ACTIVIDAD 01

El envase y el embalaje de los productos alimenticios son de fundamental

importancia para que los alimentos lleguen al consumidor en ptimas condiciones.
Realiza un resumen de las caractersticas y funciones que deben cumplir tanto los
envases como los embalajes.
CARACTERSTICAS DE LOS ENVASES Y EMBALAJES
Las caractersticas ms destacadas tanto de los envases como de los embalajes son:
Envases
Embalajes
Fciles de manejar tanto en las operaciones Ser un conjunto monoltico, evitando el
intermedias (almacenamiento, transporte,
choque de la mercanca entre s o contra los
venta) como a la hora de consumirlos (por
laterales o paredes del embalaje.
ejemplo envases de apertura fcil o envases
Ser compatibles con los materiales que
reutilizables).
contenga.
Fciles de usar, sin desperdicio del contenido,
de fcil dosificacin y reutilizacin si el Evitar posibles robos, hurtos y alteraciones
malintencionadas.
contenido no se consume en una sola vez.
Manejables con seguridad y eficacia para el Soportar riesgos de apilado durante el
transporte y almacenamiento.
grupo social al que va destinado.
No deben ser frgiles ni rompibles y deben Ocupar de forma ptima el espacio cbico
disponible.
resistir las fuerzas de compresin, y segn el
uso al que se destinen, deben ser permeables
Tener menor peso y mximo volumen de
o impermeables a los gases.
carga posibles.
Ocuparn el mnimo espacio posible,
Cumplir la legislacin medioambiental del
manteniendo la capacidad.
pas de origen y de destino.
Relacin calidad-precio: la reduccin de
costes es un criterio a tener en cuenta en la
fabricacin de envases. Por ejemplo si el
envase es reutilizable, se le puede aadir un
valor extra al precio del producto.
Del mismo modo, los productos de gama alta
suelen tener unos envases ms elaborados.
En muchos casos la nica diferencia entre
productos iguales de marcas competitivas es
el tipo de envase y las operaciones de venta.

FUNCIONES DE LOS ENVASES Y EMBALAJES

Tanto los envases como los embalajes empleados en el proceso, son de gran importancia
para que los productos lleguen al consumidor en buenas condiciones. Ambos, cumplen
unas funciones destacadas:

Envases
Embalajes
Deben proteger al producto de riesgos tanto Protegen las mercancas de los riesgos
ambientales como fsicos, mantenindolo en
ambientales y fsicos y facilitan su manejo
buenas condiciones durante su vida til
en todas las fases de su distribucin fsica.
(desde la lnea de envasado hasta que el Incluyen diversos materiales complementarios
de proteccin, sujecin, barreras al vapor de
alimento es consumido).
Aportan una presentacin digna, respetable y
agua y otros complementos necesarios para
estticamente agradable, de acuerdo con la
la proteccin de ciertos productos.
cultura de la poblacin a la que se destina,
ejerciendo atraccin ante el consumidor para
fomentar la compra. Un envase protege lo
que vende y vende lo que protege.
Indican qu contiene.
Contienen norma o marca distintiva de otros
productos similares y una descripcin clara,
breve y sencilla de uso del producto.
Indican la cantidad de contenido, fecha lmite
de consumo y dems informacin segn la
legislacin.

ACTIVIDAD 02
Existen en el mercado una gran variedad de materiales para el envasado de
productos alimentarios. Explica brevemente cules son los materiales ms
utilizados, por qu y en qu productos lcteos podemos encontrar cada tipo de
material.
ENVASES DE METAL
Los materiales principales utilizados en este tipo de envases son las lminas de acero
dulce, hojalata con bao de aleacin estao-plomo, lminas de acero dulce galvanizado,
acero inoxidable y aleaciones de aluminio. El aluminio est siendo utilizado cada vez
ms debido a que es un material ligero. Sus aplicaciones en el sector lcteo son
mltiples: tapas de yogur, envoltorios flexibles para mantequillas, latas para leche
condensada y concentrada, etc.
La hojalata es la materia prima que ms se utiliza en latas y botes. Se trata de una hoja
de acero dulce con una fina capa de estao en ambas caras. El estao est siendo
reemplazado por otros materiales resistentes a la corrosin tales como el cromo.
La hojalata y el aluminio permiten a los diseadores producir efectos curiosos mediante
los acabados superficiales con lacas y barnices. Algunas latas para alimentos pueden
fabricarse con revestimiento interior, que es frecuentemente blanco, para realzar la
apariencia del alimento.
Se usan en la industria lctea por que ofrece las mejores posibilidades de barrera
despus del envase de vidrio; tienen resistencia mecnica permitiendo envasar alimentos
a presin y a vaco; mayor opacidad a la luz, que degrada las vitaminas de los alimentos,
y a las radiaciones; permite realizar todo tipo de envases de distintas formas y tamaos;
hermeticidad y estanqueidad; integridad qumica: mnima interaccin entre el envase y
los alimentos; estabilidad trmica: el metal no cambia sus propiedades en contacto con
el calor; larga duracin; fcilmente apilables; puede ser revertido o emparedado entre
vinilo para soportar microondas; reciclable, permitiendo una fcil separacin del resto
de los residuos slidos urbanos mediante imanes.
ENVASES DE PLSTICO
Materiales orgnicos, en sentido amplio, constituidos por macromolculas y producidos
por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir de productos
extrados del petrleo, gas natural u otras sustancias minerales.
Los materiales plsticos consumen cerca del 4% del petrleo que se consume en el
mundo. La cantidad de energa que se necesita para producir plstico es relativamente
pequea, comparada con otros materiales.
Por ejemplo el coste para producir acero es tres veces superior y si nos referimos al
aluminio, se eleva a nueve veces el coste de fabricar el mismo volumen de polietileno.
Por otro lado, la temperatura de trabajo en los plsticos oscila entre 200 y 250 C,
mientras que el vidrio requiere entre 500 y 600 C y el acero 800-1000C.

Se utilizan ms de 30 tipos de plsticos en los envases, pero los compuestos ms

comunes son las poliolefinas, polivinilos y polisteres. Se usan en la fabricacin de
envases de Yogurt, mantequilla
Son empleados en la industria lctea porque tiene como ventajas:
Son ms livianos que la mayora de los materiales de envasado, esto supone
disminucin en los gastos de transporte y distribucin, as como mayor flexibilidad
en la manipulacin.
Flexibilidad: soporta grandes esfuerzos sin llegar a la rotura, esto implica menos
prdidas de productos y envases por rotura.
Resistencia a esfuerzos dinmicos severos.
Baja conductividad trmica: esto es positivo a la hora de controlar las variaciones de
temperatura exterior.
Resistencia a la corrosin producida por la humedad, oxgeno, etc.
Resistencia al impacto.
Propiedades pticas: pueden ser transparentes, translcidos y opacos en funcin del
aditivo utilizado en su fabricacin, ya que son los que modifican las caractersticas
de los plsticos.
Propiedades de barrera: utilizando diferentes plsticos y aditivos se logran diferentes
tipos de barrera. Por ejemplo se puede obtener un envase que permite que entre el
oxgeno de aire pero que no salga la humedad; tambin puede obtenerse un envase
totalmente hermtico que impida la entrada de oxgeno y humedad, etc.
Versatilidad en su diseo. Los plsticos pueden ser desde delgadsimas capas de film
hasta gruesos y rgidos como el metal.
Economa: la materia prima es relativamente barata para su fabricacin. Comparado
con los metales o el vidrio, los plsticos se forman a temperaturas
relativamente bajas, lo que se traduce en un ahorro de energa a lo largo del proceso
de fabricacin.
ENVASES COMPLEJOS, COMPUESTOS O MULTICAPA
Son aquellos resultantes de la unin de dos o ms materiales soportes con caractersticas
propias que se complementan, dando lugar a un nuevo material con unas caractersticas
determinadas.
Este tipo de envases se utiliza sobre todo para zumos y leches envasadas aspticamente.
Estos cartones deben su eficacia a su fabricacin en capas (laminado). Cada capa es de
un material diferente y apropiado para una funcin concreta. Combinando todas estas
capas de forma adecuada, se satisfacen todas las necesidades de los productos a envasar.
Los mas utilizados son los Envases de cartn en forma de rollo: Tetra-Brick, el ms
conocido y extendido de tipo multicapa, compuesto por:
75% de papel que le da rigidez al envase.
5% de aluminio que evita la luz y la entrada de oxgeno, conservndose el
producto sin necesidad de refrigeracin. Tambin evita que sustancias
aromatizantes del propio producto se propaguen hacia fuera y se pierdan. Se
usan en leches UHT

Son empleadas porque nos garantiza una reduccin de riesgos para la salud,
garantizando la proteccin del producto, aumento de la vida til de los productos,
aumento de periodos de comercializacin, aumento del valor aadido de los productos,
facilita la exposicin en puntos de venta, y por la reduccin de costes de produccin,
distribucin, transporte y almacenaje.

ACTIVIDAD 03
Las tcnicas de envasado estn en continua renovacin. Aparte de los envases
tradicionales, se estn elaborando envases denominados "inteligentes" que aparte
de cumplir con las funciones tradicionales, cumplen unas funciones especficas.
Busca informacin sobre estos novedosos envases e incluye, a ser posible, alguna
imagen.
Envases inteligentes
Se puede definir como las tcnicas de envasado que contienen, externa o internamente,
un indicador para generar una activa historia del producto y determinar su calidad. No
interaccionan con el producto.
Actualmente ya hay materiales que reaccionan ante cambios de temperatura que se
producen en el interior del envase, lo que permite conocer a los consumidores si el
producto garantiza las condiciones bsicas de seguridad alimentaria, al tiempo que
aporta informacin en el momento que consultemos su etiqueta. De esta forma, se
conoce si los microorganismos estn en los alimentos, e incluso en algunos casos,
determinados dispositivos evitarn la formacin de humedad o de moho.
Una nueva variedad de envases inteligentes, tienden a proteger al consumidor de
riesgos de descomposicin o contaminacin de los alimentos. Incluso puede
proporcionarle una cerveza helada.
La industria alimentaria, respondiendo a reclamos de sus clientes, respecto al mal estado
de los alimentos que han adquirido en el supermercado, ha comenzado a investigar en la
bsqueda de envases que no slo protejan a los alimentos, sino que tambin adviertan
cuando ste ha sufrido alguna alteracin.
Un envase convencional acta como una barrera que protege el alimento. Ahora se
pretende ir ms all y desarrollar envases activos que pueden ser ms tiles para el
consumidor. En algunas ocasiones se trata de envases que se intercalan con el producto,
para en alguna manera mejorarlo, o darle al consumidor una mejor informacin acerca
del estado de ste. As por ejemplo, puede absorber el oxgeno dentro del paquete para
ayudar a prevenir su descomposicin, o para advertir alimentos susceptibles de
descomposicin, como carnes rojas o pollos, han sido almacenados a las temperaturas
adecuadas. Otros envases matan bacterias, y algunos advierten si el alimento ya se ha
comenzado a descomponer.
Esta nueva tendencia comienza a hacerse familiar. Ya existe cerveza en el mercado, que
al tirar el anillo para abrirla hace que caiga la presin, lo que empuja una bola con
nitrgeno y hace que en la superficie de la cerveza aparezca una gran cantidad de

espuma, pero la innovacin ms interesante, es el envase inteligente que enfra la

cerveza (ver grfico).

Pero estas tecnologas que se han estado desarrollando, an no han tenido una entrada
masiva al mercado, por el incremento del costo que ello significa. Pero esto rpidamente
cambiar cuando las empresas comiencen a darse cuenta del prestigio que ganan al
ofrecer a sus clientes mayor seguridad en la calidad de los alimentos, al mismo tiempo
que mejoran su imagen corporativa.
Uno de estos envases inteligentes para el pan, ya ha entrado al mercado en Francia,
donde la cadena de supermercados Monoprixlo est usando en varios productos frescos,
una etiqueta que se ha llamado (indicadora del tiempo de la temperatura (ITT). Se trata
de una etiqueta en la que va quedando grabado cunto tiempo y a qu temperatura ha
estado guardado el producto. Es redonda como ojo de buey, en que un crculo brillante
est rodeado por un anillo oscuro a su alrededor. El anillo contiene una sustancia
qumica que se polimeriza, cambiando gradualmente de lo claro a lo oscuro. Si el
paquete se ha mantenido fro, la reaccin es muy lenta, pero si se incrementa la
temperatura, la polimerizacin se acelera. Dado que las bacterias se desarrollan en los
alimentos en funcin de su temperatura, el consumidor ve en la etiqueta si sta, durante
el tiempo de almacenaje, ha sido adecuada o no. Si el crculo interior est oscuro,

significa que el producto no tiene la garanta de fresco. Los supermercados que tienen
esta etiqueta sealan que han visto disminuir en forma notable las devoluciones por
descomposicin del producto.
Se han desarrollado otros indicadores para monitorear los gases dentro de los productos
congelados, para revelar si el pescado, la carne o los vegetales se han descompuesto. El
National Center for Toxicology Research en Jefferson, Arkansas, ha desarrollado un
disco plstico impregnado con un colorante que se coloca dentro del envase del
alimento, que cambia de color si se producen gases a consecuencia de la
descomposicin del mismo.
Otros envases pueden controlar el ambiente dentro del container. Por ejemplo, diversas
frutas y vegetales se mantienen frescos con diversas concentraciones de oxgeno y CO2.
Esto es difcil de controlar dentro de un envase sellado, dado que las frutas y vegetales,
en la medida que se calientan, consumen ms oxgeno y producen ms CO 2. La empresa
Landec, en Menlo Park, California, est tratando resolver el problema con una
membrana envolvente que llaman "interlimer", que tiene la caracterstica de variar su
permeabilidad en la medida que cambia la temperatura y varan las concentraciones
ptimas de oxgeno y CO2.
Otra forma de retrasar la descomposicin, es controlar la atmsfera interna con un
absorbedor de oxgeno. Por ahora, ello se logra colocando en el paquete, una bolsita
llena con polvo de hierro como oxidante. Pero ya se est ensayando un envase que
absorbe oxgeno. El material incluye una capa interior de un polmero que capta
oxgeno en la misma forma que el hierro.
Pero todo no termina all. La compaa canadiense Toxin Alert Mississauga en Ontario,
est trabajando en un anticuerpo, que ira como un sandwich en las capas del envase,
que cambia de color si el producto contiene cualquier germen txico. Por otra parte la
empresa And Hort Reserch en Nueva Zelandia, esta prepando un envase que indica
cuando la fruta comienza a madurar, de modo que las personas no tienen para que
tomarla en sus manos para detectar la madurez. En fin, todo parece que en los prximos
aos, ya estarn en los mercados una gran variedad de envases inteligentes, que den
mayor seguridad al consumidor.

ACTIVIDAD 04
Realiza una bsqueda por Internet de 4 tipos distintos de envasadoras utilizadas
para el envasado asptico de la leche y derivados. Indica sus caractersticas ms
relevantes y una imagen de cada una de ellas.
Tetra Pak A3/Flex
Tetra Pak A3/Flex le ofrece flexibilidad para envases Tetra Brik Aseptic y Tetra Prisma
Aseptic. Est diseada para un cambio fcil entre diferentes volmenes y formas de
envases.
Usando Quick Change usted puede hacer la conversin entre cualesquiera dos
volmenes con el mismo corte transversal inferior en 10 minutos.
Big Change le permite hacer la conversin entre cualesquiera dos formas de envases en
aproximadamente nueve horas (23 horas para TBA 2000 ml). La mquina puede
producir 22 diferentes envases Tetra Brik Aseptic y Tetra Prisma Aseptic desde 200 ml a
2.000 ml, con una capacidad de 5.000 a 8.000 envases por hora.
Los envases Big Tetra Gemina Aseptic son producidos en una versin modificada de la
plataforma Tetra Pak A3/Flex. La mquina de llenado de TGA comparte ms del 85%
de partes comunes con la estndar Tetra Pak A3/Flex.
Beneficios

Le ofrece la flexibilidad para adaptarse rpidamente a cambios en preferencias

del mercado, ciclos estacionales o nuevas oportunidades promocionales.

La automatizacin mantiene bajos los costos de mano de obra (operacin por

una persona) y mantenimiento. La mquina utiliza los consumibles de forma
econmica, tiene un sistema de esterilizacin de bao profundo y una cmara de
esterilizacin muy pequea y optimizada para el espacio.

El material de envase alimentado por rollos produce un transporte y

almacenamiento eficientes, ocupando 40% menos espacio que las lminas de
cartn.

Se pueden instalar aplicadores Flexible PullTab o DIMC (Concepto de Moldeo

por Inyeccin Directa) como equipo/kit opcional.

Nuestros sistemas aspticos ofrecen esterilizacin por encima de los requisitos

legales de la FDA de Estados Unidos y la UE. Las mquinas de llenado Tetra

Pak A3 son las primeras en la industria en obtener la certificacin EPD

(Declaracin de Producto Ambiental).

Tetra Pak R2
La lnea Tetra Pak R2 produce hasta 6.000 envases Tetra Recart por hora.
Est diseada para el envasado integrado y combina flexibilidad del producto con
requisitos mnimos de espacio. Su diseo de equipo modular y rango de niveles de
automatizacin proporciona una lnea de produccin moderna y flexible.

Beneficios

Compacta y flexible. La Tetra Pak R2 requiere poco espacio (slo 60 m2).

Ofrece flexibilidad en el tamao del producto y cambio rpido con el tiempo (30
a 45 min), dependiendo de cul aplicacin de alimentos desea correr.

Muy fcil para operar. La mquina tiene un diseo integrado elegante para
ajustarse a sus necesidades. Es de muy fcil operacin, con una sola interfaz
intuitiva con controles de toque en pantalla.

El moderno diseo de acero inoxidable de alta calidad trabaja a altos estndares

de higiene y ayuda a proporcionar un entorno seguro, saludable y poco ruidoso.

Econmica. Con sus bajos costos de inversin inicial y bajos requisitos de

mantenimiento, la Tetra Pak R2 es su entrada econmica al envasado del futuro.

Tetra Pak A3/Speed

La Tetra Pak A3/Speed es la mquina ms rpida de envasado asptico de cartones en el
mundo para envases familiares. Puede producir envases Tetra Brik Aseptic 1000 ml
Baseline, Slimline and Squareline de 1.000 ml a una velocidad de 12.000 envases/hora.
Esta alta capacidad se debe a nuestro exclusivo sistema de sujecin impulsado por
cadena que permite un movimiento continuo.

Beneficios

Rentable. La Tetra Pak A3/Speed ofrece el costo de operacin ms bajo

mediante velocidad de clase mundial. La automatizacin mantiene bajos los
costos de mano de obra (operacin por una persona) y mantenimiento.

La mquina utiliza consumibles de forma econmica. Tambin tiene un sistema

de esterilizacin de bao profundo y una cmara de esterilizacin muy pequea
y optimizada para el espacio.

El material de envase alimentado por rollos ocupa 40% menos espacio que las
lminas de cartn, debido al almacenamiento eficiente y a un menor requisito de
espacio.

Uso eficiente del espacio. El poco espacio requerido combinado con la alta
velocidad le da una alta produccin por metro cuadrado.

Sistema Tetra Pak C3/Flex

La Tetra Pak C3/Flex es la plataforma dos en uno para los envases Tetra Brik Baseline,
Squareline y Squareline Mini en el rango de volmenes de 200 a 1.136 ml.
Ofrece una solucin rentable para la produccin en grandes volmenes. Gracias a la
rpida conversin de volumen, esta mquina es ideal para combinar largas corridas de
produccin de productos tradicionales con productos de valor agregado de bajo
volumen.
La mquina tiene una capacidad de 7.000 envases/hora para envases familiares y de
8.000 envases/hora para envases de porciones.

Prueba futura

La Tetra Pak C3/Flex le permite responder velozmente a cambios en la demanda

de mercado. Capaz de cambiar productos y tamaos de envase de forma muy
fcil, usted puede explorar nuevas oportunidades de negocios con poco riesgo
comercial y sin invertir en nuevo equipo de capital.

Eficiente

La Tetra Pak C3/Flex es ideal para largas y eficientes corridas de produccin

tradicionales y productos de valor agregado de bajo volumen. Los cambios
rpidos y fciles entre dos volmenes de envases le ofrecen la flexibilidad de
produccin y la capacidad para planificar cambios en breve plazo.

Fcil manejo

La mayora de las partes estn colocadas al nivel del piso para facilitar el alcance
para el mantenimiento, servicio y limpieza. La mquina est altamente
automatizada, lo que reduce las comprobaciones y paradas del operador a un
mnimo.

Los servomotores reducen la complejidad mecnica y hacen que la mquina sea

ms sencilla, silenciosa y consistente y que reduzca los costos de
mantenimiento.

ACTIVIDAD 05
Uno de los materiales ms empleados para la elaboracin de envases es el
Poliestireno. Indica para qu productos lcteos se utiliza y realiza una bsqueda de
diferentes empresas que se dediquen a la elaboracin de este tipo de envases.
Incluye imgenes en las que se aprecie la diversidad de formas que se pueden
realizar con este material.
La mayor aplicacin del poliestireno es la elaboracin de envases desechables de
productos lcteos mediante extrusin-termoformado. En estos casos se suele utilizar una
mezcla de choque y de cristal, en proporcin variable segn se desee privilegiar la
resistencia mecnica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de los
envases de productos lcteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del
poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un
simple movimiento de la mano.
Proceso del poliestireno cristal
1. Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en
catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de
impurezas en las materias primas, por lo que prcticamente no se realiza
purificacin de las mismas. Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho
de almina para retirar el inhibidor de polimerizacin.
2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanto ms alta
sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una
temperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y se asegura la homogeneidad
mediante agitacin. Para acelerar la reaccin se pueden aadir tambin
perxidos, que actan como iniciadores de polimerizacin. Existen muchos
diseos diferentes de reactor que se diferencian principalmente por la forma de
evacuar el calor (por tubos internos o condensador externo), por la distribucin
de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistn) y por el tipo de
agitacin.
3. Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el proceso
concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el
etilbenceno son separados del poliestireno en la seccin de desvolatilizacin y
recirculados a la alimentacin. Aunque los diseos varan segn las licencias, la
desvolatilizacin consiste generalmente de uno o varios recipientes vacos
(llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y vaco
extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el
producto. No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor (entre 250 y
300 C) para no degradar las propiedades del poliestireno.

4. Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la

desvolatilizacin (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las
impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a
una purificacin del reciclo, bien por destilacin en vaco, bien mediante lechos
de almina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual
permite mantener la concentracin de impurezas en el proceso bajo control.
5. Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que sale del
desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos
milmetros de espesor que son enfriados en un bao de agua, secados y cortados
en forma de pequeos cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso
los hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por
ltimo, en una pequea minora de plantas el cortador est situado directamente
dentro del bao de agua, en una configuracin idntica a la utilizada para las
poliolefinas por ejemplo.
6. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o
bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.
Empresas que
poliestireno

se

dedican

la

elaboracin

de

envases

de

Aplicaciones del poliestireno

Envase de yogur fabricado mediante extrusin - termoformado de una mezcla de

poliestireno choque y cristal.


Caja de CD fabricada mediante moldeo por inyeccin. La parte transparente es
de poliestireno cristal y la opaca de poliestireno choque.

Cuchilla de afeitar de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por

inyeccin.

Embalaje de poliestireno expandido.

Recipiente para comidas.

ACTIVIDAD 06

El material ms empleado en la elaboracin de palets es la madera. Actualmente

hay empresas que se dedican a la fabricacin de estas estructuras a partir de
materiales reciclados. Busca informacin sobre este tema indicando: proceso que
se sigue para su elaboracin, las ventajas e inconvenientes que poseen, empresas
que los fabrican....

ACTIVIDAD 07
Explica brevemente el sistema que utilizaras para el empaquetado de los
siguientes productos indicando el porqu de esta eleccin: queso, mantequilla,
yogur, batidos en briks y leche condensada.
QUESO: ENVASADO
Existe una gran variedad de quesos, diferenciados por su composicin. Por ello el
envasado va a tener que adecuarse a las condiciones particulares, produccin o no de
CO2, edad del queso, etc., de cada uno de ellos.
El principal factor que limita la vida til del queso es el crecimiento de mohos,
pudindose controlar reduciendo o excluyendo el oxgeno en el espacio interior del
envase, es decir, realizando un envasado al vaco.
Pero este tipo de envasado tiene el inconveniente de que es difcil de abrir, aunque
actualmente existen sistemas de apertura fcil, y que dan una imagen del producto muy
plstica.
Por ello se ha incorporado el envasado en atmsferas modificadas que adems de
solucionar estos problemas pueden emplearse para el envasado de quesos blandos o
fcilmente desmenuzables sin daarlos, cosa que con el envasado al vaco no se puede
hacer.
Quesos blandos
No son adecuados para el envasado al vaco debido a su textura. La forma ms adecuada
de envasarlos es bajo atmsferas modificadas por el efecto que produce el gas sobre el
producto. Los gases utilizados van a ser N2 y CO2, que darn al producto una vida til
de hasta 21 das. Los quesos blandos suelen envasarse en barquetas.
Las envasadoras de este tipo se componen de una cmara o molde que cierra
hermticamente y que consta de dos partes de las que la inferior se desliza
horizontalmente para poder colocar en los alvolos correspondientes las barquetas
preformadas, previamente cargadas con producto.
Una vez introducida esta parte inferior del molde bajo la parte superior, esta ltima
desciende acoplndose ambas perfectamente.
Se realiza el vaco, la inyeccin de gas, el sellado y el corte del film superior de tapa,
siempre flexible, siguindose perfectamente el contorno de las barquetas (Selladoras
automticas: La llegada de las barquetas con el producto a la selladora es automtica,
por lo que se alcanzan mayores velocidades de trabajo. Puede llegarse hasta
rendimientos de 15-20 ciclos/min., segn el tipo de equipo, necesidades de vaco y
requerimientos del producto.)

MANTEQUILLA: ENVASADO
La mantequilla ha de envasarse inmediatamente despus de salir de la mquina de
fabricacin. Si se deja pasar tiempo antes de empaquetarla, se puede endurecer tanto
que el tratamiento mecnico al que es sometida en el proceso de envasado puede
producir alteraciones de la textura. De esta forma se evita que al contacto con el aire
ambiental, se produzca una contaminacin con la consecuente prdida de calidad.
La forma de envasado vara, dependiendo del destino del producto y de la forma de
consumo, almacenamiento en la cmara de fro o consumo fresco. Se puede envasar en
grandes envases de 25 Kg y en paquetes desde 10 hasta 500 gramos, dependiendo de su
destino.
Si el envasado se produce con mantequilla procedente de la cmara de fro, es necesario
instalar antes de la mquina moldeadora y empaquetadora, un homogeneizador de
mantequilla cuyo procedimiento es el siguiente:
Segn el tipo de envase, se pueden utilizar varios modelos de mquinas de envasado,
todas ellas automatizadas y ajustables a cualquier tipo de envase.
Todo material de envoltura empleado para el envasado de cualquier tipo de mantequilla
debe ser resistente a la actuacin de las grasas e impermeable a la luz, as como a las
sustancias aromticas, debido a la capacidad que presenta la materia grasa de fijar
olores, y a la humedad, ya que en caso contrario, la superficie de la mantequilla se
secara y las capas exteriores adquiriran un color ms amarillo que el resto de la
mantequilla.
Despus de realizar la operacin de envoltura, los paquetes de pastillas o barras de
mantequilla se llevan a una mquina encartonadora donde se meten en cajas de cartn,
que a su vez, son cargadas en palets y llevadas a cmaras frigorficas.
Envasadoras que emplean envases preformados
Las tarrinas o vasitos son servidos por el proveedor, ya impresas y con su forma
definitiva.
1. Llenadoras de yogur: Dos llenadoras de yogur, lo que permitir envasar
simultneamente dos sabores diferentes.
2. Tapas: Colocacin de las tapas sobre los envases.
3. Bandeja: Bandeja con los envases preformados.
4. Cierre: Cierre del envase mediante temosellado.
5. Envases: Envases colocados verticalmente para comenzar el envasado.
6. Salida: Salida de los envases de la envasadora.
En este tipo de envasadoras es de gran importancia extremar las medidas de higiene ya
que los envases no sufren ningn tipo de limpieza ni desinfeccin antes de su llenado.
Ventajas
Bajo coste de mantenimiento y energtico.
Cuando la envasadora sufre una parada, es menos problemtico que en las
envasadoras termoformadoras.
Permite el uso de envases de diversas formas y tamaos.

ENVASADO
Los botes o latas se fabrican normalmente antes de llenarlos, mediante el empleo de
mquinas automticas.
El proceso de fabricacin de las mismas es el siguiente:
Primero se procede a la soldadura del fondo y de la tapa. Posteriormente un dispositivo
dosificador inyecta el producto. En la mayora de los casos los botes se cierran bajo un
chorro de vapor que saca el aire de los envases y contribuye a crear un vaco durante la
posterior etapa de refrigeracin.
El producto ya envasado, se somete a un proceso de esterilizacin, generalmente en un
autoclave. A continuacin las latas se marcan con un cdigo que permite identificar la
fbrica, la fecha, el lote y los equipos de esterilizacin y envasado utilizados.
Finalmente se sumergen en un bao de agua para comprobar su hermeticidad y eliminar
aquellas que no estn hermticamente cerradas, detectndolas por las burbujas que salen
de las mismas.
Una vez envasado el producto, hay que almacenar los botes a una temperatura inferior a
10 C para evitar el aumento de viscosidad que a veces puede llegar a la coagulacin.
Durante este periodo, pueden producirse fermentaciones provocadas por la
contaminacin accidental de grmenes durante el proceso de fabricacin. Cuando la
proliferacin de los grmenes contaminantes se acompaa de desprendimiento de gas,
los botes aparecen hinchados. Por todo ello deben existir rigurosas condiciones de
higiene.
Otra forma de envasado de estos productos es en porciones. stas se encuentran
envasadas bajo atmsferas modificadas.
La formacin de los envases se realiza por termoformado (se coloca una bobina de
poliestireno que sufrir un calentamiento elctrico, en la mquina de envasado y la
inyeccin de aire comprimido dar lugar a la formacin de cada uno de los envases) y
su cierre se realizar mediante la tcnica de termosellado bajo atmsferas modificadas,
quedando su contenido en estas condiciones.

ACTIVIDAD 08
En qu consiste el EMAS?.
Realiza un informe de los objetivos que tiene, cmo funciona, para que se fund...
Qu es EMAS?
El Sistema Comunitario de Gestin y Auditora Medioambientales (Eco-Management
and Audit Scheme [EMAS]) es un sistema puesto a disposicin de organizaciones que
de forma voluntaria deseen:
Evaluar y mejorar su comportamiento medioambiental.
Difundir la informacin pertinente relacionada con su gestin medioambiental,
al pblico y a otras partes interesadas.
EMAS es smbolo de la gestin medioambiental moderna, de la transparencia y de la
participacin medioambiental, y est concebido como un sistema de mercado.

EMAS est gestionado por los Estados Miembros de la Unin Europea.

El objetivo especfico de EMAS es promover la mejora continua del comportamiento
medioambiental de las organizaciones mediante:
La implantacin de Sistemas de Gestin Medioambiental.
La evaluacin sistemtica, objetiva y peridica del funcionamiento de los
sistemas de gestin.
La difusin de la informacin sobre el comportamiento medioambiental de la
organizacin.
El dilogo abierto con el pblico y otras partes interesadas

La formacin del personal de la organizacin, de forma profesional y

permanente, que conlleve a la implicacin activa en la mejora del
comportamiento medioambiental.

Qu ventajas y beneficios ofrece la implantacin y adhesin a EMAS?

Las ventajas para las organizaciones participantes son fundamentalmente:
Una Gestin medioambiental de calidad.
Un Cumplimiento de la legislacin medioambiental existente: favoreciendo la
obtencin de ayudas, permisos y licencias.
Pero aparte de estas ventajas, la adhesin al Reglamento EMAS conlleva una serie de
beneficios asociados a la implantacin de Sistemas de Gestin, que pueden agruparse en
dos tipos:
Beneficios fcilmente cuantificables.
Beneficios sin costes asociados.
De entre los beneficios fcilmente cuantificables destacan, tras la experiencia adquirida
en la implantacin de Sistemas de Gestin en Centros Industriales, fundamentalmente la
reduccin de costes.
Esta reduccin de costes se produce fundamentalmente gracias a:
Reduccin de los consumos de recursos naturales (energa, agua y materias
primas).
Minimizacin de los residuos generados.
Recuperacin de subproductos, mediante el nuevo empleo en el proceso propio,
o en otros procesos.
Sin embargo la mayor parte de los beneficios que una organizacin puede encontrar en
la adhesin a EMAS, son difciles de calcular y estimar por los procedimientos
habituales, son los denominados beneficios sin costes asociados.
Estos beneficios intangibles suelen estar relacionados con:
Mejora de las relaciones con las autoridades, permitiendo acceder a
subvenciones, ayudas fiscales, etc. y garantizando el cumplimiento con la
legislacin.
Ventajas competitivas: mejora la imagen de la organizacin de cara a clientes,
accionistas, socios, etc.

Motivacin de los empleados: aumento de la sensibilizacin y mayor formacin

e informacin de los trabajadores.
Nuevas oportunidades de negocio.
Mejora en las relaciones con los consumidores y aumento de la confianza del
consumidor.
Ventajas en la contratacin pblica.
Puede vincularse a la normativa ambiental simplificando
obligaciones o trmites administrativos.

ACTIVIDAD 10
Haz una bsqueda de las plantas de reciclaje que tienes en tu Comunidad. Indica
dnde se encuentran y cules son los materiales que all se procesan.