Teora de Proyecto Industrial

Tema 6
Consideraciones de Diseo
Servicios Auxiliares
Agua
Es fundamental como materia prima, para refrigeracin, etc.
Puede provenir de ros, arroyos, lagos, aguas subterrneas o red.
Dentro de la industria se encuentran los siguientes tipos de
agua:
a) Agua de proceso: es aquella que interviene directamente
en el proceso. Puede requerir mayor o menor pureza,
dureza, etc.
b) Agua contra incendio.
c) Agua de refrigeracin: para refrigeracin de superficies
(serpentines, camisas) condensadores de mezcla.
En
ciertas ocasiones debe ser limpia para no producir
incrustaciones.
d) Agua para uso humano o sanitario: requiere procesos de
potabilizacin. El agua no filtrada y luego enviada a piletas
o tanques y en la caera de transporte se le adiciona
NaClO de manera que finalmente presente 0,1% a 0,2% de
cloro libre.
e) Agua para producir vapor: importante para la produccin
de vapor de alta presin. Se distinguen 2 consumos:
-

Bruto: para el caudal de vapor necesario se toma

idntica medida de agua ms un 5% de prdida por
caldera y un 3% de prdida por caeras.

Neto: al agua de caldera se le transfieren todos los

condensados que no sufren contaminacin en el
proceso.
Neto = Bruto - Recuperado

La recuperacin presenta 2 ventajas:

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La temperatura del condensado (no es necesario

precalentar mucho).

Es agua que no necesita tratamiento.

En el proyecto debe realizar un balance de agua y en base a

este se realiza un diagrama de consumo (caudal versus tiempo).
Junto al diagrama de consumo se debe realizar la distribucin de
agua, mostrando la ubicacin de los tanques y equipos que
presentan mayor consumo.
Clculo del volumen del tanque de agua
Los tanques de agua se ubican, en general fuera de la planta,
elevados 10 o 15 metros. Se pueden construir de hormign
armado, de chapa metlica o de PRFV. La capacidad debe ser de
3 a 4 horas de consumo.
Instalacin de caeras
Por lo general, se distinguen a lo largo de la pared y elevadas
sobre mnsulas. Si no se puede llegar a un equipo por la pared,
se colocan en el techo.
Las caeras se pintan segn el fluido que conducen. Las
caeras de agua con presin menor a 3 kg/cm2 pueden ser de
acero al carbono con costura. Pasados los 3 kg/cm 2 se debe usar
acero al carbono sin costura.
Para caeras de dimetro menor o igual a 3 pulgadas, la
unin se hace roscada o soldada, pero para dimetros mayores,
las uniones se hacen bridadas.
Las juntas que se utilizan para agua pueden ser de carbn y
para agua caliente de amianto.
Vapor
Generalmente se genera vapor a una presin mayor a la
requerida por los equipos y procesos, y se reduce por vlvulas
reductoras de presin que se colocan lo ms cerca posible de los
equipos de consumo.
Es importante la recuperacin de
aprovechar calidad y temperatura de agua.

condensados

para

Para el clculo de las caeras de condensados se usan

velocidades de entre 0,5 y 2 m/s, y tubos de acero sin costura
para presiones mayores a 3 kg/cm2.
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Para las caeras de vapor principalmente de distribucin, el

clculo se realiza en base a nomogramas que tienen en cuenta la
presin de transporte del fluido, la velocidad y el tipo de vapor.
Estas caeras generalmente cuentan con trampas de vapor o
lneas de expansin, para disminuir los golpes de ariete.
Las caeras deben ser aisladas. Se usan medias caas que
vienen en tramos de 50 centmetros y de distintos espesores,
adecuados al dimetro del cao. Se construyen con magnesio,
plstico con amianto, se envuelven con lienzo y despus se
pintan. Adems del lienzo a veces se coloca hojalata para evitar
que se humedezca el aislamiento.
Las caeras de vapor generalmente son bridadas.
Se emplean espesores de caeras de 1 pulgada hasta 180 C
y 1 - 2 pulgadas para temperaturas mayores.
Combustible
Los combustibles lquidos y gaseosos son los ms empleados.
En calderas generalmente se emplea fuel oil o mezclas de fuel
que proveen las destileras.
La cantidad de combustible se calcula en base al consumo
diario y en funcin de ste se dimensiona el tanque de
combustible. Generalmente se adopta una capacidad para 15 a
30 das de consumo.
Los tanques se construyen a no menos de 7 metros de la
caldera. Pueden ser subterrneos o de superficie. El costo del
tanque subterrneo es mayor pero tiene la ventaja del espacio y
una prima de seguros menor. Se debe realizar un pozo de
paredes de mampostera. Debe colocarse una bomba para
extraer el agua de lluvia, etc.
El fuel es una mezcla con distintos puntos de congelacin. En
invierno es engorroso bombearlo y por lo tanto se coloca un
serpentn cercano a la salida. Para bombearlo se emplean
bombas de desplazamiento positivo a engranajes o de anillos
oscilantes, ya que son adecuadas para lquidos de elevada
densidad y viscosidad. Se bombea a un tanque auxiliar que
posee capacidad para un da de consumo, para evitar bombear
siempre del tanque principal.
Aire
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Es utilizado en sopletes, ventiladores, compresores, etc.

Aire comprimido
Es costosa su produccin. Es fundamental la obtencin del
mayor rendimiento posible del compresor. El aire debe ser limpio
y seco y se debe transportar sin prdida de carga.
Para producir 1 m3 a 1 kg/cm2 se consume una potencia de
6,4 HP en compresores de una etapa y 5,4 HP en compresores de
dos etapas.
En la compresin se produce un aumento de temperatura, o
sea que se debe refrigerar. Los tramos de aire de la caera
maestra se hacen por arriba para separar el agua que est en
forma de niebla.
Siempre se debe sobredimensionar la caera maestra del
aire. Generalmente se aplica una velocidad de 6 metros por
segundo a tubos de acero sin costura, soldados entre si
elctricamente y con vlvulas globo.
Desviacin por arriba para
evitar el arrastre de niebla.

Caera
principal

Elementos bsicos de una instalacin de aire

-

Toma de aire: se considera ptimo el lugar en el que el aire

ingresa al sistema a la menor temperatura posible, lejos de
fuentes generadoras de polvo, vapor o contaminantes.
La toma estar provista de un filtro de aspiracin que ser
inspeccionado y limpiado regularmente.

Compresor: si se utilizan compresores lubricados, el

principal contaminante ser el aceite. Si se emplea de
pistn seco con aros de carbn, el contaminante ser el
carbn (polvo).

Post-enfriador: un compresor trabajando a presiones de 7 a

10 kg/cm2 con una temperatura de aspiracin de 25 C,
descargar a 150 C.
El post-enfriador es un intercambiador de calor que se
ubica inmediatamente despus de la descarga. Un equipo
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eficiente produce condensacin de aproximadamente el

70% del agua contenida en el aire.
-

Separador de condensado: en general, del tipo ciclnico

separan eficientemente el condensado y parte del polvo o
aceite.

Tanque pulmn: funciona como acumulador evitando la

marcha continua del compresor. Cuando el aire sigue
enfrindose y condensa agua, se proveen drenajes para su
evacuacin.

Filtros para slidos: los slidos constituyen la fuente de

contaminacin ms grave, por causar obstruccin y
erosin, pero su eliminacin es ms fcil, y de menor costo
comparado con el aceite y el agua. Se utiliza antes de
cada instrumento.

Sistema de eliminacin de aceites: para eliminar aceites se

usan lechos porosos de celulosa, resina epoxi, etc.,
diseados para retener aerosoles submicroscpicos y que
tambin retendr parte de slidos. Estos filtros preceden a
los absorbedores de vapor y agua.

Sistema de eliminacin de agua: se utilizan mtodos de

secado, ya sea por refrigeracin o por adsorcin.

Vaco
Puede obtenerse mediante un eyector de vapor, el cual
presenta los inconvenientes de la necesidad de vapor y
suficiente presin para hacer funcionar el eyector.
Otra alternativa es usar bomba tipo NASH (de anillo lquido).
Su costo es alto y requieren gran mantenimiento. Presentan alto
consumo de energa. Esta bomba provee un vaco ms estable
que el eyector.
Fuerza motriz
Puede ser producida en la misma planta o adquirida de la red
elctrica. Generalmente resulta ms econmico comprarla.
Iluminacin
Puede ser tipo estndar (abierta), blindada o a prueba de
explosin.
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Sistemas de agua contra incendios

Criterios de diseo fundamental
-

Requerimientos hidrulicos del sistema.

Seleccin de las bombas de agua.

Layout de caeras.

Clculo de requerimiento de agua

La experiencia es un factor muy importante para establecer
dichas necesidades. Deben considerarse datos de capacidad de
agua contra incendios de industrias similares, para comparar con
las magnitudes consideradas.
Una unidad tpica de procesos, ser protegida por:
-

Sistema fijo de pulverizacin.

Monitores (sistemas de lanza).

Sistemas de mangueras conectadas a bases de incendio

(hidrantes).

Espumas.

a) Requerimientos del sistema de agua pulverizada

Recipientes:
-

610 lts/(h m2).

Distancia horizontal entre boquillas debe permitir que

se aproximen los chorros. La distancia vertical puede
ser hasta los 4 metros.

Estructuras:
-

Estructuras de acero verticales y horizontales requieren

240 lts/(h m2).

Espaciamiento entre boquillas menor a 3 metros entre

centros.

Parrales de caeras: las caeras requieren 240 lts/(h m 2)

(rea de la pared del cao).
Transformadores: 610 lts/(h m2).
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Los sistemas de agua pulverizada se usan ante situaciones

de alta peligrosidad, en los que se requiere una aplicacin
inmediata de agua. Algunas aplicaciones tpicas son:
- Recipientes
inflamables.

no

aislados

conteniendo

lquidos

- Bombas que manejan materiales voltiles.

b) Requerimiento de los monitores
Los monitores de fuego estacionario consisten en una
boquilla tipo lanza (can) que permite direccional el
chorro de agua con desplazamientos horizontales y
verticales.
Son puestos en funcionamiento en forma
manual (apertura de vlvula) y requieren menos mano de
obra que los sistemas de mangueras.
c) Requerimiento
mangueras)

de

los

hidrantes

(acompaados

de

Son ms listos para entrar en servicio.

El agua
suministrada a travs de hidrantes y dirigida sobre el
fuego por mangueras, es una reserva importante de los
otros sistemas.
Lanza: punta de manguera que permite distintos modos de
uso:
-

Chorro pleno: distancia, romper y penetrar.

Niebla separacin combustible, formacin de vapor

(sofocacin).

Lluvia: pantalla de acercamiento al fuego (refrigera).

Los hidrantes deben instalarse alrededor de la unidad de

proceso a aproximadamente 40 m, centrados de tal forma
que cualquier parte de la unidad de proceso pueda
alcanzarse por los chorros de mangueras desde al menos 2
direcciones. Los hidrantes pueden ser de 4 pulgadas con 2
conexiones para manguera de 2 cada una, con
capacidad de 1325 lts/min de agua con boquilla de 1
pulgadas.
d) Requerimiento de los sistemas de espuma

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La espuma forma una pelcula aislante que desaloja el aire

(asla el combustible del oxgeno).
Los fuegos en tanques son normalmente extinguidos por
sistemas de espumas, para lo cual el requerimiento de
agua es de 3,78 lts/min por cada 0,95 m 2 de rea de
superficie de lquido. Se debe considerar un requerimiento
adicional de agua para enfriar las paredes del tanque.

Monitores

Luego de calcular los requerimientos de agua, el resultado

debe compararse con el utilizado por unidades industriales
similares.
Previo al diseo final, los valores de clculo deben ser
aprobados por las autoridades oficiales, verificando los
valores con personal de compaas de seguros.
Suministro de agua
Industrias instaladas a lo largo de cursos de agua, poseen
disponibilidad garantizada. Estas instalaciones normalmente no
requieren almacenamiento de agua contra incendio, debido al
suministro ilimitado de la fuente.
En el caso que la fuente sean perforaciones, se requiere
disponer de reserva, porque es imposible que la capacidad de
uno o ms pozos se dedique exclusivamente contra incendio.
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Si se extrae el agua del sistema municipal, probablemente no

se permita extraer el caudal necesario durante el incendio. Por lo
tanto se requiere almacenamiento.
El tamao del tanque de almacenamiento debe ser suficiente
para proveer agua al mximo caudal requerido durante 4 a 6
horas (tiempo para controlar incendios no catastrficos).
El tanque debe contar con un buen indicador de nivel, con
serpentines de vapor para proteccin contra congelamiento en
das fros y debe presentar proteccin contra corrosin.

Instalaciones de bombeo
Determinar el nmero de bombas y tipo de accionamiento.
Teniendo en cuenta el poco mantenimiento y la fcil puesta en
marcha y operacin, es preferible usar una fuerza de motor
elctrico. El problema radica en las faltas de potencia, ya que el
incendio mismo puede producir interrupcin de energa. No
podemos depender solamente de un motor elctrico para la
bomba.
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Se debe considerar la flexibilidad y confiabilidad de mltiples

bombas y accionamientos. As, al menos, una bomba podr ser
elctrica, pero las dems debern ser a turbina, a motor o
ambos.
La confiabilidad del sistema de vapor es obviamente un factor
a considerar.
Si ha sido diseado teniendo en cuenta su
utilizacin en caso de incendio, y se ha comprobado su
capacidad de activar la bomba durante un corte de energa,
entonces uno o ms bombas accionadas mediante turbinas de
vapor pueden ser el apoyo adecuado. Sino deber utilizarse un
motor a explosin.
Para un sistema de agua para incendio se necesita un mnimo
de 2 bombas. Las bombas de incendio varan en tamao entre 2
m3/min y 7,5 m3/min en mltiplos de 0,95 lts/min (???).
El agua de incendio se impulsa con una bomba centrfuga con
una curva caracterstica plana, de forma tal de asegurar una
presin aproximadamente constante para distintos caudales.
La presin de descarga se fija por el requisito de presin
residual mnima en la extremidad del sistema, ms la prdida por
friccin en caera del sistema. Normalmente la presin residual
en el hidrante ms distante debe ser de 5 kg/cm2.
Las bombas de baja capacidad de mantenimiento de presin o
bombas jockey, se usan para mantener la presin en un
sistema de incendio cuando no est en uso. La capacidad de
esta bomba debe ser suficiente para mantener la presin del
sistema contra prdida. En vez de una bomba jockey, se
puede usar una conexin del sistema de agua de proceso para
presurizar el sistema de agua de incendio.
Las bombas de agua de incendio deben accionarse
secuencialmente a medida que aumentan las demandas del
sistema.
La primer bomba debe ponerse en marcha
automticamente cuando sea necesario, segn lo transmita la
presin del sistema. Un motor elctrico es especial para puesta
en marcha automtica y deber ser el primero en la lnea. Este
motor de bomba, como todas las bombas de incendio, debe
tener un arranque remoto desde sala de control central, adems
del arranque local de la bomba.
Si la segunda bomba es a turbina, tambin puede tener
arranque automtico. Se debe tener cuidado en el diseo del
sistema de suministro de vapor con la trampa de condensado.

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Sistemas con tres o ms bombas pueden requerir que solo las

dos primeras arranquen automticamente, para encargarse de
las necesidades inmediatas de caudal de agua.
Las otras
bombas necesarias para proporcionar monitores y mangueras
pueden accionarse manualmente.
Todas las bombas para incendio deben operar regularmente
para asegurar su disponibilidad.

Sistema de distribucin (conocimiento del Layout)

Conocer la capacidad del sistema, as como el layout sugerido
de hidrantes, monitores y sistema spray, proporciona un dato
necesario para determinar el tamao y configuracin del sistema
de distribucin.
Otro gran dato, es el requisito de presin residual. La presin
residual mnima deseable en el extremo del sistema es de
aproximadamente 5 kg/cm2, con 7 kg/cm2 necesarios en
cualquier parte del rea de procesos.
Toda la caera debe instalarse en forma subterrnea, por
debajo de los niveles de penetracin de heladas. La profundidad
mnima es de 76 centmetros.
El sistema de distribucin debe instalarse en forma de grilla.
As cada unidad de proceso estar cubierta por un sistema de
caera en circuito cerrado.
El sistema estar dotado de vlvulas normalmente abiertas.
La caera maestra tendr un dimetro mnimo de 8 pulgadas.
No debe instalarse debajo de edificios, equipos o tanques.
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Por debajo de calles o rutas, la caera debe extenderse

aproximadamente 1 metro o ms, segn las cargas esperadas.
Debe tenerse en cuenta tambin el sistema de drenaje de
superficie, para drenar el agua total.
Sistemas de espuma
El caudal de de agua requerido es de 3,78 lts/min por cada
0,95 m2 de superficie.
Es el nico mtodo prctico de extinguir incendios en tanques
de almacenamiento.
Se aplica espuma de aire. Primero se produce un concentrado
con agua, de manera que contenga entre 3% y 6% de solucin.
Luego, el preparado al circular aspira aire por medio de boquillas.
Sistemas de distribucin de espumas fijas
Inyeccin superficial: salidas de espuma adheridas al tope de
la cubierta del tanque, para extender la espuma directamente
sobre la superficie del lquido.
Inyeccin sub-superficial: boquillas localizadas por debajo del
nivel mnimo normal de lquido, pero por sobre cualquier nivel de
agua esperado en el tanque. La espuma se eleva a travs del
lquido y se distribuye sobre la superficie. Para la inyeccin de
espuma se puede usar una lnea de producto.

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