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24/02/2014

PROCESSOS ESPECIAIS
DE FABRICAO

PROF. MST. ANTONIO CARLOS PIRES DIAS

UNISOCIESC
ENGENHARIA MECNICA
2014/1

PROCESSOS DE FABRICAO II

Sumrio:
Definio de conformao Mecnica: suas vantagem
Fsica do processo de conformao: fenomenologia associada,
Definies relacionadas com a conformao plstica dos metais,
Critrios de classificao,
Classificao dos processos,
Variveis importantes associadas conformao plstica,
Aplicaes.

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BIBLIOGRAFA BSICA

ALTAN, T., OH, S., GEGEL, H. Conformao Plstica dos Metais: Fundamentos e
Aplicaes. Publicao EESCUSP, 1999.
HELMAN, H. CETLON, P.R. Fundamentos da Conformao Mecnica dos Metais.
Editora ARTLIBER, 2005.
SCHAEFFER, L. Conformao de Chapas Metlicas. Editora Imprensa Livre, 2007.
AHRENS, C. H. ,Introduo a moldagem de polmeros,UFSC,2004

BIBLIOGRAFA COMPLEMENTAR
HOSFORD,W.F.; CADDEL, R.M.,Metal Forming: Mechanics and Metallurgy,Prentice
Hall, 1993.
DIETER, G. E. , Metalurgia Mecnica, 2 ed., Editora Guanabara Dois,1981.
MEYERS, M. A.; CHAWLA, K.K. , Princpios de Metalurgia Mecnica, Editora Edgard
Blcher Ltda,1982.
BRESCIANI, F., E., e Col. Conformao Plstica dos Metais. Editora UNICAMP, 1997.
SCHAEFFER, L. Conformao Mecnica. Porto Alegre: Imprensa Livre, 1999.
SANGUINETTI FERREIRA, R.A. Conformao Plstica: Fundamentos Metalrgicos e
Mecnicos. Editora Universitria UFPE, 2006.
SOUZA, A. F.; ULBRICH, C. B. L. Engenharia integrada por computador e sistemas
CAD/CAM/CNC princpios e aplicaes. Editora Artliber, 2009.
BLASS, A., Processamento de Polmeros, Editora UFSC, 1988.

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PROCESSOS DE CONFORMAO
Modificao da forma/dimenses de um corpo pela
ao de tenses mecnicas sem que haja remoo de
material.

Cerca de 80% dos produtos manufaturados sofrem uma


ou mais operaes de conformao plstica.
Quais as vantagens da conformao?
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PROCESSOS DE CONFORMAO
VANTAGENS
Economia de material em relao a peas que
seriam somente usinadas;
Produtividade;
Melhores propriedades mecnicas devido a
criao de uma estrutura texturizada na direo
da aplicao dos esforos.

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SISTEMA DE UM PROCESSO DE DEFORMAO

PROCESSOS DE CONFORMAO
DEFINIES

Grau de Deformao (strain): unidade de mudana no tamanho ou forma de


um corpo devido a ao de esforos em relao sua forma ou tamanho inicial.

ln

A
L
ln 0
L0
A

Encruamento (strain-hardening): aumento na resistncia mecnica


devido deformao plstica realizada abaixo da temperatura de recristalizao.

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PROCESSOS DE CONFORMAO
DEFINIES
Percentual de trabalho a frio

A Ad
% TF 0
A0

x 100

A0 e Ad rea da seo transversal antes e


depois da deformao, respectivamente.

Coeficiente de Encruamento, n (strain-hardening coefficient): como


expoente da equao de Hollomon, quantifica o aumento da resistncia ao
escoamento devido ao encruamento. numericamente igual deformao real
uniforme.

H . pn

PROCESSOS DE CONFORMAO
DEFINIES
Taxa de Deformao (strain-rate): definida como o diferencial do grau de
deformao em relao ao tempo.

d
dt

10-3 s-1 mquinas universais de ensaio


102 s-1 martelos para forjamento livre

Sensibilidade Taxa de Deformao (strain-rate sensitivity): relacionada ao


aumento na tenso de escoamento (LE) devido ao aumento da taxa de deformao
para um dado grau de deformao e temperatura.

d
m

,T

Caracterstica de grande parte dos materiais


metlicos quando deformados plsticamente acima
da temperatura de recristalizao.
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PROCESSOS DE CONFORMAO
DEFINIES
Recozimento (annealing): tratamento trmico realizado com o objetivo de reduzir
ou eliminar os efeitos do encruamento.
Temperatura de Recristalizao (TREC): temperatura na qual o material demora
pelo menos uma hora para completar o processo de recristalizao. De uma maneira
aproximada, pode-se afirmar que essa temperatura inferior metade da temperatura
de fuso do metal.

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PROCESSOS DE CONFORMAO
DEFINIES
Evoluo das propriedades mecnicas com o tratamento termomecnico
Deformao
Tratamento Trmico

Percentual de trabalho a frio

A Ad
% TF 0
A0

x 100

A0 e Ad rea da seo transversal antes e depois da deformao, respectivamente.

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PROCESSOS DE CONFORMAO
CRITRIOS DE CLASSIFICAO
1 - TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE
2 - TEMPERATURA DE TRABALHO
3 - FORMA DO PRODUTO FINAL
4 - TAMANHO DA REGIO DE DEFORMAO
5 - ESCOAMENTO DO MATERIAL
6 - PRODUTOS OBTIDOS
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CLASSIFICAO QUANTO AO:


1 - TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE
PERFIL
PULTRUDADO

COMPRESSO DIRETA predomina a solicitao externa


por compresso sobre a pea de trabalho.
FORJAMENTO

LAMINAO
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CLASSIFICAO QUANTO AO:


1 - TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE
PERFIL
COMPRESSO
INDIRETA as foras externas aplicadas
PULTRUDADO
sobre as peas podem ser tanto de trao como de compresso.

EXTRUSO

TREFILAO

EMBUTIMENTO
PROFUNDO
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CLASSIFICAO QUANTO AO:


1 - TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE
PERFIL
TRAO
a pea toma a forma da matriz atravs da
PULTRUDADO
aplicao de foras de trao.

ESTIRAMENTO
DE CHAPAS

CISALHAMENTO envolve foras cisalhantes suficientes


ou no para romper o metal no seu plano cisalhante.

CORTE DE
CHAPAS
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CLASSIFICAO QUANTO AO:


1 - TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE
PERFIL
PULTRUDADO

FLEXO as modificaes de forma so obtidas mediante a


aplicao de um momento fletor.
DOBRAMENTO

CALANDRAGEM

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CLASSIFICAO QUANTO :
2 TEMPERATURA DE TRABALHO
PERFIL Quando a temperatura de trabalho menor que a
A FRIO
PULTRUDADO
temperatura que provoca a recristalizao do metal.

pequenas deformaes;
encruamento;
elevada qualidade dimensional e superficial;
normalmente empregado para acabamento;
recuperao elstica;
equipamentos e ferramentas mais rgidos.

TT TREC

A QUENTE Quando a temperatura de trabalho maior que a


temperatura que provoca a recristalizao do metal.
grandes deformaes;
recozimento;
TT
baixa qualidade dimensional e superficial;
normalmente empregado para desbaste;
peas grandes e de formas complexas;
contrao trmica, crescimento de gros e oxidao.

TREC
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CLASSIFICAO QUANTO :
2 TEMPERATURA DE TRABALHO
PERFIL
MORNO
Quando a temperatura de trabalho maior que a
PULTRUDADO
temperatura que provoca a recristalizao do metal.

rene as caractersticas vantajosas dos trabalhos a frio e a quente;

TT TREC
ISOTRMICO Quando a temperatura de trabalho maior
que a temperatura que provoca a recristalizao do metal e
constante.
rene as caractersticas do trabalho a quente;
pea e ferramentas apresentam temperaturas prximas;
possibilidade de grandes deformaes a taxas de deformao
reduzidas.

TT TREC

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CLASSIFICAO QUANTO :
3 FORMA DO PRODUTO FINAL
chapas, perfis Laminao, Estampagem
tubos, fios, barras Trefilao, Extruso

4 TAMANHO DA REGIO DE DEFORMAO


localizada Laminao, Trefilao, Extruso
generalizada Estampagem, Forjamento

5 ESCOAMENTO DO MATERIAL
contnuos Laminao, Trefilao, Extruso
intermitentes Estampagem, Forjamento

6 PRODUTOS OBTIDOS
semi-acabados Processos primrios
acabados Processos secundrios ou finais

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CLASSIFICAO DOS PROCESSOS

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21

VARIVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAO


PERFIL
MATERIAL
DE PARTIDA
PULTRUDADO

tenso de escoamento sLE (e , e , T , microestrutura)


conformabilidade
condies superficiais
propriedades fsicas/trmicas
composio qumica e microestrutura inicial
efeitos da modificao da microestrutura
INTERFACE FERRAMENTA/PEA
lubrificante
temperatura
capacidade de lubrificao

escoamento do metal
.
velocidades, e, e, T

aplicao e remoo
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VARIVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAO


PERFIL
FERRAMENTAS

PRODUTO

PULTRUDADO

geometria
condies superficiais
dureza/tenacidade
temperatura
rigidez e preciso

geometria
qualidade dimensional
qualidade superficial
microestrutura
propriedades mecnicas
AMBIENTE

EQUIPAMENTOS
velocidade/produtividade
capacidade de fora/energia
rigidez e preciso

ser humano
poluio
controle, utilidades
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PEAS FORJADAS

Tarugo cortado e esboado

Primeiro forjamento Forjamento Final

Pea rebarbada

Fonte: Catlogo de Prensas Schuler S.A.

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ESTAMPAGEM PROGRESSIVA

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LAMINAO
Placas

Chapas

Blocos

Perfis

Tarugos

Trilhos

Barras

Barras
Folhas
Tubos

Trefilados

Tubos

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PEAS CONFORMADAS

Fonte: AoPeas Ltda.

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Fonte: FACEM Spa Itlia.

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