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Escola de Engenharia de Piracicaba
Alunos
Diogo H. Agostini Rocha
R.A.: 201100962
Alex Buratto
R.A.: 201200658
R.A.: 201200669
R.A.: 201200717
Lu Augusto F. Sperber
R.A.: 201201539
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NDICE
Pg.
1. INTRODUO_________________________________________________________________
1.1. Tecnologia de Fundio em Areia Verde______________________________________________
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1 Introduo
1.1 - Tecnologia de fundio em areia verde
O processo de moldao em areia verde responsvel por mais de 60 % da
produo mundial de fundidos [3].
Uma moldao em areia normalmente constituda por 2 meias moldaes, embora
para peas de geometria complexa, possa ser necessrio utilizar mais do que um
plano de apartao. Exceptuando estes casos, bem como a fundio de peas de
grandes dimenses ou pequenas quantidades de peas para as quais utilizada a
moldao manual, o processo normalmente mecanizado.
Cada meia moldao obtida atravs da compactao de areia de moldao em
redor de um molde/placa molde, no interior de uma caixa metlica. Os processos
utilizados para compactao do molde so sacudidela e aperto (jolt squeeze),
impacto ou Disamatic.
Aps esta operao efectua-se a separao/extraco do molde/placa molde
(desmoldao), obtendo-se uma cavidade na areia destinada a receber o metal
lquido.
Se o fundido tiver seces ocas, cilndricas ou de outras formas variadas
necessrio a utilizao de machos. Estes so elaborados em areia mais endurecida
(esta areia endurecida por aquecimento ou quimicamente).
Aps colocao dos machos (se necessrio), juntam-se e apertam-se entre si as 2
meias moldaes, atravs dum conjunto de pernos de guiamento, ficando a
moldao pronta para o vazamento [4].
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Qualquer metal pode ser fundido, embora existam alguns que so mais utilizados.
Os ferros fundidos podem substituir os aos, sendo bastante mais econmicos. As
vantagens relativamente ao design e produo do ferro fundido incluem:
- baixo custo de produo;
- Boa maquinabilidade sem formao de rebarbas;
- Assume facilmente formas complexas;
- Excelente resistncia ao desgaste e elevada dureza (particularmente nos ferros
fundidos brancos);
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O bronze e suas ligas para alm de cobre e zinco contm outros elementos. As
ligas de bronze possuem uma excelente resistncia corroso e ductilidade
razovel. So normalmente utilizadas para instalaes de vlvulas e impulsores.
1.4 - Fuso
O processo de fuso tem de ser capaz de providenciar material fundido no s
temperatura apropriada, mas tambm
quantidade desejada, com qualidade
aceitvel e custo razovel.
A diferena entre o alumnio e o lato a
seleco da sucata a fundir. Se o alumnio
tiver uma espessura inferior a 12,7 mm,
dever ser fundido em lingotes.
A liga mais comum para a tecnologia de
Fig. 8 Passagem do metal fundido
fundio em areia verde a Al-Si (alumnio
do forno para o cadinho.
silcio). Se carregarmos um cadinho com
um pequena poro de sucata, o exterior do cadinho aquecer primeiro e
liquidificar o metal no exterior mas no o interior.
Relativamente ao lato e ao bronze quando atinge uma
temperatura de 982C comea a libertar fumo. Este
fumo so os baixos elementos a fundir (chumbo, zinco,
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etc.), logo quanto maior for a quantidade de material a fundir, mais elementos sero
fundidos, reduzindo a eficcia da liga.
Ao vazar o metal o cadinho deve estar o mais perto possvel da bacia de vazamento,
visto que esta est localizada dentro do molde.
A temperatura do metal fundido determinada pela espessura do fundido. Para
fundidos de alumnio muito espessos o metal
dever estar a 677C e para espessuras finas a
760C. O lato dever ser vazado a
aproximadamente 982C para fundidos espessos
e 1065C para fundidos finos.
Quanto ao ferro fundido o ponto de fuso
1093C. Este um dos materiais mais utilizados
na tecnologia de fundio em areia verde.
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1.6 - Moldao
As caixas de moldao so de armao metlica ou de outro material resistente
usado para conter, sustentar e manter a areia utilizada na realizao de um molde.
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1.8 - Solidificao
O processo de solidificao deve ser desenhado e controlado convenientemente.
Devem ser tomadas precaues para que o molde no apresente muitas restries
s contraces que acompanham o arrefecimento do metal slido. Seno, o fundido
ir fracturar quando estiver a solidificar e a sua resistncia ser baixa.
Em adio, o desenho do fundido tem de ser tal que a solidificao e as contraces
de solidificao podem ocorrer sem produzir porosidade interna ou rechupes.
Depois do metal fundido ser vazado para o molde, uma srie de eventos toma lugar
durante a solidificao do fundido e o seu arrefecimento at temperatura ambiente.
Estes eventos influenciam muito o tamanho, forma e uniformidade dos gros
formados durante a solidificao que influenciam as suas propriedades gerais. Os
factores significantes que afectam estes eventos so o tipo de metal, as
propriedades trmicas do metal e do molde, as relaes geomtricas entre o volume
e a rea de superfcie do fundido e a forma do molde. Como exemplo considera-se
um metal puro que tem um ponto de fuso e solidificao bem definidos. O alumnio
puro solidifica aproximadamente a 600C, o ferro a 1537C e o tungstnio a 3410C.
Quando a solidificao acaba o arrefecimento comea. O metal solidificado, que
agora se d pelo nome de fundido, retirado do molde e arrefecido at
temperatura ambiente [2].
1.9 - Estrutura de gro
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1.10 - Contraces
Devido suas caractersticas de expanso trmica, os metais contraem durante a
solidificao e arrefecimento. As contraces causam modificaes dimensionais e
por vezes ruptura, como resultado de:
Contraco do molde de metal que arrefece antes da solidificao;
Contraco do metal durante a mudana da fase lquida para slida;
Contraco do metal solidificado (fundido) quando a temperatura baixa
para a temperatura ambiente.
A maior contraco ocorre durante o arrefecimento do fundido.
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Projeces metlicas;
Salpicos;
Incluses;
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2. Objetivos
- Mostrar ao aluno todo o processo de preparao da areia de fundio (areia,
aglomerante e aditivo), e no caso do processo areia verde.
- Dar uma noo sobre todos os cuidados durante o processo de moldagem, como
caixas de fundio, compactao, marcao/posicionamento, impregnao da areia,
entre outras.
- Passar aos alunos os cuidados e as tcnicas com a compactao, previso de
canais de vazamento, descida, distribuio e ataque, alm dos canais alimentadores
(massalotes);
- Apresentar aos alunos todo o procedimento quanto a retirada da pea aps
vazamento e solidificao.
- Mostrar ao aluno como feito o vazamento do metal lquido;
- Os alunos devero observar os procedimentos para se obter um bom fundido;
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4. Procedimento
Para se comear o processo de fundio em areia verde, primeiramente foi preciso
escolher a liga metlica que seria fundida, para que assim comeasse a fabricao
da areia com suas devidas propriedades. O material usado foi o Zamak, uma liga de
Zinco, Alumnio, Magnsio e Potssio. A areia verde utilizada na modelagem
consista de uma areia Silicosa, junto com aglomerantes e aditivos. Com a areia j
produzida, escolheu-se um modelo, para que pudesse ser gerado um molde. O
molde foi colocado no centro da caixa de areia, denominada caixa de moldagem,
que serve para dar sustentao mecnica confeco do molde e suportar o peso
do metal lquido durante a fundio. Em seguida foi colocado areia verde por cima,
certificando que ela estivesse bem compactada, eliminando as chances de se obter
um molde ruim. Preenchido o molde, a superfcie foi nivelada. Polvilhou-se esta
superfcie com areia de separao e em seguida faz-se a preparao da caixa de
moldagem superior. Aps isso, foi encaixado uma outra caixa de modelagem por
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cima, para que pudesse ser feito os canais de fundio. Para a pea produzida, foi
feito apenas o canal de vazamento com o auxilio de um pedao cilndrico de
madeira. E novamente foi colocado areia por cima e compactado bem. O cilindro de
madeira foi retirado com cuidado, para evitar que a areia desmoronasse. Em
seguida, esse encaixe foi retirado e, com o auxlio de uma esptula foi construdo
um canal de distribuio, que posteriormente ir alimentar o molde com o metal
lquido. Aps todo esse procedimento, as duas caixas foram encaixadas novamente
permitindo o incio do processo de vazamento do metal. A liga de Zamak que j
estava no forno, ao atingir uma faixa de 450C a 500C se encontrava no estado
lquido, ou seja, pronto para ser vazado. Ento com uma pina e com todo o material
de segurana (luvas e macaco refratrio), a panela de vazamento foi retirada do
forno e, como uma concha, foi retirada as escrias. Vazou-se o metal lquido dentro
do canal de vazamento e esperou entre 5 min a 10 min at que o mesmo se
solidificasse. Aps esse procedimento, a pea foi desmoldada atravs de algumas
pancadas. Com cuidado a pea foi levada para uma pia, para acelerar um pouco
mais o resfriamento e retirar os restos de areia. Obtendo a pea desejada.
conclumos
que
extremamente
importante,
preparar
todos
os
equipamentos para que se possa obter um vazamento com boa qualidade, fim de
conseguirmos obter uma pea dentro da qualidade desejada. Para um bom
vazamento, o molde em areia verde deve ter sido preparado com uma boa
qualidade, pois dele que retiraremos a pea com as condies tcnicas que ele foi
produzido. Tambm notamos que o metal deve ter ficado dentro do forno de fuso,
tempo suficiente para que o mesmo possa estar completamente lquido, fim de
atingir todos os pontos do molde sem se solidificar antes do tempo, pois assim
estaria sendo vazada uma pea onde seriam apresentados defeitos que no so
desejados no produto final.
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Por fim realizamos vazamento com ZAMAK, uma liga metlica que tem seu ponto
de fuso baixo, com a inteno da obteno de uma rpida aula prtica, para que
possamos observar todos os pontos de um bom vazamento.
Aps nosso vazamento, encontramos um problema com nosso molde em areia
verde, o qual ao ser inserido o metal me estado lquida, percebemos que em uma
de suas laterais, o mesmo apresentou vazamento, que rapidamente foi contido e
conseguimos dar continuidade no procedimento, obtendo a pea desejada.
Depois do vazamento, esfriamento, solidificao e retirada da pea, que foi obtida
com boa qualidade, dentro dos padres do molde em areia verde, realizamos um
debate para discutirmos a possvel causa do vazamento do metal lquida em uma
das laterais do molde.
6. Questes
6.1 Como so obtidas as areias usadas na mistura?
R: Areia verde: Obtida atravs da mistura de um aglomerante, outros aditivos e
gua. a areia mais barata e mais utilizada nos processos de fundio por
gravidade. Recebe este nome por ser uma areia que contm umidade
Areia seca: Areia silicosa misturada com Mogul. Este tipo de areia pode ser:
semissinttica ou sinttica. No processo de fundio passa por estufa que deixa o
molde mais rgido.
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6.3 Por que na moldagem em areia verde o molde geralmente feito em duas
ou mais partes?
R: Dependendo da geometria da pea, sero necessarios dois ou mais
semimodelos correspondentes a cada uma das partes do modelo principal, avezes
tambem so confeccionados moldes macho e fmea.Em algumas regies a forma
de fundio chamada de caixa de machos, nomenclatura tambm adotada pelas
normas tcnicas.Em peas simples pode-se cortar o modelo ao meio(tomando
cuidado para no alterar suas dimenses), ou ser impressas em duas formas.
Casca
Gesso
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Metal
Ao
Fofo
Al
Ao
Fofo
Al
Al
Acab.
Superf.
8um
8um
4um
6um
6um
3,5um
1um
Preciso
Dim.
0,003xA
0,003xA
0,01xA
0,025x
0,005x
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Cera Perdida
Molde
Permanente
Sob Presso
Ao
Al
Fofo
Al
Al
Zn
1um
1um
2um
2um
1um
1um
0,005x
0,01xA
0,025x
0,0015x
7. Concluso
O processo de fundio em areia verde um dos processos mais utilizados
atualmente devido ao seu baixo custo econmico, sua eficincia de produo em
srie, por poder ser usada com vrios tipos de ligas metlicas, porm requer um
grande trabalho no preparo do molde.
Atravs da realizao dessa prtica, foi possvel compreender todas as etapas e
procedimentos que envolvem o processo de fundio, desde a preparao da areia,
escolha do metal fundido, preparao do molde, at a obteno da pea fundida.
Alm disso, verificou-se a necessidade dos equipamentos de segurana e todos os
cuidados que se devem tomar tanto na boca do forno, quanto no vazamento do
metal, visando a integridade fsica do operador.
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8. Bibliografia
1 RECICLAGEM DE AREIA
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA9_YAB/areia-reciclagem [1]
2 VAZAMENTO DE METAIS http://www2.enq.ufsc.br/teses/m130.pdf [2]
3 METAIS http://www.grupometal.com.br/imagens/downloads/grupometal03.pdf [3]
4 - FUNDIO http://paginas.fe.up.pt/fundicao/tecnologia.htm
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