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REVESTIMENTO DE FACHADAS
Salvador
Agosto / 2005
UFBA
INTRODUO
O desempenho dos revestimentos e dos acabamentos sobre eles assentados
depende das propriedades da argamassa no estado fresco e no estado endurecido,
e uma abordagem que envolva os aspectos mais expressivos dessas propriedades
reveste-se de grande significado para um melhor entendimento do assunto que ser
abordado neste texto.
NO ESTADO FRESCO
Conhecer o comportamento da argamassa no estado plstico muito importante,
principalmente porque as deficincias geradas nessa fase resultaro em prejuzos
para a qualidade do revestimento, comprometendo, conseqentemente, sua
durabilidade. Pode-se afirmar, portanto, que para se obterem argamassas
endurecidas de boa qualidade, necessrio que elas sejam tratadas
cuidadosamente na fase plstica.
relevante mencionar que o desempenho das argamassas no estado fresco est
intimamente ligado aos materiais empregados, ao proporcionamento entre eles,
mistura, ao tipo de transporte, espessura da camada e at forma de aplicao. O
conhecimento das propriedades das matrias primas utilizadas no preparo, da
dosagem, da implantao de sistema eficiente de mistura e de transporte, bem como
de treinamento dos operrios, no sentido de aplicar corretamente o material, so
providncias essenciais para garantir durabilidade aos revestimentos.
Trabalhabilidade
Para a obteno da trabalhabilidade desejada, so normalmente incorporadas
argamassa a cal e diversas adies, e em nossa regio as mais usadas so arenoso
e caulim. Com estas adies, podem-se fabricar boas argamassas frescas, cujo
proporcionamento exige especial cuidado. Do contrrio, quando endurecidas e
sujeitas ao do tempo e das intempries, podem fissurar ou desagregar mais
facilmente.
A principal propriedade da argamassa fresca a trabalhabilidade, que agrupa vrias
outras, destacando-se: consistncia, plasticidade e coeso. Por ser a
trabalhabilidade resultante de diversas aes passveis de avaliaes e no de
medies, podemos concluir que a trabalhabilidade tem um conceito subjetivo,
variando significativamente o resultado da avaliao de um operrio para outro.
Estas influncias podem ser melhor observadas na Figura 1. Por outro lado, h a
influncia dos mtodos de aplicao adotados na construo, e da natureza ou
condio da obra ou servio. Assim, uma argamassa que apropriada para ser
lanada com equipamento mecnico, pode no ser para lanamento manual. Na
prtica o pedreiro reconhece facilmente a trabalhabilidade adequada da argamassa
ao manuse-la. Deste modo, a avaliao da trabalhabilidade tem sido pessoal e
arbitrria Em laboratrio, entretanto esta tarefa difcil, pelo fato de ainda no
possuir meios para mensur-la pelo fato de envolver outras propriedades como
coeso, viscosidade, plasticidade, massa especfica e adeso.
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Condies de projeto
espessura da camada
condies ambientais
Caracterstica da argamassa
consistncia
homogeneidade
Figura 1
TRABALHABILIDADE
Condies de manipulao:
mistura
transporte
aplicao
acabamento
Por ser a trabalhabilidade dependente das outras propriedades merecem aqui ser
abordados os aspectos relevantes da consistncia, coeso, plasticidade, reteno
de gua, massa especfica e adeso.
Consistncia
A consistncia resultante das aes de foras internas, como coeso e ngulo de
atrito interno e viscosidade, que condicionam a mudana de forma da mistura. Desta
forma, o teor de gua, a forma e a textura dos gros dos agregados, assim como a
granulometria afetam a consistncia.
Para a avaliao da consistncia pode-se adotar o mtodo de ensaio NBR 7215
(1996), recomendado pela ABNT, e outras normas estrangeiras, como ASTM C109, BS 4551, DIN 18555 Part 2, DIN 1060 MR- 11 RILEM (Cincotto, 1995). Esse
ensaio realizado enchendo-se um molde troncocnico, disposto sobre a mesa de
consistncia (flow table), com argamassa fresca, convenientemente adensada. Aps
desmoldada a argamassa submetida a um esforo dinmico, impelido por uma
seqncia de 30 golpes desferido em um perodo de 30 segundos, produzidos por
uma pea excntrica acoplada a parte inferior da mesa, como pode ser observado
na Figura 2. A mdia de duas medidas de dimetros ortogonais, em milmetros, da
argamassa deformada aps a ao mecnica descrita, define o ndice de
consistncia.
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Figura 2
Exsudao de gua
Para que a argamassa tenha qualidade satisfatria, necessrio que a massa
plstica formada seja homognea, resultante de uma dosagem equilibrada entre o
teor de gua e os demais materiais secos. Como vimos, a gua tem papel
fundamental na consistncia, bem como na homogeneidade das argamassas de
revestimento, por sua influncia na coeso. A adio de gua pode aumentar a
plasticidade, mas quando a mistura se torna muito mida, h uma tendncia
separao das partculas (perda de coeso), produzindo-se segregao. Quando a
argamassa nessas condies armazenada pelos pedreiros nas masseiras, perdese parcela significativa do material fino, inclusive do aglomerante, o que afetar a
qualidade do revestimento executado com esta argamassa. Esta sada de gua da
mistura se d por um processo particular de segregao, denominado de
exsudao, que ocorre devido incapacidade dos materiais slidos constituintes de
fixar a gua no interior da mistura. Para que a exsudao seja atenuada, pode-se
aumentar o teor de finos, diminuir o teor de gua, introduzir um aditivo incorporador
de ar ou usar materiais retentores de gua, como o caso da cal. Face
necessidade de se manter a estabilidade da argamassa pela fixao da gua, exigese que o ndice de reteno de gua para as argamassas industrializadas seja
superior ou igual a 80% (ABNT / NBR 13281, 1995).
Deve-se lembrar que h outros fatores que tambm afetam a homogeneidade da
argamassa, como a mineralogia e a variao que ocorre na granulometria dos
agregados utilizados, decorrente da heterogeneidade existente nos depsitos
naturais desses materiais, principalmente nos arenosos da Regio Metropolitana de
Salvador.
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Plasticidade
Segundo Sobral (1994), a mobilidade pode ser definida como a propriedade
inversamente proporcional resistncia interna que se ope deformao, e
depende de trs caractersticas: coeso, ngulo de atrito interno e viscosidade. Esta
definio est de acordo com o conceito de plasticidade, normalmente utilizado
quando se trata das argamassas. Cincotto (1995), por exemplo, assevera ser a
plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a reter a deformao, aps
a reduo do esforo que lhe aplicado. Como vimos, coeso e plasticidade
(capacidade de mobilidade sem perder a homogenidade) na argamassa fresca esto
intimamente ligadas, sendo influenciadas pelo teor de ar incorporado, natureza e
teor de aglomerantes, tipo e teor das adies, eficincia da mistura e quantidade de
gua. Normalmente, temos empregado aditivos incorporadores de ar nas
argamassas dosadas no laboratrio do CETA Centro Tecnolgico da Argamassa,
com a finalidade de melhorar a trabalhabilidade da argamassa, bem como diminuir o
teor de arenoso ou caulim na mistura, para minorar os efeitos negativos que estas
adies possam causar no revestimento. Para tanto, temos estabelecido uma
variao de 8 a 17% no teor de ar incorporado. Para a determinao do teor de ar
incorporado adotamos o mtodo ABNT / NBR 13278 (1995), que baseado no
processo gravimtrico.
Reteno de gua
A quantidade de gua utilizada para conferir trabalhabilidade argamassa de
revestimento maior que a necessria para produzir as reaes de endurecimento.
Deste modo, parte da gua em excesso pode ser perdida superficialmente, por
evaporao, ou na base de aplicao, devido ao gradiente hidrulico proveniente da
diferena de suco, produzindo porosidade na massa. A movimentao da gua
decorrente destes fatos afeta a resistncia, a capilaridade, a permeabilidade e a
aderncia da argamassa base. A argamassa que no possuir capacidade
adequada de reteno de gua, alm de ter afetado o seu manuseio, prejudicar a
qualidade do revestimento, na medida em que as reaes de hidratao do cimento
e carbonatao da cal (Ca(OH2)) ficaro comprometidas. Apesar de grande parte da
gua contida na argamassa ser perdida por evaporao, a reteno de gua muitas
vezes s entendida como a capacidade que a argamassa possui de reter gua
quando colocada em contato com blocos de alta suco (Sabattini, 1984).
Como a reteno de gua pela argamassa depende acentuadamente da capacidade
de aprisionamento do lquido pelas partculas finas com elevada atividade de
superfcie, evidente que sua natureza e caractersticas tm significado relevante
quanto ao poder de reteno. Vale ressaltar que o deslocamento de um lquido em
um meio granular funo da finura destas partculas e, conseqentemente, de sua
superfcie especfica, bem como de seu poder de adsoro. A cal considerada
como possuidora de elevado poder retentor, pela capacidade adsortiva de seus
cristais, como tambm pela sua elevada superfcie especfica. Ns, do CETA, temos
constatado, atravs dos muitos ensaios realizados, que a utilizao do arenoso e do
caulim, provenientes da RMS, tambm melhora o poder de reteno de gua da
argamassa, j que a gua se incorpora estrutura dos argilominerais presentes.
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A 125
x100
B 125
RA
sendo:
RA
Figura 2
Mf Mse
x100
AFx Mma Mm
onde:
RA = ndice de reteno de gua por absoro, em percentagem
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Retrao
A retrao tem sido responsvel por grande parte das patologias encontradas nos
revestimentos, visto que geraram fissuras e estas, por sua vez, possibilitam a
penetrao de gua, provocando o aparecimento de fungos e bolor, fato que pode,
inclusive, ocasionar o descolamento do revestimento e do acabamento. Tal fato
pode ocorrer graas ao desenvolvimento de colnias de seres vivos, com grande
capacidade de multiplicao em pequenos espaos vazios, gerando tenses
internas na argamassa, capazes de romp-la. Alm disso, muitas vezes h liberao
natural de gases e lquidos que podem modificar as caractersticas qumicas das
argamassas e dos acabamentos.
A argamassa, bem como o concreto, est sujeita a retrao plstica, hidrulica e
autgena. A retrao plstica ocorre antes do incio de pega da pasta de cimento e
resultante da sada de gua por evaporao, e sua intensidade depende da umidade
relativa, temperatura ambiente, velocidade do ar, localizao da rea revestida,
espessura da camada e dos materiais constituintes. A retrao hidrulica se d aps
a pega, isto , decorrente da sada de gua, na fase de endurecimento, sendo
afetada pela dosagem, tipo dos materiais empregados, condies de cura e
localizao do revestimento. J a retrao autgena causada pelas reaes
qumicas dos aglomerantes: se do cimento, a retrao de hidratao, e se da cal, a
retrao de carbonatao.
A argamassa, quando aplicada, imediatamente comea a perder gua por
evaporao, sobretudo pelo fato de a umidade relativa do ambiente situar-se abaixo
de 100%, e por ocorrer suco da base. Embora esta movimentao inicial da gua
seja acentuada, a retrao no se d na mesma proporo. A gua livre retida nos
espaos vazios entre as partculas sai, mas como ela ainda no est fixa estrutura
dos produtos hidratados, as partculas slidas ainda tm o poder de se acomodar a
uma nova forma. Mas a ao de outros fatores combinados, como aerao e
temperatura, faz com que a retrao plstica seja acentuada, produzindo fissuras na
massa que se encontra no estado semi-slido. Estando, porm, a argamassa no
estado slido, a perda de gua livre retida nos macro poros, por evaporao,
provoca uma retrao inicial diminuta, o que pode ser melhor visualizado na Figura
3, trecho A B . Isto porque esta gua est presa estrutura por fracas ligaes
fsico-qumicas. Mas com a perda da gua livre e comeo da sada da gua
adsorvida e da retida nos pequenos capilares, a retrao passa a ser acentuada,
como est representado na Figura 3 trecho B C (Mehta e Monteiro, 1994), que
corresponde original utilizada pelos autores, porm com algumas modificaes
introduzidas por ns.
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(a)
gua
combinada
A
Umidade relativa
gua
livre
Idade elevada
Figura 3
gua
adsorvida
e capilar
Retrao
gua ligada
(b)
100 %
Baixa idade
B
Perda de gua
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qualidade das argamassa, Gomes A., (1997) sugere o seu uso para obter
informaes quanto a resistncia compresso e trao. Para tanto, faz a
correlao a seguir:
(m/s)
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em corpos-de-prova
Em funo das caractersticas que se desejava obter, pode-se adotar os seguintes
mtodos de ensaio:
a) determinao da resistncia compresso
ABNT / NBR
c) absoro de gua por imerso com e sem fervura, de acordo com a ABNT / NBR
9778 (1987)
d) absoro de gua por capilaridade, determinada pelo procedimento CETA No
5/98, com base no mtodo ABNT / NBR 9779 (1987);
e) determinao da massa especfica, utilizando-se do procedimento CETA No 4/98,
com base na ABNT / NBR 9778 (1987) e ASTM C 642 (1982);
f) determinao da porosidade, utilizando-se do procedimento CETA No 4/98, com
base na ABNT / NBR 9778 (1987) e ASTM C 642 (1982);
g) determinao da velocidade de propagao do ultra-som, utilizando-se do
procedimento CETA No 3/98.
h) ensaios de alterao da argamassa pelo sulfato de sdio, atravs do
procedimento CETA No 08/99.
em revestimento
Os seguintes mtodos de ensaios podem ser adotados para avaliar caracterstica
preestabelecidas:
a) resistncia de aderncia trao da ABNT / NBR 13528 (1995);
b) absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, conforme o procedimento CETA No
7/99;
c) determinao da dureza superficial com esclermetro de pndulo, com base no
procedimento CETA No 6/98;
d) determinao da velocidade de propagao do ultra-som, utilizando-se do
procedimento CETA No 3/98.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa de
assentamento para alvenaria de blocos de concreto: determinao da reteno de
gua: mtodo de ensaio: NBR 9287/1986. Rio de Janeiro, 1986. 6p.
ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos: determinao da
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