Martins 2008 PDF

Departamento de Cincia dos Materiais
Por: Natacha Catarina da Eira Martins
Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova

de Lisboa para obteno do grau de Mestre em Engenharia dos Materiais
Orientadores:
Faculdade de Cincias e Tecnologia - Professor Doutor Braz Fernandes
Direco de Navios Marinha Portuguesa - CTEN EN (ACN) Pires da Silva
Lisboa
2008
Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais
Agradecimentos
Muitas foram as pessoas e instituies que contriburam, directa ou indirectamente, para a
realizao deste trabalho.
O primeiro agradecimento tem de ser para a Marinha Portuguesa que, atravs da Direco
de Navios, proporcionou o estgio e ofereceu todas as condies para que este decorresse da
melhor forma.
Agradeo aos meus orientadores CTEN EN (ACN) Pires da Silva, na Direco de Navios
e, ao Professor Doutor Braz Fernandes, do Departamento de Cincias dos Matrias da
Faculdade de Cincias e Tecnologia. Agradeo-lhes no s pela sua orientao preciosa, mas
tambm por se terem revelado sempre to disponveis, motivadores e pacientes, ensinando-me
inmeras coisas sobre os mais variados assuntos.
Na Direco de Navios gostaria ainda de agradecer a todos os que me receberam e me
fizeram sentir vontade, com especial referncia ao Sargento Gaspar e Mestre Moiss pela
inesgotvel boa disposio e simpatia com que me receberam no gabinete deles.
Gostaria de agradecer ao Arsenal do Alfeite em geral e, em particular Oficina de
Construo Naval, Oficina de Mecnica e ao Laboratrio de Ensaios Mecnicos.
Na Oficina de Construo Naval, gostaria de agradecer em especial ao Eng. Freire e ao
soldador Sandro pelo fabrico dos provetes necessrios e pela imensa disponibilidade e boa
disposio. No esquecendo todos os outros que, neste local contriburam para a realizao
deste trabalho.
No Laboratrio de Ensaios Mecnicos gostaria agradecer a realizao dos ensaios
mecnicos ao Eng. Peixe e ao tcnico Hlder Ferreira e, Eng. Manuela pela caracterizao
qumica do meu material. Ainda neste laboratrio quero agradecer muito Eng. Cristina
Falco, ao Sr. Caldeirinha, Sr Antnio Santos e ao Sr. Cavacas pela realizao dos ensaios
no destrutivos.
Na faculdade no posso deixar de salientar a ajuda do Professor Alexandre Velhinho e do
Professor Rui Silva com a caracterizao metalogrfica.
Quero ainda agradecer aos colegas de curso e amigos, em particular ao Jorge Pereira e ao
Carlos Matias pela companhia e a disponibilidade para me ajudarem com alguns ensaios.
Por ltimo, agradecer famlia pelo apoio e incentivo e, ao meu namorado pela eterna
pacincia e por estar sempre do meu lado.
Sumrio
A verificao de inconsistncia entre os detalhes de projecto e de produo, bem como a
ocorrncia de falhas prematuras em detalhes estruturais existentes no casco de algumas
lanchas de alumnio pertencentes Marinha Portuguesa, conduziu necessidade de estudar os
factores associados a estas falhas. Para tal, tendo em conta que a qualidade de produo pode
ser um dos factores associados a este problema, neste trabalho foi estudada a influncia de
dois parmetros de soldadura, a intensidade de corrente I, e a velocidade de avano, v, em
ligas de alumnio (5083-O/H111 e 6082-T6).
Para analisar a possvel influncia destes parmetros na qualidade do cordo de
soldadura final, foram realizados ensaios mecnicos que passaram por ensaios de traco,
flexo e perfis de dureza. Por ltimo as amostras foram caracterizadas metalogrficamente
recorrendo a macro e micrografia.
Aps a realizao de todos estes ensaios foi possvel aferir que soldar juntas topo-a-topo
similares da liga 5083-O/H111 com correntes maiores, que as normalmente usadas, conduz
reduo das porosidades no cordo final.
Quanto influncia do parmetro I na presena de porosidades na soldadura de juntas
topo-a-topo similares da liga 6082-T6, esta no se fez sentir. Verificou-se mesmo que, no caso
destas ligas, menores intensidades de corrente so melhores, principalmente devido ao menor
impacto negativo do sobreenvelhecimento nas propriedades mecnicas destas ligas. Foi
possvel relacionar o sobreenvelhecimento que ocorre durante o processo de soldadura, nas
ligas tratveis termicamente, com a queda acentuada de durezas na zona termicamente
afectada, ZTA, zona onde se verificou a fractura de todos os espcimes da liga 6082-T6
sujeitos a esforos de traco.
Relativamente aos provetes soldados com junta dissimilar de canto, no tendo sido
possvel a realizao de ensaios de radiografia industrial, no possvel aferir da condio dos
cordes de soldadura. Foi, no entanto detectado um defeito de aparente falta de fuso que
apenas foi identificado aps o corte de amostras de menores dimenses e, onde surgiram, com
o manuseamento, fissuras que cresciam para dentro dos cordes.
Foi tambm possvel comprovar na prtica que a existncia de porosidades um factor
muito fragilizante dos materiais com quedas de 25% na tenso mxima, de 22% na tenso de
ruptura e de 70% na correspondente extenso ruptura, relativamente ao material base no
soldado da liga 5083-O/H111.
Summary
After the acknowledgement of some inconsistencies between the as designed and as
built details, as well as the occurrence of premature failures in some structural details
existing in the hull of some of the Portuguese Navy aluminium vessels, the need to study
possible factors responsible for these failures immerged. Knowing that the quality production
may be one of the factors named, during this work, the influence of two welding parameters,
the arc current I, and the travelling speed, v, were studied for the aluminium alloys 5083O/H111 and 6082-T6.
The influence of these two welding parameters was studied doing some mechanical
tests, namely tensile and bending tests and micro hardness profiles. Besides the mechanical
tests, the metallographic characterization of the samples was done, by micro and
macrography.
After this was finished, some conclusions were possible like the positive influence of
bigger arc currents in the welding of similar butt joints of 5083-O/H111 alloys. Higher arc
currents resulted in a lower porosity presence in the weld.
The two referred welding parameters influence in the final weld quality of similar butt
joints of the 6082-T6 alloys was little or even none, respecting the porosity problem. Actually
smaller arc currents and travelling speeds are better, especially because it minimises the
negative impact of the overaging phenomena in the mechanical behaviour of these alloys.
During this work it was possible to relate the overaging with the fall of hardness within the
heat affected zone (HAZ), zone where the fracture of the 6082-T6 specimens occurred during
the tensile tests.
Due to the impossibility to perform the X-ray non-destructive test in the T-joint
specimens, it is not possible to conclude about the porosity problem in these welds.
Nevertheless it was detected, after cutting the specimens into small samples, an apparent lack
of fusion where, after all the handling started to appear cracks growing into the welds.
Finally it was possible to prove that a large amount of porosities in the weld has a very
negative influence in the mechanical behavior of the materials. Losses of 25%, 22% and 70%
in the ultimate tensile stress, fracture stress and fracture elongation respectively, were
observed in the 5083-O/H111 welded specimens, when compared with the base material, not
welded.
Simbologia e Notaes
DRX Difraco de raios x
MP Marinha Portuguesa
c.p. Comercialmente puro
cfc Cbica de faces centradas
UTS Ultimate tensile strength
AW Aluminium Wrougth
AC Aluminium Cast
GP Zonas Guinier-Preston
SSS Soluo slida sobressaturada
AA Arsenal do Alfeite
ZTA Zona termicamente afectada
GMAW Gas metal arc welding
MIG/MAG Metal inert/active gas
DC Corrente directa (direct current)
MB Material base
TIG Tungsten inert gas
I Intensidade de corrente
vavano Velocidade de avano
valimentao Velocidade de alimentao do elctrodo
LEME Laboratrio de Ensaios Mecnicos
DCM Departamento de Cincia dos Materiais
DS Divergence sleeth
SS Scatter sleeth
RS Receiving sleeth
RSM Receiving sleeth (monochromator)
ndice de Matrias
OBJECTIVO ................................................................................................................................................. 11
CAPTULO 1 -
INTRODUO ............................................................................................................. 12
1.1
O ALUMNIO E AS SUAS LIGAS .........................................................................................................13
1.1.1
Alumnio comercialmente puro..................................................................................................13
1.1.2
Ligas de alumnio ..................................................................................................................... 14
1.1.2.1
Classificao das ligas de alumnio ................................................................................................ 15
1.2
LIGAS DE ALUMNIO TRATVEIS E NO TRATVEIS TERMICAMENTE .................................................17
1.2.1
Ligas tratveis termicamente ....................................................................................................17
1.2.1.1
1.2.2
Endurecimento Estrutural............................................................................................................... 17
Ligas no tratveis termicamente.............................................................................................. 20
1.2.2.1
Deformao mecnica a frio e encruamento.................................................................................... 21
1.3
LIGAS DE ALUMNIO NA CONSTRUO NAVAL .................................................................................23
1.3.1
Liga 5083-O/H111.................................................................................................................... 24
1.3.2
Liga 6082-T6............................................................................................................................ 25
1.3.3
Enquadramento do estudo.........................................................................................................27
1.4
PROCESSO DE SOLDADURA .............................................................................................................29
1.4.1
Processos de soldadura ............................................................................................................29
1.4.2
Soldadura com fuso ................................................................................................................30
1.4.2.1
1.4.2.2
1.4.2.3
1.4.2.4
1.4.3
Zona termicamente afectada........................................................................................................... 30

Tipos de junta................................................................................................................................ 33
Posies de soldadura .................................................................................................................... 34
Tipo de chanfros............................................................................................................................ 35
Soldadura com fuso por arco elctrico .................................................................................... 36
1.4.3.1
1.4.3.2
1.4.3.3
Soldadura MIG.............................................................................................................................. 37
Gases protectores........................................................................................................................... 38
Metais de adio............................................................................................................................ 39
1.4.4
Parmetros de soldadura..........................................................................................................41
1.4.5
Soldadura por frico linear.....................................................................................................43
1.5
TIPIFICAO DE DEFEITOS EM SOLDADURAS ...................................................................................44
1.5.1
Porosidade ............................................................................................................................... 44
1.5.2
Fissurao a quente..................................................................................................................47
1.5.3
Incluses de xidos e camada de xido...................................................................................... 48
1.5.4
Tenses residuais...................................................................................................................... 49
1.5.4.1
CAPTULO 2 2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.4
2.5
2.5.1
PROCEDIMENTOS E RESULTADOS EXPERIMENTAIS....................................... 53
CARACTERIZAO QUMICA DAS LIGAS USADAS ..............................................................................54

TRABALHOS DE SOLDADURA ..........................................................................................................54
ENSAIOS NO DESTRUTIVOS (ENDS) ............................................................................................ 57
Tenses Residuais..................................................................................................................... 59
PREPARAO E CARACTERIZAO METALOGRFICA ......................................................................61
ENSAIOS MECNICOS ..................................................................................................................... 62
Microdurezas............................................................................................................................ 63
2.5.1.1
2.5.1.2
2.5.1.3
2.5.1.4
2.5.2
Determinao das tenses residuais [41] ........................................................................................... 50
Material Base ................................................................................................................................ 63

Espcimes da liga 5083-O/H111 .................................................................................................... 64
Espcimes da liga 6082- T6 ........................................................................................................... 64
Espcimes com junta em T............................................................................................................. 65
Ensaios de Traco...................................................................................................................66
2.5.2.1
2.5.2.2
Material Base ................................................................................................................................ 66

Espcimes soldados ....................................................................................................................... 67
2.5.3
Ensaios de flexo...................................................................................................................... 68
2.6
TRATAMENTO DE SOLUBILIZAO ..................................................................................................68
2.6.1
Calorimetria diferencial de varrimento (DSC)...........................................................................69
2.6.2
Envelhecimento artificial e natural............................................................................................ 70
2.6.3
DRX com envelhecimento artificial ........................................................................................... 72
CAPTULO 3 -
TRATAMENTO E DISCUSSO DOS RESULTADOS .............................................. 74

3.1
3.2
3.3
3.4
PROVETES TOPO A TOPO DA LIGA 6082-T6 ...................................................................................... 74

PROVETES TOPO A TOPO DA LIGA 5083-O/H111 ..............................................................................82
PROVETES COM JUNTA EM T: 5083-O/H111 E 6082-T6....................................................................86
DRX .............................................................................................................................................88
CAPTULO 4 -
CONCLUSES E SUGESTES .................................................................................. 91
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................... 94
ANEXOS.......................................................................................................................................................... 97
ndice de Figuras
FIGURA 1.1 BAUXITE [3]. .................................................................................................................................13
FIGURA 1.2 ESTRUTURA CBICA DE FACES CENTRADAS (CFC). .........................................................................14
FIGURA 1.3 ENDURECIMENTO ESTRUTURAL....................................................................................................18
FIGURA 1.4 CURVA DE TEMPO DE ENVELHECIMENTO VS RESISTNCIA MECNICA E DUREZA [8].......................... 18
FIGURA 1.5 DIAGRAMA DE FASES BINRIO AL-MG [10]..................................................................................... 20
FIGURA 1.6 EFEITO DO ENCRUAMENTO NAS PROPRIEDADES MECNICAS DAS LIGAS DE ALUMNIO [2]. ................21
FIGURA 1.7 LIGA 6082-T6 COMO REFORO E A LIGA 5083-O\H111 NA CHAPA DO FORRO. ................................ 25
FIGURA 1.8 DETALHES ESTRUTURAIS EM ESTUDO, PRESENTES NOS TANQUES DE AGUADA E DE COMBUSTVEL...27
FIGURA 1.9 ESQUEMA COM DISTRIBUIO DAS PRESSES EXISTENTES NUM CASCO [21]. ....................................27
FIGURA 1.10 NAVIO PLANANTE (ARTISTA: BJARNE STENBERG) [20]..................................................................28
FIGURA 1.11 ZONAS DISTINTAS DE UMA PEA SOLDADA [29].............................................................................31
FIGURA 1.12 AMACIAMENTO, DEVIDO SOLDADURA, DE UM MATERIAL DEFORMADO A FRIO [13]: A) CICLOS
TRMICOS; B) PERFIL DE DUREZAS/RESISTNCIA. ...................................................................................... 31
FIGURA 1.13 - EFEITO DA ENTREGA TRMICA, POR UNIDADE DE COMPRIMENTO DO CORDO DE SOLDADURA, NA
[13]
DUREZA DA ZTA DA LIGA DE ALUMNIO 5356, NO TRATVEL TERMICAMENTE
....................................32
FIGURA 1.14 PERFIL DE DUREZAS NA ZTA DA LIGA DE ALUMNIO 6061-T6 (GTAW, 10V, 110A E 4,2MM/S) [13.33
FIGURA 1.15 TIPOS DE JUNTAS. ...................................................................................................................... 33
FIGURA 1.16 COBRE-JUNTA CERMICA E SUA APLICAO [30]. .........................................................................34
FIGURA 1.17 POSIES DE SOLDADURA [14]. ....................................................................................................34
FIGURA 1.18 TIPOS DE CHANFROS [22]. ............................................................................................................36
FIGURA 1.19 ESQUEMA DE UMA SOLDADURA MIG.......................................................................................... 37
FIGURA 1.20 A) ESQUEMA DA SOLDADURA POR FRICO LINEAR; B) MICROGRAFIA DO CORDO RESULTANTE [25]
.............................................................................................................................................................. 43
FIGURA 1.21 FORMAS ASSUMIDAS PELA POROSIDADE [38].................................................................................44
FIGURA 1.22 - SOLUBILIDADE DO HIDROGNIO NO ALUMNIO [2]. .......................................................................45
FIGURA 1.23 SENSIBILIDADE DAS LIGAS AL-MG E AL-MG-SI FISSURAO A QUENTE EM FUNO DA % DE
[37]
ELEMENTOS DE LIGA
........................................................................................................................... 48
FIGURA 1.24 TIPO DE TENSES RESIDUAIS NO CORDO DE SOLDADURA E AFASTADO DESTE [13]......................... 49
FIGURA 1.25 TENSES RESIDUAIS LONGITUDINAIS NO BANHO EM FUSO E NO CORDO FINAL [13]...................... 50
FIGURA 1.26 ESQUEMA EXEMPLIFICATIVO DA DIFRACO DE RAIOS X NUM CRISTAL [41]. .................................51
FIGURA 1.27 - MOVIMENTOS ANGULARES RELATIVOS AOS DOIS TIPOS DE MONTAGEM UTILIZADOS EM ANLISE DE
.............................................................................................................................................................. 52
FIGURA 1.28 EXEMPLO DE UM PADRO DE DIFRACO [41]...............................................................................52
FIGURA 2.1 DETALHE ESTRUTURAL PRESENTE NUM DOS TANQUES DE COMBUSTVEL DE UMA LANCHA DE
ALUMNIO DA MARINHA .......................................................................................................................... 53
FIGURA 2.2 PROVETE SOLDADO TOPO A TOPO E PROVETE SOLDADO COM JUNTA EM T. ......................................53
FIGURA 2.3 CORTE DO PERFIL 6082-T6 DE ONDE SO RETIRADAS AS CHAPAS...................................................55
FIGURA 2.4 CURVAS 2 VS SEN2 DOS ESPCIMES DA LIGA 6082-T6 (X=20MM) E 5083-O/H111 (X=0MM). ......60
FIGURA 2.5 SOLUO DE NAOH A 10%. ........................................................................................................61
FIGURA 2.6 INTERFACE METAL BASE/CORDO DOS ESPCIMES 5S4 E 6S6 RESPECTIVAMENTE (500X EM BRIGHT
FIELD), CONTRASTADOS COM O REGENTE DE KELLER ................................................................................62
FIGURA 2.7 EXEMPLIFICAO DAS LINHAS DE DUREZA DOS ESPCIMES SOLDADOS...........................................63
FIGURA 2.8 - PERFIL DE DUREZAS DOS ESPCIMES 5S5 E 5S4..............................................................................64
FIGURA 2.9 - PERFIL DE DUREZAS DOS ESPCIMES 6S5 E 6S6..............................................................................64
FIGURA 2.10 - PERFIL DE DUREZAS DO ESPCIME TS2. ....................................................................................... 65
FIGURA 2.11 PERFIL DE DUREZAS DO ESPCIME TS8. ...................................................................................... 65
FIGURA 2.12 ESPCIMES MAQUINADOS...........................................................................................................66
FIGURA 2.13 - CURVAS DE TRACO DOS ESPCIMES DO MATERIAL BASE 5083-O/H111 E 6082-T6..................... 66
FIGURA 2.14 - CURVAS DE TRACO DOS ESPCIMES 5S2 E 5S7 ENSAIADOS. ...................................................... 67
FIGURA 2.15 - CURVAS DE TRACO DOS ESPCIMES 6S2 E 6S4 ENSAIADOS. ...................................................... 68
FIGURA 2.16 -CURVAS DE FLEXO DOS ESPCIMES TS2 E TS8 ENSAIADOS. ........................................................ 68
FIGURA 2.17 FORNO UTILIZADO PARA A SOLUBILIZAO E ESTUFA UTILIZADA PARA OS ENVELHECIMENTOS
ARTIFICIAIS.............................................................................................................................................69
FIGURA 2.18 - CURVA DE DSC DA LIGA 6082. ...................................................................................................70
FIGURA 2.19 - ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL, A 150, 200 E 280C, DURANTE CERCA DE 5 MINUTOS, DA LIGA 6082
APS SOLUBILIZAO A 530C.................................................................................................................71

FIGURA 2.20 - ENVELHECIMENTO NATURAL DA LIGA 6082 APS SOLUBILIZAO A 530C. .................................71
FIGURA 2.21 ESPECTRO DE DRX COM ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL (20 A 201C) DA LIGA 6082-T6
SOLUBILIZADA. .......................................................................................................................................72
FIGURA 2.22 - ESPECTRO DE DRX COM ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL (200 A 350C) DA LIGA 6082-T6
SOLUBILIZADA. .......................................................................................................................................73
FIGURA 3.1 POROSIDADES VISVEIS NAS AMOSTRAS 6S6 E 5S4, RESPECTIVAMENTE, CONTRASTADAS COM
REAGENTE DE KELLER............................................................................................................................. 74
FIGURA 3.2 - CURVAS DE TRACO DOS ESPCIMES MB, 6S2 E 6S4 DA LIGA 6082-T6. .......................................75
FIGURA 3.3 PERFIL DE DUREZAS DO ESPCIME 6S5.......................................................................................... 75
FIGURA 3.4 ESPCIMES DA LIGA 6082-T6 FRACTURADOS TRACO. ............................................................. 76
FIGURA 3.5 CURVA DSC DO MB DA LIGA 6082. ............................................................................................. 77
FIGURA 3.6 EFEITOS DA PREPARAO NO PERFIL DE DUREZAS E CURVAS DE DSC DA LIGA 6082 [42]..................78
FIGURA 3.7 CURVA DUREZA VICKERS VS TEMPERATURA DE ENVELHECIMENTO DO MB DA LIGA 6082..............78
FIGURA 3.8 VARIAO DA DUREZA COM A TEMPERATURA DE SOLUBILIZAO.................................................79
FIGURA 3.9 ESPECTRO DE DRX COM ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL (20 A 201C) DA LIGA 6082-T6
SOLUBILIZADA. .......................................................................................................................................80
FIGURA 3.10 - CURVA DUREZA VICKERS VS TEMPO DE ENVELHECIMENTO NATURAL DO MB DA LIGA 6082,
SOLUBILIZADA. .......................................................................................................................................81
FIGURA 3.11 PERFIS DE DUREZA DOS ESPCIMES 5S5 E 5S4. ............................................................................83
FIGURA 3.12 - CURVAS DE TRACO DOS ESPCIMES MB, 5S2 E 5S7 DA LIGA 5083-O/H111. ............................. 84
FIGURA 3.13 PROVETES DA LIGA 5083-O/H111 E 6082-T6 FRACTURADOS. ...................................................... 85
FIGURA 3.14 POROSIDADES DO PROVETE 5S2 VISVEIS NA PELCULA DE RX. .................................................... 85
FIGURA 3.15 PERFIL DE DUREZAS DO ESPCIME TS8. ...................................................................................... 86
FIGURA 3.16 CURVAS DE FLEXO DOS ESPCIMES TS2 E TS8...........................................................................87
FIGURA 3.17 DEFEITO DE FALTA DE FUSO NO ESPCIME TS2. ........................................................................88
FIGURA 3.18 - ZONA AFASTADA DO CORDO DO ESPCIME 6S6 CONTRASTADO COM O REAGENTE DE POULTON
MODIFICADO. (1000X COM POLARIZADORES CRUZADOS)...........................................................................88
FIGURA 3.19 - CURVAS 2-SEN2 DOS ESPCIMES SOLDADOS COM JUNTA TOPO A TOPO PARA X=0MM. ...............89
FIGURA 3.20 CURVAS 2-SEN2 DOS ESPCIMES SOLDADOS COM JUNTA TOPO A TOPO PARA X=20MM...............90
ndice de Quadros
QUADRO 1.1 PROPRIEDADES DO ALUMNIO 1060-O [4]..................................................................................... 14
QUADRO 1.2 EFEITOS DA ADIO DE ELEMENTOS DE LIGA AO ALUMNIO [2]...................................................... 15
QUADRO 1.3 DESIGNAO DAS LIGAS DE ALUMNIO [5]. ..................................................................................15
QUADRO 1.4- IDENTIFICAO DOS TRATAMENTOS DADOS S LIGAS DE ALUMNIO [2]...........................................16
QUADRO 1.5 DESIGNAO DOS TRATAMENTOS TRMICOS PARA AS LIGAS TRATVEIS TERMICAMENTE [2]. ........19
QUADRO 1.6 DESIGNAO DA DEFORMAO MECNICA [2]. ............................................................................22
QUADRO 1.7 DESIGNAO DA QUANTIDADE DE TRABALHO MECNICO SOFRIDO ..............................................22
QUADRO 1.8 COMPOSIO QUMICA DA LIGA 5083. ........................................................................................ 24
QUADRO 1.9 PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DA LIGA 5083-O [4] [15] [16] [17] ..............................................24
QUADRO 1.10 COMPOSIO QUMICA DA LIGA 6082-T6..................................................................................26
QUADRO 1.11 PROPRIEDADES MECNICAS E FSICAS DA LIGA 6082-T6 [18] [16] [17]. .............................................26
QUADRO 1.12 POSIES DE SOLDADURA. .......................................................................................................35
QUADRO 1.13 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO AR E DO HE COMO GASES PROTECTORES............................... 38
QUADRO 1.14 COMBINAO DE METAIS BASE E METAIS DE ADIO MAIS COMUM PARA CONSTRUO NAVAL [34].
.............................................................................................................................................................. 39
QUADRO 1.15 MELHOR COMBINAO DE LIGAS PARA SE ATINGIREM DETERMINADAS PROPRIEDADES [2]. ..........39
QUADRO 1.16 COMPOSIO QUMICA DA LIGA E5356 [35]. ...............................................................................40
QUADRO 1.17 - PROPRIEDADES MECNICAS TPICAS DE UMA LIGA 5086 SOLDADA, TOPO A TOPO E COM CHANFRO
[35]
EM V, COM E5356 (GS PROTECTOR AR)
............................................................................................. 40
QUADRO 1.18 COMPOSIO QUMICA DA LIGA E5183 [35]. ...............................................................................40
QUADRO 1.19 PROPRIEDADES MECNICAS TPICAS DE UMA LIGA 5083 SOLDADA, TOPO A TOPO E COM CHANFRO
[35]
EM V, COM E5183 (GS PROTECTOR AR)
............................................................................................. 41
QUADRO 1.20 - REQUISITOS DE RESISTNCIA MECNICA PARA O MB E GMAW COM AS PROPRIEDADES
[27]
MECNICAS TPICAS OBTIDAS EM SOLDADURA DE LIGAS DE ALUMNIO POR FSW
. .................................43
[39]
QUADRO 1.21 - PONTO DE ORVALHO VS. HUMIDADE RELATIVA .....................................................................46
QUADRO 2.1 COMPOSIO QUMICA DAS LIGAS 5083 E 6082...........................................................................54
QUADRO 2.2 - COMPOSIO QUMICA DAS LIGAS E5356 E E5183.......................................................................54
QUADRO 2.3 CONDIES DE SOLDADURA PARA OS PROVETES SOLDADOS TOPO A TOPO DA LIGA 5083-O/H111. 55
QUADRO 2.4 CONDIES DE SOLDADURA PARA OS PROVETES SOLDADOS TOPO A TOPO DA LIGA 6082-T6. ........56
QUADRO 2.5 CONDIES DE SOLDADURA PARA OS PROVETES SOLDADOS COM JUNTA EM T. ............................. 56
QUADRO 2.6 PROVETES SOLDADOS ACEITVEIS OU REJEITADOS DA LIGA 5083-O/H111. ..................................57
QUADRO 2.7 - PROVETES SOLDADOS ACEITVEIS OU REJEITADOS DA LIGA 6082-T6............................................58
QUADRO 2.8 - QUADRO RESUMO DO TIPO DE DEFEITOS ENCONTRADOS NOS DIFERENTES TIPOS DE PROVETES. ......59
QUADRO 2.9 PROVETES ESCOLHIDOS PARA REALIZAO DOS DIFERENTES ENSAIOS. ........................................59
QUADRO 2.10 TENSES OBTIDAS PARA X=20MM (20MM AFASTADA DO CENTRO DO CORDO). ......................... 59
QUADRO 2.11 TENSES OBTIDAS PARA X=0MM (CENTRO DO CORDO)............................................................ 59
QUADRO 2.12 - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRACO AOS MATERIAIS BASE (VER ANEXO D)........................ 66
QUADRO 2.13 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRACO AOS ESPCIMES 5S2 E 5S7...........................................67
QUADRO 2.14 - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRACO AOS ESPCIMES 6S2 E 6S4. ..........................................67
QUADRO 3.1 QUADRO RESUMO PARA OS PROVETES 6S2, 6S4, 6S5 E 6S6. ........................................................ 74
QUADRO 3.2 - PROPRIEDADES MECNICAS DO MB E DOS ESPCIMES SOLDADOS. ................................................76
QUADRO 3.3 - QUADRO RESUMO PARA OS PROVETES 5S2, 5S7, 5S4 E 5S5. ......................................................... 82
QUADRO 3.4 PROPRIEDADES MECNICAS DO MB E DOS ESPCIMES SOLDADOS DA LIGA 5083-O/H111. ............84
10
Objectivo
A verificao de inconsistncia entre os detalhes de projecto e de produo, bem como a
ocorrncia de falhas prematuras em detalhes estruturais existentes no casco de algumas
lanchas de alumnio pertencentes Marinha Portuguesa, conduziu necessidade de estudar os
factores associados a estas falhas.
A qualidade de produo pode ser um dos factores associados a este problema e, o
objectivo deste trabalho o estudo da influncia de parmetros de soldadura no
comportamento destes detalhes estruturais.
Para tal foram realizados trabalhos de soldadura onde se variou a intensidade de corrente
e a velocidade de avano para as ligas 5083-O/H111 e 6082-T6.
Para analisar a possvel influncia destes parmetros na qualidade do cordo de soldadura
final, foram realizados ensaios mecnicos que passaram por ensaios de traco, flexo e perfis
de dureza.
Foi ainda realizada difraco de raios X (DRX) aos provetes para deteco de tenses
internas, consequncia do processo de soldadura.
Por ltimo as amostras foram caracterizadas metalogrficamente recorrendo a macro e
micrografia.
O objectivo final o estudo e sistematizao das variveis decisivas para controlar
eficazmente a qualidade das soldaduras e, a proposta de inovaes no processo produtivo na
construo naval em alumnio.
11
Captulo 1 - Introduo
O primeiro captulo dedicado parte terica do tema em estudo sendo que, na seco
1.1, ser feita uma breve introduo s ligas de alumnio em geral, incluindo a sua
classificao e caractersticas mais importantes. Na seco 1.2 fala-se com maior pormenor
das ligas tratveis termicamente e no tratveis termicamente utilizando, como exemplo as
ligas em estudo neste trabalho, a 5083-O/H111 e 6082-T6. Estas ligas so usadas na
construo naval, nomeadamente na Marinha Portuguesa (MP). A seco 1.3 ir debruar-se
sobre as propriedades mecnicas das ligas referidas anteriormente e, ser neste captulo que se
far um enquadramento do estudo. A seco 1.4 dedicada aos processos de soldadura,
particularmente ao processo MIG de soldadura, e a toda a envolvente deste (gases protectores,
metais de adio, etc.). Nesta seco sero, ainda referidos os parmetros de soldadura e a sua
influncia na qualidade final dos cordes de soldadura. A seco 1.5 ser dedicada aos
defeitos mais comuns de surgirem na soldadura de ligas de alumnio. feita tambm, uma
breve referncia problemtica das tenses residuais que surgem devido soldadura e, a um
mtodo de anlise destas, a difraco de raios x (DRX).
De uma forma geral ser esta a abordagem terica seguida neste trabalho.
Os captulos restantes so dedicados parte prtica do trabalho nomeadamente, aos
procedimentos e resultados experimentais (captulo 2), tratamento e discusso dos resultados
(captulo 3) e, por ltimo o captulo 4 dedicado s concluses sobre o tema em estudo, com
a apresentao de algumas sugestes.
12
1.1 O alumnio e as suas ligas

Embora o alumnio seja um dos elementos mais abundantes na crosta terrestre
[1]
, este
foi descoberto muito recentemente sendo que, a sua utilizao a nvel industrial apenas se
iniciou no fim do sculo XIX. A existncia do alumnio foi postulada por Sir Humphrey Davy
na primeira dcada do sculo XIX, sendo a sua separao conseguida em 1825 por Hans
Christian Oersted. Permaneceu durante cerca de trinta anos como uma curiosidade laboratorial
at que, depois de 1886 a sua extraco a partir dos minrios de bauxite se tornou um
processo industrial, economicamente vivel, graas ao trabalho de Paul Heroult e Charles M.
Hal [2].
O interesse crescente no alumnio prende-se essencialmente com o facto de ser um
material leve, com uma resistncia especfica desejvel em muitas das reas onde o alumnio
comea a dominar (automvel, naval, electrnica, etc.). Aliada a esta caracterstica, o
alumnio apresenta tambm boa resistncia corroso.
1.1.1 Alumnio comercialmente puro

O alumnio surge na forma de silicatos e aluminosilicatos e
extrado para produo industrial, da bauxite (Al2O.2H2O).
A bauxite um minrio constitudo por cerca de 40 a 60%
de alumina (Al2O3), sendo o restante composto de impurezas
como xidos de ferro, de silcio, de clcio e de titnio.
Figura 1.1 Bauxite [3].
O processo de recuperao do alumnio um processo electroqumico onde a alumina

(Al2O3), uma vez separada da bauxite, dissolvida num elctrodo de fuso pelo qual passa
uma corrente elctrica que promove a deposio e solidificao do alumnio metlico num
ctodo. Uma vez que o alumnio depositado constitudo por 5-10% de impurezas, este
submetido a processos que permitem a obteno do alumnio designado de comercialmente
puro, Al c.p., 99,5-99,79% [4] puro.
13
O alumnio apresenta uma estrutura cristalina cbica de

faces
centradas
deformabilidade
que
e
lhe
elevada
confere
tenacidade
temperaturas que lhe so caractersticas
[2]
ductilidade,
a
baixas
Figura 1.2 Estrutura cbica de

faces centradas (cfc).
No quadro que se segue esto indicadas algumas propriedades do alumnio 1060 (99,60Al
min.)
Quadro 1.1 Propriedades do alumnio 1060-O [4].
Propriedades Fsicas
Propriedades Mecnicas
Densidade (g/cm3 a 20C)
2,70
UTS (MPa)
69
Ponto de Fuso (C)
657
Tenso de prova (0,2%) (MPa)
28
Calor Especfico a 20C (J/kg.K)
900
Mdulo de elasticidade (MPa)
69000
Conductividade Elctrica a 20C (%)
62
Extenso ruptura (%)
43
Conductividade Trmica a 25C (W/m.K)
234
Dureza Vickers
15
1.1.2 Ligas de alumnio

O alumnio c.p., ou com elevado grau de pureza, um metal demasiado dctil e pouco
resistente para que possa ser usado em aplicaes estruturais com exigncias de suporte de
carga. Desta forma, o alumnio tem de ser submetido a algumas alteraes que lhe melhorem
as propriedades mecnicas quando as aplicaes assim o exigem. Estas alteraes
[5]
passam,
de uma forma geral, pela adio de elementos de liga, por submeter o metal a deformao
mecnica resultando num encruamento ou, por sujeitar o material a tratamentos trmicos.
Regra geral, a adio de elementos de liga traduz-se num aumento da resistncia
mecnica (surgem distores na rede espacial que introduzem tenses), com consequente
perda de ductilidade (mecanismos de escorregamento mais difceis). No entanto, outras
alteraes nas propriedades do material podem ocorrer, como se pode ver consultando o
quadro 1.2.
14

Quadro 1.2 Efeitos da adio de elementos de liga ao alumnio [2].
Aumenta resistncia mecnica e a ductilidade. Quando combinado com o Mg produz
Silcio
endurecimento por precipitao.

Aumenta muito a resistncia mecnica permitindo o endurecimento por precipitao. Reduz
Cobre
a resistncia corroso, a ductilidade e a soldabilidade.
Magnsio
Mangans
Aumenta a resistncia mecnica e melhora a capacidade de endurecimento por trabalho

mecnico.
Aumenta a resistncia mecnica e melhora a capacidade de endurecimento por trabalho
mecnico.
Aumenta a resistncia mecnica, permite o endurecimento por precipitao e pode causar
Zinco
corroso sob tenso.
Com todas estas variantes torna-se necessria a classificao das ligas de alumnio.
1.1.2.1 Classificao das ligas de alumnio

As ligas de alumnio esto classificadas [2] segundo dois grandes grupos, as forjveis ou
de conformao plstica e as ligas de fundio podendo, ainda, ser sub-divididas segundo:
A composio qumica - alumnio c.p. e ligas de alumnio;
O tratamento trmico - ligas sensveis ao tratamento trmico e ligas insensveis
ao tratamento trmico.
O quadro que se segue apresenta a designao adoptada pela norma Europeia, EN 573-1.
Esta norma baseia-se no sistema da Aluminium Association, onde AW significa Aluminium
Wrought, ou seja, alumnio forjvel e xxx so trs dgitos que identificam a liga em questo
[5]
Quadro 1.3 Designao das ligas de Alumnio [5].
O primeiro dgito (1 a 8) indica a srie a
Designao
COMPOSIO
EN AW 1xxx
Al (> 99,00 %)
EN AW 2xxx
Al+Cu
O segundo dgito, nas sries 1xxx indica
EN AW 3xxx
Al+Mn
a qualidade com uma certa quantidade
EN AW 4xxx
Al+Si
controlada de impurezas. Nas sries 2xxx a
EN AW 5xxx
Al+Mg
8xxx indica sucessivas mudanas da liga.
EN AW 6xxx
Al+Mg+Si
Os dois ltimos dgitos, na srie 1xxx
EN AW 7xxx
Al+Zn+Mg
indicam a percentagem de Al (> 99,00%).
EN AW 8xxx
Al+outros elementos
que a liga de alumnio pertence.
Nas sries 2xxx a 8xxx identificam a liga.
15

Quando surge a letra X antes dos dgitos pretende-se indicar que uma liga experimental.
Uma letra depois dos dgitos indica a variante nacional da liga.
Uma vez que, neste trabalho no sero estudadas as ligas de fundio, apresenta-se
apenas a designao das ligas forjveis. Fica no entanto a informao de que segundo a norma
europeia EN 573-1, as ligas de fundio so designadas, de uma forma geral por EN AC xxx.x
(AC = Aluminium Cast), trs dgitos seguidos por um decimal.
Para a identificao dos tratamentos sofridos pelo metal so acrescentados, designao

exposta anteriormente, uma letra maiscula e um ou mais dgitos, 6082-T6 ou 5083-O/H111,
por exemplo. O significado das letras que so possveis de aparecer na identificao de uma
liga de alumnio encontra-se no quadro que se segue.
Quadro 1.4- Identificao dos tratamentos dados s ligas de alumnio [2].
Designao
Descrio
Como fabricado - Aplica-se aos produtos forjveis onde no existe controle quanto
quantidade de endurecimento ou ao tipo de tratamentos trmicos recebidos. Para esta

designao no existem propriedades mecnicas especificadas.
Recozido - Designao utilizada para produtos que so recozidos com o objectivo de
produzirem a menor resistncia possvel. Pode vir acompanhado por um sufixo que indique o
tratamento trmico.
Endurecido por encruamento - sempre acompanhada por, pelo menos dois dgitos, que
identificam a quantidade de encruamento e o tratamento trmico que poder ter sido levado a
cabo para se alcanarem as propriedades mecnicas desejadas.
Tratamento de solubilizao - Aplicada a ligas que sofrem um envelhecimento natural aps
solubilizao. seguida pela informao do tempo de envelhecimento natural.

Tratado termicamente -
Identifica as ligas que so envelhecidas para produzirem uma
condio mais estvel. acompanhada por um ou mais dgitos que indicam o tipo de tratamento
trmico sofrido.
16
1.2 Ligas de alumnio tratveis e no tratveis termicamente

1.2.1 Ligas tratveis termicamente
A expresso tratamento trmico geralmente usada como referncia s operaes de
aquecimento e arrefecimento a que se sujeitam os materiais metlicos com o objectivo de
alterar as suas propriedades mecnicas, a microestrutura e/ou o estado de tenses. No entanto,
este termo quando aplicado s ligas de alumnio possui um significado mais restrito. usado
para designar as operaes a que ligas forjveis e de conformao plstica so submetidas
com o objectivo de lhes aumentar a resistncia mecnica e durezas [6].
Como j foi referido, quanto ao tratamento trmico, as ligas de alumnio podem ser
classificadas como tratveis termicamente ou no tratveis termicamente. Uma liga
classificada como tratvel termicamente se aps um tratamento trmico para endurecimento
ocorrer de facto um endurecimento. As famlias de ligas de alumnio EN AW 2xxx, 6xxx,
7xxx e 8xxx apresentam este comportamento.
1.2.1.1 Endurecimento Estrutural
Tomemos como exemplo de uma liga tratvel termicamente a 6082. Nestas ligas, como
em todas as ligas da srie 6000 em geral, o Mg e o Si (teor de Si superior a 0,5%) combinamse para formar o composto intermetlico Mg2Si. Esta fase surge com um tratamento de
solubilizao (etapa A da figura 1.3) que, corresponde a um aquecimento e manuteno a uma
temperatura suficientemente elevada para que a segunda fase seja dissolvida. A tmpera
(etapa B) no permite a precipitao desta segunda fase, trazendo para a temperatura ambiente
uma soluo slida1 sobressaturada (SSS) metaestvel. Uma vez obtida esta soluo
sobressaturada, o endurecimento ocorre por envelhecimento natural onde acontece uma
evoluo espontnea da soluo, temperatura ambiente ou, por envelhecimento artificial
(etapa C) onde a SSS submetida a uma temperatura superior ambiente.
Quando tomos so introduzidos numa estrutura cristalina, a fase resultante uma soluo slida constituda
pelo material (solvente) e os tomos (soluto) [7].
17
Figura 1.3 Endurecimento estrutural.
Olhemos com maior ateno para a etapa do envelhecimento e para o que acontece
durante este e, assim perceber o porqu destas ligas sofrerem o referido endurecimento.
Figura 1.4 Curva de tempo de envelhecimento vs resistncia mecnica e dureza [8].
Para que ocorra um endurecimento por precipitao da SSS necessrio que durante o
processo de envelhecimento haja a formao de precipitados finos e dispersos. O
envelhecimento deve ocorrer, no s abaixo da temperatura solvus mas tambm abaixo da
linha solvus da zona Guinier Preston (zona GP). Com a existncia de uma elevada quantidade
de lacunas (consequncia da tmpera) e o aquecimento proporcionado durante o
envelhecimento artificial, facilita-se a difuso atmica. Ocorre ento uma precipitao
coerente, muito fina e uniformemente distribuda do Mg2Si [6] [9]. A presena de precipitados e
a existncia de campos de deformao na matriz que envolve as partculas coerentes tem
como consequncia um aumento da resistncia mecnica, uma vez que so criados
impedimentos ao movimento das deslocaes [6].
A cintica de precipitao relativamente rpida e a sua sequncia , de forma reduzida,

a que se apresenta de seguida [10] [11].
18
As zonas de GP possuem uma morfologia esfrica transformando-se, medida que

crescem, em precipitados coerentes em forma de agulhas (precipitados ). Prolongando o
envelhecimento, os precipitados crescem transformando-se em precipitados , que so
semicoerentes, maiores que os e com a forma de bastonetes. Se ocorrer um
sobreenvelhecimento surge um precipitado de equilbrio, que completamente incoerente
com a matriz.
presena de precipitados metaestveis e esto associados os valores mximos de
dureza desta liga da srie 6xxx.
As designaes de envelhecimento so usadas para identificar a condio da liga, ou

seja, que tratamento trmico foi aplicado liga.
Quadro 1.5 Designao dos tratamentos trmicos para as ligas tratveis termicamente [2].
Designao de
envelhecimento
T1
T2
Descrio
Arrefecido a partir de uma temperatura elevada, do processo de enformao, e
naturalmente envelhecida.
Arrefecido a partir de uma temperatura elevada, do processo de enformao,
deformao a frio e envelhecimento natural.
T3
Tratamento de solubilizao, deformao a frio e envelhecimento natural.
T4
Tratamento de solubilizao e envelhecimento natural.
T5
T6
T7
Arrefecido a partir de uma temperatura elevada, do processo de enformao e

envelhecimento artificial.
Tratamento de solubilizao e envelhecimento artificial.
Tratamento de solubilizao e sobreenvelhecimento ou tratamento de
estabilizao.
T8
Tratamento de solubilizao, deformao a frio e envelhecimento artificial.
T9
Tratamento de solubilizao, envelhecimento artificial e deformao a frio.
T10 [12]
Arrefecido a partir de uma temperatura elevada, do processo de enformao,

com posterior deformao a frio e envelhecimento artificial.
19
1.2.2 Ligas no tratveis termicamente

As ligas de alumnio no tratveis termicamente so assim designadas porque quando
sujeitas ao mesmo tratamento trmico de endurecimento das ligas tratveis termicamente, no
sofrem o endurecimento estrutural com a precipitao de intermetlicos.
Ao grupo das ligas de alumnio no tratveis termicamente pertencem as ligas das
famlias EN AW 1xxx, 3xxx, 4xxx e 5xxx. Tomemos como exemplo de uma liga insensvel
ao tratamento trmico de endurecimento, a liga 5083, em estudo neste trabalho.
Esta liga essencialmente constituda por Al e Mg (AlMg4,5Mn0,7) e, recorrendo a um
diagrama de fases Al-Mg, onde se encontra representado a vermelho a sua composio,
verifica-se que se trata de uma liga hipoeutctica.
Figura 1.5 Diagrama de fases binrio Al-Mg [10].
Esta liga quando sujeita a arrefecimentos fora das condies de equilbrio provoca
segregao, surgindo a fase Al8Mg5 (36%Mg em condies de equilbrio). A presena desta
fase na microestrutura da liga muito comum porque os arrefecimentos, para serem
considerados em condies de equilbrio, precisam de ser extremamente lentos, na ordem dos
0,000005 C/h
[10]
. medida que o teor em magnsio aumenta, ultrapassando o limite de
solubilidade (teores superiores a 3,5%), em condies termodinamicamente favorveis

(temperaturas elevadas ou longos tempos de manuteno temperatura ambiente) surge o
precipitado Al3Mg2 (fase ) resultante da reaco eutctica e, outros como o Al3Mg5 ou o
Al8Mg5 que, precipitam nos limites de gro ou mesmo dentro destes. Em vez de ocorrer um
endurecimento devido precipitao do eutctico ocorre um aumento da susceptibilidade
corroso dos limites de gro e, consequente diminuio da resistncia corroso.
20

No havendo um endurecimento com a precipitao dos intermetlicos e, havendo a
necessidade de melhorar as propriedades mecnicas destas ligas, recorre-se a uma deformao
mecnica que, conduz a um encruamento com consequente endurecimento.
1.2.2.1 Deformao mecnica a frio e encruamento
Quando um metal submetido a uma deformao mecnica a frio com deformao

plstica, so geradas inmeras deslocaes que, na sua interaco umas com as outras criam
emaranhados de deslocaes. Desta forma o movimento de novas deslocaes dificultado
e consequentemente, uma posterior deformao plstica do material tambm ela dificultada.
A deformao a frio ento um processo que cria deslocaes e tenses internas no material,
que tem como consequncia o aumento da resistncia dos materiais deformao, atravs de
um mecanismo designado de encruamento [13].
Ocorre ainda uma ligeira diminuio da densidade, diminuio da conductividade
elctrica e da resistncia corroso e um aumento do coeficiente de expanso trmica. A
figura 1.6 apresenta o efeito do encruamento em algumas das propriedades mecnicas dos
materiais.
Figura 1.6 Efeito do encruamento nas propriedades mecnicas das ligas de alumnio [2].
As tenses internas so resultantes de interaces entre as deslocaes e devido a

distores na rede cristalina. Para minimizar os efeitos da sua existncia, o material pode ser
aquecido para relaxamento de tenses, ocorrendo uma recuperao da maioria das
propriedades fsicas, mantendo a estrutura granular e as propriedades mecnicas
[2]
. A
21

problemtica das tenses residuais ser tratada mais adiante neste captulo, mais
especificamente na seco 1.5.4.
Para classificar o tipo de deformao mecnica imposta s ligas, usada a letra H

seguida de dois ou trs dgitos. O significado de cada designao encontra-se exposto no
quadro 1.6, que se segue. O segundo dgito indica a quantidade de encruamento da liga, ou
seja, a quantidade de deformao mecnica sofrida pela liga. O significado das possveis
classificaes encontra-se no quadro 1.7.
Quadro 1.6 Designao da deformao mecnica [2].
Designao
Descrio
Endurecida
por
encruamento
simples
H1
Endurecida
por
encruamento seguida
de um
recozimento parcial. Aplica-se em ligas cujo
H2
encruamento foi excessivo e necessitam de um

recozimento a baixas temperaturas para amaciarem
at um nvel de dureza e resistncia desejados.
Quadro 1.7 Designao da

quantidade de trabalho mecnico
sofrido.
1 1/8 duro 6 duro

8
4 duro
9 Extra duro
Endurecida por encruamento seguido de uma

estabilizao, a baixa temperatura com o objectivo
H3
de
aumentar
ductilidade
estabilizar
Totalmente
2 duro
duro
as
propriedades das ligas.

Endurecido por encruamento seguido de uma pintura
ou lacagem. Esta designao assume que os efeitos
H4
do processo de revestimento afecta o endurecimento

por encruamento [12].
O terceiro dgito no usual e, surge quando a liga requer um controle especial para se
alcanar um envelhecimento especfico, identificado pelo segundo dgito, ou quando algumas
caractersticas da liga so afectadas.
22
1.3 Ligas de alumnio na construo naval

Os desenvolvimentos na construo naval vo no sentido de adquirir uma maior
velocidade, uma maior capacidade de transporte, uma melhor estabilidade e menor corroso
[5]
. Neste sentido, o uso recente - quando comparado com o ao - de ligas de alumnio pode
indicar o caminho a ser seguido na prossecuo destes objectivos. O alumnio e as suas ligas
apresentam uma excelente combinao entre leveza e resistncia (resistncia especfica), alta
resistncia corroso e no possuem propriedades magnticas. Em navios de guerra, o no
magnetismo pode ser muito vantajoso pois no afecta o material electrnico e no produz
campo magntico.
De uma forma geral o alumnio, quando comparado com o ao, apresenta as seguintes
propriedades:
-
Baixa densidade (1/3 da do ao);
Baixa dureza;
Elevada ductilidade;
Elevada condutibilidade elctrica;
Elevada condutibilidade trmica;
Baixo ponto de fuso;
Boa resistncia corroso devido formao de uma camada passivante de alumina;
No magntico;
A maior desvantagem do alumnio o seu custo inicial elevado (8 a 10 vezes o preo do

ao tendo como base a tonelada [14]). Esta desvantagem inicial acaba por ser compensada com
o ganho de capacidade de transporte do navio, devido ao seu peso reduzido. Devido ao preo,
a construo de navios de grande porte totalmente em alumnio complicada e, por isso este
metal maioritariamente usado em navios de menores dimenses [14].
De todas as ligas de alumnio existentes, as que mais uso encontram na construo naval
pertencem famlia 5xxx e 6xxx [5], mais especificamente as 5083-O/H111 e 6082-T6.
Estas so as ligas em estudo neste trabalho e, faz-se de seguida uma descrio mais
pormenorizada das suas caractersticas.
23
1.3.1 Liga 5083-O/H111

Tendo em conta a designao referida nos captulos anteriores, esta liga pertence
famlia 5xxx, constituda por Al-Mg, submetida a um trabalho mecnico simples com 1/8 de
encruamento.
Esta liga foi estudada como podendo ser uma liga 5083-O ou 5083-H111, isto porque no
Arsenal do Alfeite (AA) no controlado que tipo de tratamento sofreu a liga. Neste caso no
um factor preocupante, uma vez que uma liga H111 classificada como estando no estado
recozido, tal como uma liga O, embora possam existir ligeiras diferenas nas propriedades
mecnicas [9].
Quadro 1.8 Composio qumica da liga 50832.
%w
Si
Fe
Cu
Mn Mg
0,40
Teor Min.
Teor Max. 0,40 0,40 0,10 1,0
Cr
Zn
Ti
Outros
4,0
0,05
4,9
0,25
0,25
0,15
0,15
Al
O resto
As ligas de Al-Mg (srie 5XXX) constituem um importante grupo de ligas de alumnio

no tratveis termicamente. A presena do magnsio, para alm do endurecimento, permite
que as ligas mantenham um elevado nvel de ductilidade, assim como, uma excelente
resistncia corroso e uma boa soldabilidade.
Quadro 1.9 Propriedades fsicas e mecnicas da liga 5083-O [4] [15] [16] [17]
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso (C)
Coeficiente de expanso linear (K-1)
Conductividade Elctrica (m/mm2)
Conductividade Trmica
(W/mK)
2,66
570-640
23,8x10-6
(20-100C)
15-17
(20C)
105-120
UTS (MPa)
290
145
71000
Extenso ruptura (%)
16
Dureza Vickers
76
Das ligas no tratveis termicamente, a 5083-O/H111 a que possui maior resistncia

mecnica. Possui, ainda, uma boa resistncia corroso em ambiente salino no sendo
recomendada para aplicaes que exijam temperaturas superiores a 65C.
2
Composio qumica constante na norma EN 573-3: 2003.
24

usada na construo naval, na engenharia em geral e em aplicaes ligadas ao
transporte. Na construo naval, usada em zonas do casco que se encontram
permanentemente em contacto com a gua do mar [5] - chapa do forro (figura 1.7).
Figura 1.7 Liga 6082-T6 como reforo e a liga 5083-O\H111 na chapa do forro.
1.3.2 Liga 6082-T6

As ligas 6082-T6, so ligas que pertencem ao grupo Al-Mg-Si, tratveis termicamente,
com uma grande adio de Mn que, tem como objectivo controlar a estrutura granular e a
sensibilidade ao aparecimento de fissuras [10].
Esta liga foi submetida a um tratamento de solubilizao seguido de tmpera e, sujeita a
um envelhecimento artificial como indicado pela sua designao T6.
25

Quadro 1.10 Composio qumica da liga 6082-T63.
%w
Si
Teor Min. 0,70

Teor Max.
1,3
Fe
Cu
Mn Mg
0,40
0,50
0,10
1,0
Cr
Zn
Ti
Outros
0,60
1,2
0,25
0,20
0,20
0,15
Al
O resto
A liga 6082-T6 considerada uma liga com resistncia mecnica mdia sendo, no
entanto, a liga da srie 6000 que possui melhores propriedades mecnicas [10].
Quadro 1.11 Propriedades mecnicas e fsicas da liga 6082-T6 [18] [16] [17].
Propriedades Fsicas
Ponto de Fuso (C)
Coeficiente de expanso linear (K-1)
Conductividade Elctrica (m/mm2)
Conductividade Trmica
2,70
570-645
23,4x10-6
(20-100C)
24-28
(20C)
150-170
(W/mK)
UTS (MPa)
310
260
69000
Extenso ruptura (%)
6-10
Dureza Vickers
105
Esta liga, na construo naval, essencialmente usada em partes do casco sem contacto
directo com a gua do mar ou em zonas internas do casco, como material dos elementos de
reforo [5] (figura 1.7).
Feita a caracterizao das ligas de alumnio em geral e em particular as usadas na

construo naval e neste trabalho, far-se- um enquadramento do estudo realizado, que
passar pela localizao e compreenso dos detalhes estruturais em estudo e a explicitao da
razo de um estudo incidente nestes detalhes.
Composio qumica constante na norma EN 573-3: 2003.
26
1.3.3 Enquadramento do estudo

Os detalhes estruturais em estudo so representativos de: ligaes entre chapas do
costado e interseces no estanques entre reforos que se encontram em estruturas navais
leves como as Lanchas de Fiscalizao Rpida pertencentes MP (figura 1.8).
Figura 1.8 Detalhes estruturais em estudo, presentes nos tanques de aguada e de combustvel.
A necessidade de estudo destes detalhes surgiu aps diversas vistorias a navios em

servio terem resultado na deteco de falhas prematuras como colapsos, descolamento das
soldaduras e fissuraes [19]. Estas falhas ocorriam com frequncia na vizinhana dos detalhes
estruturais da figura 1.8. De certa forma este comportamento expectvel, uma vez que, os
detalhes estruturais criam reas de concentrao de tenses e por isso, de extrema
importncia o estudo do comportamento destes detalhes para perceber e evitar falhas
prematuras.
Posto isto, um melhor conhecimento das solicitaes a que os detalhes estruturais esto
sujeitos necessrio. De uma forma geral, a estrutura est sujeita a cargas de dois tipos (do
lado da chapa):
Cargas hidroestticas crescentes desde a
linha de gua quilha. A presso hidrosttica
responsvel pelo impulso, que proporcional
ao volume submerso (deslocamento) [20];
Cargas hidrodinmicas variveis em funo
de
vrios
parmetros
que
passam
pela
velocidade do navio, altura significativa de

onda, direco de onda, etc.
Figura 1.9 Esquema com distribuio das

presses existentes num casco [21].
27

Tendo em conta o nmero de Froude, Fn
V
(onde V: velocidade do navio; g:
gL
acelerao da gravidade; L: comprimento total na linha de gua) que no caso dos navios
planantes de que so exemplo as lanchas referidas superior a 1,0-1,2 [20], temos que as foras
hidrodinmicas so dominantes.
As
cargas
hidrodinmicas
so
caracterizadas por batimentos curtos de alta

presso e, ao actuarem em conjunto com as
cargas hidrostticas geram um espectro de
tenses de frequncia e amplitude varivel
[19]
.
Pensa-se
que
as
falhas
que
se
verificaram na vizinhana dos detalhes

estruturais
referidos
podem
estar
relacionadas com a qualidade de produo,

nomeadamente o processo de soldadura de
Figura 1.10 Navio planante (Artista: Bjarne

Stenberg) [20].
ligas de alumnio.
Este estudo, como j foi referido anteriormente, pretende verificar que influncia ter a
variao dos parmetros de soldadura, intensidade de corrente e velocidade de avano, na
qualidade final do cordo. Desta forma, um estudo mais aprofundado do processo de
soldadura em alumnio necessrio, o que se far na seco que se segue.
28
1.4 Processo de soldadura

O processo de soldadura pode ser descrito
[2]
como a juno de dois componentes
atravs do aquecimento, com ou sem aplicao de presso, onde a continuidade da matria

garantida. A tcnica mais antiga de juno de dois componentes envolve a aplicao de
presso sobre as duas partes a juntar aliada aplicao de calor, havendo a formao de uma
ligao metlica na interface. Esta tcnica designada por soldadura por fase slida ou por
frico. Tcnicas mais modernas utilizam a soldadura com fuso onde, as duas partes a unir
so fundidas uma outra.
1.4.1 Processos de soldadura

Existem diversos processos de soldadura que esto divididos em dois grandes grupos, a
Soldadura com fuso
Soldadura com fuso e

presso
soldadura com fuso e presso e a soldadura com fuso [22].

Por frico
Por resistncia
Por pontos
Por pontos salientes
Por roletes
De topo a topo
Soldadura sem
adio de metal
Fuso com presso
Com gs
Oxiacetileno
Oxdrico
Oxigs
Arco elctrico
De elctrodo revestido
Arco sob atmosfera
gasosa
Arco submerso
Plasma
Electroescria
Electrogs
Aluminotermia
Radiaes
Laser
Bombardeamento
electrnico
29

O processo em estudo neste trabalho o de soldadura com fuso por arco elctrico sob
atmosfera gasosa, designado de GMAW (gas metal arc welding) tambm denominada de
MIG/MAG (metal inert/active gas) que, ser abordado na seco 1.4.3. Na seco 1.4.5, que
ser feita uma breve referncia a um processo de soldadura por frico por ser hoje em dia,
cada vez mais uma alternativa aos processos de soldadura com fuso.
1.4.2 Soldadura com fuso

Durante a soldadura com fuso, os ciclos trmicos produzidos pela fonte de calor em
movimento, causam mudanas de estado fsicas, transformaes de fase metalrgicas, tenses
de origem trmica transientes e movimento de metal
[28]
. Levantam-se ento, dois tipos de
problemas na execuo de uma soldadura com fuso [2]:

1. O efeito do aquecimento localizado e do arrefecimento na microestrutura e
propriedades do metal base.
2. O efeito de tenses residuais que permanecem no cordo devido ao arrefecimento
irregular do cordo de soldadura que, nalguns casos provocam deformaes.
O aquecimento localizado e arrefecimento irregular provocam alteraes

microestruturais na pea numa zona adjacente ao cordo, a zona termicamente afectada, ZTA.
1.4.2.1 Zona termicamente afectada
A ZTA a parte do metal base adjacente ao metal soldado que, durante o processo de
soldadura atinge temperaturas demasiado baixas para fundir mas, suficientemente elevadas
para provocarem alteraes na microestrutura. A ZTA apresenta propriedades que podem ser
muito diferentes das do metal base no afectado [13].
Assim e, aps a soldadura ter sido efectuada, possvel distinguirem-se trs zonas na
pea soldada, sendo elas.
30
Figura 1.11 Zonas distintas de uma pea soldada [29].
Ligas no tratveis termicamente:

Durante o processo de soldadura o efeito da deformao a frio completamente anulado
na zona de fuso devido fuso e, parcialmente perdido na ZTA devido aos fenmenos de
recristalizao e crescimento de gro
[13]
. A
tenacidade fractura geralmente menor

quando se est na presena de uma estrutura
granular grosseira, verificando-se por isso uma
diminuio das propriedades mecnicas na zona
de fuso e ZTA.
Quanto mais prximo da zona de fuso,
maiores so as temperaturas atingidas e maior o
tempo de permanncia do material acima da
temperatura de recristalizao, Tx. Sendo que, a
resistncia mecnica de um material deformado
a frio diminui com o aumento da temperatura e
do tempo de permanncia, a resistncia ou
dureza da ZTA diminui medida que se
aproxima da zona de fuso (figura 1.12). O
Figura 1.12 - Amaciamento, devido

soldadura, de um material deformado a frio
[13]
: a) Ciclos trmicos; b) perfil de
durezas/resistncia.
mesmo raciocnio feito quanto ao crescimento de gro, este cresce na ZTA medida que nos
aproximamos da zona de fuso.
Existe ainda uma influncia dos parmetros de soldadura na extenso e propriedades
mecnicas da ZTA. Quanto maior a entrega trmica, maior a ZTA e maior o tempo de
permanncia acima da temperatura efectiva de recristalizao, Tx e, consequentemente pior
comportamento mecnico da ZTA (figura 1.13).
31
Figura 1.13 - Efeito da entrega trmica, por unidade de comprimento do cordo de soldadura, na dureza
da ZTA da liga de alumnio 5356, no tratvel termicamente [13].
Ligas tratveis termicamente:

Como j foi referido, na seco 1.2, as ligas tratveis termicamente possuem uma
sequncia de precipitao, durante o envelhecimento artificial: SSS GP .
Durante o processo de soldadura com
fuso
so
facilmente
atingidas
temperaturas acima dos 300C. A

precipitao da fase responsvel pelo
mximo endurecimento encontrado
nas ligas da srie 6000, ocorre no
intervalo de temperaturas de 160240C. A precipitao da fase
menos
Figura 1.14 - Perfil de durezas na ZTA da liga de
alumnio 6061-T6 (GTAW, 10V, 110A e 4,2mm/s) [13].
eficaz
no
endurecimento
destas ligas ocorre a 240-380C
[13]
Desta forma, a queda de dureza

registada na ZTA deve-se provavelmente ao crescimento dos precipitados e sua
transformao na fase .
Posto isto, estas ligas apresentam uma tendncia para sofrerem sobreenvelhecimento
durante o processo de soldadura, especialmente quando se encontram no estado, T6,
completamente envelhecidas.
de salientar que as ligas tratveis termicamente apresentam uma maior ZTA do que as
ligas no tratveis termicamente.
32

1.4.2.2 Tipos de junta
A forma como as peas a soldar se apresentam uma em relao outra, constitui o tipo
de junta. O tipo de junta determinado, principalmente pela posio geomtrica das peas na
estrutura a que pertencem, podendo esta ser uma das seguintes:
Topo a topo os bordos apresentam-se frente a
Em T as peas dispem-se
frente;
perpendicularmente uma outra;
Em L as peas dispem-se perpendicularmente
Sobreposta as peas sobrepem-se
uma outra formando um L (exterior ou interior);
numa faixa;
Rebite de soldadura as peas so

sobrepostas e, por meio de furos numa
delas, faz-se a soldadura.
Rebordeada o bordo de uma das peas ou o
bordo de ambas so virados e unidos pelo
contorno com o cordo de soldadura;
Figura 1.15 Tipos de juntas.
33

No caso da simulao dos detalhes estruturais em estudo, os espcimes sero soldados
com junta topo a topo e com junta em T pois, so estas as mais indicadas para simular os
detalhes estruturais referidos na seco 1.3.
No AA usual a utilizao de uma cobre-junta, uma pea cermica colocada na parte
inferior da soldadura, cuja finalidade segurar o metal fundido durante a realizao da
soldadura. Terminada a soldadura, a cobre-junta normalmente retirada da junta.
Figura 1.16 Cobre-junta cermica e sua aplicao [30].
1.4.2.3 Posies de soldadura
Os cordes de soldadura podem ser executados nas seguintes posies:
Figura 1.17 Posies de soldadura [14].
34
Horizontal
Quadro 1.12 Posies de soldadura.

Cordo horizontal num plano vertical
Cordo vertical num plano vertical (ascendente ou descendente)

Vertical
Cordo horizontal num plano horizontal
Ao baixo
Ao tecto e ao alto Cordo horizontal num plano horizontal mas por cima da cabea do soldador
Nos processos de soldadura por arco elctrico (seco 1.4.3), a posio horizontal ou ao
baixo so as mais indicadas, uma vez que mais fcil para o operador depositar elevadas
taxas com maior qualidade. Tambm nestas posies, o banho de fuso mais alargado,
permitindo solidificao e arrefecimentos mais lentos, diminuindo a existncia de
porosidades.
Para o estudo que se pretende fazer com este trabalho, sero feitas soldaduras ao baixo e
na vertical. No caso da posio vertical o objectivo obter soldaduras propositadamente com
pior qualidade para que haja termo de comparao. Nesta posio tentar-se- perceber
tambm o efeito de um pr-aquecimento na qualidade das soldaduras. Para as soldaduras
efectuadas ao baixo pretende-se entender o efeito da variao de dois parmetros de
soldadura, nomeadamente a intensidade de corrente e a velocidade de avano.
1.4.2.4 Tipo de chanfros
O chanfro a abertura entre as duas peas a soldar, abrindo desta forma um espao
conteno da soldadura. Os chanfros podem ter diversas geometrias (figura 1.18) e
designaes dependendo da espessura, do mtodo de soldadura, da qualidade da juno, da
posio das estruturas, etc. [22]
35

Os bordos no chanfrados destinam-se
geralmente apenas a pequenas espessuras, no
mximo 5mm, podendo ir a maiores espessuras
com mtodos de soldadura em que se
conseguem penetraes maiores.
Os chanfros em V ou X (completos), com ou

sem talo, so os mais usados em caldeiraria
naval [22].
Figura 1.18 Tipos de chanfros [22].
1.4.3 Soldadura com fuso por arco elctrico

Na soldadura por arco elctrico, a fonte de calor um arco elctrico que se estabelece
entre a pea de trabalho e um elctrodo metlico. A energia elctrica convertida em calor gera
uma temperatura da ordem dos 7000C permitindo a fuso e unio dos metais
[24]
. O arco
estabelecido entre um elctrodo e o metal base ao ar pode ser controlado atravs da resistncia
de atmosferas envolventes que, nas soldaduras MIG so gases inertes com potenciais de
ionizao elevados [22].
Em condies normais os gases so neutros sendo ionizados quando se aplica um
potencial elctrico superior ao potencial de ionizao desse gs
[22] [28]
. Os tomos dissociam-
se em ies, electricamente positivos e, em electres que ficam livres para se movimentarem. O

gs electricamente carregado diz-se ionizado e, quando existem suficientes tomos ionizados,
de forma a que as caractersticas elctricas do gs se alterem, obtm-se aquilo a que se chama
plasma, ou seja, um gs ionizado electricamente condutor e sensvel a campos
electromagnticos.
Os elctrodos que permitem o estabelecimento do arco podem ser consumveis (metal de
adio) ou no consumveis.
As ligas de alumnio comerciais possuem diferenas significativas no que toca
conductividade trmica o que implica parmetros de soldadura diferentes quando a soldadura
36

de ligas dissimilares. De uma forma geral, uma liga com menor concentrao de elementos
de liga, como as da srie 6000, possuem maior conductividade trmica do que uma liga da
srie 5000 de maior concentrao
[31]
. Posto isto, para uma dada espessura e velocidade de
avano, a liga da srie 6000 necessita de ser soldada com uma maior corrente de arco do que a
liga da srie 5000.
1.4.3.1 Soldadura MIG
Este processo , como j foi referido, uma soldadura por arco elctrico com proteco
gasosa do arco e, do banho de fuso da contaminao atmosfrica, por um envelope de gs
activo (MAG) ou inerte (MIG).
O processo MIG, regra geral, usa corrente contnua com o elctrodo ligado ao plo
positivo da fonte de alimentao. Tal resulta numa excelente remoo da camada de xido de
alumnio. Isto porque o elctrodo estando positivamente carregado e o metal base
negativamente carregado permite a formao de uma corrente de electres que arranca
pedaos da camada de xido [5].
A soldadura MIG utiliza um fio de alimentao contnua que, tem a dupla funo de
elctrodo consumvel e metal de adio (seco 1.4.3.3), em corrente directa (DC), com
elctrodo positivo e gs protector inerte [32]. A corrente, comprimento de arco e velocidade de
alimentao so controladas pelo equipamento e definidos pelo operador.
Figura 1.19 Esquema de uma soldadura MIG.
37

1.4.3.2 Gases protectores
Os gases protectores utilizados no processo de soldadura tm uma influncia

significativa na performance geral do sistema de soldadura. A sua funo primria a
proteco do banho em fuso, do azoto e oxignio presentes na atmosfera. O gs protector
promove ainda a estabilidade do arco e uma transferncia de metal uniforme [28].
O estabelecimento e estabilidade do arco so influenciados pelos potenciais de ionizao
dos gases protectores. Um gs com baixo potencial de ionizao, como o rgon, consegue
tornar tomos em ies com facilidade ao contrrio do hlio, que com maior potencial de
ionizao produz um arco difcil de estabelecer e menos estvel.
Os gases protectores normalmente usados na soldadura MIG so o rgon, o hlio ou uma
mistura de ambos.
O quadro 1.13 apresenta algumas vantagens e desvantagens da utilizao do rgon, hlio
ou de uma mistura de ambos.
Quadro 1.13 Vantagens e desvantagens do Ar e do He como gases protectores.
Vantagens
Preo
Ar
Desvantagens
He
Vantagens
Menor velocidade de
Arco mais
avano
energtico
Arco regular e
Porosidade em zonas
estvel
menos espessas
Cordes
Depsitos escuros de
amplos e
fuligem na superfcie
regulares
do cordo
Maior profundidade
da penetrao no
MB
Velocidade de
arrefecimento
menor logo, menor
porosidade
Desvantagens
Preo
Arco no to
estvel
Ar+He
Caractersticas
Bom para materiais
menos espessos
Limites de tolerncia dos
parmetros menos
apertados
Maior produtividade pois
permite maiores
velocidades de avano
Maiores
velocidades de
avano
Quando se utiliza uma mistura dos dois gases esta normalmente constituda por 50 ou
75% de He e 50 ou 25% de Ar, respectivamente.
Estes gases so no reactivos, ou inertes e, por isso no tm um efeito qumico directo
na soldadura. Tambm por serem inertes a sua influncia nas propriedades mecnicas da
soldadura essencialmente notada na penetrao e na solidificao que podem influenciar a
microestrutura da soldadura [28].
38

1.4.3.3 Metais de adio
Na seleco de um metal de adio, a aplicao da parte soldada e a performance

desejada devem ser as primeiras coisas a ter em considerao.
Ao contrrio do que acontece com o ao, onde os consumveis so normalmente de
composio, propriedades mecnicas, resistncia corroso e aspecto semelhantes ao do
metal a soldar, no alumnio isso no se verifica e por isso necessrio um maior cuidado na
seleco destes metais [2].
De uma forma geral as ligas de alumnio no tratveis termicamente podem ser
soldadas com um metal de adio que possua composio qumica semelhante. Nas ligas
tratveis termicamente ocorre a fuso da ZTA durante a soldadura, tornando estas ligas mais
sensveis fissurao a quente. Um metal de adio com teores de soluto (por exemplo cobre
ou silcio) mais elevados normalmente usado
[33]
A combinao das ligas mais usadas na construo naval encontra-se no quadro 1.14,
que se segue.
Quadro 1.14 Combinao de metais base e metais de adio mais comum para construo naval [34].
Materiais a soldar 5083 5086 5456 5454

60614
5183 5356 5183 5183
5356
5083
5356
5356
5356
5356
5356
5086
5183 5356 5356 5356
5356
5456
5356
5356
5554
5356
5356
5454
5356 5356 5356 5356 40435 ou 5183
6061
Dependendo das propriedades pretendidas deve-se usar o melhor metal de adio que
permite que essas propriedades sejam atingidas.
Quadro 1.15 Melhor combinao de ligas para se atingirem determinadas propriedades [2].
Metal base
Propriedades
Resistncia mecnica mxima
5083 6082
5183 4043
Melhor ductilidade
5356 4043
Melhor corroso em ambiente salino 5183 4043

Menor tendncia para fissurar
5356 4043
4 Embora neste trabalho, a liga da srie 6xxx usada seja a 6082 e no a 6061, esta ltima apresenta caractersticas
muito semelhantes 6082, mantendo-se a relao vlida.
5
A liga 4043 um metal de adio de uso geral.
39

Tendo em conta as informaes fornecidas pelas tabelas anteriores, em princpio, os
melhores metais de adio para este trabalho so os 5183 e os 5356 e, so estes os utilizados.
So fornecidas, de seguida, informaes sobre a composio qumica e propriedades
mecnicas destes metais de adio.
Liga/Metal de adio E5356

A liga E5356 produz um depsito com resistncia mecnica intermdia, boa ductilidade
e resistncia corroso quando usado numa soldadura GMAW de ligas das sries 3xxx, 5xxx
e 6xxx [35].
Quadro 1.16 Composio qumica da liga E5356 [35].
%w
Si
Fe
Cu
Mn Mg
0,05
Teor Min.
Teor Mx. 0,25 0,40 0,10 0,20
Cr
Zn
Ti
Outros
4,5
0,05
0,06
5,5
0,20
0,10
0,20
0,15
Al
O resto
Quadro 1.17 - Propriedades mecnicas tpicas de uma liga 5086 soldada, topo a topo e com chanfro em V,
com E5356 (gs protector Ar) [35].
Tenso de prova (0,2%) (Mpa)

Resistncia traco (MPa)
130
Alongamento fractura (%)
17%
269
Neste trabalho esta liga vai ser usada como metal de adio nas soldaduras topo a topo
dos provetes 5083-5083, que simulam o forro do casco em contacto com a gua e por isso
com maiores exigncias ao nvel da corroso.
Liga/Metal de adio E5183

A liga E5183 vai ser utilizada como metal de adio dos espcimes 6082-6082 soldados
com junta topo a topo e dos espcimes (5083-6082) com junta em T. Esta liga no apresenta
uma resistncia corroso to eficaz como a anterior e, como tal, mais adequada para as
aplicaes que estes espcimes pretendem simular e que no implicam contacto directo com a
gua do mar.
Quadro 1.18 Composio qumica da liga E5183 [35].
%w
Si
Fe
Cu
Mn Mg
0,50
Teor Min.
Teor Mx. 0,40 0,40 0,10 1,0
Cr
Zn
Ti
Outros
4,3
0,05
5,2
0,25
0,25
0,15
0,15
Al
O resto
40

Quadro 1.19 Propriedades mecnicas tpicas de uma liga 5083 soldada, topo a topo e com chanfro em V,
com E5183 (gs protector Ar) [35].

Resistncia traco (MPa)
152
Alongamento fractura (%)
16%
297
1.4.4 Parmetros de soldadura

No processo de soldadura existem vrios parmetros que se podem controlar para se
obter soldaduras com caractersticas diferentes. Conhecer a influncia de cada uma destas
variveis nas caractersticas do cordo de soldadura necessrio para que se possa seleccionar
o procedimento adequado a cada caso [36].
Intensidade de corrente, I:
Influencia o modo de transferncia do metal e controla a taxa de fuso do elctrodo
consumvel (velocidade de alimentao). No caso do alumnio a relao entre a intensidade de
corrente e a velocidade de alimentao linear.
Se a intensidade de corrente for aumentada mantendo todas as outras variveis
constantes, a forma do cordo de soldadura vai apresentar um aumento de penetrao e da
largura do cordo. Como j foi referido o aumento da intensidade de corrente ter efeitos na
porosidade, diminuindo a presena deste defeito ao diminuir a velocidade de arrefecimento.
Tenso do arco (comprimento do arco), V:

A tenso do arco e o comprimento do arco so dependentes um do outro, embora tenham
significados diferentes. O comprimento de arco a varivel independente, sendo a tenso do
arco dependente deste e, de outras variveis (tipo e dimetro do elctrodo, gs de proteco e
tcnica de soldadura).
Um aumento da tenso produz um cordo mais largo, uma melhor molhagem e uma
menor penetrao.
Existe, ainda uma relao entre a tenso e intensidade de corrente, ou seja, para um dado
valor de tenso existe uma gama de intensidades de corrente a usar, regra que deve ser
respeitada sob pena de tornar o arco instvel.
41

Tenses de arco excessivas provocam porosidade, salpicos em excesso e bordos
queimados. Por outro lado uma tenso demasiado baixa provoca, tambm ela, porosidade e
cordes muito convexos.
Velocidade de avano, vavano:

Este parmetro diz respeito velocidade de deslocao linear do arco elctrico ao longo
da junta e tem influncia, principalmente na penetrao e largura do cordo. Quanto maior a
velocidade de avano mais estreito o cordo e vice-versa. Este parmetro tem tambm
influncia na presena de porosidade, como j foi referido.
medida que a velocidade aumenta, a energia trmica por unidade de comprimento,
transmitida ao material vai aumentando inicialmente, porque o arco actua mais directamente
sobre o material base, decrescendo posteriormente.
Extenso do elctrodo (velocidade de alimentao do elctrodo), valimentao:

A extenso do elctrodo diz respeito ao comprimento de elctrodo fora do bico de
contacto e influencia a taxa de fuso.
Se aumentarmos a extenso do elctrodo aumenta-se o desenvolvimento de calor por
efeito de Joule, sendo maior a taxa de fuso do fio, no entanto, se for demasiado elevado, o
arco tem tendncia a ser instvel o que pode trazer problemas relacionados com a porosidade
devido falta de proteco gasosa. Se a extenso for pequena demais, no existe
desenvolvimento de calor suficiente para permitir uma boa fuso do elctrodo.
42
1.4.5 Soldadura por frico linear

A soldadura por frico linear (SFL)
[23] [24]
uma variante da tcnica mais antiga de
juno de duas peas por frico, tendo sida desenvolvida e patenteada pelo The Welding
Institute (TWI) em 1991. Neste processo, a interaco
de uma ferramenta cilndrica, arredondada com um
pino perfilado, animada de movimento de rotao
penetra lentamente na rea de unio entre duas peas ou
chapas encostadas topo-a-topo. O calor gerado pela
frico entre a ferramenta de soldadura e a pea e, a
deformao plstica a temperaturas inferiores s de
fuso, permite a formao de uma juno soldada que
mantm a aderncia de fase slida entre as peas aps o
arrefecimento.
Esta tcnica tem vindo a ser muito utilizada na
soldadura de peas de alumnio, magnsio, cobre,
Figura 1.20 a) Esquema da soldadura

por frico linear; b) Micrografia do
cordo resultante [25].
titnio e aos pois apresenta, quando comparada com os processos de soldadura com fuso
convencionais vantagens. Vantagens essas, que passam por melhores propriedades mecnicas,
baixas tenses residuais e menores distores, bem como uma menor presena de defeitos [26].
No quadro 1.20 so indicados valores representativos das propriedades mecnicas de
juntas soldadas for frico linear quando comparadas com os requisitos exigidos para um ABS
High Speed Craft [27], de que so exemplo as lanchas de fiscalizao rpida aqui em estudo.
Quadro 1.20 - Requisitos de resistncia mecnica para o MB e GMAW com as propriedades mecnicas
tpicas obtidas em soldadura de ligas de alumnio por FSW [27].
UTS
Tenso de
(MPa)
cedncia (MPa)
Metal Base
330, min
227, min
5456-H116
GMAW
289, min
179, min
5456-H116
FSW (Fonda 2004)
367
176
6061-T6
Metal Base
289, min
241, min
6061-T6
GMAW
165, min
138, min
6061-T6
FSW (von Strombeck, 1999)
252
161
Liga
Processo de soldadura
5456-H116
Alongamento (%)
12, min
10, min
7,2
43
1.5 Tipificao de Defeitos em Soldaduras

O material resultante do processo de soldadura no possui as mesmas propriedades do
metal base, o que se deve, para alm do tratamento trmico a que o material est sujeito
durante o processo de soldadura, a tcnicas descuidadas de soldadura ou de m preparao das
juntas
[2]
[31]
[37]
. Disto resultam defeitos no cordo de soldadura que alteram
significativamente as propriedades e a qualidade do cordo.
1.5.1 Porosidade
A porosidade surge do facto de o gs ser incapaz de se libertar do metal fundido antes de
este solidificar, ficando preso, na forma de bolhas, no cordo de soldadura.
Poros superfcie que geralmente indicam

Distribuda apresenta-se como poros a presena de uma grande quantidade de
finos ao longo do cordo de soldadura;
porosidade distribuda;
Crater
pipe
forma-se
durante
solidificao final do banho de fuso.
Poros
alongados
que
na
radiografia
possuem aparncia de espinha de arenque.

Indicam uma formao de gs elevada;
Figura 1.21 Formas assumidas pela porosidade [38].
44

No caso das ligas de alumnio o grande responsvel pela porosidade o hidrognio, uma
vez que, existe uma grande diferena de solubilidade deste no alumnio lquido e slido, como
se pode observar na figura seguinte.
Figura 1.22 - Solubilidade do Hidrognio no Alumnio [2].
Uma diminuio da solubilidade to abrupta torna praticamente impossvel a existncia

de soldaduras de ligas de alumnio livres de porosidade. A quantidade e tipo de elementos de
liga influenciam a solubilidade do hidrognio no alumnio e, consequentemente a porosidade.
O hidrognio pode ser introduzido, no intencionalmente, durante o processo de
soldadura atravs de contaminantes presentes na rea de soldadura como por exemplo:
humidade e hidrocarbonetos, que podem ser lubrificantes gorduras, leos ou tintas [39].
A humidade, H2O, pode ser introduzida na rea de soldadura de diversas maneiras:

Contaminao do gs protector, quer seja por no ser suficientemente puro, quer seja
devido a contaminao do prprio sistema de distribuio do gs;
Ocorrncia de condensao na chapa ou metal de adio devido a elevada humidade e
a variaes na temperatura, o que faz com que o ponto de orvalho seja ultrapassado;
45

Quadro 1.21 - Ponto de orvalho vs. Humidade relativa [39].
(Tar-Tmetal) (C)
Humidade
Relativa (%)
(Tar-Tmetal) (C)
Humidade
Relativa (%)
100
12
44
93
13
41
87
14
38
81
15
36
75
16
34
70
18
30
66
20
26
61
22
23
57
24
21
53
26
18
10
50
28
16
11
48
30
14
Presena de alumina hidratada na superfcie do metal base. A alumina hidratada

consequncia do mau armazenamento, durante o qual a camada de xido do metal base
esteve na presena de humidade e, sendo poroso, absorveu-a.
possvel minimizar a presena de porosidade no cordo de soldadura atravs de alguns

cuidados prvios ao processo de soldadura:
Na posio de soldadura ao baixo, aumentando a corrente do arco e,
consequentemente, aumentando a temperatura do banho em fuso diminui-se a porosidade
diminuindo-se a velocidade de arrefecimento do banho e permitindo a libertao do
hidrognio. Efeito semelhante conseguido diminuindo a velocidade de avano.
A composio da liga pode influenciar a porosidade existente, pois altera a
solubilidade do hidrognio. O magnsio um exemplo deste efeito benfico ao aumentar a
solubilidade e reduzindo a absoro de hidrognio. O Cu e o Si, tem o efeito contrrio.
Utilizar uma mistura de Ar/He, em vez de rgon, pois o hlio introduz calor adicional
durante a soldadura concedendo ao hidrognio maiores probabilidades de escapar do
banho em fuso.
Aumentando a tenso do arco e/ou o comprimento do arco aumenta o tempo de
exposio do metal fundido a contaminaes e a porosidade vai aumentar.
46

Para alm destes, a limpeza do material base de extrema importncia para se evitarem
nveis elevados de porosidade. A soldadura deve ocorrer dentro de um pequeno perodo de
tempo (4 horas so aceitveis) aps a limpeza da superfcie.
A libertao do hidrognio do alumnio slido e lquido aumentada se certas
impurezas, como compostos sulfurosos, estiverem presentes na superfcie ou na atmosfera [28].
1.5.2 Fissurao a quente

A fissurao a quente um mecanismo de fissurao a alta temperatura que est
relacionado com a forma como as ligas solidificam. A adio de elementos de liga, para alm
de tudo o que j foi referido, provoca alteraes na temperatura de solidificao surgindo
inmeras fases diferentes
[2] [31] [32] [37]
. De entre as vrias fases poder existir uma com
composio eutctica, ou seja, a composio com menor temperatura de fuso e, aquela onde
o valor da temperatura um valor discreto.
Existem trs maneiras possveis pelas quais um slido se forma
[28]
: nucleao
homognea, nucleao heterognea e crescimento epitaxial.

A nucleao homognea ocorre quando no existe um corpo estranho (molde, parede,
partcula slida no banho em fuso, etc) no qual se forme o slido.
A nucleao heterognea desenvolve-se quando o slido se forma num corpo
estranho.
O crescimento epitaxial o processo que ocorre na solidificao de uma soldadura,
onde no h formao de uma nova superfcie mas sim a adio de tomos ao substrato,
extendendo-o. Esta situao verifica-se quando um lquido solidifica num substrato do
mesmo material ou num substrato de composio e estrutura semelhantes.
Os constituintes com menor ponto de fuso e o eutctico se este existir, so

empurrados, pela frente de solidificao, para os limites de gro. Se a diferena entre o
menor ponto de fuso do eutctico e o resto do metal for suficientemente elevada, podem
ocorrer fissuraes devido s diferentes temperaturas de solidificao presentes no material,
que o submetem a esforos de traco e compresso em reas distintas [2] [7] [28] [31] [32].
No caso do alumnio, ao contrrio dos outros metais, a prpria adio de elementos de
liga que o torna susceptvel fissurao a quente. A realizao de testes de fissurao
47

determinaram um intervalo de composies dentro do qual a liga tem um risco mais elevado
de fissurar a quente, designado de hot short range. Nas ligas de alumnio possvel observar
um pico de sensibilidade fissurao a quente e, uma elevada resistncia a este problema,
tanto para baixos como altos teores de elementos de liga (figura 1.23). Este comportamento
est relacionado com a capacidade de auto eliminao de fissuras que ocorre medida que a
espessura do filme fundido, nos limites de gro, aumenta e, com este o teor de elementos de
liga, permitindo o preenchimento das fissuras existentes pelo filme fludo.
Figura 1.23 Sensibilidade das ligas Al-Mg e Al-Mg-Si fissurao a quente em funo da % de
elementos de liga [37].
Fissuras no centro da soldadura esto geralmente associadas ao hot shortness do metal

soldado. Fissuras nas pontas esto associadas ao hot shortness do metal base [37].
1.5.3 Incluses de xidos e camada de xido

Para alm da remoo da camada de xido antes de se iniciar o processo de soldadura,
necessrio tambm impedir a sua formao durante o processo para desta forma se evitarem
problemas de falta de fuso e incluses de xidos no banho de fuso. A alumina possui um
ponto de fuso muito elevado, 2060C, quando comparado com o ponto de fuso do metal
base que funde a 660C. Aquecer o alumnio at sua temperatura de fuso sem se ter
dispersado a camada de xido faz com que o banho de fuso fique enclausurado por uma
camada de xido. No caso das soldaduras MIG e TIG, este problema minimizado, uma vez
que durante a soldadura ocorre um fenmeno designado de limpeza catdica que remove a
camada de xido da superfcie do metal base, no havendo a necessidade de introduzir fluxos
[2]
48
1.5.4 Tenses residuais

As tenses residuais so aquelas tenses que permanecem no corpo quando todas as
cargas e tenses externas so removidas. As tenses residuais, nos metais, podem surgir por
vrias razes, pela laminagem, fundio e forjamento de chapas ou barras, formao e
modelao de partes metlicas por processos de corte, dobragem, trabalho mecnico,
rectificao e soldadura [40].
As tenses residuais devido aos processos de soldadura surgem no material como
consequncia de deformaes plsticas localizadas introduzidas pelo ciclo trmico de rpido
aquecimento e subsequente etapa de arrefecimento. Durante o processo de soldadura, a rea
de soldadura aquecida bruscamente, quando comparado com a rea circundante, e funde
localmente. Como consequncia do aquecimento, o material expande, expanso esta que
reprimida pela rea circundante que se encontra a uma temperatura significativamente
inferior.
Figura 1.24 Tipo de tenses residuais no cordo de soldadura e afastado deste [13].
49
Consequentemente,
aps
arrefecimento at temperatura ambiente,

surgem tenses residuais de traco no
cordo de soldadura e no metal base
adjacente, enquanto que no metal base mais
afastado
do
cordo,
existem
tenses
residuais compressivas.
Geralmente
tenses
residuais
compressivas so benficas na resistncia

fadiga e corroso sob tenso, uma vez que,
dificulta o aparecimento de fissuras bem
como a sua propagao. Tenses residuais
de traco, por outro lado, so prejudiciais
ao nvel da performance mecnica dos
Figura 1.25 Tenses residuais longitudinais no
banho em fuso e no cordo final [13].
materiais
importante conhecer as tenses residuais devidas soldadura pois estas influenciam o

funcionamento da estrutura ao nvel do comportamento mecnico, incluindo a fractura,
fissurao, devido corroso sob tenso e fadiga.
Na presena de tenses residuais elevadas se os materiais, na rea soldada, forem
ciclicamente carregados, estes entram e saem da zona plstica.
1.5.4.1 Determinao das tenses residuais [41]
As tenses residuais podem ser medidas por tcnicas no destrutivas, que incluem a
difraco de raios-x, difraco de neutres e por mtodos magnticos e ultra-snicos, e por
tcnicas destrutivas.
O mtodo adoptado, neste trabalho, para a determinar as tenses residuais foi a difraco
de raios-x que se baseia na lei de Bragg.
50
Lei de Bragg:
n = 2 dhkl . sen hkl
Figura 1.26 Esquema exemplificativo da difraco de raios X num cristal [41].
Onde: o ngulo de Bragg;

2 o ngulo de difraco;
n a ordem da difraco.
A anlise das tenses, feita tendo em conta, que o espaamento interplanar, d, numa
estrutura cristalina, alterado pelo estado de tenses, sendo ento determinado a partir da
posio angular em que ocorre a difraco de um feixe de raios X. A alterao do
espaamento interplanar pode ser dada por meio de uma extenso, a partir da qual se pode
calcular o estado de tenses. Regra geral, a partir da medio da extenso em duas direces
distintas possvel determinar o estado das tenses. Este mtodo apresenta ptimas
vantagens, uma vez que um mtodo no destrutivo e relativamente rpido para a
determinao do estado de tenses superfcie do material.
Para se determinar o estado de tenses sub-superficial utilizando este mtodo, tem que
se proceder a uma remoo do material, tornando o mtodo destrutivo. Este facto deve-se
fraca penetrao dos raios X na matria, sendo a penetrao funo do material irradiado e do
comprimento de onda da radiao utilizada.
Contudo tendo em conta que a maioria das falhas em servio esto directamente
relacionadas com o estado superficial do material, este mtodo de determinao das tenses
suficiente para a maioria das aplicaes.
51

A anlise de tenses pode ser realizada com dois tipos de montagem, e .
Figura 1.27 - Movimentos angulares relativos aos dois tipos de montagem utilizados em anlise de
tenses [41].
Na montagem o desfasamento angular introduzido por rotao coaxialmente com

. A rotao assim feita sobre um eixo perpendicular superfcie da amostra. A desfasagem
no pode ocorrer para valores de , para evitar a interrupo do feixe. Esta montagem
mais propensa a aberraes de focagem.
Na montagem a rotao da amostra feita segundo um eixo perpendicular a , por um
movimento basculante da amostra. Esta montagem tem como vantagens a aplicao a
amostras em que a normal aos planos cristalogrficos paralela normal da superfcie da
amostra. Tambm diminuiu o erro instrumental de aberrao de focalizao.
Na figura que se segue encontra-se representado um padro de difraco com

intensidade vs 2 para um cristal, de alumnio, cfc.
Figura 1.28 Exemplo de um padro de difraco [41].
Diferentes cristais exibem diferentes padres de difraco.
52
Captulo 2 - Procedimentos e Resultados Experimentais

Tendo em conta o problema, referido na seco 1.3.3, de ocorrncia de falhas
prematuras (colapsos, descolamentos de soldaduras e fissuraes) na vizinhana dos detalhes
estruturais da figura 2.1, ocorreu uma discusso com o objectivo de decidir que trabalhos
seriam pedidos ao AA.
Foi decidida a geometria dos espcimes que melhor
simulava os detalhes estruturais em causa, que variveis
seriam possveis alterar no processo de soldadura e, assim
verificar a sua influncia ou no na qualidade do cordo
final e, por ltimo que bateria de ensaios, destrutivos e no
destrutivos se adequariam aos objectivos pretendidos.
Figura 2.1 Detalhe estrutural presente num

dos tanques de combustvel de uma lancha de alumnio da Marinha.
Como resultado desta discusso, foi pedido ao AA:

O corte de chapas das duas ligas em estudo;
A soldadura de provetes com junta similar (5083-5083 e 6082-6082) topo a topo (Anexo
B, pgina 101) e junta em T (chapa 5083 e reforo 6082) (Anexo B, pgina 102);
Figura 2.2 Provete soldado topo a topo e provete soldado com junta em T.
A maquinao dos espcimes;

A realizao de ensaios de traco (seco 2.5.2) e flexo (seco 2.5.3);
A realizao de ensaios no destrutivos (seco 2.3) de radiografia industrial e lquidos
penetrantes.
53

Para alm dos ensaios pedidos ao AA, realizaram-se perfis de dureza (seco 2.5.1). Os
espcimes foram ainda analisados por difraco de raios X (seco 2.3.1).
Por ltimo, submeteram-se 4 amostras da liga 6082-T6, no soldada, a um tratamento de
solubilizao com posteriores envelhecimentos artificiais e naturais (seco 2.6.2). Realizouse ainda uma anlise por calorimetria diferencial de varrimento (DSC) e por DRX com
simultneo aquecimento da amostra (seces 2.6.1 e 2.6.3 respectivamente).
2.1 Caracterizao qumica das ligas usadas

As ligas 5083-O/H111 e 6082-T6 foram caracterizadas quimicamente com um
espectrmetro de emisso com fasca Baird Spectrovac 2000, segundo as normas PD
05.4/009; PD 05.4/011; PD 05.4/012. Os resultados destas anlises encontram-se no quadro
2.1.
Quadro 2.1 Composio qumica das ligas 5083 e 6082.
5083
Si
Fe
Cu
Mn Mg
Cr
Zn
Ti
Al
% (m/m) 0,12 0,30
0,04
0,53
0,08
< 0,01 (LQ)
0,02
O resto
0,01
0,01
O resto
4,4
6082
% (m/m) 0,99 0,20 < 0,02 (LQ) 0,50 0,59 < 0,01 (LQ)
LQ Limite de Quantificao
As ligas E5183 e E5356 usadas como metais de adio, no foram caracterizadas

quimicamente, no entanto a sua composio segundo a norma a seguinte.
Quadro 2.2 - Composio qumica das ligas E5356 e E5183.
E5356
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
Al
% (m/m) <0,25 <0,40 <0,20 0,05-020 4,5-5,5 0,05-0,20 <0,10 0,06-0,20 O resto
E5183
% (m/m) <0,40 <0,40 <0,10 0,50-1,0
4,3-5,2
0,05-0,25
<0,25
<0,15
O resto
2.2 Trabalhos de Soldadura

Antes dos trabalhos de soldadura propriamente ditos, foi efectuado o corte das chapas
(figura 2.3) segundo as dimenses apresentadas no Anexo A1.
54
Figura 2.3 Corte do perfil 6082-T6 de onde so retiradas as chapas.
Uma vez obtidas as chapas necessrias, passou-se ao processo de soldadura

propriamente dito, cujo procedimento se encontra no Anexo B, pgina 101.
Nomenclatura utilizada na identificao dos provetes e respectivas condies de soldadura:
Foram soldados 10 provetes com junta topo a topo da liga 5083-O/H111, sendo
identificados da seguinte forma: 5SX (X=1,,10). Provete 5S3 considerado o provete
soldado com os parmetros utilizados no AA.
Quadro 2.3 Condies de soldadura para os provetes soldados topo a topo da liga 5083-O/H111.
Liga 5083 O/H111

Provetes
T6 (C)
I
(A)
v
(mm/s)
V (V) Pr-aquecimento Posio
90,0
21,35
Com
Vertical
14,7
103,0
22,00
Sem
Vertical
5S3
5S4
19,6
119,0
3,54
Sem
Ao baixo
103,5
3,44
24,00
21,95
Com
Ao baixo
5S5
5S6
5S7
20,3
13,5
119,5
3,42
Sem
Ao baixo
120,5
3,49
23,75
24,25
Sem
Ao baixo
15,0
122,5
3,59
24,90
Sem
Ao baixo
5S8
5S9
5S10
17,9
19,5
12,8
115,5
2,91
Sem
Ao baixo
115,5
115,0
3,66
3,91
22,75
23,55
21,95
Sem
Sem
Ao baixo
Ao baixo
5S1
5S2
T= Tsup Tamb, ou seja a diferena entre a temperatura na superfcie da chapa e a temperatura ambiente do
local de trabalho. A temperatura de superfcie da chapa foi medida aps ter sido montado o sistema de fixao
(pgina 101).
55

Foram soldados 6 provetes com junta topo a topo da liga 6082-T6, sendo identificados
da seguinte forma: 6SX (X=1,,6). Provete 6S1 considerado o provete soldado com
os parmetros utilizados no AA.
Quadro 2.4 Condies de soldadura para os provetes soldados topo a topo da liga 6082-T6.
Liga 6082 T6
Provetes
T
(C)
I
(A)
v
(mm/s)
V
(V)
Praquecimento
Posio
6S1
35,5
115,5
3,18
23,35
Sem
Ao baixo
6S2
6S3
6S4
28,1
14,9
105,0
2,76
Sem
Ao baixo
113,0
2,68
22,75
23,65
Sem
Ao baixo
26,0
119,5
2,92
23,85
Sem
Ao baixo
6S5
6S6
25,9
24,5
115,0
3,64
Sem
Ao baixo
122,0
3,88
23,5
24,25
Sem
Ao baixo
Foram soldados 10 provetes com junta em T, sendo identificados da seguinte forma:

TSX (X=1,,10). Provete TS3 considerado o provete soldado com os parmetros
utilizados no AA.
Quadro 2.5 Condies de soldadura para os provetes soldados com junta em T.
Junta em T
Provetes
T
(C)
TS1
TS2
I
(A)
v
(mm/s)
V
(V)
Praquecimento
138
148
3,94
4,32
23,8
22,8
Com
Sem
Vertical
Vertical
141
5,86
Sem
Ao baixo
143
5,23
24,2
25,0
Com
Ao baixo
Sem
Ao baixo
Sem
Ao baixo
Posio
TS3
TS4
4,2
TS5
TS6
TS7
10,2
10,1
150
5,87
154
6,11
24,0
24,0
7,6
161
5,77
24,5
Sem
Ao baixo
TS8
TS9
TS10
8,5
5,9
139
3,20
Sem
Ao baixo
146
3,76
25,3
23,8
Sem
Ao baixo
8,5
142
5,04
23,8
Sem
Ao baixo
56
2.3 Ensaios No Destrutivos (ENDs)

Todos os provetes soldados foram submetidos a ensaios no destrutivos (ENDs), de
inspeco visual, lquidos penetrantes e os soldados topo a topo foram submetidos a inspeco
radiogrfica.
A inspeco visual decorreu segundo a norma PD 05.1/003 como o objectivo de
localizar defeitos visveis vista desarmada.
O procedimento seguido para os ensaios de lquidos penetrantes e de radiografia
industrial encontra-se mais pormenorizado no Anexo B, pgina 103. Para alm destes, houve
ainda a anlise por DRX para clculo de tenses residuais.
Os quadros 2.6 e 2.7, que se seguem so o resultado dos ensaios de lquidos penetrantes
e de radiografia industrial. Este resultado expresso em termos de cordes aceitveis ou no,
segundo as normas seguidas pelo LEME (Laboratrio de Ensaios Mecnicos). A classificao
de um provete como no aceitvel passa pela quantidade, dimenso, localizao e tipo de
defeitos encontrados. Basta que num dos ensaios realizados o resultado seja negativo, para
que o provete seja rejeitado.
O quadro que se segue diz respeito aos resultados dos ENDs realizados aos provetes
soldados topo a topo da liga 5083-O/H111.
Quadro 2.6 Provetes soldados aceitveis ou rejeitados da liga 5083-O/H111.
Liga 5083-O/H111
Provetes
5S1
5S2
5S3
5S4
5S5
5S6
5S7
5S8
5S9
5S10
Aceitvel/Rejeitado
Inspeco Visual
Lquidos Penetrantes
Inspeco Radiogrfica
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
R
A
R
A
R
A
A
R
A
A
R
R
A
A
A
R
A
R
R
R
57

Embora 5S1 e 5S2 estivessem claramente rejeitados, 5S2 estava visivelmente pior que
5S1. O mesmo raciocnio feito relativamente a 5S3 e 5S4, este ltimo encontra-se mais
aceitvel do que 5S3.
Classificando, por ordem crescente de defeitos encontrados, os dez provetes referidos, temos:
5S7 5S4 5S5 5S3 5S8 5S6 5S10 5S9 5S1 5S2
O quadro 2.7, que se segue diz respeito aos resultados dos ENDs realizados aos
provetes soldados topo a topo da liga 6082-T6.
Quadro 2.7 - Provetes soldados aceitveis ou rejeitados da liga 6082-T6.
Liga 6082-T6
Provetes
6S1
6S2
6S3
6S4
6S5
6S6
Aceitvel/Rejeitado
Inspeco Visual
Lquidos Penetrantes
Inspeco Radiogrfica
A
A
A
A
A
A
R
A
A
R
R
A
R
A
R
R
R
R
No caso dos provetes soldados com junta em T, no foi possvel a inspeco

radiogrfica devido prpria geometria e existncia de um cordo duplo, que iria produzir
resultados pouco fiveis. Aps a realizao do ensaio por lquidos penetrantes no foram
detectados quaisquer defeitos. Todos os provetes esto aceitveis, tanto pela inspeco visual
como pelo ensaio de lquidos penetrantes.
Tanto nos provetes soldados com junta topo-a-topo da liga 6082-T6 como nos soldados
como junta dissimilar em T no foi possvel fazer uma distino do tipo mais
aceitvel/menos aceitvel, pois estes eram todos muito semelhantes.
O quadro 2.8 apresenta de forma resumida os tipos de defeitos detectados nos diferentes
provetes manufacturados.
58

Quadro 2.8 - Quadro resumo do tipo de defeitos encontrados nos diferentes tipos de provetes.
Tipo de soldadura
5083/5083O/H111
5083-O/H111/
6082/6082-T6
6082-T6
Defeitos detectados
Porosidades esfricas
Inspeco
Porosidades esfricas
Ninho de poros (6S4)
radiogrfica
Falta de fuso (5S9)
Falta de fuso (6S1 e

6S5)
Lquidos
Indicaes lineares e
Indicaes lineares e
penetrantes
no lineares (Anexo C)
no lineares (Anexo C)
Aps a realizao dos ENDs e de uma anlise preliminar dos resultados, foram
escolhidos dois provetes por liga, correspondentes ao pior e melhor provetes (em termos de
defeitos encontrados) da srie em estudo. Nestes provetes foram marcados os stios de onde,
posteriormente, seriam retirados os espcimes para ensaios de traco, perfis de dureza (PD),
caracterizao metalogrfica (CM) e difraco de raios X (DRX). O resultado desta seleco
encontra-se resumido no quadro que se segue.
Quadro 2.9 Provetes escolhidos para realizao dos diferentes ensaios.
Provetes escolhidos
Ensaios
Junta topo a topo
5S2 (pior) e 5S7 (melhor)
Ensaios de traco
(liga 5083-O/H111)
CM, PD e DRX
Junta topo a topo
Ensaios de traco
(liga 6082-T6)
CM, PD e DRX
Junta em T
TS2 (pior) e TS8 (melhor)
Traco, CM e PD
2.3.1 Tenses Residuais

Submeteram-se as amostras das ligas soldadas com junta topo a topo a uma anlise de
DRX (varrimentos angulares de 2=134 a 2=140 e a 30kV e 100mA), efectuada num
aparelho Siemens, com nodo rotativo de Cu e monocromador de filtro da radiao K, 30kV
e 100mA. Utilizaram-se as seguintes fendas7:
DS: 0,3mm de dimetro (fenda circular);
7
DS: Divergence sleeth; SS: Scatter sleeth; RS: Receiving sleeth; RSM: Receiving sleeth (monochromator)
59

SS: 1mm;
RS e RSM: 0,6mm
As amostras foram cortadas e foram submetidas a um polimento grosseiro com posterior

ataque qumico, para remoo das tenses resultantes do polimento e de deformaes
resultantes da etapa de corte.
Liga 6082-T6
X=20
137,7
2theta
137,6
137,5
6S5 phi=0
137,4
6S5 phi=90
137,3
6S6 phi=0
137,2
6S6 phi=90
137,1
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
Liga 5083-O/H111
X=0
136,25
136,2
2theta
136,15
5S4 phi=0
5S4 phi=90
5S5 phi=0
5S5 phi=90
136,1
136,05
136
135,95
135,9
135,85
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
Figura 2.4 Curvas 2 vs sen2 dos espcimes da liga 6082-T6 (X=20mm) e 5083-O/H111 (X=0mm).
Com a construo das curvas 2 vs sen2 alguns resultados no puderam ser

considerados vlidos pois as curvas apresentavam uma elevada no linearidade de que so um
exemplo, as curvas das amostras 6S5 (phi=90) e 5S5 (phi=0). No sendo possvel um
clculo fivel de tenses residuais, os resultados dos espcimes com R2 inferiores a 0,8, no
foram considerados (consultar Anexo E1, quadros da pgina 119).
Para o clculo das tenses residuais existentes no material recorreu-se frmula
matemtica que se segue (deduo em Anexo E1):
E m
21 tg
60

Constantes elsticas usadas:
Liga 5083-O/H111:
Liga 6082-T6:
Ey = 70,6 GPa
Ey = 68,5 GPa
= 0,3
= 0,3
Quadro 2.11 Tenses obtidas para X=0mm

(centro do cordo).
X=0
5S5 (MPa)
5S4 (MPa)
Quadro 2.10 Tenses obtidas para x=20mm

(20mm afastada do centro do cordo).
X=20
5S5 (MPa)
6S6 (MPa)
=0
=0
49
55
= 90
53
64
= 90
34
28
Os espectros obtidos com os ensaios podem ser consultados no Anexo E2.
2.4 Preparao e Caracterizao Metalogrfica

Esta etapa, que tem como objectivo a anlise da microestrutura de amostras de ligas de
alumnio. Consistiu na preparao da superfcie a ser analisada (polimento) para alisar a
superfcie e remover possveis deformaes, ataque qumico e a observao ao microscpio
ptico.
A preparao e caracterizao metalogrfica foi realizada a amostras no soldadas,
designadas de material base (5MB ou 6MB, consoante seja da liga 5083 ou 6082) ao longo
deste trabalho e, s amostras soldadas referidas no quadro 2.9 (consultar Anexo B para
procedimentos seguidos).
Aps o polimento dos espcimes, estes foram
contrastados como um soluo de NaOH a 10%
para uma observao macroscpica das diferentes
zonas existente no metal. Nesta contrastao a
superfcie polida foi mergulhada na soluo
referida durante 15-20 segundos, passada por gua,
lcool e seca.
Figura 2.5 Soluo de NaOH a 10%.
61

Para alm de uma macrocontrastao, os espcimes foram sujeitos a uma
microcontrastao com o objectivo de facilitar a observao microscpica da microestrutura.
Para tal, recorreu-se a dois reagentes diferentes:
Reagente de Keller: 2ml HF (48%), 3ml HCl (conc); 5ml HNO3 (conc); 190ml H2O
Reagente de Poulton modificado: 30ml HCl (conc); 40ml HNO3 (conc); 2,5ml HF
(48%); 12g CrO3; 42,5ml H2O
Com o reagente de Keller, as amostras foram mergulhadas no reagente durante cerca de

1 minuto, lavadas com gua morna e secas.
A contrastao com o reagente de Poulton modificado (convm diluir um pouco mais a
soluo) foi feita, mergulhando a amostra por breves segundos, lavagem e secagem.
Na figura que se segue esto representadas duas micrografias dos espcimes 5S4 e 6S6,
respectivamente.
Figura 2.6 Interface metal base/cordo dos espcimes 5S4 e 6S6 respectivamente (500x em bright field),
contrastados com o regente de Keller
2.5 Ensaios Mecnicos

Como referido no quadro 2.9, foram realizados ensaios de dureza (Anexo B, pgina 108)
a todas as amostras a referidas, bem como s amostras de MB. Estes ensaios pretendem a
obteno da dureza Vickers de todas as amostras.
Os provetes no soldados e soldados com junta topo a topo foram sujeitos a ensaios de
traco (Anexo B, pgina 110). Foram traccionados seis espcimes da liga 5083-O/H111 (trs
62

retirados do provete 5S2 e trs do provete 5S7), seis da liga 6082-T6 (trs retirados do provete
6S2 e trs do provete 6S4) e trs espcimes por cada liga no soldada.
No que toca aos provetes com junta em T, estes foram submetidos a ensaios de flexo
(Anexo B, pgina 112). Foram ensaiados seis espcimes, trs retirados do provete TS2 e trs
do provete TS8.
Os ensaios de dureza foram levados a cabo no laboratrio de metalurgia do DCM

(Departamento de Cincias dos Materiais), enquanto que os ensaios de traco e flexo foram
realizados no LEME do AA. A maquinao foi, tambm realizada no AA, mas nas oficinas de
mecnica.
2.5.1 Microdurezas
Na figura 2.6 esto representadas as linhas de durezas efectuadas para os espcimes
soldados topo a topo e espcimes com junta em T, respectivamente.
Figura 2.7 Exemplificao das linhas de dureza dos espcimes soldados.
2.5.1.1 Material Base
Aps a realizao dos ensaios de microdureza ao MB, obtiveram-se os seguintes valores

mdios de dureza Vickers:
Liga 5083-O/H111: 902,564 HV

Liga 6082-T6: 118,085,503 HV
63

2.5.1.2 Espcimes da liga 5083-O/H111
Cordes de soldadura
94
Espcime 5S5
Espcime 5S4
93,07HV
83,24HV
92
90
Dureza Vickers, HV0,2
88
86
84
82
80
78
76
74
72
74,09HV
70
66,60HV
68
66
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
Distncia ao centro do cordo (mm)
Figura 2.8 - Perfil de durezas dos espcimes 5S5 e 5S4.
2.5.1.3 Espcimes da liga 6082- T6

Espcime 6S5
Espcime 6S6
Cordes de soldadura
89,84HV
95
90
84,18HV
85
80
75
70
65
58,31HV
60
54,82HV
55
51,03HV
50
-30
-20
60,76HV
-10
53,03HV
0
51,48HV
10
20
30
Figura 2.9 - Perfil de durezas dos espcimes 6S5 e 6S6.
64

2.5.1.4 Espcimes com junta em T
Espcime TS2
Cordo de soldadura
90
85
Liga 6082-T6
80
75
HV
70
65
Liga 5083-O/H111
60
55
50
45
Figura 2.10 - Perfil de durezas do espcime TS2.

Espcime TS8
Cordo de soldadura
85
80
Liga 6082-T6
75
HV
70
65
Liga 5083-O/H111
60
55
50
45
Figura 2.11 Perfil de durezas do espcime TS8.
65
2.5.2 Ensaios de Traco

Antes dos ensaios de traco, as amostras
foram maquinadas (Anexo B, pgina 110)
segundo a geometria e dimenses (Anexo A2,
pgina 100) exigidas pelas normas.
Figura 2.12 Espcimes maquinados.
2.5.2.1 Material Base
O quadro 2.12 diz respeito aos resultados obtidos aps a realizao dos ensaios de
traco a trs espcimes do MB. A figura 2.11 corresponde s curvas de traco resultantes do
ensaio.
Quadro 2.12 - Resultados dos ensaios de traco aos materiais base (ver ANEXO D).
5083-O/H111
6082-T6
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
309 1
296 2
24,02 6
346 2
302 5
10,73 1
Espcimes da liga 5083-O/H111

Espcimes da liga 6082-T6
400
350
300
(MPa)
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
35
Extenso (%)
Figura 2.13 - Curvas de traco dos espcimes do material base 5083-O/H111 e 6082-T6.
66

2.5.2.2 Espcimes soldados
De forma anloga ao ocorrido para o MB, trs espcimes retirados dos provetes 5S2,
5S7, 6S2 e 6S4 foram traccionados at fractura. A figura que se segue diz respeito s curvas
de traco obtidas e os quadros indicam a tenso mxima e a tenso e extenso de ruptura.
Liga 5083-O/H111
Quadro 2.13 Resultados dos ensaios de traco aos espcimes 5S2 e 5S7.
5S2
5S7
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
231 4
231 4
7,10 0,30
274 1
274 1
13,83 0,58
Espcime 5S2
Espcime 5S7
1 espcime
2 espcime
3 espcime
250
250
200
200
150
(MPa)
(MPa)
1 espcime
2 espcime
3 espcime
300
100
150
100
50
50
0
0
10
12
14
0
0
Extenso (%)
10
15
20
25
Extenso (%)
Figura 2.14 - Curvas de traco dos espcimes 5S2 e 5S7 ensaiados.
Liga 6082-T6
Quadro 2.14 - Resultados dos ensaios de traco aos espcimes 6S2 e 6S4.
6S2
6S4
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
193 1
193 1
6,77 0,30
187 2
187 2
7,33 0,26
67

Espcime 6S4
Espcime 6S2
1 espcime
2 espcime
3 espcime
200
200
150
150
(MPa)
(MPa)
1 espcime
2 espcime
3 espcime
100
50
100
50
0
0
10
Extenso (%)
10
Extenso (%)
Figura 2.15 - Curvas de traco dos espcimes 6S2 e 6S4 ensaiados.
2.5.3 Ensaios de flexo

Foram realizados ensaios de flexo aos espcimes soldados com junta em T. Tal como
aconteceu com os ensaios de traco, foram ensaiados trs espcimes dos provetes TS2 e TS8.
Espcime TS2
Espcime TS8
1 Espcime
2 Espcime
3 Espcime
600
500
Momento flectro (N.m)
Momento flector (N.m)
500
400
300
200
100
0
0,00
1 Espcime
2 Espcime
3 Espcime
600
400
300
200
100
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
Deflexo (m)
0
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
Deflexo (m)
Figura 2.16 -Curvas de flexo dos espcimes TS2 e TS8 ensaiados.
2.6 Tratamento de Solubilizao

Para melhor perceber o que ocorre com a liga 6082-T6, tratvel termicamente, durante o
processo de soldadura que de certa forma justifique a diminuio significativa das durezas,
68

ductilidade e limite de elasticidade, realizou-se um tratamento de solubilizao a quatro
amostras do MB da liga 6082-T6.
Este tratamento consistiu em submeter as amostras a uma temperatura de 530C durante
15 minutos seguida de tmpera em gua fria, permitindo uma SSS temperatura ambiente. As
amostras foram colocadas num congelador para evitar o envelhecimento natural.
Posteriormente estas foram sujeitas a diferentes ensaios e condies:
-
Calorimetria diferencial de varrimento (DSC);
Envelhecimentos artificiais
Envelhecimento natural
DRX com simultneo aumento da temperatura
Figura 2.17 Forno utilizado para a solubilizao e estufa utilizada para os envelhecimentos artificiais.
A solubilizao vai eliminar o estado de envelhecimento artificial T6 da liga e permitir

perceber, com a anlise de DSC a que temperaturas surgem as fases endurecedoras. Com os
envelhecimentos natural e artificial e, o DRX pretende-se entender melhor o efeito dos ciclos
trmicos que ocorrem durante a soldadura.
2.6.1 Calorimetria diferencial de varrimento (DSC)

A amostra submetida ao ensaio de calorimetria diferencial de varrimento (DSC) foi
aquecida desde os 25 aos 450C a 7,5C/min.
69
10
Fluxo de calor (W/g)*10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Temperatura (C)
Figura 2.18 - Curva de DSC da liga 6082.
2.6.2 Envelhecimento artificial e natural

Para os envelhecimentos artificiais, uma das amostras foi cortada em trs pedaos mais
pequenos e, posteriormente submetidos a envelhecimentos artificias de 150, 200 e 280C,
respectivamente. Os tempos de permanncia a essas temperaturas foram de cerca de 5
minutos. Registaram-se as durezas resultantes.
AA150C: Aquecimento dos 70C aos 150C feito em 15m;
70
Envelhecimento artificial da liga 6082

60
58
56
54
52
50
48
46
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
Temperatura (C)
Figura 2.19 - Envelhecimento artificial, a 150, 200 e 280C, durante cerca de 5 minutos, da liga 6082 aps
solubilizao a 530C.
Outra amostra foi deixada envelhecer naturalmente fazendo-se um registo das durezas
Vickers.
Envelhecimento Natural da liga 6082
70
65
60
55
50
0
10
12
Tempo (dias)
Figura 2.20 - Envelhecimento natural da liga 6082 aps solubilizao a 530C.
71
2.6.3 DRX com envelhecimento artificial

Por ltimo, uma amostra foi submetida a um ensaio de DRX (varrimento angular de
2=37 a 2=46 e a 30kV e 100mA) com simultneo aumento da temperatura at aos 350C,
num forno em vcuo (5x10-5mbar). O aparelho de DRX mesmo referido na seco 2.3.1,
com nodo rotativo de Cu e monocromador de filtro da radiao K,. As fendas utilizadas
foram:
DS: 1mm;
SS: 1mm;
RS e RSM: 0,6mm
As figuras 2.19 e 2.20 apresentam o espectro de difraco dos 25 aos 200C e dos 200
aos 350C, respectivamente.
Figura 2.21 Espectro de DRX com envelhecimento artificial (20 a 201C) da liga 6082-T6 solubilizada.
72
Figura 2.22 - Espectro de DRX com envelhecimento artificial (200 a 350C) da liga 6082-T6 solubilizada.
A figura 2.20 apresenta os picos de difraco identificados como pertencentes fase

Al4,01MnSi0,74 a azul e, fase Mg2Si, a vermelho.
73
Captulo 3 - Tratamento e Discusso dos Resultados

3.1 Provetes topo a topo da liga 6082-T6
No quadro 3.1 encontram-se resumidos alguns aspectos dos provetes da liga 6082-T6
tratados ao longo desta seco.
Quadro 3.1 Quadro resumo para os provetes 6S2, 6S4, 6S5 e 6S6.
Parmetros de soldadura (I e v)
Condio
Ensaios realizados
6S2
6S4
6S5
6S6
105A;
119A;
115A;
122A;
2,76mm/s
2,92mm/s
3,64mm/s
3,88mm/s
Aceitvel
Rejeitado
Rejeitado
Rejeitado
ENDs; Traco
ENDs; CM; Microdurezas
Todos os provetes soldados sem pr-aquecimento na posio ao baixo
Os provetes da liga 6082-T6 soldados com junta topo-a-topo apresentavam todos, de

uma forma geral, uma elevada quantidade de porosidades no cordo final. Estes defeitos
foram detectados pelos ENDs e, aps as diversas etapas de caracterizao metalogrfica, as
porosidades eram visveis a olho n (figura 3.1).
Figura 3.1 Porosidades visveis nas amostras 6S6 e 5S4, respectivamente, contrastadas com reagente de
Keller.
A maior propenso desta liga para o aparecimento de porosidades, quando comparada

com a liga 5083-O/H111, estar relacionada com a presena de Si que, diminui a solubilidade
do hidrognio no alumnio aumentando desta forma a presena destes defeitos.
Visto nesta liga os cordes serem muito semelhantes, no que diz respeito presena de
porosidades, pode-se dizer que a liga 6082-T6 pouco sensvel variao dos parmetros de
soldadura, intensidade de corrente e velocidade de avano. Posto isto, de esperar que o
74

comportamento traco seja semelhante, o que se verifica. Observando as curvas de traco
(figura 3.2) dos espcimes verifica-se que no h grande variao.
Material Base
Espcime 6S2
Espcime 6S4
350
300
(MPa)
250
200
150
100
50
0
0
10
12
14
16
18
Extenso (%)
Figura 3.2 - Curvas de traco dos espcimes MB, 6S2 e 6S4 da liga 6082-T6.
Observando a figura 3.2, visvel uma diminuio significativa da ductilidade e da

tenso de cedncia (limite de elasticidade) dos espcimes soldados em comparao com o
MB. Observando o perfil de durezas do espcime 6S5 (o perfil de durezas do espcime 6S6
em tudo semelhante ao deste), representado na figura 3.3 verifica-se a ocorrncia de uma
queda acentuada das durezas, relativamente dureza obtida para o MB (118HV).
Figura 3.3 Perfil de durezas do espcime 6S5.
75

O facto de os espcimes da liga 6082 terem fracturado traco a cerca de 15mm do
centro do cordo, com evidente estrico em duas zonas, no foi inesperado, precisamente
porque foi a esta distncia do centro do cordo que se verificaram os mnimos de dureza.
Cordes
Zonas de
estrico
Figura 3.4 Espcimes da liga 6082-T6 fracturados traco.
Tendo em conta que os valores de dureza medidos ao longo dos 50mm, centrados no
centro do cordo, dos espcimes no se aproximaram dos medidos para o espcime do MB, a
ZTA destas ligas estende-se para alm dos 20mm da linha de fuso.
Estes resultados sugerem que esta liga sofre alteraes, durante o processo de soldadura,
que se manifestam numa importante diminuio das durezas e, da ductilidade e tenso de
cedncia (quadro 3.2), como referido anteriormente.
Quadro 3.2 - Propriedades mecnicas do MB e dos espcimes soldados.
Liga 6082-T6
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
MB
346
302
10,73
6S2
193 (-44,3%)
193 (-36,3%)
6,77 (-36,9%)
6S4
187 (-45,9%)
187 (-38,1%)
7,33 (-31,7%)
Esta diminuio na ductilidade e tenso de cedncia, bem como da dureza, est

relacionada com fenmenos de sobreenvelhecimento comuns s ligas tratveis termicamente,
envelhecidas artificialmente. No entanto, no se deve desprezar o efeito das tenses residuais,
76

relativamente elevadas, 56e 65 MPa - cerca de metade da tenso de cedncia - calculadas para
o espcime 6S6 a 20mm do centro do cordo.
Com o ensaio de DSC (figura 3.5) realizado a uma amostra da liga 6082-T6 solubilizada
a 530C durante 15 minutos, foi possvel identificar-se a que temperaturas surgem as
diferentes fases da liga 6082. Foi tambm possvel perceber porque ocorre o
sobreenvelhecimento desta liga durante o processo de soldadura.
A sequncia de precipitao da liga 6082 aceite como sendo a seguinte: SSS
agregados8 GP .
10
1 - Agregados (clusters)
2 - GP-1
3 - Formao de '' e transformao em '
4 - Formao de
Fluxo de calor (W/g)*10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
-70
1
-80
-90
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Temperatura (C)
Figura 3.5 Curva DSC do MB da liga 6082.
Para a interpretao da curva de DSC da figura 3.5 foi tido em conta que a amostra foi
sujeita a uma etapa de corte que reduziu muito as suas dimenses. Esta etapa de corte,
segundo
[42]
pode influenciar de forma significativa as temperaturas de precipitao desta liga
- a precipitao ocorre para temperaturas menores - bem como a sua sequncia de

precipitao. A curva de DSC servir apenas como elemento guia no sendo possvel uma
interpretao quantitativa, pois as condies do ensaio no so semelhantes s ocorridas
durante o processo de soldadura. Os espcimes soldados so naturalmente maiores e por isso
menos sensveis a qualquer preparao dos mesmos. Desta forma, o pico exotrmico
verificado por volta dos 370C (pico n4) consequncia, provavelmente, da formao da fase
incoerente no dever surgir a temperaturas inferiores a 500C.
Do ingls clusters.
77

A liga 6082 fornecida no estado T6, de envelhecimento artificial, o que corresponde a
um endurecimento mximo. Este endurecimento mximo, nesta liga est associado presena
da fase (fase coerente com a matriz) como indicado na figura 3.6.
Figura 3.6 Efeitos da preparao no perfil de durezas e curvas de DSC da liga 6082 [42].
Durante o processo de soldadura, ocorre a reverso do precipitado , ou transformao

em , menos endurecedor. Conjuntamente com a reverso, ocorre o crescimento de alguns
precipitados custa de outros mais pequenos, o que sugere um sobreenvelhecimento.
Envelhecimento artificial da liga 6082
60
58
56
54
52
50
48
46
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
Temperatura (C)
Figura 3.7 Curva Dureza Vickers vs Temperatura de envelhecimento do MB da liga 6082.
78

As durezas verificadas para as amostras envelhecidas artificialmente a 150, 200 e
280C (figura 3.7), indicam que existe realmente a formao de fases mais endurecedoras do
material. Verifica-se, ainda que entre os 200 e os 280C que esse endurecimento mais
notrio o que, tendo em conta a curva de DSC corresponde provavelmente formao da fase
.
As menores durezas obtidas para as amostras envelhecidas a 150, 200 e 280C,
relativamente ao MB podem estar relacionadas com o facto de a temperatura de solubilizao
ter sido relativamente baixa, uma vez que este parmetro afecta significativamente as durezas
desta liga, em particular [11].
Figura 3.8 Variao da dureza com a temperatura de solubilizao.
Sabendo que aos mximos de dureza est associada a presena da fase , figura 3.6, a
queda de durezas verificada nos espcimes desta liga, ocorre porque a ZTA permanece
durante a soldadura, a temperaturas superiores a 250C, o tempo suficiente para que ocorra o
crescimento dos precipitados e transformao na fase .
De salientar que, com o ensaio de DRX foi possvel identificar outro precipitado que no
o Mg2Si, o Al4,01MnSi0,75. A presena de um precipitado de Mn de certa forma natural, pois
a liga em estudo possui na sua constituio qumica praticamente a mesma quantidade de Mg
e Mn, 0,59%wt e 0,50%wt respectivamente.
79
Figura 3.9 Espectro de DRX com envelhecimento artificial (20 a 201C) da liga 6082-T6 solubilizada.
A liga 6082-T6 usada na construo naval, particularmente nos detalhes estruturais em

estudo, pelas suas boas propriedades mecnicas e boa resistncia corroso. No entanto, o
processo de soldadura reduz de tal forma a performance mecnica desta liga, que seria mais
vantajoso produzir os detalhes apenas com a liga 5083-O/H111. Neste momento, a razo pela
qual no se elimina a liga 6082 do processo produtivo, prende-se com questes de mercado.
Isto porque, complicado adquirir perfis de outra liga que no seja pertencente srie 6000.
Perante esta dificuldade, ser de ponderar a substituio da liga 6082-T6 por uma liga
envelhecida naturalmente, ou seja no estado T4, pois durante o processo de soldadura os
efeitos da temperatura nas quedas de durezas seriam menos importantes.
80
Envelhecimento Natural da liga 6082
70
65
60
55
50
0
10
12
Tempo (dias)
Figura 3.10 - Curva Dureza Vickers vs tempo de envelhecimento natural do MB da liga 6082, solubilizada.
Pela figura 3.10, verifica-se que a liga aps o tratamento de solubilizao inicia quase
imediatamente o processo de envelhecimento natural que estabiliza ao fim de cerca de 12 dias.
A substituio da liga no estado T6 por uma no estado T4, no parece trazer desvantagens
significativas no que diz respeito ao comportamento mecnico. H uma diminuio da dureza,
mas durante o processo de soldadura as quedas de dureza no so to acentuadas.
Uma vez que, estas ligas aparentemente no so influenciveis, no que diz respeito
presena de porosidades, pelos parmetros de soldadura, a sua soldadura com menores
intensidades de corrente trar mais vantagens que desvantagens pois minimizam-se os efeitos
negativos do sobreenvelhecimento. Para alm disso, o nico provete aceitvel, segundo as
normas do AA, aps realizao de ENDs foi o 6S2, provete soldado com a menor intensidade
de corrente.
81
3.2 Provetes topo a topo da liga 5083-O/H111

No quadro 3.3 encontram-se resumidos alguns aspectos dos provetes da liga 5083O/H111 tratados nesta seco.
Quadro 3.3 - Quadro resumo para os provetes 5S2, 5S7, 5S4 e 5S5.
5S2
Parmetros de soldadura (I e v)
Condio
Ensaios realizados
Posio/Pr-aquecimento
103A;
Rejeitado
5S7
5S4
5S5
122A;
103A;
119A;
3,59mm/s
3,44mm/s
3,42mm/s
Aceitvel
Aceitvel
Aceitvel
ENDs; Traco
Vertical/No
ENDs; CM; Microdurezas
Ao baixo/No
Ao baixo/Sim
Ao contrrio do ocorrido com os provetes da liga 6082-T6, os provetes da liga 5083

mostraram-se mais sensveis variao dos parmetros de soldadura em estudo,
principalmente a intensidade de corrente.
Regra geral, o referido na literatura de que aumentar a intensidade de corrente resulta em
cordes de soldadura com menor presena de porosidades devido a uma menor velocidade de
arrefecimento, verificou-se para os provetes desta liga, com excepo do provete 5S6. Esta
excepo pode ser justificada pela relao ponto de orvalho vs. humidade relativa
desfavorvel9. O provete que apresentou o cordo com menor quantidade de porosidades foi o
provete soldado com maior intensidade de corrente, o provete 5S7.
Relativamente influncia da velocidade de avano na presena de porosidades,

adivinha-se uma certa tendncia para uma menor presena deste tipo de defeito com menores
velocidades. No entanto esta diferena no significativa pelo que variar este parmetro no
ser o mais eficaz. Convm ressalvar que, na soldadura de ligas de alumnio muito
complicado controlar certos aspectos do processo e, por isso no se pode dizer com toda
certeza que os provetes melhoraram devido variao dos parmetros.
Clara a influncia positiva que o pr-aquecimento tem no problema das porosidades.

Os provetes soldados com pr-aquecimento, 5S1 e 5S4, melhoraram significativamente o
estado do cordo final, quando comparados com provetes sem pr-aquecimento.
9
A humidade relativa no local de trabalho variou de 35% (parte da tarde) a 42% (parte da manh) o que,
consultando o quadro 1.21, pgina 46, indica uma relao ponto de orvalho vs. humidade relativa desfavorvel
para os provetes 5S1, 5S2, 5S6, 5S7, 5S10 da liga 5083-O/H111 e 6S3 da liga 6082-T6.
82

O efeito positivo do pr-aquecimento estar relacionado, mais uma vez com as maiores
entregas trmicas existentes. Tal como ocorre para um aumento da intensidade de corrente ou
diminuio da velocidade de avano, com o pr-aquecimento obtm-se menores velocidades
de arrefecimento e, consequentemente menor presena de porosidades. O efeito do praquecimento mais notrio do que a variao dos parmetros referidos porque torna a pea
uniformemente aquecida.
O
pr-aquecimento
aparentemente
tambm
introduz
algumas
melhorias
no
comportamento mecnico, com o provete 5S4 a apresentar, em mdia, microdurezas

superiores ao provete soldado sem pr-aquecimento, 5S5 (figura 3.11).
O espcime 5S5 (espcime sem pr-aquecimento) tem um comportamento mais tpico

destas ligas pois, verifica-se que a zona de menor dureza se encontra no cordo de soldadura.
Cordes de soldadura
94
92
Espcime 5S5
Espcime 5S4
93,07HV
83,24HV
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
74,09HV
70
66,60HV
68
66
-25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
Figura 3.11 Perfis de dureza dos espcimes 5S5 e 5S4.
Os ensaios de traco (figura 3.12) efectuados aos espcimes da liga 5083-O/H111

indicam, tal como aconteceu com a liga 6082, uma diminuio da ductilidade aps estas
serem sujeitas ao processo de soldadura. A tenso de cedncia nas ligas 5083 aparentemente
no uma propriedade to sensvel, mantendo-se relativamente inalterada, ao processo de
soldadura como acontece no caso da liga 6082.
83
Material Base
Espcime 5S2
Espcime 5S7
350
300
(MPa)
250
200
150
100
50
0
0
10
15
20
25
30
35
Extenso (%)
Figura 3.12 - Curvas de traco dos espcimes MB, 5S2 e 5S7 da liga 5083-O/H111.
No caso desta liga, no tratvel termicamente, a perda de ductilidade est associada a

fenmenos de recristalizao e crescimento de gro devido entrega trmica sofrida durante a
soldadura. Quanto mais prxima da zona de fuso, maior o tempo de permanncia acima da
temperatura de recristalizao e menor a dureza. No caso do crescimento de gro, tem a ver
com permanncias longas a altas temperaturas que favorecem o crescimento do gro.
Recorrendo ao quadro 3.4, pode-se dizer que esta liga no to afectada pelo processo de
soldadura como a liga 6082.
Quadro 3.4 Propriedades mecnicas do MB e dos espcimes soldados da liga 5083-O/H111.
Liga 5083-O/H111
m (MPa)
r (MPa)
r (%)
MB
309
296
24,02
5S2
231 (-25,4%)
231 (-22,0%)
7,10 (-70,4%)
5S7
274 (-11,4%)
274 (-7,4%)
13,83 (-42,4%)
O perfil de durezas no indica uma ZTA muito extensa com a durezas fora do cordo a
serem muito prximas das obtidas para o MB (90HV), por isso a liga 5083 no to afectada
pelo processo de soldadura como as ligas endurecveis por precipitao.
84

Todos os espcimes da liga 5083-O/H111 fracturaram traco no cordo de soldadura
(figura 3.13) o que est consistente com o perfil de durezas observado para estes espcimes
com os mnimos de dureza a ocorrerem na zona fundida, o cordo de soldadura.
Cordes
Figura 3.13 Provetes da liga 5083-O/H111 e 6082-T6 fracturados.
Comparando o espcime 5S2 com o 5S7 (espcime que no apresentava qualquer

defeito detectvel pelos ENDs realizados) o que revelou uma pior performance quando
sujeito a esforos de traco foi o espcime 5S2, existindo uma reduo de 16% na r e 49%
na r. Como visvel na figura 3.14 este espcime apresenta muita porosidade no cordo e por
isso o seu comportamento traco pior pois, as porosidades so defeitos que facilitam a
propagao de fissuras que tornam o material mais frgil com quedas significativas da
extenso ruptura. A elevada quantidade de porosidades neste espcime era expectvel por
este ter sido soldado nas condies mais favorveis ao aparecimento destes defeitos, na
posio vertical e sem pr-aquecimento.
Figura 3.14 Porosidades do provete 5S2 visveis na pelcula de Rx.
85

Estes resultados vm reforar a importncia do estudo de factores, ou mesmo tcnicas,
que permitam um melhor controlo no aparecimento destes defeitos em particular, por serem
os mais comuns na soldadura de ligas de alumnio. Controle mais importante ainda, quando o
que est em causa so possveis falhas prematuras e inesperadas de embarcaes em servio.
3.3 Provetes com junta em T: 5083-O/H111 e 6082-T6

Sendo os provetes com junta em T formados pela juno das duas ligas em estudo, o
comportamento das ligas neste tipo de provete semelhante ao comportamento de cada uma
delas individualmente (figura 3.15). Ou seja, foi observado neste provetes a maior
sensibilidade da liga 6082-T6 ao processo de soldadura, com o referido sobreenvelhecimento
a provocar uma diminuio acentuada das propriedades mecnicas, especialmente no que diz
respeito dureza. De salientar apenas uma aparente menor dureza da liga 5083.
Espcime TS8
Cordo de soldadura
85
80
Liga 6082-T6
75
HV
70
65
Liga 5083-O/H111
60
55
50
45
Figura 3.15 Perfil de durezas do espcime TS8.
Relativamente aos ensaios de flexo (figura 3.16) realizados a estes espcimes (TS2 e
TS8), o seu comportamento semelhante, no havendo grandes diferenas, no entanto
notrio que o espcime TS2 apresenta uma tenso de cedncia maior, suportando maiores
cargas sem deformar plasticamente.
86
Espcime TS2
Espcime TS8
600
Momento flector (N.m)
500
400
300
200
100
0
0,00
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
Deflexo (m)
Figura 3.16 Curvas de flexo dos espcimes TS2 e TS8.
Nenhum dos espcimes fracturou e, aps serem analisados por lquidos penetrantes no
foram encontradas quaisquer fissuras na zona do cordo, pelo que este no parece ter sido
afectado pelo esforo de flexo.
Foi utilizado um puno com 42mm de dimetro, talvez um puno com menor
dimetro devesse ter sido utilizado, bem como uma mquina que permitisse maiores
deflexes.
No que diz respeito soldadura destes provetes com junta em T, importante referir que
estes apresentavam uma falta de fuso (figura 3.17) que se revelou aps as etapas de
preparao metalogrfica.
Este defeito, apenas detectado aps o corte de espcimes de menor dimenso e aps as
etapas da preparao metalogrfica preocupante, uma vez que apenas com os pequenos
esforos das etapas de corte e de desbaste, foi notrio o aparecimento de fissuras para dentro
dos cordes de soldadura.
87
Figura 3.17 Defeito de falta de fuso no espcime TS2.
3.4 DRX
medida que os ensaios de DRX iam decorrendo, surgiu a desconfiana de que as ligas
em estudo possuiriam uma estrutura granular grosseira ou seriam altamente texturizadas. Isto
porque, as curvas 2-sen2 resultantes so no lineares e os espectros (Anexo E2) apresentam
uns picos muito mais intensos que outros. Um e outro resultado so indicativos da existncia
de orientao cristalogrfica preferencial ou de gro grosseiro.
Aps uma anlise microestrutural ao material em causa, conclui-se que o problema no
est relacionado com a presena de gro grosseiro (figura 3.18). A microestrutura destes
materiais , na realidade bastante fina, sendo difcil a resoluo dos limites de gro. Posta de
parte a possibilidade de gro grosseiro, a hiptese de uma elevada texturizao destas ligas
parece ser a mais provvel.
Figura 3.18 - Zona afastada do cordo do espcime 6S6 contrastado com o reagente de Poulton
modificado. (1000x com polarizadores cruzados)
88

Esta texturizao , aparentemente mais notria na zona do cordo (X=0mm), no
deixando de haver alguma evidncia da sua existncia em zonas mais distantes do cordo. A
maior texturizao na zona do cordo de esperar, uma vez que a orientao cristalogrfica
preferencial est relacionada com a solidificao.
Liga 5083-O/H111
X=0
136,25
136,2
5S4 phi=0
5S4 phi=90
5S5 phi=0
5S5 phi=90
136,1
136,05
136
135,95
135,9
135,85
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
2theta
2theta
136,15
Liga 6082-T6
X=0
138,2
138
137,8
137,6
137,4
137,2
137
136,8
136,6
136,4
136,2
6S5 phi=0
6S5 phi=90
6S6 phi=0
6S6 phi=90
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
Figura 3.19 - Curvas 2-sen2 dos espcimes soldados com junta topo a topo para X=0mm.
89

Liga 5083-O/H111
X=20
2theta
136,2
136,15
136,1
136,05
136
135,95
135,9
135,85
135,8
5S4 phi=0
5S4 phi=90
5S5 phi=0
5S5 phi=90
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
Liga 6082-T6
X=20
137,7
2theta
137,6
137,5
6S5 phi=0
137,4
6S5 phi=90
137,3
6S6 phi=0
137,2
6S6 phi=90
137,1
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
Figura 3.20 Curvas 2-sen2 dos espcimes soldados com junta topo a topo para X=20mm.
As curvas mostram ainda que os espcimes da liga 6082-T6 apresentam um

comportamento menos linear que os da liga 5083-O/H111.
Posto isto, apenas se consideraram vlidos os valores de tenso obtidos para as amostras
5S5 (X=0 e 20mm), 5S4 (X=0mm) e 6S6 (X=20mm). E mesmo com estes necessrio ter em
conta que a rea analisada relativamente grande, pelo que a estes valores estar associado
um erro.
Os resultados obtidos para estas amostras indicam que as tenses residuais so maiores
para X=20mm, ou seja na zona mais afastada do cordo. Este resultado justifica-se com o
facto de temperaturas mais elevadas, mais junto ao cordo, conduzirem a um maior
relaxamento das tenses. Para alm disso tambm se verificaram maiores tenses na liga 6082
para X=20mm quando se compara com a liga 5083. Todas as tenses so, no entanto,
inferiores s respectivas tenses de cedncia dos materiais em questo.
90
Captulo 4 - Concluses e Sugestes

A soldadura de materiais um processo complexo que envolve o controle de uma
grande quantidade de variveis interrelacionadas. Embora seja uma tcnica de juno de
materiais muito antiga , ainda nos dias de hoje, objecto de estudo e de interesse,
principalmente no que toca soldadura de materiais de uso relativamente recente, como o
alumnio. Ao contrrio do que acontece com a soldadura com fuso de aos, que possui hoje
em dia poucos segredos, a soldadura de ligas de alumnios, talvez por ser mais recente,
considerada mais complicada e complexa. Um dos problemas associados soldadura de ligas
de alumnio, est relacionado com a elevada susceptibilidade ao aparecimento de porosidades.
No decorrer deste trabalho, verificou-se uma ligeira diminuio da presena de
porosidades, no caso dos provetes da liga 5083-O/H111 soldados topo a topo quando se
aumentou a intensidade de corrente no entanto, essa diminuio no ser to significativa que
justifique a alterao dos parmetros de soldadura. Uma maior entrega trmica, consequncia
de maiores intensidades de corrente, no caso dos provetes com junta em T poderia tornar
ainda mais significativo o fenmeno de sobreenvelhecimento da liga 6082-T6, isto partindo
do principio que a liga 6082 no pode ser facilmente eliminada do processo produtivo.
Posto isto, no que toca ao problema das porosidades, ser de ponderar o estudo de outros
factores que possam diminuir a sua presena nos cordes. Isto por se tratar de um problema
que afecta de forma muito significativa as propriedades mecnicas do material, com redues
de 16% na r e 49% na r.
Com a realizao deste trabalho ficou clara a influncia que o pr-aquecimento e
posio de soldadura tm nesta problemtica ou seja, nas soldaduras efectuadas com praquecimento e na posio ao baixo a presena de porosidades menos significativa. Em
posies de soldadura mais desfavorveis (vertical, ao tecto, etc) poder ser efectuado um praquecimento que minimizar a presena de porosidades.
Idealmente a soldadura com fuso de ligas de alumnio teria de ser executada na

presena de atmosfera controlada o que, tendo em conta que se est a falar de trabalhos de
soldadura para a construo naval e, por isso efectuados em estaleiros, torna este controle
muito complicado. necessrio ressalvar que muitas vezes o local de execuo de soldaduras
em espaos exguos onde, controlar a atmosfera envolvente praticamente impossvel.
91

Sendo assim, numa situao real o soldador pouco mais poder alterar do que parmetros de
soldadura (analisados neste trabalho), fornecimento de proteco gasosa e qualidade do
materiais utilizados ferramentas de trabalho, metais de adio e metais base.
Em trabalhos futuros seria interessante perceber a influncia que o gs protector tem no

problema das porosidades, encontrar os fluxos mais eficazes, bem como a mistura de Ar e He
ptimas.
Sendo a soldadura com fuso de ligas de alumnio to complexa e sensvel a factores
muitas vezes de difcil controle, estudos recentes
[23]
apontam a soldadura por frico linear
como o futuro da soldadura de ligas de alumnio, pois no envolvendo a fuso dos materiais,
permite diminuir ou mesmo eliminar problemas como as porosidades e diminui tambm o
impacto nas propriedades mecnicas das ligas tratveis termicamente, por exemplo. Se se
continuar a apostar na construo em alumnio, talvez seja de considerar a aposta neste
processo que aparentemente traz algumas vantagens considerveis, relativamente aos
processos de soldadura com fuso convencionais.
Seria interessante um estudo onde se comprovassem as vantagens e desvantagens desta
tcnica e, se a sua aplicao num estaleiro como o Arsenal do Alfeite seria vivel.
A liga 6082-T6 usada na construo naval devido s suas boas propriedades mecnicas
e boa resistncia corroso. No entanto, durante o processo de soldadura, esta liga v a sua
dureza, ductilidade e tenso de cedncia diminurem muito devido ao sobreenvelhecimento
que, ocorre durante a soldadura. Sendo complicada a sua eliminao do processo produtivo
por motivos de mercado esta deveria ser utilizada no no estado de endurecimento mximo,
T6, mas sim no estado T4, envelhecido naturalmente. A liga neste estado seria como que
envelhecida artificialmente durante o processo de soldadura.
Seria til o estudo das vantagens e desvantagens desta substituio e a ponderao de
substituir mesmo a liga 6082 por outra da srie 6000. A liga 6082 tendo na sua composio
uma elevada percentagem de Si, revela um comportamento por vezes diferente de outras ligas
da srie 6000 com menores quantidades de Si.
Embora os provetes soldados com junta em T fossem os mais importantes para o estudo
do comportamento mecnicos dos detalhes estruturais, no foi possvel tirar concluses acerca
desta geometria. No foi possvel a realizao de ensaios de radiografia industrial, no sendo
possvel aferir da condio dos cordes de soldadura. Por outro lado nenhum dos espcimes
92

fracturou quando submetidos a esforos de flexo e, aps serem analisados por lquidos
penetrantes no foram encontradas quaisquer fissuras na zona do cordo, pelo que este no
parece ter sido afectado pelo esforo de flexo.
Em estudo futuros dever ser feito um melhor planeamento de que ensaios so possveis
de realizar a este tipo de junta e relativamente aos ensaios de flexo, estes devero ser
efectuados com um puno de dimetro menor e numa mquina que permita maiores
deflexes.
93
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[36] R. M. Miranda, E. M. Dias Lopes, Metalurgia da Soldadura, Instituto da Soldadura e Qualidade, 1 Edio,
1993, Lisboa
[37] Ernest H. Sims, Aluminium Boatbuilding, Adlard Coles Nautical, 3th Edition, 2000, London
[38] http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk42.html (03-05-2008)
95

[39] http://www.esabna.com/us/en/education/knowledge/qa/Porosity-Problems-in-GMAW-Welds.cfm (03-052008)
[40] Lu, Xiangyang, Influence of residual stress on fatigue failure of welded joints, a dissertation submitted to
the Graduate Faculty of North Carolina State University in partial fulfilment of the requirements for the degree
of Doctor of Philosophy, 2002.
[41] Braz Fernandes, Francisco Manuel, Aplicaes da Difraco de raios X ao estudo de materiais, 2004,
Monte de Caparica (http://bfcmi.no.sapo.pt/AplDRX-Text.pdf (03-05-2008))
[42] Y. Birol, DSC analysis of the precipitation reactions in the alloy AA6082: effect of sample preparation,
Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, Vol. 83 (2006) 1, 219-222
96
ANEXOS
97
ANEXO A1 (dimenses dos provetes)
Dimenses dos provetes e espcimes do material base.
Dimenses do provetes e espcimes soldados (junta topo a topo).
98
Dimenses dos provetes e espcimes soldados com junta em T.
99
ANEXO A2 (dimenso dos provetes maquinados)
Dimenses dos provetes maquinados.
100
ANEXO B (procedimentos experimentais)

Trabalhos de soldadura
Junta topo a topo
1. Os chanfros de todas as chapas foram chanfrados a cerca de 45 e seguidamente
afagados com um disco lamelar para eliminar as rebarbas existentes;
2. Alinharam-se duas chapas, com uma folga de cerca de 3 a 4 mm, e fixaram-se com
duas chapas (1), mais pequenas, de incio e fim de soldadura (figura que se segue);
3. Colocou-se a cobre-junta cermica (2) do lado contrrio ao do chanfro;
4. Colocaram-se grampos (3) no lado contrrio ao do chanfro para fixao do provete;
3
2
1
Provete com as respectivas chapas de incio e fim de soldadura, cobre-junta e grampos de fixao.
5. Procedeu-se limpeza da zona a ser

soldada com escovagem e com o
auxlio de uma rectificadora;
6. Nos casos que requereram um praquecimento, este foi efectuado com
um maarico;
Etapa de pr-aquecimento da chapa.
7. Aps seleco dos parmetros adequados a cada caso e da abertura do gs de

proteco, efectuou-se a soldadura (ao baixo e na vertical). A soldadura foi realizada
com uma mquina MIG Esab Aristo.
101
Soldadura ao baixo e vertical respectivamente.
8. Registo dos parmetros reais;

9. Remoo de todo o sistema de fixao;
10. Escovagem da soldadura de ambos os lados;
11. Marcao dos provetes por puno;
Junta em T
O procedimento para a soldadura de provetes com junta em T em tudo anlogo ao

descrito anteriormente, com excepo de que nestes no foram realizados chanfros e no
existe um sistema de fixao.
Soldadura de um provete com junta em T e um provete final.
102
Ensaios no destrutivos
Lquidos penetrantes
Normas/Procedimentos para o ensaio/inspeco: PD 05.1/004; EN571-1; EN1289 (1)

Zona a analisar: cordo de soldadura
Produtos utilizados:
-
Agente de limpeza: Velnet-Solnet da marca C.G.M. do tipo R2-60;
Penetrante: Rotvel da marca C.G.M. do tipo R2-72;
Removedor: Velnet-Solnet da marca C.G.M. do tipo R2-60;
Revelador: Rotrivel da marca C.G.M. do tipo R2-82.
1. Os provetes foram lavados com o agente de limpeza;

2. Cumprindo todas as normas de segurana (utilizao de mscara e luvas), aplicou-se o
penetrante que actuou durante 10 minutos;
3. Aplicou-se o removedor para a remoo do penetrante aplicado anteriormente;
4. Aplicou-se o revelador que actuou durante 10 minutos;
Aplicao do penetrante.
Aplicao do removedor.
Aplicao do revelador.
5. Inspeco visual de todos os provetes e anotao de todos os defeitos encontrados.
103

Inspeco radiogrfica
Normas/Procedimentos para o ensaio/inspeco: PD 05.1/024; NP EN1435:2000; ISO

10042; ISO 6520
Zona a analisar: cordo de soldadura
Aparelho de raios x: XYLON SMART 225X
Pelculas: Kodak MX 125
1. Lavagem de todos os provetes;

2. Iniciou-se com um pr-aquecimento da mquina de raios x com os seguintes
parmetros:
-
100 kV;
3 mA
durante 30s
3. Colocou-se a pelcula sobre as marcas existentes na bancada onde se realiza a

exposio aos raios x;
4. Sobre a pelcula colocou-se o provete, alinhando o cordo de soldadura com a
pelcula;
5. Procedeu-se identificao do provete. Esta identificao consiste no indicador de
qualidade da imagem (IQI), trao de rejeio, n de soldador e nome do provete que
surgiro na pelcula;
104
Alinhamento da pelcula com as marcas na

bancada.
Provete com o sistema de identificao.
6. Verificou-se o alinhamento da ampola;

7. Execuo do ensaio 10 com os seguintes parmetros:
-
100 kV;
3 mA
Durante 17 s
Aps a exposio de todos os provetes radiao, passou-se etapa de revelao das

pelculas.
8. Na cmara escura removeram-se as pelculas dos envelopes, onde se encontravam

entre duas placas de chumbo;
9. Submergiram-se as pelculas, durante 5 minutos, num banho com uma soluo
fixadora;
10. Seguidamente estas foram submersas em gua durante 30 segundos;
11. Submergiram-se as pelculas num banho revelador, durante 10 minutos, ao fim dos
quais foram passadas por gua corrente;
10
Os ensaios decorreram respeitando todas as normas de segurana.
105
Negatoscpio.
Banhos de soluo fixadora, gua, revelador e
gua, respectivamente.
12. As pelculas foram colocadas numa estufa durante 30 minutos e, depois de serem
retiradas, mediram-se as suas densidades num densitmetro;
13. Por ltimo as pelculas foram observadas num negatoscpio com anotao de todos os
defeitos encontrados;
Preparao e caracterizao metalogrfica

1. Procedeu-se ao corte mecnico das amostras para um tamanho mais adequado aos
equipamentos a serem usados. Foi usada uma mquina de corte Isomet 4000 da
Buehler existente no CENIMAT da Faculdade de Cincias e Tecnologia.
Mquina de corte Isomet 4000 da Buehler.
106
2. Uma vez cortadas as amostras, passouse fase do polimento propriamente

dito, na polidora rotativa, com a
seguinte sequncia de lixas: 500, 1000,
2500 e 4000.
Lixas utilizadas.
3. Deu-se incio ao desbaste usando a lixa mais grosseira, 500, tendo em ateno a
orientao da amostra;
4. Entre cada lixa a amostra deve ser passada por gua corrente, lavada com lcool e seca
(com um secador), para que se evite contaminao por parte da lixa anterior;
5. Seguindo sempre o mesmo mecanismo, a amostra passou sucessivamente de lixa para
lixa at ltima de 4000, que corresponde mais fina de todas;
6. Em cada passagem de lixa, a amostra foi macroscopicamente observada, lavada (ponto
4) e rodada de 90 antes de se passar prxima lixa;
7. Terminada a etapa de desbaste, passou-se etapa de polimento recorrendo a uma
polidora rotativa, Metaserv 2000;
Polidora rotativa Metaserv 2000.
8. Para esta etapa foram utilizados 3 panos diferentes e, respectivas pastas de diamante
com tamanho de partcula de 6 e 3m. O polimento final foi feito recorrendo soluo
OP-S. Juntamente com a pasta de diamante, foi utilizado Teepoll como agente
lubrificante;
107
Pano com respectiva pasta de diamante de 6 m.
Pano com respectiva pasta de diamante de 3 m.
Pano utilizado com a soluo OP-S.
9. Entre cada pano, a amostra foi observada macroscopicamente, lavada e rodada de 90

pelas mesmas razes referidas anteriormente;
Ensaios de dureza
Zona a analisar: zona transversal ao cordo
Microdurmetro de Vickers: Leitz Wetzlar
1. Antes de se efectuar o ensaio de

dureza propriamente dito as amostras
foram polidas passando pela mesa de
polimento
para
uniformizar
superfcie;
Microdurmetro de Vickers (Leitz Wetzlar).
108

2. Colocou-se uma carga de 200g (aproximadamente) e, com a amostra colocada no
microdurmetro, focou-se escolhendo a zona de interesse;
3. Passou-se para a ampliao maior corringindo-se a focagem para melhor definio da
zona a ser ensaiada (cruzamento do retculo fixo da ocular);
4. Posicionou-se a ponta de diamante sobre a amostra e accionou-se o disparador que fez
acender uma luz vermelha;
Identificao de alguns componentes importantes do microdurmetro.
5. Quando a luz vermelha passou a laranja, rodou-se cuidadosamente o boto

recartilhado no sentido dos ponteiros do relgio e, desta forma retirar a carga aplicada;
6. A penetrao propriamente dita foi efectuada tendo o cuidado de no provocar
vibraes adicionais bancada onde se efectuou o ensaio;
7. Rodou-se o porta-objectivas de modo
a que a objectiva se posicionasse
sobre a amostra;
8. Mediu-se a diagonal
vertical e,
rodando o porta-ocular de 90, mediuse a diagonal horizontal (tendo o

cuidado de levar a escala horizontal a
Identao da ponta de diamante na amostra.
zero);
9. Calculou-se a mdia das diagonais e recorrendo frmula, que se segue, determinouse o valor da dureza Vickers das amostras.
HV 1854,4 10 3
P
d2
P carga aplicada (kgf)

d mdia das diagonais (m)
109
Maquinao dos provetes
Etapa de afagamento do cordo.
Etapa de corte para obter a geometria desejada.
Provete maquinado segundo as normas.
Ensaios de Traco
Normas/Procedimentos para o ensaio: NP EN 10002-1 de Julho de 2005
Mquina de traco: AG Shimadzu 250kNG
1. Antes de se iniciar o ensaio11 mediram-se os seguintes parmetros:
Medies do provete anteriores ao ensaio de traco.
11
Os provetes foram limados e lixados, pelo tcnico que efectuou os ensaios, para que no se desse nenhuma
deformao anormal devido a defeitos de corte.
110

2. Inseriu-se cuidadosamente o provete na mquina de traco fixando-o nas garras da
mquina;
Mquina de traco AG Shimadzu 250kNG.
3. Seguidamente introduziu-se os valores na mquina e no computador necessrios

realizao do ensaio. Definiu-se a carga mxima de 50 kN para o teste e tendo em
conta a norma referida estabeleceu-se uma velocidade de travesso de 10mm/min.
4. Deu-se incio ao ensaio at fractura do provete de alumnio, gravando-se de seguida
os valores no computador para posterior anlise.
Fractura dos provetes.
111
Ensaios de flexo
Mquina de flexo: AG Shimadzu 250kNG
1. Procedeu-se
componentes
colocao
dos
necessrios
realizao do ensaio, que consiste

basicamente
na
substituio
do
sistema de garras por um puno e

roletes;
2. Colocou-se o provete alinhando o
cordo de soldadura com o puno
de 42mm de dimetro com uma
distncia de 200mm entre apoios;
3. Deu-se
incio
ao
ensaio,
Flexo do espcime TS2.
com
aplicao de uma fora no lado da

cobre-junta.
4. Os ensaios foram interrompidos quando a deformao do espcime se tornou
incompatvel com a geometria da mquina, no se verificando fractura em nenhum dos
espcimes.
112
ANEXO C (ENDs)
Indicaes no lineares no lado do cordo de soldadura.
Indicaes lineares no lado da cobrejunta.
113
ANEXO D
Exemplo de um relatrio de ensaio de traco efectuado pelo LEME.
114
ANEXO E1 (deduo da expresso de clculo para as

tenses residuais)
Estado plano de tenses.
1

m
E
y
1cos 2 2 sen 2
Estas frmulas resultam da teoria da elasticidade clssica (lei de Hooke) que, no caso de uma
estado triaxial de tenses estabelece que:
1
1 2 3
E
1
2 2 1 3
E
1
3 3 2 1
E
No caso de um estado plano de tenses (3=0) pressuposto do mtodo dos mnimos quadrados
utilizado, vir:
1
1 2
E
1
2 2 1
E
3 2 1
E
115

Se, aliado a um estado plano de tenses se considerar tambm um estado plano de deformao
(3=0) temos
1
1 1 2
E
1
1
1 2 1
E
Num sistema de coordenadas esfricas tem-se

112 2 22 3 32 e
1 12 2
2
2
2
3
Onde, 1 cos sen , 2 sen cos , 3 cos 1 sen 2

Substituindo pelas expresses de 1 e 2 , fica

1 12 2 22 3 32 1 2 3
E
E
Mais uma vez, como o ensaio decorreu segundo o mtodo dos mnimos quadrados, temos
3=0, pelo que:

1 12 2 22 1 2
E
E
Substituindo os valores dos cosenos directores resulta:
1cos 2 2 sen 2 sen 2 1 2

E
E
ou

sen 2 1 2
E
E
Se se fizer coincidir a direco de com uma das direces principais sobre a pea a anlisar,
poder bastar a execuo de duas medies do espaamento interplanar de uma dada famlia
de planos {hkl} em duas direces (=0 e =45, ou outro ngulo de preferncia superior a
45). A extenso na direco normal superfcie vir dada por:
d d 0 d
d0
d0
Como =0 e para , os cosenos directores 1 e 2 tambm so nulos, temos,
116

( 1 2 )
E
Por substituio, resulta

1
sen 2
E
ou
1
1
E sen 2
( )
Atendendo a que
( )
d d0
d0
d d0 d d
d0
d0
Se se considerar admissvel a aproximao d d 0 , temos

( )
d d
d
Donde
( )
d d E
E
1
1
2
1 sen
d
1 sen 2
ou
K '
d d
d
A equao anterior permite relacionar o estado de tenses com as distncias interplanares.

Essa relao entre espaamentos e a posio 2 dos picos de difraco estabelecida atravs
da Lei de Bragg, 2dsen , mais precisamente da sua diferenciao:
0 2d hkl cos 2 sen d
d
2
cot g cot g
d hkl
2
Da equao X,

d E
1
cot g E
1
2 2
2
d hkl 1 sen
180
2
1 sen 2
cot g E
1
180
2
1 sen 2
117

Temos ento,
21
21 tg
sen 2
sen 2
Ecotg
E
180
180
Esta ltima expresso mostra que 2 varia linearmente com sen2, sendo o declive dado por:
m
21 tg
E
180
A determinao do declive da recta ajustada aos pontos experimentais pelo mtodo dos
mnimos quadrados permite chegar ao valor de .
Os pontos experimentais obtidos a partir do ensaio de DRX realizado aos espcimes foram
obtidos para X=0mm (centro do cordo) e X=20mm (distncia de 20mm do cordo) para =0
e =90. A figura que se segue diz respeito aos pontos experimentais obtidos para os
espcimes da liga 5083-O/H111 ensaiados, os espcimes 5S4 e 5S5.
Liga 5083-O/H111
X=0
136,25
136,2
2theta
136,15
5S4 phi=0
5S4 phi=90
5S5 phi=0
5S5 phi=90
136,1
136,05
136
135,95
135,9
135,85
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
As rectas de regresso linear ajustadas aos pontos experimentais representados nas figuras
anteriores, so as indicadas no quadro que se segue.
118

Rectas de regresso linear ajustadas aos pontos experimentais dos espcimes 5S4 e 5S5.
Espcime 5S4
Espcime 5S5
-3
=0
X=0mm
=90
=0
X=20mm
=90
Y= 3,1100*10 x+2,3730
Y=2,9816*10-3 x+2,3734
R2=0,8442
R2=0,5499
Y= 1,1089*10-3x+2,3734
Y= 2,5438*10-3x+2,3721
R2=0,6192
R2=0,8313
Y= 3,3352*10-3x+2,3728
Y= 4,538*10-3x+2,3731
R2=0,7470
R2=0,9584
Y= 4,3523*10-4x+2,3730
Y= 4,8180*10-3x+2,3709
R2=0,0238
R2=0,9941
A figura que se segue diz respeito aos espcimes 6S5 e 6S6, da liga 6082-T6, ensaiados.
Liga 6082-T6
X=20
137,7
2theta
137,6
137,5
6S5 phi=0
137,4
6S5 phi=90
137,3
6S6 phi=0
137,2
6S6 phi=90
137,1
0
0,2
0,4
0,6
0,8
sen^2(psi)
As rectas de regresso linear ajustadas aos pontos experimentais representados nas figuras
anteriores, so as indicadas no quadro que se segue.
Rectas de regresso linear ajustadas aos pontos experimentais dos espcimes 6S5 e 6S6.
=0
X=0mm
=90
=0
X=20mm
=90
Espcime 6S5
Espcime 6S6
Y= 2,3023*10-3x+2,3848
Y= -1,2493*10-3x+2,3855
R2=0,0275
R2=0,0332
Y= -1,5310*10-3x+2,3966
Y= 9,2643*10-3x+2,3807
R2=0,2056
R2=0,8044
Y= 3,8725*10-3x+2,398
Y= 5,4389*10-3x+2,3973
R2=0,757
R2=0,9545
Y= 3,9213*10-3x+2,3983
Y= 6,3139*10-3x+2,3981
R2=0,1789
R2=0,9807
119

Com a obteno das rectas de regresso linear possvel, recorrendo expresso matemtica
acima deduzida, o clculo do tensor das tenses no centro do cordo e a 20mm deste,
assumindo um estado plano de tenses.
120
ANEXO E2 (espectros de DRX)

=0
=45
=15
=60
=30
Espcimes da liga 5083-O/H111
Espectro do espcime 5S4 para X=0mm e =0 e 90 respectivamente.
Espectro do espcime 5S4 para X=20mm e =0 e 90 respectivamente
121
Espectro do espcime 5S5 para X=20mm e =0 e 90 respectivamente
Espcimes da liga 6082-T6:
122
123

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Departamento de Cincia dos Materiais

Por: Natacha Catarina da Eira Martins

Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Classificao das ligas de alumnio ................................................................................................ 15

Ligas no tratveis termicamente.............................................................................................. 20

Deformao mecnica a frio e encruamento.................................................................................... 21

Zona termicamente afectada........................................................................................................... 30

Soldadura com fuso por arco elctrico .................................................................................... 36

PROCEDIMENTOS E RESULTADOS EXPERIMENTAIS....................................... 53

CARACTERIZAO QUMICA DAS LIGAS USADAS ..............................................................................54

Determinao das tenses residuais [41] ........................................................................................... 50

Material Base ................................................................................................................................ 63

Material Base ................................................................................................................................ 66

TRATAMENTO E DISCUSSO DOS RESULTADOS .............................................. 74

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

PROVETES TOPO A TOPO DA LIGA 6082-T6 ...................................................................................... 74

CONCLUSES E SUGESTES .................................................................................. 91

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

1.1 O alumnio e as suas ligas

1.1.1 Alumnio comercialmente puro

Figura 1.1 Bauxite [3].

O processo de recuperao do alumnio um processo electroqumico onde a alumina

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

O alumnio apresenta uma estrutura cristalina cbica de

temperaturas que lhe so caractersticas

Figura 1.2 Estrutura cbica de

Densidade (g/cm3 a 20C)

Ponto de Fuso (C)

Tenso de prova (0,2%) (MPa)

Calor Especfico a 20C (J/kg.K)

Mdulo de elasticidade (MPa)

Conductividade Elctrica a 20C (%)

Extenso ruptura (%)

Conductividade Trmica a 25C (W/m.K)

1.1.2 Ligas de alumnio

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

endurecimento por precipitao.

a resistncia corroso, a ductilidade e a soldabilidade.

Aumenta a resistncia mecnica e melhora a capacidade de endurecimento por trabalho

corroso sob tenso.

1.1.2.1 Classificao das ligas de alumnio

Quadro 1.3 Designao das ligas de Alumnio [5].

O primeiro dgito (1 a 8) indica a srie a

O segundo dgito, nas sries 1xxx indica

a qualidade com uma certa quantidade

controlada de impurezas. Nas sries 2xxx a

8xxx indica sucessivas mudanas da liga.

Os dois ltimos dgitos, na srie 1xxx

indicam a percentagem de Al (> 99,00%).

que a liga de alumnio pertence.

Nas sries 2xxx a 8xxx identificam a liga.

Tese de Mestrado em Engenharia dos Materiais

Para a identificao dos tratamentos sofridos pelo metal so acrescentados, designao