PERFORACION

La perforacin es una operacin unitaria dentro de la actividad del

desarrollo del proceso de una operacin minera, mayormente utilizada en la
exploracin, desarrollo y explotacin de un yacimiento minero; constituyndose
junto con la voladura como la actividad de mayor atencin y dedicacin por las
enormes implicancias que genera en las operaciones unitarias subsecuentes e
incluso en la etapa de tratamiento.
Podemos definir como el proceso de abrir un hueco cilndrico de dimetro
y longitud variable pero limitado en la roca a la cual se le denomina taladro por
medio de accesorios y maquinas de diferentes capacidades, dimensiones y
caractersticas.

Por su naturaleza este tema es muy amplio pero para nuestro

caso solo se van a exponer las bases que sirvan de gua para un estudio mas
profundo de parte del lector.

I.- SISTEMAS DE FRAGMENTACION DE ROCAS

Al someter la roca a cualquier sistema de fragmentacin o desintegracin,
los mecanismos que se apliquen tendr la finalidad de vencer las fuerzas
principales de cohesin y resistencia de los componentes de la roca.
1.- SISTEMAS DE FRAGMENTACION CON TENSIONES.
Los esfuerzos tensionales son las causas para que una roca se rompa, ya
sea por una fractura a traccin o por una fractura de cizallamiento a
compresin.
1.1 FUERZA NORMAL E INCLINADA.
La fuerza normal.- En una sola cara de ataque se producen dos
componentes simtricos (percusin).
La fuerza inclinada.-

Es aplicada en relacin a superficies

expuestas dentro del taladro (rotacin).

Perforacin a percusin

Perforacin por rotacin

En cualquier caso las tensiones producidas por la broca generan un

pequeo volumen de roca quebrantada en la proximidad inmediata
a la superficie de contacto entre la roca y la broca, generando as
fracturas extensivas de corte y traccin en un mayor volumen de la
roca circundante.
1.2 ESFUERZOS DE COMPRESION PARALELA A LA CARA LIBRE
Los esfuerzos de compresin principal y mayor que actan paralelas
a la cara libre, originan roturas paralelas a ella, rompindose la roca
en fragmentos de tipo laja (capas). Un ejemplo es la perforacin
trmica, donde al calentar la roca con una antorcha llega a astillar la
roca por el enfriamiento brusco que se produce.

1.3 FUERZAS EN EL INTERIOR DE UNA CAVIDAD.

Cuando se aplica una fuerza, presin en forma de fluido en el
interior de una cavidad (taladro), se generan tensiones radiales en la
roca subyacente; ejemplo de este es la fragmentacin por efecto de
una explosivo que genera fluido de gases o tambin aplicando agua
a presin.

1.4 COMPRESION SOBRE ROCA FRAGMENTADA.

Corresponde a los trozos de roca sometida paulatinamente a cargas
puntuales o lineales que dan origen a tensiones normales a la
direccin de compresin, como ejemplo tenemos la fragmentacin
que se produce en las chancadoras y molinos de las plantas
concentradoras.
2.- SISTEMAS

DE FRAGMENTACION

QUE NO EMPLEAN

TENSION

MECANICA
2.1 FRAGMENTACION POR FUSION Y VAPORIZACION.
Desarrollado por efecto de mecanismos fsico-qumicos, por efecto
de una alta concentracin de caloras inducidas a la roca se produce
la fusin de la misma, en consecuencia se produce la evaporacin
de la roca fundida. Es la ocurrida en la perforacin elctrica.
2.2 FRAGMENTACION POR DISOLUCION QUIMICA.
La dilucin de la roca se desarrolla por efecto de las reacciones
qumicas utilizando reactivos altamente solventes, por ejemplo el
flor reacciona en forma violenta con los minerales que compone la
roca transformndola en un producto fcilmente removible. Otro
ejemplo es la lixiviacin donde el cido sulfrico (H2SO4), disuelve
el cobre.

2.3 FRAGMENTACION POR MICROONDAS.

La radiacin con microondas alterar la roca para que las maquinas
puedan arrancar fcilmente los fragmentos.
3.- TIPOS DE FRAGMENTACION DE ROCAS.
Se produce mediante.
a.- Perforacin

Penetracin (Barreno)

b.- Desagregacin

Excavacin (Rozadoras o Fresadoras).

c.- Fragmentacin

Voladura ( Anfo Pesado)

d.- Conminucin

Trituracin ( Molinos, Chancadoras)

II.- TECNOLOGIA DE PERFORACION DE ROCAS

COMO INTALAR UNA MAQUINA PERFORADORA. (ver diagrama 01).
Posicin Correcta del Perforista.

Pararse sobre piso seguro (limpio y nivelado).

Apoyarse firmemente sobre ambos pies.

Colocarse detrs de la mquina o a un costado (mejor al lado izquierdo).

Las mangueras deben estar ubicadas al costado derecho de la mquina.

Coja con la mano derecha la manija de la mquina y con la izquierda la

llave de mando.

Mantenga presin sobre la mquina, solo lo suficiente para evitar que la

maquina se levante, ejerciendo un ligero empuje hacia adelante.

Si presiona mucho puede desviar el barreno y plantarse.

PRECAUSIONES AL INGRESAR AL FRENTE DE TRABAJO (ver diagrama

02).
Precauciones Antes de Instalar una Maquina Neumtica.

Verificar el abastecimiento de agua y aire: presin y caudal.

Asegurar de tener herramientas a la mano: barretilla de 5 y 8, llave Stilson

14, cuchara limpia-taladros, cuchilla, atacador, botella de aceite (1/4 gal.),
sacabarrenos, punzn de madera, fsforo.

Diagrama 01
COMO INTALAR UNA MAQUINA PERFORADORA
Conectar un extremo de la manguera
aire (3/4 1) a la tubera

Soplar manguera
(sujetando)
Conectar otro extremo
a la mquina

Conectar manguera agua

aire (1/2) a la tubera

Hacer correr agua

Conectar otro extremo

a la mquina
Limpiar lubricador
(chanchita)

Destapar

Llenar aceite

Tapar

Llaves de mquina
cerradas

Caudal y Presin de aire y agua

Probar la perforadora

Funcionamiento pie de
avance
Colocar barrenos
parados

Golpe, nitidez, rapidez

Rotacin uniforme

Poner mquina en
direccin correcta

Lubricacin: aire con oil

Colocar barreno a
mquina

Asegurar las uas

del pie de avance

PROCEDER A LA
PERFORACION

Pate
r

Seguid

Pasad

TALADRO
COMPLETO

Diagrama 02

PRECAUSIONES AL INGRESAR AL FRENTE DE TRABAJO

1.- PERFORABILIDAD DE ROCAS.

El nivel de perforabilidad se determina de acuerdo al grado de resistencia

que ofrece la roca a ser perforada, la perforabilidad de la roca depende de
sus caractersticas, como son:
a. Dureza.
b. Tamao de grano.
c. Textura y estructura.
d. Abrasibidad.
e. Resistencia a la compresin y tensin.
f. Peso especfico, etc.
Otro aspecto para determinar la perforabilidad asociada a los anteriores es
el tipo de instrumento con el que se realiza la perforacin.
2.- CLASIFICACION DE LAS PERFORACIONES Y SU MECANISMO
GENERAL.
2.1 SEGN EL SISTEMA QUE SE INDUCE.
a Perforacin Mecnica.Puede ser percusiva en rocas suaves, y rotativas en rocas duras.
Son producidos por esfuerzos inducidos mecnicamente.
b Perforacin Trmica.Es producida por esfuerzos inducidos trmicamente, tenindose a la
perforacin por flama o chorro trmico (jet piering) para rocas duras.
c Perforacin Hidrulica.Con agua a presin.
d Perforacin por Fusin y Vaporizacin.
e Perforacin por Reaccin Qumica.
2.2 SEGN LA ACTIVIDAD MINERA
a Perforacin y Exploracin
-

De testigos: (perforacin diamantina) realizada por etapas de

exploracin superficial y exploracin en explotacin subterrnea.

De polvos y lodos.

b Perforacin en Desarrollo

Labores Horizontales.

Labores Inclinadas.

Labores Verticales.

c Perforacin en Produccin
-

Subterrnea: tajeos.

Tajo Abierto: Bancos.

d Perforaciones Especiales
-

Empernado de Rocas.

Shote Crete.

Cable Bolting: Sistema de refuerzos para explotaciones masivas.

Para voladura controlada (smooth Blasting).

2.3 SEGUN EL EQUIPO DISPONIBLE.

a Perforacin Manual.
Jack Leg, Stopper, Pick Hammer, Jack Hammer.
b Perforacin Mecanizada.
-

Perforadoras Pesadas: Jumbos, Rail Drill (rieles). Cavo Drill

(neumaticos). Track Drill (oruga).

Perforadoras Super Pesadas: Perforadoras Rotativas.

2.4 SEGUN LA SECUENCIA DE APLICACION.

a Perforacin Primaria: Perforacin In-Situ.
b Perforacin Secundaria.
2.5 SEGUN LA DIMENSION DEL AGUJERO.
a Perforacin de Taladros.
Taladros cortos y largos ambos de diferentes dimetros.
b Perforacin a Seccin Completa y/o Pilotos.
Raise Boring y rozadora o fresadora.

III.- MECANISMO GENERAL DE PERFORACION

Fundamentalmente referido a la perforacin mecnica desde el punto de
vista de su accionamiento. El sistema, medios o formas de ataque a la roca est
conformada por tres componentes generales:

ROCA
taladro
FUENTE
PERFORADORA

TRANSMISOR

EJECUTOR
TRANSMISO
R

BARRENO

BROCA

PRINCIPIOS DE PERFORACION
MEDIO

EFECTO INICIAL MARTILLOS

PERCUSION Golpe y corte

-Neumat.Peq.
-Romp.Pavim.
-Cada libre

PERCUSION
Golpe-corte-giro
ROTATIVA

Neumticas
comunes

Perforacin
Golpe por friccin
ROTACION
rotatoria
y presin
(open pit)
Perforacin
ABRASIVO Friccin y rayado
Diamantina
(diamantina) (sin golpe)
(exploracin)

EFECTO FINAL
Astillamiento y
trituracin de
la roca
Astillamiento y
trituracin de la
roca
Trituracin

Trituracin

ELEMENTOS DEPENDIENTES DE UN TALADRO.

DIAMETRO:

< Dimetro = ms fcil y econmico: 1/2 1.5

LONGITUD:

Cort. Med. Larg.: 3 98.4 (30m) prod.

RECTITUD:

- Depende: tipo de roca, mtodo de perforacin.

- Influye: distribucin del explosivo.

ESTABILIDAD:

Deben mantenerse limpios o revestir con tubos

especiales.

3.- PERFORACION PERCUSIVA.

Es la creacin de un agujero en la roca basada en el principio de
PERCUSION con efecto de golpe y corte, como el que ejerce un cincel por efecto
de golpe con un martillo, se tiene dos tipos de perforacin percusiva.
3.1 PERFORACION PERCUSIVA POR IMPACTO LIBRE

10

Usado para perforaciones verticales en exploraciones y para roca

suave a semi-duras, y en bancos para explotacin.
La penetracin en la roca se produce por la descarga de energa de
cada por gravedad del elemento triturante denominado TREPANO.
Existen dos tipos
a Por

Impacto

de acuerdo al sistema de suspensin del trepano:

Libre,

por

Medio

de

un

Cable

Flexible

(Sistema Pensilvanense).
Utilizado para abrir taladros de profundidades y dimetros grandes
(muy lento).
b Por

Impacto

Libre,

por

Medio

de

Varillas

Tuberas

(Sistema Canadiense).
Para dimetros y profundidades pequeas (lento).
3.1.1. COMPONENTE FUENTE.
Es la mquina encargada de levantar el TREPANO y dejar
caer libremente de una altura determinada en forma continua. Sus
elementos principales son:

3.1.2. COMPONENTE TRANSMISOR.

Son los elementos a travs de los cuales se transmite la energa de
impacto, conformado por dos elementos fundamentales:
-

El cable de suspensin de izaje.

El lastre, compuesto por la montera que une el cable con las tijeras,
las tijeras que sirven para liberar el trpano en caso de que se
11

atasque en el fondo del taladro y la barra de carga, que otorga un

peso suplementario.

3.1.3. COMPONENTE APLICADOR.

Es el elemento denominado Trpano que hace contacto o impacta
contra la roca, cumple las siguientes funciones:
a Rompe la roca in-situ en trozos.
b Tritura los trozos.
c

Avanza manteniendo un dimetro constante del agujero.

d Mezcla los detritus con el agua, formando un lodo para su

evacuacin por una cuchara o vlvula de limpieza.

Longitud (L)

: 3.0 a 20.5 pulg

Peso (W)

: 80 a 2500 Kg.

Nro golp/min

: 40 a 60

12

Tasa Referencial de Perforacin:

TIPOS DE

DIAMETRO DEL TREPANO

TASA (m/hr)

ROCA
Granito

(mm)
150

Caliza Dura

150

0.60

Magnetita

225

1.00

Mena de Hierro

225

0.60

Gneis

225

0.80

0.40

3.2. PERFORACION PERCUSIVA POR IMPACTO PROPULSADO

En este sistema la penetracin a la roca se produce por la fuerza de
empuje o energa desarrollada por mquinas de propulsin neumtica,
hidrulica y en ocasiones elctrica. Esquemticamente el sistema es:

3.2.1. COMPONENTE FUENTE

Existe una gama amplia de martillos (mquinas) desde distintos puntos de
vista y en cuya clasificacin es la siguiente:
CLASIFICACION DEL COMPONENTE FUENTE.
SEGUN APAREJO Y

SEGUN POSICION DEL

SEGUN MECANISMO DE

OPERACIONALIDAD

MARTILLO

ACCIONAMIENTO

PERFORACION 1 MARTILLO EN CABEZA

MANUAL

a. El Barreno y la Broca estn en

a. Sin soporte

el

Pick Hammer
Jack Hammer
b. Con Soporte

1 PERFORACION
PERCUSIVA ROTATIVA
a. Con mecanismo de rotacin

taladro

automtica e interna (dentro de

b. La Rotacin y Percusin se la
produce

perforadora).BBC16W.BBC34W.
13

- Jack Legg

fuera del taladro

b. Con rotacin independiente y

(soporte c. El Martillo est fuera del externa (mecanismo de rotacin

articulado)

taladro.

separado del mecanismo de

- Stopper

percusin ejemplo DTH.

(soporte rgido)

2 PERFORACION

2 DOWN THE HOLE (DTH)

2 PERFORACION

MECANIZADA

ROTO-PERCUSIVA.
- Martillo y broca dentro del

- Sobre Rieles (Rail taladro y barras afuera.

Drill).

La

percusin

se

- Con rotacin independiente e

realiza integrado.

- Sobre Llantas (Cavo directamente sobre la broca.

Drill).

La

rotacin

entre

ambos

- La rotacin se produce fuera sistemas se hace mediante un

- Sobre Oruga (Track del taladro.

casquillo del buje.

Drill).

- Se opera mediante un reductor

Ventajas:

- Menor ruido, taladros ms de engranajes planetarios. Ejm:

largos.
APAREJO

fracturada,

menor

desviacin.

Disposicin, montura, soporte

Roca

COP115EB. COP126ED.

Velocidad

de

penetracin

constante.
- Menor consumo de aire.
Desventajas:
- Riesgo de perder el martillo.
- El dimetro ms pequeo est
limitado por las dimensiones del
martillo (min. 76mm.).

a.

ENERGIA DE IMPACTO.

14

Tambin conocido como energa de golpeo, que es la energa

liberada por el martillo, se trata de la energa generada por la presin de
aire o aceite que acta sobre la cara posteriormente del pistn dentro del
cilindro y es transmitido a la broca mediante el acero o barra de
perforacin.
Se toma como constante: la presin de aire o aceite en el cilindro y la
velocidad del pistn durante la carrera activa. La energa de impacto o
percusin se calcula por las siguientes formulas.
Ep

1
W * V p2
2

Ep Pf * A p * L

Donde:
Ep

: Energa de percusin (lb-pie)

: Peso de pistn.(lb)

Vp

: Velocidad mxima del pistn.(cm/seg)

Pf

: Presin del fluido de trabajo (aceite o aire dentro del

Cilindro ) ; (Kg/ cm2)

Ap

: rea de la cara del pistn ( cm2)

: Longitud de carrera del pistn ( pulg)

Existen otras formulas con datos ms accesibles:

Ep C1 * W * L2P * B 2
Ep C 2 * P * A * LC

Donde:
Ep : Energa de impacto (lb-pie).
C1 : Coeficiente de proporcionalidad .

0.3 * 10-6 para perforadoras ligeras.

0.6 * 10-6 para perforadoras pesadas.

15

- Muy ligeras

25Lb.

(0.2 * 10-6)

- Ligeras

< 50 Lb.

(0.3 * 10-6)

- Medianas

< 65 Lb.

(0.4 * 10-6)

- Semi Pesadas

<130 Lb

(0.5 * 10-6)

- Pesadas

> 130 Lb. (0.6 * 10-6)

C2 : Coeficiente de proporcionalidad (1/2).

W : Peso de pistn (lb).
Lp : Carrera de pistn (pulg).
Lc : Carrera de pistn (m).
B

Frecuencia de impactos (golpes/min).

Presin de aire comprimido en las tuberas (Kg/cm 2).

rea del pistn (cm2).

EJEMPLO:
Se tiene una perforadora de 28 Kg. de peso, cuyo dimetro de pistn es
65 mm, carrera de pistn 2.165 pulg, peso del pistn 6.1613 lib, nmero
de impactos 2200 GPM. Calcular la energa de impacto.
SOLUCION:
Ep C1 * W * L2P * B 2

Ep = (0.3 * 10-6) * (6.1613 lib) * (2.165 pulg)2 * (2200 g/min)2

Ep = 41.933 lib-pie.
b.

POTENCIA DE MARTILLO (PM).

Potencia

o fuerza de impacto determinada por la energa de

percusin (Ep) multiplicado por la frecuencia de golpes (B).

PM E P * B

P * AP
B K F

W *L

1
2

16

Donde:
PM : Potencia de impacto (lib-pie/min).
Ep : Energa de impacto o percusin (lib-pie).
Pf

: Presin del fluido (aceite o aire) dentro del cilindro (Kg/cm 2)

Ap : rea de la cara del pistn.(cm 2)

W

: Peso del pistn.(lb)

: Longitud de carrera del pistn.(pulg)

: Frecuencia de golpeo (golpes/min).

: Constante de proporcionalidad.

Nota: 1HP = 33000 lib-pie/min.

EJEMPLO:
La frecuencia de impactos del pistn de una perforadora es de 2650
gpm y la energa de impactos de la perforadora es de 65 lib-pie. Calcular la
potencia del martillo. En HP.
SOLUCION:
PM E P * B

PM = 65 lib-pie x 2650 gpm.

PM = 172250 lib-pie/min.
PM = 5.2197 HP
c.

RENDIMIENTO DE LA PERFORADORA ROTO-PERCUSIVA.

VP

48 * PM * TR
* D 2 * EV

DONDE:
Vp : Velocidad de penetracin (cm/min).
PM : Potencia del martillo (Kg-m/min).
TR

: Relacin de transmisin de energa a la roca (0.6-0.8).

Dimetro del taladro (cm).

Ev

Energa especifica (Kg-m/cm3).

17

d.

CAPACIDAD DE PERFORACION TEORICA DEL JUMBO.

DONDE:
C : Capacidad de perforacin del jumbo (pie/hora).
F : Profundidad del taladro (pies)
N : Nmero de perforadoras
E : Eficiencia del operador
B : Tiempo necesario de cambio de broca (min)
S : Vida de la broca (pies)
K : Retraso de reposicin y enroscado del cuello (min)
P : Promedio de velocidad de penetracin en (pies/min)
60 : Factor de conversin de minutos a horas.
Ejm. Se tiene trabajando un Jumbo bajo las siguientes condiciones:
- Profundidad del taladro 11 pies, numero de perforadoras 2, eficiencia del
operador 75%, tiempo de cambio de broca 1.5 min, vida de la broca 1250 pies,
reposicin y enroscado 1.5 min, velocidad de penetracin 2.6 pies/min.
Calcular la capacidad de perforacin terica del Jumbo.

60 * 11 * 2 * 0.75
11 * 1.5
11
1.5
1250
2.6

C = 172.354 pies/hr. Con dos martillos

e.

PERFORACION NEUMATICA E HIDRAULICA.

18

Perforacin Neumtica: es cuando el martillo es accionado por aire

comprimido.

Perforacin Hidrulica: es cuando un motor acta sobre un grupo de

bombas que suministran el caudal y presin de aceite que acciona
los componentes.

Ventajas de la Perforacin Hidrulica:

o Menor consumo de energa (1/3 del neumtico).
o Menor costo del accesorio de perforacin (20% ms de
vida).
o Mayor capacidad de perforacin (50% a100% ms
velocidad).
o Mejora las condiciones ambientales.
o Mayor maniobrabilidad de operacin.
o Mayor facilidad para la automatizacin.

Desventajas de la perforacin Hidrulica:

o Inversin inicial mayor.
o Reparaciones ms costosa y complejas, requiere de
mayor entrenamiento.

3.2.2 COMPONENTE TRANSMISOR.

Es el varillaje o acero de perforacin que transmite la energa del
martillo hacia la broca. Como en el componente de transmisin queda
implicada la estructura y dimensin del varillaje, especialmente por la
transmisin de ondas de tensin, las varillas pueden desarrollar su
trabajo como barrenos integrales y varillas o barras, en consecuencia
tenemos dos sistemas:
a)

SISTEMA INTEGRAL (transmisor-aplicador)

19

Son barrenos integrales que constan de una barra de acero con una
culata forjada en un extremo y una broca forjada de carburo de
tungsteno al otro extremo.
Se usa para perforaciones cortas y son de longitud fija (no pude ser
aumentada) la broca forma parte del barreno.
El juego consta de tres piezas: EL PATERO, que es de menor
longitud; EL SEGUIDOR, de longitud intermedia y EL PASADOR, de
mayor longitud, sus longitudes varan desde los 3 hasta los 13 pies.

E : Culata, espiga.

H : Culata.

C : Collar

L : Longitud de Vara.

A : Vara.

D : Dimetro de broca.

SANDVICK
COROMANT

b)

PULGADA
3/4"
7/8

TIPO
H-19
H-22

H*E (mm)
19*108
22*108

L (mm)
400 - 9600
400 - 6400

D (mm)
24 - 35
27 41

H-25

25*108

800 - 6400

33 - 42

SISTEMA COMPUESTO.
Son varillajes extensibles para perforaciones largas compuestas por

varios accesorios.

20

3.2.3. COMPONENTE APLICADOR.

21

Es la broca que recibe la energa transmitida a travs de los

barrenos o barras y se encarga de aplicar la energa a la roca en forma de
trabajo de trituracin. La parte que hace contacto con la roca es un metal
muy duro en forma de insertos o botones, que son de carburo de
tungsteno, diamante industrial, etc.
TIPOS DE BROCAS.
Brocas de insertos o placas:
o Tipo Bisel (cincel).
o Tipo Cruz (+).
o Tipo Equis (X).
Brocas de botones:
o Tiene mayor resistencia que la broca de insertos.
4.

PERFORACION ROTATIVA (PR)

Es producida por la accin de penetracin rotativa y de presin axial
continua, desarrollando dos fuerzas conjuntas: la fuerza rotacional y de torque y la

fuerza de empuje normal. Existen dos sistemas de perforacin rotativa:

-

Perforacin Rotativa Propiamente Dicha (Rotary Drill), del cual nos

ocuparemos por ser usado en produccin.

Perforacin Rotativa (Diamond Drill), ms usada en exploraciones.

4.1. COMPONENTE FUENTE.

Son aparejos de perforacin cuyos sistemas, tales como sistemas de rotacin,
de presin vertical, de izaje, de propulsin y sistemas auxiliares (barrido,
acondicionamiento, nivelacin) se encuentran contenidos en ella.
CLASIFICACION DEL COMPONENTE FUENTE:
a.

SEGUN EL TIPO DE APAREJO.

o Perforadoras

Estacionarias:

con

torres

de

perforacin,

para

perforaciones profundas.
o Perforadoras Porttiles: Con vagones o mquinas de perforacin
usado para perforaciones de mediana profundidad.

22

b.

SEGUN LA ESTRUCTURA.
o Rotativa en Cabeza. El mecanismo rotativo (cabeza motriz) se halla
en el exterior del taladro, fijado en un dispositivo de apoyo que se
desplaza por las guas del mstil.

o Rotativa en el Fondo. El mecanismo rotativo se halla acoplado

directamente a la broca.

ESTRUCTURA PORTANTE.

Columna de perforacin.

Elevador de cable.

Cadena de suspensin

Porta tubos

ESTRUCTURA MOTRIZ.

Compresora.

Generador de corriente continua.

23

Motor de corriente elctrica.

Bomba de engrase.

Bomba hidrulica.

Depsito de oil.

Estructura de Control.
Cabina de mandos
Sistema auxiliar (plataforma).

Motor de empuje.

Herramientas.

Depsitos de agua.

Todas estas estructuras van montadas sobre una plataforma de remolcador

camin de oruga, especialmente la ltima, donde la fuerza motriz para el
accionamiento de los sistemas pueden ser motores a gasolina, diesel o
elctricos como ejemplo de estas perforadoras tenemos:
BUCYRUS ERIE: 30R-45R-50R.
REED DRILL: 5K-40, 5K-35, 5K-25.
ATLAS COPOCO: ROTAMEC 2200 R12700.
REED DRILL
Capacidad de carga a la broca (lb)
Capacidad de izaje (lb)
Velocidad de izaje (pies/min)
R.P.M.
Torque de Rotacin.
Suministro de aire (a 125 PSI en CFM)

5K-60II
70000
21000
92
0 - 150
7040
1200

5K-40
40000
21000
92
0 - 135
4300
750

5K-35
35000
21000
92
0 - 135
4300
750

5K -25
25000
21000
100
0 - 200
2000
625

4.2 COMPONENTE TRANSMISOR

Formado por un grupo de varillas y accesorios de varillaje.
4.2.1

VARILLA DE PERFORACION

a BARRAS O TUBERIAS DE PERFORACION.

Es un tubo de acero a travs del cual se transmite a la rotacin y
presin, adems por sus agujeros centrales circula el agua y el aire de
perforacin.
Las dimensiones de varillaje, varan desde 2 7/8, 3 1/2, 8 5/8, y
10 3/4 de dimetro, con peso lineal desde 7-8 lb/pie hasta
130-140lb/pie
24

b BARRA DE ESTABILIZACION.
Los estabilizadores son tubos de acero cuya superficie presenta
filamentos estructurales. Se emplea para actuar como gua de la columna
de perforacin, as como para mantener un equilibrio de esfuerzos con la
pared del taladro. Existen dos tipos:

4.2.2

Estabilizador de Rodillos.

Estabilizador de Aletas.

ACCESORIOS DE VARILLAJE.
GUIADORES.
Es una especie de casquillo que se coloca en el agujero de la
plataforma de perforacin y evita las oscilaciones del juego de barras.
ADAPTADORES.
Son los elementos que permiten sustituir una rosca de hilo distinto al
del otro tipo del sistema de acoplamiento y permiten mantener fijas las
coplas y la barra de rotacin, entre la rosca del tricono y del estabilizador.
NIPLES
Son coplas pequeas que sirven para empalmar las partes de la
columna de perforacin.
ANILLOS
Sirven para fijar o definir el comportamiento de la broca.

4.3 COMPONENTE APLICADOR.

Son las brocas, existen en varios tipos.
a) BROCAS CORTADORAS
Generalmente empleados en taladros de exploracin para terrenos suaves,
son de acero de gran dureza con insertos de carburo de tungsteno.

b) BROCAS ESCAREADORAS (ABRASIVAS)

Presentan frentes anulares de insertos diamantinos que generan en la
roca orificios de tipo corona.

25

c) BROCAS TRITURADORAS (QUEBRANTADORAS).

Compuestas por un sistema de rodillos o conos que actan como
estructura triturante. Pueden ser: monocnicas, dicnicas, tricnicas y
cuatriconicas (saca testigos).
En trabajos de explotacin a tajo abierto, los ms usados son los
TRICONOS acoplados en un cuerpo fijo o carcaza. Los dimetros varan
de 4 a 12 a ms. Los conos llevan rodajes en su base y sus paredes
llevan dientes o botones de carburo o diamante, los dientes se usan para
rocas duras.
Un tricono consiste de un rodillo de un cuerpo de broca con tres
rodillos cnicos mviles equipados con botones de metal duro. Los botones
estn distribuidos en los tres rodillos de manera que toda la superficie del
fondo del taladro sea cubierta cuando la broca est en rotacin. La broca
para roca dura y abrasiva tiene un espacio menor entre los botones mientras
la broca para roca ms blanda tiene un menor nmero de botones colocados
ms salientes en los rodillos o conos. En algunas brocas, la clase del metal
duro puede variar de acuerdo con las propiedades de la broca a ser
perforada.

26

4.4 VELOCIDAD DE PENETRACION

Existen varias frmulas empricas y una de ellas es:
Vp

2.18 * E * RPM
RC
0.2 * RC * D 0.9 *
10000

DONDE:
Vp

: Velocidad de penetracin (pies/hr)

: Empuje (libras).

RPM :

5.

Revoluciones por minuto.

RC

: Resistencia de compresin de la roca (lib/pulg2).

Dimetro de tricono (pulg).

SISTEMA DE EVACUACION DE DETRITUS (Barrido o Remocin).

27

Consiste en evacuar el detritus o cuttines (partculas) desde el fondo del taladro

hasta la superficie con un medio fluido que puede ser: flujo de aire, agua o espuma
inyectado a travs del agujero central en la barra y de los conductos de broca.
Las partculas de roca mezcladas con el agente de limpieza son expulsadas por
presin a lo largo del rea anular o espacio entre las paredes del taladro y el barreno.
Un barrido insuficiente trae como consecuencia que la broca se atasque,
aumento en el desgaste diametral de la broca.
5.1. BARRIDO POR AGUA.
Generalmente usados en perforaciones de trabajos subterrneos, el agua
cumple las siguientes funciones:

Eliminar el polvo de perforacin.

Refrigerar la broca.

Evacuar el detritus.

La velocidad de evacuacin entre 0.4 y 1 m/seg.

5.2. BARRIDO POR ESPUMA.
Generalmente usado en complemento del barrido por aire, ayuda en la
elevacin de partculas, haciendo uso de un detergente, usado generalmente en
terrenos sueltos. La espuma cumple las funciones de:

Sello y lubricacin de las paredes del taladro.

Elevacin de partculas.

La velocidad vara de 15 a 30 m/seg.

5.3. BARRIDO POR AIRE
Usado en la perforacin a tajo abierto. El polvo es recogido en un captador
de polvo. El aire comprimido cumple las siguientes funciones:

Enfra y lubrica los cojinetes del tricono.

Limpia el fondo del taladro.

Eleva el detritus con velocidad ascensional adecuada y un caudal

adecuado.

Tipo de
Roca
Blanda

Velocidad Mnima
m/min
pies/min
1200
4000

Velocidad Mxima
m/min
pies/min
1800
6000

28

Media
Dura

1500
1800

5000
6000

2100
2400

7000
8000

Se han desarrollado varias frmulas empricas para calcular la velocidad

ascensional (Va) y el caudal requerido del compresor para mantener la
velocidad ascensional.
VELOCIDAD ASCENSIONAL (Va).
Va 955 *

Dr
* Dp 0.6
Dr 1

DONDE:
Va: Velocidad ascensional mnima (m/seg).
Dr:

Densidad de la roca (gr/cm2).

Dp: Dimetro de la partcula (mm).

Ejemplo:
Para perforar taladros de produccin en la mina Tintaya se ejecutan
en roca cuya densidad es de 3 gr/cm 3 y las partculas producto de la
perforacin son de 3 mm de dimetro.
Calcular la velocidad ascensional mnima.
Solucin:
Va 955 *

3.0
* 3.0 0.6
3.0 1

Va = 1384.64 m/seg
OTRA FORMA:
Va

183.3 * Q
D2 d 2

DONDE:
Va: Velocidad ascensional (pies/min).
Q : Caudal de aire (pies3/min).
D : Dimetro del taladro (pulg).
d :

Dimetro de barreno, barra (pulg).

Ejemplo:

29

Tenemos los siguientes datos: dimetro de Taladro 12.244 pulg.

dimetro de la barra 10 pulg. el caudal de aire necesario para evacuar a los
detritus del fondo del taladro es de 1342.844 pies3/min.
Calcular la velocidad de barrido de detritus.
Solucin:
Va

183.3 *1342.844
12.244 2 10 2

Va = 4932 pies/min
CAUDAL NECESARIO.

Qa

Va * ( D 2 d 2 )
1.27

DONDE:
Qa: Caudal de aire necesario (m3/min).
Va: Velocidad ascensional (m/seg).
D : Dimetro de taladro (m).
d : Dimetro de barreno (m).
Ejemplo:
La velocidad ascensional requerida para evacuar el detritus del
fondo del taladro es de 1384.64 m/seg el dimetro del taladro es de 0.31m
el dimetro de la barra es de 0.254 m.
Calcular el caudal de aire necesario del compresor para mantener la
velocidad ascensional.
Qa

1384.64 * (0.3112 0.254 2 )

1.27

Qa = 35.112 m3/min
OTRA FORMA:
Q V *A

DONDE:
Q: Caudal de aire (m3/min o pies3/min).

30

V: Velocidad de barrido de cutting por el espacio anular (m/min o

pies/min).
A: rea del espacio anular (m2).o (pie2)
La velocidad de barrido mnimo, se usa en general 1524 m/min o

5000

pies/min.
Ejemplo:
Se sabe que la velocidad de barrido de cutting es 1524 m/min, el rea del
espacio anular es 0.025 m2. Calcular el volumen de aire necesario.
Q V *A

Q 1524m / min* 0.025m 2

Q = 3.81 m3/min.
Otra formula para calcular la velocidad anular o velocidad de barrido
o velocidad ascensional es:

Va

183.33 * Q
D2 d 2

Va: Velocidad anular o velocidad de barrido (pies/min).

Q : caudal de aire (pies3/min).
D : Dimetro del taladro (pulg).
d :

Dimetro de barreno (pulg).

Ejemplo:
Durante la operacin de perforacin en la mina MARCONA se tiene una
broca (taladro) con dimetro de 311 mm y una barra con dimetro exterior
de 254 mm, el caudal de aire para evacuar el detritus del fondo del taladro
hacia la superficie es de 38.1 m3/min. Se desea calcular la velocidad de
barrido del detritus.
Como D y d deben estar en pulg y Q en pies3/min.
D 311mm. *
d 254mm. *
Q 38.1

1cm.
1 pu lg .
*
12.244 pu lg .
10mm. 2.54cm.

1cm.
1 pu lg .
*
10 pu lg .
10mm. 2.54cm.

m3
1 pie 3
*
1342.844 pies 3 / min
min (0.303m) 3

31

Va

183.33 * 1342.844
12.244 2 10 2

Va = 4932 pies3/min.
Existen otras formulas empricas para determinar la velocidad mnima de
aire para el barrido del cuttings es:

Vc

54600 * d * C 0.6
d 62.4

Vc: Velocidad del aire para barrido de cuttings (pie/min).

C : Tamao de cuttings (dimetro en pies).
d :

Densidad de los cuttings de roca (lb/pie3).

Ejemplo:
En la perforacin de una mina se tiene los siguientes datos:
Dimetro del cuttings 0.0208 pies, densidad de cuttings 150 lb/pie 3 Calcular
la velocidad de aire para el barrido.

Vc

Vc

54600 * d * C 0.6
d 62.4

54600 * 150lb / pie 3 * (0.0208 pies ) 0.6

150lb / pie 3 62.4

Vc = 3775.44 pies/min.

32

33

34

35

VOLADURA DE ROCAS
CONCEPTUALIZACIN.
Voladura de rocas es el proceso de rompimiento, fracturamiento,
fragmentacin y movimiento de rocas con la ayuda de sustancias llamadas
explosivos y sus respectivos accesorios.
Desde el punto de vista de la minera, la voladura de rocas es una operacin
unitaria que aprovechando el trabajo realizado en la operacin unitaria de la
perforacin, cumple o realiza una secuencia de trabajo que consiste en:
1. Preparacin de taladros, explosivos y accesorios, comprobando la longitud
y limpieza de los taladros, acondicionamiento y/o mezcla de los materiales
explosivos y sus accesorios.
2. Carguo de taladros con explosivos y accesorios respectivos.
3. Realizar el sistema de amarre, si el caso lo requiere.
4. Disparo (encendido, chispeo o iniciado de la voladura)
TECNOLOGA INGENIERA DE EXPLOSIVOS
1.- DEFINICIN DE EXPLOSIVO.
Es una sustancia slida o liquida o una mezcla de sustancias que bajo la
accin de un estimulo externo adecuado, que puede ser friccin, impacto, calor,
chispa, detonador u onda de choque, se transforma en otras sustancias mas
estables, generalmente gases y vapor de agua en un infinitsimo de tiempo
(microsegundos) creando enormes presiones y altas temperaturas. Al aumentar
inmensamente su volumen original, este gran desprendimiento de calor y energa
(que en la prctica denominamos detonacin y explosin) se aprovecha para el
rompimiento de materiales ptreos.
2.- CLASIFICACIN DE EXPLOSIVO
EXPLOSIVO

MECNICO

QUMICO INDUSTRIAL

ALTO
EXPLOSIVO

PRIMARIO

SECUNDARIO

NUCLEAR

BAJO
EXPLOSIVO

PERMISIBLE

NO PERMIS.

36

2.1.- EXPLOSIVOS MECNICOS.

Son sustancias como el dixido de carbono liquido, aire comprimido,
cloruro de amonio, nitrato de sodio puestos o colocados en un cilindro de acero y
que son sometidos a una vaporizacin repentina mediante un proceso de
calentamiento o comprimido localmente a altas presiones, produciendo en
escasos segundos de 10000 a 30000 PSI de presin dentro del cilindro y donde
los gases escapan del mismo modo para ejercer sobre los taladros provocando la
fragmentacin. Ejm: air-dox, cardox, hidrox.
2.2.- EXPLOSIVOS NUCLEARES.
En estos explosivos ocurre el proceso de FISIN NUCLEAR (separacin
de un ncleo atmico en dos). Un explosivo representativo es el istopo U-235
(Uranio) que es el responsable de la fisin. Con la ruptura de este ncleo y la
formacin de fragmentos con masa y nmeros atmicos menores, se tiene la
emisin de una enorme cantidad de energa. La energa total as liberada alcanza
valores de hasta 4x1012 cal/at-gr. Otros ejemplos serian el plutonio, deuterio, el
hidrogeno y el helio.
2.3.- EXPLOSIVOS QUMICOS (INDUSTRIALES).
Son mezclas explosivas cuya liberacin de energa va acompaada de una
reaccin qumica, generalmente usados en la industria minera, obras civiles y
agricultura.
2.3.1.- BAJOS EXPLOSIVOS.
Caracterizado por un bajo rango de deflagracin, no producen ondas de
choque (explosivos no detonantes).Un explosivo representativo es la plvora
negra, y sus caractersticas son:
-

Las plvoras son relativamente insensibles al choque o friccin.

Las plvoras son sensibles a la chispa y calor suficientes y pierde
sensibilidad con la humedad.
La plvora se incendia en forma inmediata alrededor de los 300 C.
La velocidad de deflagracin vara entre 300 a 5000 pies/seg.
Alcanzan presiones menores de 3000 PSI
La plvora en el aire arde, en una cmara cerrada deflagra. Ejm.: una
mezcla o gua arde y un proyectil detona.
La reaccin qumica de la plvora es por combustin del carbn con el
oxigeno molecular proveniente de la descomposicin del nitrato de potasio.

CLASIFICACIN DE LA PLVORA DE ACUERDO A SU COMPOSICIN.

37

b) PLVORA NEGRA.
Es una mezcla granulada seca de nitrato de potasio (KNO3) o nitrato de
sodio (NaNO3), carbn vegetal (C) y azufre (S) en las siguientes
proporciones:
KNO3
64%

S
+
18%

C =
18%

Plvora

La plvora actualmente es usada como componente de la gua de seguridad.

Otra proporcin utilizada en la plvora es:
KNO3
75%

C
+
12.5%

S
12.5%

La ecuacin balanceada para obtener estos porcentajes es:

2KNO3

3C

N2

3CO2

K2S

La forma de hallar esta ecuacin balanceada es de la siguiente manera:

Por el mtodo de variables asignadas, asignamos variables de a hasta la f
a KNO3

bC

cS

d N2

e CO2

+ f K2S

Luego igualamos los valores de cada elemento multiplicado por la incognita

asignada en la ecuacin de la siguiente forma:
Haciendo para el primer elemento Potasio (K), decimos que K, tiene como
subndice a la unidad, por lo que la variable a solo queda como a y podemos ver
que en la segunda parte de la ecuacin el elemento K, tiene como subndice el 2 ,
por lo que la variable asignada f asume el valor de 2f, entonces las ecuaciones
serian las siguientes:
Para K:
Para N:
Para O:
Para C:
Para S:

a = 2f (1)
a = 2d (2)
3a = 2e (3)
b = e (4)
c = f (5)

Luego escogemos la ecuacin mas sencilla y la que mas se repite para asignar
el valor de la unidad a una variable para resolver las ecuaciones:
Entonces escogemos la ecuacin b = e y asignamos a e = 1
Luego b = 1 reemplazando estos valores en las dems ecuaciones tenemos:
3a = 2e --------- a = 2/3
38

a = 2d ----------- d = 1/3
a = 2f ------------ f = 1/3
c = f -------------- c = 1/3
Reemplazando estos valores en la ecuacin :
a KNO3

bC

cS

d N2

e CO2

+ f K2S

1/3 N2

1 CO2

+ 1/3 K2S

tenemos:
2/3 KNO3

1C

1/3 S

como los valores no pueden estar en fraccin, multiplicamos por 3 a toda la

ecuacin.
3* [ 2/3 KNO3

1C

1/3 S

1/3 N2

1 CO2

+ 1/3 K2S ]

La ecuacin balanceada quedar de la siguiente manera:

2 KNO3

3C

N2

3 CO2

K2S

b) PLVORA BLANCA.
Cuyo componente bsico son los cloratos.
KClO3 + TNT + CH2X
TNT : Trinitrotoluedo
CH2X : Aceite mineral
c)

PLVORA SIN HUMO.

Sirve para impulsar balas, no se usa para usos industriales.

Representados por dos tipos principales:
- Base Simple.
Nitrocelulosa como componente principal, mas estabilizantes.
- Base Doble.
Nitrocelulosa mas nitroglicerina, mas estabilizantes.
2.3.2 CLASIFICACION DE LOS BAJOS EXPLOSIVOS.
-

Permisibles.

Son aquellos que cumplen con los estndares establecidos por

organismos de control de normas tcnicas del pas. Los gases venenosos no
deben exceder de 2.5 pies 3 de gas venenoso por libra de explosivo. Estn
diseados para producir una flama de pequeo volumen, corta duracin y baja
39

temperatura. Por ejemplo algunas dinamitas se usan en algunas minas de carbn

donde la concentracin de gas GRISU tiene la tendencia a causar explosiones.
-

No Permisibles.
Son todos los dems explosivos, es decir los que no son permisibles.

2.3.3.- CLASIFICACION DE LOS ALTOS EXPLOSIVOS.

Son explosivos detonantes, detonan cuando son cebados, reaccionan a
una velocidad mayor que la velocidad del sonido.
La velocidad de detonacin es de orden de 6000 m/seg. a 10000 m/seg.,
su presin es alrededor de 4x10 6 PSI.
Los altos explosivos se clasifican en: explosivos primarios y secundarios.
- Explosivos Primarios.
Son aquellos que detonan fcilmente a la accin de una llama, chispa o
impacto. Dentro de estos podemos citar al fulminato de mercurio, azida de plomo
y otros. Por lo general cuando estos actan como iniciadores o detonadores son
sumamente sensibles. Como reforzadores se tiene el tetrilo, trilita, pentrita (usada
en el condn detonante, booster, fulminante, etc.)
-Explosivos Secundarios.
Una de las sustancias explosivas ms usadas para la fabricacin de
explosivos es la Nitroglicerina [C3H5(NO3)3], sus propiedades son:
-

Es un lquido incoloro a temperatura ordinaria, empleado bsicamente en

la fabricacin de dinamitas.
Muy sensible al calor, golpe o friccin, pero el slido congelado es menos
sensible que el lquido, sin embargo no debe sacudirse.
Su manipulacin y trasporte es dificultoso.
La velocidad de detonacin es de 7700 m/seg.

EL BLASTING.
Llamado tambin gelatina explosiva, es una mezcla de nitroglicerina y
nitrocelulosa, son materia prima para la fabricacin de dinamitas, la velocidad de
detonacin es de 20000 pies/seg. Sirve como patrn para la determinacin de
ciertas propiedades de los explosivos.
DINAMITA.
Es un nombre genrico que abarca un gran nmero de mezclas
explosivas, cuya composicin tradicional general esta conformada por los
siguientes ingredientes:
1. NITROGLICERINA, como sensibilizante.
2. NITRATO DE SODIO O POTASIO,
correspondiente.

que

provee

el

oxigeno

40

3. SUSTANCIAS ABSORBENTES, como aserrn, harina de trigo, almidn,

tierra refractaria, tambin acta como combustible.
Normalmente se comercializa en cartuchos de papel con dimetros que
varan desde 5/8 de pulg. Hasta 3 pulg., con longitudes desde 7 a 8 pulg.
Embaladas en cajas de cartn que pesan 50 lb., con diferentes grados de
potencia y resistencia al agua (esto depende de su composicin proporcin que
tenga).
Para seleccionar dinamita se tendr cuidado en analizar factores del
material a romper y factores externos como:
- Densidad, dureza y dems propiedades de roca.
- Grado de fragmentacin deseado.
- Grado de humedad de los taladros.
- Ventilacin.
- Etc.
Las dinamitas se clasifican desde distintos puntos de vista, una de las ms
usadas es de acuerdo a su composicin.
TIPOS Y GRADOS DE DINAMITA.
A.- DINAMITAS REGULARES.
Son aquellas que tienen como nico ingrediente explosivo a la
Nitroglicerina.
B.- DINAMITAS AMONIACALES.
Son explosivos de nitrato de amonio, sensibilizados en nitroglicerina, son
menos sensibles al choque o friccin, mas econmicos, tienen regular resistencia
al agua y son usados para materiales suaves como yeso, arcilla, etc.
C.- GELATINAS REGULARES.
Es mezcla de dinamita regular y algodn azotico, fabricado en potencias
que varan de 30% a 90%, son densos, cohesivos, plsticos, altamente
resistentes al agua. Se usan para materiales duros donde se desee un mximo
de fragmentacin, tienen un alto costo pero son muy ventajosos, son usados
como cebos para agentes de voladura.
D.- GELATINAS AMONIACALES.
La diferencia con el anterior, radica en que una porcin de potencia es
producida por el nitrato de amonio y son fabricados con potencias de 25% a 80%,
conservan su plasticidad y densidad, son altamente resistentes al agua, son mas
econmicos.
E.- SEMI-GELATINAS.

41

Es una mezcla de gelatinas con dinamita amoniacal, por ende las

semigelatinas, son ms econmicas y potentes. En muchos casos sustituyen a
las gelatinas. Generalmente es usado como cebo iniciador de los agentes de
voladura. Son muy resistentes al agua como para rocas tenaces a intermedias,
se suministran a tres tipos: de 45, 60, 65. Dentro de estos podemos citar, entre
otras, las exagelitas, semexsa, etc.
F.- PULVERULENTAS.
De buen poder rompedor, menor resistencia al agua, menor densidad,
menor velocidad de detonacin, se aplican para rocas intermedias. Podemos citar
el amonex, exadit, etc.
G.- DINAMITAS ESPECIALES.
Preparados especialmente para trabajos de voladura controlada (smooth
blasting). Usados para pre-cortes en taludes y recorte perifrico en tneles. En
general para trabajos donde se requiere dejar paredes con acabado liso y
estable.
Se proporcionan en cartuchos rgidos de 5/8 de pulg. De dimetro por 30
pulg. De largo acoplables mediante uniones de embone para formar bastones de
longitud requerida para el trabajo. Lo usual es que los dimetros del cartucho son
menores al dimetro del taladro, por ejemplo el exacorte.
RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LOS EXPLOSIVOS EXSA
CLASE DE TRABAJO

CONDICIONES

EXPLOSIVOS
RECOMENDADOS
Excavaciones, cortes Suave Seco
Exadit 45% - Exadit 60%
de carreteras, etc.
Duro Seco
Exadit 65% - Amonex 75%
Duro Hmedo
Amonex 75%
Voladuras en general
Suave Seco
Exadit 45%
Granitos
Duro Seco
Amonex 75%
Cuarcitas, Calizas
Duro Humedo
Amonex 75% - Semexsa 45%
Arcillas, etc.
Duro Muy humedo
Slurrex Slurrex Al.
Cielo Abierto
Perforaciones
con Hydromex Hydromex Al.
Minas
de
Hierro, dimetro mayor 4
cobre.
Minera Subterrnea
Suave Seco
Semexsa 45% (B.V.) Exadit
Tneles
Suave Hmedo
65%
Suave Muy hmedo
Semexsa 45% (B.V.) Amonex
Duro Seco
75%
Duro Hmedo
Gelatina Especial 75%
Duro Muy Hmedo
Semexsa 65% (B.V.) Amonex
Muy duro
75%
Agua saliente
Semexsa 65%
Gelatina especial 75% - 80%
Gelatina especial 90%
Gelatina 62% NG

42

Voladuras en
(Submarinas)
Canteras
Cielo Abierto

agua Plastas Suave a Duro

Plastas Muy duro
Perforaciones de suave
a muy duro
Suave Seco
Suave Hmedo
Duro Seco
Duro - Hmedo

Minas de Carbn

Gelignitas 62% N.G.

Gelatinas Exposivas
Gelignita 62% NG
Flogli 45% - 60% - Exadit 45%
Hydromex (Diam. 4) Slurrex
Semexsa 45% - Hydromex (
4)
Prima Flo 65% - Amonex
75% - Hydromex Al (
4)Slurrex
Semexsa 60%, Hydromex Al
( 4) Slurrex Al
Permisibles

2.4.- AGENTES DE VOLADURA.

Son mezclas explosivas que tienen como ingrediente un oxidante y un
combustible, en forma generalizada, requiere de un BOOSTER (cebo de alto
poder) para su iniciacin, estos agentes no son sensibles al fulminante numero 8.
No obstante de que ninguno de sus ingredientes son explosivos (cuando
ellos no han sido mezclados) pueden ser sensibilizados lo suficiente para poder
convertirse en altos explosivos. Dentro de los ms representativos podemos citar
al anfo, sanfo Slurries, emulsiones, etc.
2.4.1.- AGENTES DE VOLADURA SECOS.
Consisten en mezclas de un combustible que usa un agente oxidante
pudiendo adicionalmente contener alguna sustancia no explosiva como el
aluminio que acta como sensibilizador, tenindose en este caso al anfo y sanfo.
El ingrediente de nitrato de amonio (AN), es el AN tcnico grado ANFO,
debiendo tener las siguientes condiciones:
- Los grnulos deben ser en forma de prills porosos (esfricos) con
granulometra 80% de mallas de -6 a +14.
- Los prills de nitrato de amonio deben ser cubiertos por agentes antiaglomerantes como el KIESELGUHR de 2% a 3%, as mismo deben
aadirse agentes tenso-activos de superficie como Sulfasales de 1% a
1.5% que son productos qumicos modificadores de la tensin superficial
para favorecer la absorcin del Petrleo (FO).
- Son sumamente higroscpicos y tienen poca resistencia al agua.
Si se usa aluminio en la mezcla de agentes de voladura debe tener las siguientes
caractersticas:
- Tamao de partculas 100%, malla de -20 +150 (para incrementar la
potencia)
- Pureza de 94%
- Densidad de 0.7 a 0.9 gr/cm3 .

43

a.- ANFO.
Es una mezcla de nitrato de amonio (AN) y petrleo diesel (FO), generalmete
el petrleo diesel 2. Las proporciones aproximadas son de 94% a 95% de AN y
5% a 6% de FO. El ANFO tiene las siguientes caractersticas:
-

Seguro en su manejo y precio bajo

Viene a granel en bolsas de 50 lb.
La densidad comnmente vara entre 0.75 y 0.90 hasta 1.20 gr/cm 3 , a
partir de la densidad de 1.20 a 1.25 se hacen insensibles.
La velocidad de detonacin disminuye con el contenido del agua y ocurren
fallas si se acerca al 10% es ideal que sean secos.
Es recomendable usar el ANFO en taladros de dimetro grande.

La proporcin optima de mezcla para el anfo se hace con la finalidad de que

exista un balance de oxigeno para producir el mas alto calor de explosin
(energa) y para prevenir la produccin de gases txicos.
AN + FO
NH4NO3

+ CH2

ANFO
ANFO

La ecuacin balanceada de la reaccin es:

3NH4NO3 + CH2

= CO2 + 7H2O + 3N2 + 900Kcal/kg

Calculando los pesos moleculares:

Los pesos atomicos son:
N=14.008, O=16, C=12.01, H=1.008, Al=26.97, S=32.06, K=39.096, Na=22.997.
3NH4NO3
3 x 16
= 48.00
2 x 14.08 = 28.016
4 x 1.008 = 4.032
3 (80.048) = 240.144 gr/mol
CH2
2 x 1.008 = 2.016
1 x 12.101 = 12.101
14.026 gr/mol

CO2
2 x 16.00

= 32
44

1 x 12.101 = 12.101
44.01 gr/mol
7H2O
2 x 1.008
1 x 16

= 2.016
= 16.00
7 (18.016) = 126.112 gr/mol

3N2
2 x 14.008

3NH4NO3
240.144

= 28.016
3 (28.016) = 84.048 gr/mol

+
CH2
=> CO2
+ 7H2O
+ 3N2
+ 14.026 =>
44.01 + 126.112 + 84.048
254.17
=
254.17

Calculamos los porcentajes en peso de cada ingrediente del ANFO, se tiene:

Para el ANFO:
Para el AN :

254.17 gr/mol
240.144 gr/mol

--------------- 100%
--------------- X

X = 94.48%
El FO sera:

100% - 94.48% = 5.52%

b.- ANFO ALUMINIZADO.

6NH4NO3 + CH2 + 2Al

CO2 + 13H2O + 6N2 + Al2O3

El ANFO aluminizado es la mezcla de:

AN + FO + Al
Al aadir el aluminio al ANFO la energa entregada se incrementa, pero no
en forma lineal en proporcin al porcentaje del aluminio sino hasta un mximo de
25% a partir del cual la energa empieza a decae. Esto se explica por que la
formacin de trixido de aluminio slido absorbe cierta cantidad de energa
disponible. El poder rompedor de este explosivo es mayor comparado con el
anfo.
c.- SANFO.
Tiene como ingredientes a los nitratos de amonio y sodio, carbn, aluminio
y otros combustibles en proporciones diferentes. Tiene las caractersticas,
ventajas y desventajas del ANFO y Al/ANFO. Aluminizado.

45

2.4.2.- SLURRIES.
Son explosivos que contienen agua, nitrato de amonio (AN), trinitrotolueno
(TNT), aluminio mas gomas gelatinosas o espesadoras con alta resistencia al
agua. Ofrece mayor seguridad y entrega alta energa para hacer trabajos de
voladura.
Dada su naturaleza los slurries son empacados en cartuchos (salchichas)
de dimetros pequeos, para aplicaciones de voladura subterrnea, y dimetros
grandes de
8 1/4 pulg. a 9 pulg. para voladura en tajo abierto, tambin puede ser usados
como agentes de voladura.
Los Slurries se pueden clasificar en:
a.- SLURRIES TIPO AGENTE DE VOLADURA.
No son sensibles al fulminante nmero 8, para su iniciacin ser necesario
el uso del BOOSTER, sus ingredientes no son explosivos, tienen menor densidad
y menor resistencia al agua, su composicin qumica es AN (81%), H2O (13.5%),
Al (1%), FO (3.5%) y tickner (1%).
b.- SLURRIES TIPO ALTO EXPLOSIVO.
Son sensibles al fulminante numero 8, contiene TNT como sensibilizador,
son mas resistentes al agua, tienen mayor densidad que el anterior, pueden ser
aplicados en pequeos dimetros en subterrneo. Su composicin tpica es: TNT
(25%), H2O (15%), AN (59%), tickner (1%).
2.4.3.- EMULSIONES.
Una emulsin es una mezcla estable de un lquido inmiscible disperso en
otros. Se tienen las siguientes clases de emulsiones:
a.- Emulsiones ACEITE en AGUA (O/W).
Son mezclas de aceite dispersos en agua.
b.- Emulsiones AGUA en ACEITE (W/O).
Son mezclas de agua dispersas en aceite.
Un emulsionante es una mezcla que generalmente contiene un grupo
Hidrofilico soluble en agua y una cola Hidrofobica soluble en aceite. Estas
molculas forman una pelcula alrededor de cada gota que sirve para estabilizar a
una emulsin.
La mezcla explosiva, llamada tambin emulsin, son mezclas que
consisten de soluciones concentradas de Nitratos, dispersos en una fase
continua de aceite o cera. Generalmente estas mezclas no contienen en sus
ingredientes sustancias explosivas propiamente dichas. Las emulsiones son
generalmente mezclas de agua en aceite, en la fase acuosa es una solucin
concentrada de nitratos dispersos en fase continua de aceite (combustible y/o
ceras).

46

La composicin qumica de una emulsin es:

-

Oxidantes: AN, SN, Dinitrato de calcio: Ca(NO3)2

Agua
Combustible (FO)
Agentes emulsionantes
Sensibilizadores

70 90%
9 90%
3 10%
0.5 5%
1 7%

Las emulsiones pueden ser usadas tanto empacadas en cartuchos y cargados a

granel, la clasificacin de las emulsiones son:
- Altos Explosivos
- Agentes de Voladura
En conclusin las emulsiones tienen dos fases: una fase interna acuosa, que
son las sales oxidantes, y otra fase externa aceitosa, que recubre a la fase
interna. Estas emulsiones tienen la apariencia de una crema facial o de una
mayonesa.
Las principales especificaciones tcnicas de las emulsiones son:
-

Densidad (gr/cm3)
1 a 1.40
Velocidad de detonacin (m/seg)
3000 a 6000
Calor de explosin (cal/cc)
750 a 1600
Presin de detonacin (k-bar)
90 a 125
Sensibilidad: sensible al fulminante numero 8 y al booster.
Dimetro critico(mm)
25
Buena resistencia al agua.
No produce gases venenosos en el momento de la explosin.

2.4.4.- ANFOS PESADOS.

Son mezclas explosivas de nitrato de amonio (AN) granulado y ptreo (FO)
cuyos intersticios estn rellenos por una emulsin matriz.
Una formulacion usada es 30% de emulsin y 70% de anfo, esto hace que
la densidad se incremente asimismo aumenta el efecto de acoplamiento dando
alta energa y mayor poder de fragturamiento en el momento de la detonacin.
Esta mezcla explosiva es la mas moderna, y se esta realizando un estudio para
optimizarla, tiene mayores perspectivas en el futuro.
EJEMPLO:
Calcular el nmero de galones de petrleo para mezclar ptimamente con una
bolsa de 50 lb. de AN. Asumir los siguientes datos de porcentaje de mezcla:
AN=94.48%, FO= 5.52%, densidad del FO= 0.3506 gr/cm 3 .
Solucin:
50 lb de AN
x lb de FO

94.48%
5.52%
FO = 2.921 lb.

47

Calculamos el # de galones de FO:

= m/v v = m/
v = 2.921/0.3506
v = 8.331 lb cm3/gr.
expresado en galones (FO) = 0.998 galones.
= 1 galn
3.- PROPIEDADES GENERALES DE LOS EXPLOSIVOS.
3.1.- VELOCIDAD DE DETONACIN.
Es la medida de la velocidad con que la onda de choque viaja a travs de
una columna de explosivo. Se puede decir tambin que es la velocidad de
liberacin de energa del explosivo.
Cuando detona un explosivo colocado en un taladro, se rompe la roca a
causa de la elevacin de presin del gas de explosin, cuanto mas rpida sea la
velocidad de explosin tanto ms grande ser el choque.
Es recomendable utilizar explosivos de baja velocidad para romper rocas
duras en trozos grandes.
La velocidad de detonacin vara con el grado de hermeticidad, as mismo,
varia de acuerdo al grado de fuerza de iniciacin. As la gelatina explosiva,
cuando es iniciado con el fulminante nmero 8, tendr la velocidad aproximada
de 6500 m/seg, mientras que cuando se inicia con el nmero 3, tendr solo 4000
m/seg, todo esto de acuerdo a experimentos realizados.
Para medir la velocidad de detonacin se utiliza el mtodo DEU TRICHE.
MTODO DEU TRICHE.

48

Para su prctica se preparan los siguientes materiales:

-

Un tubo de latn de 30 cm de largo y una pulgada de dimetro, lleno del

explosivo cuya velocidad de detonacin se quiere medir.
Se practica dos huecos e el tubo y a 10 cm de longitud (L)
Un metro de condn detonante, cuya velocidad de detonacin debe ser
conocida (7450 pentrita)
Una plancha de plomo de 20 cm x 4 cm
Se conecta un fulminante con su respectiva gua de seguridad en el tubo
que contiene el explosivo
Los extremos del condn detonante se introducen en cada uno de los
huecos de tubo.
La plancha de plomo se coloca en la parte media del condn detonante
(A)
Se dispara el fulminante, detona el explosivo contenido en el tubo de latn,
que a su vez hace explotar el condn detonante en dos partes (H1 y H2),
las dos ondas de detonacin que vienen desde los dos puntos H1 y H2
chocan en el punto B, dejando una huella en la plancha de plomo. Se mide
la distancia (d) entre los puntos A y B.
Finalmente se halla la velocidad de detonacin aplicando la siguiente
formula:
V = 7450 x L
2xd

Donde:
V : Velocidad de detonacin
L : Longitud entre los 2 huecos (10cm)
d : Distancia entre los puntos A y B.
Ejemplo:
Sea d = 8cm
V = (7450 x 10)/(2x8)
V = 4656.25 m/seg
3.2.- FUERZA O POTENCIAL.
Es la accin o el empuje que produce los gases de explosin, se mide en
porcentajes comparado con el explosivo base. Para nuestro clculo vamos a
tomar el Blasting que se obtiene por la mezcla de nitroglicerina mas 8% de
nitrocelulosa, el resultado es un compuesto gelatinoso.
En otros trminos diramos que se refiere al contenido de energa de un
explosivo o el trabajo que es capaz de efectuar. Se demuestra por la prueba de
TRAUZL.

49

PRUEBA DE TRAUZL.

NOTA:
La nitroglicerina es un compuesto que resulta de la combinacin del cido
ntrico con la glicerina, A la nitroglicerina se le aade un 8% de nitrocelulosa que
da como resultado el blasting, material principal para la fabricacin de la dinamita.
Para la prueba de Trauzl se preparan los siguientes materiales:
- Dos bloques cilndricos de plomo de 20cm de altura y 20cm de dimetro, en el
centro ambos tienen un hueco cilndrico de 12cm x 2.5cm respectivamente o 70
cc de capacidad.
- 10 gr. de explosivo cuya fuerza se quiere probar y 10 gr. de Blasting, cuya
fuerza se conoce (100%).
PROCEDIMIENTO:
- Se coloca 10 gr. de explosivo problema en el cilindro A, se cubre con taco
de arena, donde se ha colocado un fulminante numero 6 con su
respectiva gua.
- Se coloca 10 gr. de blasting en el cilindro B, se cubre un taco de arena,
donde tambin se ha puesto un fulminante numero 6 con su respectiva
gua.
- Se dispara los dos cilindros, en ambos casos observar que la explosin ha
dejado un hueco en forma de pera.
- Se mide la capacidad de cada hueco, para medir se puede echar agua
hasta llenar los huecos, luego se mide con probeta.
- En A tenemos 350cc y en B 570cc.
- En ambos casos restamos 70cc.
A : 350cc 70cc = 280cc
B : 570cc 70cc = 500cc
Entonces:
500cc ------- 100%
280cc ------- X
X = 56 %
3.3.- PODER ROMPEDOR O BRIZANCE.

50

Es el efecto demoledor que produce la carga en la roca para iniciar la

trituracin. Mientras ms alta sea la densidad de carga y la velocidad de
detonacin. Mayor ser el efecto demoledor. Se demuestra con la prueba de
HESS.
Los materiales que se usan para la prueba son:
- Dos bloques de plomo de forma cilndrica cuyas dimensiones son 65 mm
de altura y 40 mm de dimetro.
- Dos discos de acero de 40mm de dimetro y 4mm de espesor.
- 100 gr. de blasting y 100 gr. del explosivo problema.

PROCEDIMIENTO.
1. Se colocan los discos metlicos sobre los cilindros de plomo.
2. Sobre los discos metlicos se depositan 100 gr. de blasting y los 100 gr
de explosivo problema.
3. Se detonan en ambos casos.
4. El resultado nos dar en mm, que es la diferencia entre la altura original y
la altura resultante de la explosin.
3.4.- DENSIDAD.
El fin que se persigue al tener explosivos de diferentes densidades es
permitir concentrar o distribuir cargas a voluntad. En la misma clase de
explosivos, mientas mayor sea la densidad mayor ser la velocidad de
detonacin.
Una fragmentacin fina requiere un explosivo de alta densidad, mientras
que en rocas donde la fragmentacin no es necesaria, un explosivo de baja
densidad ser suficiente.
En la industria esta propiedad puede ser especificada en tres formas:
1.

2.

Por la gravedad especifica (SG) expresada por un numero sin unidad o en

gr/cm3
Por numero de cartuchos que contiene una caja de 50 lb. de peso (stick
count).

51

3.

Por la unidad de carga o libras de explosivos por pie de longitud de carga (

kg explosivo/metro de longitud de taladro).

3.5.- RESISTENCIA AL AGUA.

Es su habilidad de resistir un prolongado contacto al agua sin deteriorarse
ni perder sus caractersticas principales (velocidad de detonacin, fuerza y poder
rompedor) lo que depende de su composicin.
En trabajos secos la resistencia al agua no tiene importancia, sin embarga,
en trabajos donde la existencia de agua es inevitable, se recomienda seleccionar
explosivos que tengan resistencia al agua por lo menos de 4 hr.
En caso de la dinamita, esta resistencia va aumentando sucesivamente de
la pulverulenta, semi-gelatinosa a gelatinosa, por consiguiente se recomienda
utilizar la dinamita gelatinosa en presencia de mucho agua. En forma general la
resistencia depende del contenido de blasting o nitroglicerina.
Tambin se puede categorizar dependiendo del nmero de horas de
exposicin del explosivo.
CATEGORA
Excelente
Muy Buena
Buena
Limitada o Regular
Nula

HORAS DE EXPOSICIN
De
A
7
10
5
7
3
5
1
3
menos de 1

3.6.RESISTENCIA A LA CONGELACIN.
Normalmente los explosivos se vuelven mas duras a temperaturas bajas,
todas las dinamitas gelatinosas se endurecen con el ambiente fri y tanto ellas
como cualquier dinamita granulada que contiene nitrato de amonio, pueden
inducirse como resultado de la absorcin de la humedad del medio ambiente y
cambio de temperatura.
Este endurecimiento nos da a veces la sospecha de que el explosivo se ha
congelado, la sospecha puede aclararse fcilmente con la prueba del alfiler, este
no penetra en la dinamita congelada, pero si puede empujarse fcilmente en los
cartuchos que simplemente estn endurecidos.
Para evitar el endurecimiento se agrega el glicol de etileno, que
disminuye el punto de congelacin a -21C. A los -8C la dinamita exuda, lo cual
tambin es evitado por el glicol.
3.7.- DETONACIN POR SIMPATA.
Es la explosin inducida por un cartucho cebado a otro que esta prximo.
En dinamitas sensibles esta transmisin de detonacin puede sobrepasar varios
centmetros de distancia.
Esta propiedad es muy importante en relacin con las distancias de
seguridad que debe existir entre los polvorines y edificaciones, adems es un

52

factor muy importante para asegurar, en frontones, la continuidad de explosivos

dentro del taladro.
3.8.- SENSITIVIDAD.
Esta propiedad frecuentemente se confunde con la sensibilidad.
Sensibilidad es una medida de capacidad de propagacin. La sensitividad es la
medida de la capacidad de iniciacin.
El incremento de la sensitividad no necesariamente conduce a un
mejoramiento de las caractersticas de iniciacin o accin de voladura, pero sin
embargo puede conducir a una menor seguridad ya que estos compuestos no se
manejan con equipo.
3.9.- SENSIBILIDAD.
Es la facilidad con la cual se puede propagar la reaccin a travs de la
masa del explosivo.
Un explosivo puede propagarse fcilmente, pero en dimetros ms
pequeos no puede propagarse ni desaparecer gradualmente. Por otra parte un
explosivo puede ser enteramente insensible a la propagacin, pero es fcilmente
propagado cuando pasa de un dimetro a otro.
3.9.1.- SENSIBILIDAD AL CHOQUE.
Es la mayor o menor resistencia que ofrecen los explosivos al choque o
golpe, La prueba para ver esta medida se conoce como Prueba de Sensibilidad
por cada de Martillo.
Consiste en hacer caer sobre la muestra de 0.1 gr. de explosivo envuelto
en una hoja de estao, un martillo de fierro de 5kg desde diferentes alturas para
ver si explosiona o no.
Los explosivos que detonan con una cada del martillo de baja altura tienen
una alta sensibilidad al choque. As el fulminante de mercurio que se utiliza como
iniciador del fulminante explosivo a una altura de 1 cm a 2 cm, por lo tanto su
manejo debe ser cuidadoso para evitar cualquier golpe o choque.
El siguiente cuadro nos muestra la sensibilidad al choque de algunos de
los explosivos:
EXPLOSIVO
Fulminato de mercurio
Nitroglicerina
Dinamita
Explosivos amoniacales

ALTURA
1 a 2 cm
4 a 5 cm
15 a 25 cm
40 a 50 cm

3.9.2.- SENSIBILIDAD AL CALOR.

Si se calienta gradualmente un explosivo se observa que a cierta
temperatura se descompone rpidamente acompaado de un fuego o un sonido,

53

a esta temperatura se llama punto de ignicin del explosivo. Los explosivos

industriales tienen un punto de ignicin entre 190C a 220C.
3.9.3.- SENSIBILIDAD A LA LLAMA.
Es la mayor o menor resistencia que ofrecen los explosivos para
inflamarse.
4.- FSICO QUMICA Y TERMODINMICA DE LOS EXPLOSIVOS.
4.1.- BALANCE DE OXIGENO.
La mayora de los explosivos comerciales estn diseados para tener el balance
de oxigeno aproximadamente igual a cero.
En el interior de la mina no deben usarse explosivos que dan origen a gases
venenosos como el Monxido de carbono (CO), Monxido de nitrgeno (NO),
dixido de nitrgeno (NO2).
Para lograr esto, los elementos constituyentes como el oxigeno, el carbono y
metales, deben estar proporcionados de tal manera que en los gases resultantes
de la detonacin:
Todo hidrogeno existente reacciona para formar vapor de agua (H2O), que el
nitrgeno combinado se libere para formar nitrgeno molecular (N2) y que el
carbono reaccione para formar bixido de carbono (CO2), entonces se dice
que el explosivo esta balanceado en oxigeno.
2. Si hay deficiencia de oxigeno, el explosivo tendr un balance de oxigeno
negativo. Ejm: el resultado va a ser 1 y se formar Monxido de carbono
(CO) y otros componentes en lugar de CO2.
3. Si hay un exceso de oxigeno, el explosivo tendr un balance de oxigeno
positivo. Ejm: +2, entonces se formara xidos nitrgenos (NO, NO2).
1.

En los casos anteriores disminuye la energa liberada por el explosivo, pero

mayor ser la disminucin cuando exista exceso de oxigeno. Se tiene la siguiente
relacin para calcular el balance de oxigeno.
OBo = Oo 2.Co 1 Ho 2

1 . Na + Ca + 3 . Al +
2
2

FORMULA GENERAL DEL BALANCE DE OXIGENO

DONDE:
OBo = Balance de oxigeno
Oo, Co, Ho = Numero de At gr. De estos elementos en el explosivo por unidad
de peso (usualmente, numero de At gr/100 gr.).
Ejemplo:
54

Formula del ANFO:

6NH4NO3 + CH2 + 2Al CO2 + 13 H2O + 6N2 + Al2O3
OBo = Oo 2.C - 1/2 H - O/2 - 3/2 Al
OBo = Oo 2.C - 1/2 H - 3/2 Al.
Ejemplo:
En la mina Tintaya que se trabaja con el sistema de tajo abeto, para realizar la
voladura en sectores secos, se usa el agente explosivo ANFO, cuya proporcin
de mezcla es
AN = 94.48 %.FO = 5.52%,los pesos moleculares son AN= 80.048 gr./mol.
FO= 14.026gr/mol. Cul ser el balance de oxigeno en esas proporciones?

INGREDI
ENTES
AN
FO
Total

PM
80.048
14.026
94.074

#de At gr./100gr

%
94.48
5.52
100.00
=

Numero de At.gr / 100gr.

Co
Ho
Oo
---4.7212 3.5409
0.3935 0.7871 --0.3935 5.5083 3.5409

No
2.3606
--2.3606

(%de ingredientes) x (# de atom. de elemento)

PM del ingrediente

Para : NH4NO3
Como existen 2 atom. de N, 4 de H y 3 de O:
No = (94.48 x 2) /80.048 No=2.3606
Ho = (94.48 x 4) /80.048 Ho=4.7212
Oo = (94.48 x 3) /80.048 Oo=3.5409
Para : CH2
Como existe un tomo de C y 2 de H
Co= (5.52 x 1) /14.026
Co = 0.3935
Ho= (5.52 x 2) /14.026
Ho = 0.7801
Aplicando la relacin OBo:
OBo = Oo- 2.Co 1/2Ho (1/2Na + Ca + 3/2 Al +.)
El balance de oxigeno es:
OBo = 3.5409 2(0.3935) (5.5083)
OBo = 0.0003
4.2. VOLUMEN DE EXPLOSIN
Al producirse la explosin, el volumen inicial del explosivo se
transforma en un volumen muy grande de gases, los que se
encargan de producir el trabajo para fragmentar la roca.

55

Ejemplo:
Determinar el volumen que genera la explosin por el ANFO, sabiendo que la
ecuacin balanceada de las reacciones es:
3NH4NO3 + CH2 CO2 + 7H2O + 3N2
1. Deduciendo la ecuacin:
3gr/ mol (NH4NO3) + 1 gr/mol (CH2)generan al estado gaseoso
1gr/mol de CO2
7gr/mol de H2O
3gr/mol de N2
11gr/mol de productos gaseosos a 0 C y P. Atm.
Como: 1gr/mol de cualquier gas a 0C, a presion atmosferia ocupa un volumen
de 22.4 litros, entonces el volumen total de los productos ser:
11gr/mol x 22.4 lit = 246.4 lit.
2.
Por efectos de la explosion se incrementa la T a 15C, por ende el
volumen molecular de los productos de la explosin tambin aumentan. Se
sabe que por ley de Gay Lussac: En un estado de presin constante un gas
ideal se expande 1/273 del volumen a 0C por cada grado incrementado en
temperatura.
Entonces el volumen a 15C estar dado :
V15C = Vol 0CyPAtm + V15CyPAtm
V15C = (1/273) x (246.4 lit) x (15 C)
V15C = 13.539 litros.
Entonces:
V15C = 246.4 lit. + 13.539 lit.
V15C = 259.939 lit.
4.3. ENERGIA MINIMA DISPONIBLE.
Definida como cantidad de trabajo que puede ser realizado por los
productos gaseosos de una explosion cuando la presin permanece
constante (1 atom.) y est dado por:
dWe =FxdL
Como:
P =F F=PxA
A
Adems:
dWe = P x A dL

56

y:
dV = A x dL
Entonces:
We
2

V2
dWe = P x dV We1 dWe = V1 P x dV
We
2

V2

V2

We1 dWe = P V1 dV We = P [V]V1

We = P(V2 V1)
Donde:
We
F
DL
P
V1
V2

=
=
=
=
=
=

Trabajo de Expansin
Magnitud de la Fuerza
Elemento de distancia a travs del cual la fuerza se aplica.
Presin resistente a 1 atm.
Volumen de Explosivo
Volumen de los productos gaseoso de la explosin.

Podemos definir que el volumen V1 es despreciable comparado con el

volumen V2, entonces:
Donde: P = 1 atm.

We= P x V2

Ejemplo:
Calcular en Lib pie la cantidad de trabajo disponible por 1 gr.mol de ANFO
sabiendo que el volumen de los productos gaseosos es igual a 259.94 Lit.
We = p x V2
We = (1 atm) x (259.94 lit.)
We = 259.94 lit.atm.
Convirtiendo a pies3:
We =9.16 pies3-atm.
1 pies3 atm. Es la medida de energa equivalente a 2116 pie lib. Entonces:
We = 9.16 x 2116
We = 19,382.56 lib-pie.
CALOR DE EXPLOSIN.
57

Es el calor liberado durante la descomposicin del explosivo. Es una explosin

confinada todo el calor producido es disponible como una forma de energa,
cuando la explosin ocurre a presin constante.
Tenemos por la Primera Ley de Estado Termodinmica:
Como:

Q = (U+ P*V)
H = U + P*V

Entonces:
Q=- H
Donde:
Q
U
P
V
H
H

= Calor producido por la explosin

= Energa Interna del explosivo
= Presin
= Volumen
= Entalpa
= Cambio de entalpa

TABLA DE CALORES DE FORMACIN DEL EXPLOSIVO Y LOS PRODUCTOS

DE LA EXPLOSIN.
SUSTANCIA
Nitrato de Amonio
Carbono
Dixido e Carbono (CO2)
Monxido de Carbono (CO)
Hidrogeno (H)
Fulminato de Mercurio
Nitrgeno Molecular (N2)
Nitroglicerina
T.N.T
Agua Lquida
Agua gaseosa
Oxigeno
Trixido de dialuminio (Al2O3)
Petrleo (CH2)
Nitrato de Sodio (NaNO3)

Ho
K. Cal/mol a 25C 298K
87.4
0.0
94.0
26.4
0.0
-65.4
0.0
82.7
13.0
68.4
57.8
0.0
392.0
7.02
112.15

58

Para predecir el calor de una explosin se usa la tabla anterior, reemplazando

valores en la siguiente relacin:
Hp (explosin) = Hp (productos) Hp(explosivos)

Ejemplo:
Calcular el calor de explosin en K.cal/mol a 25C y P.Atom para el agente
explosivo ANFO, sabiendo que a ecuacin balanceada es:
3NH4NO3 + CH2 CO2 + 7H2O +3N2
EXPLOSIVO

PRODUCTOS

Hp (explosin) = Hp (productos) Hp (explosivos)

Hp (explosin) = [1*94 + 7*57.8 + 3*0] [3*87.4 + 1*7.02]
Hp (explosin) = 229.38 K.Cal/mol a 25C y 1atm.
4.5. TEMPERATURA DE EXPLOSIN.
Es la temperatura que por calculo se estima deberan tener los gases de un
explosivo cuando detona confinado.
Es importante determinar la mxima temperatura a la cual los productos de
explosin sern aumentados por el calor generado, la temperatura de explosin
depende de la cantidad de calor generado, del volumen, de los productos
gaseosos de la explosin y de la capacidad calorfica de los productos reactantes
y productos de la explosin.
Pero la energa interna y la entalpa de un gas ideal depende solamente de la
temperatura, independientemente de la presin.
Para hallar la temperatura en K usaremos la ecuacin de la entalpa H de n
moles de cualquier explosin.

T2

H = n T Cp.dT + n
1

Donde:
H = Entalpa
Cp

Capacidad calorfica molal (cal/gr-mol)

numero de moles de un explosivo

59


= Suma de los cambios de entalpa o del calor latente molal, con
calor de temperatura
T1 a T2 en K
Los cambios de calor son despreciables, es decir:
nx=0
T2
H = nT1Cp *dT
Entalpa para cada componente del producto de la reaccin explosiva:
H= n * Cp (T2 T1)
Donde:
T1 = temperatura de reaccin en K.
T2 = temperatura de explosin final.
Ejemplo:
Calcular la temperatura de explosin T2 del explosivo Nitroglicerina, si se sabe
que los valores de la capacidad calorfica (Cp) de los productos gaseosos en
cal/gr-mol a 3272K segn Justy y Luder es CO2= 13.55, H2O= 11.25, N2= 8.27,
O2 = 8.77 y sabemos que la ecuacin de reaccin a T1 = 25C es:
4[C3H5(NO3)3] 12CO2 + 10H2O + 6N2 + O2
Solucin:
Sabemos:
H= n * Cp * dT
S Integramos:
H= n * Cp * (T2 T1)
Hp = [(n1* Cp1+ n2*Cp2 + n4* Cp4) * (T2 T1)]
Hp = [(12/4)*(13.55)+(10/4)*(11.25)+(6/4)*(8.27)+(1/4)*(8.77)] * [T2 298K]
Hp = 83.38T2 24.847
Adems se tiene:
Hp =HT1
Donde:
Hp = Sumatoria de entalpa de los productos de la explosin.

60

HT1 = Calora estndares de reaccin a T1.

A 298 K = 368800 cal/gr.mol.
Reemplazando valores en la ltima ecuacin, se tiene:
(83.38)T2 (24847) = 368800
T2 = 4721 K
PRESIN DEXPLOSION.
Es la produccin de gases producto de la detonacin, cuando estos todava
ocupan el volumen inicial del explosivo, es igual al 50% de la presin de
detonacin.
Para calcular la presin de explosin utilizaremos la ecuacin de Van Deer
Waals.
(P + a ) (V - b) = R* T
V2
Donde:
-

V =
Vol /n
V =
Volumen molal
N =
gr.-mol de Los productos de la explosin
P
= Presin
T = Temperatura absoluta
Vo = Volumen en cm3
a.b = Constantes caractersticas de cada gas en los productos
de la explosin.
R = Constante universal de los gases.
R=
82.06 cm3 at / gr.-mol K

TABLA DE CONSTANTES DE VAN DEER WAALS

a = atm (cm3 / gr.mol)2

b = (cm3 / gr.mol)

CO2

3.60 * 106

42.8

H2O

5.48 * 106

30.6

N2

1.347 * 106

38.6

O2

1.36 * 10

31.9

61

Ejemplo:
Calcular la presin de explosin en PSI de la nitroglicerina sabiendo que la
temperatura de explosin es de 4721 K, el volumen es igual a 1 litro, (1000 cc)
sabiendo que n =7.25 gr.mol
Solucin:

P+ a.
a.

(V - b) = RT p = . RT . _

Sabemos que:
V = Vol/n V = 1000 cc / 7.25 gr.mol
V = 137.9 cm3 / gr.mol
Los valores de a y b se hallan del promedio ponderado de la tabla y de la
ecuacin de reaccin de la nitroglicerina de los productos. La ecuacin de los
productos de la Nitroglicerina es:
12CO2 + 10H2O + 6H2 + O2
Ponderando para a:
12CO2 =12*(3.60) = 43.20
10H2O =10*(5.48) = 54.80
6N2 = 6* (1.347) = 8.082
1O2 = 1* (1.36)

= 1.36

107.442
Entonces a =107.442 / 29 = 3.70 * 106 atm (cm3 /gr.mol)2
a = 3.70 * 106 atm (cm3 /gr.mol)2
Igualmente para b, se obtiene:
b = 37.4 cc/ gr.mol
Reemplazando valores en (l):
3.70 * 106

(82.06) (4721)
P=

(137.9 37.4)

(137.9)2

P= 36660.20 atm
P= 36660.20 * 14.2

62

P= 51974.84 PSI
5. ACCESORIOS DE VOLADURA
Son dispositivos destinado s iniciar, propagar o retardar la accin de las
cargas explosivas y que se puede clasificar como sigue:
5.1. ACCESORIOS NO ELCTRICOS:
5.1.1. MECHA DE SEGURIDAD O GUA O MECHA LENTA
Cuya funcin es la de transmitir la chispa al fulminante, contiene plvora en su
interior de 6 gr./m. Forrado con capas de recubrimiento de papel algodn,
impermeabilizantes y plstico PVC. El dimetro de la mecha es de 5 mm, la
velocidad de combustin es de 145 seg./m 10%
5.1.2. CORDON DETONANTE O MECHA DETONANTE O PENTACORD
Es de alta velocidad y resistente al agua, contiene un ncleo explosivo de alto
poder (pentrita) (C3H8N4O2) cubierto con papel serpentina, trenzado con hilos
de algodn, polipropileno y cubierto con PVC. Es impermeable y resistente a la
tensin, que se usa mayormente en minera superficial para voladuras de gran
cantidad de taladros y eventualmente en subterrneo. Existen en varias marcas.
CLASIFICACIN DEL CORDN DETONANTE PENTACORD:
PROPIEDADES Y USOS

Velocidad de Detonacin
Promedio (m/seg.)

En
minera
superficial

Minera
subterrn
ea

COMUNES

ESPECIALES

SENSIBLE AL
FULMINANTE N 6

SENSIBLE AL FULMINANTE N 8

5P

10P

5PE 10PE

20P

30P

40P

80P

120P

7300 7300 7300 7300 7200 7200 7200 7200

7200

Penta

En lneas
troncales

En lneas
descendentes

Disparos
secundarios

Disparos
secundarios

X
X

Tneles

En exploraciones ssmicas

X
X

taladro

63

fulminante

Cordn
Detonante
descendente

Inicio

T
A
LA
D
R
O

Cordones de red
troncal

E
X
P
L
O
S
I
V
O

Los P.E. son ms resistentes en orden para condiciones rudas.

B = booster.
5.1.3. RETARDOS DE CORDN DETONANTE.
Se usa para espaciar explosiones en intervalos. Usados para voladuras con
fragmentacin adecuada, mnima vibracin, menor rompimiento hacia atrs,
menor proyeccin de material.
Estos dispositivos se conectan a las lneas troncales en lugares adecuados,
estos retardos son de 5, 10, 20, 30 y 50 milisegundos.
5.1.4. INICIADORES O DETONANTES.
Llamamos tambin Primos o Booster, que son explosivos de alto
poder y energa, usados para iniciar mezclas explosivas insensibles
como agentes de voladura (ANFOFAL, SANFO, ANFO, SLURRY,
EMULSIONES).
Los booster pueden ser fcilmente iniciados por un fulminante numero 6 o
un cordn detonante de cualquier granaje.
Estn compuestos por un mezcal explosivo de pentrita y TNT.
Los tamaos ms pequeos son 1/3 a 3 libras.
Velocidad de detonacin 22000 pies/seg.
Tienen agujeros axilares para alojar hasta 2 lneas de pentacourt o
fulminante segn sea el diseo.
Existe tambin el booster aluminizado, caracterizado por ser sensible al
fulminante numero 6, a los cordones detonantes, pero no al impacto, fuego ni

64

friccin, tienen mayor peso, donde la mayor energa generada por el aluminio
caracterizado por ingredientes que no son explosivos como nitrato de
amonio, nitrato de sodio, Al, C, S, por lo que su costo es menor que el
booster convencional.
Sus componentes son insolubles en agua o aceite, los boosters
pueden ser fcilmente iniciados por el fulminante numero 6 y por cordn
detonante.
5.1.5. ENCENDEDORES.
Existen varios tipos de encendedores de mecha de seguridad, tales como:
5.1.5.1. ENCENDEDORES DE MECHA DE ALAMBRE CALIENTE.
Este dispositivo es similar en apariencia a una luz de bengala, consiste en un
alambre compuesto de ignicin que se quema lentamente con un calor intenso y
a una velocidad ms o menos constante. Este tipo de encendedor se activa con
un cerillo y puede utilizarse posteriormente para encender la mecha simplemente
poniendo en contacto la porcin indicada del encendedor contra un extremo
recin cortado de la mecha. En el comercio se encuentran en longitudes de 7, 9 y
12 pulgadas.
5.1.5.2. IGNITACORD (MECHA RPIDA).
Se utiliza para encender mechas de seguridad, tiene la apariencia de un
cordn y se quema con una llama exterior en la zona quemada. La llama es muy
corta y caliente, ofrece un medio para encender una serie de mechas de
seguridad en la rotacin deseada.
El Ignitacord generalmente viene con 2 velocidades de quemado:
Tipo A: de 8 a 10 seg./pie.
Tipo B: de 16 a 20 seg./pie.
Los ms comunes tienen una velocidad de 42 seg./m 10%.
Cu

Alambres
de Fe

Carga pirotcnica 5gr/

m 10%

revestimiento

2mm

5.1.5.3. QUARRYCORD.

65

Se utiliza tambin para encender mechas de seguridad pero han sido

diseadas especialmente para disparar un gran nmero de cargas y voladuras
secundarias.
La ventaja de Quarrycord es una mayor seguridad y conveniencia en el
encendido de gran nmero de mechas dentro de tiempo limitado. No debe
utilizarse para disparos rotativos
5.1.5.4. GUA DE SEGURIDAD.
Es un pedazo de gua ordinaria de 3 pies de largo, que se usa para el control
como un reloj, para chequear el tiempo que nos toma el encender o chispear el
disparo.
Plvora

5.1.6. CONECTORES DE MECHA LENTA Y RPIDA.

Son dispositivos metlicos de aluminio que van a ser conectados a las
mechas de seguridad en el extremo opuesto del fulminante, los mismos que
sern unidos con el ignitacord.
Los conectores contienen una pequea carga precisada de un compuesto de
ignicin que enciende la mecha cuando el ignitacord arde y pasa por el conector.
Guia - mecha

C
O
N
E
C
T
O
R

Mecha
rapida

2mm

mm

5.1.7. FULMNANTES.
Son iniciadores de dinamita, cordn detonante y otros explosivos Estn
diseados para convertir en detonacin el quemado de una mecha de seguridad.

66

Esos fulminantes estn formados por casquillos de aluminio llenos con 2 o ms

cargas explosivas, de las cuales por lo menos una de ellas es una carga de
detonacin.
Los fulminantes que tienen tres cargas, estn compuestos de la siguiente
forma:
1. Carga base, con explosivo de alta velocidad y se encuentra en el fondo
del casquillo.
2. Carga cebo, en el centro.
3. Carga de ignicin, en la parte superior.
La carga de ignicin se activa por el fuego de la mecha de seguridad y la carga
de cebo transforma el quemado en detonacin, iniciando el alto explosivo de la
carga base. Esta combinacin de cargas ha producido fulminantes altamente
eficientes y confiables. Este diseo proporciona una mxima seguridad y
estabilidad en su uso.
Los fabricantes tienen fulminantes nmero 6 y numero 8 con casquillos de
aluminio 1 3/8 y 1 de largo, respectivamente. Todos tienen un espacio abierto
aproximadamente de 7/8, despus de la carga base para colocar la mecha.
6.4 mm

Altura libre para

colocar la mecha

N8 = 45mm
N6 = 35mm

Carga de ignicin fulminato de

Hg como explosivo
iniciador((C2N2O2Hg)

250 mgr (n6)

Azida de Pb
350 mgr (n8)
350 mgr (n6)

Explosivo de
alta velocidad
Nitropenta

400 mgr (n8)

67

5.1.8. SISTEMA DE INICIACIN NONEL Y FANEL

Es el sistema de iniciacin de voladura no elctrica (inventado por
NITRONOBEL). Puede ser usado en forma segura en cualquier alto explosivo o
agente de voladura, as mismo reemplaza a cualquier otro sistema de iniciacin
como cordn detonante, mecha de seguridad, mecha rpida y conectadores. Este
sistema trabaja eficientemente en agua.
El sistema tiene 2 componentes:
Detonadores
Conectadores y arrancadores.
NONEL: fabricacin sueca.
FANEL: fabricacin peruana.
A. DETONADORES.
Son los que van al taladro, consta de:

detonador

Manguera o tubo
etiqueta
lacrado

A.1.- MANGUERA O TUBO.

De una longitud apropiada de 3mm de dimetro externo y 1.5 mm de dimetro
interno.
Cubierto interiormente en toda su longitud con una sustancia explosiva
uniforme, es lacrado en uno de sus extremos. El tubo no puede cortarse en
ningn caso.
Su funcin consiste en conducir interiormente una onda de choque cuya
presin y temperatura son suficientes para iniciar el detonador (fulmiante).
Contiene 40 mgr. De carga explosiva por metro, resistente a la tensin de 10
Kg y una velocidad de propagacin de onda de 1500 a 2000 m/seg.
Se fabrica en longitudes de 4.2, 4.8, 6.0 y 15m.
A.2. DETONADOR DE RETARDO.
68

Fijado en el extremo opuesto, los retardos en milisegundos pueden iniciar

eficientemente ANFO, HIDROGELES, SANFOS, etc., sin necesidad de cebarla,
a un cartucho de dinamita o booster en taladros de hasta 2.5 pulg. de dimetro y
una longitud de 12 pies.
A.3. ETIQUETA.
Indicador de nmero de retardo.
A.4. CINTA ADHESIVA.
Para mantener enrrollado el tubo.
B. CONECTADORES Y ARRANCADORES.
B.1. CONECTADOR.
Consta de:
Una longitud apropiada de tubo lacrado en uno de sus extremos, normalmente
desde 1.2.m aumentados cada 60 cm.
Un bloque conectador con una cpsula propagadora en el otro extremo.
Bloque conectador
lacrado
tubo
Cpsula
propagadora

Smbolo del
conectador

Para voladuras en tneles y otras aplicaciones donde los taladros estn a

cortas distancias, se dispone en un conectador especial con 2 bloques de
conexin.

Un conductor tiene una capacidad de conexin de hasta cuatro detonadores.

1
2
3
4

B.2. Arrancadores.- Es un conectador de extensin, se utiliza para iniciar la

voladura a distancia.

69

tubo

conectador

arrancador

taladros

detonador

fulminante
mecha

inicio

4
4

INICIADORES DE ALTO PODER

Llamados tambien primas o booster que son explosivos de alto poder y
energa, usados para iniciar mezclas explosivas insensibles como agentes de
voladura (ANFOAL, SANFO, ANFO, SLURRY, EMULSIONES).
-

Los booster pueden ser fcilmente iniciados por un fulminante n6 o un

cordn detonante.

Estn compuestos por una mezcla explosiva de pentrita y TNT

Los tamaos mas pequeos son de 1/3 a 3 lb.

Velocidad de detonacin 22000 pies/seg

Tienen agujeros axiales para alojar hasta dos lneas de pentacourt o

fulminante segn sea el diseo.

Existe tambien el booster aluminizado caracterizado por ser sensible al

fulminante n6, al cordn detonante, pero no al impacto, fuego ni friccin,
tienen mayor peso, donde la mayor energa generada por el aluminio
caracterizado por ingredientes que no son explosivos como el nitrato de
amonio, nitrato de sodio, Al, C, S, por lo que su costo es menor que el
booster convencional.

DECK MASTER SLINDER MASTER FAME MASTER.

En un sistema usado para retardos en una columna explosiva de acuerdo a
una secuencia requerida.
Tiene tres componentes:
1. Un dispositivo plstico que contiene aluminio, elemento de retardo no
elctrico (la serie de retardo es igual a la de fanel).
2. Booster especial de una libra.
70

3. Cordn detonante.
Este accesorio, ha sido diseado para usar en una de las tcnicas de
voladura controlada llamada pre- splitting.
5.2. ACCESORIOS ELCTRICOS.
5.2.1. FULMINANTES ELCTRICOS (ESTOPINES).

Son cpsulas de aluminio o cobre.

Se inician con energa elctrica o con ayuda de explosores
Resistencia unitaria de cable 0.057 ohms/m
Normalmente funcionan con fuentes de energa de 3 a 5 amperios.
Tenemos tres tipos:

a. Fulminantes Elctricos Instantneos.

Permite disparar simultneamente cualquier nmero de cargas explosivas.
Largos de cable 3, 4, 5, 6 m.
b. Fulminante Elctrico de Retardo con Milisegundos.
Usados en voladuras especiales, el tiempo de retardo varia de 30 a 50
milisegundos y numerados de 0 hasta 20.
c. Fulminante Elctrico con Retardo de Medio Segundo.
Van en escalas de medio segundo, desde el numero cero hasta el numero 10.
Permite

manejar

la

voladura

en

forma

controlada

para

mejorar la

fragmentacin del material con formas mejor delineadas y disminuir la

vibracin del terreno.
F. Instantneo

F. de Micro-Retardo

Alambres
conductores
Tapn PVC

Gota
pirotecnica

Elemento de
retardo

Carga primaria
(azida de Pb)

Carga secundaria
(PENT, rdx)

71

EXPLOSOR.
-

Es un equipo que suministra la energa elctrica necesaria en el

encendido o iniciacin de los fulminantes elctricos.
Generalmente la carga del condensador se realiza por medio de un
generador de corriente alterna accionada a mano.

2.7. PREPARACIN Y CARGUO DE TALADROS

2.7.1. PREPARACIN.
La preparacin consiste en efectuar la operacin de verificar que los
taladros tengan la debida longitud y estn limpias, si existe agua o no, etc.
Consiste en preparar los cebos.
2.7.2. CEBOS.
Se denomina cebos o primos a los conjuntos formados por un
cartucho de dinamita, al que se le ha insertado un fulminante, un detonador
elctrico o un extremo de cordn detonante, que se utiliza para activar o
iniciar la detonacin del resto de la carga explosiva del taladro. Pero para
taladros de gran dimetro se utiliza cebos de alto poder, caso los booster
que son activados con un detonador o un cordn detonante.
Todo cebo es explosivo activado, dispuesto a detonar, por efecto del
fuego, golpe, maltrato, etc.

72

Gua o cable elctrico

Cartucho de dinamita

fulminante

7/81

Cordn
detonante
Gua o cable
elctrico
fulminante

booster

mecha fulminante

cordn detonante

cartucho de dinamita

2.7.3. CARGUO DE TALADROS

El carguo o cargado de taladros abarca la operacin completa de

colocar
explosivos, en la cantidad previamente establecida, con
uno o ms cebos. Esta operacin se hace en minera superficial
como en subterrnea, tanto en voladura primaria como en secundaria.
El carguo se hace con explosivos encartuchados o con explosivos a
granel.

73

Se cargan con ayuda de un atacador o con un cargador de aire

comprimido (para explosivos a granel) o con cargadores mecanizados
a partir de un camin.
Se hace carguo con espaciadores o en forma continuada.
Para efectos de confinar la carga explosiva y con motivo de seguridad
se aconseja utilizar un material inerte adecuado conocido como TACO
(usado mayormente en tajo abierto).
Los materiales que comnmente se utiliza como tacos son mezcla
de arena, arcilla plstica, tierra negra, agua, etc.

2.8. MECANISMOS DE ROTURA DE LAS ROCAS.

La onda de choque se transfiere a la roca y se difunde a travs de ella en

forma de fuerzas de compresin que mayormente slo causan
deformacin plstica ya que la roca es muy resistente a la compresin.
Estas fuerzas, al llegar a la cara libre del frente de voladura se reflejan por
el cambio de medio, trasformndose en fuerza de tensin que s afectan a
la roca creando planos de debilidades y grietas de tensin por donde se
74

introducen los gases calientes en expansin, produciendo rotura y el

empuje o desplazamiento de los fragmentos resultantes.
El trabajo de fragmentacin efectuado por los gases es ms eficiente en
las rocas compactas y homogneas, ya que en los muy fisuradas
naturalmente los gases tendern a escapar por fisuras, disminuyendo su
energa til.
Tericamente la detonacin tiene un efecto de expansin esfrica, donde
en el punto central la presin y temperatura son altas, causan volatilizacin
y trituracin de la roca, seguidos hacia afuera por deformacin plstica,
rompimiento y fisuramiento que disminuye gradualmente hasta disiparse.
La operacin de voladura comprende dos efectos esenciales:
fragmentacin y desplazamiento.
La intencin de las ondas de compresin y tensin en cargas explosivas es
la siguiente:
2.8.1. CUANDO TIENEN UNA Y DOS CARAS LIBRES:
a) Con una Cara Libre:

1 Roca Volatilizada (pulverizada)

2 Roca con Fragmentacin Menuda
3 Roca con Fragmentacin gruesa y
proyeccin hacia arriba en el crter.
A Zona Muy fracturada
B Zona de Fisuras
C Zona de Deformacin Plstica

75

2.9. PARMETROS GENERALES PARA EL DISEO DE VOLADURA

2.9.2. PARMETROS DE ROCA.
Son los ms determinantes, los explosivos y mtodos
aplicados deben adecuarse a las condiciones de la roca. Estos
parmetros son:

Densidad
Dureza
Tenacidad
Resistencia a la compresin.
Textura y estructura.
Grado de fisuramiento
Grado de alteracin.
Porosidad
Humedad, etc.

2.9.1. PARMETROS DE EQUIPO DE PERFORACIN.

De acuerdo al tipo de maquina perforadora y sus accesorios
se determina:
Si la perforacin es vertical, horizontal e inclinada, el dimetro de
taladro, la malla de perforacin, estar en funcin del dimetro de
perforacin.
2.9.2. PARMETROS DE EXPLOSIVO.
La seleccin del explosivo ms adecuado depende de
conocer sus caractersticas prcticas generales como densidad,

76

velocidad de detonacin, potencia, sensibilidad, volumen normal de

gas, etc.
2.9.3. PARMETROS DE CARGA.
Se toma en cuenta lo siguiente:

Dimetro de carga.

Grado de confinamiento o atacado.

Acoplamiento fsico.

Densidad de carguo.

Geometra de la carga (relacin entre la longitud de carga y

dimetro).

Distribucin de carga (de acuerdo al tipo de carga).

2.9.4. PARMETROS DE SEGURIDAD.
En minera subterrnea los mayores riesgos son el
desplazamiento de rocas o desprendimiento, contaminacin con
gases de explosin y sacudimiento de estructuras.
En tajo abierto los riesgos son el lanzamiento de rocas
fragmentadas, vibracin en las instalaciones cercanas.

Dispersin:
Es cuando los trozos pequeos de roca son proyectados 5 a
10 veces mas lejos que la proyeccin.
2.9.5. PARMETROS DE FRAGMENTACIN
(GRANULOMETRA)
Esta en funcin del destino de la roca a volar, el equipo de
carguo y extraccin del material volado.
2.10. EVALUACIN DE LA VOLADURA.
Una voladura se evala por los resultados obtenidos luego del disparo y
se mide observando los siguientes aspectos:

77

2.10.1. EVALUACIN TCNICA.

a.- VOLUMEN O TONELAJE DE MATERIAL ROTO.
Deber ser igual o cercano a la voladura terica calculada
previamente en la planificacin.
b.- AVANCE EN EL FRENTE DISPARADO.
Esto para tneles o galeras, la longitud y seccin (del frente
perforado) debe ser igual a la longitud y avance roto y seccin
proyectada, porque habr que hacer desquinche de la seccin (la
longitud que va ha ser rota es el avance).
DESATAR: Es cuando est roto y no ha cado
DESQUINCHE: Es cuando no sali en la voladura y se debe
perforar otra vez para completar la voladura.
c.- GRADO DE FRAGMENTACIN.
Se debe al porcentaje de pedrones o bolones que qued en el
disparo y que se tendr que reducir de tamao con voladura secundaria
con o sin perforacin. La granulometra de los trozos rotos deber ser
ptima para el carguo del tratamiento.
d.- SOBRE ROTURA.
En bancos afecta la estabilidad y talud de la cara del banco. En
tneles debilita, agrieta y deforma la superficie de la seccin.
e.- DISPERSIN.
Es peligroso para las instalaciones y ensucia las vas.
f.- NIVEL DE PISO.
En tneles de debe tener el piso con la gradiente proyectada. En
bancos no debe haber lomos o toes.
g.- ACUMULACIN DE MATERIAL EMPUJADO.
Llamado tambin APILONADO, debe ser adecuado para facilitar la
operacin de carguo y acarreo.
h.- DILUCIN.
Es la prdida del valor econmico del mineral disparado se mezcla
un exceso de material estril.
i.- FALTA DE DESPLAZAMIENTO.
Cuando un disparo rompe el material y no lo mueve de su sitio,
entonces se dice que el tiro se ha CONGELADO.
2.10.2.- EVALUACIN ECONMICA
El avance, el volumen o tonelaje movido representa el resultado de
lo econmico de la voladura.

78

Para la determinacin del costo total una voladura se tendr en cuenta,

adems de los gastos de operacin, la perforacin, explosivos,
accesorios y personal. En ocasiones se incluir los gastos de voladura
secundaria.
2.11. VOLADURA EN MINERA SUPERFICIAL O BANCOS
La voladura superficial trata fundamentalmente de la voladura de bancos,
usado principalmente en minas a cielo abierto. En la ingeniera civil se usa en
menos proporcin, lo mismo que en trabajos subterrneos.
Debemos tener en cuenta que en la voladura subterrnea una vez
realizada la cavidad de arranque en un frontn, ste se convierte en un banco
anular.
2.11.1. MALLAS O TRAZAS DE PERFORACIN.
Existen muchas formas pero las principales pueden ser:
2.11.1.1. INICIACIN SIMULTNEA DE LOS TALADROS DE UNA
FILA.
En los taladros de una fila se inician al mismo tiempo toda la
fila, se puede aplicar en malla, en zigzag o cuadrada.

2.11.1.2. INICIACIN RETARDADA ENTRE TALADROS DE UNA

FILA (CORTE EN CUA O EN V)
En una fila cada taladro se inicia uno despus de otro, es
decir, con secuencias de tiempo, poniendo retardo.
Se prefiere la alineacin de trazo en escuadra (cuadrado). El
movimiento del material roto es hacia el centro, se obtiene
buen fracturamiento cuando el burden es aproximadamente
igual al espaciamiento.

79

2.11.1.3. INICIACIN RETARDADA ENTRE TALADOS DE UNA

FILA (Corte lateral o echeln).
Los taladros de una fila van retardados, el movimiento del
material es lateral apilonandose cerca de la cara del banco, se
obtiene buen fracturamiento, buen apilonamiento para el carguo de
la pala

80

1.11.1.4. INICIACION RETARDADA EN LOS TALADROS DE LA

MISMA FILA (Corte en Trapecio)

2.11.1.5. TRAZO PARA RAMPA

81

2.11.2. MOMENCLATURA DE BANCOS

2.11.3. APLICACIN DE LA TCNICA SUECA EN EL CLCULO Y

DISEO DE UN DISPARO (En condiciones normales)
Esta tcnica es aplicada para calcular cargas en trabajos superficiales y
subterrneos, desarrollando por LANGERFORS.
Es necesario subrayar que debido a las diferentes calidades de roca,
puede ser necesario modificar los resultados calculados durante la
voladura.
Las frmulas disponibles son prcticas, porque estn basados en
experimentos prcticos, por lo que no siempre cumple con la ecuacin
dimensional de las frmulas.
Nomenclatura de banco

82

Donde:
d:
dimetro de taladro (mm.)
k:
altura de banco
H:
profundidad de taladro
V:
piedra o burden verdadero medida en forma perpendicular al
taladro.
Vi:
piedra prctica o aparente (distancia media horizontal) (es la
que se usa).
E:
espaciamiento del taladro o distancia entre columnas.
Taladros de la misma fila.
U:
sobre perforacin (m)
hb:
altura de carga de fondo (m),
hp:
altura de carga de columna (m)
T:
altura de parte no cargada o taco (m)
Vmx: mxima distancia de menor resistencia en el fondo del
taladro (m.)

2.11.3.1. CLCULO DE TRAZO DE PERFORACIN.

Todas las frmulas consideradas, sern para condiciones
normales para explosivos DINAMEX (gelatina plstica), (dinamita).
a. PIEDRA MXIMA (V.mx)
Es la mximas distancia de menor resistencia, en resumn es
proporcional al dimetro de taladro.
Las frmulas consideradas son vlidas bajo ciertas condiciones:
normales.
Grado de compactacin en la carga de fondo o grado de
retacado en la carga de fondo o peso del volumen de
explosivo en la carga de fondo.
P =1.27kg/dm 3 (cantidad de explosivo).

83

Potencia relativa del explosivo en la carga de fondo o carga

especifica. (s) S=1Kg/m 3 .
Factor de roca (c), que es la medida de la resistencia de la
roca a la voladura (para aflojar la roca). c = 0.4Kg/m 3 .
Para una inclinacin de taladro 3:1
El grado de fijacin de taladro f=1.
Relacin de (E/Vi)= 1.25
K 2 Vmx (piedra mxima).
Bajo estas condiciones el valor de Vmx es:
V max

45* d
1000

(m)
d =
dimetro de taladro

b.- SOBRE PERFORACIN (U)

U = 0.3 * Vmx

(m.)

c.- PROFUNDIDAD DE TALADRO.

Para una inclinacin de de 3:1
H = 1.05 * (K + U)

(m.)

1.05 = la correccin para una inclinacin de 3:1, si hay otra

inclinacin es necesario cambiar otro factor.
d.- PIEDRA O BURDEN PRACTICO (Vi)
Se calcula tomando en cuenta la desviacin de perforacin es
decir, el error de collar (error de emboquillado).
Error de collar: 3*d
donde: d = dimetro del taladro en mm.

El error del alineamiento = 0.03m/metro perforado,

entonces:
Vi = V max - 3*d - 0.03*H
d: en milmetros (mm.)

Pero cuando Vi est expresando en metros y d en pulgadas,

entonces se puede decir que Vi = d.
Ejemplo:

Vi = 2 m.
d = 2 pulgadas

84

e. ESPACIAMIENTO (E)
E = 1.25 *Vi

(m)

Sin cambiar la perforacin especfica o carga especfica se

obtendr los resultados siguientes:

E/Vi> 1.25 La fragmentacin ser mas fina.

E/Vi< 1.25 La fragmentacin ser mas gruesa.

f. PERFORACIN
ESPECIFICA
PERFORACIN (g)

FACTOR

DE

Expresado en m/m 3 es la expresin usada para el nmero

de metros que deben ser perforados por metro cbico (m 3 ) de
roca volada.
metros perforados
n*H
3

g=
m
de

roca

volada

Vi * E * K
Donde:
n:
N de taladros
B:
Longitud de tanda (largo de banco).
Vi:
Burden prctico o piedra prctica o aparente.
K:
Altura de banco.

2.113.2. CLCULO DE CARGAS EN CONDICIONES NORMALES

a). CONCENTRACIN DE CARGA DE FONDO (lb)
lb = d2 /1000

(kg/m)

Donde:
Kg/m. = Kg de explosivo por metro

85

d = dimetro en mm.

b). ALTURA DE CARGA DE FONDO

(m.)

hb = 1.3*V mx
c) CARGA TOTAL DE FONDO
Qb = Ib * hb

(kg.)

d). TACO
T = Vi
Si T<Vi Habr mayor riesgo de lanzamiento y sobre fracturamiento.
Si T>Vi Habr riesgo de obtener bloques.
e) CONCENTRACIN DE LA CARGA DE COLUMNA
(Kg/m)

lp = (40 a 50%)*lb

f). ALTURA DE CARGA DE COLUMNA

(m.)

hp = H - (hb+T)
g). CARGA TOTAL DE COLUMNA
Qp = Lp*hp

(kg.)

h). CARGA TOTAL POR TALADRO.

(kg.)
Q = Qb + Qp
i).

CARGA

ESPECFICA

(FACTOR

DE

CARGA)
q = n*Q / (Vi*K*B)

Donde:
n = nmero de taladros.
Vi = piedra practica.
k = altura de tanda.
B = Largo de tanda.
Q = carga total por taladro.

86

2.11.3.3. CLCULO CON OTRAS CONDICIONES QUE NO SEAN

NORMALES.
a). MXIMA DISTANCIA. (Vmx) cuando el factor de roca c 0.4
Vmx =

45 * d
1000

0.4
C

(m)

Cuando el factor de roca es c diferente de 0.4, normalmente el factor de

roca vara entre 0.2 y 1.4.
c = 0.2 para roca muy fcil de romper o volar.
c = 1.4 para roca muy difcil de volar.
c , es propuesto por el problema.
b). CUANDO EL GRADO DE RETACADO: P 1.27
Vmx =

45 * d
1000

P
1.27

(m)

P: Es propuesto en el problema.
P = 1 a 1.4 con atacador.
P = 1.3 a 1.6 cuando se carga con cargador neumtico.
Lb =
d2
P
*
1000 1.27

(Kg/m)

c). CUANDO. S 1
(m)

Lb=

d2
P
*
1000 1.27

(k
g/m
)
d). CUANDO EL FACTOR DE FIJACIN ES: f 1

87

Es decir, la inclinacin de taladro es diferente de 3:1

Vmx =

45 * d
1000

1
f

Vmx en (m)
.
Los diversos valores de f para las diferentes inclinaciones de taladro esta
dado en el cuadro siguiente:
Inclinacin

Infinito:1

10 a 1

3a1

2a1

1a1

1.11

1.075

1.0

0.95

0.83

1.00 k

1.005 k

1.05 k

1.12 k

1.41 k

K = Correccin para calcular la altura del banco aparente.

1.00K = cuando la altura es vertical (altura de banco).
EJEMPLO:
Para planificar la voladura en una mina a tajo abierto se determin los
siguientes parmetros de voladura, altura de banco igual a 12m, dimetro
de perforacin igual a 64mm, inclinacin del taladro 3:1, explosivo a
usarse DINAMEX, y adems parmetros a condiciones normales, si el
largo de la fila a volar es 20m, se desea calcular:
a. Todos los parmetros faltantes de perforacin y el nmero de
espacios.
b. Todos los parmetros de carga.
Solucin.
a) Hallamos los parmetros de perforacin y espaciado.
Mxima distancia (Vmx).
Vmx = (45*d)/ 1000= (45*64)/1000 = 2.88m.
Sobre perforacin (U).
U = 0.3*Vmx=0.3*2.88=0.864 cm.
Profundidad de taladro (H).
H=1.05*(K+U)= 1.05*(12+0.864) = 13.51m.
Piedra prctica (Vi).
Vi = Vmx 3*d - 0.03 H = 2.83 - (3*64)-(0.03*13.51)=2.28m.
Espaciamiento (E)
E=1.25*Vi =1.25*2.28=2.85 m.

88

Nmero de espacios (NE).

NE = B/E = 20/2.85=7.02= 7 espacios.
Factor de perforacin o perforacin especfica (g).
g = (n*H)/(Vi*K*B)=(8*13.51)(2.28*12*20)=0.198m perf./m 3 de roca

b. Hallamos los parmetros de carga.

Concentracin de carga de fondo (Lb).

Lb =d 2 /1000 = (64) 2 /1000= 4.1 Kg. de explosivo/m. Tal
Altura de carga de fondo (hb).
hb = 1.3 *Vmx =1.3*2.88 =3.74m
Carga total de fondo (Qb).
Qb = lb*hb=4.1*3.74=15.33 Kg de explosivo.
Taco (T).
T =Vi =2.28m
Concentracin de carga de columna (lp).
Lp= (40 a 50%)*lb = 0.45*4.1=1.85Kg./m
Altura de carga de columna (hp).
Hp = H-(hb+T)=13.51-(3.74 +2.28)=7.49m.
Carga total de columna (Qp).
Qp = lp*hp= 1.85*7.49 =13.86Kg.
Carga total de taladros (Q).
Q = Qb + Qp = 15.33+13.86=29.19 kg.
Carga Especfica (q).
q = n*Q/Vi*K* B = 8*29.19/(2.28x12x20)= 0.427 Kg. de explosivo/m 3 de
roca
2.11.4. APLICACIN DE LA TEORIA DE R. ASH. AL DISEO DE UN
DISPARO.

89

Esta teora es una tcnica realizada para calcular los trazos de

perforacin, disear y determinar la carga de un disparo, en minera
superficial, como en minera subterrnea. Es un mtodo americano.

Nomenclatura de Banco

Donde:
B:
T:
L:
Pc:
S:
J:
H:
Dh:

Espesor, piedra, cresta, lnea de menor resistencia, burden.

Taco
Altura de banco
Altura de carga
Espaciamiento
Sobre perforacin
Profundidad de taladro
Dimetro de taladro

2.11.4.1. PARMETROS PARA TRAZO DE PERFORACIN.

a. ESPESOR (B) burden.
Es el parmetro ms crtico e importante, es la distancia
medida perpendicularmente desde la carga a la cara libre ms
cercana.

90

B = Kb*

De
12

Donde:
Kb: Estndar de carga sin unidades.
De: Dimetro de carga en pulgadas.
B:
Espesor en pies.
Kb: Vara segn el tipo de roca y segn si se dispara un
tajo abierto o subterrneo.
Estndares De Carga Kb Para Varias Rocas Y Explosivos.
Disparo a cielo Disparo
abierto
subterrneo
(kb)
(kb)

Explosivos
Explosivo de densidad alta 1.6
En roca de baja densidad

40

20

Explosivo de densidad 1.6

En roca de densidad media (2.7)

35

17

Explosivo de densidad
En roca de densidad (2.7)

30

15

20

10

en

1.2

Explosivo de baja densidad 0.8

En roca densa o dura a 3.2

La estimacin de un nuevo valor Kb. con otro explosivo de densidad

y velocidad de detonaciones diferentes, se puede efectuar mediante la
relacin de desviaciones de las condiciones promedio:
2
Kb 2 SG 2 V .e 2
X


kb1 SG1
(Ve1) 2

1/3

dr 2
dr1

1/3

Donde
SG 1 y SG 2 = Densidad inicial y final de los explosivos en gr/cc.
Ve1 y Ve2 = Velocidades de detonacin de explosivos inicial y final
pies/seg.
dr1 y dr2= Densidades de roca inicial y final (TM/M3)
b.- ESPACIAMIENTO (S)
Es la distancia entre los taladros situados en la misma fila, es una
funcin del espesor y del intrnalo (retardo), de iniciacin entre los taladros
adyacentes donde:
S = Ks*B
Donde:

91

Ks: Estndar de espaciamiento que depende del intervalo de

iniciado de los taladros.
LOS DISPAROS
Ks
Para secuencia de retardos en la 0.7 a 0.9
misma fila. Debe ser cerca a 1.
c. Para iniciacin simultanea de 1.2 a 1.8
taladros en la misma fila. Debe ser
cerca a 2
SOBRE PERFORACIN (J).
Es la parte del taladro perforado por debajo del nivel del banco, para
asegurar que todo el banco sea movido por el disparo y se obtenga pisos
parejos. La longitud de J depende de la estructura y densidad de la roca
y de la inclinacin del taladro.
- Para taladros horizontales no requiere J
- Para taladros inclinados requiere menor J
- Para taladros verticales requiere mayor J
J= Kj*B
Donde:
Kj: Estndar de sobre perforacin y en promedio es 0.3
d.- COLLAR, CUELLO O TACO (T).
Conocido tambin como longitud de atacado, es la parte
superior del taladro que no se carga con explosivo T sirve para
balancear los esfuerzos en dicha regin. Cuando T<B entonces hay
dispersin.
T = Kt*B
Donde:
Kt:
En la practica Kt> 1 para evitar sobre rompimiento del banco.
Ejemplo 1.1, 1.2, etc.
e.- PROFUNDIDAD DEL TALADRO (H).
En la practica H debe tomar valores entre 1.5B a 4B.
H = Kh*B
H = L+J
Donde:

92

Kh: en promedio es 2.6

2.11.4.2. PARMETROS DE CARGA.
Primer mtodo
a.- ALTURA DE CARGA (Pc)
Pc = (L+J)-T
b.- CANTIDAD DE EXPLOSIVO POR TALADRO (Et)
Et = Pc*dc
Dc= 0.34*De 2
*Sg
Donde:
Pc:
Altura de carga.
dc:
Densidad de carguo (Libras de explosivo/pie perforado).
De: Dimetro de explosivo (pulgadas).
Sg: Gravedad especifica del explosivo.
Segundo Mtodo
El otro mtodo o frmula para calcular la cantidad de explosivo por
taladro en explotacin superficial es conociendo el factor de potencia, el
espesor y el espaciamiento (s).
a.

VOLUMEN DE ROCA POR TALADRO (Vt)

Vt = B*S*L

b.

TONELAJE POR TALADRO (Wt)

Wt= Vt*Pe
Pe = Peso especfico de la roca

c.

CANTIDAD DE EXPLOSIVO POR TALADRO (Et)

Et= wt*Pf

d.

FACTOR DE POTENCIA (Pf)

Es una expresin que relaciona a la produccin del material
disparado con la cantidad de explosivo usado y se expresa en Lb/Tn
Tn/lb. Se sabe que:
VOLUMEN = A*L
El tonelaje de material producido (W)
W= (A*L)*Pe

93

e.

CANTIDAD DE EXPLOSIVO (E) POR DISPARO.

E = dc*Pc *N

(Lib)

Nmero de taladros = N
Entonces el factor de potencia es:
Pf =

dc * Pc * N
A * L * Pe *

Pf =

E
W

lib
)
Tn

Donde:
L:
Altura del banco.
A:
rea total superficial del disparo.
Ejemplo:
En el pit (tajo) de Cerro de Pasco, se necesita calcular, los parmetros del
trazo del disparo utilizando el explosivo ANFO, ya que las rocas a volar no son
muy duras, pero si la roca fuese muy dura tendra que usar el explosivo slurry.
Adems sabemos que el explosivo es cargado con un dimetro de 3.5 pulg.
Se recomienda alinear los taladros en dos o mas filas, trazo o malla en zigzag
con retardo entre fila y fila y si la altura de banco es de 16.4 pies y la gravedad
especfica del ANFO es 0.8.
SOLUCIN
Calculamos los parmetros del trazo:
a. Espesor
B= (Kb*De)/12=(20*3.5)/12

B = 5.83 pies

b. Espaciamiento
S= Ks*B= 1.5*5.83= 8.745 pies.
Como Ks = 1.2 a 1.8

Ks=1.5

c. Sub perforacin
J= 0.3*B=0.3*5.83=1.75 pies
d. Taco o collar
T=K*B=1.1*5.83=6.41 pies.
e. Profundidad de taladro.
H = L+J =16.4 +1.75=18.15 pies
Calculamos los parmetros de carga
f.

Altura de carga.

94

Pc = (L+J)-T=(16.4+1.75)-6.41 =11.74 pies de ANFO

g.

Densidad de carguo.
dc = 0.34*De 2 * SG = 0.34*3.5 2 *0.8
dc = 3.33 lib. ANFO/PIE.

h.- Cantidad de explosivo por taladro.

Et = Pc*dc= 11.74* 3.33= 39.09 lb/ANFO
OTROS METODOS DE CLCULO
a.

Mtodo Bertha
B=d

PI * Pe
4 * Ce

Donde:
B:
d:
Pe:
Ce:
PI:

Burden.
Dimetro de carga (m)
Densidad de carga del explosivo (kg/m 3 )
Consumo especfico.
3.1416

b.

Mtodo Foldesi
B = 0.88*D*

Pe
m * Ce

S=m*B
J=0.3 * B
Donde:
S:
J:
D:
Pe:
Ce:
m:

Espaciamiento.
Sobre perforacin.
Dimetro del barreno (m).
Densidad del explosivo.
Consumo especifico del explosivo en kg/m 3
Secuencias con micro retardo.

c.- Mtodo Bruce Carr.

S = 3*

Pe * d 3
Ce

B = S * 0.833
T=B
J = (0.3-0.5) * S
Donde:

95

S:
B:
T:
J:
d:
Pe:
Ce:

Espaciamiento.
Burden.
Retacado.
Sobre perforacin.
Dimetro en pulg.
Densidad del explosivo
Consumo especfico

d.- Mtodo Walter y Konya

2 * Pe

1.5 * d
Pr

B=

S=1.4*B
J=0.3*B
T=0.7B
Donde:
B:
Pe:
Pr:
d:
S:
T:
J:

Burden (pies).
Densidad del explosivo.
Densidad de la roca.
Dimetro de carga (pulg.).
Espaciamiento (pies).
Taco (pies).
Sobre perforacin (pies).

e.- Mtodo Lpez Jimeno

B= 0.76*D*F
Donde:
B:
Burden (m).
D:
Dimetro del barreno (pulg).
F:
Factor de correccin en funcin de la clase de roca y tipo de
explosivo.
f.- En Tintaya.
La frmula para la 1 fila

T
B * Fc
2

Ce= (H-S)*E*

(Kg.)

La frmula para la 2 y posteriores filas

Ce= (H-S)* E*B*Fc
Donde:

96

Ce:
H:
S:
E:
B:
T:
To:
Fc:

Carga explosiva.
Profundidad de taladro.
Sobre perforacin.
Espaciamiento.
Burden o cresta.
pie o toe.
Taco.
Factor de carga o factor de potencia (kg/m 3 ).

2.12. VOLADURA EN MINERA SUBTERRNEA.

Comprende la voladura en Tneles, galeras, sub niveles, chimeneas,
piques, etc.) y voladura en frentes de tajo en explotacin.
La nica superficie o cara libre en voladura de frontones es el frente de ataque,
cuanto mas pequeo sea el rea del frente se requiere mayor carga especfica
por m 3 de roca a romper.
El principio de la voladura de tneles, recibe en la apertura de una cavidad
inicial (arranque, cuele o corte) para luego ser volado el resto de la seccin hacia
dicha cavidad, teniendo especial importancia el orden de salida de los taladros.
Una vez formado la cavidad de frente se transforma en un banco anular,
donde los factores de calculo para el destroce sern semejantes a la de un banco
normal con un regular incremento, ya que los factores de diseo de perforacin
no son tan sistemticos ni bien controlados como el caso de voladura en
superficie.

97

2.12.1.-

NOMENCLATURA DE TALADROS EN UN FRENTE

E
5

E
5

4
2

2
1

1
2

3
6

4
3

2
6

4
2

2
4

Donde:
(1): Arranque
(2): Ayudas
(3): Ayuda de ayudas
(4): Cuadradotes
(5): Alzas
(6): Arrastres
2.12.2. ORDEN DE ENCENDIDO.
o Primero se chispea o se inicia los taladros de arranque (los nmero
uno), es recomendable chispear al mismo tiempo, todos con la
finalidad de formar una cara libre ms.
o Luego se chispea las ayudas (2), en forma secuencial correcta.
o Se chispea las ayudas (3), tambin en forma secuencial correcta.
o Iniciar los cuadradores(4)
o Iniciar las alzas (5)

98

o Iniciar los arrastres (6)

2.12.3. MTODO DE ARRANQUE.
a. CORTE QUEMADO (BURT CUT).
Adecuado para rocas duras, consiste en taladros paralelos
perpendiculares a la cara libre muy cercanos entre si, distribuidos en forma
alterna, los taladros de pequeo dimetro cargados con carga explosiva y
otros vacos, tambin se puede usar un taladro vaci de mayor dimetro
rodeado de taladros de pequeos dimetros.
El espaciamiento adecuado entre taladros debe ser entre 3 a 6 de
acuerdo al tipo de roca. Se tiene un buen avance.

- Tipo Michigan.
Para rocas duras y buen avance se usa este corte quemado, se
realiza con jumbo para que sea paralelo.

- TIPO CUT HOLE.-

b.- CORTE EN V O CUA.-

99

- Consiste en perforar 2 o ms taladros que en el fondo tienden a

encontrarse. Estos taladros todos estn cargados.
- La inclinacin puede ser de 60 a 70 sobre la superficie de un
frente.
- Tiene avance limitado, efectivo en rocas suaves a intermedios.

v simple

doble V

c.- CORTE EN PIRMIDE.o Se usa cuando son necesarias las perforaciones precisas.
o Es muy difcil aplicar o utilizar en frentes horizontales.
o Se aplica en rocas duras y tenaces.
o Es adecuado para chimeneas y piques.

e.- CORTE EN DIAMANTE.-

2.12.4.- DETERMINACIN DEL NMERO DE TALADROS (Nt).- El

nmero de taladros requeridos para una voladura subterrnea en
frontones, depende del tipo de roca a volar, del grado de confinamiento del
frente, del grado de fragmentacin que se desea obtener, del dimetro de
brocas de perforacin. Del tipo de explosivo y del mtodo de iniciacin a
emplear.
100

En consecuencia el nmero de taladros estar dado por la siguiente

expresin.
Nt =

P
kxs
d

P=4

donde:

S = seccin.
P = circunferencia o permetro de la seccin del tnel (m.).
d = Distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos que
usualmente es:

d= 0.5 para roca dura

d= 0.6 para roca semi- dura
d= 0.7 para roca suave o blanda

K= coeficiente o factor de roca que usualmente es:

K = 2 para roca dura
K= 1.5 para roca semi-dura
K= 1.0 para roca blanda o suave
S = Dimensin de la seccin del tnel en m 2 (cara libre)
2.12.5.- DISTANCIA ENTRE TALADROS.Se determina como consecuencia del nmero de taladros y el rea del
frente de voladura o a volar.
- Para taladros entre los ARRANQUES es igual a 0.15 a 0.30m.
- Para taladros entre las AYUDAS es de 0.60 a 0.90 m.
- Para taladros entre los CUADRADORES es de 0.50 a 0:70 m.
- Para los taladros PERIFRICOS (Alzas y cuadradores).
Se debe perforar a unos 0.20 o 0.30m. del limite de las paredes del
tnel para facilitar la perforacin y para evitar la sobre-rotura.
Normalmente se perfora ligeramente divergente el eje del tnel para
que sus topes permitan mantener la misma amplitud de seccin en la
nueva cara libre a formar.
2.12.6.- LONGITUD DE TALADROS (Lt).Para corte quemado se puede perforar de 2m. hasta 3m.de
profundidad.
Para corte en cua o en V piramidal y diamante se usa la siguiente
relacin.
Lt =

1
2

101

S = Dimensin de la seccin del tnel en m 2 .

2.12.7.- CLCULO DE CANTIDAD DE CARGA.Algunos de los principios fundamentales que hay que tener en cuenta
para el clculo de la cantidad de carga a emplearse ya sea por frente son:
- La cantidad de carga depende de la dureza de la roca, de la seccin,
nmero de taladros, longitud, dimetro, mtodo de chispeo y explosivos
a usarse.
- La cantidad de carga explosiva por metro cbico de roca va
disminuyendo. Cuanto ms grande son las dimensiones de la seccin e
inversamente.
- La cantidad de carga aumenta o disminuye mientras mayor o menor
sea la dureza de la roca, respectivamente.
- Todos los clculos pueden tener sus ajustes porque son netamente de
experiencia.
Cuadro De Relacin Entre La Seccin Y La Cantidad De Carga.
(Dinamita Gelatina en Kg/m3)
TIPO DE ROCA
REA DE SECCION DEL TUNEL (m 2 )
Seccin del tnel 1.0-5.0
5.0-10
10.0-20
20.0-40.0
Roca dura
3.0-2.5
2.5-2.0
2.0-1.7
1.7-1.4
Roca semi-dura
2.2-1.8
1.8-1.4
1.4-1.0
1.0-0.8
1.5-1.0
1.0-0.8
0.8-0.5
0.5-0.4
Roca blanda
(suave)

Kg. de
Explosivo
por m 3 de
roca.

- a < seccin > explosivo por cada m3 de roca

- a > seccin < explosivo por cada m3 de roca
Nota: si se usa ANFO u otro agente explosivo ser necesario incrementar
la carga.
EJEMPLO:
Se desea ejecutar un disparo de un tnel cuya roca es considerada como semidura. Para esto se dispone de un explosivo (dinamita de 65%) las dimensiones
de la seccin aparente es de 5m de ancho por 3.7 m. de alto, el tipo de arranque
deber ser el corte en triple V, se asume que el rea no rota en la seccin
aparente es de 2.5 m 2 , supongamos que el avance real del disparo es de 90%
de la longitud del taladro perforado.
A.- Calcular la seccin del frente real a dispararse.
B.- Calcular la longitud del taladro perforado.
C.- Calcular el volumen por disparo.
D.- El nmero de taladros necesarios en el frente.
E.- Cantidad de explosivos por frente.
F.- Cantidad de explosivos promedio de taladro
G.- Hacer diseo de la ubicacin de taladros.

102

H.- Hacer la distribucin del explosivo por bloque de taladros.

SOLUCIN
a.- Clculo De La Seccin Del Frente (S):
rea no rota

REA 1 no rota = 2.5m

A*L= a.b
At = AREA 1 + AREA 2
REA 2 = At - AREA 1
AREA 2 = 18.5 2.5 AREA 2 = 16 m 2
b.- Clculo De La Longitud De Taladro Perforado
Sabemos que: Lt = 0.5 S
Lt = 0.5 16
Lt = 2. m
Pero el avance real ser 90%
Avance efectivo = 0.90 x 2 Avance Efectivo.= 1.80 m.
c.- Clculo Del Volumen Por Disparo:
V=S * Avance real V= 16 x 1.80
Volumen roto / disparo = 28.8 m3.
d.- Nmero De Taladros Necesarios Para El Frente:
Nt= P + K *
d
S
P = permetro de la seccin del tnel
P = 4 S P = 4 16 P = 16 m.
d = distancia entre taladros para roca semi-dura
Nt =

16
1.5 x16
0. 6

Nt = 50.67 Nt=51 talad/frente

e.- Cantidad De Explosivo En El Frente:

Como el rea o seccin es de 16 m 2 y vemos que la tabla (relacin entre la
seccin y la cantidad de carga) nos muestra entre 10 y 20 m 2 .
103

 Interpolamos
1.4
0.4 x1 x
1.0

10 m2
16 m2
6 m2 10 m2
20 m2
x = 1.4 x1 x = 1.16 kg. Explosivo /m3
f.- La Cantidad De Carga Total Para Todo El Frente Ser:
(CARGA)
CARGA/FRENTE=
X (VOLUMEN A ROMPER)
m3
Carga/frente = 1.6 x 28.8
Carga/frente= 33.41 kg dinamita/frente
g.- Cantidad De Explosivo Promedio/ Taladro:
CARGA/TALADRO:
Carga/ taladro=

CARGA..TOTAL
N DE..TALADROS

33.41
51

carga /taladro= 0.66 kg. Taladro

h.- Efectuando La Distribucin De Explosivos Por Bloques De Taladro

DENOMINACIONES N DE
TALADRO
TALADRO
ARRANQUES
6
AYUDAS

10

AYUDA DE AYUDAS 12
CUADRADORES

ALZAS

ARRASTRES

8
51

i.-

CARGA/TALADRO
0.66 (1.3) = 0.858
(1.2) = 0.792
0.66 (1.1) = 0.726
(1.0) = 0.660
0.66 (0.9) = 0.594
(0.8) = 0.528
0.66 (0.9) = 0.594
(0.7) = 0.462
0.66 (0.9) = 0.594
(0.7) = 0.462
0.66 (1.1) = 0.726
(0.8) = 0.528
carga total =

KG. DE
EXPLOSIVO
5.148
4.752
7.260
6.600
7.128
6.336
3.564
2.772
5.346
4.158
5.808
4.224
34.254 kg.

Efectuando El Diseo: Por El Mtodo De La Circunferencia

104

5
5

5
3

2
2

3
3

2
1

2
3

0.60 m

0.25 m

2
3

3
2

3.70 m

0.25 m

5.0 m

PERMETRO = 16 m 8 (0.25) = P= 14 m.
14/0.60 m = 23 Espacios
23 Taladros.
2.13. VOLADURA SECUNDARIA (BULDER BLASTING)
Es la voladura para romper los trozos de rocas grandes (pedrones)
producto de la mala fragmentacin de la voladura primaria con la finalidad de
facilitar la limpieza, transporte y trituramiento.
- Es cara y peligrosa
- Acumula los costos generales de operacin
- Suele ser causa de retraso en el trabajo.
- Los disparos son iniciados con mecha y fulminante.
Existen varios procedimientos:
2.13.1. PLASTEO: (PLASTA)
Consisten en cargas explosivas cebados que se colocan
directamente en contacto con la superficie de la roca. Cubiertos de una
capa de arcilla o barro presionado a mano para confinarlos, se disparan
tambin en cualquiera de los sistemas de iniciacin.

Pueden comprender en uno o ms cartuchos o una masa

moldeada a mano para adaptarlo a la superficie de la roca.
No requiere perforacin.
Es de preparacin rpida.
El efecto del explosivo no es muy eficiente, ya que la energa
total que se aplica para la rotura de la roca es pequea. Porque
la mayor parte se dispara a en el aire.

105

Q = C. D 2
CANTIDAD DE CARGA, NECESARIA (gr.), (Q)
D = Dimetro mnimo de roca (cm).
C = Coeficiente que varia de 0.15 -0.20
2.13.2. CACHORREO.Consiste en hacer taladros cortos de pequeo dimetro 7/8 (22
mm.) a 2 (51 mm.) que se perforan hacia el centro de los pedrones a
romper y que se cargan en pequeas cargas de dinamita o NCM.
- Profundidad de los taladros suelen ser de 1.1x0.50.
- Es necesario hacer perforaciones
- Se puede hacer en rocas sueltas o rocas enterradas.
LA CANTIDAD DE CARGA
EN (gr.) (Q)
Q = C*D2
Donde C = 0.007 - 0.02

2.13.3. HUECOS DE CULEBRA O RATONERAS.En algunos casos suele ser difcil romper solamente con un plasteo
o cachorreo por encima, en este caso es conveniente colocar la carga por
106

debajo y en contacto con la roca mediante un hueco excavado en el

terreno circundante, lgicamente que la roca esta enterrada, la carga
romper el pedrn o en el peor de los casos lo levantar.
El factor de carga varia usualmente entre 0.8 a 1.5 kg.

2.13. TORPEDOS.Al acumularse pedrones o bloques de mineral en los echaderos,

tolvas, etc. Frecuentemente se producen otros que paralizan el flujo de
descarga y ser necesario desatarlas empleando a distancia los torpedos
o lanzas que consiste en uno o ms cartuchos de dinamita cebados y
amarrados al extremo de un palo largo de madera en la cual se introduce
entre trozos de roca atoradas y se disparan para aflojar en material.
Muchas veces el palo servir como soporte para que no se caiga la carga
explosiva.

2.14. VOLADURAS CONTROLADAS (SMOOTH BLASTING)

- Es un mtodo especial que permite obtener superficies de corte lizas y bien
definidos, as mismo evita el agrietamiento excesivo de la roca con sus cajas.
- Consiste en el empleo de cargas explosivas lineales de baja energa
colocados en taladros muy entre s y disparados simultneamente, antes o

107

despus de la voladura principal para crear y controlar la formacin de una

grieta continua, que delimite la superficie o permetro final del corte o
excavacin.
2.14.1. PRECORTE.Es cuando el disparo del permetro contorno se hace antes de la
voladura principal y produce un agrietamiento o corte en el ..
2.14.2. RECORTE.Pega de barrenos de contorno especialmente disparos de forma que
no se consigue una mejor terminacin de la pared.
Es cuando el disparo se hace despus de la voladura principal.
2.14.3. CONDICIONES.A diferencia de los taladros de voladura normales se requiere de lo
siguiente:
o Explosivos especiales de baja energa y velocidad (Exacorte)
para cortes de pequeo dimetro.
o Baja densidad de carga (usualmente el explosivo debe ser de
menor dimetro que el taladro para amortiguar la onda
explosiva).
o La carga debe distribuirse a todo lo largo del taladro y no debe
taconearse.
o Se debe mantener el alineamiento y paralelismo de los taladros
de acuerdo al diseo.
o El disparo de todos los taladros debe efectuarse en forma
simultnea para lograr la fisura uniforme.
2.14.4 VENTAJAS.o Proporciona superficies de roca lisa y estable.
o Menos sobre-excavacin.
o Menor agrietamiento.
o Menor consumo de concreto para revestimiento.
o Menor vibracin.
o Se pueden obtener perfiles con curvas.
2.14.5. DESVENTAJAS.o Mayor costo que la voladura convencional por mayor perforacin
y empleo de cargas especiales.
o Mayor consumo de concreto para revestimientos
2.14.6. LA PERFORACIN.En esta tcnica para los disparos del permetro dependen de
estudiar bien la distancia entre taladros y las lneas de resistencia cuyo
estndar ser:
E/V = 0.8
donde:
E = Distancia entre taladros del permetro

108

V = Distancia entre filas del permetro y la fila anterior (piedra).

Como Referencia Se Da El Siguiente Cuadro:

DIMETRO
TALADROS
(min)
30
37
41
50
62
75

DE DISTANCIA
ENTRE
TALADROS E
(m)
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
1.2

LINEA DE
RESISTENCIA
V(m)

E/V

0.7
0.9
0.9
1.1
1.3
1.6

0.71
0.67
0.67
0.73
0.77
0.75

CANTIDAD DE CARGA:
Segn el siguiente cuadro:
PARMETROS
DE BARRENO
30-50
62
75
87

CANTIDAD DE
CARGA
0.25
0.35
0.50
0.70
109

2.16. NUEVA TCNICA DE PRERECORTE AIRDEK

SERVICIOS TCNICOS EXSA S.A
Explosivos S.A, en su afn de diversificaciones an ms suministrando
explosivos y accesorios de voladura con el fin de actualizar nuestra tecnologa
minera, acaba de firmar un acuerdo con la firma norteamericana Atlas Power
Internacional Ltd. Para ofrecer en el Per y Bolivia el producto Power Plug y
Accesorios para Voladuras Airdek. A continuacin presentamos una breve
descripcin del mtodo de precorte Airdek usando el producto Power Plug.
Esta tcnica consiste en situar el fondo de los taladros del precorte una pequea
carga de explosivo (carga de fondo), dejando por encima de ella una columna de
aire hasta el taco inerte de sello. Los taladros se alinean, separan y disparan en
la forma establecida para voladura controlada, con resultados comparables a los
del precorte convencional pero con menor costo.
El problema mas serio es poder mantener el taco sello de detritos de perforacin
en su sitio, sin que caiga dentro del taladro, lo que se logra mediante un tapn
inflable, que es prcticamente una bolsa plstica patentada con el nombre de
Power Plug. (Ver figuras 1 y 1B).
La carga explosiva (0,39-0,59 kg de Anfo o Slurrex por m2 de rea del precorte)
se coloca cebada al fondo del taladro, usualmente de 7 7/8 9 7/8 de dimetro.
Se introduce el tapn inflable por la boca del taladro hasta una profundidad en
pies de 1,0 a 1,2 veces el dimetro del taladro en pulgadas, inflandolo luego con
aire comprimido (7 psi) hasta que selle el hueco, el cual se cubre finalmente con
detritos de perforacin, y se procede a disparar (Ve figura 2).
Al momento esta nueva tcnica esta empleando en un nmero importante de
tajos a nivel mundial, y como informacin adjuntamos algunos parmetros de
perforacin.
El espaciamiento entre taladro en pies deber ser de 1,5 a 2,0 veces de distancia
hacia el mas cercano taladro de produccin en pies equivaldr a dimetro del
taladro en pulgadas.
Finalmente, cabe destacar los beneficios ms importantes que se estn logrando
con este nuevo mtodo.
Mejor estabilidad de los taludes finales a menor costo.
Los taladros del precorte se perforan con las mismas maquinas perforadoras con
que se perforan los taladros de produccin.
Se sustituye el uso de voladura de precorte convencional en decks redundando
en menores costos de explosivos con menores tiempos de carguo.
Se hace factible reducir los costos de perforacin debido al incremento en el
espaciamiento entre los taladros de la fila del precorte.

110

111