Proceso para Optimizar La Deshidratación de Crudo Semi PDF

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERIA DE PETRLEOS
TEMA:
PROCESO PARA OPTIMIZAR LA DESHIDRATACIN DE CRUDO SEMI
PESADO DE AGIP OIL ECUADOR, CAMPO VILLANO. PERIODO 2011.
Tesis previa la obtencin del Ttulo de

Ingeniera de Petrleos
Elaborado por: Loaiza Silva Rosa Delia
Director de Tesis: Ing. Ral Balden Lpez
Quito-Ecuador
2011
DECLARACIN
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
LOAIZA SILVA ROSA DELIA

CI: 1714861927
II
CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS

Certifico por medio de la presente, haber dirigido y supervisado, la tesis de PROCESO
PARA OPTIMIZAR LA DESHIDRATACIN DE CRUDO SEMI PESADO DE AGIP
OIL ECUADOR, CAMPO VILLANO. PERIODO 2011 que pertenece a la seorita
Loaiza Silva Rosa Delia.
Atentamente,
Ing. Ral Balden

Director de Tesis.
III
DEDICATORIA
Este trabajo fruto de mi esfuerzo y dedicacin va dirigida a mis maravillosos padres cuyo
amor, comprensin, ejemplo, incondicional apoyo y sobre todo confianza han sabido
orientarme y ensearme a ser mejor cada da y de esta manera logre las metas que me he
propuesto. A mi bella hija Sol y a mis hermanos que con su espontaneidad y cario me han
enseado que las cosas ms bellas e importantes no se ven ni se tocan sino que se llevan en
el corazn.
A todas aquellas personas que me han apoyado y han sido un aliciente en mi vida. A todos
tengo la satisfaccin de brindarles un motivo ms para que sientan orgullosos de m.
IV
AGRADECIMIENTO
Quiero empezar agradeciendo a Dios, pues me permiti e impulso a travs de las
adversidades a seguir adelante en una de las etapas ms importantes y decisivas para mi
vida, para que al final logre culminarla con xito y con muchas ms ganas de seguir
desarrollando profesionalmente, sin dejar de lado mis valores y mi desarrollo personal.
Agradezco tambin a varias personas que me brindaron su apoyo y ayuda cuando ms lo
necesitaba, entre ellas a los Ings. Jorge Viteri y Ral Balden, quienes a pesar de sus
mltiples ocupaciones, siempre me brindaron un espacio en tiempo para ayudarme a
resolver mis dudas, tanto en lo acadmico como en lo personal.
Agradezco a la Universidad Tecnolgica Equinoccial y a mis queridos y respetados
profesores, quienes a travs de los semestres ya cursados, con su sabidura, experiencia y su
tiempo lograron moldearme de la manera ms correcta en mi vida.
Y haciendo un recordatorio importante, me gustara agradecer a todas aquellas personas
especiales que he conocido en esta gran etapa de mi vida, que son dignas de admiracin
pues he aprendido muchas cosas valiosas a travs de ellas, y que me hicieron entender que
siempre se debe luchar por lo que se ama y que, lo mximo que nos pueden decir es no pero
jams podrn quitarnos el deseo de ser cada da mejores.
NDICE GENERAL
Contenido
Pg.
CARTULA ........................................................................................................................... I
DECLARACIN...................................................................................................................II
CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS ................................................................................ III
DEDICATORIA ................................................................................................................. IIV
AGRADECIMIENTO ...........................................................................................................V
NDICE GENERAL ............................................................................................................ VI
INDICE DE CONTENIDO................................................................................................VII
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................ XI
NDICE DE IMGENES ............................................................................................. XIVIV
NDICE DE TABLAS ...................................................................................................... XVI
RESUMEN........................................................................................................................ XIX
SUMMARY ................................................................................................................... XXIX
VI
NDICE DE CONTENIDO
CAPTULO I .........................................................................................................................1
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................11
1.2
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .................................................................. 1
1.2.1 OBJETIVO GENERAL......... ........................................................................................ 1

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................... 2
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ........................................................................... 2
1.4 IDEA A DEFENDER .................................................................................................... 3
1.5
MARCO TEORICO...........3
1.6
METODOLOGA ... .....................................................................................................5
CAPTULO II........7
2. HISTORIA DE AGIP OIL ECUADOR ............................................................................7
2.1 EN LA ACTUALIDAD........8
2.2 DESCRIPCIN DEL CAMPO VILLANO...............9
2.3 CPF GENERALIDADES.....................................................................................11
VII
CAPTULO III.................................................................................................144
3. PRODUCCIN AGIP OIL ECUADOR ........................................................................144
3.1 PROCESAMIENTO DEL CRUDO............14
3.1.1
Ingreso de fluido..............14
3.1.2
Inyeccin de qumicos.........16
3.1.3
Intercambiadores de calor crudo/agua cf15-ex1-002a/b ................17
3.1.4
Intercambiadores de placas cf15ex1003a/b................21
3.1.5
Intercambiadores de calor crudo/crudo.................................................23
3.1.6
separador de agua libre (fwko).....................................26
3.1.7 Calentador de fuego directo deshidratador electrosttico............30

3.1.8
degassing vessel cf23-ve1-001 / bombas de primera etapa..................35
3.1.9
Cabezal de succin de las bombas de segunda etapa................40
3.1.10 Tanques de crudo.......41

3.1.11 Bombas booster de crudo..............47
3.1.12 Bombas de segunda etapa..................49
3.1.13 Bombas shipping.............51
3.1.14 Lanzador pl10-lr1-001a (cmara de envo del pig)............55
3.2 TRATAMIENTO E INYECCIN DEL AGUA....56
3.3 PROCESAMIENTO DE GAS............76

3.3.1 Recovery Gas Compresor Suction Drum.............77
3.3.2 Compresor de gas......................................................................................79
3.3.3 Recovery Gas Separator...............81
3.3.4 Fuel Gas Kcnock Out Drums.......................................................................85
3.3.5 Flare K.O. Drum..........................................................................................88
VIII
CAPTULO IV ................................................................................................................ ...91

4.1
PROCESOS UTILIZADOS EN AGIP OIL ECUADOR.........................................91
4.1.1 Breve descripcin del proceso de tratamiento y separacin de

crudo..........................................................................................................................91
4.2 PROCESO DE DESHIDRATACIN DE CRUDOS.................................................101
4.2.1 Dnde y cmo se producen las emulsiones agua en petrleo?..............................102
4.2.2 Cules son los agentes emulsionantes?...............................................................104
4.2.3 Cules son las propiedades que intervienen en la estabilidad de la
emulsin?..............................................................................................................106
4.2.4 Cmo prevenir la formacin de la emulsin agua en petrleo?..........................111
4.2.5 Cul es el mecanismo de ruptura de la emulsin agua en petrleo?...................113
4.3 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN........................118
4.3.1 Accin de la qumica deshidratante......................................................................119
4.4 ASPECTOS PRCTICOS Y TECNOLGICOS.....................................................125
4.4.1 Aplicacin del mapa de formulacin a la deshidratacin de crudos.....................125
4.4.2 Pruebas de b botella..............................................................................................128
4.4.3 Medicin de la estabilidad....................................................................................131
4.4.4 Cintica de adsorcin de los surfactantes deshidratantes......................................134
4.4.5 Sinergismo entre los surfactantes y aditivos qumicos.........................................135
4.5 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DE CRUDOS...................136
4.5.1 Separadores gas-lquido........................................................................................138
4.5.2 Separadores gravitacionales..................................................................................139
4.5.3 Calentadores..........................................................................................................141
IX
4.5.4 Coalescedores electroestticos..........................................................................144

4.6 IMPLEMENTACIN DE UN HEATER TREATERS SIN DESHIDRATADORA EN
EL
PROCESO
DE
DESHIDRATACIN
DE
CRUDO
SEMI-
PESADO.................................................................................................................148
CAPTULO V......................................................................
Error! Marcador no definido.66
................................................
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................
...Error! Marcador no definido.66
5.1 CONCLUSIONES
. .............................................................................................. 166
5.2 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 167
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................169
GLOSARIO ........................................................................................................................170
ANEXOS ............................................................................................................................172
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: VALORES MXIMOS Y MNIMOS DE PRESIN Y TEMPERATURA
DEL CRUDO DE VILLANO...10
FIGURA 2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIN DE CRUDO
...................................................................................................................... 100
FIGURA 3: MICROFOTOGRAFA DE UNA EMULSIN AGUA EN PETRLEO
CRUDO. ....................................................................................................... 101
FIGURA 4: REPRESENTACIN GRFICA DE LA ESTABILIZACIN DE UNA
GOTA DE AGUA POR AGENTES EMULSIONANTES PRESENTES EN
EL PETRLEO CRUDO.............................................................................. 106
FIGURA 5: ESQUEMA DE LOS FACTORES FSICO-QUMICOS RELACIONADOS
CON LAS INTERACCIONES ENTRE DOS GOTAS DE FASE DISPERSA
DE UNA EMULSIN W/O.......................................................................... 109
FIGURA 6: ESQUEMA DE LAS FUERZAS DE CORTE Y DILATACIONAL
RELACIONADAS CON LAS MEDICIONES DE LAS VISCOSIDADES
CORRESPONDIENTES EN UNA INTERFASE AGUA-ACEITE. ........... 110
FIGURA 7: VARIACIN DEL FACTOR DE STOKES CON LA TEMPERATURA Y LA
GRAVEDAD API. ........................................................................................ 115
FIGURA 8 (A) ILUSTRACIN ESQUEMTICA DE LA ADSORCIN DEL
SURFACTANTE DESHIDRATANTE EN LA SUPERFICIE LIBRE DE LA
PELCULA ................................................................................................... 117
FIGURA 9: MOVIMIENTO DE UNA GOTA DE AGUA ENTRE DOS ELECTRODOS
DE POLARIDAD DUAL. ............................................................................ 122
XI
FIGURA 10: PERFIL INTENSIDAD DE CORRIENTE-VOLTAJE EN FUNCIN DEL

TIEMPO DURANTE LA DESHIDRATACIN ELECTROSTTICA DE
UNA EMULSIN AGUA EN PETRLEO CRUDO. ................................. 123
FIGURA 11: ESQUEMA DEL PROCESO DE ELECTROCOALESCENCIA. .............. 125
FIGURA 12: UTILIZACIN DEL MAPA DE FORMULACIN-WOR PARA EL
TRATAMIENTO DE EMULSIONES DE CAMPO TIPO W/O: ................. 127
FIGURA 13: PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIN DE LA PRUEBA DE
BOTELLA. ................................................................................................... 129
FIGURA 14: ACCIN DEL DESHIDRATANTE DOSIFICADO EN LAS PRUEBAS DE
BOTELLA EN UN MAPA DE ESTABILIDAD-FORMULACIN. .......... 130
FIGURA 15: FRACCIN DE VOLUMEN COALESCIDO O CLARIFICADO EN
FUNCIN DEL TIEMPO. ........................................................................... 131
FIGURA 16: VARIACIN DE LA ESTABILIDAD DE LA EMULSIN W/O EN
FUNCIN DE LA CONCENTRACIN DEL DESHIDRATANTE PARA LA
COALESCENCIA DE 2/3 DEL VOLUMEN FIJADO V.......................... 133
FIGURA 17: MLTIPLE DE PRODUCCIN DE UNA ESTACIN DE FLUJO. ........ 136
FIGURA 18: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA ESTACIN DE FLUJO
PARA DESHIDRATAR CRUDO. ............................................................... 137
FIGURA 19: TREN DE SEPARACIN (SEPARADORES DE ALTA PRESIN, DE
BAJA Y DE PRUEBA). ................................................................................ 138
FIGURA 20: SEPARADOR VERTICAL FKW. .............................................................. 140
XII
FIGURA 21: COMPONENTES BSICOS DE UN CALENTADOR DE CRUDO A

FUEGO DIRECTO: (1) CUERPO DEL CALENTADOR, (2) CAJA DE
FUEGO, (3) VLVULA DE VENTEO, (4) TERMO-VLVULA, (5)
ELEMENTO
SENSOR
DE
TEMPERATURA;
(6)
PILOTO,
(7)
QUEMADOR, (8) VLVULA DE SEGURIDAD, (9) DISCO DE RUPTURA

O RESISTENCIA, (10) DEPURADOR DE GAS, (11) CHIMENEA. ......... 142
FIGURA 22: DESHIDRATADOR ELECTROSTTICO................................................ 145
FIGURA 23: QUEMADOR DE FUEL OIL...................................................................... 151
FIGURA 24: BOQUILLAS DE GAS ............................................................................... 153
FIGURA 25: ATOMIZADOR .......................................................................................... 155
FIGURA 26: QUEMADOR .............................................................................................. 156
FIGURA 27: DISTINTAS FORMAS DE BOQUILLAS.................................................. 154
FIGURA 28: CARACTERISTICAS................................................................................. 158
FIGURA 29: QUEMADOR .............................................................................................. 159
FIGURA 30: EQUIPOS .................................................................................................... 160
XIII
NDICE DE FOTOS
FOTO 1: INTERCAMBIADORES DE CALOR CRUDO/AGUA ..................................... 18
FOTO 2: INTERCAMBIADORES DE CALOR CRUDO/CRUDO .................................. 24
FOTO 3: SEPARADOR DE AGUA LIBRE ....................................................................... 27
FOTO 4: CALENTADOR DE FUEGO DIRECTO DESHIDRATADOR
ELECTROSTTICO (HEATER TREATER) ............................................................. 32
FOTO 5: DEGASSING VESSEL Y BOMBAS DE PRIMERA ETAPA ........................... 39
FOTO 6: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO ......................................... 41
FOTO 7: BOMBAS SHIPPING .......................................................................................... 52
FOTO 8: LANZADOR HACIA SARAYACU-BAEZA..................................................... 56
FOTO 9: BOMBAS HIDROCICLONES CF-16-PU1-001 A/B/C...................................... 58
FOTO 10: HIDROCICLON SURGE DRUM CF-16-VE1-001A ....................................... 59
FOTO 11: BOMBAS BOOSTER DE AGUA CF16-PU1-002 ............................................ 70
FOTO 12: BOMBAS WIP C/ D .......................................................................................... 71
FOTO 13: RECOVERY GAS SEPARATOR CF18-VE-02 ............................................... 82
FOTO 14: FLARE K.O. DRUM CF56-VE1-001A ............................................................. 89
FOTO 15: RECIBIDOR DE CRUDO DESDE POZOS EN VILLANO A.......................... 92
FOTO 16: INTERCAMBIADORES DE CALOR TIPO AGUA/CRUDO ......................... 93
XIV
FOTO 17: SEPARADOR DE AGUA LIBRE FREE WATER KNOCK OUT (FWKO) .. 94
FOTO 18: EQUIPO CALENTADOR-TRATADOR (HEATER -TREATER) .................. 95
FOTO 19: TEA PARA COMBUSTIN DE GAS (FLARE) .............................................. 96
FOTO 20: POZO INYECTOR DE AGUA DE FORMACIN ........................................... 97
XV
NDICE DE TABLAS
TABLA 1: VALORES REGISTRADOS AL INGRESO DEL CPF ................................... 16
TABLA 2: DATOS TCNICOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
CRUDO/AGUA CF15-EX1-002A/B ............................................................. 20
TABLA 3: DATOS TCNICOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS ........... 22
TABLA 4: DATOS TCNICOS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
CRUDO/CRUDO CF15EX1001A/B/C/D ...................................................... 25
TABLA 5: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL FWKO ................................. 28
TABLA 6: DATOS TCNICOS DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) .......... 29
TABLA 7: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL HEATER TREATER ........... 32
TABLA 8: DATOS TCNICOS DEL CALENTADOR DE FUEGO DIRECTO
DESHIDRATADOR
ELECTROSTTICO
(HEATER
TREATER)
CF15HF1001A/B/C/D/E ................................................................................ 34
TABLA 9: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL DEGASSING VESSEL ....... 36
TABLA 10: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS DE PRIMERA
ETAPA............................................................................................................ 38
TABLA 11: DATOS TCNICOS DEL DEGASSING VESSEL CF23-VE1-001 .............. 38
TABLA 13: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LOS TANQUES DE CRUDO
........................................................................................................................ 44
TABLA 14: DATOS TCNICOS DE LOS TANQUES DE CRUDO CF10-TK1-001A/B/C
........................................................................................................................ 44
XVI
TABLA 15: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS BOOSTER DE

CRUDO .......................................................................................................... 48
TABLA 16: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS BOOSTER DE CRUDO CF10-PU1001A/B/C.... .................................................................................................... 49
TABLA 17: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS DE
SEGUNDA ETAPA ........................................................................................ 50
TABLA 18: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS DE SEGUNDA ETAPA CF23-PU1002A/B/C ........................................................................................................ 51
TABLA 19: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS SHIPPING.. 53
TABLA 20: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL MOTOR DE LAS BOMBAS
SHIPPING ................................................................................................ ..54
TABLA 21: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS SHIPPING P110-PU1-001A/B/C . 55
TABLA 22: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL HYDROCYCLONE SURGE
DRUM ............................................................................................................ 61
TABLA 23: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS DE LOS
HIDROCICLONES .................................................................................... 62
TABLA 24: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS DE LOS HIDROCICLONES CF-16PU1-001 A/B/C ............................................................................................... 62
TABLA 25: DATOS TCNICOS DE LA BOMBA DE DRENADO DEL TANQUE DE
CRUDO A ....................................................................................................... 66
TABLA 26: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD EN EL TANQUE DE AGUA B.. 66
XVII
TABLA 27: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD EN EL TANQUE A CF16-TK1001 A ............................................................................................................... 67

TABLA 28: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD EN LAS BOMBAS BOOSTER DE
AGUA ............................................................................................................. 69
TABLA 29: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS BOOSTER DE AGUA .................. 70
TABLA 30: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS DE
INYECCIN DE AGUA.. .............................................................................. 73
TABLA 31: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL MOTOR DE LAS BOMBAS
DE INYECCIN DE AGUA .......................................................................... 74
TABLA 32: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA ........ 75
TABLA 33: DATOS TCNICOS DE LAS BOMBAS DE INYECCIN DE AGUA
CENTRILIFT P110-PU1-003 ......................................................................... 76
TABLA 34: DATOS TCNICOS DEL RECOVERY GAS COMPRESOR SUCTION
DRUM ............................................................................................................ 78
TABLA 35: DATOS TCNICOS DEL BOMBAS PARA EL CONDENSADO DEL
RECOVERY GAS SUCCTION DRUM CF18-PU1-001 A/B........................ 78
TABLA 36: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL COMPRESOR DE GAS .... 80
TABLA 37: DATOS TCNICOS DEL COMPRESOR DE GAS ....................................... 80
TABLA 38: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LOS COMPRESORES Y DEL
RECOVERY GAS SEPARADOR.................................................................. 83
TABLA 39: DATOS TCNICOS RECOVERY GAS SEPARADOR CF18-VE-02 .......... 84
XVIII
TABLA 40: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL FUEL GAS KNOCK OUT

DRUM ............................................................................................................ 87
TABLA 41: DATOS TCNICOS FUEL GAS KNOCK OUT DRUM CF45-VE1-001A.. 87
XIX
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin, llamado PROCESO PARA OPTIMIZAR LA
DESHIDRATACIN DE CRUDO SEMI PESADO DE AGIP OIL ECUADOR, CAMPO
VILLANO. PERIODO 2011, est principalmente enfocado a implementar un eficiente
sistema de deshidratacin para los crudos semi-pesados que produce Agip Oil Ecuador, la
calidad de crudo producido, con mayor facilidad de almacenamiento, transporte y
comercializacin.
Con esta investigacin, los principales parmetros para un funcionamiento ptimo del
proceso de deshidratacin de crudo semi-pesado, depende principalmente de la
implementacin correcta del intercambiador de calor y de otras unidades que intervienen en
su proceso.
En el captulo I presentaremos los parmetros a ser desarrollados dentro del trabajo al igual
que los objetivos buscados con el mismo.
El captulo II nos presenta una descripcin histrica de AGIP OIL en el Ecuador as como
los parmetros referentes al Campo Villano
Dentro del captulo III empezaremos a tratar la estructura, operacin y dems procesos que
intervienen en la operacin del Campo Villano, se realiza una descripcin del
funcionamiento de equipos, as como los tratamientos y disposiciones finales de los
componentes del proceso operativo.
Terminaremos en el captulo IV definiendo claramente el proceso de deshidratacin y con
la propuesta sobre el mejoramiento del mismo en el manejo de producto dentro del campo
Villano de AGIP OIL.
En el captulo V presentaremos las conclusiones y recomendaciones que se fueron
presentando y se obtuvieron dentro del desarrollo del trabajo.
XX
SUMMARY
The present research
document, called
"PROCESS
FOR
OPTIMIZING THE
DEHYDRATION OF SEMI - HEAVY CRUDE OIL OF AGIP OIL ECUADOR AT

VILLANO FIELD. PERIOD 2011 ", is mainly focused on implementing an efficient drying
system for semi-heavy crude produced by Agip Oil Ecuador, the quality of oil produced
with greater ease of storage, transportation and marketing.
With this research, the main parameters for optimum performance of the dehydration
process of semi-heavy crude, mainly depends on proper implementation of the heat
exchanger and other units involved in the process.
Within this research, we make known the principles of operation, mechanical structure,
faults, and heat exchanger applications. Also sets out the advantages and drawbacks in its
use for Agip Oil production in Ecuador.
XXI
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Del petrleo se dice que es el energtico ms importante en la historia de
la humanidad; un
recurso natural no
renovable
que
aporta
el
mayor
porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo, por ello su

correcta produccin es de suma importancia, pues las propiedades que posea
como viscosidad, densidad, etc., ayudaran a su mejor almacenamiento,
transporte y comercializacin.
El crudo que es producido por Agip Oil en el Campo Villano, tiene un API de
20, por lo que es indispensable encontrar nuevos procesos que faciliten el
cambio de propiedades del mismo, uno de ellos, es por medio del intercambiador
de calor, lo cual disminuira la viscosidad del crudo, mejorando as varios
factores antes mencionados.
Es necesario tener en consideracin que la aplicacin, instalacin y
mantenimiento del Intercambiador de Calor implica mucho estudio, pruebas y es
de vital importancia, debido a que esto no solo se precautela las condiciones de
operacin y correcto funcionamiento del proceso; sino existen factores igual de
importantes tales como: proteger al personal contra los peligros de sobrepresin
en el equipo, minimizar las prdidas materiales
durante y despus
de la
operacin y otros aspectos ms que estarn relacionados a los costos de

operacin.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

En esta investigacin se plantean cumplir los siguientes objetivos:
1.2.1 Objetivo general

Desarrollar un proceso que permita la optimizacin de la deshidratacin de
crudo semi-pesado en Agip Oil Ecuador, mediante un de intercambiador de
calor a la entrada de CPF Central de Facilidades de Proceso.
1.2.2 Objetivos especficos
Desarrollar el proceso para la instalacin del intercambiador de calor.
Utilizar los datos tomados de la operacin normal de la planta, como

son: temperatura, presin, volumen tratado, anlisis de agua y
sedimentos, para optimizar la deshidratacin.
Describir el proceso del intercambiador de calor y su aplicacin.
1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

En la actualidad, el proceso de deshidratacin planteado no existe en Agip Oil
Ecuador, as su implementacin traera varios beneficios como eliminar los distintos
problemas ya nombrados, adems de estabilizar el proceso, sin que se afecte la
produccin, ya que el agua en el crudo es un componente que le resta valor comercial
por lo que se hace necesario eliminarla o disminuirla hasta colocarlo dentro de las
especificaciones establecidas.
1.4 IDEA A DEFENDER

Se realizar un estudio del intercambiador de calor existente, y cul es el ms optimo
para su uso y aplicacin (funcionamiento, tipos, limitaciones, aplicaciones); ventajas y
desventajas que proporcionan la implementacin del mismo, y se comparar los
resultados del producto final con los actuales estndares.
2
1.5 MARCO TERICO

1.5.1 Antecedentes
A mediados de la dcada de los 50, el 15 de julio de 1955, se constituye la
Empresa Sociedad Annima Industrial, Comercial S.A.I.C, con un capital
social de 100.000 Sucres, cuyo objetivo principal fue la comercializacin de
Gas Licuado de Petrleo (GLP) para uso domstico, el 1 de septiembre de
1956 se constituye la empresa DOMOGAS S.A. con un capital social de
500.000 Sucres, con su matriz en la Av. 10 de Agosto y Estrada en Quito.
En 1968, la empresa Domogas S.p.A. es absorbida por otra empresa de gas
que opera en el mercado italiano, Liquigas, esta mantiene el liderazgo en el
mercado del gas con sus Plantas ubicadas en Quito y Guayaquil y transfiere
sus oficinas a la Av. Amazonas y Veintimilla, sector comercial de mayor
importancia en la dcada de los 70.
En 1972 se crea la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE) y en
el 1977 la estatal inaugura su Planta en el Beaterio, al Sur de Quito. El ao
anterior haba entrado en funcionamiento la planta del Salitral en Guayaquil.
En 1981, Liquigas transfiere sus oficinas al edificio COFIEC, donde se
encuentra actualmente la compaa Agip Ecuador S.A. subsidiaria del
Grupo Eni de Italia, que en el ao 1987 adquiri el control de Liquigas de
Italia y por consiguiente de Liquigas del Ecuador.
Agip Ecuador S.A. con el respaldo de una vasta experiencia de su casa
matriz y aprovechando la clausura de la Planta de San Bartolo, construye
sus modernas plantas en Pifo, Ibarra, Isidro Ayora y crea una Planta para la
fabricacin de cilindros a cargo de la filial Tecnoesa S.A. Adicionalmente
adquiere una Planta envasadora de GLP en la ciudad de Ambato.
As mismo Agip Ecuador impulsa la exportacin de los productos de la
empresa Esacontrol, creada en la dcada de los 70 por Liquigas para la
3
fabricacin de reguladores, vlvulas, y que actualmente cuenta con la

calificacin ISO 9001: 2000.
AGIP OIL ECUADOR en convenio de prestacin de servicios con el Estado
Ecuatoriano, es operadora del Bloque 10, Campo Villano, ubicado en el
Sector Triunfo Nuevo en la provincia de Pastaza. Comprende las siguientes
reas de operacin: dos plataformas petrolferas Villano A, Villano B y una
instalacin central de procesamiento CPF. Fuera de los lmites del bloque
las operaciones se extienden a Sarayacu donde se encuentra una estacin de
bombeo hacia la Terminal de Baeza en donde se entrega el crudo al SOTE
con un BSW a 0.5% y API de 20.
1.5.2
Bases tericas
Intercambiador de Calor
Un intercambiador
de
calor es
un
dispositivo
diseado
para
transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que
se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de
refrigeracin, acondicionamiento
de
aire,
produccin
de energa y
procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que
el fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la
corriente de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del
motor volviendo a circular en el interior del mismo.
Clasificacin
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse segn como sea:
Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que
los fluidos sufren una mezcla fsica completa.
4
Intercambiadores de contacto indirecto:
- Alternativos: ambos fluidos reconocen un mismo espacio de forma

alternada, la mezcla entre los fluidos es despreciable.
- De superficie: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza
a travs de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto
directo.
Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto: los
cambiadores de flujo paralelo (intercambio lquido - lquido) y los
cambiadores de flujo cruzado (intercambio lquido - gas).
1.6 METODOLOGA
1.6.1 Mtodos
Para una mejor y ms organizada investigacin, se usarn como base los
siguientes mtodos:
1.6.1.1
Inductivo
A travs de este mtodo se obtendr una mejora considerable en la calidad el

crudo tratado, y mediante el estudio e interpretacin de datos e informacin
obtenidos se pondr en evidencia los beneficios obtenidos.
1.6.1.2
Analtico
Se utilizara en la revisin de manuales tcnicos de intercambiadores de calor

y de los equipos de Agi Oil Ecuador, Campo Villano; entregados por
fabricantes y diseadores.
1.6.2 Tcnicas
1.6.2.1 Observacin indirecta
Esta tcnica se emplear para explorar y analizar los datos e informacin de
los cambios que sufra el crudo al pasar por el intercambiador de calor, en su
viscosidad y densidad.
1.6.2.2 Observacin de Campo

Esta tcnica se emplear para observar las caractersticas y especificaciones
de los productos resultantes en el proceso en si en el campo Villano.
CAPTULO II
CAPTULO II
2. HISTORIA DE AGIP OIL ECUADOR
A mediados de la dcada de los 50, el 15 de julio de 1955, se constituye la Empresa
Sociedad Annima Industrial, Comercial S.A.I.C, con un capital social de 100.000
Sucres, cuyo objetivo principal fue la comercializacin de Gas Licuado de Petrleo
(GLP) para uso domstico.
Con el propsito de brindar un servicio tcnico garantizado y complementario a los
usuarios, en todo lo concerniente a la comercializacin de artefactos domsticos
para GLP, el 1 de septiembre de 1956 se constituye la empresa DOMOGAS S.A.
con un capital social de 500.000 Sucres, con su matriz en la Av. 10 de Agosto y
Estrada en Quito.
Domogas S.p.A., absorbe el paquete accionario de Domogas S.A.I.C e inicia
adems la distribucin directa de gas a los hogares ecuatorianos, la importacin y
venta de cocinas italianas de marga LIGMAR, refrigeradoras Luman y calentadores
de agua Yunker.
En aquellos primeros momentos en el mercado ecuatoriano, se distribuan cilindros
de 15 Kg y preferentemente de 10 Kg; al no existir fbricas en el Ecuador se realiza
la primera importacin desde Italia de 3.000 cilindros de 10 Kg y 2.000 de 15 Kg en
el ao 1957, que se envasaban en la Refinera de la Anglo en La Libertad.
Domogas, con la ampliacin de su mercado, decide construir una planta envasadora
en San Bartolo, en el Sur de la capital e instalar tres tanques estacionarios de 14
toneladas cada uno y luego un tanque vertical de 24 toneladas. Esta planta prest sus
servicios hasta su clausura en 1987.
Posteriormente, Domogas construye una planta en el sector de La Atarazana, a
orillas del ro Guayas en Guayaquil, lugar donde se reciban los barcos gaseros,
debido a que en aquella poca al no existir CEPE (Corporacin Estatal Petrolera
Ecuatoriana), eran las empresas privadas quienes importaban el gas desde
7
Venezuela por barco y desde Per va terrestre. Esta planta prestar sus servicios
hasta mediado 2002.
En 1968, la empresa Domogas S.p.A. es absorbida por otra empresa de gas que
opera en el mercado italiano, Liquigas.
Liquigas del Ecuador mantiene el liderazgo en el mercado del gas con sus Plantas
ubicadas en Quito y Guayaquil y transfiere sus oficinas a la Av. Amazonas y
Veintimilla, sector comercial de mayor importancia en la dcada de los 70.
En 1972 se crea la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana (CEPE) y en el 1977 la
estatal inaugura su Planta en el Beaterio, al Sur de Quito. El ao anterior haba
entrado en funcionamiento la planta del Salitral en Guayaquil.
En 1981, Liquigas transfiere sus oficinas al edificio COFIEC, donde se encuentra
actualmente la compaa Agip Ecuador S.A. subsidiaria del Grupo Eni de Italia, que
en el ao 1987 adquiri el control de Liquigas de Italia y por consiguiente de
Liquigas del Ecuador.
Agip Ecuador S.A. con el respaldo de una vasta experiencia de su casa matriz y
aprovechando la clausura de la Planta de San Bartolo, construye sus modernas
plantas en Pifo, Ibarra, Isidro Ayora y crea una Planta para la fabricacin de
cilindros a cargo de la filial Tecnoesa S.A. Adicionalmente adquiere una Planta
envasadora de GLP en la ciudad de Ambato.
As mismo Agip Ecuador impulsa la exportacin de los productos de la empresa
Esacontrol, creada en la dcada de los 70 por Liquigas para la fabricacin de
reguladores, vlvulas, y que actualmente cuenta con la calificacin ISO 9001: 2000.
2.1
EN LA ACTUALIDAD
Agip Ecuador S.A. opera en el servicio de comercializacin de G.L.P. de tipo
domstico, comercial e industrial. Las actividades de Agip se desarrollan en todo el
8
territorio nacional, satisfaciendo las necesidades energticas de todas sus regiones:

Sierra, Costa, Oriente y la regin Insular (Archipilago de Galpagos).
Con ms de 2000 Distribuidores autorizados, ubicados estratgicamente en el pas,
nuestra marca AgipGas se comercializa sin problemas de desabastecimiento.
El grupo Agip, a travs de sus empresas aliadas, tales como: Esain, Tecnoesa,
y Esacontrol S.A. ofrece a todos sus clientes una amplia gama de productos
relacionados con el Gas L.P.: cilindros de tipo domstico e industrial, reguladores,
etc.
Agip Ecuador S.A. posee varias plantas de envasado de Gas L.P. en Pifo, Ibarra,
Ambato y Guayaquil en el sector de Isidro Ayora, equipadas con la ms alta
tecnologa.
Agip Ecuador S.A., lder del mercado, tiene personal altamente calificado y
profesional, lo que garantiza un servicio moderno y de calidad a nuestros clientes.
La empresa tiene las reservas suficientes para satisfacer cada necesidad de Gas
Licuado de Petrleo, con atencin muy escrupulosa, experta y personalizada para el
cumplimiento de las especificaciones tcnicas que se requieren.
La fortaleza del servicio consiste en que no slo se ofrece energa limpia sino
tambin un alto grado de seguridad, este es uno de los objetivos que hemos
alcanzado gracias a la inversin en entrenamiento, medios de control y verificacin,
calidad de los materiales y soporte tcnico, todo lo cual se anticipa a las normas
nacionales e internacionales.
2.2 DESCRIPCIN DEL CAMPO VILLANO

AGIP OIL ECUADOR en convenio de Prestacin de Servicios con el Estado
Ecuatoriano, es operadora del Bloque 10, Campo Villano, ubicado en el Sector
Triunfo Nuevo en la provincia de Pastaza. Comprende las siguientes reas de
9
operacin: dos plataformas petrolferas Villano A, Villano B y una instalacin

central de procesamiento CPF. Fuera de los lmites del bloque las operaciones se
extienden a Sarayacu donde se encuentra una estacin de bombeo hacia la
Terminal de Baeza en donde se entrega el crudo al SOTE con un BSW a 0.5% y
API de 20.
FIGURA 1: Valores mximos y mnimos de presin y temperatura del crudo
de Villano
FUENTE: Descripcin del proceso y facilidades de produccin de CPF, Campo Villano

AUTOR: LOAIZA SILVA ROSA DELIA
Plataforma Villano A
El rea destinada para esta plataforma es de 4 hectreas. Dispone de 12 pozos
productores,
pozos
inyectores
un
taladro
permanente
para
reacondicionamiento. La produccin actual es 24.5 KBPPD y 167 KBFPD y una

capacidad de inyeccin de agua de 80 KBAPD.
10
Plataforma Villano B
El rea destinada para esta plataforma es de 2.2 hectreas ubicada al norte de la
plataforma Villano A. Dispone de 2 pozos productores y un taladro permanente
para reacondicionamiento. La produccin actual es 1.5KBPPD y 14.5 KBFPD.
2.3
CPF GENERALIDADES
El CPF recibe todo el fluido que es bombeado por las cuatro flowline pumps. Este
fluido est actualmente compuesto por 30000 BOPD, 63000 BWPD y gas en
alrededor de 24 GOR.
1.
Produccin
En la planta de tratamiento de crudo se realiza la separacin de las tres fases
hasta conseguir un valor menor a 0.5% de BSW aceptable para su despacho al
SOTE. Para el efecto, consta de intercambiadores de calor, un separador de
agua libre (Free Water Knock Out), cinco calentadores deshidratadores (Heater
Treaters), un desgasificador de crudo (Degassing Vessel), bombas de
transferencia de crudo, tanques de almacenamiento de crudo, tanques de
almacenamiento de agua producida, bombas de inyeccin de agua, sistema de
depuracin del agua de inyeccin, sistema de recuperacin de gas para
utilidades, sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes de drenajes
abiertos y cerrados, de generacin elctrica y aguas lluvia las cuales se
recolectan al sistema API.
Adicionalmente, en diferentes puntos se inyectan qumicos demulsificante y
antiespumante para el tratamiento del crudo y anticorrosivo, inhibidor de
incrustaciones y biocidas para la proteccin de las facilidades contra la
corrosin. Para mejorar la calidad del agua se inyectan clarificadores.
11
Adems se efecta un continuo seguimiento en un laboratorio para determinar

la eficiencia del tratamiento y la proteccin de las facilidades. Se realizan
anlisis de BSW, viscosidad, densidad API, residual de aceite en el agua de
inyeccin en ppm, anlisis fisicoqumicos del agua de produccin, residual de
qumicos que previenen la corrosin y anlisis bacteriolgico para detener el
crecimiento de bacterias sulforreductoras pues estas en su metabolismo
generan H2S, un gas que en presencia de CO2 y oxgeno disuelto forma una
mezcla corrosiva severa. Igualmente el H2S es nocivo para la salud en
concentraciones bajas, sobre los 500ppm puede causar muerte sbita. (Ver
Anexo 1: Informacin general sobre seguridad cido Sulfhdrico (H2S)).
El agua producida es almacenada en los tanques correspondientes para su
desnatado y posterior inyeccin en pozos en la formacin Hollin
acondicionados para el efecto, mediante bombas booster y bombas de
inyeccin de alta presin. Se inyecta baches de biocida, xileno y JP1 para
mejorar la recepcin de agua en el pozo, cuando se nota un decrecimiento en su
capacidad de recepcin de agua.
El gas liberado en el proceso de deshidratacin del crudo, es utilizado para
diferentes aplicaciones, entre ellas: como combustible para los quemadores de
los Heater Treaters, como gas piloto para el encendido de los quemadores de
los Heater Treater y la tea, como sello para los tanques de crudo y agua (Gas
Blanket) para compensar las variaciones de presin en el interior de los mismos
debido al desplazamiento del fluido que almacene, como gas de purga para dos
funciones: crear una presin positiva en el sistema de tea y evitar un vaco a
fin de que la llama de la tea no regrese a la lnea de gas pese a que hay un
flame arrestor en el ingreso a la misma.
2.
Generacin
En la planta de generacin de energa se dispone de una potencia instalada de
26.6 MW (potencia nominal) suministrado por 5 grupos motor - generador
12
Wartsila Vasa 16V32LN (bajas emisiones de NOx), adicional se tiene 2 grupos

motor - generador Caterpillar modelo 3516B de 1.64 MW cada uno, que
funcionan cuando una unidad Wartsila est fuera de servicio por revisin o
mantenimiento y en caso de blackout del sistema.
Para los motores Wartsila se tiene como combustible principal el crudo y
como alterno, diesel; el cual se lo utiliza para arranque y parada. Los
generadores Caterpillar operan nicamente con combustible diesel. En la
actualidad el consumo de energa diaria de Villano es: 388.3MWh; y la energa
consumida en CPF es: 92.41MWh; dando un total de energa entregada:
480.71MWh.
La distribucin elctrica del sistema de generacin es de 13.8KV en el SWGR
principal (switch gear); mediante transformadores (reductores) se disminuir el
voltaje a 6.9KV para los motores de: bombas shipping y WIP y a
480/220/118V para la distribucin en equipos de procesos y campamentos. Se
tiene 3 transformadores (elevadores) de 13.8/34.5KV para la lnea de
transmisin hacia Villano.
Cabe indicar que la estacin de bombeo en Sarayacu, dispone de su propio
sistema de generacin compuesto por 2 grupos motor - generador Wartsila
Vasa 12V32LN; con una potencia nominal de 3.9MW cada uno.
13
CAPTULO III
CAPTULO III
3. PRODUCCIN DE PETROLEO EN AGIP OIL ECUADOR
A continuacin se dar una descripcin completa sobre el funcionamiento de
diversos componentes que intervienen en la produccin de petrleo del Campo
Villano 10:
3.1 PROCESAMIENTO DEL CRUDO

En el procesamiento del crudo intervienen varios factores descritos uno a uno a
continuacin:
3.1.1
Ingreso de fluido
La produccin de los pozos tanto de la plataforma Villano A como de la
plataforma Villano B, luego de una separacin parcial de agua en la
plataforma Villano A, recorre una trayectoria aproximada de 44Km a travs
de una lnea de flujo de 12 y 6 vlvulas normalmente abiertas (NO) con
accesorios ANSI 900. Toda la lnea de flujo est equipada con transmisores
de presin y temperatura del fluido. El conocimiento de las temperaturas de
la lnea de flujo permitir tomar los correctivos necesarios para evitar
problemas en el proceso, cuando por efecto de la lluvia el fluido se enfra
por debajo de 100 F.
Los potenciales problemas debido a bajas temperaturas pueden ser:
Aumento de la viscosidad del crudo.
Presionamiento de la lnea, lo cual implica que en Villano se tenga

que recircular el fluido de las bombas flowline al tanque de crudo a
travs de la vlvula PV606. Pero notar que, no se puede recircular
14
indiscriminadamente ya que un gran flujo provoca alta vibracin en la

bota pudiendo colapsarla, ni se debe sobrepasar un nivel de 10pies en
el tanque, por lo que se requiere que este tanque est siempre vaco.
Potencialmente, puede haber un PSD por alta presin a la salida de

Villano.
Recordar que no es conveniente que los pozos se paren a menudo a fin de

reducir el riesgo de que stos no arranquen nuevamente; pues esto significa
prdida de produccin y gastos de workover.
Dificultad para la separacin de las 3 fases gas, agua y crudo (falta de

gas de utilidades, problemas de deshidratacin del crudo BSW mayor
al 0.5%, aumento de residual de aceite en agua de inyeccin).
Formacin de tapones de agua y crudo en la lnea, lo cual provoca

presionamientos excesivos en la plataforma Villano A.
Los correctivos para estos problemas nombrados anteriormente pueden ser:
Aumentar la dosis de inyeccin de demulsificante a la flowline en

Villano.
Recircular el crudo en Villano a travs de la vlvula PV606 y reducir

la produccin de los pozos hasta que termine el presionamiento.
Incrementar el agua hacia el CPF para subir el corte de agua y con ello
reducir la viscosidad del fluido.
El fluido ingresa a la facilidad de proceso CPF por la vlvula SDV201

(Vlvula de bloqueo ante falla) a presin y temperatura variables que
dependen de las condiciones climticas y del qumico indicados
anteriormente que afectan a la lnea.
15
TABLA 1: Valores registrados al ingreso del CPF
Variable
Valor mximo
Valor mnimo
ledo
ledo
Presin(psig)
255
118
Temperatura (F)
145
85

3.1.2 Inyeccin de qumicos
Demulsificante, su funcin es romper las emulsiones realizando las

siguientes acciones:
1.
Disminuye la tensin interfacial de las gotas de agua, con el objeto de

que las pequeas gotas se unan y formen gotas de agua de mayor
tamao, lo que favorece la coalescencia.
2.
Destruye la pelcula que se forma alrededor de las gotas, y desde que

se inicia la coalescencia, no se forman gotas de agua pequeas debido
a la agitacin producida por la decantacin.
3.
Los agentes emulsificantes pueden ser molculas polares, las cuales se

alinean entre ellas de tal manera que provocan una carga elctrica en
la superficie de las gotas. Dado que las cargas elctricas se repelen,
dos gotas deben chocar con suficiente fuerza para vencer esta
repulsin antes de que se inicie la coalescencia.
Inhibidor de corrosin, forma una pelcula en el interior de la tubera con

la finalidad de evitar que los agentes corrosivos como H2S, CO2, O2
disuelto afecten a la misma.
16
Biocida, combate la proliferacin de colonias de bacterias y de esta manera

evitar la formacin de H2S que es altamente corrosivo y peligroso para la
salud. Es necesario que el nmero de colonias de bacterias sea 100
colonias/ml.
Clarificador de agua de inyeccin, su funcin es atrapar las partculas de

aceite dejando al agua con una mnima cantidad de aceite (ppm).
Inhibidor de incrustaciones: Su funcin es evitar el depsito y acumulacin

de carbonato de calcio en los equipos y tuberas, ya que este tapona
tuberas y acta como un aislante pues tiene baja conductividad trmica,
esencialmente en los tubos de fuego de los Heaters Treaters, pues el
depsito
de
carbonatos
en
estos
tubos
pueden
provocar
sobrecalentamientos, lo cual hace que puntualmente el tubo de fuego se

debilite. Al deteriorarse se deforma por efecto de la presin interna del
vessel.
Xileno, es un hidrocarburo aromtico que se utiliza como solvente que

ayuda a limpiar la formacin de los pozos de agua arrastrando el aceite que
se impregne en los poros. Este qumico se lo aplica en forma de batch en el
agua de inyeccin.
JP1, es un solvente que ayuda a limpiar la formacin de los pozos de agua

arrastrando el aceite que se impregne en los poros. Este qumico se lo
aplica en forma de batch en el agua de inyeccin.
3.1.3
Intercambiadores De Calor Crudo/Agua Cf15-Ex1-002a/B. Ref.: P&ID

CF-226J-02
Lado tubo: Clase ANSI 300 (Fluido de Villano)
El fluido proveniente de Villano y que pas por el static mixer se bifurca para
dirigirse a los intercambiadores de calor agua/crudo CF15EX1002A/B por
lneas de 8 e ingresa al lado tubo de cada uno. Para monitorear la
temperatura y presin del fluido se dispone de un indicador TI713A/B y un
17
indicador de presin s/n*. Tambin, en este punto se inyecta el qumico

antiespumante para evitar la formacin de espuma en los recipientes
posteriores del tratamiento.
FOTO 1: INTERCAMBIADORES DE CALOR CRUDO/AGUA
FUENTE: Campo Villano, Bloque 10

Evitar la formacin de espuma es importante pues, sta ocupa demasiado

volumen en el FWKO, heater treaters y degassing vessel, dificultando de esta
manera la separacin de gas y provocando arrastre de crudo con la corriente
gaseosa lo cual es totalmente inaceptable pues puede arrastrar excesivos
volmenes de crudo a los recipientes de gas, Compressor Suction Drum
CF18-VE1-003, Fuel Gas Drum CF45-VE1-001A y en el HP Flare KO Drum
CF56-VE1-001.
El fluido sale del lado tubo de cada intercambiador por lneas de 8. Para
monitorear la temperatura y presin del fluido de salida se dispone de un
indicador TI712A/B, un indicador de presin s/n.
18
Se tiene una vlvula PSV611A/B que se abrir por sobrepresin para el caso
de relevo trmico de este lado. Cabe notar que el ingreso y salida de crudo del
intercambiador no tienen vlvulas de control. Ambas salidas se unen a una
lnea comn de 10 a travs de la cual el fluido contina hacia los
intercambiadores de placas.
Lado carcasa: Clase ANSI 150 (Agua producida)

El agua producida de los Heater Treaters CF15-HF1-001A/B/C/D/E ingresa
al lado carcasa de cada intercambiador de calor agua/crudo CF15EX1002A/B
a travs de una lnea de 6 en la que se monitorea la temperatura y presin
con un indicador TI710A/B y un indicador de presin s/n. La hoja tcnica de
las PSVs indican que estas son para servicio en caso de falla de los tubos, lo
cual, sera un problema grave del intercambiador, ya que se contaminaran las
corrientes, enviando crudo al sistema del agua, y el lado tubo es clase ANSI
300, y trabajara con mayores presiones que en el lado carcasa ANSI 150 por
donde pasa el agua.
EL agua del lado carcasa de cada intercambiador sale a travs de una lnea de
6, tiene un control de presin que se realiza con el lazo PT610A/B,
PIC610A/B y la vlvula PV610A/B, con un set actual de 15psig. Actualmente
por la cantidad de agua obtenida esta vlvula permanece totalmente abierta.
Ambas salidas se unen a una lnea comn de 6 por la cual el agua contina
hacia el Hydrocyclone Surge Drum CF16-VE1-001A.
Para evitar que el agua se enfre demasiado lo que dificultara la separacin
del residual de aceite contenido en el agua, se puede desviar una cantidad de
este fluido a travs de una vlvula automtica TV710 de 2, la cual se abre
con la seal enviada por el controlador TIC710 cuando la temperatura de
salida de agua detectada por el transmisor TT710, es menor que el set actual
de esta vlvula en 120F.
19
TABLA 2: Datos tcnicos de los Intercambiadores de calor Crudo/Agua

CF15-EX1-002A/B
Datos
Condiciones
Condiciones
de diseo
actuales
condiciones
(%)
18.4
Capacidad lado
carcasa (agua
Variacin de
10129 BWPD
12000 BWPD
producida)
Capacidad lado tubo
83.5
24529 BFPD
45000 BFPD
MAWP lado
125psig a 350
25psig a
carcasa
200F
250psig a 350
142psig a 138
0.125
0.125
(fluido de Villano)
MAWP lado tubo
Mxima corrosin
permitida en lado
carcasa
ANSI lado carcasa
150
150
ANSI lado tubo
300
300

20
3.1.4
Intercambiadores De Placas Cf15ex1003a/B.

Ref.: P&ID CF-226J-27
Lado fro: Clase ANSI 300 (Fluido de Villano)
El fluido proveniente de los intercambiadores de calor agua/crudo A y B se
dirige a los intercambiadores de placas CF15EX1003A/B a travs de una
lnea de 10 en la que se monitorea la temperatura y presin con un
indicador TI006 y un transmisor TT019. El fluido se bifurca por lneas de 8
e ingresa al lado fro de cada intercambiador.
Entre el ingreso y salida del lado fro de cada intercambiador, hay un
indicador PDI001A/B en el se verifica si hay obstruccin o mucha cada de
presin del fluido, en cuyo caso, se puede desviar el flujo mediante un
bypass de lnea y vlvula manual de 8 para aliviar la presin o para
mantenimiento de este lado del intercambiador.
Lado caliente: Clase ANSI 150 (Crudo con especificaciones)

El crudo con especificaciones proveniente de los intercambiadores de calor
crudo/crudo se dirige a los intercambiadores de placas CF15EX1003A/B a
travs de una lnea de 10 para luego ser enviado hacia Sarayacu.
En esta lnea se encuentra instalado un transmisor TT018 para monitorear la
temperatura del crudo y una vlvula automtica de 3 vas TV008 de 8.la
que permite que el fluido se dirija directamente hacia los intercambiadores
o se desve hacia la salida de los mismos, por efecto de baja temperatura en
la salida del crudo con especificaciones de estos equipos (160F) detectado
por el transmisor TT008, ya que la baja temperatura del crudo aumenta la
viscosidad y dificulta su transferencia a Sarayacu.
21
Continuando con el paso directo del fluido, ste se bifurca para ingresar por
el lado caliente de cada intercambiador a travs de lneas de 8.
La lnea de salida de crudo con especificaciones del lado caliente de cada
intercambiador es de 8
y dispone de un indicador TI005A/B para
monitorear la temperatura. Ambas salidas se unen a una lnea comn de 12

a travs de la cual el crudo contina hacia el tanque correspondiente o a las
Bombas Shipping P110-PU1-001A/B.
Entre el ingreso y salida del lado caliente de cada intercambiador, hay un
indicador PDI002A/B en el se verifica si hay obstruccin debido al depsito
de impurezas o una gran cada de presin del crudo. En esta condicin se
bypasea el lado caliente de estos dos equipos para su mantenimiento
mediante la vlvula manual.
TABLA 3: Datos tcnicos de los Intercambiadores de Placas

CF15EX1003A/B
Datos
Variacin de
Condiciones de
Condiciones
diseo
actuales
25458BOPD
13000BOPD
-48.9
28719BFPD
45000BFPD
57
condiciones
(%)
Capacidad lado
caliente (crudo con
especificaciones)
Capacidad lado fro

(fluido de Villano)
22
Datos
MAWP lado
caliente
MAWP lado fro
Condiciones de
Condiciones
diseo
actuales
174psig a 87 F
250psig a 270 F
55psig a
166F
130psig a
145 F
Variacin de
condiciones
(%)
-
Mxima corrosin
permitida en lado
0,125
0,125
ANSI lado caliente
150
150
ANSI lado fro
300
300
carcasa

3.1.5
Intercambiadores De Calor Crudo/Crudo CF15EX1001A/B/C/D.

Lado tubo: Clase ANSI 300 (Fluido de Villano)
El fluido proveniente de los intercambiadores de placas se dirige a los
intercambiadores de calor crudo/crudo CF15EX1001A/B/C/D por una lnea
de 8. Este fluido se bifurca para ingresar al lado tubo de cada
intercambiador a travs de lneas de 6. Cada lnea tiene un medidor de flujo
FE411A/B/C/D, un indicador TI716A/B/C/D y un indicador de presin s/n
para fines de monitoreo de estas variables.
23
La lnea de salida de fluido del lado tubo de cada intercambiador es de 6 en

la cual se ubica un indicador TI717A/B/C/D y un indicador de presin s/n
para monitoreo de temperatura y presin y una vlvula PSV612A/B/C/D
que se abrir por sobrepresin para el caso de relevo trmico de este lado
desviando el fluido hacia el cabezal de relevo a travs de una lnea de 3.
FOTO 2: INTERCAMBIADORES DE CALOR CRUDO/CRUDO
FUENTE: Campo Villano, Bloque 10.

Cabe notar que el ingreso y salida de crudo del intercambiador no tienen

control. Ambas salidas se unen a una lnea comn de 10 a travs de la cual
el fluido contina hacia el Free Water Knock Out CF15-VE1-001A.
24
Lado carcasa: Clase ANSI 150 (Crudo con especificaciones)

El crudo con especificaciones proveniente del Degassing Vessel CF23-VE1001 ingresa al lado carcasa de cada intercambiador de calor crudo/crudo
CF15EX1002A/B a travs de una lnea de 6 en la que se dispone de un
indicador TI714A/B/C/D y un indicador de presin s/n para monitorear la
temperatura y presin del crudo.
La salida de crudo de cada intercambiador es de 6 en la cual estn
instalados un transmisor TT711A/B/C/D y un indicador de presin s/n para
monitorear la temperatura y presin del crudo. En este punto, el fluido
puede ser desviado a travs de una vlvula ROV211A/B/C normalmente
cerrada, hacia el cabezal de crudo fuera de especificaciones. Ambas salidas
se unen a una lnea comn de 8 por la cual el crudo contina hacia los
intercambiadores de placas.
Para evitar que el crudo con especificaciones se enfre demasiado lo que
dificultara su transferencia hacia Sarayacu debido a un incremento de la
viscosidad, se puede desviar una cantidad de este fluido a travs de una
vlvula automtica TV711A/B/C/D .
TABLA 4: Datos tcnicos de los Intercambiadores de calor Crudo/Crudo
CF15EX1001A/B/C/D
Datos
Condiciones
Variacin de
actuales de
condiciones
operacin
(%)
10129BOPD
7000BOPD
-30.9
12976BFPD
22500BFPD
73.4
Condiciones
de diseo
Capacidad lado
carcasa (crudo con
especificaciones)
Capacidad lado
tubo (fluido de
Villano)
25
Condiciones
Datos
Condiciones
Variacin de
actuales de
condiciones
operacin
(%)
de diseo
MAWP lado
125psig a 350
65psig a 215
carcasa
250psig a 350
125psig a 146
0.125
0.125
ANSI lado carcasa
150
150
ANSI lado tubo
300
300
MAWP lado tubo
Mxima corrosin
permitida en lado
carcasa

3.1.6
Separador De Agua Libre (FWKO) CF15VE1001A

Clase ANSI 300 Ref.: P&ID CF-226J-01
El fluido proveniente de los intercambiadores de calor Crudo/Crudo, ingresa
al Free Water Knock Out CF15VE1001A por una lnea de 10, en la que
est instalado un transmisor TT703 para monitorear la temperatura del
fluido, una vlvula check y un cupn de corrosin. En el cupn se determina
el nivel de corrosin que se puede presentar en la planta.
El crudo que se separa en el FWKO asciende hacia 4 cubetos acumuladores
que hay en su interior. De cada cubeto sale el fluido por lneas de 4 que
alimentan a un cabezal comn de 16 y desde el cual se distribuye el fluido
hacia los cinco Heater Treaters CF15-HF1-001A/B/C/D/E por lneas de 4
26
adicionales. En este punto el crudo tiene alrededor del 30% de BSW cuando
el proceso est normal.
FOTO 3: SEPARADOR DE AGUA LIBRE

El gas sale por la parte superior del FWKO a travs una lnea de 3 en la
que est instalada la vlvula PV606 que integra el lazo PT606 y PIC606A
para el control de presin del vessel con un set actual de 80psig. Este set es
variable y se puede operar hasta 110psig para remover ms agua de este
recipiente.
Luego el gas se dirige hacia el enfriador CF45-EX1-001A y posteriormente
llega al fuel gas KO drum CF45-VE1-001A.
El fluido que ingresa al FWKO choca con una placa deflectora provocando
la separacin de las fases.
El gas se separa por disminucin de presin.
El agua libre se separa de acuerdo a la ley de Stockes:
27
VT
1,78 10 6 (S.G )(d m ) 2
Donde:
VT = Velocidad de la gota de agua retenida en la fase continua de crudo, ft/s
dm = Dimetro de la gota de agua, micrones
S.G = Diferencia entre la gravedad especfica del crudo y agua
= Viscosidad dinmica.
La separacin es ayudada por el condensado que ingresa en el static mixer y
por la inyeccin de los qumicos demulsificante y antiespumante.
Este separador tiene un sistema SANDJET, que permite realizar limpiezas
internas y eliminar la acumulacin de arenas y slidos en el fondo del
recipiente. Actualmente este sistema no est en servicio.
TABLA 5: Instrumentacin de seguridad del FWKO
CAUSA
Alta alta presin
(220psig)
SENSOR
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
PSD
Detiene el proceso tanto
PSH608
en CPF como en Villano

Cierra la vlvula de
Baja baja
presin
PSL608
USD 1501
PV606
(40psig)
Alto alto nivel
de fluido (8ft
USD 1502
LSH500
Cierra la vlvula de
control de salida de gas
PV606.
1)
28
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Bajo bajo nivel
GENERA
EFECTOS
USD 1503
de fluido (6ft
LSL500
Cierra la vlvula
7)
ON/OFF de salida de
Alta alta presin

en la lnea de
salida de agua
USD 1503
PSH609
agua producida
SDV203*
producida
(100psig)
TABLA 6: Datos tcnicos del Separador de agua libre (FWKO) F15VE1001A
Datos
Condiciones de
diseo
Condiciones
actuales de
operacin
Variacin de
condiciones (%)
Capacidad
55000BFPD
90000BFPD
63.6
MAWP
250psig a 250 F
74psig a 153 F
ANSI
300
300
0.125
0.125
14,4min
8,8min
-38.9
Mxima
corrosin
permitida
Tiempo de
residencia

29
3.1.7
Calentador De Fuego Directo Deshidratador Electrosttico (Heater

Treater) Cf15hf1001a/B/C/D/E:
Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&IDs CF-226J-04/05/06/07/15
Este equipo es el ms importante del proceso, pues nos permite:
Eliminar el contenido de agua que no fue separada en el FWKO por
debajo del 0.5% de BSW.
Continuar con la separacin de gas.
Disminuir la viscosidad para que facilite el bombeo de crudo hacia
Sarayacu.
Consta de dos partes: lado calentador y lado deshidratador.
El fluido procedente del FWKO, es distribuido al lado calentador de cada
treater
CF15HF1001A/B/C/D/E
travs
de
la
vlvula
ON/OFF
SDV221A/B/C/D/E.
El fluido ingresa por la parte superior y se distribuye uniformemente por un
espacio anular entre la pared interna del calentador y una pared paralela a
esta, lo que permite que el fluido baje de forma laminar al fondo y ascienda
cubriendo los tubos de fuego que transmiten calor al crudo por la
combustin de gas, crudo o diesel. La transferencia de calor permite
disminuir la viscosidad y aumentar la diferencia de gravedades especficas,
lo que facilita la separacin del agua y gas de la fase crudo. (Referirse a la
ecuacin de Stokes indicada en el FWKO).
El crudo pasa por rebose al fondo del lado deshidratador que debe
permanecer inundado y fluye hacia la parte superior pasando por el colchn
de agua que se mantiene en la unidad, esto permite que el crudo se lave para
que las gotas dispersas se junten entre s y se depositen en el fondo de esta
30
forma se elimina el agua remanente que no fue separada en el FWKO,

completando el tratamiento de deshidratacin del crudo.
La salida de crudo con especificaciones es por lado deshidratador mediante
una lnea de 4, en la cual est instalado un transmisor TT725A/B/C/D/E
para monitorear la temperatura del crudo y una vlvula LV523A/B/C/D/E
que es parte del lazo LT523A/B/C/D/E y LIC523A/B/C/D/E para el control
de nivel de crudo del lado calentador, con un set actual de 50%. Luego el
fluido contina por una lnea de 6 hacia el cabezal de ingreso al Degassing
Vessel de 12.
Ambas salidas se unen a una lnea comn de 3 para dirigirse a los
intercambiadores de calor agua/crudo A y B. En esta lnea est colocado un
totalizador de flujo FT421A/B/C/D (FT429E para el treater E) del agua
separada en este recipiente, para contabilizar el agua separada en cada
recipiente. Tanto el lado calentador como el lado deshidratador pueden ser
drenados al close drain para su mantenimiento.
El gas separado en este recipiente sale por un domo ubicado en la parte
superior del treater a travs de una lnea de 4. La salida de gas es
controlada para mantener la presin del treater mediante el lazo
PT620A/B/C/D/E, PIC620A/B/C/D/E y la vlvula PV620A/B/C/D/E.
Actualmente los heatear treater pueden operar entre una presin de 50 a
60psig, pues es una presin suficiente para alcanzar el siguiente recipiente
del proceso (Degassing Vessel) el mismo que opera a una presin de
alrededor de 20psig.
Para verificar el nivel de la interfase del calentador y deshidratador, se
dispone de 5 toma muestras de 1 dispuestas a diferentes alturas de cada
lado del vessel, las cuales dirigen las muestras del fluido hacia bandejas de
recoleccin donde se puede visualizar el tipo de fluido y a que altura
aproximada se encuentran las fases. Previo al ingreso a las bandejas, cada
31
muestra es enfriada con agua de utilidades en intercambiadores de calor. El

fluido de cada bandeja es desalojado hacia el close drain.
FOTO 4: CALENTADOR DE FUEGO DIRECTO DESHIDRATADOR
ELECTROSTTICO (HEATER TREATER)

TABLA 7: Instrumentacin de seguridad del Heater Treater
CAUSA
SENSOR
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
LADO CALENTADOR
Alta alta
PSH621
USD 1510
presin
(90psig)
Cierra
la
vlvula
ON/OFF de ingreso de
A/B/C/D/E
A/B/C/D/E
32
fluido
Baja baja
PSL621
USD 1510
A/B/C/D/E
A/B/C/D/E
presin
(35psig)
SDV221A/B/C/D/E.
Cierra la vlvula de
control de salida de
agua del lado calentador
Alta alta
LV521A/B/C/D/E.
temperatura
de los tubos
TSH726
de fuego
USD 1510
Apaga los quemadores
A/B/C/D/E
Apaga los blowers
(275F)
CAUSA
SENSOR
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
Cierra
la
vlvula
fluido
SDV221A/B/C/D/E
Bajo bajo
nivel de
fluido (8ft
LSL522
A/B/C/D/E
USD 1511
A/B/C/D/E
Cierra la vlvula de
agua del lado calentador
3)
LV521A/B/C/D/E.
Apaga los quemadores.
Apaga los blowers
Cierra
vlvula
Alto alto
nivel de
la
LSH524
USD 1512
A/B/C/D/E
A/B/C/D/E
fluido
fluido
SDV221A/B/C/D/E.
Cierra la vlvula de
(9ft 6)
PV620A/B/C/D/E.
33
LADO DESHIDRATADOR
Cierra la vlvula de
Bajo bajo
nivel de
agua (2ft
LSL528
USD 1513
A/B/C/D/E
A/B/C/D/E
agua del lado
deshidratador
6)
LV529A/B/C/D/E.
EN LAS CHIMENEAS
alta TT720
temperatura A/B/C/D/E
Alta
de
la
chimenea
de
los
quemadores
de
TT721
Se
A/B/C/D/E
Alarma
TT728
apagan
los
quemadores
Apaga los blowers
los A/B/C/D/E
Treaters
TT729
(1200F)
A/B/C/D/E

TABLA 8: Datos tcnicos del Calentador de fuego directo Deshidratador

Electrosttico (HEATER TREATER) CF15HF1001A/B/C/D/E
Datos
Capacidad
Condiciones
de diseo
10900BOPD
34
Condiciones
Variacin de
actuales de
condiciones
operacin
(%)
5600BOPD
-48.6
Datos
MAWP
ANSI
Condiciones
Variacin de
actuales de
condiciones
operacin
(%)
55psig a 212F
300
300
0.125
0.125
79,3min
127,8min
61.2
Condiciones
de diseo
100psig a
350F
Mxima
corrosin
permitida
Tiempo de
residencia

3.1.8 DEGASSING VESSEL CF23-VE1-001 / BOMBAS DE PRIMERA

ETAPA CF23-PU1-001A/B/C:
Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&ID CF-226J-16
El crudo procedente del lado deshidratador de los Treaters con un
BSW<0.5% ingresa al Degassing Vessel CF23-VE1-001 por una lnea de
12 a travs de una vlvula ON/OFF SDV1001. Este crudo tiene aun gas
disuelto que es liberado en el interior del Degassing debido a la expansin
brusca (flashing) producida por el diferencial de presin al ingresar a un
sistema de menor presin (22psig). Adems, el choque del fluido con placas
colocadas de forma alternada dentro del recipiente,
contribuye a la
separacin del remanente de gas. Luego de este proceso el crudo cumple

35
con las especificaciones requeridas para ser transferido hacia Baeza y el gas
ingresa a un sistema de recuperacin de gases y condensados.
Si la presin disminuye por debajo del set, la vlvula permite la entrada de
gas que proviene del acumulador del compresor CF18-VE-02 hacia la lnea
de salida de gas del Degassing Vessel para evitar que la presin disminuya a
tal punto que se liberen los componentes ms livianos del crudo por la lnea
de gas.
Si la presin del vessel excede el set de 35 Psig se abre la vlvula
autocontrolada PCV026 enviando el gas hacia el cabezal de tea de 8, lo que
permite disminuir la presin reestableciendo a condiciones normales. Esta
vlvula toma la seal de presin, aguas arriba de esta vlvula.
TABLA 9: Instrumentacin de seguridad del Degassing Vessel
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
Cierra la vlvula ON/OFF
de
ingreso
SDV1001
de
crudo
para
evitar
arrastre de este fluido por

la lnea de gas.
Alto
alto
nivel
de
crudo
Abre la vlvula ON/OFF

de
LSHH007
USD 113
bypass
del
vessel
SDV1000 para enviar el

crudo directamente a los
(3750mm)
intercambiadores de calor
crudo/crudo A, B, C y D.
Incrementa el set de la
vlvula PV620A/B/C/D/E,
para que se presurice ms
el Heater Treater.
36
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
Si no se detecta que la
vlvula SDV1001 se ha
Seal errnea
cerrado completamente
del
posicionador
de la vlvula
en un tiempo mximo
ZS1001
PSD
de
3.5s
despus
de
iniciado un USD113, se
ON/OFF
produce un PSD que
SDV1001
detiene el proceso tanto

en
CPF
como
en
Villano
Bajo
bajo
nivel
de
crudo
Cierra
la
vlvula
ON/OFF de salida de
LSLL9005
USD 101
crudo ROV9001.
Apaga las bombas de
primera etapa A, B y C
(250mm)

37
TABLA 10: Instrumentacin de seguridad de las bombas de primera etapa

SENSOR
CAUSA
Alta
presin
EFECTOS
de
USD111
descarga (105psig)
Baja presin
GENERA
ACTIVADO
de
PT9003/004/018
A/B/C
descarga (45psig)
Apaga
Bajo bajo nivel de
las
bombas
crudo en degassing LSLL9005
USD101
vessel (250mm)
CF23-PU1001A/B/C
Alto alto nivel de

crudo en degassing LSHH007
USD113
vessel (3750mm)

TABLA 11: Datos tcnicos del Degassing vessel CF23-VE1-001
Datos
Capacidad
MAWP
ANSI
Condiciones
de diseo
54000 BOPD
51,45psig
300F
300
38
Condiciones
Variacin de
actuales de
condiciones
operacin
(%)
26000 BOPD
-51.9
22psig a 212F
300
Datos
Condiciones
de diseo
Condiciones
Variacin de
actuales de
condiciones
operacin
(%)
Mxima
corrosin
0.125
0.125
permitida
FOTO 5: DEGASSING VESSEL Y BOMBAS DE PRIMERA ETAPA

39
3.1.9
CABEZAL DE SUCCIN DE LAS BOMBAS DE SEGUNDA ETAPA

CF10-C30-12-1502-1PP: Clase ANSI 300.
El cabezal de succin de las bombas de segunda etapa CF10-C30-12-15021PP de 12 recibe el crudo con especificaciones proveniente de:
La descarga de las bombas de primera etapa que pasa por los

intercambiadores de tubos y de placas de Crudo/Crudo por una lnea de
12 y accesorios ANSI 150.
El tanque de crudo con especificaciones por medio de las bombas

booster de crudo a travs de una lnea de 6 y accesorios ANSI 150.
Y puede derivar el crudo con especificaciones hacia:
El tanque de crudo con especificaciones por una lnea de 8 y

accesorios ANSI 150.
La succin de las bombas de segunda etapa mediante una lnea de 12 y

La succin de las bombas shipping a travs de una lnea de 12 y

En este manifold hay una vlvula check de 12 que evita que el fluido
proveniente de las bombas booster de crudo se regrese corriente arriba; esto
es, a los intercambiadores de placas o al tanque de crudo con
especificaciones.
Adems tiene un punto de inyeccin de los qumicos Inhibidor de corrosin
que es constantemente dosificado y biocida para cuando se enva un pig por
la lnea secundaria hacia Sarayacu.
40
Las bombas de segunda etapa estn fuera de servicio por la produccin que
se maneja actualmente, por lo tanto, el crudo con especificaciones
proveniente del tanque a travs de las bombas Booster y el que llega directo
de los intercambiadores de placas, proporcionan la succin necesaria para
las bombas Shipping.
3.1.10 TANQUES DE CRUDO CF10-TK1-001A/B/C: Tipo API 650.

Ref.: P&IDs CF-226J-09/10
FOTO 6: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

41
Dentro de las facilidades de CPF existen 3 tanques de almacenamiento de

los fluidos provenientes del proceso que llegan a tres cabezales de 8 y son
desviados hacia un manifold que permite dirigir los fluidos por lneas y
vlvulas manuales de 8 hacia el tanque correspondiente:
Tanque de crudo con especificaciones.
Tanque de crudo fuera de especificaciones.
Tanque de relevo de las vlvulas del proceso.
Para direccionar el flujo como se indica, en el manifold de cada tanque hay

vlvulas manuales con posicionador: el mismo que permite visualizar que
fluido est recibiendo cada tanque en un momento dado.
El fluido ingresa a la parte superior de la bota para separar la fase gaseosa y
lquida, el gas se separa por la baja presin en el tanque, mientras que el
crudo desciende hacia la parte inferior del tanque.
Control de presin de los tanques

La presin de los tanques es susceptible a variaciones debido al ingreso y
salida de los fluidos o al calentamiento o enfriamiento de los mismos, por lo
que para mantener la presin en condiciones normales se dispone de:
Gas blanket que ingresa a los tanques a travs de vlvulas

autocontroladas PCV650/651/660 para mantener la presin interna en
0.5 WC y evitar el ingreso de aire y la formacin de mezclas
explosivas y potencialmente corrosivas.
El flame arrestor que permite la evacuacin normal de gas y vapores

desprendidos al Vent Stack CF56-FR1-002A donde son liberados a la
atmsfera cuando se eleva la temperatura ambiente y a la vez una
proteccin de flama previniendo la propagacin de la misma por
42
absorcin y disipacin de calor eliminado as uno de los 3 elementos

que originan el fuego.
Control de sobrepresin y vaco en los tanques

La sobrepresin y vaco en los tanques pueden originarse debido al
ingreso o salida de flujo que rebose la capacidad de las PSVs y/o al
cambio extremo de la temperatura ambiente que tambin influye en el
fluido almacenado.
No se debe provocar un vaco indiscriminado puesto que se puede
colapsar el tanque y/o producir fuego debido a la presencia de los
elementos necesarios para este evento (combustible, calor y oxgeno).
Un vaco en el interior del tanque puede arrastrar a gran velocidad el
gas que se encuentra en la tubera del Vent Stack, situacin que podra
generar fuego, si la velocidad es alta y se crea electricidad esttica.
Esta electricidad al generar chispa, lo cual en un vaco severo
completa el tringulo de fuego, pues hay: combustible, oxgeno y
calor.
Para controlar estos eventos, los tanques estn provistos de:
Vlvulas de seguridad PSV652A/B, PSV651A/B, PSV662A/B
que permiten la entrada de aire y salida de gas, lo que compensa
el vaco creado por la condensacin de los vapores existentes
debido al enfriamiento del tanque o por el desplazamiento del
fluido almacenado cuando el caudal de salida del fluido es mayor
que el de entrada. La salida de gas elimina el excedente generado
por el calentamiento del fluido en el interior del tanque o cuando
el caudal de entrada del fluido es mayor que el de salida.
Una trampa de sello hidrulico para evitar que salga vapores de
gas del tanque o ingrese aire al mismo, cuando el tanque est
43
siendo llenado o vaciado, pero que eventualmente servir como

relevo de presin, si logra desplazar el peso de una columna de
agua 1 ft.
Adems los tanques estn provistos de:
Un sistema contra incendios que permiten el ingreso de agua con

espuma formando una capa aislante que desplaza el oxgeno
impidiendo la propagacin de fuego.
nodos de sacrificio que sirven para prevenir la corrosin de

estos recipientes y que se encuentran en la base de la bota y el
tanque.
TABLA 12: Instrumentacin de seguridad de los tanques de crudo
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Alto alto nivel

del
fluido
F
(1380cm)
Bajo bajo nivel

del
(100cm)
fluido
GENERA
EFECTOS
Detiene el proceso tanto
LSH552/556/
562
PSD
en
CPF
como
en
Villano.
LSL551/555/
561
USD
1004/1005
Apaga
las
bombas
Booster de crudo.
/1006
Si la presin del aire de
instrumentos baja por
Fire loop
debajo de 70psig puede

provocar PSD

44
TABLA 13: Datos tcnicos de los Tanques de Crudo CF10-TK1-001A/B/C
Datos
Condiciones de diseo
Capacidad
20000BOPD
MAWP
3.5WC a 200F
Tipo
API-650
Mxima corrosin permitida
0.125
Nmero de unidades

Tanque de relevo de las vlvulas del proceso CF10-TK1-001A

Recibe eventualmente el agua producida luego de la deshidratacin del
fluido de Villano, cuando los tanques A y B de agua tienen altos niveles y
no pueden admitir ms cantidad del mismo. Caso contrario este tanque debe
permanecer vaco (Referirse al tem 2. Procesamiento del agua)
Tanque de crudo fuera de especificaciones CF10-TK1-001B

Este tanque almacena los fluidos que son relevados por sobrepresiones de
lneas o equipos a travs de las vlvulas PSVs del proceso procedentes de:
PSV604A/B por sobrepresin de la lnea de entrada al CPF.
PSV610A/B por sobrepresin del lado carcasa de los intercambiadores

de calor crudo/agua A y B.
45
PSV611A/B por sobrepresin del lado tubo de los intercambiadores de

calor crudo/agua A y B.
PSV612A/B/C/D
por
sobrepresin
del
lado
tubo
de
los
carcasa
de
los
intercambiadores de calor crudo/crudo A, B, C y D.
PSV613A/B/C/D
por
sobrepresin
del
lado
intercambiadores de calor crudo/crudo A, B, C y D.
PSV001A/B por sobrepresin del lado fro de los intercambiadores de

calor de placas.
PSV650/651/658/659 por sobrepresin trmica de los cabezales de:

1.
Crudo fuera de especificaciones
2.
Crudo con especificaciones
3.
Succin de crudo fuera de especificaciones
4.
Succin de crudo con especificaciones
La vlvula HCV-202 en caso de que sta releve por sobrepresin en la

lnea de entrada al CPF o del FWKO.
Los treaters cuando se realiza mantenimiento de estas unidades.
El crudo de los treaters cuando hay problemas de deshidratacin.
El crudo proveniente del sistema API.
De los desnatados.
Los fluidos almacenados salen por una lnea de 8 y se dirige hacia el

cabezal de succin de crudo fuera de especificaciones de las bombas
Booster de crudo, para ser enviados a los Heater Treaters para su reproceso,
de una manera controlada a discrecin del operador.
1.12.3
Tanque de crudo en especificaciones CF10-TK1-001C
Este tanque almacena el crudo con especificaciones proveniente del

Degassing Vessel. El crudo sale por una lnea de 8 y se dirige hacia el
46
cabezal de succin de crudo con especificaciones de las bombas Booster

para ser enviado a la succin de las bombas shipping.
3.1.11
BOMBAS BOOSTER DE CRUDO CF10-PU1-001A/B/C:

Accesorios Clase ANSI 150. Ref.: P&ID CF-226J-10
Estas bombas succionan el crudo con o fuera de especificaciones
almacenados en los tanques correspondientes a partir de los cabezales de:
Succin de spec oil de 10, :
Succin de wet oil de 8
Para cada bomba la lnea de succin es de 6 y la descarga de 4 donde se

ubica un indicador PI660A/B/C/D ms un transmisor PT663A/B/C/D para
monitorear la presin del crudo y parar las bombas por alta presin de
descarga y una vlvula check evita el regreso del fluido. El crudo bombeado
puede fluir hacia los cabezales de:
Descarga de spec oil de 6, :
Descarga de wet oil de 6
Cabezal de descarga de crudo con especificaciones

En esta lnea el fluido alimenta a las bombas shipping a travs de la vlvula
de flujo FV462 o hacia el tanque C recirculando a travs de la vlvula de
control PV665 que forma parte del lazo PT665 y PIC665 con un set actual
de 100psig para mantener la presin de succin de las bombas shipping.
Adicionalmente este cabezal alimenta cuando combustibles a los run tanks y
al tanque de crudo de Wartsila.
47
Cabezal de descarga de crudo fuera de especificaciones

En esta lnea el fluido se bifurca hacia los Heater Treaters a travs de la
vlvula de flujo FV461 o hacia el tanque B recirculando a travs de la
vlvula de control PV664.
Para aliviar una sobrepresin en la lnea de descarga de cada bomba
provocada por una restriccin al paso del fluido, esto es, que una vlvula
manual o automtica se cierre, se dispone de las vlvulas PSV661A/B/C/D
que relevan el fluido de la descarga a la succin y evitan daos
consecuentes.
Estas bombas estn protegidas de:
TABLA 14: Instrumentacin de seguridad de las bombas Booster de crudo
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Alta presin de
descarga
PSH663A/B/C/D
(250psig)
Baja presin de
descarga
PSL663A/B/C/D
(50psig)
Falla de sello
SFA361A/B/C/D
GENERA
EFECTOS
USD
1001/1002/1003
USD
1001/1002/1003
USD
1001/1002/1003
Apaga
las
bombas
booster
de
crudo.
Bajo bajo nivel

de los tanques
de
crudo
LSL551/555/561
USD
1004/1005/1006
(120cm)
48
TABLA 15: Datos tcnicos de las Bombas booster de crudo CF10-PU1-001A/B/C

Datos
Capacidad
10286 BOPD
Differential Head
280ft
Tipo
Desplazamiento positivo
Nmero de unidades

3.1.12
BOMBAS DE SEGUNDA ETAPA CF23-PU1-002A/B/C: Accesorios

Clase ANSI 300.
Las bombas de segunda etapa se encuentran fuera de servicio debido a la
produccin actual, pero se las usara eventualmente cuando haya
almacenamiento de crudo por razones ajenas al Bloque 10, Por ejemplo
parada del SOTE.
Las bombas de segunda etapa succionan el crudo con especificaciones
provenientes de los intercambiadores de placas y/o las bombas booster que
llega al cabezal CF10-C10-12- 1510-1PP de 12.
Para cada bomba la lnea de succin es de 10 y dispone de un indicador
PI011/012/028 para visualizar la presin del crudo. La lnea de descarga es
de 10 y tiene instalado un indicador PI9011/9013/022 ms un transmisor
PT9010/9012/023 para monitorear la presin del crudo y una vlvula check.
Las salidas de las bombas se unen a una lnea comn de 10 donde se
encuentra un totalizador de flujo FT9009. En este punto, el crudo se bifurca
49
hacia el cabezal de succin de las bombas shipping o hacia el Degassing

Vessel recirculando a travs de la vlvula FV9009 que integra el lazo
FT9009 y FIC9009 con un set actual en 42000 BOPD para el control de
flujo a la descarga.
Las bombas de segunda etapa entregan el crudo a las Shipping Pumps.
TABLA 16: Instrumentacin de seguridad de las bombas de segunda etapa

SENSOR
CAUSA
Alta
presin
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
de
USD109
succin (105psig)
PT9009
Baja
presin
A/B/C
de
succin (3psig)
Alta
presin
descarga (375psig)
Baja
presin
Apaga las bombas de
de
PT9010/
de 9012/023
USD110
A/B/C
descarga (15psig)
segunda etapa. CF23PU1-002

A/B/C
Bajo bajo nivel de

crudo en Degassing LALL9005
USD101
vessel (250mm)

50
TABLA 17: Datos tcnicos de las Bombas de segunda etapa CF23-PU1002A/B/C

Datos
Capacidad
26366BOPD
Differential Head
578ft
Tipo
Centrfuga
Nmero de unidades

3.1.13
BOMBAS SHIPPING P110-PU1-001A/B:

Accesorios Clase ANSI 1500. Ref.: P&ID P1-226J-01
Las bombas shipping permiten que el crudo con especificaciones obtenido
en el proceso de deshidratacin en CPF sea transportado con la presin
suficiente para llegar hasta la estacin de bombeo de Sarayacu para luego
ser enviado a Baeza, al SOTE (Sistema de Oleoducto Trans Ecuatoriano).
Actualmente se encuentra en funcionamiento una bomba shipping porque
existe la estacin de bombeo Sarayacu, la misma que tomando crudo a 125
psig, lo impulsa a la Estacin de Baeza.
El crudo contina hacia un cabezal de 8 desde el cual puede dirigirse:
1.
Hacia la succin de la misma bomba por una lnea de 6 cuando sea

necesario mantener el mnimo flujo de 16500 BOPD y/o mnima
presin de succin de 33psig.
51
2.
Hacia la lnea secundaria por la misma lnea de 8 que dirige el crudo

con direccin a Sarayacu, con un set actual en 26952 BPD y 1400 psig
para el control por presin y flujo.
FOTO 7: BOMBAS SHIPPING

52
TABLA 18: Instrumentacin de seguridad de las Bombas Shipping

SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Baja presin de
succin (30psig)
Alta
GENERA
PSL601A/B/C
EFECTOS
Apaga las bombas

shipping
presin
luego de PV611 PSH608
P110-PU1-001A/B
(700psig)
Baja
Abre la vlvula
presin
luego de PV611 PSL608
ON/OFF HV001
(1780psig)
USD1104
Alta presin en la
pipeline
desviando el flujo
de la descarga de
PSH618
las
(1800psig)
bombas
segunda
de
etapa
hacia el tanque de
Baja presin
la
en
crudo
pipeline PSL618
con
especificaciones
(700psig)
Alta presin de
descarga
Apaga las bombas

PSH604A/B/C
(1700psig)
shipping.
USD
P110-PU1-001A/B
Baja presin de
descarga
PSL60 A/B/C
(600psig)
1101/1102
/1103
Cierra
Bajo
flujo
descarga
Falla de sello
de
FSL401A/B/C
53
vlvulas
MOV203
SFA301A/B/C
las
MOV204
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Alta vibracin
VI801A/B/C
Alta temperatura
en la carcasa y TI703A/B/C
rodamientos
Process
shut
PSD
down
Emergency
shut
ESD
down

TABLA 19: Instrumentacin de seguridad del Motor de las Bombas Shipping
DISPOSITIVO
CAUSA
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
Alto y bajo voltaje

Sobrecarga
Frecuencia
Apaga
MULTILIN
Secuencia de fases
Temperatura
Lockout
de
los
motores de las
bombas
Shipping.
rodamientos, cojinetes y
bobinados
Conexin a tierra

54
TABLA 20: Datos tcnicos de las Bombas Shipping P110-PU1-001A/B/C

Datos
Capacidad
40114BOPD
Differential Head
3013ft
Tipo
Centrfuga
Nmero de unidades

3.1.14 LANZADOR PL10-LR1-001A (Cmara de envo del PIG): Accesorios

ANSI 1500.
Ref.: P&ID P1-226J-01
Desde esta cmara se enva el pig por la Secondary Pipeline con un batch de
biocida que evita la proliferacin de bacterias a lo largo de la lnea
mencionada.
El ingreso a la cmara consta de 2 vlvulas manuales de 6 normalmente
cerradas (NC). La cmara tiene un indicador de presin PI601, una vlvula
de relevo trmico PSV619 de 1, una lnea de drenaje cerrado con dos
vlvulas manuales de 4 (NC), una lnea para venteo de la cmara con dos
vlvulas de 1 (NC).
La salida de la cmara consta de 2 vlvulas manuales de 16 que se une con
el cabezal de descarga de las bombas shipping de 8 a la lnea principal de
16 en donde se encuentra instalado un indicador de envo del pig QI101.
55
Las vlvulas indicadas se alinean solo para enviar el pig hacia Sarayacu,
caso contrario, permanecen cerradas.
FOTO 8: LANZADOR HACIA SARAYACU-BAEZA

3.2 TRATAMIENTO E INYECCIN DEL AGUA

El agua que se separa en el FWKO y en los Heaters Treaters, es enviada al sistema
de tratamiento e inyeccin de agua que consiste de:
56
Un hidrocicln surge drum CF-16-VE1-001A
Tres bombas de Hidrociclones CF-16-PU1-001 A/B/C
Dos hidrociclones CF-16-CY1-001 A/B
Un tanque de desnatado y reposo de agua B.
Un tanque de desnatado y reposo de agua A.
Cuatro bombas booster de agua.
Tres bombas de inyeccin de alta presin de agua (WIP)
Dos pozos inyectores.
FWKO CF15VE1001A: Accesorios Clase ANSI 300.

El agua es desalojada a travs de dos salidas:
A travs de la vlvula ON/OFF SDV203 y LV 500 que controla el nivel en el
FWKO, por una lnea de 6; y,
Por la vlvula ON/OFF SDV204, por una lnea de 4.
El sistema de agua se vuelve CLASE ANSI 150 despus de pasar por las vlvulas
manuales ubicadas antes de las SDV 203 y SDV 204.
La salida de agua que pasa a travs de la vlvula ON/OFF SDV204, es enviada
directamente a los tanques de agua.
El flujo de agua que sale por la vlvula SDV203 se bifurca en dos lneas:
Lnea de 6 que va directamente a los tanques de agua
Lnea de 4 que mediante una vlvula manual que actualmente est abierta,
permite el paso hacia el manifold de agua, que la une con las salidas de agua de
los heater treaters para direccionar el agua hacia el lado carcasa de los
intercambiadores de calor crudo/agua CF15-EX1-002 A/B.
57
FOTO 9: BOMBAS HIDROCICLONES CF-16-PU1-001 A/B/C

58
FOTO 10: HIDROCICLON SURGE DRUM CF-16-VE1-001A

59
HEATERS TREATERS CF15HF1001A/B/C/D/E Accesorios Clase ANSI 300.

Ref.: P&ID CF-226J-04/05/06/07/15
Tienen 2 salidas de agua:
Lado Calentador por una lnea de 2 a travs de la vlvula LV 521,

explicado en la pgina 20
Lado deshidratador por una lnea de 2 a travs de la vlvula LV 529,

explicado en la pgina 21
El agua que sale de los Heater Treaters y un porcentaje del que sale del FWKO,
corresponde al fluido que cede calor al pasar por los intercambiadores crudo/agua,
despus el agua ingresa al sistema de hidrociclones.
HYDROCYCLONE SURGE DRUM CF-16-VE1-001A:

Clase ANSI 150 Ref.: P&ID CF16-226J-12
Este recipiente recibe el agua que proviene de los intercambiadores de calor
crudo/agua CF15-EX1-002 A/B, el mismo que permite mantener el nivel de agua
para la succin de las bombas CF-16-PU1-001 A/B/C.
La vlvula de auto control PCV-680 con set de 25 Psig ubicada en esta lnea,
controla la presin interna del recipiente, al superar este valor, la vlvula se abre y
el gas es enviado al cabezal de gas de tea, que se dirige al flare k.o. drum CF56VE1-001A. Despus de esta vlvula se encuentra la ESV 680 que acta cuando hay
un alto nivel de agua en el recipiente y que al cerrase impide el paso hacia el
cabezal de la tea, a fin de evitar que pase la capa de crudo que se separa en la
superficie de agua hacia el Flare K.O. Drum El agua que se acumula para dar
succin a las bombas sale de este vessel por una lnea de 8.
60
TABLA 21: Instrumentacin de seguridad del Hydrocyclone Surge Drum
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
USD
EFECTOS
GENERADO
Cierra la vlvula ESV 680
Alto alto nivel

de agua (90%)
evita que por la lnea de

LSH 580
1601
gas, el agua se dirija hacia

el cabezal de tea
Bajo
Apaga las bombas del
bajo
nivel de agua LSL 580
1602
hidrocicln
CF-16-PU1-
001 A/B/C
(15%)

BOMBAS DE LOS HIDROCICLONES CF-16-PU1-001 A/B/C:

Clase ANSI 300. Ref.: P&ID CF16-226J-12
Son tres bombas de desplazamiento positivo, que estn alimentadas en paralelo por
una lnea de 8, recogen el agua que llega al Hydrociclone Surge Drum y la enva
hacia los tanques de agua pasando por los hidrociclones. Actualmente una bomba
bypasea a los hidrociclones, enviando el agua directamente a los tanques de agua.
Entre la descarga y la succin de las bombas existen las vlvulas PSV 682 A/B/C,
que se relevan por sobrepresin en las descargas hacia sus respectivas succiones.
El agua de las descargas de las bombas a los hidrociclones pasa por una lnea de 6
que cuenta con una vlvula check, los valores de presin de la descarga son
transmitidos por el PT 680 A/B/C al panel de control.
61
TABLA 22: Instrumentacin de seguridad de las bombas de los hidrociclones
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Alta alta presin de PSH

descarga (340psig)
680
A/B/C
GENERA
EFECTOS
1603/04/05
Apaga las bombas

del hidrocicln
Baja baja presin de PSL

descarga (20psig)
Falla de sello
680
A/B/C
SFA
681
A/B/C
1603/04/05
CF-16-PU1-001
A/B/C
1603/04/05

TABLA 23: Datos tcnicos de las Bombas de los Hidrociclones CF-16-PU1-001

A/B/C
Datos
Capacidad
11485 BPD
Differential Head
690 ft
Tipo
Cavidad progresiva
Nmero de unidades

62
HIDROCICLONES CF-16-CY1-001 A/B: Clase ANSI 300.

Ref.: CF16-226J-13
La funcin de los hidrociclones es separar el residual de aceite que tiene el agua.
Esta separacin se da por dos principios: la diferencia de gravedades especficas y
un diferencial de presin.
El fluido ingresa al hidrocicln y choca con su pared interna, lo que genera una
fuerza centrfuga que forma un vortex principal que se dirige al fondo del tubo y
por la diferencia de gravedades especficas forma un vortex secundario que
contiene aceite y sube internamente. El desalojo del aceite se conoce como reject.
El aceite desalojado va al drenaje cerrado, mientras que el agua se dirige a los
tanques de agua.
En el proceso no se ha logrado mantener el DP en 1,6 por lo que actualmente el
paso por los hidrociclones se lo utiliza como un simple paso del agua proveniente
de los intercambiadores de calor crudo / agua hacia los tanques.
Las salidas del agua de cada hidrocicln de 6 se unen a las salidas de agua que
provienen del FWKO (SDV 203 y SDV 204). De esta manera toda el agua del
proceso se alimenta al sistema de tanques para la separacin final del crudo y agua.
TANQUES DE AGUA CF16-TK1-001A/B

Tipo API 650. Ref.: P&IDs CF16-226J-14
Los tanques de agua cumplen dos funciones:
Es el ltimo lugar donde se puede disminuir el residual de aceite en agua; por la
diferencia de densidades entre el aceite y el agua, que es favorecida por el
63
tiempo de residencia, se forma una capa de crudo en la superficie de agua. El

retiro de esta capa de crudo se la llama desnatado; y,
Almacenar un nivel suficiente para dar a las bombas booster de agua el NPSH
requerido para su operacin dentro de sus curvas de diseo.
Los tanques de agua disponen de un juego de vlvulas manuales en la entrada de
los mismos, lo que permite realizar las siguientes opciones:
1.
El skim tank B puede recibir y despachar agua,
2.
El tanque A puede recibir y despachar agua,
3.
Los tanques A/B pueden operar en paralelo,
4.
El tanque B recibe el agua del proceso, permite en serie el paso al tanque A

y este despacha el agua a las bombas booster.
Normalmente se opta por la opcin No. 04
Tanque de agua B CF16-TK1-001B

Ref.: P&IDs CF16-226J-14
La entrada al tanque de agua B cuenta con tres reductores, que consiste en un tubo
venturi por el cual pasa el fluido de una presin mayor a una menor, que provoca
una gran velocidad, creando un vaco que arrastra gas a travs de una lnea que sale
de la parte superior del tanque de agua (gas blanket) y se une con el tubo venturi. El
objetivo es que al entrar al tanque, el gas se eleve a travs del agua arrastrando el
residual de aceite disperso en el agua; el gas se adhiere a las partculas de oil y sube
hacia la zona de desnatado en la parte superior del tanque.
El ingreso del agua se lo realiza por una tubera de 10 que pasa sobre el techo
inferior del tanque (1,6m), hasta llegar al centro del tanque, el fluido sube por el
interior de un tubo que sirve de soporte de los techos. Por medio de un dispersor, el
agua se vierte sobre el techo superior (5,89m) por todas las direcciones. De esta
64
manera el crudo se detiene en los techos y tiende a subir a la zona de desnatado. El

residual de aceite por la diferencia de densidades especficas se separa del agua
dentro del tanque y tiende a acumularse en la parte superior formando una capa de
crudo. Para ayudar a la separacin del residual de aceite en el agua se utilizan
qumicos clarificadores.
Los qumicos clarificadores, actan de la siguiente manera:
COAGULANTE.- Agrupa las micropartculas de aceite. Este qumico se lo inyecta
despus del medidor de flujo (placa orificio) FE 401.
FLOCULANTE.- Forma flculos a partir de las micropartculas agrupadas por el
coagulante. Este qumico se lo inyecta antes del static mixer CF15-MX1-001.
La salida de agua se lo hace por una lnea de 10 que esta debajo del techo inferior
(1,6m) dispone de un brazo hidrulico. Actualmente por el gran volumen de agua
producida, en el tanque B se han instalado 2 lneas de salida de 6" tomando el agua
del fondo del tanque que tiene mayor tiempo de residencia y menor ppm de aceite
residual que se une a la salida del brazo hidrulico para enviarlo al tanque B.
Cuando el nivel de agua del tanque B pasa los 589 cm, que por efecto de vasos
comunicantes el agua es desalojado por el brazo hidrulico, manteniendo el nivel en
dicha altura.
El control de nivel a 590 cm del tanque B, regula el paso de agua para mantener el
nivel a 589cm, cuando el nivel est sobre lo 589 cm la vlvula est abierta y cuando
el nivel baja de los 589 cm esta vlvula se cierra, con lo que se recupera el nivel y
se asegura el nivel para un desnatado ptimo del agua de produccin.
Cuando el nivel del tanque B alcanza los 630 cm, la vlvula LV 591A se abre
permitiendo al flujo de agua dirigirse hacia el tanque de crudo A, donde se lo
almacena temporalmente hasta que el nivel del tanque B descienda y pueda recibir
el agua del tanque de crudo A. Para este propsito se dispone una bomba que drena
el agua del Tanque de Crudo A.
65
TABLA 24: Datos tcnicos de la bomba de drenado del Tanque de Crudo A

Datos
Capacidad
1371BWPD
Diferencial Head
140 ft
ANSI
150
Mxima corrosin permitida
0.125

TABLA 25: Instrumentacin de Seguridad en el Tanque de agua B

SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Alto alto nivel

de
GENERA
EFECTOS
PSD
Detiene el proceso tanto en
agua LSH 592 B
CPF como en Villano
(6,35m)
Alto nivel de
agua (6,30m)
Apaga las bombas del

LSH 591 B
USD 1613
hidrocicln
Apaga las bombas booster
Bajo nivel de
agua (5,40m)
de agua, y las bombas de

LSL 590 B
USD 1610
inyeccin de agua

66
Tanque de agua CF16-TK1-001 A.

Ref.: P&IDs CF16-226J-14
Es un tanque que recibe el agua del tanque B, como se mencion anteriormente. Es
un tanque de almacenamiento para dar presin de succin necesaria a las bombas
booster de agua, tiene acoplada una lnea de 6 de agua que se conecta a la salida
principal del agua de 10 que alimenta a las bombas booster que a su vez alimentan
a las bombas de inyeccin de agua (WIP).
Los tanques de agua A y B cuentan con la entrada de gas blanket, y un flame
arrestor que cumplen las mismas funciones que en los tanques de crudo.
TABLA 26: Instrumentacin de Seguridad en el Tanque A CF16-TK1-001 A

SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
GENERA EFECTOS
Alto alto nivel

de
Detiene el proceso tanto en
agua LSH 592 A
PSD
CPF como en Villano
(5,50m)
Alto nivel de
agua (5,30m)
Apaga
LSH 591 A
USD 1612
Bajo bajo nivel

de
las
bombas
del
hidrocicln
Apaga las bombas booster
agua LSL 590 A
USD 1610
de agua, las bombas WIP.
(1,25m)
67
BOMBAS BOOSTER DE AGUA DE PRIMERA ETAPA CF16-PU1-002

A/B/C: Accesorios clase ANSI 150.
Ref.: P&IDs CF-226J-14
Las bombas Booster de agua CF16-PU1-002A/B/C succionan el agua producida del
tanque A y la envan hacia las bombas WIP C y D para ser inyectada en el pozo
No.1, y a la bomba centrilif (WIP E) para inyectarla al pozo No. 2, operacin que
es posible ya que las bombas elevan la presin desde 3,7psig en la succin hasta
240psig a la descarga de cada bomba.
La succin de cada bomba booster de agua tiene instalados:
Un indicador PI1041 que sirve para monitorear la presin.
Un strainer de 8
Un PID1045 sirve para monitorear el diferencial de presin entre la entrada

y la salida del strainer, si existiera un gran diferencial de presin podra ser a
causa de una obstruccin en el dispositivo.
La descarga de cada bomba dispone de un trasmisor PT1024 que sirve para

monitorear la presin de la descarga de agua, la misma que se dirige hacia la
succin de las bombas WIP.
El lazo PT1023, PIC1023 y vlvula PV1345 sirve para recircular el agua hacia el
cabezal del tanque A de agua cuando existe sobrepresin en la lnea de descarga de
las bombas.
68
TABLA 27: Instrumentacin de Seguridad en las Bombas Booster de Agua

SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Baja baja presin de succin

(2psig)
Alta alta vibracin en los
cojinetes (1,1in/s)
Alta alta temperatura en los
cojinetes (190F)
Falla de sello
Bajo bajo nivel en el sello
hidrulico
Softstarter fault
Alarma de baja baja presin
de descarga
Alta alta presin de descarga
(300psig)
Alto alto nivel en el tanque
A (5,50m)
B (6,35m)
GENERA
PALL 1041 A/B/C
USD
VAHH 1000 A/B/C
USD
TAHH 1003 A/B/C
USD
PSH 1001 A/B/C
USD
SLL 1002 A/B/C
USD
PU 9007 A/B/C
USD
PALL 1024 A/B/C
USD
PAHH 1024 A/B/C
USD
EFECTOS
Apaga las
bombas.
Detiene
LSH 590 A
el
proceso
PSD
LSH 590 B
tanto
en
CPF
como
en Villano

69
TABLA 28: Datos tcnicos de las Bombas Booster de Agua

Datos
Capacidad
25 029 BWPD
Differential Head
465 ft
Tipo
Centrfuga
Nmero de unidades

FOTO 11: BOMBAS BOOSTER DE AGUA CF16-PU1-002

70
Bombas de Inyeccin de Agua CF17-PU1-001C/002D:

Accesorios ANSI 1500. Ref.: P&IDs CF-226J-32
En la actualidad se dispone de 2 bombas de inyeccin de agua (WIP) que se
encuentran en paralelo o una en relevo de otra dependiendo de la cantidad de
agua que se est separando en el proceso de deshidratacin del crudo.
Estas bombas permiten que el agua obtenida en el proceso de deshidratacin
de crudo en CPF sea enviada con la presin suficiente para llegar hasta el
pozo inyector No. 1.
FOTO 12: BOMBAS WIP C/ D

71
La lnea de descarga de 8 de cada bomba dispone de:

Un transmisor PT1024 que monitorea la presin de salida del agua.
Un switch de flujo FS1043 que detecta el flujo mnimo requerido por la
bomba.
Un indicador PI1044 para monitorear la presin del agua.
Una vlvula check de 8
El flujo agua se bifurca hacia:
1.
Hacia el tanque de agua por una lnea de 4, recirculando a travs de la

vlvula de control PV1040.
2.
O, por la lnea de 8 que dirige el fluido con direccin al pozo inyector

a travs de la vlvula automtica PV694 controlada por nivel del
Tanque de agua A.
Recirculacin de las bombas WIP

Cada bomba de inyeccin de agua tiene su respectiva recirculacin que llegan
a destinos diferentes que son:
Recirculacin de la bomba WIP D
La recirculacin de agua producida va por una lnea de 4 y es controlada por
presin mediante lazos establecidos, con un set actual de 1700psig. En esta
condicin, el agua contina por la lnea de 4 par unirse con la recirculacin
de las bombas booster de agua hasta llegar al tanque A de agua.
Recirculacin de la bomba WIP C
La recirculacin de agua producida va por una lnea de 4 y es controlada por
presin mediante el lazo establecido, con un set actual de XX psig. En esta
condicin, el agua contina por la lnea de 4 para unirse con la descarga de
las bombas booster de agua hasta llegar a la succin de las bombas WIP.
72
Cabezal de descarga de las bombas WIP

El agua producida fluye por una lnea de 10 hacia el pozo inyector No. 1 y es
controlada por presin mediante los lazos establecidos, con un set actual de
1700psig.
Bomba de Inyeccin de Agua Centrilift (WIP E) CF17-PU1-001C/002D:

Accesorios ANSI 1500.
La descarga de las bombas Booster de agua alimenta a la succin de la
bomba centrilif que permite elevar la presin de inyeccin de 240 Psig a 2300
Psig, para poder inyectar el agua al Pozo N2 por una lnea de alta presin.
TABLA 29: Instrumentacin de Seguridad de las Bombas de Inyeccin de

Agua
CAUSA
Baja baja presin de succin
(50psig)
(1750psig)
Falla de sello
Alta alta vibracin en el
motor (0,8in/s)
Falla en el sello hidrulico
Switch de alto nivel en el
sello hidrulico
Switch de bajo nivel en el
sello hidrulico
SENSOR
ACTIVADO
PALL 1023
EFECTOS
USD
Apaga las
PAHH 1024
USD
PSH 656
USD
VAHH 1136
USD
PSH 655
USD
LSH 651
USD
LSH 653
USD
73
GENERA
bombas.
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
Switch de alto nivel en el

sello inboard
Switch de bajo nivel en el
sello hidrulico
Swith de bajo flujo
cojinetes OUTBOARD
cojinetes INBOARD (200F)
Alta alta temperatura en la
carcasa (205F)
Baja
baja
presin
de
descarga
A (6,35m)
Alto alto nivel en el tanque B
(6,35m)
GENERA
LSH 652
USD
LSH 654
USD
FS 1043
USD
TAHH 1036
USD
TAHH 1037
USD
EFECTOS
Apaga
las
bombas.
TAHH 1038
USD
PALL 1024
USD
LSH 590 A
PSD
LSH 590 B

TABLA 30: Instrumentacin de Seguridad del Motor de las Bombas de

Inyeccin de Agua
CAUSA
DISPOSITIVO
ACTIVADO
Alto y bajo voltaje
Lockout
Sobrecarga
74
GENERA
EFECTOS
DISPOSITIVO
CAUSA
ACTIVADO
GENERA
EFECTOS
Frecuencia
Secuencia de fases
Temperatura
de
Apaga
MULTILIN
los
motores de las
rodamientos, cojinetes
bombas.
y bobinados
Conexin a tierra

TABLA 31: Datos tcnicos de las Bombas de inyeccin de agua

P110-PU1-001C/002
Datos
Capacidad
40114 BWPD
Differential Head
3013 ft
Tipo
Centrfuga horizontal
Nmero de unidades

75
TABLA 32: Datos tcnicos de las Bombas de inyeccin de agua centrilift

P110-PU1-003
Datos
Capacidad
200000
Differential Head
1900
Tipo
Centrfuga horizontal
Nmero de etapas
54

3.3
PROCESAMIENTO DE GAS
El sistema de gas en el CPF es abastecido por dos fuentes: gas de los recipientes
de tratamiento como los heaters treaters (lado calentador) CF15-HF1-001
A/B/C/D/E y FWKO CF15-VE1-001A, y gas proveniente de la fase final de
desgasificacin del crudo, como el Degassing Vessel CF23-VE1-001 CF23VE1-001.
El sistema de Heaters y FWKO provee gas actualmente a 54 psig y 70 psig
respectivamente, el Degassig Vessel provee gas a 22 psig. Por la baja presin
con la que sale el flujo de gas del Degassing Vessel se emplea un sistema que
permite elevar la presin de 22 psig a 70 psig para que pueda fluir hacia el
sistema de gas combustible Fuel Gas Knockout Drum CF45-VE1-001A.
El sistema que permite elevar la presin y recuperar la gran cantidad de
hidrocarburos livianos arrastrados es el siguiente:
1. Recovery Gas Compresor Suction Drum CF18-VE1-003
2. Compresor De Gas CF18-CM1-001 A/B
3. Recovery Gas Separator CF18-VE-02.
76
3.3.1 RECOVERY GAS COMPRESOR SUCTION DRUM: CF18-VE1-003

ANSI 150.
El flujo de gas del Degassing Vessel CF23-VE1-001, se enfra de 210 a 92F al
pasar por el ventilador CF18-EX1-002. El descenso de temperatura permite
alcanzar la temperatura de roco (Dew Point) y luego la condensacin de
hidrocarburos ligeros (pentano, hexano, heptano y octano) y tambin la
absorcin del propano y butano en los componentes sealados.
Los componentes ya considerados y absorbidos se separan en el Recovery gas
compresor separador CF-18-VE-002.
En este recipiente tambin se recibe todos los condensados que se producen en el
sistema de separacin de gas como lo son: el Recovery Gas Separador CF18VE-02 el Fuel Knockout drum CF-45-VE1-001 estos equipos se los detallara
posteriormente.
Del Recovery Gas Compresor Succtiom Drum, tenemos dos corrientes: los
condensados y la fase gaseosa.
El condensado total de la planta es enviado por medio de dos bombas CF18PU1-001 A/B (una en relevo de otra), a la entrada al Static Mixer para ayudar a
que la velocidad de cada del agua libre aumente debido a la disminucin de la
viscosidad del fluido.
La entrada a cada bomba cuenta con un strainer de 3, la descarga de cada
bomba es de 2 esta lnea cuenta con una vlvula check de 2 y un indicador de
presin PI005A/B permite monitorear la presin de descarga. Las salidas del
fluido de estas bombas se unen en una lnea de 2 y pasan por la vlvula de
control LV9008 de 1 que regula el nivel del Recovery Gas al recibir la orden
del LIC 9008 (set actual 130mm), dependiendo de la seal de nivel que enva el
transmisor de nivel LT9008 que esta instalado en este recipiente.
77
Para asegurar el mnimo flujo de bombeo, las salidas de las bombas cuentan con
una lnea de 2 que sirve de recirculacin y que tiene instalada una placa
orificio que asegura el flujo mnimo, esta lnea se une al ingreso del condensado
del Fuel Knockout Drum, separadas por una vlvula check de 2.
Estas bombas actualmente se encienden cuando el nivel llega a la alarma de alto
nivel (300 mm) y se apagan cuando llega a bajo nivel (125mm). Y la vlvula
LV9008 permite que la bomba no se presione, pues permanece abierta hasta
reducir el nivel de lquido en el rango ya sealado.
TABLA 33: Datos tcnicos del Recovery Gas Compresor Suction Drum
CF18-VE1-003
Datos
Condiciones de Diseo
Diseo
58 Psig a 200F
Crudo condensado (Bbl/da)
355
Agua (Bbl/da)
187
Gas (SCFH)
33530
Corrosin permitida (in)
0.25

TABLA 34: Datos tcnicos del Bombas para el Condensado del Recovery Gas
Sucction Drum CF18-PU1-001 A/B
Datos
Capacidad (Bls/da)
1371
Head (pies)
647
78
Datos
Unidades

3.3.2 COMPRESOR DE GAS CF18-CM1-001 A/B ANSI 150.

El gas es succionado del Recovery Gas Compresor Suction Drum CF18-VE1003 por los compresores de gas CF18-CM1-001 A/B, el gas pasa por una lnea
de 4 que tiene un strainer de 4 para retener impurezas como crudo, gomas o
restos de qumicos. A esta lnea ingresa la recirculacin de gas para alimentar al
compresor cuando se tiene una baja presin de succin set actual de 20 psig, la
alimentacin de gas se bifurca para ingresar a los dos compresores que trabaja
uno en relevo del otro. La lnea de entrada a cada compresor es de 4 y cuenta
con un switch de baja baja presin de succin PSLL 01/02, a sta lnea se une
una entrada de agua de que ingresa con un caudal aproximado de 7 m3/h
para lograr un sello hidrulico dentro del compresor.
El agua que ingresa al compresor proviene de un sistema de enfriamiento que
recircula y se enfra por medio de ventiladores, los cuales si se encuentran
apagados no permiten el funcionamiento del compresor. Este sistema distribuye
agua para el sello hidrulico, y para enfriar los sellos mecnicos.
El gas que se comprime de 22 a 70 Psig, se dirige por una lnea de 4 al
Recovery Gas Separator CF18-VE-02.
79
TABLA 35: Instrumentacin de Seguridad del Compresor de gas

Causa
Sensor
Genera
Efecto
Compresor de gas
Baja
baja
presin
(5psig)
CF18-CM1-
PALL 029
001A/B: Off
USD 103
Alto alto nivel del

condensado
CF18-CM1-001/B:
LSHH 001
Off
condensado
Bombas
USD
Bajo bajo nivel del LSLLL
Emergency
Compresor de gas
006
condensado CF18PU1-001 A/B: Off
102
shut
de
ESD
down

TABLA 36: Datos Tcnicos del Compresor de Gas

CF18-CM1-001 A/B
Datos
Capacidad (Kg/h)
1019 a 1721
Diferencial de presin (psig)
53 a 61
Unidades

80
3.3.3 RECOVERY GAS SEPARATOR CF18-VE-02. Ref.: CO2516PO2/03

El gas comprimido, el agua y el remanente de hidrocarburos livianos se separan
del gas con la ayuda de un demister que los condensa, estos se depositan en el
fondo del recuperador en donde el agua se separa del condensado por diferencia
de densidades, pasando por reboce a otro compartimiento donde es almacenado
y al tener suficiente nivel es evacuado.
La salida de condensado es por una lnea de 2 que va al Recovery Gas
Compresor Suction Drum CF18-VE1-003 y es controlado por el medidor de
nivel LT9010 que enva la seal al LIC9010, que controla la descarga del
condensado por medio de la vlvula de control LV 9010 de 1 que se encuentra
en la lnea de salida. Esta vlvula se abre cuando se supera el set actual de
270mm.
La salida de agua es continua por una lnea de 2 y enva el agua al sistema de
enfriamiento, el nivel de agua es controlada por la seal del medidor de nivel
LT011 enva la seal al LIC011 que manipula a la vlvula de control LV011 de
1 ubicada en la lnea de salida del agua envindola al drenaje cerrado. El valor
actual el set es de 250mm.
El gas que sale por el domo tiene tres destinos:

1. Recirculacin al compresor, esta lnea de recirculacin tiene una vlvula de
control PV9017 que se abre cuando el transmisor de presin PT 9017, enva un
valor menor al del set del PIC 9017 dejando pasar gas a la succin de los
compresores, el set actual de 20 Psig.
2. Por la lnea de 4, que posee una check de 4, va a la lnea de salida del
Degassing Vessel a la que entra por la vlvula PV9000 cuando la presin en este
vessel es menor que el valor del set point (set actual 19 Psig), la entrada de gas
eleva la presin del recipiente.
81
3. El destino principal es el que va al cabezal de gas que recoge las salidas del
FWKO y de los Heaters Treaters, y que se dirige al Fuel Gas Knockout Drum
CF45-VE1-001A.
FOTO 13: RECOVERY GAS SEPARATOR CF18-VE-02

82
TABLA 37: Instrumentacin de Seguridad de los compresores y del Recovery

Gas Separador
CAUSA
SENSOR
ACTIVADO
USD EFECTO
Porches shut down
PSD
Emergency shut down
ESD
Alto alto nivel de condensado

del Recovery Gas Compresor LSSH 001
Compresor
de
gas
CF18-CM1-001A/B:
Off
103
Succction Drum
Alto alto nivel del Degassing
Vessel
Bajo bajo presin de succin
del compresor
del compresor (80 Psig)
Bajo bajo flujo de agua del
sistema de enfriamento (2m3/h)
LSHH 007
113
Vlvula
EV01/02:
Close
PALL01
A/B
PALL02
Vlvula
PAHH03
A/B
Close
A/B
Vlvula
EV03/04:
PAHH04
FALL9011
FALL9012
PV
9017:
Open
Alta alta temperatura de la

salida de agua del Recovery TAHH 9011
A/B
Gas Separator. 155 F
Vlvula
VE 9003
Alta alta Vibracin de los
ventiladores del sistema de VE 9004
enfriamiento del compresor
Close
A/B/
C
VE 9005
Bajo bajo nivel de condensado LALL009A
del Recovery Gas Separator
LALL009B
CF18-VE-02 (0 mm)
83
LV910:
Vlvula
A/B
Close
LV9011:
SENSOR
CAUSA
ACTIVADO
USD EFECTO
Compresor
de
gas
CF18-CM1-001A/B:
Off
Vlvula
Alto alto nivel de agua del
Close
Recovery Gas Separator CF18-
Vlvula
LAHH011
VE-02
A/B
EV03/04:
PV
Open
Vlvula
(350mm)
9017:
LV910:
Open
Vlvula
LV9011:
Open

TABLA 38: Datos Tcnicos Recovery Gas Separador CF18-VE-02

Datos
Diseo Kg/h
1019 1721
Presin (bar)
3.64-4.2
Agua (Bbl/da)
187
Gas (SCFH)
33530
0.25

84
3.3.4 FUEL GAS KCNOCK OUT DRUMS ANSI 150 CF45-VE1-001A.

El gas que se libera en el FWKO CF15-VE1-001A, en los Heaters Treaters
CF15-HF1-001 A/B/C/D/E y que ha sido recuperado del Degassing Vessel
CF23-VE1-001 por el compresor de gas, se enva por un cabezal de 8 hacia
el ventilador CF45-EX1-001 A para ingresar al Fuel Gas Knockout Drum
CF45-VE1-001A con una temperatura aproximada de 75 F, lo cual permite
condensar y absorber los hidrocarburos livianos como ya se explico
anteriormente. En este cabezal antes de la entrada al ventilador tienen
instalado: un cupn de corrosin para determinar el nivel de corrosin que se
presentara en este sistema y una vlvula de alivio PSV 645, que releva al
cabezal de tea, cuando hay una sobrepresin.
En este recipiente el gas recuperado es liberado del vapor de agua y del

condensado, por el enfriamiento producido que les permite alcanzar la
temperatura de roco, y al pasar por una malla coalescente se separa el gas de
los condensados de agua y de hidrocarburos, que caen y se depositan en el
fondo del vessel. El condensado por diferencia de densidades se separa del
agua y por reboce pasa a otra cmara.
El gas seco recuperado es utilizado como:
Gas combustible para los quemadores de gas de los Heaters Treaters.
Gas blanket para los tanques de crudo y agua.
Gas para el piloto de la tea.
Gas para purgar el cabezal de la tea y;
El excedente de gas es quemado en la tea.
85
La salida de gas seco es por una lnea de 6, este flujo de gas se bifurca en
dos lneas de 4 que pasan por:
La vlvula auto controlada PCV 643 por esta vlvula se enva gas al
cabezal de tea, cuando la presin de la salida de gas del Fuel Gas supera
los 50 psig, se enva el excedente de gas que no es utilizado.
La vlvula de control PV644 cuenta con los transmisores de presin antes

y despus de esta vlvula para poder conocer los valores de presin a la
entrada y salida de esta.
Por la vlvula PSV 644 pasa el gas que va a servir como: combustible de los
quemadores, gas blanket, gas para el piloto de la tea y gas de purga, y se
dirigen por las siguientes lneas.
El gas combustible para los quemadores de los Heaters Treates A/B/C/D,
va por una lnea de 2, este gas alimenta a la lnea de gas piloto, y a la
lnea del quemador en el caso que se este utilizando gas como
combustible. Para el Heater Treater E tiene una lnea individual de 4 y a
su ingreso cuenta con una vlvula ON/OFF SDV001, que posee un
posicionador que indica el estado de la vlvula.
Por una lnea de 3 se dirige el gas blanket hacia los tanques de crudo
A/B/C y a los de agua A/B en donde las respectivas vlvulas de control
mantienen la presin interna del tanque siempre positiva (PCV
650/651/660 y PCV 670/024), para evitar que aire ingrese a ellos.
El gas para el piloto de la tea va por una lnea de 2 pasa por una vlvula
check 2, hasta llegar a un pequeo recipiente de purga donde se deposita
el remanente de agua y crudo que puede tener el gas; el gas sale por una
lnea de 1 hacia el piloto de la tea. El gas que llega es encendido por la
buja en la boca de la tea, esta llama piloto siempre debe estar encendida
para evitar que si la llama de la tea se apaga se acumule el gas alrededor
de la tea y se produzca una explosin al encenderla nuevamente.
El gas de purga se lo toma por una lnea de 1 del flujo que alimenta a los
quemadores de los heaters treaters, este flujo de gas es controlada por las
86
vlvulas de auto control PCV 601/620D/620E de 1, teniendo un set de 6

Psig, lo que asegura que el gas fluya a la tea, se tiene una presin positiva
para evitar que cuando se apague la tea, ingrese aire al sistema de gas,
siendo muy peligroso pudiendo darse una explosin en la lnea, pese a
que hay un flame arrstor.
TABLA 39: Instrumentacin de seguridad del Fuel Gas Knock out

Drum
Causa
Sensor
Alto alto nivel
Genera
Vlvula PV606: Close

LSH 542
4502
condensado LSL 540
4503
de agua (95%)
Vlvula PV 644: Close
Bajo bajo nivel

de
Efecto
Vlvula LV541: Close
(15%)
TABLA 40: Datos Tcnicos Fuel Gas Knock out Drum CF45-VE1001A
Datos
Diseo
100Psig 250F
Capacidad Nominal (m3)
0.25

87
3.5 FLARE K.O. DRUM CF56-VE1-001A ANSI 150.

Ref.: P&IDs CF-226L-11
El excedente de gas del Fuel Gas KO Drum, el gas que relevan las vlvulas de
alivio PSV de los Heater treates, del FWKO, del Degassing Vessel, del Recovery
Gas Separador, del Hydrocyclone Sucction drum, del Fues Gasl KO Drum, de las
lnea de gas, se dirige por un cabezal de 8 pulgadas hacia el Flare KO Drum.
Este recipiente permite separar el condensado o crudo que es arrastrado por el gas,
evitando que estos hidrocarburos pasen a la tea y se produzca incendios en los
alrededores de la tea.
La lnea de ingreso cuenta con un indicador de presin PI631 y de temperatura
TI731 que permiten conocer las condiciones del gas.
El condensado se desaloja de este recipiente por medio de dos bombas centrifugas

Flare K.O. Pumps CF56-PU1001 A/B, las bombas son alimentadas por una lnea
de 4, evacuan el nivel de condensado cuando se activan los switch de nivel que
poseen, estos switch actan de la siguiente manera:
LSH532 Enciende la primera bomba enviando el fluido al cabezal del tanque de
relevo.
LSH531 Enciende la segunda bomba enviando el fluido al cabezal del tanque de
relevo.
LSH536 Genera el USD 5602 que abre la vlvula LV 535 dejando que el fluido
se dirija al API Oil Sump.
LSL 532 Apaga las bombas
LSL 535 Genera el USD 5603 que cierra la vlvula LV 535.
88
FOTO 14: FLARE K.O. DRUM CF56-VE1-001A

El gas sale por una lnea de 8 hacia la tea, en la entrada a la tea se encuentra un
flame arrestor de 6, esta lnea ingresa al interior de la tea, y el gas desemboca
dentro de un colchn de agua, donde burbujea y el agua retiene a los hidrocarburos
lquidos que pueden haber continuado con el gas,
este colchn de agua es
controlado por un medidor de nivel LT 545, cuando se activa el switch de alto nivel
LSH 544 se abre al vlvula de 2 LV 544 (vlvula ON/OFF) que permite drenar el
exceso de agua y condensados del colchn, cuando se activa el switch de bajo nivel
89
LSL544 Se cierra la vlvula LV544 para mantener el nivel mnimo del colchn de
agua.
La tea cuenta con un soplador (blower) que permite alimentar la suficiente cantidad
de aire para tener combustin completa.
90
CAPTULO IV
CAPTULO IV
4.1
PROCESOS UTILIZADOS EN AGIP OIL ECUADOR

En este captulo se dar una breve descripcin de los procesos que utiliza Agip
Oil, para que a continuacin se describa y estudie cual sera el intercambiador
correcto acorde con los mismos.
4.1.1 BREVE DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO Y

SEPARACIN DE CRUDO.
El crudo que se extrae desde los pozos tiene bsicamente tres componentes
principales: crudo, agua y gas.
Al crudo extrado con bombas electro sumergibles desde los pozos de las
plataformas Villano se le hace un tratamiento previo, que consiste inyectar con
demulsificante, anticorrosivo y antiescala al crudo a ser bombeado, con la
finalidad de que estos qumicos acten sobre el mismo a lo largo de la lnea de
flujo desde la plataforma Villano A hacia CPF; el crudo en estas condiciones
llega a la planta para iniciar el proceso de separacin.
El crudo ingresa a la estacin CPF por una tubera de 12 pulgadas de dimetro,
donde adems se encuentra la SDV 201 (Shut Down Valve), que es una vlvula
de seguridad, la misma que se activa por baja o alta presin de la lnea de flujo,
cerrando el ingreso de crudo a la planta provocando que los pozos productores
en Villano se apaguen, salgan de operacin y paralice la produccin en el CPF.
En la figura 15 se observa el recibidor de crudo, que viene a formar parte del
roceso inicial de separacin del crudo.
91
FOTO 15: RECIBIDOR DE CRUDO DESDE POZOS EN VILLANO A
FUENTE URL: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/68/1/CD-0039.pdf

El crudo que ingresa al CPF es llevado desde el recibidor al intercambiador

agua/crudo, en donde es calentado por el agua de produccin, luego va a los
intercambiadores de calor tipo crudo/crudo, producindose al igual que en el
anterior proceso, la transferencia de calor desde el fluido caliente hacia el fro,
ayudando de esta manera a que el crudo alcance una temperatura ms alta,
facilitando as su posterior separacin, ya que la temperatura es un factor
importante para la ruptura de la emulsin que se ha formado entre el crudo y el
agua. En la figura 15 se observa los intercambiadores de calor que intervienen en
el proceso.
92
FOTO 16: INTERCAMBIADORES DE CALOR TIPO AGUA/CRUDO

A continuacin, el crudo entra al separador de agua libre (FWKO de las siglas en

ingls Free Water Knock Out) en el cual choca con placas metlicas
producindose la separacin de agua, crudo y gas debido a su diferencia de
densidades. Este equipo se muestra en la figura 16.
En el interior del equipo FWKO existen compartimientos donde se acumula y se
distribuye el crudo hacia los Calentadores-Tratadores (Heater-Treaters), el agua
sale al intercambiador y el gas hacia el Cabezal de Enfriamiento (Over Head
Cooler).
93
FOTO 17: SEPARADOR DE AGUA LIBRE FREE WATER KNOCK OUT

(FWKO)

Es importante en el FWKO tener un control de los niveles de crudo y agua

evitando que este se inunde y pueda entrar en una lnea de gas afectando los
dispositivos electrnicos de control del sistema. Aqu no se logra notablemente
que el crudo baje su contenido de agua que entra aproximadamente con 48% y
sale con un 25% de contenido de agua.
Luego del FWKO el crudo llega a los Heater-Treaters por lneas diferentes,
producindose una deshidratacin casi total del crudo, llegando este a un nivel
menor al 1% de contenido de agua.
94
La figura 18 muestra el equipo Heater-Treater necesario para la deshidratacin

del crudo.
FOTO 18: EQUIPO CALENTADOR-TRATADOR (HEATER -TREATER)

Para la deshidratacin se utilizan tubos de fuego (firetubes) que van por el

interior del Heater-Treater, estos tubos son calentados por flama directa,
utilizando quemadores con combustible de crudo procesado, previamente
calentado y pulverizado, para que la combustin sea casi completa, es decir con
liberacin de CO2 y vapor de agua. Tambin se tiene quemadores con
combustible gas, el cual se obtiene como producto del proceso mismo.
Al salir de los Heater-Treaters, se unen las cinco lneas de crudo y se dirigen a
los intercambiadores de calor tipo crudo/crudo, para calentar el crudo que viene
95
de los pozos de Villano. El agua de produccin sale de los Heater-Treaters

unindose en una sola lnea y dirigindose al intercambiador de calor agua/crudo
y el gas sale por la parte superior de cada uno, unindose con la lnea de gas del
FWKO para su procesamiento.
FOTO 19: TEA PARA COMBUSTIN DE GAS (FLARE)

Este gas que sale del FWKO y de los Heater-Treaters se dirige al Over Head
Cooler en donde se condensa y pasa al Tanque Separador de Gas Combustible
(Fuel Gas Knock Out Drum) separndose las gasolinas existentes, una parte del
96
gas se utiliza para consumo interno, el resto se dirige al Tanque Depurador de

gas (KO Drum Scrubber Gas), este cumple con la funcin de retener crudo que
haya sido arrastrado en la lnea para evitar que ste llegue a quemarse en la tea
(Flare) causando grandes problemas; adems puede mencionarse que a este
dispositivo llegan gases de alta y baja presin, aqu se disminuye la presin del
gas y se lo enva a la tea con una presin moderada.
FOTO 20: POZO INYECTOR DE AGUA DE FORMACIN

El agua de produccin llega al Tanque Hidrocicln (Hydrociclon Drum), que

sirve como succin para las bombas que llevan el agua a los hidrociclones en
97
donde se separa el crudo an existente en sta mediante separadores centrfugos

y se va hacia los Tanque de Agua de Produccin (Produced Water Storage
Tank), donde es almacenada para luego bombearla hacia los pozos inyectores de
agua de formacin.
98
FIGURA 2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SEPARACIN DE CRUDO

100
4.2 PROCESO DE DESHIDRATACIN DE CRUDOS

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.
Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se
separa fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la
velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est
ntimamente combinada con el crudo en forma de una emulsin de gotas de
agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite (W/O),
como se muestra en la figura 3.
FIGURA 3: Microfotografa de una emulsin agua en petrleo crudo.
FUENTE: http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S853PP_Deshidratacion.pdf
101
4.2.1 Dnde y cmo se producen las emulsiones agua en petrleo?

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos
lquidos coexisten como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se
mezclan expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con
el agua. Las solubilidades de hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022
ppm para el tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno en agua. La presencia
de dobles enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromticos)
incrementan la solubilidad del agua. El agua est lejos de ser soluble en
hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad
disminuye con el incremento del peso molecular de los hidrocarburos.
Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de
petrleo crudo y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una
velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una
emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el Deshidratacin de crudo 4
Cuaderno FIRP 853 aparataje de produccin durante el levantamiento y el
transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se
produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en
forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial
presentes en el crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O
con dimetro de gota entre 0,1 a 100 m.
Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:
Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas

en el otro.
Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase

contina.
102
En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la

emulsionacin es causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el
gas lift es introducido y en la cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso
intermitente, la emulsin generalmente es creada en la cabeza del pozo o en el
equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor parte de la emulsin
es formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas
emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es
adecuada, ya que emulsiones mltiples o complejas (o/W/O w/O/W) pueden
tambin ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy particular de la industria
petrolera, ya que en general las emulsiones O/W son denominadas emulsiones
normales y las W/O son las inversas.
En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente
como agua y sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es
principalmente agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos,
carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o disueltos se
encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamada Agua y
Sedimento Bsico (A&SB).
Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas
producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy
estable y difcil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy
pequeas. Por otro lado, una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de
romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua de gran
dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza
gravitacional. El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada
agua libre.
La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 %
en volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones
103
contienen tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los

crudos pesados y extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de
agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara
significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua
significa agua producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y
otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que
promueven la formacin de emulsiones.
4.2.2 Cules son los agentes emulsionantes?

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la
siguiente manera:
o Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas
conteniendo cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos
carboxlicos, compuestos de azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes
naturales de alto peso molecular.
o Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin,
esquistos, lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones
minerales, productos de la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro,
xidos), parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulacin
de pozos pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.
o Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin,
biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.
Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad

interfacial que tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto
relativamente planas con al menos un grupo polar y colas lipoflicas, con
104
actividad interfacial. Estas molculas pueden apilarse en forma de micelas. Se

forman de las fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos y
materiales porfirnicos.
Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar
una pelcula rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O
formada, lo cual ocurre en menos de tres das. Es por eso, que la emulsin debe
tratarse lo ms pronto posible con diferentes agentes tales como: qumica
deshidratante, calor, sedimentacin por centrifugacin o electrocoalescencia.
La pelcula interfacial formada estabiliza la emulsin debido a las siguientes

causas:
a) Aumenta la tensin interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo
la tensin interfacial es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales tambin
aumenta la tensin interfacial.
b)Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este
tipo de pelcula ha sido comparada con una envoltura plstica.
c) Si el surfactante o partcula adsorbida en la interfase es polar, su carga
elctrica provoca que se repelan unas gotas con otras.
Un segundo mecanismo de estabilizacin ocurre cuando los emulsionantes son
partculas slidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partculas
slidas deben ser ms pequeas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas
por el aceite y el agua. Luego estas finas partculas slidas o coloides
(usualmente con surfactantes adheridos a su superficie) se colectan en la
superficie de la gota y forman una barrera fsica. Ejemplos comunes de este
tipo de emulsionante son el sulfuro de hierro y la arcilla. En la figura 4 se
muestra la adsorcin de diferentes partculas emulsionantes en una gota de
agua.
105
FIGURA 4: Representacin grfica de la estabilizacin de una gota de agua

por agentes emulsionantes presentes en el petrleo crudo.
4.2.3 Cules son las propiedades que intervienen en la estabilidad de la emulsin?

El rompimiento de la emulsin depende de las siguientes propiedades (Salager
1987 a):
a) Tensin interfacial. Una reduccin de la tensin interfacial no es suficiente para
aumentar la estabilidad de la emulsin. Se ha encontrado recientemente que los
sistemas de tensin ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de
tensin interfacial dinmica entre crudo y agua muestran que la tensin
disminuye con el tiempo y que se requieren varias horas de contacto para
obtener un valor estable.
106
A partir de las mediciones de tensin interfacial (IFT) se puede concluir que es

la fraccin de la resina que tiene la ms alta afinidad por la interfase. Las resinas
pueden reducir el IFT a los valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los
asfaltenos la reducen en 25 mN/m como valor lmite. El valor para el petrleo
crudo es del orden de 30 mN/m, lo cual revela que hay otros componentes
indgenas que influencian el IFT adems de las resinas y asfaltenos.
b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye
el coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas, por lo que se
incrementa la estabilidad de la emulsin. Una alta concentracin de las gotas
tambin incrementa la viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la
emulsin. Este efecto puede ser minimizado calentando la emulsin.
c) Tamao de la gota. Gotas muy pequeas menores de 10 m generalmente
producen emulsiones ms estables. Una amplia distribucin de tamaos de
partculas resulta en general en una emulsin menos estable.
d) Relacin de volumen de fases. Incrementando el volumen de la fase dispersa se
incrementa el nmero de gotas y/o tamao de gota y el rea interfacial. La
distancia de separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisin de
las gotas. Todos estos factores reducen la estabilidad de la emulsin.
e) Temperatura. Usualmente, la temperatura tiene un efecto muy fuerte en la
estabilidad de la emulsin. Incrementando la temperatura se reduce la adsorcin
de surfactantes naturales y disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez
de la pelcula interfacial y la tensin superficial. Todos estos cambios reducen la
estabilidad de la emulsin. En presencia de surfactantes aninicos, un aumento
de temperatura aumenta la afinidad de estos por la fase acuosa, mientras que lo
inverso ocurre con surfactantes no-inicos.
f) pH. La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin
de pelculas de asfaltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite.
Ajustando el pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la
emulsin y aumentar la tensin superficial. La estabilizacin de la tensin
interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual la adsorcin en la
interfase presenta una histresis que indica que las diferentes molculas
107
emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos cidos y bases)

poseen cinticas de equilibracin muy diferentes.
g) Envejecimiento de la interfase. A medida que la interfase envejece la adsorcin
de los surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las
molculas aumenta la rigidez de la pelcula hasta un valor estable en unas 3 a 4
horas. Esta pelcula o piel alrededor de la gota llega a ser ms gruesa, ms fuerte
y ms dura. Adems, la cantidad de agentes emulsionantes se incrementa por
oxidacin, fotlisis, evaporacin o por la accin de bacterias.
h) Salinidad de la salmuera. La concentracin de la salmuera es un factor
importante en la formacin de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con
baja concentracin de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el
contrario, altas concentraciones de sal tienden a reducirla.
i) Tipo de aceite. Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman
emulsiones estables, mientras que los crudos naftnicos y de base mixta forman
emulsiones estables. Ceras, resinas, asfaltenos y otros slidos pueden influenciar
la estabilidad de la emulsin. En otras palabras, el tipo de crudo determina la
cantidad y tipo de emulsionantes naturales.
j) Diferencia de densidad. La fuerza neta de gravedad que acta en una gota es
directamente proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase
continua. Aumentando la diferencia de densidad por incremento de la
temperatura se logra aumentar la velocidad de sedimentacin de las gotas y por
ende, se acelera la coalescencia.
k) Presencia de cationes. Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen
tendencia a producir una compactacin de las pelculas adsorbidas,
probablemente por efecto de pantalla electrosttica de un lado, y por otro, la
precipitacin de sales insolubles en la interfase.
l) Propiedades reolgicas interfaciales. Generalmente, cuando una interfase con
molculas de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de
tensin. Los gradientes de tensin se oponen al estiramiento e intentan restaurar
la uniformidad de la tensin interfacial. Como consecuencia, la interfase
presenta una cierta elasticidad. ste es el efecto llamado Gibbs-Marangoni.
108
FIGURA 5: Esquema de los factores fsico-qumicos relacionados con las

interacciones entre dos gotas de fase dispersa de una emulsin W/O.
En la figura 5 se muestran los factores fsico-qumicos relacionados con las

interacciones entre dos gotas de fase dispersa. Para una interfase Newtoniana las
propiedades reolgicas que determinan el movimiento interfacial son la
viscosidad de cillazamiento interfacial s, la viscosidad dilatacional interfacial
d y el gradiente de tensin interfacial. s describe la resistencia de la interfase a
cambiar de forma en un elemento diferencial de la interfase, el rea se mantiene
constante y se mide la resistencia de la pelcula.
La viscosidad d, al igual que la elasticidad interfacial dilatacional d, se mide
slo por la dilatacin-compresin de la pelcula sin aplicar cillazamiento. Estas
propiedades describen la resistencia de la superficie a los cambios en el rea
interfacial.
109
En la figura 6 se muestra esquemticamente las fuerzas de cizalla y dilatacional

sobre la interfase, las cuales determinan la viscosidad de cizallamiento y la
dilatacional, respectivamente.
FIGURA 6: Esquema de las fuerzas de corte y dilatacional relacionadas con las

mediciones de las viscosidades correspondientes en una interfase agua-aceite.
Se define el mdulo dilatacional interfacial como el aumento en la tensin

interfacial para una unidad de rea superficial (Lucassen-Reynders 1993), por lo
tanto, es una medida de la resistencia para la creacin de gradientes de tensin
interfacial, y la tasa a la cual tales gradientes desaparecen despus de la
deformacin.
110
El mdulo a una frecuencia particular es caracterizado por el valor absoluto ||

y por el ngulo de fase que describen la variacin entre la tensin interfacial
dinmica en funcin del cambio del rea interfacial.
Puede ser expresado como la suma de la contribucin elstica y la viscosidad,
siendo d la elasticidad dilatacional (mN/m) y , d es la viscosidad dilatacional

mN/m.s) calculada por:
donde es la velocidad angular (= 2/perodo) en (1/s).
Formulas anteriores obtenidas de:

4.2.4 Cmo prevenir la formacin de la emulsin agua en petrleo?

Las emulsiones se forman en el aparataje de produccin del pozo y en las
instalaciones de superficie debido al cizallamiento, por lo que es recomendable
111
eliminar la turbulencia y remover el agua del aceite lo ms pronto posible.

Algunos recomiendan inyectar el surfactante
A fondo de pozo para prevenir la formacin de la emulsin. Las
recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas, por lo que en
muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de la emulsin
inevitablemente formada. La mejor forma de deshidratar es evitar que se
produzca la emulsin o por lo menos reducir al mximo las condiciones que
favorezcan la emulsionacin, a saber la produccin conjunta de varios fluidos y
la agitacin (Salager 1987 a).
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el
gas disuelto saliendo de la solucin (el gas se desorbe) conforme decrece la
presin. Este gas tambin causa turbulencia cuando fluye junto con la mezcla
difsica agua-aceite a travs de accesorios y restricciones en la tubera de
produccin; pasa por supuesto lo mismo cuando se utiliza el levantamiento con
gas. Esta turbulencia puede ser reducida, pero no eliminada, instalando un
estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsin
por las siguientes causas:
a) Hay menos presin diferencial.
b) La temperatura de fondo de pozo es considerablemente ms alta que la
temperatura en la superficie.
c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador
de fondo y por lo tanto, menos turbulencia.
Actualmente, el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo

crudo generan o agravan los problemas de emulsionacin. Los qumicos usados
en las fracturas de la formacin, estimulaciones de pozos, inhibicin de
corrosin, etc., frecuentemente causan problemas de emulsionacin muy
severos, por lo que existen tambin mtodos para romperlas, tales como el
calentamiento, aditivos qumicos, tratamiento elctrico y asentamiento.
112
En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en
fondo de pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada
ser menos estable (el tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).
4.2.5 Cul es el mecanismo de ruptura de la emulsin agua en petrleo?

Diversos estudios se han hecho sobre los mecanismos de ruptura de una
emulsin W/O. Segn el anlisis de Jeffreys y Davies en 1971 estas etapas se
reducen a tres:
Etapa 1. Acercamiento macroscpico de las gotas

Cuando las gotas de fase dispersa son ms o menos grandes se aproximan por
sedimentacin gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes (basada en la
suposicin de gotas esfricas rgidas, ecuacin 1) o de Hadamard (movimiento
convectivo interno en las gotas y efecto de la viscosidad de la fase interna,
ecuacin 2), pero s son menores de 5 m est presente el movimiento
Browniano.
Ecuacin1
Ecuacin2
113
Donde:
Vs = velocidad de sedimentacin de Stokes (cm/s).
VH = velocidad de sedimentacin de Hadamard (cm/s).
1 = densidad del agua (g/cm3).
2 = densidad del crudo (g/cm3).
g = aceleracin de gravedad (cm/s2).
r = radio de las gotas de agua dispersas en el crudo (cm).
e = viscosidad de la fase externa (cp).
i = viscosidad de la fase interna (cp).
fs = factor de Stokes (1/cm.s)
Una velocidad de sedimentacin del orden de 1 mm por da es suficientemente

baja para que el movimiento de conveccin trmica y el movimiento Browniano
la compensen. Esto indica que el problema de sedimentacin puede volverse
muy severo para crudos pesados o extrapesados (Salager 1987 a), para los cuales
la diferencia de densidad es poca y la viscosidad es alta.
De los parmetros incluidos en la ecuacin (1), la viscosidad es la que presenta
mayor influencia, producto de la gran sensibilidad de este parmetro ante
variaciones en la temperatura. En la figura 7 se muestra la variacin de la
velocidad de asentamiento con la temperatura en trminos del factor de Stokes
(fs = Vs/r2) para crudos de distintas gravedades API. Como puede verse, el
efecto de la variacin en la temperatura y la gravedad API en el factor de Stokes
es drstico para crudos muy viscosos, lo que da lugar a diferencias de varios
114
rdenes de magnitud en la velocidad de sedimentacin cuando se considera una

pequea variacin en la gravedad API o se incrementa la temperatura.
FIGURA 7: Variacin del factor de Stokes con la temperatura y la gravedad API.
115
Etapa 2. Drenaje de la pelcula

Al final de la etapa anterior, las gotas se deforman y se genera una pelcula
intergota, dando inicio as a la segunda etapa del proceso llamada drenaje de la
pelcula, donde estn involucrados fenmenos interfaciales relacionados con la
presencia de surfactantes adsorbidos.
Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformacin de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micra o menos) y se crea una pelcula de fluido
entre las mismas, con un espesor alrededor de 500 .
La velocidad de drenaje de la pelcula depende de las fuerzas que actan en la
interfase de la pelcula. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsin se
aproximan una a la otra debido a las fuerzas gravitacionales, conveccin trmica
o agitacin, se crea un flujo de lquido entre ambas interfases y el espesor de la
pelcula disminuye.
El flujo de lquido de la pelcula trae consigo molculas de surfactantes naturales
adsorbidas debido al flujo convectivo creando un gradiente de concentracin en
la interfase.
Toda vez que ocurre el acercamiento de las gotas se pueden presentar varios
tipos de interacciones entre ellas que retrasen o aceleren el drenaje de la pelcula.
Por ejemplo, cuando las gotas poseen en la interfase una carga elctrica, su
acercamiento est inhibido por una repulsin de tipo elctrico.
El acercamiento tambin pueden ser demorado por fenmenos electrocinticos
como el efecto electroviscoso denominado potencial de flujo (fuerza opuesta
al drenaje de la pelcula) y/o un aumento de la viscosidad interfacial (formacin
de una pelcula interfacial rgida e inmovilizacin de la capa de aceite que
solvata las colas lipoflicas). La mejor forma de eliminar estos efectos es anular
las interacciones del surfactante natural, lo cual se logra mediante la formulacin
fisicoqumica (Salager 1987 b).
116
FIGURA 8 (a) Ilustracin esquemtica de la adsorcin del surfactante

deshidratante en la superficie libre de la pelcula
(b) Efecto de la concentracin superficial del surfactante natural y las molculas
de deshidratante sobre la variacin de la tensin interfacial en el interior de la
pelcula drenada.
Etapa 3. Coalescencia
La coalescencia se define como un fenmeno irreversible en el cual las gotas
pierden su identidad, el rea interfacial se reduce y tambin la energa libre del
sistema (condicin de inestabilidad). Sin embargo, este fenmeno se produce
slo cuando se vencen las barreras energticas asociadas con las capas de
117
emulsionante adsorbido y la pelcula de fase continua entre las dos gotas. Esta
etapa puede considerarse como instantnea respecto a las dos primeras etapas.
Los procesos de deshidratacin utilizan efectos fsicos destinados a aumentar la
velocidad de la primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la
viscosidad de la fase externa y aumenta la diferencia de densidad entre los
fluidos; un aumento de la cantidad de fase interna (reduce el recorrido
promedio de cada gota antes del contacto con otra).
Tambin es posible usar fuerzas diferentes a la gravedad natural para aumentar
la velocidad de contacto y/o el tamao de la gota: gravedad artificial por
centrifugacin (Vold y Groot 1962), fuerzas capilares con filtros coalescedores
(Spielman y Goren 1962) o fuerzas electrostticas (Cottrell y Speed 1911).
4.3 METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan
cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo: qumico,
trmico, mecnico y elctrico. En general, se usa una combinacin de los mtodos
trmicos y qumicos con uno mecnico o elctrico para lograr la deshidratacin
efectiva de la emulsin W/O.
El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico
denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica
deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de
superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto y puede
prevenir
la
formacin
de
emulsin
corriente
abajo. La
inyeccin
de
desemulsionante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el crudo y

minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante
equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.
118
El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin dinmica

que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de
separacin gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentacin
llamados comnmente tanques de lavado.
Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores
electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir con el
recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanques de lavado que tienen largo
tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsionantes de accin lenta. Por
otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades electrostticas con corto tiempo
de retencin (15-60 minutos) requieren desemulsionantes de accin muy rpida.
Problemas como precipitacin de parafinas en climas fros, incremento de slidos,
adicin de compuestos qumicos para estimulacin de pozos, pueden requerir el
cambio del desemulsionante inyectado en lnea.
4.3.1 Accin de la qumica deshidratante

Diferentes estudios (Salager 1987a) han demostrado que el mecanismo fsicoqumico de accin de los agentes deshidratantes o desemulsionantes est asociado
a la formulacin ptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia de
Afinidad del Surfactante).
La formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio entre
las afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase olica. Se han
determinado cuantitativamente los efectos de las diferentes variables de
formulacin (salinidad, ACN, EON, WOR, temperatura, entre otras) sobre el
equilibrio hidroflico/lipoflico entre el surfactante y su ambiente fsico-qumico
(Salager 1999, Salager et al., 1979 a,b,c).
119
En un sistema surfactante-agua-aceite, la formulacin ptima se logra cuando en

un barrido unidimensional de cualquier variable de formulacin, el sistema
presenta una tensin interfacial mnima o ultra-baja, acompaada en general de la
aparicin de un sistema trifsico en el cual la mayor parte del surfactante est en
la fase media. Para el caso de emulsiones agua en crudo es poco corriente poder
observar tal sistema trifsico y la inestabilidad se detecta por el progreso de la
coalescencia y la evolucin de la tensin interfacial dinmica.
Para conseguir esta condicin en una emulsin W/O que ya contiene un
surfactante
lipoflico (modelo de los surfactantes naturales en el crudo), se debe aadir un
surfactante hidroflico de peso molecular promedio o bajo (modelo agente
deshidratante) de manera que el parmetro caracterstico de la mezcla produzca
una emulsin inestable (Salager 1987 b). La formulacin ptima es independiente
de la concentracin de surfactante y de la cantidad de la fase media, el surfactante
es atrapado en una microemulsin (Antn y Salager 1986).
Por lo general, los desemulsionantes comerciales son mezclas de varios
componentes que tienen estructuras qumicas diferentes y materiales polimricos,
as como una amplia distribucin de peso molecular. Estn conformados por un
30 a 50% de materia activa (surfactantes) ms la adicin de solventes adecuados,
tales como nafta aromtica y alcoholes.
Entre los ms utilizados estn los copolmeros bloques de xido de etileno y de
xido de propileno, las resinas alquil-fenol formaldehdas, las poliaminas,
alcoholes grasos, aminas oxialquiladas y poliesteramianas y sus mezclas. En la
tabla 1 se presentan algunos de los productos surfactantes utilizados como agentes
deshidratantes para romper emulsiones W/O.
Estos surfactantes tienen tres efectos fundamentales una vez adsorbidos en la
interfase agua-aceite: uno es la inhibicin de la formacin de una pelcula rgida,
otro el debilitamiento de la pelcula volvindola compresible y el ms importante,
el cambio en la formulacin del sistema para alcanzar la condicin de SAD = 0.
120
4.3.1 Accin del campo elctrico

La fuerza resultante entre dos gotas cargadas est dada por la Ley de Coulomb:
Donde q es la carga de la gota, x es la distancia entre los centros de las gotas y o

la permitividad de la fase contina. La direccin del movimiento depende de la
polaridad de la carga y del campo elctrico. Para una gota cargada por contacto
directo con un electrodo, la fuerza resultante se reescribe:
Siendo oil la constante dielctrica relativa del crudo y E el campo elctrico.

Esta fuerza ocasiona que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga opuesta
y se inicie entonces el contacto con otras gotas, permitiendo la coalescencia. Para
dos gotas polarizadas de igual tamao alineadas en el campo elctrico, la fuerza
de atraccin es:
En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo

con una velocidad determinada por la viscosidad de la fase continua. Las gotas
gradualmente perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase
continua.
En el caso de corriente continua (A.C.), una gota cargada tender a oscilar en una
posicin media entre los electrodos. Una gota puede llegar a cargarse por otros
mecanismos tales como: ionizacin, adsorcin preferencial de iones a la interfase
121
(doble capa elctrica) o transferencia de carga convectiva desde un electrodo por

la fase orgnica (Burris 1977).
FIGURA 9: Movimiento de una gota de agua entre dos electrodos de polaridad
dual.
En investigaciones realizadas se ha podido estudiar el fenmeno que hace que los

voltajes D.C. sean tan efectivos y permitan remover grandes cantidades de agua
(Burris 1977). Este principio se esquematiza en la figura 9. En esta figura se
representa un crudo fluyendo verticalmente con una sola gota de agua presente. A
medida que la gota entra en el alto gradiente D.C. entre los electrodos, ste le
induce una carga a la superficie de la gota, que es igual a la del electrodo ms
cercano, por lo que inmediatamente ambos se repelen y la gota es atrada hacia el
electrodo de carga contraria.
122
Cuando la gota se acerca al electrodo de carga contraria, la carga superficial de la

gota se altera por el gran potencial del ahora electrodo ms cercano, lo que hace
que sea repelida de nuevo y atrada por el electrodo de carga contraria. Este
movimiento de la gota es una migracin ordenada entre los electrodos. Los altos
potenciales D.C. retienen a las gotas de agua hasta sean suficientemente grandes
como para sedimentar.
Considerando lo anteriormente expuesto para un sistema de una emulsin W/O
con miles de gotas de agua. Las gotas polarizadas (cargadas mitad positivamente
y mitad negativamente) tendern a colisionar entre s, por lo cual la coalescencia
ocurrir ms rpido. Este fenmeno tambin hace que gotas en medios ms
viscosos colisionen, y es necesario altas temperaturas.
FIGURA 10: Perfil Intensidad de corriente-Voltaje en funcin del tiempo
durante la deshidratacin Electrosttica de una emulsin agua en petrleo
crudo.
123
Otro ejemplo, es el perfil corriente-voltaje obtenido en la deshidratacin

electrosttica de una emulsin agua en crudo aplicando un campo elctrico D.C.
de 1.000 Voltios/cm y una dosificacin de 100 ppm de qumica deshidratante
(resina fenol formaldehdo), figura 10. Se observa que inicialmente la corriente
aumenta de manera considerable, luego alcanza un mximo y despus disminuye
hasta valores cercanos a cero.
Taylor (1988) encontr que la forma de tales perfiles puede explicarse de la

siguiente manera:
a)
Un perodo inicial durante el cual ocurre el alineamiento de las gotas

en cadena como si fuera un rosario;
b)
Un perodo en el cual las cadenas de gotas de gran longitud forman un

puente entre los electrodos, ocasionando un incremento en la
conductividad de la emulsin;
c)
Un punto en el cual la conduccin de corriente alcanza un mximo; y
d)
Una regin caracterizada por una conductividad altamente errtica,

eventualmente disminuye a cero, como consecuencia de la
disminucin del nivel de agua en la emulsin debido al progreso de
coalescencia de las gotas.
Taylor (1988) sugiri lo siguiente: el proceso inicial es capacitivo, resultando

quizs de la conduccin superficial en las gotas de agua que se tocan, ms que
de la conduccin a travs de las gotas. Esta fase inicial es influenciada por
factores como: viscosidad de la fase aceite, volumen de la fase dispersa y
voltaje aplicado.
En la ltima regin la conduccin ocurre a travs de las gotas (coalescencia), y
la duracin de esta zona se ve afectada por el voltaje aplicado y la presencia de
aditivos qumicos; a mayor voltaje o mayor concentracin de qumica, ms
rpida es la deshidratacin. En la figura 11 se ilustra esquemticamente el
proceso de electrocoalescencia.
124
FIGURA 11: Esquema del proceso de electrocoalescencia.
4.4
ASPECTOS PRCTICOS Y TECNOLGICOS
4.4.1 Aplicacin del mapa de formulacin a la deshidratacin de crudos

En la historia de un pozo ocurre en general un aumento paulatino del
porcentaje de agua producida. Uno de los problemas ms severos es el aumento
de viscosidad de las emulsiones W/O con el contenido de agua, el cual provoca
problemas de bombeo y de reduccin de la produccin.
Para encontrar solucin a este problema conviene estudiar la influencia de las
variables de composicin conjuntamente con la de la variable generalizada de
formulacin SAD HLD. A tal efecto se usan sistemas modelos compuestos
por un ternario surfactante-aceite-salmuera.
125
Tales sistemas poseen dos variables independientes de composicin, las cuales

se expresan en general, como la concentracin de surfactante y la relacin
agua-aceite WOR (Salager 1987a).
La concentracin del surfactante tiene una influencia general bien definida
(Anderz 1984). Debajo de una cierta concentracin crtica no hay suficiente
surfactante en el sistema para estabilizar una emulsin. Al contrario, el WOR
tiene un efecto ms difcil de entender, ya que ste se combina con el de la
formulacin. Se sabe (Becher 1977; Lissant 1974) que un aumento del
contenido de agua de una emulsin W/O (formulacin SAD > 0) termina
siempre por invertirse en una emulsin O/W cuando el porcentaje de agua llega
a 70-80%.
El mapa bidimensional de formulacin-composicin (por ejemplo, SAD-WOR)
es extremadamente til para explicar el papel de la qumica deshidratante
cuando se aade a la mezcla agua-crudo en el fondo de pozo antes de la
formacin de la emulsin (Salager 1987a).
Para tratar un sistema susceptible de producir una emulsin W/O estable
ubicada en B+ A+ (SAD > 0) por efecto de los surfactantes naturales, basta
aadir un surfactante hidroflico disuelto en una fase aceite, de manera tal que
al combinarse con los surfactantes naturales produzca SAD = 0 o SAD
levemente negativo, como se muestra en la figura 12, caso 1. En tales
condiciones, se obtendr una emulsin W/O inestable.
Si al mismo sistema se aade un surfactante hidroflico disuelto en una
cantidad notable de agua, de forma que el SAD resultante sea cero en la
frontera A+/A- levemente negativo en A-, se obtendr una emulsin O/W
inestable, figura 12 caso 2. Este puede ser mejor que el caso 1 si el crudo es
viscoso, ya que la emulsin W/O puede ser difcil de bombear.
Si se aade un surfactante hidroflico y agua en cantidades suficientes para
producir SAD < 0 en la zona A-, se puede obtener una emulsin O/W estable,
figura 12 caso 3, lo que puede ser interesante para ciertos tipos de aplicaciones,
126
como es el caso de transporte de crudos pesados (Grosso et al., 1984) la

produccin de emulsiones combustibles.
En la mayora de los casos el problema es diferente y consiste en aadir la
qumica deshidratante a una emulsin ya estabilizada por surfactantes
naturales. En lo que concierne a la deshidratacin, el cambio de B+ (SAD > 0)
al lmite de B+/B- (SAD = 0) a B- (SAD < 0 cerca de cero), y el cambio de
B+ A+ al lmite A+/A- (SAD = 0) a A- (SAD < 0) producen esencialmente
los mismos efectos que para un sistema pre-equilibrado.
FIGURA 12: Utilizacin del mapa de formulacin-WOR para el tratamiento
de emulsiones de campo tipo W/O:
(1) Deshidratacin, (2) Desalacin, (3) Produccin de emulsiones O/W
estables.
127
Con el objeto de que la analoga se aplique a sistemas crudo/agua es necesario

que se cumpla la regla de mezcla entre los surfactantes naturales y la qumica
deshidratante y, por otra parte, que el agente deshidratante pueda migrar
rpidamente a la interfase para combinarse con los surfactantes naturales. Este
ltimo requisito implica que el agente deshidratante se incorpore al sistema en
un vehculo solvente miscible con la fase externa de la emulsin que se ha de
romper (Salager 1987 a).
4.4.2 Pruebas de botella

Los desemulsionantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin
determinada por pruebas de botella y/o pruebas de campo. Los rangos de
dosificacin pueden variar de 10 a 1.000 ppm, aunque generalmente con un
buen deshidratante se utilizan 10 a 100 ppm.
Generalmente los crudos pesados requieren mayor dosificacin que los crudos
ligeros. El exceso de dosificacin de desemulsificante incrementa los costos de
tratamiento, puede estabilizar aun ms la emulsin directa W/O producir
emulsiones inversas O/W.
La seleccin de desemulsificante est basada en pruebas empricas de
laboratorio conocidas como Pruebas de botella, las cuales se han
estandarizado como tcnica de seleccin de estos productos en los laboratorios
de la industria petrolera.
Las pruebas de botella ayudan a determinar cual qumica puede ser ms
efectiva para romper la emulsin de campo. Los resultados de esta prueba
indican la menor cantidad de qumica necesaria para separar la mayor cantidad
de agua de la emulsin W/O. Para el xito de esta prueba se requiere
seleccionar una muestra representativa de la corriente de produccin de la
emulsin, la cual debe reunir las siguientes caractersticas (University of Texas,
1990):
128
1. Ser representativa de la emulsin a ser tratada.

2. Contener cantidades representativas de los qumicos presentes en el sistema,
tales como inhibidores de corrosin y parafinas.
3. Debe ser fresca para evitar la estabilizacin por envejecimiento de la
emulsin.
4. Simular las mismas condiciones de agitacin y calentamiento tanto como
sea posible.
FIGURA 13: Procedimiento para la realizacin de la prueba de botella.
En la figura 13 se esquematiza el procedimiento para la aplicacin de la prueba

de botella, el cual consiste en preparar una serie de botellas graduadas y aadir
129
100 ml de la emulsin agua en crudo fresca o preparada en laboratorio, se

dosifican diferentes concentraciones del producto deshidratante a cada botella
dejando una botella sin deshidratante (botella patrn), se homogeniza la mezcla
y se colocan las botellas en un bao termosttico a la temperatura deseada.
Cada 30 min se lee el volumen de agua coalescida y se observa la calidad de la
interfase, del agua separada y de las paredes del tubo. Luego se construye la
grfica de porcentaje de agua separada en funcin del tiempo, as como la
grfica de estabilidad, que permite conocer el tiempo necesario para separar
2/3 del volumen de fase acuosa, estas permiten determinar la eficiencia del
deshidratante.
FIGURA 14: Accin del deshidratante dosificado en las pruebas de botella en
un mapa de estabilidad-formulacin.
130
En la figura 14 se muestra el papel del deshidratante en una grfica de

estabilidadformulacin, siendo la variable de formulacin el SAD (Diferencia
de Afinidad del Surfactante). La situacin inicial es una emulsin W/O
estabilizada por surfactantes naturales y partculas autctonas del crudo. La
qumica deshidratante es una mezcla de surfactantes de carcter hidroflico que
se solubiliza en un solvente hidrocarbonado de tipo aromtico para viajar por
difusin y conveccin por la fase externa de la emulsin, es decir, el petrleo
crudo, y adsorberse en la interfase de la gota de agua. Este deshidratante
combina sus efectos con los del surfactante natural, obtenindose una mezcla
eficaz que hace la emulsin inestable.
4.4.3 Medicin de la estabilidad

FIGURA 15: Fraccin de volumen coalescido o clarificado en funcin del
tiempo.
131
La nica medida realmente absoluta de la estabilidad de una emulsin es la

variacin del nmero de gotas en funcin del tiempo. Tal informacin no se
puede obtener experimentalmente sino mediante la variacin de la distribucin
del tamao de gota en el tiempo. Desde el punto de vista experimental, tal
medicin implica bien sea que se tome una muestra o que se diluya el sistema
completo con un gran exceso de fase externa. El resultado del primer mtodo
depende considerablemente de la posicin del muestreo y el segundo puede
emplearse solo una vez porque altera el estado del sistema.
Por lo tanto, la estabilidad de una emulsin se relaciona en general con el
volumen de las fases separadas. Despus de algn tiempo, el sistema se separa
tpicamente en tres zonas: una zona central que contiene una nata o emulsin
de alto contenido de fase interna y dos fases separadas: la interna (coalescida) y
la externa (clarificada). Se ha demostrado recientemente que estos criterios dan
resultados satisfactorios cuando se les da una buena interpretacin (Salager
1999).
La figura 15 indica la fraccin de volumen coalescido en funcin del tiempo.
Durante un cierto perodo inicial no se separa ningn tipo de volumen, este
periodo de iniciacin corresponde a la sedimentacin de gotas y al drenaje de
la fase externa hasta alcanzar una emulsin compactada en la cual las gotas no
se tocan.
En realidad, las gotas estn separadas por una pelcula delgada de fase externa,
en la cual la interaccin entre las interfases empieza a jugar un papel
importante y puede producir un efecto notable de retraso en el proceso de
coalescencia.
Cuando las pelculas intergotas llegan a alcanzar un espesor del orden de 200
son susceptibles de romperse, provocando as la coalescencia de las gotas y la
formacin de un volumen de fase separado. Esta etapa corresponde a la parte
ascendiente de la curva, cuya forma sigmoide puede interpretarse como la
132
funcin acumulativa de una distribucin normal o log-normal, lo que no es de

extraar por el carcter aleatorio del proceso de ruptura.
Con el fin de cuantificar la estabilidad con valor numrico, se ha propuesto
usar el tiempo requerido para que coalesca la mitad (u otra fraccin) del
volumen de fase interna, por ejemplo, el tiempo en el cual Vc/V = 1/2 2/3,
siendo Vc el volumen coalescido y V el volumen total o fijado usado como
referencia, como se muestra en la figura 16.
FIGURA 16: Variacin de la estabilidad de la emulsin W/O en funcin de la

concentracin del deshidratante para la coalescencia de 2/3 del volumen fijado
V.
133
4.4.4 Cintica de adsorcin de los surfactantes deshidratantes

La adsorcin de un surfactante en una superficie gas-lquido o una interfase
lquido-lquido produce una reduccin de la tensin interfacial, que favorece
tanto la deformacin y la ruptura de la interfase, como la formacin de sistemas
dispersos (emulsiones o espumas), o la movilizacin del petrleo residual en la
recuperacin mejorada de crudos, entre otros fenmenos de gran inters
industrial.
Midiendo la evolucin de la tensin interfacial en funcin del tiempo para
sistemas SOW (surfactante-aceite-agua) se puede obtener importante
informacin sobre la cintica de adsorcin del surfactante deshidratante y su
influencia en la estabilidad de la emulsin.
Los efectos cinticos ms importantes en la ruptura de emulsiones son:

1) El producto ms eficaz para una formulacin en SAD = 0 parece ser aqul
que se adsorbe ms rpido en la interfase para bajar la tensin interfacial
(Breen 1995; Goldszal y Bourrel, 2000).
2) La transferencia de masa del deshidratante hidroflico desde el aceite hacia
la interfase depende de:
a) Su peso molecular y estructura;
b) La fuerza motriz (hidrofilicidad);
c) Calidad de la formulacin (tensin interfacial);
d) Presencia de aditivos acelerador de transferencia (Fillous et al., 1999;
Salager et al., 2002).
La eficiencia de una variedad de surfactantes puede ser comparada en funcin
de un nuevo parmetro denominado tiempo caracterstico: D (= h2/D, h es la
profundidad de adsorcin y D el coeficiente de difusin; h = eq/C siendo
eq la concentracin superficial al equilibrio y C la concentracin en el seno
134
de la fase lquida, Ferri y Stebe 2000): Mientras ms pequeo es el valor de D

ms rpido se alcanza el equilibrio. S el coeficiente de difusin vara
dbilmente para surfactantes de tamao similar, las diferencias en la velocidad
de adsorcin pueden ser atribuidas a la profundidad de adsorcin; la cual est
determinada por las isotermas de adsorcin al equilibrio.
4.4.5 Sinergismo entre los surfactantes y aditivos qumicos

El estudio de los efectos sinergticos de los aditivos qumicos es de gran
importancia en las operaciones de produccin en la industria petrolera, lo cual
ha recibido recientemente atencin debido al incremento de las restricciones
ambientales y de los costos de produccin en los cuales el uso de aditivos
qumicos juega un papel importante.
Los aditivos qumicos son utilizados para combatir varios problemas
operacionales tales como corrosin, presencia de espumas y formacin de
emulsiones no deseadas. Aunque se ha encontrado que la qumica puede ser
efectiva cuando se usa sola, no hay garanta que tenga un buen rendimiento
cuando estn presentes como parte de un cocktail de aditivos en la produccin
de fluidos que entran al separador primario. Poco es conocido acerca de las
interacciones entre estos aditivos qumicos y sus efectos en la separacin de las
fases gas/aceite/agua.
Yang et al. (1996) investigaron la manera en la cual los aditivos qumicos
interactan y sus efectos sobre la estabilidad de emulsiones con miras a
desarrollar estrategias para la reduccin del inventario de qumicos.
Ambas mediciones de tensin interfacial y presin superficial han sido
suficientemente aplicadas para identificar las interacciones qumicas y/o los
efectos sinergticos entre los aditivos. Tales efectos fueron encontrados entre
desemulsionantes, inhibidores de corrosin y agentes antiespumantes.
Inhibidores de corrosin solubles tanto en agua como en aceite incrementan la
135
estabilidad de la emulsin significativamente. En cambio, los anti-espumantes

tienen poca influencia.
Hay evidencias de efectos cinegticos entre los surfactantes naturales del
petrleo crudo.
Poco se ha encontrado en literatura acerca de los efectos cinegticos e
interacciones qumicas entre los aditivos de produccin, aunque la importancia
de tales efectos sobre la ruptura de emulsiones fue mencionado por Urdhal et
al. (1993).
4.5
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DE CRUDOS

FIGURA 17: Mltiple de produccin de una estacin de flujo.
136
Una vez que el crudo es producido a nivel de fondo de pozo, la produccin

proveniente de los diferentes pozos se lleva a un mltiple de produccin,
compuesto a su vez por tres submtiples de acuerdo a la presin de lnea en baja,
alta y de prueba, figura 17. Est constituido por tuberas de 6 pulgadas de
dimetro a travs de las cuales circula la mezcla gas-crudo-agua que pasar
posteriormente a los separadores gas-lquido donde se elimina el gas disuelto.
FIGURA 18: Representacin esquemtica de una estacin de flujo para

deshidratar crudo.
Luego, la emulsin pasa a un separador gravitacional para eliminar el agua libre y

el crudo no emulsionado. La emulsin restante se lleva al sistema de tratamiento
seleccionado para la aplicacin de calor y/o corriente elctrica, y finalmente el
crudo separado pasa a un tanque de almacenamiento. El punto de inyeccin de
qumica es a la salida del mltiple de produccin, antes de los separadores, como
se muestra en la figura 18.
137
4.5.1 Separadores gas-lquido

FIGURA 19: Tren de separacin (separadores de alta presin, de baja y de prueba).
Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al

crudo que proviene desde los pozos de produccin. El procedimiento consiste
en que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles
desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido mediante la reduccin
de velocidad y diferencia de densidad.
El nmero de separadores vara en funcin del volumen de produccin de gas y

petrleo en las estaciones. Se identifican cuatro secciones de separacin:
138
a)
Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.
b)
Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin

mxima de lquido por efecto de gravedad.
c)
Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido

que an contiene el gas.
d)
Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del

separador que acta como colector, posee control de nivel mediante un
flotador para manejar volmenes de lquidos obtenidos durante la
operacin.
Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin gaspetrleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales
poseen mayor rea superficial y tienen controladores de espumas. En la figura
19 se muestran un tren de tres separadores verticales.
4.5.2 Separadores gravitacionales

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados
tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de
agua libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los eliminadores de agua
libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua
que es producida en la corriente, pero que no est emulsionada y se asienta
fcilmente en menos de 5-20 minutos, figura 20. El crudo de salida de un EAL
todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada.
En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin,
se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua
es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el
uso de combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para
calentar un barril de agua en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para
calentar 1 barril de crudo en 1F. El calentamiento de agua, aparte de que es un
139
desperdicio de energa provoca problemas de incrustacin y requiere del uso

adicional de tratamiento qumico muy costoso para prevenir la incrustacin.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo
remueven el agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por
aditivos para prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.
FIGURA 20: Separador vertical FKW.
Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o

comnmente llamados Gun Barrels. Estos recipientes usualmente operan con
media parte de agua (colchn de agua) y la otra parte lo cubre el petrleo. Su
funcionamiento consiste en que la emulsin entra al rea de desgasificacin,
140
donde se produce la liberacin del gas remanente a travs del sistema de

venteo.
Seguidamente, la fase lquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la
zona del agua de lavado a travs de un distribuidor, que se encarga de esparcir
la emulsin lo ms finamente posible a fin de aumentar el rea de contacto
entre el agua de lavado y la emulsin, favoreciendo as la coalescencia de las
partculas de agua. La emulsin fluye a travs del agua en el interior del tanque
de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles internos que permiten
incrementar el tiempo de residencia. El petrleo por ser ms liviano que la
emulsin asciende pasando a formar parte de la zona correspondiente al
petrleo deshidratado.
Este proceso de deshidratacin se ve afectado por altas velocidades de flujo,
exceso de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperacin de
emulsiones envejecidas; por lo tanto, la eficiencia del mismo depende del
control total de estas variables. Tienen un tiempo de residencia entre 3 a 36
horas. Entre los equipos ms utilizados por la industria petrolera se mencionan
los tanques de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado, concntrico o
araa.
4.5.3
Calentadores
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de
la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es
transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie
interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de
corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de
combustible que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en
procesos de baja presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.
Los ms utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de
tipo vertical, como se muestra en la figura 21.
141
FIGURA 21: Componentes bsicos de un calentador de crudo a fuego directo:

(1) Cuerpo del calentador, (2) Caja de fuego, (3) Vlvula de venteo, (4) Termovlvula, (5) Elemento sensor de temperatura; (6) Piloto, (7) Quemador, (8)
Vlvula de seguridad, (9) Disco de ruptura o resistencia, (10) Depurador de
gas, (11) Chimenea.
El diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes

funciones: 1) Desgasificado de la emulsin de entrada; 2) Remocin de arenas,
sedimentos y agua libre previo al calentamiento; 3) Lavado con agua y
calentamiento de la emulsin; 4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de
agua.
142
El crudo deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de

entrada usando un intercambiador de calor. Los calentadores no son
recomendables para remover grandes cantidades de agua libre, debe usarse un
separador EAL o FKW.
Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo
horizontal. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego es
direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacin del agua
libre y la arena. Despus, la alimentacin es calentada y sufre una ltima
desgasificacin. Posteriormente, a travs de un distribuidor pasa a un bao de
agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se
depositarn en la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son
removidos puede causar los siguientes problemas: 1) Acumularse y ocupar un
volumen importante en el recipiente y eventualmente bloquear la corriente de
alimentacin; 2) Bloquear la transferencia de calor, ocasionando finalmente el
colapso del equipo de calentamiento; 3) Interferir en los controles de nivel,
nodos, vlvulas, medidores y bombas; 4) Asimismo pueden incrementar el
crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosin.
Para prevenir la deposicin de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets
que operando a 30 psia por arriba de la presin de operacin del calentador,
removiendo los sedimentos para su posterior drenado por la parte inferior del
recipiente. Otra alternativa es usar inhibidores de corrosin.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor se
efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra sumergida la
tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores disminuye el
riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones donde es posible recuperar
calor, tales como el gas caliente de salida de las turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las
siguientes ventajas:
143
1) Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la

temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2) Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua
para su coalescencia.
3) Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4) Promueve una mejor distribucin del desemulsionante.
5) Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones.
6) Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:

1) Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la
fase gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen
del crudo calentado y una disminucin en su gravedad API.
2) Incrementa los costos de combustible.
3) Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4) Requieren mayor instrumentacin y control.
5) Causa depsitos de coke.
4.5.4 Coalescedores electroestticos

Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a
un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre
dos electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a
los de los equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el
sistema de electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo
elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su
144
contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento

del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.
FIGURA 22: Deshidratador electrosttico.
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, figura 22. La

primera seccin ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada
Seccin de calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central
o control de nivel y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada
adyacente a la seccin de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la
longitud del deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del
agua suspendida para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto
voltaje estn localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interfase
agua-aceite.
Entre las ventajas que posee los deshidratadores electrostticos en comparacin
con los sistemas de tanques de lavado es que son menos afectados en su
operacin por las caractersticas de los crudos (densidad, viscosidad), agua o
agentes emulsionantes, ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia
145
asociado es relativamente corto y por otra parte, son de menor dimensin.

Adems, con el tratamiento electrosttico se obtiene una mejor calidad del agua
separada y una mayor flexibilidad en cuanto a las fluctuaciones o variaciones en
los volmenes de produccin (Guzmn et al., 1996).
Entre las desventajas que presentan los equipos de deshidratacin electrosttica
estn:
i.
Requerimiento de supervisin constante en su operacin.
ii.
Instalacin de sistemas de control ms sofisticados, lo que incide tanto en

los costos de operacin como de inversin.
iii.
Instalacin de sistemas de carga para un mayor control de flujo al equipo,

ya que necesitan para su operacin condiciones de flujo estables y
controladas.
iv.
Los dispositivos del equipo podran ser afectados por los cambios en las
propiedades conductoras de los fluidos de alimentacin, cuando se
incrementa el agua, la salinidad y la presencia de slidos.
v.
El nivel de agua libre es controlado por dos medidores de nivel en paralelo

y con diferentes principios de operacin. Esta es la variable ms difcil de
manejar, ya que un valor alto podra hacer que el agua tenga contacto con
las parrillas energizadas y halla un corto circuito en el equipo y sus
correspondientes daos al sistema elctrico.
Estos equipos se utilizan cuando la velocidad de asentamiento por gravedad es muy

lenta, dada por la Ley de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de
dimetro en un crudo de 33 API a 100 F y una viscosidad de 6,5 cp se asienta a
una velocidad de 0,07 ft/hr.
Como la molcula de agua es polar, el campo elctrico incrementa la coalescencia

de las gotas dispersas en el aceite por dos mecanismos que actan simultneamente:
146
1) Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga

elctrica neta.
2) La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite al pasar por
el campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo
cargado (negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la

fuerza de gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de
gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de
dimetro en crudo de 20 API expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5
kiloVoltios/pulgada.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las
siguientes circunstancias:
Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es

muy costoso.
Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs
de un nmero mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrostticos son:
La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que
requieren los tratadores calentadores.
Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los calentadores,
eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas
petroleras marinas.
Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.
147
Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de

corrosin e incrustacin.
4.6
Implementacin de un Heater Treaters sin deshidratadora en el proceso de

deshidratacin de crudo semi-pesado.
La implementacin de un Calentador Trmico (Heater Treaters) proporcionara
una mayor eficiencia en el proceso de deshidratacin que se lleva a cabo en la
Central de Facilidades de Proceso CPF, perteneciente a la empresa Agip Oil
Ecuador
Es as que al implementar Heater Treaters la eficiencia aumentara en un 30%
el proceso de deshidratacin que actualmente se lleva acabo
Un proceso de
precalentado de fluido permitir obtener
mejores
caractersticas reolgicas, facilitando la deshidratacin posterior

Debido a las caractersticas de proceso de fluido el calentador deber tener la
capacidad de tratamiento de 10.000 BFD.
i.
El proceso de ingreso de fluido constara de las siguientes etapas:

Primera etapa: Ingreso de fluido
El fluido pasara al Heater Treaters (CALENTADOR) directamente desde el
recibidor deber ser implementado los distintos qumicos como:
Biocida, combate la proliferacin de colonias de bacterias y de esta manera
evitar la formacin de H2S que es altamente corrosivo y peligroso para la salud.
Es necesario que el nmero de colonias de bacterias sea 100 colonias/ml.
148
Inhibidor de corrosin, forma una pelcula en el interior de la tubera con la

finalidad de evitar que los agentes corrosivos como H2S, CO2, O2 disuelto
afecten a la misma
Clarificador de agua de inyeccin, su funcin es atrapar las partculas de aceite
dejando al agua con una mnima cantidad de aceite (ppm).
Inhibidor de incrustaciones: Su funcin es evitar el depsito y acumulacin de
carbonato de calcio en los equipos y tuberas, ya que este tapona tuberas y
acta como un aislante pues tiene baja conductividad trmica, esencialmente en
los tubos de fuego de los Heaters Treaters, pues el depsito de carbonatos en
estos tubos pueden provocar sobrecalentamientos, lo cual hace que
puntualmente el tubo de fuego se debilite. Al deteriorarse se deforma por efecto
de la presin interna del vessel.
Xileno, es un hidrocarburo aromtico que se utiliza como solvente que ayuda a
limpiar la formacin de los pozos de agua arrastrando el aceite que se impregne
en los poros. Este qumico se lo aplica en forma de batch en el agua de
inyeccin.
JP1, es un solvente que ayuda a limpiar la formacin de los pozos de agua
arrastrando el aceite que se impregne en los poros. Este qumico se lo aplica en
forma de batch en el agua de inyeccin.
Secuestrante de oxgeno, atrapa el oxgeno disuelto en el agua mediante el
agente reductor bisulfito de potasio, evitando que se forme una mezcla corrosiva
en presencia de CO2 y H2S.
En esta etapa, la mezcla crudo, agua y gas procedente de Villano ingresa con un rango
de temperatura de 90F a 130F y se eleva a 155F-165F.
Para monitorear la temperatura y presin del fluido se puede dispone de un indicador
TI713A/B y un indicador de presin s/n
Etapa 2: salida de fluido
149
El fluido procedente del lado calentador con aumento de temperatura seguira su proceso
normal con la diferencia de que ya ha ganado temperatura lo cual facilitara la separacin
de sus fases as como tambin se tendr una ahorro de qumicos y de combustible aguas
abajo el cual es utilizado como combustible en los Heather Treaters, el gas disuelto que
es liberado en el interior del calentador debido a la expansin brusca (flashing)
producida por el diferencial de presin, adems el choque del fluido con placas
colocadas de forma alternada dentro del recipiente, contribuye a la separacin del gas y
finalmente el gas ingresa a un sistema de recuperacin de gases y condensados.
El gas sale por una lnea de 8 hacia el ventilador CF18-EX1-002 para luego dirigirse al
Compresor Suction Drum CF-VE1-003.
4.7.3 PARTES INTERNAS DEL CALENTADOR

Las partes de un calentador para su correcto funcionamiento se detallan a continuacin:
4.7.3.1. Quemador
Quemador de fuel-ol, que siendo del tipo de los utilizados en hornos de
tratamiento de materiales cermicos, que generalmente se instalan en el techo del
horno, alimentndose todos ellos de un depsito nica de combustible a travs de
las correspondientes bombas y filtros depuradores, esencialmente se caracteriza
porque se ha previsto la incorporacin a este tipo de quemadores, de una pareja de
electroimanes como elementos originarios de la fuerza necesaria para el avance
del mbolo y tambin para su retroceso, actuando uno de estos electroimanes
como muelle recuperador del mbolo, caracterizndose, adems, porque el
referido mbolo dispone en su base actuante, de un vstago mediante el cual se
relaciona con otro mbolo de doble efecto y de superficie til sensiblemente
150
menor que la de aquel, habindose previsto tambin, que el quemador en cuestin

incorpore medios adecuados, tales como restatos o similares, que permitan la
regulacin a voluntad de la fuerza de atraccin de los electroimanes.
FIGURA 23: QUEMADOR DE FUEL OIL
FUENTE: http://www.selmec.com.mx/ES/Productos/calderas/Paginas/Caracteristicastubosfuego.aspx
151
4.7.3.2. Coraza o cuerpo

Es el recipiente que contiene el tubo de fuego, para determinar la cantidad de
material que se requiere para la construccin del cuerpo del calentador se procede
a calcular el rea del elemento, en base al dimetro externo que es de 65 pulgadas
y una longitud de 15 pies,
La cabeza del extremo contrario al quemador ser de tipo elipsoidal, mientras que
la unin entre el tubo de fuego, quemador y coraza ser de tipo brida soldada.
CLASIFICACION DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES
152
4.7.3.2.2. Boquillas
FIGURA 24: BOQUILLAS DE GAS
El gas para su combustin no requiere de ninguna preparacin previa, tal y como

ocurra con los combustibles lquidos.
La funcin de la caa de gas es dirigir la corriente de gas dentro de la corriente de
aire, de forma que se consiga una buena mezcla gas/aire y se obtengan una
estabilidad en la llama.
Una caa de gas consiste en una simple conduccin en cuyo extremo final va
adosada la boquilla de gas. La unin de esta a la caa puede ser bien roscada o
embutida
En la boquilla de gas se disponen los orificios de inyeccin del chorro de gas en la
corriente de aire de combustin.
153
Normalmente un quemador de gas de varias caas, siendo el nmero y disposicin

de las mismas variable con el diseo.
FIGURA 25: DISTINTAS FORMAS DE BOQUILLAS
El diseo de la boquilla de gas me determinar en gran medida la calidad e

velocidad de la mezcla aire/gas que se verifica en el quemador. La localizacin,
nmero y direccin de los chorros de gas salientes de la boquilla me determinaran
el rendimiento del quemador.
154
4.7.3.2.3. Atomizadores
FIGURA 26: ATOMIZADOR
El atomizador va alojado en el interior de la caa de fuel-oil, situada sta en el

cuello del quemador. As el fuel-oil una vez atomizado pasa a travs de la boquilla
de la caa introducindose a continuacin en la corriente de aire de combustin,
verificndose la mezcla con sta previa a la combustin.
La calidad de la atomizacin depende del tamao de gota alcanzado en el
atomizado, y de la dispersin de este a la salida de la boquilla de la caa. La
intensidad de la atomizacin producida, en un mismo atomizador, depende de la
cantidad de fluido atomizador empleado y de la presin del mismo. As, cuando
por las caractersticas de la alimentacin la atomizacin sea insuficiente se puede
conseguir una mayor intensidad en esta aumentando el flujo de vapor al
quemador.
155
4.1.3.2.4. Quemadores combinados

FIGURA 27: QUEMADOR
Los quemadores combinados consisten en una asociacin de caas fuel-oil y

caas gas para permitir la combustin combinada de ambos tipo de combustible.
Con ellos se tiene una mayor flexibilidad de suministro de combustible al horno o
caldera, al poder quemar uno u otro, o los dos simultneamente.
4.7.3.2.5. Pilotos de Gas

Cada quemador va dotado de al menos un piloto de gas para asegurar el encendido
de la llama principal.
El piloto tiene su alimentacin de gas independiente a la del quemador principal
de forma que no se vea afectado por los posibles fallos que pudieran existir en la
lnea principal de alimentacin de combustible al quemador. De este modo, se
156
puede asegurar que una fluctuacin repentina en el suministro de combustible al

quemador que provoque la extincin instantnea de la llama, no afecte a la llama
piloto, permitiendo el nuevo encendido de la llama.
4.1.3.3. Caractersticas Tubo de fuego

Desde las antiguas calderas de un solo paso de recorrido de gases de la combustin,
hasta las modernas. Como consecuencia se obtiene un mayor recorrido de los gases, lo
157
cual permite una mejor transferencia de calor, permitiendo rendimientos siempre

mayores al 80 %.
FIGURA 28: CARACTERISTICAS
Estampados ASME Y UL
Las Calderas Cleaver Brooks pueden ser ESTAMPADAS con los cdigos ASME
(American Society of Mechanical Engineers) y UL (Underwriter Laboratories) (Caldera
completa), el estampado indica que los equipos son supervisados por los inspectores
respectivos y se les asigna un nmero de serie, el cual queda registrado en las sedes
internacionales de esos organismos.
Quemador de alta modulacin
Las calderas tienen como opcin el quemador de alta modulacin que consiste en que la
caldera se adapte a la carga sin estar prendiendo y apagando hasta un 10 % de la
capacidad nominal, Gas 10:1, Combustibles lquidos 8:1
158
FIGURA 29: QUEMADOR
Velocidad constante de los Gases de la combustin

Para conservar constante el alto coeficiente de conductividad trmica se va reduciendo
el nmero de tubos en cada uno de los pasos, manteniendo constante la velocidad de los
mismos a medida que van enfrindose y disminuyendo su volumen.
Hogar abajo de la lnea de centros
En el diseo del equipo, se ha tomado en cuenta la seguridad, la eficiencia y
durabilidad, con la baja colocacin del hogar con respecto a la lnea de centros de la
caldera, la distancia entre la superficie de agua y la parte ms alta del hogar es mayor,
con lo que se aumenta el margen de seguridad. Los gases ms fros (cuarto paso) se
encuentran ms cercanos a la superficie del agua, evitando el espumeo y con ello los
arrastres de agua del vapor, obteniendo este ltimo de mayor calidad.
159
FIGURA 30: EQUIPOS
Equipo completo
Equipo sin cargo adicional:
Compresor de aire integral
Luces indicadoras de funcionamiento
Termmetro en la base de la chimenea
Mirilla trasera enfriada por aire
Columna de nivel McDonell & Miller
Atomizacin con aire

Cuando la atomizacin es con vapor, se llega a gastar hasta un 2% de la evaporacin
total de la caldera, adems, algo muy importante para la vida til del equipo, favorece la
formacin de cido sulfrico, al combinarse el vapor de agua con el bixido de azufre
160
de los gases de la combustin, ocasionando corrosin en partes de la caldera, as como

en la chimenea.
Control automtico de flama modulada
Sistema que regula la intensidad de la flama, accionado por un motor modulante,
manteniendo constante la presin de vapor al variar la flama gradualmente.
Este sistema tambin vara en forma automtica la cantidad de aire necesaria para la
combustin, sin alterar la mezcla correcta aire-combustible.
Quemador retrctil
La boquilla del quemador slo requiere de un mnimo de tiempo, para ser retirada y
reemplazada, sin que la presin de vapor baje.
Capacidad para absorber sobrecargas
La gran superficie de liberacin de calor, combinada con un amplio volumen en la
cmara de vapor, permite responder satisfactoriamente a demandas bruscas, sin alterar
su presin y calidad.
Purgas de las lneas de combustibles y quemador
Al apagar el quemador, automticamente el compresor de aire, desaloja todo el
combustible que aun permanece en las lneas de alimentacin, manteniendo la flama
encendida hasta que ha terminado de purgarse.
Con esto se evitan las obstrucciones en las tuberas y quemador por paros intermitentes,
adems de la eliminacin de todo el combustible en la lneas, quedando siempre limpias
para el siguiente ciclo de encendido.
Puertas totalmente abisagradas
Slo se requiere retirar unos cuantos pernos para abrir las dos puertas de la caldera,
quedando totalmente accesible para su mantenimiento. No se requiere desconectar
161
tolvas de aire, motores, ventiladores, mecanismos de carburacin, etc. Basta cerrar otra
vez y volver arrancar la caldera. Esto reduce considerablemente los costos de
mantenimiento y se tiene mayor seguridad para el personal.
Operacin silenciosa con ventilador de tiro forzado
La localizacin sin ductos en la parte superior de la unidad del ventilador, permite
operar eficientemente con aire limpio, libre de polvo. Su montaje rgido en la puerta
frontal, permite la formacin de un colchn de aire, que asla a la caldera del quemador
y los controles, mantenindolos fros. Aunado a lo anterior y en virtud de que se
encuentra directamente acoplado a la flecha del motor, elimina los problemas de
vibracin, ruido y mantenimiento de los sistemas de transmisin. Rango de 72 a 88
decibeles.
4.8 COSTO DEL INTERCAMBIADOR

A continuacin se detalla el costo que tiene la construccin e instalacin de un
Equipo para calentar agua de formacin.
4.8.1. COSTOS DIRECTOS

Son todos aquellos producidos en los gastos en mano de obra, materiales, equipo y
transporte, efectuados para la ejecucin del trabajo.
4.8.1.1
Costos de mano de obra

Para la construccin, montaje e instalacin de este equipo se requiere de
Ingenieros mecnicos, elctricos e instrumentacin a dems de tcnicos y
Ayudantes.
162
COSTOS DE PERSONAL
FUENTE: Petroproduccin 2010

COSTO DE SESORES
FUENTE: De acuerdo a un estudio de mercado 2010

163
4.8.1.2. Costos de materiales

Listado de materiales y costos
FUENTE: De acuerdo a un estudio de mercado 2010

164
4.8.3 COSTO DEL EQUIPO

El costo total del equipo es la suma de los costos directos y los costos indirectos.
El valor total del equipo es de USD 110 000,00; este precio puede variar.
Dependiendo de la variacin en el precio del acero.
165
CAPTULO V
CAPTULO V
5.1 CONCLUSIONES
El proceso de deshidratacin del petrleo, mejora con el incremento de
temperatura del fluido y con ello la efectividad del qumico aplicado, evitando
prdidas de tiempo en el procesamiento y con ello la venta diaria del producto.
Es importante concluir que el sistema cuenta con solo 5 deshidratadores de ah

detallando la descripcin de las operaciones se ve la necesidad de contar con un
sexto a fin de agilitar la operacin garantizando efectividad de las mismas.
El manual que sirvi de base para este trabajo fue desarrollado a fin de que
existan procedimientos coherentes a las actividades y equipos dentro del campo
villano, por lo que es base primordial para esta propuesta de mejora y cual
quiera a posterior siempre y cuando su actualizacin sea permanente por
posibles cambios en lneas o implementacin de nuevos equipos.
La presencia del Heater Treaters disminuye las posibilidades de emulsin en un

porcentaje del 15 -20 % a la entrada del fluido, reduciendo costo de qumico y
tiempo en el proceso de accin del mismo.
La inversin inicial por la implementacin del Heater Treaters ser

recompensada a travs del ahorro palpable en qumicos, tiempo y aumento de
eficiencia en todo el proceso, es decir el costo beneficio es incuantificable al
obtener disminuciones en parmetros no operativos que permiten que el proceso
de tratamiento del crudo sea ms rpido.
166
Una utilidad del Heater Treaters ser en el tratamiento del crudo diario
recuperado del API en un promedio de 60F - 80F a unos 130F.
Dentro de este trabajo no todo se puede considerar como ventajas existen dentro
del proyecto las siguientes desventajas y que hay que mencionarlas en cuanto a
la utilizacion de Treaters:
La principal desventaja al utilizar intercambiadores de calor tipo tubo es

la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla
simple, lo cual disminuye la efectividad de transferencia
Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilacin se requiere gran

nmero de horquillas y en cada horquilla existe la posibilidad de fugas
debido a las conexiones.
Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes superficies

de transferencia de calor, se necesitan gran nmero de equipos, los que
no se pueden acomodar en pequeos espacios. se recomienda el uso de
tubos concntricos para superficies pequeas (100-200 ft2).
Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y realizar

limpiezas son prohibitivos, comparados con otros tipos de equipos.
5.2 RECOMENDACIONES
Mantener la dosificacin adecuada de qumicos a fin de evitar incrustaciones en
el vessel y tubos de fuego, es necesario, puesto que esto aumentara la eficiencia
dentro del proceso y redundara la vida til de los equipos acompaado del
adecuado mantenimeinto preventivo..
167
Los tubos de fuego deben poseer un buen material que sirva de reflectario para
evitar daos en los mismos
Se recomienda realizar limpiezas quincenales de los tubos de fuego para retirar
el hollin que aqu se deposita.
El combustible que vaya a ser utilizado debe tener una buena combustin y
direccionamiento de la flama para evitar la formacin de holln, se recomienda
utilizar crudo
Del anlisis cromatogrfico se desprende que el gas natural del campo Villano
es apto para utilizarlo como combustible ( bajo contenido de CO2, alto poder
calrico)
A futuro se tendra que completar el presente proyecto de tesis con la
Ingeniera de detalle, es decir, con la construccin del equipo.
Con la caracterizacin fsica - qumica del agua se obtiene la tendencia de la

misma. Para que en los futuros calentadores se inyecte el qumico adecuado para
tratar esta agua y evitar el deterioro del equipo.
168
BIBLIOGRAFA
1. NIND T. E; Fundamentos De Produccin Y Mantenimiento De Pozos
Petroleros;
2. PARRY, C.F,Relief Systems Handbook, Rugby, England, Institution of
Chemical Engineers, 1992
3. ROBLES Rafael Torres; ARELLANO Javier Castro, Procesos De Refinacin
Del Petrleo;
BIBLIOGRAFA DE PAGINAS WEB

1.
http://www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S853PP_Deshidratacion.pdf
2.
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUCCI
ON/CAPITULO%20VII.pdf
3.
http://www.slideshare.net/javieribarra/realidad-sobre-el-petroleo-en-el-ecuador
4.
http://www.scribd.com/doc/16751137/DESHIDRATACION-DE-CRUDOS
5.
http://www.scribd.com/doc/24999051/Emulsiones-de-Agua-en-Petroleo-Crudo
6.
http://www.agip.com.ec/historia.htm
7.
http://es.wikipedia.org/wiki/Intercambiador_de_calor
8.
http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
9.
http://www.unioviedo.es/TBR/archives/IBQ%202011/8%20Pedro%20Gonz%E
1lez%20Men%E9ndez/8.4/PDF/DEI_07_comp.pdf
10. http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/68/1/CD-0039.pdf
11. http://205.251.132.86:8080/comesa/archivos/Sinergia17.pdf
169
GLOSARIO
1) Batch o tapn de surfactante: Se trata de un tapn qumico, que desplaza la
mayora del crudo del volumen contactado, formando un banco fluyente de
agua/petrleo que se propaga delante del batch o tapn de surfactante.
2) Biocida: Pueden ser sustancias qumicas sintticas, naturales o de origen biolgico
o fsico y estn destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la accin o
ejercer un control de otro tipo sobre cualquier microorganismo considerado nocivo
para el hombre.
3) BS&W: En las actividades de exploracin y explotacin de hidrocarburos son los
Sedimentos de fondo y AGUA, no libres, contenidos en los hidrocarburos lquidos
(basic sediment and water). Normalmente se separan por centrifugacin.
4) Coalescencia: es la capacidad de dos o ms materiales de unirse en un nico
cuerpo.
5) Crudo pesado o crudo extra pesado: es cualquier tipo de petrleo crudo que no
fluye con facilidad. Se le denomina "pesado" debido a que su densidad o peso
especfico es superior a la del petrleo crudo ligero. Crudo pesado se ha definido
como cualquier licuado de petrleo con un ndice API inferior a 20, lo que
significa que su densidad es superior a 0.933. Este resultado del petrleo crudo
pesado es una degradacin por estar expuesto a las bacterias, el agua o el aire, como
consecuencia, la prdida de sus fracciones ms ligeras, dejando atrs sus fracciones
ms pesadas.
6) Deshidratacin:
La deshidratacin es
la
prdida
excesiva
de agua y sales
minerales de un cuerpo. Puede producirse por estar en una situacin de mucho calor
(sobre todo si hay mucha humedad), ejercicio intenso, falta de bebida o una
combinacin de estos factores.
7) Emulsificantes: Un emulsificante es un compuesto que por su naturaleza, puede
hacer que la union de grasas y agua sea estable y no se forme dos capas,
formandose una emulsion, ya sean finas gotas de agua en aceite (un ejemplo es la
leche en este caso el emulsificante es la lecitina) o aceite en agua (mayonesa en esta
el huevo actua como emulsificante), pero con el tiempo pueden separarse algunas
emulsiones.
170
8) ndice de viscosidad: Se define como un coeficiente que permite juzgar el

comportamiento de la viscosidad de un fluido; est en funcin de la elevacin o
disminucin de la temperatura a que est sometido el fluido. Cuanto mayor sea el
ndice de viscosidad, tanto menor ser la variacin de la viscosidad de ste con las
variaciones de temperatura.
9) Petrleo: (del griego: , "aceite de roca") es una mezcla heterognea de
compuestos orgnicos, principalmente hidrocarburos insolubles en agua. Tambin
es conocido como petrleo crudo o simplemente crudo.
10) Proceso Batch: Se trata de procesos en los que se opera sobre una cantidad de
material -a la que llamamos "bachada"-, transformndola en sucesivas operaciones
hasta obtener el producto final.
11) Viscosidad: Es la caracterstica ms importante de un fluido, por medio de la cual
se obtiene su capacidad fsica de lubricacin. Se puede definir como la resistencia
interna que ofrecen entre s las molculas al deslizarse unas sobre otras.
12) Workover: Este trmino se utiliza para referirse a cualquier tipo de pozos de
petrleo de intervencin que implican tcnicas invasivas, como la telefona
fija, tubera flexible o desaire. En si dicho termino se refiere al reacondicionamiento
de pozos.
171
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO 1
Informacin general sobre seguridad Acido Sulfhdrico (H2S)*
Concentracin en
Efecto
ppm
0,003 0,02
Umbral de olor
Sobre 10
Txico al personal, utilice equipo de proteccin respiratoria
Menos de 100
Rpidamente insensibiliza sentido del olfato
Sobre 300
Sobre 500
Sobre 700
Sobre 1000
Se considera de peligro inmediato a la vida o salud. Equipo

respiratorio probado para este nivel debe ser utilizado
Ataca el centro respiratorio del cerebro causando la prdida de
conciencia dentro de 15 minutos
Prdida rpida de la conciencia y muerte
Prdida de conciencia inmediata si no es revivido de manera
rpida
FUENTE: Manual de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental de Agip Oil Ecuador B.V., pgina 144
ANEXO 2
Cuando se cierra la SDV201 en CPF tenemos los principales efectos a continuacin:
Efectos por cierre de la vlvula ON/OFF SDV201
Estado
Equipo/Dispositivo
operacin
normal
en
Estado
cierre de la
vlvula
SDV201
Bombas de los hidrociclones
ON
OFF
Bombas Booster de agua
ON
OFF
Bombas de inyeccin de agua.
ON
OFF
Bombas de primera etapa.
ON
OFF
Bombas booster de crudo.
ON
OFF
Bombas de segunda etapa.
OFF
OFF
Bombas shipping.
ON
OFF
Bombas de condensados.
ON
OFF
Bombas del flare k.o.drum.
ON
OFF
Bombas de dosificacin de qumicos.
ON
OFF
Bombas del API oil sump.
ON
OFF
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
Vlvulas de salida de crudo FV001A/B/C/D/E del

FWKO.
Vlvula de salida de agua LV500 del FWKO.
Vlvula de salida de agua SDV203 y SDV204 del
FWKO.
Vlvula de salida de gas PV606 del FWKO.
por
Estado
Equipo/Dispositivo
operacin
normal
Estado
vlvula
SDV201
ON
OFF
Transformadores de los heater treaters.
ON
OFF
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
OPEN
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
OPEN
CLOSE
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
heater treaters.
Vlvula de salida de crudo LV523 de los heater treaters.
Vlvulas de salida de agua LV521 y LV529 de los heater
treaters.
Vlvula de salida de gas PV620 de los heater treaters.
Vlvula de salida de crudo ROV9001 del degassing
vessel.
Vlvula LV1004 de la descarga de las bombas de primera
etapa.
Vlvula de recirculacin de crudo FV9007 al degassing
vessel.
Vlvula de recirculacin FV9009 desde las bombas de
segunda etapa hacia el degassing vessel.
Vlvula de salida de agua PV610 de los intercambiadores
crudo/agua.
Vlvula
de
bypass
de
agua
TV710
intercambiadores crudo/agua.
de
los
por
cierre de la
Quemadores de los heater treaters.
Vlvulas SDV221A/B/C/D/E de ingreso de crudo a los
en
Estado
Equipo/Dispositivo
operacin
normal
Vlvula de bypass de crudo con especificaciones TV711
en
Estado
cierre de la
vlvula
SDV201
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
OPEN
No opera
No opera
OPEN
CLOSE
OPEN
OPEN
Vlvula de salida de agua PV691 de los hidrociclones.
OPEN
CLOSE
Vlvula de salida de agua PV692 a los pozos inyectores.
OPEN
CLOSE
de los intercambiadores crudo/crudo.

Vlvula
de
salida
de
condensados
LV9008
del
compressor suction drum hacia el mixer.

Vlvula de recirculacin PV9000 desde la descarga de los
compresores de gas hacia la descarga del degassing vessel
Vlvula de descarga FV462 de las bombas booster de
crudo.
Vlvula de recirculacin PV665 desde las bombas booster
de crudo hacia el tanque de crudo con especificaciones
Vlvula de recirculacin de agua PV690A/B de los
hidrociclones hacia el hidrocyclone surge drum.
Vlvula de recirculacin de crudo HV001B de la

descarga de las bombas de segunda etapa hacia el tanque CLOSE
OPEN
C de crudo (Spec Tank).

Vlvula ON/OFF LV591A de entrada de agua hacia el
tanque de crudo A.
CLOSE
por
CLOSE
Estado
Equipo/Dispositivo
operacin
normal
en
Estado
cierre de la
vlvula
SDV201
Vlvula de entrada de agua LV590B al tanque de agua A.

OPEN
CLOSE
Vlvula de salida de gas PV644 del fuel gas drum.
OPEN
CLOSE
Vlvula de condensados LV541 del fuel gas drum.
OPEN
CLOSE
Vlvula de agua LV542 del fuel gas drum.
OPEN
CLOSE
Vlvula LV535 del flare k.o. drum hacia el API.
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
CLOSE
OPEN
OPEN???
OPEN
CLOSE
Vlvula del cabezal de descarga de la bomba shipping

PV611.
Vlvula ON/OFF MOV203 de la succin de la bomba
shipping.
Vlvula ON/OFF MOV204 de la descarga de la bomba
shipping.
Vlvula FV410 hacia el enfriador de la recirculacin a la
succin de las bombas shipping.
Vlvula TV704 de recirculacin hacia la succin de las
bombas shipping.
Vlvula ON/OFF MOV210 de salida a la lnea
secundaria.
FUENTE: ASME seccin VIII, Divisin 1 Apndice M, Edicin 1992 I / Instalacin y Operacin
por
ANEXO 3
FUENTE: PETROPRODUCCIN
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6

Proceso para Optimizar La Deshidratación de Crudo Semi PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Proceso para Optimizar La Deshidratación de Crudo Semi PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

Tesis previa la obtencin del Ttulo de

Elaborado por: Loaiza Silva Rosa Delia

Director de Tesis: Ing. Ral Balden Lpez

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

LOAIZA SILVA ROSA DELIA

CARTA DEL DIRECTOR DE TESIS

Ing. Ral Balden

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN .................................................................. 1

1.2.1 OBJETIVO GENERAL......... ........................................................................................ 1

METODOLOGA ... .....................................................................................................5

Intercambiadores de calor crudo/agua cf15-ex1-002a/b ................17

Intercambiadores de placas cf15ex1003a/b................21

Intercambiadores de calor crudo/crudo.................................................23

separador de agua libre (fwko).....................................26

3.1.7 Calentador de fuego directo deshidratador electrosttico............30

degassing vessel cf23-ve1-001 / bombas de primera etapa..................35

Cabezal de succin de las bombas de segunda etapa................40

3.1.10 Tanques de crudo.......41

3.2 TRATAMIENTO E INYECCIN DEL AGUA....56

3.3 PROCESAMIENTO DE GAS............76

CAPTULO IV ................................................................................................................ ...91

PROCESOS UTILIZADOS EN AGIP OIL ECUADOR.........................................91

4.1.1 Breve descripcin del proceso de tratamiento y separacin de

4.5.4 Coalescedores electroestticos..........................................................................144

FIGURA 10: PERFIL INTENSIDAD DE CORRIENTE-VOLTAJE EN FUNCIN DEL

FIGURA 21: COMPONENTES BSICOS DE UN CALENTADOR DE CRUDO A

QUEMADOR, (8) VLVULA DE SEGURIDAD, (9) DISCO DE RUPTURA

TABLA 15: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DE LAS BOMBAS BOOSTER DE

TABLA 27: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD EN EL TANQUE A CF16-TK1001 A ............................................................................................................... 67

TABLA 40: INSTRUMENTACIN DE SEGURIDAD DEL FUEL GAS KNOCK OUT

DEHYDRATION OF SEMI - HEAVY CRUDE OIL OF AGIP OIL ECUADOR AT

porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo, por ello su

operacin y otros aspectos ms que estarn relacionados a los costos de

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.2.1 Objetivo general

1.2.2 Objetivos especficos

Desarrollar el proceso para la instalacin del intercambiador de calor.

Utilizar los datos tomados de la operacin normal de la planta, como

Describir el proceso del intercambiador de calor y su aplicacin.

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

1.4 IDEA A DEFENDER

1.5 MARCO TERICO

fabricacin de reguladores, vlvulas, y que actualmente cuenta con la

Intercambiadores de contacto indirecto:

- Alternativos: ambos fluidos reconocen un mismo espacio de forma

A travs de este mtodo se obtendr una mejora considerable en la calidad el

Se utilizara en la revisin de manuales tcnicos de intercambiadores de calor

1.6.2.2 Observacin de Campo

territorio nacional, satisfaciendo las necesidades energticas de todas sus regiones:

2.2 DESCRIPCIN DEL CAMPO VILLANO

operacin: dos plataformas petrolferas Villano A, Villano B y una instalacin

FUENTE: Descripcin del proceso y facilidades de produccin de CPF, Campo Villano

reacondicionamiento. La produccin actual es 24.5 KBPPD y 167 KBFPD y una

Adems se efecta un continuo seguimiento en un laboratorio para determinar

Wartsila Vasa 16V32LN (bajas emisiones de NOx), adicional se tiene 2 grupos

3.1 PROCESAMIENTO DEL CRUDO

Los potenciales problemas debido a bajas temperaturas pueden ser:

Aumento de la viscosidad del crudo.

Presionamiento de la lnea, lo cual implica que en Villano se tenga

indiscriminadamente ya que un gran flujo provoca alta vibracin en la

Potencialmente, puede haber un PSD por alta presin a la salida de