El Consejo Empresarial Salvadoreo para el Desarrollo Sostenible, CEDES, con

el apoyo de la Unin Europea a travs del Proyecto FORGAES,

Presenta:

Sistemas de Gerencia Ambiental

Un herramienta empresarial para el Desarrollo Sostenible
Descripcin de Experiencias Empresariales Exitosas en Gerencia
y Gestin Ambiental

Por
Carlos Isaac Prez Meja

Editor
Consejo Empresarial Salvadoreo para el
Desarrollo Sostenible, San Salvador, 2006
CEDES
Blvd. del Hipdromo 237, Cond. San Benito,
1a. Planta, Col. San Benito, San Salvador,
El Salvador. Tel: (503) 2224-0025
Consultor especializado
Carlos Isaac Prez Meja
Coordinacin
Luis Lpez Lindo
Director Ejecutivo
Karen Fernndez
Comunicaciones CEDES
Diseo de Portada
Charles Andr Lozes

Este documento ha sido publicado con la ayuda financiera de la Unin Europea a travs del
Proyecto FORGAES. Su contenido es responsabilidad exclusiva de CEDES y en ningn caso se
debe de considerar que refleja la opinin de la Unin Europea.

Primera Parte
Sistemas de Gerencia Ambiental:
Una herramienta Empresarial para el Desarrollo Sostenible

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Rigurosidad de Regulaciones Ambientales

Fuente: Global Competitiveness Report 2002-2003

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Revisar y Auditar

Identificar ventajas
de negocio
Definir el proyecto

Generar matrices
de desempeo

Sistema de
Gerencia
Ambiental

Definir una poltica

ambiental
Desarrollar Polticas
Ambientales

Medir avance en
trminos
cuantificables

Definir procedimientos
para asegurar polticas
Definir un set bsico
de principios para
cumplimiento de
responsabilidades

Monitorear
avance del
proyecto

Crear rea de
organizacin

Elaborar Plan de Accin

Establecer los
beneficios (identificar
costos asociados) para
la empresa y las partes
involucradas

Ejecutar

Identificar recursos
necesarios, establecer
tiempos y costos;
asignar
responsabilidades

Desarrollar Compromisos

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Crear grupos focales

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Mejoras en la
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Desarrollar conciencia
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Definir responsabilidades

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Fuente: World Business Council for Sustainable Development y Consejo Empresarial Salvadoreo para el
Desarrollo Sostenible (CEDES)

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Segunda Parte
Sistemas de Gerencia Ambiental:
Descripcin de Experiencias Empresariales Exitosas en Gerencia y Gestin
Ambiental.

Introduccin:
El estudio El Desafo Salvadoreo: De la Paz al Desarrollo Sostenible conocido como El
Libro Verde, publicado por la Fundacin Salvadorea para el Desarrollo de El Salvador
(FUSADES) y el Consejo Empresarial Salvadoreo para el Desarrollo Sostenilbe (CEDES)
en 1997, constituy un documento pionero en el pas, en trminos de presentar de
forma integrada el estado situacional del medio ambiente y recurso naturales; las
causas, consecuencias y costos econmicos de la degradacin ambiental; una
propuesta de poltica nacional de medio ambiente y un plan de accin. Lo anterior,
sobre la base del enfoque de desarrollo sostenible.

Este libro incluye tambin una serie de recomendaciones sobre cmo mejorar la
situacin ambiental del pas para los distintos sectores de la sociedad salvadorea. Las
recomendaciones para el sector empresarial se describen en la seccin titulada "El
papel del sector privado y de la sociedad civil", en las pginas 86 a la 89.
Con el presente estudio se han identificado y descrito, en la Parte I, experiencias
empresariales exitosas en gerencia y gestin ambiental en El Salvador. Incluye tambin,
en la Parte II, el planteamiento de principios guiadores de SGA que podrn ser
adoptados por las mismas empresas salvadoreas.
El documento describe cules han sido las experiencias nacionales de mayor relevancia,
y cules son las acciones que las diferentes empresas han llevado a cabo para la
adopcin de los sistemas de gerencia y gestin ambiental. Los primeros tres casos
descritos utilizaron el SGA conocido como Ecoeficiencia y los cinco restantes
corresponden a los casos que usaron el SGA de Produccin ms Limpia para pequeas
y medianas empresas.
En ese sentido, a continuacin se presentan los resultados de la consultora, en
cumplimiento de los Trminos de Referencia planteados por CEDES/FORGAES, con la
finalidad de que los Sistemas de Gerencia Ambiental y los casos exitosos contribuyan en
la implementacin de los nuevos retos que debe afrontar el sector empresarial del pas
para alcanzar una gestin ambiental sostenible.

-1-

DESCRIPCION DE EXPERIENCIAS EMPRESARIALES EXITOSAS SOBRE

GERENCIA Y GESTION AMBIENTAL EN EL SALVADOR

Nuestro reto en el negocio es entregar valor econmico competitivo, al tiempo que se trabaja de una
manera ambientalmente razonable y socialmente responsable. Verdaderamente creo que la excelencia
en el manejo de los temas ambientales y sus soluciones, en la responsabilidad social y en el desempeo
econmico, son complementarios y no opuestos. En peridos con reestructuraciones empresariales
rpidas y sustanciales, la necesidad de suministrar pruebas prcticas de esta complementariedad se
est volviendo crecientemente importante. Egil Myklebust, Presidente y miembro de la Junta
Directiva, Norsk Hydro.

-2-

1. GRUPO FERTICA:
A principios de los aos 60, un grupo promotor centroamericano, el que, conjuntamente
con un grupo norteamericano y Alemn en el que figuran la Standard Oil Company de
New Jersey, la Internacional Development & Investment Corporation, propuso a la
comunidad empresarial Centroamericana el establecimiento de la primera planta de
fertilizantes, que a la vez poda considerarse como el primer complejo industrial
multinacional en el Istmo Centroamericano.
Los gobiernos de El Salvador y Costa Rica, acogieron con beneplcito a la nueva
empresa la que procedi a construir dos plantas; una en Puntarenas, Costa Rica,
dedicada a fabricar Nitrato de Amonio y Complejos, y la otra, dedicada tambin a la
fabricacin de complejos, incluyendo el radical Azufre, ubicada en el nuevo puerto de
Acajutla (El Salvador) que se ha perfilado desde entonces como uno de los rganos
vitales para el desarrollo econmico de El Salvador.
En julio de 1970 se completaron negociaciones entre la Standard Oil Company de New
Jersey y la empresa estatal Guanos y Fertilizantes de Mxico, con el resultado que esta
ltima adquiri la mayora de las acciones de FERTICA. En enero de 1971 se hizo cargo
de la administracin y con ello sobrevinieron cambios fundamentales en polticas de:
adquisin de materias primas; de comercializacin y de exportacin, cambios que han
tenido impacto notablemente favorable en las operaciones de FERTICA y en sus
rendimientos econmicos. La Empresa es hoy en da un complejo multinacional
centroamericano - floreciente con operaciones fabriles y comerciales en todo el Istmo.
A travs de los aos, el programa de ecoeficiencia se ha convertido para FERTICA en
una de las ms importantes estrategias productivas, administrativa y financiera, pues lo
han vinculado el desempeo financiero y ambiental para crear ms valor con el menor
impacto ecolgico posible. En su bsqueda de soluciones, para producir ms con
menos, ha obtenido, ventajas desde que inici su implementacin con los procesos
productivos de energa elctrica, ahorro en el consumo de agua, ahorros de materias
primas y todo tipo de insumos en cada una de las plantas de produccin y oficinas
administrativas.
Al implementar la ecoeficiencia dentro sus procesos tambin les ha permitido a la
empresa en ponderarse como un elemento ms competitivo dentro del mercado del
sector agrcola e industrial. Adems de aplicar estas medidas en sus procesos, FERTICA
ha obtenido la ventaja de nuevas oportunidades de negocio y beneficios de tipo
ambiental, paralelamente a este concepto tambin se han adoptado polticas de
responsabilidad social dentro del desarrollo sostenible.
Dentro, de los diferentes procesos de produccin de FERTICA, se puede encontrar la
produccin de cido sulfrico, donde se han aplicado ciertos enfoques, tales como:

-3-

Optimizacin del consumo de energa.

Reduccin de residuos.
Reutilizacin de los desechos
Eliminacin de nieblas cidas

Todo esto va desde el aprovechamiento de materias primas como el azufre, agua,

energa elctrica y factor humano, a la vez que han desarrollado condiciones seguras
para los trabajadores.
Al hacer un Anlisis del Ciclo de Vida para este proceso industrial, FERTICA ha obtenido
lo que se denomina productos y no productos. Dentro de los productos elaborados en
la planta del Parque Industrial de FERTICA, se tiene el cido sulfrico (H2SO4) teniendo
como no productos (vinculados a sta planta en particular) los residuos, fugas,
emisiones y energa residual.
Anteriormente, ante estos no productos, FERTICA tena una gestin reactiva la cual le
permita mantener un tratamiento bsico de residuos, dando un mantenimiento
correctivo y control de riesgos. Pero al implementar la ecoeficiencia, las acciones han
sido proactivas, ya que motiva a todos los empleados a la accin, al mismo tiempo
permite una optimizacin del consumo energtico, reduccin de residuos y emisiones
en la fuente, mantenimiento preventivo; adoptando a su vez por una adecuada
planificacin para la reduccin de fugas, filtraciones, calibracin de equipos,
incorporacin de variables ambientales al inicio en los nuevos proyectos y eliminacin
de riesgos.
Antes de poner en marcha la Ecoeficiencia, en la planta de cido sulfrico se perda
eficiencia y producto por la fuga de gases, se tena una conversin deficiente en el
catalizador, malos diseos en los sistemas de recuperacin de condensados de vapor lo
que implicaba un mayor consumo de qumicos para el tratamiento de las aguas de la
caldera y una deficiente produccin de vapor por las prdidas de energa;
adicionalmente por las caractersticas originales de diseo de la planta de produccin de
los aos sesenta no se contaba con un sistema moderno de control de las variables de
operacin para garantizar la mxima eficiencia de produccin y recuperacin de niebla
cida en la salida de la torre de absorcin.
Por lo que FERTICA busc la asesora de la empresa Monsanto, para redisear el
sistema original incorporando tecnologa de punta para el control de las emisiones
cidas y optimizar la conversin del dixido de azufre, incrementando as la produccin
de cido sulfrico y consecuentemente reduciendo la emisin de gases contaminantes a
la atmsfera.
FERTICA logr estos resultados mediante la automatizacin del control de las variables
de proceso, la instalacin de filtros eliminadores de nieblas y la utilizacin de
catalizadores de nueva generacin a base de sulfa-piro-vanadato con metal promotor

-4-

cesio o potasio, de acuerdo a los requerimientos de operacin en cada etapa del

convertidor, con lo cual se increment la conversin del 95% al 98.2%; o sea en un
3.4%.
La eliminacin de niebla cida en la salida de la torre de absorcin mediante la
instalacin de filtros eliminadores de niebla, permiti la reduccin de ms del 99.5% de
las partculas submicrnicas de cido sulfrico que anteriormente eran arrastradas con
el flujo de aire de salida de la chimenea confirindole una apariencia griscea, la cual
luego de la instalacin de dichos filtros fue eliminada completamente consiguiendo
adems la recuperacin del cido perdido en forma de niebla.
Grfica 2.1
1,800
1,600
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
Marzo

Abril

Mayo
1998

Junio
1999

2000

Julio
2001

Agosto

Setiembre

2002

Grfica comparativa sobre produccin de cido sulfrico durante los aos 1998 a 2002; poca en la que se dio la
instalacin de la automatizacin de la planta durante la produccin en temporada alta (marzo a septiembre).

Con la asesora de Monsanto, la empresa ha hecho inversiones encaminadas a

modernizar y automatizar la operacin de la planta de cido sulfrico e instalaron filtros
especiales en varias etapas del proceso con lo que se ha incrementado de esta manera
la vida til de los equipos, al eliminar el ataque corrosivo ocasionado por arrastre de las
nieblas cidas.
Anteriormente la planta de cido sulfrico era operada manualmente en su mayor
parte, lo cual incida de alguna manera en una mayor dificultad en el mantenimiento
continuo de las condiciones ptimas de operacin, lo que poda contribuir en aumentar
la probabilidad de mayor cantidad de emisiones a la atmsfera, a la vez de representar
mayores riesgos para la salud y seguridad de los operadores.

-5-

Con la automatizacin de la planta han logrado mantener un control continuo y estable

de las condiciones de su operacin, consiguiendo una mayor produccin de cido y
consecuentemente una reduccin considerable en los no productos. A la vez, han
mejorado tambin las condiciones de trabajo de los operadores, disminuyendo los
riesgos para su salud y seguridad.
Esta inversin signific para FERTICA un aumento en su produccin, ya que antes se
tena una capacidad mxima instalada de produccin de 45 toneladas mtricas de cido
sulfrico al da y en la actualidad se obtiene una produccin de hasta 52 toneladas
mtricas diarias, lo cual ha implicado un incremento en la capacidad instalada de la
planta en un 15.5%.
Otros beneficios obtenidos como resultado de la revalorizacin de los subproductos, ha
sido el aprovechamiento del sedimento recuperado de la pila de fundicin de azufre.
Luego de estudiar su composicin en el laboratorio de control de calidad, se encontr
que por su alto contenido de azufre alrededor del 60% tena muy buenas propiedades
fungicidas, luego de ser micronizado en el molino utilizado para otra aplicacin y en
otra de las plantas de produccin de FERTICA. Esta reutilizacin del residuo ha
permitido la recuperacin de un valor agregado antes no aprovechado de US$9 mil
anuales.
Anteriormente con el azufre que se almacenaba en un patio sin muros, FERTICA perda
un 1% de esta materia prima; pero gracias al inters e involucramiento de los
empleados se construy un muro para confinar el azufre, con el cual la prdida apenas
significa un 0.25%, y el ahorro anual calculado es de US$10 mil.
Este proceso de Ecoeficiencia desarrollado en la planta de produccin de cido sulfrico
ha permitido que sea una de las plantas de produccin del GRUPO FERTICA ms
eficientes y rentables, lo cual ha servido de ejemplo para continuar con la
automatizacin de las plantas de produccin de Superfosfato Normal y Solucin
Nitrogenada, que actualmente estn parcialmente automatizadas con lo que se ha
incrementado su eficiencia y se han reducido los procesos, lo cual traducido a costos
significa menor consumo de recursos y mayores utilidades generadas.
Por otra parte, continuando con sus esfuerzos por mantener un equilibrio ecolgico, a lo
largo de varios aos la empresa se ha dado a la tarea de impartir capacitaciones
continuas a todos sus empleados, en las cuales se les impulsa y motiva a trabajar por el
cuido de los recursos naturales, tanto dentro como fuera de la empresa y de esta
manera formar una nueva cultura responsable con el medio ambiente.
Actualmente FERTICA cuenta con la participacin de un 99% de todos sus empleados
en los talleres donde se imparten las etapas del Mdulo de Ecoeficiencia, donde se
promueven campaas de ahorro de recursos como agua y energa elctrica.

-6-

2. AMANCO:
Su estrategia de Triple Resultado basado en: Rentabilidad, Sociedad y Medio Ambiente,
le ha permitido encaminar sus procesos de produccin y comercializacin hacia una
operacin que adems de amigable con el entorno social y ambiental, propicia al
interior de la misma empresa, una cultura de calidad, seguridad industrial y salud
ocupacional.
Como resultado, de esta gestin, Amanco se ha convertido en la primera empresa en la
industria de la construccin del pas- en contar con una triple certificacin.
Hoy en da, el desarrollo global exige a las empresas generar bienes y servicios a
precios competitivos y de ptima calidad, los cuales, satisfagan no slo las necesidades
humanas, sino que adems contribuyan a mejorar la calidad de vida de la gente. Al
mismo tiempo, que reduzcan progresivamente los impactos al medio ambiente.
En ese afn, en Amanco El Salvador conformada por Plycem Construsistemas El
Salvador y Amanco Tubosistemas, empresas miembros del Grupo NUEVA, lder en
Latinoamrica en la produccin y mercadeo de soluciones para la conduccin de fluidos
y sistemas de construccin livianos, ha venido trabajando desde hace ya varios aos
con esa visin.
Amanco reconoce que el xito empresarial, a largo plazo, depender de la forma en que
la empresa cumpla sus compromisos con el desarrollo sostenible y responsabilidad
social, en tal sentido, le resulta fundamental crear valor econmico contribuyendo a
propiciar un bienestar humano, operando dentro de un marco de tica, de ecoeficiencia
y de responsabilidad con la sociedad.
Es as que el compromiso con el mejoramiento continuo le ha exigido a Amanco,
evaluar su desempeo a travs de auditorias peridicas al Sistema de Calidad, de
Gestin Ambiental as como al de Salud y Seguridad Ocupacional, permitindole lograr y
mantener la certificacin de su planta Plycem de Ilopango, en ISO 9001:2000 (sistema
de gestin de calidad) en el 2002; en ISO 14001 (sistema de gestin ambiental) en el
2003 y en OHSAS 18001 (sistema de salud ocupacional y seguridad industrial) en el
2004.

-7-

Grfica 2.1

-8-

2.1. Gestin de Procesos Ecoeficientes:

La norma ISO 14001 es la que certifica o especifica las principales exigencias de un
sistema de Gestin Ambiental. Comprende esfuerzos en produccin limpia, control y/o
minimizacin de impactos ambientales, ahorro de recursos, control de riesgos y
prdidas, cooperacin nter empresarial e innovacin, los cuales estn completamente
alineados con los principios de Ecoeficiencia, los cuales Amanco viene aplicando como
parte de su estrategia administrativa que vincula el desempeo financiero, y ambiental
para crear ms valor con el menor impacto posible al medio ambiente, forjando
procesos de produccin ms eficientes y creando mejores productos y servicios al
reducir recursos, desechos, y contaminacin a lo largo de su ciclo de vida.
Grfica 2.2
Consumo de Materia Prima
(en gr/unidad de produccin)
5,500

Objetivo 2000- 2003 = 5,250

5,250

Objetivo 2004- 2005 = 5,000

5,000

4,644

4,694

4,729

4,908

5,000

4,500

5,134

4,750

4,250
4,000
2000

2001

2002

2003

2004

Acum. Set. 05

Los beneficios obtenidos hasta el momento, se traducen en resultados de Ecoeficiencia,

y se ven reflejados en lo siguiente:

Optimizacin en consumo de materias primas, obteniendo un ahorro de

US$473,165 y acumulado a Diciembre 2005 (ver grfica 2.2).

Reduccin de consumo de energa, mediante la reutilizacin de aceite

desmoldante, racionalizacin de uso de caldera y mejoras de rendimiento en
horneo del producto (ver grfica 2.3).

-9-

Reutilizacin de las aguas industriales tratadas (90%) y reutilizacin de las aguas

biolgicamente tratadas (100%). Utilizacin de aguas lluvias (ver grfica 2.4).

Consumo de 9.6% de recuperacin de material reciclado.

Disminucin representativa de la contaminacin del medio ambiente.

Disminucin de los accidentes laborales, como es el caso de cero accidentes

laborales en 548 das en Planta Plycen Construsistemas.
Grfica 2.3.
Consumo Total de Energa
(GJ/1000 M2V)
20.00

Objetivos 2000 - 2001 = 16.50

18.00
Objetivos 2002 y 2003 = 14.00

16.00

Objetivo 2004 = 13.00

14.00

Objetivo 2005 = 12.00

12.00
10.00
8.00

12.57

13.07

13.70

14.24

2.00

12.98

4.00

14.09

6.00

0.00
2000

2001

2002

2003

2004

Acum. Set. 05

Es as que Amanco, est creando mayor valor agregado con menor impacto al ambiente
al hacer un uso racional y responsable de los recursos naturales. No solamente ahorra
costos de produccin sino que tambin abre nuevas fuentes de beneficios para la
compaa, reconociendo que la Ecoeficiencia mejora el desempeo empresarial y
ambiental, ayuda a la empresa a sobresalir en el mercado y en las tendencias
reguladoras, reduciendo costos, obteniendo ventajas competitivas y asegurando la
capacidad de ganancia y sostenibilidad a largo plazo.
Por otra parte, Amanco aplica la Ecoeficiencia a todas las reas de su actividad,
eliminando los riesgos e identificando ahorros adicionales para nuevas oportunidades de
mercado. Para ello estimula la creatividad, la innovacin y la participacin activa entre

- 10 -

sus colaboradores a todo nivel, en la bsqueda de nuevas y mejores maneras de

realizar las actividades, ya que la Ecoeficiencia no est limitada solamente a las reas
de fabricacin y administracin de la planta, sino tambin involucra las cadenas de valor
de produccin y consumo.
Grfica 2.4.
Consumo Total de Agua
(m/Unidades)
Objetivo 2000 = 27.15

30
25

Objetivo 2001 = 19.00

20

Objetivo 2002 = 17.00

15

Objetivo 2003 = 10.60

Objetivo 2004 = 8.50

10
15.30

10.95

9.41

8.63

2000

2001

2002

2003

2004

6.85

14.63

Objetivo 2005 = 7.50

0
Acum. Set. 05

Al certificar el Sistema de Gestin Ambiental, Amanco no solo est asegurando que sus
productos no causen dao al entorno, sino que establece mejores relaciones con la
comunidad, logra mejores accesos al capital al ser una empresa socialmente
responsable, aumenta sus posibilidades de exportacin, aplica a tiempo controles
necesarios para mitigar posibles impactos ambientales, garantiza una mejor estabilidad
operativa e incrementa su productividad.
Amanco, con procesos de produccin ms limpios y el mejor aprovechamiento de
recursos, ha logrado una reduccin de costos en ms de un milln de dlares,
distribudos en ahorro en cuanto al consumo de energa; reutilizacin del agua y
residuos de productos terminados, as como en la reduccin de desperdicios.
Algunos de los controles ambientales empleados por Amanco son:

Emisiones en calderas y hornos.

Emisiones en fuentes mviles (montacargas).
Emisiones de ruido perimetral.
- 11 -

Emisin de material particulado (polvo) al ambiente.

Vertidos de aguas residuales industriales y domsticas.

Tambin, como parte del proceso de reciclaje, Amanco realiza lo siguiente:

Utilizacin de materias primas reciclables. Reutilizacin de los residuos de

material.
Clasificacin y envi de desechos slidos a entidades recicladoras.
Separacin de Diesel y lubricantes de las aguas industriales residuales.
Reutilizacin de aguas industriales tras un proceso de tratamiento fsico qumico
y biolgico.

2.2. Apostando por un Desarrollo Sostenible:

Para Amanco, no pueden existir empresas exitosas en sociedades fracasadas. Est

convencida de que cada vez ms los clientes preferirn productos y servicios que
provengan de compaas que ofrezcan no solamente productos de la mejor calidad y
que brinden excelente servicio a sus clientes, sino que tambin sean reconocidas como
dignas de confianza y que se comporten como ciudadanos corporativos ejemplares.

Para las empresas como Amanco, alcanzar, mantener y/o superar niveles de
Ecoeficiencia va ms all de un conjunto de prcticas puntuales, iniciativas ocasionales
o acciones motivadas por las finanzas y las ventas. Es vista ms bien como un amplio,
conjunto de polticas, prcticas y programas que son integrados en la operacin
empresarial y en el proceso de toma de decisiones, apoyado y premiado por la alta
gerencia con el fin de construir un desarrollo sostenible. Una empresa capaz de
contribuir, simultneamente, al progreso de las comunidades en las que opera y a la
prosperidad de sus negocios, es una inspiracin para sus clientes y sus colaboradores.

- 12 -

3. CEMENTO DE EL SALVADOR (CESSA):

Cemento de El Salvador nace como organizacin el 17 de octubre de 1949, donde en la
ciudad de Metapn visualizaron la construccin de la fbrica por sus grandes
yacimientos de caliza; pero la falta de una buena carretera, el hecho de construir una
va frrea y especialmente por la falta de energa elctrica suficiente para el
funcionamiento de la maquinaria, motivaron a instalar la primera planta de cemento en
la playa las Flores, Acajutla, Departamento de Sonsonate.
El lunes 5 de enero de 1953 entr en operacin el Horno rotativo No. 1 y el 27 de
marzo del mismo ao se inici la venta de cemento. En julio de 1956, se puso en
funcionamiento el Horno No. 2, aumentando la capacidad productiva a ms de 2
millones de bolsas de cemento al ao.
En 1965 arranc la produccin de cemento en la Planta El Ronco, ubicada en Metapn,
a un costo de 17 millones. En 1967 se construy el Horno No. 3, produciendo ms de
7 millones de bolsas anuales. El 27 de abril de 1979, se introduce el sistema seco con el
Horno No. 4.
En octubre de 1997 se inici la construccin del Horno No. 5 y a la fecha se encuentra
operando con una capacidad de 2,200 Tm/da de clinker, produciendo en armona con
la naturaleza bajo normas ambientales mundiales en consonancia con nuestra visin
CESSA 2000.
Desde finales de marzo de 2005, el socio mayoritario de CESSA es el Grupo Holcim, de
origen suizo, una de las principales empresas productoras de cemento, concreto y
agregados en ms de 70 pases en los cinco continentes.
3.1. Proceso de Fabricacin de Ladrillos de Barro:
La demanda de ladrillos y tejas de barro en la industria de la construccin de viviendas
tiene relacin histrica, ya que data desde la hace cientos de aos.
Con la implementacin del uso de la cal y la arena se consolida el uso de ladrillos y
tejas de barro; sustituyendo en gran medida el uso del adobe y el bahareque, el cual
por no ser cocido se deteriora con mayor facilidad. A pesar de que en la actualidad se
han incorporado tcnicas modernas de construccin, la fabricacin de ladrillos de barro
no ha cambiado en muchos aos.
Cientos de familias de El Salvador (1,216 ladrilleras registradas), se mantienen gracias a
esta actividad, la cual les brinda lo mnimo para subsistir.
Muchas de estas pequeas fbricas no han cambiado ni de procesos ni de materiales,
debido a limitantes econmicas y a falta de apoyo.

- 13 -

Figura 3.1.

La fabricacin inicia con la obtencin de la materia prima y el combustible: Barro, tierra

banca, agua y lea. Se procede a la elaboracin de la mezcla de la materia prima en
forma manual. De la mezcla se materiales se obtienen aproximadamente unos 5,000
ladrillos, los cuales se dejan endurecer por un da con sol de verano y luego al secado
final durante 15 das.
Posteriormente se procede a la quema en un horno de 5x4x3 mts., durante 2 das en
poca seca y en la poca lluviosa este proceso dura 3 das. La cantidad de lea usada
generalmente es de 1 a 2 pantes, lo que equivale a 2.73 toneladas.
Entre los principales problemas en la fabricacin de ladrillos de barro, se encuentran los
siguientes:

Contaminacin ambiental y deforestacin.

Generacin de enfermedades respiratorias.
Bajos ingresos econmicos.
Actividad no sostenible en la actualidad.

- 14 -

3.2. Enfermedades Respiratorias:

Las principales enfermedades provenientes de la fabricacin de ladrillos de barro son las
respiratorias y esto se debe a la cantidad de humo, que generan los hornos artesanales,
los cuales permanecen encendidos durante 2 a 3 das consecutivos; vertiendo a la
atmsfera aproximadamente 3,561 toneladas de dixido de carbono por horno (CO2).
3.3. Bajos Ingresos Econmicos:
En nmero de quemas por ao por empresa del tipo familiar es alrededor de 12 y en
empresas de tamao mayor hasta 17. El costo de produccin por ladrillo oscila entre
US$0.047 y el de venta es de US$O.062, quedando una ganancia bruta de US$0.015;
en Armenia la capacidad de produccin promedio es de 5,075 ladrillos por quema, lo
que da una ganancia bruta por familia/mes de US$76.13.
3.4. Propuestas para Mejorar la Industria de Fabricacin de Bloques:

Cambio de sistemas de produccin (de barro a cemento ms nueva tecnologa).

Uso eficiente de los energticos.
Mejoramiento de los hornos.
Cambio en los procesos, materiales e instalaciones.

Enfocado al cambo del sistema de produccin y el uso de otros materiales se propuso el

uso de tcnica de produccin de ladrillo elaborado con cemento Prtland con una
mezcla de agregados que iguala o supera las caractersticas el ladrillo rojo de barro
cocido; produccin que no requiere procesos contaminantes. Sus ventajas son las
siguientes:

Proceso de fabricacin menos contaminante.

Obtencin de un precio ms competitivo.
Mejores ganancias por familia/mes (aprox. US$466).
Se fabrica en cualquier poca del ao.
Ventajas para la industria de la construccin: mayor rendimiento por m2, mejor
absorcin, mayor resistencia, buen acabado.
Costo competitivo.
Ahorro de mezcla en el pegado.
Mayor rendimiento de pegado
Buen acabado (similar al bloque)
Mayor rendimiento por jornada.

- 15 -

Tabla 3.1
Anlisis Comparativo
Caractersticas
Ladrillo de Barro Ladrillo de Cemento
60 - 70 Kg/cm2
70 - 75 Kg/cm2
Resistencia a la compresin
20 - 28%
20 23%
Absorcin
3
1,350 1,450 Kg/m 1,350 1,500 Kg/cm2
Peso especfico

3.5. Tecnologa:
Se adopt una nueva tecnologa, la cual consiste en una sencilla mquina que forma
ladrillos por medio de un molde vibratorio, la cual produce 3 ladrillos por tarima.
Entre los estndares adoptados, se decidi por las experiencias que se tiene con este
tipo de metodologa constructiva en Mxico, quienes ya tienen mucho tiempo
produciendo esta clase de materiales de construccin con menor impacto ambiental.
La mquina ladrillera tiene una produccin nominal de 2,400 hasta 3,000 ladrillos por
jornada con 4 trabajadores. Utiliza un motor elctrico de 1.0 HP a 110/220 voltios.
Trabaja con moldes de 10x14x28 cm. Tambin tiene facilidad para producir diferentes
elementos con el cambio de molde. Las materias primas ms utilizadas son el cemento
Prtland, tierra blanca, piedra pmez en polvo, arena y agua.
La descripcin del proceso es bastante sencilla: Cubicado de los materiales; mezclado y
homogenizado; colocado de la tarima en la maquina; llenado del molde de la maquina;
vibrado y acomodado de la mezcla; enrasado; bajado del contra molde; liberado los
ladrillos del molde; transporte de los ladrillos a los patios; secado al siguiente da;
prensado del bloque (apilarlo); mojado para saturacin; curado (cubierto con plstico
negro); ensayo por laboratorio (7, 14 y 28 das) para medir su resistencia cuando se
utilice en la construccin de obras.

- 16 -

4. Centro Nacional de Produccin ms Limpia de El Salvador (CNPML):

El CNPML inicia sus labores en El Salvador en el ao 1998, con el apoyo financiero del
Gobierno Suizo y la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
(ONUDI). Actualmente est ubicado en las instalaciones de la Cmara Agropecuaria y
Agroindustrial de El Salvador (CAMAGRO), desde donde coordina todas sus actividades.
Entre sus principales actividades se encuentra la realizacin de evaluaciones en planta,
lo cual tiene como objetivo identificar opciones de produccin ms limpia (P+L),
aplicables al proceso productivo de la empresa en estudio, las cuales mejoran su
desempeo ambiental e incrementan la productividad de la empresa.
Para el Centro, P+L es la aplicacin continua de una estrategia preventiva integrada
la compaa. Lo considera como un proceso administrativo implementado despus
un procedimiento sistemtico, el cual es descrito por ONUDI/PNUMA, 1991.
metodologa de P+L para una Evaluacin en Planta -un anlisis detallado de
compaa- incluye los siguientes cuatro pasos:

en
de
La
la

a. Preparacin: Con una Evaluacin Corta, se examina la calidad de los procesos para
determinar su potencial en P+L y se definen los parmetros para la Evaluacin en
Planta: el enfoque de la evaluacin, el compromiso de la gerencia y el equipo de
P+L que participar.
b. Balance de Materia y Energa: Los procesos de produccin seleccionados son
analizados y se identifican los aspectos de relevancia ambiental. Esta fase cubre la
esquematizacin de los procesos, incluyendo los flujos de las materias primas y de
energa, en diagramas de bloques y la recopilacin de los balances de materia y
energa. Estos balances se utilizan para identificar y evaluar las posibles medidas de
P+L, as como para monitorear los ahorros posteriores a la implementacin de las
opciones de P+L.
c. Sntesis: Se identifican las medidas orientadas a la optimizacin y se evalan
utilizando criterios econmicos, ambientales, tcnicos, y organizacionales. Esto se
utiliza como base para determinar prioridades para la implementacin de las
medidas adecuadas, resultando en un plan de accin o plan de trabajo para la
compaa.
d. Implementacin: Una vez la Sntesis ha sido completada, las medidas definidas
son introducidas en los procesos productivos de acuerdo con el plan de accin. Los
ahorros obtenidos como resultado de la implementacin son cuantificados
(monitoreados) y comparados con los ahorros predichos durante la etapa de
Sntesis.

- 17 -

El CNPML define produccin ms limpia como la aplicacin constante de estrategias

ambientales preventivas e integradas en los procesos y productos, con el fin de reducir
los riesgos para las personas y el ambiente.
Igualmente lo promueve como un esfuerzo continuo para prevenir la contaminacin,
reducir el uso de energa, agua y materia prima, minimizar los residuos y desechos en
los procesos de produccin.
Entre las ventajas adicionales de P+L, se citan las siguientes: (i) Evita costos crecientes
debido al tratamiento de residuos que pueden ser evitados; (ii) menos problemas
operacionales: espacio para disposicin de residuos, licencias, capacidad instalada para
incineracin, etc.); (iii) menos problemas con las autoridades ambientales, nacionales y
locales; (iv) desarrolla una mejor imagen corporativa; y (v) se tienen menos problemas
con la vecindad y comunidades aledaas a la empresa.
A continuacin se describen algunos casos de P+L, que ha sido adoptados por
empresas salvadoreas como un sistema de gerencia ambiental y promovido por el
CNPML.
4.1. Aplicacin de P+L en una Empresa de Embutidos:
CNPML hizo una Evaluacin en Planta en una empresa ubicada en San Salvador,
procesadora de carnes y productora de pan francs, pan dulce, repostera, pasteles
dulces, entre otros. La compaa cuenta con una fuerza laboral de 59 empleados,
distribuidos en las reas de produccin de embutidos y panadera, as como en el rea
administrativa.
Las opciones que se generaron para dicha compaa, en el rea de procesamiento de
embutidos, han sido evaluadas con un potencial beneficio econmico y ambiental, ya
que se encuentran todava en la fase de implementacin. De los resultados globales se
deriv la recomendacin de 15 opciones diferentes. El equipo de Produccin Ms Limpia
encontr oportunidades en las siguientes reas para la empresa de embutidos:
a. Reduccin en el Consumo de Agua:
El consumo promedio de agua en esta mediana empresa es de 1,050 m3/ao; el
cual se utiliza principalmente para el lavado de mquinas, para coccin de jamones
y salchichas y para la limpieza de pisos. Las recomendaciones identificadas estn
enfocadas hacia la reduccin del uso de agua:

Instalacin de pistolas para mangueras de agua con flujo volumtrico bajo y de

alta presin.

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Instalacin de chorros con manguera y pistola para poder utilizarse en la

limpieza de maquinaria.

Sustitucin de prcticas de utilizacin de agua para limpieza de pisos.

Monitorear el consumo de agua semanalmente.

La implementacin propiciar un ahorro promedio de 580 m3/ao (55% del

consumo), lo que representa un beneficio econmico potencial de $621$2,800/ao. La inversin requerida para su aplicacin es de $250, con un perodo
simple de recuperacin de la inversin de 1 a 5 meses.
b. Reduccin en el Consumo de Energa Elctrica:
La empresa utiliza electricidad para hacer funcionar equipos como la mquina
cortadora, los molinos, las mezcladoras, la embutidora, la emulsificadora, entre
otros. El consumo promedio elctrico anual en esta empresa para el funcionamiento
de mquinas es de 5,222 Kwh. Las recomendaciones identificadas estn enfocadas
hacia la reduccin del consumo energtico. Entre ellas se pueden citar:

Descartar la utilizacin del calentador de agua para el precalentamiento del agua

de la marmita.

Apagar la maquinaria durante las operaciones de limpieza, reparaciones, cambio

de producto o simplemente cuando no se est procesando ningn producto.

La implementacin de las medidas recomendadas representan una reduccin en el

consumo de electricidad de 1,189 k.o./ao (22.8% de la facturacin), lo que
equivale un ahorro econmico estimado de $310/ao. No es necesaria ninguna
inversin para la reduccin del consumo de energa elctrica.
c. Reduccin en el Consumo de Combustible:
La empresa de embutidos utiliza como combustible el GPL para el calentamiento del
agua de coccin de los jamones y las salchichas. El consumo promedio de gas es de
1,222 kg/ao. La aplicacin de las recomendaciones de eficiencia energtica
propiciar un ahorro de 156 kg de GPL Granel Propano/ao (13% de la facturacin),
lo que representa un ahorro econmico estimado de $187/ao. No es necesaria
ninguna inversin para la reduccin en el consumo de combustible.

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4.2. Super Helados Cremosa:

Es una empresa ubicada en el centro de San Salvador que pertenece al sector de
alimentos. Tiene 25 empleados, de los cuales 18 trabajan en el rea de produccin. Se
dedica a la produccin de sorbetes y paletas para el mercado nacional.
Sper Helados Cremosa produce ms de 210 mil unidades mensuales en total de ambos
productos. Entre sus principales procesos se encuentra la recepcin de materia prima,
mezclado, homogeneizacin, pasteurizado, maduracin, congelamiento, empacado,
almacenamiento de producto y terminado. Sus principales materias primas son leche en
polvo, glucosa, azcar, suero de leche y grasa vegetal. Cmo resultado de la produccin
los desechos principales que genera corresponden a residuos de mezcla de leche, aguas
de lavado, materiales de embalaje y residuos de colorantes. Sus principales fuentes de
energa son la elctrica y combustibles.
El CNPML identific reas con mayor potencial mediante la evaluacin en planta
realizada a Sper Helados Cremosa, con lo cual generaron opciones de produccin ms
limpia con los objetivos de reducir el consumo de agua, consumo de energa elctrica y
minimizacin de desechos. Se obtuvo un total de cinco opciones de P+L, las cuales
fueron cuantificadas desde el punto de vista ambiental, econmico, organizacional y
tcnico para la empresa de sorbetes y paletas:
a.

Reutilizacin de agua de enjuague en sorbeteras: La inversin inicial es nula. Se

logra un ahorro ambiental inmediato de 0.4 m3 de agua, equivalente a un
beneficio econmico de US$1,123/ao.

b.

Reutilizacin de agua de desmolde y lavados: Igualmente la inversin inicial es

nula. Se logra un ahorro ambiental de 168 m3 de agua. El beneficio econmico
del ahorro es equivalente a US$72/ao.

c.

Optimizacin del tiempo de congelacin: El beneficio ambiental anual es un

ahorro inmediato de 9,715 Kwh., equivalente a un beneficio econmico de

US$1,166 al ao. Tampoco se requiere inversin inicial.
d.

Revisin y arreglo del medidor de agua: Requiri una inversin inicial de

US$31.43. Aunque no genera un beneficio ambiental, desde el punto de vista
econmico ha generado un ahorro de US$1,084 al ao.

e.

Instalacin de un banco de capacitores: Para lograr un uso ms eficiente de la

energa en la empresa, se invirtieron US$350 con la finalidad de obtener un

ahorro econmico de US$1,404 al ao. El perodo de retorno ha sido de tres
meses.

- 20 -

4.3. Pastelera Danessa:

Es una empresa que pertenece al sector de panaderas. Tiene 29 empleados, de los
cuales 26 trabajan en el rea de produccin. Sus principales productos son el pan dulce,
repostera y pastelera para las supertiendas del rea metropolitana.
Pastelera Danessa produce ms de 702 mil unidades mensuales provenientes de sus
tres reas de produccin. Sus principales procesos son el pesado y formulacin del
producto, mezclado, transporte a la mquina para elaborar el producto, elaboracin del
producto, horneado, cortado y llenado y despacho. Como materias primas utiliza el
agua, la harina, el azcar, la grasa y huevos. Los principales desechos generados son el
agua residual de limpieza de latas, utensilios y de la empresa en general, bolsas
plsticas, bolsas de papel, cajas y cascarones de huevo. Las fuentes de energa son la
elctrica y combustibles.
El CNPML identific las reas con mayor potencial mediante la evaluacin en planta,
donde se generaron opciones de P+L de corto, mediano y largo plazo, con los objetivos
de mejorar la limpieza de bandejas, implementar la hoja de control de averas, mejorar
el cuidado de la higiene dentro de la planta y evaluar la cantidad de formulacin del
turrn; entre las cuales se citan las siguientes:
a. Limpieza de Bandeja usando Lavado en Pilas: Para obtener un ahorro de 320 ton
al ao de agua residual, se realiz una inversin de US$150, con lo cual se tiene
un beneficio econmico de US$105/ao. El perodo de retorno es de 1.42 aos.
b. Implementacin de Hoja de Control de Averas: Los beneficios ambientales son el
ahorro por desechos de 17.03 ton/ao por orillas y 0.468 ton/ao de pan
quebrado. Se requiri una inversin inicial de US$31 para generar un ahorro
anual de US$5,410.
c. Limpieza de Pisos y Cuidados de Higiene dentro de la Planta: Se logr un ahorro
de 106.8 ton al ao de agua residual no generada. La inversin inicial fue de
US$1,824 para obtener un beneficio econmico de US$2,242 al ao para un
perodo de retorno de 10 meses.
d. Evaluacin en la Cantidad de Formulacin del Turrn: Como beneficio ambiental
se produjo un ahorro de 212 Kg al ao de desechos de turrn como. El beneficio
econmico ha sido de $321 al ao.
e. Definicin del Instrumento de Trabajo y de Limpieza: Con una inversin inicial de
US$60 se logr un beneficio ambiental de 213.6 ton al ao de agua residual. El
ahorro econmico ha sido de US489 al ao para un perodo de retorno de dos
meses.

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4.4. Granja El Terrenito:

Esta empresa est ubicada en el Cantn Entre Ros, Coln, La Libertad. Se desarrolla en
el sector porcicultor. Tiene 12 empleados en el rea de produccin, donde su principal
producto es la venta de cerdos en pie para sus clientes en el mercado nacional.
La Granja El Terrenito produce ms de 206 cerdos mensuales (con un peso que oscila
entre 200 a 220 libras por cerdo). Entre sus principales procesos est la reproduccin,
gestacin, maternidad, destete, crecimiento, desarrollo y Final. Utiliza como materia
prima el maz, soya, afrecho, ncleos vitamnicos y agua. Genera como desechos
principales los vertidos lquidos, residuos slidos plsticos y estircol. Su fuente de
energa es la elctrica.
El proceso de evaluacin en planta gener 21 opciones de produccin ms limpia,
opciones que van desde buenas prcticas de manejo, modificacin y control de
procesos productivos, aprovechamiento de subproductos hasta tratamiento y
disposicin final de los desechos, tanto slidos como vertidos lquidos. A continuacin se
presentan las de mayor impacto para la empresa:
a. Separacin de aguas lluvias de pilas de sedimentacin: La inversin fue de
US$1,264, generando un ahorro econmico de US$105 al ao y un beneficio
ambiental con la separacin de 231 m3 de agua lluvia.
b. Tratamiento de los desechos slidos para elaboracin de compost: Se invirtieron
US$3,243 con lo cual se logr un ahorro anual de US$1,311. El beneficio
ambiental ha sido la reutilizacin de 1,182 quintales de cerdaza por da.
c. Implementacin de sistemas de presin en las mangueras destinadas para el
lavado de corrales: La empresa hizo una inversin inicial de US$604, con lo cual
logr un ahorro de US$206 al ao. El beneficio ambiental ha sido un ahorro 864
m3 de agua que ya no sern utilizados en el proceso de produccin.
d. Produccin de abono a base de mortalidades generadas y desechos orgnicos
reutilizables: Con una inversin inicial de US$743 se ha logrado un ahorro anual
de US$1,337. El beneficio ambiental que se ha logrado es la reutilizacin anual
de 1,182 quintales de cerdaza, 25 quintales de placentas y 4.43 quintales de
mortalidad para la produccin del abono.

- 22 -

4.5. Trico:
Es una empresa del sector metalmecnica, ubicada en Ilopango, San Salvador. Tiene 36
empleados de los cuales 29 trabajan en el rea de produccin. Sus principales
productos son las cajas Coudit para trminales elctricos y abastece principalmente el
mercado nacional.
Trico produce ms de 1,410,000 unidades al ao. Sus principales procesos son el
desengrasado, lavado, limpieza qumica, lavado, bao de zinc, lavado, bao de cromo,
lavado y secado. Las materias que utiliza son productos qumicos como el cido
sulfrico y el clorhdrico, as tambin el lubricante, sal de cromo, oxido de zinc y
lminas. Los desechos principales que genera como resultado de la produccin son las
Aguas de enjuague provenientes de los baos de cromo y zinc, restos de lamina y lodos
producidos por precipitacin. Las fuentes de energa que ms utiliza son la elctrica y
combustible.
El CNPML identific las reas con mayor potencial mediante la evaluacin en planta,
donde se generaron opciones de produccin ms limpia todo con el objeto de reducir el
consumo de agua y energa e implementacin de plan de manejo y minimizacin de
desechos. A travs de dicha evaluacin se cuantificaron cuatro opciones de produccin
mas limpia tomando en cuenta la factibilidad econmica, tcnica, medioambiental y
organizacional:
a. Aislar las placas Conductoras del rectificador hacia el bao de zinc: Se realiz
una inversin inicial de US$50, donde el principal beneficio ambiental y
ocupacional es el evitar accidentes.
b. Implementacin de un sistema de extraccin de aire en la zona de las pilas de
electro deposicin: Se llev a cabo una inversin inicial de US$1,400 con la
finalidad de reducir el riesgo para la salud debido a las emanaciones de las pilas.
c. Cambiar el contador de agua: La empresa invirti US$35 y as redujo los costos
por consumo de agua, para un retorno de un mes.
d. Aislar las fajas y engranajes de las mquinas de modelado de piezas: Con la
inversin de US$1,050 la empresa lograra evitar accidentes con los trabajadores
al manipular las mquinas.

- 23 -

PRINCIPIOS RECTORES DE GESTION AMBIENTAL

Podemos esperar que la eco-eficiencia llegar a ser el principio econmico lder para el primer cuarto del
siglo 21. En el 2030, aproximadamente 8 billones de personas vivirn sobre este planeta, 3 billones de ellos
con los estndares que los europeos disfrutan hoy da. Esto significa que los bienes y servicios totales se
multiplicarn por cuatro. Si no se incrementa de forma dramtica la eco-eficiencia, esto ser con
seguridad la ruina del planeta. Un incremento de un factor 4 en la ecoeficiencia en una generacin, es por
lo tanto el ms modesto objetivo al que podemos aspirar, para asegurar la capacidad de sobrevivir del
planeta y de tener un futuro sostenible. Si las empresas y la academia usan todo su potencial de creatividad
e innovacin, la sociedad civil los seguir. Entonces los gobiernos tambin adoptarn el marco y
finalmente recompensarn a aquellos que son impetuosos y ms eficientes. La ecoeficiencia y el factor 4
son nuestros pilares para esa visin. ERNST ULRICH VON WEIZSCKER, PRESIDENT OF THE
WUPPERTAL INSTITUTE FOR CLIMATE, THE ENVIRONMENT AND ENERGY, MEMBER OF
THE GERMAN BUNDESTAG.

Principios Rectores de Gestin Ambiental para las Empresas Salvadoreas

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Los sistemas de gestin ambiental pueden servir a las empresas como un medio para
desarrollar e implementar exitosamente una estrategia de negocio hacia la
sostenibilidad. Dicha estrategia estar fuertemente enfocada en la innovacin
tecnolgica y social, la responsabilidad y la transparencia, tambin en la cooperacin
con otras partes de la sociedad con el punto de vista de cumplir los objetivos
establecidos.
El establecimiento de las condiciones marco que promuevan la innovacin y la
transparencia, y que permitan compartir la responsabilidad entre las partes interesadas,
1
amplificar los sistemas de gestin ambiental en todo el espectro de la economa
nacional y dar progreso hacia la sostenibilidad. La economa junto con la calidad de
vida, continuarn creciendo mientras que el uso de los recursos y la contaminacin
disminuirn.
En este captulo final, se presentan los principios rectores de gestin ambiental que las
empresas salvadoreas podran aplicar y promover entre sus homlogas y el sector
pblico. Si se adoptan por todos los interesados, El Salvador entrara con ms fuerza en
un desempeo ms eco-eficiente a una economa mundial creciente y contribuira con
un futuro ms sostenible para el planeta:
1. Estar ms relacionados, como empresarios modernos, de manera mucho ms amplia
y sofisticada con la sociedad y responder a cosas que antes no existan.
2. Promover y establecer objetivos macroeconmicos eco-eficientes y criterios de
conversin para el desarrollo sostenible.
3. Integrar medidas polticas para reforzar los sistemas de gestin ambiental (por
ejemplo, eliminando subsidios e internalizando las externalidades.
4. Observar prcticas empresariales sostenibles y apoyar desarrollos innovadores en
los productos y servicios basados en el triple resultado, es decir, que ofrezcan
rentabilidad, beneficios ambientales y sociales.
5. Promover ms el cambio de la poltica internacional de normas y sistemas de
comercio, transacciones financieras, etc., para apoyar una mayor productividad de
los recursos y la disminucin de las emisiones, as como mejoras para las MIPYMES.
6. Motivar a los consumidores para que prefieran productos y servicios ms ecoeficientes y ms sostenibles.
7. Apoyar medidas polticas para crear las condiciones marco con las cuales
recompensar los sistemas de gestin ambiental.
1

Stephan Schmidheiny, Fundador y Presidente Honorario del World Business Council for Sustainable
Development.

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8. Incluir los sistemas de gestin ambiental y los conceptos de sostenibilidad en los

programas de escuelas secundarias y universidades e incorporarla en los programas
de investigacin y desarrollo de las empresas.
9. Utilizar el Sello Verde para reconocer y premiar los sistemas de gestin ambiental y
su sostenibilidad como criterios de inversin nacional en las empresas.
10. Ayudar a las compaas que han adoptado sistemas de gestin ambiental y a las
que son lderes en sostenibilidad para comunicar sus progresos y beneficios
empresariales relacionados a los mercados financieros y compras del Estado; donde
a su vez contribuyan en promover el uso de dichos SGA en otras empresas y con
especial nfasis en las MIPYMES.
11. Promover y usar herramientas de evaluacin y ratings de sostenibilidad para apoyar
el mercado nacional y de exportaciones, con la finalidad de ayudar a una
comprensin ms amplia de los beneficios de los sistemas de gestin ambiental en
pro de un mayor beneficio de las empresas y crecimiento econmico.
12. Integrar los sistemas de gestin ambiental dentro de la estrategia de negocios de
los lderes empresariales, incluyendo las operaciones, innovacin de productos y
estrategias de mercadeo.
13. Reportar el desempeo de los sistemas de gestin ambiental y su sostenibilidad de
forma abierta a las partes interesadas.
14. Apoyar las medidas polticas que recompensen el uso de los sistemas de gestin
ambiental.
15. Promover cambios cualitativos y cuantitativos que conlleven a mejorar la calidad
ambiental del pas de manera progresiva.

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