UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

DEPARTAMENTO ACADMICO DE QUMICA

CAMPUS PONTA GROSSA

Bruno Meyer Levy

Annelesi Lopes
Rafael Pereira Blum
Tatiane Barbosa Bretas

Pendulo simples

Ponta Grossa
2013

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

CURSO DE ENGENHARIA QUMICA

Pedro Souza
Yara Vetorri
Tatiane Mansano
Wesley Vertuan

Ensaio de Trao
Projeto
professor

Felipe

solicitado

pelo

Barreto,

como

requisito parcial avaliao das aulas

prticas da disciplina de Resistencia
dos

Materiais

23/11/2011.

Ponta Grossa
2011

referente

ao

dia

SUMARIO

1. INTRODUO:

Em engenharia, um ensaio de materiais de grande importncia para o

conhecimento do comportamento do material empregado no projeto, dessa
forma, busca conhecer suas propriedades mecnicas. As condies para o uso
de cada material envolvem muitas variveis, tais como temperatura,
deformabilidade, desgaste, elasticidade e outros.
Em corpos de prova retangulares, durante os ensaios a deformao fica
confinada a regio central, mais estreita, do corpo de prova. O corpo de prova
preso pelas extremidades nas garras de fixao do dispositivo teste. A
mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de prova a uma
taxa constante, alm de medir continuamente a carga instantnea aplicada e
os alongamentos resultantes.
A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a
fora aplicada, dessa forma, tem-se como frmula:

Equao (1)

Utilizando a equao acima podemos encontrar os valores da tenso e

fazer o grfico conhecido como tenso-deformao. [1]
Tenso ao resultado da ao de cargas externas sobre uma unidade
de rea da seo analisada na pea, componente mecnico ou estrutural
submetido solicitaes mecnicas. A direo da tenso depende do tipo de
solicitao, ou seja, da direo das cargas atuantes. As tenses provocadas
por trao compresso e flexo ocorrem na direo normal (perpendicular)
rea de seo transversal e por isso chamada de tenses normais,
representadas pela letra grega sigma (). As tenses provocadas por toro e
cisalhamento atuam na direo tangencial a rea de seo transversal, e assim
chamadas de tenses tangenciais ou cisalhantes, e representadas pela letra
grega tau ().

(Figura 1 - Representao das direes de atuao das tenses normais () e

tangenciais (). Tem-se que a tenso normal () atua na direo do eixo
longitudinal, ou seja, perpendicular seco transversal, enquanto que a
tenso de cisalhamento () tangencial seco transversal da pea.)
Na disciplina de Resistncia dos Materiais necessrio conhecer o
comportamento dos materiais quando submetidos a carregamentos. Para obtermos
estas informaes, feito um ensaio mecnico numa amostra do material chamada
de corpo de prova. Neste ensaio, so medidas a rea de seo transversal A do
CP e a distncia L0 entre dois pontos marcados neste.

(Figura 2 - Corpo de prova para ensaio mecnico de trao.)

No ensaio de trao, o CP submetido a uma carga normal F. medida
que este carregamento aumenta, pode ser observado um aumento na distncia
entre os pontos marcados e uma reduo na rea de seo transversal, at a
ruptura do material. A partir da medio da variao destas grandezas, feita pela
mquina de ensaio, obtido o diagrama de tenso x deformao.
O diagrama tenso - deformao varia muito de material para material, e
ainda, para um mesmo material podem ocorrer resultados diferentes devido a
variao de temperatura do corpo de prova e da velocidade da carga aplicada. Entre
os diagramas x de vrios grupos de materiais possvel, no entanto, distinguir
algumas caractersticas comuns; elas nos levam a dividir os materiais em duas
importantes categorias, que so os materiais dteis e os materiais frgeis.

(Figura 3 - Comportamento Mcanico de Materias Dtis e Frgeis)

Os materiais dteis, como o ao, cobre, alumnio e outros, so caracterizados
por apresentarem escoamento a temperaturas normais. O corpo de prova
submetido a carregamento crescente, e com isso seu comprimento aumenta, de
incio lenta e proporcionalmente ao carregamento. Desse modo, a parte inicial do
diagrama uma linha reta com grande coeficiente angular. Entretanto, quando
atingido um valor crtico de tenso E, o corpo de prova sofre uma grande
deformao com pouco aumento da carga aplicada.
Quando o carregamento atinge um certo valor mximo, o dimetro do CP
comea a diminuir, devido a perda de resistncia local. A esse fenmeno dado o
nome de estrico.
Aps ter comeado a estrico, um carregamento mais baixo o suficiente
para a deformao do corpo de prova, at a sua ruptura. A tenso e correspondente
ao incio do escoamento chamada de tenso de escoamento do material; a tenso
R correspondente a carga mxima aplicada ao material conhecida como tenso
limite de resistncia e a tenso r correspondente ao ponto de ruptura chamada
tenso de ruptura.
Materiais frgeis, como ferro fundido, vidro e pedra, so caracterizados por
uma ruptura que ocorre sem nenhuma mudana sensvel no modo de deformao
do material. Ento para os materiais frgeis no existe diferena entre tenso de
resistncia e tenso de ruptura. Alm disso, a deformao at a ruptura muito
pequena nos materiais frgeis em relao aos materiais dteis. No h estrico nos
materiais frgeis e a ruptura se d em uma superfcie perpendicular ao
carregamento.

(Figura 4 - Diagrama x de um ao de baixo teor de carbono; b) Estrico e

ruptura dtil)

(Figura 5 - Diagrama x de um material frgil; b) Ruptura frgil)

1.1 REGIO DE COMPORTAMENTO ELSTICO

(Figura 6 O grfico possui uma regio de deformao elstica, a qual

independente do tempo, e permanece constante durante o perodo em
que carga mantida constante. Aps a remoo da carga de trao, a
deformao totalmente recuperada, retornando imediatamente para
zero.)
Na fase elstica os metais obedecem a Lei de Hooke. Suas
deformaes so diretamente proporcionais as tenses aplicadas.

(Equao 2)
A constante de proporcionalidade E o mdulo de elasticidade, ou
mdulo de Young, o qual fornece uma indicao da rigidez do material. Quanto
maior for o mdulo menor ser a deformao elstica resultante da aplicao
de uma tenso. A deformao convencional ou nominal dada:

(Equao 3)
Sendo que:
lo = comprimento final.
l = comprimento final, para cada carga aplicada.

1.2 REGIO DE COMPORTAMENTO PLSTICO

Quando os materiais sofrem uma certa tenso, eles comeam a sofrer

uma deformao plstica. O ponto em que ocorre estas deformaes
significativas chamado de limite de escoamento.
A tenso necessria para continuar a deformar um metal aumenta at
um ponto mximo, chamado de limite de resistncia trao, na qual a tenso
a mxima na curva tenso-deformao, que corresponde a maior tenso que
o material pode resistir. Toda a deformao at este ponto uniforme na seo.
No entanto, aps este ponto, comea a se formar uma estrico, na qual toda a

deformao subseqente est confinada e, nesta regio que ocorrer ruptura.

A tenso corresponde a fratura chamada de limite de ruptura.[2]

1.3.LIMITE DE PROPORCIONALIDADE

A Lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, a partir da

qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada, sendo este,
considerado como o limite de proporcionalidade.

1.4 LIMITE DE ELASTICIDADE

O limite de elasticidade, a capacidade que um material tem de

suportar a carga sem apresentar deformao permanente aps a retirada
desta.[4]

1.5 MDULO DE ELASTICIDADE

A capacidade que um material tem de absorver energia quando

deformado elasticamente e libera-la quando descarregado conhecido como
mdulo de resilincia. A medida desta propriedade dada pelo mdulo de
resilincia que a energia de deformao por unidade de deformao por
unidade de volume necessria para tracionar o metal de origem at o limite de
proporcionalidade.

1.6 MDULO DE ELASTICIDADE TRANVERSAL

O mdulo de elasticidade transversal corresponde rigidez de um

material quando submetido a um esforo de cisalhamento.

(Equao 4)
Onde e so as tenses e a respectiva deformao cisalhante que
sofre o corpo de prova.
A seguir segue uma tabela, com as propriedades do Ao 1010, o qual foi
utilizado no ensaio.

TI

TEOR

LIMITE

PO DE

DE

DE ELASTICI-

AO

CARBONO

DADE (E)

LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPa)

(%)

(GPa)

0,10

145

LIMITE DE
RESISTNCIA

ALONGAM
ENTO

TRAO
(%)

(MPa)
180

28

325

AE 1010

(tabela 1-Propriedades do Ao 1010)

1.7 LIMITE DE ESCOAMENTO

O escoamento entendido como um fenmeno localizado, que se

caracteriza

por

um

aumento

relativamente

grande

na

deformao,

acompanhada por uma pequena variao na tenso. Isso acontece

geralmente no inicio da fase plstica. Durante o escoamento a carga oscila
entre valores muito prximos um dos outros.

(Figura 7 Grafico tenso x deformao)

1.8 LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO

a tenso correspondente ao ponto de mxima carga atingida durante o

ensaio. Aps o escoamento ocorre o encruamento que um endurecimento
causado pela quebra de gros que compem o material quando deformados a
frio. O material resiste trao externa necessitando de uma tenso cada vez
maior para se deformar.

(Figura 8 Grafico tenso por deformao atingindo a carga mxima em

um ensaio)

1.9 LIMITE DE RUPTURA

Continuando a trao, chega-se a ruptura do material, no chamado

Limite de Ruptura.

(Figura 9 Grafico tenso por deformao no limite de ruptura)

Note que a tenso no limite de ruptura menor do que no limite de

resistncia, devido diminuio da rea que acontece no corpo de prova
depois que se atinge a carga mxima.
Na figura abaixo se pode analisar todos esses elementos representados
num mesmo diagrama de tenso deformao.

1.10 CORPOS DE PROVA

Os corpos de prova tm caractersticas especificadas de acordo com as

normas tcnicas. Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular
ou retangular. Durante os ensaios, a deformao fica confinada regio
central, mais estreita, do corpo de prova, que possui uma seo reta uniforme
ao longo do seu comprimento.

(Figura 10 Modelos de corpo de prova)

A parte til (Lo) do corpo de prova identificada no desenho acima

regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. As
cabeas so regies extremas que servem para fixar o corpo de prova na
mquina, de modo que a fora atuante na mquina seja axial. Devem ter seo
maior do que a parte til para que a ruptura do corpo de prova no ocorra
nelas.
A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de
prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a
carga instantnea aplicada (com uma clula de carga) e os alongamentos
resultantes (usando um extensmetro). Tipicamente um ensaio de traodeformao leva vrios minutos para ser executado e destrutivo, isto a
amostra testada deformada de maneira permanente, sendo geralmente
fraturada.
O resultado de um ensaio de trao deste tipo registrado em um
registrador grfico ou por um computador, na forma de carga ou fora em
funo do alongamento. [5]

2.MATERIAIS E MTODOS:

MATERIAS:

Maquina Universal de ensaios

Corpo de prova feito de ao 1010 com 2,70mm de espessura e

12,5mm de largura
Corpo de prova feito de ao 1010 com 2,70mm de espessura e
12,55mm de largura

METODOS:
Primeiro experimento:
No primeiro experimento colocou-se um dos corpos de prova padro, o
corpo de ao 1010 (0,1% carbono) com 2,70mm de espessura e 12,50mm de
largura, na maquina universal de tenso-compresso, dotada de clula de
carga 10 tf, e prendeu-se o mesmo com duas garras de presso sobre o corpo
de prova.
O corpo foi submetido certa fora de trao, atingindo seu limite de
elasticidade, e assim chegando a sua regio plstica, e antes que alcanasse
seu ponto de ruptura, interrompeu-se o ensaio, e os anotou-se os dados do
experimento.
Segundo experimento:
Pegou-se o segundo corpo de prova feito de ao 10101 (0,1%
carbono) porm com dimenses 2,70mm de espessura e 12,55mm de
largura,prendeu-se o corpo de prova a maquina de ensaio com as garras de
presso exercendo uma fora ate que o material atingisse seu ponto de ruptura,
e os dados foram anotados para realizao dos clculos solicitados pelo
professor.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:

Durante o experimento com o primeiro corpo-de-prova (comprimento=50 mm /

largura=12,5 mm / espessura=2,70 mm) foram coletados os dados de alongamento
(mm) por fora(N) de trao aplicada que esto discriminados a seguir:
Com os dados obtidos foi possvel calcular as tenses as quais o corpo de
prova estava sendo submetido e as respectivas deformaes correspondentes. As
tenses foram calculadas pela formula de tenso nominal:

Onde P a carga aplicada e A0 a rea da seo transversal inicial do corpo-deprova.

J as deformaes foram calculadas pela formula de deformao nominal:

Onde L0 o comprimento de referncia inicial do corpo-de-prova e a variao

nesse comprimento de referncia.
Sendo assim depois de obtidos os valores de tenso aos quais foi submetida
pea e suas respectivas deformaes, foi gerado o diagrama de TensoDeformao para a pea sem ruptura e que no atingiu a regio de estrico, ou
seja, no atingiu o limite de resistncia.

Ao analisarmos a parte inicial do grfico podemos observar a reta que define

a regio elstica do corpo-de-prova, sendo assim, se analisarmos a tenso e sua
deformao associada em um ponto dessa reta, podemos calcular o mdulo de
Young pela equao da lei de hooke:

Analisando essa proporcionalidade ao longo do grfico podemos definir o

limite de proporcionalidade, neste caso, observando o grfico no momento em que a
curva tende a se fletir, e sendo assim, perder essa relao linear (tendo ultrapassado
o limite de proporcionalidade, podemos defini-lo como sendo aproximadamente 140
MPa com uma deformao associada de aproximadamente 0,001084 mm/mm.

Alm desse ponto pode-se observar que proporcionalidade do mdulo de

Young j no encontrada.

Ao analisarmos o grfico podemos identificar logo, mais facilmente, o valor do

limite de escoamento, regio em que o corpo-de-prova se deforma sem qualquer
aumento da carga j aplicada, nesse estado o material tido como perfeitamente
plstico.
Assim observando o grfico podemos definir o limite de escoamento como
sendo

aproximadamente

248

MPa

aproximadamente 0,006814 mm/mm.

com

uma

deformao

associada

de

Ao ultrapassar o limite de proporcionalidade o material ainda pode responder

elasticamente, entretanto a curva tende a se fletir como no grfico, essa condio
continua at que a tenso atinja o limite de elasticidade, porm, para o ao o limite
de elasticidade muito prximo ao limite de escoamento, sendo muito difcil a sua
determinao, podemos afirmar apenas que esse valor se encontrar entre o limite
de proporcionalidade (140 MPa), e o limite de escoamento ( 248 MPa).
Aps ultrapassar o limite de escoamento, saindo assim da regio de
escoamento, o corpo-de-prova entrou na regio de endurecimento por deformao,
podemos ainda observar no grfico alguns pontos com quedas repentinas de
tenso, frutos de provveis erros nas garras que prendem o material, o ensaio foi
ento interrompido, durante a regio de endurecimento por deformao, com uma
tenso

de

aproximadamente

311

MPa,

com

deformao

associada

de

aproximadamente 0,04811 mm/mm, antes de atingir o limite de resistncia.

Analisando agora em nosso grfico os intervalos de deformao para cada
regio, podemos especificar a regio elstica do material em um intervalo de:
0 mm/mm < regio elstica < X mm/mm (deformao associada ao limite de
elasticidade)

Sabendo que a regio plstica do material se divide nas regies de:

escoamento, endurecimento por deformao e estrico, podemos tambm definir
os intervalos:
0,006814 mm/mm < regio de escoamento < 0,016088 mm/mm (deformao
associada ao ultimo ponto onde a tenso ainda se encontra em 248MPa)
0,016088 mm/mm < regio de endurecimento por deformao

Utilizando agora o ponto do limite de proporcionalidade, podemos especificar

o mdulo de Young:
Pela formula da lei de hooke j apresentada:
140 (MPa) = E.0,001084 (mm/mm)
E = 129151 MPa
Em particular quando a tenso atinge o limite de proporcionalidade, a
densidade da energia de deformao, denominada mdulo de resilincia:

O mdulo de resilincia calculado pela equao:

Logo:
Ur = . (140 MPa)/ 129151 (MPa)
Ur = 0,07588 MPa

Sabendo que o corpo-de-prova foi submetido at uma tenso de 311 MPa, e

que o seu alongamento com a carga aplicada foi de 2,4 mm, necessitamos calcular
o alongamento recuperado pelo corpo, para podermos calcular o alongamento
permanente do corpo; sabendo que a deformao recuperada pelo corpo ocorre na
mesma proporcionalidade da regio elstica podemos fazer uma associao
trigonomtrica.

129151 (MPa) = 311 (MPa) / e

e = 0,002408 mm/mm
logo: se o comprimento inicial do corpo era de 50 mm, o alongamento
recuperado pelo corpo foi de:
(0,002208).50 = 0,1204 mm
Portanto, o alongamento permanente do corpo-de-prova :
2,4 0,1204 = 2,2796 mm
Comparando o valor obtido nos clculos, com o valor medido no laboratrio
de 2,1 mm, podemos consider-lo correto, pois os valores esto muito prximos.

Durante o experimento com o segundo corpo-de-prova (comprimento=50

mm / largura=12,55 mm / espessura=2,70 mm) foram coletados os dados de
alongamento (mm) por fora(N) de trao aplicada que esto discriminados a seguir:

Sendo assim depois de obtidos os valores de tenso aos quais foi submetida
pea e suas respectivas deformaes, foi gerado o diagrama de TensoDeformao para a pea at atingir sua tenso de ruptura.

Analisando a parte inicial do grfico podemos notar que inicialmente a tenso

esta aumentando enquanto a deformao se mantm nula, isto ocorreu devido a um
erro inicial na garra, estando o corpo um pouco solto da garra, sendo assim o
mesmo no estava sendo tracionado; aps o corpo ter sido corretamente prendido a
garra, o mesmo passou assim a sofrer deformao linearmente proporcional a
tenso aplicada, encontrando-se na regio elstica; observando o momento em que
a curva tende a se fletir, perdendo essa proporcionalidade, tendo assim a tenso
ultrapassado o limite de proporcionalidade, podemos definir este como sendo

aproximadamente 302 MPa, com uma deformao associada de aproximadamente

0,003028 mm/mm.

Novamente a visualizao mais fcil a partir do grfico ser da regio de

escoamento, onde o corpo se deforma com uma tenso aplicada constante, sendo
tido como perfeitamente plstico, assim sendo, podemos definir o limite de
escoamento, que de aproximadamente 314 MPa com deformao associada de
aproximadamente 0,006848 mm/mm.

Ao ultrapassar o limite de proporcionalidade o material ainda pode responder

elasticamente, entretanto a curva tende a se fletir como no grfico, essa condio
continua at que a tenso atinja o limite de elasticidade, porm, para o ao o limite
de elasticidade muito prximo ao limite de escoamento, sendo muito difcil a sua
determinao, podemos afirmar apenas que esse valor se encontrar entre o limite
de proporcionalidade (302 MPa), e o limite de escoamento ( 314 MPa).
Podemos ainda observar no grfico alguns pontos com quedas repentinas de
tenso, frutos de provveis erros nas garras que prendem o material.
Aps ultrapassar o limite de escoamento, saindo assim da regio de
escoamento, o corpo-de-prova entrou na regio de endurecimento por deformao,
podendo ento aplicar-se uma carga adicional ao corpo-de-prova; durante esta
regio o corpo estar sofrendo um alongamento enquanto a rea de sua seo
transversal estar sofrendo um decrscimo, bastante uniforme ao longo de todo o
comprimento de referencia do corpo-de-prova, at alcanar a tenso mxima
denominada limite de resistncia. Sendo assim na analise do grfico podemos
determinar o limite de resistncia, que igual a aproximadamente 422MPa, com
uma deformao associada de aproximadamente 0,180082 mm/mm.

Ao atingir o limite de resistncia, a rea da seo transversal comea a

diminuir em uma regio localizada do corpo-de-prova, em vez de em todo o seu
comprimento, com isso tende a formar-se gradualmente uma estrico ou contrao
nessa regio a medida que o corpo-de-prova alonga-se, como a rea da seo
transversal nessa regio esta decrescendo continuamente, a rea menor pode
suportar apenas carga decrescente, com isso a curva do grfico tende a curvar-se
para baixo, como podemos observar no grfico, at que o corpo de prova quebre ao
atingir a tenso de ruptura. Sendo assim, na analise do grfico podemos definir a
tenso de ruptura, que igual a aproximadamente 82MPa, com uma deformao
associada de aproximadamente 0,31856 mm/mm

Analisando agora em nosso grfico os intervalos de deformao para cada

regio, podemos especificar a regio elstica do material em um intervalo de:
0 mm/mm < regio elstica < X mm/mm (deformao associada ao limite de
elasticidade);
Sabendo que a regio plstica do material se divide nas regies de:
escoamento, endurecimento por deformao e estrico, podemos tambm definir
os intervalos:
0,006848 mm/mm < regio de escoamento < 0,014505 mm/mm (deformao
associada ao ultimo ponto onde a tenso ainda se encontra em 314MPa) ;
0,014505 mm/mm < regio de endurecimento por deformao < 0,180082
mm/mm;
0,180082 mm/mm < regio de estrico < 0,31856 mm/mm.

Utilizando agora o ponto do limite de proporcionalidade, podemos especificar

o mdulo de Young:
Pela formula da lei de hooke j apresentada:
302 (MPa) = E.0,003028 (mm/mm)
E = 99735 MPa
Em particular quando a tenso atinge o limite de proporcionalidade, a
densidade da energia de deformao, denominada mdulo de resilincia:

O mdulo de resilincia calculado pela equao:

Logo:
Ur = . (302 MPa)/ 99735 (MPa)
Ur = 0,4572 MPa
Qualquer material que possa ser submetido a grandes deformaes antes da
ruptura chamado de material dctil. Uma das maneiras de especificar a ductilidade
do material informar a porcentagem de alongamento no instante de quebra; a
porcentagem de alongamento a deformao de ruptura do corpo-de-prova
expressa em porcentagem:

Logo:
Mdulo de ductilidade = 0,31856 mm/mm . (100%) = 31,86 %

O mdulo de tenacidade representa toda a rea sobre o diagrama tensodeformao e, portanto, indica a densidade de energia de deformao do material
imediatamente antes da ruptura.

Fazendo uma aproximao no grfico e calculando a somatria das reas

calculadas, podemos fazer uma estimativa do mdulo de tenacidade:

rea 1 = 0,3 . 314 = 94,2

rea 2 = 0,2 . 108 = 21,6

rea 3 = . 0,0855 . 108 = 4,617
rea 4 = 0,01856 . 314 = 2,9140
Assim por aproximao podemos estimar o mdulo de tenacidade :
94,2 + 21,6 + 4,617 + 2,914 = 123,331 MPa

CONCLUSO:

REFERENCIA:

[1] R.C, HIBBELER. Resistencia dos materiais. 5. ed. So Paulo: Pearson, 2004.
[2] <www.bibvirt.futuro.usp.br/.../telecurso_2000_>. Acesso em: 01 dez. 2011.
[3] A, Garcia. Ensaio dos materiais. Sao Paulo: Livros Tcnicos e Cientficos, 2000.
[4] W.D, Callister. Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma Introduo. 5. ed.
Sao Paulo: Ltc Editoras, 2002.
[5] Disponvel em: <www.lrm.ufjf.br/pdf/06compressao.pdf>. Acesso em: 03
dez. 2011.