PROCESO DE TORNEADO

Procesos de Manufactura II

INTEGRANTES
BORRERO GABRIEL
CASTILLA GUTIERREZ ROBERTO
NARVAEZ LOPEZ WILLIAM ALBERTO
SANTOS MARIO

PROFESOR
ING.MEC.DIPL-ING.M.SC. SALAS SIADO JULIAN
FACULTAD INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

INTRODUCCIN
El torno es la mquina herramienta ms usada en la industria, y ha sido utilizada
desde la poca medieval en el maquinado de maderas, metales, plsticos y todo tipo
de materiales. Dentro del proceso de formacin del ingeniero industrial, el
conocimiento de su uso, aplicaciones y herramientas fortalece su comprensin de los
diferentes procesos de manufactura.

OBJETIVOS
Los objetivos que se busca obtener durante el desarrollo de este tema es:
Demostrar la importancia de una de las mquinas - herramienta ms usada en la
industria, el torno.
Identificar las partes ms importantes de un torno y sus funciones.
Diferenciar los tipos de herramientas y buriles, as como materiales e insertos; sus
posibilidades y limitaciones.
Conocer e identificar los portaherramientas estndares, de cambio rpido y el tipo
de torreta montados en el carro del torno.
Conocer todas las operaciones de torneado.
Identificar las formas de sujecin de herramientas para el contrapunto del torno.
Conocer los tipos de ngulos de inclinacin y de alivio, los rompedores de viruta y
la forma de las herramientas, as como el afilado de la herramienta.
Explicar las aplicaciones y el cuidado de los mandriles independientes y
universales y otros accesorios.
Conocer los procedimientos de transmisin y cambio para variar las velocidades
de un torno.
Describir el uso de las distintas palancas que tiene el torno para el control de
avances.
Montar correctamente una pieza de trabajo para cilindrar y refrentar sus extremos.

EL TORNO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a una
mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de
revolucin (cilindros, conos, hlices).
El torno es una mquina para fabricar piezas de forma geomtrica de revolucin. Se
utiliza desde muy antiguamente para la alfarera.
Consista entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tena en su
parte inferior otro plato, que se haca girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas
de revolucin con seccin variable. Ms tarde empez a utilizarse en carpintera para
hacer piezas torneadas. Con el tiempo se ha llegado a convertir en una mquina
importantsima en el proceso industrial de la actualidad.
El torno mecnico es una mquina-herramienta para mecanizar piezas por revolucin
arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte. sta ser
apropiada al material a mecanizar pudiendo estar hecha de acero al carbono, acero
rpido, acero rpido al cobalto, widia, cermica, diamante, etc. y que siempre ser
ms dura y resistente que el material mecanizado. Es una mquina muy importante en
la fabricacin que data del ao 1910 en sus versiones modernas, aunque ya a
mediados del siglo XVII existan versiones simples donde el movimiento de las piezas
a mecanizar se accionaba mediante simples arreglos por cuerdas; desde la revolucin
industrial, donde se establecen los parmetros principales de Esta mquina, apenas
ha sufrido modificaciones, exceptuando la integracin del control numrico en las
ltimas dcadas. Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira
rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico
que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes.
El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujecin (platos
de garras, pinzas, mandrinos auxiliares...), los cuales sujetan la pieza a mecanizar.
Movimiento de avance: es debido al movimiento longitudinal o transversal de la
herramienta sobre la pieza que se est trabajando.
En combinacin con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la
herramienta por cada vuelta que da la pieza.
El movimiento tambin puede no ser paralelo a los ejes, producindose as conos. En
ese caso se gira el carro de debajo del transversal ajustando en una escala graduada
el ngulo requerido, que ser la mitad de la conicidad deseada.
Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta que determina la profundidad
de material arrancado en cada pasada aunque la cantidad de material arrancado
queda siempre sujeto al perfil del til de corte usado, tipo de material mecanizado,
velocidad de corte, etc.

Tipos de Mecanizado

En el torno, los mecanizados que podemos conseguir son siempre de volmenes de

revolucin. Cilindros, conos, perforados en el eje, ranuras laterales, roscas y tornados
interiores. Debemos considerar, como primera medida que, que la herramienta debe
estar perfectamente centrada, admitindose, en algunas operaciones, que se
encuentre levemente por arriba del centro de la pieza. Para centrar la punta de la
herramienta en altura, podemos usar como referencia un punto colocado en la
contrapunta, un calibre con la medida previamente calculada de la altura del eje sobre
la bancada, o haciendo tangencia en el frente del material girando. En este caso,
podemos observar si la punta cortante de la herramienta se encuentra a la misma
altura que el centro de la pieza.
Refrentado
El refrentado es cuando la herramienta se desplaza perpendicularmente respecto al
eje de giro de la pieza, puede ser por ambos extremos de la pieza. Esta operacin,
presenta la pieza con un acabado pulido por sus extremos.
Para el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rpido, metal duro
soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables.

Cilindrado
El cilindrado es cuando la herramienta se desplaza
paralelamente al eje de giro de la pieza, Permite la obtencin de
una geometra cilndrica de revolucin. Puede ser interior o exterior.
Para el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rpido, metal duro
soldado o plaquitas de metal duro (widia) reemplazables.

Cilindrado Exterior

Cilindrado Interior

Roscado
Es la operacin mediante la cual con una herramienta de perfil especial, se talla la
forma de un filete de rosca. Para eso, mientras la pieza gira a una velocidad
moderada, o un nmero de revoluciones por minuto determinada (n), la herramienta
avanza paralela a su eje labrando una hlice que despus de alcanzar la profundidad
del filete, se transformar en una rosca exterior. En estos casos, el avance (fn) es igual
al paso de la rosca (p).

Ranurado
Es la operacin en la cual una herramienta de perfil delgado, penetra en la pieza
perpendicularmente a su eje. La direccin de avance de corte es coincidente con la de
penetracin, salvo en los casos en los cuales la ranura a cortar sea de mayor ancho
que la herramienta de corte, en los cuales se desplazar paralela al eje del material.

Tronzado
El tronzado es el proceso utilizado para crear ranuras profundas que, bsicamente,
separan un componente completo o parcialmente completo del material de trabajo.

Taladrado
Este mecanizado se efecta en la cara frontal de la pieza, coincidiendo con la direccin de
su eje. Lo efectuamos haciendo girar el plato con el material, y penetrando con un til de
corte en su eje. Esta herramienta de corte puede ser una broca (mecha) colocada en un
portabrocas (mandrl). Este dispositivo se clava en el agujero cnico del manguito, y se
introduce por medio del volante de la contrapunta, manteniendo bloqueada la misma sobre
la bancada.

Moleteado
Es un proceso de conformado en frio del material mediante moletas que presionan la
pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del dimetro de
partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a
mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran en
caso de que tuvieran la superficie lisa, el moleteado se realiza en el torno con
herramientas llamadas moletas de diferentes paso y dibujo.

Fuerzas en el proceso de Torneado

(No medibles)

F: Fuerza de friccin
N: Fuerza normal a la friccin

(): ngulo de friccin)

Fs: Fuerza cortante
Fn: Fuerza normal a la cortante
R = R

FUERZAS EN EL TORNEADO
(Medibles)

Fc: Fuerza de corte

Ft: Fuerza de empuje

Fc: Fuerza pasiva

Diagrama de Merchant
Diagrama de fuerzas en el que se muestran las relaciones geomtricas entre F, N, Fs,
Fn, Fc Y Ft.

Ecuacin de Merchant

MEDICIN DE LAS FUERZAS

La medicin se realiza con dinammetros a travs de la medida de las deformaciones
graduando un transductor intermedio.

Tipos
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Dinammetros a esquema mecnico

Dinammetros a esquema oleosttico
Dinammetros a esquema neumticos
Dinammetros a esquema ptico
Dinammetros a transductores elctricos
Dinammetros de cuarzo piezoelctrico

Los elementos de medicin rgidos permiten la identificacin de las seales, incluso

para muy altas velocidades de mecanizado, mientras que el flexible rango de seleccin
permite el mismo sistema para medir con exactitud en N y KN.
Cualquier medida o anlisis es solo posible con sensores de sistemas sofisticados. La
tecnologa piezoelctrica provee una fuerte y exacta solucin.
Kistler provee dos diseos distintos de dinammetros: uno estacionario y uno de
rotacin

SISTEMA DE MEDICIN DE FUERZAS (KISTLER)

POTENCIA EN EL TORNEADO
La potencia de corte se expresa como el producto de la fuerza cortante y la velocidad
de corte.

Se puede expresar en caballos de fuerza as:

Debido a prdidas mecnicas del motor y la transmisin de la mquina, la potencia

bruta requerida para operar el torno es ms grande que la potencia de corte. sta se
calcula as:

CLCULO DE LAS FUERZAS NO MEDIBLES

A travs de relaciones trigonomtricas en el diagrama de Merchant se pueden deducir

las siguientes ecuaciones:

En las cuales Fc y Ft son medidos con los dinammetros anteriormente descritos.

Muchas veces es til expresar la potencia de corte en funcin de la unidad de volumen
de corte de metal as:

Pues la potencia unitaria o tambin llamada energa especfica (U) y RMR es la tasa
de remocin del material y igual a

vt 0 w

Entonces finalmente tendramos:

La vida de la herramienta
Es la longitud de tiempo de corte en el cual se puede usar una herramienta. sta se
puede calcular mediante la ecuacin de Taylor:

Donde:
v: velocidad de corte
t: vida de la herramienta
n: constate relativa para un material de herramienta

C: depende de las condiciones de corte, material de la herramienta y material de

trabajo
Para tener consistencia se debe aadir un valor de referencia para C que es

Tref

Se puede formular una versin aumentada de esta ecuacin que incluya el efecto del
avance, de la profundidad de corte y la dureza del material de trabajo:

Tipos de Torno
Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de gran
tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y que por sus
dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano
horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el
tamao lo que identifica a estas mquinas, permitiendo el mecanizado integral de
piezas de gran tamao. Actualmente la mayora de tornos verticales que se construyen
van guiados por control numrico por computadora (CNC) y actan siguiendo las
instrucciones de mecanizado contenidas en un software previamente realizado por un
programador conocedor de la tecnologa del torneado. En los tornos verticales no se
pueden mecanizar ejes que vayan fijados entre puntos, porque carecen de
contrapunto, as que solamente se mecanizan aquellas piezas que van sujetas al aire
con un plato de garras adecuado u otros sistemas de fijacin en el plato.
La manipulacin de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante gras de
puente o polipastos. Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que
las de un torno normal.
Los tornos verticales se utilizan en aplicaciones de piezas de hidroelctricas, navales,
aero-generadores, maquinas tuneladoras, motores elctricos de gran dimensin,
aeroespacial

Torno Revolver
Torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas en las que
sea posible que puedan trabajar varias herramientas de forma simultnea con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que tienen esa condicin son
aquellas que partiendo de barras, tienen una forma final de casquillo o parecido, donde
partiendo de una barra se van taladrando, mandrilando, roscando o escariando la
parte interior mecanizada y a la vez se pueden ir cilindrando, refrentado, ranurado,
roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
La caracterstica principal del torno revlver, es que lleva un carro con una torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere
mecanizar, donde se insertan las diferentes herramientas que conforman el
mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas est controlada con un tope
de final de carrera. Tambin dispone de un carro transversal, donde se colocan las
herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
El torno revlver es ms rpido y preciso que un torno paralelo y especialmente
adecuado para el trabajo en serie.

Torno
automtico
Torno
automtico
es un tipo de
torno donde
est
automatizado todo su proceso de trabajo, incluso la alimentacin de la pieza que se
puede ir obteniendo de una barra larga que se inserta por un agujero que tiene el
cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. La alimentacin de la barra
necesaria para cada pieza se hace de forma automtica. Estos tornos
Pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas
pequeas que requieran grandes series de produccin. Cuando se trata de mecanizar
piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automticos multihusillos donde
de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la
pieza, y como van cambiando de posicin los husillos, resulta el mecanizado final de la
pieza muy corto, porque todos los husillos estn mecanizando la misma pieza de
forma simultnea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes
series de produccin, el movimiento de todas las herramientas est automatizado por
un sistema de excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
Un tipo de torno automtico es el conocido como tipo suizo, que son capaces de
mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas.
La atencin que requieren estos tornos por parte de los operarios, es sustituir las
herramientas cuando el filo de corte est deteriorado, controlar la evacuacin de viruta
as como la refrigeracin correcta del aceite de corte o taladrina que se utilice.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son las mismas que las de un torno
normal

Torno de control numrico

Torno de control numrico, tambin conocidos como torno CNC es un tipo de mquina
herramienta de la familia de los tornos que acta guiado por una computadora que
ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numricos. Teniendo en
cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z
Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de
revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por
su estructura funcional y porque los valores tecnolgicos del mecanizado estn
guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.
En un sentido amplio se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los
trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como
paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales pueden actuar con
control numrico. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la
cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es

aconsejable realizar un estudio econmico previo antes de decidir el tipo de torno

donde se debe mecanizar una pieza.
-El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las
operaciones de cilindrado.
-El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a
las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la mquina.
Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa comienza a
tener mucha
Ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC.
Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan
desplazarse de forma simultnea, pudiendo conseguir mecanizados cnicos y
esfricos de acuerdo a la geometra que tengan las piezas.
Dada la robustez de las mquinas, permiten trabajar a velocidades de corte y avance
muy superiores a los tornos convencionales y, por tanto, requiere una gran calidad de
las herramientas que utiliza suelen ser de metal duro o de cermica.

Torno paralelo
Torno paralelo es una mquina que trabaja en el plano, porque solo tiene dos ejes de
trabajo, (Z y X) el carro que desplaza las herramientas a lo de la pieza y produce
torneados cilndricos, y el carro transversal que se desplaza de forma perpendicular al
eje de simetra de la pieza, con este carro se realiza la operacin denominada
refrentado. Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,
llamado Charriot, montado sobre el carro transversal, con el Charriot, inclinado a los
grados necesarios es posible mecanizar conos.
Lo caracterstico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo
de tareas propias del torneado, como taladrado, cilindrado, mandrilado, refrentado,
roscado, conos, ranurado, escariado, moleteado, etc. mediante diferentes tipos de
herramientas y tiles que de forma intercambiable y con formas variadas se le pueden

ir acoplando. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de operarios muy
bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la

Mecanizado en acabado
El acabado de una pieza se ve afectado por el radio de punta y el avance, y por la
estabilidad de la pieza a trabajar, la sujecin y las condiciones generales de la
mquina.

Tipos de pastillas

Seleccin de calidades

Comparacin de durezas

CONCLUSIONES

Despus de esta investigacin podemos concluir que el torno es una de

las mquinas herramienta ms usada en las empresas metalmecnicas
por la grancantidad de aplicaciones mecnicas que se pueden aplicar en
l.

En el torno paralelo el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta

a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de ajuste.

Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las ms
comunes son: refrendado, torneado cilndrico, torneado cnico, troceado,
ranurado, moleteado, corte de filetes de rosca y corte de formas, por eso es un

instrumento muy til, pero el ms completo es el torno universal.

El torno ms corriente es el llamado torno paralelo; los otros se consideran

como especiales ya que van evolucionando a travs del tiempo.

El torno vertical es utilizado para realizar mecanizados en piezas de gran

tamao.
En resumen el torno revolver es una maquina diseada para el trabajo de
piezas en serie. Para esto cuenta con una torre hexagonal.

Bibliografa

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/4989350/Todo-sobre-el-torno.html
www.elrincondeltornero.com
NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versin de 4ta
edicin francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
R. L. Timings Tecnologa de la fabricacin: procesos y materiales del taller. Mxico,
D.F.: Alfaomega, 2001.
UlrichSchrerSuberli. Ingeniera de manufactura. Mxico, D.F.: Compaa Editorial
Continental, 1984.
E.PaulDeGarmo. Materiales y procesos de fabricacin 2 ed. Barcelona: Revert,
1988.