UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
ING.PETROLEO GAS Y ENERGIA

POLIPROPILENO

INTEGRANTES:
LAURA VARGAS RUBEN.
NINAVIA CACERES JOEL.
PEREZ CACERES DICK.
TAMBO ZURITA SERGIO.
TARQUI QUISPE JOSE.
VALDEZ RODRUIGUEZ JUAN.
VASQUEZ CESPEDES ALEX.
DOCENTE: ING. CHIROBOCEA.
MATERIA: INDUSTRIAS PETROQUIMICAS.
FECHA: 28 DE OCTUBRE DEL 2013.

COCHABAMBA BOLIVIA
PETROQUIMICA

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POLIPROPILENO

CARACTERSTICAS GENERALES. (Roots)

El polipropileno es uno de esos polmeros verstiles que andan a nuestro
alrededor. Cumple una doble tarea, como plstico y como fibra. Como plstico se
utiliza para hacer cosas como envases para alimentos capaces de ser lavados en
un lavaplatos. Esto es factible porque no funde por debajo de 160C. El polietileno,
un plstico ms comn, se recalienta a aproximadamente 100C, lo que significa
que los platos de polietileno se deformaran en el lavaplatos.
Como fibra, el polipropileno se utiliza para hacer alfombras de interior y
exterior, la clase que usted encuentra siempre alrededor de las piscinas y las
canchas de mini-golf. Funciona bien para alfombras al aire libre porque es sencillo
hacer polipropileno de colores y porque el polipropileno, a diferencia del nylon, no
absorbe el agua.
Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno
de los carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo. El
polipropileno se puede hacer a partir del monmero propileno, por polimerizacin
Ziegler-Natta y por polimerizacin catalizada por metalocenos.

OBTENCIN DEL POLIPROPILENO.

El polipropileno se obtiene mediante la polimerizacin del propileno en
presencia de catalizadores alquilmetlicos:

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El propileno es el polmero comercial de ms baja densidad y facilidad de

moldeo. Se utiliza en una gran cantidad de lminas, fibras y filamentos. Entre sus
propiedades cabe destacar su alto punto de fusin (no funde por debajo de los
160 C), una gran rigidez, alta resistencia a la rotura y a la abrasin, propiedades
dielctricas, bajo rozamiento, superficie brillante y flotacin en agua. Es resistente
a los cidos, a los lcalis y a muchos disolventes orgnicos. Se recalienta cerca de
los 100 C.
El polipropileno se comercializa con distintos pesos moleculares segn su
finalidad. Adems del polipropileno existen en el mercado una gran cantidad de
copolmeros del propileno.

PROCESOS DE OBTENCION DE POLIPROPILENO.(Tarqui)

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan
procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con
otro que opera en fase gas. Aunque los procesos comerciales de obtencin del
polipropileno son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de
reaccin y de la temperatura de operacin, en tres tipos:
Los procesos en solucin.Prcticamente en desuso, son aquellos en los que la polimerizacin tiene
lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusin
superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado con la fcil transicin
entre grados, gracias a la pequea dimensin de los reactores empleados.
Los procesos en suspensin (slurry).Estn configurados para que la reaccin tenga lugar en un hidrocarburo
lquido, en el que el polipropileno es prcticamente insoluble, y a una temperatura
inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este tipo de procesos existen
marcadas diferencias en la configuracin de los reactores (de tipo bucle o
autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las caractersticas de
la operacin y al rango de productos que se puede fabricar.
Los procesos en fase gas.Estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de
polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la
produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se
pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto
que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).

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DESTILACIN DEL PROPILENO. (Joel)

Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la
destilacin a partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin
mayoritaria de componentes livianos (Propano, Propileno, etc).

El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van

eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.
-

Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan

componentes tales como Anhdrido carbnico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilacin
Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno.
Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el
Propileno del Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar,
por lo tanto se necesita una columna de destilacin Splitter muy larga con
gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de
condensado.
Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como
Arsina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar

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Caractersticas generales.
En la Deetanizadora.-

En el Splitter.-

En el Merichem.-

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PROCESO NOVOLE.(Valdes)

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se

alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular
en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin (temperatura,
presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del grado que se desee
producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la
transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los gases
licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La evaporacin de los
lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de calor
extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un
tanque de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se
separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba
a la unidad de destilacin para su recuperacin.
El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para
despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en
pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.
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PROCESO LIPP.
Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la
produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el

catalizador en un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el
polipropileno de residuos de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los
cuales son reflujados al reactor. Luego se suceden los mismos pasos de
terminacin que en el proceso Novelen.
PROCESO SPHERIPOL.(Dick)
Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno de
los ms empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido
con dos reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en
fase gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de
productos con propiedades ptimas.
El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace circular
catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en suspensin en
el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido que, dadas las
condiciones de operacin, facilita la evacuacin del calor generado por la reaccin
al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema cataltico.
En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el polmero
producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con caractersticas
especiales aadiendo un comonmero adems del monmero. Tras separar el
polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar el catalizador, el
polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado donde se aaden
aditivos y se le da la forma de granza requerida para su distribucin comercial.

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RANGO DE PRODUCTOS
El rango de productos comprende:
Homopolmeros.Los homopolmeros son altamente isotcticos y por ende muy cristalinos.
Los artculos producidos con estos materiales presentan alta rigidez, dureza y
resistencia a la deformacin por calor.
Copolmeros de Impacto.Los copolmeros de impacto son copolmeros en bloque de etileno-propileno
que muestran una alta resistencia al impacto tanto a temperatura ambiente como a
bajas temperaturas. La lnea de productos ofrece una extensa gama de fluencias.
El rango de resistencia al impacto se extiende desde moderada a muy alta, con
materiales que poseen un alto contenido de goma y una alta resistencia al impacto
a muy bajas temperaturas. En el otro extremo se encuentra el 2240P, que es un
material de moderado impacto, elevada rigidez y alta resistencia a la deformacin
por calor.

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CopolmerosRandom.Los copolmerosrandom poseen un menor grado de cristalinidad que los

homopolmeros, por lo que presentan un rango de fundido ms amplio, mayor
transparencia y son ms resistentes al impacto a temperatura ambiente.
En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la
optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las
capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema
cataltico empleado es un parmetro fundamental con vistas a este objetivo.
DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO.(Laura)
En la figura se exponen las etapas que conforman el diagrama de bloque
para obtencin del polipropileno.

APLICACIONES.

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A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de

productos de polipropileno diferentes, cuyas propiedades varan segn la longitud
de las cadenas del polmero (peso molecular), de su polidispersidad, de
los comonmeros eventualmente incorporados, etc. Estas caractersticas bsicas
definen las propiedades mecnicas del material y sus aplicaciones finales.
Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo esto,
la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefinale permite tener
aplicaciones tan variadas como:

Autopartes

Baldes, recipientes, botellas

Muebles

Juguetes

Pelculas para envases de alimentos

Fibras y filamentos

Bolsas y bolsones

Fondo de alfombras

Paales, toallas higinicas, ropa

Envases de pared delgada.Una de las tendencias ms firmes en la industria del moldeo por inyeccin
actual es el diseo de piezas de espesores menores a los 0.8 mm, genricamente
conocidas como "de pared delgada". Trabajar en esos espesores aumenta la
rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas. Por un lado
disminuye el peso por pieza y por el otro, los tiempos de ciclo incrementando, de
esta forma, la productividad. Las principales aplicaciones de polipropileno en este
campo se encuentran en artculos tales como copas de postre, potes de
margarina, baldes de helado, entre otros. A modo de ejemplo, en ciclos de hasta 3
segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3, de slo 10 gr de
peso y 0.4 mm de espesor.
Una variable muy importante es la relacin entre la longitud total de flujo y el
espesor de la pieza que, para el caso del polipropileno, no debe superar un valor
de 330. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de
330 mm. Si el espesor se disminuye a 0.8 mm, la longitud de flujo se debe
disminuir en la misma proporcin; si no la relacin anterior se elevara a 412 y
habra severas dificultades para llenar el molde.
Trabajar en espesores tan pequeos representa un desafo para el material,
que debe conjugar un buen balance de propiedades mecnicas en estado slido
con buenas propiedades de flujo en estado fundido. El material, a su vez, debe
asegurar una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. Por otro lado
debe poseer una fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde
que le ofrece gran oposicin al flujo.
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Gracias a sus caractersticas en estado fundido, el polipropileno puede ser

moldeado por la mayora de los diferentes procesos de transformacin de
plsticos, entre los cuales pueden destacarse:

Moldeo por inyeccin.-(Tambo)

Este proceso consiste en la fusin del material, junto con colorantes o
aditivos, para luego forzarlo bajo presin dentro de un molde. Este molde es
refrigerado, el material se solidifica y el artculo final es extrado. Este mtodo es
usado para hacer muchos tipos de artculos, como por ejemplo frascos, tapas,
muebles plsticos, cuerpos de electrodomsticos, aparatos domsticos y piezas
de automviles. El polipropileno es apreciado por su fcil proceso y por sus
excelentes propiedades finales, que incluyen baja densidad, alto brillo y rigidez,
resistencia trmica y qumica, entre otras.
Moldeo por Soplado.Es usado para la produccin de frascos, botellas, tanques de vehculos, etc.
En este proceso, un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y
toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado, el molde es abierto y el artculo
extrado.
Pelculas de polipropileno.Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artculos.
Son fabricadas por extrusin, forzando el pasaje del material fundido a travs de
una matriz tubular o plana. La pelcula producida de esta forma puede ser
orientada posteriormente, obtenindose una pelcula ms resistente (Polipropileno
biorientado BOPP).
Extrusin.Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnmero de artculos
continuos, entre los que se incluyen tubos, chapas, fibras, etc. Las chapas de
polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a travs de una
matriz plana, y posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Las chapas pueden
ser usadas para la produccin de varios artculos a travs de su corte y doblez,
o termoformadas para la produccin de potes, vasos, etc. Las fibras son
producidas por el corte y posterior estiramiento de una chapa, que luego son
utilizadas en telares para la produccin de tejidos, bolsas, etc.
Fibras de polipropileno.PETROQUIMICA

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Son empleadas para la produccin de alfombras, tapices y hilos, entre

otros. Para su elaboracin, el material fundido es plastificado en una extrusora y
forzado a travs de minsculos orificios, formando las fibras. De modo semejante
son producidos los no tejidos de polipropileno, que son ampliamente utilizados en
productos higinicos desechables, ropas protectoras, etc. Estos productos se
benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales.
BIBLIOGRAFA.
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/351302/351302_ppl.htm
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/polipropileno.html

Tipos de Reciclado
3- Valorizacin de los residuos plsticos:
La industria del PP no ha escapado a las presiones ambientales de los conceptos
de Reduccin en la fuente y Reciclado, pero el hecho de que el 50% de las
aplicaciones se destine al mercado de los bienes durables, en contraste con otros
materiales ms usados para envases cotidianos, hace que la incidencia del PP
sobre los residuos slidos urbanos sea menor.

Reciclado mecnico:
El PP es 100% reciclable, ya sea en la forma de scrap industrial (desechos
plsticos de las industrias) como en la forma de residuo post-consumo. En este
ltimo caso podemos mencionar las bateras de automviles: en los Estados
Unidos se recicla el 45% del PP de las bateras post-consumo para la fabricacin
de nuevas bateras.

Recuperacin energtica:
El PP contiene energa comparable con los combustibles fsiles, de ah que los
residuos de PP constituyen una excelente alternativa para ser usados como
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combustible para producir energa elctrica y calor.

Reciclado qumico:
Este proceso, aunque est en una etapa temprana de su desarrollo, implica la
posibilidad de volver a obtener recursos naturales a partir de la depolimerizacin
(ruptura de las largas cadenas) de los residuos plsticos de PP, permitiendo volver
a obtener componentes de petrleo para la industria.
Reciclado Mecnico
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico postconsumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin.

Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes

fuentes:
-Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los
residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como
en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es
ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya
que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de
transformacin (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que
normalmente se recicla.
-Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos
(RSU).
Estos se dividen a su vez en tres clases:
A. Rsiduos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s
los de distintas clases.
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B. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre

s.
C. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn,
metales.
Pasos del reciclado mecnico
Separacin
Preparacin en una cinta transportadora de los diferentes tipos de plsticos de
acuerdo con la identificacin o con el aspecto visual. En esta etapa tambin se
separan rtulos de materiales diferentes, tapas de botellas y productos
compuestos por ms de un tipo de plstico, envases metalizados, broches, etc.
Por ser una etapa manual, la eficiencia depende directamente de la prctica de las
personas que ejecutan esta tarea. Otro factor determinante de la calidad es la
fuente de material a ser separado, dado que el que proviene de la recoleccin
selectiva es ms limpio comparado con el material proveniente de los basurales a
cielo abierto.Molido
Despus de haber sido separados, los diferentes tipos de plsticos son molidos y
fragmentados en pequeas partes.
Lavado
Despus de triturado, el plstico pasa por una etapa de lavado para eliminar la
suciedad. Es preciso que el agua de lavado reciba un tratamiento para su
reutilizacin o emisin como efluente.
Secado
En esta etapa se retira el exceso de agua por centrifugado
Aglutinacin
Adems de completar el secado, el material es compactado, reducindose as el
volumen que ser enviado a la extrusora.
La friccin de los fragmentos contra la pared del equipo rotativo provoca el
aumento de la temperatura, formndose una masa plstica.
El aglutinador tambin se utiliza para la incorporacin de aditivos, tales como
cargas, pigmentos y lubricantes.
Extrusin
La extrusora funde y vuelve a la masa plstica homognea. A la salida de la
extrusora se encuentra el cabezal, del cual sale un espagueti continuo que es
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enfriado con agua. En seguida, el espagueti es picado en un granulador y

transformado en pellet (granos plsticos).

Reciclado Qumico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los
polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima
bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.
El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con
el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y
recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la
ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden
tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de
recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena
calidad.

Principales procesos existentes:

-Pirlisis:
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso
genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en
refineras.
-Hidrogenacin:

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En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas
polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas.
-Gasificacin:
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los
siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser
utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para
la produccin de acero en hornos de venteo.
-Chemolysis:
Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas.
Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin
de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y
transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin
en nuevos plsticos.
-Metanlisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en
el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas,
incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego
repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de
polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en
las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por
empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman han demostrado que los
monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para
ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.
Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la
chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de
resina. En cambio la pirlisis permite utilizar residuos plsticos mixtos.
Reciclado por degradacin trmica

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En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin

trmica de los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un
proceso a gran escala, y en el que se traten conjuntamente plsticos de diferente
naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la separacin selectiva de las
materias primas. Adems un proceso de craqueo, bien trmico o cataltico puede
integrarse en la operacin de una refinera con el consiguiente ahorro de
inmovilizado.

Amoco y Chevron han realizado ensayos en laboratorios y plantas piloto con

diferentes alternativas de pirlisis y de conversin de plsticos disueltos en otras
alimentaciones de la refinera. Chevron ha ensayado la mezcla de la corriente de
plsticos con la alimentacin al coker, obteniendo un producto que es un 15% ms
valioso que la alimentacin convencional al coker.
La gasificacin y la pirlisis no necesitan integrarse en una refinera o complejo
petroqumico, lo que tiene como contrapartida a la no disponibilidad de la
tecnologa de las refineras, la ventaja de poder establecer unidades en lugares
estratgicos respecto a la recogida y clasificacin de los plsticos. Estos mtodos
han sido desarrollados industrialmente en el pasado desde la perspectiva de tratar
conjuntamente todos los residuos slidos urbanos sin separar el plstico y otros
materiales de desecho, como neumticos usados y lodos activados. La
gasificacin, desarrollada por diferentes empresas como la Shell Chemicals,
Texaco y Ewivk se realiza en condiciones ms severas que las de la pirlisis, 960
C y 60 bar, para obtencin de gas de sntesis convertible en metanol.

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La estrategia perseguida en la pirlisis trmica es la optimizacin del proceso para

conseguir los productos ms rentables, recuperando los monmeros tales como
etileno, propileno, estireno, y obteniendo un elevado rendimiento de aromticos:
benceno, tolueno, xilenos. Los elevados requerimientos energticos de la pirlisis,
debido a la baja capacidad calorfica de los materiales plsticos y a la necesidad
de calentar el nitrgeno, llevan a la necesidad de la combustin parcial de los
plsticos, de forma que la pirlisis se puede mantener autotrmicamente en el
intervalo 600-800 C.

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