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INFORME DE LABORATORIO N1
CONTROL ELECTRONICO 2
PRESENTADO POR:
JULIAN ALBERTO AVILA
2420121020
ALEJRANDRO RUBIO
2420121010
PRESENTADO A:
OSCAR BARRERO MENDOZA, PHD.
PROFESOR ASOCIADO, PROGRAMA AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
26 DE FEBRERO DE 2015
INDICE DE CONTENIDO
OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECFICOS..............................................................................................3
INTRODUCCION..................................................................................................................3
DESARROLLO DE LA PRCTICA.....................................................................................4
SESIN (1) - MODELAMIENTO Y SIMULACIN DE SISTEMAS DINMICOS.....4
Figura 1. Circuito propuesto - filtro activo pasa-bajo Butterworth de tercer orden
topologa Sallen-Key.......................................................................................................4
Figura 2. Filtro Butterworth pasa-bajos de orden 2.........................................................4
Figura 3. Filtro Butterworth pasa-bajos de orden 1.........................................................6
Figura 4. Esquemtico en PROTEUS con valores de resistencias prcticos...................8
Figura 5. Respuesta de la simulacin en MATLAB........................................................8
Figura 6. Respuesta del modelo en software PROTEUS................................................9
SESIN (II) - MONTAJE DE LA PLANTA Y VALIDACIN DEL MODELO
MATEMTICO................................................................................................................10
Figura 7. Salida real del sistema de segundo orden (V2)..............................................10
Figura 8.Seal de entrada y salida real del sistema completo (V3)...............................11
Figura 9. Seal de entrada y salida real del sistema completo (V3). Tomando el V
entre la entrada y la salida..............................................................................................11
Figura 10. Salida real del sistema completo (V3). Tiempo de estabilizacin (t)
tomado desde el inicio hasta el valor estable.................................................................12
Figura 11. Entorno de adquisicin de datos de LabVIEW............................................13
Figura 12. Respuesta Real y Simulada con la seal real de entrada..............................14
CONCLUSIONES................................................................................................................15
ANEXOS..............................................................................................................................16
OBJETIVO GENERAL
Aplicar y validar el diseo de la planta de trabajo a implementar.
OBJETIVOS ESPECFICOS
INTRODUCCION
Comprendiendo sistemas dinmicos como aquellos que presentan cambios en su estado con
respecto al tiempo.
Y para modelar sistemas SISO son aquellos que cuentes con modelado dinmico y lineal de
parmetros en el tiempo continuo.
Entendiendo el concepto de modelizacin como una herramienta matemtica con el fin de
representar la naturaleza de ciertos fenmenos y encontrar su comportamiento equivalente
para su posterior anlisis y validacin del modelado con respecto al fenmeno real.
Basados en un problema de la vida real, se identifican las variables relevantes en lo
interesado a modelar, que verdaderamente influyan en el comportamiento real del proceso.
Posteriormente se sintetizan esos factores para traducirlos en lenguaje matemtico.
Apoyndonos en ecuaciones fsicas.
Una forma veraz de realizar la comparacin entre lo modelado y la planta real, es adquirir
los datos reales del fenmeno y aplicarlos a los simulados. De tal forma que el
comportamiento sea lo ms similar y cercano al natural. Evitando perdida de informacin
que llegara a interferir con el controlador ms adelante.
Por ultimo pero no menos importante se encontrara la validacin del modelo. Es decir
comprobar la representacin tomada con respecto al modelo real, y que su error sea el
mnimo; de manera que se pueda asegurar con certeza la fidelidad del proceso de
modelizacin.
DESARROLLO DE LA PRCTICA
SESIN (1) - MODELAMIENTO Y SIMULACIN DE SISTEMAS DINMICOS
vin
+ v 2C 2s
(
R1)
v 1=
( R11 )+ R 2+1 1 +c 2 s
( c 1s )
Reemplazamos V1 en V2:
v 2=
+ v 2C 2s
( vin
R1)
1
c1s
( R11 )+ R 2+ 1 1 + c 2 s
( c1 s)
R 2+
v 2=
v 2=
1
c1s
vin
v 2c 2
+
( R 1c
1s
c1 )
R2
1
c2
+
+ 1+ R 2c 2 s+
R 1 R 1c 1 s
c1
vin+ v 2R 1 c 2 s
2
1+s ( R 2C 1+ R 1c 1+ R1c 2 )+ s ( R 1R 2c 1c 2 )
v 2[ 1+ s ( R 2C 1+ R 1c 1 ) + s2 ( R 1R 2C 1C 2 ) ]=vin
v2
1
=
vin 1+c 1( R 1+ R 2 )s+ ( R 1R 2C 1C 2 )S2
Para analizar esta parte de la planta vamos a partir de los voltajes V(-) y V(+) donde :
v
+
v
Aplicamos el concepto
+
v
Y obtenemos la siguiente expresin
( c 13 s )
( R 4+R 5R 5 )=v R 3+
v 3
1
c3s
1
v 3 R 3c 3 s +1
=
v2
R5
R 4+ R 5
1
v3
R4+R5
R5
=
v 2 R 5R3c 3 s + R5
1
R5
()
Multiplico arriba y abajo por 1/R5 para obtener una expresin ms adecuada para el paso
anterior y es la siguiente:
R4
v3
R5
vout
=
=
v 2 1+ R 3 c 3 s v 2
1+
Multiplicamos las funciones de transferencia de los dos filtros y obtenemos la funcin total
de la planta:
v2
vout
vin
vout
Tf =
=
v2
vin
1
R4
1+
2
R5
vout 1+ c 1( R1+ R 2 )s + ( R1R 2C 1C 2 )S
=
vin
1+ R3 c 3 s
NG=5
R 1,2=
c 2=10 c 1
c 2 c 224 c 1 c 2
2wcc 1c 2
1=wcc 1 ( R 1+ R 2 )
1=w c R 1 R 2 C 1C 2
R 3=
1
R4
;
=0,5
wcc 3 R 5
rad
Wc=15NG
=10
seg
( )
Elementos calculados
C1=1uF
C2=10uF
R1=11,27K
R2=88,73K
R3=2,13K
C3=47uF
R5=10,2K
Resistores empleados (medidos)
R1=11,53K
R2=87,3K
R3=2,05K
R4=5K
R5=10.1K
9
Una vez se conocen los valores empleados, se implement en PROTEUS; con el fin de
simular la respuesta real que debieseis tener el modelo.
1.8
1.6
System: tf
Time (seconds): 0.847
Amplitude: 1.48
1.4
Amplitude
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Time (seconds)
10
Tomando como referencia el 2% de error para el valor donde se estabiliza la planta. En este
caso, como el valor es de 1.5 de amplitud:
1.52
=0.03
100
En consecuencia el valor estable se considera entre 1.53 y 1.47. Se encontr un tiempo de
estabilizacin de 0.847s
Con el fin de comprobar los resultados con otro software de simulacin, se realiz el mismo
proceso en PROTEUS y confrontar ambos efectos obtenidos.
10
11
SESIN (II) - MONTAJE DE LA PLANTA Y VALIDACIN DEL MODELO
MATEMTICO.
Pero debe confrontarse con el tiempo de estabilizacin real en el montaje de la planta; puesto
que este parmetro es fundamenta y de vital importancia para la correcta y precisa
adquisicin de datos que se realizara posteriormente.
11
12
Figura 9. Seal de entrada y salida real del sistema completo (V3). Tomando el V entre la
entrada y la salida.
12
13
Con el voltaje de entrada a 1.078V y el valor final de salida de 1.594V se calcula la relacin
entre estos 2 valores:
1.594
=0.1479
10.78
Entonces como la ganancia del sistema total est definida por:
1+
R4
R5
Al remplazar los valores reales empleados; se encontr una gran veracidad y fidelidad en
relacin de lo prctico y terico.
1+
5 103
=1.4995
10.01 103
Figura 10. Salida real del sistema completo (V3). Tiempo de estabilizacin (t) tomado
desde el inicio hasta el valor estable.
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tiene:
t d=
2
=0.8708
wd
0.0290 T 0.0871
Teniendo encueta el anterior criterio, se escogi un tiempo de muestreo (T) de 0.04s. Y por
medio del software LabVIEW se tomaron los datos tanto de la entrada como de la salida del
sistema real.
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Figura 11. Entorno de adquisicin de datos de LabVIEW
Tras tomar la adquisicin de datos y obtener el archivo de texto con los respectivos valores se
carg al software MATLAB (Ref.2) ; con el fin de emplear esa seal real de entrada para los
modelos (Real y simulado) y confrontar la respuesta de ambos para su posterior validacin.
Con respecto a la validacin del modelo, se emple la teora del error medio cuadrtico. Y
partiendo de que ambas plantas se encuentran alimentadas a la misma seal, el error debiese
ser el mnimo posible.
Empleando cdigo en MATLAB (Ref.3) se seleccionaron los valores tales que hubiese un
periodo completo de las seales y se procedi a graficar ambas respuestas (Real y Simulada)
con la misma seal de entrada (Entrada real).
4
3.5
2.5
1.5
0.5
-0.5
-1
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
1
)2
y i yi
(
n i=1
=0.0992
15
16
De esta forma encontramos el valor de error siendo este lo suficientemente pequeo para
validar el modelo, es decir; el modelo matemtico representa lo ms fiel posible el modelo
real observado.
CONCLUSIONES
Con un tiempo de muestreo apropiado, se garantiza que los datos que se adquieran del
proceso real sean los fieles y ms cercanos hacia el modelo real. De lo contrario el
error a la hora de comparar los modelos ser tan elevado que la validacin ser
imposible y al final el modelo matemtico no fue el correcto con respecto al sistema
real.
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ANEXOS
Ref.1
%% Laboratorio control
clc;clear all;close all;
ng=5; %numero del grupo
wc=15-5;
f=wc/(2*pi);
c1=1e-6;
% calculo de componentes
c2=10*c1;
r1=(c2-sqrt(c2^2-(4*c1*c2)))/(2*wc*c1*c2);
r2=(c2+sqrt(c2^2-(4*c1*c2)))/(2*wc*c1*c2);
c3=47e-6;
r3=1/(wc*c3);
r4=5.1e3;
r5=r4/0.5;
%%
R1=11.27e3;
R2=88.73e3;
R3= 2.12e3;
R4= 5.1e3;
R5=10.2e3;
%% valor final de los componentes
ng
wc
f
c1
c2
r1
r2
c3
r3
r4
r5
%%
num=[(r4/r5)+1];
den=[r1*r2*c1*c2 (c1*(r1+r2)) 1];
tf=tf(num,den);
17
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figure
step(tf)
grid on
Ref.2
%%
load datos.lvm % Cargar los datos de la prueba en memoria
t=datos(:,1);
ch1=datos(:,2); % Asigna la segunda columna de datos a la vari%able ch1, datos canal 1.
ch2=datos(:,3); % Asigna la tercera columna de datos a la variable
%ch2, datos canal 2.
Ref.3
yreal=ch2(64:172);%salida del sistema(235 es donde inicia el periodo de la
seal,315 donde termina el periodo de una sola seal )
u1=ch1(64:172);%entrada del sistema
t1=0:40e-3:108*40e-3;% tiempo de muestreo(40e-3)
% plot(t1,yreal,t1,u1);
ysim=lsim(tf,u1,t1');
figure
plot(t1,yreal,'k',t1,u1,'r',t1,ysim,'m')
grid on
% Magenta matlab
% Rojo entrada
% Negro Montaje
Ref.4
%%
n=length(u1);
su=sum((yreal-ysim).^2);
aux=(1/(n))*(su);
rmse1=sqrt(aux)
18
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http://www.esi2.us.es/~alamo/Archivos/Capitulo_2.pdf
http://www.famaf.unc.edu.ar/~revm/Volumen23/digital23-2/Modelizacion1.pdf
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