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RESUMEN
Este artculo presenta el anlisis numrica y
experimentalmente la prueba de flexin en tres
puntos, para una aleacin de aluminio con el fin
de desarrollar una metodologa didctica para
verificar la relacin que existe entre la carga
aplicada y la deflexin elstica en materiales
sometidos a condiciones de flexin; tambin se
realiz el ensayo experimental a tensin al
material utilizado para obtener variables de
importancia para el anlisis numrico, cuyo
manejo se llev a cabo en un paquete comercial
de elementos finitos. Esta herramienta nos
permiti generar la simulacin del ensayo de la
prueba de flexin en tres puntos y obtener los
resultados numricos para hacer una validacin
de los resultados experimentales y poder
comparar algunos parmetros como la
deformacin permanente, springback, esfuerzo
permanente, zonas elsticas y plsticas del
material.
ABSTRACT
This paper presents the numerical analysis
experimentally and the bending test in three
points, for an aluminum alloy with the purpose to
develop a teaching methodology to verify the
relationship between applied load and deflection
elastic materials subjected to flexion; was also
conducted pilot testing to stress the material
used for some variables of importance for the
numerical analysis, whose management was
carried out in a finite element commercial
software. This tool allowed us to generate test
simulation testing three point bending and obtain
numerical results for a validation of
experimental results and to compare certain
parameters such as permanent strain,
Donde:
Eb= Mdulo de elasticidad por flexin (MPa).
L= Longitud entre los apoyos (m).
b= Ancho del espcimen (m).
h= Espesor del espcimen (m).
P=Incremento de carga medido desde la precarga
(N).
= Incremento en la deflexin en el punto medio,
medido desde la precarga (m).
La deformacin permanente p en el punto medio
del espcimen se calcula por la ecuacin 2.
P= Carga (N).
E= Mdulo de elasticidad (N/m4).
= Deflexin (mm).
L= Longitud (m).
b= Ancho (m).
d= Espesor (m).
4.
DESARROLLO
EXPERIMETAL.
DEL
ENSAYO
180 mm
Figura 5. Distancia entre apoyos (centrado).
5. ANLISIS DE RESULTADOS
Desplazamiento
final
Springback
25.333
18.31566 mm
6.684337 mm
Deformaciones (mm/mm)
Desplazamiento (mm)
REFERENCIAS
Resultado
Resultado
prctico
MEF
Primer paso de carga
2071
2020.2
Error relativo
2.45%
CONCLUSIONES
Se planteo una metodologa para comparar
resultados experimentales con resultados
obtenidos por MEF, en los cuales se obtuvo un
error muy bajo el cual cae dentro de la tolerancia
de error por el MEF. Esto concluye que la
metodologa desarrollada es vlida para anlisis
sometidos a circunstancias similares. Se
determin tambin la importancia de aplicar la
curva verdadera de esfuerzo-deformacin del
material, ya que sin esta curva se tienen
resultados con errores mayores que dejan de ser
validos.
Otro aspecto importante es la aplicacin de
varios conceptos importantes considerados en los
materiales sometidos a flexin; los cuales son las
pruebas destructivas, extensometra, anlisis no
lineales,
springback,
elementos
finitos,
deformaciones elstica y plstica.
Por ltimo y lo ms importante es que los
anlisis por elementos finitos y experimentales
nos permiten entender y comprender muchos
fenmenos que con la teora clsica son difcil de
visualizar.