dexpriences


Les mlanges N10 et N11 ont prsent une consistance trs leve pendant lessai. Il tait
impossible de leur imposer la moindre vitesse de cisaillement dans la limite de mesure de
lappareil, le couple rsistant de la pte tant trop lev. Les deux expriences ont donc t

108

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

supprimes du calcul des coefficients du polynme reliant les rponses Vismi et Visma avec
les dosages des constituants. Toutefois, elles ont t conserves pour le calcul des coefficients
du polynme reliant les deux autres rponses Seuil et Etal puisque ces dernires sont bien
valables dans le domaine exprimental.
N essai Seuil (Pa)
23
20,46
24
1,57
25
938,84
26
259,59
27
154,83

log(Seuil) Etal (cm) Vismi (Pa.s)


1,311
16,65
1,081
0,197
16,70
0,849
2,973
14,00
5,164
2,414
13,40
2,429
2,190
14,30
2,740

Visma (Pa.s)
2,137
1,251
7,184
4,905
6,406

consistance
Plastique
Fluide
Ferme
Plastique
Ferme

Tableau 5.7 : Valeurs exprimentales des rponses des points tests


La figure 5.3 montre, comme on peut sy attendre partir de la littrature [KHA98-b]
[SED99-a][CYR99], une diminution de ltalement avec laugmentation du seuil de
cisaillement.
20

Etalement (cm)

16

12

R2 = 0,82

0
0

500

1000

1500

2000

Seuil (Pa)

Figure 5.3 : Relation linaire entre ltalement et le seuil de cisaillement

3.4.

Fiabilit du modle postul

Afin de tester la fiabilit du modle calcul et de le valider ou non, les mlanges tests (tableau
5.7) sont raliss. Pour chaque rponse, on juge la diffrence entre la valeur exprimentale et
la valeur numrique calcule laide du modle. On considre le modle comme fiable
lorsque lcart entre les valeurs thoriques et exprimentales demeure dans lamplitude des
fuseaux (figure 5.4).

109

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Rponse

x modle
exprience
x

Points tests

Figure 5.4 : Reprsentation dun modle fiable


Pour une rponse thorique donne, les coefficients du modle sont entachs dune incertitude
lie lerreur sur les peses des constituants des mlanges. Dans notre contexte exprimental,
la masse dun constituant a une incertitude absolue dfinie dans le tableau 5.8.
A partir de la forme polynomiale du modle, lerreur maximale est calcule pour chaque
mlange test et chaque rponse. On pourra donc reprsenter la rponse thorique avec son
fuseau derreur.
Ciment (C)

0,01 g

Filler (F)

0,01 g

Superplastifiant (SP)

0,02 g

Agent de viscosit (AV)

0,01 g

Eau (E)

0,04 g

Tableau 5.8 : Incertitudes sur les peses des constituants


Toutefois, la rponse Seuil est reprsente dans le modle par le logarithme dcimal du seuil
de cisaillement, lerreur sur la rponse log(Seuil) ne peut pas tre compare lerreur
exprimentale sur la rponse Seuil puisque leurs variations sont logarithmique pour la
premire et linaire pour la deuxime.
3.4.1. Fuseau derreur sur les valeurs exprimentales
Lerreur exprimentale est dtermine par des essais de rptabilit sur des mlanges
contenus dans le domaine exprimental mais diffrents des mlanges tests. Compte tenu de
lamplitude trs large des valeurs de seuil, deux mlanges, lun faible seuil (< 10Pa), lautre
seuil plus lev ( 80Pa) ont t tests pour apprcier les valeurs prises par lcart type.
Pour ces deux types de mlanges les carts types sont comparables pour les rponses Etal,
Vismi et Visma, mais effectivement diffrents pour la rponse Seuil (de 2,7 Pa pour les ptes
faible Seuil, et de 20 Pa pour les ptes de ciment seuil plus lev).

110

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

On dtermine alors lincertitude sur la mesure de chaque rponse pour chacun de ces points
tests en supposant que lcart type obtenu lors des essais de rptabilit est gal celui de la
population dune rponse donne.
3.4.2. Rsultats
Les figures 5.5 et 5.6 par exemple, permettent de comparer les rponses exprimentales et les
rponses obtenues par le modle pour les rponses Etal et Vismi (figures log(Seuil) et Visma
en Annexes figure A5.1.a et A5.1.b, page 221).
20

Etal. (cm)

18

16

Experience
Modle

14

12

10

N23

N24

N25

N26

N27

Points Tests

Figure 5.5 : Comparaison exprience / modle pour la rponse Etal


7
6

Vismi. (Pa.s)

5
4

Experience

Modle

2
1
0

N23

N24

N25

N26

N27

Points Tests

Figure 5.6 : Comparaison exprience / modle pour la rponse Vismi

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

111

On constate, quelle que soit la nature de la rponse, que le modle est satisfaisant puisque 3
ou 4 valeurs de rponses sur les 5 testes sont fiables. La comparaison des rponses
considres non fiables reste quand mme acceptable (le point N25 pour la rponse Vismi a
la valeur de rponse la plus leve dans les deux cas thorique et exprimental).

3.5.

Etude de dsirabilit : pte optimale

3.5.1. Principe
Lobjectif gnral de lapplication des plans de mlanges dans lindustrie est de trouver une
formulation qui donne une ou plusieurs rponses optimales (2). Le logiciel NemrodW
permet doptimiser simultanment plusieurs rponses du mlange. Cette tape est purement
numrique et ne ncessite pas dexprimentation supplmentaire, puisquelle consiste
chercher mathmatiquement la formulation pour laquelle le modle postul donne une
rponse qui entre dans lintervalle de valeurs optimales exiges par loprateur. Toutefois,
pour chercher une formulation donnant plusieurs rponses optimales, il est ncessaire de
dfinir un degr de satisfaction en fonction de chaque rponse obtenue. Cette technique,
appele optimisation multi-critres, utilise ce quon appelle la fonction de dsirabilit , qui
est implmente dans le logiciel. Loprateur choisit pour chacune des rponses tudies, un
profil de courbe reprsentant cette fonction de dsirabilit. La dsirabilit d est comprise entre
deux valeurs extrmes, 0% pour une rponse non acceptable, et 100% pour une rponse
parfaitement satisfaisante. Les valeurs intermdiaires correspondent des rponses plus ou
moins acceptables.
La fonction de dsirabilit globale Dg maximiser est la moyenne gomtrique des
dsirabilits di des m rponses dune tude.
D g = m d1 d 2 d m

(5.11)

On peut remarquer que Dg est nulle si au moins une des valeurs de di est nulle, cest--dire si
une rponse est en dehors des objectifs. Quelques profils de dsirabilits sont prsents dans
la figure 5.7 et traduisent diffrents objectifs.

112

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

d (%)

d (%)
100%

100%

0%

Ycible

Ymin

0%

Ycible

a. unilatrale gauche

Ymax

b. unilatrale droite

d (%)
100%

Y
0%

Ymin

Ycible

Ymax

c. bilatrale
Figure 5.7 : Diffrents profils de fonction de dsirabilit d
Le profil de forme unilatrale gauche (figure 5.7.a) indique que la valeur de la rponse ne
doit pas tre infrieure une certaine valeur Ymin, et quau-dessus de la valeur cible Ycible
la rponse est parfaitement satisfaisante (d = 100%).
Le profil de forme unilatrale droite (figure 5.7.b) est symtrique la prcdente.
Le profil de forme bilatrale (figure 5.7.c) indique que la rponse acceptable ne doit pas
dpasser les limites Ymin et Ymax, et que la valeur cible se situe dans un intervalle (qui peut
tre rduit un point) o la rponse satisfait parfaitement les exigences de loprateur.
3.5.2. Pte optimale
On peut concevoir la formulation dun BAP en associant un squelette granulaire donn une
pte possdant des qualits autoplaantes. Cette pte doit prsenter des proprits

113

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

rhologiques et douvrabilit convenables pour contenir le squelette granulaire, donc une pte
homogne, fluide et de viscosit suffisante pour viter le problme de sgrgation.
On va donc dabord dfinir, daprs lexprience, les critres rhologiques lchelle de la
pte. Ensuite, nous chercherons la composition dune pte rpondant aux critres dfinis, dans
le domaine exprimental. Pour concilier les exigences de fluidit, de viscosit, et
dhomognit, nous avons fix des cibles et nous avons utilis des tolrances linaires pour
toutes les fonctions de dsirabilit.
Rponse Seuil
Le seuil de cisaillement doit avoir une valeur maximale de 10 Pa avec tolrance linaire
jusqu 20 Pa. En log10(Seuil) la cible maximale de la rponse est 1,3. La fonction de
dsirabilit dSeuil peut prendre alors la forme suivante (figure 5.8).

dSeuil
100%

Log(Seuil)

0%
1

1.3

Figure 5.8 : Forme de la fonction de dsirabilit pour la rponse Seuil


Rponse Etal
La rponse Etal est parfaitement satisfaisante au-dessus de la valeur de 16 cm, mais elle a une
tolrance linaire jusqu la valeur minimale de 14 cm (figure 5.9).

dEtal
100%

Etal (cm)

0%
14

16

Figure 5 .9 : Forme de la fonction de dsirabilit pour la rponse Etal

114

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Rponses Vismi et Visma


Des profils de forme bilatrale avec tolrances linaires sont choisis pour les rponses Vismi
et Visma. Les valeurs o la rponse est parfaitement satisfaisante sont entre 1 et 3 Pa.s pour la
rponse Vismi, et entre 3 et 6 Pa.s pour la rponse Visma (figure 5.10).

dVismi

dVisma
100%

100%

Vismi (Pa.s)

0%
0 1

Visma (Pa.s)

0%
1

a. rponse Vismi

b. rponse Visma

Figure 5.10 : Forme de la fonction de dsirabilit pour les rponses Vismi et Visma
La formulation de pte de ciment gnre par le logiciel NemrodW est reprsente dans le
tableau 5.9. Elle rpond aux exigences fixes avec une fonction de dsirabilit globale Dg =
100%.
Constituant
Proportion volumique
Dosage (grammes / litre)

C
0,457
1415,96

F
0,145
391,30

SP
0,018
18,89

AV
0,067
76,34

E
0,313
313,36

Tableau 5.9 : Composition du mlange optimal


Le tableau 5.10 donne les rponses cibles choisies, les valeurs thoriques et exprimentales
des rponses.
log(Seuil)
Cible
Modle
Exprience

1
0,3
1,1

Seuil (Pa)
10
2,0 1,5
13,0 3,2

Etalement (cm) Vismi (Pa.s) Visma (Pa.s)


16
1 Vismi 3 3 Visma 6
16,7 0,5
1,53 0,5
3,24 0,2
16,5 0,6
1,98 0,4
3,13 0,4

Tableau 5.10 : Rponses du modle et de lexprience


La comparaison est satisfaisante, mme pour le seuil qui, en absolu, prend les valeurs de 2 Pa
et 13 Pa respectivement avec le modle et avec lexprience. En effet, lcart reste faible
devant lamplitude du domaine des valeurs seuil (0,1 Pa 1774 Pa, voir tableau 5.6).

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

115

4. Exploitation et analyse des rsultats


A partir de la base de donnes fournie par la matrice dexpriences, nous allons essayer dune
part de dgager une analyse du rle des constituants sur le comportement des mlanges (ptes
de ciment) contenus dans le domaine exprimental, et dautre part de mettre en vidence des
interactivits entre les constituants. Pour le premier point, nous utiliserons les rsultats dune
tude statistique mene en collaboration avec le Laboratoire de Statistique et Probabilits
(LSP) de lUniversit Paul Sabatier de Toulouse [BES03][BAC04]. Quant aux interactivits,
elles seront tudies avec les potentialits du logiciel NemrodW.

4.1.

Rle des constituants sur le comportement des mlanges

Notre base de donnes est constitue des rsultats obtenus sur lensemble des mlanges (la
matrice dexpriences, les 5 points tests et le mlange optimal). Le nombre des expriences
slve donc 28, mais tant donn que deux de ces mlanges donnent des valeurs hors
mesure (essais N 10 et 11), ces derniers sont extraits de ltude, qui porte dsormais sur 26
mlanges.
Deux logiciels, SAS et S+ [AZA01][CAR99] ont t utiliss au LSP pour les diffrents
traitements effectus dans cette tude.
4.1.1. Analyse descriptive
Lanalyse descriptive peut tre aborde en considrant les nuages des points du plan pour les
paramtres pris deux deux. On sintresse ici aux nuages de points deux par deux des
constituants (C, F, SP, AV, E) appels variables explicatives, avec une rponse (Seuil, Etal,
Visma, Vismi) appele variable expliquer. On examine comment se rpartissent les
diffrentes variables les unes avec les autres. La figure 5.11 illustre cette dmarche pour la
rponse Seuil. Les autres figures (Etal, Vismi, Visma) sont reprsentes en Annexes (figure
A5.2, page 222). Les valeurs numriques indiques dans les cases diagonales du tableau
indiquent les intervalles de variation des diffrents paramtres (proportions volumiques des
constituants).
Les nuages de points que lon observe entre les variables C, F, SP, AV et E ne prsentent
aucune singularit (au sens o aucune liaison fonctionnelle nest visible) hormis en ce qui
concerne le nuage entre C et F (encadrement de la figure 5.11). En effet, entre le ciment et le
filler la structure du nuage est trs particulire puisque les points sont disposs en 5 paquets

116

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

distincts et rgulirement repartis, avec, dans chaque paquet une liaison linaire croissante, et
entre les paquets galement une liaison linaire, mais dcroissante. Un coefficient de
corrlation important de 0.9 environ confirme ces liens particuliers entre les 2 variables
(tableau 5.11).

C
C

SP

AV

SP

AV

Seuil

SP

AV
18 points
3 points

5 points

Seuil

Seuil

Figure 5.11 : Nuages des points pour la rponse Seuil


En ce qui concerne la variable Seuil, il apparat trs clairement que ses donnes se rpartissent
en trois groupes bien distincts (figure 5.11) : 5 donnes avec un Seuil lev (environ 1000 Pa),
3 donnes avec un Seuil moyen (environ 200 Pa) et 18 donnes avec un Seuil faible (environ
1 Pa). En revanche, quand on trace les nuages de points entre Seuil et les variables
explicatives, il napparat pas de comportement remarquable ; on retrouvera cela en observant
des coefficients de corrlation faibles entre Seuil dune part, et les variables explicatives
dautre part (voir tableau 5.11). Les remarques sont applicables pour les autres variables
expliquer (Etal, Vismi, Visma). Le tableau 5.11 reprsente la matrice de corrlation entre

117

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

toutes les variables (explicatives et expliquer). Nous remarquons que les 4 rponses sont
fortement corrles les unes aux autres.
Variable
C
F
SP
AV
E
Seuil
Etal
Vismi
Visma

C
1,000
-0,899
0,096
-0,100
-0,271
0,473
-0,261
0,535
0,374

F
-0,899
1,000
-0,013
-0,032
0,041
-0,392
0,228
-0,392
-0,258

SP
0,096
-0,013
1,000
0,116
-0,376
-0,365
0,422
-0,335
-0,379

AV
-0,100
-0,032
0,116
1,000
-0,643
0,147
-0,277
0,134
0,157

E
-0,271
0,041
-0,376
-0,643
1,000
-0,292
0,281
-0,391
-0,334

Seuil
0,473
-0,392
-0,365
0,147
-0,292
1,000
-0,830
0,942
0,806

Etal
-0,261
0,228
0,422
-0,277
0,281
-0,830
1,000
-0,774
-0,774

Vismi
0,535
-0,392
-0,335
0,134
-0,391
0,942
-0,774
1,000
0,910

Visma
0,374
-0,258
-0,379
0,157
-0,334
0,806
-0,774
0,910
1,000

Tableau 5.11 : Matrice de corrlation


4.1.2. Analyse de la variance des rponses
Lanalyse descriptive semble indiquer que lensemble des rponses se rpartit en groupes.
Pour lensemble des mlanges, nous avons ainsi dj attribu 3 tats qualitatifs en terme de
consistance : fluide, plastique et ferme (chapitre 3 4). La rponse seuil par exemple fait
apparatre 3 groupes qui pourraient correspondre aux appellations de consistance fluide,
plastique ou ferme. Lanalyse de la variance sur chaque rponse peut nous permettre de tester
si ce dcoupage en 3 groupes est bien pertinent. La mthode repose sur un modle linaire
statistique de la forme :
Y = XK +

(5.12)

fluide
ferme
1
1

+ K3
Yij = K 1 + K 2
0 non fluide + ij

0 non ferme

(5.13)

o Y est le vecteur rponse tel que :

(K1), (K1 + K2) et (K1 + K3) sont les valeurs moyennes des rponses supposes appartenir
respectivement aux classes plastique, ferme et fluide. est le vecteur erreur, ij tant la
variabilit de la rponse j de la classe i par rapport la valeur moyenne.
Le test de Fisher permet de juger de la qualit du classement des rponses par lanalyse de la
variance intragroupe et intergroupe. Cette qualit est traduite par un coefficient de
dtermination R2 qui reprsente le pourcentage de variance expliqu par la variable
consistance. La rponse est dautant mieux reprsente que ce coefficient est voisin de 1.

118

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Enfin le test de Student sur la base de la rpartition des rponses dans chaque groupe doit
permettre de juger si lcart moyen entre les groupes prsums de valeurs est significatif ou
non. Le tableau 5.12 donne les valeurs moyennes des rponses de chaque classe de
consistance, la qualit de lajustement ainsi que la validation de lexistence des trois groupes
de la variable consistance, (tests de Fisher et Student effectus au seuil de signification de
0,05).
K1 + K2
(ferme)
960,9

K1 + K3
(fluide)
1,7

R2
(Fisher)
0,97

Validit de la partition
(Student)

Seuil (Pa)

K1
(plastique)
110,6

Etal (cm)

15,5

13,1

16,8

0,63

oui

Vismi (Pa.s)

1,9

5,6

0,9

0,84

oui

Visma (Pa.s)

3,8

10,5

1,2

0,61

oui

Rponse

oui

Tableau 5.12 : Rsultats de lanalyse de la variance des rponses


La rponse seuil est parfaitement reprsente par les valeurs estimes pour chaque niveau de
consistance : 960 Pa pour ferme, 110 Pa pour plastique et 1,7 Pa pour fluide. Le facteur
consistance est galement adquat pour reprsenter les trois autres rponses. Toutefois,
concernant Visma, la modalit fluide nest pas valide pour un niveau de confiance de 95%.
Les diffrentes analyses de la variance mettent en vidence que le facteur consistance est
influent sur les quatre rponses, et plus gnralement, que le dcoupage en groupes des
donnes issues de ces rponses est pertinent. Cela confirme la discontinuit observe dans
lvolution des rponses lors de lanalyse descriptive.
4.1.3. Arbres binaires ou de classification
A. Principe et construction
La mthode des arbres binaires ou de classification [BRE84], particulirement bien adapte au
cas prsent des rponses rparties par groupes, permet de dfinir une hirarchisation des
constituants et de leur dosage caractrisant ltat fluide, plastique ou ferme des mlanges.
Un arbre binaire est une structure qui consiste en une suite d'lments appels nuds (figure
5.12). Chaque nud (Ni sur la figure 5.12) de l'arbre porte une valeur et possde 0, 1 ou 2
nuds fils, droite et gauche. Un nud qui ne possde plus de nud fils est le terminus de
la branche qui le relie au nud pre, et est appel feuille (Fj sur la figure 5.12).

119

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

N1
N2

N3

F1

N4

F4

F2

F3

F5
Figure 5.12 : exemple dun arbre binaire

Le principe de base de la construction consiste dabord en un dcoupage, par des hyperplans,


de lespace engendr par le dosage des constituants, puis en laffectation dun tat de la
variable qualitative consistance dans chacune des zones dfinies par lintersection de ces
hyperplans. Par exemple, dans lespace R5 des constituants, la condition C > 0,46 est un
hyperplan.
La construction dun arbre consiste alors dterminer une squence de nuds qui dcoupent
successivement larbre en deux branches. Un nud est avant tout dfini par le choix dun
constituant et dune condition sur son dosage dfinissant lhyperplan associ. Une division
des rponses est alors opre. Lalgorithme de calcul ncessite trois conditions.
Division optimale
La division optimale parmi toutes celles admissibles (au moins une rponse de chaque ct de
la division) doit tre dtermine. Cette division partage les donnes en deux groupes qui sont
les plus homognes pour exprimer ltat des mlanges. Autrement dit, pour un nud i donn,
lalgorithme retient la division qui minimise les dsordres des deux nuds gnrs en aval. La
fonction qui dcrit le dsordre ou lhtrognit un nud est dfinie ici partir de la notion
dentropie. Pour un nud k, elle scrit :
m

Dk = 2nk pik log( pik )

(5.14)

o nk est le nombre de donnes au nud k, et pik la probabilit dobtenir un tat i parmi m au


nud k.

120

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Si K est le nombre total de nuds, larbre le plus reprsentatif sera construit en choisissant les
divisions, les constituants et leurs dosages associs de manire que lentropie globale D soit
minimale :
K

k =1

k=1

D = Dk = min { -2 n k pik log( pik )}

(5.15)

i=1

Dans notre cas, pour le premier nud, on a n1 = 26 donnes. Ainsi, pour chacun des
constituants, on considre les 25 divisions possibles qui induisent des effectifs n2i et n3i avec
i=1,3 et tels que n2i+n3i=26 aux nuds 2 et 3. Cette dmarche est recommence pour chacun
de ces nuds.
Rgle darrt
La croissance de larbre sarrte un nud donn qui devient donc terminal ou feuille ,
lorsque ce nud est homogne (il nexiste plus de partition admissible) ou lorsquon veut
viter un dcoupage inutilement fin, en fixant un nombre de donnes infrieur une valeur
seuil. Dans notre cas, la rgle darrt choisie et qui dtermine en partie le nombre K de nuds,
est davoir 3 donnes au plus par nud qui devient alors une feuille.
Stabilit des arbres
Laffectation un groupe pour un nud terminal se fait en reprenant ltat le plus reprsent
du groupe. Cela implique que certaines donnes sont mal classes dans larbre final. Dans
notre cas, en portant toute lattention la cohrence logique des arbres, ceux qui classent mal
plus du quart des donnes sont rejets.
En respectant ces 3 conditions, larbre ainsi construit permet de hirarchiser linfluence des
constituants sur une rponse, notamment leur dosage sur ltat de consistance des mlanges.
Par consquent, le constituant et son hyperplan associ qui se trouve sur le premier nud est
(sinon le plus) prpondrant sur la rponse tudie.
B. Rsultats
Seuls sont prsents les arbres les plus reprsentatifs vis--vis des rponses, cest dire ceux
qui sont les plus stables dans leur classement. Ils mettent donc ainsi en vidence les
constituants les plus influents sur les rponses.
La rduction du nombre des constituants de 5 4 permet dobtenir des arbres plus stables.
Tous les arbres sont construits dabord en ne prenant pas en compte le filler en raison de la

121

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

forte corrlation entre C et F (tableau 5.11). Afin de sassurer et ventuellement de complter


la tendance donne partir des 4 constituants, lanalyse a tout de mme t effectue ensuite
en prenant en compte le filler et non le ciment. Enfin nous considrons lensemble des
constituants.

AV < 0,049
non

oui

AV = 0,049 correspond
AV entre 3,59% et 4,09% en masse de C

SP < 0,018

Fluide

non

oui

C < 0,456
oui

Fluide

SP = 0,018 correspond
SP entre 1,25% et 1,42% en masse de C

Fluide
non

C = 0,456 correspond
E/C entre 0,21et 0,24

Plastique

Figure 5.13 : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Seuil)


La figure 5.13 reprsente larbre de classification pour la rponse Seuil construit par les
variables C, E, SP et AV. Cet arbre montre que lorsque la proportion volumique de lagent de
viscosit est infrieure 0,049, la pte de ciment est de consistance fluide Seuil faible (1,7
Pa) quel que soit le dosage des autres constituants. Lorsque le dosage volumique de AV
dpasse cette valeur une premire ramification apparat indiquant le rle important du
superplastifiant, puis une seconde ramification indiquant un rle important aussi pour le
ciment.
Nous remarquons que larbre ne comporte que 3 nuds reprsentant AV, SP et C ; linfluence
de ces constituants est donc principale sur la rponse Seuil. Ceci indique que la variable E a
une influence secondaire et nintervient que plus bas dans la succession des nuds.
Cependant, la variable E peut intervenir dans dautres arbres, lorsquon choisit de ne prendre
en compte que deux variables pour construire un arbre binaire. Un exemple est donn dans la
figure 5.14 et reprsente un arbre binaire o les variables SP et E sont seuls pris en compte,
pour la rponse Seuil.

122

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

SP < 0,018
non

oui

E < 0,326

Fluide
non

oui

SP < 0,017

Fluide
non

oui

Ferme

SP = 0,018 correspond
SP entre 1,25% et 1,42% en masse de C
E = 0,326 correspond
E/C entre 0,21 et 0,24
SP = 0,017 correspond
SP entre 1,15% et 1,31% en masse de C

Plastique

Figure 5.14 : Arbre binaire des variables SP et E (rponse Seuil)


Concernant la rponse Seuil, et en ne prenant pas en compte le filler (F), nous pouvons
dduire le classement dimportance des constituants : 1) AV et SP, 3) C, 4) E.
Ce classement est confirm par la technique de r-chantillonnage Bootstrap [EFR93] sur
les donnes. Elle consiste raliser 26 tirages au hasard des donnes avec remise, parmi les
26 donnes initiales. On comptabilise alors le nombre de fois o un constituant intervient dans
les arbres qui sont construits lors du r-chantillonnage. Cette opration est rpte 300 fois
ce qui permet de construire un grand nombre dchantillons (300) sur lesquels la stabilit des
arbres est vrifie. En effet, partir dun nombre dchantillons gal 250, le classement final
ne change plus. Le classement obtenu est le suivant :
1) SP (80%), 2) AV (60%), 3) C (50%), 4) E (40%).
En prenant maintenant en compte le filler et non le ciment, on obtient, par Bootstrap, un
classement similaire au prcdent, ce qui confirme le mme ordre dimportance de F et de C
sur la rponse Seuil :
1) SP (75%), 2) AV (60%), 3) F (45%), 4) E (40%).
Lorsque tous les constituants sont considrs en entre, la hirarchie tablie nest pas
bouleverse. Le classement, par r-chantillonnage, montre videmment que le ciment, en
raison de son dosage dans le mlange, a une action plus prononce que celle du filler :
1) SP (70%), 2) AV (60%), 3) C (45%), 4) E (40%), 5) F (20%).

123

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

C. Bilan
A partir de la mme dmarche que celle applique la rponse seuil, on peut rsumer les
rsultats de lanalyse dans le tableau 5.13, contenant le classement tabli par les arbres
binaires pour toutes les rponses. Les arbres correspondants sont prsents en Annexes
(figures A5.3.a A5.3.b et A.5.3.c, page 223).
Rponses

Bootstrap 1
(C seulement)

Bootstrap 2
(F la place de C)

Seuil de cisaillement
(Seuil)

1) SP (80%)
2) AV (60%)
3) C (50%)
4) E (40%)

1) SP (75%)
2) AV (60%)
3) F (45%)
4) E (40%)

Diamtre
dtalement (Etal)

1) SP (65%)
2) E (50%)
C (50%)
4) AV (35%)

1) SP (70%)
2) E (60%)
3) F (40%)
4) AV (30%)

Viscosit apparente
4 s-1 (Vismi)

1) C (60%)
2) SP (40%)
3) AV (35%)
E (30%)

1) SP (60%)
2) F (40%)
3) AV (35%)
E (35%)

Viscosit apparente
18 s-1 (Visma)

1) C (80%)
2) E (45%)
3) SP (30%)
AV (30%)

1) F (70%)
2) E (50%)
SP (50%)
4) AV (20%)

Bootstrap 3
(tous constituants)
1) SP (70%)
2) AV (60%)
3) C (45%)
4) E (40%)
5) F (20%)
1) SP (60%)
2) E (50%)
3) C (45%)
4) AV (30%)
5) F (15%)
1) C (60%)
2) SP (40%)
3) E (25%)
AV (20%)
F (15%)
1) C (60%)
2) E (40%)
3) F (30%)
4) SP (25%)
AV (25%)

Tableau 5.13 : influences hirarchises des constituants sur les rponses


D. Discussion
Nous remarquons que le classement tabli par Bootstrap 1 (C seulement) et Bootstrap 2 (F
la place de C) montre que le ciment et le filler ont pratiquement le mme ordre dimportance
sur les rponses par rapport aux autres constituants. Le ciment a une action plus prononce en
raison de son dosage dans la pte de ciment.
On retiendra les variables influentes sur chacune des rponses.

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

124

Seuil de cisaillement
On voit clairement que les adjuvants (SP et AV) jouent le rle principal dans la variation du
seuil de cisaillement de la pte de ciment. Le superplastifiant qui agit par effet lectrostrique
carte les particules solides et empche la floculation, provoquant ainsi la chute du seuil de
cisaillement. Lagent de viscosit par contre, fixe les molcules deau et augmente la viscosit
de la phase liquide, augmentant la valeur de leffort ncessaire pour dclencher le mouvement
de la pte. Le ciment ou implicitement la concentration volumique en solides joue le second
rle dans la variation du seuil de cisaillement.
Etalement
Pour ltalement de la pte de ciment, le paramtre dominant est le superplastifiant, qui agit
en augmentant le diamtre de ltalement (en provoquant certainement la chute du seuil de
cisaillement). Leau et le ciment, ou implicitement le rapport E/C viennent en deuxime rang,
alors que lagent de viscosit ne semble pas tenir un rle important sur la variation de
ltalement de la pte de ciment.
Viscosit apparente ( 4 s-1 et 18 s-1)
Pour les deux rponses Vismi et Visma, il semble clair que le dosage en ciment joue le rle le
plus important ; laugmentation de C (diminution de E/C) tend accrotre la viscosit
apparente. Cependant, on remarque qu faible vitesse de cisaillement (4s-1) le superplastifiant
est aussi dominant sur la viscosit puisquil vient en deuxime rang, alors qu vitesse de
cisaillement plus leve (18 s-1), son influence est trs rduite (Visma). En effet, vitesse de
cisaillement leve, les polymres et leurs branches se disloquent et salignent dans la
direction du cisaillement [KHA98-a], ce qui a pour effet de rduire leffet strique qui est la
raison principale de lcartement des particules solides. Ajoutons cela que les frictions entre
les particules de solides sont multiplies gradient de vitesse lev, ce qui met en avant le
rle de la concentration volumique en solides de la pte. Le rle jou par la nano-silice dans
laugmentation de la viscosit nest pas dominant par rapport aux autres paramtres.

4.2.

Recherche dinteractivit entre constituants

Le domaine exprimental pour un plan de mlange de 5 constituants est reprsent par un


hyperpolydre dune forme assez complexe pour quon ne puisse limaginer dans lespace 5
dimensions et dfinir aisment la variation des diffrentes rponses en fonction du dosage des

125

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

diffrents constituants. Le logiciel NemrodW permet dobtenir des plans de coupe en fixant le
dosage de deux constituants que nous appellerons constituants hors plan .
Chaque plan de coupe est reprsent par un diagramme ternaire dont un exemple est illustr
travers la figure 5.15 : cest un triangle quilatral dont les sommets prennent les valeurs
maximales dun facteur. Les coordonnes du point M reprsent dans le diagramme de la
figure 5.15.a sont (X1 = 50%, X2 = 30%, X3 = 20%). Dans un domaine contraint comme le cas
dun mlange, un sommet reprsente la valeur maximale dune variable dduite de la relation
C + F + SP + AV + E = 1 associe aux valeurs des contraintes infrieures implicites (3.1)
des deux autres sommets et des deux constituants hors plan. La figure 5.15.b reprsente un
exemple tir de notre tude pour la rponse log10(Seuil). La variation de la rponse choisie est
alors apprcie par lintermdiaire de courbes iso-rponses. Toutefois, ces dernires ne
doivent tre prises en compte que dans le domaine exprimental born par les contraintes
implicites, et qui est dlimit dans le plan de coupe.

100%

X2

0%

Domaine
exprimental
%X2

%X3

.
M
0%

100%

X1

100%

%X1

0%

X3

SP et AV fixs

Figure 5.15 : a. Exemple gnral dun diagramme ternaire X1-X2-X3


b. diagramme ternaire dans le plan de coupe (C - F - E), pour la rponse log10(Seuil).
Linformation que nous recherchons dans la reprsentation ternaire est le sens de lvolution
dune rponse. Cette information est importante, mais limite dans le cadre de la coupe
choisie. Le constituant prpondrant est facilement repr dans le diagramme (Eau dans la
figure 5.15.b) ainsi que son influence sur la rponse dans cette coupe, mais on ignore si cette
influence est universelle dans lespace total du domaine exprimental.
Toutefois, il est possible dobserver un ventuel changement de lvolution des courbes isorponses pour un mme plan de coupe, lorsque les constituants hors plan varient en mme

126

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

temps et dans le mme sens. Ainsi, une certaine interactivit entre ces deux constituants hors
plan peut entraner un changement dans le niveau ou dans le sens des courbes iso-rponses.
Cette manire de procder va permettre dtudier les interactivits binaires entre tous les
constituants. Pour ce faire, on fixe les dosages des deux constituants hors plan 3 niveaux :
(min, min) = dosages minimaux dans le domaine exprimental (infrieurs implicites),
(max, max) = dosages maximaux dans le domaine exprimental (suprieurs implicites),
(moy, moy) = dosages moyens dans le domaine exprimental.

C
Domaine
exprimental

Sens de croissance
de vismi

Sens de croissance
de vismi

Domaine
exprimental

7.510

0.683

AV

F
a. SP min ; E min

AV
b. SP moy ; E moy

C
Domaine
exprimental

Sens de
croissance
de vismi

AV

c. SP max ; E max
Figure 5.16 : Comparaison de diagrammes ternaires dans le plan de coupe (C - F - E) pour
la rponse Vismi

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

127

En suivant cette dmarche, 30 diagrammes au maximum peuvent tre analyss pour chaque
rponse (10 diagrammes forms de 3 constituants diffrents parmi les 5 possibles x 3
combinaisons de dosages des constituants hors plan). En ralit, on tudie un nombre de
diagrammes infrieur car certaines combinaisons de dosage ne permettent pas dobtenir un
mlange du domaine exprimental ({max, max}le plus souvent).
Lexemple de la figure 5.16 prsente la variation de la rponse Vismi dans des diagrammes
ternaires constitus par C, F et E. Les constituants hors plan sont donc SP et AV. En faisant
varier les constituants hors plan de (min, min) en (moy, moy) (figures 5.16 a et b), le sens des
rponses reste identique dans le domaine exprimental, mais le niveau de la rponse (courbes
iso-rponses) diminue considrablement ; cest une phase synergique. En faisant varier
maintenant les constituants hors plan de (moy, moy) (max, max), le sens de croissance de
Vismi dans le domaine exprimental sinverse et le niveau de rponse est modifi ; cest une
phase antagoniste. On peut parler dans ce cas dune interactivit complexe entre les
constituants SP et AV sur la rponse Vismi.
A partir de la mme analyse que celle que nous venons deffectuer, on regroupe les
conclusions dans le tableau 5.14, en dfinissant 3 types dinteractivit :

Interactivit faible lorsquil ny a ni changement de niveau ni de sens des courbes isorponses.

Interactivit synergique lorsque les courbes iso-rponses conservent le mme sens de


variation mais lorsque le niveau de la rponse est diffrent

Interactivit antagoniste lorsque le sens des courbes iso-rponses sinverse et que le


niveau des rponses est diffrent.
Les dosages compris entre les valeurs minimales et moyennes sont considrs comme dosages
faibles, alors que les dosages compris entre les valeurs moyennes et maximales sont
considrs comme dosages levs des constituants hors plan (tableau 5.14).
Les interactivits entre les constituants tant identiques pour les deux rponses Vismi et
Visma, elles sont reprsentes ensemble.
Nous remarquons que le filler interagit peu avec les autres constituants, ce qui confirme sa
nature inerte. Par ailleurs, le superplastifiant et lagent de viscosit ont une interactivit
antagoniste dosages levs, et pour toutes les rponses.

128

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

Type de
rponse

Faible
C-F
C-SP
C-AV
Seuil de
F-SP
cisaillement
statique
F-AV
SP-AV dosages faibles
AV-E dosages faibles

Type dinteractivit
Synergique
SP-E

Antagoniste
SP-AV dosages levs
AV-E dosages levs

Etalement

C-F
SP-E
SP-AV dosages levs
C-SP
SP-AV dosages faibles AV-E dosages levs
C-AV
F-SP
F-AV
AV-E dosages faibles

Viscosits
(Vismi et
Visma)

C-F
C-AV
F-SP
F-AV
SP-AV dosages faibles

SP-E dosages faibles

C-SP
AV-E dosages levs
SP-AV dosages levs
SP-E dosages levs

Tableau 5.14 : Interactivits entre les Constituants pour toutes les rponses

4.3.

Interprtations

Pour tenter dinterprter lensemble des rsultats, il est ncessaire de sappuyer sur la
littrature au sujet de laction physico-chimique des diffrents constituants sur lcoulement
des mlanges cimentaires.
Les tudes sur les solutions fluides de AV et SP ont conduit considrer une absence
dinteraction chimique entre les 2 produits, mais plutt une synergie physique (chapitre 4).
Lorsque lencombrement augmente dans la solution en raison dune plus grande concentration
en SP et AV, la viscosit de la solution augmente, le seuil de cisaillement demeurant, quant
lui, toujours nul ou indtectable par lappareillage utilis. En revanche, lincorporation de
minraux ractifs (ciment et filler calcaire) en prsence deau modifie considrablement le
comportement de la solution de AV et SP. Ce sont en fait les produits AV et SP qui vont jouer
pleinement le rle pour lequel ils ont t synthtiss.

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

129

Afin, essentiellement, de mieux comprendre le rle de ces produits, tentons un raisonnement


partir de la connaissance des suspensions cimentaires ltat frais. Considrons dabord le cas
des suspensions cimentaires sans adjuvants chimiques [POW68][LEG82][TAT83][JOL98].
Les particules solides de ciment, ds ltat anhydre, prsentent une charge superficielle
ngative en raison des dfauts ou des ruptures du rseau cristallin (les lectrons libres prsents
dans latmosphre du broyeur sont arrachs lors des frottements des corps broyants entre eux
et viennent saturer les sites positifs).
Ds lors que le ciment et le filler calcaire sont mis dans leau (priode initiale stendant
jusqu 15 minutes dge de la suspension), ils se dissolvent des intensits diverses,
dpendant de la taille et de lorganisation superficielle des grains (le filler calcaire se dissout
nettement plus faiblement que le ciment). Il en rsulte une augmentation dions dans la
solution interstitielle : alcalins (Na+, K+), sulfates (SO42-) en raison de la prsence de gypse
dans le ciment, mais surtout calcium (Ca2+) et hydroxyles (OH-). Cette concentration ionique
rapide accrot la force ionique de lespace inter-solides et lve rapidement le pH de la
suspension en raison de la libration des OH-. Lalcalinit de la solution interstitielle favorise
le passage en solution des ions silicate et aluminate. Leur concentration en solution va donc
augmenter initialement tout en restant infrieure celle des ions cits prcdemment.
Il est donc clair que les actions de SP et AV sur les proprits rhologiques des mlanges sont
gouvernes par la force ionique et le pH qui dpendent eux-mmes de la concentration en
solides.
Les charges de surface des grains, modifies par dissolution, hydrolyse superficielle,
adsorption dions en excs en solution pour former des sites de germination dhydrates et/ou
une couche dhydrates amorphes largement base daluminates, doivent tre compenses
pour prserver la neutralit lectrique de la suspension. Cette neutralit peut tre explique
par un arrangement des ions en solution au voisinage de la surface, formant ce quon appelle
la double couche lectrique. Cette double couche lectrique est donc constitue de la charge
de la particule et laccumulation des ions de signe oppos en solution.
Lorsque la concentration en solides est importante, ce qui est notre cas, la force ionique
augmente et les double couches sont compresses et peuvent interfrer. La distribution
modifie des ions dans les 2 couches augmente ainsi lnergie libre du systme et entrane la
rpulsion entre les particules. Simultanment, il existe une force dattraction entre les
particules (forces de Van der Waals, rsultat de lattraction entre les atomes de la matire).

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

130

Nanmoins, cette force de rpulsion diminue lorsque la concentration de llectrolyte


augmente. La double couche est comprime de telle manire que la barrire dnergie lie la
rpulsion lectrostatique diminue, ce qui entrane une floculation des particules. Cest lune
des configurations retenue pour expliquer la structure des suspensions cimentaires sans
adjuvant chimique.
De quelle manire SP et AV peuvent-ils modifier cette structure flocule pour la transformer
en structure disperse ?
Avant de tenter une explication et de la relier aux rsultats obtenus, on peut prciser lorigine
physico-chimique des grandeurs de lcoulement telles que le seuil de cisaillement et la
viscosit.

Seuil

Il correspond lnergie requise pour sparer les particules de la suspension en cisaillement,


qui compense la fois lnergie dattraction (puits de potentiel) et celle de rpulsion (barrire
de potentiel de rpulsion).

Viscosit

On peut considrer 3 effets lectro-visqueux de ltat de charge lectrique dune suspension


sur ses proprits de viscosit.
1. La distorsion du nuage diffus des ions en solution au voisinage des particules lorsque
celles-ci bougent travers le milieu durant lcoulement ; cette distorsion entrane une
rsistance accrue au mouvement donc une augmentation de la viscosit (cela est important
pour les suspensions dilues de petites particules).
2. Les rpulsions affectant la nature des collisions entre particules qui peuvent tourner lune
autour de lautre ; ce mouvement additionnel modifie la viscosit qui augmente avec
lpaisseur de la double couche et la concentration en solides.
3. Les changements dans la forme de la particule en raison de rpulsions entre diffrentes
parties de la mme particule ; cet effet sur la viscosit existe seulement pour les
suspensions polymriques dans lesquelles lionisation des groupes ramifis dans la chane
des polymres la font se drouler, entranant lenchevtrement des chanes et
laugmentation de la viscosit. Cet effet a t rapport sous une forme diffrente
concernant les superplastifiants base dacide polycarboxylique [HAN99]. En prsence
dune quantit importante dions sulfate en solution, les chanes de polythylne

131

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

composant le produit se replient sur elles-mmes et nagissent plus par rpulsion strique,
diminuant ainsi la fluidit des mlanges.
Compte tenu des lments retenus dans la littrature et de la caractrisation des produits SP et
AV de cette tude (chapitre 3 2.2), il est possible dmettre les hypothses qui suivent sur
leur action vis--vis des proprits dcoulement.
SP est un polylectrolyte anionique. Il se prsente sous la forme de chanes qui rsultent de la
modification des chanes dther et qui agissent de manire strique. Des ramifications, sous
la forme carboxylate (COO- + cation monovalent) ou sulfonate (SO3- + cation monovalent)
(ou mme les deux, les tudes de caractrisation nayant pas t pousses au point den faire
le distinguo), permettent une affinit lectrique avec les sites positifs au voisinage de ou sur
les minraux. Le mcanisme dadsorption retenu, du moins sur la calcite [GEF97] est celui,
des pH alcalins, de lchange de ligand avec la fonction carboxylate et du pontage au moyen
des ions calcium avec la fonction sulfonate (figure 5.17). Les ions calcium sont donc
mobiliss soit sur la surface du minral soit partir de la solution pour quil y ait adsorption.
Ds quil y a adsorption, les chanes sorientent vers la solution et entranent la rpulsion des
particules par encombrement. Cela explique donc la structure disperse de la suspension et la
diminution de son seuil de cisaillement et de sa viscosit.
CO3 Ca
Ca

-OOC

CO3 Ca
Ca

CO3

CO3

CO3 Ca
Echange de ligand avec
la fonction carboxylate

CO3

Ca

Ca

CO3

CO3

Ca

Ca

CO3

CO3

Ca

++

Ca

3OS

Pontage avec la fonction


sulfonate

Figure 5.17 : Modes dadsorption sur la calcite [GEF97]


AV est constitu de particules de silice hydroxyle, fortement hydrophiles. Dans la
suspension cimentaire, ces particules peuvent interagir fortement avec leau et former une
structure glifie qui paissit et stabilise la suspension. La littrature rapporte que les
particules de silice peuvent sagrger en prsence dions calcium [GEF97]. En pH alcalin, ces
particules peuvent sioniser et possder des sites anioniques leur surface et par consquent
se concentrer en prsence de calcium et/ou entraner la coagulation des particules ayant des

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

132

sites chargs positivement. Il nest donc pas tonnant de constater que AV agit en augmentant
le seuil et la viscosit des mlanges.
Cest donc grce aux actions opposes de ces 2 produits qui coexistent dans les mlanges
cimentaires que lon peut viser des proprits autoplaantes. Une comptition entre eux,
notamment dans les interactions avec les ions calcium mais vraisemblablement aussi avec les
alcalins, et la plus grande quantit de lun ou de lautre de ces produits vont rgir le
comportement final de la suspension. Il nest alors pas tonnant de relever dans cette tude,
sur le seuil et la viscosit, une interaction faible qui permet SP et AV dagir
indpendamment lun de lautre lorsquils sont en faible dosage et une interaction antagoniste
lorsquils sont dosages levs dans le mlange. Dans ce dernier cas, ils minorent lun lautre
leur efficacit, peut tre en raison de la comptition quils ont dans lutilisation des ions
calcium qui sont paralllement impliqus dans les mcanismes de nuclation/croissance.
Aprs les 15 premires minutes de la suspension (on entre alors dans la priode dinduction de
lhydratation), les adjuvants peuvent ainsi contribuer interfrer sur ces mcanismes, soit en
les inhibant (prolongement dune bonne ouvrabilit), soit en les favorisant. Cela dpendra du
dosage respectif de lun et de lautre de ces produits.
On peut lgitimement penser que les rsultats obtenus dans cette tude sont globalement
transposables nimporte quel domaine exprimental et mme dautre jeu de constituants
(dans ce cas la tentative dinterprtation physico-chimique ci-dessus ne vaut que pour des SP
et AV de mme nature).
Finalement, pour raliser une pte de ciment aux proprits autoplaantes, il est ncessaire
dutiliser un dosage en SP important pour diminuer voire annuler le seuil de cisaillement
puisque cest ce produit qui agit en priorit sur cette grandeur. Le mlange scoule alors sous
son propre poids. Mais un mlange trop fluide (puisque SP diminue galement la viscosit)
peut sdimenter de manire importante lorsquil est au repos, aprs mise en place.
Lutilisation de AV, pour un rapport E/C donn qui est, du reste, prpondrant vis--vis des
proprits de viscosit, peut dans une certaine mesure contrecarrer ce problme en restaurant
un niveau de viscosit suffisant.
Cest donc un quilibre entre SP et AV quil sagit de trouver pour obtenir un mlange fluide
mais stable, reprsentatif de lautoplaabilit.

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

133

5. Conclusion
Nous avons effectu une analyse des influences des constituants susceptibles dentrer dans la
formulation des btons autoplaants sur lcoulement.
Une premire analyse paramtrique a t effectue lENSTIMAC et a permis de mettre en
vidence leffet des adjuvants et de la concentration volumique en solides des mlanges sur
les rponses rhologiques. Certaines interactions ont t retenues entre la concentration
volumique en solides dune part et les deux adjuvants dautre part, pour les deux rponses
seuil de cisaillement et viscosit. Cette analyse paramtrique tait aussi un point de dpart
pour une mise en uvre dune stratgie plus complte pour ltude de lcoulement des ptes
de ciment.
La mthodologie de la recherche exprimentale applique aux mlanges a t applique
compte tenu de la nature des paramtres de notre tude. Le plan de mlange prend en compte
des paramtres non indpendants comme les constituants des ptes de ciment. A partir de la
dfinition dun domaine exprimental o tous les mlanges prsentent des caractristiques
mesurables, nous avons dtermin une matrice dexpriences qui rpond aux critres
doptimalit (critres D, A et G) ncessaires pour garantir la qualit du modle. Ce dernier
relie les rponses (seuil de cisaillement statique, talement et viscosit apparente) aux
proportions volumiques des constituants. Ainsi, la validation de ce modle nous a permis
dobtenir une formulation de pte de ciment qualifie dautoplaante.
Une exploitation statistique a t effectue pour analyser la base de donnes issue du plan de
mlange, afin de dterminer linfluence principale des constituants des ptes de ciment sur les
proprits dcoulement. Lanalyse descriptive montre dune part une forte corrlation entre
le ciment et le filler (coefficient de corrlation de 0,9), et dautre part que les rponses de
ltude sont divises en 2 ou 3 groupes de donnes distincts. Lanalyse de variance a permis
de valider les dcoupages en groupes des rponses.
La technique des arbres binaires ou de classification, bien adapte au cas de dcoupage en
groupes, a permis dtablir une hirarchisation de linfluence des constituants sur les
rponses.
Enfin, la reprsentation ternaire de NemrodW nous a permis danalyser diffrentes coupes
dans lespace engendre par le domaine exprimental, afin de mettre en vidence les

Partie II - Chapitre 5 : Analyse par plan de mlange

134

interactivits entre les constituants. Nous avons ainsi dfini 3 types dinteractivits (faible,
synergique et antagoniste).
Le travail dvelopp et les outils utiliss ont permis, dans le cadre du domaine exprimental,
de dterminer une pte de ciment optimale aux proprits autoplaantes. Partant de cette pte
optimale, la question qui se pose maintenant est de savoir si on peut, compte tenu dun
squelette granulaire donn, obtenir un bton autoplaant. Cela fait lobjet de la dernire partie
de ce travail.

PARTIE III : ASSOCIATION


PATE GRANULAT

136

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

CHAPITRE 6 MATERIAUX ET METHODES : BETON

1. Introduction
La troisime et dernire partie de ce travail a pour objectif dassocier la pte autoplaante
obtenue en partie II (chapitre 5) un squelette granulaire donn, afin de confectionner un
bton autoplaant. Pour lanalyse de cette association pte-granulats, nous effectuerons une
caractrisation du squelette granulaire. Finalement, nous essayerons de proposer une approche
pour la formulation des btons autoplaants, en nous basant sur les donnes de notre tude et
de la littrature.
Ce chapitre prsente dabord les caractristiques principales des granulats. Ensuite, nous
exposons les outils et les procdures ncessaires pour mesurer certaines caractristiques
comme leau retenue par un squelette granulaire donn et la compacit de ce dernier. Enfin,
nous dcrivons les mthodes et les tests mis en uvre pour la caractrisation des btons
confectionns (ouvrabilit et rhologie).

2. Caractristiques des granulats


Pour constituer un bton nous avons utilis deux types de granulats dont la nature et la
morphologie sont diffrentes. Dans le Tableau 6.1 suivant, nous prsentons leurs proprits
principales respectives.
Forme
Rouls
Concasss

Granulat
Sable
Gravier
Sable
Gravier

Taille granulaire
(mm)
0/4
4/12,5
0/3
4/8

Densit
2,58
2,65
2,79
2,83

Nature
Coefficient
(origine)
dabsorption
1,1 %
Siliceux alluvionnaire
(Garonne)
1,2 %
1,33 %
Calcaire sdimentaire
(Lacaune)
1,6 %

Tableau 6.1 : caractristiques des granulats


La figure 6.1 reprsente les courbes granulomtriques des granulats rouls (R) dune part et
des granulats concasss (C) dautre part. La figure 6.2 montre un chantillon reprsentant le
sable et le gravier des deux granulats.

137

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons


120

Passants cumuls (%)

100
0/3 C

80
4/8 C

60
4/12,5 R
0/4 R

40
20
0
0,01

0,1

10

Ouverture du tamis (mm)

Figure 6.1 : courbes granulomtriques

0/4 R

4/12,5 R

0/3 C

4/8 C
Figure 6.2 : chantillons des granulats de ltude

100

138

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

2.1.

Eau retenue par les granulats

Pour mesurer la quantit deau retenue par un chantillon de granulats, nous utilisons un
dispositif dessai [BARRI77] qui permet de filtrer leau sous pression travers des granulats
pralablement immergs dans leau.
Ce dispositif (figure 6.3) est constitu dun entonnoir support perc, de 24 cm de diamtre et
de 3,3 litres de volume, et dune burette jauge gradue de 1 litre de volume. Lensemble est
associ une pompe destine mettre la burette en dpression. Un papier filtre vient couvrir
le support perc de lentonnoir pour maintenir les granulats dans la partie suprieure et laisser
passer leau dans la burette.
Papier Filtre

Entonnoir

Support perc

Pompe

1000

Burette jauge

Figure 6.3 : dispositif de mesure de leau retenue par les granulats


Les chantillons granulaires tests sont reprsentatifs des squelettes tudis. Avant la mesure,
ces chantillons sont malaxs sec de manire homogniser lensemble des diffrentes
fractions. Le principe de lessai consiste dabord prlever lchantillon granulaire immerg
dans leau, et le poser sur le papier filtre dans lentonnoir. Le volume deau o baigne
lchantillon est connu. Ensuite, une dpression est cre dans la burette et le volume deau
filtr est enregistr en fonction du temps.
En enregistrant la quantit deau filtre dans la burette, on peut facilement calculer la quantit
deau retenue par les granulats chaque instant de lessai. Au dbut de lexprience, le dbit

139

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

deau filtr travers les granulats est lev (d la filtration de leau en excs), mais il
diminue rapidement avec le temps. La figure 6.4 reprsente un exemple dun essai de
filtration. La courbe reprsente la quantit deau retenue par les granulats en fonction du
temps. La premire partie de la courbe (AB) traduit le passage de leau en excs contenue
dans les granulats ; elle est linaire. La deuxime partie (BC), non linaire, correspond la
destruction des mnisques de capillarit entre les particules [BARRI77]. La dernire partie
(CD) est gnralement asymptotique, et correspond vraisemblablement la filtration deau
contenue dans les pores des granulats, sous diffrence de pression. En effet, si on poursuit la
manipulation de filtration au del de D (temps infini), la dpression dans la burette continue
arracher leau de lchantillon de granulats et on entre dans un domaine qui na plus aucun
lien avec les conditions de malaxage.
Eau retenue (l/m3 de bton)
450

300

150

ERet

0
0

500

1000

1500

Temps coul (s)

Figure 6.4 : Exemple de courbe de filtration dun squelette granulaire


Nous considrons que la quantit retenue ou mobilise par un squelette granulaire donn
correspond au point C, limite haute de la dernire partie (CD) [BARRI77].

2.2.

Compacit des granulats

Lanalyse de linteraction pte-granulats dans les btons confectionns, ncessite le calcul de


la compacit maximale du squelette granulaire. Le calcul de la compacit maximale du
squelette passe par la mesure de la compacit exprimentale dchantillons reprsentatifs des
diffrentes fractions du squelette granulaire, ainsi que du squelette lui-mme. Nous
dtaillerons la mthode de calcul de la compacit maximale du squelette granulaire dans le

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

140

chapitre 8. Dans ce paragraphe nous dcrivons loutil et la procdure exprimentale pour la


mesure de la compacit.
Nous utilisons un cylindre de diamtre = 16 cm, et de 32 cm de hauteur. Le cylindre est
quip dun disque interne de mme diamtre et qui permet dappliquer une charge verticale
uniformment repartie sur toute la surface des granulats. Lensemble est solidaris une table
vibrante (figure 6.5). Un poids (P) est associ au cylindre interne, appliquant une pression
totale de 10 kPa sur lchantillon compact.

Table vibrante
Figure 6.5 : le dispositif de mesure de la compacit
Une masse MS de granulats est malaxe sec de manire homogniser lensemble, puis
verse dans le cylindre. La vibration est lance aprs lapplication de la pression (10 kPa) sur
la surface de lchantillon, pendant 2 minutes. La hauteur moyenne H de lchantillon aprs
compactage est mesure en 5 points de la surface.
La valeur de la compacit exprimentale C est calcule par lexpression :
C=

4MS
2 H S

(6.1)

o S est la masse volumique du granulat utilis.

3. Essais douvrabilit
Les principaux tests empiriques destins caractriser louvrabilit des btons autoplaants
sont dcrits dans le chapitre 1. Nous avons slectionn 4 tests pour caractriser les btons
confectionns, et nous les citons dans le tableau 6.2 avec les grandeurs quils peuvent mettre
en vidence, et les observations releves pendant lessai.

141

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

Type dessai

Grandeurs mesures
Temps mis pour atteindre une
galette dtalement de 50 cm :
T50 (s).
Diamtre moyen final atteint
par la galette : Dmoy (cm).

Laspect de la galette observ


quelques minutes aprs la
stabilisation de lcoulement,
donne des indications sur
lhomognit et lventuelle
sgrgation.

Temps dcoulement TVF (s)

entre le moment o on libre la


trappe et le moment o on voit
le jour travers la trappe
depuis la partie suprieure de
lentonnoir.

Un ventuel blocage ou un
ralentissement dans la vitesse
dcoulement du bton
travers la trappe signifie un
risque de sgrgation.

Temps mis aprs ouverture de Un ventuel blocage durant le


la trappe pour atteindre la ligne
passage travers les armatures
de 40 cm : T40 (s).
peut indiquer une sgrgation
du bton.
Taux de remplissage H2/H1.
P 15% (stabilit satisfaisante)
Pourcentage de laitance P (%) 15% P 30% (stabilit critique)
P 30% (sgrgation)

Etalement au Cne
dAbrams

Entonnoir (V-funnel)

Boite en L

Stabilit au tamis
(GTM)

Observations releves

Tableau 6.2 : Essais douvrabilit slectionns

4. Essais rhologiques
4.1.

Matriel de mesure : Rhomtre RheoCAD

Pour caractriser le comportement rhologique des diffrents btons, nous utilisons le


rhomtre mortiers et btons de type RheoCAD 200 (figure 6.6) disponible au LMDC et

130 mm

dvelopp par la socit CAD Instrumentation.

7,5 mm

100 mm

Figure 6.6 : RheoCAD mobile de cisaillement en forme dancre double

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

142

Ce rhomtre est driv dune conception couette qui permet de mesurer la variation du
couple rsistant sous la variation de la vitesse du mobile de cisaillement. Le fonctionnement
est donc tabli en vitesse impose. La plage de vitesse de rotation stend de 0,1 280 tr/min.
La gamme du couplemtre stend de 0,1 N.cm 1000 N.cm. Un support dacquisition (TEST
POINT) permet lenregistrement des donnes en temps rel.
Le systme est conu pour ltude des suspensions dont la taille maximale dmax nexcde pas
12,5 mm. Le mobile utilis est une ancre double, qui vient cisailler 5 litres de matriau plac
dans une cuve cylindrique (figure 6.6). La gomtrie ancre permet de maintenir la suspension
dans un tat homogne par lintermdiaire des coulements secondaires axiaux quelle gnre
son voisinage [OHT85] lorsque la vitesse de rotation est suprieure ou gale 5 tr/min dans
le cadre des btons autoplaants ; la sgrgation est ainsi limite. En de de cette vitesse, la
sgrgation est visible par le phnomne de crmage (laitance en surface libre) parce que
lcoulement devient essentiellement tangentiel proximit du mobile dune part et le volume
de matriau soumis en cisaillement diminue dautre part.

4.2.

Procdure de mesure et grandeurs mesures

Tous les btons tests ont subi le mme historique de cisaillement qui se dcompose en deux
tapes. Cet historique dbute systmatiquement une minute aprs que les chantillons ont t
placs dans la cuve.

4.2.1. Mesure du couple seuil statique CS


La premire tape consiste imposer une vitesse de rotation constante de 5 tr/min un
chantillon de bton vierge de toute sollicitation ( part le malaxage). Le couple seuil statique
CS est dtermin en relevant la valeur maximale atteinte au moment de la dstructuration du
matriau (tape 1 de la figure 6.7).

4.2.2. Etablissement de la courbe dcoulement


La deuxime tape consiste caractriser le bton en rgime permanent dcoulement. Le
matriau est soumis une monte rapide en vitesse jusqu 60 tr/min. A partir de cette vitesse,
le rgime permanent dcoulement est attendu en observant la stabilit du couple ; lorsque
cette stabilit est atteinte, on applique une vitesse infrieure au matriau, on attend le rgime
permanent et ainsi de suite jusqu la vitesse de 10 tr/min.

143

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons


Etape 1

Etape 2
35

60
50

25
Vitesse

40

15

30
Couple

20

Couple (N.cm)

vitesse de rotation (tr/min)

70

CS
5

10
0
0

50

100

150

200

250

temps (s)

Figure 6.7 : exemple dun historique de cisaillement dun bton


Il est alors possible de dfinir lvolution du couple moyen en fonction de la vitesse de
rotation moyenne correspondante. Les valeurs moyennes sont dtermines en considrant les
5 10 dernires valeurs du couple au rgime permanent dcoulement. A partir de ces
donnes brutes, nous pouvons tablir une relation gnrale de la forme suivante :

C = C0 + a V b

(6.1)

o C est le couple moyen au rgime permanent (N.m), V la vitesse de rotation exprime en


radian par secondes (rad/s). Les coefficients C0, a et b sont calculs par la mthode des
moindres carrs.
Cest une relation assimilable la loi de Herschel-Bulkley o le paramtre b nous renseigne
sur le comportement rhologique du matriau. Le coefficient C0 est lextrapolation lorigine
de la valeur du couple lorsque le matriau nest plus cisaill (vitesse de rotation nulle) ; C0 est
appel couple seuil dynamique, qui correspond la valeur du couple au moment o lon arrte
de cisailler le matriau.
Le coefficient de viscosit apparente (N.m.rad-1.s) est le rapport entre le couple moyen et
la vitesse de rotation correspondante :

C
V

(6.2)

Partie III - Chapitre 6 : Matriaux et mthodes : Btons

144

Cette grandeur dpend la fois des proprits intrinsques du matriau et de la gomtrie du


systme de mesure, mais elle nen demeure pas moins intressante titre de comparaison
entre les diffrents mlanges raliss.

145

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

CHAPITRE 7 CONFECTION DUN BETON AUTOPLACANT (BAP)

1. Introduction
Le passage de lchelle de la pte de ciment autoplaante obtenue dans la partie II celle du
bton, en considrant les deux types de granulats dcrits dans le chapitre 6, est trait dans ce
chapitre.
Un squelette granulaire, dfini par un rapport massique gravier sur sable (G/S), est mlang
avec la pte optimale qui vient enrober les granulats pour constituer un bton. Dune part, les
granulats secs, absorbent et adsorbent une partie de leau de la pte. Dautre part, la pte
enrobant tous les grains inertes provoque un cartement des granulats par rapport au squelette
sec. On peut donc penser quil sensuit une augmentation des vides capillaires dans la pte et
quil en rsulte une lvation de sa viscosit et de son seuil dcoulement ; il y aura aspect
htrogne et non-coulement du bton par simple gravit.
En consquence, pour constituer un mlange autoplaant, il faut procder des ajouts deau
pour compenser le dficit et combler les capillaires. Mme si on peut calculer thoriquement
des volumes deau absorbs, il est plus difficile datteindre leau adsorbe et encore plus
complexe dvaluer les quantits ncessaires pour rduire les forces de cohsion engendres
dans les capillaires de la pte. Compte tenu de ces hypothses, nous avons procd la
confection dun BAP partir de la pte autoplaante, en oprant par paliers successifs dajout
de granulats et de complments deau.

2. Principe gnral de recherche dune formulation de BAP


Ayant la formulation exacte de la pte de ciment autoplaante, et en prenant en compte des
squelettes granulaires dont le rapport massique gravier sur sable (G/S) est donn, il nous reste
dterminer les volumes respectifs de cette pte, de lensemble des granulats et de leau
ajouter pour obtenir un volume unit de bton. Nous estimons le volume des vides dans le
bton 2,5% du volume total comme valeur de dpart. Ainsi pour un volume unit V de bton
nous avons :
V = VP + VV + VA
avec

VP = volume absolu de la pte de ciment autoplaante (formulation fixe),


VV = volume des vides : 2,5% du volume total unit (air occlus),

(7.1)

146

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

VA = volume ajout (volume absolu de granulats et volume deau ajoute). VA sera


constitu pour une fraction x de granulats et du complment 1-x deau.
Pour un squelette donn, le principe gnral consiste se donner un volume VP de pte de
ciment, et lui ajouter progressivement des volumes de granulats et deau. Les ajouts sont
squencs afin dobtenir chaque pas un mlange dont laspect dans le malaxeur est
comparable celui dun BAP. La fin de la procdure intervient lorsque la somme des volumes
ajouts est gale VA : le volume unit est atteint. Le principe de notre dmarche est illustr
sur la Figure 7.1.
Chronologie de
la procdure

Aspect Ferme

Acceptable

Aspect Fluide

VP
Pte
optimale

+
Granulats

Eau

Figure 7.1 : Illustration de la dmarche de recherche dune formulation de BAP

3. Procdure exprimentale
En considrant un volume dun mtre cube, et pour un bton douvrage gnralement de
classe 35 40 MPa, on peut admettre en France un dosage en ciment de 350 kg. Cest sur
cette base que nous avons bti notre composition. A partir de la formulation de la pte
optimale et en fixant C = 350 kg par mtre cube de bton, le volume des constituants de la
pte dans un mtre cube de bton est dduit. Ainsi nous obtenons le volume VP (tableau 7.1).
Le volume restant VA est dduit de la relation 7.1.
VP
VV
VA
Somme

0,247 m3
0,025 m3
0,728 m3
1 m3

Tableau 7.1 : Composition dun volume unit de bton (1 mtre cube)

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

147

Pratiquement, nous prparons une quantit de pte de ciment pour raliser 35 litres de bton.
La pte est confectionne part, avec la mme procdure que celle dcrite au chapitre 3. Les
granulats sont fractionns en petites quantits (figure 7.2) de 1%, 2%, 5% et 10% du volume
VA. Les deux types de granulats, rouls et concasss (chapitre 6), sont utiliss pour raliser un
bton, ainsi que 4 diffrents rapports massiques G/S (0,8 1,1 1,2 1,6).

Figure 7.2 : Prparation de granulats en petites quantits (fractions volumiques de VA)


Lorsque la pte est prte, nous la dversons dans le malaxeur bton et nous lui ajoutons un
volume de granulats (gravier et sable dont le rapport massique G/S est donn) quivalent
une fraction de 0,70 VA (tape 1 dans le tableau 7.2). La suite de la procdure exprimentale,
ainsi que les dtails des tapes suivantes sont illustrs dans le tableau 7.2.
Aprs chaque ajout dun volume de granulats ou deau, une inspection visuelle du mlange est
effectue, suivie du passage manuel dune truelle dans le mlange pour tester sa mise en
place :
Laspect trs htrogne correspond un mlange humide (terre humide) qui ne scoule
pas (figure 7.3.a).
Laspect ferme correspond un mlange dont la surface laisse paratre une partie des
granulats, et qui se remet difficilement en place aprs le passage manuel de la truelle
(figure 7.3.b).
Laspect fluide correspond un mlange dont la surface est couverte par un film de
laitance plus ou moins pais.
Laspect acceptable correspond un mlange homogne, qui se remet en place facilement
aprs le passage de truelle.

148

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

Granulats ajouts
cumuls
0,70 VA

0,70 VA

0,75 VA

0,77 VA

0,79 VA

6
7

0,80 VA
0,80 VA

Etape

Eau ajoute
cumule
0
0,10 VA
0,14 VA
0,14 VA
0,16 VA
0,16 VA
0,18 VA
0,18 VA
0,19 VA
0,19 VA
0,20 VA

Aspect apparent
Trs htrogne
Ferme
Fluide
Ferme
Fluide
Ferme
Acceptable
Ferme
Acceptable
Acceptable
Acceptable

Volume ajout
cumul
0,70 VA
0,80 VA
0,84 VA
0,89 VA
0,91 VA
0,93 VA
0,95 VA
0,97 VA
0,98 VA
0,99 VA
VA

Tableau 7.2 : exemple de procdure exprimentale de constitution dun BAP

a. aspect apparent dun bton trs htrogne

b. aspect apparent dun bton ferme

Figure 7.3 : Aspects apparents du bton pendant la procdure exprimentale

4. Malaxage et chances dessai


Le temps compris entre le dbut de la squence de malaxage de la pte de ciment, jusqu la
ralisation finale du bton dure 30 35 minutes. Aprs le premier ajout de granulats (Etape 1,
tableau 7.2), un malaxage dune minute est effectu, suivi par des squences de 30 secondes
de malaxage aprs chaque ajout de granulats ou deau. La dure effective de malaxage du
bton est comprise entre 5 et 6 minutes.
Une fois le bton prt on procde aux essais douvrabilit dans lordre suivant : essai
dtalement au cne dAbrams, essai de lentonnoir (V-Funnel), essai de la boite en L, essai
de stabilit au tamis (GTM). La mesure de la masse volumique apparente et de lair occlus est

149

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

aussi effectue. Des prouvettes cylindriques (11 cm * 22 cm) sont prpares pour des essais
de compression 28 jours.
En parallle des essais douvrabilit, des tests rhologiques sont effectus sur les btons
confectionns avec les granulats concasss seulement. En effet, lappareillage utilis
(RheoCAD) ne permet pas de tester des btons contenant des granulats dpassant 12,5 mm de
taille. Lorsque dmax > 12,5 mm des blocages du mobile de cisaillement ont t observs et
nautorisent pas une mesure satisfaisante de laptitude lcoulement.
Enfin, pour valider la composition obtenue, le bton doit tre confectionn de manire
classique, cest dire en malaxant tous les constituants en mme temps avec leurs dosages
dfinitifs. Les mmes essais sont raliss 30 minutes aprs la fin du malaxage initial pour
rester dans les mmes conditions dchance. Le bton confectionn de manire classique est
malax pendant 2,5 minutes au dpart, et pendant 30 secondes toutes les 5 minutes (pour un
total de 5,5 minutes de malaxage effectif).

5. Rsultats
5.1.

Composition du volume ajout pour les diffrents btons

Le volume ajout VA dpend bien sr de la nature granulaire et du rapport G/S (tableau 7.3).
En effet, les btons contenant des granulats concasss ont ncessit une quantit plus
importante deau que ceux contenant des granulats rouls ; la composition granulomtrique
des granulats concasss contient plus de fines que celle des granulats rouls. Par ailleurs, plus
le rapport G/S est grand, moins la quantit de fines est importante.
G/S

Volume des granulats ajouts

Volume deau ajoute

Granulats
Rouls

0,8
1,1
1,2
1,6

0,82 VA
0,82 VA
0,83 VA
0,83 VA

0,18 VA
0,18 VA
0,17 VA
0,17 VA

Granulats
Concasss

0,8
1,1
1,2
1,6

0,80 VA
0,80 VA
0,80 VA
0,81 VA

0,20 VA
0,20 VA
0,20 VA
0,19 VA

Tableau 7.3 : Composition du volume ajout VA

150

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

5.2.

Formulations thoriques des btons

Nous prsentons dans le tableau 7.4 les dosages en kg/m3 des constituants des btons
confectionns pour 25 l/m3 de vide. Les dosages sont exprims par la masse en kilogrammes
dans un mtre cube de bton. Leau totale est la somme de leau dapport de la pte optimale,
de leau ajoute au cours de la procdure de reconstitution du bton, et de leau contenue dans
les adjuvants (SP et AV).
G/S
Gravier
Sable
Ciment
Filler calcaire
SP (ES = 0,199)
AV (ES = 0,22)
Eau totale

Btons aux granulats rouls


0,8
1,1
1,2
1,6
692,5
817,9
862,5
975,0
865,6
743,5
718,8
609,3
350,0
350,0
350,0
350,0
96,7
96,7
96,7
96,7
4,7
4,7
4,7
4,7
18,9
18,9
18,9
18,9
229,2
229,2
221,9
221,9

Btons aux granulats concasss


0,8
1,1
1,2
1,6
726,6
857,3
890,3 1021,1
908,2
779,3
741,9
638,2
350,0
350,0
350,0
350,0
96,7
96,7
96,7
96,7
4,7
4,7
4,7
4,7
18,9
18,9
18,9
18,9
243,7
243,7
243,7
236,4

Tableau 7.4 : Composition finale des btons confectionns (kg/m3)

5.3.

Calcul de la dispersion exprimentale

Afin dvaluer les dispersions exprimentales sur les rponses douvrabilit et de rhologie,
nous avons effectu des essais de rptabilit sur un bton aux granulats concasss. Le bton
est ralis cinq fois dans les mmes conditions exprimentales (oprateurs, ordre et chances
des essais). Les cart-types sur toutes les rponses sont prsents dans le tableau 7.5.

Rponses des essais douvrabilit


Densit
0,05
Pourcentage dair occlus
0,2
T50 (s)
<1
Cne dAbrams
2,0
Dmoy (cm)
Entonnoir
TVF (s)
<1
T40 (s)
<1
Boite en L
0,01
H2/H1
Stabilit
P%
1,6 %

Rponses des mesures rhologiques


Seuil de cisaillement statique (N.cm)
Seuil de cisaillement dynamique (N.cm)
60 (tr/min)
Coefficient de viscosit
50 (tr/min)
apparente (N.cm.s.rad-1)
40 (tr/min)
correspondant aux vitesses
de rotation correspondantes 30 (tr/min)
20 (tr/min)
du mobile
10 (tr/min)

Tableau 7.5 : valeurs des cart-types sur toutes les rponses

2,0
1,0
0,3
0,3
0,4
0,6
0,8
1,0

151

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

5.4.

Ouvrabilit

Les rponses des tests empiriques raliss sur les btons confectionns sont prsentes dans
les deux tableaux suivants. Les tableaux 7.6.a et 7.6.b montrent les rsultats exprimentaux
des btons contenant les granulats rouls et ceux contenant les granulats concasss
respectivement. Nous appelons B1 la srie des btons confectionns en premier par ajouts
squencs de granulats et deau, et B2 la srie des btons confectionns de manire classique
une fois les dosages dfinitifs dtermins.
Btons aux granulats
rouls
G/S
0,8
Densit
2,32
Pourcentage dair occlus 1,9%
T50 (s)
0,63
Cne
dAbrams
Dmoy (cm) 71,5
Entonnoir
TVF (s)
1,80
T40 (s)
0,56
Boite en L
0,98
H2/H1
Stabilit
P (%)
11,86

Srie B1
1,1
2,37
1,0%
0,74
65,0
2,26
0,74
0,94
4,54

1,2
2,36
1,7%
0,78
60,0
1,93
0,66
0,71
4,67

Srie B2
1,6
2,33
1,3%
0,58
69,5
6,91
0,54
0,87
29,58

0,8
2,32
1,4%
0,92
70,0
1,83
0,71
0,91
9,89

1,1
2,32
1,4%
0,69
65,0
3,01
0,92
0,85
9,87

1,2
2,34
2,2%
0,96
59,5
2,17
0,89
0,73
4,46

1,6
2,38
1,3%
1,22
68,0
2,80
0,57
0,87
26,52

Tableau 7.6.a : Ouvrabilit des btons aux granulats rouls


Btons aux granulats
concasss
G/S
0,8
Densit
2,34
Pourcentage dair occlus 3,3%
T50 (s)
1,20
Cne
dAbrams
Dmoy (cm) 71,7
Entonnoir
TVF (s)
2,90
T40 (s)
0,80
Boite en L
0,86
H2/H1
Stabilit
P (%)
7,60

Srie B1
1,1
2,35
3,5%
1,48
71,5
2,99
0,76
0,97
17,45

1,2
2,33
4,0%
1,08
67,5
2,75
0,80
0,83
8,14

Srie B2
1,6
2,33
4,2%
1,20
70,7
2,96
0,77
0,85
6,80

0,8
2,32
4,4%
2,00
64,5
4,33
1,49
0,83
4,91

1,1
2,37
2,4%
0,74
74,0
3,50
1,00
0,95
8,46

1,2
2,39
2,8%
1,05
74,0
3,92
1,09
0,91
10,12

1,6
2,37
3,2%
1,40
68,5
5,23
1,49
0,76
6,51

Tableau 7.6.b : Ouvrabilit des btons aux granulats concasss


Un seul bton prsente un taux de remplissage infrieur 0,8 (bton G/S = 1,2 aux granulats
rouls, tableau 7.6.a), mais il ne prsente aucun signe de blocage avec un coulement continu
lentonnoir, et une bonne stabilit vis--vis du risque de sgrgation. Son talement au cne
dAbrams est de 60 cm ; il peut tre considr comme satisfaisant et la limite du domaine
autoplaant. Un autre bton prsente une stabilit critique (bton G/S = 1,6 aux granulats

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

152

rouls, tableau 7.6.a), mais ne prsente aucun signe de blocage et un coulement continu
lentonnoir. Son diamtre dtalement et son taux de remplissage, laissent prsumer un bton
de proprits autoplaantes.
Nous remarquons que les btons raliss avec des granulats concasss contiennent plus de
vides (air occlus) que ceux raliss avec des granulats rouls dune part, et ils ont une mise en
place mois rapide dautre part ; les temps de passage une galette de 50 cm lessai au cne
dAbrams, les temps de passage une distance de 40 cm la boite en L, et les temps
dcoulement lentonnoir (V-Funnel) sont plus importants dans le cas des btons aux
granulats concasss que dans le cas de ceux aux granulats rouls. En effet, les granulats
concasss prsentent plus de risques de frottements et de frictions entre les particules cause
de leur morphologie. Les multiples frictions entre particules augmentent la rsistance au
dplacement du matriau ce qui provoque une augmentation de la viscosit du bton.
Les rsultats des essais douvrabilit effectus sur les deux sries de btons (B1 et B2)
montrent des diffrences dans les valeurs de certaines rponses. Ainsi, la mthode de
confection du bton, et surtout lordre de lintroduction des matriaux dans le malaxeur
(granulats en dernier pour les btons de la srie B1, granulats en premier pour les btons de la
srie B2) a une lgre influence sur les rponses des essais douvrabilit. Cependant, cette
influence semble tre alatoire, puisque nous ne pouvons pas prciser dans quelle mesure
lordre dintroduction des constituants et la procdure de malaxage agissent sur les rponses
mesures. Dailleurs, dans la majorit des cas, les carts entre les rponses de la srie B1 et de
celles de la srie B2 restent dans lamplitude de la dispersion exprimentale.

5.5.

Rhologie

Seuls les btons au squelette granulaire concass sont prsents dans le tableau 7.7, puisque la
taille maximale des granulats rouls dpasse la taille recommande pour lappareillage utilis.
Lensemble des btons prsente un comportement rhopaississant (figure 7.4), puisque le
coefficient b de lquation C = C 0 + a V b est suprieur 1. Ce comportement a dj t
constat sur les BAP [LAR98][MOU03].

153

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

Couple seuil statique CS


(N.cm)
Couple seuil dynamique C0
(N.cm)
Srie B1
Coefficient de viscosit
apparente (N.cm.rad-1.s)
aux vitesses de rotations
correspondantes

Srie B2
Coefficient de viscosit
apparente (N.cm.rad-1.s)
aux vitesses de rotations
correspondantes

G/S
Srie B1
Srie B2
Srie B1
Srie B2
60 tr/min
50 tr/min
40 tr/min
30 tr/min
20 tr/min
10 tr/min
60 tr/min
50 tr/min
40 tr/min
30 tr/min
20 tr/min
10 tr/min

0,8
13,50
18,60
16,77
15,25
5,88
6,27
7,09
8,28
10,56
18,02
4,49
4,88
5,79
7,06
9,57
17,57

1,1
11,60
10,40
17,05
15,26
3,84
4,09
4,64
5,80
8,26
14,79
3,51
3,91
4,61
5,89
8,58
16,25

1,2
14,40
12,30
19,54
18,23
4,05
4,44
5,09
6,46
9,18
17,59
4,40
4,93
5,75
7,22
10,15
19,26

1,6
13,50
12,00
21,95
21,19
3,96
4,54
5,42
6,98
10,37
20,24
4,03
4,62
5,69
7,25
10,92
21,23

Couple de cisaillement (N.cm)

Tableau 7.7 : Rponses rhologiques des btons confectionns (granulats concasss)


40

G/S

30

0,8
1,1
1,2
1,6

20

10
0

20

40

60

Vitesse de rotation (tr/min)

Figure 7.4 : Courbe dcoulement des btons confectionns (Srie B2)

5.6.

Rsistance 28 jours

Les btons autoplaants confectionns entrent dans la gamme de rsistance vise (classe 35
40 MPa) compte tenu du dosage initial en ciment (350 kg/m3). Le tableau 7.8 prsente les
rsistances la compression 28 jours des prouvettes cylindriques (11 cm * 22 cm). Ces
prouvettes ont t conserves dans une salle humide pendant 28 jours, rectifies ensuite pour

154

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

la ralisation de lessai. La valeur obtenue pour chaque bton est une moyenne de 3 valeurs (3
prouvettes de la srie B2).
G/S
Granulats rouls

0,8
1,1
1,2
1,6
44,2 0,7 MPa 45,2 0,7 MPa 40,6 0,7 MPa 42,0 0,7 MPa

Granulats concasss

50,1 0,6 MPa 51,6 0,6 MPa 50,8 0,6 MPa 52,9 0,6 MPa

Tableau 7.8 : Rsistances 28 jours des btons confectionns

5.7.

Influence du choix du dernier ajout sur le comportement des btons

Lorsque nous confectionnons le bton par ajouts de granulats ou deau, nous sommes
confronts un choix 99% de VA ( lissue de ltape 6, tableau 7.2). Le bton se trouve
dans le domaine correspondant un aspect acceptable (Figure 7.1). Le dernier volume
ajouter reste trs faible, mais il pourrait tre dterminant. En effet un ajout dun volume
quivalent 0,01VA deau (soit 7 litres par mtre cube de bton) pourrait donner un mlange
final diffrent de celui avec un ajout quivalent 0,01VA de granulats. Pour mesurer
linfluence de cette diffrence, nous avons ralis 2 btons que nous appelons B3 et B4, et qui
prsentent une variation de 1% des quantits de granulats ou deau ajouter par rapport aux
quantits obtenues sur B1 et B2. Le tableau 7.9 est un exemple pour un bton de granulats
concasss, de rapport massique G/S = 1,1.

Bton

Volume des granulats ajouts

Volume deau ajoute

B1 et B2
B3
B4

0,80 VA
0,81 VA
0,79 VA

0,20 VA
0,19 VA
0,21 VA

Tableau 7.9 : Composition du volume ajout des btons B3 et B4


Les deux btons B3 et B4 sont confectionns de manire classique. Les rsultats obtenus sont
prsents dans les tableaux 7.10.a et 7.10.b.
Nous remarquons quune variation de 1% du volume total ajout se traduit par une lgre
variation des proprits douvrabilit qui restent toujours dans les fourchettes autoplaantes
couramment admises. Par consquent, le choix final dans la constitution du bton, na pas une
incidence significative sur laspect autoplaant du bton obtenu.

155

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

Bton
Densit
Pourcentage dair occlus
T50 (s)
Cne dAbrams
Dmoy (cm)
Entonnoir
TVF (s)
T40 (s)
Boite en L
H2/H1
Stabilit au tamis
P (%)
Rsistance 28 jours (MPa)

B2
2,37
2,4%
0,74
74,0
3,50
1,00
0,95
8,46
51,6

B3
2,37
3,2%
1,60
67,5
4,62
1,5
0,82
6,29
48,8

B4
2,37
2,6%
0,97
72,5
2,94
0,77
0,96
14,90
45,4

Tableau 7.10.a : Ouvrabilit et rsistance 28 jours des btons B3 et B4

Bton
Couple seuil statique CS
Couple seuil dynamique C0
60 tr/min
50 tr/min
Coefficient de viscosit
-1
40 tr/min
apparente (N.cm.rad .s) aux
vitesses de rotations
30 tr/min
correspondantes
20 tr/min
10 tr/min

B2
10,40
15,26
3,51
3,91
4,61
5,89
8,58
16,25

B3
16,80
16,58
5,63
5,79
6,48
7,54
9,58
17,41

B4
8,10
13,52
2,84
3,12
3,71
4,65
6,82
12,98

Co uple de cisaillement (N.cm)

Tableau 7.10.b : Rponses rhologiques des btons B3 et B4


40

+Gr

30

B2

+E

20

B3
B4

10
0
0

10

20

30

40

50

60

70

Vitesse de rotation du mobile (tr/min)

Figure 7.5 : Courbe dcoulement des btons B3 et B4


Dun point de vue rhologique, les btons B3 et B4 prsentent aussi un comportement
rhopaississant (Figure 7.5). Le bton B3 prsente un seuil de cisaillement et un coefficient
de viscosit apparente plus levs que le B2, tandis que le bton B4 prsente des rponses

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

156

rhologiques moins leves que le B2. On note ici linfluence de la concentration volumique
en solides sur les proprits rhologiques du matriau global.

5.8.

Bilan

Nous avons dfini une procdure exprimentale pour obtenir en temps rel un bton
autoplaant, en associant une pte de ciment aux critres optimaux un squelette granulaire
donn et une quantit deau. Ayant dfini le volume de la pte de ciment optimale dans un
mtre cube de bton (en fixant le dosage du ciment), lessai empirique effectu nous a permis
de dterminer par dichotomie les volumes respectifs des granulats ( G/S donn) et de leau
ajouter, afin de complter le volume dun mtre cube de bton. Les btons ainsi confectionns
prsentent des proprits autoplaantes ltat frais et entrent dans la gamme de rsistance
vise compte tenu du dosage initial en ciment (350 kg par mtre cube de bton).
Il est donc possible, partir dune pte considre autoplaante dobtenir un bton
autoplaant, et ce pour plusieurs rapports G/S dune distribution granulaire de nature donne.
Ces btons ont ncessit un ajout deau au cours de la procdure de reconstitution. En effet,
une quantit deau supplmentaire savre indispensable car le squelette granulaire utilis est
sec et mobilise une quantit deau par absorption et adsorption.
Notre hypothse consiste considrer alors que lassociation entre une pte de ciment aux
critres autoplaants et un squelette humide peut conduire llaboration dun bton
autoplaant.

6. Eau retenue par les granulats


Nous considrons que leau retenue par le squelette granulaire correspond la quantit deau
ncessaire pour occuper les pores et mouiller les parois des granulats contenus dans le bton.
Le squelette qui en rsulte est appel squelette humide. Il est important dvaluer cette
quantit dans la mesure o elle peut expliquer leau ajoute dans la procdure de confection
des btons autoplaants.
Dans cette partie nous allons analyser la mthode utilise pour dterminer la quantit deau
retenue par le squelette granulaire dun bton donn. Lappareillage de filtration, la procdure
exprimentale et la mthode de calcul de leau retenue par les granulats ont t dtaills dans
le chapitre 6.

157

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

6.1.

Dispersion exprimentale

Pour mesurer lcart type des rponses exprimentales, nous avons appliqu la procdure
exprimentale de filtration sur cinq chantillons identiques de granulats reprsentant un
squelette granulaire de G/S = 1,1. Lessai de rptabilit a t ralis sur les deux types de
granulats, rouls et concasss.
Les cart types sur leau retenue par les granulats dans un mtre cube de bton est de 1,53 l
pour les granulats rouls, et de 3,76 l pour les granulats concasss. Ils sont calculs au point D
de la courbe (figure 7.6).

6.2.

Rsultats et validation

Les chantillons reprsentatifs des squelettes granulaires tests sont immergs dans leau
pendant 30 minutes avant deffectuer la procdure de filtration.
Le tableau 7.11 montre que le volume mesur deau des squelettes granulaires (point C sur la
figure 7.6) est infrieur de 30 40 l / m3 la quantit deau ajoute lensemble granulats +
pte pour constituer le bton ; lexistence dun supplment deau ne peut que rendre le bton
confectionn plus fluide.
Type de
granulats
Granulats
Rouls

Granulats
Concasss

G/S
0,8
1,1
1,2
1,6
0,8
1,1
1,2
1,6

Eau retenue
(litre / m3 de bton)
101,3
93,3
90,7
82,7
114,7
107,7
105,6
98,7

Eau ajoute totale


(litre / m3 de bton)
131,0
131,0
123,7
123,7
145,6
145,6
145,6
138,3

Supplment deau
(litre / m3 de bton)
29,7
37,7
33,0
41,0
30,9
37,9
40,0
39,6

Tableau 7.11 : Eau retenue par le squelette et eau ajoute aux btons confectionns
Par ailleurs, nous remarquons que le volume deau ajoute (eau ajoute totale dans le tableau
7.11) pour constituer les btons correspond, pour la plupart dentre eux, au point B de la
courbe de filtration deau ; point o commence la destruction des mnisques de capillarit
entre les particules (figure 7.6). Ce supplment deau a pour effet daugmenter le volume de la
pte afin damliorer lcoulement. On peut alors lgitimement se poser la question de savoir
si ce volume supplmentaire peut tre occup par de la pte autoplaante (Bton B5, figure
7.7).

158

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

Eau retenue (l/m3 de bton)


450

200

175

150
125

300

100
75
200

150

250

300

350

400

131,0 l/m3

B
C

93,3 l/m3

0
0

500

1000

1500

Temps coul (s)

Figure 7.6 : courbe de filtration du squelette granulaire roul G/S = 1,1

B1 ou B2

B5

B6

Squelette
granulaire

Squelette
granulaire

Squelette
granulaire

Squelette
granulaire

Eau ajoute
totale

Eau Retenue

Eau Retenue

Eau Retenue
- 10 litres

Supplment Eau

Supplment pte

Supplment pte
+ 10 litres

Pte autoplaante

Pte autoplaante

Pte autoplaante

Pte autoplaante

Vides

Vides

Vides

Vides

Figure 7.7 : remplacement du supplment deau par de la pte de ciment autoplaante


volume constant de bton
Nous avons choisi daller encore plus loin afin de saffranchir de la dispersion exprimentale
sur la valeur de leau retenue, et de dfinir un domaine o le bton serait autoplaant. En effet,
nous avons pris en compte une variation de 10 litres (par mtre cube de bton) de la valeur de
leau retenue par les btons (bton B6, figure 7.7).
Lexprience a t effectue avec les deux btons aux granulats rouls et concasss, dont le
rapport G/S est gal 1,1. Le tableau suivant (Tableau 7.12) prsente les rsultats obtenus, par
comparaison au bton de la srie B2.

159

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

G/S = 1,1
Densit
Pourcentage dair occlus
T50 (s)
Cne
dAbrams
Dmoy (cm)
Entonnoir
T (s)
T40 (s)
Boite en L
H2/H1
Stabilit
P (%)
Rsistance 28 jours
(MPa)

Granulats rouls
B2
B5
B6
2,32
2,34
2,35
1,4%
3,2%
3,7%
0,69
1,44
1,15
65,0
62,3
63,0
3,01
3,97
4,59
0,92
0,97
1,15
0,85
0,80
0,70
9,87
5,94
4,17
45,2

45,1

55,1

Granulats concasss
B2
B5
B6
2,37
2,31
2,32
2,4%
4,2%
4,2%
0,74
2,15
4,00
74,0
65,0
53,0
3,50
5,40
6,37
1,00
1,31
2,09
0,95
0,87
0,50
8,46
2,40
1,06
51,6

57,5

58,0

Tableau 7.12 : Ouvrabilit et rsistance 28 jours des btons des sries B5 et B6


Ces rsultats montrent que le bton B5 obtenu en associant un squelette humide et une pte de
ciment autoplaante est autoplaant. Nous considrons que le bton B6 aux granulats rouls
est aussi autoplaant malgr un taux de remplissage infrieur 0,8 ; il satisfait tous les
autres critres douvrabilit et ne prsente pas de signes de blocage dans lessai de
lentonnoir. Le bton B6 aux granulats concasss est dans une limite autoplaante basse ; il
est homogne et ne prsente pas de risques de sgrgation et de blocage, mais par contre il a
un faible taux de remplissage et un talement de 53 cm.
Ainsi, nous pouvons partir de ces rsultats dfinir pour chaque rapport G/S tudi, une zone
sur la courbe de filtration deau retenue par les granulats, o les btons confectionns avec le
mme volume de granulats, retenant une quantit deau correspondante un point de cette
zone, sont des btons autoplaants (Figure 7.8). Cette zone est limite dans sa partie
suprieure par la quantit deau totale ajoute dans la procdure de confection de bton (sries
B1 et B2). Elle est limite dans sa partie infrieure par la valeur deau retenue des btons de la
srie B6.

160

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

Eau retenue (l/m3 de bton)


450

300

B4

150

B1 et B2
Zone des BAP

B3
B5

0
0

B6

500

1000

1500

Temps coul (s)

Figure 7.8 : position des btons autoplaants confectionns par rapport la courbe de
filtration du squelette granulaire roul, G/S = 1,1

6.3.

Bilan

Le bton obtenu en associant la pte optimale autoplaante un squelette humide, est


autoplaant. En effet, nous avons dfini sur la courbe de filtration deau retenue par les
granulats, un ensemble de points correspondant un domaine de btons autoplaants.
Nous considrons que la pte de ciment qui constitue la suspension entre les granulats est un
paramtre trs important dans la formulation des btons autoplaants. Loptimisation des
critres autoplaants de la pte de ciment favorise lobtention de critres optimaux
douvrabilit lchelle du bton. La pte vient couvrir les granulats et les carte les uns des
autres pour viter le mieux possible les frictions et les collisions, afin dassurer un bon
coulement de lensemble.
La constitution du bton autoplaant partir dune telle pte est donc conditionne par
lutilisation dun squelette granulaire humide (dans la zone BAP dfinie sur la courbe de
filtration, figure 7.8). Ainsi, les granulats ne ncessitent pas une quantit deau
supplmentaire, et les proprits de la pte ne sont pas modifies.

7. Conclusion
Nous avons utilis la pte autoplaante optimale obtenue dans la partie II (chapitre 5) pour
construire des btons autoplaants. Pour cela, nous lavons mlange des squelettes

Partie III - Chapitre 7 : Confection dun BAP

161

granulaires dfinis par un rapport G/S (0,8 1,1 1,2 1,6) et un type de granulats (rouls ou
concasss), en procdant par une mthode empirique (par dichotomie) ; cette association a
ncessit lajout dune quantit deau ou de la mme quantit de pte autoplaante. Les btons
ainsi obtenus se sont rvls autoplaants.
Nous avons considr lhypothse selon laquelle un bton autoplaant peut tre obtenu en
mlangeant une pte de ciment autoplaante et un squelette humide.
Une mesure de leau retenue par les squelettes granulaires des BAP confectionns a t
pratique, et lessai a conduit tablir une courbe de filtration. Notre hypothse a t vrifie
en dfinissant sur la courbe de filtration une zone de points o la valeur deau retenue par un
squelette granulaire donn conduit un bton autoplaant.
Dans le chapitre suivant, nous essaierons de caractriser les squelettes granulaires utiliss afin
dtudier leur interaction avec la pte de ciment optimale.

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

162

CHAPITRE 8 CARACTERISATION DU SQUELETTE GRANULAIRE

1. Introduction
Dans le chapitre prcdent, nous avons prsent une mthode empirique pour confectionner
des btons autoplaants en mlangeant une pte optimale avec un squelette granulaire humide.
Cependant, il est ncessaire dtudier linteraction entre la pte de ciment et le squelette
granulaire, afin danalyser les rsultats de la mthode empirique. Ltude de cette interaction
fera lobjet du chapitre 9.
Au pralable, nous prsentons une nouvelle approche visant dterminer le diamtre
reprsentatif dune classe appartenant une distribution granulaire [BARRA05][MOU05].
Conjugue avec le modle dempilement compressible [LAR00] elle permettra destimer la
compacit maximale du squelette granulaire, et dvaluer galement la surface totale du
squelette granulaire.

2. Dtermination du diamtre reprsentatif dun groupe de granulats


2.1.

Introduction

La caractrisation rhologique des btons passe gnralement par la comprhension des


phnomnes physiques et chimiques qui existent entre ses constituants. La dtermination de la
surface granulaire ou de la compacit dun mlange est base, entre autres, sur la
connaissance de la forme des grains qui le constituent. Cette dernire est le plus souvent
assimile des diamtres de sphres, dont la taille est dfinie comme tant une moyenne entre
deux ouvertures de tamis. Dans une distribution granulomtrique classique on considre que
les granulats sont classs selon la taille des ouvertures des tamis, qui divisent lensemble en
classes. Une classe i correspond un groupe de granulats compris entre deux ouvertures
conscutives de tamis i-1 et i, et sa taille moyenne Dmi correspond habituellement la
moyenne arithmtique des deux ouvertures :
Dmi =

i 1 + i
2

(8.1)

En supposant une distribution classique de granulats, la courbe granulomtrique est


dcompose en k classes de granulats de taille moyenne arithmtique Dmi. Pour la mme

163

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

dcomposition en classes, nous allons dfinir la taille de chaque classe par une nouvelle
approche aboutissant la dfinition dun diamtre reprsentatif DRi. Cette approche est base
sur la conservation du volume et du nombre des particules entre la distribution granulaire
relle qui est inconnue et sa forme discrtise.
Cette approche consiste tout dabord dfinir les moments statistiques dune distribution
partir de la fonction de rpartition et la fonction de densit en volume. La dduction du
diamtre reprsentatif DRi sera ensuite possible en approchant la distribution relle entre deux
tamis successifs au moyen de linterpolation linaire habituellement employe.
Enfin, une application de cette approche sur quelques exemples exprimentaux est effectue
pour analyser son efficacit.

2.2.

Mthodologie

2.2.1. Analyse granulaire


Tout point (i , Gi) de la courbe granulomtrique dun mlange de granulats reprsente la
fraction granulaire volumique Gi passant travers louverture de tamis de taille i. En effet,
en supposant que la masse volumique du mlange granulaire est constante sur toutes les
classes, la rpartition massique dtermine par tamisage est proportionnelle, donc quivalente
une rpartition volumique. La distribution granulomtrique est reporte dans un repre
{S(), G()} (figure 8.1) o S est la fonction dchelle des diamtres.
G

Gi = fraction volumique cumule des


grains passant travers louverture
du tamis de taille i

1
Gi = G(i)
0

S()
0

Figure 8.1 : fonction de distribution en volume dun groupe de granulats donn


Dans la formulation des btons, la fonction S() est trs souvent assimile une loi log10().

2.2.2. Fonctions de distribution et de densit


La fonction de densit en volume est dfinie par lquation 8.2 :

164

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

g ( ) =

dG ( )
d

(8.2)

Soit {E} un ensemble de N particules dun mlange granulaire, assimils des sphres. Ces
grains ont un diamtre compris entre 0 et k et distribus selon une fonction de densit en
nombre f() que nous supposons connue (figure 8.2).
f()

dn

+d

S()

Figure 8.2 : fonction de densit en nombre dun groupe de granulat donn


Ainsi, f().d est la probabilit quune particule appartenant {E} ait un diamtre compris
entre et + d. Le nombre de grains de diamtre u appartenant lintervalle [, + d ]
peut tre exprim de la faon suivante :

dn( < u < + d ) = N f ( ) d

(8.3)

2.2.3. Relations entre les fonctions g, f et G


Nous cherchons dans ce paragraphe exprimer les fonctions de rpartition et de densit en
volume, G() et g(), en fonction de f(), puis rciproquement exprimer la fonction de
densit en nombre f() en fonction de g().
Nous supposons dabord que la fonction f() est donne. Le volume dv occup par les
particules de diamtre u appartenant lintervalle [, + d ] est exprim par la relation :

dv( < u < + d ) = N f ( ) d

3
6

(8.4)

165

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

Le volume de la fraction des particules de diamtre u < [ 0 , k ] est exprim par :

v(u < ) =

dv = N

u3

f (u ) du

(8.5)

Et le volume total Vt de lensemble est donc :


Vt =

Ainsi, puisque G ( ) =

dv = N

u3
6

f (u ) du

(8.6)

v(u < )
, nous obtenons partir des quations 8.5 et 8.6 :
Vt

G ( ) =

f (u ) du

0
k

(8.7)
3

f (u ) du

Par consquent, la relation 8.2, exprimant la fonction de densit en volume scrit :


g ( ) =

dG ( )
=
d

3 f ( )
k

(8.8)

f (u ) du

Rciproquement, nous allons exprimer la fonction de densit en nombre f() selon la fonction
de densit en volume g() qui est suppose donne dans ce cas.
G()

V ( + d ) = Vt G ( + d )
dV = Vt dG
V ( ) = Vt G ( )

Volume dun grain : v = 3 / 6


Nombre des grains : dn = dV/v

+d

S()

Figure 8.3 : exemple dune courbe granulomtrique

166

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

Comme illustr sur la figure 8.3, le volume des particules dont le diamtre est compris entre
et +d, peut tre exprim par :
dv( < u < + d ) = Vt [G ( + d ) G ( )] = Vt dG = Vt g ( ) d
Comme le volume de chaque grain est v =

3
6

(8.9)

, le nombre des particules entre et +d

est exprim par lquation 8.10 :

dn( < u < + d ) =

Vt g ( )
d
3
6

(8.10)

Le nombre total N de grains entre 0 et k correspondant au volume total Vt est alors :


N=

g (u )

dn = V u
t

du

(8.11)

En utilisant les trois quations 8.3, 8.10 et 8.11, nous obtenons la relation suivante :

f ( ) =

g ( )
3
g (u )
du
u3

(8.12)

2.2.4. Discrtisation et conservation du moment statistique


La discrtisation consiste dfinir une distribution continue inconnue en une distribution
discontinue quivalente. Chaque classe Ci (limite par i-1 et i) dans lensemble C = U C i
i

est caractrise par un diamtre reprsentatif Di et une probabilit p i =


cette classe, avec ni le nombre de grains dans chaque classe Ci (figure 8.4).

ni
dapparition de
N

167

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire


p

f()

pi

p2
pk-1
p1
0
0

S()

pk

0
D1

D2 ...

Di

Dk-1

Dk

S()

Figure 8.4 : discrtisation de la fonction de densit en nombre


Pour que les deux reprsentations soient quivalentes, il faut quil y ait conservation des
moments statistiques de la distribution (tableau 8.1).
Probabilit ou nombre des particules
Classe Ci
Ensemble des classes, C
pi =

f (u )du

8.13.a

Ci

i =1

Classe Ci

=1

8.13.b

Diamtre des particules


Ensemble des classes, C

pi Di = u f (u )du

8.14.a

Ci

i =1

Di = D m = u f (u )du

8.14.b

Surface des particules


Classe Ci

Ensemble des classes, C

pi Di = u 2 f (u )du
2

8.15.a

Ci

p
i =1

Di = S m = u 2 f (u )du
2

8.15.b

Volume des particules


Classe Ci
pi

Di 3
6

Ci

u 3
6

f (u )du

Ensemble des classes, C


8.16.a

Di 3

i =1

pi

= Vm =
C

u 3
6

f (u )du

8.16.b

Tableau 8.1 : Equations de conservation des moments statistiques


Dm, Sm et Vm sont respectivement le diamtre moyen, la surface moyenne et le volume moyen
des particules appartenant lensemble C.
Pour chaque classe Ci, nous avons deux inconnues dterminer ; Di et pi.
Si on suit la mthode classique de calcul, le diamtre reprsentatif dune classe correspond au
diamtre arithmtique moyen Dmi =

( i 1 + i )
2

, et la fraction volumique Vi est dtermine

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

168

partir de la courbe granulomtrique Vi = Gi . Dans ce cas, lquation 8.13.b nest jamais


satisfaite, puisque pi est directement dduite de lquation 8.16.a.
Afin de discrtiser la distribution, nous proposons une approche plus convenable, tout en
conservant le nombre de particules entre les deux reprsentations. Puisque lquation 8.13.b
doit tre satisfaite, le diamtre reprsentatif DRi doit satisfaire une des trois autres relations.
Comme la distribution de la courbe granulomtrique est volumique, nous trouvons appropri
de garder la relation 8.16 (conservation de volume). Ainsi partir des deux relations (8.13.a et
8.16.a), DRi est dduit :

Di =

f (u ) du

Ci

f (u) du

= DRi

(8.17)

Ci

En prenant en compte lquation 8.12, nous obtenons la relation 8.18 :


1

g (u )
1

du

g
u
du
(
)

C
g (u ) du
i

u3

C
= i
Di = C

g (u )
g (u )

du

C u 3

u3

i
g (u ) du du

Ci
3

C u

(8.18)

2.2.5. Interpolation de la distribution granulomtrique


En pratique, la distribution granulomtrique entre deux points successifs de la courbe est
inconnue. Afin de rsoudre lquation 8.18, il est ncessaire dapprocher la fonction G() par
une interpolation analytique. Dans chaque classe, linterpolation classique utilise dans le
domaine de formulation de bton est une interpolation linaire.
La distribution granulomtrique approche G ( ) et la fonction de densit correspondante
g ( ) sont exprimes par les quations 8.19 et 8.20 respectivement dans chaque classe i.
S ( ) S i 1

G ( ) = Gi 1 + [Gi Gi 1 ]
S i S i 1

(8.19)

169

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

g ( ) =

d G ( ) Gi Gi 1 dS ( )

=
d
S i S i 1 d

(8.20)

En utilisant 8.20, nous pouvons exprimer le diamtre reprsentatif DRi de chaque classe i (de
lquation 8.18) par :

DRi =
1
C u 3
i

2.3.

S i S i 1

dS (u )

du

du

(8.21)

Application

Nous allons dterminer le diamtre reprsentatif des diffrentes classes en prenant pour
fonction dchelle la fonction S() = . Ainsi

dS ( )
= 1 , et lquation 8.21 conduit la
d

relation suivante :

D Ri =
1
C u 3
i

1
3

i i 1
S i S i 1
i i 1
=
=

1
1
1
dS (u )
3 du

du

2
2

Cu

du
2 i 1 2 i

(8.22)

Le tableau suivant (tableau 8.2) regroupe les valeurs des diamtres reprsentatifs DRi des
diffrentes classes granulaires, ainsi que les valeurs des diamtres moyens arithmtiques Dmi.
La mthode propose conduit toujours, pour chaque classe i un diamtre reprsentatif DRi
infrieur au diamtre moyen arithmtique Dmi utilis par la mthode classique de calcul.

170

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

Tamis infrieur (mm)


0,08
0,16
0,32
0,63
1,25
2,5
3,15
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20

Tamis suprieur (mm)


0,16
0,32
0,63
1,25
2,5
3,15
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20
25

DRi (mm)
0,111
0,220
0,437
0,871
1,733
2,800
3,541
4,463
5,600
7,082
8,926
11,157
14,106
17,852
22,314

Dmi (mm)
0,120
0,238
0,473
0,940
1,875
2,825
3,575
4,500
5,650
7,150
9,000
11,250
14,250
18,000
22,500

Tableau 8.2 : Valeurs des diamtres reprsentatifs et arithmtiques des classes granulaires

2.4.

Intrt de la mthode de dtermination du diamtre reprsentatif DRi

Pour montrer lintrt de cette approche, nous allons comparer le nombre total des particules
des diffrents granulats, calcul en utilisant les deux mthodes, classique (Dmi) et dveloppe
(DRi).
A partir de la connaissance de DRi et des quations 8.13.a et 8.16.a, on value pRi, la fraction
en nombre des particules dans chaque classe Ci :

g (u ) du

p Ri =

Ci

DRi

g (u )
3 du
C u

Gi Gi 1
g (u )
3
DRi 3 du
C u

(8.23)

On a galement :

p mi =

Gi
g (u )
3
Dmi 3 du
C u

(8.24)

Le nombre total des particules (Nt dans le tableau 8.3) dun granulat est la somme des
nombres des particules des classes. Le tableau 8.3 montre des carts calculs sur les nombres

171

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

des particules des granulats utiliss pour la confection des btons autoplaants en utilisant les
deux mthodes.

(N

Granulat

t
DRi

Sable 0,08/4 R
Gravier 4/12,5 R
Sable 0,08/3 C
Gravier 4/8 C

t
t
N Dmi
N DRi

20,8 %
7,4 %
20,9 %
20,6 %

Tableau 8.3 : Variation relative du nombre des particules calcul


Dans ce calcul, nous considrons la distribution granulaire comprise entre 80 microns et le
Dmax des granulats correspondants. Nous considrons les fines de taille infrieure 80
microns comme faisant partie de la pte de ciment.

3. Compacit : tapes et mthodologie


3.1.

Introduction

Dans cette partie, nous allons exposer la mthode utilise pour dterminer la compacit des
squelettes granulaires secs utiliss dans les btons confectionns. La mthode est base sur le
modle dempilement compressible dvelopp par de Larrard [LAR00], et vise calculer la
valeur de la compacit maximale dun squelette granulaire donn.
La compacit est le rapport du volume solide dun mlange granulaire sur son volume
apparent VA. Le volume apparent est la somme du volume des solides et du volume des vides
VVides :
Compacit =

VS
VS
=
V A VS + VVides

(8.25)

Toutefois, la compacit dun squelette dpend du mode de mise en place, du rcipient


(cylindre, sphre, cube) et du procd de compactage (piquetage, vibration avec ou sans
pression). La compacit maximale (ou virtuelle selon [LAR00]) est la compacit que lon peut
obtenir avec un mlange granulaire donn, tout en plaant les particules une par une. Par
exemple, si lon prend un mlange de sphres de mme taille, la compacit mesure avec les
diffrents modes de mise en place peut changer entre 0,60 et 0,64. Or, la compacit maximale
de ce mme mlange avec une mise en place grain par grain est gale 0,74 (compacit de
larrangement cubique faces centres des sphres).

172

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

Dans les paragraphes suivants, la compacit maximale (ou virtuelle) est note , la compacit
mesure exprimentalement est la compacit C.

3.2.

Mthodologie

Un mlange granulaire peut tre divis en diffrents groupes de grains distribus suivant leur
taille. Ainsi, une classe de granulats correspond un ensemble dont la taille est comprise entre
deux ouvertures conscutives de tamis dans la srie de Renard (srie gomtrique de raison
1,26).

Nous

disons

des

granulats

appartenant

la

mme

classe

quils

sont

monodisperss lorsquils traversent un tamis douverture i et lorsquils sont retenus par un


tamis douverture i+1 avec i/i+1 1,26.
Lorsque i/i+1 1,26, les granulats sont dits polydisperss, et appartiennent une
tranche qui regroupe au moins deux classes conscutives dans la srie de Renard.
Le modle dempilement compressible permet de calculer la compacit maximale dun
mlange granulaire en mesurant les compacits exprimentales Ci de chacune de ses classes i
ou de ses tranches. Les calculs sont diffrents si lon choisit de diviser le squelette en classes
monodisperses ou en tranches polydisperses.

3.2.1. Cas dun mlange de granulats monodisperss


Pour une division en classes monodisperses, la compacit exprimentale Ci dune classe i
conduit au calcul de la compacit rsiduelle, i , cest dire la compacit maximale (ou
virtuelle) de la classe i. Pour tenir compte de leffet de serrage, on calcule dabord la
compacit rsiduelle moyenne i de la classe i :

i = 1 +

1
Ci
K

(8.26)

K est un indice de serrage qui varie selon le procd de remplissage des granulats, il est gal
9 pour des granulats soumis une vibration et une pression de 10 kPa dans un rcipient
cylindrique (cas de notre tude exprimentale).
La compacit rsiduelle i de la classe i est calcule en prenant en compte le diamtre du
rcipient cylindrique du dispositif dessai, de la hauteur H de lchantillon de granulats
compact, et de la nature des granulats utiliss (quation 8.27).

173

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

i =

i
d 2 d
1 (1 K w ) 1 1 i 1 i
H

(8.27)

Kw est un coefficient qui tient compte de leffet de paroi du rcipient ; Kw = 0,88 pour les
granulats rouls, Kw = 0,73 pour les granulats concasss [LAR00].
La compacit rsiduelle i de la classe i dpend aussi de la taille des grains dans cette classe,
reprsente par le diamtre des grains di entre deux ouvertures de tamis i-1 et i.
Pour un mlange de n classes i de granulats de taille di (i allant de 1 n) tel que

d1 d 2 ... d n , on mesure les compacits rsiduelles i des n classes. On calcule ensuite la


compacit maximale du mlange i en considrant que la classe i est la classe dominante :

i =

i
i 1
1
1 1 i + bij i (1
) y j
j
j =1

1 a

j = i +1

ij

i
yj
j

(8.28)

La compacit maximale du mlange est = Min( i ) .


yi est la proportion volumique en solide de la classe i dans le volume solide total.
aij est le coefficient de leffet de desserrement exerc par les grains j sur lempilement des
grains i (exemple : effet de desserrement dun grain 3 sur les grains 2 sur la figure 8.5):

aij = 1 (1

dj
di

)1, 02

(8.29)

bij est le coefficient de leffet de paroi subi par lempilement des grains i au voisinage dun
grain j (exemple : effet de paroi subi par les grains 2 au voisinage dun grain 1 sur la figure
8.5):

bij = 1 (1

d i 1,5
)
dj

(8.30)

Ces deux coefficients sont calculs exprimentalement avec une erreur moyenne en valeur
absolue de 0,0083 pour les granulats rouls, et de 0,0187 pour les mlanges concasss. Ils
peuvent tre utiliss en gnral avec les diffrents types de granulats rouls et concasss. Les
deux formules (8.29) et (8.30) sont le rsultat de lissage de valeurs exprimentales [LAR00].

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

174

Figure 8.5 : exemple cas deffets de paroi et de desserrement


3.2.2. Cas dun mlange de granulats polydisperss
Dans le cas dun mlange compos de n tranches de granulats polydisperss, la compacit
rsiduelle est considre comme uniforme sur ltendue granulaire de la tranche i [LAR00] :

d i 2 d i

i = 1 [1 K w ] 1 1 1

(8.31)

o di est le diamtre moyen des grains entre les ouvertures de tamis infrieure et suprieure, et

la compacit rsiduelle non confine (milieu infini).


Pour dterminer la compacit maximale (virtuelle) du mlange total, sa compacit
exprimentale Cexp est dabord mesure, par la mme procdure exprimentale que celle
utilise pour les classes ou les tranches granulaires.
La compacit maximale du mlange est calcule en utilisant lquation 8.28 et lquation
8.32 ci-dessous qui dfinit lindice de serrage K :

yi

i
K =
1 1
i =1

C i
n

(8.32)

Dans ce cas, (quation 8.31) est itre jusqu ce que la valeur thorique de C (relation
8.32) corresponde la compacit exprimentale Cexp.

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

3.3.

175

Application

Notre objectif consiste dterminer la compacit maximale du squelette granulaire de taille


suprieure 0,08 mm de chacun des btons confectionns, afin den dduire le volume des
vides qui correspond au volume de la pte compacte entre les granulats.

3.3.1. Dcomposition en tranches granulaires


Le squelette granulaire est compos dun mlange de sable et de gravier en diffrents rapports
G/S. Ainsi pour un squelette granulaire donn, la taille des granulats est comprise entre 0,08
mm et 20 mm pour les granulats rouls, et entre 0,08 et 12,5 mm pour les granulats concasss,
selon les courbes granulomtriques. Le passant au tamis de 80 microns forme un ensemble de
particules de dimensions comparables celles du ciment et du filler calcaire et sont
considres comme faisant partie de la pte.
Nous avons tabli la distribution granulomtrique de tous les squelettes granulaires (
diffrents G/S) dans les deux tableaux 8.4 et 8.5.
Ouverture de
tamis (mm)

0,08
0,16
0,315
0,63
1,25
2,5
3,15
4
5
6,3
8
10
12,5
16
20

Passants cumuls (%) des squelettes granulaires rouls (> 0,08 mm)
G/S = 0,8
G/S = 1,1
G/S = 1,2
G/S = 1,6
0,00
0,00
0,00
0,00
1,70
1,45
1,39
1,17
7,35
6,30
6,01
5,09
22,66
19,43
18,54
15,69
35,66
30,57
29,18
24,69
45,34
38,98
37,24
31,64
49,57
42,75
40,89
34,87
54,66
47,24
45,22
38,68
64,33
58,00
56,27
50,69
71,11
65,95
64,55
60,00
78,18
74,28
73,22
69,78
87,56
85,33
84,73
82,77
96,27
95,60
95,42
94,83
99,56
99,48
99,45
99,38
100,00
100,00
100,00
100,00

Tableau 8.4 : passants cumuls (%) des squelettes granulaires rouls


Nous avons choisi de dcomposer les squelettes granulaires de notre tude en 5 tranches de
granulats polydisperss. En effet, la dcomposition en classes de granulats monodisperss
augmente dune part le nombre dessai raliser (14 classes au moins dans le cas des

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

176

granulats rouls, et 12 classes au moins dans le cas des granulats concasss) et les oprations
de tamisage dautre part. Ajoutons cela que la quantit de matriau ncessaire pour la
ralisation des essais sera triple en cas dune dcomposition en classes de granulats
monodisperss (par rapport une dcomposition en tranches de granulats polydisperss). Les
lignes surlignes en gris des tableaux 8.4 et 8.5 sont les limites des tranches granulaires
choisies pour les squelettes granulaires. Elles sont choisies de faon que les passants cumuls
(%) dans chaque tranche varient entre 15 et 25 % en moyenne pour lensemble des squelettes.
Ouverture de
tamis (mm)

0,08
0,16
0,315
0,63
1,25
2,5
3,15
4
5
6,3
8
10
12,5

Passants cumuls (%) des squelettes granulaires concasss (> 0,08 mm)
G/S = 0,8
G/S = 1,1
G/S = 1,2
G/S = 1,6
0,00
0,00
0,00
0,00
10,04
8,64
8,25
7,01
18,27
15,80
15,13
12,96
28,42
24,82
23,84
20,66
39,70
34,56
33,16
28,63
56,70
49,62
47,69
41,44
65,04
58,80
57,10
51,60
72,03
67,04
65,68
61,28
80,49
77,01
76,06
72,99
87,66
85,46
84,86
82,92
94,03
92,97
92,68
91,74
99,55
99,48
99,45
99,38
100,00
100,00
100,00
100,00

Tableau 8.5 : passants cumuls (%) des squelettes granulaires concasss


3.3.2. Taille moyenne et masse volumique pondre des tranches granulaires
La taille des granulats dune tranche donne est comprise entre les tailles des deux ouvertures
de tamis limitant la tranche. Le diamtre utilis est le diamtre reprsentatif dfini au
paragraphe 2 de ce chapitre.
En choisissant des tranches granulaires polydisperses, nous avons suppos que le sable et le
gravier sont composs de grains identiques dans la forme, et diffrents dans la taille. Ainsi, il
est ncessaire de rectifier la valeur de la masse volumique des granulats dans les tranches
intermdiaires contenant la fois des grains considrs comme du gravier et dautres
considrs comme du sable. En effet, le sable et le gravier possdent des masses volumiques
diffrentes. Toutefois, ltendue granulaire du sable et celle du gravier se croisent de faon

177

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

quon trouve dans une mme tranche une fraction de granulats provenant du sable et le
complment qui provient du gravier.
La masse volumique de chaque tranche est donc pondre grce lquation suivante :

tranche =

M tranche
MS + MG
=
MS
M
Vtranche
+ G

(8.33)

Les indices S et G reprsentent le sable et le gravier. M et sont respectivement la masse


dans la tranche et la masse volumique du matriau correspondant.
Nous reprsentons dans les tableaux 8.6.a et 8.6.b les diamtres reprsentatifs des tranches
granulaires des squelettes rouls et concasss, ainsi que les diamtres moyens arithmtiques
correspondants.
N
tranche

Tranche granulaire

1
2
3
4
5

10 20
5 10
2,5 5
0,63 2,5
0,08 0,63

Granulats rouls
Diamtre Reprsentatif
(mm)
13,867
6,934
3,467
1,166
0,193

Diamtre moyen
arithmtique (mm)
15,000
7,500
3,750
1,565
0,355

Tableau 8.6.a : Caractristiques des tranches granulaires (granulats rouls)


N
tranche

Tranche granulaire

1
2
3
4
5

6,3 12,5
3,15 6,3
1,25 3,15
0,315 1,25
0,08 0,315

Granulats concasss
Diamtre Reprsentatif
(mm)
8,705
4,368
1,917
0,583
0,148

Diamtre moyen
arithmtique (mm)
9,400
4,725
2,200
0,7825
0,1975

Tableau 8.6.b : Caractristiques des tranches granulaires (granulats concasss)


3.3.3. Rponses exprimentales
Nous arrtons les tamisages lorsque nous obtenons au moins trois kilogrammes de granulats
dans chaque tranche granulaire. Nous avons obtenu des masses suprieures 3 kg pour
certaines tranches granulaires : nous avons utilis ces quantits supplmentaires pour raliser
des essais de rptabilit (5 essais) afin de dterminer la dispersion exprimentale sur la

178

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

valeur de compacit. Les valeurs des carts types sont de lordre de 0,001 pour les compacits
exprimentales des tranches granulaires, et de 0,01 pour les compacits exprimentales du
squelette entier. Ces valeurs sont valables pour les granulats rouls et concasss.
Pour calculer la compacit virtuelle dun squelette granulaire donn, nous avons donc effectu
une mesure de compacit sur des chantillons reprsentant les squelettes granulaires des
btons confectionns. Les rsultats correspondants sont prsents dans le tableau 8.7.
G/S
Compacit
exprimentale

0,8
0,774

Granulats rouls
1,1
1,2
0,778

0,780

1,6

0,8

0,774

0,728

Granulats Concasss
1,1
1,2
0,733

0,726

1,6
0,727

Tableau 8.7 : Compacits exprimentales des squelettes granulaires (> 0,08 mm)
3.3.4. Compacits maximales des squelettes granulaires
Nous calculons les compacits maximales des squelettes granulaires en utilisant la mthode
dcrite dans le 3.2.2, et en utilisant aussi les quations 8.29 et 8.30 pour calculer les
coefficients des effets de paroi et de desserrement. Nous avons effectu le calcul avec le
diamtre reprsentatif et le diamtre moyen arithmtique, les rsultats sont prsents dans le
tableau 8.8 :

G/S
0,8
1,1
1,2
1,6

Granulats rouls
Granulats concasss
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
0,877
0,864
0,807
0,815
0,863
0,856
0,806
0,814
0,859
0,857
0,799
0,808
0,842
0,842
0,800
0,809

Tableau 8.8 : Compacits maximales des squelettes granulaires des btons confectionns
Nous remarquons que la diffrence entre les compacits maximales obtenues avec la prise en
compte du diamtre reprsentatif et celles obtenues avec le diamtre moyen arithmtique, est
le plus souvent infrieure lcart type exprimental (0,01). A partir de ces rsultats, et pour
un volume donn de granulats, nous pouvons dduire le volume occup par les vides dans les
mlanges compacts des granulats suprieurs 0,08 mm.

4. Surface granulaire
Dans ce paragraphe, notre objectif est de dterminer la surface totale des granulats, accessible
la pte de ciment dans les btons confectionns. Comme nous considrons que la partie

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

179

infrieure 0,08 mm des granulats est incluse dans la matrice, le calcul de la surface
granulaire concerne uniquement la partie suprieure 0,08 mm des granulats.
La surface totale dun mlange granulaire est la somme des surfaces de toutes les particules
qui le constituent. Pour la calculer, nous dterminons la surface totale des granulats de chaque
classe granulaire. Chaque classe est reprsente par un ensemble de granulats identiques en
forme, en taille et en densit.
Pour chaque classe, la masse volumique prise en compte dans nos calculs est la masse
volumique pondre (quation 8.33). Nous utilisons le diamtre arithmtique moyen Dmi ainsi
que le diamtre reprsentatif DRi pour calculer dans chacun des cas la surface granulaire des
classes.
En partant de la masse du sable et du gravier dans un mtre cube de bton, nous dterminons
la masse de grains de sable et de gravier contenue dans chaque classe grce la distribution
granulomtrique donne des matriaux (tableaux 8.5.a et 8.5.b), et nous dduisons le volume
total de chaque classe Vclasse.
Le diamtre reprsentatif DRi est calcul en conservant le volume et le nombre des grains dans
les classes granulaires. Ainsi, le nombre des grains ni dans une classe i est le rapport du
volume total Vi de la classe i sur le volume reprsentatif moyen VRi de ses grains (dont le
diamtre reprsentatif est DRi).

Vi = ni VRi

(8.34)

Il est aussi possible dcrire la mme relation pour la surface Si dune classe i :

S i = ni S Ri
Le volume moyen des grains VRi est gal

(8.35)

DRi3 et la surface moyenne SRi des grains est

gale DRi2 .
En calculant le nombre de grains contenus dans chaque classe, nous dterminons la surface
totale des grains dans chaque classe, et nous dduisons la surface totale des granulats dans les
btons en additionnant les surfaces des classes :

S granulaire = S i
i

(8.36)

Partie III - Chapitre 8 : Caractrisation du squelette granulaire

180

Nous prsentons dans le tableau 8.9 les valeurs des surfaces granulaires de lensemble des
btons confectionns, pour un volume dun mtre cube de bton. Les valeurs des surfaces
granulaires sont calcules en prenant en compte le diamtre reprsentatif DRi ainsi que le
diamtre moyen arithmtique Dmi.
Surface des granulats en mtre carr par mtre cube de bton (m2/m3 de bton)
G/S
0,8
1,1
1,2
1,6

Granulats rouls
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
3837,964
3574,393
3374,986
3147,484
3261,383
3042,876
2877,127
2688,916

Granulats concasss
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
5806,966
5393,075
5299,206
4927,116
5105,326
4748,582
4576,178
4262,337

Tableau 8.9 : Surfaces granulaires des btons confectionns


Nous remarquons que pour un mme bton, la surface granulaire approche en utilisant le
diamtre reprsentatif est suprieure celle calcule en utilisant le diamtre moyen
arithmtique. La mthode classique (utilisant Dmi), sous-estimant le nombre de particules dans
une classe donne, conduit des surfaces granulaires plus faibles que lapproche utilisant le
diamtre reprsentatif.

5. Conclusion
Pour effectuer une caractrisation des squelettes granulaires, nous avons dvelopp une
nouvelle approche visant dterminer le diamtre reprsentatif (DRi) dun groupe granulaire,
en respectant le nombre des particules dans ce groupe et le volume total. Nous avons montr
que la mthode classique utilisant le diamtre moyen arithmtique (Dmi) prsente une sous
estimation du nombre rel des particules (supposes sphriques) dans les granulats.
Nous avons utilis la mthode dveloppe pour calculer la compacit maximale des squelettes
granulaires par lintermdiaire du modle dempilement compressible, ainsi que la surface
granulaire.
Les donnes obtenues dans ce chapitre seront utiles afin dtudier linteraction entre les
granulats et la pte de ciment. Cette analyse fera lobjet du chapitre suivant.

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

181

CHAPITRE 9 ANALYSE DE LINTERACTION PATE - GRANULATS

1. Introduction
Dans ce chapitre, nous tudions linteraction entre les granulats et la suspension de pte de
ciment dans le bton afin dexpliquer le rle jou par la pte de ciment dans le bton
autoplaant.
Nous avons montr que le bton obtenu en associant la pte optimale autoplaante un
squelette humide, est autoplaant. Un supplment deau a t ajout pour confectionner les
btons. Cette quantit supplmentaire a pour effet daugmenter le volume de la pte afin
damliorer lcoulement, ce qui a t confirm en remplaant ce supplment deau par la
mme quantit de pte autoplaante ; les btons rsultants sont autoplaants.
Cependant, si nous considrons que lassociation dune quantit suffisante de pte
autoplaante un squelette humide conduit la conception dun bton autoplaant, il nous
reste dterminer quel paramtre explique ce rsultat, et dans quelles proportions peut-on les
associer.
La thorie de la pte en excs consiste dterminer la distance moyenne (occupe par de la
pte) entre deux granulats dans le bton. Ceci revient dterminer lpaisseur moyenne de
pte couvrant les granulats du squelette composant le bton. Nous considrons que les btons
autoplaants confectionns (par ajouts squencs) sont constitus dun squelette granulaire
entour par une paisseur suffisante, voire optimale, pour un coulement autoplaant. Pour
chaque courbe de filtration (obtenue pour un rapport G/S donn), tous les btons qui se situent
dans la zone BAP possdent le mme squelette granulaire dans un mtre cube de bton
(mme volume). Ainsi le volume de suspension enrobant les granulats dans tous ces btons
est identique. Le paramtre variable est le dosage des constituants de la pte par mtre cube de
bton. A la limite haute de la zone BAP , les dosages en liant et en adjuvants sont les plus
faibles (dosage en eau plus important) alors quen partie basse de la zone les dosages sont
plus importants. Ainsi, il est libre lexprimentateur de choisir sa formulation en tenant
compte des proprits mcaniques du bton rsultant. En effet, nous ne pensons pas que le
comportement ltat durci (retrait, fluage, durabilit, etc.) est identique dans toute la zone
BAP dfinie (dosages en ciment variables). Des tudes supplmentaires ltat durci
seront ncessaires pour tablir des informations concluantes sur ce point.

182

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

La thorie de la pte en excs permet donc de dterminer un paramtre important pour la


formulation des btons autoplaants ; en effet, si on connat lpaisseur de pte couvrant la
surface des granulats, il est facile de remonter ensuite la dtermination des proportions de la
pte et du squelette granulaire. Nous nous basons maintenant sur la thorie de la pte en
excs qui va nous permettre de dterminer lpaisseur moyenne de pte, ncessaire pour
confectionner les btons autoplaants.

2. Thorie de la pte en excs


2.1.

Principe

La thorie de la pte en excs a t propose en 1940 par Kennedy [KEN40]. Cette thorie
considre que pour obtenir un bton dune bonne ouvrabilit, il est ncessaire davoir
suffisamment de pte de ciment pour couvrir la surface des granulats afin de minimiser les
frictions entre les particules, mais aussi une quantit supplmentaire de pte pour donner une
meilleure ouvrabilit.
Lexemple de la Figure 9.1 illustre le principe gnral de la thorie de la pte en excs. La
figure 9.1.a montre des granulats compacts et le vide rsultant. En associant de la pte de
ciment ces granulats, les granulats sont disperss, et spars par une couche de pte de
ciment (figure 9.1.b). Le vide est alors rempli par de la pte de ciment appele pte compacte.
Pte en
excs

Granulat

Pte
compacte

Ajout de pte
Vide

paisseur de la
pte en excs

9.1.a

9.1.b

Figure 9.1 : Illustration de la thorie de la pte en excs


Ainsi, la thorie de la pte en excs considre que la couche de pte autour des granulats
rduit les contacts directs entre les granulats, et minimise les frictions entre eux [OH99].
Lajout de pte de ciment favorise le phnomne de dispersion des grains, puisque lespace
occup par la pte augmente la distance entre les granulats. Plus lpaisseur de la couche est

183

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

importante, moins les frictions sont prsentes. Par consquent, louvrabilit du mlange est
meilleure.
La thorie de la pte en excs suppose que les granulats dans le bton (ou le mortier) sont
sphriques, et que la distribution granulomtrique dans le bton est uniforme et continue.
Afin dappliquer cette thorie, il est ncessaire de dfinir ses principaux paramtres ; la
schmatisation de la figure 9.2 va nous tre utile. La figure 9.2.a montre un chantillon de
bton o les granulats sont bien espacs par la pte de ciment. En imaginant que les granulats
de lchantillon sont compacts au maximum, nous allons extraire la pte en excs VPE qui
couvre les granulats (figure 9.2.b). Le volume restant est constitu des granulats compacts et
de la quantit de pte ncessaire pour remplir les vides du squelette. Ce volume restant
correspond donc au volume apparent des granulats compacts ; il est ainsi compos de deux
volumes, le volume solide des granulats VGr et le volume de la pte compacte VPC (figure
9.2.c).

VPE
Compactage

VPC

VGr

9.2.a

9.2.b

9.2.c

Figure 9.2 : thorie de la pte en excs composition dun bton [OH99]

2.2.

Epaisseur de la pte en excs

Dans la littrature, la thorie de la pte en excs peut tre approche de plusieurs faons. Nous
exposons les deux principales approches qui peuvent tre applicables dans le cas de notre
tude.

184

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

2.2.1. Approche base sur la surface granulaire


Pour certains auteurs [OH99], le paramtre dterminer est lpaisseur de la pte en excs
repartie sur toute la superficie des granulats (relation 9.1). Lpaisseur de la pte en excs e PE
est donc le rapport entre le volume de la pte en excs VPE et la surface granulaire S Granulats :
e PE =

VPE
S Granulats

(9.1)

Le volume de la pte en excs VPE est le rsultat de la diffrence entre le volume total de pte
V P et le volume de pte compacte VPC contenue dans les vides entre les granulats compacts :

VPE = VP VPC

(9.2)

V P tant connu, la dtermination du volume de la pte compacte (VPC) correspond calculer

le volume des vides dans un chantillon de granulats compacts.


Il est difficile de mesurer la valeur correcte de la surface granulaire puisquelle est affecte
par la distribution granulomtrique et la forme des granulats. Cest pour cette raison que la
dtermination de lpaisseur de la pte en excs partir de la surface granulaire, a t
rarement utilise, voire modifie pour prendre en compte plus de paramtres comme les
facteurs dallongement ou daplatissement des granulats [OH99]. Toutefois, ce dernier
raisonne en termes de diamtre moyen arithmtique.

2.2.2. Approche base sur la taille moyenne des granulats


Pour dautres auteurs [BUI99,02-b], le paramtre dterminer correspond la diffrence de
diamtre entre celui du granulat couvert par de la pte (Di + 2.ei) et celui du granulat (Di),
divise par deux (figure 9.3). Les grains sont assimils des sphres.
Di

ei

Di+2ei

Figure 9.3 : paisseur de pte en excs autour dun granulat dans une classe donne

185

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

Ayant la distribution granulaire en masse et donc en volume des squelettes granulaires des
btons et le diamtre moyen Dmi de chaque classe granulaire i, ils peuvent facilement
remonter au diamtre moyen de tous les granulats DM :
DM =

(m D
m
i

mi

(9.3)

o mi est le pourcentage en masse des granulats dans la classe i.


Ainsi pour un squelette granulaire de diamtre moyen DM, le volume total de la pte en excs
VPE est calcul comme suit :

V PE =

(DM

+ 2e M )
3

(DM )3

(9.4)

o eM est lpaisseur moyenne de pte en excs dans le bton. Ce paramtre peut tre dduit
en dveloppant lquation prcdente (9.4) [BUI02-b] :

eM =

DM
2

VPE
3 1 +
1
VGranulats

(9.5)

o VGranulats est le volume des granulats couverts par de la pte en excs dans le bton.

2.3.

Bilan

Une diffrence existe entre lpaisseur de la pte en excs calcule par les deux approches,
celle utilisant la surface granulaire et celle utilisant la taille (diamtre) moyenne des particules
[MID01]. En effet, Lpaisseur moyenne de pte en excs selon la mthode par surface
granulaire ne correspond pas lpaisseur moyenne de lenrobage autour des grains, mais
reprsente plutt un paramtre de proportionnalit entre le volume de pte et la surface
granulaire ouverte ce volume.
d1 : diamtre du
granulat brut
d2 : diamtre du
granulat enrob

e[ BUI 02b ] =
d1

1
(d 2 d1 )
2

3
3
1d d
e[OH 99] = 2 2 1
6 d1

d2

Figure 9.4 : paisseur de pte pour un granulat selon les deux approches

186

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

Pour dterminer lpaisseur de la pte en excs des btons confectionns, nous allons utiliser
les deux approches prcdentes. Afin de les rsumer, nous reprsentons lensemble des tapes
principales pour calculer lpaisseur de la pte en excs, dans lorganigramme de la figure 9.5.
Quelle que soit la nature du calcul, le point de dpart est identique : la taille des granulats.
Celle ci est gnralement assimile au diamtre des granulats considrs comme des
particules de forme sphrique.
Taille des granulats : diamtre reprsentatif

Taille moyenne
des granulats

Compacit des granulats

Surface granulaire

Volume de pte compacte


Volume de la pte en excs

Approche base sur la taille


moyenne des granulats

Approche base sur la surface


granulaire

paisseur de la pte en excs

paisseur de la pte en excs

Figure 9.5 : Organigramme de calcul de lpaisseur de la pte en excs


2.3.1. Dmarche commune
Dans la branche centrale, figure les tapes de dtermination du volume de la pte en excs.
Ayant le volume total de pte dans les btons confectionns, le volume de pte en excs peut
tre calcul en dterminant le volume de la pte compacte (contenue dans les vides entre les
granulats) partir de lquation 9.2. Le volume de pte compacte VPC est dtermin en
calculant la compacit maximale du squelette granulaire sec, puisquil est gal au volume
des vides dans les granulats compacts :
V PC = VVides = VGranulats (1 )

(9.6)

La compacit maximale du squelette granulaire est dtermine par le calcul dtaill dans le
chapitre 8 ; elle dpend du diamtre reprsentatif des granulats utiliss.

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

187

2.3.2. Calcul partir de la surface granulaire


Dans la branche de droite figure le dnominateur de lquation de calcul de lpaisseur de la
pte en excs de la premire approche (quation 9.1), la surface granulaire, qui est la surface
de lensemble des granulats du squelette granulaire. Pour calculer la surface granulaire, nous
additionnons les surfaces de tous les granulats du bton. Assimils des particules sphriques,
les granulats ont une surface proportionnelle leur diamtre reprsentatif.
2.3.3. Calcul partir de la taille moyenne des granulats
La branche de gauche concerne le calcul de la taille moyenne (diamtre moyen) des granulats
du bton. Le calcul du diamtre moyen des granulats du bton peut tre effectu soit partir
de Dmi ou soit partir de DRi (chapitre 8).

3. Dtermination de lpaisseur de la pte en excs


Le volume total de pte dans un bton est calcul en prenant en compte la fraction infrieure
0,08 mm des granulats, considre comme faisant partie de la suspension entourant les
granulats suprieurs 0,08 mm. Dans le volume deau retenue par les granulats, leau
absorbe est partie intgrante du squelette granulaire, le complment au contact de la pte
entre dans la suspension.
3.1.

Rsultats

Les valeurs de lpaisseur moyenne de la pte en excs sont prsentes dans les tableaux 9.1
et 9.2. Le calcul de lpaisseur de la pte en excs est fait en adoptant les deux approches (par
surface granulaire [OH99] et par la taille moyenne des granulats [BUI99,02-b]) et en utilisant
deux mthodes, la mthode classique (Dmi) et la mthode dveloppe (DRi).
Epaisseur moyenne de la pte en excs (microns) Approche [OH99]
G/S
0,8
1,1
1,2
1,6

Granulats rouls
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
74,6
77,2
81,3
85,5
79,8
84,8
86,0
92,1

Granulats concasss
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
48,7
53,5
53,0
58,3
53,2
58,6
55,7
61,5

Tableau 9.1 : Epaisseur de la pte en excs des btons de la srie B2 Approche partir de
la surface granulaire

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

188

Epaisseur moyenne de la pte en excs (microns) Approche [BUI99,02-b]


G/S
0,8
1,1
1,2
1,6

Granulats rouls
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
213,8
217,0
243,3
246,6
239,6
242,7
252,7
255,7

Granulats concasss
Calcul utilisant DRi Calcul utilisant Dmi
163,1
166,6
178,8
182,1
175,6
178,8
173,8
176,6

Tableau 9.2 : Epaisseur de la pte en excs des btons de la srie B2 Approche partir de
la taille moyenne des granulats
Nous remarquons que lpaisseur de la pte en excs est suprieure dans les btons aux
granulats rouls que dans les btons aux granulats concasss. En effet, ce paramtre est
affect par la prsence de plus de fines dans la distribution granulomtrique des granulats
concasss.
La littrature fait apparatre des valeurs qui varient entre 150 et 300 microns dpaisseur
moyenne de pte en excs pour diffrentes formulations de btons autoplaants selon Bui et al
[BUI02-b] qui utilisent lapproche par la taille moyenne des granulats. Les btons
autoplaants de notre tude entrent dans la plage des valeurs ci-dessus.
Cependant, les valeurs de lpaisseur moyenne de la pte en excs par lapproche de la
surface granulaire ne sont pas comparables aux rsultats obtenus par Oh et al [OH99] qui
varient entre 100 et 450 microns. Nous expliquons cela par le fait que les squelettes
granulaires de notre tude contiennent vraisemblablement une quantit de fines plus
importante que celle des squelettes granulaires utiliss par Oh et al [OH99]. Une quantit de
fines plus importante peut conduire une surface granulaire plus leve et donc une paisseur
moyenne de pte en excs plus faible.
3.2.

Bilan

Lpaisseur moyenne de la pte en excs est un paramtre influent sur lcoulement des
btons autoplaants. En effet, il est ncessaire davoir une paisseur de pte moyenne autour
des granulats, suffisante pour les carter afin de rduire les frictions intergranulaires. Les
btons autoplaants confectionns entrent dans les plages de donnes trouves dans la
littrature, pour lpaisseur moyenne de la pte en excs.
Cependant, pour un mme volume de pte en excs, et le mme volume de granulats,
lpaisseur moyenne de la pte en excs augmente avec le diamtre moyen du squelette

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

189

granulaire (quation 9.5). La valeur absolue dpaisseur moyenne de pte en excs nest pas
un paramtre indpendant, mais dpendant de la distribution granulomtrique des squelettes.
Ainsi, il est ncessaire dans ce cas de dfinir une approche qui soit indpendante de la
distribution granulaire dun bton, et qui permet de gnrer un paramtre utilisable (et
comparable) quelle que soit la distribution granulaire du bton.

4. Dtermination dun facteur reprsentatif du comportement autoplaant


4.1.

Approche

Comme nous lavons dj vu dans le paragraphe prcdent, lpaisseur de la pte en excs


dpend principalement de la taille moyenne de la distribution granulaire dun squelette donn.
Pour un mme volume de pte en excs, lpaisseur moyenne de la pte en excs augmente
avec le diamtre moyen du squelette associ. Nous supposons tout dabord que lpaisseur de
la pte en excs nest pas identique pour des tailles diffrentes de granulats. En effet, nous
pensons que plus le granulat est grand, plus lpaisseur de pte couvrant sa superficie est
importante, par effet de masse (ou de taille pour un granulat de mme densit). Plus le
diamtre dun granulat est grand, plus paisse est la pte en excs couvrant sa superficie.
Nous allons donc supposer que lpaisseur de la pte en excs est proportionnelle la taille du
granulat (illustration la figure 9.6). Nous dfinissons ainsi un facteur dhomothtie entre les
diamtres des granulats bruts et enrobs de pte.

e3

e2
D3

D2

D1 + 2e1 D2 + 2e2 D3 + 2e3


=
=
=k
D1
D2
D3

D1
e1
Figure 9.6 : Epaisseur de la pte en excs proportionnelle la taille du diamtre

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

190

En pratique pour une classe i de granulats de taille Di, lpaisseur de la pte en excs est ei :
Di + 2ei
=k
Di

(9.7)

Par consquent le paramtre k est identique pour toutes les classes (de i = 1 n) dun squelette
granulaire. Le volume de la pte en excs VPE total peut alors scrire pour n classes :
n
(Di + 2ei )3 Di 3
VPE =
Ni

6
6
i =1

(9.8)

o Ni est le nombre de granulats de taille Di de la classe i.


Ceci peut nous amener trouver le paramtre k en dveloppant la relation 9.8 :
k = 1+
3

6 VPE
n

N i Di 3

= 3 1+

VPE
VG >80

(9.9)

i =1

VG>80 est le volume des granulats de taille suprieure 80 microns, qui est entour par la
suspension constitue de pte de ciment et des fines de taille infrieure 80 microns des
granulats.
Lorsquon obtient la valeur de k, nous pouvons dterminer pour chaque granulat de taille Di
lpaisseur de pte en excs correspondante ei :
ei =
4.2.

(k 1)
Di
2

(9.10)

Validation du paramtre k

Nous allons valider ce paramtre k en le comparant aux rsultats obtenus par Bui et al
[BUI,02-b] et qui fournissent une liste de 70 btons autoplaants ou non. Nous avons calcul
le paramtre k correspondant tous ces btons ainsi quaux btons raliss dans notre tude.
A partir de ces donnes, nous avons valu k variant entre 1,038 et 1,140. Cependant, les
btons autoplaants satisfaisants possdent un paramtre k qui varie entre 1,061 et 1,132
(figure 9.7).
Les rsultats obtenus dans notre tude classent les btons confectionns dans la mme zone
des btons autoplaants raliss par Bui et al, puisquils possdent un paramtre k variant

191

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

entre 1,092 et 1,100 pour les btons aux granulats rouls et entre 1,101 et 1,119 pour les
btons aux granulats concasss (figure 9.7).
BAP (concasss)

1,2

BAP (rouls)

Donnes [BUI02-b]

Paramtre k

1,17
Sgrgation

1,14
1,11

BAP

1,08
1,05

Sgrgation

1,02
2

Diamtre moyen DM des squelettes granulaires (mm)

Figure 9.7 : Paramtre k des diffrents btons raliss et tirs de la littrature


Il faut nanmoins prciser que les calculs ont t effectus sur la base des donnes
granulomtriques de Bui et al (diamtre moyen arithmtique Dmi et compacit exprimentale)
et non partir des approches dveloppes ou utilises dans notre travail (diamtre
reprsentatif DRi et compacit maximale). En effet, la dtermination du diamtre reprsentatif
DRi permet de respecter le nombre de particules dune distribution granulaire, alors que la
moyenne arithmtique des limites dune classe granulaire, habituellement utilise, ne le
permet pas. De plus, le calcul de la compacit maximale grce au modle dempilement
compressible permet de prendre en compte des paramtres importants tels les effets de
desserrement et de parois.
Ainsi, nous avons effectu les mmes calculs pour la dtermination du paramtre k, en
prenant en compte les paramtres dvelopps dans notre tude. Les rsultats sont prsents
dans le tableau 9.3.
G/S
0,8
1,1
1,2
1,6

Granulats rouls
1,139
1,134
1,127
1,121

Granulats Concasss
1,155
1,149
1,145
1,135

Tableau 9.3 : valeurs du paramtre k des btons autoplaants confectionns

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

4.3.

192

Bilan

Nous avons dfini une nouvelle approche pour exprimer lpaisseur de la pte en excs. Nous
nous sommes bass sur lhypothse qui considre que lpaisseur de la pte en excs autour
dun granulat est proportionnelle sa taille (ou son diamtre) par effet de masse. Ainsi, nous
avons dfini un paramtre k qui relie lpaisseur de pte en excs au diamtre du granulat.
Nous avons utilis des donnes tires de la littrature pour dterminer le paramtre k
correspondant aux btons raliss. Nous avons compar une liste de 70 btons de distributions
granulomtriques diffrentes, et trouv que le paramtre k des btons que nous avons
confectionns, est comparable celui des btons autoplaants tirs de la littrature en utilisant
les mmes approches et paramtres de calcul.
En prenant en compte le diamtre reprsentatif DRi et la compacit maximale, le paramtre k
varie entre 1,121 et 1,139 pour les btons aux squelettes granulaires rouls et entre 1,135 et
1,155 pour les btons aux squelettes granulaires concasss.
Les valeurs du paramtre k dfini ici sont comparables pour des btons de diffrentes
granulomtries. Il apparat donc comme caractristique du comportement rhologique des
btons, compte tenu de la distribution granulaire de son squelette.
Lutilisation de ce paramtre permet aussi de prendre en compte leffet de taille (ou de masse)
des granulats, en supposant que lpaisseur de la pte couvrant la surface dun granulat est
proportionnelle la taille de ce dernier.
Nous proposons donc maintenant, partir des outils qui viennent dtre dcrits, une
mthodologie de formulation de BAP.

5. Contribution la formulation des btons autoplaants


Lanalyse de ces rsultats nous permet davancer une mthode permettant de contribuer
formuler un bton autoplaant. Nous nous basons sur lhypothse que nous avons vrifie
(chapitre 7) selon laquelle il est possible de confectionner un bton autoplaant en mlangeant
une quantit suffisante de pte de ciment autoplaante et un squelette granulaire humide.
5.1.

Principe

Le principe gnral de notre approche consiste utiliser les valeurs tablies du paramtre k
(tableau 9.3) pour dterminer dans quelles proportions nous pouvons mlanger la pte de

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

193

ciment autoplaante et un squelette granulaire donn. Notre approche propose de dterminer


donc le volume total dun squelette granulaire donn (dfini par un rapport G/S), compte tenu
des paramtres dentre dfinis ci-dessous.
5.1.1. Paramtres dentre
Une caractrisation des granulats est ncessaire, et les paramtres connatre sont :

la distribution du squelette granulaire en se fixant un rapport G/S, et les diamtres


reprsentatifs DRi de chacune des classes i.

la compacit maximale du squelette granulaire partir du modle dempilement


compressible.

le coefficient dabsorption du squelette granulaire, et leau retenue par le squelette.

5.1.2. Mthode
Connaissant le paramtre k ncessaire pour dfinir un bton autoplaant, nous sommes
capables, compte tenu de la granulomtrie du squelette granulaire, et de la proportion deau
retenue par ce squelette, de remonter la valeur de lpaisseur de la pte en excs, et donc au
volume de la pte en excs. Le volume de la pte dans une unit de volume de bton est
dduit, ainsi que le volume total du squelette granulaire et de leau retenue par ce squelette.
Nous savons que la somme des volumes de la pte de ciment VP, du squelette granulaire VG et
de leau retenue VER par ce squelette forment un bton autoplaant un volume unit (compte
tenu dun volume de vides VV estim 2,5% en gnral) :
V P + VG + V ER + VV = 1

(9.11)

Par ailleurs, lensemble des granulats peut tre dcompos en deux parties selon la taille des
granulats. Une premire partie est constitue des fines de taille infrieure 80 microns, et qui
sont du mme ordre de grandeur que les constituants solides de la pte de ciment (ciment et
filler). La seconde partie est ainsi constitue des granulats de taille suprieure 80 microns,
que nous notons G>80. Ainsi le volume total des granulats VG est crit :
VG = V fines + VG >80

(9.12)

Dans la dmarche de calcul de lpaisseur de la pte en excs, nous supposons que la pte est
constitue uniquement de particules de taille infrieure 80 microns. Cette valeur seuil de 80

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

194

microns nous permet de considrer que les particules de taille infrieure couvrent les
particules de taille suprieure. Par consquent, et pour une dmarche plus raliste, nous
adoptons cette dcomposition du squelette granulaire total.
Nous avons suppos que leau absorbe par lensemble des granulats (de volume VEA) nest
pas prise en compte par la pte en excs.
VP + VER VEA + V fines = VPE + VPC

(9.13)

o VPE et VPC sont respectivement le volume de la pte en excs, et le volume de la pte


compacte contenue dans les vides laisss par le squelette granulaire compact. Ce dernier est
constitu videmment des granulats de taille suprieure 80 microns.
V PC = (1 ) VG >80

(9.14)

o est la compacit maximale (virtuelle) du squelette G>80.


Ainsi, lquation 9.11 peut tre rcrite :
V P + VG >80 + V fines VEA + VEA + VER + VV = 1

(9.15)

et lutilisation de lquation 9.13 nous conduit :


V PE + VPC + VG >80 + VEA + VV = 1

(9.16)

Pour une granulomtrie donne, le volume des granulats de taille suprieure 80 microns
VG >80 est une fraction du volume total des granulats VG (pour un rapport G/S donn) :
VG >80 = a VG VG =

VG >80
a

(9.17)

o le facteur a est infrieur ou gal 1.


De mme, le volume de leau absorbe VEA est proportionnel au volume total des granulats
par lintermdiaire dun coefficient dabsorption volumique b, et on peut crire :
V EA = b VG =

b
VG >80
a

(9.18)

Ainsi si nous dveloppons la relation 9.16, nous obtenons :


b

V PE = 1 VV VG >80 2 +
a

(9.19)

195

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

En utilisant lquation lexpression de k (quation 9.9), nous remplaons VPE de lquation


9.19 par sa valeur.
VG >80 =

1 VV
k 3 +1 +

b
a

(9.20)

Ainsi le volume total des granulats (fines comprises) est exprim par la relation 9.21 :
VG =

1 VV
a k +1 + b

(9.21)

Sachant que le volume VV est estim 2,5% du volume total unit, et que les paramtres a
(fraction de granulats de taille suprieure 80 microns), b (proportion deau absorbe par un
volume de granulat) et (la compacit maximale virtuelle) peuvent tre dtermins ou
mesurs exprimentalement, le volume total du squelette granulaire sec peut tre calcul en
choisissant une valeur de k comprise entre 1,121 et 1,139 pour les btons aux granulats rouls
et entre 1,135 et 1,154 pour les btons aux granulats concasss.
Ayant le volume granulaire, on peut dduire le volume de la pte de ciment (formulation
donne) en prenant en compte le volume deau retenue par le squelette VER (relation 9.11).
Nous conseillons dutiliser les valeurs leves de k (dans lintervalle dfini) pour les
squelettes dont le rapport G/S est faible ( 1) , et des valeurs faibles pour les squelettes au
rapport G/S est lev ( 1,2 ) .
Le calcul de la dispersion exprimentale correspondant la valeur de VG (relation 9.21)
conduit un domaine de variation de plus ou moins 8 litres (par m3 de bton). Ce calcul prend
en compte la dispersion exprimentale des valeurs de la compacit, de leau retenue, de leau
absorbe et du volume des vides (pourcentage dair occlus).
5.2.

Exemple de validation

Pour un squelette granulaire donn, lapplication de la mthode de formulation avec deux


valeurs extrmes de k (relation 9.21) conduit une variation maximale de 28 litres dans le
volume obtenu.
Nous utilisons la mthode dcrite pour composer un bton dans le domaine exprimental
tudi. La pte de ciment employe est la pte optimale issue de la partie II. Nous considrons
un squelette granulaire concass de rapport G/S = 1,4. Le volume de vides est fix 2,5 %.

196

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

Nous valuons dabord le paramtre k partir de son volution en fonction de G/S (figure
9.8). Nous choisissons k = 1,140.
1,16
Granulats concasss

Paramtre k

1,15
k = 1,140

1,14
Granulats rouls

1,13
1,12
1,11
0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

Rapport G/S

Figure 9.8 : volution du paramtre k en fonction du rapport G/S


Ensuite les coefficients a et b sont calculs. Pour une distribution granulaire de G/S = 1,4 le
coefficient a est gal 0,938 (proportion volumique granulaire de taille suprieure 80
microns) et le coefficient b est gal 4,05 % (valeur transforme du coefficient dabsorption
massique, tableau 6.1 du chapitre 6).
La compacit maximale du squelette est calcule partir du modle dempilement
compressible pour les mlanges granulaires polydisperss : = 0,800.
Le volume granulaire total est donc : VG = 602 8 litres / m3 de bton.
Le volume deau retenue par le squelette granulaire est galement valu partir de la
rgression linaire tablie en fonction du rapport G/S (figure 9.9). Le volume deau retenue
est gal 17,51 % de celui du squelette granulaire. Cette valeur peut tre nuance par sa
dispersion exprimentale (cart type sur les essais de rptabilit).

197

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

22

Eau retenue (%)

Granulats concasss

19

ERet = 17,51 %

16

Granulats rouls

13
10
0,6

0,8

1,2

1,4

1,6

1,8

Rapport G/S

Figure 9.9 : proportion volumique deau retenue par le squelette granulaire (G/S)
Pour vrifier si la dispersion sur la valeur de VG a une consquence sur le bton rsultant
(risque dobtention un bton non autoplaant), nous choisissons la valeur maximale de VG
dans le domaine de variation de la dispersion, soit VG = 602 + 8 litres par m3 de bton. La
formulation peut ainsi tre tablie, pour 25 litres / m3 de vides, partir de la composition de la
pte de ciment optimale (tableau 9.4).
Matriau
Gravier (4/8 C)
Sable (0/3 C)
Ciment
Filler calcaire
Superplastifiant (ES = 0,199)
Agent de viscosit (ES = 0,22)
E apport
Total

Volume (l/m3)

Masse (kg/m3)
1001,0
715,0
365,6
101,0
4,9
19,7
187,7
2395

610
117,9
37,4
4,6
17,3
187,7
975

Tableau 9.4 : composition du bton obtenu


Masse volumique apparente (kg/m3)
Pourcentage de vides
T50 (s)
Etalement (Cne
dAbrams)
Df (cm)
Entonnoir
TVF (s)
Bote en L
H2/H1
Stabilit au tamis GTM
P (%)

2350
4,6%
1,8
67
6,7
0,78
4,6

Tableau 9.5 : Ouvrabilit du bton obtenu

Partie III - Chapitre 9 : Analyse de linteraction pte - granulats

198

Le bton a t confectionn dans les mmes conditions que celles des btons de la srie B2
(chapitre 7). Les rsultats douvrabilit sont regroups dans le tableau 9.5.
Le bton ralis satisfait au comportement autoplaant du point de vue des essais
douvrabilit.

6. Conclusion
Nous avons dcrit les deux approches principales qui permettent de dterminer lpaisseur
moyenne de la pte en excs, et nous avons trouv que ce paramtre est influent sur
lcoulement des btons autoplaants : les valeurs des paisseurs de pte en excs des btons
confectionns sont comparables celles avances dans la littrature. Ceci est valable pour
lapproche utilisant le diamtre moyen des granulats.
Les valeurs de lpaisseur de pte en excs, calcules par lapproche utilisant la surface
granulaire sont dpendants de la distribution granulomtrique du squelette granulaire.
Cest pour cela que nous avons propos une approche pour dterminer un paramtre k qui
peut tre comparable pour des btons de diffrentes granulomtries.
Ce paramtre qui a t valide grce la base de donnes trouve dans la littrature, nous a
permis davancer sur une mthode de formulation de bton autoplaant. Cette mthode se
base sur la thorie de la pte en excs.
La mthodologie propose est donc intressante pour composer un BAP. Cette conclusion
reste bien sr pour linstant limite au domaine exprimental tudi, notamment concernant la
pte de ciment. Nul doute quelle puisse tre tendue dautres dosages de constituants
employs ici et mme dautres types de matriaux.
Ainsi, ds lors quon a formul une pte autoplaante et que celle-ci est en quantit suffisante
pour viter le blocage granulaire, et ds lors que lon a dtermin la quantit deau retenue par
les granulats, il est possible de formuler un bton autoplaant dans une large gamme de
proprits du squelette granulaire (nature minralogique, forme et rapport G/S). Pour une pte
de proprits donnes, loptimisation de la rsistance passera par le choix du rapport G/S
donnant la plus grande compacit.

199

Conclusion gnrale

CONCLUSION GENERALE
Notre travail de thse sest inscrit dans la problmatique de plusieurs projets de recherche
visant comprendre et contrler les proprits autoplaantes des btons ltat frais. Il sest
situ deux chelles : celle de la pte celle du bton. Ainsi, nous avons eu dabord pour
objectif dapprhender les rles jous par les diffrents constituants de la pte entrant dans la
formulation des btons autoplaants, et de mettre en vidence les ventuelles interactivits
entre constituants. A lchelle du bton, nous avons cherch ensuite analyser lassociation
entre la pte et le squelette granulaire en vue de proposer une contribution la formulation
des BAP.
Dans la premire partie, nous avons prsent une revue bibliographique concernant les
proprits principales des BAP, les mthodes de formulation, les paramtres influents dans
leur composition, ainsi que la relation troite entre lcoulement du bton et celui de la pte de
ciment. Nous avons soulign labsence de donnes pour un classement par ordre dimportance
de linfluence des constituants susceptibles dentrer dans la formulation des BAP sur
lcoulement. Le besoin doutils pour construire une base de donnes et de mthodes
statistiques pour en exploiter et analyser les rsultats sest avr incontournable. Finalement,
nous avons remarqu que les mthodes de formulation de BAP ne sont pas parfaitement
adaptes aux btons contenant notamment des agents de viscosit.
Nous avons consacr la deuxime partie ltude des rles des constituants dans la rhologie
de la pte : ciment, filler calcaire, superplastifiant, agent de viscosit, eau.
Une premire analyse paramtrique a t effectue sur diffrentes compositions de mlanges
(de deux 5 constituants), afin de comprendre le rle jou par les principaux paramtres
(adjuvants, concentration volumique en solides) sur le seuil de cisaillement et la viscosit. Les
rsultats de cette analyse certes intressants ont montr les limites dune dmarche
paramtrique et le besoin dune stratgie plus complte prenant en compte tous les
constituants la fois.
La mthode des plans de mlanges sest ainsi avre trs avantageuse. Elle a ncessit la
dtermination dun domaine exprimental, et a conduit llaboration dune base de donnes
de 28 expriences.

Conclusion gnrale

200

Les outils statistiques employs dans cette partie ont permis danalyser lensemble des
donnes et dtablir un classement par ordre dimportance de linfluence des constituants sur
les rponses dcoulement des ptes de ciment.
Lobservation des plans de coupes de lespace engendre par le domaine exprimental, a mis
en vidence des interactivits entre les constituants.
De plus, grce au travail dvelopp et aux outils utiliss, nous avons pu dterminer dans le
domaine exprimental une pte de ciment aux proprits autoplaantes.
Partant de cette pte, nous avons propos une mthode empirique pour confectionner des
btons autoplaants, dans la troisime partie. Pour cela, nous lavons associe des squelettes
granulaires de natures diffrentes dfinis par un rapport massique gravier / sable. Cette
association a ncessit lajout dune quantit deau au-del de celle retenue par les granulats,
et les btons obtenus se sont rvls autoplaants.
Le supplment deau ajout sest avr ncessaire pour augmenter le volume de pte
entourant les granulats, autorisant ainsi un coulement autoplaant. La substitution en
quantit identique de la pte autoplaante au supplment deau a mis en exergue le rle
fondamental du volume de pte sur laptitude lcoulement. Nous nous sommes alors bass
sur la thorie de la pte en excs pour quantifier le volume de pte ncessaire lcoulement
autoplaant.
Pour mettre en uvre cette thorie, nous avons effectu une caractrisation du squelette
granulaire, en abandonnant la notion du diamtre arithmtique moyen dune classe. A sa
place, nous avons propos un diamtre reprsentatif partir des moments statistiques des
distributions granulaires. En couplant cette reprsentation au modle dempilement
compressible, nous avons dfini un paramtre dhomothtie entre les diamtres des granulats
bruts et enrobs.
Valid partir de nos compositions et par le calcul sur la base de donnes bibliographiques,
ce paramtre nous a permis daboutir une mthode de formulation de btons autoplaants.

201

Rfrences bibliographiques

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[AFG00]

Association

Franaise

de

Gnie

Civil,

"Btons

auto-plaants

Recommandations provisoires", documents scientifiques et techniques, AFGC,


juillet 2000.
[AIA03]

Aiad I., "Influence of time addition of superplasticizers on the rheological


properties of fresh cement pastes", Cement and Concrete Research, 33, 8, pp.
1229-1234, 2003.

[ALC04]

Alcantara M., "Btons auto-plaants et fibrages hybrides : composition,


rhologie et comportement mcanique", Thse de Doctorat, Universit Paul
Sabatier, 2004.

[ALD91]

Alderman N.J., Meeten G.H., Sherwood J.D., "Vane rheometry of bentonite


gels", Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics", 39, 3, pp. 291-310, 1991.

[AMB99]

Ambroise J., Rols S., Pra J., "Self-leveling concrete Design and properties",
Concrete Science and Engineering, 1, pp. 140-147, septembre 1999.

[AMB03]

Ambroise J., Pra J., "Development of Concrete with High Early-Stage


Strength", Proceedings of the Seventh CANMET/ACI International Conference
on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete, Berlin,
Allemagne, pp. 257-270, 2003.

[ARB03]

Arbelaez Jaramillo C.A., Rigueira Victor J.W., Marti Vargas J.R., Serna Ros P.,
Pinto Barbosa M., "Reduced models test for the characterization of the rheologic
properties of self-compacting concrete (SCC)", Proceedings of the Third
International Symposium on Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp.
240-250, 2003.

[ASS04]

Assi S., "Durabilit des btons autoplaants", Thse de doctorat de l'INSA de


Toulouse, 2004.

[AZA01]

Azas J.M., Besse P., Cardot H., Couallier V., Croquette A., "SAS sous UNIX :
Logiciel Hermetique pour Systme Ouvert", Publications du Laboratoire de
Statistique et Probabilits, Universit Paul Sabatier, 2001.

Rfrences bibliographiques

[BAC04]

202

Baccini A., Besse P., "Data mining : 1. Exploration Statistique", Publications du


Laboratoire de Statistique et Probabilits, Universit Paul Sabatier, version
2004. Disponible dans le site http://www.lsp.ups-tlse.fr/Besse.

[BAN03]

Banfill P.F.G., "The rheology of fresh cement and concrete - a review",


Proceedings of the 11th International Congress on the Chemistry of Cement,
Cement's Contribution to the Development in the 21st Century, Durban, Afrique
du Sud, pp. 50-63, Mai 2003.

[BARO69] Baron J., Lesage R., "Compacit et maniabilit des btons hydrauliques",
Rapport de recherche LPC N3, dcembre 1969.
[BARRI77] Barrioulet M., "Contribution ltude des rles respectifs jous par la pte
interstitielle et par les granulats dans le comportement mcanique du bton avant
prise du liant", thse de lUniversit Paul Sabatier de Toulouse, 1977.
[BART93]

Bartos P.J.M., "Assessment of properties of underwater concrete by the Orimet


test", Proceedings of the International RILEM workshop on Special Concretes
Workability and Mixing, Paisley, Ecosse, pp.191-200, 1993.

[BARO96] Baron J., Ollivier J.P., "Les btons Bases et donnes pour leur formulation",
Editions Eyrolles, 1996.
[BARRA04] el Barrak M., Mouret M., Bascoul A., "coulement des suspensions CimentAdditifs participant au Bton Autoplaant (BAP) : Niveaux dinfluence des
constituants", Rencontres Universitaires de Gnie Civil - Ville et Gnie Civil,
AUGC, Marne la Valle, 2004.
[BARRA05- el Barrak M., Mouret M., Bascoul A., "A new approach to study grading curves
a]

application to concrete equivalent mortar for self compacting concrete", SCC


2005, Chicago, USA, 30 octobre - 2 novembre 2005.

[BARRA05- el Barrak M., Mouret M., Bascoul A., Clastres P., "Etude de linteraction pteb]

granulat ltat frais en vue dune mthodologie de formulation des btons


autoplaants ", Colloque mditerranen Matriaux, Oran, Algrie, dcembre
2005.

203

Rfrences bibliographiques

[BES03]

Besse P., "Data mining : 2. Modlisation Statistique & Apprentissage",


Publications du Laboratoire de Statistique et Probabilits, Universit Paul
Sabatier, version 2003. Disponible dans le site http://www.lsp.ups-tlse.fr/Besse.

[BIL99]

Billberg P., "Self-compacting concrete for civil engineering structures - the


Swedish experience", Report 2:99, Swedish Cement and Concrete Research
Institute, Stockholm, 80 p., 1999.

[BLA03]

Blask O., Honert D., "The Electrostatic Potential of Highly Filled Cement
Suspensions Containing Various Superplasticizers", Proceedings of the Seventh
CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and Other
Chemical Admixtures in Concrete, Berlin, Allemagne, pp. 87-101, 2003.

[BOM67]

Bombled J.P., Kalvenes O., "Comportement rhologique des ptes, mortiers et


btons", Revue des Matriaux de Construction, n 617, 1967.

[BON97]

Bonneau O., "Etude des effets physico-chimiques des superplastifiants en vue


doptimiser le comportement rhologique des btons Ultra-Hautes
Performances", thse de doctorat en cotutelle, Ecole Normale Suprieure de
Cachan et Universit de Sherbrooke, 1997.

[BRE84]

Breiman L., Friedman J., Olshen R., Stone C., Classification and regression
trees , Wadsworth & Brooks, 1984.

[BUI99]

Bui V.K., Montgomery D., "Mixture proportionning method for self-compacting


high performance concrete with minimum paste volume", Proceedings of the
first

International

RILEM

Symposium

on

Self-Compacting

Concrete,

Stockholm, Sude, pp. 373-384, 1999.


[BUI02-a]

Bui V.K., Montgomery D., Hinczak I., Turner K., "Rapid testing method for
segregation resistance of self-compacting concrete", Cement and Concrete
Research, 32, 9, pp. 1489-1496 septembre 2002.

[BUI02-b]

Bui V.K., Akkaya Y., Shah S.P., "Rheological Model for self-consolidating
concrete", ACI Materials Journal, 99, 6, pp. 549-559, novembre-dcembre 2002.

[CAL]

Calcia, "Mode d'action des adjuvants", document Calcia.

Rfrences bibliographiques

[CAR03]

204

Carlsward J., Emborg M., Utsi S., Oberg P., "Effect of constituents on the
workability and rheology of self-compacting concrete", Proceedings of the Third
International Symposium on Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp.
143-153, 2003.

[CAR99]

Carlier A., Croquette A., "Introduction Splus", Document du Laboratoire de


Statistique et Probabilits, Universit Paul Sabatier, 1999.

[COL01]

Collepardi M., "Main Ingredients and Basic Principles for SCC Production",
Proceedings of CUC Conference on Self Compacting Concrete for Tunnel
Linings, Sargans, Suisse, 2001.

[COL02]

Collepardi M., Ogoumah Olagot J.J., Skarp U., Troli R., "Influence of
Amorphous Colloidal Silica on the Properties of Self-Compacting Concretes",
Proceedings of the International Conference : Challenges in Concrete
Construction - Innovations and Developments in Concrete Materials and
Construction, Dundee, Ecosse, pp. 473 483, 2002.

[COL03]

Collepardi M., "Self-Compacting Concrete : What Is New?", Proceedings of the


Seventh CANMET/ACI International Conference on Superplasticizers and
Other Chemical Admixtures in Concrete, Berlin, Allemagne, pp. 1-16, 2003.

[COL04]

Collepardi M., Collepardi S., Skarp U., Troli R., "Optimization of Silica Fume,
Fly Ash and Amorphous Nano-Silica in Superplasticized High-Performance
Concretes", Proceedings of Eighth CANMET/ACI International Conference on
Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in Concrete, Las Vegas, USA,
pp. 495-506, 2004.

[COR90]

Cornell J.A., "How to run mixture experiments for product quality", revised
edition, American Society for Quality Control, 1990.

[COU00]

Couarraze G., Grossiord J.L., "Initiation la rhologie", troisime dition,


Technique & Documentation, 2000.

[CYR99]

Cyr M., "Contribution la caractrisation des fines minrales et la


comprhension de leur rle jou dans le comportement rhologique des matrices
cimentaires", thse de doctorat en cotutelle, INSA de Toulouse et Universit de
Sherbrooke, 1999.

Rfrences bibliographiques

[CYR00]

205

Cyr M., Legrand C., Mouret M., "Study of the shear thickening effect of
superplasticizers on the rheological behaviour of cement pastes containing or
not mineral additives", Cement and Concrete Research, 30, pp. 1477-1483,
2000.

[CYR03]

Cyr M., Mouret M., "Rheological characterization of superplasticized cement


pastes containing mineral admixtures : Consequences on self-Compacting
Concrete design", Proceedings of the Seventh CANMET/ACI International
Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures in Concrete,
Berlin, Allemagne, pp. 241-255, 2003.

[DAC03]

Daczko J.A., "A comparison of passing ability test methods for selfconsolidating concrete", Proceedings of the Third International Symposium on
Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp. 335-344, 2003.

[EDA99]

Edamatsu Y., Nishida N., Ouchi M., "A rational mix-design method for selfcompacting concrete considering interaction between coarse and mortar
particles", Proceedings of the First International RILEM Symposium on SelfCompacting Concrete, Stockholm, Sude, pp. 309-320, 1999.

[EFN02]

EFNARC, "Specification and Guidelines for Self-Compacting Concrete",


EFNARC, fvrier 2002. Source : http://www.efnarc.org.

[EFR93]

Efron B., Tibshirani R., "An introduction to the Bootstrap", Chapman and Hall,
1993.

[EIN06]

Einstein A., "Eine neue Bestimmung der Molekldimensionen", Annalen der


Physik, 19, pp. 289-306, 1906.

[EMB99]

Emborg M., "Rheology tests for self-compacting concrete - How useful are they
for the design of concrete mix for full scale production?", Proceedings of the
First International RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete,
Stockholm, Sude, pp. 95-105, 1999.

[FER98]

Ferraris C.F., de Larrard F., "Testing and Modelling of Fresh Concrete


Rheology", NISTIR 6094, National Institute of Standards and Technology, 61
p., 1998.

Rfrences bibliographiques

[FER99]

206

Ferraris C.F., "Measurement of the Rheological Properties of High Performance


Concrete : State of the Art Report", Journal of Research of the National Institute
of Standards and Technology, 104, 5, pp. 461-478, septembre-octobre 1999.

[FER01]

Ferraris C.F., Obla K.H., Hill R., "The influence of mineral admixtures on the
rheology of cement paste and concrete", Cement and Concrete Research, 31, 2,
pp. 245-255, 2001.

[FLA01]

Flatt R.J., Houst Y.F., "A simplified view on chemical effects perturbing the
action of superplasticizers", Cement and Concrete Research, 31, 8, pp. 11691176, 2001.

[GAL00]

Gallias J.L., Kara-Ali R., Bigas J.P., "The effect of fine mineral admixtures on
water requirement of cement pastes", Cement and Concrete Research, 30, 10,
pp. 1543-1549, 2000.

[GEF97]

Geffroy C., "Mcanismes d'interaction entre les minraux solubles et les


polylectrolytes anioniques", thse de doctorat de l'Universit de FrancheComt, 1997.

[GEI02]

Geiker M.R., Brandl M., Thrane L.N., Bager D.H., Wallevik O., "The effect of
measuring procedure on the apparent rheological properties of self-compacting
concrete", Cement and Concrete Research, 32, 11, pp. 1791-1795, 2002.

[GIB99]

Gibbs J.C., Zhu W., "Strength of hardened self compacting concrete",


Proceedings of the First International RILEM Symposium on Self-Compacting
Concrete, Stockholm, Sude, pp. 199-209, 1999.

[GOL04]

Golaszewski J., Szwabowski J., "Influence of superplasticizers on rheological


behaviour of fresh cement mortars", Cement and Concrete Research, 34, 2, pp.
235-248, 2004.

[GRU03]

Grnewald S., Walraven J.C., "Rheological measurements on self-compacting


fibre reinforced concrete", Proceedings of the Third International Symposium on
Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp. 49-58, 2003.

[GRU04]

Grnewald S., "Performance-based design of self-compacting fibre reinforced


concrete", Thse de doctorat de Delft University of Technology, Pays Bas,
2004.

Rfrences bibliographiques

[HAN99]

207

Hanehara S., Yamada K., "Interaction between cement and chemical admixture
from the point of cement hydration, adsorption behaviour of admixture, and
paste rheology", Cement and Concrete Research, 29, 8, pp. 1159-1165, 1999.

[HAS99]

Hasni L., "Btons autoplaants - Synthse bibliographique", rapport de


recherche CEBTP, 46 p., juillet 1999.

[HAY93]

Hayakawa M., Matsuoka Y., Shindoh T., "Development and application of


super-workable concrete", Proceedings of the International RILEM Workshop
on Special Concretes : Workability and Mixing, Paisley, Ecosse, pp.183-190,
1993.

[HEI03]

Heirman G., Vandewalle L., "The influence of fillers on the properties of selfcompacting concrete in fresh and hardened state", Proceedings of the Third
International Symposium on Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp.
606-618, 2003.

[HU95]

Hu C., "Rhologie des btons fluides", Rapport issu de la thse de doctorat de


l'Ecole Nationale des Ponts et Chausses, LCPC, 1995.

[HU96]

Hu C., de Larrard F., "The rheology of fresh high-performance concrete",


Cement and Concrete Research, 26, 2, pp. 283-294, 1996.

[JAL04]

Jal P.K., Sudarshan M., Saha A., Sabita Patel, Mishra B.K., "Synthesis and
characterization of nanosilica prepared by precipitation method", Colloids and
Surfaces A : Physicochemical and Engineering Aspects, 240, 1-3, pp. 173-178,
2004.

[JOL98]

Jolicoeur C., Simard M.A., "Chemical Admixture-Cement Interactions :


Phenomenology and Physico-chemical Concepts", Cement and Concrete
Composites, 20, pp. 87-101, 1998.

[JUV]

Juvas K., Kppi A., Salo K., Nordenswan E., "Effects of Cement Variations on
Concrete Workability", Nordic Concrete Federation. Disponible dans le site :
http://www.itn.is/ncr/

[KAN80]

Kantro DL., "Influence of water-reducing admixtures on properties of cement


paste a miniature slump test", Cement, Concrete and Aggregates, 2, 2, pp. 95102, 1980.

208

Rfrences bibliographiques

[KAW87]

Kawai T., "Non-dispersible underwater concrete using polymers", Marine


Concrete, International Congress on Polymers in Concrete, Brighton, UK, 1987.
Cit par [KHA98].

[KEN40]

Kennedy C.T., "The Design of Concrete Mixes", Proceedings of the American


Concrete Institute, 36, pp. 373-400, 1940.

[KHA98-a] Khayat K.H., "Viscosity-Enhancing Admixtures for cement-based materials An overview", Cement and Concrete Composites, 20, pp. 171-188, 1998.
[KHA98-b] Khayat K.H., Yahia A., "Simple Field Tests to Characterize Fluidity and
Washout Resistance of Structural Cement Grout", Cement, Concrete and
Aggregates, 20, 1, pp.145-156, 1998.
[KHA99]

Khayat K.H., Ghezal A., Hadriche M.S., "Utility of statistical models in


proportionning

self-consolidating

concrete",

Proceedings

of

the

First

International RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete, Stockholm,


Sude, pp. 345-359, 1999.
[KHA03]

Khayat

K.H.,

Ghezal

A.,

"Effect

of

viscosity-modifying

admixture-

superplasticizer combination on flow properties of SCC Equivalent Mortar",


Proceedings of the Third International Symposium on Self-Compacting
Concrete, Reykjavik, Islande, pp. 369-385, 2003.
[KRI59]

Krieger I.M., Dougherty T.J., "A mechanism for non-Newtonian flow in


suspensions of rigid spheres", Transactions of the Society of Rheology, 3, pp.
137-152, 1959.

[LAC04]

Lachemi M., Hossain K.M.A., Lambros V., Nkinamubanzi P.-C., Bouzouba


N., "Self-consolidating concrete incorporating new viscosity modifying
admixtures", Cement and Concrete Research, 34, 6, pp. 917-926, 2004.

[LAN97]

Lange F., Mrte H., Rudert V., "Dense packing of cement pastes and resulting
consequences on mortar properties", Cement and Concrete Research, 27, 10, pp.
1481-1488, 1997.

[LAR98]

de Larrard F., Ferraris C.F., Sedran S., "Fresh concrete : a Herschel-Bulkley


material", Materials and Structures, 31, pp. 494-498, 1998.

Rfrences bibliographiques

[LAR00]

209

de Larrard F., "Structures granulaires et formulations des btons", Laboratoire


Central des Ponts et Chausses, Paris, avril 2000.

[LAR02]

de Larrard F., Sedran T., "Mixture-proportioning of high-performance


concrete", Cement and Concrete Research, 32, 11, pp. 1699-1704, 2002.

[LEG71]

Legrand C., "Contribution ltude de la rhologie du bton frais", thse de


doctorat, Universit Paul Sabatier de Toulouse, 1971.

[LEG72]

Legrand C., "Contribution l'tude de la rhologie du bton frais", Matriaux et


Constructions, 5, 29, pp. 275-295, 1972.

[LEG82]

Legrand C., "La structure des suspensions de ciment", chapitre 6 dans le bton
hydraulique, presses de lENPC, 1982.

[LID96]

Liddell P.V., Boger D.V., "Yield stress measurements with a vane", Journal of
Non-Newtonian Fluid Mechanics, 63, 2-3, pp. 235-261, Avril 1996.

[MAN99]

Mansoutre S., Colombet P., Van Damme H., "Water retention and granular
rheological behavior of fresh C3S paste as a function of concentration", Cement
and Concrete Research, 29, 9, pp. 1441-1453, 1999.

[MAT96]

Mathieu D., Phan-Tan-Luu R., Sergent M., "Mthodologie de la recherche


exprimentale : criblage et tude des facteurs", LPRAI Marseille, 1996.

[MAT00]

Mathieu D., Phan-Tan-Luu R., Sergent M., "Mthodologie de la recherche


exprimentale", LPRAI Marseille, 2000.

[MID01]

Midorikawa T., Pelova G.I., Walraven J.C., "Application of the water layer
model to self-compacting mortar with different size distribution of fine
aggregate", Proceedings of the Second International Symposium on SelfCompacting Concrete, Tokyo, Japon, 2001.

[MOU03]

Mouret M., Cyr M., "A discussion of the paper "The effect of measuring
procedure on the apparent rheological properties of self-compacting concrete"
by Geiker M.R. et al", Cement and Concrete Research, 33, 11, pp. 1901-1903,
2003.

[MOU04-a] Mouret M., Sbartai M., Picot J., "Caractrisation des grandeurs rhologiques et
d'ouvrabilit : recherche de corrlation multi-chelle", rapport de recherche,
Laboratoire Matriaux et Durabilit des Constructions, Toulouse, 35 p., 2004.

Rfrences bibliographiques

210

[MOU04-b] Mouret M., el Barrak M., Bascoul A., "Caractrisation des grandeurs
rhologiques et douvrabilit des ptes cimentaires en fonction des paramtres
de composition Validation sur bton", Rapport final pour le Projet National
PN BAP, 46 p., 2004.
[MOU05]

Mouret M., Bascoul A., Ringot E., el Barrak M., "Investigation of grading
curves of polydisperse aggregates for concrete statistical moment approach".
Soumis Cement and Concrete Research, 2005.

[NEH98]

Nehdi M., Mindess S., Atcin P.-C., "Rheology of high-performance concrete :


Effect of ultrafine particles", Cement and Concrete Research, 28, 5, pp. 687697, 1998.

[NEH04]

Nehdi M., Rahman M.A., "Estimating rheological properties of cement pastes


using various rheological models for different test geometry, gap and surface
friction", Cement and Concrete Research, 34, 11, pp. 1993-2007, novembre
2004.

[NEM]

NemrodW, http://www.nemrodw.com/, Le logiciel NemrodW (fonctionnant


sous Windows 95, Windows 98, Windows 2000, Windows NT, Windows XP)
constitue une aide la conception de stratgies exprimentales optimales. Il
permet la construction des plans d'expriences et l'analyse des rsultats des
expriences.

[NIE03]

Nielsson I., Wallevick O.H., "Rheological evaluation of some empirical test


methods preliminary results", Proceedings of the Third International
Symposium on Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp. 59-68, 2003.

[NF03]

NF EN 1008 - Eau de gchage pour btons - Spcifications dchantillonnage,


dessais et dvaluation de laptitude lemploi, y compris les eaux des
processus de lindustrie du bton, telle que leau de gchage pour bton (indice
de classement : P18-211). Juillet 2003.

[NOG99]

Noguchi T., Oh S.G., Tomosawa F., "Rheological approach to passing ability


between reinforcing bars of self-compacting concrete", Proceedings of the First
International RILEM Symposium on Self-Compacting Concrete, Stockholm,
Sude, pp. 59-70, 1999.

Rfrences bibliographiques

[OH99]

211

Oh S.G., Noguchi T., Tomosawa F., "Toward mix design for rheology of selfcompacting concrete", Proceedings of the First International RILEM
Symposium on Self-Compacting Concrete, Stockholm, Sude, pp. 361-373,
1999.

[OHT85]

Ohta M., kuriyama M., Arai K., Saito S., "A Two Dimensional Model for Heat
Transfer in an Agitated Vessel with Anchor Impeller", Journal of Chemical
Engineering of Japan, 18, 1, pp. 81-84, 1985.

[OKA93]

Okamura H., Maekawa K., Ozawa K., "High performance concrete", First ed.
Gihouda Publishing Co, Tokyo, 1993. Cit par [RIL01].

[OKA94]

Okamura H., Ozawa K., "Self-compactable high performance concrete",


International Workshop on High Performance Concrete, American Concrete
Institute, Detroit, pp. 31-44, 1994.

[OKA95]

Okamura H., Ozawa K., "Mix design method for self-compacting concrete",
Proceedings of Japan Society of Civil Engineers 24.8 (496), 1995. Cit par
[RIL01].

[OKA97]

Okamura H., Ferguson lecture for 1996, "Self-compacting high performance


concrete", Concrete International, 19, 7, pp. 50-54, ACI, juillet 1997.

[OKA98]

Okamura H., Ouchi M., "Self-compacting high performance concrete", Progress


in Structural Engineering and Materials 1, 14, 1998.

[OKA99]

Okamura H., Ouchi M., "Self-Compacting Concrete. Development, present use


and future", Proceedings of the First International RILEM Symposium on SelfCompacting Concrete, Stockholm, Sude pp. 3-14, 1999.

[OKA03]

Okamura H., Ouchi M., "Self-Compacting Concrete", Jounral of Advanced


Concrete Technology, 1, pp. 5-15, Avril 2003.

[OTS96]

Otsuki N., Hisada M., Nagataki S., Kamada T., "An experimental study on the
fluidity of antiwashout underwater concrete", ACI Materials Journal, 93, 1, pp.
20-25, 1996.

Rfrences bibliographiques

[OZA89]

212

Ozawa K., Maekawa K., Kunishima M., Okamura H., "Development of high
performance concrete based on the durability design of concrete structures",
Proceedings of the Second East-Asia and Pacific Conference on Structural
Engineering and Construction (EASEC-2), 1, pp. 445-450, 1989. Cit par
[OKA99].

[OZA90]

Ozawa K., Maekawa K., Okamura H., "High performance concrete with high
filling capacity", Proceedings of RILEM International Symposium on
Admixtures for Concrete : Improvement of Properties, Barcelone, pp. 51-62,
1990.

[OZA92]

Ozawa K., Tangtermsirikul S., Maekawa K., "Role of powder materials on the
filling capacity of fresh concrete", Proceedings of the 4th CANMET/ACI
Conference on Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in Concrete,
Istanbul, Turquie, pp. 121-137, 1992. Cit par [OKA99] et [RIL01].

[PED03]

Pedersen B., Smeplass S., "The relationship between the rheological properties
of SCC and the corresponding matrix phase", Proceedings of the Third
International Symposium on Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp.
106-116, 2003.

[PER99]

Pera J., Husson S., Guilhot B., "Influence of finely ground limestone on cement
hydration", Cement and Concrete Composites, 21, 2, pp. 99-105, 1999.

[PETE96]

Petersson O., Billberg P., Van B.K., "A model for self-compacting concrete",
Proceedings of RILEM International Conference on Production Methods and
Workability of Fresh Concrete, Paisley, Ecosse, 1996.

[PETE99]

Petersson O., Billberg P., "Investigation on blocking of self-compacting with


different maximum aggregate size and use of viscosity agent instead of filler",
Proceedings of the First International RILEM Symposium on Self-Compacting
Concrete, Stockholm, Sude, pp. 333-344, 1999.

[PETK05]

Petkova V., Ivanov Y., "The use of mathematical modelling in the composition
of a composite material", Cement and Concrete Research, publier, 2005.

[POW68]

Powers T.C., "The properties of fresh concrete", John Wiley & Sons, 1968.

Rfrences bibliographiques

[PRO02]

213

Proust E., "Retraits et fluages des btons auoplaants : vers une meilleure
comprhension des comportements diffrs", Thse de doctorat de l'INSA de
Toulouse, 2002.

[REG05]

Projet Rgion "Amlioration des constructions par la matrise des BAP" du


Conseil Rgional Midi-Pyrnes dans la thmatique de recherche "lhomme et
sa rgion", 131 p., 2005.

[RIL01]

RILEM, "Self-Compacting Concrete. State-of-the-art report of RILEM


Technical Committee 174-SCC", Edited by A. Skarendahl and O. Petersson,
RILEM Publications, France, 2001.

[ROL99]

Rols S., Ambroise J., Pra J., "Effects of different viscosity agents on the
properties of self-leveling concrete", Cement and Concrete Research, 29, 2, pp.
261-266, 1999.

[SAA01]

Saak AW, Jennings HM, Shah SP, "New methodology for designing SelfCompacting Concrete", ACI Materials Journal, 98, 6, pp. 429-439, 2001.

[SCH03]

Schober I., Mder U., "Compactibility of Polycarboxylate Superplasticizers with


Cements and Cementitious Blend", Proceedings of the Seventh CANMET/ACI
International Conference on Superplasticizers and Other Chemical Admixtures
in Concrete, Berlin, Allemagne, pp. 453-468, 2003.

[SED95]

Sedran T., "Les btons autonivelants - Synthse bibliographique", Bulletin de


liaison des laboratoires des ponts et chausses N169, pp. 53-60, mars-avril,
1995.

[SED99-a]

Sedran T., "Rhologie et rhomtrie des btons. Application aux btons


autonivelants", thse de doctorat de lEcole Nationale des Ponts et Chausses,
Mars 1999.

[SED99-b]

Sedran T., de Larrard F., "Optimization of self compacting concrete thanks to


packing model", Proceedings of the First International RILEM Symposium on
Self-Compacting Concrete, Stockholm, Sude, pp. 321-332, 1999.

[SHE03]

Sheinn A.M.M., Ho D.W.S., Tam C.T., "Effect of particle shape on paste


rheology of SCC", Proceedings of the Third International Symposium on SelfCompacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp. 232-239, 2003.

Rfrences bibliographiques

[SME01]

214

Smeplass S., Mortsell E., "The particle matrix model applied on SCC",
Proceedings of the Second International Symposium on Self-Compacting
Concrete, Tokyo, Japon, pp. 267-276, 2001.

[SON01]

Sonebi M., "Medium strength self-compacting concrete containing fly ash :


Modelling using factorial experimental plans", Cement and Concrete Research,
34, 7, pp. 1199-1208, 2004.

[SON04]

Sonebi M., "Medium strength self-compacting concrete containing fly ash :


Modelling using factorial experimental plans", Cement and Concrete Research,
34, 7, pp.1199-1208, juillet 2004.

[STR95]

Struble L., Sun G.K., "Viscosity of Portland Cement Paste as a Function of


Concentration", Advanced Cement Based Materials, 2, pp. 62-96, 1995.

[SVE03]

Svermova L., Sonebi M., Bartos P.J.M., "Influence of mix proportions on


rheology of cement grouts containing limestone powder", Cement and Concrete
Composites, 25, 7, pp. 737-749, 2003.

[TAG]

Tagnit-Hamou A., "Microstructure et Physico-Chimie des ciments et des


btons", Notes de cours GCI 712,Universit de Sherbrooke, Canada. Source :
http://www.civil.usherbrooke.ca/cours/gci712/INDEX.htm.

[TAN95]

Tangtermsirikul S., Van B.K., "Blocking criteria for aggregates phase of Selfcompacting high performance concrete", Proceedings of Regional Symposium
on Infrastructures Development in Civil Engineering, Bangkok, pp. 58-69, 1995.
Cit par [RIL01].

[TAT83]

Tattersall G.H., Banfill P.F.G., "The Rheology of Fresh Concrete", Pitman, 356
p., 1983.

[TOUS01]

Toussaint F., Juge C., Laye J.M., Pellerin B., "Assessment of thixotropic
behavior of self compacting microconcrete", Proceedings of the Second
International Symposium on Self-Compacting Concrete, edited by K. Ozawa &
M. Ouchi, pp. 89-98, Tokyo, Japon, 2001.

[TOUT04-a] Toutou Z., Lanos C., Mlinge Y., Roussel N., "Modle de viscosit multichelle : de la pte de ciment au micro-bton", Rhologie, 5, pp. 1-9, 2004.

Rfrences bibliographiques

215

[TOUT04-b] Toutou Z., Roussel N., Lanos C., Melinge Y., Monnet P., Pantet A., LeRoy R.,
"Programme exprimental largi sur la rhomtrie des suspensions matrice
cimentaire", Rencontres Universitaires de Gnie Civil - Ville et Gnie Civil,
AUGC, Marne la Valle, 2004.
[TUR02]

Turcry P., Loukili A., "Diffrentes approches pour la formulation des btons
autoplaants : incidence sur les caractristiques rhologiques", Forum des
associations AFGC/AUGC/IREX : innovation et dveloppement en gnie civil
et urbain - nouveaux btons, Toulouse, 30-31 mai 2002.

[UCH97]

Uchikawa H., Hanehara S., Sawaki D., "The role of steric repulsive force in the
dispersion of cement particles in fresh paste prepared with organic admixture",
Cement and Concrete Research, 27, 1, pp.37-50, 1997.

[UTS03]

Utsi S., Emborg M., Carlswrd J., "Relation between workability and
rheological parameters", Proceedings of the Third International Symposium on
Self-Compacting Concrete, Reykjavik, Islande, pp. 154-164, 2003.

[VAN94]

Van B.K., "A method for the optimum proportioning of the aggregate phase of
highly durable vibration-free concrete", MSc thesis, Asian Institute of
Technology, Bangkok, 1994. Cit par [RIL01].

[VAN98]

Van B.K., Montgomery D. G., Hinczak I., Turner K., "Rapid testing methods for
segregation resistance and filling ability of self-compacting concrete",
Proceedings of the fourth CANMET/ACI/JCI International Symposium :
Advances in Concrete Technology, Tokushima, Japon, pp. 85-104, 1998.

[VOM79]

Vom Berg W., "Influence of specific surface and concentration of solids upon
the flow behaviour of cement pastes", Magazine of Concrete Research, 31, pp.
211-216, 1979.

[WALL90] Wallevik O.H., Gjorv O.E., "Development of a coaxial cylinders viscometer for
fresh concrete", Properties of Fresh Concrete, proceedings of the Rilem
Colloquium, Chapman and Hall, Hanover, pp. 213-224, octobre 1990.
[WALR03] Walraven J., "Structural aspects of self compacting concrete", Proceedings of
the Third International Symposium on Self-Compacting Concrete, Reykjavik,
Islande, pp. 15-22, 2003.

Rfrences bibliographiques

[YAH05]

216

Yahia A., Tanimura M., Shimoyama Y., "Rheological properties of highly


flowable mortar containing limestone filler-effect of powder content and W/C
ratio", Cement and concrete Research, 35, 3, pp. 532-539, 2005.

[YAM00]

Yamada K., Takahashi T., Hanehara S., Matsuhisa M., "Effects of the chemical
structure on the properties of polycarboxylate-type superplasticizer", Cement
and Concrete Research, 30, 2, pp. 197-207, 2000.

[ZHA00]

Zhang X., Han J., "The effect of ultra-fine admixture on the rheological property
of cement paste", Cement and Concrete Research, 30, 5, pp. 827-830, 2000.

217

Annexes

ANNEXES

Annexes chapitre 4 (Analyse paramtrique)


Viscosit apparente des suspensions fluides
Le tableau A4.1 reprsente les valeurs de viscosits apparentes des suspensions fluides un
gradient de vitesse de 4 s-1, ainsi que leurs proportions volumiques en solides .
P

Dosages des constituants


E%
SP%
AV%
94
0
6
88
0
12
82
0
18
99
1
0
93
1
6
87
1
12
81
1
18
97
3
0
91
3
6
85
3
12
79
3
18
94
6
0
88
6
6
82
6
12
76
6
18

Concentration volumique en
solides (%)

Viscosit apparente
(10-3.Pa.s) 4 s-1

0,66
1,33
1,99
0,16
0,82
1,49
2,15
0,48
1,14
1,81
2,47
0,95
1,62
2,28
2,95

1,38
1,62
1,89
1,08
1,32
1,61
1,44
1,04
1,12
1,62
1,65
1,09
1,79
1,80
2,06

Tableau A4.1 : viscosits apparentes 4 s-1, et concentrations volumiques en solides des


suspensions fluides de lanalyse paramtrique
P

218

Annexes

Seuils de cisaillement des ptes de ciment


Le tableau A4.2 montre les valeurs seuils de cisaillement statique et dynamique des ptes de
ciment reprsentes par les dosages des constituants et la concentration volumique en solides.
Dosage des constituants (%)

(1)
P

(2)
P

L%

SP %

AV %

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
55
55
55
55
55
55
55
55
55
55

0
1
1
1
3
3
3
6
6
6
0
1
1
1
3
3
3
6
6
6

0
6
12
18
6
12
18
6
12
18
0
6
12
18
6
12
18
6
12
18

Concentration
volumique en solides

0,500
0,508
0,515
0,522
0,511
0,518
0,525
0,516
0,523
0,529
0,550
0,558
0,565
0,572
0,561
0,568
0,574
0,566
0,573
0,579

Seuil de cisaillement (Pa)


Statique

Dynamique

20
10
84
- (1)
2
6
16
- (2)
0,5
4
> 100
55
- (1)
- (1)
6,8
29
70
0,5
6
19

132,8
4,5
52,7
- (1)
1,1
2,3
4,4
- (2)
0,9
1,2
373,3
42,7
- (1)
- (1)
2,1
5,8
14,9
0,9
2,97
3,4

mlange trs ferme


mlange sdimentant

Tableau A4.2 : valeurs des diffrents types de seuil de cisaillement des ptes de ciment de
lanalyse paramtrique

219

Annexes

La figure A4.1 prsente lvolution du seuil dynamique en fonction de la concentration


volumique en solides des ptes de ciment, pour des dosages fixes en SP.
50% L

55% L

Seuil dynamique (Pa)

100

10

1%SP
3%SP
6%SP

0,1
0,5

0,52

0,54

0,56

0,58

0,6

Concentration volumique en solides

Figure A4.1 : Seuil dynamique / concentration volumique en solides pour des dosages SP
fixes

220

Annexes

Viscosit apparente des ptes de ciment


Le tableau A4.3 montre les valeurs de la viscosit apparente des ptes de ciment aux
diffrents gradients de vitesse de cisaillement.
Dosage des constituants
L%
SP % AV %
50
0
0
50
1
6
50
1
12
50
1
18
50
3
6
50
3
12
50
3
18
50
6
6
50
6
12
50
6
18
55
0
0
55
1
6
55
1
12
55
1
18
55
3
6
55
3
12
55
3
18
55
6
6
55
6
12
55
6
18

Viscosit apparente (Pa.s) au gradient de vitesse correspondant


4 s-1 10 s-1 18 s-1 30 s-1 50 s-1 70 s-1 80 s-1 100 s-1
20,51 9,46
5,94
4,08
2,85
2,28
2,10
1,86
1,48
0,93
0,76
0,69
0,68
0,67
0,66
0,68
13,74 5,66
3,38
2,3
1,65
1,37
1,3
1,19
0,44
0,39
0,4
0,42
0,47
0,52
0,53
0,57
0,89
0,7
0,66
0,67
0,7
0,73
0,75
0,78
1,58
1,27
1,11
1,04
1,00
0,94
0,90
0,87
0,53
0,52
0,56
0,61
0,68
0,73
0,75
0,8
0,81
0,75
0,75
0,77
0,81
0,84
0,86
0,89
96,72 41,63 24,09 15,58 10,26 8,16
7,30
6,29
12,04 5,72
3,96
3,13
2,68
2,51
2,46
2,42
0,60
0,58
0,63
0,73
0,86
0,98
1,03
1,13
1,88
1,41
1,33
1,34
1,41
1,49
1,53
1,63
5,05
3,28
2,68
2,41
2,26
2,21
2,22
2,23
0,38
0,42
0,50
0,61
0,73
0,88
0,91
0,99
1,39
1,27
1,31
1,43
1,59
1,71
1,76
1,89
1,98
1,74
1,79
1,84
1,93
2,03
2,07
2,14
P

Tableau A4.3 : Viscosits apparentes des ptes de ciment diffrents gradient de vitesse

221

Annexes

Annexes chapitre 5 (Analyse par plan de mlange)


Fiabilit du modle
Les deux figures A5.1.a et A5.1.b prsentent, respectivement pour Visma et log(Seuil), la
comparaison entre les rponses exprimentales et celles du modle des points tests du plan de
mlange.
10

Visma (Pa.s)

8
6

Exprience
M odle

4
2
0

N2

N10

N12

N16

N17

Points Tests

Figures A5.1.a : Comparaison exprience / modle pour la rponse Visma


4

log(Seuil)

Experience

Modle
1

N23

N24

N25

N26

N27

Points Tests

Figures A5.1.b : Comparaison exprience / modle pour la rponse log(Seuil)

222

Annexes

Analyse descriptive
La figure A5.2 prsente le nuage des points entre les constituants et les rponses Seuil, Etal,
Vismi et Visma.
C

SP

SP

AV

AV

Etal

Seuil

a. Seuil

b. Etal

SP

SP

AV

AV

Vismi

c. vismi
d. visma
Figure A5.2 : Nuages de points entre constituants et rponses

Visma

223

Annexes

Arbres binaires
Le dcoupage en 3 catgories nest pas conserv pour les rponses Etal, Vismi et Visma. En
effet, le nombre de constituants appartenant la catgorie plastique est trop faible pour
permettre la construction darbres stables, proposant un classement objectif. Deux groupes
sont alors retenus, appels Bas et Haut et peuvent tre assimils, selon la rponse, aux
classes fluide et ferme (figures A5.3.a, A5.3.b et A.3.c).

E < 0,325
non

oui

SP < 0,017

E = 0,325 correspond
E/C entre 0,21 et 0,24

Haut
non

oui

SP = 0,017 correspond
SP entre 1,10% et 1,25% en masse de C

C < 0,482

Bas

C = 0,482 correspond
E/C entre 0,2 et 0,23

non

oui

Haut

Bas

Figure A5.3.a : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Etal)

C < 0,476
C = 0,476 correspond
E/C entre 0,20 et 0,23

non

oui

SP = 0,017 correspond
SP entre 1,10% et 1,25% en masse de C

SP < 0,017

Bas

non

oui

Haut

Bas

Figure A5.3.b : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Vismi)

C < 0,476
C = 0,476 correspond
E/C entre 0,20 et 0,23

non

oui

E = 0,319 correspond
E/C entre 0,20 et 0,23

E < 0,319

Bas
oui

Haut

non

Bas

Figure A5.3.c : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Visma)

224

Liste des figures

LISTE DES FIGURES


Figure 1.1 : reprsentation en plan dun blocage de granulats travers deux armatures......... 13
Figure 1.2 : Schmatisation de lessai dtalement au cne dAbrams.................................... 15
Figure 1.3 : Anneau darmatures (J-Ring) ............................................................................... 16
Figure 1.4 : Schmatisation de lessai de lentonnoir (V-funnel) ............................................ 17
Figure 1.5 : Schmatisation de la boite en L ............................................................................ 18
Figure 1.6 : Schmatisation de lessai du tube en U ................................................................ 19
Figure 1.7 : Schmatisation de lessai du caisson .................................................................... 19
Figure 1.8 : Schmatisation de lessai de passoire ................................................................... 20
Figure 1.9 : Schmatisation de lessai de stabilit (GTM)....................................................... 21
Figure 1.10 : essai de la colonne .............................................................................................. 22
Figure 1.11 : dispositif de lessai la colonne LMDC............................................................. 23
Figure 1.12 : essai la bille...................................................................................................... 24
Figure 1.13 : Comportements Newtoniens et non Newtoniens, fluidifiants et paississants... 26
Figure 1.14 : Diffrents types de modles dcoulement......................................................... 28
Figure 1.15 : Gomtries de cisaillement de type Couette....................................................... 30
Figure 1.16 : Corrlations viscosit-T50 et viscosit-TVf [NIE03] ............................................ 33
a. Cne mortier ...................................................................................................................... 34
b. Entonnoir mortier .............................................................................................................. 34
Figure 1.17 : Dimensions du cne et de lentonnoir mortier [RIL01]................................... 34
Figure 2.1 : Application du modle de Krieger-Dougherty aux ptes de ciment [STR95]...... 47
Figure 2.2 : effet du dosage en filler calcaire sur lcoulement en fonction du rapport E/C du
mortier [YAH05] ............................................................................................................... 51
Figure 2.3 : Exemples de motifs (R reprsente H ou un groupe alkyle) [HAS99] .................. 52
Figure 2.4 : Rpulsion lectrostatique entre deux particules de ciment [CAL] ....................... 54
Figure 2.5 : Particules de ciment recouvertes de polymres fort encombrement strique
[CAL]................................................................................................................................. 54
Figure 2.6 : Variation du potentiel zta en fonction du dosage en Superplastifiant [BLA03]. 55
Figure 2.7 : ramifications des polymres recouvertes par la formation des hydrates .............. 57
Figure 2.8 : particules de Silice amorphe prcipite (5-50 nm) observes au Microscope
Electronique Transmission (MET) [COL01].................................................................. 59
Figure 3.1 : mobile ailettes pour la mesure du seuil de cisaillement..................................... 70
Figure 3.2 : Schma type dun essai de mesure de seuil de cisaillement dune pte de ciment
........................................................................................................................................... 71
Figure 3.3 : Rpartition linaire des contraintes depuis le centre du mobile ........................... 71
Figure 3.4 : Stator ( gauche) et rotor ( droite) utiliss pour nos essais ................................. 72
Figure 3.5 : Exemple dhistorique de cisaillement dune pte en configuration de cylindres
coaxiaux............................................................................................................................. 73
Figure 3.6 : Schmatisation du dispositif des cylindres coaxiaux............................................ 74
Figure 3.7 : Dimensions du mini-cne ..................................................................................... 76
Figure 3.8 : Mobile double ruban hlicodal du viscosimtre Rheostress RS 150................... 77
Figure 3.9 : Exemple dun historique de cisaillement.............................................................. 78
Figure 3.10 : exemple de mesure de seuil de cisaillement statique (80 Pa)............................. 79
Figure 4.1 : Approche exprimentale paramtrique................................................................. 82
Figure 4.2 : viscosit apparente des suspensions fluides ......................................................... 84
Figure 4.3 : viscosit apparente en fonction de la concentration volumique en solides .......... 84
Figure 4.4.a : Seuil statique / %AV des ptes de ciments L = 50% ...................................... 86
Figure 4.4.b : Seuil statique / % AV des ptes de ciment L = 55% ...................................... 86
B

225

Liste des figures

Figure 4.5.a : Seuil Statique / %SP des ptes de ciment L = 50% ........................................ 87
Figure 4.5.b : Seuil Statique / %SP des ptes de ciment L = 55% ........................................ 87
Figure 4.6.a : Seuil statique / concentration volumique en solides pour des dosages SP fixes 88
Figure 4.6.b : Seuil statique / concentration volumique en solides pour des dosages AV fixes
........................................................................................................................................... 88
Figure 4.7 : Courbe dcoulement dune pte de ciment au comportement rhopaississant . 89
Figure 4.8.a : Viscosit apparente 50 s-1 / %SP pour les ptes de ciment L = 50% ........... 90
Figure 4.8.b : Viscosit apparente 50 s-1 / %SP pour les ptes de ciment L = 55% ........... 90
Figure 4.9.a : Viscosit apparente (50 s-1) / concentration volumique en solides pour des
dosages SP fixes ................................................................................................................ 91
Figure 4.9.b : Viscosit apparente (50 s-1) / concentration volumique en solides pour des
dosages AV fixes ............................................................................................................... 92
Figure 5.1 : Variation de la trace de la matrice de dispersion ( X T X ) 1 en fonction du nombre
dexpriences N ............................................................................................................... 104
Figure 5.2 : Variation de la fonction de variance maximale max en fonction du nombre
dexpriences N ............................................................................................................... 105
Figure 5.3 : Relation linaire entre ltalement et le seuil de cisaillement ............................ 108
Figure 5.4 : Reprsentation dun modle fiable ..................................................................... 109
Figure 5.5 : Comparaison exprience / modle pour la rponse Etal..................................... 110
Figure 5.6 : Comparaison exprience / modle pour la rponse Vismi ................................. 110
Figure 5.7 : Diffrents profils de fonction de dsirabilit d ................................................... 112
Figure 5.8 : Forme de la fonction de dsirabilit pour la rponse Seuil ................................ 113
Figure 5 .9 : Forme de la fonction de dsirabilit pour la rponse Etal ................................. 113
Figure 5.10 : Forme de la fonction de dsirabilit pour les rponses Vismi et Visma .......... 114
Figure 5.11 : Nuages des points pour la rponse Seuil .......................................................... 116
Figure 5.12 : exemple dun arbre binaire ............................................................................... 119
Figure 5.13 : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Seuil)............................. 121
Figure 5.14 : Arbre binaire des variables SP et E (rponse Seuil) ......................................... 122
Figure 5.15 : a. Exemple gnral dun diagramme ternaire X1-X2-X3 ................................... 125
b. diagramme ternaire dans le plan de coupe (C - F - E), pour la rponse log10(Seuil). ........ 125
Figure 5.16 : Comparaison de diagrammes ternaires dans le plan de coupe (C - F - E) pour la
rponse Vismi .................................................................................................................. 126
Figure 5.17 : Modes dadsorption sur la calcite [GEF97]...................................................... 131
Figure 6.1 : courbes granulomtriques................................................................................... 137
Figure 6.2 : chantillons des granulats de ltude .................................................................. 137
Figure 6.3 : dispositif de mesure de leau retenue par les granulats ...................................... 138
Figure 6.4 : Exemple de courbe de filtration dun squelette granulaire................................. 139
Figure 6.5 : le dispositif de mesure de la compacit .............................................................. 140
Figure 6.6 : RheoCAD mobile de cisaillement en forme dancre double ........................... 141
Figure 6.7 : exemple dun historique de cisaillement dun bton .......................................... 143
Figure 7.1 : Illustration de la dmarche de recherche dune formulation de BAP................. 146
Figure 7.2 : Prparation de granulats en petites quantits (fractions volumiques de VA) ...... 147
Figure 7.3 : Aspects apparents du bton pendant la procdure exprimentale ...................... 148
Figure 7.4 : Courbe dcoulement des btons confectionns (Srie B2) ............................... 153
Figure 7.5 : Courbe dcoulement des btons B3 et B4......................................................... 155
Figure 7.6 : courbe de filtration du squelette granulaire roul G/S = 1,1............................ 158
Figure 7.7 : remplacement du supplment deau par de la pte de ciment autoplaante
volume constant de bton ................................................................................................ 158
Figure 7.8 : position des btons autoplaants confectionns par rapport la courbe de
filtration du squelette granulaire roul, G/S = 1,1 ........................................................... 160
P

Liste des figures

226

Figure 8.1 : fonction de distribution en volume dun groupe de granulats donn ................. 163
Figure 8.2 : fonction de densit en nombre dun groupe de granulat donn.......................... 164
Figure 8.3 : exemple dune courbe granulomtrique ............................................................. 165
Figure 8.4 : discrtisation de la fonction de densit en nombre ............................................. 167
Figure 8.5 : exemple cas deffets de paroi et de desserrement............................................... 174
Figure 9.1 : Illustration de la thorie de la pte en excs ....................................................... 182
Figure 9.2 : thorie de la pte en excs composition dun bton [OH99]........................... 183
Figure 9.3 : paisseur de pte en excs autour dun granulat dans une classe donne........... 184
Figure 9.4 : paisseur de pte pour un granulat selon les deux approches............................. 185
Figure 9.5 : Organigramme de calcul de lpaisseur de la pte en excs............................... 186
Figure 9.6 : Epaisseur de la pte en excs proportionnelle la taille du diamtre................. 189
Figure 9.7 : Paramtre k des diffrents btons raliss et tirs de la littrature ..................... 191
Figure 9.8 : volution du paramtre k en fonction du rapport G/S ........................................ 196
Figure 9.9 : proportion volumique deau retenue par le squelette granulaire (G/S) .............. 197
Figure A4.1 : Seuil dynamique / concentration volumique en solides pour des dosages SP
fixes ................................................................................................................................. 219
Figures A5.1.a : Comparaison exprience / modle pour la rponse Visma ......................... 221
Figures A5.1.b : Comparaison exprience / modle pour la rponse log(Seuil).................... 221
Figure A5.2 : Nuages de points entre constituants et rponses.............................................. 222
Figure A5.3.a : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Etal)........................... 223
Figure A5.3.b : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Vismi) ....................... 223
Figure A5.3.c : Arbre binaire des variables C, SP, AV et E (rponse Visma)....................... 223

227

Liste des tableaux

LISTE DES TABLEAUX


Tableau 1.1 : Proprits douvrabilit des BAP et les moyens de mise en uvre ................... 14
Tableau 1.2 : Critres de stabilit (GTM) ................................................................................ 21
Tableau 1.3 : Caractrisation des btons autoplaants par les tests empiriques ...................... 24
Tableau 1.4 : Proprits rhologiques des BAP ....................................................................... 29
Tableau 1.5 : Comparaison BAP-BO au niveau de la formulation.......................................... 38
Tableau 1.6 : Limites gnrales de dosages pour les constituants des btons autoplaants
[RIL01] .............................................................................................................................. 39
Tableau 2.1 : modles de prdiction de seuil de cisaillement .................................................. 46
Tableau 2.2 : schmas exemples des paramtres ajustables des polymres [TAG]................. 53
Tableau 2.3 : Rles des principaux paramtres dans lcoulement et la formulation des BAP62
Tableau 3.1.a : Proprits physiques du ciment et du filler calcaire ........................................ 66
Tableau 3.1.b : Analyse chimique moyenne du ciment et du filler calcaire ............................ 67
Tableau 3.2 : Caractristiques des adjuvants ........................................................................... 67
Tableau 3.3.a : analyses menes sur le superplastifiant ........................................................... 67
Tableau 3.3.b : analyses menes sur lagent de viscosit......................................................... 68
Tableau 3.4 : Procdure de malaxage des ptes de ciment ...................................................... 68
Tableau 3.5 : Procdure exprimentale totale pour un mlange type (LMDC) ....................... 76
Tableau 3.6 : Procdure exprimentale totale pour un mlange type (ENSTIMAC) .............. 80
Tableau 4.1 : proportions volumiques des constituants des suspensions fluides ..................... 82
Tableau 4.2 : Valeurs des cart-types des rponses rhologiques............................................ 83
Tableau 4.3 : composition des ptes de ciment ........................................................................ 85
Tableau 5.1 : Contraintes individuelles implicites sur chaque constituant (proportions
volumiques) ..................................................................................................................... 102
Tableau 5.2 : Points candidats pour la constitution de la matrice dexpriences................... 103
Tableau 5.3 : Solutions optimales pour la dtermination de la matrice dexpriences .......... 104
Tableau 5.4 : Matrice dexpriences de ltude ..................................................................... 106
Tableau 5.5 : Points Tests de la matrice dexpriences.......................................................... 106
Tableau 5.6 : Valeurs exprimentales des rponses de la matrice dexpriences .................. 107
Tableau 5.7 : Valeurs exprimentales des rponses des points tests...................................... 108
Tableau 5.8 : Incertitudes sur les peses des constituants...................................................... 109
Tableau 5.9 : Composition du mlange optimal .................................................................... 114
Tableau 5.10 : Rponses du modle et de lexprience ......................................................... 114
Tableau 5.11 : Matrice de corrlation .................................................................................... 117
Tableau 5.12 : Rsultats de lanalyse de la variance des rponses ........................................ 118
Tableau 5.13 : influences hirarchises des constituants sur les rponses............................. 123
Tableau 5.14 : Interactivits entre les Constituants pour toutes les rponses ........................ 128
Tableau 6.1 : caractristiques des granulats ........................................................................... 136
Tableau 6.2 : Essais douvrabilit slectionns...................................................................... 141
Tableau 7.1 : Composition dun volume unit de bton (1 mtre cube) ................................ 146
Tableau 7.2 : exemple de procdure exprimentale de constitution dun BAP ..................... 148
Tableau 7.3 : Composition du volume ajout VA ................................................................... 149
Tableau 7.4 : Composition finale des btons confectionns (kg/m3) ..................................... 150
Tableau 7.5 : valeurs des cart-types sur toutes les rponses................................................. 150
Tableau 7.6.a : Ouvrabilit des btons aux granulats rouls.................................................. 151
Tableau 7.6.b : Ouvrabilit des btons aux granulats concasss............................................ 151
Tableau 7.7 : Rponses rhologiques des btons confectionns (granulats concasss)......... 153
Tableau 7.8 : Rsistances 28 jours des btons confectionns ............................................. 154
B

228

Liste des tableaux

Tableau 7.9 : Composition du volume ajout des btons B3 et B4 ....................................... 154


Tableau 7.10.a : Ouvrabilit et rsistance 28 jours des btons B3 et B4 ............................ 155
Tableau 7.10.b : Rponses rhologiques des btons B3 et B4............................................... 155
Tableau 7.11 : Eau retenue par le squelette et eau ajoute aux btons confectionns ........... 157
Tableau 7.12 : Ouvrabilit et rsistance 28 jours des btons des sries B5 et B6............... 159
Tableau 8.1 : Equations de conservation des moments statistiques ....................................... 167
Tableau 8.2 : Valeurs des diamtres reprsentatifs et arithmtiques des classes granulaires 170
Tableau 8.3 : Variation relative du nombre des particules calcul ........................................ 171
Tableau 8.4 : passants cumuls (%) des squelettes granulaires rouls................................... 175
Tableau 8.5 : passants cumuls (%) des squelettes granulaires concasss............................. 176
Tableau 8.6.a : Caractristiques des tranches granulaires (granulats rouls)......................... 177
Tableau 8.6.b : Caractristiques des tranches granulaires (granulats concasss)................... 177
Tableau 8.7 : Compacits exprimentales des squelettes granulaires (> 0,08 mm)............... 178
Tableau 8.8 : Compacits maximales des squelettes granulaires des btons confectionns.. 178
Tableau 8.9 : Surfaces granulaires des btons confectionns ................................................ 180
Tableau 9.1 : Epaisseur de la pte en excs des btons de la srie B2 Approche partir de la
surface granulaire ............................................................................................................ 187
Tableau 9.2 : Epaisseur de la pte en excs des btons de la srie B2 Approche partir de la
taille moyenne des granulats............................................................................................ 188
Tableau 9.3 : valeurs du paramtre k des btons autoplaants confectionns ....................... 191
Tableau 9.4 : composition du bton obtenu ........................................................................... 197
Tableau 9.5 : Ouvrabilit du bton obtenu............................................................................. 197
Tableau A4.1 : viscosits apparentes 4 s-1, et concentrations volumiques en solides des
suspensions fluides de lanalyse paramtrique ................................................................ 217
Tableau A4.2 : valeurs des diffrents types de seuil de cisaillement des ptes de ciment de
lanalyse paramtrique..................................................................................................... 218
Tableau A4.3 : Viscosits apparentes des ptes de ciment diffrents gradient de vitesse .. 220
P

Maher EL BARRAK
Contribution to the study of the flow property of self compacting concretes
at fresh state
PhD Thesis, Civil Engineering speciality
University of Toulouse III Paul Sabatier
Laboratory of Materials and Durability of Constructions INSA/UPS civil engineering

Abstract :
This work takes place within the framework of several research projects aiming to understand
and control the self-compacting properties of concrete in the fresh state. Paste and concrete
scales are considered.
The rheology of paste is studied according to cement, limestone filler, superplasticizer,
viscosity agent and water proportionings. The influence of each component, as well as
constituent interactivities on yield stress, viscosity and slump flow, are highlighted using the
experimental plan technique. A composition of self-compacting paste is deduced.
When associating a granular skeleton to the optimal paste, self-compacting concrete can be
obtained, additioning an amount of water beyond that retained by the aggregates. This
supplement can be replaced by the equivalent volume of optimal paste. The theory of excess
paste makes it possible to quantify the volume of paste necessary to the self-compacting flow.
A representative diameter of each granular size group is established using the statistic
momentum of the distribution. Coupling this representation with the compressible packing
model, a homothetic factor is defined between the diameter of aggregate and the diameter of
paste covered aggregate. It allows us to propose a mix design method for self-compacting
concrete.

Key-words : Self-Compacting Concrete SCC, cement paste, workability, rheology, mix


design, constituents, interactivities, mixture experiment, representatif diameter, excess paste,
granular skeleton.

Vous aimerez peut-être aussi