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Aproximacin al alivio de tensiones mediante vibracin (VSR) - Metalmecnica

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APROXIMACIN AL ALIVIO DE TENSIONES MEDIANTE VIBRACIN (VSR)

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Aproximacin al alivio de tensiones mediante vibracin (VSR)

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Las tensiones residuales se generan por diferentes motivos: en fundiciones, mediante las fuerzas de
contraccin que surgen a medida que la pieza se solidifica; en la elaboracin de metales, debido a las
caractersticas elsticas del material; al cortar metal, por la accin cortante que va siempre acompaada
de deformacin; al soldar, debido a la expansin y contraccin del material; al mecanizar, etc. El alivio de
tensiones por vibracin se est convirtiendo en una alternativa real y efectiva al tratamiento trmico por
horno.

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1. Introduccin 1.1. Definicin de tensiones residuales

Las tensiones residuales de un material o componente son las tensiones que existen en l cuando no hay (y a
veces cuando ni siquiera ha habido anteriormente) solicitaciones o cargas externas. Los procesos de
conformado son las causas ms comunes que provocan tensiones residuales. Virtualmente todos los procesos
de conformado, soldadura, mecanizado, moldeado, tratamientos trmicos, etc. pueden ser introducidas
tambin ms tarde a lo largo de la vida de la estructura por procedimientos de instalacin o montaje, por
sobrecargas asentamiento del suelo o estructuras subterrneas, o por cargas muertas que puedan llegar a ser
parte integrante de la estructura.
Pueden dividirse en dos grandes grupos: macro y microtensiones, pudiendo hallarse ambas presentes al
mismo tiempo (Figura 1). Las macro tensiones, que a menudo se denominan tensiones Tipo I, varan dentro
del material de la pieza a lo largo de una distancia mucho mayor que el tamao de grano. Por el contrario, el
origen de las microtensiones se debe buscar en diferencias en la microestructura del material. A su vez estas
tensiones suelen ser divididas en dos grupos; Tipo II y Tipo III. Las tensiones residuales Tipo II varan en la
escala de un grano mientras las de Tipo III corresponden a las tensiones surgiendo dentro de un grano como
consecuencia de la presencia de las dislocaciones u otros defectos cristalinos. Estas micro tensiones a menudo
tienen su origen en la presencia de diferentes fases o constituyentes en un material [1].

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Enlaces destacados

Figura 1. Diferentes tipos de tensiones residuales [2].

1.2 Tratamientos de las tensiones residuales

Las tensiones residuales pueden llegar a tener valores elevados y no permisibles por lo que es necesario
reducirlas o eliminarlas, existiendo diferentes mtodos los cuales se agrupan en dos grandes campos (figura
2)
1) Mecnicos: shot peening, hammer peening, needle peening, ultrasonic peening
2) No mecnicos: trmicos y por vibraciones

Figura 2. Mtodos de alivio de tensiones [3].

El alivio de tensiones mediante tratamiento trmico se realiza calentando la pieza o unin soldada a una
temperatura y a un periodo de tiempo determinado. Se recomienda un calentamiento gradual uniforme de
toda la pieza, un tiempo de permanencia a temperatura determinada (que en el caso de los aceros es
alrededor de 600 C durante una hora por pulgada de espesor), seguido de un enfriamiento igualmente
gradual y uniforme. Cuando el material es sometido a un calentamiento, se produce en l una disminucin de
su lmite elstico; como las tensiones residuales de los cordones de soldadura (especialmente las
longitudinales) pueden alcanzar valores muy cercanos a ste, el nivel de las tensiones residuales se reducir al
redistribuirse para mantener el equilibrio de fuerzas. Tambin es posible que se presenten mecanismos de
termofluencia que relajen las tensiones durante el tratamiento trmico; sin embargo, para alcanzar un efecto
importante se requieren permanencias prolongadas que no siempre son posibles en la prctica.
Para el alivio de tensiones por tratamientos mecnicos tenemos el de preestirado y mediante vibraciones.
1.2.1 Alivio de tensiones mediante vibracin (VSR)

La posibilidad de utilizar las vibraciones para aliviar las tensiones se descubri alrededor de 1943, durante la
Segunda Guerra Mundial, cuando unas construcciones soldadas que se transportaron desde el taller de
soldadura al taller de mquinas por tren y camin presentaron una menor distorsin cuando se mecanizaron.
A medida que la guerra avanzaba, los alemanes introdujeron el transporte despus de la soldadura en
componentes de precisin de gran tamao. Los ingenieros no saban por qu ocurra este fenmeno, pero
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pensaron que era a consecuencia de los movimientos en la pieza de trabajo y comenzaron a experimentar y
desarrollar mtodos para generar los movimientos de una manera ms controlada. Los estadounidenses
tambin descubrieron que a travs de las vibraciones inducidas en el material, las construcciones ganaban en
precisin.
El alivio de tensiones por vibracin es un mtodo relativamente simple que induce vibraciones armnicas o
sub-armnicas con gran amplitud en el material. El equipo habitual consta de una fuente elctrica con una
unidad de control, un motor elctrico que gira excntrica ((inductor de la fuerza) y un acelermetro
(transductor) que registra el flujo de frecuencia a travs de la pieza de trabajo (Figura 3).

Figura 3. Esquema de un equipo de alivio de tensiones por vibracin [4].

Todos los metales tienen una frecuencia armnica. El metal vibrar a esta frecuencia cuando se expone a un
impacto repentino de ejemplo al martillar sobre una viga. Despus del golpe, el metal vibra hasta que toda la
energa se disipa a travs de la friccin interna. El alivio de tensiones por vibracin afecta el material similar al
golpe de martillo. La diferencia se encuentra dentro de la fuente de vibracin; ya que utiliza un motor
elctrico que genera un suministro constante de vibraciones. Cuando una pieza de trabajo se hace vibrar, el
calor se acumula y causa un incremento infinitesimal de la temperatura en el interior del material, induciendo
la energa suficiente para que las dislocaciones se reposicionen y vuelvan a un nivel de tensiones menor. De
esta manera las tensiones residuales se reducen en el material.
Las vibraciones se inducen en la pieza de trabajo de dos maneras. Si la pieza de trabajo es lo suficientemente
grande, el vibrador se puede conectar directamente en ella. La pieza de trabajo tiene que estar aislada del
suelo con almohadillas de caucho para impedir que las vibraciones se extiendan a los alrededores. Otra forma
es unir el vibrador a una mesa donde este anclada una o ms piezas de trabajo y tambin estar aislada por
almohadillas de goma, permitiendo el alivio de las tensiones de manera simultnea.
Las piezas pequeas tienen que estar siempre ancladas a una tabla o mesa de trabajo para garantizar que la
frecuencia armnica no est fuera del rango del vibrador. La frecuencia de las vibraciones depende del
material, tamao y forma de la pieza de trabajo. Por lo general, la frecuencia de vibracin est en el intervalo
de 0-100Hz. El tiempo para el tratamiento de vibracin es a menudo menos de 30 minutos (Figura 4). Se
sabe que la aplicacin en la que han demostrado mayor efectividad es en el control dimensional de
estructuras soldadas [5].

Figura 4. Tiempo vs peso de la pieza para conocer el tiempo necesario a vibracin [6].

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Actualmente hay dos tipos de mtodos disponibles de alivio de tensiones por vibracin
Durante el primer mtodo se hace un vibrado y barrido lento la pieza de trabajo desde la frecuencia cero a la
frecuencia mxima, por ejemplo 0-100 Hz durante 8 minutos. La respuesta es analizada y su frecuencia
armnica registrada. Por lo general, se registran dos o tres de esas frecuencias. El vibrador se ajusta y se
cambia la velocidad a una que sea igual a la primera frecuencia armnica. La vibracin sigue un tiempo dado,
por lo general 10 minutos. Despus de esto la velocidad del vibrador se incrementa a una que es igual a la
siguiente frecuencia armnica superior y el proceso se repite.
El otro mtodo, llamado sub-resonante tiene el mismo procedimiento de iniciacin donde se registran las
frecuencias armnicas y, luego, la frecuencia de las vibraciones se mantiene ligeramente por debajo del
armnico, generalmente por debajo de 4 Hz. Cuando disminuye y estabiliza la primera frecuencia significa que
se ha relajado la pieza de trabajo desde las tensiones residuales. El tiempo para que esto ocurra es de
aproximadamente 20-30 minutos, dependiendo del tamao de la pieza de trabajo (figura 5).

Figura 5. Procedimiento de operacin del mtodo de alivio de tensiones sub-resonante [7].

2. Aplicaciones Dentro de las aplicaciones encontradas en la referencia bibliogrfica [6] tenemos:

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3. Ventajas frente a las alternativas tradicionales

A diferente de los mtodos para alivio de tensiones por tratamiento trmico, este mtodo presente las
diferentes ventajas como:
El equipo es compacto y porttil, de este modo, puede moverse a cualquier parte de la planta de
produccin o incluso a trasladarlo fcilmente a otras empresas.
Los costes de inversin, funcionamiento y mantenimiento son bajos.
El proceso dura entre 15 y 30 minutos por ubicacin, segn el peso y configuracin del componente o
estructura.
Es fcil de usar y no requiere la necesidad de extensas instrucciones para el operario
Se puede usar en una amplia gama de materiales.
No tiene efectos negativos en el material.
La tabla 1 hace una comparativa del alivio de tensiones por vibracin con el mtodo convencional.

Referencias
[1] A. M. Irisarri. Efecto de las tensiones residuales sobre las prestaciones de diversos componentes. Anales de Mecnica de la Fractura Vol.
I, 2006, 245-250.
[2] P. J. Withers and H. K. D. H. Bhadeshia. Residual stress Part 1 Measurement techniques. Materials Science and Technology, 2001, Vol.
17, 355-365.
[3] Tim Wessel. Stress Relieving Welds. US Army Corps of Engineers.
[4] http://www.gigabiz.co.uk/
[5] F. Casanova, D. Henao, F. Franco. Control dimensional de uniones soldadas utilizando tratamiento de alivio de tensiones mediante
vibraciones. Revista Ingeniera e Investigacin, Vol. 28, N 1, 2008, 22-25.
[6] http://www.metronicnet.com/pdf/Presentacion_estabilizador.pdf
[7] Stefan Lindqvist, Jonas Holmgren. Alternative Methods for Heat Stress Relief. Master of Science Programme, Mechanical Engineering
Lule University of Technology. Department of Applied Physics and Mechanical Engineering, 2007, 84 pgs.

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