INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida,

prcticamente

puede

adquirir

cualquier

forma.

.Esta

combinacin

de

caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular

para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna,
un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera,
el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.

En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,

proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y

caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el
aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente
pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza
a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para

convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto

endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como

un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en
una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto
significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de
los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su

durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

1.

Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz

cementante, endurecida.

2.

La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

3.

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para

trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el

empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la
matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que

debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo
tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est
sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con

los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y

qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que

constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues
requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al
diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.

1. El Concreto:
Generalidades
Qu es el Concreto?
El concreto es una mezcla de varios componentes en diversas proporciones que se
combina a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir un gel que se deja
moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto como piedra
artificial que despus de cierto tiempo adquiere altas resistencias a esfuerzos de
compresin.
Usos del Concreto:
El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros pantalla,
muros de contencin, represas, puentes, reproduccin de tuberas, postes,
adoquines, bloques estructurales para mampostera, en fin hay una gran variedad de
usos a los cuales se destina.

Caractersticas:
El concreto ofrece una gran resistencia a las fuerzas de compresin, pero igual que
estas una resistencia moderada a la flexin y a la traccin, es decir a doblarse o a
estirarse. Para mejorar la resistencia a estas dos ltimas, el concreto generalmente
se combina con un material ms dctil y resistente como lo es el acero, la integracin
del concreto y el acero es lo que llamamos concreto reforzado, concreto armado u
hormign armado.

Tipos de Concreto:

a. Concreto Ciclpeo

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen

de cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1
bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua
necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin

equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un
dimetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar completamente
rodeadas de concreto.

a. Concreto Ciclpeo

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de

cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una

cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

b. Concreto Simple:

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa
que permita un buen trabajo.

Proporcin de concreto para falso piso

En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5

volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1
1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla
pastosa y trabajable.
Proporcin de concreto para contrapiso

c. Concreto Armado

Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1
volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra
chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena

gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la
arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40
litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20
litros.
Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mojado durante varios das despus de su fraguado.
Consideraciones

Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de

todos los componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena
calidad.

Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no

se tiene este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*,
utilizando una varilla de fierro y golpeando el encofrado con un martillo.

Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una

resistencia adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante
los 7 primeros das.

Propiedades:
Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las
cuatro propiedades

principales

del concreto

son: TRABAJABILIDAD,

COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.

Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el
control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura especfica, resulta
econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas exactas necesarias,
aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y
la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida
de la homogeneidad.
Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin
de productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta
propiedad. (Frederick, 1992).

Estados del Concreto:

- Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado: Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no

est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar
despus de la compactacin y durante el acabado.

Estado endurecido: Despus de que concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.

COMPONENTES:
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La
pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua. Los agregados
generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamao de partcula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven, 1992)
Cemento: Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar
y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua: Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni
afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que garantizan una
adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir
los costos de produccin. (Jaime, 1997)

ENSAYOS DEL CONCRETO

La Entidad atribuye la mxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante,
obligar a un minucioso examen de su ejecucin y los informes escritos harn parte
del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harn los siguientes ensayos:
ENSAYOS PARA EL CONCRETO FRESCO

1. Muestreo (ASTM C 172 (AASHTO T 141), NTE 1763)

Requisitos:
Tamao de la muestra 28 L (1 pie3).
Se la debe obtener durante los 15 minutos entre la primera y la ltima porcin de la
amasada.
No se la debe tomar ni de la porcin inicial de la descarga, ni tampoco a la porcin
final.
2. Consistencia
Asentamiento mediante el cono de Abrams
ASTM C 143 (AASHTO T 119), NTE 1578
Medidor K de asentamiento

ASTM C 1362
Este mtodo permite una evaluacin rpida de la fluidez y consistencia del hormign
recin mezclado.

Consistencia (2)
Aparato de vibracin inclinada de la FHWA (Federal Highway Administration).

Diseado para medir la trabajabilidad de hormign de bajo asentamiento, result ser un

mtodo muy indirecto y de difcil uso para la medicin de viscosidad del hormign bajo
vibracin.

Consistencia (3)
Consistmetro Vebe ASTM C 1170
Mtodo de prueba utilizado para determinar la consistencia y la densidad de mezclas
extremadamente secas.
De uso comn en concreto compactado con rodillo.

Consistencia (4)
Penetracin de la esfera de Kelly ASTM C 360
Este mtodo de ensayo determina la profundidad p de penetracin de una masa de metal
en hormign de cemento hidrulico recin mezclado.

3. Temperatura
ASTM C 1064 (AASHTO T 309):
Temperatura del concreto de cemento portland fresco
4. Masa Volumtrica y Rendimiento
ASTM C 138 (AASHTO T 121):
Masa volumtrica (Masa unitaria), rendimiento y contenido de aire (gravimtrico) del
concreto.
ASTM C 1040 (AASHTO T 271):
Masa volumtrica en la obra del concreto no endurecido y endurecido a travs de
mtodos nucleares.

5. Contenido de Aire
Mtodo por presin ASTM C 231 (AASHTO T 152)
Mtodo volumtrico ASTM C 173 (AASHTO T 196)
Mtodo gravimtrico ASTM C 138 (AASHTO T 121)
Indicador de aire de bolsillo AASHTO T 199

Frecuencia del Ensayo de Asentamiento

Primera amasada del da.
Siempre que la consistencia parezca variar.
Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de resistencia
Frecuencia del Ensayo de Contenido de Aire
Normalmente realizado en el sitio de entrega del concreto para garantizar el contenido
de aire adecuado.
Siempre que se moldeen en la obra cilindros para ensayos de resistencia.
El registro de la temperatura del concreto se debe mantener.
6. Especmenes de Prueba
Especmenes moldeados en la obra ASTM C 31 (AASHTO T 23)
Especmenes moldeados en el laboratorio ASTM C 192 (AASHTO T 126)
Lmite de tiempo:
Empiece el moldeo 15 minutos despus del muestreo

Tamao de los Especmenes de Prueba

Cilindros:
Tamao Mx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
150 300 mm (6 x 12 pulg.)Cilindro estndar
Tamao Mx. del agregado > 50 mm (2 pulg.):
Dimetro = 3 x tamao max. agreg.
Altura = 2 x dimetro
Concreto de alta resistencia:
100 x 200 mm (4 x 8 pulg.)
Vigas para Flexin:
Tamao mx. del agregado 50 mm (2 pulg.):
Seccin transversal: 150 150 mm (6 x 6 pulg.)Viga estndar
Longitud: 500 mm (20 pulg.)
Tamao mx. del agregado > 50 mm (2 pulg.):
Seccin transversal = 3 x tamao mx. agreg.
Longitud = 3 x profundidad + 50 mm (20 pulg.)

Curado de las Probetas ASTM C 511

Curado inicial
tiempo mximo de almacenamiento: 48 horas
Temperatura: 16 a 27 C
20 a 26 C (hormign alta resistencia)
Curado final
Temperatura: 23 + 2C.

7. Tiempo de Fraguado ASTM C 403 (AASHTO T 197)

Determina el tiempo de fraguado del concreto, midiendo la resistencia a la penetracin
producida en intervalos de tiempo regulares.

8. Resistencia del Concreto insitu ASTM C 1074

Mtodo de la Madurez: Estima la resistencia del hormign en sitio para permitir el inicio
de actividades de construccin crticos, tales como:
(1)Eliminacin de encofrado y reapuntalamiento.
(2)Tensado de los tendones (hormign post tensado).
(3)Terminacin de proteccin en clima fro.
(4)Apertura de carreteras al trfico.

El ndice de madurez se expresa en trminos del factor tiempotemperatura o en trminos

de la edad equivalente a una temperatura especfica.
Ensayos Adicionales para el Concreto Fresco
Ensayos acelerados para resistencia a compresin ASTM C 684
Agua Caliente (35C3C)
Agua hirviendo
Autgeno
Alta temperatura (150C3C)

Contenido de cloruros
Mtodo de la NRMCA

Ensayos Adicionales para el Concreto Fresco

Contenido de material cementante suplementario
Sangrado (exudacin) ASTM C 232 (AASTO T 158)

Sangrado

Contenido del Material Cementante Suplementario en el Concreto

ENSAYOS PARA EL CONCRETO ENDURECIDO
1. Ensayo de Resistencia a Compresin ASTM C 39

Resistencia a la Compresin del Concreto

f c Ensayo de compresin en cilindros estndar a los 28 das.

Normalmente: 21, 24, 28, 35 MPa

Alta resistencia: 60 - 90 MPa
Concreto simple : < 15 MPa
ENSAYO DE RESISTENCIA DEL CONCRETO ENDURECIDO
Se puede realizar en:

 Probetas moldeadas de muestras del concreto fresco

Especmenes extrados o aserrados
Cilindros colados en el sitio

Mortero de Azufre
ASTM C 617 (AASHTO T 231) Capping de cilindros de concreto

Almohadillas de Neopreno
ASTM C 1231
Uso de almohadillas no adherentes en la determinacin de la resistencia a compresin
de cilindros de concreto endurecido
Concrete

testing

Compression

testing of a concrete cylinder

Same cylinder

after failure

2. Ensayo de Resistencia a Flexin ASTM C 78

Resistencia a tensin en Flexin.

Ensayo viga estndar:

FRECUENCIA DEL ENSAYO DE RESISTENCIA

ACI 318 y ASTM C 94 requiere que se realicen ensayos:
Para cada clase de concreto colocado en cada da, por lo menos una vez al da.
Y por lo menos una vez para cada 115 m3 (150 yd3)
Se requiere el promedio de la resistencia de dos cilindros a los 28 das.

Evaluacin de los Resultados de Ensayos de Compresin

Resistencia a compresin satisfactoria si:
El promedio del conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia es igual o
superior a c.
Ningn ensayo individual de resistencia (promedio de dos cilindros) 3.5 MPa sea menor
que la especificada
Si los resultados de los cilindros no cumplen con estos criterios:
Evaluar la resistencia del concreto en el sitio a travs de corazones aserrados
Extraccin de ncleos de concreto ASTM C42
Este mtodo de ensayo cubre la obtencin, preparacin y prueba de (1) ncleos
perforados de concreto para determinar su longitud, o su resistencia a la compresin, o
su resistencia a la traccin por hendimiento y (2) vigas de concreto aserradas para
determinar su resistencia a la flexin.

Evaluacin de la Resistencia a .Compresin de Corazones

Concreto representado por corazones se consideran estructuralmente adecuados
si:
Promedio de la resistencia de 3 corazones es por lo menos 85% de la c
Ningn corazn tenga menos del 75% de la c

3. Ensayo de Resistencia a Tensin ASTM C 496

En gran medida afecta al agrietamiento de estructuras.
Aproximadamente 10 15% de la resistencia a compresin.

f ct =1.591.86 f ' c

kgf
for normal weight concrete
c m2

f ct =1.591.86 f c
'

kgf
for light weight concrete
c m2

4. Modulo de Elasticidad y coeficiente de Poisson ASTM C 469

Proporciona el valor de la relacin entre la deformacin lateral y longitudinal del hormign

endurecido a cualquier edad.

Ec=w c 1.5 0.043 f ' c (MPa) para Wc entre 1.5 y 2.5 kN/m3.
Ec=4700 f ' c (MPa) para hormign de masa normal.

5. Contenido de Aire ASTM C 457

Este mtodo puede ser utilizado para desarrollar datos para estimar la probabilidad de
daos debidos a la congelacin y descongelacin cclica o para explicar por qu ha
ocurrido.

6. Masa Volumtrica Saturada con Superficie Seca (SSS) ASTM C 642

Dsss=

M1
M 1M 2

Siendo:
DSSD masa volumtrica en la condicin SSS
M1 masa SSS al aire, kg
M2 masa aparente, inmersa en agua, kg
densidad del agua, 1000 kg/m3

Contenido de Aire y Absorcin

Cemento,

a/mc

kg/m3
445
327
245

0.29
0.5
0.75

Resistencia

Vol.

De

Absorcin

Absorcin despus

compres. A 90

vacos

despus

das, MPa
76.7
38.2
28.4

perm., %
8
12.7
13.3

inmersin, %
3.13
5.45
5.81

Concretos sujetos al curado hmedo por 7 das

de de

inmersin

hervido, %
3.27
5.56
5.9

Permeabilidad

Ensayos de Durabilidad
Resistencia a congelacin ASTM C 666, C
671, C 682
Reactividad lcaliagregado ASTM C 227, C
289, C 295, C 441, C 586, C 1260, C 1293
Resistencia a los sulfatos ASTM C 1012
Prueba de la barra de mortero saturado, valioso en la determinacin de la resistencia a
los sulfatos del concreto que estar continuamente mojado.
Resistencia a la abrasin ASTM C 418, C 779, C 944, C 1138
Este mtodo cubre la evaluacin en
Laboratorio de la resistencia relativa de una superficie de concreto a la abrasin.
Simula la accin de agentes abrasivos como agua y trfico.

Resistencia a la Corrosin ASTM C 876

Corrosion Determination Potentiometric Mapping

Ensayos de Humedad
Cualitativos:
Lmina de plstico
Revestimiento adherido
Resistencia elctrica
Impedancia elctrica
Medidores nucleares de humedad
Cuantitativos:
Mtodo gravimtrico
Tasa de emisin de vapor
Sondas de humedad relativa

Carbonatacin ASTM C 856

A travs de la prueba de color de fenoftaleina se puede estimar la profundidad de
carbonatacin mediante la prueba de PH del concreto. La carbonatacin reduce el PH,
con ello las reas no carbonatasda se vuelven rojizas, mientras que las reas
carbonatadas no cambian de color.

Otros Ensayo del Concreto Endurecido

Contenido de cemento portland ASTM C 1084 (AASHTO T 178)
Contenido de MCS y aditivos orgnicos
Contenido de cloruros
Anlisis petrogrfico ASTM C 856
Cambio de longitud contraccin por secado ASTM C 157 (AASHTO T 160)
Mtodo de ensayo del PH
Permeabilidad
Contenido de humedad
Ensayos No Destructivos (END)
Esclermetro
Penetracin
Madurez
Arranque
Rotura
Dinmico o vibracin
Otros
Numero de rebote (Schmidt) ASTM C 805

Este mtodo es aplicable para evaluar la uniformidad el concreto en sitio, para delinear
regiones de concreto pobre o deteriorado en una estructura y para estimar la resistencia
del concreto en sitio.

Sonda de Windsor ASTM C 803

Este mtodo es aplicable para estimar en sitio el esfuerzo del concreto, mediante una
relacin experimental entre la resistencia a la penetracin y el esfuerzo del concreto.

Ensayo de Arranque ASTM C 900

Este mtodo de prueba determina el esfuerzo al arranque del concreto endurecido al

medir la fuerza aplicada para arrancar un metal embebido en un fragmento o especimen
de concreto o en una estructura.
Pulse velocity testing
Ultrasonic Pulse Velocity

Dynamic modulus of elasticity

Cracking

Impact Echo Testing

Other Dynamic Tests
Impact echo

END
Propiedades

Mtodo

Mtodos posibles

del concreto
Resistencia

recomendado
Sonda de penetracin
Esclermetro
Arranque

Calidad general y uniformidad

Rotura
Sonda de penetracin

Eco

Esclermetro

Examen visual

de

pulso

ultrasnico

Velocidad de pulso ultrasnico

Radiografa gamma
Espesor

Radar
Radiografa gamma

Rigidez

Velocidad de pulso

Eco de pulso ultrasnico

Prueba de carga

Densidad

ultrasnico
Velocidad de pulso

Medidor de densidad de

Ultrasnico

Radiografa

Neutrones

Tamao y localizacin de las

gamma
Medidor de

Radiografa de rayos X

barras de acero

recubrimiento

Eco de pulso ultrasnico

(pachmetro)

Radar

Estado de corrosin del

Radiografa gamma
Medida de potencial

acero de refuerzo
Presencia de vacos bajo la

Elctrico
Impacto acstico

Termografa de infrarrojo

superficie

Radiografa gamma

Radiografa por rayos X

Velocidad de pulso ultrasnico

Eco del pulso ultrasnico

Radar
Ensayo de frecuencia de

Integridad estructural de la

Prueba

estructura de concreto

deflexin)

de

carga

(carga

Resonancia
Ensayo usando emisin
acstica

REGISTROS E INFORMES

Se debe considerar las necesidades del proyecto y los requisitos reglamentarios

al definir los informes y registros.

El reporte se debe conservar durante toda la vida del proyecto.
Deben ser legibles, completos y confiables.
Muchas veces se usan para resolver disputas; como futuras modificaciones a la
estructura.

El informe debe incluir al menos:

1. Fecha y lugar.
2. Volumen total de hormign por cada clase.
3. Identificacin del elemento donde se coloca.
4. Marca y tipo de cemento.
5. Fuente y tamao de los ridos.
6. Asentamiento, Temperatura, Densidad, Cont. Aire.
7. Tipo de curado inicial y en laboratorio.

Concreto en obra:
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la
edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el
proceso para asegurar la calidad.
El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas:

Etapa 1 Materiales
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto
con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin).
Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua
y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo
al tipo de armado.
Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de
vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites.

Etapa 2 Proporcionamiento
Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad
en estado endurecido.
Etapa 3 Dosificacin
La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros),
mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso
(kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad
de 18 a 20 litros.
Etapa 4 Mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada
tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas
(cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo
por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO
alcanza la calidad del mezclado mecnico.

Etapa 5 Transporte
Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y
cohesin de la mezcla. Recomendaciones:Transporta adecuadamente la mezcla
mediante cubetas o carretillas.
Etapa 6 Vaciado
El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme
(sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio
ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la
cimbra y/o acero de refuerzo.
Etapa 7 Compactacin o vibrado
Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto
denso y de mayor impermeabilidad.Recomendaciones: Alcanza la compactacin
ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de
forma manual (varillado).
Etapa 8 Acabado
La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie
terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para
recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al
desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Etapa 9 Curado
Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para
reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser
30% menor. Recomendaciones:Existen varios sistemas para curar, procura
emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.

Mezcla en Planta:
Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas
dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para
pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los agregados. La
dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas.
Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado
y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las
mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con
mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en
sentido opuesto al tambor.
El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua
estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1
yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional. (Frederick, 1992)
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en
apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores
no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser
operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados.
Dosificadora mvil (mezclador contnuo). Los mezcladores dosificadores mviles son
camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el
concreto a medida que los materiales se van alimentando de manera contnua.
Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto
convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por
medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los
agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de
concreto uniforme. (Steven, 1992)

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra:

a) Reduccin de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin.
d) Segregacin de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.

g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.
-

Encofrados:

Qu son los encofrados?

Los encofrados se refieren a la construccin de formas temporales para contener
el concreto de modo que ste, al endurecer, adopte la forma indicada en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicacin dentro de la
estructura y de acuerdo a la seccin 3 Temporary Works de la divisin II de la

norma AASHTO, a estas especificaciones tcnicas.

Los encofrados pueden ser cara vista, cara no vista, estar en lugares secos o bajo
agua; por lo que el contratista, conocedor del Proyecto, deber tomar todas las
medidas necesarias a fin de atender estas circunstancias. Cualquier olvido, no
dar pie a reclamo alguno y su ejecucin correr a cuenta del contratista.

Materiales:
Los encofrados a utilizar pueden ser de madera, metlicos o madera laminada o
fibra prensada. El encofrado no deber presentar deformaciones, defectos,
irregularidades o puntos frgiles que puedan influir en la forma, dimensin o
acabado de los elementos de concreto a los que sirve de molde.
Para superficies no visibles, el encofrado puede ser construido con madera en
bruto, pero con juntas debidamente calafateadas para evitar la fuga de pasta de
concreto.
Para superficies visibles, tambin denominada caravista, el encofrado deber ser
construido con paneles de de madera laminada, madera machihembrada o con
planchas duras de fibra prensada y marcos de madera cepillada. La lnea de
contacto entre panales deber ser cubiertas con cintas, para evitar la formacin de
rebabas; dichas cintas debern estar convenientemente adheridas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
Los alambres a emplearse en la sujecin de encofrados, no deben atravesar las
caras del concreto, especialmente las que vayan a quedar expuestas. En general,
se deber unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados

posteriormente, de manera que el desencofrado no produzca daos en la

superficie del concreto.

Ejecucin:
Los encofrados debern ser diseados y construidos de modo que resistan
totalmente el empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse,
incluyendo el efecto de vibrado para densificacin y que su remocin no cauce
dao al concreto. Para efectos de diseo, se tomar un coeficiente aumentativo
de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la construccin de los encofrados, el Contratista deber
presentar los diseos de los encofrados para la revisin y aprobacin del
Supervisor.
Los encofrados debern ser construidos de manera que el elemento de concreto
vaciado tenga la forma y dimensiones del proyecto y que se encuentre de acuerdo
con los alineamientos y cotas aprobadas por el Supervisor y debern presentar
una superficie lisa y uniforme.
Antes de armar el encofrado, se deber verificar que la superficie del encofrado se
encuentre exenta de elementos extraos y con un recubrimiento adecuado de una
membrana sinttica para evitar la adherencia del mortero o del procedimiento que
el Contratista crea por conveniente, con la nica condicin que el resultado sea
igual o superior al antes descrito y sea aprobado por el Supervisor.
Salvo indicacin contraria, todas las intersecciones de planos de encofrados
debern ser achaflanadas, tanto en el caso de ngulos entrantes como en las
aristas. En el caso de aristas, el achaflanado se realizar por medio de una tira de
madera, de seccin transversal en forma de tringulo rectngulo, issceles, con
catetos de 2 cm de longitud.
El encofrado deber encontrarse debidamente apuntalado y arriostrado de
manera que la rigidez y estabilidad del mismo no se vea amenazada. Se deber
dar especial cuidado a las juntas entre tablas, paneles o planchas.

Se deber evitar el apoyo del encofrado en elementos sujetos a flexin o

deslizamiento. Cuando el terreno natural sea rocoso, el apoyo puede realizarse
directamente sobre ste.
Cuando el terreno natural tenga buena resistencia sin ser susceptible a la erosin
o desmoronamiento el apoyo puede realizarse sobre elementos dispuestos
horizontalmente. En caso de que el terreno natural no tenga buena capacidad de
soporte, debern ser clavadas estacas conjuntamente con los refuerzos
horizontales antes mencionados.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorizacin escrita del Supervisor
quien previamente habr verificado el dimensionamiento, nivelacin, verticalidad,
estructuracin del encofrado, humedecimiento adecuado de la caja del encofrado,
la no existencia de elementos libres (esquirlas o astillas), concretos antiguos
pegados o de otro material que pueda perjudicar el vaciado y el acabado del
mismo. En caso de elementos de gran altura en donde resulta difcil la limpieza, el
encofrado debe contar con aberturas para facilitar esta operacin.
El tiempo para la remocin del encofrado y obra falsa est acondicionado por el
tiempo y localizacin de la estructura, el curado, el clima y otros factores que
afecten el endurecimiento del concreto. Los tiempos mnimos recomendados son
los siguientes:

Costados de viga

24 horas

Superficie de elementos verticales

48 horas

Losas superiores de alcantarillas

14 das

Losas superiores de pontones

14 das

En el caso de utilizarse aditivos acelerantes de fragua y previa autorizacin del

Supervisor, los tiempos de desencofrado pueden reducirse, de acuerdo al tipo y
proporcin del aditivo que se emplee. En general, el tiempo de desencofrado se
fijar de acuerdo con las pruebas de resistencia en muestras del concreto, cuando
sta supere el 70% de su resistencia de diseo. Todo trabajo de desencofrado
deber contar la previa autorizacin escrita del Supervisor.

Todo encofrado, para ser reutilizado, no deber presentar alabeos, deformaciones,

incrustaciones y deber presentar una superficie limpia.

Tipos de Encofrado:
Los tipos de encofrado se presentan en funcin del elemento a vaciar y del tipo de
acabado, los cuales se clasifican de la siguiente manera:

a. Encofrado de Cimentacin
Este tipo de encofrado se aplicar a las caras verticales de elementos de
concreto que forman parte de la cimentacin, as como aquellas caras que
sern cubiertas por material de relleno, en general, este tipo de encofrado se
utiliza para superficies no visibles. En este tipo de encofrado se encuentran
incluidos el encofrado de losas apoyadas, tales como las de pavimento rgido y
badenes.

b. Encofrado de Elevacin Caravista

Este tipo de encofrado se aplicar a las caras verticales de elementos de
concreto no contemplados en el encofrado de cimentacin, tales como las
pantallas de los muros de contencin y sostenimiento, cuerpos de las
alcantarillas tipo MC, costados de losas de pontones y alcantarillas MC,
parapetos, muretes y todo aquel elemento que a criterio del Supervisor
requiera de este acabado.

c. Encofrado de Losa Caravista

Este tipo de encofrado se aplicar para soportar directamente el peso del
concreto, por lo que normalmente es horizontal. Este tipo de encofrado se
utiliza para superficies visibles (losas de alcantarillas tipo MC y pontones,
entre otras).
Deber preverse la utilizacin de impermeabilizantes para el encofrado de
madera para evitar cambios volumtricos de ste. Se deber complementar

con equipo de bombeo para bajar los niveles de agua o de ser posible secar
la zona de trabajo.
En caso de encofrado metlico, se utilizar laca desmoldante que evite la
contaminacin y adherencia.
El uso indicado para determinado tipo de encofrado, no es limitativo, queda a
criterio del Supervisor su utilizacin.

Desmoldante:
Lquido viscoso exento de sustancias perjudiciales para el concreto y acero de
refuerzo y que se aplica a las formas de los encofrados previos al encofrado de la
estructura y que tiene por funcin:
Evitar que el concreto se adhiera al encofrado.
Permitir la eliminacin.

Mtodos de Medicin:
Se considerar como rea de encofrado la superficie de la estructura de concreto
efectiva que est cubierta directamente por dicho encofrado y que realmente haya
sido ejecutada y aprobada por el Supervisor. La unidad medida ser el metro
cuadrado (m2).

Desencofrados:
Es el retiro de madera, metal, etc., en moldes.
TIEMPO MNIMO DE DESENCOFRADO

Elementos del
encofrado

Cemento
Comn

Cemento de alta resistencia inicial

Das

Das

Losas hasta 2,5 m de luz

Losas de luces mayores

10

Vigas hasta 7 m de luz

21

10

Vigas de luces mayores

3L

1,1 L

Puntales centrales de

14

Costados de vigas y
columnas

losas
L: largo de la viga en metros. Los plazos indicados deben aumentarse en un da
por cada da de helada.
Debe tenerse en cuenta que el tiempo que debe transcurrir desde que se termina el
hormigonado y la iniciacin del desencofrado, depende de las condiciones
atmosfricas y de la luz e importancia del elemento estructural (por ejemplo una
viga). Durante la ejecucin de los trabajos debe llevarse un libro diario, en el cual se
anotan las fechas y tiempos de los hormigonados. Caso contrario, debe anotarse
marcadamente, con pintura, la fecha y hora de terminacin del hormigonado de cada
estructura.
Debe verse que el desencofrado y el retiro de los puntales se har sin violencia para
evitar las trepidaciones.
2. El Acero de Refuerzo en el concreto:

Generalidades:
El acero de
refuerzo es el que se coloca para absorber y resistir esfuerzos
provocados por cargasy cambios volumtricos por temperatura y que queda ahogado
dentro de la masa del concreto,ya sea colado en obra o precolado. El acero de
refuerzo es la varilla corrugada o lisa; adems de los torones y cables utilizados para
pretensados y postensados. Es posible, tambin, reforzar el concreto ahogando
perfiles roladostales como vigas I, H, etc. Otros elementos fabricados de acero se
utilizan como refuerzo del concreto: mallas, castillos y cadenas electrosoldadas.
Todos estos elementos son prefabricados
El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, doblaje, figuracin,
y colocacin de barras de acero para el refuerzo de estructuras y dems obras que
requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en
los planos en cada caso, los requisitos de estas especificaciones, lo indicado en el
Cdigo de construcciones Sismo-resistentes, y las instrucciones del Interventor.

Uso:
El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto
presforzado. Este acero es muy til para
o

Aumentar ductilidad

Aumentar resistencia

Resistir esfuerzos de tensin y compresin

Resistir cortante

Resistir torsin

Restringir agrietamiento

Reducir deformaciones a largo plazo

Confinar el concreto

El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa

comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de compresin en los anclajes
de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados como pretensados es
usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de
contraccin y temperatura. Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la
resistencia a la flexin de vigas presforzadas empleando varillas de refuerzo
longitudinales suplementarias (Referencia 13).
Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg.
hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos tamaos ms
grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg de dimetro.

Tipos:
Debido a la baja resistencia del concreto a la tensin, se ahoga acero en l, para
resistir los esfuerzos de tensin. Ahora bien, el acero tambin se utiliza para recibir la
compresin en vigas y columnas y permitir el uso de elementos ms pequeos; as
mismo sirve para otros fines. Controla las deformaciones debidas a la temperatura y
a la contraccin y distribuye la carga al concreto y al resto del acero de refuerzo.
Puede utilizarse para presforzar el concreto y sirve para amarrar entre s a otros
refuerzos para facilitar el colado o resistir esfuerzos laterales.
La mayora de los refuerzos son en forma de varillas o de alambres. Sus superficies
pueden ser lisas o corrugadas. Este ltimo tipo es de empleo ms general, porque
produce mejor adherencia con el concreto debido a las rugosidades y salientes de la
varilla.v
Los dimetros de las varillas son de a 2 pulg. Los tamaos se designan con
nmeros equivalentes a unas ocho veces los dimetros nominales. El uso de varillas
con lmite de fluencia mayor de 60 000 psi, para refuerzo de flexin es limitado, pues

se requieren dimensiones especiales para controlar el agrietamiento y la deflexin.

(Frederick, 1992)
3. Detalle de Refuerzos en el concreto:
Ganchos estndar
Los ganchos y doblajes para estribos y anillos, se harn sobre un soporte
vertical que tenga un dimetro no menor de dos (2) veces el dimetro de la
varilla.
Los dimetros mnimos de doblajes, medidas en el lado interior de la barra,
sern los siguientes:
- Para barras No. 3 a No. 8, seis (6) dimetros de la barra.
- Para barras No. 9 a No. 11, ocho (8) dimetros de la barra.
- Para barras No. 3 a No. 11, en acero con esfuerzo de cedencia de 2.820
Kg/cm2, solamente para ganchos de 180, cinco (5) dimetros de la barra.
- Para estribos: 4 cm en barra No. 4, cinco (5) cm y 6 cm en barra No. 5.
El Contratista no podr modificar los dimetros y espaciamientos de los refuerzos,
ni los doblajes indicados sin autorizacin del Interventor.
Los empalmes de las barras se ejecutarn en la forma y localizacin indicadas en
los planos. Todo empalme no indicado, requerir autorizacin del Interventor. Los
empalmes en barras adyacentes se localizarn de tal manera que queden tan
distantes entre s como sea posible, y cuidando que no estn en zona de mxima
solicitacin. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarn a
lado y lado de la seccin.
Excepto lo que se indique en otra forma en los planos, la longitud de los
empalmes al traslapo, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de
anclaje cumplirn lo especificado al respecto en el Cdigo ACI-318-81 y el Cdigo
Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes y los requisitos que se indican
ms adelante.
Los ganchos standard de anclaje consistirn en:

Una

vuelta

semicircular,

ms

una

prolongacin

con

longitud

mnima

de cuatro dimetros de la barra, pero no menor de 7 cm.

- Una vuelta de 90, ms una prolongacin de por lo menos 12 dimetros de la
barra en el extremo libre de ste.
- Para estribos, una vuelta de 90 o de 135, ms una prolongacin con longitud
mnima de seis (6) dimetros de la barra, pero no menor de 7 cm.
La longitud mnima de los empalmes al traslapo ser lo especificado por el Cdigo
Colombiano para Construcciones Sismo-resistentes en su seccin C.12, artculo
C.12.14 (empalmes de refuerzo).
Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendr en cuenta lo
indicado al respecto, en el captulo C-3 artculo C.3.5.2, del Cdigo Colombiano
de Construcciones Sismo-resistentes.
Se podr utilizar unin mecnica para traslapos, pero con el visto bueno del
Interventor, y con la certificacin de resistencia a la compresin y a la traccin de
un laboratorio competente.

Dimetros mnimos de doblado

Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los dimetros mnimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los
indicados en la siguiente Tabla.
Tabla de Dimetro Mnimo de Doblamiento
Numero de Barra
2a8
9 a 11
14 a 18

Dimetro mnimo
6 dimetros de barra
6

dimetros de barra

6 dimetros de barra

El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no ser menor que cuatro (4) dimetros de la barra, para barras N 5 o
menores. Las barras mayores se doblarn de acuerdo con lo que establece la Tabla.

Colocacin del Refuerzo:

Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y dimensiones
mostrados en los planos. No podrn doblarse en la obra barras que estn
parcialmente embebidas en el concreto, salvo cuando as se indique en los planos o
lo autorice el Interventor.
Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y
deber asegurarse firmemente, en forma aprobada por el Interventor, para impedir su
desplazamiento durante la colocacin del concreto. Para el amarre de las varillas se
utilizar alambre y en casos especiales soldadura. La distancia del acero a las
formaletas se mantendr por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores,
silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor. Los elementos
metlicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del
concreto no sern corrosibles. En ningn caso se permitir el uso de piedras
o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar.
La separacin mnima recomendable para varillas redondas debe ser de una (1) vez
el dimetro de las mismas, pero no menor de 25 mm. ni de 1-1/3 veces el tamao
mximo del agregado.
Las varillas de refuerzo, antes de su colocacin en la obra e inmediatamente antes
de la colocacin del concreto, sern revisadas cuidadosamente y estarn libres en lo
posible de xido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra
sustancia extraa que pueda disminuir su adherencia con el concreto.
Durante la colocacin del concreto se vigilar en todo momento, que se conserven
inalteradas las distancias entre las varillas y la de stas a las caras internas de la
formaleta.
No se permitir el uso de ningn elemento metlico o de cualquier otro material que
aflore de las superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en
los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan.

Recubrimiento para el refuerzo:

El recubrimiento mnimo para los refuerzos ser el indicado en los planos, y donde
no se especifique, ser como sigue:

- Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno, en contacto con el

suelo: 8 cm.
- En superficies formaleteadas que han de quedar en contacto con el suelo y en sus
superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o permanentemente
sumergidas: 5 cm.
- En cualquier otro caso, no ser menor de 3 cm.
- El recubrimiento en prefabricados y en elementos con concreto preesforzado ser
de acuerdo con lo especificado en el captulo C-7, seccin C.7.7 (recubrimiento de
refuerzo) del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.