Prof Alexander Franco

Extrusin de doble husillo

Desventajas de las extrusoras de husillo simple:
Poco eficiente para extruir polmeros sensibles a la temperatura y a la degradacin
Dificultades en el proceso de homogenizacin de compoundings
Productividad limitada
Dificultad en la disipacin del calor por la friccion
Esto se resuelve con el uso de extrusoras de doble y mltiple husillo
Amplios rangos de procesos gracias a los mecanismos de alimentacin y de muy diversos
materiales.
Bajo desgaste, debido a la baja velocidad de los husillos.
Suave plastificado gracias a husillos y barriles ms largos.
Alta eficiencia de produccin.
Homogeneidad excepcional del plastificado con disminucion de la friccion.

Clasificacin Extrusin de doble husillo

Extrusoras de doble husillo paralelas

Corrotatorias

Intermezclado
Extrusoras para
perfiles a baja
velocidad

Extrusoras para
compounding,
devolatilizacion
a alta
velocidad

Contracorrotatorias

Sin Intermezclado
No se usan en
la practica

Intermezclado
Extrusoras en
paralelo para
perfiles y
compounding

Sin Intermezclado
Husillo de igual
longitud para
reaccion quimica
o devolatilizacion
Husillo de
diferente longitud
para reaccin
quimica o
devolatilizacion

Clasificacin Extrusin de doble husillo

Extrusoras de doble husillo paralelas

Corrotatorias

Contracorrotatorias

Como sus nombres indican, la diferencia se halla en si los dos tornillos giran en el
mismo sentido o en opuesto, es decir ambos en el sentido horario o en el antihorario,
o uno en cada sentido

Clasificacin Extrusin de doble husillo

Extrusoras de doble husillo paralelas

Corrotatorias

Intermezclado

Sin Intermezclado

Contracorrotatorias

Intermezclado

Sin Intermezclado

La siguiente divisin se determina tomando en cuenta si los dos tornillos se entretejen

uno con otro, Se describen como engranados o no engranados.

Clasificacin Extrusin de doble husillo

(Figura a).

(Figura b).

Considerando los extrusores con tornillos que s engranan, la segunda subdivisin

depende de la forma y tamao de las hlices y canales de los tornillos:
1.- Tornillos no conjugados, donde las hlices de un tornillo ajustan flojamente en los
canales del otro y dejan un amplio claro (Figura a).

2.- Tornillos conjugados, donde las hlices de un tornillo ajustan perfectamente en los
canales del otro y dejan un mnimo de claro (Figura b).

Clasificacin Extrusin de doble husillo

(Figura a).

(Figura b).

Considerando los extrusores con tornillos que s engranan, la siguiente subdivisin

depende de la direccin de rotacin de los tornillos [esta diferencia casi no afecta cuando
se tienen tornillos que no engranan]:
1.- Tornillos corrotatorios, donde los dos tornillos giran en la misma direccin, ya sea
ambos a favor o ambos en contra de la direccin de las manecillas del reloj (Figura a).
2.- Tornillos contrarrotatorios, donde los dos tornillos giran en direccin opuesta, uno a
favor y otro en contra de la direccin de las manecillas del reloj (Figura b).

Principios de operacin
La accin de los extrusores de husillos dobles no est tan estudiadas como en el caso
de sus anlogos de husillo simple.

Los extrusores con husillos que no engranan operan de manera muy similar a los
extrusores de husillo simple, y es el coeficiente de friccin entre el material y las
superficies de metal el principal factor en el control del proceso de extrusin. Si no
hay friccin, no hay extrusin.
Los extrusores con husillos que s engranan operan de manera diferente. En stos
existe una verdadera interaccin de las hlices de un husillo sobre el material
contenido en el canal del otro husillo, siendo dicha accin lo que hace diferente a este
tipo de extrusor de cualquier otro.
Los extrusores de doble husillo actan como bombas de desplazamiento positivo que
dependen poco de la friccin, y sta es la razn principal de que fueran seleccionados
para trabajar con materiales sensibles al calor. El transporte no es por flujo de
arrastre; esto permite un buen control de la velocidad de corte y en consecuencia, de
la temperatura, lo cual es especialmente importante con polmeros como el cloruro de
polivinilo.

Principios de operacin
En las extrusoras de doble husillo por lo general la alimentacin del material se da por
mecanismos dosificadores, entonces el flujo de salida estar limitado por el flujo de
alimentacin ms que por la velocidad de rotacin de los tornillos.
Como la velocidad de flujo es tambin independiente de la friccin, las variaciones en
temperatura - aunque afectan el coeficiente de friccin- no influyen en la velocidad de
flujo del extrusor de doble tornillo.
El punto ms importante de un extrusor de doble tornillo es aquel donde los tornillos
engranan.

Principios de operacin
Geometra

En el caso de extrusores de tornillo simple, es comn utilizar el dimetro del tornillo para
clasificarlos. Sin embargo, en el caso de extrusores de doble tornillo el dimetro del tornillo
no es un factor importante para caracterizar el extrusor.
El parmetro ms importante es el intereje, o sea, la distancia de centro a centro de los
tornillos
D

Di
H
I

D = Dimetro externo del tornillo.

Di = Dimetro de la raz del tornillo.
I = Intereje o distancia centro a centro de los
tornillos.
H = Profundidad del canal de los tornillos.

Una relacin bsica de un extrusor de doble tornillo es:

De la ecuacin anterior se deduce

I
H

D Di
; 2 I D Di
2 2
D Di

D - Di
2 2

El conocimiento en particular del intereje I da buena idea de las dimensiones caractersticas

bsicas de un extrusor de doble tornillo.

Zona del cabezal-dado

La zona final de un extrusor es la zona del dado, que termina en el propio dado. Situado
en esta regin se encuentra el portamallas (figura ). Este consta, por lo comn, de una
placa de acero perforada conocida corno placa rompedora y un juego de mallas de dos
o tres capas de gasa de alambre situadas en el lado del tornillo.
El ensamble placa rompedora-juego de
mallas tiene tres funciones:

placa rompedora- Termocupla

juego de mallas

1.- Evitar el paso de material extrao,

por ejemplo, polmero no fundido,
polvos, cuerpos extraos.
2.- Crear un frente de presin
oponiendo una resistencia al bombeo
de la zona anterior, regularizando as el
flujo del material
3.- Eliminar la memoria de giro del
material fundido, es decir transformar el
flujo helicoidal del material en flujo
paralelo ms regular

Dado
Adaptador

Zona del cabezal-dado

Zona del cabezal-dado

Placa rompedora
pantallas
Filtrado

Adaptador
Montaje del dado

Adaptador
Flujo Laminar o flujo turbulento
Dado al final

Parte final del Extruder

Dado
Es el molde para el proceso de extrusion

Tipos de dados

Entrada

salida

Lineas de extrusin

Para fabricar un producto extrudo, adems de una extrusora se necesitan una serie de
equipos auxiliares que en algunos casos son comunes a todas las lneas de extrusin y en
otros son caractersticos de un producto concreto. En general todas las lneas constan de
unidades de refrigeracin, calibrado, tensionado y recogida y cortado.

Lineas de extrusin

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Sistema de enfriamiento
Artesas o tanques con agua, chorro de aire o rodillos fros
Cuando el material fundido sale de la extrusora debe enfriarse inmediatamente para que
conserve la forma y adquiera la rigidez necesaria.

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Bao refrigerante para tubos y perfiles de

extrusin

Bao de enfriamiento para

extrusin en cadena

http://www.directindustry.com/cat/plastics-processing-M.html

Caractersticas del sistema de enfriamiento

Sea cual sea el sistema escogido:
El enfriamiento debe ser lo ms uniforme posible a lo largo de la seccin de la pieza, y en
ocasiones tambin gradual, de modo que no existan gradientes de temperatura
importantes entre puntos cercanos del material.
En el caso de productos con forma anular y de lminas, el enfriamiento se suele realizar
en un tanque por la que circula agua, en ocasiones a diferente temperatura a lo largo del
recorrido del material para lograr un enfriamiento gradual.
En otros casos, como en la produccin de pelculas sopladas, la refrigeracin se consigue
por medio de chorros de aire que circulan a pequea velocidad para evitar posibles
vibraciones de la pelcula.
En el caso de planchas, pelculas y recubrimientos es frecuente que la refrigeracin se
realice empleando rodillos metlicos fros, por el interior de los cuales circula un fluido
refrigerante. Estos rodillos adems pueden realizar la funcin de imprimir el acabado
superficial final a la pieza (pulido, mate, con dibujo) y de actuar de equipo de recogida.
Nota: Un sistema de enfriamiento mas rpido mejora la eficiencia y rentabilidad del
proceso de extrusin.

Lineas de extrusin
Sistema de calibrado
Sistemas de ultrasonido y lser, pudiendo actuar sobre el
motor, el equipo de tensionado o el sistema de enfriamiento

Un sistema de calibrado mide la tolerancia de las dimensiones de las piezas y determina

el espesor en el caso de piezas planas, o bien el dimetro interno y externo en el caso de
secciones anulares, etc.
Generalmente estas mediciones se realizan mediante equipos de ultrasonidos o lser. El
sistema de calibrado, adems, puede actuar sobre el motor de la mquina para modificar
el caudal, o sobre los sistemas de enfriamiento (interno y externo en el caso de piezas
anulares) o el de tensionado, de modo que se pueda compensar instantneamente
cualquier desviacin en los estndares fijados para una pieza.

Lineas de extrusin
Tanque de calibrado al vaco para extrusin de
tubos y de perfiles

Sistema de calibracin para lnea de

extrusin de pelcula soplada

Lineas de extrusin
Equipo de recogida y tensionado
Rodillos, bandas sin fn, cabrestantes
El equipo de tensionado y recogida determina la velocidad lineal a la que el material debe
ser extrudo. Hasta cierto punto el espesor o la forma del producto extrudo depende de
la relacin entre el caudal de material extrudo y la velocidad de recogida. El estiramiento
o tensionado provocado por el equipo de recogida sirve en ocasiones para mejorar
determinadas propiedades mecnicas del producto en la direccin del estirado (fibras).
Por lo general, los sistemas de recogida son rodillos, bandas sin fin, cabrestantes, etc.
Los rodillos de recogida se suelen construir de caucho o cualquier otro elastmero,
estando a veces su superficie adaptada a la forma del material que se extruye.

En otras ocasiones se emplean bandas de traccionado que proporcionan mayor

superficie de agarre evitando que el extrudado resbale.

Lineas de extrusin

Rodillos

Banda

Lineas de extrusin
Sistema de cortado
Cuchillas estacionarias o mviles, guillotinas, chorros de aire

El equipo de cortado en longitudes consiste en cuchillas estacionarias si la velocidad

de extrusin es suficientemente baja o el material es flexible, o en cuchillas
transportables, o en el caso de materiales suficientemente rgidos, de tipo
guillotina.
Es cada vez ms frecuente el cortado por chorros de aire.

Lineas de extrusin

Cuchillas estacionarias

Lineas de extrusin

Guillotinas

Lineas de extrusin
1. Lnea de tubos, tuberas y perfiles
Estas lneas consisten en una extrusora, una boquilla anular, un
sistema de calibrado y uno de enfriamiento, una zona de
tensionado y un cortador.
Por lo general, el sistema de calibrado se encuentra
inmediatamente despus de la boquilla y puede ser de calibrado
del dimetro externo o interno.
En el sistema de calibrado externo se aplica aire a presin que se
introduce por el interior de la boquilla (figura) o vaco desde el
exterior para forzar a que el material tome la forma de un tubo
externo. En el sistema de calibrado interno la boquilla tiene un
mandril que se prolonga fuera de la mquina fijando el dimetro
interno deseado.
El dimetro de la pared se controla normalmente con un lser
calibrador.

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

1. Lnea de tubos, tuberas y perfiles

-Diferencias entre tubos (10 mm de dimetro) , tuberas y perfiles
-Materiales PVC, PP, LDPE, HDPE, PMMA
-Velocidades de extrusin de 4 m/s (tubos de 2 mm de diametro) a
3 m/h (tuberas de 1m de D y 6 cm de espesor)

Secador
Alimentacin

Medidor

Tolva
Extrusora

Bomba de engranajes

Tensionado

Boquilla

Sistema de
calibrado

Sistema de
enfriamiento

Cortador

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

En las lneas de extrusin de perfiles por lo general se procesan PVC para

canalizaciones, irrigacin, guas para cortinas, cubiertas protectoras, etc, y PVC con
modificadores de impacto para perfiles de ventanas y puertas.
PC y PMMA se emplean para aplicaciones transparentes en edificacin, construccin y
alumbrado.
El PC se prefiere cuando la duracin y la dureza son importantes. Para aplicaciones
como empaquetados y precintados flexibles se emplea PVC plastificado.

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

2. Lnea de mezclado
La mayora de los plsticos necesitan una etapa previa de mezclado
antes del procesado.
En ocasiones ser requiere slo de un mezclado extensivo, donde los
componentes de la formulacin se mezclan superficialmente, y se
realiza en mezcladoras rpidas, y en otras es necesario un mezclado
intensivo de los diferentes componentes de una formulacin, y se
suele llevar a cabo en extrusoras.
En algunos casos son necesarios ambos, el mezclado extensivo
previo al intensivo.

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

2. Lnea de mezclado
-Suelen estar provistas de 2 tolvas y zona de venteo.
-Es frecuente el empleo de doble husillo
-Estn provistas de granceadora y artesa con agua para la
refrigeracin de la granza

Tolva de alimentacin
de polmero
Tolva de alimentacin
de carga
Bomba de
Venteo engranajes

Granceadora o
troceadora
Seccin de
enfriamiento

Extrusora de doble husillo

boquilla

Tema 4. Extrusin:Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

3. Lneas de pelculas y lminas

-Diferencia entre pelcula (hasta 2 mm de espesor) y lmina
-PVC, PS, HIPS, ABS, PET, PMMA
3.1. Proceso con pila de rodillos (mayor a 2 mm): se emplea para la
fabricacin de lminas que pueden llegar a tener hasta 30 m de ancho. En el
caso de lminas tan anchas el control de la temperatura en la boquilla debe
ser muy preciso, y por lo general la temperatura se mantiene ms alta en los
extremos que en el centro de la lmina para evitar que se deforme.
Tolva de alimentacin
de polmero
Tolva de alimentacin
de carga
Bomba de
Venteo engranajes

Pila de tres
rodillos

Seccin de
Seccin de
tensionado
enfriamiento
Recogedor

Extrusora de doble husillo

Boquilla

Tema 4. Extrusin:Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

3.2. Proceso con sistema de rodillos fros (para pelculas con espesor
menor a 2 mm)
Mediante este proceso se pueden obtener productos que son prcticamente
transparentes, aun en el caso de emplear materiales cristalinos, gracias al
rpido enfriamiento que se produce en los rodillos conforme el material sale
de la mquina. El proceso de rodillos fros se emplea para la fabricacin de
pelculas de plsticos de PVC que se usan extensamente en la industria de la
construccin. Tambin se emplea para unir espumas de PS, HIPS y ABS con
otros plsticos amorfos como PVC, PC, PMMA, PET y ms recientemente
con otras combinaciones de plsticos en multicapa que se usan en
termoconformado.
Tolva de alimentacin
de polmero
Tolva de alimentacin
de carga
Bomba de
Venteo engranajes

Pila de tres
rodillos

Extrusora de doble husillo

Boquilla

Seccin de
tensionado

Seccin de
enfriamiento

Recogedor

Extrusin:Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

3.3. Lnea de pelculas sopladas

Este proceso es el ms comn para la obtencin de pelculas, y

generalmente se emplea para fabricar bolsas de plstico a partir de
HDPE y LDPE, y en ocasiones tambin de PVC, PP, PA, entre otros.
En estas lneas la extrusora est equipada con una boquilla anular,
dirigida habitualmente hacia arriba, Por el interior de la boquilla se
inyecta aire que queda confinado en el interior del material que sale
por la boquilla y que es contenido, como si de una gran burbuja se
tratara, por un par de rodillos situados en la parte superior.
La boquilla dispone de unos orificios que permiten la circulacin de
aire por el exterior para enfriar el material. El cociente entre el
dimetro de la burbuja y el dimetro de la boquilla se llama
proporcin de explosin y suele estar en el intervalo de 2.0 a 2.5.

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

3.3. Lnea de pelculas sopladas

-La burbuja se estabiliza gracias a los esfuerzos de traccin que se

aplican
Rodillos estiradores

Tolva de alimentacin
de polmero

Burbuja

Anillo de aire
Recogedor
boquilla

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Los requerimientos de muchos productos, particularmente en

aplicaciones para envases, son tales que no se puede utilizar un
nico plstico, si no que tienen que ser combinados dos o ms
materiales. Esto ocurre cuando el producto obtenido debe presentar
buenas propiedades barrera (permeacin a gases), resistencia
qumica, una determinada apariencia, etc.

Existe un grupo de tcnicas de combinacin de diferentes

materiales; las ms frecuentes son:
Coextrusin

Recubrimiento
Laminado

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

3.4. Coextrusin

-Para combinacin de dos plsticos

-Cada material se procesa en una extrusora diferente y se combinan
en una boquilla en bloque o multiconducto

Boquilla multiconducto:

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

3.5. Lnea de recubrimientos

En este tipo de extrusin, una capa fundida de plstico se combina con otro
sustrato slido. El sustrato puede ser papel, cartn, lmina de aluminio,
pelcula de plstico o tela; o puede ser tambin un producto multicapa. La
figura muestra un esquema de este sistema. Este tipo de procesos se
emplea para recubrimiento de madera, aluminio, acero, papel, cartn y los
plsticos ms habituales empleados son PVC plastificado y PE.

Lineas de extrusin

Lnea de recubrimiento por extrusin

Extrusin: Lneas de extrusin

Lineas de extrusin

4. Lneas de fibras y filamentos

-Para la fabricacin de fibras para refuerzos, tejidos, hilos de pescar,
raquetas. Velocidades de hasta 6000 m/min.
Las fibras y filamentos se fabrican por lo general de PA, PP y polisteres,
que se emplean para la produccin de ropa y tejidos, raquetas de tenis, hilos
de pescar, fibras para refuerzo de otros materiales, etc.

Extrusin: Lneas de extrusin

PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES EN EL PROCESO DE

EXTRUSIN
Tal vez el problema ms frecuentemente encontrado en el proceso de extrusin es la
variacin en el rendimiento de la extrusora.
La aparicin de inestabilidades est relacionada con un gran nmero de causas, algunas de
las cuales son:

PROBLEMAS Y POSIBLES SOLUCIONES EN EL PROCESO DE

EXTRUSIN
Varios investigadores han clasificado las inestabilidades en la extrusin basados en el
marco de tiempo en el que stas ocurren; la frecuencia de las inestabilidades es a
menudo una indicacin de la causa del problema. Bajo este concepto es posible
reconocer cinco tipos de inestabilidades:
1. Inestabilidades de alta frecuencia, ocurriendo en un tiempo inferior al perodo de
rotacin del tornillo.
2. Inestabilidades que ocurren a la frecuencia de rotacin del tornillo.
3. Inestabilidades de baja frecuencia, en un lapso de tiempo que es entre 5 y 10 veces
el perodo de rotacin del tornillo.
4. Fluctuaciones muy lentas ocurriendo en un perodo de por lo menos un par de
minutos
5. Fluctuaciones aleatorias.

Defectos mas
tpicos

Fracturas por fusin

Piel de tiburn o piel de cocodrilo
Flujo desigual y surgimiento
Degradacin
Mal proceso de mezclado
contaminacin
Burbujas en extruido

1. Inestabilidades de alta frecuencia, ocurriendo en un

tiempo inferior al perodo de rotacin del tornillo.
Las inestabilidades de alta frecuencia estn asociadas a menudo con inestabilidades en
el flujo dentro del dado, como fractura del fundido, piel de tiburn, o resonancia
durante el halado.
Tambin pueden ser causadas por problemas del actuador, no uniformidades en la
temperatura del fundido o vibraciones.

1.1.Piel de tiburn:
La piel de tiburn se manifiesta como
una superficie regular acanalada, con los
canales corriendo perpendicularmente a
la direccin de la extrusin. Una forma
menos severa de piel de tiburn es el
alternamiento de una superficie mate
con una brillante.

1. Inestabilidades de alta frecuencia, ocurriendo en un

tiempo inferior al perodo de rotacin del tornillo.
1.1.Piel de tiburn:
Generalmente se cree que este efecto se forma en los labios del dado o en la salida;
depende primordialmente de la temperatura y de la velocidad lineal de extrusin.
Factores como las tasas de cortante, dimensiones de los dados, ngulo de
aproximacin, rugosidad superficial, aspecto L/D o material de construccin parecen
tener poco o ningn efecto en este tipo de defecto.
El problema puede ser reducido por lo general disminuyendo la velocidad de
extrusin e incrementando la temperatura del dado, particularmente en la seccin de
los labios. Existe evidencia de que hacer corridas a temperaturas muy bajas tambin
tiene efectos benficos.

1. Inestabilidades de alta frecuencia, ocurriendo en un

tiempo inferior al perodo de rotacin del tornillo.
1.2. Fractura del fundido:
La fractura del fundido es una distorsin severa del extruido que puede tomar muchas
formas diferentes: de espiral, de bamb, rizos ordenados, fractura aleatoria, etc. No es
un defecto superficial como la piel de tiburn, sino que est asociada con el cuerpo
completo del extruido fundido. Sin embargo, muchos investigadores no hacen
distincin entre la piel de tiburn y la fractura del fundido y juntan todas estas
inestabilidades bajo el trmino de fractura de fundido.

1. Inestabilidades de alta frecuencia, ocurriendo en un

tiempo inferior al perodo de rotacin del tornillo.
1.2. Fractura del fundido:
El problema de la fractura del fundido puede ser resuelto suavizando las lneas de flujo del
dado, incrementando la temperatura en los labios, haciendo corridas a tasas ms bajas,
reduciendo el peso molecular o la viscosidad del polmero fundido, incrementando el rea
seccional del canal de salida o usando un lubricante externo. En algunas ocasiones, el
problema de fractura de fundido puede ser resuelto llegando hasta la superextrusin. Este
proceso se usa particularmente en la industria de recubrimiento de cable, donde las lneas
de alta velocidad son muy importantes para la garantizar la rentabilidad de la produccin.
Flujo Laminar

Flujo turbulento

Material
Material

Flujo del Material

2. Inestabilidades que ocurren a la frecuencia de rotacin

del tornillo.
2. Resonancia del halado:
La resonancia del halado ocurre en los procesos donde el extruido se expone a un flujo
que se estira con superficie libre, como en extrusin de pelcula fundida, hilado de fibras
y moldeo por soplado. Se manifiesta en variaciones cclicas regulares de las dimensiones
del extruido. La resonancia ocurre por encima de cierta relacin de halado crtica,
cuando el polmero se encuentra an en estado fundido al momento de ser embobinado
y es rpidamente templado despus.
Esta inestabilidad se presenta porque la resistencia a la deformacin extensional decrece
a medida que el nivel de esfuerzo se incrementa. La cantidad total de masa entre el
dado y el embobinado no puede variar con el tiempo porque la velocidad de
embobinado es constante, pero no necesariamente sucede lo mismo con las
dimensiones del extrudo. Si las dimensiones del extrudo se reducen justo antes del
embobinado se afecta el resto de la geometra producida. A medida que la seccin ms
grande de extruido es embobinada, puede formarse una seccin delgada por encima de
ella; esto puede suceder una y otra vez, llegando a ocurrir una variacin cclica de las
dimensiones del extrudo; la resonancia del halado no se presenta cuando el extrudo se
solidifica en el embobinado dado que las dimensiones en ese punto ya estn fijas.

2. Inestabilidades que ocurren a la frecuencia de rotacin

del tornillo.

Variacin cclica: se
pueden categorizar por
lo rpido que ocurre

3. Inestabilidades de baja frecuencia, en un lapso de tiempo

que es entre 5 y 10 veces el perodo de rotacin del tornillo.
3. Inestabilidades a la frecuencia del tornillo:
Las inestabilidades a la frecuencia del tornillo ocurren esencialmente en todas las
operaciones de extrusin, aunque en pequeo grado; pueden ser causadas por la
variacin en la entrada de polmero desde la tolva hasta la carcaza de alimentacin,
cuando el flujo se interrumpe cada vez que el filete del tornillo pasa por la abertura de
entrada. Esto causa un cambio de presin cclico que se puede detectar si la extrusora
tiene sistemas precisos de medicin de presin. Una forma de reducir la entrada
irregular de polmero desde la tolva es usar una geometra de doble filete en el tornillo
para la seccin de alimentacin, aunque por lo general, una mejor solucin es la de
cambiar la forma de la abertura de entrada. La longitud axial de esta abertura debe ser
cercana a 1.5 veces el dimetro del tornillo y el ancho de 0.75 veces.

Nmero de vuelos

Sencillo

Doble

ngulo del vuelo

Grande

Pequeo

3. Inestabilidades de baja frecuencia, en un lapso de tiempo

que es entre 5 y 10 veces el perodo de rotacin del tornillo.
Las variaciones a la frecuencia del tornillo tambin pueden causar diferencias de presin a
lo largo del filete; esta diferencia de presin es la responsable del flujo recirculante en la
direccin del canal de flujo. Cuando la presin se mide a lo largo o en el extremo del
tornillo, se obtendr un patrn con una forma de serrucho.

Estas fluctuaciones de presin son ms severas en el extremo final del tornillo, pero se
reducen a medida disminuye la distancia hacia el cilindro, debido a que el fundido de
polmero es ligeramente compresible. Por esto, la fluctuacin de presin real depende
mucho de la localizacin del transductor de presin. Si se usa una placa de rompimiento,
la fluctuacin se reducir significativamente tal como se muestra en la figura.

3. Inestabilidades de baja frecuencia, en un lapso de tiempo

que es entre 5 y 10 veces el perodo de rotacin del tornillo.
En la mayora de los casos, la causa ms comn de inestabilidades a la frecuencia del
tornillo es la diferencia de presin entre el borde delantero y el trasero del filete en la
seccin de bombeo. Esta fluctuacin de presin se le llama comnmente "ritmo del
tornillo", y es inherente al sistema de transporte. Ocurre incluso si no se desarrolla empuje
en la seccin de bombeo dado que la diferencia de presin se genera por arrastre.
La diferencia de presin a travs del filete del tornillo se incrementa con la viscosidad, el
dimetro, la velocidad del tornillo y el ngulo de la helicoide, y se reduce con la
profundidad del canal. Las fluctuaciones de presin de este tipo pueden ser reducidas
poniendo una seccin de varios filetes al final del tornillo. Una seccin de mezclado de
varios filetes reduce la amplitud de la fluctuacin de la presin pero incrementa su
frecuencia tal como se muestra en la Figura.

4. Fluctuaciones muy lentas ocurriendo en un perodo de

por lo menos un par de minutos
4. Inestabilidades de baja frecuencia:
Las inestabilidades de baja frecuencia han sido asociadas con la fragmentacin de la
cama slida. Es ms probable que este problema ocurra en tornillos con altas relaciones
de compresin. Las fluctuaciones que ocurren por encima de 10 a 30 segundos pueden
ser causadas por las fluctuaciones de temperatura a lo largo del barril de extrusin; stas
a su vez pueden ser advertidas desde los lectores trmicos, y pueden deberse a la baja
respuesta de muchos sensores de temperatura y a que los sensores a menudo se
localizan a una distancia considerable de la interfaz polmero/metal.
Fluctuaciones muy lentas:
Las fluctuaciones muy lentas son asociadas a menudo con un control pobre de
temperatura, cambios en las condiciones ambientales (temperatura ambiente, humedad
relativa), variacin en el voltaje de la planta, y causas similares. Una reduccin constante
y lenta en la entrega es causada a menudo por el acumulamiento de contaminantes en
los tamices.

5. Fluctuaciones aleatorias.
Las fluctuaciones aleatorias son causadas por una alimentacin irregular. Tambin
pueden resultar de una combinacin de fluctuaciones cclicas. La Figura muestra el
patrn de una variacin sinusoidal regular.

La siguiente Figura muestra una combinacin de tres variaciones sinusoidales con

frecuencias y amplitudes diferentes. La variacin parece ser aleatoria; sin embargo,
est formada de tres componentes diferentes, cada uno de ellos siendo una variacin
sinusoidal muy regular. Esta situacin ocurre frecuentemente en la extrusin debido a
que en muchos casos el proceso se ve afectado por variaciones de diversas fuentes,
que tpicamente tienen diferentes frecuencias y amplitudes. Obviamente, entre ms
fuentes de variacin acten en el proceso ms complicada y aleatoria tender a ser la
informacin que genere.

5. Fluctuaciones aleatorias.

Consultar problemas tpicos y soluciones en:

Extrusin de pelculas
Extrusin por soplado
Extrusin de tubos
Coextrusion
Compounding

PROBLEMAS

POSIBLE CAUSA Y SOLUCIN

lneas y marcas en la direccin de extrusin.

CAUSA: inconvenientes en la boquilla (partculas adheridas, maltratos, etc.),

o condiciones de procesamiento inadecuadas.
SOLUCIN: limpie la boquilla. Verifique la existencia de daos en la misma.
Valide las condiciones de procesamiento de la resina. Ajuste.

Espesor no uniforme en la direccin

transversal.

CAUSA: Calibrado de la boquilla.

SOLUCIN: Calibre de la boquilla centrada.

Espesor no uniforme en la direccin

longitudinal.

CAUSA: Fluctuaciones en el flujo.

SOLUCIN: verifique ausencia de oscilaciones de la presin o la potencia del
motor. Verificar la temperatura de la garganta. Verificar el correcto
funcionamiento de los controladores de temperatura, resistencias,
ventiladores.

Inestabilidad del caudal de produccin.

CAUSA: inconvenientes en el sistema de alimentacin. Formacin de puentes

de resinas en la tolva.
SOLUCIN: Revisar sistemas de control de temperatura.

Baja transparencia y/o brillo en el producto

SOLUCIN: incrementar la temperatura de extrusin.

Presencia de impurezas, geles y/o puntos

negros.

CAUSA: Adherencia en la boquilla , cabezal, filtros e incluso extrusor.

Condiciones de procesamiento inadecuadas.
SOLUCIN: Revisar estado de los filtros. Limpiar el cabezal, la boquilla o la
extrusora. Purgue con otro material. Verificar la existencia de una posible
fuente de contaminacin. Validar las condiciones de procesamiento, ajuste si
es necesario.