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Manual de
Buenas Prcticas
de Manufactura
En la elaboracin de productos
qumicos, farmacuticos y
biolgicos veterinarios.
Mxico, D.F., Marzo de 2013
NDICE.
APLICACIN
GLOSARIO.
1 PERSONAL.
2 INSTALACIONES Y EDIFICIOS.
2.1 reas auxiliares.
3 EQUIPO DE FABRICACIN.
4. HIGIENE, SALUD, SANITIZACIN Y SEGURIDAD.
5 DOCUMENTACIN.
6 CONVENIOS DE MAQUILAS.
7. MATERIALES
7.1 Materias primas y materiales de embalaje
8. PRODUCCIN.
9. AGUA.
10. PROCEDIMIENTOS DE PESAJE Y MEDIDA.
11. PRODUCTS TERMINADOS.
12. CONTROL DE CALIDAD.
13. ESTUDIOS DE ESTABILIDAD.
14. AUDITORIAS INTERNAS.
15. RECLAMACIONES Y DESVIO DE LAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS.
16. RECOLECCIN DE PRODUCTOS DE MERCADO.
17. MATERIALES Y PRODUCTOS RECHAZADOS.
18. DEVOLUCIONES.
19. DESTRUCCIN.
APLICACIN
Que la aplicacin de un sistema de Buenas Prcticas de Manufactura (BPM) permite asegurar las
condiciones ambientales y de higiene durante la elaboracin almacenamiento y transporte de
productos qumicos, farmacuticos, biolgicos y alimenticios para uso o consumo animal; as
mismo, permite controlar la limpieza e higiene general del establecimiento y del personal con la
finalidad de prevenir la contaminacin fsica, qumica y/o biolgica de los productos veterinarios
para uso o consumo animal y de esta manera asegurar la inocuidad y calidad de los mismos para
que no representen un riesgo zoosanitario.
Las Buenas Prcticas de Manufactura lo que significa disminuir las prdidas por destruccin y
reacondicionamiento por contaminacin de los productos qumicos, farmacuticos, biolgicos y
alimenticios, lo que otorga confiabilidad a los consumidores, aumentando su crecimiento en
diferentes nichos de mercados nacionales e internacionales, al cumplir con sus estndares de
calidad establecidos.
Que las buenas prcticas de manufactura (BPM) garantizan la produccin, el manejo y
comercializacin de los productos de manera inocua, as como la calidad de los mismos, que en
conjunto generen la confianza de sus clientes potenciales tanto nacionales como extranjeros.
Las BPM forman parte de las disposiciones sanitarias a las que hace mencin la Ley Federal de
Sanidad Animal, no las sustituyen, sino las complementan y les dan sentido.
GLOSARIO.
Para efectos de este Manual se entiende por:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
XXI.
XXII.
XXIII.
XXIV.
XXV.
XXVI.
XXVII.
XXVIII.
XXIX.
XXX.
XXXI.
XXXII.
La ropa de trabajo deber ser usada exclusivamente en las reas para las que
fue diseada de acuerdo a los procedimientos escritos que la definan.
El personal que labora en las diversas reas productivas no debe usar joyera
como aretes, anillos, pulseras, collares, reloj, ni maquillaje, as mismo, debe
tener uas cortas, limpias y sin esmalte.
2.
EDIFICIOS E INSTALACIONES
Para los obreros de cada sexo, se requiere un local apropiado para vestidores
con capacidad de 1 m2 por persona, cuyas instalaciones deben contar con los
siguientes requisitos:
I.
II.
III.
IV.
Las paredes tendrn 2.50 m de altura mnima a partir del piso y sern de
colores claros. Las uniones entre paredes, piso y techo sern redondeadas.
V.
VI.
Se proporcionar una regadera por cada 15 operarios, con agua caliente y fra
Excusados requeridos
1 a 15
16 a 35
2
8
36 a 55
56 a 80
Los almacenes deben estar limpios, secos, y deben contar con un termmetro
interior para el monitoreo de la temperatura, en caso de contar con producto
que as lo requiera en sus especificaciones.
El pesado de las materias primas debe ser hecho en reas separadas y debe
contar por lo menos con bsculas, o equipos de medicin especficos para el
proceso.
II.
III.
IV.
Los servicios tales como: iluminacin, ventilacin, caeras y otros, deben estar
diseados e instalados de tal forma que permitan su fcil limpieza. Siempre que
sea posible, su mantenimiento debe ser hecho fuera de las reas productivas.
Las reas donde se realizan controles visuales en lnea, deben ser iluminadas.
Las reas de produccin deben ser ventiladas de acuerdo a los procesos con
controles en el sistema de aire, incluyendo filtros, control de temperatura y
humedad.
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Para el rea de control de calidad debe contar con las siguientes reas:
I.
II.
III.
IV.
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- Mezcladoras.
- Tamizadoras.
- Horno de secado, si el proceso incluye lquidos.
- Tableteadoras.
- Extractores de polvos.
- Deshumidificador, en caso de fabricar efervescentes.
- Ollas o marmitas.
- Bombos.
- Encapsuladoras.
- Llenadoras de polvos.
II.
Equipo para la fabricacin de formas farmacuticas lquidas:
- Tanques de acero inoxidable y/o recipientes de vidrio o plstico.
- Equipo para desmineralizar agua.
- Filtros.
- Lavadoras de frascos.
- Sopladoras de frascos.
- Homogenizador.
- Llenadoras de frascos.
- Engargoladora para botes, en caso de fabricacin de aerosoles en bote.
- Inyector de gas, en caso de fabricacin de aerosoles en bote.
- Llenadora y cerradora de ampolletas no inyectables.
III.
Equipo para la fabricacin de formas farmacuticas semislidas:
- Mezcladoras.
- Homogenizador.
- Calentador o estufas, si los equipos de llenado no cuentan con sistemas de
calentamiento integrado o si el proceso de fabricacin lo requiere.
- Llenadoras.
- Sopladoras de tubos o frascos.
IV. Equipo para la fabricacin de formas farmacuticas inyectables:
- Hornos esterilizadores.
- Lavadora de tapones.
- Lavadora de frascos.
- Engargoladora.
- Llenadora y selladora de ampolletas, jeringas o cartuchos.
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- Dosificadora de polvos.
- Llenadora de lquidos para frascos mpula.
- Autoclave, filtros esterilizadores.
- Destilador de agua y desmineralizador.
- Llenadora y selladora de soluciones.
V. Equipo para la fabricacin de formas farmacuticas inyectables:
- Hornos esterilizadores y despirogenizadores.
- Lavadora de tapones.
- Lavadora de frascos.
- Engargoladora.
- Llenadora y selladora de ampolletas, jeringas o cartuchos.
- Dosificadora de polvos.
- Llenadora de lquidos para frascos mpula.
- Autoclave, filtros esterilizadores.
- Destilador de agua y desmineralizador.
- Llenadora y selladora de soluciones.
VI.
Las partes de los equipos que entran en contacto con el producto no pueden
ser reactivas, aditivas o absorbentes.
Las tuberas fijas deben estar identificadas, con base al cdigo de colores de la
NOM-026-STPS-1998 para servicios generales
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II.
III.
IV.
5.0
DOCUMENTACION
Los documentos deben contar con una fecha de vigencia, misma que estar
sealada en el documento, al trmino de la cual debe realizarse una revisin
completa y emitirse una nueva versin, sin importar si hubo cambios o no.
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Los documentos indispensables con los que debe contar todo establecimiento
farmacutico son los siguientes:
I.
II.
III.
IV.
Organigrama de la Empresa.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
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X.
XI.
XII.-
Bitcoras de registro.
XIII.-
a) Produccin
b) Control de Calidad
c) Aseguramiento de Calidad
d) Almacenamiento
e) Acondicionamiento
f) Mantenimiento
XIV.-
Mtodos Analticos
XV.-
XVI.-
Protocolos de Produccin
XVII.-
XX.-
XXI.-
7.0 MATERIALES
7.1 MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DE EMBALAJE: PRIMARIOS Y
SECUNDARIOS
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Todos los materiales deben ser muestreados por control de calidad para
asegurar que cumple con sus especificaciones. Debe haber evidencia del
muestreo realizado.
Las materias primas almacenadas deben ser identificadas por lo menos con la
siguiente informacin:
a) nombre y cdigo interno de referencia, cuando es aplicable;
b) el/los nmero(s) de lote(s) atribuido(s) por el proveedor y el nmero de
registro dado en la recepcin de la empresa;
c) la situacin interna de la materia prima, es decir, si est en cuarentena,
aprobado, rechazado;
d) la fecha de caducidad y cuando corresponda la fecha de reanlisis;
e) identificar los embalajes de donde fue retirada la muestra para anlisis;
para lo anterior debe existir un sistema de identificacin, electrnico o
manual.
Solamente las materias primas aprobadas por control de calidad y que estn
dentro del plazo de vigencia podrn ser utilizadas.
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escrito, por una persona autorizada, con la participacin del rea de Control de
Calidad cuando fuera necesario.
Las lneas de embalaje deben ser verificadas, antes del inicio de las
operaciones, mediante una inspeccin registrada en relacin a la ausencia de
materiales remanentes de lotes o de productos anteriores; en caso de existir
dos o ms lotes durante el proceso se deber establecer durante ste, los
controles que permitan evitar el riesgo de confusiones o sustituciones de
productos diferentes o de lotes distintos de un mismo producto.
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Al trmino del proceso de embalaje, todo material marcado con nmero de lote
que no fue utilizado debe ser destruido.
El agua utilizada en los diferentes procesos de produccin debe cumplir con las
especificaciones de la Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos
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Los utensilios para pesaje y medicin, deben estar limpios y libres de residuos.
Los materiales pesados o medidos para cada lote de producto deben estar
separados fsicamente.
22
I)
Autorizar:
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d.7) las firmas y aclaracin de firmas de las personas que verificaron los
anlisis y los clculos, cuando corresponda.
d.8) una indicacin clara de la autorizacin o rechazo (o alguna otra
disposicin sobre la condicin del material o producto) y la fecha, la
firma y aclaracin de firma de la persona designada como
responsable.
e) registros de monitoreo ambiental (cuando sea especificado);
f) registros de validacin de mtodos, cuando sea aplicable;
g) procedimientos y registro de calibracin de instrumentos y mantenimiento
de equipo.
completos;
d) las muestras del producto terminado debern, ser mantenidas en el envase
final de venta y almacenadas en las condiciones especificadas por el
fabricante;
e) cuando el producto terminado tuviera presentaciones en cantidades y/o
volmenes superiores a 1 l o a 1 kg y/o a granel, la muestra de retencin
deber ser no menor a 100 ml o 100 g y deber ser mantenida en envases
con las mismas caractersticas de los del mercado, almacenadas en las
condiciones especificadas por el fabricante.
Las auditoras internas deben estar dirigidas para detectar cualquier desvo de
las BPM y determinar las acciones preventivas y/o correctivas necesarias.
El fabricante debe contar con personal calificado para conducir las auditoras
internas o bien, estas pueden ser realizadas por especialistas externos
independientes.
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Todos los reclamos deben ser atendidos y las acciones necesarias derivadas
deben ser adoptadas rpidamente y registradas, dndoles seguimiento hasta su
resolucin, mantenido la evidencia escrita.
Los datos contenidos en los registros de distribucin deben ser de fcil acceso y
seguimiento para el personal responsable de la recoleccin.
18. DEVOLUCIONES
Los productos devueltos por el mercado y que se encuentren dentro del plazo
de vigencia, debern ser reanalizados y conforme a los datos reportados por el
responsable del cumplimiento de las especificaciones tcnicas.
19. DESTRUCCIN
VII.
VIII.
Los productos a destruir clasificados en el Grupo I de acuerdo a la NOM-064ZOO-2000 debern contar con una estricta seguridad y control, con el objetivo
de evitar desviaciones durante el proceso de destruccin as como la
inmovilizacin para prevenir una posible recuperacin.
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