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PROCEDIMIENTO INSTALACIN DE CAMISA TIPO B

OLEODUCTO SAN MIGUEL ORITO (OSO)

CDIGO:
CMK-86O-OP-MEC-P-11

REVISION 0

Orito - Putumayo
Mayo de 201

PROCEDIMIENTO PARA
INSTALACIN DE CAMISAS
TIPO B OLEODUCTO SAN
MIGUEL ORITO (OSO)

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TABLA DE CONTENIDO
1

OBJETIVOS

ALCANCE

GLOSARIO

DOCUMENTOS DE REFERNCIA

CONDICIONES GENERALES

5.1

DOCUMENTOS APLICABLES

5.2

PRINCIPALES PELIGROS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

5.3

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL

5.4

RECURSOS Y MAERIALES

5.5

TALENTO HUMANO

RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO EJECUTOR

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

7.1

INSPECCIN VISUAL

7.2

CARACTERISTICAS DE CAMISAS Y PARCHES

7.2.1

PARCHES

7.2.2

CAMISAS

7.3

INSPECCIN

7.4

CONDICIONES CLIMTICAS

8, 9

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y ANEXOS

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1. OBJETIVOS
Establecer la secuencia para la ejecucin de soldaduras e inspeccin de reparaciones
mecnicas en tuberas para el mantenimiento de la lnea de transporte de hidrocarburos
en el Oleoducto San Miguel Orito (OSO).
2. ALCANCE
Los defectos que pueden ser reparados mediante instalacin de camisas tipo B son
aquellos que cumplen las siguientes condiciones:

Prdidas de metal causadas por corrosin interna externa.


Defectos con prdida de espesor; an de tipo pasante
Anomalas de restriccin de dimetro (abolladuras), que no presenten fisuras.
Daos mecnicos sin evidencia de fisuras.
Defectos de soldaduras en actividades de Corte y Empalme, o nuevas
construcciones (siempre y cuando La coordinacin de Integridad avale
tcnicamente la reparacin).
Reparaciones sub-estndar pueden ser reparados con camisas tipo B siempre y
cuando, descarte fisuras en la lnea (parches redondos, rectangulares, irregulares
o con soldadura defectuosa)

3. GLOSARIO:
OP: Proceso Operativo.
MEC: Sub. Proceso Obra Mecnica.
Camisas mecnicas: Dispositivos como grapas o abrazaderas de fbrica o hechizas
soldadas a la seccin de la tubera.
PDT: Programa Detallado de Trabajo.
FILETE: Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento
perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio smbolo lo sugiere estas
soldaduras son, bsicamente, triangulares vistas desde su seccin.

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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Especificaciones tcnicas del cliente
Cdigo Apndice.
Norma API 1104
5. CONDICIONES GENERALES:
5.1 DOCUMENTOS APLICABLES:
Anlisis de riesgo.
Manual de control de trabajo.
certificado de excavacin (Cuando se considere necesario)
5.2 PRINCIPALES PELIGROS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD:
Manejo de materiales (Qumicos): Gases, humos metlicos, radiaciones no
ionizantes en la etapa de transporte y almacenamiento, as tambin como en la
realizacin y aplicacin de la soldadura.
Ergonoma: Lesiones msculo- esquelticas, lumbalgias, por malas posturas en el
proceso de aplicacin de soldadura.
Fsicos: Exposicin a altas temperaturas generado por la realizacin de actividades
por periodos de tiempo prolongados en presencia de energa solar, conduccin de
energa por parte caliente lo cual puede generar quemaduras, vasodilatacin
sangunea, activacin de las glndulas sudorferas, calambres, shock.
Contaminacin auditiva.
Mecnicos: Manipulacin de herramientas manuales y mecnicas que pueden
generar cortaduras, punzones machucones, etc.
Biolgico: Picadura de insectos, ofidios o mordedura de roedores lo que puede
causar infecciones agudas y/o reacciones alrgicas.
Exposicin a condiciones climatolgicas adversas (exposicin prolongada a
energa radiante). Puede causar: vaso dilatacin, activacin de las glndulas
sudorparas, calambres por calor, deshidratacin, golpe de calor, quemaduras,
Shock.

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5.3 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL:

Casco.
Guantes de vaqueta, carnaza
Gafas
Mascarilla para humos metlicos.
Trajes nomex
Careta tipo soldador.
Careta de esmerilar.
Mangas.
Petos.
Ropa de trabajo.
Botas de seguridad de cuero y caucho.
Protectores auditivos.

5.4 RECURSOS Y MATERIALES:


Se debe disponer de los siguientes materiales y elementos para el seguimiento y control
de calidad de la soldadura a aplicar:
Medidor de espesores
Palpador para ultrasonido tipo pensil
Cinta mtrica
Galga para medicin de profundidades
Calibrador Pie de Rey
Galga Pico de Loro
Linterna
carpa.
Camisa de la longitud y caractersticas similares a la tubera a reparar
Carrotaller, herramienta y equipos como:
Motosoldador.
Pulidoras
Equipo de oxicorte.
Garucha
Diferencial de palanca y de cadena
Trpode
Discos para la pulidora
Herramienta menor (porras, pala, picas, llaves mixtas)

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Elementos de emergencia (camilla, botiqun)

5.5 TALENTO HUMANO:

Soldador
Ayudante tcnico
Obreros
Supervisor
Operador carrotaller.
Inspector HSE

6. RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO EJECUTOR:


Es responsabilidad de la autoridad ejecutora del trabajo (ingeniero residente, supervisor e
inspector HSE,) planificar el trabajo para asegurar que se consideren todas las medidas
preventivas (incluyendo el uso del equipo de proteccin personal adecuado) que eviten la
ocurrencia de incidentes que afecten a los trabajadores.
Es responsabilidad de la autoridad ejecutora del trabajo (supervisor e inspector HSE, )
inspeccionar los materiales antes de cada jornada de trabajo.
Es competencia de los inspectores HSE asegurar las buenas prcticas de trabajo seguro.
Es responsabilidad de los trabajadores revisar todos los elementos o materiales
involucrados incluyendo los elementos de proteccin personal, conociendo su funcin en
la actividad antes de la ejecucin, reportar a su inspector HSE la existencia de
componentes deteriorados, no entendimiento del procedimiento y su actividad.
Es responsabilidad del ingeniero residente y supervisor delegar las funciones y
actividades a ejecutar por todo el personal que participara de la actividad.
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD:
7.1 Inspeccin Visual
7.1.1 La superficie de reparacin en la lnea debe estar completamente limpia; las zonas
de soldaduras deben ser gratadas en una faja de por lo menos 40 mm para ambos lados
de la junta.

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7.1.2 Las zonas demarcadas donde van a ser depositados los cordones de soldaduras
deben completamente ser escaneadas con equipo ultrasnico osciloscopio o digital para
detectar los espesores remanentes reales, en caso de existir espesores inferiores a 6.3
mm (1/4) se debe desplazar la ubicacin de la camisa o parche.
7.1.3 La presin de Operacin de la lnea a reparar debe ser siempre reducida a un nivel
el cual provea seguridad durante las operaciones de reparacin.
7.1.4 Los siguientes instrumentos sern utilizados para la realizacin del examen visual:
Equipo ultrasnico, Medidor de profundidad de corrosin, Calibrador Pie de Rey,
flexmetro, galgas.
7.1.5 Se debe ejecutar el examen visual y dimensional de las zonas a reparar, siguiendo
la secuencia abajo:
- Observe las condiciones de limpieza de las zonas.
- Verificar los tamaos de las camisas o parches, que el ngulo de los biseles estn
conforme a las dimensiones y tolerancias indicadas en las WPS aplicables.
- Verificar que la holgura de la raz y altura del hombro de raz en la costura longitudinal
estn conforme a las dimensiones y tolerancias indicadas en el WPS aplicable una vez
acoplada la camisa.
- Los consumibles de soldadura (E 7018-1 3/32) debe estar siempre en horno a
aproximadamente 100C y sacados uno a uno.
7.2. Caractersticas de camisas y parches
Antes de proceder a la instalacin de parches o camisas, debe haberse procedido al
tratamiento de la superficie externa, causal de la reparacin, mediante el procedimiento
establecido para cada caso (corrosin, abolladura, dao mecnico, etc.).
7.2.1. Parches
- El material del parche debe ser de calidad igual o superior a la calidad del material del
tubo y de espesor similar al espesor nominal del tubo.
- Los parches estn limitados a ser utilizados en tubera dimetro nominal 12 y menores
y calidad API 5L X 42 y menor.
- Los parches pueden ser circulares o cuadrados de esquinas redondeadas con radio
mnimo 25 mm (1) y el tamao mximo en el eje longitudinal es 6 o un medio (1/2) del
dimetro del tubo a reparar (el menor).
- Los parches debe ser siempre soldados por depsito en filete en todo su alrededor (no
es permitido insertos de parches en tubera fuera de servicio).

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- Independientemente del espesor, los dos primeros pases siempre deben ser realizados
con electrodo E 7018-1 de dimetro 2.4 mm (3/32), solo utilizar dimetro 1/8 desde el
tercer pase en espesores de tubera mayores a 0.300; siempre en progresin
ascendente.
7.2.2. Camisas
- La instalacin de camisas que van a soportar presin interna deben calcularse acorde
con la presin de diseo de la lnea y deben ser soldadas en su totalidad tanto
longitudinal como circunferencialmente.
- La dimensin mnima de un encamisado no debe ser menor de 100 mm (4).
- La soldadura circunferencial de la camisa debe estar a un mnimo de 4 de la soldadura
circunferencial del tubo.
- La soldadura longitudinal de la camisa no debe coincidir con la costura longitudinal de
fabricacin de la tubera.
- Las soldaduras longitudinales de las camisas deben tener un alto hombro de raz con
cero esparcimientos y/o un respaldo bajo el bisel para evitar que el primer pase toque o
funda con el material base del tubo bajo el bisel.
- Independientemente del espesor, los dos primeros pases siempre deben ser realizados
con electrodo E 7018-1 de dimetro 2.4 mm (3/32), slo utilizar dimetro de 1/8 desde el
tercer pase en espesores de tubera mayores a 0.300, siempre en progresin
ascendente.
- Las soldaduras longitudinales deben ser realizadas antes de las circunferenciales.
- La instalacin de parches y camisas debe amoldarse correctamente con la superficie del
tubo en toda su rea sin necesidad de utilizacin de golpes que pongan en riesgo la
integridad del personal involucrado y la operacin de la lnea.
- Si el espesor de la camisa es mayor al espesor del tubo, los bordes circunferenciales
superiores de la camisa deben ser biselados (transicin) a 45 hasta llevar al espesor del
tubo, el depsito de soldadura mximo es el espesor del tubo.
7.3. Inspeccin
Toda soldadura debe ser inspeccionada visualmente en toda su longitud (100%) por un
inspector calificado. Adicionalmente, deber ejecutarse ensayo de tintas penetrantes.
7.4. Condiciones climticas

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Sern establecidos sistemas para proporcionar al soldador y el rea de la soldadura,


proteccin por medio de carpas y de mamparas cuando sea necesario, con el objetivo de
evitar condiciones ambientales que afecten la calidad de la soldadura.
La soldadura no debe ser ejecutada en la presencia de lluvias, vientos fuertes o tormenta
de arena, a menos que la junta este adecuadamente protegida y bajo ninguna
circunstancia si ha presencia de escurrimiento de lquido del interior de la tubera.
Solo se aplicar precalentamiento en el caso que la temperatura ambiente sea inferior a
40F (5C), utilizar precalentamiento hasta mximo 50C.
8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Los ensayos no destructivos deben ser aplicados de acuerdo con los
criterios de aceptacin y rechazo del cdigo ASME SECCION VIII.
Lquidos penetrantes/Partculas magnticas
Se debe aplicar a las soldaduras longitudinales y circunferenciales el ensayo de
partculas magnticas lquidos penetrantes mnimo doce (12) horas despus
de aplicada la soldadura.
No se debe aplicar lquidos o partculas en el primer pase.
9. ANEXOS
Diagramas, check list, y anlisis de la actividad.
Descripcin de la actividad, instalacin de camisas tipo B

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CHECK LIST ACTIVIDADES DE INSTALACIN DE CAMISAS TIPO B OLEODUCTO


TRASANDINO (OTA)
FECHA DE INICIO:

CHECK
LIST

PK

EJECUTORES

REQUISITOS O PRECONDICIONES
Diligenciar anlisis de riesgos, certificados de apoyo y permiso de trabajo
Desarrollar divulgacin de procedimientos y normas de seguridad.
Realizar inspeccin del rea y remover objetos u obstculos.
Realizar inspeccin pre operacional de los equipos, herramientas.
Usar los elementos de proteccin personal de acuerdo con los peligros
presentes en la actividad.
Delimitar reas de trabajo y adecuar reas de operacin
Diligenciar anlisis de riesgos, certificados de apoyo y permiso de trabajo.
Desarrollo divulgacin de procedimientos y normas de seguridad.
Realizar inspeccin del rea y remover objetos u obstculos.
Desarrollar divulgacin de procedimientos y normas de seguridad.

ELABORO

REVISO

APROBO

IVAN RAMIREZ
SUPERVISOR LYTKS

JHON JAIRO VELASCO


PROFESIONAL HSE

WILMAN MARTINEZ
INGENIERO RESIDENTE

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