I.

- DESARROLLO HISTORICO DEL CEMENTO

II.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDO
El uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban
yeso calcinado impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio caliza
calcinada que es un tipo de roca sedimentaria constituida principalmente por
carbonato de calcio. Posteriormente, se hicieron mezclas de cal con agua,
arena y piedra triturada o ladrillo de tejas quebradas; este fue el primer
concreto de la historia.
Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llevo a describir
que ciertas arenas de origen volcnico, molidas y mezcladas con la cal
producan morteros (mezclas firmes y resistentes a las aguas dulces o
marinas), para esto empleaban una piedra volcnica que llamaban tierra de
Santorn en el recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.
Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos le transfirieron el
conocimiento que tenan sobre los morteros. Los romanos edificaron
estructuras que an permanecen hasta nuestros das como muestra de su
durabilidad de sus construcciones y de sus morteros; este pueblo descubri
una arena volcnica de color rojo en un lugar llamado Pozzoli, cerca del volcn
Vesubio; dicha arena, que llamaron puzolana, contiene compuestas de slico
aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante que
endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.
Si la puzolana no estaba disponible o haba que traerla de muy lejos, los
romanos trituraban ladrillos y as provean de slice al mortero.
A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero francs J. L. Vicat y el
constructor ingles J. Aspdin conducen al descubrimiento de un cemento
mejorado al que se llamo Cemento Portland que se asemeja a una piedra gris
muy oscura que se encuentra en la Isla de Portland, Inglaterra.
La elaboracin de este cemento consista en elaborar una mezcla de arcilla
finamente triturada y caliza dura hasta eliminar el bixido de carbono; la
temperatura de horneado era mucho ms baja que la necesaria para la
formacin de clinker, material principal con el que actualmente se elabora el
cemento.
El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson
quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta lograr la formacin de clinker
con lo cual se produjo la reaccin necesaria para la formacin de un compuesto
fuertemente cementoso.
La formacin de cemento est relacionada directamente con el desarrollo de
los pases, ya que es uno de los materiales que en mayor o menor grado ha

contribuido a conformar el perfil actual de las ciudades, vas de comunicacin y

los lugares donde vivimos y trabajamos.
Este material no solo es impulsor de industrias como la de productos de
cemento, sino tambin fuente de una demanda para los servicios y productos
de otras industrias, como son las empresas de transporte, las suministradoras
de combustible y energa elctrica, las proveedoras de sacos para envasar
cemento, las productoras de maquinarias y refacciones dentro y fuera del pas.
III.- PRIMERA CONSTRUCCION EN EL MUNDO
En 1838, el cemento Portland se utiliz por primera vez en una construccin de
importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres.
David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento
en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso
del cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material
de construccin ms utilizado en el mundo.
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido
un factor determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y
casas, dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo
nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas
ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar,
para vivir.
RESEA:
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que
obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker.
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los
Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera
vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.
IV.- TIPOS DE CEMENTO
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos
La norma ASTM especifica:
-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I (PM), I(SM), S.

Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin
del mortero de albailera.
-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I. Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para

fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales
especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo
I.

ESPECIFICACIONES
Tipo

Norma Boliviana
NB 011

Categora resistente

Norma
Espaola
UNE 80-301
I

40

45

clinker %

95-100

95-99

componentes adicionales %

0a5

1a5

Perdidas por calcinacin, % Mx.

5,0

5,0

Residuo insoluble, % Mx.

3,0

5,0

Trixido de azufre, % Mx.

3,5

4,5

Oxido de magnesio, % Mx.

6,0

Mnima a los :3 das

17,0

7 das

25,0

30,0

28 das

40,0

45,0

Mnimo inicial, Minutos

45

60

Mximo final, Horas

10

12

2600

Composicin

Requerimientos Qumicos

Requerimientos Fsicos
Resistencia a la compresin, Mpa

Fraguado Vicat

Superficie especifica mnima, cm2/g

Expansin

TABLA 1.6
I

Autoclave, % mximo

0,8

Le Chatelier, mm mx.

10

10

ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO

CARACTERSTICAS QUMICAS
(NB 061)

TIPO DE CEMENTO

Perdida por calcinacin (% mx.)

I
5

IP
7

IF
7

P
8

Residuo insoluble (% mx.)

3,5

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.)

Puzolanicidad 8 o 15 das

>0

Trixido de azufre (S03) (% mx.)

TIPO II. Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se

prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se
requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se
logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo
I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento
se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
TIPO III. Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje
ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a
los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das
para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la
resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la
resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se
debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8%
para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se
requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se
logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor
por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin
aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una

mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para
estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se
logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el
ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los
cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades
diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia
para comparacin con el hormign de cemento tipo I.
TABLA 1.7

CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS PRTLAND*

Tipo*
I
II

III
IV
V
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Descripcin

Caractersticas
Opcionales

Uso General
Uso general; calor de hidratacin moderado y
resistencia moderada a los sulfatos

1, 5

Alta resistencia inicial

Bajo calor de hidratacin
Alta resistencia a los sulfatos

1, 2, 3, 5
5
5, 6

1, 4, 5

Caractersticas Opcionales
Aire incluido, IA, IIA, IIIA.
Resistencia moderada a los sulfatos: C3A mximo, 8%.
Alta resistencia a los sulfatos: C3A mximo, 5%.
Calor de hidratacin moderado: calor mximo de 290 kJ/kg (70cal/g) a los 7
das, o la suma de C3S y C3A, mximo 58%.
lcali bajo: mximo de 0.60%, expresado como Na2O equivalente.
El lmite de resistencia Alternativa de sulfatos est basado en el ensayo de
expansin de barras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C150.

TABLA 1.8

COMPOSICIN TPICA DE LOS COMPUESTOS DE LOS

CEMENTOS PRTLAND

Tipo de
cemento
I

Perdida por
Compuesto %
Calcinaci CaO Libre %
C3SC2SC3A C4AF MgO SO3 n
%
55 19 10
7
2.8 2.9 1
1

II

51 24 6

11

2.9

2.5

0.8

III

57 19 10

3.1

1.6

IV
V

28 49 4
38 43 4

12
9

1.8
1.9

1.9
1.8

0.9
0.9

0.8
0.8

TABLA 1.9

RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I, II, III, IV Y V

En el mundo existen una

La norma ASTM especifica:
gran variedad de tipos de
cementos
-8 tipos de cemento
-6 tipos de cemento
Prtland, ASTM C150: I, IA,
hidrulico mezclado, ASTM
II, IIA, III, IIIA, IV, V.
C595: IS, IP, P, I(PM),
I(SM), S.

Tipo IS.Cemento
Prtland con
escoria de alto
horno
Tipo IP.- Cemento Prtland Tipo P.- Cemento Prtland Tipo I (SM).con adicion Puzolanica.
con puzolana para usos
Cemento
cuando no se requiere alta portland con
resistencia inicial. Tipo I
escoria,
(PM).- Cemento Prtland
modificado.
con Puzolana modificado.
Tipo S.- Cemento con
-3 tipos de cemento para
escoria para la combinacion mampostera, ASTM C91:
con cemento Portland en la N, M, S.
fabricacin de concreto y en
combinacion con cal
hidratada en la fabricacin
del mortero de albailera.
En el mundo existen una
La norma ASTM especifica:
gran variedad de tipos de
cementos

28
3
das meses

100 100

96

100

110

100

-8 tipos de cemento
-6 tipos de cemento
Prtland, ASTM C150: I, IA, hidrulico mezclado, ASTM
II, IIA, III, IIIA, IV, V.
C595: IS, IP, P, I(PM),
I(SM), S.

Tipo IS.Cemento
Prtland con
escoria de alto
horno
Tipo P.- Cemento Prtland Tipo I (SM).con puzolana para usos
Cemento
cuando no se requiere alta portland con
resistencia inicial. Tipo I
escoria,
(PM).- Cemento Prtland
modificado.
con Puzolana modificado.

62

100

Tipo IP.- Cemento Prtland

con adicion Puzolanica.

85

100

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA. Estos tipos
tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que
durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de
aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que
no se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros
factores que influyan en el contenido de aire en el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas
severas.
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos
cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy
fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en
porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en
mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no
necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la
reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar,
pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos
resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una
menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor
lentitud, en especial a bajas temperaturas.
Cementos Puzolnicos1.- Endurecen ms lentamente, en especial en ambiente
fro, yrequieren
en general ms agua de amasado que el Prtland normal; pero a largo plazo
llegan a superar las
resistencias de este, confiere al hormign una elevada densidad,disminuyendo
su porosidad y
hacindolo mas compacto, lo que aumenta su resistencia qumica. To
do ello lo hace recomendable para gran numero de obras
(canales, pavimentos. obras en aguas muy puras o ambientes medianamente
agresivos, hormigonados bajo agua, obras martimas, etc.).
Cemento de Alto Horno.- Se obtiene por enfriamiento brusco en agua de
la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos. Dado su contenido en cal combinada, lae
scoria no es una
simple puzolana, sino que tiene de por si propiedades hidrulicas, esdecir, que
es un verdadero

cemento, fragua y endurece muy lentamente, por lo que debeser acelerada por
la presencia de algo que libere cal, como el clinker de Prtland.
Estos cementos presentan poca retraccin y un dbil calor de hidratacin, por l
o quepueden ser
utilizados sin riesgo en grandes macizos. A cambio y por la misma razn,
son muy sensibles a
las bajas temperaturas, que retardan apreciablemente suendurecimiento, por l
o que no deben utilizarse por debajo de los + 5 C.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de
baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la
resistencia ms alta, alcanzando
20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad.
Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una
piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor
de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTO BLANCO. Este tipo cumple con los requisitos del tipo I o del tipo III,
o los de ambos.
En l se utiliza materias primas de bajo hierro y bajo manganeso y un apagado
especial para producir un color blanco puro.
API especial 10 para pozos petroleros. Este tipo consta de varias clases
y est diseado
para satisfacer las condiciones de presin y temperatura elevadas que se encu
entran en la
inyeccin de grout en los pozos petroleros. Este tipo produce una pasta a
guada de baja viscosidad y fraguado
lento, tan lquida como es posible para facilitar el bombeo a presin en
los pozos profundos.
Es de
bajo contenido de C3A, de molido grueso y no puede contener alguna su
stancia para ayudar a la pulverizacin.
TIPOS EXPANSIVOS. Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del
hormign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.
CEMENTOS DE ALTA ALMINA. Este tipo contiene aluminatos de calcio, en lu
gar desilicatos de calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a
las 24hrs) y propiedades refractarias.
Puede
experimentar un 40% de regresin en la resistencia despus de secar du
rante un periodo de 6 meses, si el hormign no se mantiene fro durante las
primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.
V.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En

efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida
correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que
designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo
de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento.
En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de
las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal.
A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto
armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros,
Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en
Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an
en servicio con la denominacin de Av. Venezuela.

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924

con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa
Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras
regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En
1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado
en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A.
en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en
la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la
actualidad

Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en

Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de
cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en
Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.
VI.- PRIMERA EMPRESA DE CEMENTO EN EL PER
a) Todo empez un 6 de julio de 1916, cuando se form la primera cementera en el Per:
Compaa Peruana de Cemento Prtland S.A. predecesora de Cementos Lima S.A.
Su primera planta de produccin (1924) llamada Maravillas se ubic en los
alrededores del Cementerio Presbtero Maestro en Lima. Para ese entonces, la
materia prima era transportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marc el
primer paso para dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra propia industria.

b) En 1956 se construy la fbrica de cemento ms alta del mundo: Cemento Andino S.A.
ubicada en Tarma a 4000 m.s.n.m., junto a la central Hidroelctrica Carpapata.

c) En 1963 se inici la operacin del Horno II de la planta Condorcocha que fue el primer
horno en Amrica con proceso seco a intercambiar de calor.

d) El 28 de diciembre de 1967 la Compaa Peruana de Cemento Prtland S.A. indic

una nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello, adquiri un nuevo horno,
molinos y otros equipos de ltima tecnologa, llegando a ser la fbrica ms grande del
mundo de la poca, con un solo horno de 3000 toneladas mtricas por da (TM/da).

e) Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. atravesaron por una etapa muy dura: la
expropiacin del gobierno militar. A pesar de todo, seis aos despus fueron devueltos

el 51% de las acciones de ambas compaas y el control de las mismas, aunque

ambas se encontraban en psimas condiciones.

f)

Se inici la remodelacin y ampliacin del Horno III de la planta de Condorcocha El

primer horno en el Per con doble intercambiador de calor y precalcinador
desarrollado por ARPL tecnologa industrial.

g) Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchn en el distrito de Lurn, con el fin de
llevar los productos a mercados como Estados Unidos, Chile y Panam, donde se ha
llegado a exportar hasta un milln de toneladas por ao.

h) Con la fusin en 1996 de dos empresas lderes en el pas en la produccin de

concreto premezclado, COPRESA (fundada en 1956) y HORMEC (fundada en 1976) y

con el respaldo de Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. se cre una nueva
empresa: Unin de Concreteras S.A. comercialmente conocida como UNICON.

i)

Se inici la II etapa de la ampliacin de la planta de Atocongo en Lima, que permiti

triplicar la produccin de cemento, incorporando tecnologa de punta y modernos
sistemas de captacin de partculas.

j)

ARPL Tecnologa Industrial dirigi la reparacin, modernizacin y ampliacin del Horno

II de la planta Condorcocha que fue el primero en operar con un intercambiador de
calor y calcinador en lnea.

k) Se inici a travs de la aprobacin del estudio ambiental correspondiente, el proyecto

de construccin de la faja transportadora de 8.2 km que permite el transporte

ecoeficiente de insumos y cemento a granel, desde la planta de Atocongo en Villa

Mara del Triunfo-Lima hasta el Muelle de Conchn en Lurn. El proyecto incluy la
construccin de nuevas pistas, veredas, paraderos y reas verdes, revalorizando las
zonas de Villa Mara del Triunfo y Villa el Salvador.

VII.- PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

A) PROCESO VA HMEDA
Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos

11
12
13
14
15
16
17
18

Balsas de Premezclado
Chimenea
Electro Filtro
Horno Rotatorio
Enfriador del Clnker
Quemador
Depsito de Clnker y Yeso
Yeso

19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino

22
23
24
25
26
27
28
29
30

Material Fino
Separador de Aire
Filtro
Silos de Almacenamiento
Despacho
Despacho a Granel
Ensacado
Despacho en Sacos
Despacho en Barco
B) PROCESO VA SECA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Horno Rotatorio
Enfriador
Silos de Clnker
Molino de Cemento
Silo de Cemento
Despacho
Despacho a Granel
Ensacado
Despacho en Sacos
Muelle Barcos
C) PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia
prima, produccin del clnker y
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena,
mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la
dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados
vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,

dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de

homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
D) PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin y
detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe
la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un
tamao mximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier
otro material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:

Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en

donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.