Fundamentos de Metalurgia Extractiva

Auxiliar 3 y 4 Pirometalurgia
Introduccin
Etapas y Equipos en Pirometalurgia

Auxiliar: Diego Mesa Pea

Profesor: Gabriel Riveros Urza
Primavera 2011

Metalurgia
Hidrometalurgia

Pirometalurgia

T ambiente

T > 600C

xidos y Sulfuros

xidos Primarios

secundarios

Etapa limitante: Reaccin

Menor eficiencia
energtica

Menos Contaminante

Etapa limitante: Difusin y

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Conveccin

Mayor eficiencia energtica

Ms Contaminante

Etapas y Sub-Etapas a Revisar

Secado

Tostacin

Fusin

Conversin

Refinacin a Fuego

Moldeo

Limpieza de Escorias

Tratamiento de Gases
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Secado

No hay transformacin

T Operacin: 220C

qumica

Objetivo:

Tecnologa:

Reducir Costos Transporte

Mejorar operacin de Hornos

No calentar agua en Hornos

(reducir costos de E)

Entrada: Concentrado con

14 - 18% de H2O

Salida:

Secado Parcial: 8 - 10%

Secado a Muerte: 0,1 0,3%
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Secador de Bandeja

Secador Rotatorio

Secador de Lecho Fluidizado

Tostacin

Objetivo:

Oxidacin parcial de los sulfuros
liberacin de SO2

T Operacin: 500 800C

Reacciones de Tostacin:

2 + 3 2 + 2


 

+ 2 +   

  +  +


 

Variables: T, pO2, pSO2

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2 (Sulfatacin)

Tostacin

Tecnologa:

Tostador de Pisos

(Nichols Herreshoff)

Tostador de lecho
fluidizado

Fusin

Objetivo:

Concentrar el Cu, formando una fase de sulfuros lquidos (Mata),

inmiscible a otra fase lquida oxidada (Escoria).

T Operacin: 1200 C

Reacciones de Fusin:

  +       +  +  

 +   + 
 +    + 
2 +  2  (Fayalita)
3 +    
Sobre Oxidacin
(Horno Flash)
   +     + 
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Tecnologa de Fusin

Horno Reverbero: (Batch)

Fusin por calentamiento directo

Muy usado entre 1900 1970

Recupera Cu de escorias de conversin

Puede usar aire y aire enriquecido (lo que aumenta tpd)

Contamina mucho y es poco eficiente

Usa Combustibles (No Autgeno)

Tecnologa de Fusin

Horno Noranda: (Bao Batch)

60s por Noranda Inc., Canad

Cilindro Basculante

Humedad de entrada: 6 8%

Produce Mata de Alta Ley: 70 75% de Cu

Tiene quemadores (concebido No Autgeno)
1% de Carbn

Inyeccin de Aire o Aire Enriquecido (35 40% de O2)

Tecnologa de Fusin

Convertidor Teniente:

(Bao Batch)

70s en Caletones (CODELCO)

Cilindro Basculante (Muy similar a

Noranda)
Produce Metal Blanco: 72 75% de Cu
Se usa aire o aire enriquecido
(35% de O2)
Alimentacin: Carga Fra y fundente
Se ingresa concentrado SECO por
toberas (0,2% H2O)
Semi-Autgeno (sin quemadores, pero
puede usar Carbn)

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Convertidor Teniente

Tecnologa de Fusin

Fusin Flash: Continuo

Combina Tostacin, Fusin y parte de Conversin en 1 reactor

Autgeno

No limpia Escorias

Outokumpu

50s en Finlandia

Tiene quemadores

Mata: 55 75% de Cu

Escoria se trata en HE

Humedad conc.: 0,1 0,3%

Usa aire o aire enriquecido
90%

Chagres y Chuquicamata

Inco

50s (International Nickel

Company)

Produce mucho SO2

Usa O2 puro

Escoria muy limpia
(0,6% de Cu)

Hornos Flash
Outokumpu

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Inco

Conversin

Objetivo: Eliminar Fe, S y otros. Producir Cobre Blster (98,5 -

99,5% Cu).

T Op: 1200C

Consta de 2 Etapas:

Soplado de Escoria: Reducir FeS al 1%

 + 12   + 

3 + 12   
2 +    (Fayalita)

Soplado a Cobre: Obtencin de Cu con 1% de S.

   + 32    + 
   + 2   6 + 
   +  2 + 
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Tecnologa de Conversin

Discontinua (Batch):

Pierce-Smith (Teniente)

Hoboken

Noranda

Continua (Flash):

Kenneth Outokumpu

Inco

Conversin en Lecho:

ENAMI Universidad de Chile
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Tecnologa de Conversin Batch

Convertidor PiercePierce-Smith

Convertidor Hoboken

Procesa 300-500 tpd mata

Creado en Blgica

Obtiene 100-200 tpd Blster

Difiere del P-S en sistema

Autgeno

de carguo y evacuacin de
gases.

Producto: Blster de 99%

Menor capacidad que P-S

Batch

Escorias con alto contenido

de Cu (atrapado fsica y
qumicamente)

Discontinuo (Batch)

Contaminante
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Convertidores Batch
Pierce - Smith

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Hoboken

Refinacin a Fuego

Objetivo:

Generar Producto de calidad Fsica y Qumica

(RAF
slo Caletones).

Generar nodos lisos (sin Blster) para luego ir a ER
(ms usado).

Etapas:

Carguo
Escoriado
Oxidacin
Reduccin

Es un proceso discontinuo en Hornos Basculantes tipo Reverbero

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Reacciones de Refinacin a Fuego

1.- Remocin de Azufre: (Aire)

() +  
12 ()
() + 2() 

Elimino S con aire en forma de SO2

2.a.- Remocin de Impurezas por Oxidacin: (Fundente)

() + 2  ( !)
"=

$%&' )%&'
$%* )%


+&,


*
% /012345
$%
9
-% =
="

+&,
% %6758
$%&' 9/012345

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M de K bajo (Metal precioso):

NO se oxida
M de K medio (Bi, As, etc.)
Se debe Inducir
M de K alto (Fe, Na, Ca)
Se Oxida

Refinacin a Fuego

Induccin Impurezas:

Cuando el K es medio, se debe inducir. La nica variable es

$%&' , valor que vara con el Fundente.

Fundentes Bsicos

(Soda, Caliza)

Fundentes cidos

(SiO2, fosfatos)

El :  es neutro
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Inducen impurezas cidas

(9 ; , => ; , ? ; )
Inducen impurezas bsicas
(9?, @)
No se puede inducir

Refinacin a Fuego

2.b.- Remocin de Impurezas por Oxidacin y Escorificacin:

Escorias cidas remueven Pb

Escorias Bsicas remueven As, Sb, Sn

El Ni slo se extrae con Fe2O3.

3.- Desoxidacin del Cobre (Reduccin)

Se agregan reductores (Carbn, Madera, CO)

Las reacciones llevan a la formacin de CO, el que reduce al Cu

Una vez finalizado el proceso se obtiene Cu Andico, listo para el

Moldeo
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Moldeo

Objetivo:

Se busca calidad fsica y qumica para venta de nodos o para

llevar a ER.

El calor cedido por el nodo es recibido por el molde (tambin
de Cobre)

Limpieza de Escorias

Objetivo:

Recuperar Cu de Escorias

Dejar escorias con 0,5 0,7% de Cu

Es un proceso aparte para las Escorias de Fusin, pues las de

Conversin vuelven a Fusin.

El Cu se va a las escorias por:

Atrapamiento mecnico (agitacin, atrapado por magnetita)

Disuelto en escoria (Cu2O)

3 Mtodos de limpieza:

Mineralrgico: Enfro/Chanco/Muelo/Floto

Hidrometalrgico: Enfro/Chanco/Muelo/Lixivio/SX

Pirometalrgico: Reduccin/Sedimentacin
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Tecnologa Limpiado de Escorias

HLE Teniente

Horno Elctrico (HE)

Ambos usan Carbn (reductor)

Ambos Batch

Horno Magneto Hidro Dinmico (MHD) Prof. G. Riveros

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Reacciones de Limpieza de Escoria

Reduccin Directa:

  +  3 + 
 +   + 

Reduccin Indirecta (principal):

  +  3 + 
 +   + 

Va Hierro:

  +  4

El CO necesario se obtiene de la reaccin del CO2 con el C (Rx

de Boudouard)

Una vez reducido todo el Fe3O4, se comienza a reducir el Cu2O

Tratamiento de Gases

Objetivo:

Disminuir concentracin de

SO2 emitido

Usarlo en la planta de H2SO4,
til en hidrometalurgia

Luego es necesario remover

las partculas slidas del flujo:

Separador Electrosttico.

Se juntan los gases de salida

de fusin, conversin y
refinacin.

Se enfran con serpentines y
con lluvia de agua.

Se envan a la planta de
tratamiento.
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Las partculas son atradas a

las placa, mientras que el gas

simplemente se ioniza.

Tratamiento de Gases

En el transporte del SO2 se desea

evitar la formacin de SO3

(forma H2SO4 en los ductos, lo
que genera corrosin)

Cmo evitar SO3 en ductos:

T Op < 371C

Sulfatar Polvos (catalizan

formacin SO3)

Evitar presencia de O2 en ductos

Bajo tiempo de residencia
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Sulfatacin de Polvos:

Oxidacin:
   + 2 2  + 
 + 3B2   + 
  + 3   + 

Sulfatacin:
  +  + 1B2   
2 + 3 + 2  

Tratamiento de Gases

Una vez que el SO2 llega a la planta:

Purificacin:

Remocin de Polvo

Enfriamiento y limpieza hmeda

Produccin de gas limpio y seco

Conversin:

Catalizador: V2O5

T op: 625C

2 +  2

Absorcin:

SO3 absorbido en H2SO4

 + C  C 

T ~260-300 C

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FIN
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