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1).

- MATERIALES COMPUESTOS:
Definicin:
Son aquellos que se forman cuando dos o mas materiales o fases se
utilizan juntas para dar una combinacin de propiedades que no
se pueden lograr de otra manera. Los materiales compuestos se
pueden seleccionar para obtener combinaciones no usuales de
rigidez peso, desempeo a altas temperaturas, resistencia a la
corrosin, dureza a conductividad. Los materiales compuestos
ponen de manifiesto la forma en que los materiales distintos
pueden trabajar sinrgicamente. La concha del abalone, la
madera, el hueso y los dientes son ejemplos de materiales
compuestos de origen natural.
Un material compuesto es un sistema de materiales formado por una
mezcla o combinacin debidamente dispuesta de dos o mas
micro o macrocontituyentes con una intracara que los separa,
que

difieren

en

forma

composicin

esencialmente insolubles entre si

qumica

son

Tipos
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

Materiales Compuestos reforzados con partculas.


Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil

dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms


blanda y dctil
Tipos: Endurecidos por dispersin Formados por partculas verdaderas
Ejemplo:
El mtodo Osprey es un procedimiento para fabricar materiales que
consiste en fundir el metal (Cobre), a una temperatura de 1.250C, un
tanto superior a su punto de fusin para producir un chorro liquido
pulverizado, sobre el cual impactan las partculas cermicas. Las
partculas cermicas penetran las gotas y estas gotas solidifican
sobre un sustrato fro, formando as el material.

Esta memoria se preocupa en particular de la determinacin de los


mecanismos de fractura que actan en este M.C.M.M. base Cobre. Al
respecto se han revisado recientemente estos mecanismos, indicando
que la fractura en M.C.M.M. reforzados con partculas o con fibras
cortas de cermicas se produce por:
Fractura del refuerzo cermico.
Fractura dctil de la matriz metlica, por nucleacin, crecimiento y
coalescencia de hoyuelos. De laminacin y crecimiento de grietas
segn la interfase entre la matriz y el refuerzo.

Materiales Compuestos reforzados con fibras.


Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra

fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono


que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro
componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o
polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las
fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las
lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea
especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a
las fibras.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades
mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de
las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y
todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin,
incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se
separen de la matriz, lo que se llama delaminacin.

Materiales compuestos estructurales.


Estn formados tanto por composites como por materiales

sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la


geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y los
llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por
algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina
est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms
resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material
istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas.
Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las
direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas
por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con
frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de
condensadores elctricos multicapas.
Macroestructura de los materiales compuestos:

Matriz.
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede

distinguir a simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar
fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y rigidez
sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a la
fractura tambin depende de la resistencia de la interfase. Una
interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y
resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa.

Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices


inorgnicas.
Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido
destinados especialmente a aplicaciones estructurales en la industria
automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales
usualmente exigen alta rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para
el caso de las aplicaciones en el sector elctrico y electrnico, se
requiere en el diseo de los materiales, propiedades termomecnicas
y termofsicas con una mxima transferencia de calor.
Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las
aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el Al el de mayor consumo
debido

su

bajo

costo,

baja

densidad,

buenas

propiedades

mecnicas, alta resistencia a la degradacin ambiental y fcil


manipulacin. Tambin se destaca el uso de aleaciones base Cu, al
igual

que

se

est

investigando

el

uso

de

semiconductores,

superaleaciones y compuestos Inter metlicos.

Refuerzos.
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras:

fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades


mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de
fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado;
mientras

que

con

whiskers

partculas

se

experimenta

una

disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el


material.
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas
de ataque qumico por parte de la matriz, los posibles cambios
estructurales con la temperaturaza, la posible disolucin de la fibra en
la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales
refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de materiales sean poco
empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras

cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al 2O3 y


SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven
en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen
alto mdulo de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.

Partculas
El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor

acogida en los CMM, ya que asocian menores costos y permiten


obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin
embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un
estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los
refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos
(TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de
silicio (Si3N4). En los ltimos aos se han empezado a utilizar
partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos, principalmente
de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas utilizadas
normalmente para la produccin de CMM son comercializadas en
diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El uso de ste tipo de fibras
conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo que
su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y
pueden tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden
considerarse como refuerzos discontinuos. Los principales tipos de
whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si 3N4. Aunque
este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha
visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para
la salud humana.

Interfase matriz-refuerzo

La zona de interfase es una regin de composicin qumica variable,


donde tiene lugar la unin entre la matriz y el refuerzo, que asegura

la transferencia de las cargas aplicadas entre ambos y condiciona las


propiedades mecnicas finales de los materiales compuestos.
Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin
interfacial adecuada entre la matriz y el reforzante: una buena
mojabilidad del reforzante por parte de la matriz metlica, que
asegure un contacto inicial para luego, en el mejor de los casos,
generar la unin en la interfase una estabilidad termodinmica
apropiada (ya que al interactuar estos materiales, la excesiva
reactividad es uno de los mayores inconvenientes encontrados), la
existencia de fuerzas de unin suficientes que garanticen la
transmisin de esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems
estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector elctrico y
electrnico, se debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los
refuerzos deben ser similares para limitar los efectos de los esfuerzos
internos a travs de la interfase, sobre todo al utilizar el compuesto a
altas temperaturas.

CMM: propiedades y comportamiento


Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite

superior de propiedades mecnicas y fsicas definido generalmente


por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar material compuestos
con una combinacin de propiedades especficas de la aleacin
(tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la
temperatura,

estabilidad

ambiental,

procesabilidad)

con

las

propiedades especficas de los cermicos reforzantes (dureza, alto


mdulo de Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Es as como
por ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p muestra una
mejora de cada una de sus propiedades, tanto mecnicas como
trmicas al compararlo con la aleacin base. De igual modo, se han
conformado CMM tipo A356/SiC/30-40, para la obtencin de piezas
que requieren alta transferencia de calor y alta tenacidad con baja
densidad.

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son

consideradas superiores con respecto a los materiales que los


componen

de

manera

individual,

como

ya

se

ha

sealado

anteriormente. Dicho aumento en propiedades, depende de la


morfologa, la fraccin en volumen, el tamao y la distribucin del
refuerzo en la aleacin base. Adems dichos factores controlan la
plasticidad y los esfuerzos trmicos residuales de la matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto
en estado de obtencin y despus de un tratamiento trmico, as
como respecto al incremento del volumen del reforzante. La
experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al
variar el % de volumen de la fraccin reforzante, tanto en el material
sin tratamiento trmico, como con tratamiento trmico.
Figura 3. La resistencia a la traccin en los materiales compuestos
con partculas duras y blandas vara en funcin del volumen del
material reforzante
Por su parte la deformacin de los materiales compuestos tiene una
tendencia inversa al incremento del volumen de partculas reforzante
Similar comportamiento a la elongacin tiene la resistencia al impacto

Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM

son el CET y la conductividad trmica (CT) Dependiendo de la fraccin


de volumen de refuerzo, su morfologa y su distribucin en la aleacin
base, se obtienen diferentes valores de ambas propiedades. Ambos
pueden ser modificados por el estado de precipitacin de la matriz y
por el tipo de aleacin de la matriz. Es as como el CET de las
aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras
reforzante, lo cual se considera una ventaja ya que se disminuyen los

esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica entre las fibras y


la matriz.
Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de
la aleacin matriz se vea disminuida con la introduccin de partculas
cermicas, esto puede verse compensado si la fase cermica que se
usa como refuerzo es conductora.

Mtodos de obtencin
Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en

cuatro tipos segn el estado de la matriz durante el proceso:

En estado lquido (fundicin, infiltracin),

En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado


en caliente),

En estado semislido (compocasting) y

En

estado

gaseoso

(deposicin

de

vapor,

atomizacin,

electrodeposicin), ste ltimo de poca difusin, pero bastante


utilizado en la obtencin de CMM para el sector electrnico
En la figura 1, se muestra el proceso de obtencin de materiales
compuestos por la va de fundicin, utilizando un agitador para
homogeneizar las partculas del refuerzo en la matriz de aluminio.

Figura 1. Mtodo de fundicin con agitacin.

En los mtodos relacionados con la fundicin deben tenerse en


cuenta los siguientes aspectos:

Empleo de una capa de gas inerte

Tcnicas de desgastado por inyeccin rotatoria Argn-SF6

Evitar sobrecalentamientos (Formacin de carburo de aluminio)

Agitacin para el mezclado del refuerzo con el aluminio fundido)

Evitar turbulencias (se atrapa gas)

En el caso donde el metal se infiltra sin presin en una preforma del


material cermico poroso, como se observa en la figura 2. En este
caso la filtracin del metal depende del nivel de porosidad
interconectada en el material cermico

Figura 3. Esquema del mtodo de infiltracin para obtener


materiales compuestos.
Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia para
obtener materiales compuestos con matriz de aluminios son los
siguientes:

Mezclado de los polvos

Compactado

Sinterizado

Acabado del producto


Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente

hasta obtener una distribucin homognea, luego son prensados para

obtener la forma de la pieza que se quiere obtener y despus se


procede a la sinterizacin. El proceso de sinterizacin generalmente
se desarrolla en atmsfera de nitrgeno o amoniaco disociado.
Otro mtodo empleado es el de al fundicin prensada, mediante
este mtodo el metal solidifica bajo la presin, entre moldes cuyas
superficies son presionadas en una prensa hidrulica. La presin
aplicada y el contacto con el molde favorecen la transferencia de
calor, por lo que el enfriamiento es rpido y se obtiene un grano fino,
libre de poros y propiedades mecnicas cercanas a la materia prima
Tambin se obtienen materiales compuestos con matriz de
aluminio mediante extruccin, cuando se hace pasar el material
preconformado, tanto en fro, como en caliente a travs de troqueles
con la forma que se desea, generalmente piezas simtricas a travs
de un eje.
Mediante la extruccin se logra acabado superficial y exactitud
dimensional. Aunque a veces se requieren operaciones de maquinado
pequeas tales como taladrado, pequeos cortes, etc.

MATERIALES AGLOMERADOS:
Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que

mezclados con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al


secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los aglomerantes
tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento.
Utilidad de los materiales aglomerantes:
1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks,
etc). 2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o
decorndolas. 3.- Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas,
ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

LA ARCILLA: Sedimentaria, producto de la descomposicin lenta de


rocas o minerales silico-aluminosos; en su estado puro se llama
caolinita o caolin, contiene slice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas
magras son las mas utilizadas en la construccin ya que son las ms
comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso especfico = 2.10
gr/cm3;

peso

volumtrico

1,010

k/m3

secas

hmedas.

PROCEDENCIAS. San Bartolo Naucalpan, Mixcoac, Sta. Cruz D.F. La


extraccin se hace a cielo abierto, con palas mecnicas, cuando se
trata de barros blandos, y con explosivos para fragmentarla y
trituracin, cuando se trata de materiales duros (pizarras arcillosas).
UTILIZACIONES. 1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer,
de barro magro moldeadas a mano en moldes e madera, llamados
gaveras, agregando paja o fibras vegetales para que no se agrieten,
secado lento a la sombra, resisten a la compresin 15kg/cm2
(ruptura) y 1-2 kg/cm2 (trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos
secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca resistencia
al salitre. 2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosas
esmaltados o naturales, losetas, tejas, cintillas como se tratar ms
adelante con detalle.
EL YESO. Es el resultado de la calcinacin total o parcial de la piedra
de algez a temperaturas de 107 a 200C, la piedra de algez en su
estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de
sulfato de calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el
que se utiliza en la construccin es el yeso calizo con 12% de
carbonato de calcio, que endurece mucho despus del fraguado se
retrasa aadiendo sustancias qumicas como cloruro clcico, y puede
acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia,
etc., el yeso slo admite pequeas porciones de material inerte, pero
especfico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso volumtrico = 780 a 935 k/m3.
FABRICACIN. Extraccin a cielo abierto, con barrenos (explosivos)
para fragmentarla. - Trituracin en molinos o machacadoras de
mandibulas.

Molienda.

En

molinos

de

martillos,

para

su

pulverizacin. - Coccin. En hornos intermitentes en forma de caldera

o de autoclave. - Almacenado. En silos verticales protegidos de la


hmedad. - Envasado. En bolsas de papel de doble forro de 25 y 40
kg. Marcas: Yeso El Tigre, Yeso Universal, Yeso Panamericano.
APLICACIONES: 1.- Como morteros, para aplanados de yeso. 2.- Para
formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente
sobre metal desplegado. 3.- Para fabricar tirol. 4.- Para fabricar
mrmol artificial. 5.- Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en
muros divisorios (tablaroca) o para falsos plafones

MATERIALES REFORZADOS:
Son materiales que contienen fibras en su interior; as, se forman
por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una
matriz ms blanda y dctil. Se consigue mejor resistencia (incluso a
altas temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso.
El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y
proporciona ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan
la mayor parte de la fuerza aplicada.
2).-PRINCIPIOS BSICOS DE LA CORROSIN:
Definicin: Corrosin es el ataque destructivo de un metal por
reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente.
TIPOS:

General o Uniforme

Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme


producto de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta
clase de corrosin se subdivide en otras:

Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce

mayor cantidad de daos en el material y en mayor proporcin.

Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o edificios


estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por
oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se
incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros
contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta
clase de corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes
atmosfricos son los siguientes:

Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros

agentes cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En


adicin, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de
partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la
corrosin.

Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de

cloridro, un in particularmente perjudicial que favorece la corrosin


de muchos sistemas metlicos.

Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin

atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y


otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son
la Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la
Humedad.

Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden

encontrar. Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir

cuando

metales

distintos

(con

distinto

par

redox)

se

unen

elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una


solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin


entre aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin
galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas
protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas.
Sucede que cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va
produciendo se van desprendiendo electrones de la superficie del
metal que acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se
va produciendo el desprendimiento paulatino de material desde la
superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en una de sus
formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser
este caso bastante comn se presente en variadas formas y muy
seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas subterrneas se puede
producir por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre de
alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado, con un
terreno que acte de alguna forma como solucin conductiva.

Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin

de los metales en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc,


Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen
a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el
amalgamamiento) y otras formas.

Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de

muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos


sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es
conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas
Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la
temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal
al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto
de la combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de
temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito
slido, el que permite que se produzca la corrosin de la pieza
metlica mediante el movimiento inico en la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros


productos para reacciones distintas.

Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos


generados sean slidos y no gases que se mezclen con el
ambiente.
La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de

corrosin, como la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los


Efectos del Hidrgeno, entre otros.

Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal

ocurre en reas discretas o localizadas.


Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se
subdivide en otros tipos de corrosin. A continuacin, veremos los
ms destacados.

Corrosin por Fisuras o Crevice


La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en

pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una


pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con
un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales, que
tambin pueden ser espacios en la forma del objeto, se deposita la
solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos casos,
que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a
menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta
cavidad se puede generar de forma natural producto de la interaccin
inica entre las partes que constituyen la pieza.

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:

rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

cerrar las fisuras con materiales no-absorventes o incorporar


una barrera para prevenir la humedad.

prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del


metal.

Corrosin por Picadura o Pitting


Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin

generalizada y el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas


picaduras
generalmente

en
en

el

cuerpo

que

superficies

con

afectan.
poca

Puede
casi

nula

observarse
corrosin

generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica local


donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo
pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el


movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2
sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del
metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y
slo son visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y


colapso de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un
lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a las caras
posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de
picaduras en forma de panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por


Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa
similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque
acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro.
Quiz la parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la
corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre las
picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera,

por lo que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al


someterlo a una fuerza mecnica.

Corrosin Microbiolgica (MIC)


Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa

nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo


localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los
metales estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase
comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la
superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la
superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el
proceso de la corrosin
Factores que influyen la velocidad de la corrosin:

Potencial elctrico de los metales: Cuando dos metales estn


en contacto a travs de un lquido se produce una corrosin
galvnica

electroltica.

El

grado

de

corrosin

depende

fundamentalmente de la diferencia de potencial elctrico existente


entre los dos metales en contacto.
Cuanto ms bajo (negativo) sea el potencial de un metal, ms
fcilmente resultara corrodo; del mismo modo cuando mayor sea la
diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, tanto
mayor ser la corrosin galvnica producida entre ambos, siempre en
perjuicio del de menor potencial.

potencial
Metales

elctrico v

Sodio

-2.71

Magnesio

-2.38

Aluminio

-1.67

Manganeso

-1.05

Zinc

-0.76

Cromo

-0.71

Hierro

-0.44

Cadmio

-0.40

Nquel

-0.25

Estao

-0.14

Plomo

-0.13

Hidrgeno

Cobre

+0.35

Plata

+0.80

Mercurio

+0.85

Formacin de pelculas: Los productos insolubles de la corrosin


pueden ser completamente impermeables al liquido corrosivo, por
eso son totalmente protectores, o impermeables y permitir la
corrosin local y general sin obstculos. Las pelculas pueden tener
tendencia a absorber la humedad o retenerla, incrementando la
corrosin resultante de la exposicin a la atmosfrica o los vapores
corrosivos.

Temperatura: La corrosin tiende a aumentar al elevar la


temperatura ya que esta posee efectos secundarios mediante su
influencia en la solubilidad del aire, que es la sustancia ms comn
que influye en la corrosin.

Velocidad: Un aumento en la velocidad del movimiento relativo


entre una solucin corrosiva y una superficie metlica tiende a
acelerar

la

corrosin,

influyendo

las

sustancias

oxidantes

(oxigeno), lleguen a la superficie que se corroe y a la mayor


rapidez con que los productos de la corrosin misma, se retiran.

Agentes oxidantes: Los agentes oxidantes que aceleran la


corrosin de algunos materiales pueden retrasar la corrosin de
otras, mediante la formacin en sus superficies de xidos o capas
de oxigeno absorbidos que los hacen mas resistentes a los ataques
qumicos.

Acidez de la solucin: La velocidad de corrosin de la gran parte


de los metales es afectada por el pH. Los metales solubles en
acido, como el hierro, el nivel de pH medio (aprox. 4 a10) la
velocidad de corrosin esta controlada por la velocidad de
transporte del oxidante (generalmente oxigeno disuelto)

a la

superficie metlica temperaturas muy altas la velocidad de


corrosin aumenta con el incremento de la basicidad.
Los metales anfotricos como el aluminio y el cinc se disuelven
rpidamente en soluciones acidas o bsicas. La tendencia que tienen

los metales a corroerse mediante el desplazamiento de iones de


hidrogeno de solucin de indica de modo general por su posicin en la
serie electromotriz. Los metales por enzima del hidrogeno, desplazan
al hidrogeno con mayor facilidad que los que se encuentran debajo
del hidrogeno; una disminucin en la concentracin del ion hidrogeno
tiende a hacer ascender el hidrogeno en reacciones con los metales,
mientras que si se aumenta el ion metlico tiende a desplazar a los
metales hacia abajo en relacin al hidrogeno.

Potencial electrdico molal a 77 F (25 C)


Metal

Ion

Volt

Magnesio.Mg++.-2,34
Aluminio...Al+++....-1,67
Cinc..Zn++..-0,766
Cromo..C+++r...-01,7
Hierro.................Fe++...-0,44
Cadmio.Cd++..-0,40
Nquel...Ni++...-0,25
Estao.....Sn++..-0,14

Plomo...Pb++..-0,13
Hidrogeno....H+..punto cero arbitrario
Cobre...Cu++..+0,34
Plata............Ag+.+0,80
Paladio....Pd++..+0,83
Mercurio.....Hg++...+0,85
Platino...........Pt++..+1,2
Oro...................Au+++..+1,42

Corrosin como fenmeno Electroqumico:


La corrosin es un proceso electroqumico en el cual un metal
reacciona con su medio ambiente para formar xido o algn otro
compuesto. La celda que causa este proceso est compuesta
esencialmente por tres componentes: un nodo, un ctodo y un
electrolito (la solucin conductora de electricidad). El nodo es el
lugar donde el metal es corrodo: el electrolito es el medio corrosivo; y
el ctodo, que puede ser parte de la misma superficie metlica o de
otra superficie metlica que est en contacto, forma el otro electrodo
en la celda y no es consumido por el proceso de corrosin. En el
nodo el metal corrodo pasa a travs del electrolito como iones
cargados positivamente, liberando electrones que participan en la
reaccin catdica. Es por ello que la corriente de corrosin entre el
nodo y el ctodo consiste en electrones fluyendo dentro del metal y
de iones fluyendo dentro del electrolito.

Aunque el aire atmosfrico es el medio ms comn, las soluciones


acuosas son los ambientes que con mayor frecuencia se asocian a los
problemas de corrosin. En el trmino solucin acuosa se incluyen
aguas naturales, suelos, humedad atmosfrica, lluvia y soluciones
creadas por el hombre. Debido a la conductividad inica de estos
medios, el ataque corrosivo es generalmente electroqumico.
La definicin ms aceptada entiende por corrosin electroqumica
el paso de electrones e iones de una fase a otra limtrofe
constituyendo un fenmeno electrdico, es decir, transformaciones
materiales con la cooperacin fundamental, activa o pasiva, de un
campo elctrico macroscpico, entendindose por macroscpico
aquel campo elctrico que tiene dimensiones superiores a las
atmicas en dos direcciones del espacio.
En los procesos de corrosin electroqumica de los metales se
tiene simultneamente un paso de electrones libres entre los espacios
andicos y catdicos vecinos, separados entre s, segn el esquema
siguiente:
Fenmeno andico: Ed1
Fenmeno catdico: Ec2 + n e-

Ec1 + n eEd2

Lo que entraa una corriente electrnica a travs de la superficie


lmite de las fases. En el proceso andico, el dador de electrones, E d1,
los cede a un potencial galvnico ms negativo, y dichos electrones
son captados en el proceso catdico por un aceptor de electrones, E c2,
con potencial ms positivo.
Como vemos la corrosin electroqumica involucra dos reacciones
de media celda, una reaccin de oxidacin en el nodo y una reaccin
de reduccin en el ctodo. Por ejemplo para la corrosin del hierro en
el agua con un pH cercano a neutralidad, estas semireacciones
pueden representarse de la siguiente manera:

Reaccin andica: 2Fe

2Fe

2+

+ 4e-

Reaccin catdica : O2 + 2H2O + 4e-

4OH-

Por supuesto que existen diferentes reacciones andicas y


catdicas para los diferentes tipos de aleaciones expuestas en
distintos medios.
PILA ELECTROQUIMICA:
Las celdas electroqumicas son dispositivos que se utilizan
para transformar energa qumica en elctrica, o para producir
sustancias.
El proceso involucrado puede ser una reaccin qumica ordinaria,
la transferencia de una especie qumica de un nivel de concentracin
a otro, etc. El requisito esencial es que debe ser posible realizarlo
como resultante de un proceso de oxidacin y otro de reduccin, cada
uno de los cuales ocurre separadamente en un electrodo apropiado.De la definicin dada anteriormente se desprende que el proceso
que

tiene

lugar

en

una

celda

electroqumica

es

termodinmicamente irreversible. Para que puedan aplicarse al


mismo los conceptos de la Termodinmica clsica se debe lograr que
las pilas sean capaces de actuar en forma reversible, para lo cual es
indispensable que el proceso sea infinitamente lento. Lo que se hace
es medir la diferencia de potencial entre los electrodos de la
celda electroqumica por el mtodo potenciomtrico. ste permite
reducir la corriente que circula por la celda electroqumica hasta un
nivel

para

el

comportamiento

cual

se

logre

reversible

una

aproximacin

(concepto

de

adecuada

al

reversibilidad

termodinmica). En estas condiciones, la celda electroqumica se


denomina pila.
MTODOS PARA PREVENIR LA CORROSIN:

Tratamiento de Corrosin
Control de corrosin es un proceso complejo de la ciencia, que

requiere conocimiento amplio de qumica de corrosin y del sistema


que se est evaluando. Agua corrosiva puede controlarse instalando
unos sistemas de pretratamiento, instalar conexiones no-conducivas,
reduciendo la temperatura caliente del agua y reemplazando tubera
de cobre con PVC. El proceso de pretratamiento trata la corrosividad
del agua cambiando el ndice de Saturacin a travs de un aumento
descenso en el pH, dureza y/o alcalinidad. El ndice de Saturacin
resultante es generalmente mas positivo y preferiblemente el SI
(ndice de Saturacin) es entre -0.5 a +0.5
Los sistemas de pretratamiento son generalmente utilizados en
aplicaciones de dueos de casa pequeas fuentes privadas de agua
e incluyen un filtro de tanque neutralizante un sistema de
alimentacin de lquido custico. El filtro neutralizante es ms
comnmente usado. El filtro neutralizante utiliza Calcite (cal molida) ,
magnesia u otra mezcla y cuando el agua pasa a travs del filtro, el
filtro neutraliza el exceso de "cido" y resulta en la disolucin parcial
del medio. Por lo tanto, el filtro neutralizante en realidad aumenta la
dureza del agua y sube el pH.
Filtros neutralizantes pueden ser usado donde el pH del agua
cruda es 6.0 ms. Un medio de cal aumentar el pH a solamente
6.9 a 7.0. Si se requiere un pH ms alto un filtro con medio de
magnesia debe ser utilizado.
El sistema de alimentacin custico ofrece ms opciones y es ms
flexible que el filtro neutralizante, pero requiere precauciones
adicionales para seguridad; ms experiencia para instalar, montar y
operar; y posiblemente pruebas ms extensivas antes de y siguiendo
la instalacin. El sistema puede tratar aguas con un pH ms bajo sin
aadir dureza al agua. Generalmente una solucin a base de sodio se

utiliza como fuente custica, entonces la concentracin de sodio


aumentar. Por lo tanto, los hogares que tengan individuos con una
dieta baja en sodio necesitan informar a sus mdicos de los sistemas
de tratamiento.
En aguas con un pH de 4.0 a 6.8 ceniza de soda (carbonato de
sodio) se utiliza generalmente. La ceniza de soda se introduce al
sistema a una velocidad que produzca el pH resultante de 7.0 Cuando
el pH del agua cruda es menos de 4.0, una solucin de soda custica
(Hidrxido de Sodio) se utiliza. Nota: Soluciones de hidrxido de sodio
son extremadamente agresivas y solo deben ser manejadas por
individuos entrenados.
En general, tratamiento de agua de debajo de la tierra puede
lograrse aadiendo alguna dureza alcalinidad, o ambos, y elevando
el pH para aumentar la tendencia de que se forme escama, adems
creando una capa barrera al orn. Instalacin de conexiones
dielctricas (no-conductivas) entre metales no similares tales como
tubera de cobre y calentadores de agua de acero pueden limitar el
orn rompiendo el circuito galvanizado.
Uno de los mtodos ms efectivos de controlar el orn y que se
entren metales txicos en el agua es preventivo, tal como usar
acoples dielctricos, instalar tubera de PVC, y equipo de acero
inoxidable. Si se utiliza plomera de cobre, soldaduras sin plomo tales
como 95/5 soldaduras de hojalata/antimony deben ser usadas.
Es importante recordar que la corrosividad del agua puede
aumentar por la instalacin de suavizantes de agua, dispositivos de
aeracin, aumentando temperaturas de agua caliente, poniendo cloro
en el agua y poniendo tuberas de metal que no encajan. Algunos de
los equipos de tratamiento de agua tales como suavizantes y
sistemas de aeracin pueden agravar el orn. Los suavizantes
eliminan el calcio y magnesio que funcionan como protectores y dejan
entrar el alto conductivo sodio al agua. Dispositivos de Aeracin para

hierro, sulfuro eliminadores de olores deben aadir oxgeno, el cual


es extremadamente corrosivo en el agua. Temperaturas altas en el
agua y materiales suspendidos aceleran la velocidad de orn
aumentando la velocidad de reacciones causando daos fsicos a las
tuberas. Cloro es un oxidante potente que puede estimular el orn.
A travs de los prximos aos, todos los sistemas de agua
comunales regulados se les requerir que controlen los niveles de
plomo, cobre con muestras que se toman de grifos de agua fra en los
hogares de los consumidores. Los sistemas de agua con niveles de
accin que se requieren para implementar procedimientos de control
de orn. Por lo tanto, est de su parte para revisar y regular la
seguridad y que su propia fuente de agua sea potable.
POLARIZACIN:
Es el proceso por el que en un conjunto originariamente
indiferenciado se establecen caractersticas o rasgos distintivos que
determinan la aparicin en l de dos o ms zonas mutuamente
excluyentes, llamadas polos.
En el electromagnetismo clsico, la polarizacin elctrica
(tambin

llamada

densidad

de

polarizacin

simplemente

polarizacin) es el campo vectorial que expresa la densidad de los


momentos elctricos dipolares permanentes o inducidos en un
material dielctrico. El vector de polarizacin P es definido como el
momento dipolar por unidad de volumen. La unidad de medida en el
SI es coulomb por metro cuadrado.
La polarizacin elctrica es uno de los tres campos elctricos
macroscpicos que describen el comportamiento de los materiales.
Los otros dos son el campo elctrico E y el desplazamiento elctrico
D.
PASIVIDAD:

Algunos metales y aleaciones normalmente activos, en


condiciones ambientales particulares, pierden la re actividad qumica
y se convierten en extremadamente inertes.
Este fenmeno, denominado pasividad, tiene lugar en el cromo,
hierro,

nquel,

titanio

muchas

de

sus

aleaciones.

Este

comportamiento pasivo resulta de la formacin, en la superficie del


metal, de una muy delgada pelcula de xido altamente adherida que
acta como barrera protectora contra una posterior corrosin.
MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIN:
Principalmente a su bajo costo y sus buenas propiedades
mecnicas, el fierro y el acero, son los materiales mas ampliamente
usados

en

construccin

industrial.

Desafortunadamente,

estos

materiales n la mayora tienden a corroerse y a volver a su estado


primitivo. Por ello en ciertos casos de corrosin, se prefiere el empleo
de materiales menos activos o aleaciones especiales, para retardar el
proceso de degradacin. En solicitaciones en extremo severas esta es
la nica solucin posible.
El trabajo a alta temperatura, combinado con elementos qumicos
altamente corrosivos, produce una solicitacin demasiado severa para
los materiales o las protecciones corrientes, y en este caso el alto
costo inicial de estos productos o aleaciones especiales, es fcilmente
justificable

por

el

largo

periodo

en

que

prestan

servicios

satisfactorios.
Entre los metales comnmente usados en aleaciones con aceros
se encuentra: el Cromo, el Cobre, el Nquel y el Molibdeno. En otros
casos se usan metales como Aluminio, cuyo precio es muy razonable.
Materiales menos comunes como Titanio y Tantalio se emplean
solamente bajo condiciones muy severas. La decisin sobre cual de
estos materiales se usar o que tipo de proteccin se empleara,
depender en gran parte del tipo de proteccin se empleara,

depender en gran parte del tipo de ambiente y del costo de los


mtodos de alternativa.
Adems de las aleaciones especiales se usa hoy en da una gran
cantidad de materiales plsticos.
3).-. FUNDICION:
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.
El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un
molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables
que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de
fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la
actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros
mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas
fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a
presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de
deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin
(es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para
darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es
un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de
trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos
rodillos opuestos).
TIPOS:

Fundicin a la arena:

Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena


se puede producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado,
ellos son: modelo removible y modelo desechables.

En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida


alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La
cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la
fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en
vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal
fundido es vaciado en el molde.
Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se
hace un molde y que factores son importantes para producir una
buena fundicin.
Los principales factores son:

Procedimiento de moldeo: Los moldes se clasifican segn los


materiales usados.

Moldes de arena en verde. Es el mtodo ms comn que


consiste en la formacin del molde con arena hmeda, usada en
ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente
arena que no se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por
horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el
canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La arena no
tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se
mezcla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega
un poco de agua para que se adhiera. Esta arena se puede volver
a

emplear

solo

aadiendo

una

cantidad

determinada

de

aglutinante cuando se considere necesario.

Moldes con capa seca. Dos mtodos son generalmente usados


en la preparacin de moldes con capa seca. En uno la arena
alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se
mezcla con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene
una superficie dura en el molde. El otro mtodo es hacer el molde
entero de arena verde y luego cubrir su superficie con un rociador
de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es

aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen


aceite de linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y
soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el molde debe
secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para
endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.

Moldes con arena seca. Estos moldes son hechos enteramente


de arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo
similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben
ser cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal.
Los moldes de arena seca mantienen esta forma cuando son
vaciados y estn libres de turbulencias de gas debidas a la
humedad.

Moldes de arcilla. Los moldes de arcilla se usan para trabajos


grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes
partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con
una capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a
obtener con una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite
que el molde se seque completamente de tal manera que pueda
resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes
requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy
extenso.

Moldes furnico. El proceso es bueno para la fabricacin de


moldes usando modelos y corazones desechables. La arena seca
de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como
un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de
forma continua el tiempo suficiente para distribuir la resina. El
material de arena empieza a endurecerse casi de inmediato al aire,
pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo. El
material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo
suficiente para permitir alojar los corazones y que puedan ser
removidos en el molde. En uso con modelos desechables la arena

de resina furnica puede ser empleada como una pared o cscara


alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano
agudo o en verde o puede ser usada como el material completo
del molde.

Moldes de CO2. En este proceso la arena limpia se mezcla con


silicato de sodio y es apisonada alrededor del modelo. Cuando el
gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada
se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se
pueden

obtener

por

este

mtodo,

aunque

el

proceso

fue

desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente


en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las
piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y


hule

todos

estos

son

materiales

usados

en

moldes

para

aplicaciones particulares.

El molde debe poseer las siguientes caractersticas:


Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del

metal.
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con
rapidez durante la colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el
metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el
molde.

Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda


pasar a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el
metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta
temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado
despus del enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del
colado despus de la solidificacin.

Maquinas para moldeo:


Estas mquinas ofrecen velocidades mas altas de produccin y

mejor calidad de los colados adems de mano de obra ligera y costos


ms bajos.

Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: consta


bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en
cilindros de aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se
sacude por la accin del pistn inferior que eleva la mesa en
forma repetida y la deja caer bruscamente en un colchn de
rebote. Las sacudidas empacan la arena en las partes inferiores
de la caja de moldeo pero no en la parte superior. El cilindro
ms grande empuja hacia arriba la mesa para comprimir la
arena en el molde contra el cabezal de compresin en la parte
superior. La opresin comprime las capas superiores de la arena
en el molde pero algunas veces no penetra en forma efectiva
todas las reas del modelo.

Maquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo: en


esta mquina una caja de modelo se coloca sobre un modelo en
una mesa, se llena con arena y se sacude. El exceso de arena
se enrasa y se engrapa un tablero inferior a la caja de moldeo.
La mquina eleva el molde y lo desliza en una mesa o
transportador. La caja se libera de la mquina, el modelo se

vibra, se saca del molde y se regresa a la posicin de carga.


Mquinas similares comprimen y tambin sacuden.

Mquina lanzadora de arena: esta mquina logra un


empaque consistente y un efecto de apisonado lanzando arena
con alta velocidad al modelo. La arena de una tolva se alimenta
mediante una banda a un impulsor de alta velocidad en el
cabezal. Una disposicin comn es suspender la lanzadora con
contrapesos y moverla para dirigir la corriente de arena con
ventaja dentro de un molde. La dureza del molde se puede
controlar mediante el operador cambiando la velocidad del
impulsor y moviendo la cabeza impulsora. Su principal utilidad
es para apisonar grandes moldes y su nica funcin es empacar
la arena en los moldes. Generalmente trabaja con el equipo de
retiro del modelo.
Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria

pueden ser clasificados como:

Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos


pequeos, y se hace en un banco de una altura conveniente
para el moldeador. En estos tipos de moldeo se producen
grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que
son modelos especiales metlicos de una sola pieza al igual que
las cajas de tableros de soporte que permiten sacar con
facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver
a utilizar.

Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de


tamao, resulta difcil su manejo, por consiguiente, el trabajo es
hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente
todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy
costosos, tienen el mismo procedimiento que el moldeo en
banco salvo las caracterticas ya mencionadas.

Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente


grandes son moldeadas en una fosa en vez de moldear en
cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa una capa
separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de
ladrillos y en el fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos
de ventilacin conectados a nivel del piso. Entonces los moldes
de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por el
calor de los gases, esta practica ahorra mucho en moldes
costosos.

Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para


hacer un numero de operaciones que el moldeador hace
ordinariamente a mano, tales como apisonar la arena, voltear el
molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo;
todas estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho
mejor y ms eficiente que a mano.

Sistema de alimentacin del molde.


Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde

son

llamados

sistema

de

alimentacin,

generalmente

estn

constituidos por una vasija de vaciado, comunicando a un canal de


bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a un canal a
travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad
del molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un corredor
el cual toma el metal desde la base del bebedero y lo distribuye en
varios canales localizados alrededor de la cavidad. El propsito de
este sistema es, primeramente colocar el metal dentro de la cavidad.
Como quiere que sea el diseo del sistema de alimentacin es
importante e involucra un nmero de factores.

El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y


cerca del fondo de la cavidad en los casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser
evitadas con una regulacin apropiada del flujo del metal o por el uso
de arena seca de corazones.
El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una
solidificacin direccional. La solidificacin debe progresar desde la
superficie del molde a la parte del metal mas caliente compensando
as la contraccin.
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas
a la cavidad del molde. La vasija de vaciado, debe estar prxima a la
parte superior al agujero del bebedero, facilitando el vaciado y
eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal manera que la
vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el
tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la
alimentacin del metal lquido a la cavidad principal de la pieza para
compensar las contracciones. Estas pueden ser tan grandes en
seccin, as como el resto del metal liquido, tan grande como sea
posible, y puede localizarse cerca de las secciones grandes que
pueden estar sujetas a una gran contraccin. Si estas se colocan en la
parte superior de la seccin, la gravedad puede ayudar a la
alimentacin del metal en la propia pieza fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se
localizan en la mitad de la tapa de la caja, los cuales no tienen la
altura completa de la tapa. Estos estn por lo normal colocados
directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la
cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando
el vaciado esta completndose.

Tipos de Arena:

Arena Slica (SiO2): se encuentra en muchos depsitos naturales,


y es adecuada para propsitos de moldeo por que puede resistir
altas temperaturas sin descomponerse. Esta arena es de bajo
costo, tiene gran duracin y se consigue en una gran variedad de
tamao y formas de grano. Por otra parte, tiene una alta relacin
de expansin cuando esta sometida al calor y tiene cierta
tendencia a fusionarse con el metal.
La arena slica pura no es conveniente por si misma para el trabajo

de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes. Las


propiedades aglomerantes se pueden obtener por adicin de 8 a 16%
de arcilla. Los tres tipos de arcilla comnmente usados son, la
Caolinita, Ilita y Bentonita. Esta ultima, usadas con ms frecuencia,
proviene de cenizas volcnicas.

Arenas naturales (semisintticas): estas se han formado por la


erosin de las rocas gneas; se mezclan adecuadamente con
arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles
agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas
fundidas de hierro y metales no ferrosos. La gran cantidad de
materia orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que

sean lo suficientemente refractarias para usos en temperaturas


elevadas, tal y como en el modelo de metales y aleaciones con
alto punto de fusin.
Las arenas de moldeo sintticas se componen de Slice lava de
granos agudos, a lo que se aade 3 a 5% de arcilla. Con las arenas
sintticas se generan menos gas ya que se requiere menos del 5% de
humedad para que desarrolle su resistencia adecuada.
A medida que aumente el tamao de las piezas a fundir conviene
elegir tambin arena con granos ms gruesa, de mayor resistencia y
refraccin.

La

arena

ideal,

seria

aquella

que

se

adaptara

perfectamente bien para moldes destinados a distintos trabajos.Para


la fundicin de piezas cuya superficie deben presentar buen aspecto
sin trabajos posteriores a la fundicin, se hace necesario el empleo de
moldes de arena fija.
Este tipo de arena es recomendable ya que gracias a su contenido
es posible obtener mayor permeabilidad, lo que conlleva a una
disminucin de los defectos de la pieza.
A continuacin se indican los distintos tipos de arena y la forma de
empleo para construir moldes de fundicin, segn la naturaleza de
cada metal.
Los moldes para el cobre se hace de arena verde mojada, muy
poroso, para permitir el libre escape de los gases.
Los latones requieren arenas especiales, no muy grasosas pero de
buena cohesin. Para que la superficie de las piezas fundidas resulte
lisa y de buen aspecto, se aplicar arena de granos mas bien finos y
con una cierta cantidad de arcilla, sin olvidar, por otro lado que esta
ultima ha de estar limitada, para que no impida la salida de los gases.
Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los
llamados desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundicin

de piezas pequeas, mientras que los segundos se usan para piezas


de mayor tamao.
Para el aluminio y sus aleaciones, se usa arena que no ha de ser ni
muy grasosa ni demasiado fina, con un contenido de arcilla de 10 a
15% y de 7 a 8% de agua; a esta arena se le agrega un poco aceite
de lino, melaza, polvo de carbono o resina para aumentar la cohesin.
Para las aleaciones de magnesio se aplica, por lo general, los
mismos moldes que para la fundicin del aluminio, pero con una
diferencia solamente, que consiste en agregar a la arena de 3 a 10%
de azufre y de 0.25 a 1% de cido brico. Esta 2 sustancia tienen por
objeto, formar gases durante la fundicin para impedir quemaduras
en la superficie del metal o agujeros.

Calidad de las arenas:


Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin se

hace necesaria algunas pruebas peridicas. Las propiedades cambian


por contaminacin con materiales estaos, por la accin del lavado
en el recocido, por el cambio gradual y la distribucin de los tamaos
de grano y por la continua exposicin de esta a altas temperaturas.
Las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, pero a
aparte de la determinacin de los elementos indeseables en la arena,
las pruebas qumicas son de poco uso. Las mayoras de las pruebas
mecnicas son simples y no requieren equipos elaborados. Varias de
las

pruebas

estn

diseadas

para

determinar

las

siguientes

propiedades de la arena de moldeo:

Permeabilidad. La porosidad de la arena que permite el escape


de los gases y vapores formados en el molde.

Resistencia. La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que


tenga suficiente ligazn, tanto el contenido de agua como el de
arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.

Resistencia en seco: es la resistencia necesaria en la arena para


mantener la forma de la cavidad del molde cuando este seca.

Resistencia en verde: es la capacidad de la arena para formar


grumos para retener la forma necesaria.

Refractariedad: La arena debe resistir las altas temperaturas sin


fundirse.

Resistencia en caliente: Esta resistencia hace que la arena no


se deteriore ni cambie sus dimensiones. Una vez que el metal se
solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentar mucho;
pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado
de la arena.

Desprendimiento: Es la facilidad de la arena para sacudirla o


sacarla despus que solidific la pieza. Si la arena tiene mucho
aglutinante se endurece mucho al secarlas y se hace difcil
separarla de la pieza fundida.

Tamao y forma del grano. La arena debe tener un tamao de


grano dependiente de la superficie que se trate de producir, y los
granos deben ser irregulares hasta tal grado que mantenga
suficiente cohesin.

Equipo para el acondicionamiento de la arena.


Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante
en la obtencin de una buena pieza fundida. Las arenas nuevas as
como

las

usadas

preparadas

adecuadamente,

contienen

los

siguientes resultados:
El aglutinante esta distribuido mas uniformemente en los granos
de arena.

El contenido de humedad esta controlado y adems la superficie


particular esta humedecidas.
Las partculas extraas estn eliminadas de la arena.
La arena se ventila de tal manera que no se compacta y est en
condiciones propias para el moldeo.
Por razn de que acondicionar la arena a mano es difcil la mayora
de las fundiciones tienen equipos apropiados para esta operacin.

Tiene dos rodillos en los cuales esta montado una combinacin de


rastras y muelas trituradoras. Las dos muelas trituradoras estn
dispuestas de tal manera que la arena pueda ser procesadas de
forma continua. Las muelas trituradoras proporcionan una accin
intensa de frotamiento y amasado. El resultado es una distribucin a
travs de los granos de arena con el material aglutinado. La arena en
verdad y la de corazones ambas pueden ser preparadas en esta
manera.

Pruebas

de

la

arena:

son

pruebas

que

se

realizan

continuamente para verificar que cumpla con los requisitos


necesarios para poder soportar el proceso, ya que es normal que
despus

del

uso

prolongado

propiedades aglutinantes.

de

estas

se

deterioren

sus

El contenido de humedad se mide con un medidor de humedad el


cual enva aire caliente a travs de una muestra de arena a un
volumen constante. El volumen de humedad se determina por el
tiempo necesario para secar la muestra.
Las resistencias se miden con una probadora universal: se toma
una muestra de arena y se somete a pruebas de traccin,
compresin, esfuerzo cortante y de carga. El nmero de veces que
cae el peso muerto y apisona la arena, determina la resistencia del
ncleo.
La permeabilidad se mide con un aparato especial que registra el
tiempo necesario para hacer pasar una cantidad determinada de aire
a travs de una muestra de arena. La arena poco permeable dejar
pasar menos aire que otra ms porosa.

Corazones.
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco,

tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde


alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces como
cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin
puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra
parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo. Se
pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza
de fundicin mediante los corazones.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y
corazones de arena seca. Varios tipos de corazones.
Los de arena verde como se muestra en la figura son aquellos
formados por el mismo modelo y se hacen en la misma arena del
molde.

Los corazones de arena seca son los que se forman


separadamente para insertarse despus que se ha retirado el modelo
y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre
que sea posible para mantener el costo de los modelos y de las piezas
de fundicin en un mnimo. Naturalmente los corazones separados
aumentan el costo de produccin.

Un corazn debe ser:

Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los


vapores.
Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme
se enfra el colado y se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o
cambie de tamao cuando est rodeado del metal fundido.

Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad


del colado. Debe tener una tendencia mnima a generar gas.

Colada (vaciado)

En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se


alinean en el piso conforme se van haciendo y el metal es tomado
entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere mas
metal o si un metal mas pesado es vaciado, se han diseado cucharas
para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes, estn
comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el
problema de manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve

colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos pasar


lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado
puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el metal
puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los
transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los
cuales son transportados a un cuarto de limpieza.
El rechupe, debido a la falta de alimentacin de la pieza. Las
superficies internas de esta cavidad estn cubiertas con cristales
dendrticos y no estn oxidadas.
Fundicin por Inyeccin:
La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de
piezas, exige naturalmente un numero considerable de moldes. Es
evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde.
En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se
aplican maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo,
pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en
el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por
inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en
moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo
general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y
Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es
el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y
exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las
tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el
metal y la temperatura con la que se inyecta.
La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una
sola maquina es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse
de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma, por lo tanto,

repartiendo el costo del molde, de la maquina, as como tambin los


gastos de mano de obra para la

manutencin del equipo y

teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas


fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos.
Fundicin en Coquillas:
Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de
hierro o acero, se efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene
una ventaja importante en comparacin con la fundicin en arena; se
puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores,
agujeros, etc.
Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia
por lo que, generalmente, no es necesario un trabajo posterior de
acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la
fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por
inyeccin.
Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas
es densa de grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en
estas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde de
arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas
en coquillas, con el consiguiente ahorro de material.
Fundicin Centrfuga:
La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde
mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para
acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre
la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere
propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se
prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden
producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que


por otros mtodos. Los corazones en forma cilndricas y rebosaderos
se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con
todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la
pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin
extrema del metal sobre el metal, se pueden lograr piezas de
secciones delgadas tambin como en la fundicin esttica.
Los moldes permanentes se han hecho frecuentemente en la
fundicin centrifuga de magnesio. Desde entonces las piezas de
fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas
se enfran mas rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan
entre el molde y el material.
Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y
forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn de
pocos gramos de peso y rodillo para papel que pesen arriba de 40
toneladas, Blocks de maquinas en aluminio.
Procesos de Fundicin
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde.
La cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente
sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la
solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de
contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad
debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes
se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y
metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente
alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se
vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el
metal liquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En

un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado


que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta
la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal
puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del
metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque
es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal
adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las
propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin
se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos
posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se
usa. Entre ellos tenemos:

El desbaste del metal excedente de la fundicin.

La limpieza de la superficie.

Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.

Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en


ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la
microestructura metalrgica asociada.

4).-TRATAMIENTO QUMICO DE MINERALES:


Tras la recogida de ejemplares en minas y canteras, normalmente
se necesita someter

las piezas a una limpieza exhaustiva para

hacerlas lo ms estticas y vistosas posible.


Para ello, lo primero es conocer exactamente que tipo de mineral
es el que queremos limpiar, si es un sulfuro, un carbonato, un silicato
etc, ya que en base a esto, optaremos por un tipo de limpieza u otro.
Tambin es importante conocer los minerales accesorios que le

acompaan,

y que a veces limitan la limpieza si los queremos

conservar junto al mineral principal.


En segundo lugar, es importante tener alguna idea del tipo de
material que queremos eliminar de nuestra pieza, si es polvo, oxido,
calcita o cualquier otro tipo de material.
A partir de aqu, ya es cuestin de elegir en cada caso la opcin
preferida segn la experiencia acumulada por cada uno y aplicar los
mtodos y productos que a continuacin se indican.
No obstante, es recomendable consultar alguna gua o libro sobre
minerales en los que consultar que productos atacan de forma
puntual a cada mineral.
REDUCCIN QUIMICA: se produce cuando un tomo gana
electrones. queda cargado negativamente, tiene mas electrones
que protones y acta como agente oxidante y disminuye su estado
de

oxidacin

(proceso

inverso)

para ampliar el tema poder leer algo sobre reacciones de


oxidoreduccin. REDOX.
REDUCCIN TRMICA: En el crisol del horno alto (HA) ocurre con
ms intensidad el intercambio trmico y determina la calidad del
metal (arrabio), la productividad del horno y los parmetros de
operacin. Las energas trmica y qumica necesarias para el
proceso del HA se generan en el raceway (cavidad enfrente a las
toberas). Este trabajo trata de los avances en la teora del
intercambio trmico en el crisol del HA que opera con parmetros
de viento combinado. Se estudian los procesos de calentamiento
de los productos de la fusin en el raceway y del bao lquido en el
crisol y el efecto de la inyeccin de carbn pulverizado (ICP) en el
intercambio trmico en la zona oxidante. Un aumento en la
productividad

del

horno

requiere

un

aporte

calrico

complementario para el calentamiento del arrabio y de la escoria,

y por tanto una elevacin de la temperatura de llama. La ICP


aumenta la radiacin en el raceway, y esto permite operar con una
temperatura de llama ms baja. Estas conclusiones tericas se
confirman por clculos para dos hornos altos en Ucrania y Espaa,
y por anlisis estadstico de la operacin de la mayora de los
hornos altos de pases de la Unin Europea. En un horno de
Alemania se ha investigado, usando la tcnica lser, el efecto de la
ICP y de otros parmetros del viento combinado, sobre el raceway.

5).-METALURGIA DEL:
METALURGIA DEL ALUMINIO
Sus minerales son la bauxita xido de aluminio hidratado, Se
obtiene por electrolisis de la mena de la bauxita, se origina la
formacin de aluminio en el ctodo y la liberacin de oxigeno en el
nodo.
METALURGIA DEL COBRE
El tratamiento metalrgico para la obtencin del cobre depende
del mineral de procedencia. Veamos los distintos procesos:

Cobre procedentes de minerales que contiene el metal puro en


estado nativo. El tratamiento e estos minerales, actualmente
escasos, es muy sencillo, debiendo atenderse solamente en la
separacin del metal mas pesado, englobado en una masa inerte
en forma de granos o paja, mediante procesos mecnicos capaces
de separar las masa, previamente machacadas, segn sus
diferentes densidades.

Cobre procedente de minerales que lo contienen en forma de


xidos. Si los minerales son ricos, puede ser rentable el
tratamiento pirometalrgico, que se efecta en un horno de fusin
con adicin de carbn como elemento reductor.

Cobre procedente de minerales que lo contiene como sulfuro. En


este caso, un proceso fisicoqumico preliminar de flotacin permite
el enriquecimiento del metal, separando las partculas del sulfuro
de las de la ganga.

METALURGIA DEL NIQUEL


Es un metal blanco con reflejos amarillentos, es dctil y maleable
funde C, posee propiedades magnticas menores a las del hierro, sua
1452

peso especifico es de 8,9 gr/cm3. Debido a sus propiedades

anticorrosivas se usa en la industria qumica y de alimentos, debido a


su resistencia al calor se usa en armaduras para vapor y recipientes
de

cocina,

revestimientos

de

ruedas,

utensilios

de

casa

herramientas, es de gran importancia en las aleaciones de acero.


METALURGIA DEL HIERRO
Para obtener el hierro se parte de minerales que lo contengan en
forma de xido (ya sea naturalmente o previamente convertido en
xido), a los que se reduce. La reduccin podra conseguirse con la
intervencin de un metal mas oxidable que el hierro, pero por razones
econmicas se emplea carbn o un gas reductor.
Los minerales que suele partir en la obtencin del hierro son la
magnetita, el oligisto o hematites rojas, la limonita o hematites parda
y la siderita.
En la actualidad, casi todo el hierro se funde en hornos altos, es
decir, con lecho de fusin alto, aunque tambin se emplean hornos
con lecho de fusin bajo, como el horno elctrico de cuba baja y los

hornos giratorios, tanto los de gran longitud (denominados giratorios


tubulares) como los cortos (llamados de tambor).
METALURGIA DEL ZINC
El zinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y
fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis. Es
extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve
maleable entre los 120 y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo
entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire
hmedo se oxida, cubrindose con una pelcula carbonada que lo
protege de una posterior corrosin. Tiene un punto de fusin de
420 C, un punto de ebullicin de 907 C y una densidad relativa de
7,14. Su masa atmica es 65,38.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra como
xido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de cinc
(2ZnOSiO2H2O) en la hemimorfita. Tambin se encuentra como
carbonato de cinc (ZnCO3) en el mineral esmitsonita, como xido
mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro
de cinc (ZnS) en la esfalerita, o blenda de cinc. Las menas utilizadas
ms comnmente como fuente de cinc son la esmitsonita y la
esfalerita.
El primer paso en el proceso metalrgico es transformar los
minerales en xidos, sometindolos a altas temperaturas. Despus se
reducen los xidos con carbono en un horno elctrico y el cinc hierve
y se destila en la retorta, en donde tiene lugar la reduccin. El cinc
obtenido por destilacin contiene pequeas cantidades de hierro,
arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre.
En otro mtodo de refinarlo, los minerales se calcinan y se lixivian con
cido sulfrico. Despus de separar las impurezas, la disolucin se

electroliza. El cinc electroltico es puro y tiene cualidades superiores


como, por ejemplo, una mayor resistencia a la corrosin.
El metal se usa principalmente como capa protectora o
galvanizador para el hierro y el acero, y como componente de
distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en
las placas de las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones
a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como
pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenador en llantas de
goma y como pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se
usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de
cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminescencia,
la fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos;
se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los
recubrimientos fluorescentes.
METALURGIA DEL PLOMO
El plomo es un metal blando, maleable y dctil. Si se calienta
lentamente puede hacerse pasar a travs de agujeros anulares o
troqueles. Presenta una baja resistencia a la traccin y es un mal
conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su superficie presenta
un lustre plateado brillante, que se vuelve rpidamente de color gris
azulado y opaco, caracterstico de este metal. Tiene un punto de
fusin de 328 C, y un punto de ebullicin de 1.740 C. Su densidad
relativa es de 11,34, y 207,20 su masa atmica.
El plomo reacciona con el cido ntrico, pero a temperatura
ambiente apenas le afectan los cidos sulfrico y clorhdrico. En
presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando
hidrxido de plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos
solubles de plomo son venenosos. Aunque normalmente el agua
contiene sales que forman una capa en las tuberas que impide la

formacin de hidrxido de plomo soluble, no es aconsejable emplear


plomo en las tuberas de agua potable.
El plomo se presenta en la naturaleza en ocho formas isotpicas
(Nombre que se da a cada tomo de un elemento qumico que posee
el mismo nmero atmico, es decir, el mismo nmero de electrones y
protones, pero distinta masa atmica, es decir, distinto nmero de
neutrones): cuatro de ellas son estables y las otras cuatro son
radiactivas. Los istopos estables plomo 206, plomo 207 y plomo 208
son,

respectivamente,

los

productos

finales

de las

series

de

descomposicin radiactiva del uranio, actinio y torio. El plomo 204,


tambin estable, no tiene precursores radiactivos naturales.
El plomo se encuentra ampliamente distribuido por todo el planeta
en forma de galena, que es sulfuro de plomo. Ocupa el lugar 36 en
abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. La cerusita y
la anglesita son sus menas ms importantes despus de la galena. La
extraccin del plomo de la galena se lleva a cabo por calcinacin de
la mena, convirtindola en xido y reduciendo el xido con coque en
altos hornos. Otro mtodo consiste en calcinar la mena en un horno
de reverbero hasta que parte del sulfuro de plomo se transforma en
xido de plomo y sulfato de plomo. Se elimina el aporte de aire al
horno y se eleva la temperatura, reaccionando el sulfuro de plomo
original con el sulfato y el xido de plomo, para formar plomo
metlico y dixido de azufre.
Una fuente importante de obtencin de plomo son los materiales
de desecho industriales, que se recuperan y funden. Debido a que la
galena contiene normalmente otros metales, el plomo en bruto
obtenido por procesos de fundicin suele tener impurezas de metales
como cobre, cinc, plata y oro. La recuperacin de metales preciosos
de las menas de plomo es a menudo tan importante como la
extraccin del plomo en s. El oro y la plata se recuperan por el
proceso de Parkes, en el cual al plomo fundido, junto con sus

impurezas, se le aade una pequea cantidad de cinc. Esta aleacin


fundida aflora a la superficie del plomo en forma de una capa
fcilmente separable, extrayendo el cinc del oro o de la plata por
destilacin. El plomo en bruto suele purificarse removiendo plomo
fundido en presencia de aire. Los xidos de las impurezas metlicas
suben a la superficie y se eliminan. Los grados ms puros de plomo se
obtienen refinando electrolticamente.
El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de
bateras y en el revestimiento de cables elctricos. Tambin se utiliza
industrialmente en las redes de tuberas, tanques y aparatos de rayos
X. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa
como

blindaje

protector

de

materiales

radiactivos.

Entre

las

numerosas aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, el


metal tipogrfico y diversos cojinetes metlicos. Una gran parte del
plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas y
pigmentos.

Esquema
1).-Materiales Compuestos.
Definicin,

tipos,

macroestructura,

materiales

aglomerados,

materiales reforzados.
2).-Principios bsicos de la Corrosin.
Tipos, diferentes factores que influyen sobre la velocidad de corrosin,
la corrosin como fenmeno electroqumico, pilas electrolticas,
mtodos

para

prevenir

la

corrosin,

polarizacin,

materiales resistentes en diferentes medios.


3).-Fundicin.
Definicin, tipos, explicar proceso, aplicaciones.
4).-Tratamiento qumico de minerales.
Reduccin qumica y trmica.
5).-Metalurgia del:
Aluminio, cobre, nquel, hierro, zinc y plomo.

pasividad,

Repblica Bolivariana de Venezuela


Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Superior
Universidad Rafael Urdaneta.

Materiales

Realizado por:

Evy Hernandez: 24.958.934


Jose Quintero: 24.909656
Richard Rivera: 24.946.717

Introduccin
Qu es un material compuesto? Desafortunadamente no existe una
definicin ampliamente aceptada de lo que es un material
compuesto. En nivel atmico
pueden considerarse como materiales compuestos porque se
componen de agrupamientos atmicos diferentes y distintivos. En
nivel microestructural una aleacin de metal como una acero al
carbono simple que contiene ferrita y la perlita son componentes
visibles y distintivos cuando se observan en un microscopio ptico. En
nivel macroestructural un plstico reforzado con fibra de vidrio en el
que la fibra de vidrio se puede conocer claramente a simple vista,
podra considerarse como un material compuesto. Ahora se ve que la
dificultad que implica definir un material compuesto consiste en las
limitaciones de tamao que se imponen a los componentes que
forman parte del material. En diseo de ingeniera una material
compuesto suele consistir en un material formado por constituyentes
en un rango de escalas que va de micro a macro e incluso favorece el
nivel macro
La importancia que tiene la para la ingeniera un material compuesto
es que dos o mas materiales diferentes se combinan para formar
otras cuyas propiedades son superiores a lasa de sus componentes
individuales o tiene importancia en algn otro aspecto.

En este capitulo solo sern analizados algunos de los materiales


compuestos mas importantes que se usan en la ingeniera. Se trata
de plsticos reforzados con fibra, concreto, asfalto, madera y varios
tipos de materiales compuestos