TRATAMIENTO TERMICO

INGENIERIA DE MATERIALES

INTRODUCCION

En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento

de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es
necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y
procesos que sean confiables y econmicos.

Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin de
propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de produccin.
Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de
Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as, estar en capacidad de
medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales como cambios en la
dureza del material y efectos sobre el material, entre otros.

De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar los
instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el horno para el
calentamiento de las piezas.
Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los estudiantes hayan
comprendido previamente el contenido de sta, consignado en el Protocolo.

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I.

MARCO TEORICO

TRATAMIENTO TERMICO
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades
mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas
propiedades especficas adecuadas para su conformacin o uso final. No modifican la
composicin qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades
mecnicas.
Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en
uno varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se
aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo
ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TERMICO

Consta de tres fases
A. Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
B. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.

C. Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin

del tipo de tratamiento que se realice.

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TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero hablaremos solo de tres: Recocido,
Temple y Revenido. A continuacin se presentan las principales caractersticas de cada
uno de estos tipos de Tratamientos Trmicos:

A. RECOCIDO: trmico que normalmente consiste en calentar un material metlico a

temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de
dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:

Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas

deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.

Recristalizar los metales trabajados en fro.

Para aliviar los esfuerzos residuales.

Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de

aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
caractersticas ptimas deseadas.
B. TEMPLE: El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en
Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco
(con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro tpico de los aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre

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superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

C. REVENIDO: El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que

generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar
demasiados duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo
anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y
la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos trmicos para la fabricacin del acero de
Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samurais japoneses (Siglo XII d.C.). Es
posible obtener una dispersin excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como
martensita revenida) si primero se templa la austerita para producir martensita, y despus
se realiza el revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla ntima de ferrita y
cementita a partir de la martensita. El tratamiento de revenido controla las propiedades
fsicas del acero. (Ver Figura)

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Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle realizado un

Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crtico (o temperatura de
recristalizacin), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se
pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al mximo
las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.

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DUREZA
La Dureza es la capacidad de una sustancia slida para resistir deformacin o abrasin
de su superficie. Est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de
sustancias slidas, y, en sentido amplio, ste trmino suele extenderse para incluir todas
estas propiedades.
Se aplican varias interpretaciones al trmino en funcin de su uso. En Mineraloga, la
dureza se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una
superficie blanda se raya con ms facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro,
como el diamante, rayar uno blando, como el grafito, mientras que la situacin inversa
nunca se producir.
En Metalurgia e Ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de
material duro (impactadores) sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la
indentacin resultante. Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este
mtodo para establecer la dureza de una superficie metlica se conoce como prueba de
Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que invent la mquina de Brinell para
medidas de dureza de metales y aleaciones.

TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA

Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la resistencia de la
superficie de un material a la penetracin de un objeto duro. Se han desarrollado varias
pruebas de este tipo, pero las ms comunes son la Rockwell y la Brinell.
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro, se oprime sobre la superficie
del material, luego se mide el dimetro de la penetracin y posteriormente se calcula el
nmero de dureza (HB) utilizando la siguiente formula:

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El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales blandos
y un cono de diamante para materiales duros. La profundidad de penetracin es medida
automticamente por el instrumento utilizado.
Existen otros tipos de ensayos de micro dureza, los cuales son el ensayo Vickers y el
ensayo Knoop. Estos tipos de ensayos producen penetraciones tan pequeas que
requieren de un microscopio para poder realizar su medicin.
Para ensayar materiales muy blandos y elsticos, tales como cauchos y plsticos no
rgidos, se utiliza el ensayo de dureza Shore, el cual mide la resistencia a la penetracin
elstica. Los impactadores para este tipo de ensayos de dureza son de acero de punta
cnica. En esta prueba no se presentan deformaciones permanentes.

DUROMETRO
El durmetro es un instrumento desarrollado para determinar la dureza de materiales.
Este aparato es distinguido por su alta exactitud, amplio rango y simplicidad de operacin.

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HORNO ELECTRICO
Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad, empleado en la
industria para fundir metales o cocer cermica, cualquier otro material. Tambin se
conoce como horno electrotrmico.
El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado en el
laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un
elemento resistivo que rodea el horno. En los hornos que se calientan desde el exterior, el
elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de alambre enrollada alrededor
de un tubo de material refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material
resistivo, como el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles en
aplicaciones en las que se necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda
controlarse de forma precisa. Estos hornos pequeos se utilizan mucho en los
laboratorios y tambin se emplean en el tratamiento trmico de las herramientas.

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II.

PARTE EXPERIMENTAL

Los materiales que se han utilizado en esta sesin de laboratorio, son los mismos con los
que hemos venido trabajando en anteriores ocasiones, los cuales son:

Acero Inoxidable
Acero Comercial
Aluminio

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Este experimento lo podemos subdividir en dos partes, la experiencia en fro y la
experiencia en caliente, para ambos escenarios debemos realizar mediciones de ciertas
cantidades fsicas de las probetas.

Medir las dimensiones de las barras, aprovechando que son barras circulares, debemos
obtener los valores del dimetro y la altura de los mismos, para este procedimiento se
utilizar el instrumento de medicin denominado Vernier, tambin llamado pie de rey.
Procedemos a tabular los resultados obtenidos.

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MATERIAL
ACERO INOXIDABLE
ACERO COMERCIAL
ALUMINIO

ALTURA (cm)
2.05
2.3
1.53

DIAMETRO (cm)
2.96
3.78
3.61

Una vez que se tienen las dimensiones de las probetas, se proceder a medir con el
durmetro porttil las durezas. Presentamos una tabla con las durezas tomadas.
MEDICIN DE DUREZAS CON EL DURMETRO
ACERO ALEADO
ACERO COMERCIAL
ALUMINIO
116
419
28
107
409
36
96
411
56
99
417
50
94
412
51
PROMEDIO = 102 HB
PROMEDIO = 413 HL
PROMEDIO = 44 HB

Teniendo ya estas cantidades se proceder a calentar las probetas, para este fin se
utilizar el horno ubicado en el laboratorio. Con las precauciones debidas, dadas por el
profesor, realizamos el calentamiento para darle sentido a nuestra prctica de laboratorio.

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Segn el principio fsico de dilatacin trmica, esperamos que, segn los coeficientes de
dilatacin trmica (constantes para cada material a unas condiciones ambientales dadas),
las probetas experimenten alteraciones en su longitud, presentadas como conservacin
de la forma, pero aumento de sus dimensiones. Medimos las probetas en su nuevo
estado fsico, utilizando el vernier y procedemos a tabular los datos encontrados.

MATERIAL
ACERO INOXIDABLE
ACERO COMERCIAL
ALUMINIO

ALTURA (cm)
2.075
2.31
1.51

DIAMETRO (cm)
3.028
3.8
3.665

TOMA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

CUADRO COMPARATIVO DESPUES DEL TRATAMIENTO TERMICO
MATERIAL
TIEMPO
ALTURA ALTURA DIAMETRO DIAMETRO
INICIAL:
0.025
INICIAL: 2.96
ACERO
202
0.068
2.05
INOXIDABLE
ACERO
COMERCIAL
ALUMINIO

11

120
90

FINAL:
2.075
INICIAL: 2.3
FINAL: 2.31
INICIAL:
1.53
FINAL: 1.51

FINAL: 3.028

0.01

INICIAL: 3.78
FINAL: 3.80

0.02

0.02

INICIAL: 3.61

0.045

FINAL: 3.665

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III.

ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Cuando un cuerpo slido se calienta aumentan todas sus dimensiones:
longitud, superficie y volumen, por lo que la dilatacin puede ser: lineal,
superficial o volumtrica.
En nuestro caso al usar barras tenemos una dilatacin lineal porque cuando se
calienta un cuerpo slido se observa un aumento de su longitud como lo que
ocurri con la barra de aluminio que siendo su longitud inicial 12.45 mm se
dilato a 12.5 mm teniendo una variacin de 0.05 mm, se observa tambin que
en el acero comercial la longitud inicial es de 18.55 mm y la final es de 18.8
teniendo una variacin de 0.25 mm, por ltimo vemos que en el acero aleado
su longitud inicial es de 12.70mm y la final despus de meter al horno es de
14.65, analizamos estos resultados y vemos que el acero aleado tuvo mayor
dilatacin con respecto a los dems materiales, se observa que tambin varan
su dimetros ,el aluminio aument su dimetro en 0.1mm, mientras que el
acero comercial aument en 0.6 mm al igual que el acero aleado con 2.95
mm teniendo este la mayor dilatacin con respecto al dimetro.

IV.

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SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

Algunas consideraciones a tener en cuenta antes, durante y despus

del tratamiento trmico son:

Estado de suministro del material (si est recocido o bonificado).

Temperatura de temple segn la aplicacin.

Medio de enfriamiento. El temple debera realizarse en medios que

garanticen uniformidad y velocidad de enfriamiento uniforme.

Para evitar tensiones trmicas durante el tratamiento, debern

programarse escalones de equilibrado de temperatura en toda la masa.

Consultar las curvas de revenido para la obtencin de la dureza

deseada.

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Evaluar el nmero mnimo de revenidos necesarios para la eliminacin

completa de martensita residual.

Evitar las temperaturas de revenido de baja tenacidad.

Revenir inmediatamente despus del enfriamiento de temple.

No intentar acelerar la operacin de tratamiento trmico.

La carburacin o descarburacin es un factor importante, utilizar

atmsferas adecuadas o mejor en vaco.

Evitar templar nuevamente sin realizar previamente un recocido total.

En general, los aceros para herramientas, tanto para trabajo en fro

como en caliente, y transformacin de plstico deben ser estabilizados
para eliminar tensiones causadas durante su mecanizacin y
transformacin.