Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil Mecnica

DISEO DE CALDERA
HOSPITAL CARLOS IBEZ DEL CAMPO, DE LINARES

Integrantes:
Patricio Alejandro Antilef Baeza
Boris Enrique Arismendi lvarez
Flaminio Ivn Becerra Daz
Diego Alberto Troncoso vila
Alejandro Javier Yefi Nez
Profesores:
Sr. Rogelio Moreno
Sr. Marcelo Paredes
Sr. Juan Rebolledo

VALDIVIA
CHILE
08 de Julio de 2013

1. NDICE
1.1. ndice general

1.

NDICE ..........................................................................................................................2
1.1.

ndice general .........................................................................................................2

1.2.

ndice de figuras .....................................................................................................8

1.3.

ndice de tablas ....................................................................................................11

2.

INTRODUCCIN.........................................................................................................13

3.

PROBLEMA DE DISEO Y OBJETIVOS ...................................................................14

3.1.

Problema ..............................................................................................................14

3.2.

Definicin del Problema .......................................................................................14

3.3.

Objetivos ..............................................................................................................14

3.3.1.

Objetivo general ............................................................................................14

3.3.2.

Objetivos especficos ....................................................................................14

3.4.

Fronteras del proyecto .........................................................................................15

3.5.

Alcances del proyecto ..........................................................................................15

4.

PLANIFICACION DE PROYECTO ..............................................................................16

5.

DEFINICIN DEL PRODUCTO ..................................................................................18

6.

7.

5.1.

Mtodo matriz QFD (Quality Function Deployment) ............................................18

5.2.

Clientes involucrados ...........................................................................................18

5.3.

Requerimientos y especificaciones de ingeniera ................................................18

5.4.

Matriz QFD ...........................................................................................................20

CONSIDERACIONES DE DISEO .............................................................................21

6.1.

Agua para calderas ..............................................................................................21

6.2.

Problemas causados por las impurezas del agua ................................................21

6.3.

Caractersticas de la calidad del agua segn Decreto Supremo N48 ................21

6.4.

Caractersticas del agua de Linares .....................................................................22

6.5.

Tratamiento recomendado segn Asociacin chilena de seguridad (ACHS) ......23

GENERACIN DE CONCEPTOS...............................................................................24
7.1.

Descomposicin funcional....................................................................................24

7.2.

Tipo de caldera a disear .....................................................................................25

2

8.

REDES DE VAPOR.....................................................................................................27
8.1.

Diagrama Lay-Out ................................................................................................27

8.2.

Distribucin de vapor hacia las reas de consumo ..............................................28

8.2.1.

Dimensionamiento de la red .........................................................................28

8.2.2.

Clculo de prdida de carga en red de vapor ...............................................29

8.3.

8.2.2.1.

Prdidas de carga regulares ..................................................................29

8.2.2.2.

Prdidas de carga singulares. ...............................................................36

Aislacin trmica de las caeras .........................................................................38

8.3.1.

Seleccin de material aislante. .....................................................................38

8.3.1.1.

Clculo de prdidas de calor. ................................................................40

8.3.1.2.
Relacin entre el porcentaje de ahorro energtico, perdida calor y el
espesor del material aislante. ..................................................................................46
8.3.1.3.

Clculo de espesor del aislante desde el punto de vista econmico. ....50

8.3.2.

Dilatacin en las caeras de la red de vapor ...............................................55

8.3.3.

Soportes de las caeras en la red de vapor ................................................56

8.3.4.

Distancia entre soportes de las caeras ......................................................56

8.3.5.

Accesorios de dilatacin ...............................................................................57

8.3.6.

Configuracin de accesorios en la red de vapor ...........................................57

8.4.

8.3.6.1.

Red Principal..........................................................................................58

8.3.6.2.

Esterilizacin ..........................................................................................58

8.3.6.3.

Lavandera .............................................................................................59

8.3.6.4.

Alimentacin ..........................................................................................60

8.3.6.5.

Agua Caliente ........................................................................................61

8.3.6.6.

Calefaccin ............................................................................................62

Red de Condensado. ...........................................................................................62

8.4.1.

Cantidad de condesado generado ................................................................63

8.4.2.

Dimensionamiento de la red de condesado ..................................................64

8.4.3.

Perdida de carga en la red de condensado ..................................................65

8.4.4.

Aislante de la red de condensado .................................................................66

8.4.5.

Clculo y seleccin de Componentes de la red de vapor y condensado ......66

8.4.5.1.
8.4.6.

Clculo y seleccin de trampas de vapor ..............................................67

Seleccin de Vlvulas ...................................................................................69

8.4.6.1.

Seleccin Vlvulas de Cierre .................................................................69

8.4.6.2.

Seleccin Vlvulas de estrangulacin de flujo .......................................70

8.4.6.3.

Seleccin Vlvulas de Retencin ...........................................................71

8.4.6.4.

Seleccin vlvulas reductora de presin ...............................................71

8.4.6.5.

Seleccin de vlvulas de seguridad .......................................................72

8.4.6.6.

Seleccin Vlvulas de control de temperatura .......................................72

8.4.7.

Seleccin de Filtro.........................................................................................73

8.4.8.

Seleccin de instrumentos de medicin de presin ......................................73

8.4.9.

Clculo y seleccin separador de gotas .......................................................74

8.5.

Diseo y clculo de tanque de condensado .........................................................75

8.5.1.

Tanque de condensado de la caldera ...........................................................75

8.5.2.

Norma para tanques de almacenamiento .....................................................76

8.5.3.

Soldadura en tanque de condensados .........................................................76

8.5.4.

Entrada hombre y accesorios .......................................................................76

8.5.4.1.

Entradas hombre verticales y horizontales ............................................76

8.5.4.2.

Venteos ..................................................................................................76

8.5.4.3.

Drenaje y sumideros ..............................................................................76

8.5.4.4.

Plataformas y pasillos segn A.P.I. 650 ................................................77

8.5.4.5.

Escaleras segn A.P.I. 650....................................................................77

8.5.5.

Altura del tanque de condensados................................................................78

8.5.6.

Resultados de esfuerzos...............................................................................78

8.6.

8.5.6.1.

Tanque de condensados .......................................................................78

8.5.6.2.

Estructura soportante.............................................................................79

Ingreso del agua a la caldera ...............................................................................80

8.6.1.

El fenmeno de cavitacin en bombas .........................................................80

8.6.1.1.

Cavitacin en la tajamar de la voluta o de impulsin .............................80

8.6.1.2.

Cavitacin en el ojo del rodete o de aspiracin .....................................81

8.6.2.

NPSH disponible ...........................................................................................82

8.6.3.

NPSH requerido ............................................................................................86

8.6.4.

Seleccin de la bomba ..................................................................................86

8.6.5.

Conexin en paralelo de las bombas ............................................................87

8.7.

Sistema de agua caliente sanitaria ......................................................................88

8.7.1.

Produccin instantnea.................................................................................89

8.7.2.

Seleccin del acumulador .............................................................................92

4

8.7.3.

Caractersticas tcnicas del acumulador ......................................................94

8.7.4.

Composicin del suministro ..........................................................................94

8.7.5.

Acumulador de 1500 litros ............................................................................94

8.8.

Calefaccin recinto hospitalario ...........................................................................95

8.8.1.

Diseo intercambiador de calor para calefaccin .........................................95

8.8.1.1.

Propiedades fsicas de los fluidos..........................................................96

8.8.1.2.

Potencia trmica ....................................................................................96

8.8.1.3.

Cantidad de agua a calentar. .................................................................97

8.8.1.4.

Temperatura media logartmica .............................................................98

8.8.1.5.

Coeficiente de Transferencia de calor ...................................................98

8.8.1.6.

Seleccin de los tubos. ..........................................................................98

8.8.1.7.

Coeficiente de pelcula en el lado de los tubos. ...................................101

8.8.1.8.

Coeficiente de pelcula en el lado del casco ........................................104

8.8.1.9.

Coeficiente global de transferencia de calor. .......................................105

8.8.1.10.

Cada de presin en el lado de los tubos. ............................................107

8.8.1.11.

Cada de presin en el lado del casco. ................................................108

8.8.2.

Aislacin trmica del Intercambiador de calor ............................................110

8.8.2.1.

Seleccin Aislante trmico ...................................................................110

8.8.2.2.

Prdida de calor ocasionada por la carcasa ........................................110

8.8.3.

Prdida de calor ocasionada por los cabezales ..........................................114

8.8.4.

Rendimiento del Intercambiador de calor ...................................................116

8.8.5.

Modelo intercambiador de calor ..................................................................117

8.8.6.

rea de calefaccin.....................................................................................118

8.8.6.1.
9.

Balance de energa. .............................................................................118

CLCULO TRMICO ................................................................................................119

9.1.

Clculo del hogar ...............................................................................................119

9.1.1.

Consumo de combustible (Cc) ....................................................................119

9.1.2.

Volumen mnimo de la cmara de combustin ...........................................120

9.1.3.

Ciclo de carga de combustible ....................................................................121

9.2.

Caractersticas del ante-hogar ...........................................................................122

9.3.

Anlisis de combustin.......................................................................................123

9.3.1.

Construccin del diagrama de Ostwald ......................................................124

9.3.2.

Clculo de aire terico ................................................................................124

5

9.3.3.

Clculo del aire real ....................................................................................126

9.3.4.

Presin parcial de los humos ......................................................................130

9.4.

Clculo de radiacin en el hogar ........................................................................131

9.4.1.

Clculo Sp ...................................................................................................134

9.4.2. Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de los

tubos (Fa). ..................................................................................................................135
9.4.3. Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la
pared (Fc)...................................................................................................................136
9.4.4. Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los
tubos (Fs). ..................................................................................................................137
9.4.5. Clculo del factor que depende del porcentaje de la superficie de la cmara
de combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible (Ff). .....137
9.4.6.
9.5.

Clculo temperatura de los gases del hogar ...............................................138

Clculo del primer paso de tubos .......................................................................140

9.5.1.

Calor por radiacin ......................................................................................140

9.5.2.

Clculo de superficie de calefaccin (SC). .................................................141

9.5.3.

Clculo de la emisividad de los gases ........................................................142

9.5.4.

Calor por conveccin ..................................................................................143

9.5.5.

Clculo de

9.5.6.

Clculo de rendimiento ...............................................................................147

9.6

...............................................................................................143

Diseo mecnico de la cubierta del hogar y de la caldera .................................148

9.6.1

Clculo de espesor de plancha ante-hogar ................................................148

9.6.2

Clculo de espesor de plancha de la caldera. ............................................149

9.7

Qumica de la combustin ..................................................................................151

9.7.1

Volumen de los gases en diversos puntos de inters .................................152

9.7.2

Clculo de volumen inicial de los diversos productos de la combustin .....154

9.8

9.7.2.1

Clculo de la variacin de la densidad de los gases. ..........................157

9.7.2.2

Clculo del contenido mximo de CO2 ................................................157

Separador de partculas .....................................................................................159

9.8.1.

Clculo del dimetro del cicln ...................................................................160

9.8.2.

Clculo de la eficacia del cicln .................................................................162

9.8.3.

Clculo velocidad de saltacin ....................................................................162

9.8.4.

Exponente del vrtice..................................................................................163

9.8.5.

Clculo tiempo de relajacin .......................................................................163

6

9.8.6.

Clculo de la eficacia de remocin .............................................................164

9.8.7.

Cicln diseado...........................................................................................164

9.9.

Chimenea ...........................................................................................................165

9.9.1.

Anlisis de tiro .............................................................................................165

9.9.1.1.

Anlisis de tiro natural..........................................................................166

9.9.1.2.

Prdidas regulares ...............................................................................166

9.9.1.3.

Prdidas singulares .............................................................................167

9.9.2.

Caractersticas del ventilador de tiro forzado ..............................................170

9.9.3.

Aislacin chimenea .....................................................................................171

9.9.3.1.

Situacin simplificada ..........................................................................172

9.9.3.2.

Determinacin del coeficiente convectivo exterior. ..............................172

9.9.3.3.

Propiedades de la temperatura de pelcula .........................................172

9.9.4.

Clculo coeficiente convectivo interior (Gases) ..........................................173

9.9.5.

Coeficiente de conductividad trmica del aislante ......................................174

9.9.6.

Aislacin caldera .........................................................................................175

9.9.6.1.

Calculo coeficiente convectivo exterior. ...............................................175

9.9.6.2.

Clculo coeficiente convectivo interior (vapor). ...................................176

9.10.

Accesorios y componentes de la caldera .......................................................177

9.10.1.

Indicadores de nivel de agua...................................................................177

9.10.2.

Manmetro ..............................................................................................178

9.10.3.

Vlvula de seguridad ...............................................................................179

9.10.4.

Termmetro .............................................................................................179

9.10.5.

Vlvula de purga......................................................................................180

9.11.

Anlisis componentes de la caldera con Creo/Elements 5.0 ..........................180

9.11.1.

Anlisis hogar de la caldera ....................................................................180

9.11.2.

Anlisis a la cubierta de la caldera ..........................................................181

9.11.3.

Anlisis a tubos dentro de la caldera .......................................................181

9.12.

Ensamble final de la caldera...........................................................................182

10.

CONCLUSIN .......................................................................................................183

11.

BIBLIOGRAFA ......................................................................................................184

12.

ANEXOS ................................................................................................................187

1.2. ndice de figuras

Figura 1. Carta Gantt con fecha 24 de marzo de 2013. Fuente: Microsoft Project 2013. ..16
Figura 2. Carta Gantt Continuacin. Fuente: Microsoft Project 2013. .............................17
Figura 3. Matriz QFD. .........................................................................................................20
Figura 4. Descomposicin funcional del generador de vapor. ............................................24
Figura 5. Diagrama Lay-Out preliminar del diseo. ............................................................27
Figura 6. Cao Pre moldeado.............................................................................................38
Figura 7. Densidad aparente vs coeficiente de conductividad trmica ...............................39
Figura 8. Tubera aislada. ...................................................................................................40
Figura 9. Espesor ptimo para red principal. ......................................................................53
Figura 10. Espesor ptimo para esterilizacin. ...................................................................53
Figura 11. Espesor ptimo para lavandera........................................................................53
Figura 12. Espesor ptimo para alimentacin. ...................................................................54
Figura 13. Espesor ptimo para agua caliente. ..................................................................54
Figura 14. Espesor ptimo para calefaccin. .....................................................................54
Figura 15. Soporte de patn, con abrazadera. ....................................................................56
Figura 16. Fuelle. ................................................................................................................57
Figura 17. Red principal......................................................................................................58
Figura 18. Red esterilizacin y conexin del autoclave. .....................................................59
Figura 19. Red de lavandera. ............................................................................................60
Figura 20. Red de alimentacin. .........................................................................................61
Figura 21. Red de agua caliente.........................................................................................61
Figura 22. Red de calefaccin. ...........................................................................................62
Figura 23. Dimensionamiento de caera de condensado. Fuente: Spirax Sarco .............64
Figura 24. Retorno de condensado al tanque. ..................................................................65
Figura 25. Dimensin de la trampa de vapor. .....................................................................67
Figura 26. Seleccin de trampa de vapor. ..........................................................................69
Figura 27. Manmetro de Boudon. .....................................................................................74
Figura 28.Altura del tanque y nivel de agua. ......................................................................78
Figura 29. Resultados de esfuerzos von Misses en el tanque. ..........................................79
Figura 30. Resultados de esfuerzos von Misses de la estructura. .....................................80
Figura 31.Cavitacin del cuerpo de la bomba. ...................................................................81
Figura 32. Cavitacin en el ojo impulsor de la bomba. .......................................................81
Figura 33. Esquema representativo del tanque. .................................................................82
Figura 34. Bomba Elctrica Altamira T1, X30-15 (3HP). ....................................................87
Figura 35. Conexin en paralelo de las bombas. ...............................................................88
Figura 36. Acumulador con serpentn.................................................................................89
Figura 37. Conexin del intercambiador con acumulador. .................................................90
Figura 38. Consumo de agua vs tiempo. ............................................................................93
Figura 39. Acumuladores conectados en paralelo. ............................................................93
Figura 40. Partes fundamentales del acumulador. .............................................................95
Figura 41. Intercambiador de calor de casco y tubos (placa fija). ......................................96
Figura 42.Espaciado entre el casco - haz de tubos..........................................................100
8

Figura 43.Modelos de flujo para la condensacin de vapor en el interior de tubos

horizontales. .....................................................................................................................101
Figura 44. Modelos de flujo de condensacin. .................................................................101
Figura 45. Factor de transferencia de calor para el lugar del casco y pantallas
segmentadas. ...................................................................................................................105
Figura 46. Factor de friccin para tubos. ..........................................................................108
Figura 47. Factor de friccin para el lugar del casco. .......................................................109
Figura 48. Perdida de calor por la carcasa. ......................................................................110
Figura 49. Perdida de calor por los cabezales. ................................................................114
Figura 50. Modelo del intercambiador de calor. Fuente: Creo/Elements 5.0. ..................117
Figura 51. Ante-hogar y sus componentes (corte transversal). ........................................123
Figura 52. Para aire terico CO2 vs O2. ............................................................................126
Figura 53. Para aire real CO2 vs O2. .................................................................................128
Figura 54. Interseccin de las ecuaciones de aire. ..........................................................128
Figura 55. VC sobre el hogar de la caldera. .....................................................................131
Figura 56. Coeficiente Fa .................................................................................................135
Figura 57.Factor Ff ...........................................................................................................138
Figura 58. V.C sobre los tubos de humos. .......................................................................145
Figura 59. Distribucin del tamao de las partculas en la combustin. ...........................159
Figura 60. Dimensiones del cicln. ...................................................................................161
Figura 61. Modelo del cicln. ............................................................................................165
Figura 62. Corte transversal para clculo de aislante en la chimenea .............................171
Figura 63. Corte transversal para clculo simplificado de aislante de chimenea. ............172
Figura 64. Corte transversal para clculo de aislante de caldera. ....................................175
Figura 65. Corte transversal para clculo simplificado de aislante de caldera. ................175
Figura 66. Dimensiones del indicador de nivel. ................................................................178
Figura 67. Termmetro seleccionado. ..............................................................................179
Figura 68. Esfuerzo von Misses en el hogar. ...................................................................180
Figura 69. Esfuerzo von Misses de la cubierta. ................................................................181
Figura 70. Esfuerzo von Misses en los tubos. ..................................................................181
Figura 71. Ensamble final de caldera escocesa diseada. ..............................................182
Figura 72. Corte transversal (Interior de la caldera escocesa). ........................................182
Figura 73. Diagrama de Moody. .......................................................................................188
Figura 74. Curva caracterstica de la bomba. ...................................................................191
Figura 75. Red de condensado rea esterilizacin. .........................................................192
Figura 76. Red de condensado rea lavandera. .............................................................192
Figura 77. Red de condensado rea agua caliente. .........................................................193
Figura 78. Red de condensado rea alimentacin. ..........................................................193
Figura 79.Red de condensado rea de calefaccin. ........................................................194
Figura 80. Seleccin vlvulas de esfera. ..........................................................................195
Figura 81. Seleccin vlvulas de globo. ...........................................................................196
Figura 82. Seleccin vlvulas de reduccin. ....................................................................197
Figura 83. Seleccin vlvula reductora de presin. ..........................................................198
Figura 84. Seleccin vlvulas de seguridad. ....................................................................199
9

Figura 85. Seleccin vlvulas de control de temperatura. ................................................200

Figura 86. Seleccin del filtro. ..........................................................................................201
Figura 87. Seleccin de manmetros. ..............................................................................202
Figura 88. Seleccin de separador de gotas. ...................................................................203
Figura 89. Caeras para red de condensado. .................................................................204
Figura 90. Termmetros Spirax Sarco. .............................................................................205
Figura 91. Vlvula de purga..............................................................................................206

10

1.3. ndice de tablas

Tabla 1. Clientes involucrados............................................................................................18
Tabla 2. Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua de alimentacin. .................21
Tabla 3. Calidad del agua. ..................................................................................................22
Tabla 4. Caractersticas del agua de napas subterrneas en la ciudad de linares. ...........22
Tabla 5. Criterios para cada caldera...................................................................................25
Tabla 6. Dimensionamiento caera. ..................................................................................29
Tabla 7. Caudal volumtrico del vapor. ..............................................................................31
Tabla 8. Velocidad real del vapor. ......................................................................................32
Tabla 9. Propiedades del rgimen del vapor. .....................................................................34
Tabla 10. Caractersticas de la caera. .............................................................................34
Tabla 11. Prdidas de carga regular. .................................................................................35
Tabla 12. Prdidas de carga singulares. ............................................................................36
Tabla 13. Prdidas de carga total. ......................................................................................37
Tabla 14. Perdidas de carga en el manifold. ......................................................................37
Tabla 15. Caractersticas de tubera. Fuente: Catlogo Volcn. ........................................39
Tabla 16. Espesor supuesto. ..............................................................................................41
Tabla 17. Resistencias trmicas R3 y R 4. .........................................................................42
Tabla 18. Resistencia trmica R1. ......................................................................................44
Tabla 19. Resistencia trmica R4. ......................................................................................45
Tabla 20. Perdida de calor en red de vapor, (Con espesor de aislante supuesto). ............45
Tabla 21. Variacin del espesor del aislante y % ahorro de energa. ................................47
Tabla 22. Variacin del espesor del aislante y % de ahorro de energa Continuacin. ..47
Tabla 23. Espesor de aislante v/s prdida de calor para cada consumo. ..........................49
Tabla 24. Inversin econmica. ..........................................................................................50
Tabla 25. Inversin econmica Continuacin. .................................................................51
Tabla 26. Calculo costo de energa disipada por ao Continuacin. ..............................52
Tabla 27. Espesor ptimo para cada rea..........................................................................55
Tabla 28. Dilatacin de cada caera por las distintas reas. ............................................55
Tabla 29. Distancia entre soportes. ....................................................................................57
Tabla 30. Cantidad de condensado producido. ..................................................................63
Tabla 31. Dimensiones caera de condensado. ...............................................................64
Tabla 32. Presin mxima en la red de condensado. ........................................................66
Tabla 33. Espesor optimo aislante en red de condensado. ................................................66
Tabla 34. Seleccin del tipo de trampa de vapor termodinmica. .....................................68
Tabla 35. Seleccin del tipo de trampa de vapor a flotador. ..............................................68
Tabla 36.Modelo de vlvula de esfera. ...............................................................................70
Tabla 37.Modelos vlvulas de globo. .................................................................................70
Tabla 38. Modelo vlvula de retencin de discos. ..............................................................71
Tabla 39. Modelo de vlvula reductora de presin. ............................................................72
Tabla 40. Modelo de vlvula de seguridad. ........................................................................72
Tabla 41. Modelo de vlvula de control de temperatura. ....................................................73
Tabla 42. Filtros tipo Y. .......................................................................................................73
11

Tabla 43. Modelo separador de gotas. ...............................................................................74

Tabla 44. Velocidades econmicas para tuberas de acero calibrado. .............................83
Tabla 45. Dimensiones caera tramo tanque bomba. ....................................................84
Tabla 46. Caractersticas de la bomba seleccionada. ........................................................86
Tabla 47. Caractersticas del acumulador de 1500 litros. ...................................................94
Tabla 48. Propiedades fsicas del H20 en distintas condiciones.........................................96
Tabla 49. Caractersticas de los tubos. ..............................................................................98
Tabla 50. Constantes para uso de la Ecuacin 33. ..........................................................100
Tabla 51.Caractersticas de la carcasa. ...........................................................................101
Tabla 52. Composicin qumica del chip de madera. .......................................................124
Tabla 53. Simbologa de los elementos qumicos de la madera. .....................................124
Tabla 54. Interseccin con los ejes cartesianos para aire terico. ...................................126
Tabla 55. Interseccin con los ejes cartesianos para aire real. ........................................127
Tabla 56. Componentes de la combustin. ......................................................................129
Tabla 57. Componentes de combustin. ..........................................................................129
Tabla 58. Factor Fc...........................................................................................................136
Tabla 59. Factor Fs...........................................................................................................137
Tabla 60. Calculo de temperatura en el hogar 1. .............................................................140
Tabla 61. Calculo de temperatura en el hogar 2. .............................................................140
Tabla 62. Composicin qumica de chip de madera. ........................................................151
Tabla 63.Oxigeno terico necesario. ................................................................................151
Tabla 64. Volumen inicial..................................................................................................154
Tabla 65. Volmenes iniciales de cada componente. ......................................................155
Tabla 66. Temperaturas en puntos de interes. .................................................................155
Tabla 67.Volmenes en las distintas temperaturas. .........................................................156
Tabla 68. Caudal en los distintos puntos. .........................................................................157
Tabla 69. Densidad en los puntos de inters. ..................................................................158
Tabla 70. Caractersticas de los ciclones de alta capacidad. ...........................................160
Tabla 71. Dimensiones del cicln. ....................................................................................162
Tabla 72. Tiempo de relajacin y eficacia de remocin. ...................................................164
Tabla 73.Perdidas de carga regular en la chimenea. .......................................................167
Tabla 74. Prdidas de carga singulares. ..........................................................................169
Tabla 75.Capacidades del ventilador. ..............................................................................170
Tabla 76. Temperaturas presentes en la situacin. ..........................................................172
Tabla 77. Propiedades de la temperatura de pelcula. .....................................................172
Tabla 78. Fracciones volumtricas de los componentes de los gases. ............................173
Tabla 79. Propiedades para cada componente. ...............................................................174
Tabla 80. Temperaturas presentes en la expresin. ........................................................176
Tabla 81. Propiedades de la temperatura de pelcula. .....................................................176
Tabla 82. Propiedades de la temperatura pelcula. ..........................................................177
Tabla 83. Caractersticas para el vapor saturado. ...........................................................187
Tabla 84. Caractersticas de las tuberas. Fuente: (Aceros Otero, 2012). .......................187
Tabla 85. Factores de prdida de carga singulares .........................................................188
Tabla 86. Entalpa qumica de los gases a temperaturas de inters ................................190
12

2. INTRODUCCIN
El presente documento expone el proyecto Diseo de Caldera, Hospital Carlos
Ibez del Campo, el cual es desarrollado bajo las exigencias que presenta el mdulo de
intercambio de energa con fluidos compresibles, MPTL104-09 del VII semestre de la
carrera Ingeniera Civil Mecnica dictada en la Universidad Austral de Chile.
Los fines de este proyecto son de tipo acadmicos, por lo que el equipo de trabajo
desarrolla el proyecto bajo la metodologa PBL (Problem Based Learning), donde los
estudiantes realizan su aprendizaje mediante el estudio de problemas reales.
El proyecto est basado en una licitacin pblica emitida por el Ministerio de
Salud, la cual trata de la reposicin de dos calderas de produccin de vapor marca
Kewanee (ao 1961), ubicadas en el hospital Carlos Ibez del Campo situado en la
ciudad de Linares. Dicha reposicin ser efectuada por el diseo de una caldera tipo
Escocesa que supla las necesidades de vapor y agua caliente requerida.
Las reas del establecimiento que se necesitan abastecer con vapor saturado
corresponden al sector de Alimentacin, Esterilizacin y Lavandera. Mientras que el rea
de Agua Caliente y Calefaccin deben ser abastecidas por agua sub enfriada.
Adems en el diseo de la caldera el equipo se preocupar del clculo del sistema
de redes de vapor y agua necesario para abastecer los sectores de consumo,
considerando diversos elementos, tales como vlvulas, bombas de agua, trampa de
vapor, acumuladores, intercambiadores de calor, etc.
El desarrollo del proyecto involucra conocimientos de diversas materias, tales
como la mecnica de fluidos, termodinmica y transferencia de calor. Estas ciencias se
utilizan en la solucin de problemas termomecnico.
La mecnica de fluidos estudia los movimientos de los fluidos as como las fuerzas
que lo provocan, la termodinmica en cambio se focaliza en estudiar la conversin de una
forma de energa en otra y la transferencia de calor se especializa en estudiar el paso de
la energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura.
Finalmente se desarrollar un sistema generador de vapor y su posterior
distribucin a partir de los requisitos de una licitacin real, en donde se espera entregar
una propuesta satisfactoria, debido a que el funcionamiento del establecimiento depende
principalmente de este sistema. As mismo mencionar que se desea seguir aumentando
las capacidades y conocimientos de los alumnos dentro de la carrera Ingeniera Civil
Mecnica.

13

3. PROBLEMA DE DISEO Y OBJETIVOS

3.1. Problema
Por medio de una licitacin pblica, el Servicio de Salud del Maule, llama a la
propuesta pblica para la realizacin de un proyecto llamado Reposicin de calderas
hospital de Linares.
El establecimiento necesita cumplir con la demanda de los consumos principales,
siendo estos los de lavandera, alimentacin, esterilizacin, agua caliente y calefaccin.
En el mbito de limpieza, es muy importante contar con un suministro de vapor en
donde se requiere de temperaturas y presiones determinadas, ya que juegan un rol
fundamental en la eliminacin de organismos bacteriolgicos. Adems, sabiendo en las
condiciones que deben tratar a las personas dentro del hospital, la calefaccin es de vital
importancia para entregar una temperatura determinada al momento de calefaccionar.
Para el rea de esterilizacin, se utiliza el vapor para la desinfeccin de utensilios,
herramientas entre otros, gracias a las grandes temperaturas que se pueden alcanzar.
Tambin as, se debe tener en cuenta que las personas deben disponer de agua a una
temperatura adecuada para ser utilizada en baos, cocinas y tambin en el lavado de
utensilios.

3.2. Definicin del Problema

El hospital Carlos Ibez del Campo, ubicado en la ciudad de Linares, requiere de
la continuidad de los suministros actuales de agua caliente y vapor, utilizando como
combustible de trabajo chip hmedo 120% de humedad base seca, para as satisfacer el
consumo de los servicios que presta el establecimiento hacia la comunidad.

3.3. Objetivos
3.3.1. Objetivo general
Disear un sistema de generacin y abastecimiento de vapor a base de chip capaz
de alimentar las dependencias del establecimiento.
3.3.2. Objetivos especficos

Disear un generador de vapor que abastezca un consumo total de 3000 kgv/h a

una presin de trabajo de 7 kg/cm2.
Disear un sistema de red para la distribucin de vapor y agua caliente a cinco
consumos distintos.
Seleccionar y/o disear equipos complementarios para la generacin y
abastecimiento del hospital.
14

Corroborar mediante el software el diseo mecnico de la caldera y el estaque de

agua caliente.
Confeccionar un manual de operacin.
Generar planos del diseo.
Redactar un informe detallado del proceso de diseo.

3.4. Fronteras del proyecto

El proyecto se enfoca principalmente en el diseo de la planta generadora de
vapor, esto contempla disear y/o seleccionar cada componente que forma del sistema de
generacin de vapor, considerando las redes de abastecimiento y distribucin de materia
hacia las distintas dependencias del hospital.
El equipo no se involucrar en el desmontaje e instalacin de la planta generadora
de vapor.

3.5. Alcances del proyecto

El proyecto ir dirigido al hospital Carlos Ibez de Campo, ubicado en Linares en
la VII Regin, con el propsito de satisfacer los consumos en lavandera, alimentacin,
esterilizacin, agua caliente y calefaccin del establecimiento.

15

4. PLANIFICACION DE PROYECTO
El equipo de trabajo tom la decisin de confeccionar una carta Gantt, con el
propsito de organizar los tiempos en base a las etapas del diseo. Este mtodo se usa
para tener un programa en funcin del tiempo estipulado de un proyecto.
Se debe mencionar que hoy en da esta es una herramienta bsica en la gestin
de proyectos en donde se trabaje con una cantidad de tareas y recursos humanos
considerables, por ello a continuacin en la Figura 1 y Figura 2, se aprecia la carta Gantt
generada por el equipo de trabajo.

Figura 1. Carta Gantt con fecha 24 de marzo de 2013. Fuente: Microsoft Project 2013.

16

Figura 2. Carta Gantt Continuacin. Fuente: Microsoft Project 2013.

17

5. DEFINICIN DEL PRODUCTO

5.1. Mtodo matriz QFD (Quality Function Deployment)
El mtodo de la matriz QFD es una forma ordenada y eficiente de desarrollar la
informacin necesaria para entender el problema de diseo (Ullman, 2010) pg. 145.
Las funciones de la Matriz QFD son las siguientes:
1. Escuchar la voz de los clientes.
2. Desarrollar las especificaciones y objetivos para el producto.
3. Encontrar como las especificaciones miden los deseos de los clientes.
4. Medir que tan bien las competencias satisfacen el objetivo del proyecto.
5. Desarrollar tareas numricas hacia las cuales trabajar.

5.2. Clientes involucrados

Los mandantes son:
Clientes

Ttulo

Rogelio Moreno

Ingeniero Civil Mecnico,

M Sc. Dr. Ingeniera Mecnica.

Marcelo Paredes

Ingeniero Civil Mecnico.

Juan Rebolledo

Ingeniero Civil Mecnico.

Tabla 1. Clientes involucrados.

Desde un principio, se entiende que el proyecto est ordenado por las autoridades
del hospital base de Linares, sin embargo este proyecto tiene fines acadmicos y por
ende los clientes directamente relacionados con la licitacin son los docentes a cargo del
VII semestre especficamente el Mdulo de intercambio de energa con fluidos
compresibles, siendo estos clientes indirectos del proyecto.

5.3. Requerimientos y especificaciones de ingeniera

En base a lo entregado por clientes del proyecto (profesores) y junto con el uso de
informacin de proyectos anteriores ligados al diseo de una caldera, se logr obtener los
requerimientos, los cuales adems el grupo de trabajo genero especificaciones de

18

ingeniera para describir los requerimientos y necesidades de los mandantes, siendo

estos con parmetros de medicin, con el fin de fijar metas a seguir.
Aqu se puede apreciar que a cada requerimiento se le asigna como mnimo una
especificacin de ingeniera, ya que si no fuese as, (Ullman, 2010) pg. 159 dice: Si la
unidad de un parmetro de ingeniera no es encontrada, el parmetro no es medible y
debe ser renombrado.
La caldera debe utilizar como combustible chip hmedo
Porcentaje de humedad del combustible (%).
Abastecer los consumos de agua caliente y vapor de las diferentes secciones
del hospital
Consumo de vapor de las distintas dependencias del establecimiento (kgv/hr).
Alimentar caldera con agua potable de la ciudad de Linares
Turbiedad de agua de alimentacin (ppm).
Dureza total del agua (ppm).
PH del agua (PH).
Buena visibilidad en la lectura en los instrumentos de medicin
rea visible de los medidores de presin (m2).
rea visible de los medidores de temperatura (m2).
rea visible de los medidores de nivel de agua (m2).
rea visible de los medidores de solidos disueltos (m2).
rea visible de los medidores de flujo de masa (m2).
Minimizar el rea de operacin de la caldera y sus componentes
Ancho de la caldera (m).
Largo de la caldera (m).
Alto de la caldera (m).
Contar con orificios de registro de tamao y calidad
Cantidad de orificios de registro de tamao y calidad (N).
Evitar lo ms posible las prdidas de calor (referido a aislacin)
Rendimiento de la caldera (%).
Temperatura de los gases que van a la chimenea (C).
Evacuar seguramente los gases de la combustin
Altura de chimenea (m).
Dimetro de chimenea (m).
Soportar condiciones de uso
Presin mxima de trabajo (kg/cm2).
Temperatura mxima de trabajo (C).
Seguridad del sistema de generacin de vapor y redes de transporte
Cantidad de elementos de seguridad en el rea (N).
Distancia entre la caldera y las paredes del recinto (m).
Distancia libre sobre el elemento ms elevado de la caldera (m).
Cantidad de puertas de la caldera (N).
Fcil alimentacin de combustible a la caldera
Alto de la caldera (m).
19

 Fcil acceso al interior de la caldera

Cantidad de personas necesaria para abrir la puerta (N).
Volumen requerido para ingresar una persona en la caldera (m3).

5.4. Matriz QFD

Se aprecia en la Figura 3, el ensamble final de la matriz QFD, donde se aprecia la
relacin de los requerimientos y especificaciones, dando lugar a una posterior
ponderacin entre estas dos y la importancia que estim cada cliente.

9
3
1

What

Fuerte relacin
Mediana relacin
Dbil relacin

How

Rogelio Moreno
Marcelo Paredes
Juan Rebolledo
Porcentaje de humedad del combustible
Consumo de vapor de las distintas dependencias del establecimiento
Cantidad de personas necesarias para abrir la puerta
rea visible de los medidores de presin
rea visible de los medidores de temperatura
rea visible de los medidores de nivel de agua
rea visible de los medidores de solidos disueltos
rea visible de los medidores de flujo de masa
Ancho de la caldera
Largo de la caldera
Alto de la caldera
Cantidad de orificios de registro de tamao y calidad
Turbiedad del agua de alimentacin
Dureza total del agua
pH del agua
Rendimiento de la caldera
Temperatura de los gases que van a la chimenea
Altura de chimenea
Dimetro de chimenea
Presin mxima de trabajo
Temperatura mxima de trabajo
Cantidad de elementos de seguridad en el rea
Distancia entre la caldera y las paredes del reciento
Distancia libre sobre el elemento ms elevado de la caldera
Cantidad de puertas de la caldera
Volumen requerido para ingresar una persona en la caldera

Who

La caldera debe utilizar como combustible chip hmedo

10 20
Abastecer los consumos de agua caliente y vapor de las diferentes secciones del hospital 20 20
Alimentar caldera con agua potable de la ciudad de Linares
7 5
Buena visibilidad en la lectura en los instrumentos de medicin
5 5
Minimizar el rea de operacin de la caldera y sus componentes
5 5
Fcil acceso al interior de la caldera
12 10
Contar con orificios de registro de tamao y calidad
2 5
Evitar lo ms posible las prdidas de calor (referido a aislacin)
10 10
Evacuar seguramente los gases de la combustin
10 5
Soportar condiciones de uso
7 5
Seguridad del sistema de vapor y redes de transporte
5 0
Fcil alimentacin de combustible a la caldera
7 10
Rogelio Moreno
Marcelo Paredes
Juan Rebolledo
Objetivo
Umbral

5
15
5
5
2
13
5
15
15
5
5
10

cte

Kgv/
hr

N m2 m2 m2 m2 m2 m m m N

ppm ppm pH

9
9

cte

% C m m
3

Kg/
cm2
1

C N m m N m3
9
9

2.2

9
9

9
9

1
9

9
9

2.8

4.1

2.3

2.2

1.3

2.3

2.5

2.5

1.5

1.2

0.95

9
3.7 4.1 2.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 9.9 7.7 11.2 1.3 3.9 3.9 3.9 7.3 2.9 3.1 3.1 5.4
6

4.3

1.3 1.3 1.3 1.3 1.3

10

12

3.9 3.3 2.5 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 9.8 7.2 11.7
120 3600 1
120 3000 1

3.5 2.8
5

2.7 2.7 2.7

3.7 2.3 2.3 5.6

9.1

2.3

3.3 3.3 3.3 6.8 3.6 3.9 3.9 4.3

5.2

3.9

5.2

10

10

24.5 10.5 70
35

60

23
23

7.7 173
7

171

1.5
1

Figura 3. Matriz QFD.

20

6. CONSIDERACIONES DE DISEO
6.1. Agua para calderas
El tratamiento de agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental
para asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes.
Con el propsito de evitar problemas de corrosin e incrustaciones, es de vital
importancia emplear un tratamiento de agua para asegurar la calidad del agua de
alimentacin y del agua contenida en la caldera.

6.2. Problemas causados por las impurezas del agua

En la Tabla 2 se presentan los problemas y su descripcin:
Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua
Problema
Descripcin
El barro y el silicio mezclados con sales, se depositan en el fondo de la
Embancamiento caldera, impidiendo la libre circulacin del agua.

Incrustaciones

Corrosiones

Arrastre
Fragilidad
Caustica

Costras duras producidas por sales de calcio y magnesio, se adhieren a

las superficies y afectan la T.D.C al agua, provocan recalentamiento de
tubos, provocando roturas y obstrucciones.
Deterioro en las superficies de la caldera, debido a la accin del oxgeno,
anhdrido carbnico y sales. Adems tratamientos del agua mal
aplicados (desincrustantes).
Ocurre cuando el vapor de agua lleva partculas en suspensin, estas
partculas llevan solidos disueltos, provocando problemas de
funcionamiento.
Se produce cuando el agua contiene hidrxido de sodio en exceso,
generando fisuras en los tubos y elementos sometidos a esfuerzos
mecnicos.

Tabla 2. Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua de alimentacin.

6.3. Caractersticas de la calidad del agua segn Decreto Supremo N48

En base a lo descrito en el decreto N48 Aprueba reglamento de calderas y
generadores de vapor (Chile, 1984), se destaca en el artculo 16 ciertas prescripciones
que debe cumplir el agua que alimenta una caldera para el ptimo funcionamiento de
esta.
Las caractersticas del agua en relacin a su calidad son:

21

Calidad del agua segn Decreto Supremo N48

1. La turbiedad del agua de alimentacin debe ser inferior a diez partes por milln (10 ppm).

2. La dureza total del agua debe ser inferior a treinta y cinco partes por milln (35 ppm).

3. No debe contener aceites ni substancias corrosivas.

4. El PH del agua no debe ser inferior a 7.

5. El condensado del vapor se puede reutilizar como agua de alimentacin siempre que no se encuentre
contaminada con aceites o substancias corrosivas.

6. Si las incrustaciones en la superficie es de espesor superior a 30% del grosor de las paredes (seccin de
mayor transmisin de calor), no debe entrar en funcionamiento hasta que se limpie, desincrustacin y
revisin de instalaciones ablandadoras, garantizando la entrega de agua blanda.
Tabla 3. Calidad del agua.

6.4. Caractersticas del agua de Linares

Extraccin de informacin del documento (Ortega, 2009), donde se realizaron
estudios del agua de capas subterrneas de pozos, zanjones y esteros, por lo tanto se
utiliz esta informacin para poder caracterizar el agua y tener en cuenta los valores
aproximados tanto de dureza, pH y turbiedad del agua.
A continuacin se muestra la Tabla 4 que resume los siguientes datos:
Caracterstica
Dureza total
pH
Turbiedad

Valor
49.2 ppm
7.04
20 ppm

Tabla 4. Caractersticas del agua de napas subterrneas en la ciudad de linares.

22

6.5. Tratamiento recomendado segn Asociacin chilena de seguridad (ACHS)

El agua debe ser tratada de con el propsito de prevenir futuros problemas
causados por las impurezas, utilizndose algn procedimiento adecuado. Por lo tanto se
recomienda el tratamiento fsico que se describe de la siguiente manera segn (Pedro
Abarca Bahamondes, 2007):
Filtracin: Su objeto es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza
antes que el agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas
(pequeas instalaciones) o de grava y arena.
Desaireacin: Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases
disueltos (oxgeno, anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin,
proporcionando una gran rea de contacto agua-aire (ducha o agitacin).
Extracciones o purgas: Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el
fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir o mantener la cantidad total de
slidos disueltos y extraer lodos (en el caso de purga de fondo). La extraccin puede ser
continua o intermitente. La magnitud de la extraccin depende de la concentracin de
slidos disueltos a mantener en la caldera y la del agua de alimentacin.

23

7. GENERACIN DE CONCEPTOS
El objetivo aqu es poder determinar un concepto que se adapte de mejor manera
a las condiciones de diseo de la caldera, para esto se realizarn dos tareas
fundamentales para poder entender la funcin que cumple el producto (caldera) y
posteriormente realizar una serie de evaluaciones a criterios que se encuentran en
comparacin.

7.1. Descomposicin funcional

Parte del diseo conceptual del proyecto es conocer lo que el producto debe
realizar, para ello se identifica la funcin general del producto como un sistema que utiliza
agua tratada con el propsito de generar vapor y agua caliente para las distintas
dependencias del hospital de Linares.
Para entender el funcionamiento del sistema generador de vapor y redes, se
realiza un diagrama de subfunciones, el cual se presenta en la Figura 4.

Figura 4. Descomposicin funcional del generador de vapor.

24

7.2. Tipo de caldera a disear

A continuacin se puede apreciar una serie de criterios que se consideraran para
poder tomar una decisin viable respecto al tipo de caldera que se disear. Las calderas
que se eligieron son del tipo compactas y escocesas. Los criterios que se escogieron
provienen del libro (Shield, 1973) y dan una informacin clara y especfica para tomar la
decisin.
En la Tabla 5 se aprecia los criterios seleccionados y su respectiva evaluacin.
Criterios

Cadera tipo Compacta

Caldera tipo Escocesa

Tipo de
combustible

Solidos

Lquidos, gaseosos y solidos

Presin de trabajo

Baja presin (hasta 2 [kg/cm2])

Media presin (entre 2 y 10 [kg/ cm2])

Geometra

Irregular

Cilndrica

Volumen cmara
de combustin

Amplio

Reducido

Fcil limpieza

Si

No

Costo

Econmico

Econmico

Importancia del
tratamiento de H2O

Alta

Baja

Eficiencia

Hasta un 80%

Entre 75% a 80%

Tabla 5. Criterios para cada caldera.

El criterio Presin de trabajo que se observa en la tabla anterior, seala las

presiones a las que trabajan las calderas pre-seleccionadas. A primera vista se puede
pensar que no es un criterio significativo para la toma de decisin, pero existe en la
literatura de diseo y construccin de calderas antecedentes que muestran que se han
confeccionado calderas tipo Compactas que trabajan a las presiones de las tipo
Escocesa. Pero estos son casos particulares, realizados por empresas dedicadas al
rubro. Aun as, el equipo de trabajo lo consider para los criterios, ya que est informacin
es procedente de uno de los libros utilizados como gua para el desarrollo del proyecto
(Shield, 1973), siendo esto una buena prctica en el diseo.
Respecto al tipo de combustible, los dos tipos de caldera son aptos para el chip
de madera, sin embargo la presin de trabajo, da un valor claro a favor de la caldera
escocesa ya que la presin de trabajo dada corresponde a 7 kg/cm2.

25

La geometra de forma cilndrica reduce de manera considerable la presin

interna, paralelamente la estabilidad es mucho mayor gracias a su forma regular.
El volumen de la cmara de combustin es favorable para el tipo compacta,
debido a la gran masa de combustible, sin embargo esto se puede compensar con el
diseo de un ante-hogar.
Con respecto a la limpieza, la tipo compacta es mucho ms fcil realizar un aseo
dentro de esta ya que a diferencia de una tipo escocesa la cual posee superficies internas
que no tienen fcil acceso, especialmente las secciones que quedan abajo del fogn.
La importancia del tratamiento del agua, no es elevada para el tipo escocesa ya
que los precipitados, materiales en suspensin y fangos, se acumulan en el espacio que
queda debajo de fogn, la cual es una zona de movimiento relativamente escaso.
Para el ltimo criterio, la eficiencia es un valor muy importante ya que repercute
muy directamente con los costos, para ambos casos la eficiencia no supera el 80%.
Por lo tanto el grupo de trabajo tomo la decisin de disear una caldera del tipo
escocesa, ya que cumple con la mayora de los criterios descritos anteriormente, sin
embargo en el caso de la limpieza se debe recurrir a un servicio especializado en el aseo
de esta. En base a los criterios evaluados se puede asegurar que el diseo de la caldera
escocesa llevar a un producto ptimo.

26

8. REDES DE VAPOR
En esta seccin es importante considerar el clculo de las redes de vapor, ya que
son las encargadas de transportar el vapor generado en la caldera hasta los distintos
lugares en donde los procesos puedan requerir la energa que el vapor puede llegar a
ceder. Bsicamente el vapor es transportado a travs de caeras y que se clasifican de
distintas maneras.
Aqu se aplica directamente la mecnica de fluidos, transferencia de calor y
termodinmica, siendo estas las materias primarias para realizar el diseo y/o clculos
necesarios.
Parte fundamental del proceso de generacin de vapor es el abastecimiento de
agua a la caldera y posterior distribucin de vapor hacia las distintas reas de consumo.

8.1. Diagrama Lay-Out

Se muestra en la Figura 5 el esquema que permita visualizar la distribucin de los
elementos de la caldera y redes de vapor dentro de la sala de calderas.

Abastecimiento
de agua

Estanque para
tratamiento del agua

Estanque de
condensado

Esterelizacin

Lavandera

Aliementacin

Transportador

Antehogar

Fosa para
purga

Manifold

Chip

Caldera

Intercambiador
de calor

Acumulador para
agua caliente
sanitaria

Agua Caliente

Intercambiador
de calor
Radiador

Agua fra
Agua caliente
Vapor
Retorno condensado
Combustible

Figura 5. Diagrama Lay-Out preliminar del diseo.

27

8.2. Distribucin de vapor hacia las reas de consumo

Tal como se haba mencionado con anterioridad el sistema generador de vapor
debe cumplir con el abastecimiento de cinco reas funcionales del Hospital Carlos Ibez
del Campo, para ello el sistema de redes debe ser capaz de transportar vapor saturado o
agua caliente segn sea caso hacia las reas de consumo.
8.2.1. Dimensionamiento de la red

Existen diversos procedimientos para dimensionar las caeras de la red de vapor,

por lo que el equipo utilizara el mtodo de velocidad constante. Este mtodo relaciona el
dimetro mnimo terico (D) que debe tener la caera, la velocidad del vapor (V) y el
caudal volumtrico (Q) del vapor mediante la Ecuacin 1. presentada a continuacin:

Ecuacin 1.

Dnde:

Q: Caudal volumtrico en (m3/h).

V: Velocidad mxima aconsejable en (m/s).

Teniendo en cuenta los caudales volumtricos de cada sector a abastecer en el

hospital y considerando que la velocidad mxima recomendable que puede llevar el vapor
para una presin absoluta de 8 kg/cm2 es de 40 m/s segn lo indica el Manual de
Instalaciones trmicas (Paredes Cinfuentes, 1980, pg. 34), entonces se obtienen los
dimetros mnimos tericos que debe poseer la caera, tal como se indican en la
Tabla 6.
Debido a que no se fabrican comercialmente caeras con las dimensiones
tericas solicitadas, se utiliza el manual aceros Otero (Aceros Otero, 2012) para identificar
las dimensiones reales de las caeras que se comercializan dentro del pas, las cuales se
detallan en la
Tabla 6.
El clculo de los caudales volumtricos se realiza detalladamente en el siguiente
punto, por mientras solo se presentan los valores en la
Tabla 6.

28

rea de
Consumo
Red Principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Velocidad
Dimetro
Caudal
mx.
min. Terico
Volumtrico
Aconsejable
de la
(m3/h)
(m/s)
caeria (m)
734.39
40.0
0.0806
78.34
40.0
0.0263
78.34
40.0
0.0263
73.44
40.0
0.0255
68.54
40.0
0.0246
342.72
40.0
0.0550

Dimetro
min.
Comercial de
la caera (m)
0.09012
0.03508
0.03508
0.03508
0.03608
0.06268

Dimetro N.
comercial de
la caeria
(Pulg.)
3
1
1
1
1
2

Tabla 6. Dimensionamiento caera.

Una vez dimensionada la red, se procede con la seleccin del tipo de caera que
conducir el vapor hacia los sectores de consumo, para ello se utiliza el manual aceros
otero (Aceros Otero, 2012) el cual recomienda utilizar una caera ASTM A106 grado B de
acero al carbono. Mayor informacin tcnica acerca de las caeras a utilizar se presenta
en la
Tabla 84.
8.2.2. Clculo de prdida de carga en red de vapor

El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente

generadora de vapor y los sectores de consumo. Es por ello que se debe tener en cuenta
la perdida de energa cintica que presenta el vapor debido a la friccin de sus partculas
entre si y contra las paredes de la caera.
Existen prdidas de carga de tipo regulares, las cuales se deben a la friccin que
se genera en las tuberas, y prdidas de tipo singulares las cuales son ocasionadas por
todos aquellos accesorios de la red, tales como vlvulas, trampas de vapor, codos, ts,
etc.
8.2.2.1.

Prdidas de carga regulares

Para el clculo de perdida de carga se deben conocer las siguientes variables:

Temperatura del vapor.

Presin del vapor.
Longitud del tramo de caera recta.

Nmero y tipos de accesorios de la caera.

Dimetro de la caera.
Tipo de caera y rugosidad absoluta.
Caudal de trabajo.

29

30

Considerando que en las redes de vapor se distribuye vapor saturado a presin

absoluta de 8 kg/cm2 y temperatura de saturacin de 169.6 C, segn lo indica la tabla
termodinmica de vapor saturado (Tabla 83) se obtienen las propiedades del vapor
saturado:

Densidad: = 4.085 (kg/m3).

Viscosidad cinemtica: = 3,589 x 10-6 (m2/s).

Al conocer la densidad del vapor saturado, esta es utilizada para obtener el caudal
volumtrico existente, el cual se rige por la Ecuacin 2..

Ecuacin 2.

Dnde:

Q: Caudal volumtrico (m3/h)

Qm: Caudal msico en (kgv/h)
: Densidad del vapor en (kgv/m3)

Conociendo la ecuacin anterior, se calcula el caudal volumtrico para cada sector

de consumo, cuya informacin se presenta en la
Tabla 7 .
rea de consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Caudal msico en Densidad del vapor

(kgv/h)
saturado en (kgv/m3)
3000
4.085
320
4.085
320
4.085
300
4.085
280
4.085
1400
4.085

Caudal
Volumtrico
734.39
78.34
78.34
73.44
68.54
342.72

Tabla 7. Caudal volumtrico del vapor.

Utilizando los valores del caudal volumtrico (Q) de vapor saturado y en conjunto
con los dimetros interiores comerciales (Dint) de las caeras, presentados anteriormente
en la Tabla 7, se puede calcular la velocidad mxima real que lleva el vapor en la caera,
la cual est dada por la Ecuacin 3.

Ecuacin 3.

31

Dnde:
: Velocidad real del vapor (m/s)
Q: Caudal volumtrico en (m3/h).
D: Dimetro interno de los tubos en (m).

Aplicando la ecuacin anterior a cada consumo, se muestra en la

Tabla 8, que el valor de la velocidad real se encuentra por debajo de los 40 m/s que debe
llevar el vapor saturado como mximo para la presin manomtrica de 7 kg/cm2.
rea de consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro interior
de caera (m)
0.09012
0.03508
0.03508
0.03508
0.03508
0.06268

Caudal volumtrico
(m3/h)
734.39
78.34
78.34
73.44
68.54
342.72

Velocidad real
del vapor (m/s)
31.981
22.514
22.514
21.107
19.699
30.852

Tabla 8. Velocidad real del vapor.

Al obtener los datos de la velocidad del vapor saturado, la viscosidad cinemtica y

el dimetro de la caera, estos se utilizan para calcular el nmero de Reynolds ( ). Este
se encuentra definido a continuacin por la Ecuacin 4.

Ecuacin 4.

Dnde:
V: Velocidad del vapor saturado en (m/s).
D: Dimetro interior de caera (m).
: Viscosidad cinemtica en (m2/s).
El nmero de Reynolds permite conocer si el vapor posee un rgimen laminar (
< 2300), un flujo turbulento (
> 2300) o un flujo critico en caso de que
= 2300. A
continuacin en la
Tabla 9, se conoce el nmero de Reynolds para cada tramo de caera por donde circula
el vapor saturado y su respectivo tipo de flujo.
32

33

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro
interior de
caera
(m)
0.09012
0.03508
0.03508
0.03508
0.03508
0.06268

Velocidad
real del
vapor en
(m/s)
31.981
22.514
22.514
21.107
19.699
30.852

Viscosidad
Nmero de
Rgimen
Cinemtica
Reynolds
del
Vapor
en (m2/s) (adimensional)
3.589*10-6
3.589*10-6
3.589*10-6
3.589*10-6
3.589*10-6
3.589*10-6

803049.230
220055.634
220055.634
206302.157
192548.680
538816.823

Turbulento
Turbulento
Turbulento
Turbulento
Turbulento
Turbulento

Tabla 9. Propiedades del rgimen del vapor.

Al considerar que el tipo de caera es un acero comercial (nuevo) entonces se

obtiene de la
Tabla 84, el valor del coeficiente de rugosidad absoluta de la caera (
), el
cual permite obtener la rugosidad relativa segn el dimetro de la caera, como se
muestra en la
Tabla 10.

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro
interior de
caera
(mm)
90.12
35.08
35.08
35.08
35.08
62.68

Rugosidad
absoluta
(mm)

Rugosidad
relativa

0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045

0.000499
0.001283
0.001283
0.001283
0.001283
0.000718

/D

Tabla 10. Caractersticas de la caera.

Parte de los datos necesarios para el clculo de perdida de carga debida a la

friccin, es encontrar el factor de Darcy o factor de friccin (), para ello se utiliza la
Ecuacin 5 de White-Colebrook. Esta ecuacin relaciona el factor de friccin con los
parmetros de los que depende el mismo factor (Nmero de Reynolds y rugosidad relativa
(/D).

Ecuacin 5.

Dnde:

f: Factor de Darcy (adimensional).

: Rugosidad absoluta en (mm).
34

D: Dimetro interno en (m).

: Nmero de Reynolds (adimensional).
Debido a que la Ecuacin 5 es de tipo implcita, entonces se utiliza el diagrama de
Moody (ver Figura 73) para identificar el valor del factor de friccin, obteniendo los
factores sealados en la
Tabla 11.
Luego de obtener los datos de inters se utiliza la Ecuacin 6 de Darcy
Weisbach, con la cual se calcula la perdida de carga de tipo regular que tiene el vapor
debido a la friccin existente. Aqu se relaciona la prdida de carga (h) con el factor de
Darcy, la longitud y dimetro de la caera, la velocidad real del vapor y la aceleracin de
gravedad.

Ecuacin 6.

Dnde:

f: Factor de Darcy (adimensional).

L: Largo de la caera (m).
D: Dimetro interno en (m).
V: Velocidad real del vapor en (m/s).

Considerando la aceleracin de gravedad es 9.81 m/s2, se presenta en la

Tabla 11, la perdida de carga regular en cada tramo de caera, segn los datos
recopilados previamente.

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro
Longitud
interior de Factor de
de la
caera
Darcy
tubera (m)
(m)
3
22
35
15
40
18

0.09012
0.03508
0.03508
0.03508
0.03508
0.06268

Velocidad
del vapor
(m/s)

0.017
0.021
0.021
0.022
0.022
0.019

31.981
22.514
22.514
21.107
19.699
30.852

Perdida de
carga regular
(debido a la
friccin)
bar
0.0118
0.1363
0.2169
0.0856
0.1988
0.1061

Tabla 11. Prdidas de carga regular.

35

8.2.2.2.

Prdidas de carga singulares.

Como se ha mencionado anteriormente, todos aquellos accesorios que son parte

de la red de vapor (codos, vlvulas, ts, trampa de vapor, etc.) implican una prdida de
carga a lo largo de la red.
Para el clculo de este tipo de prdidas se utilizar el mtodo de longitud
equivalente, donde se considera que la perdida de carga producida por un accesorio de la
red, es equivalente a la perdida de carga que causa un tramo de caera ficticio con
dimetro igual al del accesorio.
El largo ficticio de la caera es obtenido a partir de la relacin entre un factor
numrico (F) y el dimetro (D) de la caera. Este factor se presenta en la Tabla 85, y es
relacionado mediante la Ecuacin 7.

Ecuacin 7.

Dnde:

F: Factor numrico (adimensional).

D: Dimetro interno de la caera en (m).

Considerando los accesorios a utilizar se presenta en la

Tabla 12, las prdidas de carga singulares que tiene cada tramo de la red de vapor.

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro
Vlvula
Codo (90)
Tee
interior de
esfera
F = 20
F = 60
caera
F=3
(unidad) (unidad)
(m)
(unidad)
0.09012
3
0
1
0.03508
6
1
1
0.03508
5
1
1
0.03508
3
1
1
0.03508
6
1
1
0.06268
8
1
1

Largo
ficticio
(m)
5.678
6.420
5.718
4.315
6.420
13.978

Prdida de
carga
singular
(bar)
0.0224
0.0398
0.0354
0.0246
0.0319
0.0824

Tabla 12. Prdidas de carga singulares.

Una vez conocida las prdidas de carga regular y singular que se generan en la
red de vapor, mediante la suma de estas es posible calcular la perdida de carga total,
cuyos valores se muestran en la
Tabla 13.

36

rea de consumo

Prdida de carga total

(bar)

Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

0.034
0.176
0.252
0.110
0.231
0.188

Tabla 13. Prdidas de carga total.

8.2.2.3.

Perdida de carga generada por el manifold.

Uno de los accesorios que debe tener la red de vapor para distribuir el vapor que
viene por la red principal hacia los distintos consumos es el manifold. Este accesorio
genera una prdida de carga que se incluye a las prdidas calculadas en la
Tabla 13. Para el clculo de esta prdida de carga se considera la Ecuacin 8
mostrada a continuacin, la cual representa la perdida que genera la entrada y posteriores
salidas del manifold.

Ecuacin 8.

Dnde:

: Perdida de carga de una pieza o accesorio. (mcv)

K: Coeficiente de proporcionalidad, (K=1 para la entrada y K= 0,5
para cada
salida del manifold).
V: Velocidad de escurrimiento. (m/s).
g: Aceleracin de gravedad (9,81 m/s2).

Remplazando los datos pertinentes de cada situacin en la Ecuacin 8, se obtiene

las perdidas de carga proporcionada por la entrada y cada salida del manifold.
rea de consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

K
(Adim)
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5

Velocidad del
vapor (m/s)
31.98
22.51
22.51
21.11
19.70
30.85

Perdida de
carga (mcv)
52.13
12.92
12.92
11.35
9.89
24.26

Prdida de carga
(bar)
0.0209
0.0052
0.0052
0.0045
0.0040
0.0097

Tabla 14. Perdidas de carga en el manifold.

37

De la Tabla 14, se encuentra que la perdida de carga total que se genera en el

manifold es la de la entrada (Red Principal) mas la mayor de la salida (calefaccin),
alcanzando un valor de 0,0306 (Bar).

8.3. Aislacin trmica de las caeras

La idea del diseo de la red de vapor es transportar la energa producida en el
generador de vapor hacia los sectores de consumo, para ello se debe tener en cuenta que
las prdidas energticas durante el transporte deben ser mnimas, y con la mnima
inversin posible en la instalacin de la red. Adems a la hora de seleccionar el tipo de
aislante se debe considerar que este proporcione un ambiente de confort y seguridad para
los operarios.
8.3.1. Seleccin de material aislante.

En base al Catlogo Volcn (Volcan, 2009) el equipo opta por utilizar lana
mineral, la cual es fabricada por la empresa Volcn, y el tipo de aislacin se denomina
cao pre-moldeado de lana mineral Aslan. La apariencia de este tipo de aislante se
presenta en la Figura 6.

Figura 6. Cao Pre moldeado1

Entre las caractersticas que tiene el material se desea conocer la conductividad

trmica de este, para ello se ensaya con productos a temperatura ambiente de 20 C y en
base a sus densidades aparentes para cada producto se tienen las conductividades
presentadas en la
Tabla 15.
1

Figura de referencia obtenida catlogo Volcan

38

Densidad Aparente
(kg / m3)

Conductividad trmica
(W / mC)

40
80
100
120

0.042
0.038
0.039
0.043

Tabla 15. Caractersticas de tubera. Fuente: Catlogo Volcn.

El comportamiento de la conductividad trmica en funcin de la de la densidad

aparente se muestra en la Figura 7, la cual refleja una relacin parablica con valor
mnimo de la conductividad de 0,038 W/mC y esto ocurre cuando la densidad es de 80
kg/m3.

Figura 7. Densidad aparente vs coeficiente de conductividad trmica2

Por lo tanto las caractersticas del aislante a utilizar son:

Material aislante: Lana mineral.

Conductividad del material: k = 0,038 W/mC.
Densidad media aparente: 80 kg/m3
Material no combustible (Certificado por el fabricante).
Punto de fusin: 1090 C.

Fuente: catlogo Volcan

39

8.3.1.1.

Clculo de prdidas de calor.

Para el clculo de las prdidas de calor que se generan en la red de vapor, se

considera la seccin transversal de la caera, la cual dispondr de una capa interior de
acero y una capa exterior de aislante. En el interior de la caera se encuentra el vapor
saturado como se muestra en la Figura 8, mientras que el condensado se desprecia
debido a que el sistema se encuentra aislado y en caso de generarse condensado, la red
cuenta con sistemas de evacuacin de condensado.
Los datos necesarios para el clculo de las prdidas de calor son:

Temperatura del vapor al interior de la caera: T1 = 169.6 C.

Temperatura medio ambiente: T2 = 20 C.
Temperatura pared exterior del aislante: T3 = 30 C.
Coeficiente de conductividad trmica del acero: K1 = 36 W/mK. Extrado de Tabla
10, A9 de (Kreith & Bohn, 2001).
Coeficiente de conductividad trmica del aislante: K2 = 0.038 W/mK. Extrado del
Catlogo Volcn (Volcan, 2009).
Coeficiente convectivo del vapor saturado [C]: h1, (independiente segn el n de
Nusselt de cada sector).
Coeficiente convectivo del aire: h2.
Radio interior de la caera de acero: r1.
Radio exterior de la caera de acero y radio interior del cao de lana mineral: r2.
Radio exterior del cao de lana mineral: r3.
Resistencia trmica por conveccin forzada: R1.
Resistencia trmica por conduccin: R2 y R3.
Resistencia trmica por conveccin natural: R4.

Figura 8. Tubera aislada.

40

Para el clculo de la prdida de calor que se genera cuando fluye el vapor

saturado por dentro de la caera se deben considerar los siguientes puntos:
La temperatura del ambiente se mantiene uniforme.
La temperatura del vapor saturado se mantiene uniforme, (por lo tanto se
considera que la temperatura de la pared interior es igual a la del vapor saturado).
La transferencia de calor por metro lineal de caera (q/L) es uniforme a lo largo de
la caera.
Se considerar que la temperatura (supuesta) de la pared exterior al aislante es de
30 [C].
Para efecto de clculo se supondr el espesor que debe tener el aislante en las
caeras segn cada rea consumo, los cuales se presentan en la
Tabla 16.

rea de consumo

Espesor del aislante

(supuesto) [m]

Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

0.09
0.06
0.06
0.06
0.06
0.08

Tabla 16. Espesor supuesto.

Tomando en cuenta las consideraciones anteriores, se utiliza la siguiente ecuacin

para obtener la perdida de calor por unidad de longitud (q/L) generada a travs de la
caera y aislante respectivamente.

Ecuacin 9.

Dnde:

q/L: Calor cedido por unidad de longitud en (W/m).

T1: Temperatura del vapor saturado en (K).
T2: Temperatura aire (medio ambiente) en (K).
R1: Resistencia trmica por conveccin forzada del vapor saturado en
(mK/W).
R2: Resistencia trmica por conduccin del acero en (mK/W).
R3: Resistencia trmica por conduccin del aislante en (mK/W).
R4: Resistencia trmica por conveccin natural del aire en (mK/W).

41

El clculo de las resistencias trmicas depende de la forma por la cual se

transfiere el calor, entre ellas se tienen:
Transferencia de calor por conduccin: Las resistencias R2 y R3, se encuentran
bajo este caso, para ello se utiliza las ecuaciones de a continuacin las cuales
representan la resistencia trmica conductiva.

Ecuacin 10.

Ecuacin 11.

Dnde:

r1: Radio interior de la caera de acero.

r2: Radio exterior de la caera de acero = radio interior del aislante.
r3: Radio exterior del aislante.
Kcaera, Kaislante: Coeficiente de conductividad trmica acero y lana
mineral respectivamente.
Utilizando las ecuaciones anteriores, en la
Tabla 17, se obtienen las resistencias trmicas R3 Y R4 que tiene cada tramo de
caera segn el sector del hospital al cual abastecern.

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Radio 1 Radio 2 Radio 3 K acero K aislante

[m]
[m]
[m] [W/mK] [W/mK]
0.04506
0.01754
0.01754
0.01754
0.01754
0.03134

0.0508
0.0211
0.0211
0.0211
0.0211
0.0365

0.1408
0.0811
0.0811
0.0811
0.0811
0.1065

36
36
36
36
36
36

0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038

Resistencia Resistencia
trmica 2
trmica 3
[mK/W]
[mK/W]
0.000530
4.270
0.000817
5.639
0.000817
5.639
0.000817
5.639
0.000817
5.639
0.000674
4.485

Tabla 17. Resistencias trmicas R3 y R 4.

Transferencia de calor por conveccin forzada: La resistencia trmica R1 se basa

en este modo de transferencia, por tanto es calculada mediante la siguiente
ecuacin, la cual representa la resistencia trmica por conveccin forzada.

42


Ecuacin 12.

Dnde:

r1: Radio interior de la caera.

: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada. Para el

clculo de este se utiliza la siguiente ecuacin:

Ecuacin 13.

Dnde:

r1: Radio interior de la caera.

Kvapor: Conductividad trmica del vapor saturado.
: N de Nusselt.

Este es posible ser calculado mediante la siguiente ecuacin, conocida

como ecuacin de Dittus Boelter.

Ecuacin 14.

Dnde:

Re: N de Reynolds, el que debe estar entre 6000 < Re < 107.
Pr: N de Prandtl, el cual debe estar entre 0,5 < Pr < 120. Y este nmero
es calculado mediante la siguiente ecuacin.

Ecuacin 15.

Dnde:

Cp: Calor especifico del vapor.

: Viscosidad dinmica.
: Conductividad trmica del vapor saturado a 169.4 [C].
: Viscosidad cinemtica del vapor.
: Difusividad trmica.

Al conocer la formulacin matemtica para obtener la resistencia trmica

por conveccin forzada, se utilizan los datos presentados en la
Tabla 18, para obtener la resistencia trmica R1.

43

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Radio 1
[m]
0.04506
0.01754
0.01754
0.01754
0.01754
0.03134

N de
N de
Reynolds Prandtl
[adim.]
[adim.]
803049.23 1.014
220055.63 1.014
220055.63 1.014
206302.16 1.014
192548.68 1.014
538816.82 1.014

N de
Resistencia
k vapor h1 vapor
Nusselt
trmica 1
[W/mK] [W/m2K]
[adim.]
[mK/W]
1224.708 0.0293
796.968
0.00443
434.775
0.0293
726.833
0.01248
434.775
0.0293
726.833
0.01248
412.897
0.0293
690.259
0.01314
390.725
0.0293
653.193
0.01389
890.004
0.0293
832.707
0.00609

Tabla 18. Resistencia trmica R1.

Transferencia de calor por conveccin natural: como la resistencia trmica R4 es

la que presenta el aire en el medio ambiente, por tanto se tiene conveccin
natural, y para el clculo de la resistencia trmica por este medio se utiliza la
siguiente ecuacin:

Ecuacin 16.

Dnde:

r3: Radio exterior del aislante.

: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural. En este

caso este coeficiente convectivo se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Ecuacin 17.

Dnde:

r3: Radio exterior del aislante.

Kaire: Conductividad trmica del aire a 20 C.
: N de Nusselt. Este es posible ser calculado mediante la siguiente
ecuacin, conocida como ecuacin de Dittus Boelter.

Ecuacin 18.

Dnde:

Pr: N de Prandtl, donde se debe cumplir que Pr > 0.5.

GrD: N de Grashof. El cual se calcula mediante la siguiente ecuacin, y se
debe cumplir que 103 < GrD <109.

Ecuacin 19.

44

g: Aceleracin de gravedad (g = 9,81 [m/s2]).

: Coeficiente de dilatacin trmica, el cual tiene un valor de = 3.36 x 103
[1/mK] (para el aire a presin atmosfrica y temperatura de pelcula T =
25 [C])
T3: Temperatura de la superficie del aislante T = 30 [C].
T2: Temperatura del medio ambiente. T = 20 [C].
D: Dimetro exterior del aislante. (Segn el rea de consumo).
v: Viscosidad del aire, v = 16.175 x 10-6 [m2/s]. (A temperatura de pelcula
T= 25 [C], y presin atmosfrica).

Dnde:

Considerando los datos anteriores y las ecuaciones presentadas, se calcula

el coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural (haire), y la
respectiva resistencia trmica (R4) que posee el medio exterior. Dicha informacin
se muestra en la
Tabla 19.
Radio
3 [m]

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

0.1408
0.0811
0.0811
0.0811
0.0811
0.1065

N de
N de
N de
k aire
Grashof
Prandtl Nusselt (25 C)
[Adim.]
[adim.] [adim.] [W/mK]
28091239.64
0.71
35.419 0.02545
5368160.632
0.71
23.418 0.02545
5368160.632
0.71
23.418 0.02545
5368160.632
0.71
23.418 0.02545
5368160.632
0.71
23.418 0.02545
12156589.83
0.71
28.727 0.02545

h3 aire
[W/m2K]
6.402
7.349
7.349
7.349
7.349
6.865

Resistencia
trmica 4
[mK/W]
0.1766
0.2670
0.2670
0.2670
0.2670
0.2177

Tabla 19. Resistencia trmica R4.

Una vez obtenidos los valores de cada resistencia trmica, se procede a

utilizar la Ecuacin 9 presentada anteriormente, con el fin de encontrar el valor de
la prdida de calor por unidad de longitud (q/L) generada a travs de la caera y
aislante respectivamente, tal como se muestra en la
Tabla 20. Para este clculo se considera que la diferencia de temperatura entre el
vapor al interior de la caera y el aire al exterior, es (T1-T2) = 149.4 [K].

rea de
consumo

(T1-T2)
[K]

Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

149,4
149,4
149,4
149,4
149,4
149,4

Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Perdida de

trmica 1
trmica 2
trmica 3
trmica 4
calor (q/L)
[mK/W]
[mK/W]
[mK/W]
[mK/W]
[W/m]
0,0044
0,000530
4,270
0,177
33,564
0,0125
0,000817
5,639
0,267
25,239
0,0125
0,000817
5,639
0,267
25,239
0,0131
0,000817
5,639
0,267
25,236
0,0139
0,000817
5,639
0,267
25,233
0,0061
0,000674
4,485
0,218
31,724

Tabla 20. Perdida de calor en red de vapor, (Con espesor de aislante supuesto).

45

8.3.1.2. Relacin entre el porcentaje de ahorro energtico, perdida calor y el

espesor del material aislante.

Una forma de conocer el porcentaje de ahorro energtico que se tiene al utilizar el

aislante seleccionado y con el espesor escogido, es conocer cunto es la prdida total de
calor que se genera si la caera no estuviera aislada, y con ello aplicar la Ecuacin 20.

Ecuacin 20.

Al aplicar la ecuacin anterior, se obtiene el porcentaje de ahorro energtico para

cada tramo de caera (Tabla 21. Variacin del espesor del aislante y % ahorro de
energa.
y Tabla 22).
rea de
Consumo

red principal

Esterilizacin

Lavandera

Alimentacin

Espesor
[m]

Perdida
de calor
(W/m)

Ahorro
Energa
(%)

0.05

48.1654

87.61

0.06

42.9010

88.97

0.07

38.9968

89.97

0.08

35.9764

90.75

0.09

33.5636

91.37

0.025
0.04
0.05
0.06
0.025
0.04
0.05

40.4381
31.1465
27.6870
25.2386
40.4381
31.1465
27.6870

79.80
84.44
86.17
87.39
79.80
84.44
86.17

0.06

25.2386

87.39

0.025

40.4309

79.78

0.04

31.1422

84.43

0.05

27.6836

86.16

Grfica

46

0.06

25.2358

87.38

Tabla 21. Variacin del espesor del aislante y % ahorro de energa.

rea de
Consumo

Espesor
[m]

Perdida
de calor
(W/m)

Ahorro
Energa
(%)

0.025

40.4227

79.77

0.04

31.1374

84.42

0.05

27.6798

86.15

0.06

25.2326

87.37

0.025

59.2733

80.45

0.04

44.1357

85.44

0.05

38.5548

87.28

0.06

34.6382

88.58

0.07

31.7237

89.54

0.08

29.4609

90.28

Grfica

Agua Caliente

Calefaccin

Tabla 22. Variacin del espesor del aislante y % de ahorro de energa Continuacin.

En la Tabla 21. Variacin del espesor del aislante y % ahorro de energa.

y Tabla 22, se puede ver grficamente el comportamiento que tiene la variacin
del espesor del aislante en comparacin con el porcentaje de ahorro de energa.
De all se observa que a medida que el espesor del aislante aumenta en su recta
final, el porcentaje de ahorro de energa llega a su lmite paulatinamente, sea la
trayectoria tiende a una recta tangente horizontal, lo cual indica que por ms que se
contine aumentando el espesor del aislante, no ser mucho ms el % de energa que se
economizar, por el contrario se invertir dinero innecesariamente.
Si se estudia la relacin existente entre el espesor del aislante y la perdida de calor
por metro lineal en la red de vapor, sucede algo similar a lo que ocurre entre el espesor
del aislante y el porcentaje de ahorro de energa. Como se aprecia en
Tabla 23. Espesor de aislante v/s prdida de calor para cada consumo.
, a medida que el espesor aumenta la perdida de calor se reduce
considerablemente, pero esto ocurre hasta cierto lmite, dado que en la recta final por ms
que aumente el espesor, las cantidades de perdida de calor son muy bajas, prcticamente
constantes.
47

48

Grficos del espesor del aislante v/s las perdidas de calor

(Segn el rea de consumo)

Tabla 23. Espesor de aislante v/s prdida de calor para cada consumo.

49

8.3.1.3.

Clculo de espesor del aislante desde el punto de vista econmico.

Para obtener el espesor ptimo del aislante se requiere conocer dos relaciones
importantes, la primera de ellas es el comportamiento de la inversin econmica que debe
realizarse, frente a la variacin del espesor del aislante, donde se consideran los precios
de los productos ofrecidos por la empresa Volcn (Volcan, 2009), se confecciona una
planilla donde se tabulan los datos necesarios para obtener la inversin econmica como
se muestra a continuacin.
rea de
consumo

red principal

Esterilizacin

Lavandera

Alimentacin

Cao de
lana mineral
(Pulg)
3
3
3
3
3
3
3
1

Espesor
(m)

Precio
($/0.9 m)

Largo Descuento
(m)
(%)

Inversin
($/Ao)

0.025
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.025

3419
6812
8870
11354
14050
17006
20176
2179

3
3
3
3
3
3
3
22

5
5
5
5
5
5
5
5

10826.83
21571.33
28088.33
35954.33
44491.67
53852.33
63890.67
50601.22

0.04

3855

22

89521.67

0.05

5393

22

125237.44

0.06

7190

22

166967.78

0.025

2179

35

80501.94

0.04

3855

35

142420.83

0.05

5393

35

199241.39

0.06

7190

35

265630.56

0.025

2179

15

34500.83

0.04

3855

15

61037.50

0.05

5393

15

85389.17

0.06

7190

15

113841.67

Tabla 24. Inversin econmica.

50

rea de
consumo

Agua
Caliente

Calefaccin

Cao de
lana mineral
(Pulg)
1

Espesor
(m)

Precio
($/0.9 m)

Largo Descuento
(m)
(%)

Inversin
($/Ao)

0.025

2179

40

92002.22

0.04

3855

40

162766.67

0.05

5393

40

227704.44

0.06

7190

40

303577.78

0.025

2706

18

51414.00

0.04

5298

18

100662.00

0.05

7190

18

136610.00

0.06

9344

18

177536.00

0.07

11378

18

216182.00

0.08

14334

18

272346.00

Tabla 25. Inversin econmica Continuacin.

La otra relacin de importancia que debe conocerse es el costo de energa

disipada al ambiente frente a la variacin del espesor del aislante. Para ello se encuentran
los valores del costo utilizando la Ecuacin 21.

Ecuacin 21.

Dnde:

q/L: Perdida de calor. (W/m).

L: Largo de la caera. (m).
P: Costo del combustible, 112 ($/kgm).
t: tiempo de operacin, 8640 (h/ao).
H: Poder calorfico del combustible, 3800 (kcal/kgm) = 4419.4 (W*h/kgm).
e: Eficiencia de conversin, 0.8.

Utilizando la Ecuacin 21., y los datos conocidos, se calcula el costo de la energa

disipada al ambiente cuando la tubera se encuentra con aislante para cada caso en
particular. Estos resultados se presentan en la Tabla 26. Calculo costo de energa
disipada por ao Continuacin.
.

51

 Cao de
lana mineral
(Pulg)

rea de
Consumo

red principal

Esterilizacin

Lavandera

Alimentacin

Agua
Caliente

Calefaccin

3
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2

0.025
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.025
0.04
0.05

q/L
C/Aislante
(W/m)
76.15
55.60
48.16
42.90
38.99
35.97
33.56
40.43
31.14
27.68

Costo de E.
Disipada
($/Ao)
68775.51
50218.90
43503.84
38748.91
35222.57
32494.50
30315.24
267845.63
206301.94
183387.31

0.06

25.23

167170.43

0.025

40.43

426118.05

0.04

31.14

328207.62

0.05

27.68

291752.54

0.06

25.23

265952.96

0.025

40.43

182589.33

004

31.14

140641.02

0.05

27.68

125021.48

0.06

25.23

113967.11

0.025

40.42

486806.61

0.04

31.13

374984.40

0.05

27.67

333344.53

0.06

25.23

303873.99

0.025

59.27

321220.21

0.04

44.13

239184.78

0.05

38.55

208940.24

0.06

34.63

187715.15

0.07

31.72

171920.23

0.08

29.46

159657.53

Espesor
(m)

Tabla 26. Calculo costo de energa disipada por ao Continuacin.

Al obtener los costos de la inversin a realizar por ao y de la energa disipada al

medio ambiente, se grafican estos resultados frente al espesor del material aislante.
Donde se obtiene una grfica del costo total vs el espesor del aislante, la cual al cambiar
de concavidad muestra un punto crtico de inflexin, que representa el dimetro optimo
que debe tener cada tubera, tal como se aprecia en las siguientes figuras.

52

Espesor Optimo del Aislante

100000.00

$/Ao

80000.00
60000.00

Costo de Energa
Disipada

40000.00

Inversin

20000.00
Costo total

0.00
0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

Espesor (m)

Red Principal

Figura 9. Espesor ptimo para red principal.

Espesor Optimo del Aislante

400000.00

$/Ao

300000.00

Costo de Energa
Disipada

200000.00

Inversin
100000.00
Costo total

0.00
0

0.02

0.04

0.06

0.08

Espesor (m)

Esterilizacin

Figura 10. Espesor ptimo para esterilizacin.

$/Ao

Espesor Optimo del Aislante

600000.00
500000.00
400000.00
300000.00
200000.00
100000.00
0.00

Costo Energa Disipada

Inversin
Costo total

Lavandera

0.02

0.04

0.06

0.08

Espesor Aislante

Figura 11. Espesor ptimo para lavandera.

53

Espesor Optimo Del Aislante

250000.00

$/Ao

200000.00
150000.00

Costo Energa Disipada

100000.00

Inversin

50000.00

Costo toal

0.00
0

0.02

0.04

0.06

0.08

Espesor (m)

Alimentacin

Figura 12. Espesor ptimo para alimentacin.

$/Ao

Espesor Optimo del Aislante

700000.00
600000.00
500000.00
400000.00
300000.00
200000.00
100000.00
0.00

Costo de Energa
Disipada
Inversin
Costo Total
0

0.02

0.04

0.06

0.08

Espesor (m)

Agua Caliente

Figura 13. Espesor ptimo para agua caliente.

Espesor Optimo del Aislante

500000.00

$/Ao

400000.00
300000.00

Costo de Energa
Disipada

200000.00

Inversin

100000.00
Costo total

0.00
0

Calefaccin

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

Espesor (m)

Figura 14. Espesor ptimo para calefaccin.

54

As se obtienen los espesores ptimos a utilizar en las distintas reas de

consumo, los cuales muestran en la Tabla 27.
rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro cao
lana mineral
(Pulg)
3
1
1
1
1
2

Espesor optimo
aislante
[m]
0.06
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04

Tabla 27. Espesor ptimo para cada rea.

8.3.2. Dilatacin en las caeras de la red de vapor

Generalmente las caeras son instaladas a temperatura ambiente, pero cuando
estas tienen la funcin de transportar un fluido o gas a alta temperatura, estas se ven
afectas a cambios en sus dimensiones, principalmente en la longitud de la caera. Para
conocer cunto se dilatan las caeras debido a sus condiciones de trabajo, se utiliza la
siguiente ecuacin:

Ecuacin 22.

Dnde:

D: Dilatacin de la caera [mm].

T: diferencia de temperatura (T CAERIA T MEDIO AMBIENTE = 149,4 [C]).
: Coeficiente de Dilatacin: 15x10-3 [mm/mC].

Utilizando los datos conocidos y la Ecuacin 22., se obtiene en la Tabla 28, las
dilataciones que tendrn cada tramo de caera en la red de vapor.
rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Largo de la caera
[m]
3
22
35
15
40
18

Dilatacin
[mm]
6.75
49.48
78.72
33.74
89.96
40.48

Tabla 28. Dilatacin de cada caera por las distintas reas.

55

8.3.3. Soportes de las caeras en la red de vapor

Parte de los accesorios que lleva la red de vapor, son aquellos que permiten su
fijacin hacia el suelo o paredes, logrando sostener la caera de aquellos movimientos
que se puedan generar debido a la presin y velocidad con que se desplaza vapor. Para
esto se utilizaran soportes de tipo Patn, los cuales sern con abrazadera, como se
muestra en la Figura 15. Estos soportes permiten que la caera se desplace en dos
direcciones, permitiendo a la caera acomodarse cuando esta sufra dilataciones.

Figura 15. Soporte de patn, con abrazadera.

8.3.4. Distancia entre soportes de las caeras

Para evitar efectos de flexin o pandeo en las caeras dada su posicin, deben
colocarse los soportes a una distancia determinada; la cual vara dependiendo del
dimetro de la caera, la posicin de la caera (vertical u horizontal) y el material. Para
ello se consideran algunos puntos importantes presentados a continuacin:
Los soportes deben ir montados principalmente en las uniones de las
caeras. (Codos, T, vlvulas y bridas).
Si hay dos o ms caeras montadas en un mismo accesorio en comn, la
distancia entre los puntos de soporte debe ser la adecuada para la
caera de menor tamao.

56

Utilizando el Manual de Distribucin de Vapor (Spirax Sarco, 2002, pg. 40) Se

establecen las distancias a las que deben ir los soportes segn el dimetro de la caera
que conduce el vapor haca de cada rea a abastecer. Esta informacin se presenta en la
Tabla 29.
rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimetro Nominal
[Pulg]
3
1
1
1
1
2

Intervalo de
recorrido
horizontal [m]
4.1
3.0
3.0
3.0
3.0
3.7

Intervalo de
recorrido
vertical [m]
4.9
3.6
3.6
3.6
3.6
4.4

Tabla 29. Distancia entre soportes.

8.3.5. Accesorios de dilatacin

Al considerar los efectos de dilatacin que se producen dentro de las caeras,
estos pueden ocasionar grandes esfuerzos en la red, que pueden llevar a causar algn
tipo de falla material en la misma caera, o hacer variar geomtricamente el largo que
dificulte las instalaciones de la red. Para ello se utilizaran fuelles segn sea el caso, estos
fuelles se aprecian en la Figura 16.

Figura 16. Fuelle.

8.3.6. Configuracin de accesorios en la red de vapor

Antes de comenzar con el detalle de la configuracin y accesorios que llevara
cada tramo de caera que conecta la caldera con las reas de consumo, se tomar en
cuenta que a lo largo de toda la red se cumplir con las siguientes precauciones en la
instalacin.

57

 Cada tramo de la red contar con sus respectivos soportes y en las

distancias correspondientes, como anteriormente se ha especificado.
Las caeras que tienen posiciones horizontales, estarn inclinadas con
un pendiente del 0.5 % hacia el lado donde fluye el vapor, logrando as
que el condensado que se produce en la caera se desplace hacia los
puntos ms bajos con el propsito de llevarlos a la red de condensado.
Una red que dispone de accesorios como codos, T o curvas, se ajusta
mejor a los efectos producidos por las dilataciones, pero aun as se
utilizaran fuelles dependiendo de la situacin.

8.3.6.1.

Red Principal

La distribucin del vapor hacia los sectores de consumo comienza a partir de la

red principal (o matriz principal). Esta es la que conecta a la caldera con el manifold, y
est compuesta por 3 codos, 2 manmetros, una vlvula de globo y una de bola, como se
muestra en la Figura 17.

Figura 17. Red principal.

8.3.6.2.

Esterilizacin

El rea de esterilizacin tiene el objetivo de eliminar o destruir todo microorganismo en forma viva o latente. Para ello se utilizan esterilizadores o tambin
conocidos como autoclaves. Estas mquinas trabajan con vapor saturado a presin por
sobre la atmosfrica y temperatura sobre los 110 (C).

58

La red perteneciente al sector de esterilizacin conecta al manifold con el sector

sealado. Debido al desconocimiento del equipo esterilizador existente en dependencias
del Hospital de Linares, se considera para efectos de clculo, un autoclave modelo SAP400 STURDY, de capacidad 100 (L) y potencia de 10 (KW).
En base al protocolo de instalacin recomendado por la empresa OPICCI S.A,
(OPPICI S.A., 2010, pg. 5), se establece que el autoclave tipo SAP-400 STURDY,
trabaja con vapor saturado seco a presin aproximada de 5.63 (kg/cm2). Adems seala
que la red de alimentacin de vapor debe contar con una estacin reductora de presin
simple, que contiene una vlvula de corte rpido, manmetro, trampa de vapor, filtro, etc.
La estacin reductora de presin establece el nexo entre la caera que viene del
manifold la cual cuenta con seis codos, y la maquina autoclave. En la Figura 18, se
aprecia la conexin que llevar la maquina autoclave, segn lo recomienda la gua purga
de vapor y eliminacin de aire, de Spirax Sarco.

Figura 18. Red esterilizacin y conexin del autoclave.

8.3.6.3.

Lavandera

El sector de lavandera es el encargado de la limpieza de la ropa, sabanas, y

todo material de gnero que se utiliza en el hospital. Esta limpieza se realiza mediante
lavadoras industriales, las cuales utilizan vapor con el propsito para calentar el agua con
la que lava la lavadora.
Como se desconoce el tipo de mquina que utiliza el hospital de Linares, se
considerar una maquina lavadora - Centrifuga fabricada por IMESA S.A., modelo LM 85.
La red denominada Lavandera, es la que conecta al manifold con el sector de
lavandera, para ello la presin mxima a la que trabajan las lavadoras - Centrifuga
modelos LM 85 es de 4.59 (Kgf/cm2), segn lo indica el catlogo (IMESA, 2009).
59

Conociendo la informacin necesaria, la configuracin de la red de vapor contar

con 5 codos, una estacin reductora de presin pilotada en paralelo que llevara la presin
manomtrica desde 6.74 a 4,59 (Kgf/cm2) y las pertinentes vlvulas de corte y
estrangulacin necesarias. En la Figura 19, se presenta la apariencia de este tramo de la
red.

Figura 19. Red de lavandera.

8.3.6.4.

Alimentacin

El sector de alimentacin es parte fundamental del hospital y por ello debe

disponer de suministro de vapor para ser utilizado en recipientes de cocina, como lo son
las marmitas.
Se desconoce los instrumentos de cocina de los que dispone el Hospital Carlos
Ibez del Campo, de la ciudad de Linares, por lo tanto se considera para el clculo que
se tienen marmitas basculantes de inyeccin de vapor directa, modelo KDL-100-T del
fabricante CLEVELAND. Este tipo de marmita trabaja a presin de 3.57 (kgf/cm2), segn
el catlogo de (Cleveland).
El sistema de red de vapor del rea de alimentacin consta de 3 codos, una
estacin reductora de presin, la cual disminuye la presin manomtrica de 6,89 a 3,57
(kgf/cm2) y que posee sus respectivas vlvulas, como se muestra en la Figura 20.

60

Figura 20. Red de alimentacin.

8.3.6.5.

Agua Caliente

Este servicio es el encargado de proporcionar agua cliente que se utiliza en las

duchas del hospital. Para ello se utiliza un intercambiador de calor tipo xxx, y dos
acumuladores sanitarios de agua caliente, con capacidad de 1500 (L) cada uno.
En la Figura 21, se muestra las instalaciones que tendr la red de agua caliente,
la cual dispone de 6 codos, un intercambiador de calor tipo placa modelo xx, dos
acumuladores de agua, y sus respectivas vlvulas.

Figura 21. Red de agua caliente.

61

8.3.6.6.

Calefaccin

El sector de calefaccin es el que permite temperar las dependencias del

hospital. Este trabajo es realizado mediante radiadores, los cuales son alimentados con
agua caliente a temperatura de 90 (C).
En la Figura 22, se aprecia la red de calefaccin, la cual cuenta con ocho codos
y sus respectivas vlvulas. Esta parte desde el manifold, dirigindose hacia un
intercambiador de calor de tubos, el cual tempera el agua que se utiliza dentro de los
radiadores de calefaccin.

Figura 22. Red de calefaccin.

8.4. Red de Condensado.

Tanta importancia como el clculo de la red de vapor es la que tiene la red de
condensado, pues esta permite retornar aquella energa que no es utilizada en las reas
de consumo con el fin de reaprovecharla en la generacin del mismo vapor.
Las razones por las cuales se retorna el condensado bsicamente son dos,
comenzando por la eficiencia energtica y siguiendo por ahorro econmico que se
produce, esto se debe que al utilizar el condensado en la caldera, se disminuye la
cantidad de combustible necesario para generar el condenado y as se aumenta la
eficiencia de la caldera.
Las redes en las cuales se genera el condensado son cinco, entre ellas se
encuentra la red de esterilizacin, lavandera, calefaccin, agua caliente y calefaccin.
Donde la red principal, debida a su poca longitud es depreciable la cantidad de
condensado que se genera.

62

8.4.1. Cantidad de condesado generado

Al circular el vapor por la red, un cierto porcentaje de este se convierte en
condensado debido a las variaciones de presin y temperatura. Esta cantidad de
condensado se puede calcular mediante la Ecuacin 22.

Ecuacin 23.

Dnde:

C: Cantidad de condensado (Kg/h)

A: rea exterior de la tubera (m2).
T1: Temperatura del vapor (K).
T2: Temperatura del aire (K).
E: Eficiencia del aislamiento trmico.
H: Calor latente del vapor (kcal/kgm) = (0.8598 W*h/kgm).
QCEDIDO: Calor cedido en la red por metro lineal (W/m).

Es de inters conocer la cantidad de condensado que se genera en aquellos

puntos de la red donde se instalarn las trampas de vapor. Dado que se instalarn dos
trampas de vapor por cada red que distribuye el vapor (una antes y otra despus de cada
consumo), se aplica la Ecuacin 22. para obtener la cantidad de condensado en tales
puntos antes de que entre al consumo. Esta informacin se entrega en la Tabla 30, donde
tambin se muestra la cantidad del condensado que se genera luego de cada consumo.
Condensado
Condensado
Total Condensado
(Antes del Consumo) (Despus del Consumo)
Recuperado
(Kgm/h)
(Kgm/h)
(kgm/h)
1.63
320 (se pierde)
1.63
Esterilizacin
2.59
320
322.59
Lavandera
1.11
300
301.11
Alimentacin
2.96
280
282.96
Agua Caliente
1.89
1400
1401.89
Calefaccin
rea de
consumo

Tabla 30. Cantidad de condensado producido.

63

8.4.2. Dimensionamiento de la red de condesado

Para el dimensionado de la caera que lleva el condensado, el equipo decide
utilizar un programa facilitado por la compaa especialista en vapor TVL, entregado en
su pgina web 3. El cual solicita en su portal datos fundamentales para realizar el clculo,
los cuales se aprecia en la Figura 23.

Figura 23. Dimensionamiento de caera de condensado. Fuente: Spirax Sarco

Utilizando el programa mencionado anteriormente y en conjunto con los datos ya

calculados se procede a dimensionar la caera por donde retorna el condensado,
obteniendo los resultados presentados en la Tabla 31.
rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimensin de la Caera de condensado

(SCH-40)
1/8
1
3/4
3/4
1 1/2

Tabla 31. Dimensiones caera de condensado.

Programa facilitado por: http://www.tlv.com/global/LA/calculator/pipe-sizing-recovery-line.html

64

En el Anexo 9 (Figura 89) se encuentran las planillas con los datos utilizados
para encontrar las dimensiones de las caeras de condensado, adems se presenta
mayor informacin relacionada con la caera, tal como lo es la cada de presin que se
genera debido a la friccin, la velocidad del condesado, el nmero de Reynolds, etc.
8.4.3. Perdida de carga en la red de condensado
Con el objetivo de conocer si la presin que lleva el condensado es suficiente
para llegar al estanque de condensado que se encuentra a tres metros de altura y a
presin atmosfrica, entonces se debe cumplir que la presin en la red de condensado
debe ser mayor a la presin del estanque de condensado, tal como se aprecia en la
Figura 24.

Figura 24. Retorno de condensado al tanque.

Donde la presin mxima en la red de condensado estara dada por la Ecuacin

24.

Ecuacin 24.

Dnde:

P1: presin en la red de condensado (kg/cm2).

Patm: Presin atmosfrica del tanque de condensado. (Kg/cm2).
: Densidad del condensado, = 965.57 kg/m3 (agua a 90 C).
g: Aceleracin de gravedad (9.81 m/s2).

65

h: Altura del tanque condensado (3 m).

hf: Perdida de carga en la caera (kg/cm2).
Aplicando la Ecuacin 24., para cada red de retorno de condensado se
encuentra la presin que tiene el condensado dentro de la red, la cual es todos los casos
mayor a la del tanque condensado, lo que permite lograr que retorne el condensado sin
necesidad de ser bombeado. Estos resultados se muestran en la Tabla 32.
rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Perdida de presin
por altura
(kg/cm2)
0.29
0.29
0.29
0.29
0.29

Perdida carga
por friccin
(Kg/cm2)
0.20
1.55
2.27
5.08
3.30

Presin red
Condensado (abs)
(Kg/cm2)
1.52
2.87
3.59
6.40
4.62

Tabla 32. Presin mxima en la red de condensado.

8.4.4. Aislante de la red de condensado

Debido a que ya se realiz con anterioridad el procedimiento detallado de
seleccin, clculo de perdida de calor y espesor optimo del aislante, para este punto
utiliza el Manual de Aislamiento Trmico en la Industria (ISOVER, 2003), el cual utiliza
aislantes de material lana de vidrio, con conductividad trmica de 0.037 (W/mK) a
temperatura de 10 (C) y sus aislantes estn preparados para ser utilizado en ambientes
donde la temperatura vara entre -84 (C) a 454 (C).
Utilizando las recomendaciones entregadas por los fabricantes ISOVER, quienes
fabrican productos de lana de vidrio, se recomienda los espesores ptimos presentados
en la Tabla 33.
rea de
consumo
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

caera
(Pulg)
1
3/4
3/4
1 1/2

T liquido condensado
(C)
100 -150
100 -150
100 -150
100 -150

Espesor optimo
(mm)
30
25
25
30

Tabla 33. Espesor optimo aislante en red de condensado.

8.4.5. Clculo y seleccin de Componentes de la red de vapor y condensado

Entre los accesorios existentes para la red de vapor, se conocen varios productos
que cumplen la misma funcin, es por ello que este punto est centrado a seleccionar en
particular cual es modelo a utilizar.

66

8.4.5.1.

Clculo y seleccin de trampas de vapor

Existen diversos tipos de trampas de vapor, por lo cual se deben tener en cuenta
los siguientes puntos a la hora de optar por una el tipo de trampa a utilizar:

Presin del condensado antes y despus de la trampa de vapor.

Temperatura del condensado antes y despus de la trampa.
Capacidad de descarga de la trampa.
Conexiones.

Considerando los factores antes mencionados, se utilizan los catlogos de

Sipirax Sarco, para seleccionar los tipos de trampas a utilizar.
En general se utilizan dos trampas de vapor por cada distribucin de red, una
antes de entrar al consumo para extraer el condensado que se genera en las caeras, y
la otra despus los consumos para extraer el condensado que se recupera o pierde segn
sea el caso.
Debido a la poca cantidad de condesado que se genera en las caeras antes de
entrar a los consumos, se decide utilizar una trampa de tipo termodinmica modelo TD42L. Donde el fabricante Spirax Sarco en su catlogo trampa termodinmica para vapor
TD42-L y TD42-H, as la recomienda.
Utilizando el grafico de la Figura 25, se encuentra el tamao de la trampa que se
utilizar. El cual es diferente segn donde sea ubicada la trampa, plasmando en la Tabla
34 tales dimensiones para cada sector.

Figura 25. Dimensin de la trampa de vapor.

67

rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

presin diferencial
(Kg/cm2)
6.79
6.71
6.85
6.72
6.77

Condensado
(Kg/h)
1.63
2.59
1.11
2.96
1.89

Trampa termodinmica
TD42-L
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8

Tabla 34. Seleccin del tipo de trampa de vapor termodinmica.

Considerando que al final de la red de vapor se encuentran la maquinas que

utilizan el vapor, y la mayora de estas permite retornar gran cantidad de condensado
hacia la caldera, se decide utilizar una trampa tipo de flotador modelo FT20. Donde el
fabricante Spirax Sarco en su catlogo trampa a flotador para vapor, as la recomienda.
Al utilizar los datos de presin diferencial y capacidad de descarga en que
funciona la trampa de vapor a flotador, se utiliza el grfico de la Figura 26 para conocer
que trampa elegir segn la presin admisible que tenga la trampa.
Antes de entrar al grafico de la Figura 26, es necesario mencionar que para
determinar la capacidad de descarga se recomienda un factor de seguridad mnimo de 1.5
para trampas de vapor con flotador (segn TVL en su pgina). Una vez incluido el factor
de seguridad se entra al grfico con los datos de la Tabla 35.
rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

presin diferencial Condensado real

(Kg/cm2)
(Kg/h)
5.63
320
4.59
320
3.57
300
6.4
280
6
1400

Trampa a flotador
FT20-1
FT20-10
FT20-10
FT20-4.5
FT20-10
FT20-10

Tabla 35. Seleccin del tipo de trampa de vapor a flotador.

68

Figura 26. Seleccin de trampa de vapor.

Por lo tanto entre las trampas de vapor seleccionadas, se requieren cinco

trampas Spirax Sarco termodinmicas modelo TD42-L de 3/8con conexiones bridadas,
cuatro trampas a flotador modelo FT20 10 y una del modelo FT20-4.5, ambas con
conexiones bridadas ANSI 300 de 1.
8.4.6. Seleccin de Vlvulas
Parte de los accesorios de la red de vapor y condensado son las vlvulas, ests
tienen diversas funciones segn el tipo, entre las cuales se tienen vlvulas de cierre, de
estrangulacin de flujo, de control de direccin, regulacin de presin y/o temperatura,
etc. Aqu se seleccionaran el modelo de vlvula que se requiere para cada caso.
8.4.6.1.

Seleccin Vlvulas de Cierre

Se opta por utilizar vlvulas esfricas o tambin conocidas como vlvulas de

bola. Para seleccionar el modelo de vlvula se ocupa el catlogo Vlvula Esfricas para
69

RED DE
CONDENSADO

RED DE VAPOR

Vapor (Spirax Sarco, 2004) el cual segn la presin, tamao de la caera, material del
cuerpo, capacidad de paso, entre otros factores, recomienda los modelos mencionados
en la Tabla 36. En el Anexo 8 (2.1) (Figura 80) se presenta mayor informacin tcnica
sobre el tipo de vlvulas y su respectivo mtodo de seleccin.
Vlvula
Globo
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5

rea de
consumo
Red Principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Modelo de vlvula
DN80-M31V-2-FB-ISO-X-ANSI150
DN25- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN25- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN25- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN25- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN50- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN6- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN25- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN20- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN20- M10V-2-FB-X-ANSI150
DN40- M10V-2-FB-X-ANSI150

Tabla 36.Modelo de vlvula de esfera.

8.4.6.2.

Seleccin Vlvulas de estrangulacin de flujo

Dentro de esta categora, el equipo decide utilizar vlvulas de tipo globo, las
cuales permiten regular el flujo en caso de ser necesario y/o cortar el suministro
lentamente para evitar daos en la red.
Para la seleccin de estas vlvulas se toman en cuenta las presiones y
temperaturas mximas de trabajo, los tamaos de conexiones y la capacidad de flujo de
la vlvula (Kv).

RED DE VAPOR

Se utiliza el catlogo Vlvulas de Interrupcin con fuelle (Spirax Sarco, 2004), el

cual en base a los requerimientos que se tienen ofrece los modelos presentados en la
Tabla 37. Las especificaciones de esta seleccin se encuentran en el Anexo 8 (2.2)
(Figura 81).
Vlvula
Globo
1
2
3
4
5
6

rea de
consumo
Red Principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Modelo de vlvula
BSA1-DN80 bridas PN16
BSA1-DN25 bridas PN16
BSA1-DN25 bridas PN16
BSA1-DN25 bridas PN16
BSA1-DN25 bridas PN16
BSA1-DN50 bridas PN16

P. Max.
Trabajo
12.9 bar r
12.9 bar r
12.9 bar r
12.9 bar r
12.9 bar r
12.9 bar r

Tabla 37.Modelos vlvulas de globo.

70

8.4.6.3.

Seleccin Vlvulas de Retencin

En las redes de vapor y condensado se requiere que el fluido transite en una sola
direccin, para ello se utilizan vlvulas de retencin. Estas vlvulas son seleccionadas
mediante el catlogo DCV Vlvulas de Retencin de Discos (Spirax Sarco, 2002), para
ello se considera la presin de trabajo de las redes, la temperatura de trabajo y los
tamaos de las conexiones.

RED DE
CONDENSADO

RED DE VAPOR

En la Tabla 38, se presentan los modelos de vlvula a utilizar en la red de vapor

y condensado respectivamente, por cada sector de consumo. Mientras que los detalles
tcnicos de las vlvulas se encuentran en el Anexo 8(2.3) (Figura 82).
Vlvula
Globo
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4

rea de
consumo
Red Principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Modelo de vlvula
DCV1-DN80 bridas PN16
DCV1-DN25 bridas PN16
DCV1-DN25 bridas PN16
DCV1-DN25 bridas PN16
DCV1-DN25 bridas PN16
DCV1-DN50 bridas PN16
DCV1-DN20 bridas PN16
DCV1-DN15 bridas PN16
DCV1-DN15 bridas PN16
DCV1-DN32 bridas PN16

P. Max.
Trabajo
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r
16 bar r

Tabla 38. Modelo vlvula de retencin de discos.

8.4.6.4.

Seleccin vlvulas reductora de presin

Las vlvulas de reduccin de presin, tal como su nombre lo indica tienen la

funcin de estabilizar o reducir la presin hasta el nivel en que el rea de consumo la
solicite.
Se utiliza el catlogo Vlvulas Reductoras de Presin Pilotadas (Spirax Sarco,
2004), el cual permite seleccionar las vlvulas reductoras de presin a travs de un
grfico que involucra la presin alta (bar), la presin baja a la que se quiere llegar (bar) y
el la capacidad que se tiene (kgm/h). Tal grafico se encuentra en el Anexo 8(2.4) (Figura
83) en conjunto con las especificaciones tcnicas de las vlvulas a seleccionar.
Se utilizarn tres estaciones reductoras de presin, las cuales sern para los
consumos de esterilizacin, Lavandera y alimentacin. Los modelos de vlvulas a utilizar
se presentan en la Tabla 39 a continuacin.

71

rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin

Presin
entrada
(bar)
7.79
7.72
7.89

Presin
salida
(bar)
5.52
5.48
4.57

Capacidad
(Kgv/h)

Modelo de vlvula

320
320
300

DP17-DN20 bridas PN25

DP17-DN20 bridas PN25
DP17-DN20 bridas PN25

Tabla 39. Modelo de vlvula reductora de presin.

8.4.6.5.

Seleccin de vlvulas de seguridad

Las vlvulas de seguridad son aquellas que permiten asegurar que el sistema no
sufra daos debido a las sobrepresiones que se puedan generar.
Debido a que se utilizan estaciones reductoras de presin para tres consumos,
estn se encuentran provistas de vlvulas de seguridad, las cuales reaccionan en caso de
que las vlvulas reductoras de presin fallen.
Para la seleccin de las vlvulas de seguridad se tiene en cuenta que estas son
accionadas una vez que la presin del vapor que atraviesa por ellas sea un 10 % mayor a
la presin mxima de trabajo de los equipos de los consumos, evitando as que estos sea
daados debido a sobrepresiones.
Utilizando el catlogo SV60 Vlvulas de Seguridad (Spirax Sarco, 2002) se
seleccionan los tipos de vlvulas en base a la presin mxima de trabajo de los equipos, y
las conexiones. En la Tabla 40, se muestran los modelos de vlvulas seleccionados,
mientras en que en el Anexo 8 (2.5) (Figura 84), se muestran las respectivas
especificaciones.
rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin

Presin
Capacidad
tara (bar r)
(Kgv/h)
5
795
5
795
4
660

Modelo de vlvula
SV604AS-DN20 entrada
SV604AS-DN20 entrada
SV604AS-DN20 entrada

Tabla 40. Modelo de vlvula de seguridad.

8.4.6.6.

Seleccin Vlvulas de control de temperatura

Este tipo de vlvula tiene la funcin de estabilizar temperatura que se requiere

ms adelante en el consumo. Como por ejemplo en intercambiadores de calor o tanques
de almacenamiento donde se requiera tener alguna temperatura estable.
Se utilizaran dos intercambiadores de calor, uno en la red de agua caliente y otro
en la red de calefaccin. Estos intercambiadores estn provistos de vlvulas
controladoras de temperatura.
Para la seleccin de las vlvulas se utiliza el catlogo Controles de Temperatura
Autoaccionados (Spirax Sarco, 2004), el cual en base a la aplicacin, presiones, caudal
72

de vapor y conexiones recomienda las vlvulas de temperatura presentadas en la Tabla

41,
Mientras que en el Anexo 8 (2.6) (Figura 85) se encuentran mayores
especificaciones de los tipos de vlvulas seleccionados.
rea de
consumo

Presin
(bar r)

Cada de
Presin
(bar)

Agua
Caliente

6.72

0.05

280

Calefaccin

6.77

0.11

1400

Capacidad
Modelo de vlvula
(Kgv/h)
KA43-DN40 con
bridas PN40
NS doble asientoDN80 con bridas
PN25

Sistema
de
control
SA121
SA121

Tabla 41. Modelo de vlvula de control de temperatura.

8.4.7. Seleccin de Filtro

Generalmente las caeras siempre tienen restos de sedimentos extraos, como
los son metal de soldadura, incrustaciones de xido, entre otros. Los cuales pueden
daar los accesorios de la red como vlvulas o los propios equipos de los consumos.

RED DE
CONDENSADO

RED DE
VAPOR

Utilizando la hoja tcnica Filtros de acero Fundido CT (Spirax Sarco), la cual se

encuentra en Anexo 8 (2.7) (Figura 86), Se identifica segn los requerimientos de
temperatura, presin y conexiones, los filtros indicados en la Tabla 42.
Filtro
Tipo Y
1
2
3
4
5
1
2
3
4

rea de
consumo
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Modelo de Filtro
CT- 1 1/4 Acero Fundido
CT- 1 1/4 Acero Fundido
CT- 1 1/4 Acero Fundido
CT- 1 1/4 Acero Fundido
CT- 2 1/2 Acero Fundido
CT- 1 Acero Fundido
CT- 3/4 Acero Fundido
CT- 3/4 Acero Fundido
CT- 1 1/2 Acero Fundido

Conexin
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW
Para soldar SW

Tabla 42. Filtros tipo Y.

8.4.8. Seleccin de instrumentos de medicin de presin

Para conocer la presin de trabajo en las redes se seleccionan manmetros de
Spirax Sarco del tipo tubo de Bourdon de 100 (mm) de dimetro, con rangos de presin
de 0-10 bar. Con conexin roscada BSP, y debe ser suministrado con sifn tipo R U con
vlvula. Como se muestra en Figura 27.

73

Figura 27. Manmetro de Boudon.

En el Anexo 8 (2.8) (Figura 87) se presentan mayores caractersticas tcnicas

acerca de la seleccin de manmetros y los tamaos de las conexiones disponibles.
8.4.9. Clculo y seleccin separador de gotas
Un separador de gotas tiene la funcin de evacuar tanto el condensado que se
genera en la red de vapor, como tambin la humedad suspendida en el propio vapor.

RED DE
VAPOR

Para dimensionar el separador de gotas se toma en cuenta el grfico del Anexo 8

(2.9) (Figura 88), el cual relaciona la presin de la red de vapor, el caudal de vapor, el
tamao del separador y la velocidad del vapor. De all se obtienen las siguientes
dimensiones presentadas en la Tabla 43.
rea de
Capacidad
consumo
(kgv/h)
Esterilizacin
320
Lavandera
320
Alimentacin
300
Agua Caliente
280
Calefaccin
1400

Presin
(Bar r)
6.79
6.72
6.89
6.72
6.77

Tamao Modelo sep. De gotas

sep. gotas
DN32
S2 conexin1 1/4 BSP
DN32
S2 conexin1 1/4 BSP
DN32
S2 conexin1 1/4 BSP
DN32
S2 conexin1 1/4 BSP
DN65
S3 de DN65

Tabla 43. Modelo separador de gotas.

74

8.5.

Diseo y clculo de tanque de condensado

Segn el decreto supremo N48 se de considerar los siguientes puntos para el

sistema de alimentacin de agua a la caldera:
1. Se prohbe unir directamente el sistema de alimentacin de agua de las calderas con la
red de agua potable.
2. El extremo de descarga de las tuberas de alimentacin estar dispuesto de tal forma
que:
(a) No pueda vaciarse el agua de la caldera ms all del nivel mnimo de agua en caso de
falla de la vlvula de retencin.
(b) El chorro de agua no est dirigido hacia superficies que estn en contacto con los
gases ms calientes, ni dirigido hacia las uniones de las planchas del hogar. En casos
necesarios se dispondr de una plancha que desvi el chorro de agua.
3. La caera de alimentacin estar provista de una de retencin ubicada Cerca de la
caldera y la vlvula de retencin.
4. En las calderas que tengan una superficie de calefaccin total de cinco Metros
cuadrado o menos, el tubo de alimentacin de agua tendr 13 (mm) nominales, (1/2) de
dimetro interior como mnimo.
5. En calderas con superficies de calefaccin total superior a 5 (m2), el tubo de
alimentacin tendr como mnimo de dimetro Inferior suficiente para permitir alimentar
1,25 veces su capacidad mxima de vaporizacin con una presin de alimentacin de
1,25 veces su presin mxima de trabajo.
6. Cada caldera o conjunto de calderas dispondr de dos o ms medios de alimentacin
de agua.
8.5.1. Tanque de condensado de la caldera
Del libro (Academia Htte, 1926, pg. 79)79 se exige lo siguiente con respecto a la
alimentacin de la caldera Cada uno de los aparatos alimentadores debe ser capaz
de inyectar en la caldera el doble de cantidad de agua de la que evapora aquella
normalmente, luego para poder asegurar una alimentacin continua de agua a la
caldera se empleara un tanque de condensado que posea una capacidad por sobre la
capacidad de la caldera, debido a esto se utiliza un coeficiente de seguridad de 2 veces la
capacidad de la caldera, por lo tanto el volumen de la caldera es:

75

Sin embargo se debe considerar que el tanque debe ocupar a lo ms un 80% de

agua, por lo tanto el volumen del tanque es:

8.5.2. Norma para tanques de almacenamiento

Un requerimiento empleado al principio del proyecto fue el verificar la resistencia
mecnica del tanque de condensado, por lo tanto se emple la normativa ESTNDAR
A.P.I. 650, la cual es para tanques de almacenamiento a presin atmosfrica o presiones
internas que no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura de
operacin no mayor a 93C, y que no se usen para servicios de refrigeracin.
No se detallar en profundidad la aplicacin de la norma, ya que no es un requisito
del proyecto.
8.5.3. Soldadura en tanque de condensados
En el cdigo A.S.M.E., establece una serie de procedimientos de soldadura para
las juntas, todo de acuerdo a la situacin, adems el operador, debe contar con un
certificado que lo acredite como soldador calificado, ya que se necesita cierto tipo de
soldadura que est de acuerdo con la clasificacin de sta.

8.5.4. Entrada hombre y accesorios

Existen ciertos requerimientos que se deben emplear en los tanques de
almacenamiento, por ello a continuacin se dan a conocer.
8.5.4.1.

Entradas hombre verticales y horizontales

Los tanques de almacenamiento debe contar con una entrada, donde ingrese el un
hombre con el propsito de realizar limpieza o mantenimiento en el interior del tanque.
8.5.4.2.

Venteos

En el tanque de almacenamiento de debe contar con una boquilla, que permita la

liberacin de presin dentro del estanque al ser llenado o vaciado y debe ser instalada en
la parte ms alta del tanque, debe ser diseada y calculada.
8.5.4.3.

Drenaje y sumideros

El tanque debe contar con una boquilla para el drenado de lodos y debe estar en el
fondo del tanque, la cual debe llegar a un sumidero, aprovechando la gravedad.

76

8.5.4.4.

Plataformas y pasillos segn A.P.I. 650

Todos los componentes debern ser metlicos.

El ancho mnimo del piso ser de 610mm.
Todo el piso deber ser de material antiderrapante.
La altura del barandal a partir del piso ser de 1067mm.
La altura mnima del rodapi ser de 76mm.
El mximo espacio entre el suelo y la parte inferior del espesor de la placa del
pasillo ser de 6.35mm.
La altura del barandal central ser aproximadamente la mitad dela distancia desde
lo alto del pasillo a la parte superior del barandal.
La distancia mxima entre los postes del barandal deber ser de 1168mm.
La estructura completa tendr que ser capaz de soportar una carga viva
concentrada de 453 Kg., aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del
barandal.
Los pasamanos estarn en ambos lados de la plataforma, y estarn interrumpidos
donde sea necesario para un acceso.

8.5.4.5.

Escaleras segn A.P.I. 650

Todas las partes de la escalera sern metlicas.

El ngulo mximo entre las escaleras y una lnea horizontal ser de 50.
El ancho mnimo de los peldaos ser de 203mm. La elevacin ser uniforme a
todo lo largo de la escalera.
Los peldaos debern estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
La parte superior de la reja deber estar unida al pasamano de la plataforma sin
margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldao hasta el borde
del mismo de 762 a 864mm.
La distancia mxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la
elevacin de 2,438mm.
La estructura completa ser capaz de soportar una carga viva concentrada de 453
Kg., y la estructura del pasamano deber ser capaz de soportar una carga de
90Kg., aplicada en cualquier direccin y punto del barandal.
Los pasamanos debern estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas;
stos sern colocados tambin en ambos lados de las escaleras circulares cuando
el claro entre cuerpo-tanque y los largueros de la escalera excedan 203mm.

77

8.5.5. Altura del tanque de condensados

La altura del tanque de condensado se asumi a 3 metros desde el suelo hasta el
punto inferior del nivel del agua como se muestra en la Figura 28.

Figura 28.Altura del tanque y nivel de agua.

Esta altura fue sugerida y se asumida de 3 metros, en consecuencia ms adelante

se corroborar que la altura escogida es apta para que la bomba funcione de manera
ptima.

8.5.6. Resultados de esfuerzos

Se realiz en el software Creo/Elements 5.0, la simulacin de todas las
condiciones a las que se encuentran sometidos el tanque y la estructura soportante, con
el propsito de obtener el esfuerzo von Mises, al cual se encuentran sometidos estos dos
elementos.
En los diseos de ingeniera, son diversos los requerimientos que se les exige a
los materiales a utilizar, en consecuencia propiedades como la soldabilidad, trabajabilidad
y resistencia a la corrosin hacen del acero inoxidable un material apropiado para la
construccin de tanque de agua. El acero inoxidable seleccionado es el 316L, se
caracterizan por poseer una considerable resistencia a la corrosin por su contenido de
cromo, y la designacin L es debido a su bajo contenido de carbono lo que equivale en
una mayor soldabilidad. Informacin extrada de (Barros, 2007, pgs. 21, 22).
8.5.6.1.

Tanque de condensados
78

En la Figura 29, se aprecia el esfuerzo von Mises realizado con el software al

tanque de condensados, el cual se confirma que el tanque resiste las condiciones.

Figura 29. Resultados de esfuerzos von Misses en el tanque.

Se puede ver que el esfuerzo von Mises es de:

Se concluye que el tanque de condensados resiste las condiciones de trabajo a las

cuales se encuentra sometido.
8.5.6.2.

Estructura soportante

Al igual que el tanque condensado, la estructura diseada al realizar el anlisis

esttico se comprueba que resiste a las condiciones expuestas como se ve en la Figura
30.

79

Figura 30. Resultados de esfuerzos von Misses de la estructura.

El software entrego un esfuerzo von Misses:

Por lo tanto resiste las condiciones a las que se encuentra sometido.

8.6.

Ingreso del agua a la caldera

En esta seccin se selecciona la bomba que se requiere para poder ingresar el

agua desde el tanque de condensado a la caldera, para ello influyen diversos factores que
se deben tomar en cuenta, la idea es presentar lo que puede producir una mala seleccin
de una bomba, y justificar la buena seleccin de sta.
8.6.1. El fenmeno de cavitacin en bombas
La cavitacin puede ser el principal problema en el bombeo de fluidos, este
fenmeno no es un problema de la bomba, sin embargo esto es errneo debido a que
ms bien es un problema de instalacin que aparece solo en la bomba porque las
condiciones han cambiado o porque desde un principio la bomba no se instal
correctamente. Cabe destacar que la cavitacin se puede dar en cualquier tipo de bomba.
Para detallar de mejor forma lo que es la cavitacin, se puede definir como
formacin de burbujas de vapor o de gas en el seno de un lquido, causadas por las
variaciones de presin en este.
En una bomba existen dos zonas especficas donde se puede producir el
fenmeno de cavitacin.

8.6.1.1.

Cavitacin en la tajamar de la voluta o de impulsin

80

Esta situacin se produce cuando la altura de descarga es demasiado alta,

desplazando el punto de trabajo hacia la izquierda y fuera de la curva de funcionamiento.
La cavitacin se localiza en el extremo del alabe del rodete y donde acaba la envolvente
del cuerpo o tajamar como se ve en la Figura 31.

Figura 31.Cavitacin del cuerpo de la bomba.

El lquido se estira debido al bajo caudal y a la alta presin diferencial en ambos

lados de la tajamar. Al paso de los labes, se forman y se colapsan burbujas
continuamente. Entre un labe y el siguiente, aparecen burbujas que permanecen en la
tajamar hasta que el siguiente labe la alcanza. Es entonces cuando se crea una presin
suficiente que permite la implosin de la burbuja en el extremo del labe. En la parte
posterior del labe ya se ha formado una nueva burbuja que permanece ah hasta que
impulsa el siguiente labe.
8.6.1.2.

Cavitacin en el ojo del rodete o de aspiracin

Se produce cuando existe demasiado vaco que excede la presin del vapor del
lquido bombeado. El lquido hierve y se separa del resto. Las bolsas de vaco aparecen
en el centro del impulsor, que es la zona de ms baja presin, y se desplazan hasta su
implosin o colapso como se ve en la Figura 32.

Figura 32. Cavitacin en el ojo impulsor de la bomba.

81

Este tipo de cavitacin la causa una altura de aspiracin excesiva o bien, que el
NPSH disponible de la instalacin se vuelva insuficiente por aumento de la prdida de
carga en la succin de la bomba (obstrucciones parciales).La bomba no provoca ambas
situaciones sino su entorno (instalacin / aplicacin).

8.6.2. NPSH disponible

El (NPSH)A es un parmetro del sistema y bsicamente indica que tanta succin
se puede tolerar antes que la presin alcance la presin de saturacin del lquido y de
aqu nace el siguiente requerimiento:

Para esto el NPSH disponible, el libro (citar libro de bombas) la define de la

siguiente manera

Ecuacin 25.

Dnde:

Ps: Presin sobre la superficie del lquido (PSI).

Pvp: Presin del vapor del lquido (PSI).
: Densidad relativa del lquido a la temperatura de la bomba.
hs: Carga esttica en (ft).
hft: Perdida por friccin en la tubera de succin en (ft).

Figura 33. Esquema representativo del tanque.

82

En la Figura 33, se aprecia el esquema representativo de la situacin a la cual

est sometida la bomba, por lo tanto los datos conocidos hasta el momento para calcular
el (NPSH)A son:
La presin atmosfrica en la ciudad de linares que se encuentra a 165 metros
sobre el nivel del mar es de 14.8 psi.
La presin del vapor del lquido a 70C es de 4.52 psi.
La densidad relativa del lquido a la temperatura de la bomba es de 1.
La carga esttica es la distancia desde el nivel de agua hasta el eje de la bomba y
vale 13,42 ft
Finalmente queda por encontrar el valor de la perdida por friccin
El caudal se define:

Ecuacin 26.

Dnde:

v: velocidad del fluido en (m/s).

A: rea transversal del tubo en (m).

Adecuando el problema a la situacin se transforma en la siguiente formula, en donde el

dimetro interno de la tubera de succin es:

Ecuacin 27.

Dnde:

Q: Caudal volumtrico en (m3/h).

v: Velocidad del fluido en (m/s).

Se utiliz el libro (nombre del libro) para calcular o estimar la velocidad que debe
llevar el agua, desde un punto de vista econmico y muestra la siguiente tabla:

Tipo de fluido
Agua o liquido similar
Vapor de baja presin
Vapor de alta presin
Aire a presin normal

Flujo turbulento
Velocidad razonable en ft/s
3 - 10
50 100
100 - 200
50 - 100

Tabla 44. Velocidades econmicas para tuberas de acero calibrado.

83

Se opt por una velocidad de 5 ft/s para poder escoger el dimetro de la tubera,
para ello se remplaza en la Ecuacin 26.
Datos:
Caudal de agua:
Q = 3000 kg/h.
Velocidad del agua: v = 1.52 m/s.
Lo que finalmente acomodando las unidades, arroja un dimetro interior de:

El dimetro interior comercial ms cercano a 26.4 mm es de 26.64 mm

Tramo

Caudal
volumtrico
(m3/h)

Velocidad
del agua
(m/s)

Dimetro
min. Terico
de la caera
(m)

Dimetro min
comercial de
la caera (m)

Dimetro
nominal
comercial de la
caera (pulg)

Tanque bomba

1.52

0.0264

0.02664

Tabla 45. Dimensiones caera tramo tanque bomba.

Con el dimetro comercial se puede calcular la velocidad real del agua, la cual
ocupando la misma Ecuacin 27 equivale a:

Posteriormente se realiza el clculo del nmero de Reynolds para comprobar si el

flujo es turbulento y afirmar que la velocidad que se estim en la Tabla 44, cabe dentro de
lo realizado, el nmero de Reynolds se calcula con la Ecuacin 4, establecida
anteriormente, por lo tanto se debe encontrar el valor de la viscosidad cinemtica del agua
a 70C.

Entonces Reynolds equivale a:

Siendo as un rgimen turbulento. Posteriormente del catlogo (Aceros Otero,

2012), se obtiene el valor del coeficiente de rugosidad absoluta de la caera que equivale
a:

Para luego as obtener el coeficiente de rugosidad relativa que se define de la siguiente

manera:
84

Ecuacin 28.

Dnde:

: Rugosidad relativa.
: Rugosidad absoluta en (mm).
D: Dimetro interno de la tubera en (mm).

Entonces:

Como se estableci desde un principio, se debe calcular las prdidas de carga por
friccin para poder encontrar en NPSH disponible, por lo tanto se utiliza el diagrama de
moody en anexos (Figura 73) para calcular el factor de Darcy, lo que entre un valor de:

Posteriormente se remplaza en la ecuacin 6, que es la que entrega el valor de la

perdida de carga por friccin, los datos que se tienen son:

El largo de la caera es de 3 m.
El dimetro interno de la tubera es de 0.02664 m.
La velocidad del agua es de 1.5 m/s.
La gravedad es 9.81 m/s2.
El factor de Darcy es 0.0026

Las prdidas por friccin son:

Luego se calcula el NPSH disponible gracias a que se tienen todos los valores que
intervienen en la ecuacin xxx1x, entregando un valor de:

Finalmente el NPSH disponible existente es de 11 metros, por lo tanto se deber

seleccionar una bomba que posea un NPSH requerido menor al disponible para evitar la
cavitacin.

85

8.6.3. NPSH requerido

Para que una bomba funcione en forma satisfactoria o sea sin cavitacin, se
requiere cierta carga neta positiva de succin (NPSH)R. Se puede considerar como la
carga mnima de lquido necesaria en la succin de la bomba para evitar la vaporizacin
cuando funciona a un rgimen dado. Los fabricantes la especifican con curvas de
rendimiento que relacionan la (NPSH)R con la capacidad y velocidad de la bomba.
Para que se asegure una alimentacin de agua constante se abordara el punto del
decreto supremo el cual dice que la presin que entrega la bomba debe ser superior en
un 25% a la presin de trabajo, en consecuencia se debe seleccionar una bomba que
entregu mayor presin que la presin misma de la caldera, como se muestra a
continuacin:

Donde la presin manomtrica de trabajo es de 7 kg/cm2, por lo tanto la presin de

la bomba debe ser:

8.6.4. Seleccin de la bomba

Una vez establecidos los parmetros necesarios para la seleccin de la bomba, se
prosigue a realizar esta operacin.
Para un caudal de 3000 lt/h la altura manomtrica de la bomba debe ser igual o
mayor a 8.75 kg/cm2, que en metros columna de agua equivale a:

Y adems el NPSH requerido debe ser menor al NPSH disponible, cumplindose

estas 2 condiciones la bomba estara dentro de los requerimientos de funcionamiento
ptimo.
De la pgina (nombre de la pgina) se seleccion una bomba con las siguientes
caractersticas:

Marca

Tipo

Altamira Multietapa

Potencia

Tipo
motor

Elctrico

Velocidad
Tipo
Temperatura
del motor Liquido
mxima.
3500

Agua

90

Material
del
cuerpo
Acero
inoxidable

Tabla 46. Caractersticas de la bomba seleccionada.

86

Figura 34. Bomba Elctrica Altamira T1, X30-15 (3HP).

Segn la curva caracterstica de la bomba (ver anexo) para un caudal de 3000 lt/h,
la altura manomtrica mxima es de 140 m, entonces se cumple la primera condicin
como se muestra a continuacin:

Finalmente el NPSH requerido (bomba) (ver anexo6 Figura 74) arroja un valor de:

Entonces se cumple la condicin establecida anteriormente la exiga lo siguiente:

Se concluye que finalmente la bomba cumple con las condiciones que se exigen
para un funcionamiento ptimo de esta.
8.6.5. Conexin en paralelo de las bombas
Para asegurar que la caldera siempre ser abastecida con agua, se debe realizar
una conexin de bombas en paralelo, ya que en caso de que falle una bomba, se cierra la
vlvula que da el paso de agua hacia ella, y se abre la vlvula de la segunda bomba, para
continuar con la inyeccin de agua, en la Figura 35, se aprecia la conexin en paralelo de
las bombas centrifugas.

87

Retorno total
Q=2310 kg/h

Tanque de
condensado

Caldera

3m
Vlvula
de globo

Bomba
centrifuga
Vlvula
de bola

Vlvula
de bola

Vlvula
de globo

Bomba
centrifuga

Figura 35. Conexin en paralelo de las bombas.

8.7.

Sistema de agua caliente sanitaria

Es importante destacar que el sistema de agua caliente sanitaria es aquel que

distribuye agua de consumo sometida a algn tratamiento de calentamiento, con el
objetivo de reducir la potencia necesaria en la produccin y al mismo tiempo obtener
funcionamientos ms homogneos de instalacin, bsicamente lo que hace es utilizar el
agua acumulada en las horas de mayor demanda del establecimiento, solicitndose una
potencia inferior a la del sistema de produccin.
Se debe tener en cuenta los componentes bsicos de las instalaciones de ACS los
cuales son:

Intercambiadores
Depsitos
Vlvulas de regulacin
Bombas de circulacin
Contadores
Tuberas
Aislamiento trmico

88

En la Figura 36, se aprecia las conexiones necesarias en un acumulador:

Figura 36. Acumulador con serpentn.

8.7.1. Produccin instantnea

Para comenzar, desde un principio se estableci el consumo de vapor que se

requiere por cada rea, en esta parte se desarrollar un sistema de ACS, en el consumo
equivale a 280 kgv/h, por lo tanto se debe comprobar si el sistema generador de vapor
entrega la potencia para un consumo instantneo de 550 litros/min.
A continuacin se calcula la entalpia, en donde se asume que entra vapor y sale
agua del intercambiador de calor, para ello se debe considerar la presin de trabajo la
cual es 8 kg/cm2, sin embargo existen prdidas de carga regulares y singulares, las cuales
fueron calculadas anteriormente, por lo tanto se considera la perdida de carga total desde
la caldera hasta el manifold (Red principal), posteriormente tambin se considera la
perdida de carga desde cuando comienza la distribucin de vapor, hasta el rea de
consumo.
A continuacin se realizan los clculos con el propsito de determinar si se
satisface el consumo instantneo, o se debe contar con un acumulador de agua sanitaria.
Ms adelante en los clculos trmicos se define la Ecuacin 56, por lo tanto se
calcular el calor con el cual se dispone, entonces:

89

Para el vapor: A una presin de entrada

La presin de entrada equivale a:

Por lo tanto las tablas termodinmicas entregan una entalpia hg = 660.53 kcal/kg
Para el agua: A una presin de entrada Pentrada = 7.73 kg/cm2 la entalpia del agua es hf =
169.83 kcal/kg.
Posteriormente se obtiene el calor disponible remplazando en la Ecuacin 56

Este calor es el que entrega el intercambiador de calor al agua que ingresa a 70C
y sale a 90C como se ve en la Figura 37.

Figura 37. Conexin del intercambiador con acumulador.

Se calcula la masa de agua que se requiere para poder mantener esta diferencia
de temperatura (20C), con la Ecuacin 29.

90

Ecuacin 29.

Dnde:

: Flujo msico de agua en (kg/h).

cp: Calor especifico del agua en (kcal/kgC)
: Variacin de temperatura en (C).

Asumiendo que el calor que entrega disipado por el intercambiador es igual al

calor absorbido por la masa de agua se hace un balance de energa:

Remplazando queda:

Esta es la masa de agua que debe circular entre el intercambiador y el serpentn

para mantener una diferencia de temperatura de 20C, para encontrar el calor que
entrega esta masa de agua a tal diferencia de temperatura se calcula con la Ecuacin 56.
Entalpia del agua a 90C es 89.977 kcal/kg, y a 70C es 69.927 kcal/kg, por lo
tanto el calor es:

Luego se emplea la Ecuacin 29, para calcular la cantidad de agua que se puede
calentar asumiendo que la temperatura que ingresa al acumulador es de 15C, y la
temperatura confort de salida de 42C:
El volumen de agua por hora que se puede calentar para una variacin de
temperatura de 27C es de:

Suponiendo que 1 kg de agua es 1 litro de agua se asume:

91

Considerando que a la hora de mayor demanda el consumo tiene una duracin

aproximada de 5 minutos:

Se compara con el consumo peak, equivalente a:

Entonces se puede concluir que los 280 kgv/h no satisfacen el consumo

instantneo, por lo tanto se seleccionar un acumulador con una capacidad aproximada
de 2500 lt en adelante, finalmente se tom la decisin utilizar un tanque de 3000 litros.
8.7.2. Seleccin del acumulador
Una vez comprobado que se requiere de un acumulador de agua sanitaria para
poder satisfacer el consumo instantneo de agua caliente, por lo tanto se debe calcular el
tiempo que se necesita mantener funcionando el intercambiador de calor para calentar un
volumen de agua de 3000 litros, como se muestra a continuacin:

Ecuacin 30.

Remplazando se obtiene:

Por lo tanto este es el tiempo de recuperacin una vez terminado el tiempo de

mayor demanda de agua caliente.
En consecuencia una vez que el sistema deja de funcionar en su mayor demanda
se debe esperar un periodo aproximado de 35 min para que el sistema de acumulado se
recupere, por lo tanto se dispone de 3000 lt, ms lo que se genera instantneamente (lo
que entrega el vapor) que es de 423.4 lt, se concluye que se cuenta con una capacidad
de 3423.4 lt, lo cual cubre el requerimiento establecido del consumo instantneo de 550
lt/min.
Otro requerimiento era considerar un acumulado de 9000 lt/da, por lo tanto este
requerimiento se cumple al suponer la siguiente situacin:
Si se consumen 2750 lt, el tiempo en que se recupera este volumen es de 35 min,
segn la Figura 38, esta situacin ocurre 2 veces por da, por lo tanto habra una
recuperacin de 5500 lt/da, por otro lado restan 3500 lt, por esto el acumulado sumaria
9000lt/da.
92

Consumo de agua vs tiempo

Consumo de agua

3000

2500
2000
1500
1000
500
0

Tiempo (1 da)

Figura 38. Consumo de agua vs tiempo.

De la imagen el color rojo oscuro representa la mayor demanda en un tiempo de 5

minutos 2 veces por da, el color azul representa el consumo durante todo el resto del dia.
Por otro lado sabiendo que es un hospital y es de vital importancia mantener agua
caliente, se debe considerar una probabilidad de que el acumulador falle lo que se
traducira en un gran problema ya que no existir suministro de agua, por ello se recurre a
la solucin de ocupar ms de un acumulador de agua caliente conectados en paralelo
como se muestra a continuacin.

Figura 39. Acumuladores conectados en paralelo.

93

En consecuencia se seleccionaron del catlogo (O.M.B.), dos acumuladores con

intercambiador fijo, de capacidad 1500 lt.
Como se dijo anteriormente en caso de que falle un acumulador, va a seguir
funcionando otro, y con esto se puede garantizar un 50% del suministro de agua caliente
al hospital.
Del catlogo se distinguen 3 series de acumuladores, sin entrar en mucho detalle
se seleccion un acumulador de serie TSF ya que estos trabajan con una presin mxima
de 17 bar, y temperatura mxima de trabajo 100C.
8.7.3. Caractersticas tcnicas del acumulador

Son fabricados con chapas de calidad y procesos automticos de soldadura en

atmosfera controlada.
Tratamiento anticorrosivo interno con revestimiento de endurecimiento trmico con
P.T.F.E. con aplicacin electrosttica y cocimiento en horno a temperatura aproximada de
200C, barnizado externo en polvo.
En virtud de la posicin del serpentn en la parte inferior del acumulador, se
mantiene a una temperatura de agua sanitaria que impide toda formacin de bacterias,
especialmente la legionela.
8.7.4. Composicin del suministro

Acumulador con intercambiador a espiral fijo, aislamiento en poliuretano rgido,

acabado externo en PVC, con cremallera, proteccin andica con control externo de
desgaste, con brida para conexin de intercambiador suplementaria o inspeccin
300/380. Bajo demanda cuadro de mando y control.
8.7.5. Acumulador de 1500 litros
En la
Tabla 47 y Figura 40 se muestran las caractersticas de un acumulador de 1500 litros
Capacidad
D
H
(Litros)
(mm.) (mm.)
1.140 2380
1500

Superficie de
interc. mq TSF
6

FL
TSF
380/300

Produccin de
agua (lts/h) TSF
7700

Tabla 47. Caractersticas del acumulador de 1500 litros.

94

Figura 40. Partes fundamentales del acumulador.

8.8.

Calefaccin recinto hospitalario

Se mencion anteriormente que unos de los requerimientos del cliente es la

calefaccin del recinto hospitalario y para satisfacer con esta necesidad, se dispone de
, los que se utilizarn en un intercambiador de calor
un consumo mximo de
con el fin de proporcionar agua caliente a ciertos radiadores marca Ocean, para que estos
den calefaccin al hospital y se logre una temperatura de confort.
El grupo de trabajo deber disear un intercambiador de calor para una red de
radiadores de agua caliente marca Ocean. Estos radiadores poseen las siguientes
condiciones de uso:
Su presin de trabajo es de
, las emisiones calorficas sealadas son en
base a una temperatura de entrada de 90C y una temperatura de salida de 70C, lo que
supone una temperatura media de 80C en el interior del radiador. La temperatura
ambiente se considera de 20C. Por lo tanto, se considera un salto trmico de 60C (8020). Datos extrados: (Clima-Fall, 2011).

8.8.1. Diseo intercambiador de calor para calefaccin

Se proceder a disear un intercambiador de calor, luego de una intensa
investigacin el equipo de trabajo tom la decisin de disear un intercambiador de casco
y tubos como se muestra en la Figura 41, para realizar los clculos se basaron en un
documento publicado por la universidad nacional de Trujillo ubicada en Per (Moncada
Albitres, 2005).

95

Figura 41. Intercambiador de calor de casco y tubos (placa fija).

8.8.1.1.

Propiedades fsicas de los fluidos.

La Tabla 48 expresa las caractersticas fsicas del fluido, extradas de: (Kreith &
Bohn, 2001).

Vapor saturado
-------------[ ]
[
-----------------

Liquido condensado

Agua caliente

------------

Tabla 48. Propiedades fsicas del H20 en distintas condiciones

8.8.1.2.

Potencia trmica

para la calefaccin del recinto hospitalario. El vapor

Se dispone de
antes de entrar al intercambiador de calor se encuentre a una presin de:
[

Segn Tablas termodinmicas (Cifuentes, 2011) la entalpia del vapor a una

presin de
es:

La potencia trmica aportada por el vapor es:

Considerando que todo el vapor entregado al intercambiador de calor se

transforma en lquido condensado una vez que sale de ste.
96

Dnde:

Flujo msico de vapor.

[

8.8.1.3.

[ ]

Cantidad de agua a calentar.

Para poder calcular el flujo de agua que debe calentar el IDC. Se considerar que
el IDC tiene un rendimiento de 100%. Es decir que todo el calor entregado por el vapor es
absorbido por el agua caliente.

Mediante la Ecuacin 31. se procedi a encontrar el flujo de agua que debe

calentar el IDC.

Ecuacin 31.

Donde:

= Calor absorbido por el agua caliente.

= Flujo masico de agua en

= Calor especifico del agua.

= Diferencia de temperatura.

97

8.8.1.4.

Temperatura media logartmica

Ecuacin 32.

Dnde:

= Temperatura de entrada del vapor

= Temperatura de salida del vapor

.
.

= Temperatura de entrada del agua caliente

= Temperatura de salida del agua caliente

8.8.1.5.

.
.

Coeficiente de Transferencia de calor

Se utilizar un coeficiente de transferencia global preliminar extrado de (Kreith &

Bohn, 2001).

8.8.1.6.

Seleccin de los tubos.

Los tubos del IDC sern de cobre del tipo L. Es un tipo de tuberas que se usa en
instalaciones hidrulicas en condiciones severas de servicio y seguridad que la tipo M;
ejemplo: en instalaciones de gases medicinales y combustibles, vapor, aire comprimido,
en calefaccin, refrigeracin, tomas de agua domiciliaras, etc. Datos extrados Catalogo
de tubera de cobres (Nacobre, 2003).
Caracterstica
Temple
Color de identificacin
Grabado (bajo relieve)
Longitud del ramo
Dimetros

Tubera Tipo L
Rgido
Azul
S
6.10 m
a 4

Tabla 49. Caractersticas de los tubos.

98

Tamao nominal: 1.
Dimetro interior:
Dimetro Exterior:
Espesor:
Conductividad trmica a

es:

El equipo de trabajo tomo la decisin que los tubos deben tener un largo de

Curso de los fluidos.

Lado del casco: Agua caliente.
Lado de los tubos: Vapor de agua (condensacin).
Distancia entre tubos.

Como el fluido en el lado del casco es limpio se usar arreglo triangular:

Mtodo de Kern.

Supuesto.

rea Provisional.
[

Nmero de tubos.

Dimetro del haz de tubos.

Ecuacin 33.

Dnde:

= dimetro externo de los tubos.

y

= constantes empricas.

Como se mencion anteriormente se usar un arreglo triangular y el IDC

diseara de un paso por los tubos y uno por el casco.

se

99

Arreglo triangular.
N de
pasos

0.319
2.142

0.249
2.207

0.175
2.285

0.0743
2.499

0.0365
2.675

Tabla 50. Constantes para uso de la Ecuacin 33.

Se disear un IDC de tubo de placa fija y utilizando la Figura 42 es posible

determinar el dimetro del casco.

Figura 42.Espaciado entre el casco - haz de tubos.

100

 Dimetro del casco.

El dimetro del casco se deber determinar a partir de tablas para dimetros
estndar de tuberas. Luego de una investigacin extensa se encontr un tubo que
cumple con estas caractersticas mencionadas se muestra en la Tabla 51.

Material
Dimetro nominal
Dimetro exterior
Espesor de pared
Peso terico

Acero inoxidable (ASTM A312) SCH10

12
323.85
4.57
36.02

Tabla 51.Caractersticas de la carcasa.

8.8.1.7.

Coeficiente de pelcula en el lado de los tubos.

Se pondr la suposicin que el fluido entra por los tubos como vapor saturado
entrega su calor y sale como liquido condensado como se muestra en la Figura 43.

Figura 43.Modelos de flujo para la condensacin de vapor en el interior de tubos horizontales.

Dos modelos de flujo se utilizan para estimar el coeficiente de condensacin

promedio en el interior de tubos horizontales: el flujo estratificado Figura 44 (a) y el flujo
anular Figura 44 (b), el modelo de flujo estratificado representa la condicin limitante a
bajas velocidades de condensado y vapor, y el modelo anular la condicin a altas
velocidades de vapor y condensado.

Figura 44. Modelos de flujo de condensacin.

101

Para determinar qu tipo de flujo se presenta, es necesario conocer la velocidad

del vapor y liquido condensado dentro de los tubos del IDC. Se utilizara la Ecuacin 34. y
Ecuacin 35. que se muestra a continuacin:

Ecuacin 34.

Dnde:

= flujo volumtrico del fluido.

= flujo msico del vapor.
= densidad del fluido.

Ecuacin 35.

Dnde:

= flujo volumtrico del fluido.

= rea interior de los tubos.
= velocidad del fluido.

Caso 1: Vapor

[ ]

[ ]

Caso 2: Liquido condensado

[ ]

[ ]

Se puede observar que las velocidades en los extremos son bajas, por lo tanto se
considerar el problema como un flujo estratificado y para calcular el coeficiente de
condensacin promedio se utilizar la Ecuacin 36.

102

Ecuacin 36.

Dnde:

= coeficiente de condensacin promedio.

= conductividad trmica del condensado.

= densidad del condensado.

= densidad del vapor.

= viscosidad del condensado.

= Carga de condensacin.

Ecuacin 37.

Dnde:

= Flujo msico de condensado.

= nmero de tubos.
= dimetro interior de los tubos.

] [
[

]
]
]

103

8.8.1.8.

Coeficiente de pelcula en el lado del casco

Para calcular el coeficiente de conveccin se utilizar la Ecuacin 38.

(

Ecuacin 38.

Seleccionando un espaciamiento entre pantallas de

Distancia entre centros de tubos.

Mediante la Ecuacin 39., se calcul el rea de seccin transversal en el lado del casco.

Ecuacin 39.

Flujo de agua caliente que circula por la carcasa equivale a:

[

Velocidad msica del agua caliente equivale a:

Dimetro equivalente.
(

El Reynolds equivale a:

Nmero de Prandtl equivale a:

104

Se mencion anteriormente que se utilizarn pantallas segmentadas al 25% y

mediante la Figura 45, se obtuvo
:

Figura 45. Factor de transferencia de calor para el lugar del casco y pantallas segmentadas.

La conductividad trmica del cobre a

8.8.1.9.

es:

Coeficiente global de transferencia de calor.

Para realizar el clculo del coeficiente final de transferencia de calor se realizar

mediante la Ecuacin 40.
( )

( )

Ecuacin 40.

105

Dnde:

= Coeficiente total de transferencia de calor global para diseo,

basado en el rea unitaria de la superficie externa del tubo.

Coeficiente promedio de transferencia de calor del fluido en el exterior

del tubo.

Coeficiente promedio de transferencia de calor del fluido en el interior

del tubo.
= Resistencia unitaria al ensuciamiento en la parte externa del tubo.

= Resistencia unitaria al ensuciamiento en el interior del tubo.

= Resistencia unitaria trmica del tubo. Basada en el rea externa del

tubo.
=relacin de los radios externo con el radio interno del tubo.

rea necesaria para la transferencia de calor.

rea disponible.

Exceso.

106

Se observa que el exceso de area comprende a un 8.2 %, este es un aceptable

debido a que en la literatura el ingeniero trabaja en base a un error del 5%. Asegurando
que el intercambio de calor de va efectua a la perfeccin.

8.8.1.10. Cada de presin en el lado de los tubos.

Para calcular la caida de presin dentro de los tubos, se considerara el caso de un
solo tubo debido a que los tubos estan conectados en paralelo. Esto quiere decir que
poseen la misma presion de entrada y los tubos poseen las mismas caracteristicas.
Es dificil predecir la caida de presion en el lado de condensacin ya que estan
presente dos fases y la velocidad de la masa de vapor est cambiando a lo largo del
condensador. El mtodo que Kern sugiere tomar la cada de presin como un 50% del
valor basado en las condiciones de entrada del vapor.

Para calcular la caida de presion se utilizara la Ecuacin 41. como se muestra a

continuacion:
[

( )(

Ecuacin 41.

Dnde:

= Cada de presin en el lado de los tubos.

= Factor de friccin.
= Nmero de pasos en el lado de los tubos.
= Longitud de un tubo.
= Diametro interior del tubo.
= Densidad de entrada del fluido.

= razon entre la viscosidad del fluido.

= Velocidad de entrada en los tubos.

Reynolds equivale a:

107

Para calcular el factor de friccin para los tubos se utilizar la Fig N..; para:

Figura 46. Factor de friccin para tubos.

8.8.1.11. Cada de presin en el lado del casco.

Se utiliz la Ecuacin 42., para calcular la cada de presin que se origina en el
casco.
(

)( )(

Ecuacin 42.

108

Dnde:

= Dimetro interior del casco.

= dimetro equivalente de los tubos.
= distancia entre pantallas.

La velocidad lineal equivale a:

[ ]

Mediante la Figura 47, para

Figura 47. Factor de friccin para el lugar del casco.

Despreciando el trmino de correccin para la viscosidad, se tiene:

)(

109

8.8.2. Aislacin trmica del Intercambiador de calor

Para finalizar con el diseo del intercambiador de calor es necesario seleccionar
un aislante trmico y proceder la calcular el espesor necesario que debe poseer el
aislante, con el fin de que las prdidas en el IDC sean mnimas.
8.8.2.1.

Seleccin Aislante trmico

Se seleccionar el mismo aislante que se utilizar en la aislacin trmica de las

caeras de vapor el cual posee las siguientes caractersticas:

Material aislante: Lana mineral.

Conductividad del material: k = 0,038 W/mC.
Densidad media aparente: 80 kg/m3
Material no combustible (Certificado por el fabricante).
Punto de fusin: 1090 C.
8.8.2.2. Prdida de calor ocasionada por la carcasa

Para comenzar con el clculo es necesario obtener alguno datos de entrada, como
se mencion anteriormente el agua caliente dentro de la carcasa estar a una
temperatura media de
, el aire se considerar que se encuentra a una temperatura
de confort de
.
La carcasa se considerar como un cilindro hueco con una longitud de
, al
cilindro se le realizo un corte transversal para poder realizar el clculo. En la Figura 48, se
representa las condiciones del problema:

Figura 48. Perdida de calor por la carcasa.

Dnde:

= Radio interno de la carcasa.

= Radio externo de la carcasa.

110

= Radio de la carcasa ms el espesor del aislante.

= temperatura agua caliente.
= temperatura aire.
= Conductividad trmica del acero inoxidable.
= Conductividad trmica lana mineral (aislante).

= Coeficiente de conveccin agua caliente.

= Coeficiente de conveccin Aire.

Para calcular la perdida de calor generada en el casco se utilizara la siguiente ecuacin:

Ecuacin 43.

Dnde:

= Perdida de calor por la carcasa.

= Largo de la carcasa.
= temperatura agua caliente.
= temperatura aire.

= Resistencia trmica agua caliente.

= Resistencia trmica carcaza.

= Resistencia trmica aislante.

= Resistencia trmica del aire.

Resistencia trmica agua caliente.

Ecuacin 44.

111

 Coeficiente de conveccin agua caliente.

Ecuacin 45.

Ecuacin 46.

Dnde:
= N de Reynolds, el que debe estar entre 6000 < Re < 107.

= N de Prandtl, el cual debe estar entre 0,5 < Pr < 120.

Resistencia trmica Carcasa.

Resistencia trmica aislante.

112

 Resistencia trmica aire.

Ecuacin 47.

Coeficiente de conveccin natural aire.

Ecuacin 48.

Ecuacin 49.

Dnde:

Pr: N de Prandtl, donde se debe cumplir que Pr > 0.5.

GrD: N de Grashof. 103 < GrD <109.

Ecuacin 50.

Dnde:

= Aceleracin de gravedad.
= Coeficiente de dilatacin trmica.
= Temperatura de la superficie del aislante.
= Temperatura del medio ambiente.
D: Dimetro exterior del aislante.

= Viscosidad del aire.

113

Calculo de la perdida de calor por la carcasa.

8.8.3. Prdida de calor ocasionada por los cabezales

Para calcular la prdida de calor ocasionada por los cabezales se consideraran
como dos cilindros huecos, donde por uno va ingresar el vapor saturado mientras que el
por el otro va salir en forma de lquido condensado del IDC. Este vapor debido a que se
va originar el fenmeno de condensacin, se mantendr a una temperatura constante de
mientras que el aire como se mencion anteriormente se encontrara una
temperatura de
. Este cilindro posee las mismas caractersticas que tena la
carcasa. Para comenzar con el clculo se le realiz un corte trasversal a los cabezales
para ver las variable que intervienen en l, esto se muestra en la siguiente figura.

Figura 49. Perdida de calor por los cabezales.

Dnde:
= Radio interno de los cabezales.
= Radio externo de los cabezales.
= Radio de los cabezales ms el espesor del aislante.
114

= temperatura vapor y liquido condensado.

= temperatura aire.

= Conductividad trmica del acero inoxidable.

= Conductividad trmica lana mineral (aislante).

= Coeficiente de conveccin vapor o liquido condensado.

= Coeficiente de conveccin Aire.

Para calcular la perdida de calor generada por los cabezales se utilizara la

siguiente ecuacin:

Ecuacin 51.

Dnde:
= Perdida de calor por los cabezales.
= Largo de un cabezal.
= temperatura vapor y liquido condensado.
= temperatura aire.
= Resistencia trmica vapor o liquido condensado. (Se considerar igual a 0 debido
que es pequea)

= Resistencia trmica de los cabezales.

= Resistencia trmica aislante.

= Resistencia trmica del aire.

Calculo de la perdida de calor por los cabezales

115

Para seguir con el clculo es necesario encontrar las prdidas de calor que se
generan en las tapas de los cabezales, estas son de forma circular con un espesor igual
.
El clculo se realizara con la siguiente ecuacin:

Ecuacin 52.

Calculo de la perdida de calor originada por las tapas de los cabezales.

Por lo tanto la prdida de calor total generando por los cabezales es:

Una vez encontrado el calor que se pierde por la carcasa y por los cabezales se
finaliz el clculo determinando el calor total perdido en el IDC.

8.8.4. Rendimiento del Intercambiador de calor

Para empezar con el clculo del rendimiento del IDC, se realiz un volumen de
control y aplicando un balance de energa al IDC con el fin determinar el calor real
absorbido por el flujo de agua caliente:

116

Una vez encontrado el calor real absorbido por el flujo de agua caliente, se
procedi a determinar rendimiento del IDC mediante la Ecuacin 53.

Ecuacin 53.

Por lo tanto el IDC de calor posee un rendimiento de 99.9% y el calor que se

pierde en comparacin al calor que es entregado es insignificante.
8.8.5. Modelo intercambiador de calor
Se dise un modelo del intercambiador de calor en el software Creo/Elements
5.0, se muestra en la Figura 50.

Figura 50. Modelo del intercambiador de calor. Fuente: Creo/Elements 5.0.

117

Como se muestra en la figura, s diseo un intercambiador de calor de tubos y

carcasa, es un IDC de placa fija de un paso por los tubos y uno por la carcasa. Posee 43
tubos de cobre por los cuales se realiza la transferencia de calor y va estar cubierto por un
aislante trmico con el fin de que las prdidas de calor se han insignificantes y el calor
entregado por la caldera se ha aprovechado al 100 %.
8.8.6. rea de calefaccin
Para determinar el rea de calefaccin del hospital. Se har el supuesto, que el
calor absorbido mediante el intercambiador de calor es igual al calor generado por los
radiadores, debido a que se desconocen las longitudes de intercambiador hacia los
radiadores.
8.8.6.1.

Balance de energa.

Como se mencion anteriormente el recinto hospitalario deber estar a una

temperatura confort de
y para mantener una temperatura constante dentro del
hospital. Las prdidas de calor ocasionadas por las paredes del hospital deben ser igual al
calor generado por los radiadores.

Mediante estos supuestos es posible calcular la superficie de calefaccin mxima

que debe poseer el recinto hospitalario con la Ecuacin 54.

Ecuacin 54.

Dnde:

(Se utilizara una carga trmica de

.)

Arrojando un valor igual a:

[

]
]

Por lo tanto la superficie de calefaccin que debe poseer el hospital, no debe ser
mayor a
. Para mantener una temperatura constante de
con un
para el rea de calefaccin.
consumo mximo de

118

9. CLCULO TRMICO
Para poder continuar con el diseo de la caldera, se utilizar el Manual de
Instalaciones Trmicas (Paredes Cinfuentes, 1980), ya que aqu se expone una
metodologa til y sencilla para el diseo trmico de una caldera, ya que existen valores
difciles de encontrar por otros medios.
Cabe destacar que el grupo de trabajo se enfoca en el clculo trmico mientras
este no afecte al clculo de redes de vapor.

9.1. Clculo del hogar

9.1.1. Consumo de combustible (Cc)
El consumo de combustible se define como:

Ecuacin 55.

Dnde:

Q: Energa a entregar en (kcal/hr).

n: Rendimiento de la caldera.
Pcip.b.s.: Poder calorfico a presin constante en base seca (kcal/kgcomb).

Por lo tanto lo primero que se necesita es obtener el calor que se debe suministrar
para satisfacer los consumos y se calcula con la siguiente formula:

Ecuacin 56.

Dnde:

: Flujo msico de vapor en (kgv/h).

h: Variacin de entalpia en (kcal/kg).

Por lo tanto se debe encontrar la entalpia del vapor y la del agua, adems se
conoce la presin de trabajo siendo esta P = 7.0 kg/cm2, sin embargo esta presin es
manomtrica, por lo tanto se debe sumar la presin atmosfrica para conocer la presin
absoluta.
La temperatura de entrada del agua debe estar en un rango de 60C hasta 80C,
ya que si es inferior a 60C, se debe emplear ms calor para evaporar el agua, y si es
mayor a 80 el agua se evapora de inmediato. Por lo tanto se decidi utilizar una
119

temperatura de 70C, luego se emplean las tablas termodinmicas para poder encontrar
la entalpia del fluido y del gas.
Para el vapor: A una presin de entrada de P = 8.0 kg/cm2, la entalpia del gas es
hg = 660.95 kcal/kg.
Para el agua: A una temperatura de T = 70C la entalpia del agua es hf = 69.927
kcal/kg.
La produccin de vapor necesaria para abastecer las dependencias es de 3000
kgv/hr, por lo tanto se remplaza en la Ecuacin 56, donde se obtiene el calor necesario y
arroja un valor:

Considerando un rendimiento esperado de la caldera de un 70% y adems se

conoce el poder calorfico del chip de un Pcip.b.s = 3800 kcal/kg se remplaza en la
Ecuacin 55.

9.1.2. Volumen mnimo de la cmara de combustin

Para poder encontrar el volumen de la cmara de combustin se debe considerar

tres factores: El tipo de hogar, combustible y la potencia calorfica.
Para ello se emplea la siguiente formula:

Ecuacin 57.

Dnde:

FSC: Factor de sobrecarga (adimensional).

n: Rendimiento de la caldera (adimensional).
Qv: Carga calrica de la cmara de combustin en (kcal/hm3).

Considerando que el flujo de entrada del combustible es de forma mecnica y a su

vez la parrilla posee un sistema que dosifica el material, se puede asegurar que se tiene
un mayor control sobre el proceso de ingreso del material dentro de la cmara de
combustin. Por otro lado se debe destacar que el material posee un porcentaje de
humedad bastante alto, por lo tanto el factor de sobrecarga se estim en:

120

Por otro lado, un valor muy complejo de encontrar es la carga calrica del
combustible (Qv), utilizando la ayuda de expertos en el tema, se dio la siguiente
informacin:
El valor de la intensidad del fuego depende del hogar, por lo tanto:
Si el combustible es quemado en un hogar seco, la carga calrica vara
aproximadamente entre Qv = [90000 kcal/hm3 107000 kcal/hm3)].
Si el combustible es quemado en un hogar hmedo, la carga calrica es
aproximadamente Qv = 220000 kcal/hm3 y si el chip se encuentra demasiado
hmedo el Qv = 190000 kcal/hm3.
Por lo tanto se tom la decisin de disear un ante-hogar seco con ladrillos
refractarios, ya que este sistema permite una adecuada combustin debido a que posee
caractersticas especiales por ser un material cermico. El ante-hogar estar directamente
conectado con el hogar de la caldera, por lo tanto se deben distribuir los volmenes lo que
a su vez afectar la intensidad del fuego.
Para la distribucin del volumen del hogar y ante-hogar se tom como referencia
en un 60% para el ante-hogar y de un 40% para el hogar.
La carga calorfica queda de la siguiente manera:

Una vez identificados todos los valores requeridos para calcular el volumen
mnimo del hogar se procede a remplazar en la Ecuacin 57.

Como se dijo anteriormente el ante-hogar tendr un 60% del volumen total, y el

40% restante ser para el hogar:

9.1.3. Ciclo de carga de combustible

Se estimar el tiempo en el que tolva debe descargar el chip, en base al consumo

de combustible y la densidad de este.
La densidad del Eucalipus Globulus se obtuvo teniendo en cuenta que el chip est
en base seca, por lo tanto se utiliza directamente la densidad de la madera, segn
(Olmos, 2005), se realiz un estudio de la densidad del Eucaliptus Globulus con distintas
edades, el estudio arrojo que para un rbol que vive ms de 10 aos (rango de edad
utilizada para el chip) es aproximadamente de:
121


Por lo tanto se puede calcular el caudal de combustible que se debe realizar en
cada descarga:

Ecuacin 58.

Dnde:

Cc: Consumo de combustible en (kg/h).

eg: Densidad del eucaliptus globulus en (kg/m3).

Por lo tanto si se remplaza arroja un valor de:

9.2.

Caractersticas del ante-hogar

El punto (9.1.2) se menciona la decisin del equipo de trabajo de implementar un

ante-hogar, esto con el fin de minimizar el volumen de la caldera y el espesor de las
planchas para su posterior construccin.
Como se describi anteriormente, el ante-hogar es seco con ladrillos refractarios,
por las propiedades del material cermico como aislantes trmico. Adems se agrega
lana mineral, para evitar prdida de calor, bajo el clculo se tiene que el espesor es de 79
(mm). La estructura exterior es de ladrillo estructural.
La parrilla diseada es una combinacin entre una inclinada ms una horizontal, el
diseo est basado en (Academia Htte, 1926) y (Paredes Cinfuentes, 1980). La Figura
51, muestra la disposicin de cada material en el ante-hogar.

122

Figura 51. Ante-hogar y sus componentes (corte transversal).

El dimensionamiento de la pared de aislante de lana mineral, adems de las

caractersticas de los materiales de construccin del ante-hogar se encuentra en el
ANEXO 12

9.3.

Anlisis de combustin

En los siguientes clculos se dar a conocer la cantidad mnima de oxgeno y

dixido de carbono necesario para la combustin, con el fin de obtener una combustin
perfecta ya que genera beneficios de rendimiento (menores prdidas de energa) y
reduccin de la contaminacin que se genera.
Tambin se determinar los coeficientes de los componentes de la combustin y
presiones parciales de los elementos.
Las diversas ecuaciones estn extradas y definidas en (Paredes Cinfuentes,
1980).

123

9.3.1. Construccin del diagrama de Ostwald

El diagrama de Ostwald facilita una relacin entre el aire terico y aire real
utilizado, el cual permite obtener la cantidad de oxgeno y dixido de carbono en la
combustin.
Para construir el diagrama de Ostwald se debe conocer la composicin qumica
del combustible, que en este caso corresponde al chip de madera extrado de (Pulp &
Paper Resource & Information Site, 2013).
Composicin qumica de la madera utilizada para chip
Carbono

0.5

Hidrogeno

0.065

Oxigeno

0.42

Nitrgeno

0.005

Ceniza

0.0095

Azufre

0.0005

Tabla 52. Composicin qumica del chip de madera.

A continuacin se define la nomenclatura a utilizar.

Smbolo
C
H
O
N
S

Elemento
Carbono
Hidrogeno
Oxgeno
Nitrgeno
Azufre

Tabla 53. Simbologa de los elementos qumicos de la madera.

9.3.2. Clculo de aire terico

En este caso se considera combustin ideal (
oxgeno y dixido de carbono.

, para obtener los valores de

Para poder realizar el clculo del aire terico se emplea la ecuacin de aire terico
que se define a continuacin:
(

)
124

Ecuacin 59.

Dnde:

CO2: Dixido de carbono.

CO: Monxido de carbono.
O2: Oxigeno.
K1: Se define a continuacin.
K2: Se define a continuacin.

Con los valores de la

Tabla 52 se calcula los coeficientes K1 y K2, lo que arroja los siguientes valores:

A continuacin se genera las intersecciones de la recta que representa al aire

terico con los ejes cartesianos utilizando la Ecuacin 59. , la cual considera
. Se
considera al eje de las abscisas como cantidad de
y al eje de las ordenadas como
cantidad de
.
Para:
Se obtiene:

Para:
Se obtiene:

Luego se procede a tabular y graficar los puntos anteriores como se muestra en la

Tabla 54.

125

Tabla 54. Interseccin con los ejes cartesianos para aire terico.

La ecuacin de la recta del aire terico es

aprecia en la Figura 52.

como se

Aire terico
0.25

CO2

0.2
y = -0.9433x + 0.1982

0.15
0.1
0.05
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

O2
Figura 52. Para aire terico CO2 vs O2.

9.3.3. Clculo del aire real

Ahora se proceder a encontrar la recta del aire real donde ser necesario
considerar un exceso de aire del 20%.
Se emplea la Ecuacin 60 para el clculo del aire real como se muestra a
continuacin:

Ecuacin 60.

Dnde:

CO2: Dixido de carbono.

CO: Monxido de carbono.
O2: Oxigeno.
K1: Definida anteriormente.
K2: Definida anteriormente.
i: Exceso de aire.
ast: se define a continuacin.

126

Remplazando los valores se procede a calcular ast como se muestra

anteriormente y el exceso de aire se define a partir de lo que se encuentra en (Paredes
Cinfuentes, 1980), donde para combustibles de con alto porcentaje de humedad se debe
escoger un valor sobre un 55%.

A continuacin se genera las intersecciones de la recta que representa al aire real

con los ejes cartesianos utilizando la Ecuacin 60.
Para:
Se obtiene:

Para:
Se obtiene:

Luego se procede a tabular y graficar los puntos anteriores como se muestra en

Tabla 55.

Tabla 55. Interseccin con los ejes cartesianos para aire real.

La ecuacin de la recta del aire real es

en la Figura 53.

como se aprecia

127

Aire real
0.35
0.3

CO2

0.25

y = -2.3002x + 0.3002

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0

0.02

0.04

0.06

0.08

0.1

0.12

0.14

O2
Figura 53. Para aire real CO2 vs O2.

Posteriormente se resuelve la interseccin de las rectas para encontrar las

concentraciones volumtricas de los componentes de la combustin como se ve en la
Figura 54.

Interseccin del rectas

0.35

0.3

CO2

0.25
0.2
Aire real

0.15

Aire terico
0.1
0.05
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

O2
Figura 54. Interseccin de las ecuaciones de aire.

Se utilizan las ecuaciones de la recta correspondientes al aire terico y al aire real,

para luego resolver simultneamente y llegar al siguiente resultado:

128

Componentes de la combustin
O2

0.07522

CO2

0.12722

CO

Tabla 56. Componentes de la combustin.

Tambin se calcul los coeficientes de los componentes de la combustin de la

siguiente manera, (se utilizar para los clculos de radiacin).
(

Donde aqu se aprecian fracciones molares de los componentes de los humos

secos.
Posteriormente los valores obtenidos son los siguientes:
Componentes de combustin
X

0.04169

0.02462

0.06947

Tabla 57. Componentes de combustin.

El exceso de aire en fraccin decimal queda representado a continuacin:

Ecuacin 61.

Por lo tanto:

129

9.3.4. Presin parcial de los humos

Se debe encontrar las presiones parciales del dixido de carbono
ya que son de inters para los clculos de radiacin.

y del agua

El clculo de la presin parcial se realiza con la Ecuacin 62, como se muestra a

continuacin:

Ecuacin 62.

Dnde:

Pi: Presin parcial del componente i.

ni/nt: Fraccin del componente en moles.
Pt: Presin total (presin atmosfrica).
Para el dixido de carbono se calcula con la presin parcial con la Ecuacin 63.
(

)
(

Ecuacin 63.

Dnde:

w: Porcentaje de humedad del chip.

C: Carbono.
S: Azufre.
H: Hidrogeno.
CO2: Dixido de carbono.
Pt: Presin total.

Considerando w = 120 % (humedad), arroja un valor de:

Y para el caso del agua se obtiene

(

)
(

Con las variables definidas anteriormente se obtiene una presin parcial del agua
igual a:

130

Estos valores
har ms adelante.

, son necesarios para el clculo de la emisividad que se

9.4. Clculo de radiacin en el hogar

Posterior a la combustin del chip en el ante-hogar, los humos calientes pasan al
hogar en donde entregan calor. En el hogar, el calor liberado por conduccin y conveccin
son despreciables respecto al calor por radiacin. (Paredes Cinfuentes, 1980)
El calor por radiacin del hogar, aportar energa en la generacin de vapor del
recinto hospitalario.
Para encontrar el calor por radiacin, se realizar un anlisis termodinmico de la
situacin. Se har un volumen de control (V.C) sobre el hogar (cilindro abierto), al cual se
aplicar la primera ley de la termodinmica (balance de energa).

Ecuacin 64.

Figura 55. VC sobre el hogar de la caldera.

A continuacin se definir detalladamente cada flujo de calor que entra/sale del

volumen de control (Figura 55). Ecuacin 65 y Ecuacin 66.
131

 Energa que entra al V.C.

El calor que ingresa al V.C (Figura 55) corresponde al calor entregado por la
combustin del chip junto con el calor que lleva el chip y el aire a una determinada
temperatura.

Ecuacin 65.

Dnde:

nc: Rendimiento de la combustin (adimensional).

Pcip.b.s.: Poder calorfico a presin constante en base seca en (kcal/kg).
r: Relacin aire combustible.
t1: Temperatura de entrada del chip en (C)
t2: Temperatura de entrada del aire en (C)
Cp CHIP: Calor especifico del chip en (J/kg K)
Cp AIRE: Calor especifico del aire en (J/kg K)

Energa que sale del V.C.

Para la salida del V.C (Figura 55) se contempla el calor liberado mediante
radiacin adems del calor que llevan los gases calientes.

Ecuacin 66.

Dnde:

R: Calor por radiacin en (kcal).

Cc: Consumo de combustible en (kg/h).
: Moles de cada gas producto de la combustin en (mol).

132

cgases Calor especifico de los gases en (J/kg K).

Por lo tanto, aplicando el balance de energa anteriormente definido Ecuacin 64 , se

llega a la siguiente expresin:

Ecuacin 67.

Los valores conocidos son los siguientes:

nc = 0.94 %.
Pcip.bs = 3800 kcal/kg.
Cc: 666.57 kg/h.
Al remplazar los valores conocidos, la Ecuacin 67, queda as:

Para poder encontrar el calor por radiacin se emplea el mtodo de Mullikin, (Paredes
Cinfuentes, 1980) el cual se define por la Ecuacin 68:
[[

] ]

Ecuacin 68.

Dnde:

K: Coeficiente de los factores de emisin de diferentes superficies.

(Adimensional).
Co: Constante de Stefan-Boltzmann en (kcal/hm2K).
Sr: Superficie receptora efectiva de absorcin unitaria y la temperatura
absoluta en contacto con el agua (m2).

133

Td: Temperatura absoluta de las paredes del hogar en (C).

Ff: Factor que depende del porcentaje de la superficie de la cmara de
combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible.
El mtodo Mullikin supone lo siguiente:
K=1
Te=Tg (Temperatura gases del hogar)
Asumiendo que los dos errores se compensan mutuamente.

Se procede a calcular Sr el cual se define en la Ecuacin 69.

Ecuacin 69.

Dnde:

Sp: Superficie del hogar en contacto con el agua en (m2)

Fa =Coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de los tubos.
Fc =Coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la pared.
Fs =Coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los tubos.

Remplazando en la Ecuacin 68 se obtiene:

{[

] }

Por lo tanto se realizar el clculo de los factores Sp, Fa, Fc, Fs y Ff.

9.4.1. Clculo Sp

Se define la superficie del hogar en contacto con el agua (Sp), como:

134

Dnde:

r: Radio del hogar

L: Largo de hogar

Estos valores estn establecidos y son equivalentes a:

r = 0.77 m
L = 5.5 m
Lo cual arroja el valor siguiente:

9.4.2. Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de los

tubos (Fa).
Luego se calcula Fa, del cual se obtiene de la Figura 56, donde identifica la posicin de
los tubos:

Figura 56. Coeficiente Fa

Se seleccion la forma A, ya que minimiza el espacio asignado a los tubos adems

de una menor reduccin de la radiacin respecto a las otras disposiciones.
.

135

Para entrar al grafico se debe conocer la distancia de centro a centro de cada

tubo, de la figura se puede ver que:

Dnde:

t: Distancia de centro a centro de cada tubo.

d: Dimetro de la tubera.

El dimetro de la tubera se estableci anteriormente, siendo este un valor de

110.7 mm, por lo tanto:

Por lo tanto se puede encontrar el valor de Fa el cual es:

9.4.3. Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la

pared (Fc).
Para encontrar Fc se considera la
Tabla 58 que se muestra a continuacin:

Se escogi el valor correspondiente a tubos descubiertos, ya que estos permiten

una mayor transferencia de calor al agua que se vaporizar.

Valores del factor Fc

Situacin

Valor

Tubos descubiertos

Tubos con aletas

0.95

Tubos recubiertos de bloques desnudos o aletas laterales

0.7

Tubos recubiertos con bloques refractarios o cubierto completamente con aletas

0.25 a 0.4

Tabla 58. Factor Fc

Por lo tanto se considera un tubo descubierto y el valor es:

136

9.4.4. Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los
tubos (Fs).

Se escoge el valor de para una capa de ceniza de 10 mm, a partir de la

experiencia de los docentes a cargo del proyecto, este valor se muestra en la
Tabla 59.
Valores del factor Fs
Capa de ceniza en el interior de los tubos

Valor

2 a 3 mm

0.95

10 mm

0.8

20 mm

0.6
Tabla 59. Factor Fs

Por lo tanto el valor es de:

9.4.5. Clculo del factor que depende del porcentaje de la superficie de la cmara
de combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible
(Ff).

Para encontrar el valor de Ff se debe ingresar la figura como se muestra a

continuacin:

137

Figura 57.Factor Ff

El grafico relaciona el Ff, versus Sp/St, donde se desconoce del valor de St ,

calculndose con la siguiente formula:

Dnde:

A = rea transversal del hogar.

El rea transversal del hogar es:

Lo que arroja un valor:

Por lo tanto se encuentra el siguiente valor:

El valor de Ff es:

9.4.6. Clculo temperatura de los gases del hogar

Finalmente se requiere el valor de la temperatura gases del hogar (

por los gases calientes provenientes de la combustin.

) generada

138

Ya que se debe obtener vapor saturado de la caldera a una presin de trabajo de

8.0 kg/cm2 lo que significa una temperatura de 169.8C, a la cual se agregan 50C (por
recomendacin de expertos). Por lo tanto la temperatura en las paredes del hogar ( ) es
de 492.95K. Luego se remplaza en la Ecuacin 68 los valores obtenidos anteriormente:
{[

{[

] }

Luego se remplaza lo anteriormente realizado en la Ecuacin 67.

]

{[

Si se reordena la ecuacin anterior se obtiene lo siguiente:

]

{[

En funcin del calor sensible de los gases (lado derecho), se representa igualdad
anterior de esta forma:

Debido a que cada lado de la ecuacin es dependiente de la temperatura, se

proceder a iterar hasta que se cumpla la igualdad o se obtenga un valor pequeo, y
aquella temperatura ser la temperatura de los gases en el hogar.
En la Tabla 60. Calculo de temperatura en el hogar 1.
, se muestra un extracto de la hoja de clculo de Microsoft Excel, en la cual se desarrolla
el clculo del calor sensible de los gases de combustin y el valor tabulado a partir de la
composicin qumica del chip (Ver Tabla 86).
Temperatura
(C)
680
690
700

R (kcal/h)

R/Cc (kcal/kg)

720310.7296 1080.622785
753384.6257 1130.240824
787504.9031 1181.428662

Diferencia

2491.377215
2441.759176
2390.571338

2325
2362
2399

166
80
-8
139

710

822693.4023 1234.219065

2337.780935

2437

-99

Tabla 60. Calculo de temperatura en el hogar 1.

Luego se procede a realizar una interpolacin lineal mediante una serie en

Microsoft Excel entre 690C y 700C, ya que es ah donde la diferencia del calor sensible
de los gases cambia de signo. En la Tabla 61. Calculo de temperatura en el hogar 2.
, se puede apreciar el valor exacto de la temperatura de los gases.
Temperatura
R (kcal/h)
R/Cc (kcal/kg)
(C)
784045.1675 1176.238306
699
785773.7014 1178.831483
699.5

Diferencia

2395.76169
2393.16852

2395.058834
2396.895542

1
-4

Tabla 61. Calculo de temperatura en el hogar 2.

Por lo tanto la temperatura promedio de los gases es de 699 C lo que arroja un

calor por radiacin dentro del hogar equivalente a:

Esta cantidad de calor corresponde al 44.21 % del necesario para abastecer al

reciento por lo que an falta generar
gases restante que es

, a partir del calor sensible de los

, esto se har por medio de tubos de humos, los cuales

entregarn est energa al agua circundante en la caldera.

9.5. Clculo del primer paso de tubos

A continuacin se realizaran los clculos con respecto al calor que entregan los
tubos con humos al agua dentro de la caldera. En este punto se considerarn los calores
entregados por radiacin y conveccin. El calor por conduccin es despreciable frente al
calor por radiacin y conveccin.
9.5.1. Calor por radiacin

Se define el calor por radiacin en la Ecuacin 70.

([

] )

Ecuacin 70.

140

: Coeficiente de emisividad de la pared. (Adimensional)

Dnde:

SC: Superficie total por donde irradia calor. (m2)

C0: Constante de Steffan Boltzmann. (Kcal/hm2K)
Tmg: Temperatura media de los gases. (C)
Ts: Temperatura superficie de los tubos. (C)
mg,Tmg: Emisividad del gas a temperatura media de los gases Tmg.
(Adimensional)
s,Ts: Emisividad del gas a temperatura en superficie Ts. (Adimensional)

El coeficiente de emisividad se considera como = 0.9 por recomendaciones de

expertos en el tema.
La temperatura superficial de los tubos es equivalente a la temperatura de las
paredes del hogar por lo tanto Td = Ts, siendo as Ts = 219.8 C.
9.5.2. Clculo de superficie de calefaccin (SC).

Se debe conocer la superficie por la cual es libera el calor desde los tubos hacia el
agua, por cual la superficie de calefaccin considera el permetro total. La expresin de lo
anterior es:

Ecuacin 71.

Dnde:

di: Dimetro interno.

Ltubos: Largo de los tubos.
Ntubos: Nmero de tubos.

Los valores conocidos son los siguientes:

di = 0.1071 m
Ltubos = 5 m
Reemplazando estos valores en la Ecuacin 71., queda de la siguiente manera:
141

9.5.3. Clculo de la emisividad de los gases

Ecuacin 72.

Dnde:

: Emisividad total de un gas a una temperatura T.

: Factor de correccin de presin para la emisividad de H2O.
: Emisividad del H2O a una presin total de 1 atm.
: Factor de correccin de presin para la emisividad de CO2.
: Emisividad del CO2 a una presin total de 1 atm.
: Valor de correccin

Todos los valores anteriores son adimensionales.

El valor de correccin (

), se har cero por el alto nivel de aproximacin.

Como se aprecia en la Ecuacin 72., la emisividad debe ser calculada para la

temperatura media de los gases (Tmg) y la temperatura superficial de los tubos (Ts) este
ltimo valor ser constante en la ecuacin, pero sin embargo el primero cambiar en cada
iteracin.
De la manera explicada anteriormente se precisa que se digitalizarn las grficas
respectivas utilizando el software Engauge 4.1 y se obtendrn las funciones
correspondientes mediante una interpolacin bicbica por su alto nivel de precisin
mediante el software Mathcad Prime 2.0.

Para

, con los siguientes valores de entrada (determinados anteriormente)

=219.8 C
=0.1 atm
=0.23 atm
=0.09 m

Entonces se obtiene la siguiente emisividad

142

Reemplazando los valores calculados en la Ecuacin 70., se llega a

([

([

] )

9.5.4. Calor por conveccin

Se define el calor por conveccin en la Ecuacin 73.

Ecuacin 73.

Dnde:

= Factor de propiedad de los gases (Adimensional).

= Velocidad de los gases (m/s).

Las dems variables ya son conocidas

9.5.5. Clculo de

La velocidad de los gases se define en la Ecuacin 74.

Ecuacin 74.

Dnde:

: Caudal de los humos. (m3/s)

: rea transversal total de los tubos (m2)

A continuacin se define el rea transversal total (las variables ya son conocidas

con anterioridad)

Ecuacin 75.

143

El caudal de los humos (

) se define como:

Ecuacin 76.

Dnde:

: Cantidad de moles de los componentes del combustible

El resto de las variables ya son conocidas.

Adems

se define de la siguiente manera:

(

Ecuacin 77.

Reemplazando lo calculado en la
Tabla 57, en la Ecuacin 77., se obtiene.

El coeficiente , es funcin de
, por lo cual se dejar sin calcular por el
momento y se interpolar en el software Mathcad Prime 2.0 para ser utilizado en cada
temperatura.
Reemplazando lo calculado anteriormente en la Ecuacin 74., se obtiene:

Ahora se proceder a reemplazar en la Ecuacin 73..

(
(

(
(

)
)

)
)

Como vemos el calor por conveccin queda en funcin de los nmero de tubos y
de la temperatura media de los gases, al igual que el calor por radiacin.

144

Para realizar el clculo correspondiente al primer paso, se utilizar el mismo

criterio utilizado para encontrar la temperatura del hogar (diferencia mnima de entalpas),
para lo cual se aplicara un volumen de control a un tubo que simule al total de tubos del
primer paso.

Figura 58. V.C sobre los tubos de humos.

En la Figura 58 se aprecia que los humos tienen una determinada temperatura de

entrada
y una temperatura de salida del paso
. En los extremos los humos se
caracterizan por llevar un determinado calor sensible o entalpa. Aplicando la primera ley
de la termodinmica se llega a la Ecuacin 78.

Ecuacin 78.

Dnde:
: Entalpa a la que salen los humos del VC.
: Entalpa a la que entran los humos del VC.

: Calor absorbido durante el paso por el VC.

Como se dijo anteriormente, en el paso por los tubos, solo se cuenta con radiacin
y conveccin como mtodos de transferencia de calor, por lo que la Ecuacin 78., queda:

145

Al igual que el clculo de la temperatura de los gases en el hogar, el calor sensible

en los extremos es funcin de la temperatura de entrada y salida del paso,
respectivamente. As, que cambiarn continuamente.
Como se conoce la temperatura de los gases en el hogar, se asumir una
expansin de los gases antes de entrar al primer paso, lo que trae una disminucin de
temperatura que se entender de 10 C, por lo tanto la temperatura de entrada al primer
paso es de 699 C.
Al tener las ecuaciones ya definidas se debe comenzar con el proceso iterativo, en
el cual se buscar una diferencia mnima entre el
, y la expresin del lado derecho.
Las variables de entrada son las siguientes
,
, , y
, por lo cual al
menos cuatro de estas deben ser establecidas antes de comenzar a iterar los clculos.

la

La
ser fija como se dijo anteriormente y tendr un valor de 699 C al igual que
que ser 219.8 C.
, se definir como el promedio entre la

, por lo que se deba libre el

.
Se realiz un algoritmo en Mathcad Prime 2.0 el cual permitir determinar la
,a
partir un nmero de tubos fijos mediante la asignacin de valores a
desde una
temperatura mnimamente inferior a
hasta la que la diferencia de entalpas sea menor.
A continuacin se presenta la ltima iteracin.

146

9.5.6. Clculo de rendimiento

Se define el

, en la Ecuacin 79.

Ecuacin 79.

El

, considerando el primer paso de tubos y el hogar corresponde a:

Y la diferencia entre el calor requerido por el reciento (Ecuacin 56.) y el calor

neto considerando un rendimiento de la combustin de un 94% se muestra a
continuacin.

Con lo anterior, se puede decir que el primer paso de tubos de la caldera, permite
llegar al consumo requerido por el hospital adems de sobrepasarlo en caso de futuras
modificaciones a los diversos consumos.
El rendimiento es el siguiente:

Ecuacin 80.

Donde las variables son conocidas de antemano, por lo que el rendimiento es el

siguiente:

147

9.6

Diseo mecnico de la cubierta del hogar y de la caldera

Posterior al diseo trmico de la caldera (Ver seccin 9.4), se debe dimensionar y

verificar si la cubiertas que existen en la caldera soportan desde el punto de vista de la
mecnica de slidos. Se utilizarn las indicaciones que entrega el (ASME, 2010), ya que
la ASME es una de la referente mundiales en la normalizacin de temas afines a la
Ingeniera Mecnica.
Para estos elementos se utilizar planchas de acero ASME/ASTM A515, las
cuales estn destinadas principalmente para la fabricacin de calderas y otros recipientes
a presin soldados que tienen temperaturas de servicio medias y superiores.

9.6.1

Clculo de espesor de plancha ante-hogar

La situacin para este caso, es un recipiente bajo una presin externa, la cual ser
la del agua que se dispone en la caldera. Este clculo se basa en (ASME, 2004)(Parte D)
Definicin de smbolos a utilizar:
A: Factor determinado en base al cociente Do/t.
B: Factor determinado en base al material al utilizar, se encuentra.
Do: Dimetro exterior del cilindro.
E: Mdulo de elasticidad del material de diseo a la temperatura de diseo del material.
L: Largo total del cilindro.
P: Presin externa de diseo.
Pa: Mxima presin externa calculada para el recipiente.
t: Espesor mnimo requerido para la plancha.

En primer lugar se determina el Mdulo elstico a la temperatura de diseo del

material, se considera la temperatura del agua a vaporizarse que es de 169 C
aproximadamente. Este dato se extrae del (ASME, 2004, pg. 696)(Parte D),. Para un
material no paramagntico en base a Ni-Cr-Mo, tal como el acero ASTM A515 ,
correspondiente al grupo B, a la temperatura dada se obtiene un E=181 GPa.

148

El cociente Do/t, es el siguiente:

Do= 1.44 m (Determinado en el clculo de la radiacin en el ante-hogar)
t = 8 mm (Dado por el grupo de diseo).

Por lo cual, se debe seguir el procedimiento detallado de (ASME, 2010, pg. 22)

Se pide determinar el cociente L/ Do, conociendo el Do y el L (que es 5.5 m) desde

el clculo trmico de la caldera.

Ahora se procede a encontrar el valor del coeficiente A, en funcin del tipo de

material, esto se encuentra en la figura G (ASME, 2004, pg. 707)(Parte D) el cual pide
ingresar los dos cocientes calculados con anterioridad, encontrndose un valor de A igual
a 0.001. Con este valor de A tan pequeo, no es posible encontrar un valor de B en la
tabla NFU-7 de (ASME, 2004, pg. 732)(Parte D) correspondiente al material utilizado, por
lo cual se utiliza la siguiente frmula para encontrar el Pa:

Ecuacin 81.

Con los datos explicados anteriormente se llega al valor de 15.98 kg/cm2, el cual
es bastante superior a la presin de trabajo (7 kg/cm2) por cual deja una holgura respecto
al valor de presin que se puede alcanzar. Esto ltimo es debido a que con valores
anteriores se obtienen presiones inferiores a la de trabajo de la caldera.

9.6.2

Clculo de espesor de plancha de la caldera.

En este caso, que es un recipiente con presin interna, se utiliza como referencia
de clculo la siguiente norma (ASME, 2010) (ASME, 2004).
Definicin de simbologa a utilizar

149

Ew= Eficiencia de la soldadura. (Utilizar UW-12)

Pi= Presin de diseo interno
Ri= Radio interno del cilindro
S= Esfuerzo de trabajo
tc= Espesor mnimo
Como el acero a utilizar es el ASTM A515, el esfuerzo de fluencia mnimo es de
260 MPa, lo cual sumado a un coeficiente de seguridad igual a 2, determina un esfuerzo
de trabajo de 130 MPa.
Para determinar la eficiencia de la soldadura (Ew), se debe recurrir a la tabla UW12, en la pgina 117 de 2010 (ASME, 2010), en la cual para juntas a tope realizadas por
doble soldadura u otro medio se recomienda un Ew igual a 0.7.
Al utilizar como base del clculo el esfuerzo circunferencial (ms conservador), se
utilizar la siguiente expresin:

Ecuacin 82.

Utilizando los siguientes valores:

Pi= 7 kg/cm2
Ri= 3.2 m
Ew= 0.7
S= 130 MPa
Se obtiene un espesor de 19.32 mm, acercndolo a un valor comercial de 20 mm,
el cual a criterio de los clientes se considera adecuado para la caldera que se disea.

150

9.7

Qumica de la combustin

Clculos basadas en (Gaffert, 1954)

Composicin qumica de la madera utilizada para chip en

kg/kg de combustible
Carbono

0.5

Hidrogeno

0.065

Oxigeno

0.42

Nitrgeno

0.005

Ceniza

0.0095

Azufre

0.0005
Tabla 62. Composicin qumica de chip de madera.

Reacciones de combustin

Las cuales determinan una cantidad de oxgeno terico necesario, que se

determina de la siguiente manera:

Ecuacin 83.

Siendo los nico elementos que reaccionan el Carbn, Hidrgeno y el Azufre.

Realizando el clculo anterior se obtiene la Tabla 63.

Reactivo

Peso
molecular
(g/mol)

Reaccin

Peso
molecular
(g/mol)

Oxgeno terico
necesario
(kg/kg de comb.)

12

CO2

32

1.33

H2

H2O

16

0.52

32

SO2

32

0.00

Tabla 63.Oxigeno terico necesario.

Tambin el agua entrega una cierta cantidad de oxgeno, a la cual se le quita la

cantidad de oxgeno que entrega el combustible.

151

Ecuacin 84.

Ahora se debe calcular la cantidad de oxgeno externo total aportada por los
elementos de la Tabla 62 y el agua que fue calculado anteriormente.

Ecuacin 85.

Como el Nitrgeno es un elemento inerte y no afecta a la reaccin, se debe

calcular el oxgeno asociado al aire por el Nitrgeno, considerando al aire con una
composicin de 76.8 % de Nitrgeno y un 23.2 % de Oxgeno.

Ecuacin 86.

En este punto se debe sumar la cantidad de oxgeno asociado al Nitrgeno y el

oxgeno total externo necesitado por la reacciones de combustin.

Ecuacin 87.

A lo anterior, si se contempla el exceso de aire definido anteriormente (55 %), se

obtiene:
Ecuacin 88.

9.7.1

Volumen de los gases en diversos puntos de inters

152

En los clculos que se realizarn con posterioridad, es necesario conocer datos

acerca del volumen y la densidad de los gases a diversas temperaturas, es por ello que
se requiere conocer una forma de obtener el volumen o densidad del gas en funcin de
una temperatura dada para lo cual se utiliza la ecuacin de Avogadro y la expansin
volumtrica.
Anterior a esto, se debe determinar las concentraciones de los diversos
componentes de los gases de la combustin.
Concentracin de los componentes de la combustin:
Caso CO2
Es la suma del Oxgeno terico aportado por el compuesto y el Carbono del chip.

Ecuacin 89.

Caso H2
Es la suma del Oxgeno terico aportado por el Hidrgeno y el Hidrgeno del chip.

Ecuacin 90.

Caso S
Es la suma de Oxgeno aportado por el Dixido de Azufre y el Azufre aportado por
el chip.
Ecuacin 91.

Caso Nitrgeno de combustible

Caso Nitrgeno del exterior

153

9.7.2

Clculo de volumen inicial de los diversos productos de la combustin

Se transformar la cantidad inicial de los productos de la reaccin que se

encuentra en kg/ kg de combustible, en volumen mediante la ley de Avogadro.
Ley de Avogadro
"En iguales condiciones de presin y temperatura las densidades relativas
de los cuerpos gaseosos son proporcionales a sus pesos atmicos. "
En otras palabras establece que un mol de una sustancia gaseosa tiene siempre el
mismo volumen, este volumen es de 22.4 L/mol, este se conoce como volumen molar de
un gas. Por lo que el volumen se determinar de la siguiente manera:

Ecuacin 92.

Donde
es igual a 22.4 L/mol. Esta constante implica condiciones estndares
de temperatura y presin (0C y 1 atm).

Componente
combustin

Peso
molecular
(kg/mol)

Cantidad
(kg/kg de
combustible)

Volumen inicial
(L/kg de
combustible)

CO2

0.044

1.83

933.33

H2

0.018

0.59

728

0.064

0.00

0.35

N2

0.028

4.75

3798.54

Tabla 64. Volumen inicial.

El volumen inicial del exceso de aire se calcular a partir de la definicin de

densidad.

Ecuacin 93.

Donde m corresponde a la masa de la sustancia y V su volumen. Como se busca

conocer la cantidad inicial del volumen del exceso de aire a condiciones estndares, se
utiliza una densidad igual a 1.29210-3 kg/L. Por lo que el volumen se determinar de la
siguiente manera.

154

Lo que finalmente resulta en:

Resumen de volmenes iniciales

Componente
combustin

V0
(L/kg de combustible)

CO2

933.33

H2

728

0.35

N2

3798.54

Exceso de aire

2627.07

Total

8087.29

Tabla 65. Volmenes iniciales de cada componente.

Ya determinados los volmenes iniciales de cada componente de la combustin,

se puede determinar el volumen de los gases a diversas temperaturas considerando la
ecuacin de expansin volumtrica.
Ecuacin de expansin volumtrica:

Ecuacin 94.

Dnde:

Vt: Volumen del aire a la temperatura T en L/kg de comb.

V0: Volumen inicial del aire en condiciones ideales en L/kg de comb.
: Factor de expansin volumtrica, que es igual a 273-1K-1.
T: Temperatura de los gases en K

Temperaturas de inters

Hogar o de lo gases en el hogar

Entrada primer paso
Media de los gases
Salida primer paso

C
698.94
688.94
451.94
214.94

K
972.09
962.09
752.09
488.09

Tabla 66. Temperaturas en puntos de interes.

155

Se detallar el procedimiento de clculo para la primera temperatura de la Tabla

66. Para las temperaturas posteriores se calcularn mediante un algoritmo en el software
Mathcad Prime 2.0.

Para las otras temperaturas se obtiene los siguientes resultados

Hogar o de lo gases en el hogar

Entrada primer paso
Media de los gases
Salida primer paso

Volumen (L/kg de
comb.)
28796.98
28500.74
21479.91
14459.07

Volumen (m3/kg de
comb.)
28.79
28.50
21.47
14.45

Tabla 67.Volmenes en las distintas temperaturas.

Posteriormente se puede calcular el caudal volumtrico que se utilizar en la

determinacin de la densidad de los gases, para cada caso de la siguiente manera:
Caudal volumtrico

Ecuacin 95.

Dnde:

Qvolumtrico: Caudal volumtrico en m3/s

VT: Volumen del aire a la temperatura T en m3/kg de comb.
CC: Consumo de combustible en kg/s, que fue definido anteriormente como
666.57 kg/h o 0.19 kg/s.

En el caso de la temperatura del hogar se obtiene lo siguiente:

Para las dems temperaturas se obtiene el caudal volumtrico

156

Lugar
Hogar o de lo gases en el hogar
Entrada primer paso
Media de los gases
Salida primer paso

Volumen (m3/kg de
comb.)
28.79
28.50
21.47
14.45

Volumen (m3/s)
5.33
5.28
3.98
2.68

Tabla 68. Caudal en los distintos puntos.

9.7.2.1 Clculo de la variacin de la densidad de los gases.

Clculos basados en (AENOR, 2004)

Ecuacin 96.

Dnde:

m: Densidad de los humos en kg/m3 a una temperatura Tm

PL: Presin atmosfrica en Pa. (101325 Pa).
R: Constante de los gases para los humos en J/kgK.
Tm: Temperatura dada.

Se define R, de la siguiente manera

Ecuacin 97.

Dnde:

RL: Constante gaseosa del aire (288 J/kgK)

fr: Coeficiente de clculo de constante gaseosa para los humos (0.0014).
: Contenido mximo de dixido de carbono en los humos
secos como porcentaje.

9.7.2.2 Clculo del contenido mximo de CO2

Sabiendo que es constante para cualquier temperatura, ya que solamente
depende de la cantidad inicial de los componentes de la combustin, se calcula de la
siguiente manera.

157

Como se demostr, est cantidad es independiente de la temperatura por lo cual

su valor en funcin de las concentraciones iniciales es de 12.68.
Si se contina con el valor de R, se obtiene que:

Por lo que para la temperatura del hogar, resulta la siguiente densidad de los
gases.

Ecuacin 98.

Para las dems temperaturas consideradas anteriormente, se expresa su densidad

en la Tabla 69.

Hogar o de lo gases en el hogar

Entrada primer paso
Media de los gases
Salida primer paso

Densidad (kg/ m3)

0.37
0.37
0.49
0.73

Tabla 69. Densidad en los puntos de inters.

158

9.8

Separador de partculas

La separacin de partculas consiste en la eliminacin o recogida de los slidos o

lquidos de los gases provenientes de la combustin con el propsito principal de evitar
riesgos y peligros para la salud, especialmente al considerar que el producto a desarrollar
se ubica en un recinto hospitalario.
Para la seleccin y posterior diseo del separador de partculas se utiliz como
referencia (Perry, 1966) y (Brunner Thomas, 2005).

Figura 59. Distribucin del tamao de las partculas en la combustin.

El tamao de las partculas que se producen de la combustin del chip de madera,

se encuentra entre un rango de 10 m y 100 m, segn estudios de (Brunner Thomas,
2005), el eje de la abscisas est expresado en m y el de las ordenadas est en mg/Nm3,
que es una unidad de medida de contaminantes en humo smil a las partculas por milln
(ppm).
Entre los equipos que se utilizan en la separacin de partculas del rango antes
mencionado se encuentran: separadores centrfugos y separadores de choque. (Ver tabla
en (Perry, 1966, pg. 1593) ). Sin embargo lo primeros tienen un costo y mantencin
altos, por lo cual se optan por un cicln, que es tipo ms comn de separador de choque.
Por el rango de las partculas, es preferible utilizar un cicln de alta capacidad
(tamao de partculas mayores a 20 m), finalmente se decide utilizar un tipo de cicln de
Stairmand.

159

Caractersticas de los ciclones de alta capacidad

Nomenclatura
Tipo de cicln (Stairmand).
Dimensin
Dc/Dc
a
Dimetro del cicln
a/ Dc
0.75
Altura de entrada
b/ Dc
0.375
Ancho de entrada
S/ Dc
0.875
Altura de salida
D
/
D
0.75
Dimetro de salida
s
c
h/ Dc
1.5
Altura parte cilndrica
z/ Dc
2.5
Altura parte cnica
H/ Dc
4.0
Altura total del cicln
B/ Dc
0.375
Dimetro salida partculas
G
29.79
Factor de configuracin
NH
8.0
Nmero cabezas de velocidad
N
3.7
Nmero de vrtices
Tabla 70. Caractersticas de los ciclones de alta capacidad.

Posteriormente se determinarn caractersticas extras del cicln

Temperatura media del cicln

Volumen, caudal volumtrico y densidad de los gases en el cicln (Utilizando el

algoritmo sealado anteriormente en seccin 9.6).

Se debe asignar una velocidad al cicln que est por sobre los 15 m/s y por debajo
de los 27.4 m/s (Bahamondes Santos, 2008), el equipo de trabajo decide utilizar una
velocidad de 20 m/s.

9.8.1. Clculo del dimetro del cicln

Como es conocido el caudal y la velocidad de entrada del cicln, se puede
determinar el rea de la entrada (rectangular), con el fin de conocer el dimetro y as
poder determinar el resto de dimensiones del cicln.

Ecuacin 99.

160

De la Tabla 70, se conoce las relaciones para altura y el ancho del rea de
entrada

Conocida ya el rea se procede a determinar el dimetro del cicln:

Ecuacin 100.

Con el dimetro ya calculado se determinar el resto dimensiones como se

muestra en la Tabla 71.

Figura 60. Dimensiones del cicln.

161

Dimensin
Dc
a
b
S
Ds
h
Z
H
B
G
NH
N

Valor
0.68 m
0.51 m
0.25 m
0.59 m
0.51 m
1.01 m
1.69 m
2.7 m
0.25 m
29.79
8
3.7

Tabla 71. Dimensiones del cicln.

9.8.2. Clculo de la eficacia del cicln

Primeramente se debe comprobar que no existe resuspensin de las partculas, ya
que esto impedira utilizar las relaciones expuestas en Tabla 70.
Clculo de la velocidad equivalente W

Ecuacin 101.

Dnde:

P: Densidad de la partcula en kg/m3.

: Densidad del gas portador en kg/m3.
: Viscosidad del gas portador kg/ms

Para una P de 548 kg/m3 y una igual a 2.3610-5 Ns/m2, se obtiene una
velocidad equivalente W igual a 0.66 m/s.

9.8.3. Clculo velocidad de saltacin

Esta velocidad explica en parte por qu la eficiencia del cicln descenda cuando
la velocidad de entrada aumentaba, est se calcula de la siguiente manera:
(

Ecuacin 102.

162

Donde todas las variables ya son conocidas y se obtiene el siguiente valor de

velocidad de saltacin:

Para comprobar finalmente si existe resuspensin del material se debe comprobar

la siguiente relacin:

En este caso se obtiene

Por lo que se puede calcular la eficiencia del cicln como se indica en

(Bahamondes Santos, 2008).

9.8.4. Exponente del vrtice

Relaciona la velocidad tangencial y el radio de giro de un movimiento en
forma de vrtice. Se calcula de la siguiente manera:
) (

Ecuacin 103.

Obtenindose como resultado:

9.8.5. Clculo tiempo de relajacin

El tiempo de relajacin consiste en el tiempo necesario para que la partcula
alcance la velocidad terminal de cada. Este depende del tamao de la partcula a
remover, por lo que se tabular su resultado. Esta variable permite calcular la eficacia de
remocin.

Ecuacin 104.

Dnde:

Ti: Tiempo de relajacin en segundos

P: Densidad de la partcula a separar en kg/m3

163

: Viscosidad dinmica de los humos a la temperatura media del cicln

(194.94 C)
DP: Tamao de partcula en m.
9.8.6. Clculo de la eficacia de remocin
Mediante la siguiente expresin se obtiene la eficacia de remocin para cada
tamao de partcula slida del gas, las variables ya son conocidas.
(

Ecuacin 105.

Tamao de partcula
(m)
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110

Tiempo de relajacin (s)

Eficacia de remocin (%)

0.00046
0.00104
0.00185
0.00288
0.00415
0.00565
0.00738
0.00934
0.01153
0.01153

69
78
84
87
90
92
94
95
96
96

Tabla 72. Tiempo de relajacin y eficacia de remocin.

En conclusin como la partcula incombustible tiene una densidad de 548 kg/m3,

no se debe corregir la eficiencia ya que el valor de la densidad es menor a 2000 kg/m 3.

9.8.7. Cicln diseado

Una vez concluidos los clculos se procede a mostrar el modelo representativo
final del cicln realizado en el software Ansys R14.5, como se muestra en la siguiente
imagen.

164

Figura 61. Modelo del cicln.

9.9.

Chimenea

La chimenea permite el escape seguro y limpio de los gases calientes que

proviene de la caldera que ya han pasado por cicln. Las caractersticas de la caldera se
tomarn en base a la (AENOR, 2004) y el clculo de esta se basar en (Gaffert, 1954) y
(Perry, 1966).

9.9.1. Anlisis de tiro

En (Gaffert, 1954), se encuentra una manera de calcular el tiro natural que
proporciona la chimenea en funcin de su altura y las temperaturas de diseo. Este tiro
natural posteriormente se comparar con las prdidas de los diversos ductos de camino a
la chimenea para determinar el uso de tiro forzado.

165

9.9.1.1.

Anlisis de tiro natural

(

Ecuacin 106.

Dnde:

D: Tiro natural de la chimenea en kgf/m2.

H: Altura de la chimenea en m.
Tinterior: Temperatura a la entrada en la chimenea en K.
Texterior: Temperatura exterior del aire circundante de la chimenea en
K.

Considerando que segn la licitacin que origina al proyecto, la altura del recinto
hospitalario es de aproximadamente de 23 metros y segn el decreto supremo N48
(Chile, 1984) la altura de la chimenea debe ser 1 metro mayor a cualquier edificio en un
radio de 10 m, siendo el nico edificio en el radio el mismo hospital. Finalmente se asume
una altura de 24 metros.
Se tomar una Tinterior de 293.15 K y una Texterior de 458.09 K.
Finalmente se obtiene un tiro de:

Ahora se debe calcular las prdidas que se generan en los diversos ductos, para lo
cual se debe separar estas en singulares y regulares. Las prdidas singulares se
calcularn en base a lo que se encuentra en (Perry, 1966) y las regulares en base a una
ecuacin utilizada por una empresa experta en el tema, dicha ecuacin se encuentra en
(Gaffert, 1954).

9.9.1.2.

Prdidas regulares

En (Gaffert, 1954), se encuentra la siguiente relacin para calcular las prdidas regulares.

Ecuacin 107.

Dnde:

P: Prdida de presin en kgf/m2.

F: Coeficiente que depende del tipo de material utilizado en los ductos, 1
Para conductos de acero y 1.2 para conductos de ladrillo.
166

L: Longitud del ducto en m.

: Densidad del gas en kg/m3.
d: Dimetro del tubo en mm.
v: Velocidad del fluido en m/s.
: Viscosidad dinmica del gas en kg/dms.

De las propiedades, la densidad del gas se conoce y se itera a partir de lo

determinado anteriormente, de la viscosidad dinmica se considerar de un valor similar a
la del aire segn lo indicado en (Gaffert, 1954) y se interpolar mediante una spline cbica
en Mathcad Prime 2.0, con el fin de obtener una funcin de viscosidad dinmica para su
evaluacin constante.
La velocidad en los puntos que esta se desconoce, se determinar a partir de una
recomendacin de la (AENOR, 2004), en cual se establece un rango de velocidad del
fluido para recintos hospitalario donde la mxima es de 15 m/s y este ser el valor
escogido por el equipo de trabajo.
Mediante la asignacin de la velocidad (en los puntos sealados anteriormente) y
el caudal se establece que el dimetro de los ductos secundarios tales como uniones
entre componentes, entre otros.
En los casos en donde es dimetro es conocido la velocidad se determina
directamente por el caudal.
Ya determinada la manera de cual se proceder en el clculo de las prdidas
regulares, ests se muestran en la Tabla 73.

3
5
8
10
13
15

F
1
1
1
1
1
1

L (m)
0.3
5.5
5
0.3
0.3
24

d (mm)
610.3
1440
396.27
471.8
464.34
461.82

T (K)
800
698.94
451.94
204.94
189.94
184.94

P (kgf/m2)
0.00003
0.00001
0.00368
0.00006
0.00006
0.00500

Tabla 73.Perdidas de carga regular en la chimenea.

9.9.1.3.

Prdidas singulares

Las prdidas singulares son debido a diversos accesorios, secciones no rectas,

ensanchamientos y contracciones que se encuentran en escape de los gases desde la

167

caldera. Se utilizar en libro (Perry, 1966) en donde relaciones que siendo para lquidos
presentan buenos resultados para gases a velocidades moderadas (bajo 100 m/s).

A continuacin se presenta la frmula de Fanning para las prdidas singulares:

Ecuacin 108.

Dnde:

K: Factor de Fanning, se especfica para cada singularidad

V seccin menor: Velocidad de la seccin de menor rea en m/s.
gc: Factor de conversin, su valor es de 9.806 kgm/ kgfs2

Posteriormente se realiza el clculo del factor K a lo largo de chimenea

El K para ensanchamiento de seccin o salida se define de la siguiente manera:

Ecuacin 109.

Dnde:

S2: rea de seccin mayor

S1: rea de seccin menor

El K para contraccin o entrada se define de la siguiente manera:

Para S2/ S1 < 0.715

(

Ecuacin 110.

168

Dnde:

S2: rea de seccin menor.

S1: rea de seccin mayor.

Para S2/ S1 > 0.715

(

Ecuacin 111.

Dnde:

S2: rea de seccin menor.

S1: rea de seccin mayor.

El K para el cicln (Interior) se calcula de la siguiente manera:

Donde el NH, es el nmero de cabezas de vrtice, que est dado por cada tipo de
cicln. Su valor es de 8.

La velocidad en cada caso ya se determin con anterioridad, y el algoritmo

desarrollado en Mathcad Prime 2.0 ocupar la de menor rea. Con esto se determinar
las prdidas de carga singular.

2
4
6
7
9
11
12
14
16

K
0.5
0.71
0.83
0.5
0.9
0.51
8
1
1

P (kgf/m2)
2.5683
4.43497
0.1265
17.37139
15.86165
4.40362
124.85
8.97045
8.96941

Tabla 74. Prdidas de carga singulares.

Finalmente sumando las prdidas de carga regulares y singulares se llega a la

prdida de carga total.

169

Al restar este valor del tiro natural que entrega la chimenea se obtiene el tiro
suficiente para expulsar los gases de la combustin a la atmosfera.

El valor negativo nos indica que se debe realizar el proceso con la ayuda de un
ventilador de tiro forzado.

9.9.2. Caractersticas del ventilador de tiro forzado

A continuacin se detallarn las caractersticas del ventilador que se
seleccionar de SODECA.
Se considerar un exceso de temperatura de 50C, segn lo considerado en la
(AENOR, 2004).
Caractersticas
Caudal
Temperatura de entrada
Presin esttica

Valor
10032.87 m3/hr
234.94 C
1781.1 mm c.a

Tabla 75.Capacidades del ventilador.

Se selecciona un Extractor centrfugo serie CJTCR/R, modelo 2271 con las

siguientes caractersticas.
Ventilador:
Envolvente en chapa de acero
Turbina con labes a reaccin, en chapa de acero de gran robustez, con pintura
anticalrica
Homologacin segn norma EN-12101-3-2002, con certificacin N: 0370-CPD-0401
Motor:
Motores clase F, con rodamientos a bolas, proteccin IP55
Trifsicos 230/400V.-50Hz.(hasta 5,5CV.)
y 400/690V.-50Hz.(potencias superiores a 5,5CV.)
Temperatura mxima del aire a transportar:
Servicio S1 -20C+ 250C en continuo,
Servicio S2 200C/2h, 300C/2h y 400C/2h
Acabado:
Anticorrosivo en resina de poliester, polimerizada a 190C., previo desengrase
alcalino y pretratamiento libre de fosfatos
Anticorrosivo en chapa de acero galvanizado

170

Curva caracterstica del ventilador

9.9.3. Aislacin chimenea

Para la determinacin del aislante de la chimenea, se debe esquematizar las
diversas regiones que existen en un corte transversal de la chimenea. Posterior a esto se
realizan diversas suposiciones y se contina con la determinacin de la resistencia
trmica. Para finalizar se determina el aislante de la chimenea mediante un algoritmo en
Mathcad Prime 2.0 considerando una temperatura ambiente de 20 C y la temperatura
exterior de la chimenea de 70 C.

Figura 62. Corte transversal para clculo de aislante en la chimenea

171

9.9.3.1.

Situacin simplificada

Se desprecian las chapas de acero ya que estas tienen espesores despreciables

frente al del aislante y su conductividad trmica es bastante alta.

Figura 63. Corte transversal para clculo simplificado de aislante de chimenea.

9.9.3.2.

Determinacin del coeficiente convectivo exterior.

Para este caso se utilizar las relaciones que se encuentra en el (Kreith & Bohn,
2001, pg. 305) para conveccin natural alrededor de un cilindro vertical (chimenea).
Datos:
Temperaturas
Texterna chimenea
Tambiente
Tpelcula

Valor
70
20
45

Tabla 76. Temperaturas presentes en la situacin.

9.9.3.3.

Propiedades de la temperatura de pelcula

Datos
Densidad
Viscosidad
Coeficiente de expansin trmica
Largo del cilindro
Prandt
Coeficiente de conductividad trmica

Valor
1.07 kg/m3
0.0000193 kg/ms
0.00319 K-1
24 m
0.71
0.0265 W/mK

Tabla 77. Propiedades de la temperatura de pelcula.

Se calcula el Rayleigth para este caso obtenindose el siguiente resultado.

172

( )
Ecuacin 112.

Siendo este valor correspondiente a un flujo turbulento, para lo cual en (Kreith &
Bohn, 2001) se encuentra la siguiente relacin para el Nusselt.

Ecuacin 113.

Por la definicin del nmero de Nusselt se puede despejar el coeficiente

convectivo exterior por la siguiente expresin:

Ecuacin 114.

Por lo que se obtiene un valor de:

9.9.4. Clculo coeficiente convectivo interior (Gases)

En este caso se utilizar las expresiones para conveccin forzada en el interior de
cilindros que se encuentran en la pgina (Kreith & Bohn, 2001, pg. 387).
Para el clculo de las propiedades tales como conductividad trmica, N de Prandt
y viscosidad cinemtica se calculan las fracciones volumtricas de los componentes de
los gases.
Con las fracciones volumtricas se procede a calcular las propiedades antes
mencionadas a partir de las propiedades para cada componente que se encuentran en los
anexos del libro (Kreith & Bohn, 2001).
Componente
CO2
H2O
N2
Exceso de aire

Fraccin
0.12
0.09
0.47
0.32

Tabla 78. Fracciones volumtricas de los componentes de los gases.

173

Propiedad
Conductividad trmica
Nmero de Prandt (Pr)
Viscosidad cinemtica

Valor
0.04 W/mK
0.72
2.4310-5 Ns/m2

Tabla 79. Propiedades para cada componente.

La correlacin Dittus Boetter para enfriamiento (que es caso) expresa el Nusselt

de la siguiente manera.

Ecuacin 115.

Para valores de ReD entre 6000 y 107, y valores de Pr entre 0.5 y 120.
El nmero de Reynolds se determina de la siguiente manera.

Ecuacin 116.

Donde las variables y sus valores son conocidos del clculo del tiro de la
chimenea, por cual se obtiene un Re igual a 2.23105, por lo que la ecuacinXX se pude
utilizar.
El Nusselt tiene un valor igual a 397, y como se realiz en el segmento anterior el
coeficiente convectivo se determina de igual manera obtenindose el siguiente valor:

9.9.5. Coeficiente de conductividad trmica del aislante

Se escogi a partir del productor VOLCAN S.A el producto AISLANGLASS (Lana
de vidrio) con una conductividad igual a 0.038 W/mK.
Para encontrar el espesor de aislante mnimo se igual la transferencia de calor
entre el exterior de la chimenea y el aire ambiente con la transferencia de calor entre el
exterior de la chimenea y el interior de esta (gases de combustin). Se desarroll un
algoritmo en Mathcad Prime 2.0 que comprara la diferencias entre las transferencias de
calor antes mencionada y entrega el valor del espesor del aislante cuando esta diferencia
es mnima.
En base a lo anterior se obtiene un espesor de 15 mm, sin embargo el producto
Rollo AislanRoll el cual ser utilizado por sus propiedades tiene un espesor mnimo de 25

174

mm. Para el espesor de 25 mm la temperatura que se obtiene finalmente en el exterior de

la chimenea es de 43.21 C.
9.9.6. Aislacin caldera
Para la caldera se tiene el siguiente corte transversal con sus respectivos
materiales.

Figura 64. Corte transversal para clculo de aislante de caldera.

Simplificando las chapas de acero por su alta conductividad trmica frente a las otras
existentes se obtiene la siguiente situacin:

Figura 65. Corte transversal para clculo simplificado de aislante de caldera.

9.9.6.1.

Calculo coeficiente convectivo exterior.

Para la caldera se debe calcular el coeficiente convectivo para un cilindro

horizontal con conveccin natural. Se utilizarn las relaciones dadas en (Diaz, 2003, pg.
13). (AENOR, 2004)

175

Temperatura
Texterna chimenea
Tambiente
Tpelcula

Valor
70
20
45

Tabla 80. Temperaturas presentes en la expresin.

Datos
Densidad
Viscosidad
Coeficiente de expansin trmica
Dimetro del cilindro
Nmero de Prandt
Coeficiente de conductividad trmica
Calor especfico a presin constante

Valor
1.07 kg/m3
0.0000193 kg/ms
0.00319 K-1
5.1 m
0.71
0.0265 W/mK
1014 J/mK

Tabla 81. Propiedades de la temperatura de pelcula.

El Rayleigth para los datos anteriores es el siguiente 4.561011, lo que indica un

flujo turbulento, para el cual la relacin es la siguiente:

Ecuacin 117.

En dnde la diferencia de temperaturas anterior se refiriere entre el exterior de la

caldera y el aire atmosfrico. Para lo cual se obtiene:

9.9.6.2.

Clculo coeficiente convectivo interior (vapor).

Este caso es bastante similar para el que se desarroll en la parte anterior, sin
embargo existe una diferencia para el exponente del nmero de Prandt en la correlacin
de Dittus- Boetter.

Ecuacin 118.

Bajo las mismas condiciones que en el apartado de la aislacin de la chimenea.

176

 Las propiedades para calcular el nmero de Reynolds son las siguientes.

Datos
Temperatura
Densidad
Viscosidad
Conductividad trmica
Prandt
Coeficiente de conductividad trmica

Valor
169.8 C
0.4902 kg/m3
15.2510-6 Ns /m2
0.0299 W/mK
1.010
0.0265 W/mK

Tabla 82. Propiedades de la temperatura pelcula.

Por lo que se obtiene un nmero de Reynolds de 2.4610-6, el cual permite obtener

el Nusselt de la relacin antes descrita. Este tiene un valor de 2992.74.

Ya conocido el Nusselt se obtiene un valor de coeficiente convectivo igual a

Se utilizar el mismo aislante que la chimenea por criterios econmicos.

Utilizando el mismo procedimiento desarrollado en la seccin de la aislacin del
aislante, se obtiene un espesor de 12.2 mm, sin embargo para el menor espesor de
aislante comercial disponible en el mercado (25 mm) se obtiene una temperatura externa
de la chimenea de 40.03 C.

9.10.

Accesorios y componentes de la caldera

Con el propsito de garantizar un buen funcionamiento de la caldera a

continuacin se especifican los accesorios que debe llevar la caldera.

9.10.1. Indicadores de nivel de agua

En necesario y un requerimiento mantener cierto nivel de agua en una caldera por
medidas de seguridad, por ello se debe tener un mnimo aceptable para el correcto
funcionamiento, entonces se deben instalar controles de nivel de nivel.
Todo sistema tiene que estar conformado por 2 sistemas indicadores de nivel, el
primero de ellos es de observacin directa del agua del tipo de vidrio y el otro puede ser
formado por un conjunto de 3 grifos o llaves de prueba, las cuales deben ir conectadas
directamente a en el interior de la caldera. Las conexiones de agua desde la caldera a
estos indicadores de nivel estarn provistas de una pieza en cruz para facilitar su
limpieza.
177

Se seleccion un indicador de nivel de la empresa FITTINGS Y VLVULAS LTDA.

Con el sistema McDonell, su funcin desconectar el quemador al bajar el nivel de agua y
acciona una alarma de bajo nivel.
Las caractersticas son mostradas a continuacin:
Mantiene el nivel del agua constante a cualquier presin en calderas de
vapor de cualquier capacidad,
Columna de agua con tomas integrales de vidrio de nivel e instalaciones tricock
Comprende interruptor n5
Sistema de repulsin magntica elimina necesidad de fuelle
Conexin a proceso 1. 1/4" NPT
Mxima presin 250 psi (17.6 kg/cm2 )

Figura 66. Dimensiones del indicador de nivel.

9.10.2. Manmetro
Las calderas deben estar provistas con un manmetro el cual su funcin es
entregar la presin manomtrica de la caldera para que el operador sepa si el
funcionamiento de sta es el correcto.
Se seleccion un manmetro de la Figura 87, con las siguientes condiciones:
178

Manmetro Spirax Sarco de 3/8 con rango de presin 0 16 bar y conexin

roscada BSP.
9.10.3. Vlvula de seguridad
La caldera debe contar con una o ms vlvulas de seguridad las cuales deben ir
conectadas directamente a la cmara de vapor y deben ser vlvulas graduadas ya que al
momento que la caldera aumente en un 5% de su presin mxima de trabajo debe
comenzar la evacuacin del vapor, y posteriormente esta debe cerrarse cuando la presin
no haya disminuido en ms de un 5% de su presin de trabajo.
Finalmente se seleccion una vlvula de (Spirax Sarco, 2002), con una presin de
descarga de 12 bar y una capacidad de escape del vapor de 4118 kg/h.
9.10.4. Termmetro
Otro requerimiento importante es que la caldera debe llevar un termmetro, el cual
indique al operador la temperatura a la cual se est generando vapor.
En la Figura 90, se aprecia un documento tcnico para la seleccin del
termmetro. La caldera trabaja con una temperatura de 169C por lo tanto se seleccion
un termmetro de la empresa Vignola en el catlogo (Vignola, 2006) con las siguientes
caractersticas:

Dial 63 mm
Bulbo 6mm dimetro
Caja de acero inoxidable 316
Conector deslizable de NPI
Rango de operacin 0 a 200C

Figura 67. Termmetro seleccionado.

179

9.10.5. Vlvula de purga

Para realizar el purgado en la caldera se seleccion una vlvula de purga de fondo
del Anexo 11 (ver Figura 91) con las siguientes caractersticas:

Spirax Sarco ABV 40 de DN40 con bridas ANSI150.

9.11.

Anlisis componentes de la caldera con Creo/Elements 5.0

La necesidad de corroborar un buen diseo, es vital realizar un anlisis que

compruebe que la caldera es capaz de soportar las condiciones a las que se someter en
su vida til por ello el equipo de trabajo tomo la decisin de realizar un anlisis esttico
para comprobar que los componentes de la caldera estn bajo los lmites de fluencia del
material. A continuacin se presentan los anlisis realizados por separado a cada parte la
caldera.
9.11.1. Anlisis hogar de la caldera
Se realiz una simulacin de condiciones a las cuales se encuentra sometido el
hogar, considerando la presin de prueba la cual es bastante mayor a la de trabajo, como
se puede apreciar el esfuerzo von Misses que arrojo el anlisis, no supera el esfuerzo de
fluencia del material, siendo as el hogar no sufrir deformaciones y se asegura un
funcionamiento ptimo durante su vida til. Ver Figura 68.

Figura 68. Esfuerzo von Misses en el hogar.

En base a los resultados el esfuerzo von Misses es de

180

9.11.2. Anlisis a la cubierta de la caldera

Al igual que el anlisis realizado al hogar, la cubierta tambin se encuentra
sometida a una presin bastante significativa, por lo tanto en la Figura 69, se comprueba
que el cilindro de la caldera, soporta las condiciones a las que se encuentra sometido.

Figura 69. Esfuerzo von Misses de la cubierta.

9.11.3. Anlisis a tubos dentro de la caldera

Los tubos tambin son una parte fundamental de la caldera, por ello debe soportar
las condiciones de uso que se encuentran sometidos, en la Figura 70, se aprecia que las
tuberas no exceden la fluencia del material, por lo que se corrobora el buen diseo.

Figura 70. Esfuerzo von Misses en los tubos.

181

9.12.

Ensamble final de la caldera

Finalmente se lleg a un modelo completo de la caldera, en donde todas sus

piezas y componentes fueron ensambladas en forma lgica, por medio del software
Creo/Elements 5.0, se realiz el ensamble de la figxx. Como se muestra a continuacin.

Figura 71. Ensamble final de caldera escocesa diseada.

A continuacin en la fig xx se presenta la caldera con un corte transversal en su

eje, con el propsito de poder visualizar de mejor manera la composicin de sta, los
colores fueron dados solo para la diferenciacin de los componentes.

Figura 72. Corte transversal (Interior de la caldera escocesa).

182

10.

CONCLUSIN

Dentro de los establecimientos hospitalarios es indispensable contar con el

suministro de vapor para cada rea que lo requiera. Para ello el equipo logro trabajar en el
diseo de una planta generadora de vapor a base de chip con 120 % de humedad.
A pesar de que se obtuvo un diseo con un 75 % de eficiencia, se considera que
este combustible no es el indicado para abastecer una caldera ubicada en un recinto
hospitalario, ya que se requiere de grandes volmenes de combustibles, lo que dificulta el
almacenamiento de este.
Por otra parte el estudio detallado de las prdidas energticas que se pueden
generar en el diseo de un generador son considerables, el equipo de trabajo logr
desarrollar de manera eficiente tcnicas que permiten minimizar estas prdidas y a la vez
disminuir los costos en el diseo en general del proyecto.
Un aspecto importante dentro del proyecto es el suministro que se le debe
proporcionar al hospital para calefaccionar sus dependencias. Para ello se dise un
intercambiador de calor aplicando los conocimientos basados en las termo-ciencias que
conlleva este proyecto.
La variedad de accesorios e implementacin que existe en el mercado hoy en da
exigen al proyectista informarse y ser capaz de seleccionar de manera adecuada los
componentes involucrados en el diseo del generador de vapor.
Hoy en da el ingeniero proyectista debe dar prioridad a la distribucin de la
energa y no enfocarse demasiado en el diseo del generador, ya que actualmente
existen empresas dedicadas a la comercializacin de calderas adecundose a cada
situacin.
Al finalizar este proyecto se puede apreciar que existe una amplia gama de
sistemas generadores de vapor, los cuales son ocupados a lo largo de todo el mundo
como fuente primaria de generacin de energa, sin embargo cada da los recursos
disminuyen considerablemente, y ha obligado a ir innovando en el uso de combustibles,
por ello no todos los sistemas de generacin de energa cumplen con los requerimientos
esperados.
Finalmente se puede destacar que lo aprendido dentro del mdulo es de vital
importancia para la formacin de un ingeniero civil mecnico, debido a que esta rama es
fundamental dentro de las industrias, no obstante la aplicacin de los conocimientos que
se adquirieron sirven para poder desempearse en cualquier rubro dentro de la temtica,
siendo as un pilar elemental.

183

11.

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186

12.

ANEXOS

Anexo 1. Tabla termodinmica para vapor saturado.

Tabla 83. Caractersticas para el vapor saturado. 4

Anexo 2. Caractersticas de las tuberas.

rea de
consumo
Red principal
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
Agua Caliente
Calefaccin

Dimensin
comercial
de caera
[Pulg]
3
1
1
1
1
2

Informacin
tcnica

Dimetro
interior
[mm]

Espesor de
pared
[mm]

SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40
SCH 40

90,12
35,08
35,08
35,08
35,08
62,68

5,74
3,56
3,56
3,56
3,56
5,16

Coeficiente
de rugosidad
absoluta
[mm]
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045

Tabla 84. Caractersticas de las tuberas. Fuente: (Aceros Otero, 2012).

Extrado de la siguiente pgina:

http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/integracion3/Tablas_de_vapor_de_a
gua.pdf

187

Anexo 3. Diagrama de Moody

Figura 73. Diagrama de Moody.

Anexo 4. Factores de prdida de carga singulares.

Tabla 85. Factores de prdida de carga singulares5

Fuente: ((EREN), 2011)

188

Anexo 5. Entalpa qumica de chip de madera con la composicin utilizada.

Calculada a partir de la siguiente frmula (Paredes Cinfuentes, 1980):

Entalpa qumica de los gases

Temperatura
(C)
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550

N2

O2

H2O

CO2

SO2

1400
1471
1542
1613
1684
1755
1826
1897
1968
2039
2110
2183
2256
2329
2402
2475
2548
2621
2694
2767
2840
2914
2988
3062
3136
3210
3284
3358
3432
3506
3580
3655
3730
3805
3880
3955

1430
1505
1580
1655
1730
1805
1880
1955
2030
2105
2180
2257
2334
2411
2488
2565
2642
2719
2796
2873
2950
3030
3110
3190
3270
3350
3430
3510
3590
3670
3750
3831
3912
3993
4074
4155

1620
1705
1790
1875
1960
2045
2130
2215
2300
2385
2470
2557
2644
2731
2818
2905
2992
3079
3166
3253
3340
3430
3520
3610
3700
3790
3880
3970
4060
4150
4240
4332
4424
4516
4608
4700

1930
2039
2148
2257
2366
2475
2584
2693
2802
2911
3020
3134
3248
3362
3476
3590
3704
3818
3932
4046
4160
4282
4404
4526
4648
4770
4892
5014
5136
5258
5380
5504
5628
5752
5876
6000

2031
2143.3
2255.6
2367.9
2480.2
2592.5
2704.8
2817.1
2929.4
3041.7
3154
3271.1
3388.2
3505.3
3622.4
3739.5
3856.6
3973.7
4090.8
4207.9
4325
4446.9
4568.8
4690.7
4812.6
4934.5
5056.4
5178.3
5300.2
5422.1
5544
5669.4
5794.8
5920.2
6045.6
6171

1'683'088
1'771'608
1'860'128
1'948'648
2'037'168
2'125'688
2'214'208
2'302'728
2'391'248
2'479'768
2'568'288
2'659'058
2'749'827
2'840'597
2'931'366
3'022'135
3'112'905
3'203'674
3'294'444
3'385'213
3'475'983
3'569'827
3'663'671
3'757'515
3'851'359
3'945'203
4'039'047
4'132'891
4'226'735
4'320'579
4'414'423
4'510'359
4'606'296
4'702'233
4'798'170
4'894'107
189

560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900

4030
4105
4180
4255
4330
4406
4482
4558
4634
4710
4786
4862
4938
5014
5090
5169
5248
5327
5406
5485
5564
5643
5722
5801
5880
5960
6040
6120
6200
6280
6360
6440
6520
6600
6680

4236
4317
4398
4479
4560
4642
4724
4806
4888
4970
5052
5134
5216
5298
5380
5464
5548
5632
5716
5800
5884
5968
6052
6136
6220
6304
6388
6472
6556
6640
6724
6808
6892
6976
7060

4792
4884
4976
5068
5160
5256
5352
5448
5544
5640
5736
5832
5928
6024
6120
6219
6318
6417
6516
6615
6714
6813
6912
7011
7110
7213
7316
7419
7522
7625
7728
7831
7934
8037
8140

6124
6248
6372
6496
6620
6748
6876
7004
7132
7260
7388
7516
7644
7772
7900
8030
8160
8290
8420
8550
8680
8810
8940
9070
9200
9333
9466
9599
9732
9865
9998
10131
10264
10397
10530

6296.4
6421.8
6547.2
6672.6
6798
6924.9
7051.8
7178.7
7305.6
7432.5
7559.4
7686.3
7813.2
7940.1
8067
8197.7
8328.4
8459.1
8589.8
8720.5
8851.2
8981.9
9112.6
9243.3
9374
9504.6
9635.2
9765.8
9896.4
10027
10157.6
10288.2
10418.8
10549.4
10680

4'990'044
5'085'981
5'181'918
5'277'855
5'373'792
5'473'479
5'573'165
5'672'852
5'772'539
5'872'226
5'971'913
6'071'599
6'171'286
6'270'973
6'370'660
6'473'494
6'576'329
6'679'164
6'781'999
6'884'833
6'987'668
7'090'503
7'193'337
7'296'172
7'399'007
7'505'485
7'611'963
7'718'441
7'824'919
7'931'397
8'037'875
8'144'353
8'250'831
8'357'309
8'463'788

Tabla 86. Entalpa qumica de los gases a temperaturas de inters

190

Anexo 6. Curva caracterstica de la bomba

Figura 74. Curva caracterstica de la bomba.

191

Anexo 7. Dimensionamiento de caeras de red de condensado.(1)

Figura 75. Red de condensado rea esterilizacin.

Figura 76. Red de condensado rea lavandera.

192

Figura 77. Red de condensado rea agua caliente.

Figura 78. Red de condensado rea alimentacin.

193

Figura 79.Red de condensado rea de calefaccin.

194

Anexo 8: Tablas de seleccin de componentes (2)

2.1) Especificaciones de seleccin para Vlvula de Esfera.

Figura 80. Seleccin vlvulas de esfera.

195

2.2) Especificaciones y seleccin Vlvula de Globo.

Figura 81. Seleccin vlvulas de globo.

196

2.3) Especificaciones y Seleccin Vlvula de Retencin.

Figura 82. Seleccin vlvulas de reduccin.

197

2.4) Especificaciones y seleccin de vlvula reductora de presin.

Figura 83. Seleccin vlvula reductora de presin.

198

2.5) Especificaciones y Seleccin de Vlvula de Seguridad.

Figura 84. Seleccin vlvulas de seguridad.

199

2.6) Especificaciones y Seleccin de Vlvula de Control de Temperatura.

Figura 85. Seleccin vlvulas de control de temperatura.

200

2.7) Seleccin de Filtro.

Figura 86. Seleccin del filtro.

201

2.8) Seleccin de Manmetros.

Figura 87. Seleccin de manmetros.

202

2.9) Seleccin y especificaciones del Separador de Gotas.

Figura 88. Seleccin de separador de gotas.

203

Anexo 9. Caeras para red de condensado

Figura 89. Caeras para red de condensado.

204

Anexo 10. Seleccin de termmetros

Figura 90. Termmetros Spirax Sarco.

205

Anexo 11. Seleccin vlvula de purga

Figura 91. Vlvula de purga.

206

Anexo 12. Espesor Ante-hogar

Clculo espesor aislante.
[(

)]

Datos necesarios:

]
[

]
[

Al reemplazar los datos se obtiene:

207