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PROCEDIMIENTO
FRECUENCIA.
PARA
ELABORAR
LA
TABLA
DE
=
Una forma prctica para llevar a cabo este paso es la siguiente:
*
180
234
284
292
374
285
271
320
192
228
225
295
255
318
358
288
247
305
268
210
232
338
274
279
244
237
290
315
284
261
180
234
284
292
374
Datos
285
225
271
295
320
255
192
318
228
358
288
247
305
268
210
232
338
274
279
244
180
234
255
192
210
288
338
320
318
374
180
234
284
292
374
Datos
285
225
271
295
320
255
192
318
228
358
288
247
305
268
210
232
338
274
279
244
180
234
255
192
210
180
288
338
320
318
374
374
En nuestro ejemplo: =
194
5
= 38.8
25
-------
27
-------
....
1.4
-------
2.8
-------
---------
Si
=0.323,
entonces
A=0.4;
7.69
-------
9.23
-------
---------
17.9
-------
18.1
-------
---------
3.
4.
Y as sucesivamente.
Intervalos o
clases
1
2
3
4
r
Fronteras
+A
+2A
+3A
+(r-1)A
+A
+2A
+3A
+4A
+rA
En nuestro ejemplo
+
+
+
+
+
1A
2A
3A
4A
5A
=
=
=
=
=
179.5
179.5
179.5
179.5
179.5
+
+
+
+
+
(1
(2
(3
(4
(5
x 39) = 218.5
x 39) = 257.5
x 39) = 296.5
x 39) = 335.5
X 39) = 374.5
1
Intervalos o
clases
179.5
218.5
2
3
4
5
218.5
257.5
296.5
335.5
257.5
296.5
335.5
374.5
Fronteras
10
Paso 5: Identificacin del valor medio de cada clase; valor que es llamado
marca de clase ( ). :
Para encontrar la marca de clase, se suma la frontera inferior con la frontera
superior de dicha clase, dividiendo despus el resultado entre 2. Tambin
se dice que la marca de clase o punto medio es la semisuma de sus fronteras.
=
Intervalos
o clases
i
1
2
3
4
5
+
2
Fronteras de
Marca de
clases
clases
179.5
218.5
199
218.5
257.5
238
257.5
296.5
277
296.5
335.5
316
335.5
374.5
355
Conteo
111
1111 111
1111 1111 11
1111
111
i
1
2
3
4
5
Fronteras de
clases
179.6
218.5
257.6
296.6
335.5
218.5
257.5
296.5
335.5
374.5
Marca de
clases
199
238
277
316
355
Conteo
Frecuencia
absoluta
111
1111 111
1111 1111 11
1111
111
3
8
12
4
3
30
11
Intervalos
o clases
Fronteras de
clases
Marca de
clases
Conteo
Frecuencia
absoluta
111
1111 111
1111 1111 11
1111
111
3
8
12
4
3
30
i
1
2
3
4
5
179.7
218.5
257.7
296.7
335.5
218.5
257.5
296.5
335.5
374.5
199
238
277
316
355
El total de las frecuencias absolutas debe coincidir con el total de los datos
manejados.
*
una para indicar el porcentaje que los datos de cada clase representan
con respecto al total de los datos (frecuencias relativas);
12
2
Fronteras de
clases
FI
179.5,
218.5,
257.5
296.5,
335.5,
FS
218.5
257.5
296.5
335.5
374.5
3
Marca
de
clases
Xi
199
238
277
316
355
Frecuencia
Frecuencia Frecuencia
absoluta
absoluta
relativa
acumuladas
fi
hi
Fi
3
10%
3
8
26.7%
(8+3=11)
12
40%
(12+11=23)
4
13.3%
(23+4=27)
3
10%
(27+3=30)
13
7
Frecuencia
relativa
acumuladas
Hi
10%
36.66%
76.66%
90%
100%
12
10
14
355
374.5
316
335.5
277
296.5
238
257.5
199
218.5
160
179.5
394
12
10
4
2
355
15
374.5
316
335.5
277
296.5
238
257.5
199
218.5
160
179.5
394
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
X
0%
1
16
30
25
20
15
10
5
0
179.5
218.5
257.5
296.5
335.5
374.5
100%
80%
60%
40%
20%
0%
179.5
218.5
257.5
296.5
335.5
17
374.5
Ejemplo:
HOJA DE REGISTRO
Articulo
Perno
No. De artculos
Inspeccionados
2000
Defecto
Conteo
Cabezas rotas
Tamao inadecuado de la cabeza
Enroscado imperfecto
Longitud escasa
Dureza fuera de especificacin
Otros
TOTAL
18
Total
22
10
7
12
29
4
84
DIAGRAMA DE PARETO
Del nmero de pernos defectuosos
De un lote de 2000
90
100
80
60
50
50
40
30
20
10
0
Dureza fuera Cabezas rotas
de
especificacin
Longitud
escasa
Tamao
Enroscado
inadecuado de imperfecto
la cabeza
19
Otros
PORCENTAJES
70
Paso 3 Obtenidos los datos sobre la frecuencia con que ocurre cada causa
o tipo de defecto dentro del perodo fijado, se transcriben dichos datos en
una hoja de registro.
Se elabora la hoja de registro en donde se van anotando las fallas.
Paso 4 Con base en los datos de la hoja de registro, se ordenan las distintas
causas que influyen en el problema conforme al nmero de veces que
ocurren, comenzando con la que se da con mayor frecuencia y terminando
con la de menor frecuencia.
Se registra, adems, el nmero de casos de cada causa.
20
Causas de tallas
Desgaste
Ajuste inadecuado
Interrupcin EE.
Manejo incorrecto
Falta de lubricacin
Otros
TOTAL
N = 1920
Tiempo de
paralizacin
(minutos)
202
114
92
45
19
16
d = 488
Causas de tallas
Desgaste
Ajuste inadecuado
Interrupcin EE.
Manejo incorrecto
Falta de lubricacin
Otros
TOTAL
Tiempo de
paralizacin
(minutos)
202
114
92
45
19
16
d = 488
21
N = 1920
Porcentaje abs
del tiempo de
paralizacin
100
=
10.52
5.94
4.79
2.35
0.99
0.83
25.42
Causas de tallas
Desgaste
Ajuste inadecuado
Interrupcin EE.
Manejo incorrecto
Falta de lubricacin
Otros
TOTAL
N = 1920
Tiempo de
paralizacin
(minutos)
202
114
92
45
19
16
d = 488
Porcentaje abs
del tiempo de
paralizacin
100
=
10.52
5.94
4.79
2.35
0.99
0.83
25.42
Porcentaje real
del tiempo de
paralizacin
100
=
41.39
22.96
18.85
9.3
4.0
3.27
99.96
22
Causas de tallas
Tiempo de
paralizacin
(minutos)
Desgaste
Ajuste inadecuado
Interrupcin EE.
Manejo incorrecto
Falta de lubricacin
Otros
TOTAL
202
114
92
45
19
16
d = 488
N = 1920
Porcentaje abs
del tiempo de
paralizacin
100
10.52
5.94
4.79
2.35
0.99
0.83
25.42
Porcentaje real
del tiempo de
paralizacin
Porcentaje real
acumulado
100
= 1 + 2 .
41.39
22.96
18.85
9.3
4.0
3.27
99.96
41.39
64.75
83.60
92.82
96.69
99.96
23
Diagrama de Pareto
NUMERO DE DEFECTUOSOS
%
500
100
400
80
300
60
200
40
100
20
EJE 0HORIZONTAL0
DEFECTOS
100
400
80
300
60
200
40
100
20
0
DESGASTE
AJUSTE
INTERRUPCION MANEJO
FALTA DE
INADECUADO ENERGIA ELEC. INADECUADO LUBRICACION
24
OTROS
500
100
400
80
300
60
200
40
100
20
0
DESGASTE
AJUSTE
INTERRUPCION MANEJO
FALTA DE
INADECUADO ENERGIA ELEC. INADECUADO LUBRICACION
25
OTROS
26