Heijunka o ato de nivelar a variedade ou o volume de itens produzidos em um processo ao longo de um perodo de tempo. um conceito que est relacionado programao da produo e a principal ferramenta aplicada para gerar estabilidade na produo. Ele utilizado para prevenir o excesso de lotes, tipos de produtos e flutuaes no volume dos produtos. A tartaruga mais lenta, mas consistente. Causa menos desperdcio e muito mais desejvel do que a lebre veloz que corre frente e depois para, ocasionalmente, a cochilar. O sistema Toyota de Produo pode ser realizado somente quando todos os trabalhadores se tornam tartarugas. (Taiichi Ohno, 1988) Atualmente muitas empresas tem como objetivo colocar em prtica o Lean Manufacturing e produzir exatamente o que o cliente pede e quando ele pede. Todavia, o que acontece que muitas empresas aceitam pedidos que oscilam de ms a ms. Desta forma realizada a programao desigual da produo e isso acarreta em uma srie de problemas que abrangem desde o pagamento de horas extras a funcionrios at o stress de pessoas e equipamentos em determinado perodo. Esta situao pode criar grandes quantidades de estoque, ocultar problemas e piorar a qualidade do produto, criando uma dificuldade para a empresa manter um fluxo de trabalho como o Lean requer. Produo Tradicional x Produo Nivelada
Figura 1 Sistema de Produo Tradicional x Nivelada (Heijunka)
A Figura 1 (a) representa um exemplo de produo desnivelada tradicional para a Empresa X, que fabrica tratores. A linha faz tratores de pequeno, mdio e grande porte. Os tratores mdios so os grandes vendedores e so feitas no incio da semana, de segunda at quarta-feira. Neste dia, h uma transio e inicia-se a produo de tratores de pequeno porte que estende at sexta-feira. Depois de mais uma troca, os maiores tratores, que so em menor demanda, so feitos na sexta-feira. Este mtodo tpico desnivelado cria quatro problemas:
Os clientes geralmente no so previsveis na compra de produtos. Se o
cliente decide comprar os tratores grandes no incio da semana, a planta ter problemas.
Existe o risco das mercadorias no serem vendidas, devendo ser
mantidas em inventrio aumentando o custo de estocagem.
A utilizao dos recursos desequilibrada (podero haver horas extras e
utilizao maior de alguns equipamentos).
H uma demanda irregular em processos anteriores.
A Figura 1 (b) j representa um exemplo de modelo misto de produo
nivelada. Neste exemplo, ao reduzir o tempo de troca na confeco de produtos e empregando outros mtodos enxutos, a planta capaz de construir os tratores em qualquer ordem que desejar. Tem-se ento os seguintes benefcios:
Flexibilidade para fazer o que o cliente quer e quando ele quer.
Reduo do risco de produtos no vendidos.
Uso equilibrado de trabalho e mquinas.
Nivelamento entre demanda sobre os processos e fornecedores.
Requisitos para Produo Nivelada
Para que um bom nivelamento de produo seja alcanado importante
obedecer os seguintes requisitos:
Preferencialmente devem ser nivelados os itens mais frequentes e de
maior volume;
O ritmo de produo (takt time) e o tamanho dos intervalos de
produo. (pich) devem ser estabelecidos e mantidos atualizados;
A frequncia de produo dos itens (PTP do sistema) e o tamanho do
estoque final de itens devem ser estabelecidos;
Os tempos de setup devem ser mantidos baixos;
Deve-se trabalhar com operaes padronizadas;
Deve-se utilizar dados de controle da produo para sustentabilidade da
produo nivelada.
Heijunka Um exemplo Prtico
A aplicao do Heijunka consiste em fazer o nivelamento da produo de
acordo com o pedido total do cliente, convertendo a instabilidade da demanda dos clientes em um processo de manufatura nivelado e previsvel. Tomemos com exemplo uma situao em que se deseja construir os produtos A e B na sequncia dos pedidos do cliente. Ex.: A, A, B, A ,B, B, B, A. Se colocada esta sequncia na linha de produo voc possuir um sistema irregular e se seu pedido na segunda-feira for duas vezes maior do que na tera, ter que pagar horas extras. A soluo criar uma agenda nivelada de produo. Neste exemplo, o programa dever fazer cinco peas de A e cinco de B. Ento uma programao nivelada poder ser: ABABABABAB. Percebe-se facilmente que trivial o entendimento de que o nivelamento por volume e produo traz benefcios em toda a cadeia de valor. O problema permanece em como controlar a produo, de modo que o heijunka verdadeiro
(nivelamento) constantemente atingido. O sistema Toyota de produo veio
com uma resposta simples, na forma de caixa heijunka. Uma tpica caixa heijunka possui linhas horizontais para cada membro de uma famlia de produtos: neste caso trs (A,B e C). Possui ainda colunas verticais para intervalos de tempo idnticos de produo, neste caso 20 minutos. Um controle Kanban colocado nas ranhuras criadas, em proporo com o nmero de itens a serem produzidos de um tipo de produto, durante um dado intervalo de tempo. Veja a Figura 2 abaixo:
Figura 2 Heijunka Exemplo de nivelamento de produo.
O quadro dividido em duas partes (superior e inferior). Enquanto a parte superior (Ordem de Produo) responsvel por gerir a programao da produo, a parte inferior (Situao de Estoque) faz o controle de estoques utilizando o Kanban. Para cada produto, so definidas faixas verdes, amarelas e vermelhas indicando visualmente o nvel de estoque de cada um. Quando por exemplo o cliente demandar o produto A, deve-se colocar um carto na zona verde, da esquerda para direita, representando que este produto foi consumido. Esta ao dever ser repetida at que passe pela faixa amarela e a faixa vermelha esteja prxima de ser atingida. A faixa vermelha por sua vez estabelecida baseando-se no calculo de tempo de setup da linha, o tempo de espera para o produto ficar pronto e um tempo de segurana. Ou seja, quando ela for atingida, ainda haver tempo de produzir o produto sem que o estoque seja finalizado e o cliente possa ser atendido. Uma pessoa responsvel (programador) deve estar atento situao de estoque (regio inferior do
quadro) para retirar o carto da situao de estoque e coloc-lo na rgua de
ordem de produo no momento adequado. A regra colocar primeiro na rgua de ordem de produo os cartes de produtos que estejam na iminncia de atingir a regio vermelha. Estes devero ser produzidos primeiro. No exemplo acima, para obter o quadro, definimos algumas informaes importantes. So elas:
O produto A leva 20 minutos para ser produzido e seu nvel mximo de
estoque de 20 unidades;
O produto B leva 10 minutos para ser produzido e seu nvel mximo de
estoque de 40 unidades;
O produto C leva 40 minutos para ser produzido e seu nvel mximo de
estoque de 10 unidades;
Note tambm que a parte superior, denominada ordem de produo, foi
estabelecida considerando intervalos de 20 em 20 minutos partindo das 6:00 at as 14:00, perodo completo de 1 turno. Com relao oo ritmo de produo, veja que ele passa a ser ditado pelo cliente e pela demanda de produtos, no sendo mais imposta pelo lder de produo. Trabalhando desta forma, os estoque se mantem em padres no muito altos e nem muito baixos. Voc definir qual ser o estoque mximo de cada produto. Por este motivo que o Heijunka e o JIT (Just in Time) trabalham em conjunto. Caso deseje saber o ritmo da produo, voc poder calcular da seguinte forma: (tempo disponvel de trabalho por turno) dividido pela (quantidade de produto damandado pelo cliente). Este ritmo tambm conhecido por takt time. Principais benefcios da aplicao do conceito Heijunka