ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad d e Ingenieria en Meciinica

************
************

"DISEflO DE L A S UNIONES SOLDADA

PARA UN PUENTE-GRUA"

PROYECTO DE GRAD0
Previa a la obtenci6n del Titulo de:

INGENIERO

MECANICO

Presentado port
FAUSTOALFREDO

LAMBRANO
MORA

************

GUAYAQUIL

ECUADOR
Am0

1990

A G H A D E C I M I E N T O

Ai

oel

I NG

OMGR SERFiANO

F'rpvcctro d e a r a d a ,

sdelante

sri l a

Pit-ec t o r Dor

SL~

culminacibn

d ~ .

e s t e t r a b G i 0.

A 105 comaaPleros v amions que

con su avuda

v apoyo

hicieron

p o s i t j l e el cumolimiento de

este

p r D r e c t o de q r a d o .

D E D I C A T O R I A

A r i I s F'GDF:ES

A riI ESPOSA

fi

M I S HERMANOS

M I S HIJOS

D E C L A R A C I O N

"La

resoon5abilidad

e:.:DLtestns

eri

cat-

10s h e c h o s ,

e s t e F'ROYECTO

exclusivaiTente v .

E X P R E S A

DE

ideas v

GRADO,

me

dcctt--1nas
carresbande

el p a t t - i m o n i a i n t e l e c t u a l del m i s m c r .
*:

la ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL".

*
(

K e g l a m e n t o d e T b o i c o d e G r a d u a c i b n de la

FAUSTO

Z A M P R A N O MOEA.

ESPOL I .

ING. OMAH SEHRANO

DECAlvO D E L A F C U L T A D D E

I NGEN I EH I

D I R E C T O R D E L FROYECTO

DE

P E C A N 1CA

ING. EDUAHDO

ORCES

MIEMBRO D E L T R I B U N A L

GRAD0

IEME(R0 D E L T R I B U N A L

H E S U M E N

P a r a t r a n s p o r t a r u n a c a r g a g r a n d e o rriediana e n f o r m a
elevada

trabajo

cualquier
X m a s

puentes-grita

p u n t o sobre'

de

capacidad

instalada

en

mirltiples

aplicacicnes,

tipo

dr carga.

sitio

Esth

raquerida
SE

puestos
utiliza

se

u n s o do5 vigas d e

de

el

praduccibn,

10s

10s

acuerdo
estructura

es

de

la

asi

apta

pa-a

la puede manipular

en

f o r m a s e g u r a - r h p i d a y s i n eEfLterzo.

Este t r a b a j o e s t o b l e c e r h el metodo a s e g u i r p a r a

cblculc.
uniones

disEPlo,

construccibn

e inspeccibn d e las

s t l d a d a s p a r a este t i p o d e

estructuras

de

a la carga

l a e s t r u c t u r a se la c A c u l a e n b a s e

operacibn

analira

corno

rigidos

de

peresenta

q u e es d e c i n c o t o n e l a d a s ,
un p 6 r t i c o p l a n o

tres

luces

inforrnacibn

Ltn

bAsica

ortogonal
nivel.
del

AISC,

AWS.

etc.

se

proceso

la

nudos

AdemAs,

soldadura s seguir, cAlculo de soldaduras,

columnas,

3e

En e s t e

acuerdo a las requeriemientos especificados.

caso

el

se
de

teorla d e

L a 5 norrnas y c b d i g o s a s e g u i r s o n :

INDICE GENERAL

FAGS.
RESLil-1Et.l

.............................................

........................................

IPJDICE GENERFiL

...............................

10

....................................

12

IrmrcE DE A E A E V I A T U R A S
I N D I C E DE F I G U K A S

.....................................

I t d U I C E DE TAEiLAS

It4TRODUCCIDN

.........................................

13
15

CAPITULO I
INTRODUCCION TEORICA

1.3

.................
F r o c e s a d a r . - . ! a a d u r a a1 a r c 0 ....................
SoldaLilidad d e l i i c e r o .........................

1. +

O o n s i d e r a c i o n e s de e s f u e r z o s e n s o l d a d u r a

1.1
?

1.2

1.5
1.6

1.7
1.B

C a r a c t e r i s t i c a s de Pusntes-GrCis
8

.......

.............................
D i s e f l o d e c 0 1 ~ m n ; i s .............................
Formula d e l a S e c a n t e ..........................
Norrr~as v c b d i a o s a p l i c o d u s .....................
Teoria ae c u i u m n c \ s

16
17

19
19

25

m
32
3s

CAPITULO I 1
DZSEZO Y CALCULO DE LA ESTRUCTUHA DEL PUENTE-GRUA

2.1

E5oeCiflcaclunes v c a t - a c t e r i ~ t i c & tsP c n i c s . E i

.....

38
ZC

2.2
2,:.

2.4
-,

-..-I

2.5

2.7

................ B
C ~ ~ C L dI e~ lGa e c , t r c i c t u r a ........................
39
C'at-aa c r i t i c s s u s r e lac. c o i ~ ! i ~ ~ r ,................
as
49
?lac35 d S
d-5 i & 5
........... 1 ..... 51
V i a a s L o r ! q i t u d i n a l e s , T r a n s v e r s a l y de A p o v o ....
5.4
B&se d e lac, c o l u , n n a s ...........................
65
S c l e c c i b n del

t i o o de e s t r u c t u t - a

~OCIL'O

CGlLl.TlGa5

CAPITULO 1 1 1
DISEFiO Y CALCULO DE LAS UNIONES SOLDADAS

..................... 67
d e u n i f i r i e s .........................
74
tamcihu d e s c l d a d i t r a .................
75

D i ~ e t ' l o de cinicjnes
Preoaracitn
CklCLllo d e l

olda ad as

F'reveficibn d e d i s t u r s l b n
de s o l d s a u r a

F'Cr-AiTiEtrGS

C%lificaclSri dzl

........................ w
.........................
86

~ . r a c e z od e s o l d a d c i r a

...........

91

...................... 07
........................ 101

Caliiicscibn d z s o l d a d o r e s
P r e f a b r i c a c i b n de
Ensamblc e n

T.10 D e f e c t a l o q i a

D a r t E s

....................103
I n s ~ e c c l b n .......................

s i t i o de m o n t a j r
P

tw

CAPITULO I V
6

ANAL IS IS ECONUM I CO
4.1

Factore.;

ingolucritdos

...........................I08

FAGS.

..................................

4.2

Material base

4.3

Material de a p o r t e

4.4

F a c t o r de o p p r a c i d n
1

..............................

............................
o b r a ..........................

4.5

C o s t o de man@ dc

4.t

Tiernpo d c ~ o l d ~ , d u r ; t

4.7

Costos i n d i r e c t c i s

110

tll
-113

I ?4

............................ -116
.............................. 319

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
APENDICES

................... t22

........................................ I*

BIBLIOGHAFIA

.....................................

139

I N D I C E

D E

A P R E V I A T U R A S

4:

Area

cd:

F 1ec h a

C:

Di.; t a n c i 5. C r i t i c a

cc :

Carus Ct-ltica

E:

Modulo d s

r:

Fue r z,a

Fb:

E s t u e r z a perrniE.ible a f l e x i t n

Fp:

PrsciCr! A r f m i s i h l e

fv:

Cortarite Ut-iticu

Fs :

Factor d e S e o u r i d a d

G:

C e n t r o de Gravedad

GI:

Es f usr z o P t - in c i pa 1

Ga:

ESTL~E,-ZG A x i a l

Gf:

E s f u e r z o de f 1e;:ibn

Gv :

Esfuerzc d e Flusncia

h:

G a r a a n t a de l a s o l d a d u r a

H:

Carg,

I:

Momento

I LI :

Momento d e I n e r c i z U n i t a r i o

J:

MOiTiSntG F o l a r d E i n e r c i a

Ju:

Noinento Folar d e I n c r c i a U n i t a r i o

L:

Lung it u d

ri :

Momrnto F l e c t o r

F:

C d r a ? . sclbrti? Cc~lLi~T~Tia

Pcf:

Cjrga C r i t i c a

'T'C~~~IIJ

Axis1
lie

lner-cia

t:

Esoesor

T:

EsfLier-zG C o r t a n t f

T' :

E s t ~ ~ e r z( loo r t a n t e F'rinrario

T'

'

EcfLiErzC; C s r t a n t e S e c u n d a r i o

Tmax:

v:

Cort~nte

w:

Cstroa F u n t u a l

x:

D i s t a n c i a F ' r o m e d i o en d i r e c c i b n X

Y:

D i s t a n c i a F'romedio e n d i r e c c i b n Y

I N D I C E

D E

F I G U R A S

No.

PAGS.

........... a
soldsdo .........
22

1.1

J u n t a e n l a o u e hz.v efecto d e iTiGiTIPnt0

1.2

V o l a d i z o de c , ~ . c c i b nr e c t b n o u l a r

1.3

DictriSucianEs
filete

1.4

1.5

1.6

de

~ ~ . f c l . e r r eo ns

soldaduras

............. 32
E s f u e r z o s de
somnresi6n permisible
para
varios
a c e r o s ..........................................
54
V i g a v c o l u m n a ctrn

l a misma f l e x i 6 n

......... to
c n l ~ t , ~ - i.......................
n~

-.A 1

~ ' b r t i c oolarrcr o r t c I o ~ n a 1a n t t d o s r i o i d o s

L.L

C ~ r a si,:.:ial SDLITP

-:&.I

F ' u s i c i o n e s de E a l d a d u r a

a-.

-1

aE

.......................................... Ur
F a c t o r e s a u e i n t e r - v i s n a n en l a e x c s n t r i c i d a d ....
a

1.2 T a l e r x i c i a d e l a r a n t t r a

4?

.........................
.........................

60

94

I N D I C E

D E

T A F L A S
PAGS

No.

1.1

fieqimenes d e s o l d a d u r a d e l
carbono

acero d e

bajo %

........................................

1.2

Propiedades
filete

la

torsi6n

de

1.3

Propiedades
filete

la

flexi6n

de

1.4

Esfuerzos
aceros

de

16

soldaduras

de

soldaduras

de

...........................................

..........................................
d e compresi6n permisible p a r a

26

varios

..........................................

1.5

Esfuerzos d e compresibn permisible

3.1

Proc. de
ApoYo

Soldeo P l a c a

de

Acople

AISC

en

d e Soldeo

33

..... 36

Viga

...........................................

.-z~ . 2 P r o c .

27

Viga T r a n s v e r s a l sobre Viga

de

69
de

Apoyo

...........................................70

3.3

Proc.

de S o l d e o V i g a L o n g i t u d i n a l

3.4

Proc.

d e Soldeo V i g a T r a n s v e r s a l

-;1..5

Proc.

d e S o l d e a F'laca e n E a s e d e c o l u m n a

3.6

P r o c . d e Soldeo P l a c a e n c a b e z a d e c o l u m n a

3.7

H e q u e r i m i e n t a s m h z a n i c o s de m e t a l de a p o r t e

3.8

Procedimiento
de
Calificacibn
Posiciones L i m i t a d o r a s

...............7t

................

72

........ 73

Tip0

...... 73

.....88
y

..........................

91

3.9

A b e r t u r a de r a i z

permitida

......................
92

3.10

3.11

Formato
para
soldadura

c a l i f i c a c i 4 n de

Procedimiento

.......................................

Farmato para c a l i f i c a c i b n de s a l d a d o r

5.12 Cronograma de T r a b a j o

de

96

........... 101

...........................

4.1

C o s t o d e E l e m ~ n t o se s t r u c t u r a l e s

4.2

C o s t o de M a t e r i a l d e A p o r t e

4.3

C o s t o de Mano de O b r a

4.5

Tiempo de S o l d a d u r a

103

................

.....................

...........................

.............................

t 10

I12

113
118

I N T R O D U C C I O N
En

~ a i ss i e i n o r e ha e : . : i 5 t i d o

nuesti-o

una

dEDEndenCia

4
tecnoltgica

en I G

CLIE

5.2

r r f i e r r a la construccihn

en l a a c t u a l i d a d c a n la t e c n o l o o i a

Perm

e:.:i.rtwltE

de

sri

n u e s t r o m z d i o va m d e m o s p r e s c i n d i r a t l n a u e p a r c i a l m e n t e

La

c o n f i a b i l i d a d dE l a s ~ t n i o n e s .s o l d a d a s ha l l e s a d c

5er t a l ,

q u e c ~ d av e = S E e m p l r a n mds p a r a

Stlstitiiir

l a 5 u n i o n s s r o b l o n s d . 6 ~o e m p e r n a d a s e n l o 5 p r o y E c t o s d e

m6quinas y

estructuras.

c o n ~ t r ~ i ~ ~ Ei t irr , s p s . c c i h de l a s u n i o n e s s o l d a d a s P a r a

un p u e n t e - g r C i a
Ad.sm&s

de

C,E

d s eincG t u n e l a d a s .

considera 1s caliiieacitn de

in

procedimiento

s c 1 1 d s d ' ~ i r s'J c a l i f i c a c i b n de s o l d a d o r e s .

cuyo

t r a b j ~ se

p u e n ts5-q r6&.

relacicma

con

la

Se

espsra

conctrucci3i-1

LIE

CAPITULO I

INTHODUCCION TEOHICA
i

1.1

CARACTERISTICAS DE FUENTES-GRUA

Velocidad de elevacibn

1.2

PHOCESO DE SOLDADURA A L ARC0

1

Entre

10s

GrocEdirnisntos modernos

soldadura.

de

r e a l l z a d o n o r ar-to es e l d e m L 5 a m o l i a a a l i c a c i d n v

el

se

basa e n l a u t i l i = a c i b n d e l c a l o r d e l a r c 0 e l & c t r i c o . En

e s t e metodo d e s o l d a d u r a .
funden

D o r

calor-

el

electrodo v la

1 0 s bor-des se c a l i e n t a n v se
or-oducido

arc0

del

entre

Z
a ~s o l d a r .

La

a l t a t e m w r a t u r a d e l a r c o c e r c a d e b(X)Oo C

un

calentamiento

consecuencia
forma

una

v concentrada

r6DidO

del

l o c u d 1 k 5 t e se f u n d e y .

dE

unihn

el

sin

necesidad

de

aseoura
metal.

a1 e n f r i a r s e

a ~ l i c a r ninaiin

esfuerzo exterior.

D u r a n t e l a s o l d a d u r a c o n e l e c t r -o d o m e t A l l c o l a c a l l d a d
deDende

orinci~almente de

cin

r&oimen

de

soldadura

correctamen te eleaido.

La

intensidad

seaun

el

d e l a c o r r i e n t e 5e

diametro

del

elioe

electrodo.

aeneralmente
tino

do

su

r e v e s t i r n i e n t o v e l e s ~ e s o rd e l m a t e r i a l a s o l d a r . L u e a o

se

i n t r o d u c e n c o r r e c c i c j n e s s e a 6 n s e a n l a s f o r m a s de l a

u n i h n v su o o s i c i 6 n e s o a c i a l .

En i a T a b l a 1 . 1 se m u e s t r a n 10s r e g i m e n e s d e l a

s o l d a d u r a d e acero d e b a j o p o r c e n t a j e d e c a r b o n o .

Tabla 1.1

1 1

H e g i m e n e s d e s o l d a d u r a d e l acero d e b a j o

c a r bono

porcentaje

de

S o l d a d u r a a tope

I n t e n s i d a d d e la
c o r r i e n t e en amp

Espesor del
Diametro d e l
/ m a t e r i a l En rnm e l e c t r o d o e n mm

1.s

S(1)

2 (1)

c
L I0
-

Soldadura a s o l a p e y en T
t

-I

Espesor d e l

Diametro d e l
e n mm

Intensidad d e la
c o r r i e n t e en amp

1.3

SOLDAEILIDAD DEL ACERO

L a s o l d a b i l i d a d d e l acercl es v a r i a b l e v d e p e n d e ae
f isicac,.

ut-fi~iedades
ut-ocedimienta

tiuena

comausicihn

eleaido

de c;oldat-.

s ~ l d a b i l i d a dd e

lcls

metale5,

una o r a n c o n d u c t i v i d a d t P r m i c a ,

quimica

Fara

cls1

aS%CiCtt-Eit-

conduct i v i a a d

pequef'la

tbrmica

c a n c e n t r a c i t n d e l calor en
a

que l a t e m p e r a t u r a

cieza.

El

5cei-G

m e n o r d e l C).2%,
aumentar

SE.

Liriii

contraccibn

SE

de

carbono,

ia

czrbono

buena.

iTiLtV

ernpeora

c o n d u c t i v i d a d tsrmica d e l acero y crc-cen l a 5

i n t e r i ~ r e s . L'uanda

Una

z o n a l i m i t a d a y ss n i m n e

p o s s e u n a . s ; o i d a b i li d a d
de

la

c ~ unn p o r c c n t a j e de

porcent.aje

el

eGntribuve

i o c ! . a l e e n t o d a l a masa

dulce,

ci.n.3.

esto5 d e b e n pcrseer

itn c o e f i c i e n t e i n s i q r i i f i c a n t e d e c i i l a t a c i h n l i n e a l .
k j a

5~15

A1
la

tensianes

t i e n e rn&sd e l 0.6% d e

carbonm.

r a s u l t a m a s d i f i c i l s o i d ~ . r . L a s i m p u r e z a 5 de f 6 5 f a r o y
azutre

ejercen

una

influencia

neqativa

en

1~

s a l d a t i l i d a d d e l acero.

1.4

CONSIDERACIONES DE ESFUEKZOS EN SOLDADURA

TORSION: La Fia. 1.1 i l u s t r a

unidcl

un v o l a d i z o d e l a n q i t c t d

a u n a c o l u m n a p o r dos s o l d s d i i r a 5 d e

reaccibn

del

s o p o r t e o E m p o t r a m i e n t o 3e

filete.
un

c c r r ~ s i s t e siemnre e n u n a f c t e r z a c m r t a n t e V y
M.

La

es =

T ' = V / A

( 1 )

La

voladizo
L L ~ Im a m e n t o

i u e r r a p r o d u c s c o r t a n t e priinariG e n la5

cuva mlagnitud

1,

junta5

. . . . ..
.:: ;* .::..:.

. . :.

......;
. .,.
..a:;+:::.-: ...,

'

....-.

1'
t"

F i a i . 1 JUNTA EN LA DUE HAY E F E C T O DE MDMENTO

E l m o m e n t o rrrroduce c o r t a n t e s e c u n d a r i o o t o r s i b n e n l a 5
j u n t a s v e l e s f u e r z o es

s i e n d o r l a d i s t a n c i a e x i s t e n t e e n t r e el c e n t r o i d e

del

arurrro d e j u n t a s v e l o u n t o e n c u e s t i b n d e l a s o l d a d u r a .
e n t a n t o ocie J es e l m o m e n t a p o l a r d e i n e r c i a d e l a r u D o
de iuntas,

el

c o n r e s p e c t o a 1 c e n t r o i d e . C u a n d o se conoce

tamaPro d e las s o l d a d u r a s .

resolverse

105

estas e c u a c i o n e s

pcieden

r e s u l t a d o s c o m b l n a r s e p a r a o b t e n e r el

esf uer'ro c o r t a n t e maxima.

El

orocedimiento

inverso

es

cuando

se

conoce

el

esfuerzo

de c o r t e G e r m l S l b l e v se desea d e t e r m i n a r

tamaPio de l a j u n t a .
el

tamaPro

calcular

E l m&tDdo u s u a l c m s i s t e en e s t i m a r
calcular J

de l a s o l d a d u r a .
combinar

T'

T' '

mavor v se r e D e t i r l a r r
en~avos.

se tomarla

Ltrl

lueao.
mAximo
tamatlo

D e s ~ u k sd e

l a s oaeraciones.

5e

A.

S i e l esfuerzo

r e s u l t a n t e f u e r a d e m a 5 l a d a at-ande.

a 1a ~ i n o s

e l

obtendrla

r e s u l tado

Lin

satisiacturio.

Un e n f o a u e mucho mds C i t i l d e l problema s e r h

a cada s o l d a d u r a de f i l e t e como Lina l i n e d .

momento

~01ar

de

inercia

quf?

considerar

E n t o n c e s ? el

resultara

serla

e q u i v a l e n t e z un momento D o l a r de i n e r c i a L i n i t a r i o .

La

v e n t a j a de k J n s i d e r a r como l i n e d a una j u n t a es qLie

el

mamento u n i t a r i o e5 e l mismo.
de l a s o l d a d u r a .
Lina

junta

i n d e o e n d i e n t e del

tamaho

f ' u e s t o que e l ancho de l a g a r a a n t a de

de f i l e t e es (5.707h.

l a relacibn entre

el

momento p o l a r de i n e r c i a L i n i t a r i o v e l momento p o l a r de
i n e r c i a de una s o l d a d i i r a es

J = 0.707hJ~i

donde
Dara

J u 5e d e t e r m i n a Dot- 106

mktodas

convencionales

Lin Area de a n c h u r a i o u a l a l a Linidad.

L a fbrmctla

c o r r @ s o o n d l e n t e a1 teorema de 10s e j e s p a r a l e l o s

el

momento

D o l a r de i n e r c i a u n i t a r i o

debe

oara

emplearse

c u a n d o la s o l d a d u r a s d e i i l e t e

mas

comunes.

FLEXION EN JUNTAS SOLDADAS. La F i g .

voladizo

unido

a un s o p o r t e

1.2

mediante

presmta un

soldaduras

de

filete
de

e n las partes s u p e r i o r e i n f e r i o r .

c u e r p o l i b r e d e la v i g a mostraria u n a

iuerza

cortante

una r e a c c i b n d e

Un d i a g r a m a
reaccibn

momsnto

M.

de

La

p r i m e r a produce c o r t a n t e p r i m a r i o en lac j u n t a s con una

magni t u d

T' =

A
d o n d e A es e l

A r e a de

qaroanta total.

i b P

+"t"7
!+-

Fig 1.2 VDLADIZD DE SECCION-RECTANGULAR SOLDADO A UN SOPORTE

POR LOS BORDES SUPERIOR E INFERIOR DE LA SECCION.(3]

El momento

p r o d u c e un e s f u e r z o normal p o r f l e x i b n

G,

e n las j u n t a s . Aunque n o es r i g u r o s o , e n el a n I l i s i s de

e n s o l d a d u r a c , se a c o s t u m b r a s u ~ o n e ra u e e s t e

esfuerzos

e s f u e r z o act&

Cansiderando

1.2

o e r p e n d i c u l a r m e n t e a1 Area d e a a r q a n t a .

COITIO

l i n e a s l a 5 d o s j u n t a 5 d e la F i a .

e l m o m e n t o de i n e r c i a u n i t a r i o es

b d?
ILI

( 5 )

Lueoo

Entclnces.

e l momento d e i n e r c i a .

a a r a a n t a de l a soldadura.

basado e n

la

ser6.

b d2

I =

0.707 h

( 6 )
2

Ahora.

el e s f u e r z o normal

resulta

En l a e c u a c i b n

7 1,

e l m o m e n t o d e i n e r c i a se basa e n

la d i s t a n c i a d e n t r r las dos j u n t a s .

S i e l momento

de

i n e r c i a se d e t e r m i n a r d t r a t a n d a l a s d o 5 s o l d a d u r a s como
rectAnaulos.

la

d i s t a n c i a e n t r e 10s c e n t r o i d e s d e las

juntas seria

h 1.

Esto produciria un momenta

asi,

inercia liqeramente mayor y ,

1

mas pequeho del esfuerzo G.

considerar

las

de

resultaria un valor

Por lo tanto, el metodo de

juntas soldadas como

llneas,

produce

resultados m A s con5ervadores.

Quiza
asi

sea conveniente la sequridad adicional

en

vista

de

las

1.3

indicadas en la Fia.

distribuciones

de

obtenida
esfuerzo

Fia 1.3

Una

DISTRIBUCIONES DE ESFUERZOS EN SOLDADURAS DE FILETE

a1 DISTRIBUCION
EN LAS EASES 0 LADOS DE FILETE.
SEGUN NORRIS:
b ) DISTRIbUCION DE LOS ESFUEZOS
PRINCIPALS Y EL ESFUERZO MAXINO, S E W N SALAKIAN.t3)

vet

que

se han determinado

las

componentes

de

esfuerzos G y T para soldaduras sometidas a flexibn. e s

posible combinarlas utrlizando un diaqrama de cifculo
de

Mohr,

para evalusr 10s esfuerzos principales o

el

esfuerzo cortante m d x i m o . Luego se aplica una t e o r i a de

falla

aorooiada

falla

Dara

seouridad.

la

determinar

orababilidad

la

Debido

las

de

orandes

incertidumbres

o u e s u r o e n e n el a n A l i s i s d e

en soldaduras.

a e n e r a l m e n t e se o r e f i e r e l a t e o r i a

esfuerros
del

e s f u e r z o c o r t a n t e m A x i m o mAs canservadora.

En

la Tabla

1.2

se l i s t a n l a s o r o o i e d a d e s a

l.Z

la t o r s i 4 n v a l a f l e x i 6 n

e s mas o o s i b l e

QLLe

encontrar

e n el a n a l i s i s d e v i o a s soldadas.
f

1.5

TEORIA DE COLUMNAS

Una

c o l u m n a e5 Ltn e l e m e n t o sometido a

suficientemente

clelqado

respecto de

comoresibn.
SLI

lonqitnd

o u e b a l o la a c c i a n d e Ltna c a r o a a r a d u a l m e n t e

lo

para

creciente

romoa o o r f l e x i h l a t e r a l o o a n d e o a n t e Ltna c a r o a m u c h o
menor o u e l a n e c e s a r i a p a r a romoerla p o r a o l a s t a m i e n t o .
En e s t o se d i f e r e n c i a d e Ltn e l e m e n t o c o r t o s o m e t i d o a
COmDrenSibn

cual.

el

exc&ntricamente.

definido entre

si

su

dos

elemento

arupos:

una

f le::i6n

lateral

corto

columna.

se

suele

o u e u n e l e m e n t o a c o m o r e s i b n es. u n a c o l u m n a

lonaitud

transversal

exoerimenta

caraado

est&

A u n o u e no e x i s t e u n lirnite o e r f e c t a m e n t e

despreciable.

considerar

aLtn q L i e

es r n A s d e

menor.
Largas

die=

Las c o l u m n a s

veses
SE

SLL

dimensibn

suelen dividir

intermedias.

veces.

en

las

.---__-__

Tabla 4-2PROPIEOAOES A U TORSION DE SOLOAWRAS DE FILETE: 0 ES EL

CENTROID OEL GRUPO DE JUNTAS Y h EL TAMAfiO DE LA SOLDADURA. (31
sdddan

Am&-

hfomraUpb&Lcrd.dUh

-&C

A=0.)07yb+1)

X-I

(b + 4
' 6bbJ
12(b + 1)

bJ

w +4

"
I

1'

9=- 2(b + 1)

-0
A

1.414dr

J.

2.u'

. -. .

T.bIr4-3PROPlEDADES A LA FLEXION DE SOLDADURAS DE FILEtE: EL

MOMENT0 DE INERCIA UNlTARlO 1. SE TOMA CON RESPECTO A UN EJE
HORIZONTAL OUE PASA POR EL CENTROIDE G DEL GAUPO DE JUNTAS; EL
TAMAfiO DE LA SOLDADURA ES h. ( 3 )
s.lddUm

Arrrdcy~gmL.

LocrlhlbsdcG

1 I II

I--b t 2 d

MomenIadchntLrallvb

eleirrentos

cortos

a s o r n r s r e s i b n 5e c o n s i d e r a n

ccmo

un

tercer

aruDo d e n t r o d e la5 columnas.

entre

tres

10s

aruDos

vienen

diferencias

Las

f l e x i b n lateral.

la5 i n t e r m e d i a s p o r u n a c o m b i n a c i b n d e
v la5 c o r t a s

aDlastamiento v pandco.

aplastamiento.

D o r

Una c o l u m n a i d e a l e= u n e l e m e n t o h o m o g e n e o .
constants.

caroa

axial de compresibn.
tener
v

siempre

peauehas

caraa.

resoecto

ma

a c c i d e n t a l e n la a a l i c a c i b n d e la caraa.

1.4

La

curvatnra

l a columna.

j u n t o con la posicibn

dan

l u q a r a una

excentricidad

centro

del

c u a l o u i e r a m-n.
a1

El
de

excentricamente.

de

aravedad.

de

Lm

elemento

la

indeterminada.
en

una

seccibn

sta ado d e c a r q a e n e s t a s e c c i b n .

corto

es

caroado

v l a t e n s i b n r e s u l t a n t e e s t A DrodLlcida

suoerposici6n

la

de

inevitable

de

s i m i l a r

una

la5 columnas

imperfecciones

asi como

se r e o r e s e n t a e n l a F i o .

inicial

D o r

S i n embarao.

de fabricaci6n.

exckntricidad
Esto

de seccibn

i n i c i a l m e n t e cecta v sometida a

recta

material

su

L a 5 c o l ~ i ~ ~ nl aarsa a s r o m p e n p o r o a n d e o o

comoortamiento.

suelen

aor

determinadas

de

la

tensibn

directa

de

compresibn v la tensibn d e flexibn.

S i l a e x c e n t r i c i d a d e s p e o u e h a v el e l e m e n t o es
la

v la t e n s i d n

de

es i n s i a n i f i c a n t e c o m o a r a d a c a n l a t e n s i d n

de

flexibn

flexibn

corto.

l a t e r a l es d e s p r e c i a b l e .

c o m o f e n s i 6 n d i r e c t a . S i n embargo. En un e l e m e n t o l a r g o .
que

es

~ ~ ~ u c hIT&S
o f l s x i b l e ya

proporciohales

p e q u e h o d e l a carga

relativamente
una

tension

cut0 d e l a l o n a i t u d .

a1

da

flexibn

orsrnde,

flechas

las

que

c o n un

P puede

son
valor

producirse

acompaflada

de

una

t r n s i b n d i r e c t a de c o m p r e s i b n despresiable.

Excentricidad
accid c n Ia!
o inevitable

tlnca dc centros red,

dcbida a curvatura inicia1 (muy cxagcrada)

-m

/c

cxccntricidad

dc P e n m a
reccibn nr-n

n
p\

LInea de ccntros

t t b r icnmcntc recta

-F i a 1.4

FACTORES OUE INTEKVIENEN EN LA EXCENTRICIDAD DE LAS

CARGGS EN LAS C13LUfINAS.

I 4 1

A51.

e n l a 5 dos s i t u a c l o n e s extremas.

Dues.

columna

sonorta

curta

directa

de

fundarnentalmente

comoresibn

una

una
tensi6n

la

columna

laroa

somptida nrincioalmente a la tensibn d e f lexibn.

aumenta

lonaitud

la

i m po r t a n c i a

efectas

comrjresidn

tensi6n

flexi6n.

de

intermedia

no

calumna

la

de

auirlentan

es

una

de

la

directa

de

tensibn

desaracia.

o a s i b l e deterrninar

Cuando

disminuve

correlativamente
Por

estd

de

10s

en

la

zona

la

@XaCtdmF?nte

forma e n a u e v a r i a n estcjs dos t i a o s d e t e n s i o n e s .

~ r o p o r c i b nc o n l a o u e c a d a u n a c o n t r i b u v e a l a

la

o la

tensibn

total.

1.6

DISEZO DE COLUMNAS

Coloouemos

una

articulada

en

oermiten

viaa
sus

miv

esbelta

extt-emos

la f l e x i b n en todas

verticalmente.

mediante

r6tulas

direcciones.

aue

Apliauemos

cina

f u e r z a h o r i z o n t a l H e n su @ u n t o m e d i o .

de

manera

qur

produzca

de

mAxima

f l e x i b n seaiin la

carno se i n d i c a e n la F i a .

fiexibilidGd.

las

tensiones

flecha.'
una

de

flexi6n

son

el

1.6

no experimentarAn v a r i a c i b n alguna

v haciendo oue

proporcianales

f u e r z a axial P en c a d a e x t r e m o ,

1.5 b
con

direccibn

5i

la

se a h a d e

corn0 e n l a

H disminuva

CGIXO

Fia.

simultdneamente

a u m e n t o d e P d e m a n e r a oue l a f l e c h a @

en

el

31
i.

centro

no

varie.

En estas

condiciones.

el

momento

f l e c t o r e n e l c e n t r o es:

'4.

e n e l ilmite. cuando H ha d i s m i n u i d o h a s t a a n u l a r s e .

En t o n c e s :

PI = I F c r

Como

1 @

se i n d i c a e n l a F i o .

1 9 )

1.5 c

F'cr e s l a

carga

c r i t i c a n e c e s a r i a a a r a m a n t e n e r l a c o l u m n a f lexada
empuje lateral alonno.

Un OeauePro i n c r e m e n t 0 d e F s o b r e

e s t e v a l o r c r i t i c 0 h a r A acie a u m s n t e l a f l e c h a @.
incrementarA

h a s t a oue l a c o l u m n a rompa

P o r el c o n t r a r i o .

v e z h a c e d i s m i n u i r 11.

maxima

disminuve la flecha.

la

pandeo.

l o q u e a sci

v u e l v e a d i s m i n u i r @.

etc..

c r i t i c a p l i e d e i n t e r D r e t a r s e como l a c a r o a
Due

oermaneciendo recta.
manera

For

a51

si P d i s m i n u v e l i a e r a m e n t e p o r d e t m j o

d e su v a l o r c r l t i c o .

caraa

la oue

con lo a u e volverA a aumentar @ v

PI

sucesivamente

sin

pc;ede

someterse

una

v la
axial

columna

aunaue en e o u i l i b r i o i n e s t a b l e ,

q u e u n p e q u e h o empuje l a t e r a l h a o a que f l e x e

quede f1ei:ada.

como e n l a F i a .

1.5 c

de
ly

-.

..

...

a
F ~ O
1.5

vim

Y COLUPINA CON

LA M I S m A F L E X X O N I 4

1.7 FORHULA DE LA SECANTE

Para

el callino estructursl,

Inaenieria

Civil

ASCE 1 .

la Sociedad
como

Americana

resultado

de

de

una

extensiva

investiascibn

sobre una escala completa

de

columnas.

es rrcomendada la fbrmula d e la SECANTE.

en

su

farina crriqnal,

puede solaments s e r usada

sefie de suce5ivas aproximaciones,

por

una

y carno un fesultada

33

TERMINALESA R T I C V L A D A S

T E

G = P/A

G=P/A
9-1-10

0-155

140-200

155-200

!
= 15,000
A

- .253

P
;i = 17,800

(+I

33.000

~~

0- 1 2 t

0-1-13

126-200

143-200

io.000

P,

0- 120
4 5.000

120-200

!= 20.500 ,t

$:.
A

2)!(

-(41
20.500

(1.5

.GO5

0-135

p
= 20,5c(I h

I!.,
1

22,500

&(+I

A
0.5

55,000

105-200

0-102

- 302

= 25.000

-P =

125-200

0-190

?5.000

22,500

-P =

26.500

- 1.05

22.500

= %,OOO

- -702 (fy

2s.000

26.500

0-116

60. 000

102-200

- .574

120-200

n
0.5

j:(

20.500

~~

0- 105

.47

ll.lG30

3
110-200

17.000

135-209

0-110

50,000

.37

-4

8 . L

I)(

116-200

X
0.5

I:(-

1
I l.-tJtl

34

z
0
U

Lo

11

x2

8
W
P

0
N

a
W

3
LL

35
es u s u a l m e n t e

Las

COlOCadD

En Lina f o r m a a p l i c a . b l e .

f b r m u l a s d e columnas e n la

han

Tabla (1.4)

sido

a d a o t a d a s d e " D e s i n a M a n u a l f o r H i a h S t r e n a t h Steels"
(

1954

Gilliaan.

1961

c)or H.

United

Malcon

Priest

Steel C o r o .

States

John

La t a b l a

cubre

aceros

a u e t i e n e n u n e s f u e r z o d e f l u e n c i a d e 3Z.000

60.000

D s i .

Un

f a c t o r d e s e o u r i d a d d e 1.8

A.

deDe

ser

usado.
L

En

o r d e n a v i s u a l i z a r r e l a t i v o a h o r r o e n metal a o r

la F i a .

us0 d e a l t o s e s f u e r z o s e n aceros.

10s e s f u e r - z o s d e c o m p r e s i 6 n D e r m i s i b l e s

el

1.7 i n d i c a
G

1 s o b r e las

fbrmulas oara cuatro diferentes esfuerzos de fluencia.

Note

oue

10s

mAs a l t o s r s f u e r z o s

ca&n

conforme

la

e s v e l t e s a c i m e n t a e n una c o l u m n a .

1.8

NOHMAS Y CODIGOS APLICADOS

La

esnecificacitn

AISC

C o n s t r u c c i b n del Acero
contiene

nuevas

Instituto

Ainericano

nara c o n s t r u c c i 6 n

f6rm~1lasde

columnas

de

estructural
sobre

la5

r e c i e n t e s i n v e s t i g a c i o n e s d e l c o n s e j o de reDortes s o b r e

columnas.

Una

aran

cantidad

comfiortamien t o

de

desarrol lado.

rlueva

de

informacitn

co1umrra.s

inc3Livendo e l

LIWJ

satire

estructurales

el
f L!P

d e 10s n ~ i e v 0 5s s i ~ i e r z o s

d e l acct-0.

ids

ttrmulas

de

Tabla

columnas.

1.

1.5

ec.

r e s u l t a d o d e e s t a i n v e s t i a a c i 6 n p u e d e ser d e v a l o r

ciertas

clases

valores

mAs

de

diseho

de

n r e c i s o s son

maauinaria

For

reaueridos:

sobre c o l u i n n a s l a r g 3 s estlel t a s .

dande

el
en
10s

seguridad

o p a r a maxima e c o n o m i a

sabre c o l u m n a s d e b a i a r&\zbn d e e s b e l t e s e s .

TABLA 5
:
1

5 I

ESFUERZO DE COMPRESION PERMISIELE

I
1

!
I
i

i
i

0 a

i
1

cc

1 Gv

I G = [ l I

2 c2c

-G

C C a 200

149000(;100

=
( L / r ) 2

GV

3 I L/r)

7s

F.S

iI
i
i

Zn"- E

cc =

F.S;

I
!
!

f L / r ) Z

!I
i

UNIDAD DE E S F U E H Z O
PRONEI? I0 DE COMPHES I ON
PEHMISIBLE I E i

DE VALDRES
f Lir 1

DONDE:

AISC 1

HANG0

f
i

8 Cc

(L/rI3

8 Cc3

CAPITULO I 1

DISEKO Y CALCULO DE LA ESTRUCTURA DEL PUENTE GHUA

2.1

ESPECIFICACIONES Y CAHACTEHISTICAS TECNICAS

ESPECIFICACIONES: El area s e r v i d a p o r e l p u e n t e a r 6 a
9 1 14 = 1 2 k

Ge

ITI:

v ~ 5 . t :c~L t C i e r t a

pot- Lina

2s

e s t r L c c t L t r a

d e acerG c o n s t i t L i i d a d e l a s i a ~ i i ~ n ft oe r m a :

d e l o n g i t c t d sottre l a c ~ t h l

viaa t r a n s v e r s a l d s 9 rn.

La

se d e s p l a z a e l a p a r a t o 3 e i z G d a d e la c a r q a .

La5

viaas

d e apovo d e 1 . 5 nl.

de l o n q i t c r d

s.abre

1.~5

c u a l e s desransan 10s ~:.:tr'el;,osd e ? a v i Q a t r a n s v e r s a l v ,

ademA5, d i s p o n m d e 10s m e c s n i 5 m ~ sae 1 m ~ u l s i 6 n D

a r a

set

r a d E l m i e n t o s a b r e ls5 v i a a t _ r i e l e s l o n g i t u d i n a l e s .

Las v i a a s r i e l e e l a n a i t e i d i n a l o s d e 1 4 m.

d s longitud: v

las c o l c r m n a s d e 4 3 m. de l c r n a i t u d s o b r e la-= c u z l e 5

,
a

apovan l a s v i a a s r i e l e s l o n g i t u d i n a l e s .
SLI

VEP,

5e

Las c o l u m n a s

se c i m e r r t a n s o b r z z a p a t a 5 a i s l a d a s o p l i n t o s

oor

interconectadas

viqas

riastras.

Esta+

C i l tiimos

4
elementos estr-uctura1Es son d e concreta reforzada.

Fara

c o l ~ i m n s ~~

L I V

5~0~1rida
d de 1 . 6 7 :

se i n c r c m e n t a
(

cortas

esta

para coiurnnas l a r q a s

P a r a 1 5 % mctx.

Drovee

at-rib&

un

factor

zste oradualmente
o e 1.93.

E l t e r n p r a n a des,!, r o l l o de f t r m u l a s de l a t a b l a 1 . 4

oasadas sobre

f a c t o r d e s e a u r i d a d u n i f o r m e d e l.S

Lin

C u s n d o l a " l c n g i t u d e f r c t i v a " es c o n o c i d a .
clcclria ser s u b s t i t u i d a pot-

El ctdioo

<

6ISC

3e s o l d a d u r a

cuando

caraae,

hay

65i

),

e s t r u c ti;ra5

2siuerzo5

rssles

get-misibles?

de

responsGbilidad

).

el v a l o r d e L e

L en l a 5 f b r m u l a s d e a r r i b a .

COTICJ

el de l a Sclciedad Americana

de tatiqa.

1 d i s e h a d o r

d i f i c u l t a d en u t i l i z a r rstns reqlamentos.
ia5

zon

=or,tiene esfuerzos permisibies para

1,

ALdS

64

c o r l s i d ~ r - a . d a 5 en

no
G t r a

legal.

PLiECFn

tendr:,

D e s d e l u e q a , en

~ 5 t o 5cbdigos

e:.:cedet-

rrranerii e l

no

105

disei3ador

1c.s

esfLcSr-205

incurre

en

CPIRPICTEHISTICAS TECNICAS

Promedio d i a r i o d e marcha

V e l u c i r l a d de elevacihn

-.

8 Hrs.

8 m/min.
I

!
2.2

SELECCION DEL TIP0 DE ESTRUCTURA

Una de 10s o e r f i l e s m A 5 e f i c i e r i t e s .

1: d e a l a ancha,
l a f lexibn.

ya

g u ~
no

son 10s de s e c c i b n

sblo t i e n e a r a n r e s i s t e n c i a a

s i n o t a m b i 9 n n a r d u t i l i z a r l n cam0 colr-rmna.

P o r lo t a n t o l a e s t r i r c t u r a s e l e c c i o n a d a s e r a conformada
por

tcrberia

de a l t a r e s i s t e n c i a .

acern e s t r u c t u r a l !

perfiles H e

5i
k

de

t a n t o D a r a columnas cumo p a r a v i a a s

de s o p o r t e d e l siseema d ~ c
! araa mbvil

2.3

(longitudinal).

CALCULO DE L A ESTRUCTURA
4

La

estrcrctura

se

l a c h l c c r l a en base a

la

carqa

de

LICI

plann ortooanal

pfir,.,ca

a nudos

rioidos

de

l c r c ~ ! !y~ u n nivel..

PORTICO

W = C a r g a en Kg

L = LongLtud en

V = Costante en Kg

M = Mamento e n Rg-m

)II

FIG 2.1 P o r t i c o P l a n o ortogonal a n u d o s r i g i d o s

CASO

1 - 4

CASO

3 = 1

CASO

2 =

I-

1NVERTIL)O

PARA LOS MOMENTOS DE

EMPOTRAM I EN'TU

tres

F'ab

Mik

I b

M i k.

i3b2

E.1i k

f a

I ab

f ah 1

14.74

-14.74
---I__

-46.l?

46.19

5 i snc

38 76
a

-jB,76

- 30.76

i.

56.25

- 38.76

-46.19

-21.40

21.40

46.19

MOMENTOS F L E C T O R E S

7.4

- 0.46

- 7.40

43
FUERZAS CORTANTES

lllllllllllllllillll~

....................
0.166

0.:86

......................
0.132

- 0.2772

o.im

0.132

I///

o.iaa

- 0.345

0.345

0.272

FUERZAS CORTANTES D E B I D O
PUNTOS

......................
llllllllllllllllllll/I
I

0.349
2.353
0.002

_c

b.204

0.264
1.782
0.GO2

0.21

0.21

A,

PORTICO

/////////////////i

0.10

0.10

2.W

0.11

0.10

2.276

0.53

. O.Ob

CARGA EN V A R I O S

- 0.11

11111111111l11111111Il

45

'Illllllllllllllll

0.362

0.362

6 ,202
0.202

2.0bB
0.202

6.404

1.B66

0.199

0.199

b.7b6

2.065

0.111

0.531

0.41b

0.362

0.155

.0.049

/llllll
1111111

l l l l l // l l l l l l l l l l

0.4.31

1 0.lh

0.431

4135

10.727

(135

I 481

0.721

0.481

. 0.16

46
MOMENT0 FLECTOR

DEBIDO 9 CARGA EN VARIOS

D A

FUNTOS

2.657

PORTICO

22.77

-14.83
-0.1

1.13

-8.36

-2.01

-2.11

21.11

12.84

13.43

-0.53

-2.39

I4

'12.94

15.13

-9.8

2.00
0.65

2.30

30,829

7.64

1.32

-0.33

4.41

30.186

L.

-2.58

1.32

A.4b

0.30

4.52

10.58

M
fb

sc

-10.58

MOMENT0

CRITIC0

411700

k::g-c m

3.32

CORTANTE CRITIC0

V
fb

=
A
b 7 1(5

fb =

19.8

2.4

= 424

f,

C!'g/cm2

0.4

0.H

CARGA AXIAL CRITICA SOBRE LAS COLUMNAS

C a r q a A x i a l C r l t i c a e n t r e l a s c o l u m n a s = 8270 C:q/cmz.

Pt8270 Kp

HY

9-

FIG 2.8 CARGA AXIAL SOBRE COLUMNA

Fy

CALCULO

DE

Fa

K = 1, L = 4SO cm.

r = 5.947

KL

= 1 L 45C) / 5.947 = 75.67

i 14 1

[ 1

F. =

- 112

I 75.67 / 128.77 I* I I 2500

= 1111 Kalcr,

1.W

15

F.S.=

7
J

KL/ r

cc

-+ - ( - ) - .J

KL/r

)"

cc

F.S.

= 1.862

2.5.

PLACAS

DE

APOYO

DE

L A COLUMNA

, m=4

m=4

t
!

Fq=1250 Kg
.-

m = 5.5

1.- C o m p r o b a c i b n d r l e s f u e r z o a p r e s i b n

Fuerza

de

p l i n t o 19 I n s .

De t o d a s (Ticlneros

i r i c c i b n entre la Fjlancha d e

apoyo

t 9002 = 1540 Kq.

SE

~ i s . a r A n 4 p ~ r n o sde IZ; = 25 m n .

Verificaci6n de 10s pernos d e l a placa superior de l a

co1 umna

COKTANTE CRITIC0

1218 Kq.

el

54

;i.

TI

1.4

12

A, =

24 )

2.6

VIGAS LONGITUDINALES,

T R A N S V E R S A L Y D E APOYO

0 IG A T R A N S V E R S A L

CARGA DE OFEHACIOPJ

I n c r c r n e n t a m o s la c a r q a
en cin 3 3 7: n a r a c o n t r a r e s t a r
10s e f e c t o s d i n & m i c o t .

1.9

75150 C . q

CARGAS FUr\lTUf,LES 7500 f 2

p = 3750 K q .

II

LINEAS DE INFLUENCIA DEL MOMENT0 FLECTOR

VIGA TRANSVERSAL

-.r
a=l

L -

a = 9

2
(

2.b

= 0.22

6.4

1 = 1.422

H3 = 3750 ( 2

1.8

1 = 14250 K9-r

h#= 3750.1 2.22...+ 1.955...

4.4

4.6

-.

L - a = s

a=4

4
(

= (3.444

5 ) = 2.22...

1 = 15657 Kg-t

En el c e n t r o d e la v i a a .

4.2
( 9 - : ; I

a = 4.8

4
c

4.B

-I

Mrna:;

= 13750 k'g-rn

i
plornento

mAximo

qLle se F r o d h c e e n

la

central p a r la c a r a a m a x i m a m o v i l d e 5 T .

seccibn

transversal

COKTANTE EN L A V I G A TRANSVERSAL

9 - (3.b

F,

= 7 2 5 0 C.:q.

8.4

= i:,.933..

CORTANTE M A X I M 0

CALCULO D E L E S F U E R Z O CORTANTE

F,

T = f , =
A

f,

E 199 K g / c m z .

7 2 5 0 Kg
= 198.5
(33.2 f

1.1

1 crn2

Kq/cmz.

ESFUERZO DE COHTE FERMISIELE

AISC

F U R LO TANTO:

SELECCIONAMOS EL PERFIL PARA SOPOKTAR LAS CARGAS

i

E = 2.1

F A G A GCEROS LAt? I N A D O S

DE LA ESPECIFICACION

AISC 1

1 106 Kq/cIn:!.

F,

1500

~.:.Q/IzIT~Z

MODULO RESISTENTE DE L A SECCION ES:

= 64.1 P u 1 3

C o n e s t e valor.

Z = 64.1 F'ui".

de t a b l a p a r a perfiles I

rje

a la ancha.

El

v a l o r de la t l e c h a m A x i m a en el c e n t r o d e la v i g a

P
b=4.3

1
i

az4.8

a=4.8

b=4.2

FIG 2.11 CARGA SOBRE CENTRO DE VIGA TRANSVERSAL

3750 I 4.2

Ele =

18

1 '71

-I

3750 ( 4.2 1
[ 4 . 2 ) * ]+

[ 3 1 P*

-4

4.2 1'1

48

ENTONCES :
(

L a flecha critica,

en l a mitad d e l a l u z ,

33

es d e 2.11

decir, un cuatrocientos veinticieteavG de la l u x .

c m , es

CARGA SOBRE VIGAS LONGITUDINALES

h b

1I

9 f

105

r 0.5 =

472

1.5

= 720 Kq.

Peso de la v i c

-~ -. u 0l i : ~. (Nec.

d e T r a s 1ac i

VIGAS DE APOYO
Se usara la misma secci3n transversal de las c o l u m n a s .

0 75

1 5

bmax = 2989 Kg-m

29 ( 3 . 2 ) 2

23.1

2a=

-1I =

12

I = 24974

12

I = 7147 c m 4

s=-

I
(

C
7147

s =

= 616
11.6

Utilizando

26 1

36

17827

2.7

BASE

D E LAS COLUMNAS

18.27 C a r g a a s i a l c r i t i c s .

0.65
17

M,

= 8.5

F'rso d e l P l i n t a

I 8.27 + 0.65 + 0.25 1 = 77.95

D e t e r m i n a c i b n del c s f c l e r z o de c o n t a c t 0 c i m i e n t o - s u e l o

Gc =
A

CAPITULO I 1 1

DISEZO Y CALCULO DE LAS UNIONES SOLDADAS

3.1

DISERO DE LAS UNIONES SOLDADAS

Para

c a d a t r a b a j o de s o l d a d u r a h a y u n p r o c e d i m i e n t o

c u a l c o i ~ ~ p l e t a t - lha u n i b n a1 c o s t o m 6 5 b a j o p o s i t l e .
realizacibn
~ G S

d e e s t a tarea rrquiere un c o n o c i r n i e n t o

f a c t o r e s que a f e c t a r a n e l t i p a de s o l d a d u r a a

el
La

de
52r

ej e c u t a d a .

f a c t o r e s d e mayor i m p o r t a n c i a a

Lns

ser

cons.iderados

son :

1. T i p o

de

unihn

EI

set-

hecha,

incluyendo

a b e r t u r a d ~ .r a i - . , y s u e l o ( c a r d d e r a i z

2 . T i p n y tamsfto de s l e c t r c r d o .
3. Tiso d2 corriente,

4.

LonQitLld d e l

arc0 (

amperaje y polaridad.

Voltaje d z l arc0 1.

1.

hnqulo,

FIG 3.1

POSICIONES DE SOLDADURA

D e t a l l e s s e m e j a n t e s como e l t i p o y tamafYo d e e l e c t r o d o .
polaridad,
tkcnicas

corriente,
de

taller

son

mejor

tiene

que

darse cuenta

fabricante.

El

ingeniero

problemas

caracterlsticas

de

arco,

determinadas
I

de

que

por

el

estos

e s t a n p r e s e n t e s e i n c l u i r i a ellos dentro

su c o n s i d e r a c i b n e n e l d i s e f i o d e u n i o n e s .

de

TARLA 3.1 PROCEDIHIENTO DE SOLDED

NO.
PASDS

ELECTRDDO

CLGSE

:a'

E7024

4iO CA

E70i4

4lC C B

24

E7XB

400 CII

-i..

i t

i
-

TdBLd 3.2

PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

.__

NO

ELECTRODO

dSOS

IMPER43E

(MF1
i

5.t

5.6

E7024
E743

TABLA 3 . 4 PRDCEDIPIIENTO DE SOLDEO

ELECTRDDC!

PARGHETRX

CLRGE

EbOil

135 CFI

E7024

410 CA

E7QZ8

400 LA

EbOll

135 CFI

Eb027

zdo

Eb027

4G0 C.k

CA

73

-~
TBELB 3.5 PKOCEOIllENTD DE SOLGEO

74
3.2

PREPARACION DE UNIONES

El

t i p 0 d E Ltnitm p o d r i a

sobre

la

b a s e d e 1;(

ser s e l e c c i o n a d a

Cai-iaa

eriibarqoi 5elscciona.do e l
trazo

requeridz.

tip^ d ~ ?
Linitrn,

primeramentc
Una

vcz,

sin

v a r i a b l e s cn el

y d i s e i f o piir-dsn r e s u l t c i r e n crn p r i n c i p i o

ccistos

r e d u c i d c r s o i.nc r e h i e n t a d c i s .

1.

Seleccionamos d ~ .la
c;intiac,a'

2.

t ~ rrn;.tiil

Eliminamoc,

u n i t n requir-ienda una

minima

solc-ac~o.

e l t i s e i a i l u s a b r e u n g r a n p o r c e n t a j r dc

uniones.

-_..-U s a m o s

~ t l i r ~ i r n a:,t:prtur-a

e n or-den a r e d u c i r e l

4.- D i s e P l o

dc

soldador.

Linionec,

d e r a i z c incluyendo

l l c n a d o d e metal r e q u e r i d a .

para f A c i l

accesibilidad

C o n s i . d ~ r - : , r s n d o !a d i s p o n i b i l i d a d

POsiC i C i . i c ~ z , d S

angulo

SLI~id~dLI~Zi.

de

del
las

'75
3.3

CCILCULO DEL TGMAKO D E SOLDADURA

V I G A T R A N S V E R S A L SOFRE V I G A D E APOYO.

ESFUERZOS A X I A L E S Y

DE F L E X I O N C O M F I N A D O S

76

0;:!

SOLDADURA

EN PLACA DE V I E 4 DE APOYO

EORDE 1

For 10

tankst

CALCULO D E SOLDADURA D E L A F'LACA SUPERIOR D E L A COLUMNA

(

JUNTA

T 1

fv

C A L C U L O DE SOLDADURA EN L A F L A C A
COLUMNA

JUNTA

DE APDYO DE

LA

80

G = 1351 K g / c m 2

Con

eSt05

valares de (3 .y '1'

cjr-afic:anios el c i r r i u l a d e Morh.

D o n d e encontramos 10s e s f u e r z i x p r l n c i p a l e s
y

T'max = 675.9

Cy/cm2.

GI= 1355

C::g/cmZ

Par l u t a n t o :

CALCULO PARA L A V I G A TRANSVERSAL ( JUNTCS

FI TOFE

Cuando l a c a r g a e s t a juF;tamentF s a b r e la s o l d a d u r a .
e n ekte p u r i t u es:

E l monrento m $ ; c i m o

y e l c o r t a n t e es de V = 4790 K g

=:

1.414 h

A = l.414

b +*d

(rll

297 + 298 )

CALCULO P A R A LfiS VIGAS LDNGITUDINALES

d = 171

CU

l-4

+I

CUf
I

n
U
Lr!

.o;
L

Pi

E
U
4

1:

i'

z ]a
I

-I
H

li

rd

II

I-

ti

ii

I-

P.

!-

i!

li

' H

I
I

G = 1073.51 Kp/c.rn?

C o n e s t a s valores d ~ ?G y T ' ,

Fc3r

3.4

q r a f i c a m o s el c i r c a l o d e M o r h .

1.0 t a n t n :

PREVENCION DE D I S ' T O R S I O N

e c o n o m i z a metal d e s o l d a d i ~ r ay ti.c.?mpo. L a
d e t:,c!rcle e n

l a r;c11.(.1adura a t o p e ,

preparacibn

ayctda a l . u s o d e m i n i m a

c a n t i d a d de metal s o l d a d o . P a r a mQ:.:ima

economia,

p l a c z a s p o d r i a n Ezst:.ar e s p a c i a d a s K I I I ! S ~ ~0 . 3 2

en
En

la

raizde

general,

la

s i

aparte.

snldaclr-rr-a.

la

no

d.i.;ti-osit!n

s e l e c c i n n a m o s l a u n i b r i niAs ec:orrBtn:i..c:a.
problems,

nitn.

las

selecci.w~ammc!r;etna

I.!

er-

ur')

problema

Si. :la d.i\?t.nr-F;ihn

n t r a uni.6n en l a

r e q u e r i e n d o l a m i n i m a c a n t , i d a d c l e metal soldado.

ecj

cc!al

ern
el

3.5

FARAMETROS DE SOLDADURA

Uurante

la r-u:r%dadurapar- a.i--r:c~5e d e b e n c c r c t r o l a r

variat31EZS:

2 1 Vn I. t a . j e

3.5.1

L I M I T A C I O N DE V A R I A B L E S

tres

ASTH
ASTH
ASTH
ASTH
ASTH
ASTH
ASlH

GRADO

30
56
40

I1

GRAD0 45
GFidDO 50
ASTH A573 GRADO 65
ASTH A709 GRAD0 36
API 5 1
GRADO B
GFiADD X42
ABS
GRADDS 4, 8,
GRAD0 E

GRAD0
ASTH A529
ASTH A570 GRADD
GRAD0
6RADD

D,

CS, DS

205
290
210
170
275
310
345
240
250
240
290

30

30
42
30
36
40

45
50
35
36
35
42

3i
35

2851310
250
2Q5
220
240

41/46
36

~~

250
240
240
220
240
240
2301270

Punto de Hiniro

58- 71
58-71

60

60 Bin
b5 Kin
65-77
58-80
66

55-60
60-85
49 rin
53 B i n
55rin

58 rin
58 sin
55- 65
b0-72
60-85

58-80
bO sin
bO ,in
58- 71
bO rin
bO rin
45 Bin

Esfuerzo, ds Fluencir
Ksi
HPa
Ksi

36
35
GRADO B
GRAD0 8
35
GRADUS A, B, CS, D, DS, E 32
35
~GRAD0 B
35
GRAD0 Y35
33/39
GRAD0 A

ESPECIFICACION DE ACERO

A36
A53
A106
A131
A139
A301
A500

--

(7)
----I__-

DE

400-490
460-490

420 Rin
450 rin
450-530
345-550
415
415

380-550
415-495
340 ain
365 rin
380 cin

380-450
4i5-495
415-505

400 n i n

400 n i n

400-550
415 n i n
415 rin
400-490
415 rin
415 min
310 ain

HPa

RAN60

TENS I ON

-___.

50
60

60

56
60

345
415

_
I

415

345
415

I
_

Punto de m i n i m
ESFUERlO DE FLUENCIA
Kri
HPa

(Excepto -2,-3,-10,-6S 1

E6XT-X
E7XT-X

ALdS A5,20

FLAY

GRAY
AWS A5.1E
ER7OS-X

AN5 A5.17 o A.5.23

F6X-EXXX o
F7X-EXXX

s AY

ESPECIFICACION DE
ELECTFiODr-

--

--

62 B i n
72 r i n

72 Bin

62-80
70-90

Ksi

HPr

425
495

495

425-550
405-655

E W E R 20 DE

RANGO DE
TENSION

_
I
-

REOUERIHIEWTDS DE HETAL DE APORTE

REOUERIMENTOS HECANICOS DE HETAL DE APORTE

REOUERIHIENTOS ESPECIF ICI\CION DE ACEROS

_
I
-

ASTM A501
ASTH A516 GRkDD 55
GRAD0 bO
1 ASTH b524 GRAD0 1

6
r
u

----

T A B L A 3.7

Ln
0.
P

L"

9
0

m
Ln

U9

- a 0

0 3
I

-u

3.6

C A L I F I C A C I O N U E L FROCESO D E SOLDADURA
R E Q U E R I M I E N T O S GENERALES

METAL
(

AWS

EASE.)

L.oE; f n e t a l e s base ! ~ ; n : L d a d o sb a i o e s t e

aceroc. cnmunmente cisatjns en l a

cbdigo

fabricacifin

de

92
producir asses.

DE LA HANUHA DE LA UNION.-

TOLERANCIA
de

soldadura

excepcibn de
en

la Tabla

electroe5coria

3.9

exceso

e ilustrada en

dimensiones d e la seccitn transversal

la uni6n

soldada

exc1uC;Fbn
con

electroga~, y

abertura de raiz en
(

C o n la

la cual varia

del

la

la

permitido

Fig.

3.2,

la

ranura

de

sobre

el

de

como muestra

la5

detalle dibujado par m A s que la5 siguientes tolerancias

serAn referidas a1 inaeniero para aprobarla o corregirla.

TAPLA 3.9

ABERTURA DE R A I Z PERMITIDA

Ralr
saneada

Ralz no
saneada

Pulo.

11.

i 1/16

1.6

1.6

111

Cara

(21

lbertura de raiz de l r u n i l n
sin respaldo.

i 1/16

Abertura de rrlz de la unibn

+ 1/4

de ralz de la unidn

- 1/16

con respaldo.
13)

Angulo de ranura de l a u n i t n

REQUERIMIENTO

DE

METAL

DE

I&.

sin l l r i t e
+ 1/16
118

3.2
3.2

6.4

10' gridos
- !id,pradD5

APORTE:

Pulg.

1.6

no rplicable
t

10' grad05
- 5' grad05

Electrodos

soldadura al arc0 con electrodo r ~ v e s t i d aconforme a

para
10s

93

HECIUERIMIENTO

INTERFACE.

DE

TEMPERATURA

E l mlrrirnu

PROCED I M I E N T O SMAW -

DE

PKECALENTAMIENTO

t u 'y terr!peratc.rra.s de

(t)

1/4 F ' L ~ ~ G
i . 6 . 4 mm.

1 p a r a s o l d a d u r a dE f i l e t e

horizontal.,

(c)

1/4 F u l G .

6 . 4 rnm.

p a r a pases d e r a i r d e

f i l e t E d e s o l d a d u r a hEcho e n la p a s i c i b n p l a n a
respaldo

can

Fulg..

Id)

de

1/4

o mkts.

5/32 P u l a .

40 mm.

EXXl4

con

v con a b r r t u r a d e r a i z

p a r a s o l d a d u r a s hecha5

electrodos de bajo

en

hidrbgeno

las Ldsiciones v e r t i c a l e s y s a b r e cabeza.

(el

3/16 P u l a .
ran~iras

1 p a r a p a s e s d e raiz d e

4 . 8 mm.

soldadas

para

las

todas

otras

s o l d a d u r a s n o i n c l u i d a s b a j o a, b, c y d .

(4) E l

minim0

tamafio d f p a s o d e

una

rafz

sera

s u f i c i e n t e p a r a p r e v e n i r raJddUraS.

(5) El

mAximo

espesur

d e paso d e

ralr

r a n u r a a s o l d a r - s e ser6 d e 1 / 4 F u l a .
(6) E l

mhximo

simple

en

una

6.4

rnm.1.

tamaPro d e f i l e t e d e s o l d a d u r a
pases

de r a i z c o n

f i l e t e s d e s o l d a d u r a serA:

multiples

de
pases

paso
de

95
31s

Fulq.

5/16

9.5

mrr.
I

P~tlq.

8. 0

en oosicibn

mm

Dlana.

en

posicibn

en

posici6n

horizontal o sobrecabera.
1/2

PL!lB.

12.7

mm.

vzrt1cal.
t

s611dos
a e n e r a l e s OE

soldadura.
del

conocimientos de

la c a l i f i c a c i 6 n d e

r s q Lie r i m i 2n t (3s

10s
Ltn

p r o c e d i m i e n t o de

podemos p r a c e d e r a 1l e n a r

procedimiento

CC~TIO

el m o s t r a d o .

Lin

certif icado

Hoja 1 de.....

......................................................
CERTIFICADO GE CALIFICCCIGH DEL PROCEDlHIENTO No. .............................
FECHA ........
PROCED. No. .....................................
PROCESOlsI DE SOLDiO ............................
TIPOS ......................
Y O ~ B F ~DE
E LA ERFRESA

HETAL BASE
EATERIAL ESPEC.
TIP0 o GRAD0
P No.

UNIONES

DISEi0 DEL CHAFLAN USADO

t!ETAL DE APORTACIOH
ANALISIS DEL HETGL IiEPDSlTADO No. A.

.............................
TMAiiD DEL ELECTRODD ..............
nETAL DE APORTACIGN No. F ..........
ESPECIFICAClON S.F. A.
........................
CLASIFICACIOH AiiS .................

OTROS

.............................

....................
....................
................a P No, .....
ESPESURES ........................
DIAhETHO
........................
OTROS
........................
POSICION
POSICIDN DEL CHAFLAN

...............
SECUENClA DE SOLD. ...............
ASCENDEHE, DESCENDENTE)
OTrtUS ............................
[

PRECALEkTAHIENTO
PRECALENTA~IENTOEN TEHP.
EHTREPASADAS, TEHP.
OTROS

..........
................
.........................

i
I

TRATAHIE#TO TEfrRICO PGSTSOLDEO

TEHPERATURA
TIEHPO
OTROS

.......................
......................
.......................

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
COGRIENTE
POLCRIDAD
AnPs.
.VOLTS.
VELOCIGAD

.........................
.........................
......... ............
.......................
DTROS .............................

6AS

................
...........
........................

TIP0 DE 6AS 0 GASES

COnPOSICION DE LA NEZCLA
OTROS

TECNICA
APORTACIDN RECTA U OSCILANTE

........................

PASADAS 5 I W L E 0 HULTIPLES
(POR LADDl
ELECTRODD SIHPLE 0 NULTIPLE
8 .

........................

97
i

.....................................................................
.....................................................................
..................................................................................

TIP0 DE ENSAVO
W A L I S I S DEL DEFOSITO

OTHUS

I
I

I
!

1
I

!I
!

EHSAYO GE SOLDADUfiCl EN AHEULO

..............
ISi, No1
TIFO Y ASPECT0 Di L k FGTLW ................... RESULTADO DE LA IIACRGGRAFIA ...............
NOHBAE DEL SOLDADO ...........................
K i L O J Eo. ........... SELLD Wo ............
EHSFifO DIRIGIDO PGiC .........................
Ko. EEL ItiFORllE GEL LABOFiGTORID ...........
PARA : ....................

RESULTADD ACEFTABLE

.........................

PEkEThACION EM EL 6ETAL GASE

i S i , Ho)
1

C u t i f i c a i o s que el corjtenido Ce ~ 5 t 2i n f o r i e e s c o r r e c t o y ow las soldaduras han sido preoaradas, soldadas y e r i s i y a d i j de acuardo ;on 10s r e a u e r i r i e n t o s dei cbdigo ASHE S e x i b n IX.
FEW
FIRMI
APROBADO

..................................
IliSFiCTOR CE ............................
FIRG
..................................

......................................
......................................
POR eA. .............................

I
~

FIK'RA

Z.7

CALIFICACION DE SOLDADOHES

caliticacltn

La

esta

esoecif i c s m e n t e

habilidad

3.7.1

dc- la DrLcZba d e s c r i t a en

del

scldador

ldeada

para

para o r o d u c i r

e5ta

determinar
una

psrte

la

soldadcrra

LIMITACION DE VARIABLES

Para

la c a l i f i c a c i b n d s u.n s o l d a d o r .

se a p l i c a r a

135

Gceras

permitidos

Un

considerado

a s o l d a r a l g i i n o t r o d e 10s a c e r o z .

como c a l i f i c a c i b n

2.

Este c 6 d i a o s e r d

DO^

s . O l d a d G r C a l i f i C a d Q c o n Lin e l e c t r o d o s o r o b a d o

con

combinadcl

ui-1

medio

proteccidn

de

5srA

p a r a s o l d a r c o n &lgiin

cjtro

e l e c t r o d o c o m b i n a d o can Ltn m e d i o d e p r o t e c c i b n

para

consideradc

cclliticcldo

10s p r o c e s o s u c a d G 5 e n l a c a l i f l c a c i d n d e l a p r u e b a .

2..

s o l d ~ d u t - a s como

otr;..,

Para

electrogas,

un

electroescoria

soldadclr c a l i f i c a d o p a r a s o l d a r con

m h l t i p l e s electrodos S e r A c a l i f i c a d o p a r a soldar con

un s i m p l e e l e c t r o d o . p e r o n o v i c e v e r s a .

4.

Un s o l d a d o r c a l i f i c a d o e n e l e c t r u g a s o
con

electroescoria

un e l e c t r o d o a p r o b a d o c a m b i n a d o c o n Lin medio d e

proteccibn

ser-2 c o n s i d e r a d o c a l i f i c a d o p a r a

soldar

a l g i i n o t r a e l e c t r o d @ Etprobado c o m b i n a d o c o n

con

Ltn

m e d i a d e p r o t e c c i t n dit l a p r u e b a .

c
-1.

Un

cambio

de

la

AWS

e n l a p o s i c i b n e n l a c~izil l a

placa

its

C D I T ~ O es

hecha

definida

soldadura
i

en

5.8

requerirA recalificacibn.

6. S o l d a d o r e s

calificados

semiautornhtico
soldadura

ser6

para

soldadura

considerado

arco

a1

calificado

mecAnica c o n s i m o l e e l e c t r o d a e n

para

algunos

procesas S u j e t g
soldar

a1

;r

l i m i t a c i o n e s d e 3.7.2,

adlrsrraiiiienro y ds4n05xrar

provee

habilidad

SLI

para hacer satistactoria la producci6n soldada.

t

3.7.2

LIMITACIONES DE VARIABLES

Para

caliticacidn

a e urra s o i d a d ~ ~ r al a s

siguientes

r e q l a s s2ra-r a p l i c a d s s :

caliiicacian

1. A l q u n a

rstablecida con uno

de

10s

a c e r o s p e r m i t i d o s p o r este c t r d i g o serA c o n s i d e r a d a

como

c&liticaci6n

d e soldadlira o

uni4n

soldadd

cada

proceso

para a l c j u n o d e 10s o t r f i s acsc'3s.

L. Una

s u l d a d ~ i r a 5era c a l i ~ ~ c a dpsa r

usado.

2-

Una
con

soldiadut-a c a l i i i c a d a p a r s s o l d a d u r a
eiectt-Gdo

identificado
soldarse

de

revestido
serb

can

Lansidersda

urr

a1

arc0

electrodo

calificada

a1

cnri alqdiri u C r a e l e c t r o d o d e l m i s m a g r u p o

design-cibn

cun

aiLaL(i-i

rlectrodo

listado

n u m e r i c a m e n t e rchs a b a j D d e i c;(rupo d e d e s i g n a c i 6 n .

4.

Una ~ o l d & d i t r - ac ~ i i t i c a d ac o n u n e l e c t c o d o a p r o b a d o
y

combinadsr

con

uri m e d i o

de

proteccior!

sera

loo
_ .
,

< .

___

combinado

alqLin otro e l e c t r o d a apt-abado,

con

un

inedio d e

prateccibn

tambi&n
para

el

p r o c r s o usado e n l a c a l i f i c a i d n d e l a p r u e b a .

5. Un c a m b i o e n l a p o s i c i b n d e s a l d a d u r a , una p a r a l a
cual,

la

soldada

no

es

calificada

requerirA

calificacibn.

c o n t i n u a c i h n mostramos Lin c e r t i f i c a d a d e c a l i f i c a c i 6 n

soldador

donde

se

considera

c o n s i d e r a d o s en esta s e c c i d n .

parametros

variables

de
ya

T A B L A 3.11

FORPIATO P A R A C f i L I F I C A C I O N DE SOLDAPOR

CEBTIFICADO DE CALIFICACION DE SOLDADOR

NOMBRE
EMPRESA
COD160 0 ESPECIF ICACIGN APLlCkDA
PkOCESO DE SOLDAOURA
RATERIAL BASE
ESPECIF ICACION

......................................................................
.....................................................................
............................................
.......................................................
............................
................
- PLANCHA
- TUBERIA

GEORETRIA

DIAHETRO

..........

ESPESOR

..........

DIIIENSIONES:

ANGULO

.............. ESPECIFICACION .......... DIAHETRO .......

POLARIDAD .........
CBRACTERISTICAS ELECTRICAS: CGRRIEHTE .......................

HATERIAL GE APORTLCIGN

TIPO DE JUNTA

.............................

PDSICION DE SDLDADURA CALIF ICADA

RbNGD DE ESPESOR CALIFICADOS

PENETRACION :

DIRECTA
CORDOW DE SELLAD[
RESPALDO

.............................................
.............................................

RESULTADOS Di LDS ENSAVOS

.................. HORDEDURA ............. POROStDAD.. ......

DOBLADO: TIPO
.................. RESULTADD .............
TIPO
.................. FtESULTADD ..............
SOLDADURA EN ANGULO: APARlENClA ..........................
TAIIAiiO .............
ROTURA: ........................................................................
MACROGRAFIA fusibn 1 ........................................................
RCJ;IOGRCIFIA ....................................................................
RESULTADO FINAL: ...................................................

VISUAL: APARIENCIA

I
,

3.8

PREFABRICACION DE PARTES

Una v e z a d q u i r l d o el materiai estructural y

demAs.

En

el taller p r a c E d e m 5 a p r e f a b r i c a r p a r t e s .

Empezamos

can

cartarnos la

las c o l u m n a s ,

c a n una 1 o n q i t . c t d d e 4 . 1 5 m e t r o s .

acero

tuberia

de

este corte

lo

r e a l i z a m o s en line, s i e r r a ~ l e c t r i c ap a r a m a y o r p r e s i c i 6 n
d e p a r a l e l i s i i i o y p e r p e n d i c u l a r i d a d cortamos e n 10s d o 5
e x t r e m o s de l a misma.

For

o t r o l a d o cortamas c o n a x i a c e t i l e n o l a 5 p l a c a s

cabeza

de

dgujeros

en

base d e l a s

10s

lugares

columnas,

practicamos

correspandientes

con

de
10s
las

d i m e n s i o n e s ya a n o t a d a s e n el p l a n o .

E n t o r i c e s f o r m a m o s l a c o l u m n a c o n las p l a c a s s o l d a d a s e n
tipo

de

j u n t a "T" ctna e n c a d a e x t r e m o d e

procedimiento
soldadas

de

3.1 D i s e h o

d e base y de

a1

uniones

de

y as1 f o r m a r n o s l a s o c h o c o l u m n a s ,

, 'aca

respectiva

la s e c c i b n

acuerdo

con

su

perfectamente

cabeza,

p e r p e n d i c u l a r e s y p a r a l e l a s e n t r e si.

Cortarnos

u n a v i q a d e 3 metros d e l o n g i t u d y l a

unimos

c o n l a v i g a d e & metros d e l o n g i t c t d p a r a P o r m a r l a v i g a
tran5versal

d e 9 metros d e l o n g i t u d ,

es

a t o p e c o n vise1 y n i t m e r o d e pasas

de

acuerdo

con la

seccibn

3.1

la unibn soldada
de

soldadura

).

T e n i e n d o y a c o r t a d a d o s v i q a s d e 1.5 metros d e l o n q i t u d

(dimensiones v e r Plano 1 , soldamos las p l a c a s d e acople

de

1 e n cada uno d e 5u5

a c u e r d o a 1 p r o c e d i m i e n t o ( 3.1

extremos y t e n e m o s y a l a 5 v i g a s d e a p o y o que l u e g o
unidas

la

estructura,
acuerdo

viga transversal para

guardando

una

sold

t i p o d e Linibn e s a s o l a p e s o l d a d a s

el

procedimiento

a1

formar

son

perfecta

seccibn

la

de

perpendicularidad

de

3.1

paralelismo

entre estAs.

Por

Ciltimo

pasamos

lonqitudinales

formar

las

14 m e t r o s d e l o n g i t u d

de

rieles

vigas

uniendo

v i g a s d e 6 m e t r o s m A 5 un p e d a r o d e d o s m e t r o s ,
unibn

de

soldada

procedimiento

de

e5

tope

la s e c c i b n

el

tipo

con

el

practicamos

lo5

acuerdo

de

3-11,

dos

agujeros

que corresponden

V e r plano

1,

estarnos

l i s t o s p a r a el ensamble.

3.9

ENSAMBLE E N S I T I O D E MONTAJE

Una

teniendo

vez

trasladamos
sitio
va

con

las

partes

prefabricadas

equipo y herramientas

nos

necesarias

a1

d e m o n t a j e d o n d e y a e s t A l i s t o e l s u e l o d o n d e se

a l e v a n t a r la e s t r u c t u r a ,

trabajo q u e

( G b r a C i v i l ) m i e n t r a s se p r e f a b r i c a b a n

5e

realiz6

l a s p a r t e s e n el

taller.

F'rirnero
nivel

paramos
del suelo,

l a s coliimnas empernadas e n

SLI

n o t a m o s p e r p e n d i c u l a r i d a d a1

base

mismo,

enseguida
empernadas

verificamos
estas

l a s vigas

subimos
las

longitudinales

placa d e cabeza

de

van

columnas,

que queden perfectamente paralelas ya

que

vigas son las rieles dorrde se desplazar6 la viga

monteida sobre las viqas de a p o y o donde va

transversal,

acoplado rl mec;lnismo d e trasfacl6n,

paralelismo
han

las

que

el

darle mayor rigidez a la e s t r u c t u r a

se

dos vigas d e perfil C en

soldado

sobre

para afian-ar

rieles que ademAs sirven

10s

ambos
como

extremos

finales

de

carrera del tren longitudinal.

Luego subimns sobre las rieles la viga transversal, que

por
en

s u peso lo hacemas manualmente con cuerdas

ambos extremos y un tecle,

atadas

una vez ilnstalada estA

con el mismo tecle subimos el carro-polipasto el&ctrico

de

cable

monorail,

que

es

acoplado

las

alas

inferiores de la viga transversal.

Hacemos algunas p r u e b a s de movimientos con carga mA::ima

t

por

iiltimo

le

damos

Lin

acabado

de

pintura

anticorrosiva.

3.10

DEFECTOLOGIA E INSPECCION.

Cuando

la

soldadura se deposita

ondulaciones
detectos

correctamente,

del cordbn son iniformes y

superficiales

que

son

suaves,

obvios

en

las

sin
un a

inspeccibn visual.
problemas

Lo5

comines

mhs

en

soldadura

nos

que

p o d r i a n rmber p r e s e n t a d o son:

a)

S o l d a d u r a F'orosa

b)

F'oca P e n e t t - x i S n

c)

Socavacion

d)

Distoi-sitn

Una v e x r e a l i z a d a l a

soldadura,

la u n i c a f o r m a d e c o r n p r o b a r

q u e s e ha e f e c t u a d o u n a c o r r e c t a y s o l i d a c t n i b n es p o r m e d i a
d e E.N.D.

a)

De c u y o rnbtodo u t i l i z a d o s o n :

INSPECCION VISUBL: E s t a t k c n i c a , c o n s i s t e en o b s e r v a r p o r
medio

d e 1 0 s s e n t i d o s d e la v i s t a ,

presenta

figuras

apreciables,

ni

si l a

soldadura

alteraciones

de

no

su

morfoloqia f u e r a d e lo a c e p t a b l e .

b ) INSPECCION
utiliza

POR ULTRASONIDOS: L a t k c n i c a d e

vibraciones

localizar

ondas ) de alta

ultrasonido!~

frecuencia,

y medir d e f e c t o s e n materiales.

Es un

para
m@todo

muy s e n s i b l e y p e r m i t e l a c a l i t a r f i s u r a s m u y f i n a s , t a n t o
suerficiales,
defectos

junta

carno

internos.

subsuperficiales,

asi

coma

atros

Puede a p l i c a r s e a c u a l q u i e r t i p o

de

y d e t e r m i n a c o n p r e c i s i b n l a s i t u a c i b n y e l tamaf7o

d e 10s d e f e c t o s .

Se

l e e n v i a un i m p u l s o v i b r a t o r i o d e a l t a

t r a v b s d e una pieza m e t A l i c a sand y continua,

a lo largo de la m i s m a ,

desplaza

a1

extremo.

pueden

Tanto

recogerse

la

l a sePIal s e

r e f l e j a n d o s e al l l e g a r

e l i m p u l s o como l a

en

frecuencia

pantalla

reflejada

sef'lal

calibrada

de

un

osciloscopio.

La d i s c o n t i n u i d a d e s o d e f e c t o s d e e s t r u c c t u r a interrwmpen

la

c i r c u l a c i t n d e l a selYal y l a r e f l e j a n a n t e s d e

a1

extremo.

llegar

E s t e r e f l e j o l l e g a mas p r o n t o a 1 r e c e p t o r y

aparece

en

emisibn.

M i d i e n d o sobre l a p a n t a l l a l a d i s t a n c i a e n t r e l a

de

sef'lal

el

o s c i l o s c o p i o m d s cercd

i m p u l s o y la r e f l e j a d a p o r

del

el

impulso

defect0

de

puede

d e t e r m i n a r s e la profundidad d e l m i s m o .

El

control

p o r u l t r a s o n i d o s puede realizarse

dede

una

sold c a r a d e < a j u n t a .

c ) INSPECCION RADIOGRAFICA:

la

calidad

capaces
rayos

de
X y

Es u n a t e c n i c a p a r a d e t e r m i n a r

de la s o l d a d u r a p o r
p e n e t r a r a trav&s d e

medio
10s

de

materiales.

l a s r a y o s gamma s o n d o s t i p o s d e

electromagnbticas

Lit1

lizadas

radiaciones

para penetrar

Los

radisciones
materiales

opacos.

S i t u a n d o una pelicula s e n s i b l e e n l a p a r t e p o s t e r i o r
la

soldadura

s e o b t i e n e un r e g i s t r o p e r m a n e n t e

de

de

la

107
e s t r u c t u r a i n t e r n a de la misma.

Cuando
sand
con

l a s i i - . d i a c i o n e s pasan a t r a v b de una

y de espesor c o n s t a n t e ,
intensidad uniform@,

manchas.

For

penetracibn,

pasa

peltula

p r o d u c i e n d o s e una imagen

el c o n t r a r i o ,

t a l e s como s o p l a d u r a s ,

i n c i d e n s o b r e la

soldadura

s i la p i e z a t i e n e d e f e c t o s

i n c l u s i o n e s de e s c o r i a ,

f i s u r a s o faltas de f u s i b n ,

la

f a l t a s de
radiacih

con mayor f a c i l i d a d a t r a v k de e s t a s zonas

densas,

l l e g a n d o a la p e l i c u l a con m A s

produciendo
cituaci6n,

muchos

sin

o s c u r o s que d e f i n e n

forma y tamaho d e l d e f e c t o .

menos

intensidad,
claramente

y
la

CAPITULO I V
ANALISIS ECONOMIC0
4.1

FACTORES INVOLUCRADOS.
Hav

varios

usados

varios

para

deoende

mbtodos 10s

e s t u d i a r el costo d e

cuales

soldadura.

sobre la necesidad d e semejante

5er
v

estudia.

esto
uor

e5 n e c e s a r i o e s t i m a r u n a o f e r t a o a r a u n n u z v o

Ejemolo.
trabaJa

pueden

'

6 , es n e c e s a r i o c o m o a r a r u n

races so c a n u t r a .

etc.
Un

buen

costo

mbtodo d e e s t i m a c i 4 n d e c o s t 0 o o d r i a

final

Dorci6n

raoidamente:

de

soldadura

la

s i n embarao

o o e r a c i t i n es

mAs

indicando

costosa.

el

dar

aue

donde

la

s u c r e s esta r e a l m e n t e s i e n d o consumida.

D o r

E l c o s t o f i n a l i n c l n y e o o r l o menos e s t a s d e t a l l e s :
a)

Mano

O b r a par preoaracibn de

de
t

placa.

rnontaje.

soldadura.

limoieza v a l i v i o de tensiones:

b)

Electrodo.

tiiente.

cl

P a t e n c i a electrica.

Existe

un

nlirrrera d e t 6 r m u l a s u t i l e s

varios

costos

para

d e camponentes para la cud1

determinar
todos

lo5

t i o o c d e t r a b a j a s d e s o l d a d u r a o u e d e n cer e s t u d i a d o s .

El

simple

tared laraa.
multi-paSes

d e soldadura.

de

ooeraci6n

debido

a1

razonable

tiemoo

bajo

entre
t i e m D o

e l e c t r o d o s c o n s u m i d o s v a D l i c a d o e s t o a1

actual

de

E s t e b a i n t i e m o o es a f e c t a d o n o r

arco.

tmto

soldador.
ComDlicada

oor

diferente

bajo

tiernmo

como

la

tared.

Lina

soldadura

r e o u e r l r un f a c t o r d e t i e m m o

DLiede

t i e m o o m a n u a l es a f e c t a d o m A s o o r l a

Este

una

D ~ S O .

c o n s u m i d o s v a o l i c a d o e s t o a1

electrodos
entre

d o n d e Lin o r o c e s o

es s u f i c i r n t e a s u r n i r un

amibos ejernolos.

factor

reauiere

u n f i l e t e d e paso s i m p l e o r a n u r a s o l d a d a

o u e d e ser ~ t a a d on a r a c a d a

En

cocto

echo d e e a t i m a c i 6 n d e

el
mAs

manual.

tared.

aue

la ~ i o l d a d u r a .

d e t a l les

Tres
abajo,

din

10s c u a l e s

afectando

dificultosos

son

jrandernente

costo

el

vincular
de

una

soldadura. estos son:

1.-

La

cantidad

reauerido:

de

filete

metAlico

de

soldadura

e s t o v a r i a con el tamaho d e s o l d a d u r a .

tamaPro d e a b e r t u r a d e r a l z .

cantidad de refuerzo.

i n c l u y s n d o anqulo d e r a n u r a .

etc.

2.-

El

factor

actual

de operacibn

tiemoo

soldadura.

usado.

la

raoidez

d e a r c 0 v s o b r e todo e l t i e m o o

del

de

113
3 . - La c a n t i d a d d e t i e m n o d e l i r n p i e z a m a n u a l .

4.2 MATERIAL BASE.

Todos

10s

este

tioo

elementos e s t r u c t u r a l e s
de

estructura

e s o e c i f i c a c i b n ASTM 36.

son

oara

recomendados

oerfiles

de

Acero

CLIVO c o s t o es e l s i a u i e n t e .

TABLA 4.1

COSTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

i
!

i
t-----+-

1
I

iI
I

PARTES DE L A
ESTRUCTURA
VIGA
TRANSVERSAL

COLUMNAS Y
V I G A S DE APOYO
V 1 GAS
LONGITUDINALES

LONGITUD
EFECTIVA { r n )

i
I

I
I

9 0

i
i

i
i

COSTO ESTRUCTURA

($1
3 96 900

39

28

I
!

i
!
I

i
i

I
I

921866

!
312816

VIGAS
DE FINAL DE
CARRERA

i
18

I
6i)48o

COSTO = 9 1'825590

4.3

MATERIAL DE APORTE.

c o s t o d e l a s o l d a d u r a es d i r e c t a r n e n t e a f e c t a d o

El

nor

l a c a n t i d a d de metal d e s o l d a d u r a reowerido.

MLIV Doca a e n t e se d a c u e n t a d e e l a r a n i n c r e m e n t o e n e l

metal s t s l d a d r ,

e l c o 5 t o a u e t - ~ s u l t ad e l m e n o s u r e c l o s n

e l i n c r e m e n t o d e l tamaflo de l a s o l d a d u r a .

El

d s la Seccibn Transversal

Area

aeneralmsnte
soldada.

For Ejeolo.

realizamos

L L ~ If

DEro

el A r e a se ha i n c r e m e n t a d o e n 56 %.

h a i n c r e m e n t a d o l a l o n a i t u d e n u n 25

Para s e l e c c i o n a r 10s e l e c t r o d o s c o n s i d e r a d o s .

oosici&n

sscamos

SU

de

la

cciando l o d e s e a d o e s u n a s o l d a d u r a de

Pula.

metal b a s e v

snldadura

i l e t e soldado del

1/4

se

una

ccm e l c u a d r a d o d e l tamaPlo

varia

tamaPro 5/16 P u l a .

de

esoesor.

tioo

de

con l a j u n t a va d i s e f i a d a v l a

d e s o l d e o lnh5 a d e c u a d a d e l P r o c e d u r e H a n d b o o k

el

taniailo v c l a s e

de

electrodo.

niI(mero

de

oases. c o r r i e n t e d e s o l d a d u r a v v e l o c i d a d d e s o l d e o .
Con

la

siauiente

material d e a o o r t e
/

fbrmula
(

C.M.A.

calculamos
).

el

cos'co

del

Costo d e l e l e c t r o d o B 8 0 0

lb.

La e f i c i e n c i a d e d e o s s i t o c o n s i d e r a d a es d e 65%

112

Costo de e l e c t r c d o I I l b .

I K E t i i l terrasitado lb / Pul.

de soldadura

Eficiencia de deoosito

TABLA 4.2
COST0 DEL MATERIAL DE APORTE

DETALLE

II

METAL
CEFOSITADO
(Lb / o l e )

LONGITUD
TOTAL DE
SOLDADURA.
i fie5

i(
1
I

C.tl.A
5

i
I

!
i

I
II

i
i

6.293
2.756

( 1 )

+-----

iI

14.087

i
i
I
!

1.77
1.155
#

1.866
0.75

11.69
2.93

I
1

4386.47

II

2074.46

29553.9

I
I

7845.78

4180.43

i
C.M.h

i
I

I
I

12. 98

23.61

52891.5

4.4

FACTOR DE OPERACION
l a s m h a u i n a s d e s o i d a d u r a se d i m e n s i o n a n o o r

Todas

factor
ensavan

ciertcs

corriente.

la

c i e r t o niLmera d e m i n u t o s e n

un
niimeril

minuto desconectados.

IP

704 A d u r a n t e 6 m i n .

5e d i m e n s i o n a c o n

a u e denende d e

d u r a n t e i n t e r v a l o s c o n s e c u t i v a s d e 10

de

base

marcha.

de

continuacidn

desou&s

de

su

Se

min.

caroa

un

Si u n a mAoc;ina
c o n s e c u t i v u s si

se l e o e r m i t e u n d e s c a n s o d e

l o c u d 1 DodrA v o l v e r a s u m i n i s t r a r

min..

700

durante otros b minutos.

El

f a c t o r d e marcha s z a o l i c a s 6 l o a i n t e r v a l a s de

10

Un f a c t o r d e m a r c h a d e l 60 % n o s i a n i f i c a

36

minutos.
min.

contiriuos

d e caroa e n c a d a h o r a .

s e a u i d a de

un

d e 24 m i r ~ u t o s . E l f a c t o r n o m i n a l d e l 6 0 % es

descansa
apropiado

oara

croldadura

manual

pues

Lin

operario

r e a l i z a n d o s e m e j k n t e t r a b a l i o p u e d e r a r a m e n t e o b t e n e r en

10 min.
mara

m A s d e b min.

reemolazar

soldadura.

clicar

d e t i r m p o d e arco.

el

electrodo.

la

escoria.

Debe p a r a r s e

hacer

ountns

a l i n e a r las

piezas

de

s u f r i r o t r a s i n t e r r u ~ c i o n e sd i v e r s a s .

O t r o s t i o o ~d e s o l d a d u r a r e q u i e r e n u n f a c t o r - d e

mas

a l t o aue e l 6 0 %.

E l soldeo d e t u b o s ouede

o o e r a c i t n c o n u n f & . c t o r d e m a r c h a d e 1 0 0 %.
con

corte

a i r e automAtico o semisutomAtico.
c o n olasma.

marcha
sEr

En e l c o r t z

a s i como e n

se o u e d e t r a b a ~ a rs i n

una

el

interruecidn

dut-an te
oceraclbn

corte

d~

m8t_

t. !Tiin. .

ci bier1

Duede

real i z a r s e

la

inintet-r-LliliC:idamEn te h a s t a aLLs e l c o r d o n

esten

terminados.

f a b r i c an tE S

c ~ ~
t ~ itv eir r

trabaiar-

1C)O

a1

%.

Para

decir.

e5

el

trabajos.

10s

calculada~

oara

.tales

m6auinas

D a r a

funcl~namiento

continuo.

4.5

COST0 DE M A N O DE OERA

Cubre

el tiemloc, m a n u a l n e c e s a r i o rjara p o n r t - l a s p a r t e s

dentro

l a rjosicitn

de

D a r a

las v a r i a s

oosiciones

a o l i c a n d o un f a c t o r d e a o e r a c i b n d e SC) % d e

soldadura.

e l tiemoo de arc0 oara l a s o l d a d u r a manual.

T r a t a r la s o l d a d u r a m a n u a l t o t a l i z a n d o c a d a u n o d e
diferentes
de

de

tanlahas s o l d a d o s

soldea

normalmente

estas.

Estas

arjlicando una
velocidades

s o n tomadss d e oracedimentos d e

la5

velocidad
de

v i a ~ e

soldadura

d o n d e ~ 5 t a ne s t a n d a r i z a d a s .
A D l i c a m o ~ i la s i a u i e n t e f6mula oara c a l c u l a r el costo d e

mano

de

C.M.0

obra.

soldadura

cGn

un

salario

la

rjar-ii

el

e n 10 aue ce r e f i e r e
de

BiSOO / H r .

so l d a d o r .

Salario del Soldador UHr. t Lonoitud de soldadura l P u l l

c.11.0 =

VelDcidad de soldeo 1Pul/rinl I Eficiencia del ciclo de trabajo I bG rio/lHr.

TABLA 4 . 3

COST0 DE MAN0 DE OBRA

'

VELOCIDAD
DE SGLDEO

DETALLE

HLIHERO

DE
PASES

LOHGITUD \ LOhGITUD
DEL
TOTAL DE
CORDON
SOLDADURA
Pul )
i Pul 1

C.t!.O.

I
I

IS)

1
9

( ? j

141

13

Fb

11

11

6.93

175.47

0.27

930.62

1! I &
16

283.6

1492.63

283.6

1492.63

( 6 ) ) 9.5

859.85

II
16

650.15

11.73

.r

6.93

11.69
11.69
11.69
11.73

I
( 5 1

169.04

140.4

6
9
12

;:1::

4 8 5 ~

3.54

6
9
11

( 3 )

I 108.59
I

8.27

9.44
8.27

116
4.6

TIEMFO DE SOLDADURA
l a l o n q i t u d v tamaho

aue

de

Despuk

de

varias

las

h a y t r e s c~1rni1-105
para

soldaduras han 5 i d o d e t e r m i n a d a s .

estimar e l t i e m p o real d e s o l d a d u r a .
1.- C c r n v e r t i r e s t o s v a l o r e s a p e s o d e metal s o l d a . d o F o r

lineal?

pie

Determinar
corriente

la t o t a l i d a d d e l a tarea.

pars

la

rapidez

de

depusicibn

d e 50ldadura d&da.

la

desde

d e esta h a l l a r

el

t i e m p o d e ar-co.

Estr

m&todo

datos

de

es e s p e c i a l n i e n t e

C i t i l

cuando

hav

no

saldadura e s t a n d a r i r a d o s para una

union

particular.

2.- S i

datos

de

soldadura

disponitles en tablas,
d e l arc0 para

varies

en

de

terminos

vel~cidad

total

estandarizados

estan

dando l a v e l o c i d a d d e V i a J e

t i p c l s y tamafTos d e

pulimin.

para

soldadura.

a ~ l i c a n d o esto

c&da

tiPo

tamaho

la
de

s o l d a d u r a de l a t a r e a .

3.-

E l t i e m P o actual d e s o l d a d u r a o tared.

Procedimientos

d e soldadura e s t a n basados s o b r e buenas

condiciones de saldadura.

Acero,

E s t a asume s o l d a b i l i d a d

p r e p a r z c i b n de bOrde',

limpios

del

v l i z o s , apt-apiada

posicibn

suficiente
observar

las

de

placa5

para
a1

el

que

soldar

posici6n apropiada.

suldar.

soldador

colocar

el

accesibilidad

pueda

facilmente

electrodo

en

la

B a j o estas c o n d i c i a n e s e s t a n d a r l a

c , o l d a d u r a p o d r i a t e n e r una a p a r i e n c i a a c e p t a b l e .

Con

la

soldadura

siauiente
(

C.T.S

fbrmula

calculamos

el

1.

Tieipo de soldadura (HrlPull 1 Lonpitud de soldadura [Pies)

EficiEncia del c i c l o de trabajo I B Hrldiar.

titzrnpo

de

TABLA 4.4

TIEMPO DE SOLDADURA

I (Hr/Piej I

I
I

1
)

( 5 )

( 6 )

0.1434
0.0487

1\

Pies \

(Her.)

I I did5

I
11.7

0.0814

23.63

0.0844

23.63

0.56

0.5

0.5

4.7

COSTOS INDIRECTOS
Dentro
costo
obra

de 10s c o s t o s i n d i r e c t o s debemos c o n s i d e r a r
de m a t e r i a l e s i n d i r e c t o s Y e l c o s t o de
indirecta.

ademAs

el

costo

inspeccibn.

COSTO DE MATERIALES INDIRECTOS

P i n t u r a anticorr-osiva

Fernus
Grasa
U s 0 de E q u i D o c ,

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

CA 1c u 1o Es t r u c t u r a 1

Plan05
D i r e c c i 6 n Tkcnica
C o r t e de P l a c a s
Huecos en Placas

Visas

Obra C i v i l

COSTO INDIRECT0 T O T A L

de

mano

transporte

el
de

CCISTCI

TOTAL

DE

LA

OBRA
I

F b l m e n t e kenemos el c o s t o t o l t a l ! de la ohra tornanida

am conskdesacibn cada

WIQ

da 10,s c o s t o s y& calculadaa

coma: a co.ntinuaci6r.t s e i n d i c a .

TABLA

4.5

PRECPU #

PARTES

W DE O

2L@O 1,.6

m DE SOLDAD.TJRA

EQUPPO DE SOLDADURA

Wq;%LO

CALCULO ESTRLJCTURAL

50000 .o

DIBUJO DE P I A N O S

50000 00

D I R E G C I O N T E C N I C A Y MONTAJE

5TOOOO 00

35700.0

MATERZALES I N D I R E C T O S

GASTOS DE A D M I N I S T R A C I O N

250000~.0

TRANSPORTE

7 ! 3 0 000

250000 ,o

40,m C I V I L

COST0 TOTAL

3'1,936330 1

121

El; salias a n t e r i o r m a t e indicada,incluya solaments Pas

rubros aslatadas.,pas Pat t a n t o ee deber& de proveer d

pollipasto, e U c t r i c a , can sistema d s ruadas para su

~ s o u i ~ z a c i 6t rza~n s v e r s a l y l o n g i t u d i n a l con SU corres-

pandiente. c o ~ e x i & n
eUctrica..

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y KECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

idad ad as.

p ~ r m i t i c n d o a51

a ~ \ e I n Q ~ n i e r a sy

pzrc_onal

e n c a r g s t d a d e este tipo d e o b r d .

.puEdan r e a l i z a r t r a b . a i o 5

RECOMENDACIONES

Para

el

ticlfi

3~

'vsrias solucianzs.

o e r f i l sK.tructura.1 zi-1
bicr-1

iiiji-,

qeneral

p e r t i 1 2 5 I not- males,.

existen
Q

I de

A P E N D I C E
PAGS.

A.4

.................................. 125
F L I N T C S ...................................... 126
C O L U i l N A S Y PLc",CAS BE BASE Y CAEEZA ...........
127
V I G A S L O N G I T U D I N A L E S ......................... 128

fi.5

VIGAS

A.&

VIGA

B.l

DCiTO5 T E C N I C O S P O L I P A S T O S E L E C T R I C O S "RS"

A.l

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............................... 129
T RA N S V E R S A L SOBRE VIGH
DE w o y o .........
130
DE

woyo

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MECAl.IISM0 DE T H A S L A C I O N ......................
133
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A C C I O N A M I E N l ~ u ................................
1 34
C A E L E R E D U C T O R ...............................
35
MOTON, 4 R A M A L E S .............................
136
RUEDAS F'URA CARROS MONOCARRILES ..............
f 37

APE ND ICE

PLANOS

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PERFIL DE VIGAS

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APENDICE

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DATOS
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TECNICOS

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SO

Mccanisnio de tIans1aciBn

1951-1

rechter Kopf

Tm

right hand end truck

micanisme main droi te
mecan ismo mano derecha

b mrn.

-1

Grr l c h l
.w191~1

Poior
Peso

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d2

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20

2.5

200 25 I?

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25

5.0

250 30 17 72 360 220

40

10.0

50

16.0 500 60 25 80 708

400

12

11

I2 325 195

50 21 80 578

335
4

13

b]

hl

h2

h4

h5

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h9

ltt L r u l

rc; 091

Get r i ebe :
Gear:
Reducteur:
Reduc tor :

LA,

L E D

LC, LD

IIII

Gew ich t :

tr ie be :
ar :
duc teur :
duc tor:

49 kg

530

IU

Gew ich t :
Weight:
Poids:
Peso:

LBZ

Weight:
Poi ds :
Peso:

kschwindigkeiten und Motorleistungen siehe

$eeds and motor capacjties see

Qtesses et puissances v o i r

60 k g

WN

7.. 20s

Llocidades y potencias vean

inderungen vorbehal ten
ious rikerve de mod if i c a t ions
m

!.:od if i c a t ions re s e r ved

Raic r e s e r v a de modificacionez

.-

Reductor c a l a b l e
-

Polzrhl
Nu. o f poles
ho. ac pales
Lo. de polos

LBZ

LA

200

45

20

30

16

8
-

.--

20

10

.-

1.5

32

16

15

11

48

24

21

33

17

LO

17,5

12

50

25

LO

315

10

Lt

Nonngerchdndigke1 t
Standard speeds
V i t e s r e r strndrrd
Vel. ertrnarrd
Fur K r r n e
For cranes
Der p o n t r - r l t s .
Oe puente-grGr
f u r Khtzen
For c r i b s
Der Chrr Io t I-pr 1ans
De c r r r o s - b l c r r r 1 l e r

0 250

70

~-

It; U Y i

. .

50/12

LC

E
6

15.5

13

10

1 I

20

40/10

400

40

LA

40/10

LBL

32/8

LBL

32/8

25/6

LA

1BZ

20/5

LBZ

25/6

~~

Bremsmoment :
B r a k i n g moment :
4 (6)Nm
Moment de f r e i n a g e :
Momento d e l frenado :
_Motor 1e istung
Polzahl
output
No. o f p o l e s
Pui s sance
No. de p 6 l e s
Potenci a
No, de polos
~~~~

~~

Ge tr iebe
Gear
R6ducteur
Reductor

Zahnezahl
No. o f t e e t h
No. de dents
No. de d i e n t e s

kW

091.055.224
091.055.225
091.055.244
091.055.245

092.055.464
092.055.465
092.075.464

0.3
0,13/0,5

16/4

18
I

3 091.075.444

091.075.445
I

0.7

1.6

12
18
12
18
12
18
1.2

16/4

09 2.075.465

091.075.424
.i 091.075.475

0,56

~~~

LA, LC
LB. LD

LA. LC
LB;

LD

LA, LC
LB, LO,

~ 3 7

LA, LC

I LB,

LO, LBZ,

12

LA, LC

18

LB, LD, LBZ,

12
18

LA. LC

1 LB,

LO, LBZ,

RS L

Motbn, 4 ramales

1986-1

Mrkm If.
nr.
Crochet no.
Gulch0 no.

Ctwlcht
Ye I 9h t

w d

Polor
PILO

kg

2?1

254

90 l b

140

56

4n

45

15

24 9

290 I21 41

160

67

58

53

37

ies

251

90

75

71

71

112

95

90

1U

rl

181

- -

110

392

480

50

72

180
473

Ilb 233 10

- 517

95

340

111 106 1oQ

151

iiz

173

140 11.9

R = Raddruck / Wheel load / R6action-au galet / Presirjn de la rueda

= Flodul / Module / tblbdulo

= Zahnezahl / fio. of teeth / ffombre de dents / No. de dientes
, = Rillenkugellager / Bearing / Roulemcnt / Rodamiento
= Gewicht / k'eight / Poids / Peso
n
1

iierkstoff / Material / Materiel

knderungen vorbehal ten
Sous r6serve de modifications

GGG 60
N o d i f i c a t i o n s reserved
B a j o teserva de modifScaciones

RS

A 0. Id3

RucCas para catros monocan-i l e s

= Raddruck / Wheel load / R6action.au galet / Ptesibn de la rueda

= Elodul / Module / l4bdulo
1 = Zahnezahl / 140. o f teeth / Nombre de dents / No. d e dientes
. = Rillenkugellager / 8eating / Roulement / ROdamientO
; = Gewicht / k'eight / Poids / Peso
ietkstoff / Material / Materiel = GGG 60

hdetungen votbehalten
lovs reserve de modifications

Modifications reserved
B a j o reserva do modifScaciones

3 906-1

E I E L I O G R A F I A

1.-

TEC-NOLCGIA DE LOS METALES I F o l l e t o .

DEPARTAMENTO DE ING hECANI CA

2.-

MANNESllANN LJEi'lAG i C a t & l o o o

ESPOL 1

Electro - Ecuatoriana
S o c i e d a d cinbnirrta U u m e r c i a l e I n d u s t r i a l .
t

._..
7

4. -

D I SEt4C.l EN I I\IGEN I EFi I A HECAN I CA

Seaunda E d i c i b n
S h i o l e y Mc G r a w H i 1 1

RESISTENCIA DE MATERIALES
F e r d i n a n d L.

Sinaer

5.-

D I S ; : G N 51- hC:LUI.IC!dI s
l h e Ja..nlps.'F
L;1-,caln A r c W e l d i n o F o u n d a t i o n
C l e v c l a n Ohio

6.-

H O B A R T E H D T H E R S C O - HDFRRT BROTHERS I N T .
S u l d a . d u r a s E c u a t u r i a n a s S.A.
( A.W.5
Tenth EditiGn.

7.-

THE PiiOL'EDUKE HFiNDPOOr, O F ARC WELDING

The
Lincoln
E l e c t r i c Corr,panv
C 1E v e 1a n d
O h i 0.

CIG

8.-

CODIGO

A.I.s.~

A m e r i c a n I n s t i t u t e o f Steel
Construction.