CONCRETOS DE ALTA

RESISTENCIA
Ing. Enrique Rivva Lpez

Expositores:
Harry Christian Cartagena Vsquez
Regina Chaska Montalvo Delgado

1.- DEFINICION
Es un concreto, adecuadamente dosificado, cuya
resistencia a la compresin a los 90 das es mayor de
1.400 kg/cm2, medida en probetas cilndricas estndar
de 6 x 12 4 x 8 curadas bajo agua, el cual cumple
con las propiedades deseadas tanto al estado fresco
como al endurecido.
LA
DOSIFICACION
IMPLICA
UNA
ADECUADA
COMBINACION DE CEMENTO, AGUA, AGREGADO FINO,
AGREGADO GRUESO, ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, Y
ADICION DE MICROSILICE, TODOS LOS CUALES
CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES VIGENTES.

2.- CEMENTO
EL CEMENTO DEBE DE CUMPLIR CON LOS REQUITOS DEL
TIPO V DE LA NORMA ASTM C 150, O SU EQUIVALENTE NTP,
SU FINURA DEBE SER DEL ORDEN DE 3500 CM2 BLAINE; SU
PESO ESPECIFICO DE 3.15: SU CONTENIDO DE C3A MENOR
DE 5%; SU CONTENIDO DE ALCALIS MENOR DE 0.6 COMO
SUMA DEL OXIDO DE SODIO MAS EL 0.658 DEL OXIDO DE
POTASIO. SU RELACION C3S/C2S LA MAS ALTA POSIBLE.
SE DEBE TOMAR PRECAUCIONES
TEMPERATURA DE HIDRATACION EN
EL CONTENIDO DE CEMENTO DEBE
BOLSAS/M3. SU ALMACENAMIENTO
QUE LA HUMEDAD NO LO ATAQUE

PARA DISIPAR LA
EL MNIMO TIEMPO.
SER MENOR DE 15
DEBE GARANTIZAR

3.- AGREGADO FINO

DEBE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES DE
LA NORMA ASTM C 33 O LA NORMA NTP
EQUIVALENTE. SU MODULO DE FINURA DEBE
ESTAR ENTRE 2.8 Y 3.1. SON RECOMENDABLES
LOS PERFILES REDONDEADOS Y LAS TEXTURAS
SUAVIZADAS POR REQUERIR MENOS AGUA DE
MEZCLADO.
NO DEBE TENER MICA Y/O ARCILLA. LA
GRANULOMETRIA DEBE SER CONTINUA. ES
CONVENIENTE LIMITAR LOS FINOS EN ESTE
AGREGADO A UN MAXIMO DEL 9%

4.- AGREGADO GRUESO

EL AGREGADO GRUESO DEBE PROVENIR DE
ROCAS IGNEAS PLUTONICAS DE GRANO FINO,
CON DUREZA NO MENOR DE 7 MORH Y UNA
RESISTENCIA EN COMPRESION NO MENOR DEL
DOBLE DE LA QUE SE DESEA ALCANZAR EN EL
CONCRETO.
SU PERFIL ANGULAR, SU TEXTURA RUGOSA, SU
CAPACIDAD DE ABSORCION MENOR DEL 1% Y SU
PESO ESPECIFICO DEL ORDEN DE 2.65. HACEN
RECOMENDABLE
LA
CALIZA
TRITURADA
DEBIDAMENTE GRADUADA DE ACUERDO A
NORMA.

EL TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO DEBERA

ESTAR EN EL ORDEN DE 3/8, CON UN
MINIMO DE ESFUERZOS ORIGINADOS POR
DIFERENCIAS
ENTRE
LOS
MODULOS
DE
ELASTICIDAD DE LA PASTA Y EL AGREGADO.
SE CONSIDERA QUE EL AGREGADO GRUESO
IDEAL DEBE SER 100% AGREGADO TRITURADO
DE PERFIL ANGULAR Y TEXTURA RUGOSA,
LIMPIO, DURO, RESISTENTE, POCO ABSORVENTE
Y SIN PARTICULAS CHATAS O ELONGADAS. SU
COMPOSICION MINERALOGICA DEBE FAVORECER
LA ADHERENCIA QUIMICA.

5.- AGUA
EL AGUA DEBE SER POTABLE Y CUMPLIR
CON LOS REQUISITOS DE LAS NORMAS OPS.
DEBE ESTAR LIBRE DE SALES, ARCILLA Y
CUALQUIER MATERIAL INCONVENIENTE.

6.- MICROSILICE
ES UN SUBPRODUCTO RESULTANTE DE LA
REDUCCION DE CUARZO DE ALTA PUREZA CON
CARBON EN UN HORNO DE ARCO ELECTRICO
DURANTE LA PRODUCCION DE ALEACIONES DE
SILICON Y FERROSILICON. LOS HUMOS, LOS
CUALES TIENEN UN ALTO CONTENIDO DE
DIOXIDO DE SILICE AMORFO Y CONSISTEN DE
PARTICULAS ESFERICAS MUY FINAS, SON
COLECTADOS DE LOS GASES QUE SALEN DEL
HORNO. SU AREA SUPERFICIAL ES DEL ORDEN
DE 200 MIL CM2/GR. SU GRAVEDAD ESPECIFICA
PROMEDIO ES DE 2.2

LAS
MICROSILICES
SON
UN
MATERIAL
PUZOLANICO
QUE
REACCIONA
CON
EL
HIDROXIDO
DE
CALCIO
DURANTE
LA
HIDRATACION DEL CEMENTO PARA FORMAR
SILICATO DE CALCIO HIDRATADO (CSH)
(TOBERMORITA) EL CUAL OCUPA LOS POROS
CAPILARES PRODUCTO DE LA REACCION
QUIMICA DEL CEMENTO CON EL AGUA.
SU CONTENIDO EN EL CONCRETO VARIA DEL 5%
AL 15% DEL CONTENIDO DE CEMENTO.
LOS CONCRETOS CON MICROSILICE TIENEN UN
INCREMENTO EN LA TENDENCIA A DESARROLLAR
GRIETAS POR CONTRACCION PLASTICA

7.- SUPERPLASTIFICANTES
ESTOS
ADITIVOS
DERIVADOS
DE
LOS
FORMALDEIDOS
MELAMINA
O
NAFTALENO
TIENEN LA PROPIEDAD DE DARLE A LA MEZCLA
UNA GRAN PLASTICIDAD AL LIBERAR EL AGUA
SUJETA A LOS OTROS MATERIALES INTEGRANTES
DE ELLA. LA DOSIFICACION DEPENDE DEL TIPO Y
MARCA DEL PRODUCTO Y SE RECOMIENDA
SEGUIR
LAS
RECOMENDACIONES
DEL
FABRICANTE EN CADA CASO.
SU EMPLEO PERMITE REDUCIR EL AGUA EN UN
20% A 30%
AUMENTAN LA FACILIDAD DE MANEJO, Y LA
RESISTENCIA A EDADES TEMPRANAS Y FINALES.

8.- PROPIEDADES DEL

CONCRETO NO ENDURECIDO
8.1.- Superficie interna Un gran incremento
debido a su muy alta superficie especifica.
8.2.- Color... Coloracin gris oscuro debido al
contenido de carbn.
8.3.- Aire Incorporado Se incrementa con el
contenido de microslice, hay una redistribucin
de los poros y una disminucin en la demanda de
aire incorporado.
8.4.- El concreto es ms cohesivo y por tanto
menos susceptible a procesos de segregacin y no
tiene exudacin

8.5.- El acabado puede comenzar bastante antes

que en los procesos de acabado de los concretos
usuales.
8.6.- Hay un incremento en la resistencia al corte y
en la tendencia al espesamiento. El tiempo de
fraguado es similar al de los concretos ordinarios.
8.7.- En relacin con la trabajabilidad las
microslices deben ser empleadas conjuntamente
con superplastificantes a fin de compensar el
incremento en la cohesividad durante la
colocacin. La relacin agua/cementante de
preferencia entre 0.28 y 0.35.
8.8.- Las mayores reducciones en el asentamiento
se encuentran en mezclas con una inmediata
adicin de la microslice.

8.9.- Las mezclas que incorporan microslice, por su

alta fineza y mayor demanda de agua, son ms
densas y cohesivas y menos propensas a la
segregacin
8.10- La incorporacin de microslice reduce la
exudacin y por tanto facilita el curado y
acabado; un incremento en la resistencia al corte.
8.11- Tiempo de fraguado similar al de los concretos
ordinarios. El calor de hidratacin total es menor
que el de los concretos sin microslice y as
disminuye los esfuerzos de temperatura que
pueden presentarse en estructuras masivas.
8.12- El peso unitario no presenta variaciones
fundamentales.

9.- PROPIEDADES DEL

CONCRETO ENDURECIDO
9.1.- Los beneficios de las microslices sobre la
resistencia dependen del tipo de cemento,
cantidad de microslice; empleo de aditivos
superplastificantes; propiedades del agregado y
tiempo y tipo de curado. El edificio Petronas
Towers tiene 130 Mp y la Torre de DUBAI tiene
150 Mp. En la UNI se ha conseguido 150 Mp de
resistencia en compresin con incrementos
proporcionales en las resistencia en tensin y
flexin.
9.2.- La deformacin final antes de la falla en
compresin uniaxial se incrementa con un
aumento en la resistencia.

9.3.- Los concretos AR tienen baja porosidad con

un
incremento
en
el
coeficiente
de
impermeabilidad que disminuye de 3.8 0.9. El
lcali en los poros se reduce en forma importante
al igual que la concentracin de iones sodio,
potasio y calcio en el agua de mezcla.La
concentracin de poros es menor en todas las
edades dando por resultado una menor
permeabilidad. El volumen de poros se reduce.
9.4.- Despus de los 180 das hay pequea
diferencia entre la contraccin de los poros de
alta resistencia y la de los de baja. En la magnitud
de la contraccin por secado hay muy poca
diferencia entre los concretos de alta y baja
resistencia, teniendo lugar ms lentamente en los
primeros.

9.5.- Se ha encontrado una importante reduccin

en el escurrimiento plstico por la adicin de
microslices. La deformacin total es la misma que
la de los concretos de menor resistencia, siendo
25% ms baja que la de los concretos de
resistencia menor Y se incrementa con la raz
cuadrada de la resistencia en compresin. Su
determinacin debe ser verificada para cada caso
particular.

9.6.- La relacin de Poisson de concretos de alta

resistencia en el rango elstico es comparable a
los valores esperados para concretos de
resistencias menores.
9.7.- El mdulo de rotura est en el orden de 7%
12% de la resistencia en compresin.
9.8.-La resistencia a la tensin est en el orden del
10% de la resistencia en compresin. La
resistencia a la tensin indirecta est cerca del
70% de la resistencia a la flexin.
9.9.- La resistencia a la fatiga de los concretos de
alta resistencia es la misma que para los
concretos de baja resistencia.

9.10.- La contraccin por secado es del orden de la

mitad de los correspondientes a los concretos de
resistencia normal. La adicin de fibra de acero a
la mezcla evita el agrietamiento.
9.11.- La deformacin diferida de estos concretos
tiende a disminuir al aumentar la resistencia en
compresin, pudiendo pasar a un valor de 0.7
9.12.- Estos concretos son menos dctiles que los
de resistencia normal, no existe a la fecha un
mtodo racional que determine de manera
cuantitativa la ductilidad del concreto.
9.13.- La menor deformacin volumtrica de los
concretos de alta resistencia en el rango
inelstico es debida al efecto benfico del
confinamiento del refuerzo en espiral o en anillos
circulares cerrados.

DURABILIDAD
1.Reduccin en los contenidos de los hidrxidos
de calcio, potasio y sodio.
2.Estructura de poros muy refinada en el
concreto endurecido.
3.pH no menor de 12.5 en el agua de los poros.
4.Mejora en la estructura de los poros, que da
resistencias ms altas y menor permeabilidad al
disminuir los poros grandes.
5.Reduce la magnitud del deterioro del concreto
por
ataques
qumicos
al
disminuir
la
permeabilidad del concreto.

7.Es ms resistente a los procesos de lavado y

carbonatacin y a la exposicin a cidos diluidos.
8.Conforme el dosaje de microslice en la
mezcla se incrementa, el nmero de ciclos antes
de la falla tambin se incrementa, gracias a la
reduccin en la permeabilidad y el contenido de
cal libre que son reemplazados por tobermorita.
9.La presencia de microslices incrementa la
resistencia del concreto frente a la accin de los
sulfatos y cloruros
10.- En los concretos con baja relacin a/c slo se
observa pequeos cambios en la magnitud de la
carbonatacin.

11.- La
mejora
en
las
propiedades
de
impermeabilidad de los concretos con microslice
permite reducir en forma importante la
penetracin de los cloruros en estructuras
marinas y en aquellas expuestas a sales
descongelantes. Su alta resistividad elctrica
disminuye en forma importante la velocidad con
la que la corrosin puede ser iniciada.
12.- La presencia de las microslices proporciona
un importante incremento en la resistencia
elctrica al disminuir el flujo de la cantidad de
corriente por lo que la magnitud de la corrosin
deber ser insignificante si la hay
13.- La microslice presente en la mezcla reacciona
con los lcalis del concreto fresco, formando
silicatos alcalinos y reduciendo el riesgo que se
presente la reaccin lcali slice.

14.- Al sellarse los poros capilares gracias a la

mayor formacin de tobermorita, las posibilidades
de congelacin del agua en el interior del
concreto
se
reducen
significativamente,
desapareciendo la posibilidad de un ataque por
esta causa.
15.- Un lavado excesivo de la superficie da por
resultado un incremento en la porosidad y
permeabilidad y un concreto dbil. La adicin de
microslice reduce el lavado debido a una
estructura de poros ms refinada con menores
posibilidades del movimiento del agua; y el
consumo del hidrxido de calcio por reaccin
qumica.

16.-La durabilidad mejora con el incremento en la

resistencia, debido fundamentalmente a los
grandes cambios en la permeabilidad. Para el
caso del agua la reduccin de la permeabilidad
puede ser un factor de entre 10 y 100 veces
comparado con los concretos de control. El nivel
de incremento de la resistencia a los ataques
depende del diseo de mezcla, control de calidad
y curado del concreto.
17.- Las propiedades trmicas estn dentro del
rango de las de los concretos de baja resistencia.
Ello incluye el calor especifico, difusividad,
conductividad trmica, y coeficiente de expansin
trmica.
18.- La elevacin de temperatura en el concreto
ser aproximadamente de 6C a 8C por cada 60
kg/m3 de cementante.

RESUMEN DE PROPIEDADES
1.La principal influencia es el notable
incremento en la resistencia; los grandes cambios
en la permeabilidad y la eliminacin de la
porosidad por incremento significativo en la
tobermorita.
2.Todo ello permite convertir al concreto en una
roca de dureza mayor de 7 en la escala de Morh;
eliminando muchas de sus debilidades.
3.Ello slo es posible con una buena seleccin
de sus componentes y una buena dosificacin y
puesta en obra de los mismos.

SELECCIN DE LAS PROPORCIONES

1.La resistencia depende de la relacin gelespacio relacin del volumen de pasta hidratada
a la suma de los volmenes del cemento
hidratado y de los poros capilares
2.En cada caso particular la seleccin de la
mezcla depender de una buena seleccin de sus
materiales integrantes que permita una mayor y
mejor formacin de gel, mayor relacin gelespacio y, por tanto mayor resistencia y
durabilidad del concreto

DOSIFICACION
Los
procedimientos
de
eleccin
de
las
proporciones de la unidad cbica y puesta en obra
de los concretos de alta resistencia son diferentes
en principio de aquellos empleados para los
concretos convencionales.
Se recomienda para el proceso de puesta en
seguir las Recomendaciones del Comit ACI
efectuando aquellos cambios que, para una
determinada se considere necesarios.

obra
304,
obra

Para la seleccin de las proporciones se seguir lo

indicado en este texto recordando que la suma
de los volmenes absolutos de todos los
materiales integrantes debe ser igual a 1.0

PRODUCCION
Los procesos de dosificacin, produccin, medida
y pesado, y cargado de los materiales deben
seguir lo indicado en ACI 304.
Es esencial buenas prcticas de almacenamiento
de los agregados para mantener uniforme el
contenido de humedad.
Para concreto mezclado en planta central se
recomienda aadir la lechada despus que todos
los otros materiales estn en la mezcladora.

MEZCLADO
Los concretos de alta resistencia pueden ser
totalmente
mezclados
en
la
planta
dosificadora, o en una planta central, o el
camin mezclador, o por una combinacin de
ellos. El proceso de mezclado deber seguir
las Recomendaciones del Comit ACI 304.

TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado est basado en la habilidad
de la mezcladora central para producir un
concreto uniforme tanto dentro de una tanda
como entre tandas.
Se recomienda un mnimo de tres minutos de
mezclado por cada yarda cbica, ms minuto
por cada yarda cbica adicional de capacidad.

TRANSPORTE
Los concretos con microslice actan como los
concretos convencionales durante el transporte,
la colocacin y la consolidacin
Dependiendo de la cantidad de microslice, el
concreto fresco puede ser ms cohesivo y menos
susceptible a la segregacin que los concretos
convencionales.

COLOCACION
Estos concretos pueden ser colocados en
encofrados
empleando
cualquiera
de
los
dispositivos usuales en obra. Durante la
colocacin no se debe aadir agua al concreto
para mejorar la trabajabilidad, dado que
demasiada reduce la resistencia y durabilidad. Se
puede aadir un volumen controlado de un
aditivo superplastificante.

COLOCACION
El requisito bsico para el equipo de colocacin es
que la calidad del concreto, en trminos de
relacin
agua/cementante,
asentamiento,
contenido de aire y homogeneidad, pueda ser
preservada.
La seleccin del equipo se basa en su capacidad
para el manejo eficiente de concretos de las ms
desventajosas proporciones que pueda ser
consolidado fcilmente en obra por vibracin.

CONSOLIDACION
Una
adecuada
vibracin
interna
es
el
procedimiento
ms
recomendable
de
consolidacin de los concretos de alta resistencia.
Se recomienda seguir las indicaciones del Comit
ACI 309.
Se debe recordar que 5% de prdida en la
resistencia puede presentarse por cada 1% de
vacos en el concreto

ACABADO
Los concretos de alta resistencia, por la presencia
de microslice, presentan menor exudacin y
pueden hacer que desaparezca, facilitando un
rpido secado superficial y el agrietamiento por
contraccin plstica debido a una rpida prdida
de humedad de la superficie del concreto fresco.
Deben emplearse las prcticas usuales para evitar
ello.

CURADO
El curado es crtico en la produccin de concretos de
alta resistencia en los que la reaccin qumica entre
la microslice y el hidrxido de calcio para formar el
gel requiere de la presencia de humedad.
Se recomienda mantener el concreto hmedo por lo
menos 90 das a fin de permitir la totalidad de la
reaccin puzolnica.
El curado debe comenzar inmediatamente despus
del acabado.

TIPOS DE CURADO
1.El curado con agua por 90 das es el ms
recomendable dado que hace ms eficiente la
hidratacin del cemento.
2.Las lagunas es un mtodo altamente
eficiente.
3.La neblina o rocio por boquilla puede
proporcionar un curado satisfactorio.
4.Los compuestos de curado qumico no son
recomendables porque no proporcionan la
humedad adicional necesaria.

CONCLUSION
Para alcanzar un concreto de alta resistencia y
durabilidad, adems de la microslice y el
superplastificante, se deber emplear prcticas
correctas en todas las etapas del proyecto. Ello
incluye:
1.Adecuada seleccin de los materiales.
2.Excelente dosificacin
3.Excelente proceso de puesta en obra
4.Curado no menor de 90 das en agua.
5.Buen acabado.
6.Adecuado control de calidad.

Mega Proyectos de
construccin en
DUBAI
...

Realmente asombroso y atemorizante

Dubai en 1990 antes de la locura

La misma calle en el 2003!

El ao pasado

La locura!!! Se dice que Dubai tiene del 15 al

25 % de los cerebros del mundo.

El frente portuario de Dubai. Cuando sea completado

ser el desarrollo costero ms grande del mundo!

Todo esto fue construido en tan solo 5 aos

incluyendo la isla que parece palmera!

Las Islas Palmera en Dubai. Se us tecnologa holandesa

de dragado para crear estas tremendamente grandes islas
artificiales. Tres de estas palmeras sern construidas
siendo la ltima la ms grande.

Cuando se complete este conjunto contar con 2,000 villas,

40 hoteles de lujo, centros comerciales, cines, y otras
instalaciones. Se espera pueda albergar una poblacin de
500,000. Se podr ver desde la Luna!

Las Islas del Mundo

300 islas creadas artificialmente tienen la forma del mundo. Cada
isla se estima tendr un costo entre 25 y 30 millones de dlares.

El Hotel
Burj AlArab de
Dubai.
El hotel ms alto
del mundo.
Considerado el
nico hotel de 7
estrellas y el ms
lujoso del mundo.
Est erguido
sobre una isla
artificial en el
mar.

Hidrpolis: El primer hotel del mundo bajo el agua.

Completamente construido en Alemania y luego ensamblado en
Dubai. Est contemplado para terminarse en el 2009 luego de
varios retrasos.

El Burj Dubai:
La construccin
comenz en el 2005
y se espera sea
completado en el
2008. Con una altura
estimada de ms de
800 metros, ser
fcilmente el edificio
ms alto del mundo
cuando sea
terminado. Ser casi
un 40% mayor que
el actual ms alto: el
Yaipei 101.

As se ver el centro de Dubai entre el 2008 y 2009. Se han

completado ms de 140 pisos del Burj Dubai. De hecho sta
ya es la estructura ms alta construida por el hombre.
Tardar un ao ms para terminarse.

El AlBurj:
Ser la pieza
central de la
costa de Dubai.
Una vez
completado,
tomar el
ttulo de la
estructura ms
alta del mundo
sobre el Burj
Dubai.

Se anunci
recientemente
que la altura total
que tendr esta
torre ser de
1,200 metros.
Esto har que sea
un 30% ms alta
que el Burj Dubai,
y 3 veces ms alta
que el edificio
Empire State de
Nueva York.

El Burj al Alam o la Torre del Mundo

Cuando sea
completada, estar
clasificada como el
Hotel ms Alto del
Mundo. Se espera sea
terminado para el
2009.
A los 480 metros ser
slo 28 metros mas
bajo que el Taipei 101.

La Torre y Hotel
Trump
Ser la pieza central
de las Islas Palmera.
La Palma Jumeirah

Dubailandia
Actualmente, el parque de diversiones ms grande del mundo es el
Mundo de Disney en Orlando, EEUU. Este ltimo es el nico que
emplea a ms de 58,000 empleados en un solo sitio. Dubailandia
ser el doble de tamao.

Dubailandia ser construido en una superficie de 3 billones de pies

cuadrados con un costo estimado de 20 billones de dlares.
El sitio contendr 45 mega proyectos y otros 200 proyectos ms
pequeos.

La Ciudad de los Deportes de Dubai

Una enorme coleccin de estadios/espacios deportivos todos
localizados dentro de Dubailandia

Actualmente, el Mundo de Disney es el destino turstico nmero 1 del

mundo. Una vez completada Dubailandia fcilmente le arrebatar ese
ttulo desde que atraer a 200,000 visitantes diariamente.

La marina de Dubai es un desarrollo que contendr ms de 200

edificios altsimos cuando sea terminado. Ser el hogar de algunas de
las estructuras residenciales ms altas del mundo. Se muestra la
primera fase completada del proyecto. Aunque la mayora de los
edificios altos sern terminados entre el 2009 y 2010.

El Centro Comercial de Dubai:

Ser el ms grande del mundo con ms de 9 billones de pies
cuadrados para tiendas y alrededor de 1,000 tiendas-almacenes.
Ser completado en 2008.

El Esqu Dubai:
Que ya est abierto, es la instalacin interior de esqu ms grande
del mundo. Esta imagen ilustra otra instalacin de esqu que se ha
planeado.

Algunos de los edificios ms altos del mundo tales como Alturas

del Ocano y La Torre de la Princesa que ser el edificio
residencial ms grande del mundo con ms de 100 pisos sobre la
costa de la Marina de Dubai.
El Puerto espacial de E.A.U. (Emiratos rabes Unidos) en Dubai
sera el primer puerto espacial del mundo si la construccin sigue
su camino. Sin bromas.
Otra locura: El sistema del Metro de Dubai: Una vez completado,
se convertir en el ms grande sistema ferroviario totalmente
automatizado del mundo.
El Aeropuerto Internacional Central del Mundo de Dubai, llegar a
ser el aeropuerto ms grande del mundo por su tamao, cuando
sea completado. Eventualmente llegar a ser tambin el ms
concurrido del mundo basado en su nmero de pasajeros.
Existen ms trabajadores de la construccin en Dubai que
ciudadanos propios de la localidad.

En el LEM-UNI ya se alcanz 1200 kg/cm2 por Patricia Morales a los 90 das; y

1500 kg/cm2 a los 90 das en el 2008 por Patricia Vilca.
Nos falta alcanzar 2400 kg/cm2, el mximo obtenible segn Powers,
PORQUE NO LO INTENTAMOS?

GRACIAS
Autor:
Email:

Ing. Enrique Rivva Lpez - CIP 362

quiqueuni@hotmail.com