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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO “Instalación del Sistema de Seguridad ” Empresa: kikran Memoria que como

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO

“Instalación del Sistema de Seguridad

Empresa:

kikran

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el título de

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA ÁREA AUTOMATIZACIÓN

Asesor de la UTEQ

Ing. Gerardo Gutiérrez

Presenta:

Matías Hernández

Asesor de la Organización

Ing. Federico Gastón

Santiago de Querétaro Agosto del 2012

1
1

RESUMEN

En el presente documento se muestran los resultados obtenidos de la

investigación y pruebas de conexión realizadas a dispositivos de seguridad y

tarjetas de control de la familia LENEL. La ejecución de dicho trabajo se

comenzó

realizando

cableado

estructurado,

conexión

entre

interfaces

de

comunicación, pruebas de continuidad y documentación de cada conexión

realizada. El desarrollo del proyecto contó con tres etapas muy importantes

cada una de ellas. La primera etapa fue la de presentación y diseño del

proyecto considerando los antecedentes; en la segunda etapa se realizó un

plan de actividades y un formato de mitigación de riesgos y la tercera y última

etapa fue la implementación del proyecto en la cual se realizaron las pruebas y

las conexiones necesarias y de esta manera se cumplieron los objetivos

establecidos y se generó un reporte para documentar cada una de las etapas.

(Palabras clave: Tarjetas de control, interfaces, conexión)

DESCRIPTION

Gigared is a small business that is dedicated to the installation and

configuration of security systems, computer networks, video systems and audio

systems,

backed

by

the

company

Macrored,

has

certifications

 

LEVITON

Company.

The

work

environment

is

good

and

we

went

out

to

perform

installations, configurations, certifications and designs. The advisor of the

company is very dedicated to work, the workers, are very attentive to the

projects and is very accessible.

Índice de Memoria

RESUMEN

2

DESCRIPTION

2

I. INTRODUCCIÓN

4

II. ANTECEDENTES

5

III. JUSTIFICACIÓN

5

IV. OBJETIVOS

5

IV.I. Objetivo General

5

IV.II. Objetivos Específicos

6

V. ALCANCE

6

VI. ANÁLISIS DE RIESGOS

6

VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

8

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

9

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

12

X. DESARROLLO DEL PROYECTO

14

XI. RESULTADOS OBTENIDOS

24

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

24

XIII. ANEXOS

26

XIV. BIBLIOGRAFÍA

30

I. INTRODUCCIÓN

Los circuitos eléctricos son de mucha importancia en la conexión de

equipos de seguridad como son los sensores de humo, presencia y de gas ya

que se tiene que conocer el tipo de conexión y los niveles de tensión y corriente

que manejan cada uno de los dispositivos.

Para los dispositivos de apertura es importante colocar un diodo de

protección en la conexión de la batería con la cerradura magnética. Los

sistemas de seguridad son de mucha importancia ya que evitan accidentes y

ayudan a mantener seguras las áreas del personal autorizado.

II. ANTECEDENTES

La empresa CFE decidió ampliar los sistemas de seguridad en sus

instalaciones con el fin de prever posibles riesgos en el trabajo y pérdida de

documentación.

La ampliación consta de varios edificios para así tener bien protegida

todas las instalaciones.

III. JUSTIFICACIÓN

Debido a la ampliación se requiere instalar un sistema de seguridad y

adaptarlo

al

actual,

siguiendo

normas

construcción de la primera etapa.

y

especificaciones

del

diseño

en

De esta manera se tendrá una mayor seguridad en la empresa tanto para

los trabajadores como para los equipos y documentos, se tendrá un mayor

control en áreas restringidas para evitar accidentes o fuga de inmobiliario.

IV. OBJETIVOS

Para realizar el diseño de

una red

de instalación para ampliar y

modernizar un sistema de alarma, se muestra a continuación cada uno de los

objetivos a realizar.

IV.I. Objetivo General

Instalar equipos de seguridad y conectarlos a las tarjetas LENEL, las

cuales controlaran todo el sistema.

IV.II. Objetivos Específicos

1. Instalar dispositivos de seguridad en puntos estratégicos dentro de la

empresa para reducir el riesgo de quemaduras en caso de incendio en

un 100 %,

2. Realizar pruebas en cada uno de los dispositivos para asegurar el

funcionamiento de los mismos en un 100%,

3. Realizar la conexión de los dispositivos con las tarjetas controladoras

para su configuración.

V. ALCANCE

Instalar dispositivos de seguridad en las istalaciones de la empresa CFE,

conectarlos

a

las

funcionamiento.

tarjetas

de

control

LENEL

y

realizar

pruebas

de

Las tarjetas de control LENEL serán configuradas por personal de la

empresa SISEG por lo que las pruebas se realizarán sin la configuración de las

tarjetas.

Conectar cada uno de los dispositivos de seguridad a la tarjeta de control

correspondiente, asegurándose de que no dañe dicha tarjeta.

VI. ANÁLISIS DE RIESGOS

El siguiente diagrama de análisis de riesgos está dividido en cuatro

columnas que constan de los siguientes títulos: (Véase tabla 6.1).

Cuantificación de riesgo: Esta parte se divide en tres tipos de

mediciones y cada uno tiene un porcentaje de probabilidad a

suceder.

Riesgo Consecuencia: En esta sección se establece el riesgo y

las consecuencias que este pudiera generar.

Responsable:

En

esta

columna

se

encuentran

las

personas

encargadas de mitigar el riesgo establecido.

Acción de Mitigación: En esta parte se establecen las acciones a

realizar por parte del responsable.

Nombre del

proyecto

Instalación del sistema de seguridad CFE

Cuantificación

Acción de

de Riesgo

Riesgo Consecuencia

Responsable

Mitigación

Alta

Mala Planeación

Roberto Arévalo Corcino

Realizar un seguimiento de manera estricta en base al plan de trabajo para evitar retrasos innecesarios.

Alta

Falta de conocimientos técnicos sobre lo que se realiza.

Roberto Arévalo Corcino

Realizar una profunda investigación acerca del tema.

Media

Mala calidad en los materiales

Roberto Arévalo Corcino

Se realizarán las pruebas necesarias para asegurar la calidad de los materiales.

Tabla 6.1 Formato de mitigación de riesgos.

VII. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

La fundamentación teórica muestra los dispositivos con los que se realizó

el proyecto.

Interfaz RS-232: interface entre un equipo terminal de datos y un

equipo de comunicación de datos, empleando intercambio de

datos binario en serie. (1969) (Véase el Anexo 1).

 

Interfaz RS-485: interface multienlace con la capacidad de tener

múltiples transmisores y receptores. Con una alta impedancia

receptora (Véase Anexo 2).

 

La tarjeta LNL 2220: tiene el control sobre las demás tarjetas y

estas se comunican en serie (Véase el Anexo 3), por medio de la

interface RS-485.

 

Sensor

de

humo

fotoeléctrico:

las

características

de

este

dispositivo se obtuvieron de la hoja de datos del proveedor (Véase

el Anexo 4).

VIII. PLAN DE ACTIVIDADES

El plan de actividades del proyecto se divide en dos partes: (Véase la

tabla 8.1).

La primera parte se realiza el análisis del proyecto estableciendo los

requisitos principales,

o

Antecedentes: se recibió la propuesta por parte de la empresa

CFE y se generó una propuesta.

o

Justificación: una vez analizados los antecedentes se entregó

una cotización del proyecto para que el responsable de la

empresa analizara y generara una respuesta.

o

Diseño: una vez aprobado el proyecto se realizó un diseño en

el cual se muestran los trayectos del cableado de los equipos y

la distribución de los mismos, además de identificar los puntos

en los que se encontrarían las tarjetas de control.

En la segunda parte se realizó la implementación y la documentación

del proyecto.

o

Instalación

de

la

tubería:

la

primera

parte

de

la

implementación es realizar la instalación de la tubería en base

a las trayectorias marcadas en los planos arquitectónicos.

 

o

Realizar pedido del equipo de seguridad: se realizó la

búsqueda de los proveedores para los distintos equipos a

instalar y así poder realizar el pedido correspondiente.

o

Pruebas de los equipos: una vez que los equipos llegaron a

las instalaciones de la empresa se realizaron las pruebas

necesarias para poder asegurar la calidad de los dispositivos.

o

Cableado de los equipos: se llevó acabo después de que la

tubería fue aprobada y finalizada.

 

o

Capacitación: se adquirió una capacitación para conocer el

funcionamiento

y

los

componentes

de

las

tarjetas

controladoras y así poder conectarlas a cada uno de los

dispositivos.

o

Instalación

de

las

tarjetas

LENEL:

las

tarjetas

fueron

conectadas con alimentación independiente y colocadas en

puntos estratégicos para su mejor manejo a la hora de las

conexiones.

o

Conexión de las tarjetas LENEL: para realizar las conexiones

de manera correcta se realizaron diagramas de conexión.

 

o

Conexión

de

las

tarjetas

con

los

dispositivos:

cada

dispositivo corresponde a una tarjeta en específico y esto

depende de las distancias y el proceso a realizar.

 

o

Pruebas con los equipos instalados: se realizaran antes de

la configuración e integración con las tarjetas ya instaladas.

o

Documentación: se realizó para la entrega de la memoria de

estadía.

Tabla 8.1 Plan de actividades. 11

Tabla 8.1 Plan de actividades.

IX. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Los recursos materiales necesarios para la realización del proyecto se

pidieron a distintos proveedores dentro y fuera de la república mexicana (Véase

la tabla 9.1).

Cantidad

Descripción

4

Bobinas de cable 4x22 BELDEN.

7

Sensores de humo fotoeléctricos de 4 hilos.

1

Sirena estrobo 12-24.

2

Fuentes de poder 12 V de C.D.

1

Tarjetas de control LNL 1100.

1

Tarjetas de control LNL 2220.

3

Sensores de apertura

3

Botones de apertura (touch)

3

Controles de acceso

3

Cerraduras electromagnéticas

2

Estaciones manuales de doble acción

1

Módulo relevador RB5

Tabla 9.1 Recursos Materiales.

El personal necesario para realizar el proyecto cuenta con el siguiente

perfil (Véase la tabla 9.2).

Número de integrantes

Descripción

Perfil

 

Saber realizar cálculos de tensiones y corrientes,

1

TSU en Mecatrónica

Conocimiento de conexiones de equipos en serie y paralelo con corrientes directas,

Conocimiento de Sensores en un 100%,

 

Manejo de PC,

Nivel de inglés leído 80%.

Tabla 9.2 Perfil del personal.

X. DESARROLLO DEL PROYECTO

Antecedentes

Esta parte fue fundamental en la asignación del proyecto ya que se

realizaron varios diseños para lograr recibir el proyecto en su primera etapa por

parte de la empresa CFE.

Diseño

Para la parte del diseño la constructora a cargo del proyecto facilitó la

manipulación de los planos arquitectónicos para de esta manera poder colocar

estratégicamente cada uno de los dispositivos de seguridad, con ayuda del

software AutoCAD.

Implementación del proyecto

La primera parte del desarrollo del proyecto se llevó acabo en los

primeros días de mayo realizando la instalación de la tubería que llevara el

cable de comunicaciones a cada dispositivo e instalando los puntos de la

conexión

de

cada

dispositivo

de

seguridad

basándose

en

los

planos

arquitectónicos y los puntos estratégicos de conexión de cada uno de los

equipos de seguridad.

Una vez concluida la parte de la ductería se realizó la parte del cableado

de cada dispositivo y se generó un conteo de cada dispositivo a instalar para

llenar la orden de compra y enviárselos al proveedor asignado.

Una vez que los equipos fueron recibidos se realizaron pruebas a cada

dispositivo con ayuda del multímetro digital.

Sensor de Humo: se colocó la alimentación de C.D. a 12 V y las

puntas de la señal se conectaron al multímetro en su opción de

continuidad (Véase la figura 10.1), una vez realizada la conexión

física se encendió un trozo de papel y se apagó para que así el

humo generado activara al sensor y se llegaron a las siguientes

conclusiones:

 
 

o

Si los leds del sensor parpadean en color blanco quiere

 

decir que fue alimentado de manera correcta.

 
 

o

Si el multímetro una vez que recibe el humo envía una

 

tensión de cualquier valor, quiere decir que los cables de la

alimentación y de la señal están invertidos.

 
 

o

Si los leds encienden en color rojo al detectar el humo y el

 

multímetro activa la continuidad, quiere decir que fue bien

conectado y que el dispositivo opera de forma correcta.

 
 
 

Figura 10.1 Diagrama de conexión del sensor de humo.

Elementos

manuales

de

doble

acción:

los

dispositivos

manuales solo funcionan como switch normalmente abierto, y se

colocaron directamente al multímetro en la opción de continuidad

para comprobar el correcto funcionamiento (Véase la figura 10.2).

el correcto funcionamiento (Véase la figura 10.2) . Figura 10.2 Diagrama de conexión del elemento manual.

Figura 10.2 Diagrama de conexión del elemento manual.

Sirena con estrobo: estos dispositivos para que funcionen de

manera correcta se conectan a un módulo con relevador RB5 en

el estado normalmente abierto, para realizar las pruebas del

dispositivo solo se alimentó con 12 V de C.D. (Véase la figura

10.3) ya que el módulo solo funciona con la configuración de las

tarjetas LENEL.

el módulo solo funciona con la configuración de las tarjetas LENEL. Figura 10.3 Diagrama de conexión

Figura 10.3 Diagrama de conexión de la sirena.

Control de acceso: para los controles de acceso no se pudieron

realizar

las

pruebas

en

conjunto

ya

que

se

requiere

de

la

configuración de las tarjetas LENEL 2220, solo se realizó un

diagrama de conexión basándose en el manual de conexión

(Véase la figura 10.4).

en el manual de conexión (Véase la figura 10.4) . Figura 10.4 Diagrama de conexión de

Figura 10.4 Diagrama de conexión de la cerradura.

Una vez finalizado el proceso de las pruebas de los equipos se llevó a

cabo una capacitación con la empresa SISEG (Sistemas de Seguridad), para

conocer las tarjetas de control y los componentes de las mismas y la manera en

cómo se comunicaran entre ellas.

Una vez que se obtuvo la capacitación se comenzó con el montaje de las

tarjetas de control LENEL LNL1100 y LNL2220. Cabe mencionar que cada una

de las cajas contiene una fuente de alimentación independiente de 12 V de C.D.

@ 4 A.

Para poder realizar el montaje de las tarjetas se colocaron dos cajas

metálicas de 30 cm x 30 cm

x

15

cm para cada una

adicional para las fuentes de alimentación.

de las tarjetas y una

Debido a que todos los equipos requieren de una alimentación de 12 V

de C.D. @ 500 mA, se realizó el cálculo para cada fuente y conectar en paralelo

los dispositivos (Véase la figura 10.5).

4 A/500 mA = 4/0.5 = 8 dispositivos

la figura 10.5) . 4 A/500 mA = 4/0.5 = 8 dispositivos Figura 10.5 Diagrama de

Figura 10.5 Diagrama de conexión de la alimentación.

En total se colocaron 16 dispositivos incluyendo las tarjetas de control lo

cual solo se conectaran 2 fuentes de alimentación para todos los equipos.

Para el montaje de las tarjetas se colocaron porta tarjetas los cuales

aíslan a la tarjeta de la caja metálica para evitar cortos circuitos y quemar los

componentes de las tarjetas.

Una vez montadas las tarjetas se realizaron pruebas de continuidad con

cada dispositivo montado para evitar daños a los puertos de las tarjetas así

como de alimentación para evitar caídas de tensión o que algún cable se

encuentre dañado.

Una

vez

concluidas

las

pruebas

se

conectaron

cada

uno

de

los

dispositivos a los puertos correspondientes (Véase la figura 10.6)

y

se

montaron las fuentes de alimentación (Véase la figura 10.7).

las fuentes de alimentación (Véase la figura 10.7). Figura 10.6 Diagrama de conexión de la Tarjeta

Figura 10.6 Diagrama de conexión de la Tarjeta LNL1100.

Las características principales de conexión de la tarjeta LNL 1100 son las

siguientes:

Puertos de entrada: en esta parte se conectan los dispositivos

que solo requieran de una señal para activarse.

Comunicación: se refiere a la interface RS-485 la cual se conecta

con la tarjeta LNL 2220.

Led´s: son los que indican el estatus de operación en la cual se

encuentra operando la tarjeta.

Relevadores: son para los sensores de apertura que son los que

operan con mayor frecuencia.

Puertos de entrada al relevador: son los puertos de conexión

para los dispositivos ya sea que se encuentren normalmente

abiertos o cerrados.

Fuente de alimentación: conexión de la fuente 12 V de C.D.

de alimentación: conexión de la fuente 12 V de C.D. Figura 10.7 Fuente de alimentación montada

Figura 10.7 Fuente de alimentación montada en la caja metálica.

Una vez concluida las conexiones de los equipos con la tarjeta LNL 1100,

se realizó la comunicación con la tarjeta LNL 2220 (Véase la figura 10.8) para

controlar cada dispositivo y establecer la conexión a la red de seguridad del

colegio.

Figura 10.8 Diagrama de conexión de la Tarjeta LNL2220. Las características principales de conexión de

Figura 10.8 Diagrama de conexión de la Tarjeta LNL2220.

Las características principales de conexión de la tarjeta LNL 2220 son las

siguientes:

Puertos de salida del relevador: La salidas del relevador se

conectan a los sensores de apertura ya que estos se controlan por

medio de la configuración de la tarjeta.

Comunicación: se refiere a la interface RS-485 la cual se conecta

con la tarjeta LNL 1100.

Fuente de alimentación: conexión de la fuente 12 V de C.D.

Puerto Ethernet: conexión a la red de seguridad del colegio.

Interface

RS-232:

puerto

de

conexión

la

cual

envía

el

direccionamiento y datos a cada tarjeta para evitar que se repita

direcciones y trabajen de manera correcta.

Puertos de entrada: son puertos de entrada auxiliares.

El dip switch (Véase la figura 10.9) en la tarjeta tiene una función muy

importante ya que establece la velocidad a la que trabaja la tarjeta, contiene

una dirección para poder ser identificada de una manera más fácil y rápida

además de que también sirve para su configuración.

En esta parte solo se colocó la velocidad de trabajo de la tarjeta ya que

los

datos

restantes

configuración.

serán

colocados

por

el

proveedor

al

igual

que

la

ya que los datos restantes configuración. serán colocados por el proveedor al igual que la Figura

Figura 10.9 Dip Switch.

La topología de conexiones entre tarjetas se realizaron en serie (Véase

la figura 11.0) por medio de la interface RS-485 y la última tarjeta que sea

conectada se le coloca un jumper en los puertos para indicar de manera lógica

al programa que es la última tarjeta conectada dentro de la red de seguridad.

que es la última tarjeta conectada dentro de la red de seguridad. Figura 11.0 Topología de

Figura 11.0 Topología de conexión RS-485.

XI. RESULTADOS OBTENIDOS

Los resultados obtenidos se reflejan en un esquema costo-beneficio

(Véase la tabla 11.1), el cual muestra el costo total del proyecto y lo compara

con el beneficio obtenido al final y de esta manera comprobar que el beneficio

es mayor.

COSTO

Equipo de seguridad

Instalación de los equipos

Conexión de los equipos

Total $ 200 000.00

BENEFICIO

Seguridad contra incendio e intoxicación dentro de la

empresa CFE para trabajadores y equipos,

Control de acceso en áreas exclusivas del personal.

Tabla 11.1 Esquema Costo-Beneficio.

XII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La conexión de equipos de seguridad es un trabajo muy especial ya que

cada equipo tiene su propia configuración y especificación, las cuales si no se

cumplen o no se hace un buen uso de las instrucciones el equipo no funcionará

correctamente o inclusive se puede dañar en su totalidad.

La interpretación de cada diagrama de conexión es importante ya que en

algunas ocasiones se tienen que modificar ya sea integrando dispositivos

electrónicos o conexiones adicionales.

La revisión de los manuales de cada dispositivo antes de realizar la

conexión es importante ya que se basan en normas de seguridad las cuales se

tienen que llevar acabo, de lo contrario podrían cancelar las conexiones y esto

retrasaría el proyecto.

Debido

a

las

peticiones

del

cliente

en

este

caso

la

principal

recomendación es realizar etapas de potencia con relevadores para conectar

los equipos directamente a la sirena ya que es la que se activa por medio de los

demás dispositivos y de esta manera se ahorrara la compra de las tarjetas y la

configuración de las mismas solo se tienen que considerar las distancias para

eso es importante dividir los dispositivos por zonas.

XIII. ANEXOS

Anexo 1 Manual de la empresa SISEG (Impreso pág. 38).

XIII. ANEXOS Anexo 1 Manual de la empresa SISEG (Impreso pág. 38). 26

Anexo 2 Manual de la empresa SISEG (Impreso pág. 35).

Anexo 2 Manual de la empresa SISEG (Impreso pág. 35). 27

Anexo 3 Hoja de datos de las tarjetas LENEL

Tarjeta LENEL LNL2220: la tarjeta LNL 2220 (Véase Figura 10.1)

es

un Sistema de Control Inteligente (ISC) la cual controla los procesos de otras

tarjetas de la familia LENEL.

Sus características principales son las siguientes:

2 entradas para alarmas: controles de acceso.

2 interfaces RS-232: Conexión directa con una distancia máxima de 15 metros.

4 interfaces RS-485: conexión directa con una distancia máxima de 1219 metros.

1 entrada de alimentación 12 V de C.D.: independiente de cualquier dispositivo.

1 Dip Switch de 8 botones: controla e identifica a cada una de las tarjetas.

23 Jumpers para clemas: permite conectar los dispositivos de seguridad en cada uno de ellos.

3 Led´s: muestran el estatus de la tarjeta controladora.

1 Memoria: almacena la configuración del equipo hasta 8 MB.

1 Batería de 3 V de C.D. de litio: mantiene alimentada la memoria para evitar descargas eléctricas.

Puerto Ethernet: Permite la conexión a la red LAN y soporta DHCP o IP fija.

Procesador 32 bits: velocidad de comunicación 8 veces más efectiva.

Anexo 4 Hoja de datos del sensor de humo fotoeléctrico

Sensor de humo tipo fotoeléctrico (Véase Tabla A.1).

Tipo

Fotoeléctrico

Número de hilos

4 hilos

Detección

Avanzada

Alimentación

8 35 V de corriente directa

Corriente de alarma

150 mA máximo

Corriente en reposo

38 µA @ 12 V de corriente directa

Sensibilidad

Automática

Señal de reset

Menos de 1 segundo

Tiempo de reseteo

Menos de 1 segundo

Indicador de alarma

Led color rojo

Indicador de encendido

Led

Intervalo de temperatura

0°C - 49°C

Intervalo de humedad tolerada

0 95% no condensada

Dimensiones

Diseño elegante bajo perfil

Con los requerimientos de la Norma

Cumple

NPFA72 capítulo 7, Inspección Pruebas y

Mantenimiento.

Tabla A.1 Características sensor de humo.

XIV. BIBLIOGRAFÍA

A. Bruce Carlson; “Circuitos”; Editorial Thomson; 2001, Págs. 148-151