Manual Eficiencia Energetica Fabricas Pienso CO2OP

Manual de ahorro y eficiencia
energtica del sector

Fbricas de piensos
Proyecto realizado con la colaboracin de:
ndice
1 INTRODUCCIN
2 EL SECTOR FBRICAS DE PIENSOS EN ESPAA

2.1 Estructura del sector fbricas de piensos

2.2 Tipologa del proceso
3 ANLISIS ENERGTICO DEL SECTOR DE FBRICAS DE PIENSOS

3.1 Descripcin energtica del proceso

3.2 Consumos energticos

3.2.1 consumo elctrico

3.2.2 consumo trmico

3.3 Costes energticos

3.4 Balance energtico

3.4.1 Balance elctrico
3.5 Influencia de la temporalidad en el consumo energtico
6
6
8
14
18
26
28
31
32
33
33
35
36
38
4 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO

4.1 Tecnologas horizontales

4.2 Equipos de proceso
5 OPTIMIZACIN DE LA FACTURACIN ELCTRICA
40
40
43
46
6 BIBLIOGRAFA
50
3.4.2 Balance trmico
3.4.3 Balance global
01 INTRODUCCIN
Cooperativas Agro-alimentarias es la organizacin

que representa y defiende los intereses econmicos y
sociales del movimiento cooperativo agrario espaol. Como
tal, ejerce las funciones de coordinacin del Proyecto
CO2OP: Ahorrando energa en la produccin de alimentos
cooperativos, proyecto que est financiado por el
Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino y
por la Fundacin Biodiversidad.
Este proyecto est compuesto por un conjunto de
actuaciones que responden a las demandas de las empresas
cooperativas en cuanto a la aplicacin de medidas de
ahorro y eficiencia energtica que incidan en sus costes de
produccin.
Como objetivo del Proyecto CO2OP se tomaron cuatro
sectores de la industria agroalimentaria de carcter
estratgico, tanto por su peso en el mbito econmico
como en porcentaje de representacin: almazaras, centrales
hortofrutcolas, bodegas, y fbricas de piensos.
Han formado parte del proyecto cinco Federaciones
y Uniones Territoriales de Cooperativas Agrarias (FUTs),
que ofrecen sus servicios y tienen su mbito de actuacin
en sus respectivas Comunidades Autnomas: Asociacin
Gallega de Cooperativas Agrarias (AGACA), Federacin de
Cooperativas Agrarias de Murcia (FECOAM), Federacin
Andaluza de Empresas Cooperativas Agrarias (FAECA) Agroforma, Federacin de Cooperativas Agroalimentarias
de Euskadi (FCAE) y Cooperativas Agro-alimentarias de
Aragn.
Desarrollo del proyecto CO2OP:

El proyecto se ha llevado a cabo en una serie de fases.
Se comenz con la realizacin de 30 auditoras energticas,
en concreto, 6 almazaras, 7 bodegas, 10 centrales
hortofrutcolas y 6 fbricas de piensos. Para la realizacin
de estas auditoras se cont con el soporte tcnico de

Creara Consultores, empresa especializada en el ahorro y
la eficiencia energtica y en las energas renovables.
Con las auditoras energticas realizadas se estudi
de forma exhaustiva el grado de eficiencia energtica de
las mencionadas instalaciones. Se analizaron los equipos
consumidores de energa, los hbitos de consumo y las
posibles ineficiencias energticas. A partir de los resultados
obtenidos, se recomendaron las acciones idneas para
optimizar el consumo en funcin de su potencial de ahorro,
la facilidad de implementacin y el coste de ejecucin.
Paralelamente, y aprovechando el trabajo que vienen
realizando las Federaciones y Cooperativas Agroalimentarias en los ltimos aos sobre el consumo
energtico de las cooperativas, se realiz un anlisis de los
valores obtenidos con estos trabajos, y se elaboraron unos
informes sectoriales sobre la situacin energtica de cada
una de las industrias agroalimentarias estudiadas en este
proyecto, cuyas conclusiones especficas del sector de las
fbricas de piensos estn incluidas en este manual.
Por ltimo se desarroll este Manual de ahorro y
eficiencia energtica especfico para el sector de las fbricas
de piensos, que ser presentado en una sesin informativa
para divulgar al mximo los resultados obtenidos.
Este manual ha sido editado en enero del 2011, y su
elaboracin ha sido coordinada por Mario Fernndez
Redondo de la Asociacin Galega de Cooperativas Agrarias
(AGACA). Para ello ha contado con la colaboracin de los
tcnicos de las otras Federaciones con cooperativas de
este sector y que son Ana Beln Gonzlez (Federacin
de Cooperativas Agrarias de Murcia, FECOAM) y Antonio
Lpez (Federacin Andaluza de Empresas Cooperativas
Agrarias, FAECA-Agroforma). La revisin del manual ha
sido un trabajo coordinado entre Helena Santalla (Creara
Consultores) y Juan Sagarna, Susana Rivera e Irene Cerezo
(Cooperativas Agro-alimentarias).
PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos
Las cooperativas del sector de fbricas de piensos que

han participado han sido:
- OS IRMANDIOS, SCoop;
- COPAGRO, SCoop;
- CUSOVIAME, SCoop;
- COBA DE VALES, SCoop.,
- ALIMER, SCoop.
- PICASAT, SCoop.
A todas ellas agradecemos su colaboracin y permiso de
utilizacin de sus datos para la realizacin de este manual
esperando sea de utilidad para todo el sector cooperativo
de fabricacin de piensos compuestos.

12.000
2.1 ESTRUCTURA DEL SECTOR FBRICAS DE

PIENSOS
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
19
19
96
19
97
19
98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
20 06
07
20 (A)
08
(E
)
95
Los piensos destinados a la produccin de animales

para el mercado alimentario constituyen uno de los
suministros ms ampliamente utilizados y con un mayor
valor econmico. Segn los datos del anuario estadstico
agrario, ste se est incrementando ao a ao, superando
en el ao 2008 los 9.500 Millones de euros.
piensos
Grfico 1. Evolucin de la produccin de piensos en millones de .

Fuente: MARM. Anuario estadstico agrario 2009.
Porcino
Aves
Otros
Total
Correctores
Total
849,23
Ovino y
caprino
158,93
1.578,47
1.058,69
129,83
3.775,15
29,29
4.310,87
507,31
907,90
218,77
1.692,70
995,29
145,00
3.959,66
31,27
4.498,24
1997
552,25
948,18
227,65
1.857,60
1.011,78
151,81
4.197,03
32,87
4.782,15
1998
616,20
915,45
164,70
1.623,38
1.091,70
156,43
3.951,67
29,90
4.597,77
1999
1.375,11
980,47
175,41
1.590,90
1.067,67
166,60
3.981,05
30,20
5.386,36
2000
1.379,45
1.089,26
194,84
1.836,15
1.180,62
185,07
4.485,94
34,05
5.899,44
2001
1.193,03
1.113,58
211,22
1.989,31
1.360,38
183,25
4.857,75
34,47
6.085,25
2002
1.608,28
1.196,03
220,23
2.019,26
1.377,65
190,58
5.003,74
35,84
6.647,87
2003
1.539,58
1.238,42
224,84
2.116,37
1.469,41
171,98
5.221,02
35,90
6.796,51
2004
1.357,04
1.246,77
231,58
2.285,66
1.528,20
171,98
5.464,19
35,90
6.857,13
2005
1.131,90
1.283,31
242,45
2.418,47
1.405,00
175,42
5.524,64
36,62
6.693,17
Aos
Simples
Bovino
1995
506,44
1996
2006
1.182,54
1.267,27
237,62
2.565,92
1.480,52
178,90
5.730,23
37,99
6.950,75
2007(P)
1.442,95
1.546,34
289,94
3.130,97
1.806,55
218,30
6.992,10
46,35
8.481,40
2008(P)
1.649,12
1.767,29
331,37
3.578,34
2.064,67
249,49
7.991,16
52,97
9.693,25
Tabla 1. Volumen de ventas de piensos en millones de euros.

Fuente: MARM. Anuario estadstico agrario 2009.
El sector de fabricacin de piensos contribuye con

alrededor de 15.000 personas ocupadas, que se distribuan
en 2004 segn el siguiente reparto regional:
COMUNIDADES
Andaluca
Aragn
Asturias
Baleares
Canarias
Cantabria
Castilla y Len
Castilla-La Mancha
Catalua
Extremadura
Galicia
Madrid
Murcia
Navarra
Pas Vasco
La Rioja
Valencia
TOTAL NACIONAL
NMERO DE
OCUPADOS
1.744
1.113
296
93
300
175
2.301
1.123
2.757
609
1.505
977
645
330
225
41
529
14.663
PORCENTAJE
11,89
7,59
2,02
0,63
2,05
1,19
15,69
6,98
18,80
4,15
10,26
6,66
4,40
2,25
1,53
0,28
3,61
100
COMUNIDAD
Andaluca
Aragn
Castilla y Len
C. Valenciana
Castilla-La Mancha
Catalunya
Extremadura
Galicia
Islas Baleares
Navarra
Pas Vasco
Principado Asturias
Regin de Murcia
TOTAL GENERAL
EMPRESAS
153
88
130
37
116
179
90
84
8
34
21
29
125
1.195
COOPERATIVAS
26
35
22
8
27
35
31
27
15
9
11
8
6
260
Tabla 3. Nmero de empresas totales de fabricacin de alimentacin

animal.
Fuente: Elaboracin propia con datos del Fichero Coordinado de Industria
Alimentaria. MARM-2007 y Cooperativas Agro-alimentarias.
En el mapa podemos contemplar grficamente la

distribucin territorial de las cooperativas con fbricas de
piensos.
Tabla 2. Nmero de personas ocupadas en el sector por CCAA.

Fuente: CESFAC 2004.
La estructura industrial del sector de piensos

Segn los datos del Fichero Coordinado de Industria
Agroalimentaria existen en Espaa 1.195 empresas dedicadas a la
fabricacin de productos para la alimentacin animal, tanto con
destino a la ganadera como tambin a pet-food para mascotas.
De ellas, y segn los datos de Cooperativas Agroalimentarias, alrededor de un 25% son precisamente empresas
con esta formula jurdica asociativa.
Grfico 2. Distribucin territorial de las fbricas de piensos cooperativas.
Fuente: OSCAE 2009
Las fbricas de pienso como empresas

Las industrias de fabricacin de piensos son empresas
que pueden tener una naturaleza jurdica diversa, que como
hemos visto es con frecuencia cooperativa pero tambin
cerca de un 60% son sociedades annimas y limitadas,
y slo un 5% son empresarios individuales, autnomos y
Comunidades de Bienes.
Estas fbricas son empresas con una media de
antigedad de 21,36 aos. Su localizacin es ms frecuente
en la periferia aislada de las poblaciones (50,37%) que
en polgonos industriales (30,69%) o en ncleos urbanos
(18,94%).
Con una media de 14,4 empleados, el 67% son industrias
consideradas como microempresas en trminos de empleo,
el 28% son pequeas empresas y solamente un 4% medianas
o grandes empresas.
El 49% de las fbricas recurren a empleo eventual
para cubrir los picos de produccin aunque, al contrario
que otras industrias del sector de transformacin primario
agroalimentario como las bodegas, almazaras o centrales
hortofrutcolas, la temporalidad no es acusada, siendo
un 68,14% el porcentaje de empleos fijos y solamente un
31,86% de eventuales. La media de das trabajados es de
261,91 das al ao, con una media de 11,40 horas al da.
La capacidad de almacenamiento de materias primas es
de 24.871m2 y de 101.031 m3 de media, mientras que la de
almacenamiento de piensos procesados es de 3.170 m2 y
15.356 m3 de media.
Aunque sus caractersticas energticas se estudiarn
profusamente en otros apartados de este manual, conviene
saber finalmente que los datos aportados por el fichero
coordinado de industrias agroalimentarias del MARM
tambin sealan que la potencia media instalada es de 774
kW y de un consumo medio de 1.094.612 kWh.
2.2. TIPOLOGA DEL PROCESO
El proceso bsico de la fabricacin de piensos

compuestos se conforma con una piquera de recepcin
y unos silos de almacenamiento de materias primas, una
tolva de dosificacin de estas materias primas previa a
molienda y mezcla, y por ultimo, un sistema de ensacado
del producto terminado.
Dependiendo de las necesidades, este modelo puede
ser ampliado con un sistema esttico de mezclas (carro
mezclador) para incluir fibra larga, un sistema de engrasado
y/o melazado de los piensos, una granuladora, un equipo
automtico de ensacado-paletizado, o unas tolvas de
almacenamiento del producto a granel para su reparto a las
explotaciones mediante camin.
Foto 1: Vista general de una fabrica de piensos
Las fbricas de piensos estn automatizadas en la mayor

parte del proceso de fabricacin, facilitando las labores
de produccin, ensacado y almacenaje de los piensos
producidos.
Molturacin
Es el primer procesamiento que sufren las materias
primas en la elaboracin del pienso. Existen materias primas
(fosfato, carbonato, etc.) que por su presentacin y por
evitar un dispendio energtico no es deseable que pasen
por el molino. Para ello se instala una criba by-pass.
Con el molino se pretende conseguir la granulometra

adecuada de las partculas en tamao y forma segn la
presentacin del pienso: harina o grnulo.
El molino de martillos horizontal con todas las
innovaciones que ha sufrido (alimentacin, ventilacin, etc.)
es el que ms puede verse en las fbricas, por razones
de granulometra y funcionalidad. En los ltimos aos
aparece en el mercado el molino vertical con un uso
ms frecuente en fbricas de premolienda ya que presenta
mayor rendimiento que el molino horizontal.
Cuando el pienso se presenta en forma de harina, la
granulometra ha de permitirnos una buena fluidez del
mismo en la granja. Para ello es suficiente con que el nivel
de finos (partculas que pasan por un tamiz de 0,5 mm)
no sea superior al 20%.
Si por el contrario, el pienso se presenta en forma
de grnulos, las harinas cuando entran en la granuladora
deben respetar la siguiente granulometra:
- Superior a 1,0 mm hasta 10%
- Inferior a 0,3 mm mnimo 20%
El tamao de las partculas depender del tipo de molino
(martillos, rodillos), del dimetro de orificio de la parrilla o
de las revoluciones del motor as como de otros factores:
estado de las placas de choque, superficie perforada y
disposicin de los orificios de la parrilla, nmero y estado
de los martillos, cantidad de aire de la aspiracin, etc.
Foto 2: Molino
Foto 3: Tolvas de dosificacion y Mezcladora
Mezcla
Es el acondicionamiento que tiene por objeto la
homogeneizacin del conjunto de materias primas que
integran la racin.
La mezcladora ms usual en fbrica de piensos es la
horizontal con un nico motor y con dos hlices concntricas
de doble sentido de desplazamiento, aunque tambin se
usan, sobre todo en la entrada de materias primas a molino,
las de tipo vertical.
La mezcladora horizontal de motor nico con hlice
necesita un tiempo de mezcla (generalmente) de 3,5 a
4 minutos y su eje gira a 18-33 rpm, segn dimetro y
diseo. El eje del motor debe quedar siempre cubierto con
productos y ste repartirlo uniformemente a lo largo de la
mezcladora. No debe llenarse la mezcladora ms del 60%
de su capacidad nominal.
Sobre la calidad de la mezcla influyen una serie de
factores tales como:
10
1.- Tiempo de mezcla: ste es de aproximadamente 4

minutos pero depender del tipo de mezcladora y de
los ingredientes a mezclar.
2.- Granulometra: las partculas muy gruesas o
extremadamente finas desfavorecen la mezcla.
Es aconsejable, en funcin de la proporcin del
ingrediente, la granulometra mxima siguiente:

- Para 1 g/Tm..........45 _m de dimetro

- Para 200 g/Tm.......270 _m de dimetro

- Para 1 kg/Tm.........440 _m de dimetro

- Para 5 Kg/Tm........720 _m de dimetro
3.- Densidad y forma de las partculas: las ms pesadas
tendern a ir al fondo y las ms redondas fluirn
mejor.
4.- Otros factores: la adicin de lquidos provoca
adherencias y disminuye por este motivo la eficiencia
de la mezcladora. As mismo provocan adherencias
las partculas cargadas electrostticamente.
Adicin de lquidos: grasas y melazas

El objetivo de la incorporacin de lquidos en una fbrica
de piensos es variado: aporte de energa (grasas animales
y vegetales), de azcares (melaza), de aminocidos, de
vitaminas (colina), de antifngicos o bactericidas, de
pigmentantes, de saborizantes, de humedad (agua), etc.
En general la adicin de lquidos en el pienso suele hacerse
cuando ste est en forma de harina. La homogenizacin
del lquido en la harina depende de varios factores: tipo
de producto, granulometra (cuanto ms fino est molido,
mejor superficie especfica y mejor absorcin), humedad del
producto (el agua rechaza la grasa), temperatura (cuanto
ms alta mejor), dosificacin (el chorro ir dirigido a las
harinas, nunca a las paredes).
Foto 4: Melazadora
La dosificacin de lquidos puede hacerse mediante

contadores o por pesada. El sistema de pesada se suele usar
cuando se adicionan en la mezcladora varios lquidos y tiene
la ventaja de la exactitud y de la premezcla. Los contadores
volumtricos, actualmente son de gran exactitud y permiten
una dosificacin sencilla y econmica. Nunca debe haber
menos de 3 boquillas en la barra inyectora, sobre todo en
lquidos aadidos en pequeas cantidades. Hay que vigilar la
limpieza de las boquillas en la mezcladora y la direccin del
chorro, as como hacer controles de dosificacin. Hemos de
dar un tiempo de mezcla de 15-22 segundos antes de iniciar
la inyeccin, para una mejor homogeneizacin. Una vez
terminada la inyeccin es recomendable hacer un soplado
con aire para evitar el goteo y limpiar la conduccin.
Los dos lquidos cuantitativamente ms importantes en
una fbrica son las grasas y las melazas. La mezcladora es el
lugar adecuado para la incorporacin de grasas, vitaminas,
aminocidos, etc. Las melazas ensucian demasiado la
mezcladora por lo que se incorporan en la melazadora.
El nivel de incorporacin de grasa a la mezcladora

depende de la fluidez del pienso y si su presentacin es
en harina o granulado. En cualquier caso no ser superior
a un 3-5%.
La melazadora tiene el diseo de un homogeneizador
(acondicionamiento convencional) y es el lugar apropiado
para la inyeccin de melaza. Este equipo suele instalarse
despus de la mezcladora. La adicin de lquidos necesita
de un mando automtico ya que se trata de un proceso
continuo y el caudal de harinas determina la cantidad de
lquido a aadir. Es deseable una molturacin fina del
producto, para que haya una mayor superficie, que facilite
la adherencia del lquido. Para una buena distribucin del
lquido en las harinas, es imprescindible que el lquido vaya
dirigido al producto y no al rotor o a las paredes de la
melazadora.
Granulacin
El primer tratamiento que sufren las harinas de un
pienso que se va a granular es una homogenizacin trmica.
El equipo est situado entre la tolva de alimentacin de la
granuladora y la propia granuladora. Es un mezclador de
turbulencia en continuo a 300 rpm que produce una mezcla
homognea del vapor de agua y la melaza con las harinas.
Cuanto mayor sea la longitud del equipo, mayor tiempo de
retencin y por tanto mejor homogeneizacin. Este tiempo
no suele ser superior a los 20 segundos.
El proceso de granulacin significa someter a la
harina ya mezclada y melazada a un efecto combinado
de compresin y extrusin. La granulacin tal y como
se entiende actualmente es el resultado de una evolucin
que comenz con un equipo rudimentario que nicamente
moldeaba hasta llegar en la actualidad a equipos que
efectan una compresin-extrusin.
11
Foto 5 Granuladora
Concebido globalmente, el proceso de granulacin se

realiza en varias etapas:
El acondicionamiento hidrotrmico: Consiste en
la preparacin del pienso en harina para el proceso de
compresin-extrusin. Este acondicionamiento se hace
con vapor inyectado en un homogeneizador directamente
sobre la mezcla molida, y en otros casos modificando
las condiciones de presin, temperatura y tiempo de
tratamiento segn conveniencia. Los efectos ms favorables
del vapor se consiguen a presiones que varan entre 1 y 4
kg/cm2 y totalmente seco. Este aspecto de la preparacin
de las harinas es de los que ms ha preocupado, y por tanto
evolucionado, a lo largo del tiempo.
12
La compresin-extrusin: Se realiza en la propia

granuladora. Las granuladoras ms habituales en las
fbricas de pienso tienen matriz vertical con rodillos de
compresin de las harinas. De la misma manera, el manto
exterior de los rodillos (camisa) tiene distinto diseo segn
necesidades. La compresin la realiza el rodillo sobre las
harinas y contra la matriz. La compresin-extrusin se lleva
a cabo en el canal de la matriz.
Enfriado-secado: En este proceso se reduce la humedad
y la temperatura del grnulo para su mejor conservacin.
Existen tres tipos de enfriadores: vertical, horizontal y en
contracorriente, con diferentes modelos en cada caso.
No se puede afirmar que un tipo sea mejor que otro,
aunque en la actualidad, el vertical es el menos utilizado. En
el enfriador vertical los grnulos fluyen por gravedad y el
aire es aspirado a travs de las columnas de grnulos por
medio de un ventilador. El horizontal se emplea sobre todo
en casos de productos de difcil fluidez y con adiciones
elevadas de lquido. El enfriador en contracorriente tiene
buena utilidad para enfriar productos de fcil fluidez ya que
el aire ms fro entra en contacto con los grnulos ms fros
y los ms calientes con el aire calentado.
Foto 6 Pellets de pienso a la salida de granulacin
En los ltimos aos, ha evolucionado de forma

considerable la tecnologa de acondicionamiento de piensos
compuestos. Esta evolucin vino marcada por las exigencias
sobre la calidad fsica, la mejora nutritiva, la higiene
microbiolgica as como la flexibilizacin en la incorporacin
de nuevas y variadas materias primas. En particular destaca
el aumento en la incorporacin de lquidos, especialmente
grasas y melazas. En todos los casos, se trata de manejar a
conveniencia los parmetros fsicos: presin, temperatura y
tiempo, que son los determinantes en un acondicionamiento.
Todo ello va encaminado a obtener una buena calidad del
pienso, aspecto que cada vez adquiere ms importancia
tanto por razones comerciales, como por su influencia
sobre los ndices productivos.
13
Desde el ao 2007 hasta el ao 2009, y dentro del Convenio

de Asistencia Tcnica entre el MARM y Cooperativas Agroalimentarias, se han realizado diagnsticos energticos a 35
fbricas de piensos situadas en las Comunidades Autnomas
de Galicia, Murcia y Andaluca.
La mayora de las fbricas de piensos estudiadas se
encuentran en Galicia (86%), el 11% se encuentran en Murcia
y el 3% restante se ubican en Andaluca.
Como producto final de las fbricas de piensos se
obtienen distintas variedades de piensos compuestos, que
se han tomado como un todo a la hora de realizar este
estudio sin diferenciar unos de otros, ya que el proceso de
elaboracin es similar para todos ellos.
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
3%
11%
Andaluca
Murcia
Galicia
86%
Grfico 3. Distribucin segn ubicacin de la fbrica.

Fuente: Elaboracin propia con datos de diagnsticos energticos de
Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009.
Produccin final
Como promedio, las fbricas de piensos estudiadas
obtienen 21.345 toneladas de piensos compuestos. El 66%
de las fbricas de piensos obtiene menos piensos que el
14
promedio y el 34% restante obtiene ms piensos que la

media. Este resultado se puede observar grficamente.
Tm
180.000
160.000
140.000
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0
13
57
91
11 31 51 71 92 12 32 52 72 93 13 33 5
Grfico 4. Distribucin segn cantidad de produccin final obtenida.

En el grfico anterior las 35 cooperativas analizadas

estn ordenadas por Comunidades Autnomas, y dentro de
stas por la produccin final obtenida. As, las primeras
30 corresponden a las cooperativas de Galicia analizadas,
las 4 siguientes corresponden a las cooperativas de Murcia
analizadas, y la ltima corresponde a la cooperativa de
Andaluca analizada. Este mismo orden se conserva en las
grficas siguientes de este anlisis energtico del sector.
En este sentido se puede apreciar que la dimensin de
las cooperativas murcianas es mucho mayor que la de las
cooperativas gallegas y andaluzas estudiadas.
De esta manera se agrupan las fbricas de piensos en
funcin de su produccin final y se clasifican de la siguiente
manera:
Grande: produccin final superior a 30.000 toneladas
de piensos
Mediana: produccin final entre 10.000 y 30.000
toneladas de piensos
Pequea: produccin final inferior a 10.000 toneladas
de piensos

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
kWh
4.500.000
4.000.000
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
Pequea
Mediana
13
57
91 11 31 51 71 92 12 32 52 72 93 13 33 5
Grande
Grfico 5. Clasificacin segn cantidad de produccin final obtenida.

Grfico 6. Distribucin segn consumo elctrico anual.

A continuacin se recoge el consumo elctrico promedio

de las distintas tipologas de fbrica de piensos.
Por tanto, la mayora de las fbricas de piensos
estudiadas (83%) son de tipologa pequea y mediana. El
17% restante se han considerado grandes.
Consumos energticos
Los consumos elctricos de las fbricas de piensos
estudiadas se encuentran entre los 41.799 y los 3.878.855
kWh anuales, aunque como promedio consumen 432.302
kWh de energa elctrica al ao.
De las 35 fbricas de piensos estudiadas el 74% de ellas
tiene menor consumo elctrico que el promedio y el 26%
restante tiene mayor consumo elctrico que la media. Tal
y como se ha comentado anteriormente la mitad de las
fbricas de piensos estudiadas se consideran pequeas, por
lo que es lgico que su consumo elctrico sea menor. Este
resultado se puede observar en el siguiente grfico.
Consumo elctrico
(kWh)
Pequea
Mediana
Grande
130.425
326.172
1.532.504
Tabla 4. Consumo elctrico promedio segn tipologas

Como es lgico se observa un mayor consumo elctrico

promedio en aquellas fbricas de piensos que presentan
una mayor produccin.
15
Costes energticos
Ratios especficos
Los costes asociados al consumo de electricidad en las

fbricas de piensos estudiadas se encuentran entre 7.751 y
291.947 euros anuales. Como promedio el coste elctrico
anual de las fbricas de piensos estudiadas es de 45.809
al ao.
Se analiza por otro lado el precio unitario de la energa
elctrica, que como promedio en las fbricas de piensos
estudiadas es de 0,1060 /kWh.
De las 35 fbricas de piensos estudiadas el 66% de
ellas tiene menor coste elctrico que el promedio y el 34%
restante tiene mayor coste elctrico que la media.
Segn las distintas tipologas de fbrica de piensos y los
aos de referencia estudiados, el precio unitario promedio
es el siguiente:
Por ltimo se estudian dos ratios significativos de las

fbricas de piensos, que dan una idea de la eficiencia de las
mismas. Son el ratio de consumo elctrico por tonelada de
pienso producido y el ratio de coste elctrico por tonelada
de pienso producido.
Como promedio las fbricas de piensos estudiadas
consumen 19,86 kWh de energa elctrica por tonelada de
pienso producido y se gastan 2,59 euros por tonelada de
pienso producido.
De las 35 fbricas de piensos estudiadas el 54% de
ellas tiene menor consumo por tonelada producida que
el promedio y el 46% restante tiene mayor consumo por
tonelada producida que la media. Este resultado se puede
observar grficamente en la siguiente imagen.
Pequea
Mediana
2007
2008
2009
Total
0,1440
0,1562
0,1501
0,0800
0,1304
0,1322
Grande
0,0775
0,0962
0,1192
Total
0,0788
0,1236
0,1359
0,1142
0,0977
kWh/Tm
80
70
60
50
40
30
20
10
Tabla 5. Precio unitario promedio de electricidad segn tipologas y aos

de referencia.
Fuente: Elaboracin propia con datos de diagnsticos energticos de Cooperativas Agro-alimentarias 2007/2009.
Cabe destacar que las fbricas de piensos de tipologa

pequea son las que presentan un mayor precio de la
electricidad. Esto puede ser debido a que al tratarse de un
menor volumen de negocio no se consiguen negociaciones
tan favorables con las comercializadoras.
Por otro lado, en la tabla anterior se observa el aumento
del precio de la electricidad a lo largo de los aos.
16
13
57
91
11
31 51 71 92 12 32 52 72 93 13 33 5
Grfico 7. Distribucin segn consumo elctrico/produccin total.

Se obtiene una grfica similar para el caso del coste

elctrico por tonelada de pienso producido.
A continuacin se recogen los ratios promedio segn las
distintas tipologas de fbricas de piensos:
Pequea
Consumo elctrico/
produccin total
(kWh/Tm)
21,57
Coste elctrico/
produccin total
(/Tm)
3,11
Mediana
16,89
2,12
Grande
20,16
1,89
Tabla 6. Ratios especficos promedio segn tipologas.

Las fbricas de piensos que se han clasificado como

medianas son las ms eficientes, ya que presentan menores
consumos elctricos por tonelada de pienso producida. Cabe
suponer que este tipo de fbricas de piensos cuenten con
tecnologas ms modernas y eficientes.
Por otro lado, el hecho de que el ratio del coste por
produccin sea ms elevado en las fbricas de piensos de
tipologa pequea puede ser debido a que los costes fijos de
operacin son similares a los de una fbrica de piensos mediana
y sin embargo se repercuten sobre una menor produccin.
En cuanto al elevado ratio de consumo elctrico por
produccin obtenido para la tipologa grande, hay que tener
en cuenta que slo se cuenta con 6 fbricas de piensos de
tipologa grande, por lo que no se considera una muestra
significativa a la hora de comparar este valor con los obtenidos
en las otras tipologas.
17

3.1 DESCRIPCIN ENERGTICA DEL PROCESO
Las fbricas de piensos estudiadas estn diseadas

de forma que la mayor parte del proceso productivo se
realiza de manera automatizada. Disponen de sistema de
pesaje y dosificacin de las materias primas que intervienen
en cada mezcla, lo cual intenta garantizar la exactitud de
las cantidades de todos y cada uno de los ingredientes
utilizados. Aunque no todas las fbricas tienen el proceso
completo tal y como se describe a continuacin: algunas no
tienen granuladora y otras no tienen carro mezclador.
El proceso productivo completo de una fbrica de
piensos compuestos, siguiendo el grfico 8, se desarrolla
a continuacin:
1. E l transporte de materias primas (cereales, soja,
subproductos) hasta la fbrica se realiza en camiones
que descargan en la piquera de recepcin previo
pesaje y tarado en la bscula. La piquera puede
tener un sistema de paso en emparrillado para evitar

la cada de objetos extraos que pueden producir
atascos en el sinfn y el elevador principal.
La recepcin de grasas y melazas se realiza en
camiones que descargan en silos dispuestos para tal
fin, situados en el exterior de la fbrica.
2. D
esde la piquera, las materias primas son conducidas
mediante un transportador, donde se aaden
productos bactericidas y fungicidas, hasta un elevador
de cangilones que, mediante una caja de distribucin,
enva las materias primas hacia los diferentes silos
de recepcin por medio de transportadores sinfn.
Desde los silos de recepcin, las materias primas
pueden ser conducidas a diferentes procesos
mediante un conjunto de transportadores, sinfines
y elevadores, hacia el carro mezclador o hacia la
fbrica.
Foto 8 Piquera de recepcin, elevador y silos de materias primas
Foto 7 Cuadro de mando y control
18
Grfico 8. Esquema sinptico de una fbrica de piensos.

Fuente: Elaboracin propia.
3. El carro mezclador tiene dos rutas de carga:

a. Una ruta comienza desde los silos exteriores.
Mediante extractores sinfn que salen de estos
silos se transportan las materias primas hasta
la bscula. Una vez pesados, los ingredientes se
dirigen a la tolva de recepcin situada encima del
carro mezclador por medio de transportadores y
un elevador que descarga en el carro mezclador.
En este carro mezclador, si el proceso lo exige,
se puede aadir melaza por medio de una bomba.
De forma anloga se puede aadir bactericida. Si
la frmula del pienso a elaborar as lo indica, se
puede aadir fibra, alfalfa, salvado, soja, mediante
adicin manual a travs de cinta transportadora.
La semilla de algodn se aade desde la tolva

de algodn, mediante cinta transportadora a la
cinta que carga el carro mezclador. La adicin de
correctores a la mezcla se realiza desde las tolvas
de almacenaje que se descargan en una bscula,
por medio de un transportador hasta un elevador
de cangilones que descarga en el carro mezclador.
19
Foto 9 Sistema esttico de mezclas (carro mezclador)
b. Desde la fbrica tambin se puede alimentar al

carro mezclador. Las materias primas, una vez
dosificadas y molidas pueden ser dirigidas al
carro desde la caja de distribucin situada en el
elevador de salida del molino. Esta caja distribuye
la mercanca al carro por dos transportadores y un
elevador que alimenta a los silos que descargan
en la bscula ya descrita en el punto 3.a.
Una vez concluido el proceso de mezclado, el
producto es extrado hacia la tolva de ensacado
mediante cinta transportadora.
4. L a ruta hacia fbrica comienza con la dosificacin de
los ingredientes de cada pienso. El transporte desde
los silos de recepcin se realiza mediante tornillos
sinfn en dos lneas que pueden trabajar en paralelo:
a. Desde los silos las materias primas se extraen
mediante sinfn y son transportadas, elevadas
y descargadas en las celdas de dosificacin.
Tambin se puede redireccionar la materia
prima hasta otro grupo de dosificacin.
20
Desde estas celdas de dosificacin, los diferentes

ingredientes caen en una bscula para dosificar
cada producto. La bscula descarga en una
tolva. Un aspirador recoge las posibles partculas
pulverulentas que se puedan desprender del
proceso de dosificacin. En la bscula tambin se
puede efectuar adicin manual de ingredientes.
b. D
esde los silos, las materias primas se extraen
mediante sinfn y son transportadas y descargadas
en las celdas de dosificacin. Tambin se pueden
enviar directamente a ensacado.
5. U
na vez pesados y dosificados estos ingredientes,
se extraen de la bscula mediante transportador
hacia la tolva de espera del molino mediante un
elevador. Transcurrida la molturacin, las harinas
son dirigidas hacia un elevador de cangilones que
mediante una caja de distribucin puede derivar hacia
el carro mezclador o hacia la mezcladora:
a. L a ruta del carro mezclador est descrita en el
punto 3.b.
b. D
esde la caja de distribucin del elevador las
harinas se descargan en la tolva de espera que
alimenta a la mezcladora. En este proceso, las
harinas son mezcladas y enriquecidas con aceite
de palma y se puede aadir bactericida.
La adicin de correctores a la mezcla se realiza
desde las tolvas de almacenaje de correctores con
los extractores que descargan en una pequea
bscula antes de entrar en la mezcladora. Tambin
se pueden aadir manualmente los correctores,
segn sea necesario.
b. O
tra ruta se dirige a granuladora. Un aspirador
recoge los posibles finos que se pueden desprender
y los finos que no hayan sido granulados se
depositan en la tolva previa a la granuladora para
repetir el proceso. De la misma forma, los finos
producidos en el enfriador de la granuladora son
devueltos para repetir el proceso.
8. Una vez granulado, el producto es desalojado de la
granuladora hacia un elevador que enva el producto
ya granulado a la criba la cual enviar el producto,
segn necesidades de la agroindustria, hacia distintos
destinos:
a. L os finos se envan desde la criba hacia la tolva de
finos, o bien enviar el excedente de partculas finas
para volver a granularlo.
b. E l producto granulado se dirige a ensacado o a las
tolvas de granel.
Foto 10 Celdas de dosificacin
6. Una vez concluido el proceso, la mezcla es recogida

en la tolva para conducir la mezcla hacia un elevador
que la distribuye pudiendo tomar dos caminos:
a. Una ruta de la mezcla va hacia la carga de big-bag
o a los silos de granel.
b. Otra ruta de la mezcla se dirige hacia una tolva
de ensacado, o se descarga en la melazadora para
recibir la melaza mediante una bomba desde el
depsito de melaza situado en el exterior.
7. El producto mezclado y melazado se puede conducir
por dos caminos:
a. Una ruta se dirige a ensacado o a almacenaje a
granel.
Foto 11 Paletizador de sacos de producto terminado
21
Desde la salida de dosificacin (punto 4.b.) se descarga

el producto en la criba siguiendo el camino de los
finos explicado en el apartado 8.a, o bien se deriva
hacia salida big bag o a la tolva de ensacado.
Desde la tolva de ensacado el pienso es introducido
en sacos de papel y estos sacos pasan por la cosedora
para, mediante una cinta transportadora dirigirse
hacia el paletizador donde se apilan en palets para su
almacenaje previo a su comercializacin.
9. Volviendo a los puntos 6.a y 8.b ya nombrados,
el producto terminado se dirige y distribuye a las
tolvas de almacenaje de producto a granel desde las
cuales se cargan los camiones de reparto hacia las
explotaciones ganaderas.
Recepcin
Materias
primas
Materias
Auxiliares
Almacenaje en
silos
Molienda
Fibra larga
Correctores
Melazas
Grasas
Grasas
Dosificacin y
mezcla
Carro de mezclas
Melazado
Granulacin
Almacenaje de
Producto
Ensacado
Almacn a granel
Almacn de big-bag
Expedicin
Foto 12 Salida de tolvas de producto a granel
En el grfico siguiente se observa un esquema sinptico

genrico de estas fbricas, que nos servir para analizar el
potencial de eficiencia energtica de las instalaciones.
22
Grfico 9. Esquema del proceso de fabricacin de piensos.

Fuente: Elaboracin propia.
Las seis cooperativas que forman la muestra que

utilizamos en el estudio del sector presentan los datos
de produccin de piensos, potencia instalada y consumo
elctrico que se relacionan en el cuadro siguiente.
Considerando solamente las fbricas de piensos, la

potencia media es de 661 kW y el consumo medio es de
661.389 kWh.
Produccin Potencia total Consumo total
Produccin
Potencia
fbrica
Consumo
fbrica
Tm
kW
kWh
Tm
kW
kWh
FP-01
60.583
777
1.211.805
FP-01
60.583
901
1.321.787
FP-02
17.680
564
396.390
FP-02
17.680
660
433.697
FP-03
22.500
224
185.470
FP-03
22.500
254
220.405
FP-04
6.500
153
94.504
FP-04
6.500
153
109.394
FP-05
57.208
802
1.228.517
FP-05
57.208
849
1.273.602
FP-06
100.000
1.446
851.650
FP-06
100.000
1.533
871.817
Suma
264.471
3.965
3.968.336
Suma
264.471
4.352
4.230.707
Promedio
44.079
661
661.389
Promedio
44.079
725
705.117
Tabla 7. Descripcin general de la muestra de seis cooperativas.

Fuente: Elaboracin propia con datos de las auditoras energticas realizadas en 2010.
El consumo de electricidad de las fbricas de piensos

tiene varias fases de consumo dentro del proceso productivo:
motores de equipos de proceso, sinfines y transportes,
equipos auxiliares, iluminacin y otros, tanto en la fbrica
de piensos como en las otras solicitaciones procedentes
de las oficinas, la tienda agraria o el taller mecnico de las
cooperativas.
Tabla 8. Descripcin de las seis fbricas de piensos de la muestra.

En el cuadro siguiente se observa la distribucin media

de la potencia instalada en las seis fbricas de piensos
estudiadas. A destacar la gran diferencia de potencias
entre las fbricas (897 kW) que tienen granulacin y
carro mezclador con las fbricas (188 kW) que no tienen
granulacin ni carro mezclador. Destacan las potencias de
las fases de molienda (229 kW), granulacin (260 kW) y
carro de mezclas (140 kW). Cada fase de proceso incluye
los elevadores, equipos propios de proceso y sinfines de
transporte de materiales desde el proceso anterior hasta el
proceso siguiente.
23
Potencia media instalada kW
Recepcin
Molienda
Dosificacin
Mezcla
Melazado
Granulacin
Ensacado
Granel
Carro mezclas
Equipos auxiliares
Iluminacin
TOTAL FABRICA
Con granulacin Sin granulacin

y carro
y carro
54
10
229
65
56
23
35
25
33
17
260
0
11
21
29
12
140
0
54
14
4
2
897
188
Tambin hay una diferencia significativa en la

terminacin y expedicin de los piensos: las fbricas que
granulan tienen una potencia instalada ms alta en equipos
auxiliares (compresor y bombas de calderas) y en el sistema
de graneles que en el ensacado.
En el grfico siguiente se explicitan las fases de
produccin, los consumos energticos ms importantes y
los factores de influyen en el consumo energtico de la
muestra de seis fbricas estudiadas.
Tabla 9. Potencia media instalada en fbrica por fases de produccin.

RECEPCION
Descripcin
Consumo
energtico
Molienda de
materias primas
para tener harinas
de diferentes
finuras.
Elctrico
Elctrico
- Sinfines de
- Elevador.
elevacin a silos. - Transportes
Gasleo
Pala cargadora
Factores que
influyen en un
mayor consumo
Acopio de
materias
primas en
silos.
Trabajo de los
sinfines en vaco.
Elctrico
- Elevador
- Transportes
- Mezcladora.
- Melazadora
Gasleo/Fuelleo:
- Caldera vapor
melazadora
Almacenaje y
dosificacin de
harinas.
Mezcla de las
harinas.
Molino
Tipo de MP a moler y
grado de finura
elegido.
GRANULACION
DOSIFICACION Y
MEZCLA
MOLIENDA
Granulacin de
harinas para evitar
polvos y finos en el
producto terminado.
Grado de
homogeneizacin de la
mezcla de harinas.
Elctrico
- Elevador.
- Transportes.
- Granuladora.
Grfico 10. Descripcin energtica de los consumos en las fbricas de piensos. Fuente: Elaboracin propia.
24
Mezcla de harinas con

otros: semilla algodn,
fibra larga, silo de
maz o hierba, etc.
Elctrico
- Elevador
- Transportes
- Carro mezclas
Gasleo/Fuelelo:
- Caldera vapor
granuladora
Dimetro de pellets
granulados.
Prdidas de vapor
desde caldera.
EXPEDICION
CARRO MEZCLAS
Grado de
homogeneizacin de
mezcla.
% de fibra larga en
mezcla
Ensacado de
piensos.
Tolvas de producto a
granel.
Elctrico
- Elevador
- Transportes
- Ensacado
- Paletizacin
- Compresor
Gasleo:
- Carretillas
elevadoras
Retorno de sacos al
paletizador.
Trabajo de
transportes en vaco.
Potencia media instalada kW

Con granulacin y Sin granulacin y
carro
carro
Fbrica de Piensos
897
188
Almacenes
48
10
Oficinas
22
11
Taller mecnico
43
Tienda agraria
TOTAL
34
986
10
204
Tabla 10. Potencia media instalada por zonas de produccin.

Tambin, adems de la fbrica de piensos, existen otras

actividades o puntos de consumo de energa instalados en las
dependencias generales de estas cooperativas. Estos puntos de
consumo, que abarcan desde secciones especficas (oficinas,
taller mecnico, tienda agraria, etc.) hasta las tecnologas
horizontales (iluminacin exterior, climatizacin, etc.), se deben
considerar en el cmputo total, ya que estn todos derivados de
una nica acometida general.
Almacenes: se denomina as la zona anexa a fbrica de
piensos destinada a almacenes de materias primas y
auxiliares del proceso de fabricacin, y a almacenar los
productos finales debidamente ensacados y paletizados
preparados para su expedicin. En la mayor parte de
las fbricas existe una iluminacin de fluorescentes o
halogenuros, algn ordenador con su impresora, una
mquina de refrescos, la zona de carga de las bateras de
las carretillas elevadoras, etc., todo los cual suma 20 kW
de potencia media instalada.
Oficinas generales: las fbricas tienen un local anexo

donde se realizan las labores diarias tcnicas, de
administracin y gerencia de la cooperativa, con
elementos de climatizacin (fancoil), ordenadores de
pantalla plana, impresoras de sobremesa e impresorasfax-escner. Sumando la iluminacin interior
(fluorescentes y downlight) y la iluminacin exterior al
aparataje anterior tenemos 18 kW de potencia instalada
media.
Taller mecnico: en algunos casos, existe un taller de
maquinaria agrcola, tanto propia como de los socios,
con elevador de vehculos, tornos, equilibrado de
ruedas, suministro de combustibles, compresores,
iluminacin con fluorescentes y otro aparataje con 43
kW de potencia media instalada.
Tienda cooperativa: asimismo, algunas cooperativas
tienen una tienda agraria con una potencia media
instalada de 22 kW, sumando la iluminacin con
fluorescentes, frigorficos e islas de congelados,
expendedoras de refrescos y cafs, lneas de cajas,
montacargas, cortadora de plsticos de ensilado,
ordenadores e impresoras.
Foto 13 Almacn de producto terminado. Foto izquierda

Foto 14 Tienda agraria. Foto derecha
25

3.2. CONSUMOS ENERGTICOS
Las fbricas de piensos estudiadas se abastecen de los

siguientes suministros energticos:
Elctrico: La energa elctrica es utilizada para cubrir
las solicitaciones energticas de todos los motores
elctricos de la fbrica de piensos, instalaciones
auxiliares y carretillas elctricas de almacenes,
alumbrado, etc.
Trmico: La energa trmica, procedente de
combustibles fsiles (gasleo fuelleo), se utiliza
para cubrir la demanda energtica de las calderas
de produccin de vapor que dan para servicio a las
granuladoras de fabricacin de piensos y para las
carretillas de almacenes exteriores.
Los valores de estos consumos en las seis cooperativas
auditadas durante 2010 se reflejan a continuacin, con un
consumo medio elctrico de 705.117 kWh y un consumo medio
trmico de 490.305 kWh en las cooperativas auditadas.
Consumo
anual
elctrico
(kWh)
Consumo anual trmico

(litros)
(kWh)
FP-1
FP-2
FP-3
FP-4
FP-5
FP-6
1.321.787
433.697
220.405
109.394
1.273.602
871.817
98.560
35.480
10.750
22.210
70.994
60.421
999.238
344.866
104.490
215.881
690.062
587.292
CONSUMOS
MEDIOS
705.117
49.736
490.305
Tabla 11. Distribucin general de consumos energticos

26
Comparando los consumos de energa elctrica (en

kWh) y trmica (en kWh-equivalentes) de cada fbrica de
piensos se obtienen los siguientes consumos porcentuales.
Porcentaje de
consumo elctrico
(%)
Porcentaje de
consumo de gasleo
(%)
57%
56%
68%
34%
65%
60%
43%
44%
32%
66%
35%
40%
59%
41%
FP-1
FP-2
FP-3
FP-4
FP-5
FP-6
CONSUMOS
MEDIOS
Tabla 12. Consumos energticos porcentuales

La fbrica de piensos promedio de la muestra

considerada precisa un total de 1.195.422 kWh de energa
que es suministrada de dos fuentes principales: electricidad
(705.117 kWh) y combustibles fsiles (490.305 kWh), con
una equivalencia total de 102,20 tep.
Consumo energtico
Cantidad Unidades
Equivalencia
kWh
Tep
Electricidad
705.117
kWh
705.117
60,63
Trmicos
49.736
Litros
490.305
41,57
1.195.422
102,20
SUMAS
Tabla 13. Consumos energticos de la fbrica promedio.

En la tabla siguiente se pone de manifiesto que la

energa consumida por estas fbricas depende de la
existencia de granuladora y carro mezclador. Las fbricas
que tienen estos equipos consumen anualmente 1.483.767
kWh de media mientras que las fbricas que no tienen estos
equipos solamente consumen 325.085 kWh.
Consumo energtico
medio
Consumo medio
kWh/tm
Fbricas con
Granuladora + carro
mezclador
SI
NO
Cantidad
Unidades
Electricidad
705.117
kWh
975.226
164.900
Trmicos
490.305
kWh
508.541
160.186
MEDIA
1.195.422
kWh
1.483.767
325.085
Tabla 14. Distribucin de consumos energticos segn fbricas

Nota:
1.000 litros gasleo = 9.720 kWh = 0,8358 tep
1.000 litros fuelleo = 10.839 kWh = 0,9320 tep
1 tep (tonelada equivalente de petrleo) = 11.630 kWh
El consumo energtico de las fbricas de la muestra
presenta un ratio medio de 27,12 kWh por cada tonelada de
pienso producido.
FP-01
FP-02
FP-03
FP-04
FP-05
FP-06
38,31
44,04
14,44
50,04
34,32
14,59
VALOR MEDIO
27,12
Tabla 15. Ratio de consumo energtico

El siguiente grfico muestra la distribucin energtica

de estos consumos energticos:
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
41%
Trmicos
59%
Electricidad
Grfico 11. Distribucin de consumos energticos en kWh.

27
Tal y como se observa en el grfico anterior, el consumo

de electricidad (59%) supone la mayor parte del consumo
energtico total de la muestra, seguido por el consumo
trmico (41%). De este consumo trmico, el 98% es gasleo
y el 2% es fuelleo, como veremos ms adelante con mayor
detalle.
El consumo elctrico se destina a la fbrica de piensos,
oficinas, tienda agraria, taller mecnico y almacenes.
El consumo de gasleo se produce en el proceso de
produccin de vapor de agua necesario en la fase de
granulacin, y en los almacenes de fbrica (palas cargadoras
y/o carretillas elevadoras en el movimiento de materias
primas a granel y producto terminado ensacado).
Una de las fbricas estudiadas para este manual utiliza
fuelleo, en lugar de gasleo, en la caldera de produccin
de vapor para la granuladora de la fbrica de piensos.
3.2.1. Consumo Elctrico
El consumo elctrico de las seis industrias

cooperativas estudiadas proviene del suministro general
de la red elctrica, en lnea de alta tensin que llega a
las instalaciones estudiadas. En cada industria existe un
centro de transformacin que abastece las solicitaciones
de energa elctrica para alumbrado y fuerza de cada
una de las fbricas de piensos e instalaciones auxiliares y
complementarias.
Foto 15 Caldera de produccion de vapor

Foto 16 Cuadro general
28
La informacin sobre la energa reactiva consumida en

las facturas es obligatoria a partir de potencias contratadas
de 50 kW, por lo que en todos los casos hay contadores de
energa reactiva. La disminucin del consumo de reactiva
se debe a la instalacin de bateras de condensadores en la
mayor parte de las cooperativas auditadas.
En el grfico siguiente se observa la tendencia anual del
consumo medio de energa activa y reactiva consumida por
las seis fbricas estudiadas:
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
Activa kWh
re
re
Di
cie
mb
mb
vie
No
br
br
tu
Oc
to
iem
Se
pt
lio
os
Ju
Ag
nio
ril
zo
ay
Ju
Ab
ar
M
er
re
Fe
b
En
ro
La energa activa se mide en kWh, y es la energa

elctrica que se transforma en las mquinas en trabajo
mecnico (molino, granuladora, transportes, etc.) y calor.
La energa reactiva se mide en kVArh generalmente
est asociada a los campos magnticos internos de los
motores, transformadores y lmparas de descarga, con una
descompensacin entre la onda de tensin y la onda de
intensidad, sin producir un trabajo til.
Para evitar el incremento de coste y anular la energa
reactiva se deben instalar condensadores que generan
energa reactiva de sentido inverso a la consumida en la
instalacin, neutralizando el efecto de las prdidas por
campos magnticos. Al instalar condensadores se reduce
el consumo total de energa (activa + reactiva) de lo cual
se obtienen varias ventajas: reduccin en el recibo de la
energa elctrica, reduccin de las cadas de tensin y
aumento de la potencia disponible.
Reactiva kVArh
Grfico 12. Promedio de consumos de Activa y Reactiva.

Foto 17 Batera de condensadores
29
El promedio de los consumos mensuales de energa

activa y reactiva en las seis fbricas de piensos auditadas
es el siguiente:
CONSUMO ELECTRICO MEDIO

AO 2009
Activa kWh
Reactiva kVArh
Enero
66.065
19.143
Febrero
58.562
14.896
Marzo
61.318
13.793
Abril
60.551
13.377
Mayo
53.954
9.614
Junio
55.013
9.982
Julio
57.737
10.897
Agosto
56.926
11.216
Septiembre
58.093
11.372
Octubre
57.272
11.986
Noviembre
58.065
12.719
Diciembre
61.562
9.617
VALOR ANUAL
705.117
148.611
Tabla 16. Consumo elctrico promedio mensual.

30
Estos consumos elctricos mensuales se corresponden

con las necesidades de produccin de piensos compuestos
para alimentacin de las ganaderas socias de estas
cooperativas. Anualmente se mantiene una relacin
produccin/venta cercana a la unidad ya que la produccin se
realiza de acuerdo con las necesidades de las explotaciones
de los socios de cada cooperativa. Por tanto, los consumos
de energa son estacionales ya que se ajustan a la demanda
de cada poca del ao.
Existe una gran diferencia de consumo medio de energa
elctrica entre fbricas de piensos con granulacin y carro
mezclador (975.226 kWh) y las fbricas que no tienen estos
procesos (164.900 kWh), con un ratio medio de 12,93 kWh
por cada tonelada de pienso producido.
VALOR MEDIO
CONSUMO ELECTRICO kWh
RATIO
Si
No
Granul+Carro Granul+carro
kWh/tm
975.226
164.900
12,93
Tabla 17. Consumo elctrico y ratio de consumo.

3.2.2. Consumo Trmico
La cooperativa promedio de la muestra auditada tiene

un consumo anual de 49.736 litros de combustible, con un
ratio de 11,12 kWh de consumo de combustible por cada
tonelada de pienso producido.
CONSUMO COMBUSTIBLES
VALOR MEDIO
RATIO
Litros
kWh
kWh/Tm
49.736
490.305
11,12
Tabla 18. Consumo de combustibles y ratio de consumo.

El consumo de esta energa trmica procedente de

combustibles fsiles (gasleo y fuelleo) de las seis industrias
cooperativas estudiadas se produce principalmente en dos
grandes procesos o zonas de produccin: la fbrica de
piensos y los almacenes.
CONSUMO COMBUSTIBLES kWh
VALOR MEDIO
Caldera
Transporte
Total
359.316
130.988
490.305
Tabla 19. Consumo de combustibles segn procesos.

En la fbrica de piensos, las necesidades de energa

trmica se concentran en la necesidad de produccin de
vapor de agua necesario en las fases de melazado y/o
granulacin de los piensos producidos. En los almacenes,
las necesidades de este tipo de energa se concentran en
la utilizacin de palas cargadoras (almacn de materias
primas) y carretillas elevadoras utilizadas en los almacenes
de producto terminado.
La distribucin del consumo de combustibles a lo largo
del ao, tanto para la caldera como para el transporte
interno, es la siguiente:
Consumo de combustibles
Litros
kWh
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
4.487
4.032
3.941
4.357
4.185
3.858
4.001
3.946
4.392
3.997
3.997
4.545
44.229
39.743
38.854
42.950
41.255
38.028
39.438
38.900
43.294
39.406
39.400
44.807
VALOR MEDIO
49.736
490.305
Tabla 20. Consumo de combustibles promedio mensual.

31
La distribucin mensual de este consumo es constante

a lo largo del ao, con un consumo medio mensual de
490.305 kWh sin variaciones dignas de mencin (+/- 2.351
kWh), con un mximo de 44.807 kWh en diciembre y un
mnimo de 38.028 kWh en junio, segn queda reflejada en
el siguiente grfico:
re
re
mb
mb
cie
vie
No
COSTE MEDIO
RATIO /tm RATIO /kWh
/Tm
Electricidad
88.137
2,000
0,125
Combustibles
28.239
0,641
0,058
Tabla 22. Promedios de costes energticos segn tipo de energa

Di
br
e
br
tu
Oc
sto
iem
Se
pt
lio
Ag
o
nio
Ju
Ju
il
ay
M
zo
Ab
r
ro
re
ar
M
Fe
b
En
er
o
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
Los promedios de los costes de las distintas fuentes de

energa, obtenidos en las seis fbricas de piensos auditadas
se recogen en la siguiente tabla:
Grfico 13. Consumo mensual de combustibles (kWh).

Los ratios promedio de costes energticos se adjuntan

en la tabla siguiente, considerando todos los costes
energticos, tanto elctricos como trmicos, de las seis
cooperativas auditadas.
3.3. COSTES ENERGTICOS
Los costes de las fuentes de energa de las seis fbricas

de piensos auditadas en 2010 son los siguientes:
Consumo
Consumo elctrico
combustibles Anual
Anual
FP-01
149.774
47.595
FP-02
52.711
18.024
FP-03
30.024
5.687
FP-04
14.898
11.416
FP-05
150.254
33.154
FP-06
131.160
53.560
TOTAL MUESTRA
528.821
169.436
Tabla 21. Costes energticos anuales
32
Ratio Potencia kW/Tm
0,015
Ratio Consumo kWh/Tm
27,120
Ratio Coste /kWh
0,097
Ratio Coste /Tm
2,640
Tabla 23. Promedios de costes energticos globales

3.4. BALANCE ENERGTICO
3.4.1. Balance Elctrico
El mtodo utilizado para el clculo del balance energtico

se basa en la frmula para el clculo del consumo:
Consumo energtico (kWh) = Potencia (kW) x Tiempo (h)
Para calcular el consumo que se produce en cada una
de las fases estudiadas, es necesario conocer la potencia de
los equipos y el hbito de uso, es decir las horas en las que
est funcionando cada uno de los equipos consumidores
de energa. Considerando los consumos energticos en
cada fase, en las seis fbricas de piensos auditadas, se
ha realizado este balance energtico promedio para cada
fuente de energa.
Tal y como ya se viene comentando, el consumo de

electricidad de las fbricas de piensos tiene varios centros
de consumo: iluminacin, motores de sinfines, transportes,
equipos de proceso y equipos auxiliares, tanto en la fbrica de
piensos como en las oficinas, taller, almacenes y tienda agraria.
En este apartado se recoge la distribucin de consumo segn
las principales fases que componen el proceso de produccin
de piensos. Los promedios de electricidad consumida en cada
fase de las seis fbricas de piensos auditadas y su porcentaje
respecto del total, son los siguientes:
Recepcin
Molienda
Dosificacin
Mezcla
Melazado
Granulacin
Ensacado
Granel
Carro mezclas
Equipos auxiliares
Iluminacin
TOTAL FABRICA
Almacenes
Oficinas
Taller mecnico
Tienda agraria
TOTAL
Consumo kWh
22.947
223.907
29.059
31.414
16.047
164.222
11.751
18.743
69.365
66.625
7.308
661.389
18.746
14.177
2.169
8.636
705.117
Consumo elctrico
% sobre Fbrica
3%
34%
4%
5%
2%
25%
2%
3%
10%
10%
1%
100%
% sobre Total
94%
3%
2%
1%
1%
100%
Tabla 24. Balance energtico de electricidad

33
Como ya hemos comentado ms arriba, adems de

la fbrica de piensos existen otras actividades o puntos
de consumo de energa instalados en las dependencias
generales de estas cooperativas. Estos puntos de consumo,
que abarcan secciones especficas (oficinas, taller mecnico,
tienda agraria, etc.) se deben considerar en el cmputo
total, ya que estn todos derivados de una nica acometida
general.
100%
75%
50%
Esta distribucin del consumo de electricidad por fases

del proceso de produccin queda reflejada en el siguiente
grfico. Si separamos las fbricas de piensos que tienen
granuladora y carro mezclador (SI) de las que no tienen
estos equipos (NO), las posiciones de cada equipo en
relacin a las necesidades de energa elctrica se mantienen
de forma similar, variando los porcentajes de importancia.
Destacar en este grfico que ms del 50% de la energa
elctrica se consume en la fase de molienda y granulacin,
por lo que sern los dos procesos a los cuales se les
prestar ms atencin.
Taller mecnico
Tienda agraria
100%
Oficinas
1%
4%
4%
90%
10%
80%
10%
Almacenes
Fbrica
25%
70%
11%
3%
3%
1%
3%
5%
13%
12%
10%
31%
Grfico 14. Distribucin del consumo de electricidad en las cooperativas.

50%
34
5%
25%
Recepcin
Dosif+mez+mel
Equipos auxiliares
Carro mezclas
40%
Granulacin
30%
20%
El 93% del consumo total de electricidad se corresponde

con las necesidades de la fbrica, los almacenes consumen
el 3%, las oficinas ocupan el 2%, y la tienda y el taller
mecnico alcanzan el 1% cada uno.
En la fbrica de piensos, los equipos de mayor solicitacin
son el molino (34%) y la granulacin (25%), seguidos por
el carro de mezclas (10%) y los equipos auxiliares (10%).
La iluminacin apenas alcanza el 1% del consumo elctrico
de la fbrica.
27%
Iluminacin
Ensac+granel
60%
0%
10%
44%
34%
Molienda
33%
10%
0%
SI
NO
TODAS
Grfico 15. Distribucin del consumo de electricidad en la fbrica

El carro de mezclas representa poco ms del 10%

del consumo elctrico, seguido de los equipos auxiliares
(compresor, bombas de gasleo y de agua, y cuadro de
control). Las fases de dosificacin+mezcla+melazado
pueden alcanzar en conjunto el 11% en el caso de que exista
granuladora y carro; si no existen estos equipos, se llega al
31% del consumo elctrico total de la fbrica. La preparacin
del producto para su expedicin (ensacado+paletizacin y
tolvas de granel) precisa el 4% de la energa en las que
tienen granuladora y carro, mientras que si no existen
estos equipos alcanza el 13% del consumo de la fbrica. La
recepcin de materias primas se mueve en torno al 4% y
la iluminacin apenas alcanza el 3% del consumo elctrico
total de la fbrica.
3.4.2 Balance Trmico
Tal y como se ha comentado anteriormente, el

consumo de combustibles (gasleo y fuelleo) se da en los
transportes internos en la zona de recepcin de materias
primas (pala cargadora) y en los almacenes de producto
terminado (carretillas elevadoras).
Tambin se precisa energa procedente de combustibles
en el proceso de fabricacin de piensos que necesita de
esta fuente de energa para producir vapor de agua que
se utiliza en la fase de melazado y/o granulacin de los
piensos. El combustible mayoritario es el gasleo, y en un
solo caso se utiliza fuelleo como fuente energtica para su
consumo en la caldera de produccin de vapor.
CONSUMO
COMBUSTIBLES kWh
Caldera
2.155.899
73%
Transporte interno
785.930
27%
TOTAL
2.941.829
100%
Tabla 25. Balance energtico de gasleo y fuelleo

La distribucin del consumo de estos combustibles

(gasleo y fuelleo) por usos queda reflejada en el siguiente
grafico:
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Transporte interno kW
27%
73%
Caldera kW
Grfico 16. Distribucin del consumo de gasleo y fuelleo

Como se puede observar en el grfico anterior, la caldera

de produccin de vapor de agua alcanza el 73% del consumo
total de energa trmica, mientras que el transporte interno se
alza con el 27% restante del consumo total.
35

3.4.3 Balance Global
Se ha realizado un balance global teniendo en cuenta los

promedios de todos los consumos analizados anteriormente.
Estudiando el consumo global de energa por sus
fuentes, tenemos la siguiente distribucin.
CONSUMO ANUAL MEDIO kWh
Electricidad
705.117
59%
Trmicos
490.305
41%
PROMEDIO
1.195.422
100%
Tabla 26. Balance energtico global por fuente de energa

Consumo de electricidad: representa el 59% de la

energa media consumida por las seis cooperativas de
la muestra analizada.
Distribucin del consumo elctrico por fases: el 93%
del consumo se corresponde con las necesidades de
la fbrica de piensos, seguido de los almacenes (3%),
las oficinas (2%), tienda agraria (1%) y taller mecnico
(1%).
Consumo de combustibles: es el 41% de la energa
media consumida por las seis cooperativas de la
muestra analizada. El 87% de este consumo se
corresponde con gasleo y el 13% se corresponde
con el consumo de fuelleo en solamente una fbrica
analizada.
Distribucin del consumo de combustibles por fases:
el 73% de este consumo se realiza en la caldera
de produccin de vapor necesario en las fases de
melazado y/o granulacin de los piensos y el 27% en
los transportes internos y almacenes de la fbrica de
piensos.
36
Estudiando los consumos por fases o zonas de

produccin dentro del entramado agroindustrial de las seis
cooperativas de la muestra analizada, obtenemos la tabla
siguiente, donde se recoge la distribucin por zonas de
produccin del consumo energtico anual de la cooperativa
media (1.195.422 kWh), siendo la fbrica de piensos la ms
importante zona de consumo con un peso del 89% sobre el
total de la cooperativa media.
CONSUMO
ANUAL kWh
PORCENTAJES
Fbrica de piensos
1.066.630
89%
Almacenes
103.810
8%
Oficinas
14.177
1%
Taller mecnico
2.169
0%
Tienda agraria
8.636
1%
VALOR ANUAL
1.195.422
100%
Tabla 27. Balance energtico global por fase de produccin

Conjugando los diferentes balances energticos

parciales, obtenemos el balance global teniendo en cuenta
todos los consumos energticos de las seis cooperativas
analizadas.
Tienda agraria
100%
Taller mecnico
Oficinas generales
90%
Almacenes
80%
Fbrica de piensos
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Gasleo
Fuelleo
Electricidad
Grfico 17. Balance energtico global de la muestra de 6 cooperativas.

37

3.5. INFLUENCIA DE LA TEMPORALIDAD EN EL
CONSUMO ENERGTICO
Los datos medios mensuales de los consumos de cada

fuente de energa nos permiten analizar la temporalidad de
dichos consumos.
Estos consumos mensuales se corresponden con las

necesidades de produccin de piensos compuestos para
alimentacin de las ganaderas socias de las cooperativas
agrarias. Anualmente se mantiene una relacin produccin/
venta de piensos cercana a la unidad ya que la produccin se
realiza de acuerdo con las necesidades de las explotaciones
de los socios de la cooperativa.
La representacin de estos consumos a lo largo del ao
se puede ver en el siguiente grfico:
CONSUMO ENERGETICO AO 2009
SUMA
705.117
490.305
Tabla 28. Promedio de las distribuciones mensuales de consumos energticos

38
re
44.807
re
61.562
mb
Diciembre
cie
39.400
Di
58.065
Noviembre
mb
39.406
vie
57.272
No
Octubre
43.294
br
58.093
tu
Septiembre
br
38.900
ELECTRICO kWh
Oc
56.926
to
Agosto
os
39.438
iem
57.737
pt
Julio
Se
38.028
lio
55.013
Ag
Junio
Ju
41.255
nio
53.954
Mayo
Ju
42.950
ay
60.551
ril
Abril
38.854
zo
61.318
Ab
Marzo
ar
39.743
ro
58.562
Febrero
44.229
re
66.065
er
Enero
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
Fe
b
COMBUSTIBLES
kWh
En
ELCTRICO
kWh
COMBUSTIBLES kWh
Grfico 18. Promedios de los consumos mensuales

Los consumos de energa son estacionales ya que se

ajustan a la demanda de cada poca del ao. Se observa
una ligera disminucin del consumo a medida que avanza
la primavera, consecuencia de la climatologa favorable
que permite la produccin de pastos y forrajes en las
explotaciones, incrementndose el consumo de energa en
los meses de verano hasta la entrada del otoo por las
necesidades de fabricacin de piensos por falta de cultivos
forrajeros en las explotaciones.
39

4.1. TECNOLOGAS HORIZONTALES
4.1.1 Instalacin solar trmica en la cubierta
Para determinadas cooperativas, se recomend la

posibilidad de implementar un equipo de apoyo a la
produccin de vapor de agua mediante una instalacin solar
trmica de baja temperatura, para precalentar el agua que
entra en la caldera de produccin de vapor.
Para realizar este anlisis se tuvieron en cuenta los
siguientes parmetros:
- Los niveles de radiacin solar de la zona.
- Los datos climatolgicos de la estacin ms cercana a
la cooperativa.
- La temperatura de entrada del agua en la caldera de
produccin de vapor, que ser de unos 40C.
- El consumo diario previsto, durante todo el ao, en los
das de trabajo.
- Las caractersticas de la instalacin solar trmica elegida
(superficie de captacin, factor de eficiencia, etc.)
- Las prdidas por la inclinacin de los captadores y por
sombreamiento.
Foto 18 Paneles de solar trmica
40
Los resultados obtenidos mostraron ahorros de entre

2.800 y 5.200 kWh al ao.
Con el anlisis bsico de rentabilidad se evalu
econmicamente en cada caso la energa (gasleo) no
consumida como consecuencia del sistema solar trmico,
y se consideraron rentables las instalaciones en las que
se amortizan las inversiones antes del final de su vida til
(15 aos). Los perodos de retorno (tiempo en el que se
recupera la inversin realizada) obtenidos estuvieron entre
los 6 y los 16 aos.
4.1.2 Instalacin solar fotovoltaica en la cubierta
Otra medida propuesta relacionada con la energa solar

ha sido la instalacin de placas solares aprovechando las
cubiertas de las naves.
Con vistas a reducir gastos y consumir una energa
ms econmica, limpia y que no dae al medio ambiente
y en virtud del R.D 661/2007 de 25 de mayo, que dice que
cualquier persona fsica o jurdica puede ser productora de
electricidad a partir de la energa solar, la instalacin de
placas solares es una medida de energa limpia.
La energa elctrica producida y cedida a la Red
convencional se pagar a un precio de 0,32 kWh, para
las instalaciones subtipo I.2 y tipo II, y a 0,34 por kWh,
para el subtipo I.1 segn Real Decreto 1578/2008 del 26 de
septiembre.
Foto 19 Esquema de energia solar fotovoltaica
Foto 20 Paneles de solar fotovoltaica
Para ello se necesita un generador fotovoltaico,

compuesto por modulos que captan la energa solar para
transformarla en electricidad en forma
de corriente
continua, la cual se transforma a travs de un inversor en
corriente alterna, para ser incorporada a la Red convencional.
La energa introducida a la Red pasar a travs de un
contador donde la empresa distribuidora realizar la lectura
mensual, segn R.D 1578/2008.
La instalacin incluir: mdulos solares, inversores,
soportes, contadores, protecciones y cableado, contador
de entrada al sistema fotovoltaico, contador de salida del
sistema fotovoltaico, interruptores automticos en corriente
continua, interruptor general manual, interruptor automtico
diferencial e interruptor automtico de interconexin.
El anlisis bsico de rentabilidad evala econmicamente

la energa no consumida como consecuencia de la
instalacin de las placas solares, considerando rentable las
instalaciones en las que se amortizan las inversiones antes
del final de su vida til (15 aos).
Al proponer esta medida en las distintas auditoras
realizadas a las fbricas de piensos, los periodos de
retorno resultantes (tiempo en que se recupera la inversin
realizada) estaban alrededor de los 9 aos.
4.1.3 Sustitucin de tubos fluorescentes por otros

ms eficientes
La sustitucin de algunos fluorescentes por otros de

mayor eficiencia es, en general, una medida sencilla de
ejecutar.
En diversas auditoras a las fbricas de piensos se ha
propuesto la sustitucin de los fluorescentes existentes por
41
otros de mayor eficiencia, con lo que con menos vatios, se

consigue la misma luminosidad.
Esta medida consiste, por tanto, en cambiar los
fluorescentes existentes de 58W por otros de 51W, y los de
18W por 16W.
Los perodos de retorno obtenidos al aplicar esta medida
han estado alrededor de los 3 aos.
4.1.4 Sustitucin del balasto electromagntico por

electrnico
Otra medida de ahorro energtico para las luminarias sera

la sustitucin de los balastos electromagnticos por electrnicos.
Se propone sustituir los balastos electromagnticos por
electrnicos ya que la diferencia de consumo est en 29 W por
luminaria.
Los periodos de retorno de esta medida rondaban los 4 aos.
4.1.5 Mejora del aislamiento de tuberas
El aislamiento de las tuberas tiene por objeto reducir las

prdidas calorficas por conveccin. Este aislamiento permite
minimizar las prdidas de calor y alivia las dificultades que
se presentan en los momentos posteriores a las paradas
de las instalaciones. Si bien en algunos documentos se
hace mencin al aislamiento trmico a partir de materiales
aislantes rgidos, es ms recomendable el uso de materiales
flexibles como la lana de vidrio u otros similares.
1 Reglamento de Instalaciones Trmicas en la Edificacin. (RD1027/07).
42
Foto 21 Aislamiento de tuberias
En las fbricas de piensos auditadas se han estudiado

las prdidas calorficas en funcin de las tuberas existentes
para el transporte del vapor desde la caldera donde se
produce hasta la granuladora donde se utiliza. Estas
prdidas calorficas se traducen en prdidas energticas
que tambin se han contabilizado.
Siguiendo las indicaciones del RITE1, se consider la
nueva situacin con el aislamiento de la tubera en buenas
condiciones, y se calcul el ahorro energtico obtenido, que
estaba entre los 5.000 y los 20.000 kWh/ao, segn el tipo
de instalacin existente.
Los perodos de retorno resultantes de la aplicacin de
esta medida estaban entre los 0,1 y los 3,3 aos.
4.1.6 Instalacin de regletas para evitar stand-by
Ya que los equipos informticos se apagan por la noche

pero no se desconectan de la red, una medida de ahorro es la
instalacin de regletas eliminadoras del modo stand-by.
Estas regletas permiten desconectar los equipos totalmente
de la red, de forma que cuando los equipos se ponen en
stand-by, la regleta detecta la disminucin de consumo y
corta el paso de corriente. Cuando el equipo recibe orden de
funcionamiento, la regleta detecta la demanda de potencia y se
vuelve a conectar el paso de electricidad.
Los periodos de retorno obtenidos con la aplicacin de esta
medida estaban entre los 0,5 y los 4 aos.
Los ahorros conseguidos con la instalacin de regletas
son bajos, pero nos parece interesante potenciar este tipo de
medidas de ahorro junto con una serie de recomendaciones
respecto a los equipo de oficinas, para crear un hbito de
consumo de energa responsable en los despachos. Algunas
recomendaciones son:
Configurar el modo de ahorro de energa de los equipos y
gestionar adecuadamente su consumo (pudiendo ahorrar
hasta un 50% de energa del equipo).
Al hacer paradas cortas de unos 10 minutos, apagar la
pantalla del monitor y para paradas de ms de una hora
apagar por completo el ordenador.
Ajustar el brillo de la pantalla a un nivel medio (con lo
que se ahorra entre un 15% y 20% de energa).
Elegir imgenes con colores oscuros para el fondo de
pantalla del escritorio. El salvapantallas que menos energa
consume es el de color negro ahorrando una media de 7,5
Wh frente a cualquier salvapantallas animado.
Al imprimir o fotocopiar es conveniente acumular los
trabajos de impresin (ya que durante el encendido o
apagado de estos equipos es cuando ms energa se
consume), y realizar los trabajos de impresin a doble
cara y en calidad de borrador, con lo que adems de
energa se ahorra papel, agua y tner-tinta.
4.2. EQUIPOS DE PROCESO

4.2.1 Sustitucin de los motores principales por
otros ms eficientes
Hoy da existen motores elctricos asncronos de alta

eficiencia, que presentan rendimientos ms elevados que
los motores instalados en las fbricas de piensos auditadas.
La normativa de referencia internacional para la
clasificacin de motores es la publicada por el Comit
Internacional Electrotcnico en 2008 (IEC-60034-30:2008),
que define tres niveles de eficiencia para motores de
induccin de jaula de ardilla de velocidad nica (IE1,
IE2, IE3) para armonizar los diferentes requerimientos
energticos de los motores elctricos. Adems la IEC-600312 establece el clculo para la determinacin de prdidas y
eficiencia energtica de las mquinas elctricas rotativas.
Foto 22 Motor elctrico
43
Para el clculo del ahorro energtico que se conseguira

con la implementacin de esta medida de ahorro se
estudiaron las variaciones del rendimiento del motor
eficiente en comparacin con el de los motores instalados
actualmente en cada cooperativa.
Con los datos proporcionados por las cooperativas
sobre la eficiencia actual de los motores ms importantes
(molino, granuladora y carro de mezclas) y sobre los
costes de reparacin o de adquisicin de un nuevo motor,
se realizaron los clculos para conocer el ahorro que
supondra la implementacin de esta medida. Los ahorros
energticos resultantes estaban entre los 7.000 y los 30.000
kWh anuales, dependiendo tambin del nmero de horas al
ao de funcionamiento de cada motor y del motor estudiado.
Para el caso de la sustitucin de los motores de los
molinos se obtuvieron perodos de retorno entre los 6 y los
11 aos; para los motores de la granuladora los perodos
de retorno resultantes rondaban los 12 aos; y para la
sustitucin de los carros de mezclas se obtuvieron perodos
de retorno de 46 aos.
44
4.2.2 Instalacin de variadores de frecuencia en

motores
Otra medida muy comn para mejorar la eficiencia de

los motores existentes en las cooperativas auditadas es la
instalacin de equipos de variacin de velocidad, con los
que se puede conseguir entre un 15% y un 50% de ahorro
energtico.
El motor accionado mediante variador de velocidad
ajusta la velocidad de rotacin del motor a las solicitaciones
de energa mecnica necesaria en cada momento de trabajo.
Por otra parte, evita el desgaste del sistema con un arranque
suave a baja intensidad de corriente, lo que contribuye a
prolongar la vida til del motor. Y tambin el convertidor
de frecuencia mejora el factor de potencia, por lo que se
disminuyen las necesidades de bateras de condensadores
para la compensacin de la energa reactiva.
Segn los clculos realizados para la implementacin
de esta medida de ahorro en las distintas cooperativas
auditadas, se obtuvieron periodos de retorno de entre 2
y 5 aos dependiendo del motor en el que se instalara el
variador de frecuencia. Cuanto mayor es la potencia, menor
es el tiempo de retorno, por lo que se recomendara realizar
esta medida empezando por los motores de mayor potencia.
4.2.3 Sustitucin del quemador en la caldera de

produccin de vapor
En casi todas las cooperativas auditadas exista un

quemador de gasleo o fuelleo en buen estado de
mantenimiento, aunque energticamente sera deseable su
sustitucin por un quemador de gas natural, ya que el gas
natural tiene un PCI ms elevado que el gasleo y que el
fuelleo.
Sin embargo, no se pudo considerar esta medida de
sustitucin del quemador en la caldera de produccin de
vapor, ya que ninguna de las fbricas de piensos auditadas
tiene red de conduccin de gas natural en sus inmediaciones.
45
El mercado liberalizado es consecuencia de la Ley

54/1997 del Sector Elctrico. En ella se separaron las
actividades reguladas (transporte y distribucin) y las no
reguladas (produccin y comercializacin).
La culminacin de este proceso de liberalizacin se refleja
para todos los consumidores en la posibilidad de elegir
suministrador de electricidad a partir del 1 de enero de 20031.
Para motivar la salida a mercado libre de los consumidores
se estableci un calendario para la desaparicin de las
tarifas reguladas:
- El 1 de julio de 2008 desaparecieron las tarifas
reguladas de alta tensin2.
- El 1 de julio de 2009 desaparecieron las tarifas reguladas
de baja tensin3, quedando tan slo una tarifa regulada
para los suministros en baja tensin con potencias
contratadas inferiores a 10 kW. Esta tarifa regulada
es la Tarifa de ltimo Recurso (TUR) que tiene dos
alternativas, una sin discriminacin horaria y otra con
discriminacin horaria (dos periodos tarifarios).
Para todos los suministros en alta tensin y los
suministros en baja tensin con una potencia contratada
superior a 10 kW, se establece una tarifa penalizada
transitoria que a da de hoy corresponde a la TUR sin
discriminacin horaria con sus trminos incrementados
un 20%4. Esta tarifa penalizada transitoria presenta unos
precios muy superiores a los precios de Mercado Libre para
motivar a estos consumidores a que formalicen un contrato
de Mercado Libre.
La libre eleccin de suministrador supone una
oportunidad para el usuario, pero los beneficios netos
finalmente obtenidos dependern del nivel de competencia
1 Segn el Real Decreto-ley 6/2000, de 23 de junio.
2 Segn la Orden ITC/1857/2008 de 26 de Junio.
3 Segn el Real Decreto 485/2009, de 4 de abril.
4 Segn la Orden ITC 3353/2010, de 28 de diciembre.
46
real en el mercado elctrico y de la capacidad negociadora

de dicho usuario.
En cuanto a los suministros elctricos en baja tensin
con potencias contratadas inferiores a 10kW se les aplicar
la tarifa de ltimo recurso (TUR) cuyos trminos quedan
fijados por el Gobierno. Sin embargo, exceptuando lo relativo
al trmino de energa, tambin se pueden optimizar algunos
conceptos de estos suministros (potencia contratada y
discriminacin horaria).
A continuacin figuran los ltimos precios de la TUR
para el primer trimestre de 2011. Precios publicados en la
ltima Resolucin de la Direccin de Poltica Energtica
y Minas el 29 de diciembre de 2010. No obstante, estos
precios variarn de manera trimestral en funcin de los
resultados de las subastas CESUR5.
TUR sin Discriminacin Horaria
Tarifa de acceso
2.0A
Trmino de potencia (/kW mes)
1,7194
Trmino de energa (cent. /kWh)
14,0069
TUR con Discriminacin Horaria

Tarifa de acceso
2.0DHA
Trmino de potencia (/kW mes)
Trmino de energa (cent. /kWh) 16,874
1,7194
6,0896
Tabla 29. Precios de la TUR, primer trimestre 2011.

Fuente: Resolucin de la Direccin de Poltica Energtica y Minas el 29 de
diciembre de 2010.
De los diferentes conceptos incluidos en la factura de

electricidad, podemos actuar sobre los siguientes para
optimizar el importe final:
5 Las subastas CESUR son un mercado de compraventa de energa para los suministros a tarifa donde los Comercializadores de ltimo Recurso (CUR) compran la
energa que suministran a los consumidores a tarifa (tanto clientes TUR como clientes
con la tarifa penalizada transitoria).
Trmino de energa: el precio de la energa elctrica

se negocia directamente con el comercializador, con lo
que existe aqu una posibilidad de disminuir el precio de
la misma, la forma de proceder depender de la tarifa de
acceso que se tenga:
- 2.1A1, 2.1DHA2 y 3.0A3: son suministros en baja
tensin que, segn el Real Decreto 1454/2005 de 2
de diciembre por el que se modifican determinadas
disposiciones relativas al sector elctrico, se regula
que estos contratos de suministro en baja tensin
tendrn una duracin mxima de un ao, prorrogables
automticamente. Dichas prrrogas de estos contratos
podrn ser rescindidos por parte del consumidor con
un preaviso de 15 das de antelacin. Por lo que se
debe solicitar ofertas a diferentes comercializadores
(ver listado de comercializadores de energa elctrica
en www.CNE.es), y aceptar la ms ventajosa.
- En caso de un suministro de media o alta tensin (3.1A
6.X), se debe denunciar el contrato al suministrador
con una antelacin de dos meses, y de igual manera se
deben solicitar ofertas a diferentes comercializadores
y firmar un contrato con el suministrador que oferte
las condiciones ms ventajosas.
Trmino de potencia: para reducir el importe de
facturacin de potencia se debe ajustar al mximo la
potencia que tenemos contratada a la potencia requerida
en nuestras instalaciones. En caso de tener una potencia
contratada mayor a la requerida se estar pagando por algo
que no utilizamos, y en caso de tener excesos, la compaa
distribuidora nos penalizar econmicamente por ello. Se
han de mirar las facturas y, en caso de no ajustarse la
1 Suministros en baja tensin con una potencia contratada entre 10 y 15 kW sin
discriminacin horaria.
2 Suministros en baja tensin con potencia contratada entre 10 y 15 kW con discriminacin horaria.
3 Suministros en baja tensin con potencia contratada superior a 15 kW.
potencia contratada con la requerida, ajustarla, tanto al alza

como a la baja.
Para saber cul es la potencia requerida por nuestras
instalaciones se cuenta con el maxmetro, que es un
equipo que registra la potencia mxima demandada por la
instalacin.
Deberemos tener en cuenta los derechos de acometida
que tenemos contratados para nuestra potencia, tanto
a la hora de aumentar la potencia contratada, como al
disminuirla. Estos derechos de acometida son por tres
conceptos:
- Derechos de acceso, a pagar por los kW que
solicitemos.
- Derechos de extensin, se paga en concepto de la
infraestructura necesaria para llevar esa potencia
elctrica al punto de suministro.
- Derechos de enganche, a pagar por la actuacin
necesaria, por conectarse a la red elctrica.
Los precios actuales para estos derechos de acceso
segn la Orden ITC 3519/2009, de 28 de diciembre, son los
siguientes:
Baja tensin:
Derechos de acceso: 19,7 /kW.
Derechos de extensin: 17,37 /kW hasta un mximo
de 100 kW.
Derechos de enganche: 9,04 /actuacin.
Alta tensin:
Derechos de acceso: 16,99 /kW.
Derechos de extensin: 15,71 /KW hasta un mximo
de 250 kW.
Derechos de enganche: 79,49 /actuacin.
47
En el caso de disminuir, conviene saber que los derechos,

tanto de acceso como de extensin, se conservan durante
5 aos en Alta Tensin y durante 3 aos en Baja Tensin.
Modo de facturacin (tarifa de acceso): se puede
evaluar econmicamente cambiar de tarifa de acceso,
por ejemplo de la 3.1A a 6.1 siempre que se cumplan los
requisitos de acceso. Los precios y periodos tarifarios son
diferentes en las distintas tarifas de acceso, por lo que se
debe evaluar si conviene cambiar a la tarifa de acceso, y si
es posible. Esta medida requiere de un estudio exhaustivo de
las horas de funcionamiento de las instalaciones, as como
de las inversiones necesarias para evaluar la conveniencia
del cambio.
A continuacin figuran los calendarios con los periodos
tarifarios para las tarifas de acceso 3.1A y 6.11.
Tarifa de acceso 3.1A

Zona 1
Invierno
Verano
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
Zona 1: Pennsula
Sbados, Domingos y Festivos
Invierno
Verano
3
2
0-18
18-24
Festivos Elctricos
1 de enero
12 de octubre
1 de mayo
1 de noviembre
6 y 8 de diciembre
25 de diciembre
Periodos Tarifarios
1
2
3
1 El calendario de periodos tarifarios que figura en el presente documento refleja
el calendario para los suministros peninsulares (Zona 1). Este calendario vara si el
suministro se encuentra en Baleares, Canarias o Ceuta y Melilla.
48
Grfico 19 Perodos tarifarios de la tarifa de acceso 3.1A

Fuente: Elaboracin propia con datos de la Orden ITC/2794/2007, de 27 de
septiembre.
Facturacin de energa reactiva: Cuando en nuestras

instalaciones tengamos consumos importantes de aparatos
que necesitan crear campos de induccin para su
funcionamiento, tales como motores o transformadores, si
ese consumo supera el 33% del consumo de energa activa1
(esto es lo mismo que un cos j <0,95) nos penalizarn
con importantes incrementos en nuestra factura. Para evitar
esto podemos compensar esa demanda con la instalacin
de unas bateras de condensadores en paralelo con nuestra
instalacin que suministren esa energa reactiva, de forma
que no la demande de la red.
Enero
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
Sbado
Domingo
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
0.95 < Cos j 0.80 el precio ser 0,0415540 /KVArh

0.80 < Cos j 0
el precio ser 0,062332 /KVArh
Viendo las penalizaciones, nos interesa compensar la
instalacin al menos hasta un factor de potencia de 0,95. Para lo
que necesitamos una batera de condensadores que suministre
una potencia reactiva, obtenida de la siguiente formula.
Tarifa de acceso 6.1 Zona 1: Pennsula

Junio
Julio
Agosto
1 quincena
2 quincena
Septiembre OctubreN N oviembre Diciembre
44
2
1
13
3
1
5
3
14
2
4
6
6
Festivos
Periodos Tarifarios
1
2
3
4
5
6
Festivos Elctricos
1 de enero
1 de mayo
12 de octubre6
1 de noviembre
2
4
65
6
4
4
1
1
2
0-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-17
17-18
18-19
19-20
20-21
21-22
22-23
23-24
Sbado
Domingo
Festivos
6 y 8 de diciembre
25 de diciembre
Grfico 20 Perodos tarifarios de la tarifa de acceso 6.1

Fuente: Elaboracin propia con datos de la Orden ITC/2794/2007, de 27 de septiembre.
1 Segn el RD 1164/2001, de 26 de octubre.
49
06 BIBLIOGRAFA
BARREIRA PAZOS, C. (2010): Variadores de Velocidad

en el sector industrial. Jornada de eficiencia energtica.
Logroo.
BARREIRA PAZOS, C. (2010): Clasificacin energtica
de los motores elctricos. Jornada de eficiencia energtica.
Logroo.
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Piensos Compuestos. www.cesfac.es
COMA, J. (2010): Reduccin de las emisiones de gases
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COOPERATIVAS
AGROALIMENTARIAS
(2009):
Observatorio Socioeconmico del Cooperativismo Agrario
Espaol OSCAE-.
I.D.A.E. (varios): Manuales de Ahorro y eficiencia
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M.A.R.M. (2007): Informe sectorial: Alimentacin animal.
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M.A.R.M. (2009): Anuario de estadstica.
M.A.R.M. (2009): Fichero coordinado de industrias
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PEREDA, P. (2006): Proyecto y clculo de instalaciones
solares trmicas. COAM. Madrid
RIAL, E., MENDEZ, J. (COREN) y LARRAGA, L. (Trouw
Ibrica) (1993): Nuevas tecnologas en fabricacin de
piensos: doble granulacin, expander y adicin de lquidos.
IX Curso de especializacin FEDNA. Barcelona.
Auditoras energticas en cuatro fbricas de piensos de
Galicia. 2010, Mario Fernndez.
Auditoria energtica en una fbrica de piensos de
Murcia. 2010, Ana Beln Gonzlez.
Auditora energtica en una fbrica de piensos de
Andaluca. 2010, Antonio Lpez.
50
Agustn de Bethencourt, 17 - 4 planta 28003 Madrid Tel. +34 91 535 10 35 Fax +34 91 554 00 47
www.agro-alimentarias.coop

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energtica del sector

Proyecto realizado con la colaboracin de:

2 EL SECTOR FBRICAS DE PIENSOS EN ESPAA

3.5 Influencia de la temporalidad en el consumo energtico

4 MEDIDAS DE AHORRO ENERGTICO

3.4.2 Balance trmico

3.4.3 Balance global

Cooperativas Agro-alimentarias es la organizacin

Desarrollo del proyecto CO2OP:

de estas auditoras se cont con el soporte tcnico de

PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos

Las cooperativas del sector de fbricas de piensos que

02 EL SECTOR FBRICAS DE PIENSOS EN ESPAA

2.1 ESTRUCTURA DEL SECTOR FBRICAS DE

Los piensos destinados a la produccin de animales

Grfico 1. Evolucin de la produccin de piensos en millones de .

Tabla 1. Volumen de ventas de piensos en millones de euros.

PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos

El sector de fabricacin de piensos contribuye con

Tabla 3. Nmero de empresas totales de fabricacin de alimentacin

En el mapa podemos contemplar grficamente la

Tabla 2. Nmero de personas ocupadas en el sector por CCAA.

La estructura industrial del sector de piensos

02 EL SECTOR FBRICAS DE PIENSOS EN ESPAA

Las fbricas de pienso como empresas

2.2. TIPOLOGA DEL PROCESO

El proceso bsico de la fabricacin de piensos

Foto 1: Vista general de una fabrica de piensos

PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos

Las fbricas de piensos estn automatizadas en la mayor

Con el molino se pretende conseguir la granulometra

02 EL SECTOR FBRICAS DE PIENSOS EN ESPAA

Foto 3: Tolvas de dosificacion y Mezcladora

1.- Tiempo de mezcla: ste es de aproximadamente 4

Adicin de lquidos: grasas y melazas

PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos

La dosificacin de lquidos puede hacerse mediante

El nivel de incorporacin de grasa a la mezcladora

02 EL SECTOR FBRICAS DE PIENSOS EN ESPAA

Concebido globalmente, el proceso de granulacin se

La compresin-extrusin: Se realiza en la propia

Foto 6 Pellets de pienso a la salida de granulacin

PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos

En los ltimos aos, ha evolucionado de forma

03 ANLISIS ENERGTICO DEL SECTOR DE FBRICAS DE PIENSOS

Desde el ao 2007 hasta el ao 2009, y dentro del Convenio

Grfico 3. Distribucin segn ubicacin de la fbrica.

promedio y el 34% restante obtiene ms piensos que la

Grfico 4. Distribucin segn cantidad de produccin final obtenida.

En el grfico anterior las 35 cooperativas analizadas

PROYECTO CO2OP Ahorrando energa en la produccin de alimentos cooperativos

Grfico 5. Clasificacin segn cantidad de produccin final obtenida.

Grfico 6. Distribucin segn consumo elctrico anual.

A continuacin se recoge el consumo elctrico promedio

Tabla 4. Consumo elctrico promedio segn tipologas

Como es lgico se observa un mayor consumo elctrico

03 ANLISIS ENERGTICO DEL SECTOR DE FBRICAS DE PIENSOS

Los costes asociados al consumo de electricidad en las

Por ltimo se estudian dos ratios significativos de las

Tabla 5. Precio unitario promedio de electricidad segn tipologas y aos

Cabe destacar que las fbricas de piensos de tipologa

Grfico 7. Distribucin segn consumo elctrico/produccin total.

1.- Tiempo de mezcla: ste es de aproximadamente 4

3. El carro mezclador tiene dos rutas de carga:

b. Desde la fbrica tambin se puede alimentar al

6. Una vez concluido el proceso, la mezcla es recogida

Desde la salida de dosificacin (punto 4.b.) se descarga

Oficinas generales: las fbricas tienen un local anexo