Molinera de trigo

Principios bsicos
Rafael Villanueva Flores

El grano de trigo
82-83%

15-16%

2-3%

2.8 4.0 mm

Limpieza
Consiste en remover material diferente al trigo
mediante mltiples mtodos basados en
diferentes principios debido a que los
embarques de trigo contienen materiales muy
heterogneos que se diferencian en sus
caractersticas.

Limpieza
Objetivos:
Mantener la pureza del producto final.
Mantener la calidad y performance del molino.

Razones para remover impurezas del trigo:

Dao a la salud
Reduccin de la calidad de la harina
Potencial dao para los equipos

Limpieza
Clasificacin de las impurezas:
Material inorgnico: papel, madera, piedras.
Material orgnico: paja, pelos, excremento.
Semillas diferente a los cereales: soya.
Semillas de otros cereales: maz, cebada.
Granos de trigo infestados.

Limpieza
En el sistema de limpieza se utilizan diferentes equipos
para separar impurezas del trigo basadas en una o ms
de las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Propiedades magnticas.
Tamao y dimensiones (volumen, ancho, longitud).
Forma.
Gravedad especfica.
Comportamiento bajo corrientes de aire.
Friccin de superficie, elasticidad, textura, dureza.
Friabilidad al impacto.
Propiedades electrostticas.
Diferencias en color.

Flujo tpico de limpieza

Magneto
Aspiracin
Tamao
Gravedad especfica
Forma
Magneto
Impacto (pulido)
Aspiracin

Ejemplo de diagrama del sistema de limpieza

Magneto

Separador

Mesa de gravedad

Mesa de gravedad

Separador de discos

Separador de discos

Separador de cilindros

Separador de cilindros

Separador de piedras

Separador de piedras

Piedras

Pulidora

Separadora ptica

Limpieza

Mquina de impacto

Mquina de impacto

Temperado
Una caracterstica nica del trigo, que hace
posible la molinera posible, es que las tres
partes del grano (cscara, germen y
endospermo) difieren en dureza y friabilidad
relativa.
La adicin de agua al grano magnifica las
diferencias entre las partes lo que hace
posible su separacin gradual.

Temperado
En general la humedad ptima para la
molienda vara entre 14-17%.
Cada tipo de trigo tiene una distribucin
ptima de humedad dentro de sus partes a la
cual la separacin es la mejor.
La cantidad de agua a ser adicionada depende
de la humedad inicial del trigo y de la
humedad relativa en el molino.

Temperado
El trigo hmedo se deja reposar por un periodo
de tiempo.
El proceso de temperado es probablemente la
nica etapa en la cual se pueden modificar las
propiedades fsicas y qumicas del trigo.
El temperado es una combinacin de
temperatura, humedad y tiempo.
El objetivo del temperado es endurecer a la
cscara hasta su mxima elasticidad y suavizar al
endospermo.

Temperado
Un temperado ptimo causa que la cscara se
endurezca y permanezca en partculas grandes
luego de pasar por los cilindros lo que hace
posible su separacin del endospermo.
Un trigo temperado adecuadamente produce
harina con mnima contaminacin de cscara,
con la deseada cantidad de almidn daado y
ptima distribucin de granulometra.

Temperado
Para trigos duros es conveniente un reducido
tiempo de temperado para la produccin de
smolas, donde el objetivo es producir
endospermo limpio y granular.

Ejemplo
Para un flujo de 230 kilos por minuto de trigo limpio de 11% de humedad, cunta
agua hay que echarle para elevarle la humedad a 15.6%?
Datos
Humedad inicial: 11%
Materia seca inicial (D1): 89% (100%-11%)
Humedad final: 15.6%
Materia seca final (D2): 84.4% (100%-15.6%)
Flujo inicial (F1): 230 kg de trigo seco/minuto
Flujo final (F2): ?
Solucin
D1*F1=D2*F2
89*230=84.4*F2
F2= 242.5 kg de trigo hmedo/minuto
X= 242.5-230
X= 12.5 kg de agua/minuto

Temperado tpico
Tipo de trigo

Humedad final (%)

Tiempo (horas)

Hard Red Winter harina

pan

15.5-16.5

15-24

Soft Red Winter harina

galleta

14-5-15.5

8-15

Durum smola para

pasta

16.0-17.5

4-6

Sistema tpico de temperado

Humectador

Sistema de molienda

Sistema de purificacin

Sistema de refinamiento

Sistema de harina de baja calidad

Sistema de reduccin

Sistema de recuperacin de colas

Sistema de rotura

Diagrama simplificado del proceso de molienda

Pasajes de molienda

Sistema de rotura
Abrir al grano de trigo y separar al
endospermo (en partculas lo ms grande
posibles) y al germen de la cscara con la
mnima contaminacin de cscara y al mismo
tiempo obtener una distribucin granular de
partculas grandes de endospermo con un
mnimo de harina y de partculas finas de
endospermo que no pueden ser purificadas
antes de reducirlas a harina.

Sistema de rotura

Sistema de rotura

Primera rotura

Primera rotura

Gruesos

Primera rotura

Finos

Sistema de rotura
El sistema de rotura puede ser considerado
que consta de dos partes:
El sistema primario o cabeza de rotura: Abre al
grano y libera partculas relativamente puras de
endospermo.
El sistema secundario o cola de rotura: Limpia
(raspa) la cscara y libera partculas ms pequeas
de endospermo junto con ms partculas finas de
cscara y germen.

Sistema de rotura
Los productos del sistema de rotura primario
deben ser verificados cerniendo el material
molido en un cernedor de prueba una vez al
turno y cada vez que cambie el trigo.
Se utilizan cilindros corrugados que trabajan con
un diferencial de velocidad de 2.5:1.
Las estras corren en direccin romo-romo para
reducir el exceso de corte de la cscara y producir
partculas gruesas de endospermo ms limpias.

Cernidor de prueba

Sistema de rotura
El trabajo del sistema de rotura secundario se
ajusta principalmente por observacin de la
limpieza de la cscara.
Los cortes de las estras deben ser visibles en la
cscara pero no al punto de cortar completamente la
cscara en la ltima operacin de rotura. El objetivo
es raspar el endospermo de la cscara sin cortar a la
cscara.
En algunos molinos se usan estras en direccin
cortante-romo y hasta cortante-cortante para lograr
una mejor limpieza de la cscara con menor
calentamiento producido durante la molienda

Sistema de rotura

Rodillos

Estra cortante

Estra roma

16 ALLIS DULL CORRUGATION SHOWN 50 TIMES ORIGINAL SIZE

Ejemplo de diagrama del sistema de

rotura

Factores que afectan el rendimiento

del sistema de rotura
Estado de las estras. Estras gastadas reducen la
accin de corte, producen material fino y
aumenta el requerimiento de energa.
Es conveniente seguir un programa de cambio de
rodillos de acuerdo a la necesidad del molino,
dependiendo de la dureza del trigo, la carga en
los cilindros, la severidad de la molienda, la
limpieza del trigo (piedras y tierra) y si los rodillos
se desenganchan automticamente cuando no
tienen carga para prevenir que los rodillos corran
juntos.

Factores que afectan el rendimiento

del sistema de rotura
Es importante mantener una carga constante a
los rodillos, debido a que la molienda se afecta
por la carga sobre los rodillos.
El efecto cojn del material sobre la luz entre los
cilindros afectan el trabajo de los rodillos.
La carga debe ser pareja y uniforme sobre la
longitud completa de los cilindros. Un corte
severo se produce en reas con carga fina. Esto
suele ocurrir en las colas de rotura donde el
material es difcil de distribuir uniformemente a
lo largo del cilindro.

Factores que afectan el rendimiento

del sistema de rotura
Los rodillos deben ser limpiados con raspadores o
escobillas. Esto no es un problema con los bancos
de rotura donde el material tiene un contenido
de humedad superior al 15.5% y temperatura de
hasta 20C.
Sin embargo, en rodillos con molienda intensiva,
a mayor humedad y temperatura, las estras se
llenan de material y causan la formacin de
escamas, que dificultan la molienda

Cernido
Es la separacin de un flujo molido en material
clasificado en diferente granulometra.
Los equipos ms comunes utilizados en un
molino son:
Caja cernidora giratoria conteniendo hasta 30 tamices
capaces de realizar hasta 8 separaciones.
Cernidor reciprocante capaz de realizar de dos a
cuatro separaciones.
Equipo tipo carrete que consiste de un tamiz cilndrico
que rota o mueve al material a lo largo de la superficie
del tamiz y generalmente es capaz realizar de dos a
tres separaciones.

Cernido
Seis principios gobiernan la separacin por
cernido:
1. La direccin del movimiento en el cernidor, que
puede ser giratorio, reciprocante, una combinacin
de ambos o rotatorio.
2. El ratio de movimiento (velocidad) del material
relativo a superficie de cernido.
3. El tamao de las aperturas del tamiz.
4. La cantidad de superficie de cernido asignada para
realizar la separacin y el porcentaje de superficie
abierta (ello puede afectar el tiempo de cernido en
un sistema en un flujo continuo)

Cernido
5. La cantidad de material en la superficie de
cernido.
6. La granulometra del material y la forma de las
partculas relativas a la apertura del tamiz.

Granulometra
Es la medida de la distribucin del tamao de
partcula del material.

Cernido

Cernido

Cernido

Sistema de purificacin
En molinera es el proceso de separacin de las
partculas de cscara y germen del endospermo.
El propsito es separar al flujo que ingresa en tres
fracciones:
Endospermo puro.
Una mezcla de endospermo con partculas adheridas de
cscara.
Partculas de cscara.

Igualmente clasifica al endospermo en rangos de

tamao de partcula los cuales pueden ser molidos ms
eficientemente en el sistema de reduccin.

Sistema de purificacin
El material limpio es enviados a los bancos de
reduccin y el material con cscara al sistema de
recuperacin de colas.
Los purificadores pueden separar cscara y
clasificar al endospermo y cargar al sistema de
reduccin lo cual no es posible slo con
cernidores.
Los purificadores son esencial en la produccin
de material granular como smolas.
Los purificadores ayudan mucho en la produccin
de harinas con baja ceniza y buen color.

Principios de purificacin
El purificador consiste de un cernidor
reciprocante dentro de o puesto en un
contenedor hermtico con corrientes de aire
controladas que pasan a travs de un tamiz
para remover y hacer flotar el material menos
denso hacia la cola del tamiz, mientras el
material ms denso (endospermo) pasa a
travs del las aperturas del tamiz.

Operaciones que realiza un purificador

1. Alimentacin o transporte mediante:
Oscilacin de los tamices
Pendiente de los tamices
Movimiento tipo proyectil de los tamices

2. Estratificacin:
Con el movimiento vibratorio el material se estratifica
debido a diferencias en gravedad especfica del
material.
Las partcula pesadas se quedan hundidas en la
parte baja y las livianas ascienden.

Operaciones que realiza un purificador

3. Separacin
El flujo de aire a travs del material (que se
encuentra sobre el tamiz) con una velocidad
menor a la terminal (de flotacin) del endospermo
pero mayor que la velocidad terminal de la
cscara, separa a la cscara y cualquier otro
material flotante del endospermo.

4. Cernido
El material es clasificado por granulometra en
uno, dos o tres juegos de tamices.

Operaciones que realiza un purificador

Estratificacin

Separacin

Cernido

Transporte

Purificador

Purificador

Purificador

Factores que afectan la purificacin

La dimensin de las partculas: tamao y
forma.
La gravedad especfica de las partculas: su
resistencia a las corrientes de aire.
Peso especfico:
Partculas de endospermo: 1.44-1.47 g/cm3.
Partculas de endospermo con cscara adherida:
1.39-1.42 g/cm3.
Partculas de cscara: 1.37-1.39 g/cm3.

Sistema de refinamiento
Separar las piezas de cscara adheridas a las partculas
grandes de endospermo para obtener partculas limpias de
endospermo minimizando la produccin de harina.
Aplanar a la cscara y al germen.
Calibrar (clasificar por tamao) las partculas de
endospermo.
Se utilizan cilindros lisos o ligeramente corrugados(24-36,
28-36 corrugaciones/pulgada) que trabajan con un
diferencial de velocidad de 1.5:1.
Los rodillos lisos tienen menos capacidad que los
corrugados pero no cortan tanto la cscara y producen ms
harina.

Sistema refinamiento
Los rodillos lisos tambin tienden a darle forma
de hojuela a las partculas grandes de
endospermo con cscara, que luego son
separadas con la cscara en el cernedor y se les
pierde para el sistema de recuperacin de colas.
Los rodillos corrugados hacen un mejor trabajo
de separar la cscara y se les puede utilizar en la
limpieza de las partculas sin excesivo corte de la
cscara.

Sistema de refinamiento
Los productos del sistema de refinamiento deben ser
verificados cerniendo el material molido en un
cernedor de prueba.
El material grueso debe consistir de cscara y germen y
muy pocas partculas de endospermo en forma de
hojuelas.
El material intermedio debe consistir de una mezcla de
partculas gruesas de endospermo y partculas de
cscara que pueden ser separadas en los purificadores.
El material fino debe consistir de partculas de
endospermo puro con pequeas partculas de cscara.

Sistema de refinamiento
Un error comn es sobre moler el material.
Ello producir material fino y sucio (con
cscara) para el sistema de reduccin.

Ejemplo de diagrama de sistema de

refinamiento

Sistema de reduccin
El objetivo es reducir las partculas de endospermo a
harina con la mnima presin posible y de la manera
ms econmica.
Esto se logra mediante un proceso gradual de
reduccin de tamao para controlar el almidn daado
y minimizar la cantidad de partculas de cscara que
pasan del cernidor a la harina.
La accin de molienda de los rodillos lisos reducen al
endospermo frgil en partculas muy pequeas y al
mismo tiempo deja a las partculas de cscara intactas
de tal manera que puedan ser separadas en el cernidor.

Sistema de reduccin
Algunos molinos en Estados Unidos utilizan
rodillos estriados (36-40 , 40-60
corrugaciones/pulgada) en las dos primeras
etapas de la reduccin con la finalidad de
aumentar capacidad.
Los rodillos trabajan con un diferencial de
velocidad de 1.5:1 - 2:1.
La harina producida con rodillos corrugados es
usualmente ms baja en temperatura y ms
cremosa en color en comparacin con la
producida con rodillos lisos.

Sistema de reduccin
La molienda con rodillos lisos debe producir
harina con una mnima cantidad de hojuelas
(formadas por la presin de los rodillos).
Las pocas hojuelas que se formen se pueden
romper en un impactador luego de los rodillos.
La cantidad de cscara en el material que ingresa
a los rodillos define la presin a utilizarse en la
molienda.
Material con elevado contenido de cscara debe
molerse con menos presin para que no pasen por el
cernidor a la harina.

Sistema de reduccin
Se pueden ajustar los bancos mirando y
tocando el material que sale de los rodillos.
Un mtodo ms objetivo es medir la luz entre
los rodillos.

Ejemplo de diagrama del sistema de

reduccin

Sistema de recuperacin de colas

Despegar partculas compuestas.
Recuperar partculas de endospermo para el
sistema de reduccin.
No es objetivo la produccin de harina.
En algunos diagramas se recupera germen.
Se trabaja con rodillos lisos con un diferencial
de velocidad de 1.1-1.5:1.

Ejemplo de diagrama del sistema de

recuperacin de colas

Sistema de harina de baja calidad

Recuperar harina de baja calidad que quede
en el sistema.
Se trabaja con rodillos lisos con un diferencial
de velocidad de 1.5:1.

Ejemplo de diagrama del sistema de

harina de baja calidad

Videos
http://www.youtube.com/watch?v=0gITByN6X0&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=AApBAisc
P4o