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Quiz Soldadura unin:

1. Cules son los parmetros que hay que considerar al momento de soldar
con arco elctrico? Justifique su respuesta
Tipo de corriente (Continua o directa) y aparato que la produce (Generador o
convertidor)
Tipo de electrodo (de grafito o metlico)
Revestimiento del electrodo ( con o sin revestimiento)
Atmsfera que rodea al electrodo (CO2, argn, helio o mezclas de gases)
Dimetro del electrodo.
Grosor del metal por soldar
Velocidad de avance.
Composicin del metal
2. Investiga un ensayo destructivo para probar la calidad del cordn de
soldadura
Evaluacin de la soldadura.
Mediante este ensayo se efecta la calificacin de procedimientos de soldadura.
En la calificacin de procedimientos de soldadura el objetivo de este ensayo es el
de verificar el comportamiento de la unin soldadura con respecto al metal base,
debiendo se este comportamiento igual o mejor que el metal base.
Los cdigos ms usuales bajo los cuales se realiza y evala el ensayo son:
AWSD1.1
STRUCTURAL WELDING CODE STEEL
ASME SECC IX
BOILER PRESSURE VESSEL CODE AND BRAZING QUALIFICATIONS
API 1104
STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND RELATED FACILITIES
7.2 Ensayo de sanidad de soldaduras.
Este grupo de ensayo tiene como objetivo determinado la sanidad de la soldadura,
esto es, que est libre de discontinuidades. Estos ensayos se utilizan

generalmente en la calificacin de procedimientos de soldadura y en la calificacin


de soldadores.
Los ensayos que sirven para este propsito son los siguientes:

Ensayo de resistencia al doblez

Ensayo de Nick-Break

Ensayo de ruptura de filete

Ensayo de Nick-Break
Este ensayo es usado exclusivamente por el cdigo API 1104que se utiliza
principalmente en la industria petrolera, para la calificacin de los procedimientos y
soldadura de tuberas de conduccin. Este mtodo evala la sanidad de la
soldadura, mediante la posible presencia de discontinuidades en la superficie de
fractura del espcimen ensayado. La fractura se localiza en la soldadura mediante
2 o 3 ranuras a lo largo de la superficie.
3. Qu formula se emplea para calcular el calor para los procedimientos de
soldadura por arco?
Zona afectada trmicamente
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura.
Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado,
la zona afectada trmicamente (ZAT) puede variar en tamao y fortaleza. La difusividad
trmica del material base es muy importante - si la difusividad es alta, la velocidad de
enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequea. Inversamente, una
difusividad baja conduce a un enfriamiento ms lento y a una ZAT ms grande. La cantidad de
calor inyectada por el proceso de soldadura tambin desempea un papel importante, pues
los procesos como la soldadura oxiacetilnica tienen una entrada de calor no concentrado y
aumentan el tamao de la zona afectada. Los procesos como la soldadura por rayo lser
tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor, resultando una ZAT pequea.
La soldadura de arco cae entre estos dos extremos, con los procesos individuales variando
algo en entrada de calor.28 29 Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura
de arco, puede ser usada la siguiente frmula:

en donde

Q = entrada de calor (kJ/mm),

V = voltaje (V),

I = corriente (A), y

S = velocidad de la soldadura (mm/min)

El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco de


metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con gas y la
soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas tungsteno, 0,8. 30

4. Cules son los tipos de uniones ms comunes en soldadura?