diseo de los miscelneos

de acero

Se trata los Procedimientos de Anlisis Estticos No Lineales en sistemas

con mltiples grados de libertad (MDOF), se desarrollan los conceptos de
vectores de cargas estticas y el mtodo de anlisis pushover multimodal
(MPA).

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4.

Diseo de Miscelneos

Diseo de los Miscelneos de Acero

Este captulo consiste de varios clculos de diseo asociados con el girder de acero pero no necesariamente

requeridos para el diseo de las placas reales del girder de acero. Tales clculos de diseos miscelneos de acero
incluyen:
1.

Conectores de corte.

2.

Atiesadores o Rigidizadores de soporte.

3.

Conexiones Soldadas.

4.

Diafragmas y Marcos Transversales.

5.

Arriostre Lateral.

6.

Contraflecha del Girder.

Para este ejemplo de diseo, los clculos para los conectores de corte, un atiesador de soporte, una
conexin soldada, y un marco transversal sern presentados. Las otras caractersticas debern tambin disearse, pero
los clculos no estn presentados en este ejemplo.
Las siguientes unidades son definidas para usar en este ejemplo de diseo:

4.1.

Diseo de los Conectores de Corte

Ya que el girder de acero ha sido diseado como una seccin compuesta, se debe de proporcionar

conectores de corte en la interface entre la losa del tablero de concreto y la seccin de acero para resistir la cortante de
la interface. Para puentes continuos compuestos, los conectores de corte generalmente son proporcionados a lo largo
de la longitud del puente. En la regin de flexin negativa, ya que el refuerzo longitudinal es considerado como parte de
la seccin compuesta, los conectores de corte debern ser proporcionados.
Studs (pernos) o canales pueden usarse como conectores de corte. Para este ejemplo de diseo, conectores
de corte stud sern usado a lo largo de la longitud del puente. Los conectores de corte debern permitir a compactacin
del concreto para asegurar que sus superficies enteras estn en contacto con el concreto. Adems, los conectores de
corte debern ser capaces de resistir tanto movimientos horizontales como verticales entre el concreto y el acero.
La Figura 4-1 muestra las proporciones del conector de corte stud, as como la ubicacin de la cabeza del
stud dentro de la losa de concreto, y en la Tabla 4-1 se presentan las propiedades de embebido de los conectores.
Es comn usar varios conectores de corte stud por fila transversal a lo largo del ala superior del girder. El
nmero de conectores de corte por fila transversal depender del ancho del ala superior.
La longitud del conector de corte stud comnmente se escoge tal que su cabeza est ubicada cerca de la
mitad de la losa del tablero.
La relacin de la altura al dimetro de un conector de corte stud no debe ser menor que 4.0. Para este
ejemplo de diseo, la relacin se calcula con base en las dimensiones presentadas en la Figura 4-1.

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Figura 4-1: Conectores de corte stud.

Tabla 4-1: Embebido del conector de corte.

donde
=

6.0 plg, altura del stud.

0.875 plg, dimetro del stud.

El paso o espaciamiento (pitch) debe estar limitado para satisfacer el estado lmite de Fatiga. El nmero
resultante de conectores de corte no debe ser menor que el nmero requerido para satisfacer los estados lmites de
resistencia.
El pitch, , de los conectores de corte debe satisfacer la siguiente ecuacin :

El parmetro y

estn basados en la seccin compuesta a corto plazo y se determinan usando el tablero

dentro del ancho efectivo del ala.

En la regin a flexin positiva:
[

](

donde
=

3, ver Figura 5-1.

66340.0 plg4, de la Tabla 2-4.

En la regin de flexin positiva, el rango por corte de la carga viva mxima de fatiga se localiza en el estribo.
El valor factorado se calcula como (ver Tabla 2-1 y el anlisis corrido de la carga):
(

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en el cual
( )
donde
=

82125000, ver Seccin 2.14 en la ubicacin de la flexin mxima positiva.

0.875.

Entonces,

Por lo tanto,

En la regin a flexin negativa:

En la regin de flexin negativa, los parmetros y

pueden determinarse utilizando el refuerzo dentro del

ancho efectivo del ala para el momento negativo, a menos que la losa de concreto sea considerada como totalmente
efectiva para el momento negativo en el clculo del rango de esfuerzos. Para este diseo, y

se asumen calculados

considerando que la losa de concreto es totalmente efectiva.

](

donde
=

3, ver Figura 5-1.

130196.1 plg , de la Tabla 2-5.

Luego (ver Tabla 2-1 y el anlisis corrido de la carga)

(

Entonces,

(ver clculo previo).

Por lo tanto,

De los clculos para el pitch realizados para satisfacer el estado lmite de Fatiga, se utilizar el siguiente
pitch a lo largo de la longitud total del girder.
(

El pitch del conector de corte no necesariamente tiene que ser el mismo a lo largo de la longitud total del
girder. Muchos diseos de girders usan un pitch variable, y esto puede ser econmicamente beneficioso.

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Sin embargo, para este ejemplo de diseo, el requerido por fatiga no vara significativamente sobre la
longitud del puente. Por lo tanto, un pitch constante de 10 pulgadas de los conectores de corte ser usado.
Adems, los conectores de corte deben satisfacer los siguientes requerimientos para el pitch:

Para el espaciamiento transversal, los conectores de corte debern ser colocados transversalmente a travs
del ala superior de la seccin de acero y debe estar espaciado en intervalos regulares o variables.
Los conectores de corte stud no deben estar ms cerca que 4.0 dimetros stud centro a centro transversal al
eje longitudinal del miembro que los soporta.

Adems, la distancia libre entre el borde del ala superior y el borde del conector de corte ms cercano no
debe ser menor que 1.00 plg.

La altura libre del recubrimiento de concreto sobre la parte superior de los conectores de corte no deber
ser menor que 2.0 plg, y los conectores de corte debern penetrar al menos 2.0 plg al interior del tablero. Basados en la
informacin de la penetracin del conector de corte presentada en la Tabla 4-1, ambos de estos requerimientos son
satisfechos.
Para el estado de resistencia, la resistencia factorada de los conectores de corte,

, se calcula como sigue:

donde
=

0.85.

0.601 plg2, rea del conector de corte stud.

4.0 ksi, resistencia a compresin del concreto de la losa.

3834 ksi, mdulo de elasticidad del concreto de la losa.

60 ksi.

El nmero de conectores de corte proporcionados entre la seccin de momento mximo positivo y cada
punto adyacente de momento 0.0 o entre cada punto adyacente de momento 0.0 y la lnea central de un soporte
interior no debe ser menor que:

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La fuerza cortante total horizontal,

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, entre el punto de momento mximo positivo y cada punto adyacente

de momento 0.0 es igual al menor de las siguientes ecuaciones:

donde
=

103 plg, ver Seccin 2.3.

8.0 plg, ver Seccin 2.1.

50 ksi, ver Seccin 2.1.

54 plg, ver Seccin 2.18.

0.50 plg, ver Seccin 2.18.

50 ksi, ver Seccin 2.1.

14 plg, ver Seccin 2.18.

0.875 plg, ver Seccin 2.18.

50 ksi, ver Seccin 2.1.

14 plg, ver Seccin 2.18.

0.625 plg, ver Seccin 2.18.

Por lo tanto, el nmero de conectores de corte proporcionados entre la seccin de momento mximo
positivo y cada punto adyacente de momento 0.0 no debe ser menor que 78.3.
La distancia entre el extremo del girder y la ubicacin del momento mximo positivo es aproximadamente
igual a

(ver Tabla 2-7).

De forma similar, la distancia entre la seccin de momento mximo positivo y el punto de contraflexin de

la carga muerta es aproximadamente igual a

Usando un pitch de 10 plg, como se calcul previamente para el estado lmite de fatiga, y usando la longitud
mnima calculada

, el nmero de conectores de corte es:

Para secciones compuestas de tramos continuos, la fuerza cortante horizontal total,

adyacente de momento 0.0 y la lnea central de un soporte interior es igual a lo siguiente:

donde
2

12.772 plg , ver Seccin 2.3.

60 ksi, ver Seccin 2.1.

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118

, entre cada punto

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Por lo tanto, el nmero de conectores proporcionados entre cada punto adyacente de momento 0.0 y al
lnea central de un soporte interior no debe ser menor a:

La distancia entre el punto de contraflexin de la carga muerta y la lnea central del soporte interior es
aproximadamente igual a

Usando un pitch de 10 plg, como se calcul previamente para el estado lmite de fatiga, y usando la longitud
mnima calculada

, el nmero de conectores de corte es:

Por lo tanto, usando un pitch de 10 plg por cada fila, con tres conectores de corte stud por fila, a lo largo de
la longitud total del girder, se satisface los requerimientos para el estado lmite de fatiga y los requerimientos para el
estado lmite de resistencia que indican las especificaciones.
Por lo tanto, se utilizar un espaciamiento de los stud de corte como se ilustra en la Figura 4-2.

Figura 4-2: Espaciamiento de los conectores de corte.

4.2.

Diseo de los Atiesadores o Rigidizadores de o del Soporte

Los atiesadores de soporte son requeridos para resistir las reacciones de los soportes y otras cargas

concentradas, ya sea en el estado final o durante la construccin.

Para los girders de placa, los atiesadores de soporte son requeridos para ser ubicados sobre las almas en
todas las ubicaciones de los soportes y todas las ubicaciones que soportan cargas concentradas.
Por lo tanto, para este ejemplo de diseo, los atiesadores de soporte se requieren en ambos estribos y
sobre el pilar. El siguiente diseo de los atiesadores de soporte del estribo ilustra el procedimiento de diseo.

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Figura 4-3: Espaciamiento de los conectores de corte.

Los atiesadores de soporte en este ejemplo consisten de una placa soldada a cada lado del alma. Las
conexiones al alma se disearn para transmitir la fuerza total del soporte debido a las cargas factoradas y se presenta
en la Seccin 4.3.
Los atiesadores se extienden a todo el peralte total del alma y, tan cerca como sea prctico, a los bordes
exteriores de las alas.
Cada atiesador ser fresado para encajar contra el ala a travs del cual recibe su reaccin a anexado al ala
por una soldadura tipo ranura de penetracin completa.
La Figura 4-3 ilustra la disposicin del atiesador de soporte en los estribos. Los atiesadores de soporte
generalmente consisten de una placa conectada a cada lado del alma. Esto generalmente es una buena suposicin
inicial para el diseo del atiesador de soporte. Luego, si esta configuracin no proporciona suficiente resistencia, dos
placas pueden utilizarse a cada lado del alma.
El ancho proyectado,

, de cada elemento del atiesador de soporte debe satisfacer la siguiente ecuacin.

Esta disposicin tiene la finalidad de prevenir el pandeo local de las placas del atiesador de soporte.

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Figura 4-4: Ancho del soporte.

donde
=

11/16 plg, ver Figura 4-3.

29000 ksi.

50 ksi.

De la Figura 4-3,

. La resistencia del soporte debe ser suficiente para resistir la reaccin

factorada actuante sobre los atiesadores de soporte. La resistencia factorada del soporte,

, se calcula como sigue:

donde
=
=
=

1.0.
.
.

Parte del atiesador debe estar clipeado para limpiar la soldadura alma-ala. As el rea de soporte directo es
menor que el rea bruta del atiesador. El rea de soporte,

, se toma como el rea de los elementos proyectados del

atiesador exterior de las soldaduras tipo filete alma-ala pero no ms all del borde del ala.
La reaccin factorada del soporte en el estribo es calculada como sigue, utilizando los factores de carga de
las Tablas 3.4.1-1 y 3.4.1-2 de la AASHTO LRFD y usando reacciones obtenidas de la corrida de un programa:

Por lo tanto, el atiesador de soporte en el estribo satisface los requerimientos de resistencia del soporte.
La verificacin final del atiesador de soporte est relacionada a la resistencia de los atiesadores de soporte.
El radio de giro se calcula alrededor de la mitad del espesor del alma, y la longitud efectiva se toma como
es el peralte del alma.

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121

, donde

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Figura 4-5: Seccin efectiva del atiesador de soporte.

Para atiesadores consistentes de dos placas soldadas al alma, la seccin efectiva de la columna consiste de
dos elementos atiesadores, ms una franja de alma ubicada centralmente que se extiende a no ms de

a cada lado

de los atiesadores. Esto se ilustra en la Figura 4-5.

en el cual
(

donde
=

=
=

.
50 ksi.

Se verifica:

Por lo tanto, el atiesador de soporte en el estribo satisface los requerimientos de resistencia axial de
soporte. El atiesador de soporte en el estribo satisface todos los requerimientos de los atiesadores de soporte. Por lo
tanto, utilizar el atiesador de soporte como se presenta en las Figuras 4-3 y 4-4.

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4.3.

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Diseo de las Conexiones Soldadas

Las conexiones soldadas son requeridas en varias ubicaciones sobre la superestructura de acero. El metal de

base, el metal de soldado, y los detalles de diseo soldados deben estar en concordancia con el ANSI/AASHTO/AWS
Bridge Welding Code D1.5.
Para este ejemplo de diseo, dos diseos de conexiones tipo filete soldadas se presentarn usando el metal
soldado E70:

4.3.1.

1.

Conexiones soldadas entre los atiesadores de soporte y el alma.

2.

Conexiones soldadas entre el alma y las alas.

Conexiones Soldadas Entre los Atiesadores de Soporte y el Alma

Para la conexin soldada entre los atiesadores de soporte y el alma, la soldadura tipo filete debe resistir la

reaccin factorada calculada en la Seccin 4.2.

Se asume un espesor de la soldadura tipo filete de plg:

En la mayora de los casos, el espesor mnimo de la soldadura, como se especifica en la Tabla 4-2,
proporciona una conexin soldada que satisface todos los requerimientos de diseo. Por lo tanto, el espesor mnimo de
soldado es generalmente un buen punto de inicio cuando se disea una soldadura tipo filete.
La resistencia de la soldadura tipo filete en corte es el producto del rea efectiva y la resistencia factorada
del metal de base. La resistencia factorada del metal de base se calcula como:

donde
=

0.80.

70 ksi.

El rea efectiva se iguala a la longitud efectiva de soldado multiplicada por la garganta (throat) efectiva. La
garganta efectiva es la distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la cara de soldado.
(

La resistencia de la soldadura tipo filete se calcula como:

Se verifica:

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Tabla 4-2: Tamao mnimo de las soldaduras tipo filete.

Para materiales de 0.25 plg o ms de espesor, el tamao mximo de la soldadura tipo filete es 0.0625
pulgadas menor que el espesor del material, a menos que la soldadura est designada en los documentos del contrato a
ser construida para obtener espesor de garganta total.
Para la soldadura tipo filete que conecta el atiesador de soporte al alma, el espesor del atiesador de soporte
es 11/16 pulgadas y el espesor del alma es pulgadas. Por lo tanto, el requerimiento acerca del tamao mximo de la
soldadura tipo filete se satisface.
El tamao mnimo de las soldaduras tipo filete es como se muestra en la Tabla 4-2. Adems, el tamao de la
soldadura no necesita exceder el espesor de la parte unida ms delgada.
En esta caso, la parte unida ms gruesa es la placa del atiesador de soporte, el cual es de 11/16 pulgadas de
espesor. Por lo tanto, de acuerdo a la Tabla 4-2, el tamao mnimo de la soldadura tipo filete es plg, y este
requerimiento se satisface.
La longitud mnima efectiva de una soldadura tipo filete es cuatro veces su tamao y en ningn caso es
menor que 1.5 pulgadas. Por lo tanto, este requerimiento tambin es cumplido.
Ya que todos los requerimientos de diseo de la soldadura estn satisfechos, se usar una soldadura tipo
filete de de pulgada para la conexin de los atiesadores de soporte al alma.

4.3.2.

Conexiones Soldadas Entre el Alma y las Alas

Para la conexin soldada entre el alma y las alas, la soldadura tipo filete debe resistir una cortante

horizontal factorada por longitud unitaria basada en la siguiente ecuacin:

Este valor es ms grande en el pilar, donde la cortante factorada tiene su valor ms alto. Los siguientes
clculos son para la conexin soldada entre el alma y el ala superior. La conexin soldada entre el alma y el ala inferior
se disea de una forma similar.
La cortante se calcula basada en las propiedades de la seccin individual y los factores de carga para cada
carga, como se presentan en las secciones 2.3 y 2.6.
Para la seccin no compuesta, la cortante horizontal factorada se calcula como:

donde

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)(

Para la seccin compuesta, la cortante horizontal factorada se calcula como:

donde
(

)(

)
)

Basado en los clculos anteriores, la cortante total horizontal factorada se calcula como:

Se asume un espesor de la soldadura de filete de 5/16 pulgadas.

La resistencia de la soldadura tipo filete en corte es el producto del rea efectiva y la resistencia factorada
del metal de base. La resistencia factorada del metal de base se calcul previamente como:

El rea efectiva se iguala a la longitud efectiva de soldado multiplicada por la garganta (throat) efectiva. La
garganta efectiva es la distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la cara de soldado. En este caso, el rea
efectiva se calcula por longitud unitaria, basado en el uso de una soldadura a cada lado del alma.

La resistencia de la soldadura tipo filete se calcula como:

Se verifica:

Para materiales de 0.25 plg o ms de espesor, el tamao mximo de la soldadura tipo filete es 0.0625
pulgadas menor que el espesor del material, a menos que la soldadura est designada en los documentos del contrato a
ser construida para obtener espesor de garganta total.

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Para la soldadura tipo filete que conecta el alma a las alas, el espesor del alma es 0.5 pulgadas, el espesor
mnimo del ala es 0.625 pulgadas, y el espesor mximo del ala es 2.75 pulgadas. Por lo tanto, el requerimiento acerca
del tamao mximo de la soldadura tipo filete se satisface.
El tamao mnimo de las soldaduras tipo filete es como se muestra en la Tabla 4-2. Adems, el tamao de la
soldadura no necesita exceder el espesor de la parte unida ms delgada.
En esta caso, la parte unida es el ala, el cual tiene un espesor mnimo de 0.625 pulgadas y un espesor
mximo de 2.75 pulgadas. Por lo tanto, de acuerdo a la Tabla 4-2, el tamao mnimo de la soldadura tipo filete es 5/6
plg, y este requerimiento se satisface.
La longitud mnima efectiva de una soldadura tipo filete es cuatro veces su tamao y en ningn caso es
menor que 1.5 pulgadas. Por lo tanto, este requerimiento tambin es cumplido.
Ya que todos los requerimientos de diseo de la soldadura estn satisfechos, se usar una soldadura tipo
filete de 5/16 de pulgada para la conexin del alma y el ala superior. La conexin soldada entre el alma y el ala inferior
se disea de una forma similar.
La fatiga por carga inducida debe considerarse en el metal de base en una conexin soldada. Las
consideraciones de fatiga para los girders de placa deben incluir:
4.

Soldaduras que conectan los studs de corte al girder.

5.

Soldaduras que conectan las alas y el alma.

6.

Soldaduras que conectan los atiesadores transversales intermedios al girder.

Las consideraciones especficas de la fatiga dependen de las caractersticas nicas del diseo del girder. Los
detalles especficos de la fatiga y las categoras de detalle se ilustran y explican en las Tablas 6.6.1.2.3-1 y 6.6.1.2.3-2 de
la AASHTO LRFD, respectivamente.
En la Seccin 2.14 para la regin de momento positivo, la verificacin por fatiga se ilustra para la conexin
filete-soldadura del atiesador transversal intermedio al girder. Este procedimiento debe considerarse para el metal de
base en las conexiones soldadas.
Requerimientos adicionales de las conexiones soldadas se presentan en el Artculo 6.13.3 de la AASHTO
LRFD y en la ANSI/AASHTO/AWS Bridge Welding Code D1.5.

4.4.

Diseo de Marcos Transversales

Los diafragmas y marcos transversales pueden colocarse en las ubicaciones siguientes a lo largo del puente:

Al extremo de la estructura.

A travs de los soportes interiores.

Intermitentemente a lo largo del tramo.

Una regla de oro comn, basado en ediciones previas de las especificaciones de la AASHTO, es usar un
espaciamiento mximo entre diafragmas o marcos transversales de 25 pies. Este requerimiento arbitrario ha sido
reemplazado por un requerimiento de un anlisis racional que a menudo resulta en la eliminacin de detalles de

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componentes propensos a la fatiga (Artculo 6.7.4 de la AASHTO LRFD). Para este ejemplo de diseo, se usarn marcos
transversales espaciados a 20 pies. El espaciamiento de 20 pies en este ejemplo facilitar una reduccin en los
espesores requeridos en las alas de la seccin del girder en el pilar.
La necesidad de diafragmas o marcos transversales deber ser investigado para:

Todas las etapas de los procedimientos de construccin asumidos.

La condicin final.

La diferencia entre diafragma y marco transversal, es que los diafragmas consisten de un componente
transversal a flexin, mientras que los marcos transversales consisten de una armadura reticulada transversal. Tanto los
diafragmas como los marcos transversales conectan componentes a flexin longitudinales adyacentes.
Cuando se investiga la necesidad de diafragmas o marcos transversales y cuando se disean, debe
considerarse lo siguiente:

Transferir las cargas laterales del viento desde la parte inferior del girder hasta el tablero y desde el

tablero hasta los asientos de apoyo.

Estabilidad del ala inferior para todas las cargas cuando est en compresin.

Estabilidad del ala superior en compresin previo al curado del tablero.

Distribucin de la carga vertical y cargas vivas aplicadas a la estructura.

Los diafragmas y marcos transversales pueden especificarse ya sean:

Temporales: si slo se requieren durante la construccin.

Permanentes: si son requeridos durante la construccin y la condicin final del puente.

Como mnimo, las especificaciones requieren que los diafragmas y marcos transversales se diseen para lo
siguiente:

Transferencia de las cargas de viento en concordancia con las disposiciones del Artculo 4.6.2.7 de la

AASHTO LRFD.

Requerimientos de esbeltez aplicables segn el Artculo 6.8.4 y el 6.9.3 de la AASHTO LRFD.

Los marcos transversales tipo K se muestran en la Figura 4-6, mientras que marcos transversales tipo X tiene
una configuracin en forma de X de ngulos o tees estructurales ms que una configuracin en forma de K de ngulos o
tees estructurales.
Una regla de oro comn es usar marcos transversales tipo K cuando la relacin de aspecto (que es, la
relacin del espaciamiento del girder al peralte del girder) sea mayor que 1.5 hasta 1.0 y usar marcos transversales tipo
X cuando la relacin de aspecto sea menor que 1.5 hasta 1.0.
Para este ejemplo de diseo, se usarn marcos transversales, donde:
=

9.75 pies, espaciamiento entre girders, ver Figura 2-2.

4.9375 pies, peralte del girder, ver Figura 2-15.

1.97, relacin de aspecto.

Por lo tanto, se utilizarn marcos transversales tipo K.

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Figura 4-6: Marco transversal tipo K.

La geometra de un marco transversales tipo K para un marco transversal intermedio se ilustra en la Figura
4-6. En la figura se puede observar que la interseccin de los ejes centroidales de las dos diagonales coincide con el eje
centroidal del puntal o machn inferior. Adems, la interseccin del eje centroidal de cada diagonal y el eje centroidal
del puntal o machn superior coincide con los ejes centrales de los girders.
Basados en clculos previos de la Seccin 2.17 para la regin de momento negativo, la carga de viento no
factorada se calcula como:

donde
=

1.0.

1.4, para el estado lmite de Resistencia III.

0.00529, ver Seccin 2.17.

4.9375 plg, valor mximo.

La fuerza de viento horizontal aplicada al punto de arriostre puede luego calcularse como:

donde
=

0.0183 klb/pie.

20.0 pies.

Para el diseo de los miembros del marco transversal, las siguientes verificaciones debern hacerse usando
la carga de viento previamente calculada:

Esbeltez.

Compresin axial.

Flexin alrededor del eje mayor.

Flexin alrededor del eje menor.

Flexin y compresin axial.

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128