INTRODUCCION AL DISEO DE MAQUINAS

1.

CRITERIOS DE DISEO

2.

DISEO Y ANLISIS DE MQUINAS:

CLCULOS APROXIMADOS, MEF, PROTOTIPOS

3.

SELECCIN DE MATERIALES: PROPIEDADES

CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS

4.

COEFICIENTE DE SEGURIDAD EN DISEO DE

MQUINAS

Watt steam engine

1. CRITERIOS DE DISEO
1. Un criterio de diseo es aquella caracterstica que influye en el diseo de un
elemento o de un sistema
2. Criterios de diseo ms comunes:
a) Resistencia/esfuerzo

b) Distorsin/deflexin/rigidez.
c) Seguridad.
d) Confiabilidad.
e) Coste
f) Fabricacin
g) Peso.
h) Vida
i) Estilo
j) Forma
k) Tamao
l) Propiedades trmicas
m) Estado superficial
n) Lubricacin
o) Mantenimiento
p) Responsabilidad legal

2. DISEO Y ANALISIS DE MAQUINAS: CALCULOS APROXIMADOS,

MEF, PROTOTIPOS
1. El diseo de un elemento o pieza comienza siempre por un predimensionado
aproximado. Una vez predimensionado, se decide sobre la necesidad o no de
realizar un anlisis de su comportamiento
2. Una vez obtenidos los resultados del anlisis se realizan modificaciones en el
diseo original, buscando un diseo ptimo a base de ciclos de prueba-error.
3. Al analizar una pieza, es preciso decidir el procedimiento de anlisis (se suelen
combinar, no son excluyentes):
a) Mtodos tradicionales (clculos manuales): derivados de la T de
Elasticidad, Resistencia de Materiales, T de Estructuras, T de Vibraciones
b) Mtodos numricos por ordenador (CAE): permiten realizar anlisis que
los mtodos tradicionales no pueden abordar
c) Ensayos experimentales: los ms importantes son los de propiedades de los
materiales (sobre probetas), y los de funcionamiento en condiciones de
servicio (sobre prototipos)

3. SELECCIN DE MATERIALES: PROPIEDADES CUALITATIVAS Y

CUANTITATIVAS
1. El buen funcionamiento de los componentes y sistemas de mquinas depende
en gran medida de los materiales que especifique el diseador
2. Conocer las propiedades permite seleccionar el material ms adecuado
considerando adems otros aspectos de sentido comn. Las ms importantes:

a) Propiedades resistentes y fiabilidad de las mismas

b) precio de la materia prima
c) proceso de fabricacin
d) manipulacin, transporte y almacenaje
e) facilidad de reparacin
f) garantas del suministrador en cuanto a continuidad y plazos de entrega
g) viabilidad, coste y precisin de los mtodos de anlisis

3.1. PRINCIPALES PROPIEDADES MECANICAS CUALITATIVAS

1. Homogeneidad: un material es homogneo cuando tiene las mismas
propiedades en todos sus puntos
2. Isotropa: cuando el material tiene las mismas propiedades en todas
direcciones
3. Elasticidad: es la capacidad para recuperar la forma original una vez que se
eliminan las solicitaciones que actan sobre la pieza
4. Linealidad: un material es lineal cuando la curve tensin-deformacin es una
recta. No debe confundirse con la elasticidad
5. Plasticidad: es la capacidad de deformarse sin romper, dentro de un lmite de
tensin, pero que una vez eliminada la solicitacin no desaparece completamente
la deformacin
6. Ductilidad y fragilidad: un material dctil posee una gran deformacin u en la
rotura, que corresponde con una zona plstica amplia. Un material frgil rompe
con una deformacin pequea, aunque la tensin u pueda ser elevada

3.2. PRINCIPALES PROPIEDADES MECANICAS CUANTITATIVAS

1. Resistencia a la traccin: tambin denominada tensin ltima, u, es la tensin
de la probeta en el momento de la rotura en el ensayo de traccin.
2. Resistencia de fluencia: tensin yp a partir de la cual la deformacin crece
rpidamente sin incremento de fuerza exterior, en forma plstica y permanente.
3. Resistencia a la cizalladura: existen elementos de mquina que soportan cargas
de cizallamiento. La resistencia a la cizalladura es la fuerza que produce la rotura
entre el rea de la seccin recta de la probeta

4. Resistencia a torsin: este concepto no se usa tanto mucho, pues el

comportamiento a torsin se puede estudiar a partir del ensayo de traccin.
5. Resiliencia: es la capacidad de un material para absorber energa elstica. Su
medida es el mdulo de resiliencia y se obtiene del diagrama de traccin

6. Tenacidad: es la capacidad de absorcin de energa de un material hasta su

rotura. El mdulo de tenacidad esttica es el rea comprendida debajo del
diagrama de traccin.
7. Dureza: es la resistencia de un material a ser penetrado; es una medida de la
resistencia al desgaste. Los procedimientos Brinell y Rockwell son los ms
utilizados en elementos de mquina. En aceros, para clculos aproximados:

8. Resistencia a la fatiga : los elementos sometidos a esfuerzos variables fallan

por fatiga al cabo de miles o millones de ciclos, fallan por fatiga. La resistencia a
fatiga hace referencia a este fenmeno.
9. Creep (cedencia trmica):, fenmeno por el cual a temperaturas relativamente
elevadas la deformacin de una pieza sometida a tensin esttica aumenta
progresivamente con el tiempo, aun con tensin por debajo de yp.

4. COEFICIENTE DE SEGURIDAD EN DISEO DE MAQUINAS

1. El coeficiente de seguridad (CS) proporciona un margen de seguridad para
reducir el riesgo de fallo hasta un nivel aceptable. Cubre diferentes factores:
a) no se conocen suficientemente determinados factores
b) determinados factores son de ndole estadstica y no se desea realizar un
estudio probabilstico
c) determinados factores se simplifican con hiptesis simplificativas
2. El CS puede tener diversas formas en diseo mecnico: tensional, de
deformacin, de desplazamiento, de duracin, de desgaste
3. En su forma mas sencilla se define como el cociente.de dos valores: el fallo
(valor que incapacita la pieza para cumplir adecuadamente su misin) en el
numerador y el admisible en el denominador.

4. Al ser la mayora de los componentes mecnicos de acero, hay que distinguir

entre aceros con comportamiento dctil o frgil en las condiciones de servicio:
a) en materiales dctiles, la tensin de fallo es la de fluencia (implica
una deformacin elevada y permanente)
b) en materiales frgiles, la tensin de fallo es la de rotura (implica la rotura
de la pieza)
5. En materiales dctiles se tiene una seguridad adicional: la zona plstica frente
a rotura. Los materiales ductiles avisan antes de romper, mientras que en
frgiles la rotura es repentina y sin previo aviso. As, se recomienda CSf 2 CSd

6. La seleccin y tipo de CS es una de las decisiones de diseo mas importantes:

a) En sistemas son de responsabilidad, por el riesgo de daos humanos o
medioambientales, se usan CS legislados, de obligado cumplimento.
b) Un criterio es basarse en la experiencia de la empresa, ya que los
valores son los adecuados para su metodologa de trabajo.
c) Si no se dispone de datos, existen tablas de recomendaciones de valores
habitualmente utilizados en diseo y anlisis mecanico.
Para materiales dctiles:
CS 1,25. Para anlisis deterministas
1,25 CS 1,5. Para material de comportamiento ductil con una fiabilidad excepcional,
en condiciones de trabajo muy previsibles, con solicitaciones estticas bien conocidas y
utilizando mtodos de clculo precisos
1,5 CS 2,0. Materiales ductiles de propiedades bien conocidas, condiciones
ambientales relativamente constantes y poco agresivas, sometidos a solicitaciones estticas
bien conocidas y tal que se puedan realizar clculos fiables
2 CS 2,5. Materiales ductiles de calidad media para piezas en condiciones de trabajo
no muy exigentes ni agresivas, sometidas a cargas estticas y esfuerzos que pueden
determinarse con cierta aproximacin
2,5 CS 3,0. Materiales dctiles en los que no hay una referencia conocida de la
fiabilidad de los valores de sus propiedades resistentes, o sometidos a cargas estticas que
pueden ser determinadas con cierta precisin
3,0 CS 4,0. Tan solo para el caso de materiales poco conocidos, en condiciones de
trabajo inciertas. En lo posible debe tratar de evitarse esta situacin.
Para materiales frgiles:
Valores indicados arriba x2