Acompanhamento de Processo de Rebarbação de Peça

ACOMPANHAMENTO DE PROCESSO DE REBARBAO
DE PEA DA INDSTRIA METALURGICA

ISSN: 1984-3151
Daniel Felipe ;; Franciele Santos de Morais; Israel Gonalves da Silva 4; Leandro

Antonio5; Rodrigo Eugnio da Silva 6
Joaquim Jose da cunha junior7 (Orientador)
Centro Universitrio de Belo Horizonte, Belo Horizonte, MG
1
daloband23@gmail.com;3franciele.to@hotmail.com;; 4israelgsilva@hotmail.com;
5
leandroantoniodasilva@yahoo.com;6dyygao@yahoo.com.br;
RESUMO: Esta pesquisa trata de um controle esttico para melhoria no processo de rebarbao. Avaliando e
sugerindo uma melhoria contnua entre as etapas de produo. O papel fundamental e encontrar o tempo
estimativo de peas rebarbadas e sugerindo uma soluo vivel para aumentar o ganho na produo.
ABSTRACT: This research is a static control to improve the deburring process. Evaluating and suggesting
continued improvement between stages of production. The fundamental role and find the estimated time deburred
piece and suggesting feasible to increase the gain in production solution .
____________________________________________________________________________
empresas metalrgicas buscam aplicar os conceitos
1. INTRODUO
do Lean manufacturing para identificao e eliminao

Produo enxuta um termo criado por James
dos desperdcios de fabricao e otimizao dos
Wormack e Daniel Jones para designar a filosofia de
resultados. A abordagem deste artigo e buscar e
mercado oriundo do sistema Toyota de produo, que
encontrar melhorias no setor de rebarbao com forte
visa eliminao de desperdcios e constante
impacto na produtividade, qualidade do produto e na
aprimoramento na agregao de valor para o cliente
melhoria significativa nas condies de trabalho dos
(WOMACK.1991). Essa filosofia se iniciou no Japo
trabalhadores que atuam neste setor.
aps a 2 guerra mundial, pois como no havia

recursos materiais, mercado interno ou logstico
internacional, o desperdcio poderia significar a
diferena entre a vida e a morte das pessoas e
empresas. Ento adotando o modelo de produo em
massa, os japoneses buscaram em sua historia
Atualmente o processo de rebarbao do produto

realizado de forma manual, desta forma o processo
possui diversas limitaes tcnicas. Podemos citar os
principais problemas no processo de rebarbao,
como a ergonomia da operao, pois o processo
sem
realizado manualmente pelo colaborador.

Isto pode gerar diversos problemas para o produto
desperdcio. Ao longo das dcadas seguintes foi
incluindo problemas com qualidade, processo instvel
consolidada uma significativa mudana no modo de
devido influncia humana. Em alguns casos pode
empreender. A filosofia lean foi sendo assimilada por
haver a no realizao da operao dentro do fluxo
outras indstrias, seus fornecedores e por empresas
produtivo, rebarbas na pea aps o processo manual,
de outros ramos (WOMACK. 1991). Atualmente as
problemas de tempo de ciclo da linha, pois em casos
simplicidade
inspirao
para
evoluir
e-xacta, Belo Horizonte, Vol. X, N. Y, p. aa-bb. (ano). Editora UniBH.

Disponvel em: www.unibh.br/revistas/exacta/
de operador inexperiente esta operao pode tornar-
vazado atravs de um sistema de enchimento em
se o gargalo da linha de produo, e durante a
cavidades de moldes metlicos ou de areia.
operao manual o operador pode danificar a pea

com a ferramenta pneumtica de rebarbao ou gerar
batidas na
pea
contra
outros dispositivos
de
manufatura.
limitaes
tcnicas
em
processos
de
usinagem anteriores operao de rebarbao

manual, desta forma ser necessrio alterar diversos
parmetros de usinagem como avanos e velocidade
de corte para evitar a gerao de rebarbas que no
sejam possveis de remover manualmente, neste
contexto
produtividade
deseja produzir. O metal depois de vazado dentro da

cavidade solidifica adquirindo formatos definitivos ou
Alm dos problemas descritos acima, atualmente

existem
Estas cavidades so negativos das peas que se
custo
de
da
linha
ferramentas
aumenta.
tambm
afetada
quase definitivos da pea desejada. J Lima (2007)

afirma que apesar do processo de fundio ser antigo,
a
aquisio
contnua
desenvolvimento
de
de
conhecimento,
tecnologia
contribui
de
na
reformulao e elaborao de novos elementos para

os processos de produo, assim como para o
aperfeioamento da qualidade de metais e peas.
A
por
Nesta busca de novas tecnologias e de acordo com as

necessidades existentes, uma srie de processos
operaes manuais.
foram adaptados ou criados.

Desta maneira, temos como problema de pesquisa de
que maneira podemos aperfeioar o processo de
Os processos de fundio podem ser divididos como

processos em que se utiliza moldes permanentes ou
rebarbao.
moldes no permanentes. Atravs destas duas

Portanto, o presente artigo tem por objetivo elaborar
moldaes classificam-se uma de grande variedade
um controle estatstico do processo de rebarbao das
de processos.
peas fundidas de uma empresa multinacional no

ramo de fundio.
2.2. ACOMPANHAMENTO
REBARBAO
E como objetivos especficos:
DO
PROCESSO
DE
DE PEAS EM UMA INDSTRIA DE
Controlar o tempo Homem corte.

Buscar identificar uma soluo vivel para
FUNDIO
aumentar o ganho de produtividade.

Analisar cada etapa do processo
O objetivo da operao de rebarbao remover

de
rebarbao.
protuberncias residuais no contorno das peas que

acabaram de sair do molde de fundio, sem remover
muito material da base. Estas protuberncias ou
rebarbas podem comprometer a confiabilidade, o
2. REFERENCIAL TERICO
2.1 . FUNDIO
Segundo SILVA (1996) fundio consiste em aquecer
o metal ou liga metlica at que este se funda e se
transforme em lquido homogneo. Este lquido

desempenho, a qualidade e funcionalidade das peas,

alm de poderem causar acidentes devido sua
geometria aguda e afiada.
No passado, a rebarbao era tratada como uma
operao
secundria
dentro
do
processo
de
fabricao de uma pea. Porm, a indstria vem
3
reconhecendo cada vez mais a sua importncia, fruto
de alguns aspectos que motivaram o seu estudo.
- A rebarbao considerada um dos maiores
gargalos da indstria de manufatura.
-
custo
da
operao
de
rebarbao
pode
corresponder a at 35% do custo total de peas de

preciso (BONE 1991).
- A rebarbao pode introduzir erros dimensionais
quando mal conduzida (DORNFELD, 1992).
- A presena de rebarbas dificulta posteriores
operaes de manipulao e montagem das peas;
Figura 1: Martelo
- A remoo da rebarba previne eventuais acidentes;
Fonte: Acervo do grupo (2014)
- A remoo da rebarba em contornos retos, com a

gerao
de
raios
de
borda,
pode
reduzir
substancialmente o processo de fadiga trmica e
A resultante do processo de fundio em uma
mecnica em peas sujeitas a grandes tenses.
indstria de fundio de ferro fundido, ao sair do
- A remoo das rebarbas pode aprimorar os raios de
molde apresenta grande quantidade de rebarba,
contorno ao longo de superfcies por onde fluem
decorrente de algumas imperfeies no molde, e
gases ou lquidos, reduzindo as perdas.
problemas relacionados ao prprio material e suas
- A presena de rebarba dificulta tambm operaes
ligas. Decorrente esta etapa ela passa pelo processo
de pintura e revestimento, podendo esconder algumas
de rebarbao por diversos funcionrios em diversos
reas, alm de causar uma m impresso visual do
turnos, onde apresenta certa variao de tempo neste
produto.
processo,
interferindo
assim
em
processos
posteriores, onde ainda no h um controle desta

Contudo, as indstrias de manufatura ainda utilizam
etapa de forma a obter melhores resultados no
amplamente o trabalho de rebarbao manual. Os
processo com um todo.
resultados deste trabalho dependem do operador e

esto sujeitos a flutuaes significantes de qualidade
2.3. CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO
(SICKLE & FLORES, 1997). O processo requer

constante ateno do operador, que est sujeito a
Conforme WERKEMA (1995), o controle estatstico do
rudos, poluio e vibraes. Tudo isto torna a
processo (CEP) uma tcnica estatstica aplicada
operao perigosa, lenta, difcil, custosa e bastante
produo que permite a reduo sistemtica da
susceptvel a erros, que so muito caros porque
variabilidade nas caractersticas da qualidade de
podem danificar uma pea em fase final de produo.
interesse, contribuindo para a melhoria da qualidade
No caso em estudo, a pea chamada de martelo, pode
intrnseca, da produtividade, da confiabilidade e do
ser vista na figura 1:
custo do que est sendo produzido.

O controle estatstico do processo um sistema de
inspeo por amostragem, operando ao longo do
processo, com o objetivo de verificar a presena de
causas especiais, ou seja, causas que no so
naturais ao processo e que podem prejudicar a
especiais de variao para que medidas
qualidade do produto manufaturado.
corretivas apropriadas sejam aplicadas.

2. Manter o estado de controle estatstico
Uma vez identificadas as causas especiais, podemos
estendendo a funo dos limites de controle
atuar sobre elas, melhorando continuamente os

a
como base de decises.

3. Apresentar informaes para que sejam
qualidade do produto final. O Controle Estatstico de
tomadas aes gerenciais de melhoria dos
processo - CEP fornece uma radiografia do processo,
processos.
processos
de
produo
e,
por
conseguinte,
identificando sua variabilidade e possibilitando o

controle dessa variabilidade ao longo do tempo
atravs da coleta de dados continuada, anlise e
bloqueio de possveis causas especiais que estejam
tornando o sistema instvel.
2.4.2. FORMAS DE APLICAO

A forma mais usual dos grficos de controle envolve
registros cronolgicos regulares (dia-a-dia, hora-ahora, etc) de uma ou mais caractersticas (por
Num ambiente competitivo, o controle estatstico abre
exemplo, mdia, amplitude, proporo, etc) calculadas
caminho para melhorias contnuas, uma vez que
em
garante um processo estvel, previsvel, com uma
apropriadas do processo. Estes valores so dispostos,
identidade e capacidade definida, cuja evoluo pode
pela sua ordem, em um grfico que possui uma linha
ser facilmente acompanhada.
central e dois limites, denominados limites de
amostras
obtidas
de
medies
em
fases
controle.
2.4. GRFICO OU CARTAS DE CONTROLE
Os grficos de controle fornecem assim uma regra de

Carta de controle um tipo de grfico utilizado para o
acompanhamento de um processo. Este grfico
determina estatisticamente uma faixa denominada
limites de controle, que limitada pela linha superior
(limite superior de controle) e uma linha inferior (limite
inferior de controle), alm de uma linha mdia. O
objetivo verificar, por meio do grfico, se o processo
deciso muito simples: pontos dispostos fora dos

limites de controle indicam que o processo est fora
de
controle.
Outros
casos
comportamentos
anmalos: tendncia, variao da mdia. Se todos os

pontos dispostos esto dentro dos limites e dispostos
de forma aleatria, consideramos que no existem
evidncias de que o processo esteja fora de controle".
est sob controle, isto , isento de causas especiais.

Conforme a figura abaixo, podemos observar no
primeiro grfico que os dados esto dispostos entre os
2.4.1. GRFICOS DE CONTROLE
limites do intervalo, exceto uma observao. Observe

Para
distinguir
as
variaes do
processo
que
anteriormente chamamos de comuns e especiais, e

detectar
as
especiais,
foi
desenvolvida
uma
ferramenta que, desde ento, denominamos Cartas ou

Grficos de Controle.
As funes destes grficos so:
1. Mostrar evidncias de que um processo
esteja operando em estado de controle
estatstico e dar sinais de presena de causas

tambm que h indcios de falta de aleatoriedade no

grfico
(os ltimos 8 pontos esto abaixo da linha
central), entretanto, o grfico da Amplitude apresenta

um comportamento supostamente aleatrio.
5
O controle da qualidade um componente crtico que
prov suporte para as melhorias sugeridas pelo uso
do CEP.
1. Dar suporte ao treinamento para manuteno
do CEP;
2. Focar as pessoas na aplicao do CEP;
3. Ajudar na identificao das causas
de
variao do processo;
4. Assegurar que o uso correto das informaes
provenientes do programa de CEP estejam
sendo corretamente utilizadas.
2.4.5. PRODUO
As pessoas envolvidas na produo esto diretamente
Figura : Grficos de Controle

Fonte:http://www.portalaction.com.br/content/2-gr
%C3%A1ficos-ou-cartas-de-controle
2.4.3.
BENEFCIOS
relacionadas ao processo e a efetividade da variao

do processo. Elas devem:
1. Estar treinadas na aplicao do programa de
CEP para resolver problemas;
2. Ter entendimento da variao e estabilidade
DOS
GRFICOS
DE
em relao aos dados e as informaes que
CONTROLE
estaro sendo usadas no programa de CEP;

3. Estar alertas! A comunicao entre a equipe
Os grficos de controle, ao distinguir as causas
importante quando a situao muda;

4. Atualizar, manter e disponibilizar as cartas de
comuns das causas especiais de variao e indicar se

o problema local ou merece ateno gerencial, evita
frustraes e o custo de erros no direcionamento da
soluo de problemas.
Ao melhorar o processo os grficos de controle
controle com a equipe responsvel;

5. Aprender com as informaes coletadas do
processo.
3. JUSTIFICATIVA
produzem:
1. Um aumento na porcentagem de produtos
Foi escolhido esse tema de pesquisa devido
capazes de satisfazer aos requisitos do
percepo de um trabalhador de uma indstria de
cliente.
2. Uma diminuio do retrabalho e sucata,
fundio, que observou em um dos processos de
diminuindo, conseqentemente, os custos de
considervel diferena no tempo de realizao do
fabricao.
3. Aumenta a probabilidade geral de produtos
mesmo, o que no interferiu na qualidade final das
aceitveis.
4. Informaes para melhoria do processo.
Para que possamos atingir os benefcios da aplicao
etapas seguintes, gerando grande variabilidade no
do CEP, a organizao precisa se preparar:
2.4.4. CONTROLE DA QUALIDADE
obteno
das
peas,
de
rebarbao,
uma
peas, mas diariamente ocasiona problemas nas

processo como um todo. Gerando assim uma maior
preocupao devido a falta de controle desses dados
pela empresa, o que gera resultados negativos para a
mesma, deixando de avanar e melhorar no contexto
de quantidade e qualidade de peas produzidas.
aos funcionrios novatos e com pouca ou quase

A finalidade desse estudo investigar os problemas
nenhuma experincia na rea industrial.
que foram observados no decorrer de toda a pesquisa,

utilizando de procedimentos tericos e cientficos e a
partir disto propor solues.
J o segundo grfico (Figura 2) o processo de

evidenciar e comparar todos os operadores no mesmo
processo ou seja, produo (rebarbao).
4. ANLISE E RESULTADOS
Ao desenvolver o controle estatstico, percebemos que
atravs da coleta de dados foi possvel analisar os
principais problemas que causam variaes no
processo de rebarbao, identificando atravs do
controle, que o setor de rebarbao necessita de
ateno especial por parte da empresa. Nos grficos
os pontos representam os funcionrios, sendo que
alguns se repetem, e houve pouca variao que
saram limites superior ou inferior dos grficos.
Figura2: Grfico de controle no mesmo processo

de produo.
Ao comparar este processo percebemos que as
mesmas tendncias do primeiro grfico ocorre no
Onde ocorreram estes casos, trata-se de funcionrios

que foram contratados h pouco tempo e no
possuam experincia anterior na funo. J onde os
pontos esto dentro dos limites, no h necessidade
de
controlar,
somente
pode-se
observar
que
funcionrios com maior tempo de contratao realizam

as atividades em menor tempo. O grfico abaixo
(Figura 1) representa todos os processos e etapas de
corte, produo e recuperao.
segundo porm no primeiro estavamos avaliando o

processo como um todo, e encontramos um ponto
(operador) que est fora de controle e no segundo
comparamos somente o processo de produo,
notamos que o processo esta sob controle mas o
ponto que estava fora de controle no processo como
um todo, no segundo grfico este mesmo operador
encontra dentro dos limites, mas as evidencias destes
pontos (operadores) faz com que tedem a ir para os
limites superiores ou seja tedem a sair de controle.
5. CONCLUSO
Pode-se concluir com este trabalho, atravs das
anlises feitas dos grficos que a diviso de
subgrupos,
que
representam
cada
um
dos
funcionrios da indstria em estudo, presente nos

grficos, possibilitou verificar que o maior problema
Figura1: Grfico de Controle no processo de

corte, produo e recuperao.
encontrado causando a variabilidade do processo est
Notamos que a varios pontos que tem uma grande
ento uma ateno especial a funcionrios novatos no
evidencia de sair do controle, esta tendncia refere-se
sentido de treinamento especfico das atividades de

relacionado a funcionrios com menor tempo de

experincia nas atividades de rebarbao. Prope-se
7
trabalho, anterior ao incio das mesmas, e um
Essas informaes assim como outras, fazem falta no
acompanhamento durante os meses posteriores, no
momento de reunir dados para construo dos
deixando de controlar o processo atravs das cartas
grficos objetivando-se uma melhor compreenso das
de controle, onde poder ser acompanhado o
causas de variao no processo, o que possibilita
desempenho desses funcionrios e a eficcia dos
control-lo
treinamentos realizados.
resultados esperados pela empresa. Sugere-se ento
Tambm foram identificadas falhas na diviso e na

coleta dos dados realizados pelo grupo, assim como a
falta de informaes relevantes sobre a empresa em
estudo, onde, por exemplo, no so encontrados
maiores
informaes
relacionadas
turnos
de
trabalho e horrio de realizao das operaes,

distribuio das atividades por funcionrio, ou seja, se
cada um deles realizam a tarefa somente da pea
aproximando-se
assim
dos
melhores
que esta indstria de fundio rena e distribua os

dados da atividade de rebarbao orientadas por
profissional especializado, de forma a obter um
controle eficaz deste processo; e que ela priorize os
treinamentos e acompanhamento dos funcionrios.
Por parte do grupo, pode-se identificar que poderia ser
feita uma relao dos dados dos funcionrios
classificando de melhor forma com as atividades
martelo, se os equipamentos utilizados na rebarbao
realizadas, o que leva maior tempo de estudo, sendo
e o posto de trabalho tambm so os mesmos.
que isto ser aperfeioado posteriormente em um

novo trabalho.

___________________________________________________________________________
Engenharia. Universidade Federal do Rio Grande do
Sul,
REFERNCIAS
BONE, G.M., ELBESTAWI, M.A., LINGARKAR, R.,
LIU, L. O Controle de rebarbao da fora robtica.,
vol. 113, p. 395-400. 1991.
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Acesso em: 01 abr. 2014.
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Disponvel em: http://escholarship.org/uc/item/1cq
5k23b#page-1. Acesso em: 02 abr. 2014.
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Processos
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Metalrgicos de Fabricao, Rio Verde, FESURV

Universidade de Rio Verde, 2007. Disponvel em:
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2010_tn_s
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Disponvel
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GILLESPIE, L. K.
Porto
2011.
Faculdade
de
para o gerenciamento de processos. Belo Horizonte.

Fundao Christiano Otoni, Escola de Engenharia da
UFMG, 1995. V-2, p 197-284.
.

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DE PEA DA INDSTRIA METALURGICA

Daniel Felipe ;; Franciele Santos de Morais; Israel Gonalves da Silva 4; Leandro

do Lean manufacturing para identificao e eliminao

dos desperdcios de fabricao e otimizao dos

Wormack e Daniel Jones para designar a filosofia de

resultados. A abordagem deste artigo e buscar e

mercado oriundo do sistema Toyota de produo, que

encontrar melhorias no setor de rebarbao com forte

visa eliminao de desperdcios e constante

impacto na produtividade, qualidade do produto e na

aprimoramento na agregao de valor para o cliente

melhoria significativa nas condies de trabalho dos

(WOMACK.1991). Essa filosofia se iniciou no Japo

trabalhadores que atuam neste setor.

aps a 2 guerra mundial, pois como no havia

Atualmente o processo de rebarbao do produto

realizado manualmente pelo colaborador.

desperdcio. Ao longo das dcadas seguintes foi

incluindo problemas com qualidade, processo instvel

consolidada uma significativa mudana no modo de

devido influncia humana. Em alguns casos pode

empreender. A filosofia lean foi sendo assimilada por

haver a no realizao da operao dentro do fluxo

outras indstrias, seus fornecedores e por empresas

produtivo, rebarbas na pea aps o processo manual,

de outros ramos (WOMACK. 1991). Atualmente as

problemas de tempo de ciclo da linha, pois em casos

e-xacta, Belo Horizonte, Vol. X, N. Y, p. aa-bb. (ano). Editora UniBH.

de operador inexperiente esta operao pode tornar-

vazado atravs de um sistema de enchimento em

se o gargalo da linha de produo, e durante a

cavidades de moldes metlicos ou de areia.

operao manual o operador pode danificar a pea

usinagem anteriores operao de rebarbao

deseja produzir. O metal depois de vazado dentro da

Alm dos problemas descritos acima, atualmente

Estas cavidades so negativos das peas que se

quase definitivos da pea desejada. J Lima (2007)

reformulao e elaborao de novos elementos para

Nesta busca de novas tecnologias e de acordo com as

foram adaptados ou criados.

Os processos de fundio podem ser divididos como

moldes no permanentes. Atravs destas duas

moldaes classificam-se uma de grande variedade

um controle estatstico do processo de rebarbao das

peas fundidas de uma empresa multinacional no

E como objetivos especficos:

DE PEAS EM UMA INDSTRIA DE

Controlar o tempo Homem corte.

aumentar o ganho de produtividade.

O objetivo da operao de rebarbao remover

protuberncias residuais no contorno das peas que

e-xacta, Belo Horizonte, Vol. X, N. Y, p. aa-bb. (ano). Editora UniBH.

desempenho, a qualidade e funcionalidade das peas,

fabricao de uma pea. Porm, a indstria vem

corresponder a at 35% do custo total de peas de

- A remoo da rebarba previne eventuais acidentes;

Fonte: Acervo do grupo (2014)

- A remoo da rebarba em contornos retos, com a

substancialmente o processo de fadiga trmica e

A resultante do processo de fundio em uma

mecnica em peas sujeitas a grandes tenses.