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MANUEL DUSINAGE GARANT

Sommaire
Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour le perage
Systme de codage couleur GARANT
Aperu des outils de perage taillant fixe
Aperu des outils de perage taillant amovible

1
2
3
4
5
6
7
8

Classification des techniques de perage

164

Grandeurs de coupe pour le perage

164

2.1 Perage
2.2 Perage sur avant-trou
Efforts, couples, puissance absorbe pour le perage

165
165
166

3.1 Effort de coupe 19


3.2 Couple et puissance
3.3 Autres composantes de l'effort de coupe total pour le perage
Calcul du temps machine pour le perage

166
167
169
170

Profondeurs de perage et diamtre de prperage

171

5.1 Profondeur de perage


5.2 Diamtre de prperage pour le perage sur avant-trou
Forets hlicodaux en HSS

171
172
172

6.1 Types de forets hlicodaux


6.2 Types d'afftage et erreurs de rectification
Forets en carbure monobloc

172
174
177

Forets taillant amovible

178

8.1
8.2

10
11
154

155
156
158
162

Forets tte d'alsage (forets-couronnes)


178
Forets plaquettes
179
8.2.1
Forets monoblocs plaquettes
179
8.2.2
Perage sur avant-trou avec forets plaquettes deux taillants 180

Exemples d'utilisation d'outils de perage GARANT

181

9.1
9.2

181

Utilisation de profils FS GARANT pour les forets en HSS


Utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc
GARANT
9.3 Utilisation de forets monoblocs plaquettes GARANT
Influences sur le rsultat de perage et rsolution des problmes

183
184
186

10.1 Influences sur le rsultat de perage


10.2 Guide de rsolution des problmes de perage
Valeurs indicatives d'utilisation des forets

186
187
188

Perage

Foret

Matire de coupe / revtement

N
tab.

Page

Forets centrer

HSS et HSS/E

3.9

190

Forets centrer NC

HSS/E

3.10

192

HSS/E (revtu de TiAlN)

3.11

194

HSS et HSS/E

3.12

196

HSS/E et HSS/Co8 (revtu de TiAlN)

3.13

198

Acier fritt PM (revtu de TiAlN)

3.14

200

HSS et HSS/E (revtu de TiAlN ou de TiN)

3.15

202

Forets centrer

Carbure monobloc

3.16

204

Forets centrer NC

Carbure monobloc

3.17

206

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.18

208

Carbure monobloc

3.19

210

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.20

212

Carbure rapport

3.21

214

Carbure monobloc

3.22

216

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.23

218

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.24

220

3/5xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN ou de TiN)

3.25

222

3/5xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.26

224

5xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.27

226

5xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.28

228

5xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.29

230

Forets hautes performances 8xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.30

232

12xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.31

234

3xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.32

236

7xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.33

238

12xD

Carbure monobloc (revtu de TiAlN)

3.34

240

Forets-couronnes

3/5xD
Seco CL

Carbure monobloc (nuances P, M, K)


2 taillants effectifs

3.35

242

Forets plaquettes

2xD
Quatron

Plaquettes (carbure)

3.36

244

5xD
Duon

Plaquettes (carbure)
2 taillants effectifs

3.37

246

3xD
Trigon

Plaquettes (carbure)

3.38

248

G01

Plaquettes (carbure)

3.39

250

3.40

258

Forets hlicodaux
Hautes performances

Microforets/forets hlicodaux

courts

Forets hlicodaux
longs
Forets hautes performances 3xD

Foret hlicodal 3 taillants

Forets alsoirs 2 lvres

Forets alseurs plaquettes double lame

155

Perage

Liste des tableaux Valeurs indicatives d'utilisation pour le perage

MANUEL DUSINAGE GARANT

Systme de codage couleur GARANT

Tendances et innovations

GARANT HISSE LES


COULEURS
Le systme de couleur GARANT : le standard de toute la branche
GARANT marque toujours la diffrence grce des dveloppements innovants. Nous avons dvelopp, pour notre marque

En rponse nos comptences dinnovation et la qualit de notre


produit GARANT, notre code couleur a t retenu comme codifica-

exclusive Garant, un systme de bagues de couleur permettant


de reprer au premier coup doeil les outils dusinages tels que
forets, outils chanfreiner, tarauds, alsoirs et fraises suivant la

tion standard dans tous les outils coupants.

matire usiner.

Les outils GARANT sont disponibles dans


les groupes de couleurs suivants :

Bague verte
= usage universel

Aciers facilement usinables jusqu 750 N/mm2


Aciers tremps jusqu 1100 N/mm2

Aciers inoxydables jusqu 750 N/mm2


Cuivre et alliages de cuivre durs
Laiton pour usinage copeaux lourds
Alliage dalu pr usinage copeaux fragments
et continus
Fonte grise et fonte douce

156

Bronze pour usinage


copeaux courts
Magnesium et alliages de
magnsium
Plastique rigide
Laiton pour usinage
copeaux courts

Bague blanche
= fonte grise, laiton et
bronze

Alliage de zinc et magnsium


Aciers de construction, doux, pour usinage
copeux continus
Bronze

Perage

Bague bleue
= pour aciers
inoxydables

Aciers trs rsistants et tremps


Aciers de construction grain trs fin
Aciers doutils pour usinage court
Cuivre et alliages de cuivre dur
Bronze pour usinage copeaux courts
Alliages de magnsium

Aciers pour outils

Aciers trs rsistants suprieurs


1100 N/mm2
Aciers durs au manganse
Aciers difficilement usinables
(Hastelloy, Inconell)
Duroplastiques

Aciers rsistant aux acides (V4A) difficilement usinable

Cuivre et alliages de cuivre doux


Bronze pour usinage copeaux longs
Fonte dalu inject (par ex. AlSi9Mg)

Aciers pour automates et outils jusqu 750 N/mm2


Aciers de construction

Bague rouge
= pour aciers jusqu
1100 N/mm2 voire
1400 N/mm2

Bague jaune
= pour aciers jusqu
500 N/mm2, alu et
magnsium

Aciers doux pour usinage copeaux longs


Cuivre et alliages de cuivre

Alliages daluminium pour usinage copeaux longs

Laiton pour usinage copeaux longs


Thermoplastiques

Bague rose
= pour titane et
alliages exotiques

157

MANUEL DUSINAGE GARANT

Aperu des outils de perage taillant fixe


Forets hlicodaux HSS

DIN "
Bague de couleur "
Type de foret
Matriaux
Revtement
Angle au sommet
Afftage de la pointe
Plage dutilisation ( mm)
Rfrence
! Groupe de matriaux
Aluminium
Aluminium > 10 % Si
Acier < 500 N/qmm
Acier < 750 N/qmm
Acier < 900 N/qmm
Acier < 1100 N/qmm
Acier < 1400 N/qmm
Acier > 45 HRC
INOX < 900 N/qmm
INOX > 900 N/qmm
Ti > 850 N/qmm
Fonte grise
CuZn
Graphite & Fibre
UNI

333

Forets centrer NC

A/R/B
N
HSS/
HSS/E
HSSE
TiAlN
60/120 90
0,5 10 3 20

N
TiAlN
90

N
HSS/E
long
TiAlN
90

3 20

6 12

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS/E

TiAlN
120

142

TiAlN
142

N
HSS/E
long
TiAlN
120

3 20

3 20

3 20

6 12

N
HSS/E
long
TiAlN
142

1897

FS

FS

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS/E

135
spcial
6 12 0,15 1,45 1 20

TiAlN
130
spcial
1 12

130
C
1 13

TiN
130
C
1 20

118

11 1000
11 1540 11 2000 11 2020 11 2100 11 2110 11 2120 11 2140 11 2160 11 2170 11 2300 11 3020 11 3140 11 3150 11 3230

DIN "
338
Bague de couleur "
Type de foret
FS
Matriaux
HSS/Co8
HSS/E
Revtement
TiAlN
TiAlN
Angle au sommet
135
130
Afftage de la pointe
spcial
spcial
Plage dutilisation ( mm)
3 13
1 13
Rfrence
11 4555
11 4600
! Groupe de matriaux
o
o
Aluminium
Aluminium > 10 % Si
Acier < 500 N/qmm

Acier < 750 N/qmm

Acier < 900 N/qmm

Acier < 1100 N/qmm

Acier < 1400 N/qmm

Acier > 45 HRC


INOX < 900 N/qmm

o
INOX > 900 N/qmm
o
o
Ti > 850 N/qmm
Fonte grise

CuZn

Graphite & Fibre


o
UNI

= Trs bien adapt; o = Moyennement adapt

158

1899

o
o

o
o
o

o
o

o
o

340
FS
HSS-PM
TiAlN
130
spcial
2 13
11 4620
o
o

W
HSS

118
A
1 16
11 6000

130
A
2,5 10
11 6040

FS
HSS
TiAlN
130
C
1 13
11 6060

FS
HSS/E

VA
HSS/E

130
C
1 14
11 6061

130
C
1 12
11 6070

o
o
o

FS
HSS/E
TiAlN
130
C
1 12
11 6080
o
o

FS
HSS
130
C
3 10,2
11 6240

1869

N
HSS

o
o

FS
HSS/E
TiAlN
130
C
3 10,2
11 6280
o
o

Perage

1897

338

VA

HVA

VA

HSS/E

HSS/PM

HSS/E

TiAlN
130
C
1 13

TiAlN
130
A/C
2 12

TiAlN
120
3 13

11 3260

11 3280

11 3310

o
o

o
o

o
o

FS

TiVA

HVA

HSS-Roll

N
Roll de
prcision

HSS

HSS

HSS

HSS

HSS

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS/E

HSS-Co8

118

118

118

1 13

1 20

0,2 20

118
C
0,2 20

118
A
1 16

130
A
0,9 13

TiN
118
C
1 16

130
C
1 13

130
spcial
1 13

135
C
2 12

TiAlN
135
C
1 13

TiAlN
135
C
1 13

11 4000

11 4020

11 4050

11 4150

11 4160

11 4200

11 4360

11 4400

11 4450

11 4470

11 4500

11 4550

o
o

o
o

345
N
HSS

N
HSS

NW
HSS

VA
HSS/E

H
HSS/Co8

FS
HSS/E

118
A
5 75
11 6340

118
A
12 32
11 6350

130
C
10 35
11 6360

130
C
7,5 30
11 6380

130
C
10 22
11 6420

118

118

2,5 12
11 6310

13 40
11 6320

o
o

o
o

o
o

1898

HSS

o
o

N
HSS

FS
HSS

N
HSS

120

118
A
10 50
11 6700

130
A
10 30
11 6720

118
A
8 30
11 6760

7,8 40
11 6620

o
o

341

N
HSS

343

VA
HSS/E
TiAlN
130
C
10 30
11 6540

o
o

1870

= Trs bien adapt; o = Sous rserve dutilisation

159

MANUEL DUSINAGE GARANT

Forets hlicodaux carbure monobloc

DIN "
333
Bague de couleur "
Type de foret
Foret centr.
N
Longueur
Type de queue
Trou dhuile
Matriaux
VHM
VHM
Revtement
Angle au sommet
60
90
Afftage de la pointe
Plage dutilisation ( mm)
0,5 6,3
2 20
Rfrence
12 1000 12 1020
! Groupe de matires
ALU

o
o
ALU > 10 % Si
Acier < 500 N/qmm

Acier < 750 N/qmm

Acier < 900 N/qmm

Acier < 1100 N/qmm

Acier < 1400 N/qmm

Acier > 45 HRC


INOX < 900 N/qmm

INOX > 900 N/qmm

Ti > 850 N/qmm

GG (G)

CuZn

Graphite & Fibre


UNI

1899

6539

8037

338

H
3XD
HA

3XD
HA

VHM
TiAlN
90

VHM

VHM
TiAlN
142

VHM

VHM

HM

VHM

142

130

118

2 20
12 1040

2 20
12 1070

2 20
12 1110

0,2 1,4
12 1200

118
C
0,5 13
12 2100

118
C
1 13
12 2250

VHM
TiAlN
140
spcial
3 16
12 2305

VHM
TiN
140
spcial
3 20
12 2310

Forets centrer NC

DIN "
Bague de couleur "
Type de foret
NH
NH
H7
Longueur
5XD
5XD
5XD
Type de queue
HA
HB
HA
Trou dhuile
Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int.
Matriaux
VHM
VHM
VHM
Revtement
TiAlN
TiAlN
TiAlN
Angle au sommet
140
140
140
Afftage de la pointe
spcial
spcial
spcial
Plage dutilisation ( mm)
3 20
3 20
3,98 12
Rfrence
12 2760
12 2770
12 2790
! Groupe de matires
ALU
ALU > 10 % Si
o
o
Acier < 500 N/qmm

Acier < 750 N/qmm

Acier < 900 N/qmm

o
Acier < 1100 N/qmm

Acier < 1400 N/qmm

Acier > 45 HRC

o
o
o
INOX < 900 N/qmm
o
o
o
INOX > 900 N/qmm
o
o
Ti > 850 N/qmm
GG (G)

CuZn
Graphite & Fibre
o
o
UNI

= Trs bien adapt; o = Sous rserve dutilisation

160

3 16
12 2200

6537 courts

o
o

o
o

o
o

o
o

6537 long
GG/W
5XD
HA
VHM
130
spcial
3 16
12 2791

GG/W
N
N
5XD
8XD
8XD
8XD
12XD
HA
HA
HA
HB
HA
Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int. Arrosage int.
VHM
VHM
VHM
VHM
VHM
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
TiAlN
130
140
140
140
140
spcial
spcial
spcial
spcial
spcial
3 16
4 20
3 20
3 20
4 20
12 2800
12 2910
12 3100
12 3121
12 3210

o
o
o

o
o
o

Perage

6537 long

6537 court
N
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiN
140
spcial
3 20
12 2340

VA
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2380

VA
3XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 16
12 2410

o
o

o
o

HVA
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiCN
130
spcial
3 20
12 2431

o
o

6537 longs

NH
3XD
HA

NH
3XD
HB
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2450

NH
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2500

NH
3XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2510

VHM
TiAlN
140
spcial
1 20
12 2440

o
o
o

o
o
o

o
o
o

6539

338

N
12XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
4 20
12 3300

N
12XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
4 18
12 3321

GG /AL
3XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
120

GG /AL
7XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
120

GG /AL
12XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
120

3 20
12 3620

3 20
12 3640

4 20
12 3660

o
o
o

o
o
o

o
o
o

N
5XD
HA
Arros. int.
VHM
TiN
140
spcial
3 20
12 2630

VA
5XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2650

VA
5XD
HB
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
3 20
12 2660

FS
5XD
HA
Arros. int.
VHM
TiAlN
140
spcial
2 20
12 2670

VHM
TiAlN
140
spcial
2 20
12 2540

VHM
TiAlN
140
spcial
4,1 20
12 2561

o
o

o
o

o
o

o
o

o
o

Usine
HM

N
Avant-trou
HA

N
Avant-trou
HA

118
spcial
10 20
12 4500

VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5050

VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5100

MK
HM

FS
5XD
HB

o
o

FS
5XD
HA

o
o

N
N
Trou dbouchant Trou dbouchant
HA
HA
VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5120

VHM
TiAlN
140
spcial
M3 M12
12 5200

= Trs bien adapt; o = Moyennement adapt

161

MANUEL DUSINAGE GARANT

Aperu des outils de perage taillant amovible


Forets monoblocs
CrownLoc
Forets tte d'alsage
de 12 20 mm

Matriaux:
types de carbure, Cermet,
PKD et CBN

KUB Quatron
1 de 14 mm 44 mm

KUB Duon
1 de 20,8 mm 29,7 mm

KUB
1 de 14 mm 44 mm

162

Perage

Perage sur avant-trou


Double lame
G01/G03
1 de 24 mm 91 mm
Tournage
(programme HSS, UniTurn,
plaquettes)
Tte micromtrique
B301 avec empreinte de finition
M302
1 de 29,5 mm 199 mm
Tte micromtrique
M03 Speed
1 de 24,8 mm 103 mm
Tte micromtrique
lectronique M040
(kit de 8 mm 17 mm
et seule avec ABS)
Kit dalsage de
finition mcanique KFK
1 de 8 mm 32 mm
Barres dalsages et
plaquettes pour
broches
Remarque : se reporter galement au chapitre Tournage

163

MANUEL DUSINAGE GARANT

Classification des techniques de perage

Selon la norme DIN 8589, partie 2, les techniques de perage sont notamment classes
comme suit :
V Perage
V Perage sur avant-trou
V Taraudage
V Fraisage
V Alsage
V etc.

Grandeurs de coupe pour le perage

La section de coupe A dtermine essentiellement l'effort de coupe total (voir galement


la section 3). La figure 3.1 illustre la corrlation entre le pourcentage d'avance par tranchant fz et la profondeur de coupe ap ou la possibilit de calcul partir de l'paisseur de
coupe h et de la largeur de coupe b. Les corrlations suivantes sont applicables :
f
fz = --Z

f
Z

Avance [mm/tr]
Nombre de taillants

(Eq. 3.1)

r = --2

Angle de direction []
Angle au sommet du foret []

(Eq. 3.2)

ap
b = -----------sin r

b
ap

Largeur de coupe [mm]


Profondeur de coupe [mm]

(Eq. 3.3)

h = fz sinr

h
fz

Epaisseur de coupe [mm]


Avance par dent [mm]

(Eq. 3.4)

Section de coupe [mm2]

(Eq. 3.5)

A = fz ap = b h

164

Perage

2.1

Perage

Pour un foret hlicodal 2 taillants (z = 2) :


--ap = d
2

fz = --f
2

Ainsi, la section de coupe A pour le perage en


cas d'utilisation des corrlations susmentionnes
et de l'quation 3.5 est calcule comme suit :
f
A=d
------4

(Eq. 3.6)

Pour un foret plaquettes, il convient de considrer


z = 1, dans la mesure o plusieurs plaquettes ne se
partagent que la largeur de coupe b, mais ralisent
l'avance totale.
Ainsi :
bi Largeur de coupe plaquette
b = bi + ba
intrieure
ba Largeur de coupe plaquette
extrieure
L'angle de direction k peut tre diffrent pour chaque plaquette en cas d'utilisation de forets plaquettes ; l'paisseur de coupe h est alors influence.

2.2

Figure 3.1
Section de coupe pour le
perage avec foret hlicodal

Part
plaquette
extrieure

Part
plaquette
intrieure

Figure 3.2
Rpartition de la coupe sur le foret plaquettes

Perage sur avant-trou

La figure 3.3 illustre la section de coupe A pour le


perage sur avant-trou. Les corrlations suivantes
sont applicables :
A partir de la profondeur
de coupe

(D d)
ap = --------------2

il en rsulte pour la section de coupe A pour le


perage sur avant-trou :
(D d) f
A = --------------------z2

(Eq. 3.7)

Figure 3.3
Section de coupe lors du perage sur
avant-trou avec un foret hlicodal

165

MANUEL DUSINAGE GARANT

Efforts, couples, puissance absorbe lors du perage

3.1

Effort de coupe

L'quation pour le tournage suivant Kienzle (cf. quation 2.5, chapitre Principes de base, section 1.4) peut
tre applique de manire approximative au calcul de
l'effort de coupe pour le perage. Pour cette technique,
il est intressant d'introduire un facteur de procd fB
pour tenir compte de la modification des influences sur
l'effort de coupe (p. ex. forme de l'arte, vitesse de coupe, etc.) lors du perage par rapport au tournage. Les
relations suivantes sont applicables (tableau 3.1) :

Figure 3.4 Composantes de


l'effort de coupe total d'un
foret hlicodal
Perage
Facteur de procd
fB
Effort de coupe par
tranchant Fcz

Perage sur avant-trou

(Eq. 3.8)

D
Fcz = --- fz kc fB
2

Fcz
D
d
fz
kc
fB

(Eq. 3.9)

(D d)
Fcz = --------------- fz kc fB
2

Effort de coupe par tranchant [N]


Diamtre de perage extrieur [mm]
Diamtre de perage intrieur [mm]
Avance par dent [mm/Z]
Effort de coupe spcifique [N/mm2] (dpend de la matire, cf. chapitre 1)
Facteur de procd pour le perage

Tableau 3.1 Calcul de l'effort de coupe pour le perage

166

fB = 0, 95

fB = 1

Perage

3.2

Couple et puissance

Dans le cas du perage, la puissance se calcule gnralement en fonction du couple


(tableau 3.2).

Application de
la force

Couple

Perage

Perage sur avant-trou

H=D/4

H = (D + d) / 4

D
Fcz Z --4
Mb = -----------------1000
Pour Z = 2 :

Fcz D
Md = ----------2000

Fcz Z (D + d)
Mb = ----------------------------4000

(Eq. 3.10)

Pour Z = 2 :

Fcz (D + d )
Md = ----------------------2000

(Eq. 3.11)

9554 P
Md = ------------------cn
Puissance

Fc
Fcz
H
Z
D
d

P
Pa = ---c

(Eq. 2.15)

Fcz c
Pc = -------------60000

(Eq. 3.16)

Effort de coupe [N] (Fc = Fcz *Z)


Effort de coupe par tranchant [N]
Bras de levier [mm]
Nombre de taillants
Diamtre de perage extrieur [mm]
Diamtre de perage intrieur [mm]

(Eq. 3.12)

(Eq. 3.14)

Md n
Pc = ----------9554
d
Fcz c 1 + -- D
Pc = --------------------------------60000
Md
Pc
Pa
n
vc

(Eq. 3.13)

(Eq. 3.15)

(Eq. 3.17)

Couple [Nm]
Puissance de coupe [kW]
Puissance d'entranement [kW]
Vitesse de rotation [min-1]
Vitesse de coupe [m/min]
Rendement

Tableau 3.2 Calcul du couple et de la puissance pour le perage

167

MANUEL DUSINAGE GARANT

Exemple pratique :

Foret hautes performances en carbure monobloc GARANT


Tche :
Raliser des alsages de 20 mm de diamtre dans la matire E24 l'aide d'un foret en carbure
monobloc. L'on recherche la puissance de coupe et le couple ncessaires.
Procdure :
1. Slection des valeurs en fonction de l'outil et de la matire :
Outil
Matire E 24

Catalogue principal Angle au sommet


Chapitre
Matires,
section 1

= 140

Nombre de taillants

Z=2

Groupe de matires 1.0

kc1.1 = 1780 N/mm2


m = 0,17

Groupe de matires 1.0

D = 19...20 mm
vc = 80 m/min
n = 1306 1/min
f = 0,45 mm/tr

2. Slection des paramtres de travail :


Tableau 3.26

3. Calcul de l'effort de coupe, du couple et de la puissance

kc1.1
D
- fB
FCZ = --- fz -------m
2
h

(Eq. 3.8)

o fB = 1 et h = fz * sin (/2) (section 3.1)

1780
- 1 = 5123,24 N
FCZ = 10 0, 225 ---------------------------------------(0, 25 sin 70 )0,17
Fcz D
Md = ----------2000

(Eq. 3.11)

5123, 2 20
Md = ------------------------- = 51,23 Nm
2000

Fcz vc
Pc = -------------60000

(Eq. 3.16)

5123, 2 80189
PC = ---------------------------------- = 6,83 kW
60000

Md n
Pc = ----------9554

(Eq. 3.15)

ou

1)
51, 2 1306
PC = ------------------------- = 7, 0 kW
9554

1) Il existe de lgres diffrences par rapport aux plages de diamtres indiques pour la vitesse de rotation au
tableau 3.26.

168

Perage

3.3

Autres composantes de l'effort de coupe total lors du perage

L'effort passif Fp est dirig de manire radiale vers l'extrieur (cf. figure 3.4). Il est dtermin par l'arte transversale, l'arte principale, l'angle de coupe et le listel. Dans le cas normal d'un foret coupe symtrique plusieurs taillants, tous les efforts passifs s'annulent
et n'influencent ni l'outil ni la pice usiner.
Les forets plaquettes constituent une exception cette rgle. Leurs taillants sont rpartis sur plusieurs plaquettes disposes de manire asymtrique, qui possdent en outre
souvent un angle de direction diffrent. Les mthodes de calcul thoriques sont encore
trs peu fiables. L'effort passif doit, dans ce cas, tre calcul par le biais de mesures.
Les forets hlicodaux afftage asymtrique et le prperage de surfaces ingales constituent d'autres exceptions. Les erreurs survenant dans ces cas sont dcrites plus loin
dans ce chapitre.
Les efforts d'avance Ff dans le sens axial du foret (cf. figure 3.4) apparaissent sur les artes
principales et latrales et sont notamment dtermins par les proprits de la matire, la
section de coupe, l'angle de coupe et l'acuit des artes de coupe. Les calculs thoriques
de l'effort d'avance sont relativement imprcis. Des mesures ont mis en vidence les corrlations suivantes :
Foret plaquettes :

Ff 0, 6 FC
Ff 0, 8 FC

Foret hlicodal :

(usinage de l'acier),
(usinage de la fonte)

Ff FC

Il en rsulte un important pourcentage de force via l'arte transversale (jusqu' 60%). Il


est possible de rduire fortement ce pourcentage au niveau de l'arte transversale par
des polissages spciaux. Le prperage au niveau du diamtre de l'me permet d'liminer compltement l'influence dfavorable sur l'arte transversale et de diminuer ainsi
d'environ 50% l'effort d'avance Ff.

169

MANUEL DUSINAGE GARANT

Calcul du temps machine pour le perage

La figure 3.5 prsente les corrlations gnrales pour le calcul du temps machine th pour
le perage et le prperage sur avant-trou. Les valeurs suivantes sont applicables pour le
calcul du temps machine :
th Temps machine [min]
LL Course totale [mm]
(Eq. 3.18)
th = -----fn
f Avance [mm/tr]
n Vitesse de rotation [min-1]

Perage

Perage sur avant-trou

Figure 3.5 Courses initiale et de dpassement pour le perage

Pour la course totale L :


L = l + la + lu

l Epaisseur de la pice [mm]


la Course initiale [mm]
lu Course de dpassement [mm]

(Eq. 3.19)

Pour la course de dpassement lu, les paramtres suivants sont gnralement utiliss
pour le perage :
Trou dbouchant :

Iu = 2 mm

Alsages :

Iu = 0 mm

La course initiale la pour le perage se calcule comme suit :


(Eq. 3.20)

170

Perage

D
Ia = 1 + ---------------------
2 tan ---
2

La course totale L se calcule comme suit compte tenu des conditions prcites :
Trou dbouchant :

D
L = l + 3 + ---------------------
2 tan ---
2

(Eq. 3.21)

Alsage :

D
L = l + 1 + ---------------------
2 tan ---
2

(Eq. 3.22)

171

MANUEL DUSINAGE GARANT

Profondeurs de perage et diamtre de prperage

5.1

Profondeur de perage

Le type de copeau form et son vacuation lors de l'alsage revtent une importance capitale pour le perage. La forme de copeau produite dpend essentiellement de la matire usiner. Pour la fonte, par exemple, il se forme des copeaux fragments hlicodaux ou
en spirale. Lors du perage de l'acier en revanche, il peut se former des copeaux longs ou
des copeaux hlicodaux longs (cf. chapitre Principes de base, section 1.1.3). La profondeur de perage possible est limite par la difficult d'vacuation des copeaux. Pour les
matires facilement usinables avec faible accumulation de copeaux, la profondeur de
perage peut tre augmente d'environ 40% par rapport aux matires difficilement usinables. Les profondeurs de perage maximales peuvent tre calcules approximativement selon la formule suivante :
BTmax = l3 [ Dwz (1, 01, 4 )]

BTmax Profondeur de perage max. [mm]


l3
Longueur de la goujure
brise-copeaux du foret

(Eq. 3.23)

Figure 3.6 Forets hlicodaux GARANT

Dwz Diamtre du foret [mm]


Les paramtres suivants sont applicables :
Spcificit de la
matire

Groupes de matires (suivant le chapitre


Matires, section 1)

Profondeur de perage
max. BTmax

Facilement usinable

1.0/ 1.1/ 2.0/ 3.0/ 13.0/ 13.1/ 15.9/ 15.1/


15.2/ 17.0/ 17.1/ 18.0/21.0

l3 1, 0 Dwz

Usinabilit normale

2.1/ 3.1/ 3.2/ 4.0/ 4.1/ 5.0/ 6.0/ 6.1/ 8.0/ 8.1/
8.2/ 9.0/ 13.0/ 15.3/ 17.3/ 19.0/ 19.1/ 19.2/
19.3/ 19.4/ 19.5/ 19.6/ 20.0

l3 1, 2 Dwz

Difficilement usinable

7.0/ 7.1/ 10.0/ 10.1/ 10.2/ 11.0/ 11.1/ 12.0/


13.1/ 13.2/ 13.3/ 14.0/ 16.0/ 16.1/21.1

l3 1, 4 Dwz

Tableau 3.3 Profondeurs de perage maximales

5.2

Diamtre de prperage pour le perage sur avant-trou

Pour le perage sur avant-trou avec des forets hlicodaux ou des fraises, il est possible de
172

Perage

calculer approximativement comme suit le diamtre de prperage minimal suivant le


tableau 3.4 :

Perage sur avant-trou avec

Diamtre de prperage minimal

Foret hlicodal

0,3 D

Foret-alseur

0,7 D

Foret-alseur avec taillants en carbure

0,8 D

Tableau 3.4 Diamtre de prperage minimal

Forets hlicodaux en HSS

6.1

Types de forets hlicodaux

L'angle de coupe latral f , qui est identique l'angle d'hlice avec une prcision suffisante, est une caractristique diffrente des types de forets hlicodaux. Cet angle varie
en fonction des proprits de bris de copeaux de la matire et figure dans les groupes
principaux de forets N (matires normales), H (matires dures) et W (matires tendres)
(cf. tableau 3.5). En outre, il est possible de dfinir divers sous-groupes, comme dtaill
plus loin, la section 9 de ce chapitre. Par exemple, les types FS (goujures hlicodales),
UNI (utilisation universelle), FW (matires tendres rainures) et VA (utilisation pour aciers
inoxydables).

Figure 3.7 Conicit de l'me des forets hlicodaux

173

MANUEL DUSINAGE GARANT

Type

Angle de
coupe
latral
(angle
d'hlice)
x

Angle au Goujures
sommet

Utilisation

19 40

118

Acier de construction et pour traitement thermique


jusqu' 800 N/
mm2, fontes, laiton

18 301

d d = 0,02 0,08 mm

Figure 3.8 Amincissement de la queue de forets hlicodaux

Type N

Type H

Larges

130
140

Larges

Acier alli jusqu'


1400 N/mm2,
aciers fortement
allis, aluminium

10 19

118

Trs larges Laiton, alliages de


magnsium,
matires mouler

27 45

130

Larges

Type W

Aluminium et alliages d'aluminium,


cuivre, fonte
rouge, bronze, alsages profonds
dans les matires
mouler

Tableau 3.5 Principaux types de forets hlicodaux pour diffrentes matires

Pour accrotre la stabilit sans trop augmenter l'arte transversale au sommet, les forets
de type N sont gnralement fabriqus avec une me conique, c.--d. que l'me possde
la valeur de consigne au sommet du foret et s'paissit dans le sens de la queue (figure 3.6).

174

Perage

Les forets hlicodaux sont taills de manire amincie de la pointe vers la queue pour rduire au minimum le frottement des chanfreins au niveau de la paroi perfore. La valeur
de cette rduction de diamtre est indique suivant DIN 1414 avec une longueur de goujure de 0,02 0,08 mm sur 100 mm.

6.2

Types d'afftage et erreurs de rectification

L'afftage est trs important pour la prcision du perage, mais surtout galement pour
la dure de vie ou la tenue de l'outil de perage.
Type d'afftage

Utilisation

Schma de principe

Type A
Amincissement de
l'arte transversale

Utilisation :
V Forets avec me renforce ainsi que les grands
diamtres de forets
V Pour fontes et aciers jusqu'
env. 1000 N/mm2
Avantages :
V Bon centrage lors du prperage
V Rduction de l'effort d'avance

Type B
Amincissement de
l'arte transversale avec
correction de
l'arte principale

Utilisation :
V Pour le perage des aciers de haute rsistance,
aciers ressorts durs et aciers au manganse (plus
de 10% de Mn)
V Avec angle au sommet de 118 pour matires
tenaces (bris de copeau)
V Avec angle au sommet de 130 pour matires trs
rsistantes suprieures 1000 N/mm2
Avantages :
V Insensible aux chocs
V Pas d'accrochage sur les pices paroi mince

Tableau 3.6 Types d'afftage

Figure 3.9 Afftage d'un foret PCD

175

MANUEL DUSINAGE GARANT

Tableau 3.6 Types d'afftage (suite)


Type d'afftage

Utilisation Schma de principe

Type C
Afftage en
croix

Utilisation :
V Pour les forets avec me trs renforce ainsi que
pour les forets longs
V Pour matires particulirement tenaces et dures
ainsi que pour les pices forges
Avantages :
V Bon centrage
V Effort d'avance rduit

Type D
Utilisation :
Afftage pour V Pour le perage de la fonte grise, la fonte mallable
la fonte grise
et des pices forges
V Pour pices avec surface d'attaque ingale (tubes,
arbres)
Avantages :
V Charge rduite des angles de coupe par prolongement des artes principales
V Insensible aux chocs
V Bonne dissipation thermique
Type E
Pointe de
centrage

176

Utilisation :
V Perage dans des matires tendres comme le
cuivre et pour les tles minces
V Perage de trous borgnes avec fond plat
V Avantages :
V Bon centrage, pas d'accrochage
V Faible formation de bavures lors du perage
dbouchant de tubes et tles minces

Schma de principe

Perage

Outre l'exigence de respecter un angle de bec appropri et de rduire la rugosit des artes de coupe, l'afftage symtrique est trs important pour une sollicitation uniforme des
diffrentes artes. Le tableau 3.7 dresse un aperu des erreurs de symtrie possibles et de
leurs consquences.

Erreur de symtrie

Caractristique

Consquences

Angle au sommet asymtrique


Longueur ingale des artes
principales
Pointe centre

Alsage surdimensionn
Fond tag
Sollicitation ingale des artes principales (usure)

Angle au sommet symtrique


Longueur ingale des artes
principales
Centre de la pointe dcal

Alsage surdimensionn
Sollicitation ingale des artes principales

Figure 3.10 Foret hautes performances GARANT


Angle au sommet asymtrique
Longueur ingale des artes
principales
Centre de la pointe dcal

Alsage surdimensionn
Fond tag
Sollicitation ingale des artes principales (usure)

Tableau 3.7 Erreurs de rectification et leurs consquences

177

MANUEL DUSINAGE GARANT

Forets taillant amovible

8.1

Forets tte d'alsage (forets-couronnes)

Le foret tte d'alsage (Seco CrownLoc) est


compos d'un corps et d'une couronne en carbure interchangeable pour des alsages jusqu'
20 mm de diamtre et des profondeurs de perage maximales de 5xD.
Solution de rechange aux forets brass et en carbure monobloc, ce type de foret prsente les
avantages suivants :
V Enorme conomie de temps et d'argent grce
une prcision constante, une dure de vie
leve, un changement d'outil rapide (rduc- Figure 3.11 Foret-couronne en cours d'utilisation
tion des cots de montage) et l'absence de
frais de rafftage
V Afftage autocentrant
V Arrosage interne surdimensionn pour une vacuation sre des copeaux
V Positionnement prcis et serrage ferme de la couronne grce la denture brevete

Un angle d'attaque de 8 max. est recommand pour un bon positionnement. Si le foret


entre de biais dans la matire, il convient de toujours diminuer l'avance de 30 50%. Il en
va de mme pour un angle de dgagement du foret suprieur 8. Il convient ds lors de
ne pas dpasser un angle de dgagement maximum de 30.
Le perage de blocs de plaques est galement possible avec ce type de foret. Il importe
toutefois que le serrage soit trs ferme et qu'il n'existe aucun interstice entre les plaques,
dans la mesure o ils entravent l'vacuation des copeaux et peuvent ainsi entraner le bris
du foret.

178

Perage

Forets en carbure monobloc

Les forets hlicodaux en carbure monobloc


sont la consquence logique des exigences
de l'industrie en matire d'outils prsentant
une puissance suprieure et une meilleure
rsistance l'usure. C'est pourquoi ces outils
sont de plus en plus utiliss sur les centres
d'usinage CN.
Les avantages des forets en carbure monobloc par rapport aux forets hlicodaux en
HSS rsident dans la rduction des temps
Figure 3.12 Foret plaquettes en cours d'utilisation d'usinage et l'augmentation des tenues
d'outil. Ces aspects sont particulirement
importants lors de l'usinage de matires trs abrasives comme la fonte, les alliages d'aluminium fort pourcentage de silicium, les plastiques avec matire de remplissage, le graphite et les matires renforces de fibres de verre. Il en va de mme galement pour tous
les types d'acier plus ou moins difficiles usiner.
Les dimensions dcoulent dans une large mesure de celles des forets hlicodaux en HSS.
A cet gard, des variantes similaires sont possibles en ce qui concerne la forme et la gomtrie de coupe. Des limites sont imposes en raison de la tnacit de la matire de coupe, notamment concernant le rapport diamtre/longueur.
Le foret hautes performances GARANT est un outil en carbure monobloc, rcemment dvelopp, pour le perage. Il est propos en standard pour des diamtres de perage de 3
20 mm et convient galement pour le perage de matires ferreuses copeaux courts
et longs. Sa supriorit est particulirement vidente lors de l'usinage de types d'acier tenaces et tendres copeaux problmatiques.
Avantages :
V Grande rigidit
V Prcision de positionnement leve
V Bonnes proprits de centrage et de guidage
V Vitesses d'avance jusqu' 10 fois suprieures aux valeurs indicatives des forets hlicodaux en HSS (voir tableaux des valeurs indicatives la section 11 de ce chapitre)
V Copeaux courts et bonne vacuation des copeaux, mme pour les types d'acier
tendres et tenaces
V Rduction des cots de retraitement grce au rafftage et au revtement supplmentaire.

179

MANUEL DUSINAGE GARANT

8.2

Forets plaquettes

8.2.1

Forets monoblocs plaquettes

Figure 3.13 Double lame G01

La connaissance de la gomtrie utilise est importante pour obtenir un rsultat optimal


lors de l'utilisation de forets plaquettes, de mme que leur caractristique de puissance.
Ainsi, une bauche exige des plaquettes plus robustes (forme de base ISO S) que la ralisation d'alsages de haute qualit (forme de base ISO W). Un engagement spcifique des
plaquettes permet, par exemple avec les forets monoblocs plaquettes KUB (cf. catalogue principal), d'obtenir un centrage plus propre et d'viter les stries dues au retrait de
l'outil. L'alsage peut gnralement tre ralis avec une prcision de 0,1 mm pour KUB
Trigon et 0,2 mm pour KUB Quatron.
Le concept de foret KUB Duon applique le principe des corps de coupe interchangeables
aux outils deux taillants (2 taillants effectifs). Il est possible d'obtenir des profondeurs de
perage maximales de 5xD et de raliser plusieurs diamtres de perage avec un corps
de base en cas d'utilisation des plaquettes correspondantes.
L'avantage essentiel des forets plaquettes rside
dans la gomtrie uniforme de la pointe du foret,
dans la longueur d'outil inchange et dans une
adaptation simple et conomique de la matire de
d2
coupe la matire usiner. En outre, des processus
d1
tels que le rafftage et le revtement supplmentaire des artes deviennent superflus.
La plupart des forets plaquettes (p. ex. KUB Quatron et KUB Trion) se distinguent fondamentalement des forets hlicodaux par la prise en compte de la section de coupe, dans la mesure o les forets plaquettes doivent tre partiellement considrs comme forets un
taillant (z = 1, voir galement section 2.1). Les avances f possibles sont ds lors lgrement infrieures celles des forets hlicodaux deux taillants comparables. Toutefois,
l'arte transversale manquante permet d'atteindre des vitesses de coupe nettement suprieures, de sorte que les vitesses d'avance ralisables des forets plaquettes sont un
180

Perage

niveau similaire de celles des forets hlicodaux.


En raison de la disposition asymtrique des taillants des forets plaquettes, les conditions
d'usinage sont trs diffrentes au niveau des artes intrieure et extrieure. Ainsi, l'arte
extrieure permet d'enlever un volume de copeaux nettement plus lev une vitesse
moyenne galement suprieure. La sollicitation variable des diffrents taillants doit ds
lors tre compense par le choix de plaquettes appropries.

Figure 3.15 Profils FS GARANT pour forets

181

MANUEL DUSINAGE GARANT

8.2.2

Perage sur avant-trou avec forets plaquettes deux taillants

Outre l'utilisation de barres d'alsage un taillant (voir galement le chapitre Tournage),


il est possible d'utiliser des outils double lame pour le perage sur avant-trou (figure 3.13).
Pour le double lame G01, les corps de base permettent raliser une structure doprations d'outil compacte avec les deux porte-outils de mme taille. Lors des oprations de
perage sur avant-trou, les goujures hlicodales favorisent la formation de copeaux.
Les porte-outils rglables radialement (taillants doubles absolus) permettent de transformer l'outil de perage sur avant-trou en outil tag pour profondeurs de coupe plus leves. Les lments rapports rglables axialement s'adaptent au support de base identique et permettent une rpartition uniforme de la coupe sur les deux taillants. La
combinaison des rglages radial et axial (bauche/finition combines) permet de rpartir
la largeur de coupe totale par dcalage radial et axial des taillants. Cela doit permettre
une meilleure rpartition des efforts de coupe totaux produits et donc l'quilibrage du
comportement de coupe (cf. figure 3.14).
Lors de l'bauche, la largeur de coupe est double (n'utiliser qu'une avance simple f = fz).
Lors de la finition, la largeur de coupe est rpartie, de manire viter partiellement un
usinage intermdiaire.

Figure 3.14
Rpartition de la coupe par dcalage axial et radial des
taillants

Il est possible d'effectuer un rglage fin avec une prcision de 0,02 mm dans le diamtre l'aide d'un dispositif de rglage excentrique ABS. Pour les diamtres suprieurs, la
broche de rglage fin intgre dans le corps de base du porte-outil permet de corriger
les dimensions.

Exemples d'utilisation d'outils de perage GARANT

9.1

Utilisation de profils FS GARANT sur les forets en HSS

Les forets FS prsentent un profil de section spcial, des goujures larges (dbourrage ncessaire uniquement aprs env. 15 x D) et une grande me (cf. figure 3.15)
.

Foret type N

Foret type N

Foret type N

Foret FS

Foret FS

Foret FS

Profil FS 1

182

Profil FS 2

Profil FS 3

Perage

9.2

Utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc


GARANT

L'utilisation de forets hautes performances en carbure monobloc (cf. figure 3.16) exige
tant une prcision de concentricit leve de la machine et de la broche qu'une technique mcanique performante pour atteindre des valeurs d'avance leves.

Figure 3.16
Foret hautes performances en carbure
monobloc GARANT

Exemple d'application :
Perage de trous dbouchants :
Matire :

GG 25 (groupe de matires 15.1, chapitre Matires, section 1)


XC 45 (groupe de matires 8.0, chapitre Matires, section 1)

Outil :

Diamtre de perage :

10,0 mm

Profondeur de perage :

110 mm (11 x D)

Foret hautes performances en carbure monobloc


Pour le perage jusqu' 12xD de fonte grise, sphrodale et mallable ainsi que d'aciers inoxydables
et rsistant aux acides

Paramtres de coupe :
GG 25

XC 45

Vitesse de coupe

vc = 50 m/min

vc = 40 m/min

Vitesse de rotation

n = 1 600 min-1

n = 1 200 min-1

Avance

f = 0,2 mm/tr

f = 0,2 mm/tr

Vitesse d'avance

vf = 320 mm/min

vf = 240 mm/min

183

MANUEL DUSINAGE GARANT

9.3

Utilisation de forets monoblocs plaquettes GARANT

Exemple d'application :
Perage d'une bride avec un foret monobloc plaquettes KUB Quatron :
Foret court robuste pour conditions de perage difficiles, telles que perage de biais, crote
de laminage, chanfreins fonte, coupe intermittente, blocs et alsages avec des tolrances de
0,2 mm et des profondeurs de perage maximales de 2xD (3xD)

Paramtres applicables :
Pice usiner :

Bride
Diamtre de perage :

18,0 mm

Profondeur de perage :

2xD

Matire :

X6CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571)
(groupe de matires 13.2, chapitre Matires, section 1)

Outil :

KUB Quatron

Paramtres de coupe :
Vitesse de coupe

vc = 170 m/min

Vitesse de rotation

n = 3 000 min-1

Avance

f = 0,8 mm/tr

Vitesse d'avance
Rsultat :

184

vf = 240 mm/min
Augmentation de la dure de vie de 80 180 min

Perage

Exemple d'application :
Perage de blocs avec foret monobloc plaquettes KUB Duon :
Foret robuste, trs productif dans la plage jusqu' 5xD pour une coupe tendre sans prcentrage,
notamment pour le perage de blocs dans l'acier et la fonte

Paramtres applicables :
Pice usiner :

Crmaillres dans le bloc (2 pices)


Diamtre de perage :

24,8 mm

Profondeur de perage :

5xD

Matire :

XC45 (1.0503)
(Groupe de matires 3.1, chapitre Matires, section 1)

Outil :

KUB Duon

Paramtres de coupe :
Vitesse de coupe

vc = 136 m/min

Vitesse de rotation

n = 1 746 min-1

Avance

f = 0,14 mm/tr

Vitesse d'avance

vf = 244 mm/min

Rsultat :

Tenue d'outil 24 m pour une largeur d'usure de VB < 0,2 mm

185

MANUEL DUSINAGE GARANT

10

Influences sur le rsultat de perage et rsolution des


problmes

10.1

Influences sur le rsultat de perage

Dure de vie

La qualit relle de l'alsage ralis dpend de diffrents facteurs.


L'erreur de concentricit du foret dans la broche a une grande influence sur la tolrance
de trou. La figure 3.17 reprsente la corrlation entre la tolrance de concentricit du dispositif de serrage et la dure de vie de l'outil de perage.
L'tat gnral de la machine et l'usure de la pointe du foret ont une influence moyenne
sur le rsultat de perage. En revanche, la vitesse d'avance et la matire n'influent que
faiblement sur la tolrance de trou.
Mandrin de frettage
200 %

Mandrin expansible hydraulique / mandrin de haute prcision


Pince de serrage
Mandrin porte-fraise

100 %

5 m

10 m

15 m

20 m

25 m

Erreur de concentricit
Figure 3.17 Influence de l'erreur de concentricit sur la dure de vie du foret

La section 2.6 du chapitre Serrage fournit des informations dtailles sur les diffrents
mandrins de serrage.

186

Perage

10.2

Guide de rsolution des problmes de perage

Identification

Problme
1

Usure des artes transversales

Usure des artes principales

Usure des chanfreins de coupe

Usure des listels

Ebrchement de l'arte de coupe

Bris de la pointe

Bourrage de copeaux au niveau du talon du foret

Bris de l'outil

Broutage ou bruits similaires

10

Bourrage de copeaux

11

Durcissement de la pice

12

Prcision variable

13

Formation de bavures la sortie de l'alsage

10 11 12 13 Remde
L'angle de dpouille au centre du foret doit tre suprieur
la dpouille
Veiller une longueur de col aussi courte que possible
Augmenter l'angle de dpouille au niveau des artes de
coupe extrieures
Rduire l'intervalle entre deux rafftages
Augmenter l'angle au sommet
La diffrence entre les artes de coupe doit tre de
0,02 mm max.
Le chanfrein doit tre plus grand
L'angle de dpouille doit tre plus petit
Augmenter la largeur de rainure
Rduire le diamtre de dtalonnage
Rduire l'angle d'hlice
Augmenter l'amincissement et diminuer la largeur des
listels
Diminuer le chanfrein
Diminuer l'avance
Rduire la vitesse de coupe
Augmenter l'avance

Tableau 3.8 Rsolution des problmes de perage

187

MANUEL DUSINAGE GARANT

11

Valeurs indicatives d'utilisation des forets

Utilisation des tableaux de valeurs indicatives Exemple

Tche d'usinage :
Ralisation d'alsages d'un diamtre D = 6 mm dans la matire 100C6
sur un centre d'usinage puissant.
Procdure :
1.

Slection de l'outil de perage dans le catalogue principal

2.

Slection du groupe de matires (chapitre Matires , section 1) Gr. de mat. 8.0

N Ho 12 2630 (Holex)

3.

Slection des paramtres de coupe :


3.1 Slection du tableau des valeurs indicatives d'utilisation

Tableau 3.25

Outil 12 2630 3/5xD, carbure monobloc revtu de TiN


3.2 Slection des paramtres de coupe
Tableau 3.25

GARANT Forets hautes performances jusqu`a 3/5 x D avex arrosage interne (carbure monobloc TiAN/TiN) GARANT
12 2310; 12 2340; 12 2380; 12 2410; 12 2431; 12 2630; 12 2650; 12 2660

Rfrence catalogue
DIN
Nombre de dents

Groupe
de
mati`eres
1.0
1.1
2.0
2.1
3.0
3.1
3.2
4.0
4.1
5.0
6.0
6.1
7.0
7.1
8.0
8.1
8.2
9.0

Dsignation de la mati`ere

6537; 6537K
2

[N/mm]
Aciers de construction gnraux < 500
Aciers de construction gnraux 500 - 850
< 850
Aciers de dcolletage
850 - 1000
Aciers de dcolletage
Aciers pour traitment thermique non allis <700
Aciers pour traitment thermique non allis 700 - 850
Aciers pour traitment thermique non allis 850 - 1000
Aciers pour traitment thermique allis 850 - 1000
Aciers pour traitment thermique allis 1000 - 1200
Aciers decmentation non allis <750
Aciers decmentation allis
< 1000
Aciers decmentation allis
> 1000
< 1000
Aciers nitrurs
Aciers nitrurs
> 1000
Aciers a` outils
< 850
Aciers a` outils
850 - 1100
1100 - 1400
Aciers a` outils
830 - 1200
Aciers rapides

0,1 - 0,9

vc

Resistance

[m/min]
min.

100
90
100
90
90
85
80

max. [mm/ U]

S t a rt

130
100
140
100
95
90
85
90 - 95
70 - 80
-

150
120
180
110
100
95
90

- 100

- 90

1,0 - 1,9

vf

(max)

(max)

[1/ min]

[mm/ min] [mm/ U]

Vitesse de coupe :

Valeur initiale
vc = 80 m/min

Avance :

f = 0,15 mm/tr

Vitesse de rotation
dans la plage de diamtres :

n = 3418 tr/min

Vitesse d'avance dans la


plage de diamtres

vf = 513 mm/min

188

2,0 - 2,9

vf

(max)

(max)

[1/ min]

[mm/ min] [mm/ U]

3,0 - 5,9

vf

(max)

(max)

[1/ min]

[mm/ min] [mm/ U]

6,0 - 8,9

vf

(max)

(max)

[1/ min]

[mm/ min] [mm/ U]

0,10
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,12

n
(max)
[1/ min]

9299 930 0,12 5554


7153 1001 0,18 4273
10014 1402 0,18 5982
7153 1001 0,18 4273
6795 951 0,18 4059
6438 901 0,18 3845
6080 730 0,18 3632
0,12 6795 815 0,16 4059
0,11 5722 629 0,15 3418
-

Plage vc : 70 ... 90 m/min

vf
(max)

[mm/ min] [mm/ U]

667
769
1077
769
731
692
654

0,16
0,22
0,22
0,22
0,22
0,22
0,20

649

0,20

513

0,18